Aina za wakataji wa kuni kwa router ya mwongozo: makali, yanayopangwa, pamoja. Jinsi ya kuchagua mkataji wa kuni kwa router ya mwongozo

Mbele ya mashine ya kusaga, kazi ya kuingiza loops, kutengeneza mashimo tata, pa siri, kuchonga mbao, nk ni rahisi sana. Lakini hii haina maana kabisa kwamba ni muhimu kuwa na vifaa vya kitaaluma na vya gharama kubwa: ni vya kutosha kuwa na kifaa rahisi cha mwongozo.

Kitu pekee unachohitaji ni kuwa na uwezo wa kushughulikia kuni na kutumia zana za nguvu. Kwa kuongeza, unahitaji kuwa na tamaa, vinginevyo hakutakuwa na matokeo bila hiyo. Wale ambao hawana hamu ya kufanya kazi tu kununua samani au kuajiri mafundi, kwa mfano, kufunga mlango mpya na kupachika kufuli. Kazi yoyote, hasa kwa chombo cha nguvu, inahitaji ujuzi fulani, na hasa tahadhari za usalama.

Kifaa cha kusaga kinakusudiwa kusindika kuni na chuma. Kwa msaada wake, inawezekana kuunda mapumziko au mashimo ya usanidi wowote. Hii hurahisisha sana kazi kama vile kugonga bawaba na kugonga kufuli. Ili kufanya hivyo kwa chisel na kuchimba visima vya umeme sio rahisi sana, na inachukua muda mwingi.

Kuna stationary milling vifaa na portable (mwongozo). Wakataji wa umeme wa mwongozo huchukuliwa kuwa vifaa vya ulimwengu wote, kwa msaada wa ambayo, mbele ya nozzles, inawezekana kufanya shughuli kwa madhumuni anuwai, inatosha kubadilisha tu msimamo wa sehemu kuhusiana na kifaa au kinyume chake.

Vifaa vya stationary hutumiwa katika viwanda au viwanda ambapo uzalishaji wa wingi wa bidhaa za mbao au chuma huanzishwa. Chini ya hali kama hizi, pua ya kukata imesimama, na kiboreshaji cha kazi kinasonga kwenye njia inayotaka. Wakati wa kutumia chombo cha mkono, kinyume chake, sehemu hiyo imewekwa bila kusonga na kisha tu inasindika, ingawa kuna sehemu zinazohitaji kurekebisha chombo cha mkono. Hii imetolewa kwa ajili ya kubuni, kwa hiyo, inachukuliwa kuwa ya ulimwengu wote. Hii ni kweli hasa wakati unahitaji kusindika idadi kubwa ya sehemu, na haiwezekani kutumia mashine ya stationary.

Kuna aina nyingi za mashine za kusaga, lakini kwa matumizi ya nyumbani au kwa kuanzisha biashara, mifano ya ulimwengu wote inafaa zaidi. Kama sheria, zina vifaa vya kukata na vifaa mbalimbali vya kufanya aina mbalimbali za shughuli. Jambo pekee ni kwamba kwa router ya mwongozo, shughuli rahisi zinaweza kuchukua muda zaidi kuliko kwa mashine ya stationary.

Kwa kifaa cha kusaga kwa mikono inawezekana:

• Tengeneza grooves au mapumziko ya sura ya kiholela (curly, mstatili, pamoja).
• Piga mashimo na yasiyo ya kupitia.
• Mwisho wa mchakato na kingo za usanidi wowote.
• Kata maumbo changamano.
• Fanya michoro au mifumo kwenye uso wa sehemu.
• Fanya nakala ya maelezo, ikiwa ni lazima.

Uwepo wa kazi hizo hufanya iwezekanavyo kurahisisha uzalishaji wa aina moja ya samani au uzalishaji wa sehemu zinazofanana ambazo hazihusiani na uzalishaji wa samani. Hii ni moja ya faida kuu za chombo hiki. Kama sheria, kwa ajili ya utengenezaji wa sehemu za aina moja ni muhimu kufunga mashine za nakala ambazo zimeundwa kufanya operesheni moja tu, ambayo sio faida kila wakati, haswa katika biashara ndogo.

Kuanza na Kutunza Chombo

Ili kuelewa jinsi kifaa hiki kinavyofanya kazi, unapaswa kujitambulisha na sehemu zake kuu na madhumuni yao.

Muundo na madhumuni ya nodi kuu

Mpangilio wa kusaga mwongozo una kesi ya chuma na motor, ambayo iko katika kesi hiyo hiyo. Shimoni hutoka kwa mwili, ambayo collets kadhaa huwekwa, ikitumika kama adapta. Wanakuwezesha kufunga vipandikizi vya ukubwa mbalimbali. Mkataji huingizwa moja kwa moja kwenye collet, ambayo imewekwa na bolt maalum au kifungo, ambacho hutolewa kwenye mifano fulani.

Ubunifu wa kifaa cha kusaga hutoa jukwaa la chuma, ambalo lina uhusiano mgumu na mwili. Imeunganishwa na mwili na vijiti viwili. Kutoka nje ya sahani ina kifuniko cha laini kutoa laini ya harakati wakati wa kazi.

Ratiba ya kusaga kwa mikono ina sifa kadhaa ambazo zinaweza kurekebishwa:

• Kwa sababu ya kushughulikia na kuweka kiwango cha kina cha kusaga. Marekebisho yanafanywa kwa nyongeza ya 1/10 mm.
• Kwa kurekebisha kasi ya mzunguko wa cutter.

Katika hatua za mwanzo, wakati chombo kinasimamiwa, ni bora kujaribu kufanya kazi kwa kasi ya chini au ya kati. Ingawa unapaswa kukumbuka kila wakati kuwa kasi ya juu, kazi bora zaidi. Hasa linapokuja suala la uwajibikaji, maeneo yanayoonekana ambayo hayawezi kufunikwa.

Mbali na levers hizi, pia kuna kifungo cha kugeuka na kuzima bidhaa, pamoja na kifungo cha kufuli. Vipengele hivi vinachukuliwa kuwa kuu ambavyo vinahakikisha ubora na usalama wa kazi. Pia kuna kuacha sambamba, ambayo inachangia urahisi wa matumizi. Inaweza kudumu kwa ukali au kwa uwezo wa kurekebisha mabadiliko ya eneo la kazi, kwa mwelekeo kutoka katikati.

Kutunza kipanga njia chako cha mkono

Kawaida, bidhaa ya kiwanda huanguka mikononi mwa mtu aliyejaribiwa na kulainisha, kwa hiyo hakuna hatua za ziada zinapaswa kuchukuliwa. Tu katika mchakato wa uendeshaji wake ni muhimu kufuatilia usafi wake na huduma. Wakati huo huo, inapaswa kusafishwa mara kwa mara kwa vumbi na kubadilisha lubricant, ikiwa pasipoti inasema hivyo. Hasa lubrication inahitajika kwa sehemu zinazohamia. Vinginevyo, unaweza kutumia mafuta ya erosoli, lakini unaweza kupata na yale ya kawaida, kama vile Litol. Matumizi ya mafuta mazito hayapendekezi, kwani chips na vumbi hushikamana nao. Ikiwa mafuta ya aerosol hutumiwa, basi sababu hii inaweza kuondolewa.

Lubrication pia inahitaji pekee - sehemu laini ya mwili. Lubrication ya mara kwa mara itahakikisha laini inayotaka ya harakati.

Pamoja na hili, bidhaa iliyonunuliwa inapaswa kuangaliwa kwa ubora wa kujenga na uwepo wa lubrication.

Kwa bahati mbaya, sio wazalishaji wote, na haswa wa ndani, wanajali ubora wa ujenzi. Kuna matukio wakati, baada ya masaa ya kwanza ya kazi, screws au screws ni unscrew kutoka bidhaa, kama walikuwa si tightened vizuri.

Marekebisho ya kasi ya mzunguko

Uendeshaji wa chombo chochote unahusishwa na hali fulani zinazohusiana, kwanza kabisa, kwa asili ya nyenzo zinazosindika. Inaweza kuwa plywood, vifaa vya composite au kuni ya kawaida. Kulingana na hili, kasi ya mzunguko kwenye kifaa cha umeme imewekwa. Kama sheria, karatasi ya data ya kiufundi daima inaonyesha vigezo vya uendeshaji wa kifaa, kulingana na sifa za kiufundi na sifa za nyuso zinazosindika, pamoja na vipandikizi vinavyotumiwa.

Urekebishaji wa kukata

Jambo la kwanza kazi huanza na ufungaji na urekebishaji wa cutter. Wakati huo huo, mtu anapaswa kuzingatia kanuni ya msingi - kazi yote inafanywa na kamba iliyoondolewa kwenye plagi.

Cutter imewekwa kulingana na alama fulani, na ikiwa haipo, basi kwa kina si chini ya ¾ ya urefu wa cutter yenyewe. Jinsi ya kufunga cutter kwenye mfano maalum, unaweza kujua kutoka kwa maagizo, ambayo lazima iwepo katika nyaraka za kiufundi za kifaa. Ukweli ni kwamba kila mfano unaweza kuwa na vipengele vyake vya kubuni na haiwezekani kuzungumza juu ya hili katika makala.

Kuna mifano rahisi na zaidi "ya juu", kama wanasema. Mifano zingine zina kifungo cha kufuli cha mzunguko wa shimoni, ambayo inafanya iwe rahisi kufunga mkataji. Baadhi, hasa mifano ya gharama kubwa, ina vifaa vya ratchets. Kwa hiyo haiwezekani kuelezea hasa mchakato wa kufunga cutter, na haina maana, kwa kuwa kila mtu anayefahamu uendeshaji wa vifaa vile ataitambua kwa sasa.

Marekebisho ya kina cha milling

Kila mfano una kina chake cha juu cha kukata. Wakati huo huo, si mara zote kina cha juu kinachohitajika, lakini kina fulani, ambacho kinawekwa kabla ya kazi. Hata ikiwa kina cha juu kinahitajika, basi, ili usizidishe kifaa, mchakato wa kusaga umegawanywa katika hatua kadhaa, kubadilisha kina cha milling kwa hatua. Kwa marekebisho, vituo maalum hutolewa - limiters. Kwa kimuundo, hufanywa kwa namna ya diski iliyo chini ya bar, ambayo vituo vya urefu mbalimbali vimewekwa. Idadi ya miguu hiyo inaweza kuwa kutoka tatu hadi saba, na hii haina maana kwamba zaidi yao, ni bora zaidi. Ni bora ikiwa inawezekana kurekebisha kila mguu, hata ikiwa idadi yao ni ndogo. Ili kurekebisha kuacha hii katika nafasi nzuri, unapaswa kutumia kufuli, kwa namna ya bendera.

Mchakato wa kurekebisha kina cha milling ni kama ifuatavyo:

Juu ya mifano ya ubora wa juu, kuna gurudumu la kurekebisha vizuri kina cha kusaga.

Gurudumu hili (kijani kwenye picha hapo juu) inakuwezesha kurekebisha kina kwa njia ndogo.

Wakataji wa zana za kusaga mwongozo

Kikataji cha kusagia ni zana ya kukata ambayo inaweza kuwa na makali ya kukata yenye umbo la ajabu. Kama sheria, wakataji wote wameundwa kwa harakati za kuzunguka, kwa hivyo wana sura ya silinda. Shank ya mkataji, ambayo imefungwa kwenye collet, ina sura sawa. Wakataji wengine wana vifaa vya roller ya kutia, ili umbali kati ya uso wa kukata na kiboreshaji cha kazi ubaki thabiti.

Wakataji wa kusaga hufanywa tu kutoka kwa metali za hali ya juu na aloi zao. Ikiwa unahitaji kusindika kuni laini, basi wakataji wa HSS watafaa, na ikiwa unahitaji kusindika kuni ngumu, basi ni bora kutumia wakataji wa HM kutoka kwa darasa ngumu zaidi.

Kila mkataji ana sifa zake za kiufundi, ambazo huipa kazi ya hali ya juu na ndefu. Kiashiria kuu ni kasi ya juu ya mzunguko wake, ambayo haipaswi kamwe kuwa overestimated, vinginevyo kuvunjika kwake ni kuepukika. Ikiwa mkataji ni mwepesi, basi haupaswi kujaribu kuimarisha mwenyewe. Ukali wa wakataji unafanywa kwa vifaa maalum, vya gharama kubwa. Baada ya yote, ni muhimu sio tu kuimarisha mkataji, lakini pia kudumisha sura yake, ambayo sio muhimu sana. Kwa hiyo, ikiwa mkataji, kwa sababu fulani, amekuwa mwepesi, basi itakuwa nafuu kununua mpya.

Wakataji maarufu zaidi

Kuna wakataji ambao hutumiwa katika kazi mara nyingi zaidi kuliko wengine. Kwa mfano:

Kuna wakataji rahisi, monolithic, kutoka kwa kipande kimoja cha chuma, na kuna mpangilio wa aina. Wakataji wa kuweka aina hujumuisha shank, ambayo hutumika kama msingi wa seti ya vitu vya kukata. Kwa kuchagua kukata ndege na kuziweka kwenye shank, kwa kutumia washers ya unene mbalimbali, inawezekana kuunda misaada ya kiholela juu ya uso wa workpiece.

Kwa kweli, kuna wakataji wengi na hii ni sehemu ndogo tu ya kile kinachozalishwa. Wakataji wote hutofautiana katika kipenyo cha shank, kipenyo cha uso wa kukata, urefu wa kukata, msimamo wa kisu, nk. Kuhusu vifaa vya kusaga kwa mikono, inatosha kuwa na seti ya wakataji watano maarufu wa kusaga. Ikiwa ni lazima, wanaweza kununuliwa wakati wowote.

Sheria za kufanya kazi na zana za kusaga mwongozo

Kufanya kazi na zana za nguvu inahitaji sheria maalum, hasa wakati kuna vipengele vinavyozunguka kwa kasi. Kwa kuongeza, kama matokeo ya kazi, chips huundwa, ambayo hutawanyika pande zote. Licha ya ukweli kwamba mifano nyingi zina vifaa vya kinga, hii haina kulinda kikamilifu dhidi ya mtiririko wa chips. Kwa hivyo, ni bora kufanya kazi na chombo kama hicho katika glasi za kinga.

Mahitaji ya jumla

Ikiwa unatimiza mahitaji ya msingi ya kazi salama na router ya mkono ya umeme, basi matokeo ya mwisho yatakupendeza kwa ubora wa kazi na matokeo salama. Hapa kuna masharti:

Mahitaji sio magumu sana na yanawezekana kabisa, na kupuuza kunamaanisha kujiweka hatarini. Na jambo moja zaidi, sio muhimu sana, ni uwezo wa kushikilia chombo cha kusaga mikononi mwako na kuhisi jinsi inavyofanya kazi. Ikiwa vibrations kubwa huhisiwa, basi unahitaji kuacha na kuchambua sababu. Inawezekana kwamba mkataji ni mwepesi au fundo limekamatwa. Wakati mwingine ni muhimu kwa usahihi kuweka kasi ya mzunguko wa cutter. Hapa unaweza kujaribu: ama kuongeza kasi au kupunguza.

Uchakataji wa Kingo: Kutumia Violezo

Usindikaji wa makali ya bodi ya mbao ni bora kufanyika kwa kupima unene. Ikiwa hii haiwezekani, basi unaweza kutumia kipanga njia cha mwongozo, ingawa hii itachukua muda. Kazi hizi zinafanywa bila kiolezo na kiolezo. Ikiwa hakuna ujuzi au kuna wachache sana wao, basi ni bora kutumia template. Kwa kingo za usindikaji, wakataji wa makali ya moja kwa moja hutumiwa, wote kwa kuzaa moja mwishoni mwa sehemu ya kukata, na kwa kuzaa mwanzoni (angalia picha).

Kwa template, unaweza kuchukua ubao tayari kusindika au nyingine, hata kitu. Zaidi ya hayo, urefu wa template lazima uwe mkubwa zaidi kuliko urefu wa workpiece, wote mwanzoni na mwisho wa workpiece kuwa kusindika. Hii itaepuka kutofautiana mwanzoni mwa makali na mwisho wake. Jambo muhimu zaidi hapa ni kwamba kiolezo au kitu kinachofanya kazi kama kiolezo kina uso laini na sawa. Kwa kuongeza, unene wake haupaswi kuwa mkubwa zaidi kuliko pengo kati ya kuzaa na sehemu ya kukata.

Upana wa sehemu ni chini ya urefu wa sehemu ya kukata

Wakati huo huo, sehemu ya kukata tena, ni vigumu zaidi kufanya kazi na chombo, kwa kuwa jitihada zaidi zinahitajika. Katika suala hili, ni bora kuanza kazi na wakataji ambao wana urefu wa wastani wa sehemu ya kukata. Kanuni ya kazi ya usindikaji wa makali ni kama ifuatavyo.

• Template imeunganishwa ili iwe kwenye urefu unaohitajika na ina uso wa gorofa usawa.
• Template ni imara vyema kwenye meza au uso mwingine.
• Cutter na roller imewekwa ili roller kusonga pamoja na template, na cutter (kukata sehemu) pamoja workpiece. Ili kufanya hivyo, fanya udanganyifu wote muhimu na template, workpiece na chombo.
• cutter ni kuweka katika nafasi ya kazi na clamped.
• Baada ya hayo, chombo hugeuka na kusonga kando ya template. Katika kesi hiyo, ni muhimu kuamua kasi ya harakati, ambayo imedhamiriwa na kina cha usindikaji.
• Kitengo cha kusaga kinaweza kusukumwa na kuvutwa: kwani ni rahisi kwa mtu yeyote.

Baada ya kupita kwanza, unapaswa kuacha na kutathmini ubora wa kazi. Ikiwa ni lazima, kupita nyingine inaweza kufanywa kwa kurekebisha nafasi ya chombo. Ikiwa ubora ni wa kuridhisha, basi clamps huondolewa, ikitoa workpiece.

Kwa mbinu hii, inawezekana kuondoa robo kando au katika baadhi ya sehemu zake. Hii imefanywa kwa kuweka makali ya kukata ili iende kwa kina kinachohitajika kwenye sehemu.

Ikiwa unachukua nafasi ya mkataji na iliyofikiriwa na kuhamisha mwongozo, na pia kutumia kuacha, unaweza kweli kutumia muundo wa longitudinal kwa sehemu (katika picha hapa chini).

Ikiwa unatumia mbinu sawa ya kusaga (pamoja na template), unaweza kujua kwa urahisi mbinu ya kufanya kazi na kuni kwa ujumla. Baada ya muda fulani, unaweza kuacha templates, kwani ufungaji wao unachukua muda mwingi muhimu.

Upana wa sehemu ni kubwa zaidi kuliko urefu wa sehemu ya kukata

Mara nyingi, unene wa workpiece ni kubwa kuliko urefu wa sehemu ya kukata ya cutter. Katika kesi hii, endelea kama ifuatavyo:

• Baada ya kupita kwanza, template imeondolewa na kupitisha mwingine hufanywa. Katika kesi hii, sehemu iliyochakatwa tayari itatumika kama kiolezo. Kwa kufanya hivyo, kuzaa kunaongozwa juu ya uso wa mashine. Ikiwa sehemu ya kukata ilikuwa haitoshi tena, basi itabidi upitishe mwingine.
• Kwa usindikaji wa mwisho, unapaswa kuchukua cutter na kuzaa mwishoni, na workpiece lazima igeuzwe chini, baada ya hapo ni fasta na clamps. Matokeo yake, kuzaa kutasonga juu ya uso wa mashine. Mbinu hii inaruhusu usindikaji sehemu nene.

Ili kujua kazi ya chombo cha kusaga mwongozo, utahitaji kazi nyingi mbaya, ambazo huna nia ya kutupa baadaye. Hakuna mtu aliyeipata sawa mara ya kwanza. Ili kitu kifanyike, unahitaji kufanya mazoezi kwa bidii.

Kupata kingo mbalimbali za curly

Ikiwa makali ya curly yanahitajika, ambayo inawezekana kuwa ya lazima, basi kwanza makini na hali ya makali haya. Ikiwa ni ya kutofautiana, basi itabidi kusawazishwa na kisha tu kuendelea na malezi ya makali ya curly, kuchagua cutter sahihi.

Inahitajika kuandaa uso ili mkataji asiinakili curvature ambayo roller itasonga. Katika kesi hii, mlolongo wa vitendo unahitajika, vinginevyo matokeo mazuri hayatafanya kazi.

Matumizi ya router ya mwongozo wakati wa usindikaji kuni nyumbani hufanya iwezekanavyo kufanya aina mbalimbali za uendeshaji: uundaji wa kando, grooves na grooves. Kwa kila operesheni, pua maalum huchaguliwa. Muhtasari wa kina wa aina za bits za router za mbao kwa router ya mwongozo, kazi zao na miundo zitakusaidia kufanya chaguo sahihi.

Vipengele vya kubuni vya wakataji

Wakati wa kuchagua wakataji sahihi wa kipanga njia chako cha mwongozo, unahitaji kujua data ifuatayo ya awali:

• Ukubwa wa shank. Inaonyeshwa kwa inchi zote mbili na milimita na huamua uwezekano wa kugawana vifaa na router ya mkono. Kipenyo cha collet ya chombo lazima kiendane na kipenyo cha shank. Wakati mwingine kuna kutofautiana wakati wa kuzingatia vipimo tofauti vya urefu. Kwa hivyo, inchi ¼ au ½ kulingana na toa 6.35 na 12.7 mm. Ukubwa wa metric wa aina za kawaida za koli ni 6.8 na 12 mm. Kama unaweza kuona, hakuna utangamano. Kwa hiyo, wakati wa kuchagua, kulipa kipaumbele maalum kwa hili.
• Nyenzo za blade na mpangilio. Tenga bidhaa kutoka kwa carbudi (HM) na chuma cha kasi ya juu (HSS). Wakataji wa Carbide wana sifa ya kuongezeka kwa brittleness. Ikiwa miti ngumu itasindikwa, inashauriwa kutumia zana za HSS. Kuzingatia eneo la vile kwenye cutter, baadhi ya vipengele vinaweza kutofautishwa. Vile vya wima hupunguza uso kwa ukali zaidi. Kufanya kazi na nozzles vile ni vigumu sana, na uso unaosababishwa ni mbaya. Wakataji wa kusaga na kuingiza wima wanapendekezwa kutumia katika shughuli za awali. Visu vilivyowekwa hukata kisafishaji cha kuni na hutumiwa katika hatua za mwisho za usindikaji.
• Muundo unaotaka wa sehemu ya kukata. Wakataji wa kuni wanaweza kuwa tayari, monolithic na kubadilishana. Muundo uliowekwa tayari ni seti maalum ya sahani za chuma za kasi, ambazo zinaunganishwa na shank ya kukata kwa soldering na aloi za shaba. Wakataji wa monolithic hutengenezwa kabisa na chuma cha chombo. Wakataji wa ganda (wenye kingo za kukata zinazoweza kubadilishwa) ndio wanaofanya kazi kiteknolojia zaidi. Wanajulikana na maisha marefu ya huduma, kwani visu kwao hufanywa pande mbili (wakati upande mmoja wa blade umevaliwa, hubadilishwa na kuendelea na usindikaji).

Picha	Jina la mkataji	Maelezo
	monolithic	Imetengenezwa kwa chuma kigumu
	timu ya taifa	Ni chuma tupu na vile vilivyouzwa kando
	Nasadnaya	Inajumuisha sahani inayoondolewa iliyowekwa kwenye adapta ya umbo la kidole

Aina za wakataji wa kuni

Kuna aina tofauti za wakataji wanaofanya kazi maalum za usindikaji. Fikiria chaguzi za kawaida zaidi.

Wakataji wa Groove

Vifaa hivi vimeundwa ili kuchagua groove ya upana unaohitajika na kina. Matumizi yao yanaenea wakati wa kuunda uhusiano wa groove-mwiba. Wakati wa kufanya kazi, unahitaji kuwa na msisitizo na ujuzi wa vitendo. Bila kiolezo, karibu haiwezekani kupata groove hata ya mstatili.

			Groove moja kwa moja- kifaa cha sura ya cylindrical, baada ya matumizi ambayo groove ya mstatili inabakia kwenye workpiece. Inatumika sana na mashine za kusaga.
			Fillet zilizopigwa kuwa na kichwa cha kukata mviringo. Kutokana na hili, groove katika sehemu ni U-umbo. Kulingana na kina cha kukata, kuta zimezunguka mara moja kutoka kwenye uso wa workpiece au kwanza kwenda kutoka kwa pembe ya kulia.
			Wakataji wa Groove na mwisho wa V-umbo. Wakati wa kuzitumia, inawezekana kupata groove ya kina na kuta za upande zinazoelekea kwa heshima kwa kila mmoja kwa pembe ya 90 °. Ikiwa kazi inahusisha utengenezaji wa grooves na pembe tofauti za mwelekeo wa kuta, basi lazima uwe na seti sahihi ya zana.
Muundo uliopangwa (umbo la T na mkia wa hua). Katika sehemu ya msalaba, grooves inayotokana huunda inverted "T", msingi ambao huenda kwenye uso au trapezoid ya kawaida, upande mkubwa ambao unakabiliwa na katikati ya workpiece. Kama matokeo ya usindikaji, moja ya viunganisho vya kuaminika zaidi hupatikana wakati vifaa vya kazi vinasukuma kwa kila mmoja. Kikataji kilicho na koni ya nyuma, kwa kupata grooves ya njiwa, ni muhimu wakati kipande kimoja kinatolewa na cha pili kimewekwa kwa msingi kwa kutumia groove maalum.
Umbo la Grooved kutumika kwa ajili ya kuchonga curly na usindikaji makali. Katika sehemu ya msalaba, grooves inafanana na braces curly. Inawezekana kusindika grooves zote mbili katikati ya workpiece na kingo zake. Ikiwa muundo mgumu unafanywa, inashauriwa kwanza kupitisha contour yake na mkataji wa groove moja kwa moja - hii itarahisisha uwekaji katikati na kupunguza mzigo kwenye mashine ya kusaga wakati wa kutumia mkataji wa umbo.

Wakataji wa makali

Vifaa hivi mara nyingi hufanywa kwa kuzaa, ambayo hukuruhusu kusindika kingo na mwisho wa kuni sio tu kwa kurekebisha meza ya msaada, lakini pia kulingana na templeti. Ya kina cha kupenya kwa mkataji kama huyo kwenye kiboreshaji cha kazi kinaweza kupunguzwa kwa usanidi wa kuzaa kwa msukumo.

Mistari iliyonyooka ya makali iliyoundwa ili kupata ndege ya uso wa mwisho wa workpiece, perpendicular kwa sehemu ya juu ya workpiece (sahani). Katika uwepo wa kuzaa kwenye mkataji, kingo za mviringo zinaweza kusindika. Kuzaa yenyewe inaweza kuweka flush na vile kukata au kuwa na kipenyo tofauti (juu au chini).
Vipu vya makali iliyoundwa ili kupata makali ya moja kwa moja, ya arcuate au wavy curly. Inatumika sana kwa utengenezaji wa mifumo ya maumbo tata. Wakati wa kuchagua cutter mbili, tahadhari inapaswa kulipwa kwa uwezekano wa kurekebisha umbali kati ya vile kukata. Seti ya kipanga njia cha mwongozo kawaida inajumuisha saizi kadhaa za zana kama hiyo, ambayo hukuruhusu kuunda kingo na maadili tofauti ya radius ya curvature. Ufungaji wa fani ya usaidizi inaruhusu, kwa kuanzishwa kwa kina kwa chombo kwenye mti, kupata makali ya moja kwa moja.
Koni ya makali, kulingana na angle ya mwelekeo wa makali ya mkataji, hutumiwa kuandaa workpieces kabla ya kujiunga, kupata chamfer ya mapambo au kusindika sehemu za samani, ambazo zitaunganishwa kwenye bidhaa za pande zote (polygonal).
	Fillet ya makali hutumiwa kupata groove iliyozunguka kwenye makali ya workpiece. Ili kuepuka kupotosha wakati wa usindikaji, wakataji hufanywa na fani mbili. Chombo kama hicho kinafaa kabisa, kwani saizi ya arc ya groove inategemea kina cha kuzamishwa kwa blade kwenye nyenzo. Shukrani kwake, unaweza kufanya slats za samani za mapambo.
Iliyojipinda (maelezo mengi)- vifaa vya haki kubwa kwa cutter milling. Wakataji vile wakati huo huo hufanya kazi na eneo kubwa la kazi na matumizi yao yanahusisha matumizi ya mashine yenye nguvu ya angalau 1600 watts. Kwa kazi, wasifu wote wa blade hutumiwa mara moja au katika mchanganyiko mbalimbali, ambayo inafanya uwezekano wa kupata makali ya sura ya kawaida au maalum.
Fimbo ya nusu ya makali zimeundwa ili kupata ukingo wa semicircular kwenye makali. Pia, kwa msaada wa wakataji kama hao, profaili zilizo na chamfer na makali ya sura ngumu, viungo vinavyozunguka hupatikana (wakati wa kusindika kipengee cha kazi kwa sanjari na mkataji wa fillet au moulder).

Wakataji wa pamoja

Zinatumika kwa kukusanyika na kuunganisha nafasi za mbao. Wakataji wa mchanganyiko huchanganya slot na wakataji wa tenon.

Pamoja zima hukuruhusu kupata ndege zinazoendana na spike na groove iko kwenye pembe kwa kila mmoja. Kikataji sawa hutumiwa kwa vifaa vya kazi vilivyounganishwa, ambayo hupunguza sana wakati wa usindikaji.
	Groove-mwiba. Katika kesi hii, seti ya wakataji wawili tofauti hutumiwa: kuunda groove katika workpiece moja na tenon kwa mwingine. Sampuli zinazotumiwa kwa utengenezaji wa bitana hukuruhusu kupata muunganisho uliofikiriwa na eneo kubwa la mawasiliano ya vifaa vya kazi.
Muafaka wa pamoja kuruhusu kukata visu kuwekwa kwenye mhimili kwa utaratibu uliotaka. Wao hujumuisha msingi, vile vya kukata, fani za kutia (moja au zaidi), washer wa kufuli na nut ya kubaki. Wakati wa kubadilisha usanidi wa router, msingi wa router hauondolewa kwenye collet ya router ili kudumisha mipangilio yake ya awali.

Wakataji wa picha

Kusudi kuu la vifaa hivi ni uundaji wa paneli za mapambo. Kwa urahisi wa kazi, wakataji wa sanamu wana vifaa vya kuzaa.

Kielelezo cha usawa hutumiwa kwa usindikaji wa sehemu ya jopo. Umbo la vile vile linahusisha sampuli, kuanzia kwenye fani ya msukumo. Hii haikuruhusu kupata mara moja spike kwa kuingiza jopo kwenye sura. Kwa malezi yake, usindikaji wa ziada wa makali unahitajika.
Kielelezo cha usawa cha pande mbili kuruhusu kusindika workpiece katika kupita moja, wakati huo huo kutengeneza sehemu figured ya jopo na tenon kwa Groove kata katika sura.
	Kielelezo wima hutumiwa kwa ajili ya utengenezaji wa bodi za skirting za maumbo mbalimbali. Baada ya usindikaji, sura ya mapambo na pamoja ya tenon huundwa kwenye workpiece.

Vigezo vya Ubora

Wakati wa kuchagua seti ya viambatisho vya mbao, unapaswa kuzingatia yafuatayo:

• Ufungaji wa vipandikizi vya kuweka aina lazima ufanyike kwa njia ambayo chombo kisipoteze utulivu wa longitudinal wakati wa usindikaji wa muda mrefu. Hii ni kweli hasa ikiwa workpiece inafanywa kwa pembe, peari, mwaloni na miti mingine ngumu.
• Alama za PSR40 au PSR37.5 zilizo na kiwango cha juu cha fedha na shaba zinapaswa kutumika kama wauzaji wakati wa kutengenezea zana. Wauzaji wa darasa zingine kawaida hujumuisha nickel, ambayo hupunguza nguvu ya unganisho kati ya viingilizi na shank.
• Nguvu ya mafuta ya mkataji wa kuweka aina ni rahisi kuangalia kwa deformation ya mafuta ya chombo wakati wa joto la kila jino kwa joto la 200 - 250ºС. Chombo baada ya usindikaji huo haipaswi kuruhusu kupigwa kwa mhimili wake wa longitudinal kwa zaidi ya 0.05 mm.
• Mkataji wa kuweka aina haipaswi kufanywa kwa kulehemu shank kwenye sehemu ya kukata kazi. Matumizi ya vifaa vile haikubaliki.

Kigezo muhimu ni ugumu wa vifaa ambavyo wakataji hufanywa Mara nyingi zaidi, hii inatumika kwa sampuli za monolithic. Mtihani unaweza pia kufanywa nyumbani. Ili kufanya hivyo, inashauriwa kutumia faili ya calibrated, baada ya kuwasiliana na ambayo haipaswi kuwa na alama zinazoonekana kwenye uso wa kazi wa cutter. Hii takriban inalingana na ugumu wa 58 - 62 HRC.

Uimara wa chombo imedhamiriwa na ukubwa wa matumizi yake. Wakataji wa stacking wa hali ya juu na viingilio vya kufanya kazi vilivyotengenezwa kwa chuma cha kasi sana vina upinzani bora, na zile ngumu zilizotengenezwa kwa chuma cha zana zina angalau.

Kununua mashine sahihi ya mbao haitatatua matatizo yote. Ili kufanya usindikaji kamili wa bidhaa, utahitaji kuchagua vifaa vya ubora wa juu. Aina za wakataji wa kuni zilizozingatiwa katika hakiki zitakusaidia kuamua na kukamilisha kisu chako cha kusaga kwa mikono. Hakika, katika utendaji wa kila operesheni maalum, usanidi fulani wa vifaa unahusishwa.

Utengenezaji wa mbao nyumbani umekuwa shukrani rahisi zaidi kwa ujio wa zana mpya. Mmoja wao maarufu zaidi ni mkataji wa kusaga mwongozo. Lakini kwa uchaguzi sahihi wa zana zinazotumiwa, unahitaji kujitambulisha na aina za wapigaji wa kuni na sifa zao za kazi.

Kanuni ya uendeshaji wa cutters

Upeo wa aina hii ya chombo cha mbao ni malezi ya mapumziko ya sura fulani au matibabu ya uso mzuri wa workpiece. Ili kufanya kazi hizi, zina vipengele vya mtu binafsi vya kubuni.

Hivi sasa, kuna tofauti kadhaa za kimsingi kati ya wakataji wa kusaga kwa kuni kwa madhumuni anuwai. Ili kukamilisha cutter ya milling ya mwongozo, kinachojulikana mifano ya vidole hutumiwa. Kwa kimuundo, ni sawa na kuchimba visima - wana mkia, sehemu kuu na ya kufanya kazi. Walakini, hapa ndipo kufanana kumalizika. Tofauti kuu ni aina ya harakati ya sehemu na chombo. Sehemu ya usindikaji juu ya kuni ina wakati wa mzunguko, na workpiece ina wakati wa kutafsiri.

Kwa msaada wa zana za vidole, unaweza kufanya aina zifuatazo za usindikaji wa tupu za mbao:

• usindikaji wa makali. Inahitajika kwa kuoanisha nafasi zilizoachwa wazi na kila mmoja. Kwa kweli, fundo la ulimi/groove huundwa;
• kuingizwa kwa loops au fittings nyingine;
• kazi ya mapambo. Kwa msaada wa router ya kuni ya mwongozo, unaweza kufanya maumbo ya tatu-dimensional juu ya uso wa bidhaa za gorofa au kazi za kazi na usanidi tata.

Kwa mazoezi, fundi yeyote wa kitaalam anaweza kuorodhesha njia kadhaa za kutumia vipandikizi vya vidole kwa kuni au chuma. Lakini kwa uchaguzi sahihi wa seti maalum ya zana, unahitaji kujitambulisha na uainishaji rasmi.

Mbali na chombo cha usindikaji, ubora wa kazi huathiriwa na vifaa na aina ya kinu cha mkono. Hasa, seti ya vituo vya ziada na templates.

Uainishaji wa cutter ya kusaga

Kigezo cha kufafanua kwa wakataji ni aina za kazi ambazo zinaweza kufanywa kwa msaada wao. Kwa ajili ya uzalishaji wa samani ndogo, seti inaweza kuwa na zana kadhaa za edging. Kukamilisha warsha za kitaaluma za useremala kutahitaji zana zaidi.

Wakataji wa wasifu

Wao ni wa kitengo cha zana maarufu zaidi za usindikaji wa bidhaa za kuni. Kwa msaada wao, unaweza kuunda grooves, robo na grooves. Mojawapo ya njia za maombi ni utengenezaji wa mizunguko kwenye miisho ya kipengee cha kazi.

Kulingana na eneo la maombi, zana za usindikaji za aina hii zimegawanywa katika vikundi vifuatavyo:

• Kwa pembe zinazozunguka. Kwa kimuundo, zinaweza kujumuisha sehemu za kukata na viashiria tofauti vya radius. Kwa hivyo, makali ya curly tata huundwa kwa kupita moja;
• Kwa kuchekesha. Wanatofautiana katika angle ya mwelekeo wa chamfers (kutoka 45 ° hadi 60 °), pamoja na idadi yao. Katika muundo wao, nyuso za kazi ni za upande tu. Ili kuboresha usahihi wa nafasi, zina vyenye fani ya kutia chini;
• Uteuzi wa grooves. Kwa njia nyingi, wao ni sawa na mifano kwa ajili ya malezi ya chamfers. Tofauti iko katika uwepo wa sehemu ya kukata kwenye mwisho wa chini wa kazi.

Shamba maarufu zaidi la matumizi ya aina hii ya chombo ni uzalishaji wa samani na utengenezaji wa aina mbalimbali za muafaka wa mapambo.

Imepangwa

Iliyoundwa kwa ajili ya utekelezaji kamili wa sehemu ya kukata katika workpiece na malezi ya baadae ya grooves au grooves na Configuration tata. Mifano ya Groove inajumuisha sehemu kuu za kazi (upande) na msaidizi (mwisho). Mwisho unahitajika kuimarisha chombo kwenye sehemu ya mbao.

Baada ya kufunga chombo kwenye router ya mkono, unaweza kufanya grooves ya maumbo mbalimbali katika kuni. Usanidi wa mifano ya yanayopangwa inategemea muundo na sura ya sehemu za kukata. Kulingana na vigezo hivi, chombo cha usindikaji kinaweza kugawanywa katika vikundi vifuatavyo:

• kingo za moja kwa moja. Wanaweza kuwa na kipenyo kutoka 2 hadi 30 mm. Inafaa kwa usindikaji wa msingi;
• usanidi wa ond ya sehemu ya kukata. Ukubwa wao hutofautiana kutoka 3 hadi 8 mm. Imekusudiwa kwa usindikaji wa mifugo laini ya kuni. Sura yao inaruhusu kuondolewa vizuri kwa chips kutoka eneo la usindikaji;
• kwa kukata spikes;
• vyombo vya diski vya aina ya kidole. Imekusudiwa kwa uteuzi wa grooves kwenye sehemu za mwisho za bidhaa. Kwa usahihi wa malezi ya groove, inashauriwa kufanya kupita nyingi za sehemu ya kukata.

Wakati wa kuchagua zana za grooving, ni muhimu kulipa kipaumbele kwa vipimo vya pembe za kugeuka za kingo za kutengenezwa. Zaidi ya hayo, vigezo vya templates na vituo vya router ya mwongozo vinazingatiwa.

Uchaguzi wa mara (robo)

Configuration yao ni kwa njia nyingi sawa na mifano ya cylindrical ya vidole. Tofauti iko katika uwepo wa vipengele vya kutia vilivyo chini ya muundo. Wanaweza kuwa katika mfumo wa pini za msukumo. Njia mbadala ni kufunga fani.

Nyongeza hii ni muhimu kwa nafasi sahihi ya kingo kwenye uso wa mwisho wa workpiece. Kwa njia hii, upana huo wa groove unapatikana. Kulingana na usanidi, aina zifuatazo za zana za kukata na kuacha chini zinajulikana:

• kufaa. Kipenyo cha kuzaa na kingo za kazi ni sawa. Iliyoundwa kwa ajili ya usindikaji wa kusafisha sehemu ya makali ya workpiece;
• yametungwa. Sehemu kadhaa za kukata zinaweza kuwekwa kwenye shimoni la chombo, na hivyo kubadilisha usanidi wa groove ya baadaye au robo. Kazi hiyo ni muhimu kwa kuunganisha sehemu kadhaa na sura tata.

Wakati wa kuchagua mifano ambayo hutumia pini ya kusukuma inayozunguka kama kizuizi, inapaswa kuzingatiwa kuwa itaacha uso usio sawa baada ya usindikaji. Lakini wakati huo huo, kasi ya usindikaji wa mifano kama hiyo ni kubwa zaidi kuliko ile ya zana zilizo na fani za msukumo.

Maalum

Katika hali nyingi, mifano ya kusudi maalum hutumiwa kuboresha sifa za uzuri wa bidhaa zilizosindika. Kwa msaada wao, inawezekana kuunda mifumo ngumu ya convex kwenye sehemu za mwisho na za mbele za kazi.

Ili kuunda pambo, unaweza kutumia zana za umbo la V. Kwa kuongeza, watafanya kazi ya kuchonga. Kubadilisha nafasi ya chombo kando ya mti mara nyingi hutokea si kulingana na template, lakini kwa uhuru - kwa mkono. Mbali na mfano huu, aina maalum zifuatazo za wakataji wa kuni hutumiwa:

• kuunda mashimo kwa dowels;
• kwa ajili ya ufungaji wa fittings samani - hinges, kufuli na mambo sawa;
• uundaji wa wasifu mbili zinazofanana. Mmoja wao hufanya kazi ya majibu.

Hizi ni kesi za kawaida za kutumia chombo maalum cha kuni. Ili kuunda michoro ngumu kweli bila muda mwingi, mifano ya vipande maalum mara nyingi hutengenezwa.

Zaidi ya hayo, wakati wa kuchagua chombo cha kusaga, ni muhimu kuzingatia sio tu usanidi wake, lakini pia nyenzo za utengenezaji. Kwa usindikaji wa kuni ngumu, inashauriwa kutumia mifano na vidokezo vya carbudi. Hawatakamilisha haraka tu upeo muhimu wa kazi, lakini pia kutoa ubora wa juu. Ili kuongeza utendaji, unaweza kutumia mifano na kingo za kukata zinazoondolewa.

Mashine ya kusaga kwa mikono ni kifaa chenye utendaji wa juu. Kwa idadi kubwa ya zana zinazoweza kubadilishwa, zinaweza kutumika kufanya aina mbalimbali za mbao. Kwa kusudi hili, aina mbalimbali za wakataji zimeandaliwa na zinazalishwa. Leo, tutazungumzia kuhusu aina za wakataji na madhumuni yao, na pia kugusa vigezo kuu vya uteuzi.

Uainishaji na aina za wakataji kwa utengenezaji wa mbao

Wakataji wa kuni kwa router ya mwongozo wanaweza kugawanywa katika aina zifuatazo:

• Iliyoundwa kwa ajili ya usindikaji kingo za mbao (). Chombo kama hicho hutolewa na fani ya mwongozo, ambayo inahakikisha usawa wa makali ya kusindika ya bidhaa. Wakataji wa ond pia huanguka katika kitengo hiki.

• Wakataji wa Groove na mwisho wa gorofa. Ili kuzitumia, utahitaji kuacha na ujuzi wa vitendo unaojulikana, kwani bila template ni vigumu kupata groove hata ya mstatili.

• Wakataji wa minofu, iliyoundwa kwa ajili ya kusaga groove ya semicircular mwishoni mwa block ya mbao. Wakataji kama hao pia ni wa aina nyingi, kwani saizi ya arc ya groove inategemea kina cha kuzamishwa kwa mkataji kwenye nyenzo. Wakataji wa fillet na fani ya msaada hukuruhusu kupata slats za samani za mapambo.

• Wakataji wa Groove na mwisho wa V-umbo. Wakati wa kuzitumia, unaweza kupata groove ya kina, kuta za upande ambazo zitakuwa na mwelekeo wa jamaa kwa kila mmoja kwa pembe ya 90 0 . Kwa kuongezeka kwa kina cha kupenya kwa cutter vile ndani ya nyenzo, hata kuta zitapatikana kwenye groove.

• Reverse taper tenon cutter, kupata grooves ya mkia. Chombo kama hicho ni muhimu wakati wa kufanya kazi ya ukarabati na fanicha, wakati kipande kimoja kinapoondolewa, na cha pili kimewekwa kwa msingi kwa kutumia groove maalum.

• Wakataji wa koni. Kwa msaada wao, kingo za nje za bidhaa zinasindika, ambazo, kwa utayari wao, lazima ziwe na chamfers za urefu uliowekwa madhubuti na angle ya mwelekeo. Ya kina cha kupenya kwa cutter vile ndani ya kuni inaweza kupunguzwa kwa ufungaji wa kuzaa kwa msukumo, sawa na ile inayotumiwa kwa wakataji wa makali.

• Wakataji wa moulder, kwa kutumia ambayo unaweza kupata kingo za mviringo. Seti ya wakataji wa kuni kwa router ya mwongozo kawaida hujumuisha saizi kadhaa za zana kama hiyo, ambayo hukuruhusu kuunda kingo na maadili tofauti ya radius ya curvature. Ufungaji wa fani ya usaidizi inaruhusu, pamoja na kuanzishwa kwa kina kwa chombo kwenye mti, ili kupata zaidi makali ya moja kwa moja.

• Wakataji wa robo. Wao huunda sio tu wima, lakini pia makali ya usawa, na kwa hiyo hutumiwa katika utengenezaji na ukarabati wa muafaka wa dirisha wa mbao.

• Wakataji wa diski. Pia zimeundwa kutengeneza grooves, lakini, tofauti na wakataji wa groove, hawafanyi kazi na uso wa mwisho, lakini kwa pembeni ya sehemu yao ya kufanya kazi. Seti ya wakataji wa milling wa kipenyo tofauti (3…6 mm) hufanya iwezekanavyo kupata grooves na kina cha uhakika kwa urefu wote wa eneo la usindikaji. Kuzaa msaada hauhitajiki katika kesi hii. Wakataji wa diski na urefu ulioongezeka wa sehemu ya kazi wakati mwingine huitwa wakataji wa punguzo, na hutumiwa kupata grooves ya dirisha kwa glasi kwenye muafaka wa mbao.

• Wakataji wa pamoja kuchanganya ndani yao wenyewe, kulingana na uwezekano uliotolewa, aina za tenon na groove.

Matoleo yaliyoorodheshwa ya wakataji wa kuni kwa router ya mwongozo yanaweza kutumika sio tu wakati wa usindikaji wa kuni, lakini pia idadi ya vifaa vingine, haswa bodi za jasi, plywood, nk.

Miundo ya kukata milling na ushawishi wao kwenye teknolojia ya uzalishaji wa shughuli za kusaga

Wakataji wa kuni kwa mtunzi wa kusaga mwongozo wanaweza kuwa mpangilio wa aina na monolithic. Katika kesi ya kwanza, muundo wa chombo ni seti fulani ya sahani za chuma za kasi, ambazo zimefungwa kwenye shank ya cutter kwa soldering na aloi za shaba (wakati mwingine, katika seti za bei nafuu, chuma cha chombo hutumiwa badala ya alloy ngumu, na. chuma cha kimuundo cha aloi hutumiwa kama nyenzo ya shank).

Katika kesi ya pili, cutter ni chombo cha monolithic, ambacho kinafanywa kwa chuma cha chombo. Aina maalum ya kukata kwa router ya mkono huundwa na wapigaji wa shell, ambao hujumuisha sahani inayoondolewa, ambayo huwekwa kwenye shank ya adapta. Wakataji kama hao ndio wa hali ya juu zaidi wa kiteknolojia katika operesheni, kwani wakati blade ya kukata inakuwa nyepesi kwa upande mmoja, sahani inayoondolewa inaweza kugeuzwa kwa upande mwingine na kuendelea kutumia chombo.

Wakati wa kuchagua seti ya zana inayohusika, makini na yafuatayo:

• Soldering ya cutters typesetting inapaswa kufanyika kwa njia ambayo chombo haipotezi utulivu wake wa longitudinal wakati wa usindikaji wa muda mrefu, hasa ikiwa workpiece ni ya hornbeam, peari, mwaloni na ngumu nyingine;
• Alama za PSR40 au PSR37.5 zilizo na kiwango cha juu cha fedha na shaba zinapaswa kutumika kama wauzaji wakati wa kutengenezea zana. Wauzaji wa darasa zingine kawaida hujumuisha nickel, ambayo inadhoofisha nguvu ya uhusiano kati ya kuingiza na shank;
• Nguvu ya mafuta ya mkataji wa kuweka-aina ni rahisi kuangalia kwa deformation ya mafuta ya chombo wakati wa joto la kila jino kwa joto la 200 ...
• Mkataji wa kuweka aina haipaswi kufanywa kwa kulehemu shank kwenye sehemu ya kukata kazi. Kwanza, katika nafasi ya weld, nguvu ya chuma daima hupunguzwa na 15 ... 20%, na, pili, na athari kali (kwa mfano, wakati wa kukata cutter kwenye kuni ngumu), chips zinaweza kuonekana kwenye uso wa weld. Matumizi ya cutter vile haikubaliki.

Ya kumbuka hasa ni tatizo la ugumu wa wakataji wa kusaga kwa mkataji wa kusaga mwongozo. Watengenezaji wa vifaa vile vya zana wanaweza kuwa kutoka Uchina. Bei ya chombo kama hicho ni cha chini sana, lakini ubora wa chuma ambao zana hufanywa pia hupunguzwa. Mara nyingi hii inatumika kwa wakataji wa monolithic. Haiwezekani kutathmini daraja la chuma chini ya hali ya kawaida, lakini hundi pia inaweza kufanywa nyumbani. Ili kufanya hivyo, ni bora kutumia faili ya calibrated, baada ya kuwasiliana na ambayo haipaswi kuwa na alama zinazoonekana kwenye uso wa kazi wa cutter. Hii takriban inalingana na ugumu wa 58…62 HRC.

Uimara wa wakataji imedhamiriwa na ukubwa wa matumizi yao. Wakataji wa upangaji wa ubora wa juu na viingilizi vya kufanya kazi vilivyotengenezwa kwa vyuma vya kasi ya juu vina upinzani bora, na vipandikizi vya monolithic vilivyotengenezwa kwa chuma cha kawaida cha chombo vina ndogo zaidi.

Jinsi ya kuchagua mkataji wa kuni kwa router ya mwongozo?

Baada ya kuamua kununua seti ya wakataji wa hali ya juu zaidi, inafanya akili kuchambua vigezo vya kuchagua chombo kama hicho. Kawaida zifuatazo huzingatiwa:

1. Vipimo vya shank. Ukubwa huu (kwa seti iliyoagizwa iliyozalishwa na brand fulani ya Ulaya, inaweza kuonyeshwa kwa inchi) itaamua uwezekano wa kugawana vifaa na router ya mkono. Tatizo halitatokea ikiwa muundo wa router hutoa clamps za collet. Lakini hata katika kesi hii, kipenyo cha collet lazima iwe sambamba na kipenyo cha shank. Kutokubaliana kwa kawaida ni kutokana na vipimo tofauti vya urefu. Kwa mfano, viunzi ¼" au ½" vitabadilishwa kuwa kipenyo cha 6.35mm na 12.7mm. Vipimo vya metri ya aina za kawaida za collets ni 6.8 na 12 mm, hivyo haitawezekana kuchanganya pointi za kushikamana.

1. nyenzo za blade wakataji wa kusaga kwa ajili ya mbao kwa mashine ya kusagia kwa mikono kutoka nje ya nchi huwekwa alama ya herufi HM (carbide) na HSS (chuma chenye kasi ya juu). Wakataji wa kusaga Carbide wana sifa ya kuongezeka kwa udhaifu, kwa hivyo, wakati wa kukata kwenye miti ngumu, wanaweza kubomoka haraka. Lakini wanaweza kustahimili milling ya A0 au A00 alumini. Ikiwa imekusudiwa kusindika mbao ngumu, ni vitendo zaidi kutumia darasa la chuma cha kasi R6M3, R6M5 au 10R6M5.
2. Mpangilio wa blade. Wanaweza kuwekwa sambamba na mhimili wa chombo, au kwa mwelekeo fulani. Vile vya wima hazikata, lakini kata kuni, ambayo kwa kweli hutafsiri kuwa mizigo mikubwa ya mshtuko. Katika hali kama hizi, ni ngumu sana kufanya kazi na mkataji wa kusaga mwongozo, na uso ulioundwa utalazimika kusagwa. Kwa hiyo, wakataji wa lamellar na uingizaji wa wima wanapendekezwa kutumia katika shughuli za awali, wakati jambo kuu ni kuondolewa kwa nyenzo za juu. Kinyume chake, vile vile vilivyowekwa hukata kisafishaji cha kuni na hutumiwa katika hatua za mwisho za kusaga.

seti mojawapo ya cutters kwa kuni ni pamoja na cutters makali mbili (kwa metric na inch shank), mill tatu mwisho (kipenyo 6.12, 18 mm), cutters Groove mbili (ikiwa ni pamoja na moja kwa dovetail), moja kila curly na angular cutter. Mchanganyiko wa hali ya juu zaidi hutumiwa kwa madhumuni ya kitaalam ya utengenezaji wa miti.

!
Nakala hii itakuwa ya kupendeza kwa seremala na mafundi wanaofanya kazi kwa kuni. Ndani yake, Andrey, mwandishi wa chaneli ya YouTube "Ofisi ya Ubunifu wa Pamoja", atakuonyesha teknolojia ya kukusanyika sura - mpangaji wa mkataji wa milling. Sura hii imeundwa ili kuwezesha usindikaji wa slabs kubwa (paneli za mbao) na ndege za kusawazisha.

Kwa hivyo, Andrei atakuonyesha unene wa kusaga usio wa kawaida, ambao aliamriwa kutengeneza.
Upeo wa taratibu hizo ni pana kabisa.

Wanauza nafasi zilizo wazi kwa slabs, pia huuza bodi tu, sema, kutoka kwa majivu au mwaloni.
Katika baadhi ya matukio, kuna mbao za mierezi, nene ya kutosha. Malighafi hiyo daima huhitaji usindikaji wa ziada pamoja na ndege. Mpangilio unaweza pia kuhitajika ikiwa zimepigwa nyuma au kusokotwa na "screw".

Ili kuunganisha ndege kubwa pana, unahitaji kutumia aina fulani ya utaratibu maalum.
Utaratibu, ambao mwandishi alifanya, huenda kwenye sliders kwa njia mbili - kwa hiyo, vibrations mbalimbali na backlashes ya router ni kupunguzwa. Hii ndiyo inayofautisha utaratibu uliopendekezwa kutoka kwa muundo wa kawaida ambao, kama sheria, rollers za mpira hutumiwa, kwa mfano, kutoka kwa skate za roller.

Na hii sio nzuri kabisa - kupigwa hupatikana, ambayo baadaye inapaswa kupigwa vita na kusaga sawa. Hii ni operesheni ya utumishi inayohusishwa na kiasi kikubwa cha vumbi, haifanyi kazi kwa ufanisi na kwa urahisi kila wakati.

Zana zinazotumiwa na mwandishi.
- Msumari (stapler ya nyumatiki) na misumari kwa urefu wa 30 mm

Nyenzo.
- Vipuli vilivyokatwa vilivyotengenezwa na MDF iliyotiwa 18 mm nene
- Kona ya alumini
- Baa za mwaloni
- Vipu vya kujipiga
- gundi ya PVA.

Kwa hivyo, sehemu kuu za sura kubwa zimeunganishwa pamoja. Kwa kweli, Andrey alitengeneza miundo minne kama hii kwa sura na mbili kwa miongozo.