СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯ

Технические условия

Low-alloy steel bars and shapes
Specifications

ГОСТ
19281-73

(Новая редакция, Изм. № 1).

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590 -71, марки 09Г2, категории 2:

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591 -71, марки 09Г2, категории 4:

Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239 -72, марки 10Г2С1, категории 5:

Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240 -72, марки 09Г2, категории 4:

Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72, марки 09Г2, категории 4:

Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76 , марки 09Г2, категории 4:

Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83 , марки 10Г2С1, категории 4:

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73 .

2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535 -79. Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе.

2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляется по категориям, указанным в табл. 1. Категория стали указывается в заказе.

Таблица 1

2.2, 2.3.

2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям табл. 2.

2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс · м/см 2).

2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок - 11 мм и угловой стали - 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.

2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1).

2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или прокованных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 2. (Новая редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 1).

2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70 °С относятся к фасонным профилям толщиной до 11 мм включительно.

3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм 2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД.

2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180 °С.

2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04 %, марганца - не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;

результаты проверки методами ультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка.

3.2, 3.3. (Новая редакция, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81 , взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.

3.3б. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3а, 3.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр проката производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81 , химический анализ по

(Новая редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году.

2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73 .

От каждого отобранного для контроля прутка отбирают:

для испытания на растяжение - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78 .

Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82 . Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 .

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.

Раздел 5. (Новая редакция, Изм. № 1).

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯ

Технические условия

Low-alloy steel bars and shapes
Specifications

ГОСТ
19281-73

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен

до 01.07.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и не сварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

1. марки И СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь изготавляется следующих марок:

марганцовистая - 09Г2, 14Г2;

марганцовистая с медью - 09Г2Д;

кремнемарганцовистая - 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая - 15ГФ, 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ниобиевая - 10Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;

хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелевофосфористая с медью - 10ХНДП.

1.2. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590 -71, ГОСТ 2591 -71, ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 8509 -72, ГОСТ 8510 -72, ГОСТ 8239 -72, ГОСТ 8240 -72, ГОСТ 103-76 и ГОСТ 26020-83 .

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590 -71, марки 09Г2, категории 2:

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591 -71, марки 09Г2, категории 4:

Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239 -72, марки 10Г2С1, категории 5:

Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240 -72, марки 09Г2, категории 4:

Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72 , марки 09Г2, категории 4:

Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76 , марки 09Г2, категории 4:

Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83 , марки 10Г2С1, категории 4:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73 .

2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535 -79. Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе.

2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляется по категориям, указанным в табл. 1. Категория стали указывается в заказе.

Таблица 1

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.

2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.

2.6. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям табл. 2.

2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс · м/см 2).

2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок - 11 мм и угловой стали - 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.

2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или прокованных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 2. (Новая редакция, Изм. № 1).

Примечания:

2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70 °С относятся к фасонным профилям толщиной до 11 мм включительно.

3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм 2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД.

2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180 °С.

2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04 %, марганца - не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;

результаты проверки методами ультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81 , взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Новая редакция, -80,

для испытания на растяжение - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 .

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78 .

Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82 . Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 .

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.