ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനുള്ള മരത്തിനായുള്ള കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ: എഡ്ജ്, സ്ലോട്ട്, സംയുക്തം. ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനായി ഒരു മരം കട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ലൂപ്പുകൾ തിരുകുക, സങ്കീർണ്ണമായ ദ്വാരങ്ങൾ, ഇടവേളകൾ, മരം കൊത്തുപണികൾ മുതലായവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ശരിക്കും ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രൊഫഷണൽ, ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല: ലളിതമായ ഒരു മാനുവൽ ഉപകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ മതി.

നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് മരം കൈകാര്യം ചെയ്യാനും പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആഗ്രഹം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കൂടാതെ ഒരിക്കലും ഒരു ഫലം ഉണ്ടാകില്ല. ജോലി ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹമില്ലാത്തവർ ഫർണിച്ചറുകൾ വാങ്ങുകയോ കരകൗശല വിദഗ്ധരെ നിയമിക്കുകയോ ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പുതിയ വാതിൽ സ്ഥാപിക്കാനും ലോക്കുകൾ എംബഡ് ചെയ്യാനും. ഏതൊരു ജോലിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു പവർ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചില അറിവുകൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ.

മില്ലിംഗ് ഉപകരണം മരവും ലോഹവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഏതെങ്കിലും കോൺഫിഗറേഷന്റെ ഇടവേളകളോ ദ്വാരങ്ങളോ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് ടാപ്പിംഗ് ഹിംഗുകളും ടാപ്പിംഗ് ലോക്കുകളും പോലുള്ള ജോലികൾ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു. ഒരു ഉളിയും ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, ഇതിന് ധാരാളം സമയമെടുക്കും.

സ്റ്റേഷനറി മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങളും പോർട്ടബിൾ (മാനുവൽ) ഉണ്ട്. മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് കട്ടറുകൾ സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, നോസിലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ മാത്രം മതിയാകും അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും.

മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിലോ ഫാക്ടറികളിലോ സ്റ്റേഷനറി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് നോസൽ നിശ്ചലമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമുള്ള പാതയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നേരെമറിച്ച്, ഭാഗം ചലനരഹിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും അതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഒരു കൈ ഉപകരണം ശരിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. ഇത് രൂപകൽപ്പനയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ സാർവത്രികമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സ്റ്റേഷണറി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല.

പല തരത്തിലുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഒരു ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നതിനോ സാർവത്രിക മോഡലുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ചട്ടം പോലെ, അവർ ഒരു കൂട്ടം കട്ടറുകളും വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, ലളിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റേഷണറി മെഷീനിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും എന്നതാണ് ഏക കാര്യം.

മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സാധ്യമാണ്:

• ഏകപക്ഷീയമായ ആകൃതിയുടെ (ചുരുണ്ട, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, സംയോജിത) ആഴങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടവേളകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
• ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അല്ലാതെയും തുളയ്ക്കുക.
• ഏത് കോൺഫിഗറേഷന്റെയും അവസാനങ്ങളും അരികുകളും.
• സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കുക.
• ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രോയിംഗുകളോ പാറ്റേണുകളോ നടത്തുക.
• ആവശ്യമെങ്കിൽ വിശദാംശങ്ങളുടെ ഒരു പകർപ്പ് ഉണ്ടാക്കുക.

അത്തരം ഫംഗ്ഷനുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉത്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉൽപാദനവുമായി ബന്ധമില്ലാത്ത സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ലളിതമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഇത്. ചട്ടം പോലെ, ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഒരു പ്രവർത്തനം മാത്രം നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള കോപ്പി മെഷീനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ലാഭകരമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളിൽ.

ഉപകരണം ആരംഭിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക

ഈ ഉപകരണം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, അതിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും നിങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടണം.

പ്രധാന നോഡുകളുടെ ഘടനയും ഉദ്ദേശ്യവും

മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഫിക്ചർ ഒരു മെറ്റൽ കേസും ഒരു മോട്ടോറും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് ഒരേ കേസിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ശരീരത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഷാഫ്റ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, അതിൽ വിവിധ കോളറ്റുകൾ ഇട്ടു, അഡാപ്റ്ററുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള കട്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അവർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു കട്ടർ നേരിട്ട് കോളറ്റിലേക്ക് തിരുകുന്നു, അത് ഒരു പ്രത്യേക ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ചില മോഡലുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് ഫിക്ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഒരു മെറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം നൽകുന്നു, അത് ശരീരവുമായി കർശനമായ ബന്ധമുണ്ട്. ഇത് രണ്ട് വടികളാൽ ശരീരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിന് പുറത്ത് നിന്ന് മിനുസമാർന്ന ആവരണം ഉണ്ട്, ഇത് ജോലിയുടെ സമയത്ത് ചലനത്തിന്റെ സുഗമത നൽകുന്നു.

മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഫിക്‌ചറിന് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• ഹാൻഡിലും സ്കെയിലും കാരണം മില്ലിംഗിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കുന്നു. 1/10 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധനവിലാണ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നടത്തുന്നത്.
• കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്.

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപകരണം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉയർന്ന വേഗത, മികച്ച ജോലിയാണെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴും ഓർക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള, മുഖംമൂടിക്കാനാവാത്ത ദൃശ്യമായ മേഖലകൾ വരുമ്പോൾ.

ഈ ലിവറുകൾക്ക് പുറമേ, ഉൽപ്പന്നം ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനുമുള്ള ഒരു ബട്ടണും ലോക്ക് ബട്ടണും ഉണ്ട്. ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു സമാന്തര സ്റ്റോപ്പും ഉണ്ട്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. ഇത് കർശനമായി ശരിയാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ദിശയിൽ വർക്കിംഗ് ഏരിയയുടെ ഷിഫ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉപയോഗിച്ച്.

നിങ്ങളുടെ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് റൂട്ടർ പരിപാലിക്കുന്നു

സാധാരണയായി, ഒരു ഫാക്ടറി ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു വ്യക്തിയുടെ കൈകളിൽ വീഴുന്നു, അതിനാൽ അധിക നടപടികളൊന്നും എടുക്കേണ്ടതില്ല. അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ മാത്രം അതിന്റെ ശുചിത്വവും സേവനക്ഷമതയും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, പാസ്പോർട്ട് പറഞ്ഞാൽ അത് പതിവായി പൊടിയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും ലൂബ്രിക്കന്റ് മാറ്റുകയും വേണം. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. പകരമായി, നിങ്ങൾക്ക് എയറോസോൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ലിറ്റോൾ പോലുള്ള സാധാരണമായവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. കട്ടിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ചിപ്പുകളും പൊടിയും അവയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. എയറോസോൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഘടകം ഇല്ലാതാക്കാം.

ലൂബ്രിക്കേഷനും ഒരു സോൾ ആവശ്യമാണ് - ശരീരത്തിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഭാഗം. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചലനത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള സുഗമത ഉറപ്പാക്കും.

ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, വാങ്ങിയ ഇനം തീർച്ചയായും ബിൽഡ് ക്വാളിറ്റിയും ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ സാന്നിധ്യവും പരിശോധിക്കണം.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കളും, പ്രത്യേകിച്ച് ആഭ്യന്തരവും, ബിൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം, സ്ക്രൂകളോ സ്ക്രൂകളോ ശരിയായി മുറുക്കാത്തതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് അഴിച്ചെടുക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്.

റൊട്ടേഷൻ വേഗത ക്രമീകരണം

ഏതൊരു ഉപകരണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം ചില വ്യവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് പ്ലൈവുഡ്, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ മരം ആകാം. ഇതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണത്തിലെ ഭ്രമണ വേഗത സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണത്തിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും അതുപോലെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടറുകളും അനുസരിച്ച്.

കട്ടർ ഫിക്സേഷൻ

ജോലി ആരംഭിക്കുന്ന ആദ്യ കാര്യം കട്ടറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറപ്പിക്കലുമാണ്. അതേ സമയം, ഒരാൾ അടിസ്ഥാന നിയമം പാലിക്കണം - ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ചരട് ഉപയോഗിച്ചാണ് എല്ലാ ജോലികളും നടത്തുന്നത്.

ചില അടയാളങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കട്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഇല്ലെങ്കിൽ, കട്ടറിന്റെ നീളത്തിന്റെ ¾-ൽ കുറയാത്ത ആഴത്തിൽ. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലിൽ കട്ടർ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, നിങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് പഠിക്കാം, അത് ഉപകരണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക രേഖകളിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓരോ മോഡലിനും അതിന്റേതായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം എന്നതാണ് വസ്തുത, ലേഖനത്തിൽ ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അവർ പറയുന്നതുപോലെ ലളിതവും കൂടുതൽ "വിപുലവുമായ" മോഡലുകളുണ്ട്. ചില മോഡലുകൾക്ക് ഒരു ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ ലോക്ക് ബട്ടൺ ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ചിലത്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെലവേറിയ മോഡലുകൾ, റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ പ്രത്യേകമായി വിവരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, കാരണം അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് പരിചയമുള്ള എല്ലാവരും ഇപ്പോൾ അത് കണ്ടെത്തും.

മില്ലിങ് ഡെപ്ത് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്

ഓരോ മോഡലിനും അതിന്റേതായ പരമാവധി കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഉണ്ട്. അതേ സമയം, എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള പരമാവധി ആഴം അല്ല, ജോലിക്ക് മുമ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത ആഴം. പരമാവധി ആഴം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഉപകരണം ഓവർലോഡ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് ഘട്ടങ്ങളിൽ മാറ്റുന്നു. ക്രമീകരണത്തിനായി, പ്രത്യേക സ്റ്റോപ്പുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട് - ലിമിറ്ററുകൾ. ഘടനാപരമായി, അവ ബാറിന് കീഴിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ഡിസ്കിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ വിവിധ ദൈർഘ്യമുള്ള സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം കാലുകളുടെ എണ്ണം മൂന്ന് മുതൽ ഏഴ് വരെയാകാം, അവയിൽ കൂടുതൽ മികച്ചതാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. അവയുടെ എണ്ണം കുറവാണെങ്കിലും ഓരോ കാലുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനത്ത് ഈ സ്റ്റോപ്പ് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലാഗ് രൂപത്തിൽ ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കണം.

മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിലയേറിയ മോഡലുകളിൽ, മില്ലിംഗിന്റെ ആഴം നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ചക്രം ഉണ്ട്.

ഈ ചക്രം (മുകളിലുള്ള ഫോട്ടോയിലെ പച്ച) ആഴം ചെറിയ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കട്ടറുകൾ

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ടായിരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് മില്ലിങ് കട്ടർ. ചട്ടം പോലെ, എല്ലാ കട്ടറുകളും ഭ്രമണ ചലനങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുണ്ട്. കോളറ്റിൽ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടറിന്റെ ഷങ്കിന് അതേ ആകൃതിയുണ്ട്. ചില കട്ടറുകൾ ഒരു ത്രസ്റ്റ് റോളർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.

മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും അവയുടെ അലോയ്കളിൽ നിന്നും മാത്രമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മൃദുവായ മരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, എച്ച്എസ്എസ് കട്ടറുകൾ അനുയോജ്യമാകും, നിങ്ങൾക്ക് ഹാർഡ് വുഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഹാർഡ് എച്ച്എം ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നുള്ള കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഓരോ കട്ടറിനും അതിന്റേതായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുണ്ട്, അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ ജോലി നൽകുന്നു. പ്രധാന സൂചകം അതിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ പരമാവധി വേഗതയാണ്, അത് ഒരിക്കലും അമിതമായി കണക്കാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിന്റെ തകർച്ച അനിവാര്യമാണ്. കട്ടർ മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശ്രമിക്കരുത്. പ്രത്യേക, ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ കട്ടറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താനും അത് ആവശ്യമാണ്, അത് പ്രാധാന്യം കുറവാണ്. അതിനാൽ, ചില കാരണങ്ങളാൽ കട്ടർ മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, പുതിയൊരെണ്ണം വാങ്ങുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ കട്ടറുകൾ

മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്:

ഒരൊറ്റ കഷണം ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ലളിതമായ കട്ടറുകൾ, മോണോലിത്തിക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് ഉണ്ട്. ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടറുകൾ ഒരു ഷങ്ക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു കൂട്ടം കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവ ഷങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വിവിധ കട്ടിയുള്ള വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ ആശ്വാസം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

വാസ്തവത്തിൽ, ധാരാളം കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ്. എല്ലാ കട്ടറുകളും ഷങ്കിന്റെ വ്യാസം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതല വ്യാസം, കട്ടിംഗ് ഉയരം, കത്തിയുടെ സ്ഥാനം മുതലായവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ അഞ്ച് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം മതി. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അവ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും വാങ്ങാം.

മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

പവർ ടൂളുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക നിയമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന മൂലകങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ. കൂടാതെ, ജോലിയുടെ ഫലമായി, ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് എല്ലാ ദിശകളിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. മിക്ക മോഡലുകളും ഒരു സംരക്ഷിത കവചം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് ചിപ്പുകളുടെ ഒഴുക്കിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായി സംരക്ഷിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകളിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള്

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹാൻഡ് റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അന്തിമഫലം ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷിതമായ ഫലവും കൊണ്ട് നിങ്ങളെ പ്രസാദിപ്പിക്കും. വ്യവസ്ഥകൾ ഇതാ:

ആവശ്യകതകൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും തികച്ചും പ്രായോഗികവുമല്ല, അവ അവഗണിക്കുന്നത് നിങ്ങളെത്തന്നെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു എന്നാണ്. ഒരു മില്ലിംഗ് ഉപകരണം നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ പിടിക്കാനും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അനുഭവിക്കാനുമുള്ള കഴിവാണ്, അതിലും പ്രാധാന്യമില്ലാത്ത ഒരു കാര്യം കൂടി. ഗുരുതരമായ വൈബ്രേഷനുകൾ അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിർത്തി കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടർ മുഷിഞ്ഞതോ ഒരു കെട്ട് പിടിക്കപ്പെട്ടതോ ആകാം. ചിലപ്പോൾ കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും: ഒന്നുകിൽ വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.

എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഒരു മരം ബോർഡിന്റെ അറ്റം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കനം ഗേജിൽ മികച്ചതാണ്. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ഇതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും. ഈ സൃഷ്ടികൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റില്ലാതെയും ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചും നടത്തുന്നു. കഴിവുകളൊന്നും ഇല്ലെങ്കിലോ അവയിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമെങ്കിലോ, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അരികുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു ബെയറിംഗും തുടക്കത്തിൽ ഒരു ബെയറിംഗും ഉള്ള സ്ട്രെയിറ്റ് എഡ്ജ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഫോട്ടോ കാണുക).

ടെംപ്ലേറ്റിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന്, ഒബ്ജക്റ്റ് പോലും എടുക്കാം. മാത്രമല്ല, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും. ഇത് അരികിന്റെ തുടക്കത്തിലും അതിന്റെ അവസാനത്തിലും അസമത്വം ഒഴിവാക്കും. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒബ്ജക്റ്റിന് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലമുണ്ട് എന്നതാണ് ഇവിടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം. കൂടാതെ, അതിന്റെ കനം ബെയറിംഗും കട്ടിംഗ് ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കരുത്.

ഭാഗത്തിന്റെ വീതി കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കുറവാണ്

അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് ഭാഗം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ശരാശരി നീളമുള്ള കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്:

• ടെംപ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിലും പരന്ന തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിലുമാണ്.
• ടെംപ്ലേറ്റ് ഒരു മേശയിലോ മറ്റ് ഉപരിതലത്തിലോ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഒരു റോളറുള്ള കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ റോളർ ടെംപ്ലേറ്റിലൂടെയും കട്ടർ (കട്ടിംഗ് ഭാഗം) വർക്ക്പീസിലൂടെയും നീങ്ങുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ടെംപ്ലേറ്റ്, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ എല്ലാ കൃത്രിമത്വങ്ങളും നടത്തുക.
• കട്ടർ പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് സജ്ജീകരിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• അതിനുശേഷം, ഉപകരണം ഓണാക്കി ടെംപ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചലനത്തിന്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആഴത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
• മില്ലിംഗ് യൂണിറ്റ് തള്ളാനും വലിക്കാനും കഴിയും: ഇത് ആർക്കും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ആദ്യ പാസിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർത്തുകയും വിലയിരുത്തുകയും വേണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മറ്റൊരു പാസ് ഉണ്ടാക്കാം. ഗുണനിലവാരം തൃപ്തികരമാണെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസ് സ്വതന്ത്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സമീപനത്തിലൂടെ, അരികിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ നാലിലൊന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സജ്ജീകരിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അങ്ങനെ അത് ഭാഗത്തേക്ക് ആവശ്യമായ ആഴത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.

നിങ്ങൾ കട്ടർ ഒരു ഫിഗർ ചെയ്ത ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി ഗൈഡ് മാറ്റുകയും സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു രേഖാംശ പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും (ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോയിൽ).

നിങ്ങൾ സമാനമായ ഒരു മില്ലിംഗ് ടെക്നിക് (ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊതുവെ മരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാങ്കേതികത നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ധാരാളം ഉപയോഗപ്രദമായ സമയമെടുക്കും.

ഭാഗത്തിന്റെ വീതി കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്

മിക്കപ്പോഴും, വർക്ക്പീസിന്റെ കനം കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക:

• ആദ്യ പാസിനു ശേഷം, ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും മറ്റൊരു പാസ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇതിനകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ ബെയറിംഗ് നയിക്കപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗം വീണ്ടും പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മറ്റൊരു പാസ് ചെയ്യേണ്ടിവരും.
• അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, നിങ്ങൾ അവസാനം ഒരു ബെയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു കട്ടർ എടുക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് തലകീഴായി മാറ്റണം, അതിനുശേഷം അത് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, ബെയറിംഗ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നീങ്ങും. ഈ സമീപനം കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജോലിയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പരുക്കൻ വർക്ക്പീസുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത് പിന്നീട് വലിച്ചെറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമില്ല. ആദ്യമായി ആർക്കും അത് ശരിയായില്ല. എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾ കഠിനമായി പരിശീലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിവിധ ചുരുണ്ട അറ്റങ്ങൾ നേടുന്നു

ഒരു ചുരുണ്ട എഡ്ജ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ആദ്യം ഈ അരികിന്റെ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇത് അസമമാണെങ്കിൽ, അത് നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉചിതമായ കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു ചുരുണ്ട അരികിന്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് പോകൂ.

റോളർ നീങ്ങുന്ന വക്രത കട്ടർ പകർത്താതിരിക്കാൻ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ക്രമം ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു നല്ല ഫലം പ്രവർത്തിക്കില്ല.

വീട്ടിൽ മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിന്റെ ഉപയോഗം പലതരം കൃത്രിമങ്ങൾ നടത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു: അരികുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം. ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും, ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനായുള്ള തടി റൂട്ടർ ബിറ്റുകളുടെ വിശദമായ അവലോകനം, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഡിസൈനുകളും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

കട്ടറുകളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

നിങ്ങളുടെ മാനുവൽ റൂട്ടറിനായി ശരിയായ കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രാരംഭ ഡാറ്റ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം:

• ശങ്കിന്റെ വലിപ്പം.ഇത് ഇഞ്ചിലും മില്ലിമീറ്ററിലും സൂചിപ്പിക്കുകയും ഒരു കൈ റൂട്ടറുമായി ഉപകരണങ്ങൾ പങ്കിടാനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൂൾ കോളറ്റ് വ്യാസം ഷങ്ക് വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ദൈർഘ്യത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ¼ അല്ലെങ്കിൽ ½ ഇഞ്ച് 6.35 ഉം 12.7 മില്ലീമീറ്ററും നൽകുന്നു. 6.8 ഉം 12 മില്ലീമീറ്ററും ആണ് സാധാരണ കോളറ്റുകളുടെ മെട്രിക് വലുപ്പങ്ങൾ. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, അനുയോജ്യതയില്ല. അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക.
• ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലും ക്രമീകരണവും.കാർബൈഡ് (HM), ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുവദിക്കുക. വർദ്ധിച്ച പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവമാണ് കാർബൈഡ് കട്ടറുകളുടെ സവിശേഷത. ഹാർഡ് വുഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, എച്ച്എസ്എസ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കട്ടറിലെ ബ്ലേഡുകളുടെ സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ചില സവിശേഷതകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ലംബ ബ്ലേഡുകൾ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായി മുറിക്കുന്നു. അത്തരം നോസിലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്. ലംബമായ ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ മരം ക്ലീനർ മുറിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈൻ.വുഡ് കട്ടറുകൾ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്, മോണോലിത്തിക്ക്, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടന എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ്, അവ ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് വഴി കട്ടർ ഷങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് കട്ടറുകൾ പൂർണ്ണമായും ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഷെൽ കട്ടറുകൾ (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള) പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏറ്റവും സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചവയാണ്. അവർക്കുള്ള കത്തികൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതിനാൽ (ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു വശം ധരിക്കുമ്പോൾ, അത് തിരിയുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു) കാരണം അവ ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്താൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം	കട്ടറിന്റെ പേര്	വിവരണം
	മോണോലിത്തിക്ക്	ഖര ലോഹത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്
	ദേശീയ ടീം	വശങ്ങളിൽ ലയിപ്പിച്ച ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ശൂന്യമാണിത്
	നസദ്നായ	വിരൽ ആകൃതിയിലുള്ള അഡാപ്റ്ററിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

വിറകിനുള്ള കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കുക.

ഗ്രോവ് കട്ടറുകൾ

ആവശ്യമായ വീതിയും ആഴവും ഉള്ള ഒരു ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഗ്രോവ്-മുള്ള് കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ അവരുടെ ഉപയോഗം വ്യാപകമാണ്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഊന്നലും പ്രായോഗിക കഴിവുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഇല്ലാതെ, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ലഭിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

			ഗ്രോവ് നേരെ- ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഉപകരണം, അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് അവശേഷിക്കുന്നു. പ്ലഞ്ച് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കൊപ്പം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
			സ്ലോട്ട് ഫില്ലറ്റുകൾവൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുറിക്കുന്ന തല ഉണ്ടായിരിക്കുക. ഇതുമൂലം, വിഭാഗത്തിലെ ഗ്രോവ് യു-ആകൃതിയിലാണ്. കട്ടിന്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ ഉടനടി വൃത്താകൃതിയിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം അതിൽ നിന്ന് ഒരു വലത് കോണിൽ പോകുക.
			വി ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഗ്രോവ് കട്ടറുകൾ.അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 90 ° കോണിൽ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വശത്തെ ഭിത്തികളുള്ള ഒരു ആഴമില്ലാത്ത ഗ്രോവ് ലഭിക്കും. ഭിത്തികളുടെ ചെരിവിന്റെ വ്യത്യസ്ത കോണുകളുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ നിർമ്മാണം ജോലിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സ്ലോട്ട്ഡ് സ്ട്രക്ചറൽ (ടി-ആകൃതിയിലുള്ളതും ഡോവെറ്റൈലും).ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രോവുകൾ ഒരു വിപരീത "ടി" ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഉപരിതലത്തിലേക്കോ ഒരു സാധാരണ ട്രപസോയിഡിലേക്കോ പോകുന്നു, അതിന്റെ വലിയ വശം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസുകൾ പരസ്പരം തള്ളുമ്പോൾ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനുകളിലൊന്ന് ലഭിക്കും. ഒരു ശകലം നീക്കം ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തേത് നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഡോവെറ്റൈൽ ഗ്രോവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് റിവേഴ്സ് കോൺ ഉള്ള ഒരു കട്ടർ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
തോപ്പുള്ള ആകൃതിചുരുണ്ട കൊത്തുപണികൾക്കും എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ, തോപ്പുകൾ ചുരുണ്ട ബ്രേസുകളോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തും അതിന്റെ അരികുകളിലും രണ്ട് ഗ്രോവുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം അതിന്റെ കോണ്ടറിലൂടെ നേരായ ഗ്രോവ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കടന്നുപോകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഇത് തുടർന്നുള്ള കേന്ദ്രീകരണം ലളിതമാക്കുകയും ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

എഡ്ജ് കട്ടറുകൾ

ഈ ഉപകരണം മിക്കപ്പോഴും ഒരു ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പിന്തുണാ പട്ടിക ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമല്ല, ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് മരത്തിന്റെ അരികുകളും അറ്റങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലേക്ക് അത്തരമൊരു കട്ടർ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ആഴം ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പരിമിതപ്പെടുത്താം.

എഡ്ജ് നേർരേഖകൾവർക്ക്പീസിന്റെ (പ്ലേറ്റ്) മുകൾ ഭാഗത്തിന് ലംബമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ തലം ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കട്ടറിൽ ഒരു ബെയറിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ബെയറിംഗ് തന്നെ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ആയി സജ്ജീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമായ (മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ) വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കാം.
എഡ്ജ് മോൾഡറുകൾനേരായ, കമാനം അല്ലെങ്കിൽ അലകളുടെ ചുരുണ്ട അഗ്രം ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ പാറ്റേണുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇരട്ട കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനായുള്ള ഒരു സെറ്റിൽ സാധാരണയായി അത്തരം ഉപകരണത്തിന്റെ നിരവധി വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വക്രതയുടെ ആരത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളുള്ള അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ആമുഖം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു നേരായ അഗ്രം ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
എഡ്ജ് കോൺ, കട്ടറിന്റെ അരികിലെ ചെരിവിന്റെ കോണിനെ ആശ്രയിച്ച്, ചേരുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ തയ്യാറാക്കാനും അലങ്കാര ചേംഫർ നേടാനും ഫർണിച്ചർ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള (ബഹുഭുജ) ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കും.
	എഡ്ജ് ഫില്ലറ്റ്വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വികലമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കട്ടറുകൾ രണ്ട് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രോവ് ആർക്കിന്റെ വലുപ്പം മെറ്റീരിയലിലെ ബ്ലേഡ് നിമജ്ജനത്തിന്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം തികച്ചും ബഹുമുഖമാണ്. അദ്ദേഹത്തിന് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് അലങ്കാര ഫർണിച്ചർ സ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.
എഡ്ജ് ചുരുണ്ട (മൾട്ടിപ്രൊഫൈൽ)- മില്ലിംഗ് കട്ടറിനുള്ള സാമാന്യം വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ. അത്തരം കട്ടറുകൾ ഒരേസമയം ഒരു വലിയ വർക്ക്പീസ് ഏരിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 1600 വാട്ട് ശക്തിയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ജോലിക്കായി, മുഴുവൻ ബ്ലേഡ് പ്രൊഫൈലും ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതിയുടെ അഗ്രം ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
എഡ്ജ് സെമി-വടിഅരികിൽ ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലെഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരം കട്ടറുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ഒരു ചേമ്പറും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെ അരികും ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്വിവൽ സന്ധികൾ ലഭിക്കും (ഒരു വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡർ കട്ടറുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ).

സംയോജിത കട്ടറുകൾ

തടി ശൂന്യതയെ റാലി ചെയ്യുന്നതിനും വിഭജിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോമ്പിനേഷൻ കട്ടറുകൾ സ്ലോട്ടും ടെനോൺ കട്ടറുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

സംയോജിത സാർവത്രികപരസ്പരം കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്പൈക്കും ഗ്രോവും ഉള്ള അനുയോജ്യമായ വിമാനങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരേ കട്ടർ വിഭജിച്ച വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
	ഗ്രോവ്-മുള്ള്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത കട്ടറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ഗ്രോവും മറ്റൊന്നിൽ ഒരു ടെനോണും സൃഷ്ടിക്കാൻ. ലൈനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാമ്പിളുകൾ, വർക്ക്പീസുകളുടെ സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശവുമായി ഒരു ഫിഗർ കണക്ഷൻ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
സംയോജിത ഫ്രെയിംആവശ്യമുള്ള ക്രമത്തിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. അവയിൽ ഒരു അടിത്തറ, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ (ഒന്നോ അതിലധികമോ), ഒരു ലോക്ക് വാഷർ, ഒരു നിലനിർത്തൽ നട്ട് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റൂട്ടർ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റുമ്പോൾ, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ക്രമീകരണം നിലനിർത്തുന്നതിന് റൂട്ടർ ബേസ് റൂട്ടർ കോളറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

പ്രതിമ കട്ടറുകൾ

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം അലങ്കാര പാനലുകളുടെ സൃഷ്ടിയാണ്. ജോലിയുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, പ്രതിമ കട്ടറുകൾ ഒരു ബെയറിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രതിമ തിരശ്ചീനമാണ്പാനലിന്റെ ഭാഗിക പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന സാമ്പിൾ ബ്ലേഡുകളുടെ ആകൃതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്രെയിമിലേക്ക് പാനൽ തിരുകുന്നതിന് ഒരു സ്പൈക്ക് ഉടനടി ലഭിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല. അതിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്, എഡ്ജിന്റെ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
പ്രതിമ തിരശ്ചീനമായ ഇരട്ട-വശങ്ങൾവർക്ക്പീസ് ഒരു പാസിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഒരേസമയം പാനലിന്റെ ഫിഗർ ചെയ്ത ഭാഗവും ഫ്രെയിമിലെ ഗ്രോവ് കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടെനോണും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
	പ്രതിമ ലംബംവിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു അലങ്കാര ഫ്രെയിമും ഒരു ടെനോൺ ജോയിന്റും രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡം

ഒരു കൂട്ടം മരപ്പണി അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കണം:

• ടൈപ്പ്-സെറ്റിംഗ് കട്ടറുകളുടെ സോളിഡിംഗ്, ദീർഘകാല പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം അതിന്റെ രേഖാംശ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടാത്ത വിധത്തിൽ നടത്തണം. വർക്ക്പീസ് ഹോൺബീം, പിയർ, ഓക്ക്, മറ്റ് തടികൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.
• പിഎസ്ആർ40 അല്ലെങ്കിൽ പിഎസ്ആർ37.5 ഗ്രേഡുകൾ, വെള്ളി, ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ളവയാണ് സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സോൾഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. മറ്റ് ഗ്രേഡുകളുടെ സോൾഡറുകളിൽ സാധാരണയായി നിക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇൻസെർട്ടുകളും ഷങ്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഓരോ പല്ലും 200 - 250ºС വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം ഉപയോഗിച്ച് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടറിന്റെ താപ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഉപകരണം അതിന്റെ രേഖാംശ അച്ചുതണ്ടിനെ 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അടിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.
• ജോലി ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് ഷങ്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടർ നിർമ്മിക്കരുത്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അസ്വീകാര്യമാണ്.

കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യമാണ് ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ, മിക്കപ്പോഴും ഇത് മോണോലിത്തിക്ക് സാമ്പിളുകൾക്ക് ബാധകമാണ്. വീട്ടിലും പരിശോധന നടത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കാലിബ്രേറ്റഡ് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശേഷം കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്. ഇത് ഏകദേശം 58 - 62 HRC കാഠിന്യത്തോട് യോജിക്കുന്നു.

ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ തീവ്രതയാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്കിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സോളിഡ് ഉള്ളവയ്ക്ക് കുറവാണ്.

ശരിയായ മരപ്പണി യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കില്ല. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപ്പിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവലോകനത്തിൽ പരിഗണിക്കുന്ന മരം കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ തീരുമാനിക്കാനും പൂർത്തിയാക്കാനും സഹായിക്കും. തീർച്ചയായും, ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രകടനത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രത്യേക കോൺഫിഗറേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിന് നന്ദി, വീട്ടിലെ മരപ്പണി വളരെ എളുപ്പമായി. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഒരു മാനുവൽ മില്ലിങ് കട്ടർ ആണ്. എന്നാൽ ഉപഭോഗ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്, മരം കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

കട്ടറുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം

ഇത്തരത്തിലുള്ള മരപ്പണി ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാപ്തി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ ഇടവേളകളുടെ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ മികച്ച ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അവർക്ക് വ്യക്തിഗത ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

നിലവിൽ, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മരം മുറിക്കുന്ന കട്ടറുകൾ തമ്മിൽ നിരവധി അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ പൂർത്തിയാക്കാൻ, വിരൽ മോഡലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായി, അവ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സമാനമാണ് - അവയ്ക്ക് ഒരു വാൽ, പ്രധാന, ജോലി ഭാഗം എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെയാണ് സാമ്യം അവസാനിക്കുന്നത്. പ്രധാന വ്യത്യാസം ഭാഗത്തിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും ചലനത്തിന്റെ തരമാണ്. വിറകിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്തിന് ഒരു ഭ്രമണ നിമിഷമുണ്ട്, വർക്ക്പീസിന് ഒരു വിവർത്തന നിമിഷമുണ്ട്.

ഫിംഗർ ടൂളുകളുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള തടി ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താം:

• എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗ്. വിവിധ ശൂന്യതകൾ പരസ്പരം ജോടിയാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു നാവ്/ഗ്രോവ് കെട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു;
• ലൂപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ചേർക്കൽ;
• അലങ്കാര പ്രവർത്തനം. ഒരു മാനുവൽ മരം റൂട്ടറിന്റെ സഹായത്തോടെ, സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളുള്ള പരന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ വർക്ക്പീസുകളുടെയോ ഉപരിതലത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ത്രിമാന രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

പ്രായോഗികമായി, ഏതൊരു പ്രൊഫഷണൽ കരകൗശലക്കാരനും മരത്തിനോ ലോഹത്തിനോ വേണ്ടി ഫിംഗർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഡസൻ കണക്കിന് വഴികൾ പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്, നിങ്ങൾ ഔദ്യോഗിക വർഗ്ഗീകരണവുമായി പരിചയപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളിനു പുറമേ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഹാൻഡ് മില്ലിന്റെ ഉപകരണങ്ങളും തരവും ബാധിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, അധിക സ്റ്റോപ്പുകളുടെയും ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെയും ഒരു കൂട്ടം.

മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർഗ്ഗീകരണം

കട്ടറുകൾക്കുള്ള നിർവചിക്കുന്ന പരാമീറ്റർ അവരുടെ സഹായത്തോടെ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലുള്ള ജോലികളാണ്. ചെറിയ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഒരു സെറ്റിൽ നിരവധി എഡ്ജിംഗ് ടൂളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. പ്രൊഫഷണൽ മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരും.

പ്രൊഫൈൽ കട്ടറുകൾ

മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രോവുകൾ, ക്വാർട്ടർ, ഗ്രോവുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാം. വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റത്ത് റൗണ്ടിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനമാണ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വഴികളിൽ ഒന്ന്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മേഖലയെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• റൗണ്ടിംഗ് അരികുകൾക്കായി. ഘടനാപരമായി, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത റേഡിയസ് സൂചകങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. അങ്ങനെ, ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ചുരുണ്ട അഗ്രം ഒരു ചുരത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു;
• ചാംഫറിംഗിനായി. ചാംഫറുകളുടെ (45 ° മുതൽ 60 ° വരെ) ചെരിവിന്റെ കോണിലും അവയുടെ എണ്ണത്തിലും അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അവരുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങൾ ലാറ്ററൽ മാത്രമാണ്. പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
• തോപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പല തരത്തിൽ, അവ ചാംഫറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള മോഡലുകൾക്ക് സമാനമാണ്. താഴത്തെ പ്രവർത്തന അറ്റത്ത് കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിലാണ് വ്യത്യാസം.

ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണവും വിവിധ തരം അലങ്കാര ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണവുമാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മേഖല.

സ്ലോട്ട്

വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ നിർവ്വഹണത്തിനും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുള്ള ഗ്രോവുകളുടെയോ ഗ്രോവുകളുടെയോ തുടർന്നുള്ള രൂപീകരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഗ്രോവ് മോഡലുകളിൽ പ്രധാന പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളും (വശം) സഹായവും (അവസാനം) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു മരം ഭാഗത്തേക്ക് ആഴത്തിലാക്കാൻ രണ്ടാമത്തേത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഹാൻഡ് റൂട്ടറിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് മരത്തിൽ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. സ്ലോട്ട് മോഡലുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും രൂപവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• നേരായ അറ്റങ്ങൾ. അവയ്ക്ക് 2 മുതൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ടാകാം. പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്;
• കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സർപ്പിള കോൺഫിഗറേഷൻ. അവയുടെ വലുപ്പം 3 മുതൽ 8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മൃദുവായ മരങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അവയുടെ ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നന്നായി നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു;
• സ്പൈക്കുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്;
• വിരൽ-തരം ഡിസ്ക് ഉപകരണങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അവസാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഗ്രോവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഗ്രോവിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയ്ക്കായി, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം പാസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൂവിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട അരികുകളുടെ ടേണിംഗ് കോണുകളുടെ അളവുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മാനുവൽ റൂട്ടറിന്റെ ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെയും സ്റ്റോപ്പുകളുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

മടക്ക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (പാദങ്ങൾ)

അവരുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ വിരൽ സിലിണ്ടർ മോഡലുകൾക്ക് സമാനമാണ്. ഘടനയുടെ അടിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ത്രസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിലാണ് വ്യത്യാസം. അവ ത്രസ്റ്റ് പിന്നുകളുടെ രൂപത്തിലായിരിക്കാം. ഒരു ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു ബദൽ.

വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് അരികുകൾ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഈ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഒരേ ഗ്രോവ് വീതി കൈവരിക്കുന്നു. കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, താഴെയുള്ള സ്റ്റോപ്പുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഫിറ്റിംഗ്. ബെയറിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തന അരികുകളുടെയും വ്യാസം ഒന്നുതന്നെയാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ എഡ്ജ് ഭാഗത്തിന്റെ ഫ്ലഷ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു;
• പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്. ടൂൾ ഷാഫ്റ്റിൽ നിരവധി കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഭാവി ഗ്രോവിന്റെയോ ക്വാർട്ടറിന്റെയോ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റാം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.

കറങ്ങുന്ന ത്രസ്റ്റ് പിൻ ഒരു സ്റ്റോപ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അത് അസമമായ ഒരു ഉപരിതലം ഉപേക്ഷിക്കുമെന്ന് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം. എന്നാൽ അതേ സമയം, അത്തരം മോഡലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

പ്രത്യേകം

മിക്ക കേസുകളിലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പീസുകളുടെ അവസാനത്തിലും മുൻവശത്തും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺവെക്സ് പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഒരു ആഭരണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് V- ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, അവർ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കും. വൃക്ഷത്തോടൊപ്പം ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നത് പലപ്പോഴും ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ചല്ല, സ്വതന്ത്രമായി - കൈകൊണ്ട് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ മോഡലിന് പുറമേ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രത്യേക തരം മരം കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• dowels വേണ്ടി ദ്വാരങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാൻ;
• ഫർണിച്ചർ ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി - ഹിംഗുകൾ, ലോക്കുകൾ, സമാന ഘടകങ്ങൾ;
• പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപീകരണം. അവയിലൊന്ന് പ്രതികരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക മരപ്പണി ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ കേസുകൾ മാത്രമാണിത്. വളരെയധികം സമയമില്ലാതെ ശരിക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക പീസ് മോഡലുകൾ പലപ്പോഴും വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു മില്ലിങ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കഠിനമായ മരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകളുള്ള മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവ ആവശ്യമായ ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകുകയും ചെയ്യും. പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഹാൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉപകരണമാണ്. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ധാരാളം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വൈവിധ്യമാർന്ന മരപ്പണികൾ നടത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി വിവിധ തരം കട്ടറുകൾ വികസിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇന്ന്, ഞങ്ങൾ കട്ടറുകളുടെ തരത്തെക്കുറിച്ചും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കും, അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്പർശിക്കും.

മരപ്പണിക്കുള്ള കട്ടറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും തരങ്ങളും

ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനുള്ള വുഡ് കട്ടറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• മരം അറ്റങ്ങൾ () പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഒരു ഗൈഡ് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത എഡ്ജിന്റെ തുല്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്പൈറൽ കട്ടറുകളും ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

• പരന്ന അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഗ്രോവ് കട്ടറുകൾ. അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റോപ്പും അറിയപ്പെടുന്ന പ്രായോഗിക വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ലഭിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

• ഫില്ലറ്റ് കട്ടറുകൾ, ഒരു മരം ബ്ലോക്കിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗ്രോവിന്റെ കമാനത്തിന്റെ വലുപ്പം മെറ്റീരിയലിൽ കട്ടറിന്റെ നിമജ്ജനത്തിന്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അത്തരം കട്ടറുകളും തികച്ചും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗ് ഉള്ള ഫില്ലറ്റ് കട്ടറുകൾ അലങ്കാര ഫർണിച്ചർ സ്ലേറ്റുകൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• വി ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഗ്രോവ് കട്ടറുകൾ. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആഴമില്ലാത്ത ഗ്രോവ് ലഭിക്കും, അതിന്റെ വശത്തെ ഭിത്തികൾ 90 0 കോണിൽ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ചരിഞ്ഞിരിക്കും. മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അത്തരമൊരു കട്ടർ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഗ്രോവിൽ മതിലുകൾ പോലും ലഭിക്കും.

• റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ ടെനോൺ കട്ടർ, dovetail grooves ലഭിക്കാൻ. ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു ശകലം നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

• കോൺ കട്ടറുകൾ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറം അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ സന്നദ്ധതയിൽ, കർശനമായി സ്ഥാപിതമായ ഉയരവും ചെരിവിന്റെ കോണും ഉള്ള ചാംഫറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. എഡ്ജ് കട്ടറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമായി ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ അത്തരം ഒരു കട്ടർ വിറകിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്താം.

• മോൾഡർ കട്ടറുകൾ, ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ ലഭിക്കും. ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനായുള്ള ഒരു കൂട്ടം വുഡ് കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി അത്തരം ഉപകരണത്തിന്റെ നിരവധി വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് റൗണ്ടിംഗ് റേഡിയുകളുടെ വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളുള്ള അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ആമുഖം ഉപയോഗിച്ച്, കൂടുതൽ നേരായ അഗ്രം ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

• ക്വാർട്ടർ കട്ടറുകൾ. അവ ലംബമായി മാത്രമല്ല, തിരശ്ചീനമായ ഒരു അരികും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ തടി വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ. അവ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ, ഗ്രോവ് കട്ടറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അവസാന മുഖത്തല്ല, മറിച്ച് അവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ചുറ്റളവിലാണ്. വിവിധ വ്യാസമുള്ള (3...6 മില്ലിമീറ്റർ) അത്തരം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഡെപ്ത് ഉള്ള ഗ്രോവുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉയരം കൂടിയ ഡിസ്ക് കട്ടറുകളെ ചിലപ്പോൾ റിബേറ്റ് കട്ടറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ തടി ഫ്രെയിമുകളിൽ ഗ്ലാസിന് വിൻഡോ ഗ്രോവുകൾ ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• സംയോജിത കട്ടറുകൾനൽകിയിരിക്കുന്ന സാധ്യതകൾ അനുസരിച്ച്, ടെനോൺ, ഗ്രോവ് തരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ തന്നെ സംയോജിപ്പിക്കുക.

ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനായുള്ള വുഡ് കട്ടറുകളുടെ ലിസ്റ്റുചെയ്ത പതിപ്പുകൾ മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമല്ല, മറ്റ് നിരവധി വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും ജിപ്സം ബോർഡുകൾ, പ്ലൈവുഡ് മുതലായവ.

മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഡിസൈനുകളും മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും

ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിനുള്ള വുഡ് കട്ടറുകൾ ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ്, മോണോലിത്തിക്ക് ആകാം. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഒരു നിശ്ചിത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ്, അവ ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് വഴി കട്ടർ ഷങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ, വിലകുറഞ്ഞ സെറ്റുകളിൽ, ഹാർഡ് അലോയ്ക്ക് പകരം ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലോയ്ഡ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഷാങ്കിന്റെ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു).

രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, കട്ടർ ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഉപകരണമാണ്, അത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഹാൻഡ് റൂട്ടറിനായി ഒരു പ്രത്യേക തരം കട്ടർ ഷെൽ കട്ടറുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് ഒരു അഡാപ്റ്റർ ഷങ്കിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം കട്ടറുകൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏറ്റവും സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചവയാണ്, കാരണം കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഒരു വശത്ത് മങ്ങിയതായി മാറുമ്പോൾ, നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലേറ്റ് എതിർവശത്തേക്ക് തിരിയുകയും ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യാം.

സംശയാസ്‌പദമായ ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു സെറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കുക:

• ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടറുകളുടെ സോൾഡറിംഗ്, ദീർഘകാല പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന് അതിന്റെ രേഖാംശ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടാത്ത വിധത്തിൽ ചെയ്യണം, പ്രത്യേകിച്ചും വർക്ക്പീസ് ഹോൺബീം, പിയർ, ഓക്ക്, മറ്റ് തടികൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ;
• പിഎസ്ആർ40 അല്ലെങ്കിൽ പിഎസ്ആർ37.5 ഗ്രേഡുകൾ, വെള്ളി, ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ളവയാണ് സോൾഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സോൾഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. മറ്റ് ഗ്രേഡുകളുടെ സോൾഡറുകളിൽ സാധാരണയായി നിക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇൻസെർട്ടുകളും ഷങ്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു;
• ഓരോ പല്ലും 200 താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം ഉപയോഗിച്ച് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടറിന്റെ താപ ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് ...
• ജോലി ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് ഷങ്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടർ നിർമ്മിക്കരുത്. ഒന്നാമതായി, വെൽഡിന്റെ സ്ഥാനത്ത്, ലോഹത്തിന്റെ ശക്തി എല്ലായ്പ്പോഴും 15 ... 20% കുറയുന്നു, രണ്ടാമതായി, മൂർച്ചയുള്ള ആഘാതങ്ങളോടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കട്ടർ കഠിനമായ മരത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ), ചിപ്പുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലം. അത്തരമൊരു കട്ടറിന്റെ ഉപയോഗം അസ്വീകാര്യമാണ്.

ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിനുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രശ്നമാണ് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്. ഇത്തരം ടൂൾ കിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ചൈനയിൽ നിന്നായിരിക്കാം. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ വില വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഉപകരണം നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കുറയുന്നു. മിക്കപ്പോഴും ഇത് മോണോലിത്തിക്ക് കട്ടറുകൾക്ക് ബാധകമാണ്. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് വിലയിരുത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്, പക്ഷേ ചെക്ക് വീട്ടിലും നടത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കാലിബ്രേറ്റഡ് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശേഷം കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്. ഇത് ഏകദേശം 58…62 എച്ച്ആർസിയുടെ കാഠിന്യത്തോട് യോജിക്കുന്നു.

കട്ടറുകളുടെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ തീവ്രതയാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്കിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ സാധാരണ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മോണോലിത്തിക്ക് കട്ടറുകൾക്ക് ഏറ്റവും ചെറുതാണ്.

ഒരു മാനുവൽ റൂട്ടറിനായി ഒരു മരം കട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു കൂട്ടം കട്ടറുകൾ വാങ്ങാൻ തീരുമാനിച്ച ശേഷം, അത്തരമൊരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ സാധാരണയായി കണക്കിലെടുക്കുന്നു:

1. ശങ്കിന്റെ അളവുകൾ. ഈ വലിപ്പം (ചില യൂറോപ്യൻ ബ്രാൻഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇംപോർട്ടഡ് സെറ്റിന്, അത് ഇഞ്ചിൽ സൂചിപ്പിക്കാം) ഒരു കൈ റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ പങ്കിടാനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കും. റൂട്ടറിന്റെ രൂപകൽപ്പന കോളറ്റ് ക്ലാമ്പുകൾ നൽകിയാൽ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകില്ല. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പോലും, കോലറ്റിന്റെ വ്യാസം ഷങ്കിന്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ദൈർഘ്യത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ മൂലമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൊരുത്തക്കേടുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ¼" അല്ലെങ്കിൽ ½" ഷങ്കുകൾ 6.35mm, 12.7mm വ്യാസങ്ങളാക്കി മാറ്റും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം കോലറ്റുകളുടെ മെട്രിക് അളവുകൾ 6.8, 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതിനാൽ അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

1. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിനുള്ള മരം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എച്ച്എം (കാർബൈഡ്), എച്ച്എസ്എസ് (ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) എന്നീ അക്ഷരങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ സവിശേഷത വർദ്ധിച്ച ദുർബലതയാണ്, അതിനാൽ, തടിയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ അവ പെട്ടെന്ന് തകരും. എന്നാൽ അവർ A0 അല്ലെങ്കിൽ A00 അലുമിനിയം മില്ലിങ് വിജയകരമായി നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് ഹാർഡ് വുഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ R6M3, R6M5 അല്ലെങ്കിൽ 10R6M5 ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.
2. ബ്ലേഡ് ക്രമീകരണം. അവ ഉപകരണ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ ചില ചെരിവുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാം. ലംബ ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ മരം മുറിക്കുക, ഇത് പ്രായോഗികമായി കാര്യമായ ഷോക്ക് ലോഡുകളായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ രൂപംകൊണ്ട ഉപരിതലം നിലത്തിരിക്കണം. അതിനാൽ, ലംബമായ ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ലാമെല്ലാർ കട്ടറുകൾ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, പ്രധാന കാര്യം പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ. നേരെമറിച്ച്, ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ മരം ക്ലീനർ മുറിച്ചുമാറ്റി, മില്ലിങ് അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിറകിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടറുകളിൽ രണ്ട് എഡ്ജ് കട്ടറുകൾ (മെട്രിക്, ഇഞ്ച് ഷങ്കിന്), മൂന്ന് എൻഡ് മില്ലുകൾ (വ്യാസം 6.12, 18 എംഎം), രണ്ട് ഗ്രോവ് കട്ടറുകൾ (ഡോവ്‌ടെയിലിന് ഒന്ന് ഉൾപ്പെടെ), ഓരോന്നും ചുരുണ്ടതും കോണീയവുമായ കട്ടറും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ മരപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കൂടുതൽ വിപുലമായ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

!
ഈ ലേഖനം മരപ്പണിക്കാർക്കും മരപ്പണിക്കാർക്കും താൽപ്പര്യമുള്ളതായിരിക്കും. അതിൽ, "ജോയിനറി ഡിസൈൻ ബ്യൂറോ" എന്ന YouTube ചാനലിന്റെ രചയിതാവായ ആൻഡ്രി, ഒരു ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങൾക്ക് അവതരിപ്പിക്കും - ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിനുള്ള പ്ലാനർ. വലിയ സ്ലാബുകൾ (മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ), ലെവലിംഗ് പ്ലെയിനുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഫ്രെയിം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

അതിനാൽ, ആൻഡ്രി നിങ്ങൾക്ക് അല്പം അസാധാരണമായ മില്ലിംഗ് കനം കാണിക്കും, അത് നിർമ്മിക്കാൻ അദ്ദേഹം ഉത്തരവിട്ടു.
അത്തരം സംവിധാനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി വളരെ വിപുലമാണ്.

അവർ സ്ലാബുകൾക്കായി ശൂന്യത വിൽക്കുന്നു, അവർ വെറും ബോർഡുകളും വിൽക്കുന്നു, പറയുക, ആഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്ക്.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മതിയായ കട്ടിയുള്ള ദേവദാരു ബോർഡുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും വിമാനത്തിൽ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അവ ഒരു "സ്ക്രൂ" ഉപയോഗിച്ച് ഹംപ്ബാക്ക് ചെയ്തതോ വളച്ചൊടിച്ചതോ ആണെങ്കിൽ വിന്യാസം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

വിശാലമായ ഒരു വലിയ വിമാനം വിന്യസിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ചില പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
രചയിതാവ് നിർമ്മിച്ച മെക്കാനിസം, സ്ലൈഡറുകളിൽ രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു - അതിനാൽ, റൂട്ടറിന്റെ വിവിധ വൈബ്രേഷനുകളും ബാക്ക്‌ലാഷുകളും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിസത്തെ വേർതിരിക്കുന്നത് ഇതാണ്, ചട്ടം പോലെ, റബ്ബറൈസ്ഡ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ സ്കേറ്റുകളിൽ നിന്ന്.

ഇത് പൂർണ്ണമായും നല്ലതല്ല - വരകൾ ലഭിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് അതേ അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പോരാടേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വലിയ അളവിലുള്ള പൊടിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തികച്ചും അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും കാര്യക്ഷമമായും സൗകര്യപ്രദമായും പ്രവർത്തിക്കില്ല.

രചയിതാവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.
- നൈലർ (ന്യൂമാറ്റിക് സ്റ്റാപ്ലർ), 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ

മെറ്റീരിയലുകൾ.
- 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് എംഡിഎഫ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അരിഞ്ഞ ലാത്തുകൾ
- അലുമിനിയം കോർണർ
- ഓക്ക് ബാറുകൾ
- സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ
- പിവിഎ പശ.

അതിനാൽ, വലിയ ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ആൻഡ്രി ഫ്രെയിമിനായി നാല് ഡിസൈനുകളും ഗൈഡുകൾക്കായി രണ്ട് ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിച്ചു.