Ang pagpaplano ng produksyon ay ang landas sa isang matagumpay na negosyo. Pagsusulat ng plano sa negosyo: plano ng produksyon

Ang plano ng produksyon ay eksaktong naglalarawan sa proseso ng produksyon. Siyempre, kung hindi isang planta o pabrika ang iyong binubuksan, ngunit isang tindahan ng damit, ang paglalarawang ito ay hindi gaanong detalyado at hindi isasama ang mga sugnay sa produksyon, ngunit hindi ito nangangahulugan na magagawa mo nang wala ang seksyong ito sa plano ng negosyo.

Istraktura ng seksyon ng produksyon ng plano sa negosyo

Sa esensya, ang layunin ng kabanatang ito ay gawing pamilyar ang mamumuhunan sa proseso ng produksyon, ang listahan ng mga kinakailangang kagamitan at ang bilang ng mga tauhan. Sa madaling salita, dapat ipakita ng plano sa produksyon na kaya mong ayusin ang produksyon ng kinakailangang dami ng mga de-kalidad na kalakal, pati na rin itatag ang proseso ng pagbebenta at ihanda ang kinakailangang espasyo sa loob ng nakaplanong time frame.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang negosyo na nakatuon sa paggawa ng isang partikular na produkto, ang unang bagay na kailangan mong linawin ay kung ikaw ang may-ari ng isang umiiral na pasilidad ng produksyon, o nagpaplano lamang na buksan ito.

Kadalasan ang pangunahing patnubay para sa pagsulat ng seksyong ito ay ang plano sa pagbebenta ng produkto. Samakatuwid, kailangan mong ilarawan nang detalyado kung paano mo pinaplano na gumawa ng mga produkto at isaalang-alang nang detalyado ang lahat ng mga yugto ng paglikha ng iyong produkto o serbisyo. Ang bawat posisyon na inilarawan ay dapat magsama ng isang tinatayang time frame, pati na rin ang mga gastos na kakailanganin upang ayusin ito.

1. Paglalarawan ng proseso ng produksyon

Kung nagpaplano kang magbukas ng pasilidad ng produksyon, tiyak na kailangan mong ilarawan ang lahat ng mga yugto at tampok ng proseso ng teknolohikal, simula sa pagbili ng mga consumable at kinakailangang hilaw na materyales, at nagtatapos sa pagbebenta ng mga natapos na produkto (kahit na nagpaplano ka upang magbukas ng tindahan, kung gayon ang isang pinaikling bersyon ng proseso mula sa paghahatid ng mga kalakal hanggang sa kanilang pagkakalagay sa tindahan at pagbebenta ay kailangan lang).

Isipin kung paano mo eksaktong mababago ang prosesong ito. Ilarawan ang iyong mga pagsasaalang-alang at lahat ng mga kinakailangang aktibidad at gastos para dito. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa istraktura at komposisyon ng mga pasilidad ng produksyon. Kung nagpaplano kang magbukas ng pabrika o, halimbawa, isang planta, ang impormasyong ito ay dapat iharap sa isang espesyal na annex na nakalakip sa plano.

2. Paglalarawan ng mga hilaw na materyales at ang kanilang mga supplier

Ang mga isyu sa supply ay dapat na isang hiwalay na item. Ilarawan kung anong mga hilaw na materyales at suplay ang kailangan para sa produksyon, at kung gaano ka eksakto ang plano mong i-transport at iimbak ang mga ito. Bukod dito, dapat mo ring ipahiwatig kung gaano ka eksaktong isasagawa ang kontrol sa kalidad at susubaybayan ang mga napapanahong paghahatid, at kung may mga alternatibong supplier ng mga hilaw na materyales kung sakaling magkaroon ng mga problema sa mga umiiral na.

3. Mga lugar ng produksyon at mga plot ng lupa

Susunod, kailangan mong ilarawan kung nagmamay-ari ka ng lupa, angkop na mga gusali, hilaw na materyales o kagamitan. Saan matatagpuan ang produksyon, kung saan ang bodega para sa mga hilaw na materyales, kung saan ang bodega para sa mga natapos na produkto. Kung hindi, ilarawan kung anong uri ng lugar, kagamitan, atbp. plano mong bumili o magrenta, anong mga time frame ang kakailanganin para sa mga papeles at pag-install ng mga kagamitan, at kung magkano ang gagastusin ng kumpanya (kailangang ipahiwatig ang impormasyon tungkol sa pagbili ng mga lugar, kagamitan, at lupain sa seksyon ng pamumuhunan ng plano sa negosyo).

4. Supply ng enerhiya

Muli, kung ang iyong proyekto ay nagsasangkot ng pagbubukas ng isang seryosong pasilidad ng produksyon, kailangan mo ring ilarawan ang mga pangunahing isyu ng supply ng enerhiya, katulad ng kapasidad ng mga pinagkukunan ng enerhiya, ang kanilang gastos, pagkakaroon sa merkado, at ang posibilidad ng pansamantalang pagpapalit ng mga umiiral na mapagkukunan sa ang kaganapan ng mga aksidente at malfunctions.

5. Gastos at gastos sa produksyon

Sa seksyong ito, kakailanganing ipakita kung anong mga gastos sa mga hilaw na materyales, materyales o mapagkukunan ng enerhiya ang gagastusin sa paggawa ng isang yunit ng produkto ng proyekto. Pagkatapos kung saan ang gastos nito ay dapat kalkulahin at ang marginal na tubo ng produktong binalak para sa produksyon ay dapat ipakita.

6. Nakapirming gastos sa produksyon

Tandaan, kung nagpaplano kang magbukas ng isang tindahan, salon o iba pang negosyo na hindi kasangkot sa paggawa ng mga produkto, ngunit ang pagbebenta lamang ng ilang mga kalakal o serbisyo, ang seksyong ito ng plano ng produksyon ay hindi gaanong detalyado at lubos na dalubhasa, ngunit ito ay hindi nangangahulugan na maaari itong ganap na balewalain. Sa kasong ito, kailangan mong ilarawan ang lugar ng iyong pagtatatag, retail outlet, atbp., na naghahati sa mga ito sa mga espesyal na zone, ipahiwatig ang lahat ng mga halagang kinakailangan para sa pag-equip ng mga lugar, pagbili ng mga hilaw na materyales at pagsisimula ng proseso ng pagbebenta, pati na rin ang pagpapanatili at pagpapaunlad ng negosyo.

Halimbawa ng production plan para sa business plan para sa pagbubukas ng tindahan ng damit

Ang tindahan ng damit ay matatagpuan sa distrito ng Sovetsky ng Yekaterinburg na may populasyon na 250 libong tao. (ang pinaka-masikip na lugar ng lungsod). Sa malapit sa tindahan mayroong isang residential complex sa isang high-traffic street. Malapit din sa retail outlet ang mga bus stop (70 metro), opisina at mga bangko (190 at 230 metro), shopping center, restaurant, cafe at grocery store (mula sa 80 metro).

Ang tindahan ay matatagpuan sa isang inuupahang lugar na 185 sq. m. Ang mga lugar ay nahahati sa mga sumusunod na lugar: entrance area (30 sq. m), sales area (100 sq. m), fitting room area (30 sq. m), cash desk (15 sq. m), banyo ( 12 sq. m). Ang gastos sa pag-upa ay 100 libong rubles bawat buwan. Ang kasunduan sa pag-upa ay may bisa sa loob ng 5 taon.

Ang mga gastos sa pagbubukas ng isang tindahan ng damit, kabilang ang mga gastos sa pagbuo ng isang proyekto sa disenyo, pag-aayos at remodeling (400 libong rubles), pagbili ng kagamitan (400 libong rubles), mga kampanya sa advertising at pagbubukas ng mga kaganapan (100 libong rubles) at iba pang mga gastos ay aabot sa 1,500,000 rubles.

Kasama sa mga nakapirming gastos sa pagpapatakbo ang halaga ng pagbili ng mga batch ng pana-panahong damit. Gayundin, ang mga nakapirming gastos ay kinabibilangan ng renta (100 libong rubles), mga gastos sa advertising (mga 40 libong rubles), mga bayarin sa utility, pag-alis ng basura, pagbabayad ng kuryente (mga 15 libong rubles). Ang demand ay maiimpluwensyahan ng tumaas na pagkilala sa tindahan sa gitna ng populasyon. Sa panahon ng taon, ito ay binalak upang taasan ang trapiko sa tindahan sa 80-85%.

Ang isang plano sa produksyon ay isang mahalagang bahagi ng anumang plano sa negosyo, na dapat ilarawan ang lahat ng produksyon o iba pang proseso ng trabaho ng kumpanya. Dito kinakailangan na isaalang-alang ang lahat ng mga isyu na may kaugnayan sa mga lugar ng produksyon, ang kanilang lokasyon, kagamitan at tauhan, at bigyang pansin din ang nakaplanong paglahok ng mga subcontractor. Dapat itong maipaliwanag nang maikli kung paano nakaayos ang sistema para sa paggawa ng mga kalakal (pagbibigay ng mga serbisyo) at kung paano kinokontrol ang mga proseso ng produksyon. Dapat ding isaalang-alang ang lokasyon ng mga pasilidad ng produksyon at ang paglalagay ng mga kasangkapan, kagamitan at mga istasyon ng trabaho. Dapat ipahiwatig ng seksyong ito ang mga oras ng paghahatid at ilista ang mga pangunahing supplier; naglalarawan kung gaano kabilis ang isang kumpanya ay maaaring tumaas o mabawasan ang output nito ng mga produkto o serbisyo. Ang isang mahalagang elemento ng plano ng produksyon ay isang paglalarawan din ng mga kinakailangan sa kontrol ng kalidad ng kumpanya sa lahat ng mga yugto ng proseso ng produksyon.

Ang pangunahing gawain ng seksyong ito ng plano sa negosyo ay upang matukoy at bigyang-katwiran ang pagpili ng kumpanya ng isang partikular na proseso ng produksyon at kagamitan.

Dapat pansinin na ang mga dalubhasang kumpanya ng disenyo ng industriya ay kasangkot sa paghahanda ng seksyong ito ng plano sa negosyo, na naiintindihan, dahil ang pagpili ng teknolohiya at paraan ng pag-aayos ng proseso ng produksyon ay higit na tinutukoy ang pagiging epektibo ng anumang proyekto ng produksyon.

Sistema ng produksyon

Ang bawat organisasyon ay may sistema ng produksyon na tumatanggap ng iba't ibang input (mga tauhan, teknolohiya, kapital, kagamitan, materyales, at impormasyon) at ginagawang mga produkto o serbisyo (Figure 1).

kanin. 1. Sistema ng produksyon

Pagpaplano ng produksyon

Ang mga plano sa produksyon ay karaniwang inuri ayon sa saklaw (estratehiko at pagpapatakbo), time frame (pandalian at pangmatagalan); kalikasan (pangkalahatan at tiyak) at paraan ng paggamit (isang beses at permanente) (Talahanayan 1).

Talahanayan 1. Mga uri ng mga plano sa produksyon

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pangmatagalang estratehikong pagpaplano, sa antas na ito ang mga desisyon ay ginawa sa apat na pangunahing lugar: paggamit ng kapasidad ng produksyon (sa kung anong dami ang ibibigay ng isang produkto o serbisyo), lokasyon ng mga pasilidad ng produksyon (kung saan gagawin ang isang produkto o isang serbisyong ibinigay), proseso ng produksyon (kung anong mga pamamaraan at teknolohiya ng produksyon ang gagamitin upang makagawa ng isang produkto o magbigay ng serbisyo) at ang paglalagay ng mga kasangkapan at kagamitan (kung paano matatagpuan ang mga sentro at kagamitan ng trabaho sa mga negosyo). Nang mapagpasyahan ang mga estratehikong isyung ito para sa kanyang sarili, dapat ding buuin at isama ng developer sa plano ng produksyon ng kanyang plano sa negosyo ang sumusunod na tatlong dokumento: isang pangkalahatang (pinagsama-samang) plano (ano ang pangkalahatang plano sa produksyon para sa lahat ng uri ng mga kalakal o serbisyong inaalok ng kumpanya), isang master na iskedyul ng trabaho (kung gaano karaming mga yunit ng bawat uri ng produkto o serbisyo ang kailangang gawin o ibigay ng kumpanya sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon) at isang plano para sa pangangailangan ng kumpanya para sa mga materyal na mapagkukunan (anong mga materyales at sa anong dami ang kakailanganin ng kumpanya upang matupad ang pangunahing iskedyul ng trabaho). Ang mga planong ito ay tinatawag na taktikal.

Pagpaplano ng paggamit ng kapasidad ng produksyon

Ipagpalagay natin na nagpasya ang kumpanya ng ABC na gumawa ng mga lawn mower. Sa pamamagitan ng malawak na pananaliksik sa merkado at pagsusuri sa merkado, natukoy niya na ang mga mid-range na tool ay higit na hinihiling sa mga consumer. Kaya alam ng kumpanya kung ano ang dapat nitong ilabas. Susunod, kailangan niyang matukoy kung anong dami ang gagawing produkto, i.e. kung gaano karaming mga lawn mower ng napiling modelo ang dapat gawin sa isang tiyak na tagal ng panahon. Nasa desisyong ito na ang iba pang mga isyu na may kaugnayan sa pagpaplano ng paggamit ng kapasidad ng produksyon ay nakasalalay.

Ang pagpaplano ng paggamit ng kapasidad ng produksyon ay batay sa mga pagtataya ng demand sa hinaharap, na binago sa mga kinakailangan para sa mga volume ng produksyon. Halimbawa, kung ang kumpanya ng ABC ay gumagawa ng mga lawn mower ng isang partikular na modelo lamang, plano nitong ibenta ang mga ito sa average na 3,000 rubles. bawat piraso at ipinapalagay na sa unang taon ay makakamit nito ang dami ng benta na 3 milyong rubles, na nangangahulugang kakailanganin nito ang kapasidad ng produksyon na nagpapahintulot na makagawa ito ng 1000 mower bawat taon (3000 x 1000 = 3,000,000 rubles). Tinutukoy nito ang mga pisikal na kinakailangan para sa paggamit ng kapasidad ng produksyon. Malinaw na kung ang kumpanya ng ABC ay gumagawa ng ilang mga modelo ng mga lawn mower at ilang iba pang kagamitan, kung gayon sa kasong ito ang mga kalkulasyon ay magiging mas kumplikado.

Kung ang isang kumpanya ay nasa negosyo sa loob ng mahabang panahon, ang komersyal na pagtataya ng demand sa hinaharap ay inihambing sa aktwal na kapasidad ng produksyon nito, na nagbibigay-daan dito upang matukoy kung kakailanganin nito ng karagdagang kapasidad na ibinigay sa naturang demand. Dapat pansinin na ang pagpaplano ng paggamit ng kapasidad ay isang aktibidad na isinasagawa hindi lamang ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura, kundi pati na rin ng mga kumpanya ng serbisyo. Kaya, ang mga administrador na pang-edukasyon ay katulad na tinutukoy ang bilang ng mga upuan na kailangan upang suportahan ang proseso ng edukasyon para sa inaasahang bilang ng mga mag-aaral, at tinutukoy ng mga tagapamahala ng mga fast food chain kung ilang hamburger ang kailangan nilang ihanda sa oras ng rush hour.

Kapag ang pagtataya ng negosyo para sa hinaharap na demand ay naisalin sa mga kinakailangan sa paggamit ng kapasidad, magsisimula ang kumpanya na bumuo ng iba pang mga plano upang matiyak na matutugunan nito ang mga partikular na pangangailangan. Gayunpaman, dapat tandaan ng kumpanya at ng mga tao kung kanino ito magpapakita ng plano sa negosyo nito na ang mga plano para sa paggamit ng kapasidad ng produksyon ay maaaring magbago, parehong pataas at pababa. Sa katagalan, ang mga pagbabagong ito ay medyo makabuluhan dahil ang kumpanya ay nakakakuha ng mga bagong kagamitan o nagbebenta ng kanyang kasalukuyang kapasidad ng produksyon, ngunit sa maikling panahon ang mga pagbabago ay hindi dapat maging makabuluhan. Maaaring magpakilala ang kumpanya ng mga karagdagang shift sa trabaho, baguhin ang dami ng overtime na trabaho, paikliin ang tagal ng ilang shift sa trabaho, pansamantalang suspindihin ang produksyon, o mag-imbita ng mga third party bilang subcontractor na magsagawa ng ilang partikular na operasyon. Bilang karagdagan, kung ang produkto ng isang kumpanya ay maaaring maimbak nang mahabang panahon at lalo na kung ito ay pana-panahon (tulad ng ABC lawn mowers), sa panahon ng mababang demand maaari itong lumikha ng mga karagdagang imbentaryo at ibenta ang mga ito sa mga panahon ng peak sales, i.e. sa panahon na ang mga kasalukuyang pasilidad ng produksyon nito ay hindi kayang ganap na matugunan ang pangangailangan para sa mga kalakal nito.

Pagpaplano para sa lokasyon ng mga pasilidad ng produksyon

Kung plano ng isang kumpanya na palawakin ang kapasidad ng produksyon nito sa hinaharap, sa seksyon ng business plan na inilalarawan namin, dapat nitong ipahiwatig kung anong mga gusali at istruktura ang kakailanganin nito upang matiyak ang mga normal na proseso ng trabaho. Ang aktibidad na ito ay tinatawag na capacity planning. Ang lokasyon ng mga gusali at istruktura ng anumang kumpanya ay pangunahing tinutukoy kung aling mga salik ang pinakamalakas na nakakaimpluwensya sa kabuuang gastos sa produksyon at pamamahagi nito. Ito ay mga kadahilanan tulad ng pagkakaroon ng mga kwalipikadong tauhan, mga gastos sa paggawa, mga gastos sa kuryente, kalapitan ng mga supplier at mga mamimili, atbp. Dapat tandaan na ang kahalagahan at kahalagahan ng mga salik na ito ay may posibilidad na mag-iba depende sa negosyo kung saan nagpapatakbo ang kumpanya.

Halimbawa, maraming kumpanyang nagpapatakbo sa larangan ng mataas na teknolohiya (at higit sa lahat ay nangangailangan ng malaking bilang ng mga kwalipikadong teknikal na espesyalista para sa normal na paggana) ay puro sa malalaking lungsod kung saan may mga unibersidad at malalaking sentro ng pananaliksik. Sa kabilang banda, maraming kumpanyang nag-specialize sa labor-intensive na pagmamanupaktura ang naghahanap ng kanilang mga pasilidad sa produksyon sa ibang bansa, kadalasan sa mga bansang mababa ang sahod. Halimbawa, maraming kumpanya ng software ang aktibong nagse-set up ng mga R&D center sa India, na kamakailan ay naging tanyag sa mga espesyalista nito sa larangang ito, na maaaring gumanap ng kahit gaano kataas na produktibidad gaya ng kanilang mga katapat na Amerikano at Europeo, ngunit sa makabuluhang mas mababang halaga. . Ang mga tagagawa ng gulong ng Amerika ay tradisyonal na nagtayo ng kanilang mga halaman sa hilagang Ohio, na nagpapahintulot sa kanila na gumana nang malapit sa kanilang mga pangunahing customer, ang higanteng mga automaker ng Detroit. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kumpanya ng serbisyo, kung gayon para sa kanila ang mapagpasyang kadahilanan ay karaniwang ang kaginhawahan ng mga mamimili, bilang isang resulta kung saan ang karamihan sa mga malalaking shopping center ay matatagpuan sa malalaking highway, at ang mga cafe at restawran ay matatagpuan sa mga abalang lansangan ng lungsod.

Anong mga salik ang magiging pinakamahalaga para sa kumpanyang ABC mula sa aming halimbawa? Malinaw, kakailanganin niya ng mga kwalipikadong teknikal na tauhan na maaaring magdisenyo at gumawa ng mga lawn mower. Ang lokasyon ng mga mamimili ay may parehong mahalagang papel sa kasong ito, na nangangahulugang pinakamahusay para sa kanya na hanapin ang kanyang mga negosyo malapit sa malalaking sentro ng agrikultura. Pagkatapos pumili ng isang rehiyon, kakailanganin ng kumpanya na pumili ng isang partikular na lokasyon at land plot.

Pagpaplano ng proseso ng produksyon

Sa panahon ng pagpaplano ng proseso ng produksyon, tiyak na tinutukoy ng isang kumpanya kung paano gagawin ang produkto o serbisyo nito. Kapag nagdidisenyo ng isang plano sa proseso ng produksyon para sa pagsasama sa plano ng negosyo nito, dapat maingat na pag-aralan at suriin ng isang kumpanya ang mga umiiral na pamamaraan at teknolohiya ng produksyon nito at piliin ang mga pinaka-epektibong makakamit ang mga tiyak na layunin ng produksyon nito. Kapag pumipili ng anumang proseso ng produksyon, kapwa sa produksyon at sa sektor ng serbisyo, mayroong iba't ibang mga pagpipilian. Halimbawa, kapag nagsimula sa negosyong restawran, maaaring pumili ang isang kumpanya sa pagitan ng isang mabilisang pagtatatag ng serbisyo; isang fast food establishment na may limitadong menu; isang negosyo na dalubhasa sa paghahatid ng mga handa na pagkain o pagseserbisyo sa mga motorista; maaari siyang pumili ng opsyon gaya ng marangyang restaurant na nag-aalok ng mga gourmet dish, atbp. Kapag nagpaplano ng proseso ng produksyon nito, dapat sagutin ng isang kumpanya ang ilang mahahalagang tanong na tutukuyin ang panghuling pagpipilian nito. Anong teknolohiya ang gagamitin niya: standard o customized? Hanggang saan magiging awtomatiko ang proseso ng produksyon nito? Ano ang mas mahalaga para sa isang kumpanya: kahusayan o flexibility ng sistema ng produksyon?

Halimbawa, ang kumpanya ng ABC ay maaaring pumili ng isang karaniwan at epektibong paraan ng pag-aayos ng proseso ng produksyon bilang conveyor assembly, lalo na kung hindi nito planong gumawa ng mga lawn mower ayon sa mga espesyal na order ng customer. Ngunit kung ang isang kumpanya ay nagnanais na gumawa ng mga personalized na produkto na naaayon sa mga partikular na kagustuhan ng mga mamimili - na, tinatanggap, ay nagiging isang mas karaniwang diskarte sa parehong mga sektor ng pagmamanupaktura at serbisyo - kung gayon, siyempre, kakailanganin nito ng ganap na magkakaibang mga teknolohiya at pamamaraan ng produksyon.

Dapat tandaan na ang pagpaplano ng proseso ng produksyon ay isang napakahalaga at kumplikadong gawain. Napakahirap matukoy ang pinakamainam na kumbinasyon ng mga tagapagpahiwatig tulad ng mga antas ng gastos, kalidad, kahusayan sa paggawa, atbp., dahil may malapit na ugnayan sa pagitan nila. Nangangahulugan ito na kahit na ang isang maliit na pagbabago sa isang bahagi ng proseso ng produksyon ay karaniwang nangangailangan ng isang bilang ng mga pagbabago sa iba pang mga bahagi. Ito ay tiyak na dahil sa pagiging kumplikado na ang gawain ng pagpaplano ng mga proseso ng produksyon ay karaniwang itinalaga sa mataas na kwalipikadong mga espesyalista sa larangan ng produksyon, na ang mga aktibidad ay direktang kinokontrol ng nangungunang pamamahala ng kumpanya.

Pagpaplano ng paglalagay ng kagamitan

Ang pangwakas na estratehikong desisyon kapag gumuhit ng seksyon ng produksyon ng isang plano sa negosyo ay suriin at piliin ang pinakamainam na paglalagay ng mga kagamitan, kasangkapan at mga sentro ng trabaho. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na pagpaplano ng paglalagay ng kagamitan. Ang layunin dito ay pisikal na ayusin ang mga kagamitan, tool, work center, at lokasyon para ma-maximize ang kahusayan ng proseso ng produksyon habang ginagawang madali para sa mga kawani—at kadalasang mga customer—na gamitin.

Ang pagguhit ng plano sa layout ng kagamitan ay nagsisimula sa pagtatasa ng pisikal na espasyo na kinakailangan para dito. Sa yugtong ito, dapat matukoy ng kumpanya kung anong mga lugar ng produksyon, mga silid para sa pag-iimbak ng mga tool at kagamitan, mga bodega, mga workshop, mga silid ng pahingahan ng empleyado, mga opisina, atbp. kakailanganin niya ito upang matiyak ang normal na proseso ng produksyon. Pagkatapos, batay sa mga kasalukuyang plano sa produksyon nito, masusuri ng kumpanya ang iba't ibang configuration at layout ng kagamitan para sa kahusayan sa produksyon. Sa kasong ito, ang iba't ibang mga pamamaraan at tool ay tumutulong sa mga kumpanya na bumuo ng isang solusyon - mula sa elementarya na mga plano at mapa hanggang sa mga kumplikadong programa sa computer na nagbibigay-daan sa iyong magproseso ng malalaking volume ng variable indicator at mag-print ng iba't ibang bersyon ng mga layout plan para sa mga makina, tool at iba pa. kagamitan.

Mayroong tatlong pangunahing diskarte sa pisikal na organisasyon ng proseso ng produksyon. Sa isang disenyo ng proseso ng produksyon, ang lahat ng mga elemento (mga sentro ng trabaho, kagamitan, mga departamento) ay nakaayos sa mga lugar ng produksyon batay sa pagkakapareho ng mga pag-andar na kanilang ginagawa. Ang pangalawang paraan ng paglalagay ng kagamitan at mga lugar ng trabaho ay isang linear (o daloy) na layout ng paglalagay ng kagamitan. Sa kasong ito, ang mga bahagi ng proseso ng produksyon ay ipinamamahagi sa espasyo alinsunod sa mga sunud-sunod na yugto ng produksyon ng produkto. Ang ikatlong diskarte ay isang layout batay sa isang nakapirming posisyon ng produkto. Ginagamit ito sa mga kaso kung saan, dahil sa kahanga-hangang laki nito o para sa ibang dahilan, ang produktong ginagawa ay dapat manatili sa isang lugar, sa isang nakapirming posisyon, sa buong proseso ng produksyon, at ang mga materyales, kasangkapan, kagamitan at tauhan ay inihahatid sa ito. Kasama sa mga halimbawa ng gayong mga layout ang mga hangar sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid o mga shipyard sa paggawa ng barko.

Pagguhit ng isang pangkalahatang (pinagsama-samang) plano

Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa mga estratehikong isyu, ang kumpanya ay nagsimulang gumawa ng mga taktikal na desisyon at, higit sa lahat, sa pangkalahatan, pinagsama-samang pagpaplano ng mga aktibidad sa produksyon nito at ang mga mapagkukunan ng produksyon na kinakailangan para dito. Ang resulta ng prosesong ito ay isang dokumentong kilala bilang pangkalahatang (pinagsama-samang) plano, na iginuhit para sa isang tiyak na tagal ng panahon - karaniwang isang taon.

Ang pangkalahatang (pinagsama-samang) pagpaplano ay nagpapahintulot sa isang kumpanya na isama ang tinatawag na pangkalahatang larawan sa plano ng negosyo nito. Kapag gumuhit ng isang pangkalahatang (pinagsama-samang) plano, batay sa mga pagtataya ng hinaharap na komersyal na demand at pagpaplano ng paggamit ng kapasidad ng produksyon, tinutukoy ng kumpanya ang mga antas ng imbentaryo, mga pamantayan sa produksyon at ang bilang ng mga tauhan (bawat buwan) na kakailanganin nito sa susunod na taon . Dapat tandaan na ang focus ay sa pangkalahatang konsepto ng produksyon at hindi sa mga partikular na detalye. Kaya, sa panahon ng pinagsama-samang pagpaplano, ang buong kategorya ng mga kalakal ay isinasaalang-alang, at hindi mga indibidwal na uri. Halimbawa, ang pangkalahatang plano ng isang kumpanya na nag-specialize sa paggawa ng mga pintura at barnis ay magsasaad kung gaano karaming litro ng facade na pintura ang kakailanganin nitong gawin sa isang tiyak na panahon, ngunit hindi nito tutukuyin kung anong mga kulay at packaging ang gagawin nito. Ang ganitong mga plano ay lalong mahalaga para sa malalaking negosyo sa pagmamanupaktura na gumagawa ng malaking hanay ng mga produkto. Sa isang maliit na kumpanya na gumagawa ng iisang produkto (tulad ng kumpanyang ABC mula sa aming halimbawa), ang pangkalahatang plano ay magiging mas malapit sa pangunahing iskedyul ng trabaho, maliban sa marahil ay iginuhit para sa mas mahabang panahon (higit pa tungkol dito sa susunod na seksyon). Kaya, maaari nating sabihin na ang isang wastong iginuhit na pangkalahatang (pinagsama-samang) plano ay sumasalamin sa dalawang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng kumpanya: ang pinakamainam na rate ng produksyon at ang kabuuang bilang ng mga tauhan na kakailanganin ng kumpanya sa bawat tiyak na panahon sa loob ng balangkas ng planong ito.

Pagguhit ng isang master schedule ng trabaho

Ang pangunahing iskedyul ng trabaho ay iginuhit batay sa pangkalahatang (pinagsama-samang) plano na inilarawan sa itaas. Maaari naming sabihin na ito ay isang mas detalyadong bersyon ng pinagsama-samang plano. Ang pangunahing iskedyul ay nagpapahiwatig ng dami at uri ng bawat uri ng produkto na ginawa ng kumpanya; paano, kailan at saan sila gagawin sa susunod na araw, sa susunod na linggo, sa susunod na buwan; kasama rin dito ang impormasyon tungkol sa kinakailangang lakas-paggawa at mga kinakailangan sa imbentaryo ng kumpanya (iyon ay, ang kabuuan ng lahat ng mga imbentaryo ng negosyo, kabilang ang mga stock ng mga hilaw na materyales, mga bahagi at semi-tapos na mga produkto, trabaho sa progreso at tapos na mga produkto).

Una sa lahat, ang pangunahing iskedyul ng trabaho ay iginuhit na may layuning paghiwalayin ang pangkalahatang (pinagsama-samang) plano, i.e. hatiin ito sa hiwalay, detalyadong mga plano sa pagpapatakbo para sa bawat produkto o serbisyo na inaalok ng kumpanya. Kasunod nito, ang lahat ng mga indibidwal na planong ito ay pinagsama sa isang karaniwang master work schedule.

Pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal

Nang matukoy nang eksakto kung anong mga uri ng mga kalakal o serbisyo ang gagawin o ibibigay nito, dapat suriin ng kumpanya ang bawat isa sa kanila at matukoy nang tumpak hangga't maaari ang mga pangangailangan nito para sa mga hilaw na materyales, materyales, sangkap, atbp. Ang pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal ay isang advanced na konsepto sa pagpaplano na kinabibilangan ng mga elemento ng pagmomodelo at ang kakayahang lumikha ng iba't ibang mga sitwasyon para sa pagbuo ng mga kaganapan depende sa sitwasyon. Gamit ang konseptong ito, tumpak na maiiskedyul ng isang kumpanya ang mga kinakailangan nito sa hinaharap para sa mga materyales na kailangan upang makagawa ng mga huling produkto nito, na ipinapahayag ang mga ito sa mga partikular na terminong numero. Salamat sa pagdating ng mga sopistikadong programa sa computer, ang mga modernong tagapamahala ay may pagkakataon na pag-aralan nang detalyado ang lahat ng mga pagtutukoy at teknikal na katangian ng kanilang mga kalakal at serbisyo, pati na rin ang tumpak na matukoy ang lahat ng mga materyales, hilaw na materyales at sangkap na kinakailangan para sa kanilang produksyon o probisyon. Ang kritikal na impormasyong ito, kasama ng computerized na data ng imbentaryo, ay nagbibigay-daan sa mga tagapamahala na matukoy ang dami ng bawat bahagi sa stock at samakatuwid ay kalkulahin kung gaano katagal ang kumpanya ay naka-stock ng imbentaryo. Kapag natukoy na ng kumpanya ang lead time (iyon ay, ang oras sa pagitan ng kumpirmasyon ng isang order para sa mga materyales at pagtanggap ng mga materyales na iyon) at ang mga kinakailangan para sa buffer (reserba) na mga stock (pag-uusapan natin ang mga ito sa ibang pagkakataon), ang lahat ng data na ito ay ipinasok sa computer, at sila ang nagiging batayan sa pagbibigay sa kumpanya ng mga materyal na mapagkukunan na kailangan nito. Kaya, salamat sa sistema ng pagpaplano ng mga kinakailangan ng mga materyales, ang kumpanya ay may medyo maaasahang mga garantiya na ang lahat ng mga materyales na kailangan nito ay magagamit at sa tamang dami kapag kinakailangan ang mga ito sa proseso ng produksyon.

Ang pinakabagong software ng MRP ay nag-aalok ng hindi kapani-paniwalang mga kakayahan pagdating sa pagpaplano at pag-iskedyul ng halaman. Salamat dito, ang mga tagapamahala, kapag gumagawa ng mga desisyon tungkol sa paglalaan ng mga mapagkukunan ng kumpanya, ay maaaring isaalang-alang ang iba't ibang mga paglilimita at sitwasyon na mga kadahilanan, tulad ng downtime ng kagamitan, kakulangan ng mga mapagkukunan ng paggawa, mga bottleneck sa proseso ng produksyon, mga kakulangan ng mahahalagang hilaw na materyales, atbp.

Mga Tool sa Pagpaplano ng Produksyon

Susunod, isinasaalang-alang namin ang mga tool para sa pagguhit ng mga plano sa produksyon, salamat sa kung saan ang isang kumpanya ay maaaring makabuluhang taasan ang kahusayan ng prosesong ito at ipakita sa plano ng negosyo nito ang isang tunay na malinaw at kumpletong plano para sa mga aktibidad sa produksyon sa hinaharap.

Kung mapapansin mo ang gawain ng mga lower-level managers sa loob ng ilang araw, maaari mong tiyakin na patuloy nilang tinatalakay kung anong trabaho ang kailangang gawin ng kanilang mga subordinates, sa anong pagkakasunud-sunod, kung sino ang eksaktong gagawa kung anong mga operasyon at kung anong oras ito o iyon. dapat tapusin ang trabaho. Ang lahat ng aktibidad na ito ay pinagsama sa ilalim ng isang karaniwang pangalan - pagpaplanong batay sa oras (pag-iskedyul). Sa ibaba ay tinitingnan natin ang tatlong pangunahing tool na ginagamit ng mga tagapamahala sa prosesong ito: ang Gantt chart, ang workload chart, at ang PERT network analysis.

Gantt chart

Ang tool na ito, ang Gantt chart, ay nilikha noong unang bahagi ng 1900s ni Henry Gantt, isang associate ng sikat na theorist at practitioner sa larangan ng scientific management na si Frederick Taylor. Sa esensya, ang Gantt chart ay isang histogram kung saan ang mga yugto ng panahon ay naka-plot nang pahalang, at lahat ng uri ng mga aktibidad sa trabaho kung saan, sa katunayan, ang iskedyul ay iginuhit nang patayo. Ang mga column ay nagpapakita ng nakaplano at aktwal na mga resulta ng proseso ng produksyon sa isang tiyak na tagal ng panahon. Kaya, malinaw na ipinapakita ng Gantt chart kung aling mga gawain sa produksyon ang dapat tapusin at kung kailan, at pinapayagan kang ihambing ang nakaplanong resulta sa aktwal na pagkumpleto ng trabaho. Ito ay isang medyo simple, ngunit maginhawa at kapaki-pakinabang na tool kung saan ang mga tagapamahala ay maaaring tumpak na matukoy kung ano ang kailangan pang gawin upang makumpleto ang isang partikular na gawain sa trabaho o proyekto, at suriin kung ito ay nakumpleto nang maaga sa iskedyul, sa iskedyul, o sa likod ng iskedyul . Sa huling kaso, dapat silang gumawa ng mga hakbang upang itama ang sitwasyon.

I-load ang scheme ng pamamahagi

Ang scheme ng pamamahagi ng pagkarga ay hindi hihigit sa isang bahagyang binagong Gantt chart. Hindi tulad ng Gantt chart, hindi ito nagpapahiwatig ng mga uri ng trabaho nang patayo, ngunit mga departamento o partikular na mapagkukunan ng organisasyon. Salamat sa tool na ito, mas mabisang makapagplano at makontrol ng mga kumpanya ang paggamit ng kapasidad ng produksyon ng organisasyon.

Pagsusuri ng network PERT

Dapat tandaan, gayunpaman, na ang Gantt chart at load distribution scheme ay maginhawa kung kinakailangan upang kontrolin ang pagpapatupad ng isang medyo maliit na bilang ng iba't ibang uri ng trabaho, at hindi magkakaugnay. Kung ang isang kumpanya ay kailangang magplano ng isang malakihang proyekto—halimbawa, naglalayong ganap na muling ayusin ang isa sa mga dibisyon nito, bawasan ang mga gastos, o pagbuo ng isang bagong uri ng produkto o serbisyo—kung gayon, kakailanganin nitong i-coordinate ang mga aksyon ng mga empleyado mula sa iba't ibang uri. ng mga kagawaran at serbisyo. Minsan ang mga proyektong ito ay nagsasangkot ng pag-uugnay ng daan-daan o kahit libu-libong mga aktibidad, na marami sa mga ito ay dapat tapusin nang sabay-sabay, habang ang iba ay maaari lamang simulan pagkatapos makumpleto ang mga nauna. Ito ay malinaw, halimbawa, na sa panahon ng pagtatayo ng isang gusali imposibleng ilagay sa isang bubong na walang erecting pader. Sa ganitong mga sitwasyon, gumagamit ang mga tagapamahala ng isa pang tool na kilala bilang PERT (Program Evaluation and Review Technique) pagtatasa ng network.

Ang pagtatasa ng network ng PERT ay isang diagram na nagpapakita ng pagkakasunud-sunod ng lahat ng mga aktibidad na dapat gawin bilang bahagi ng isang proyekto, pati na rin ang mga gastos sa oras at pera para sa bawat isa sa kanila. Ang pamamaraang ito ay binuo noong huling bahagi ng 1950s upang i-coordinate ang trabaho sa Polaris submarine, isang proyekto na kinasasangkutan ng higit sa tatlong libong iba't ibang kontratista. Sa pamamagitan ng PERT network analysis, matutukoy ng project manager kung ano ang eksaktong kailangang gawin sa proyekto at kung anong mga kaganapan ang nakasalalay sa isa't isa, pati na rin ang pagtukoy ng mga potensyal na problema sa proyekto. Bilang karagdagan, gamit ang PERT, madali niyang maihahambing kung paano makakaapekto ang ilang alternatibong aksyon sa iskedyul at mga gastos ng proyekto. Bilang resulta, salamat sa pagtatasa ng network ng PERT, ang tagapamahala, kung kinakailangan, ay maaaring muling ipamahagi ang mga mapagkukunang magagamit sa kanyang kumpanya, sa gayon ay mapipigilan ang proyekto mula sa paglihis mula sa nakaplanong iskedyul.

Upang makabuo ng isang PERT network diagram, kailangan mong malaman at maunawaan ang apat na mahahalagang konsepto: mga kaganapan, mga uri ng aktibidad, slump period, at kritikal na landas. Ang mga kaganapan ay mga endpoint na naghihiwalay sa mga pangunahing aktibidad at nagpapahiwatig ng pagkumpleto ng isa at ang simula ng susunod. Ang mga aktibidad ay ang oras o mapagkukunan na kinakailangan upang lumipat mula sa isang kaganapan patungo sa isa pa. Ang slump period ay isang yugto ng panahon kung saan ang isang partikular na aktibidad ay maaaring pabagalin nang hindi nagpapabagal sa buong proyekto. Ang kritikal na landas ay ang pinakamahaba o pinakamatagal na pagkakasunud-sunod ng mga kaganapan at aktibidad sa network ng PERT. Anumang pagkaantala sa pagkumpleto ng mga kaganapan sa kritikal na landas ay palaging maaantala ang pagkumpleto ng proyekto sa kabuuan. Sa madaling salita, ang mga aktibidad sa kritikal na landas ay may zero decay period.

Para gumawa ng PERT network diagram, kailangang tukuyin ng manager ang lahat ng pangunahing aktibidad na kailangan para makumpleto ang paparating na proyekto, ayusin ang mga ito sa pagkakasunud-sunod na dapat nilang tapusin, at tantiyahin kung gaano katagal bago makumpleto ang bawat isa. Ang prosesong ito ay maaaring ilarawan sa limang yugto.

1. Tukuyin ang lahat ng mahahalagang aktibidad na kailangang isagawa upang makumpleto ang proyekto. Sa bawat isa sa mga ganitong uri ng trabaho, nangyayari ang ilang partikular na kaganapan o nakakamit ang ilang partikular na resulta.

2. Tukuyin ang pagkakasunod-sunod ng mga pangyayari na naganap sa nakaraang yugto.

3. Gumuhit ng flow diagram ng mga uri ng trabaho mula simula hanggang katapusan, na tinutukoy nang hiwalay ang bawat uri ng trabaho at ang kaugnayan nito sa iba pang uri ng trabaho. Ang mga kaganapan sa diagram ay ipinahiwatig ng mga lupon, at mga trabaho sa pamamagitan ng mga arrow; ang resulta ay isang malinaw na block diagram, na tinatawag na PERT network (Fig. 2).

4. Tantyahin ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang bawat uri ng trabaho. Ang operasyong ito ay ginagawa sa pamamagitan ng paggamit ng tinatawag na weighted average. Upang makuha ang tagapagpahiwatig na ito, kumuha ng isang optimistikong pagtatantya ng oras, t 0, i.e. pagtatasa ng tagal ng isang partikular na uri ng trabaho sa ilalim ng perpektong kondisyon; ang pinaka-malamang na pagtatantya ng oras, t m, i.e. pagtatasa ng tagal ng ganitong uri ng trabaho sa ilalim ng normal na mga kondisyon; at isang pessimistic na pagtatantya ng oras, t p , i.e. pagtatasa ng tagal ng trabaho sa ilalim ng pinakamasamang posibleng mga kondisyon. Bilang resulta, mayroon kaming sumusunod na formula para sa pagkalkula ng inaasahang oras t e:

5.

6. Gamit ang isang network diagram na tinatantya ang tagal ng bawat uri ng trabaho sa loob ng proyekto, planuhin ang mga petsa ng pagsisimula at pagtatapos ng bawat uri ng trabaho at ang proyekto sa kabuuan.

kanin. 2. Halimbawa ng isang PERT network diagram

Gaya ng sinabi namin sa itaas, ang isang tool tulad ng PERT network analysis ay karaniwang ginagamit upang magplano ng napakakomplikadong proyekto na binubuo ng daan-daan o kahit libu-libong mga kaganapan. Samakatuwid, ang mga kalkulasyon sa kasong ito ay isinasagawa gamit ang teknolohiya ng computer gamit ang espesyal na software.

Mga pamamaraan sa pagpaplano ng produksyon

Ang mga modernong tagapamahala ay kailangang lutasin ang isang napakahirap na gawain - pagpaplano ng mga aktibidad ng kanilang mga organisasyon sa isang kumplikado at sobrang dinamikong panlabas na kapaligiran. Upang malutas ito, ang pamamahala ng proyekto at pagpaplanong nakabatay sa senaryo ay napatunayang mabuti ang kanilang mga sarili. Ang parehong mga pamamaraan ay nagsusumikap sa isang pangunahing layunin - upang mapataas ang kakayahang umangkop ng kumpanya, kung wala ito ay imposibleng magtagumpay sa pabago-bagong mundo ng negosyo ngayon.

Pamamahala ng proyekto

Ngayon, maraming mga kumpanya ng pagmamanupaktura ang nagpapatakbo sa batayan ng proyekto. Ang proyekto ay isang serye ng magkakaugnay na mga gawa na may malinaw na simula at pagtatapos. Ang mga proyekto ay nag-iiba sa kahalagahan at saklaw; Ito ay maaaring mula sa isang proyekto sa paglulunsad ng spaceship hanggang sa isang lokal na kaganapang pampalakasan. Bakit ang mga kumpanya ay lalong nag-oorganisa at nagpaplano ng kanilang mga aktibidad batay sa mga proyekto? Ang katotohanan ay ang pamamaraang ito ay pinakaangkop sa dinamikong panlabas na kapaligiran, na nangangailangan ng mga modernong organisasyon na magkaroon ng mas mataas na kakayahang umangkop at ang kakayahang mabilis na tumugon sa anumang mga pagbabago sa sitwasyon. Ang mga modernong kumpanya ay nagpapatupad ng hindi pangkaraniwang at kahit na tunay na natatanging mga proyekto sa produksyon na may kaugnayan sa paglutas ng isang malaking iba't ibang mga kumplikadong magkakaugnay na mga gawain, ang pagpapatupad nito ay nangangailangan ng mga tiyak na kasanayan at kwalipikasyon. Ang lahat ng ito ay ganap na hindi umaangkop sa mga karaniwang pamamaraan sa pagpaplano ng produksyon na magagamit ng isang kumpanya sa kanyang nakagawian, pang-araw-araw na gawain. Ano ang mga tampok ng pagpaplano ng proyekto?

Proseso ng pagpaplano ng proyekto

Sa isang karaniwang proyekto, ang gawain ay isinasagawa ng isang dedikadong pangkat ng proyekto na ang mga miyembro ay itinalaga upang pansamantalang magtrabaho sa proyekto. Lahat sila ay nag-uulat sa isang project manager, na nag-coordinate ng kanilang trabaho sa pakikipagtulungan sa iba pang mga departamento at dibisyon. Gayunpaman, dahil ang anumang proyekto ay isang pansamantalang gawain, ang pangkat ng proyekto ay umiiral lamang hanggang sa makumpleto ang mga gawaing itinalaga dito. Pagkatapos ay binuwag ang grupo, at ang mga miyembro nito ay inilipat upang magtrabaho sa iba pang mga proyekto, maaaring bumalik sila sa mga departamento kung saan sila permanenteng nagtatrabaho, o umalis sila sa kumpanya.

Ang proseso ng pagpaplano para sa anumang proyekto, kabilang ang produksyon, ay may kasamang ilang yugto. Nagsisimula ito sa malinaw na pagtukoy sa mga layunin ng proyekto. Ang yugtong ito ay sapilitan dahil ang tagapamahala at mga miyembro ng koponan ay dapat na malinaw na alam kung ano ang dapat nilang makamit sa oras na makumpleto ang proyekto. Pagkatapos ay kinakailangan upang matukoy ang lahat ng mga uri ng trabaho na isasagawa sa loob ng proyekto at ang mga mapagkukunang kinakailangan para dito. Sa madaling salita, sa yugtong ito kinakailangan na sagutin ang sumusunod na tanong: anong paggawa at materyales ang kakailanganin upang maipatupad ang proyektong ito? Ang yugtong ito ay madalas na nauugnay sa ilang mga paghihirap at nangangailangan ng isang malaking halaga ng oras, lalo na kung ang proyekto ay panimula bago o kahit na kakaiba, i.e. kapag ang kumpanya ay walang anumang karanasan sa pagpapatupad ng mga proyekto ng ganitong uri.

Matapos matukoy ang mga uri ng trabaho, kinakailangan upang matukoy ang pagkakasunud-sunod ng kanilang pagpapatupad at ang mga relasyon sa pagitan nila. Ano ang dapat mong gawin muna? Anong mga trabaho ang maaaring gawin sa parehong oras? Sa kasong ito, ang taong nagpaplano ng proyekto sa produksyon ay maaaring gumamit ng alinman sa mga tool sa pagpaplano ng produksyon na inilarawan nang mas maaga: gumawa ng Gantt chart, workload distribution chart, o PERT network diagram.

Susunod, dapat kang lumikha ng isang iskedyul para sa proyekto. Ang unang hakbang ay ang paunang tantiyahin ang oras ng pagtatapos ng bawat gawain, at batay sa pagtatasa na ito, ang isang pangkalahatang iskedyul ng proyekto ay iginuhit at ang eksaktong petsa ng pagtatapos ay tinutukoy. Pagkatapos nito, ang iskedyul ng proyekto ay inihambing sa mga naunang itinatag na mga layunin at ang mga kinakailangang pagbabago at pagsasaayos ay ginawa. Kung ang isang proyekto ay lumalabas na masyadong mahaba upang makumpleto—na hindi naaayon sa mga layunin ng kumpanya para sa proyekto—ang manager ay maaaring maglaan ng mga karagdagang mapagkukunan sa mga pinaka-kritikal na aktibidad upang mapabilis ang kabuuang oras ng pagkumpleto ng proyekto.

Sa pagdating ng maraming iba't ibang mga programa sa computer na tumatakbo sa Internet, ang pamamaraan para sa pagpaplano at pamamahala ng mga proyekto sa produksyon ay naging makabuluhang pinasimple. Dapat ding tandaan na kadalasan ang mga supplier ng kumpanya at maging ang mga mamimili nito ay aktibong bahagi sa aktibidad na ito.

Pagpaplano ng senaryo

Ang isang senaryo ay isang pagtataya ng mga posibleng pag-unlad ng mga kaganapan sa hinaharap, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng mga kaganapang ito. Sa kasong ito, sinusuri kung paano makakaapekto ito o ang pag-unlad ng mga kaganapan sa kapaligiran kung saan nagpapatakbo ang kumpanya, ang kumpanya mismo, ang mga aksyon ng mga kakumpitensya nito, atbp. Ang iba't ibang mga pagpapalagay ay maaaring humantong sa iba't ibang mga konklusyon. Ang layunin ng naturang pagsusuri ay hindi upang subukang hulaan ang hinaharap, ngunit upang linawin ang sitwasyon hangga't maaari at gawin itong tiyak hangga't maaari, "paglalaro" ng mga posibleng senaryo na isinasaalang-alang ang iba't ibang mga paunang kondisyon. Kahit na ang proseso ng pagsusulat ng scenario ay pinipilit ang mga pinuno ng kumpanya na pag-isipang muli at mas maunawaan ang kapaligiran ng negosyo dahil pinipilit sila ng aktibidad na tingnan ito mula sa isang pananaw na maaaring hindi nila kailanman naisip.

Bagama't ang pagpaplano ng senaryo ay isang napaka-kapaki-pakinabang na paraan upang mahulaan ang mga kaganapan sa hinaharap (na maaaring hulaan sa prinsipyo), malinaw na ang paghula ng random, arbitrary na mga kaganapan ay napakahirap. Halimbawa, halos walang sinuman ang makapaghula ng ganoong kabilis na pagkalat at hindi kapani-paniwalang katanyagan ng Internet sa mga nakalipas na dekada. Ang mga katulad na kaganapan ay walang alinlangan na magaganap sa hinaharap. At bagama't napakahirap nilang hulaan at tumugon sa tama, dapat magsikap ang mga tagapamahala na kahit papaano ay protektahan ang kanilang mga organisasyon mula sa kanilang mga kahihinatnan. Ang pagpaplano ng senaryo ay nagsisilbi sa layuning ito, kabilang ang sa sektor ng produksyon.

Kontrol sa produksyon

Ang isang mahalagang elemento ng plano ng produksyon sa loob ng anumang plano sa negosyo ay isang paglalarawan kung paano nilalayon ng kumpanya na kontrolin ang sistema ng produksyon nito, lalo na ang mga elemento nito tulad ng mga gastos, pagbili, pagpapanatili at kalidad.

Kontrol sa gastos

Ito ay pinaniniwalaan na ang mga Amerikanong tagapamahala ay madalas na tinatrato ang kontrol sa gastos bilang isang uri ng "krusada" ng korporasyon, na isinasagawa sa pana-panahon at isinasagawa sa ilalim ng pamumuno ng departamento ng accounting ng kumpanya. Ang mga accountant ang nagtatakda ng mga pamantayan sa gastos bawat yunit ng produksyon, at ang mga tagapamahala ay dapat makahanap ng paliwanag para sa anumang paglihis. Tumaas ba ang mga gastos sa materyal ng kumpanya? Baka hindi sapat ang paggamit ng lakas paggawa? Marahil, upang mabawasan ang dami ng mga depekto at basura, kinakailangan upang mapabuti ang mga kasanayan ng mga manggagawa? Gayunpaman, ngayon ang karamihan sa mga eksperto ay kumbinsido na ang kontrol sa gastos ay dapat gumanap ng isang pangunahing papel na nasa yugto ng pag-unlad at pagpaplano ng sistema ng produksyon ng isang organisasyon at na ang lahat ng mga tagapamahala ng kumpanya, nang walang pagbubukod, ay dapat na patuloy na nakikibahagi sa aktibidad na ito.

Sa kasalukuyan, maraming organisasyon ang aktibong gumagamit ng diskarte sa pagkontrol sa gastos batay sa tinatawag na mga sentro ng gastos. Ito ang mga sentro ng pananagutan kung saan pinananatili ang hiwalay na accounting sa gastos, ngunit hindi direktang nauugnay sa paggawa ng kita; ang kahusayan ng naturang mga departamento ay tinutukoy batay sa pagsunod ng mga aktwal na gastos sa nakaplano o karaniwang dami.

Dahil ang lahat ng mga gastos ay dapat kontrolin sa ilang antas ng organisasyon, ang kumpanya ay kailangang malinaw na tukuyin sa kung anong antas ang ilang mga gastos ay kinokontrol at nangangailangan ng mga tagapamahala ng kumpanya na mag-ulat sa mga gastos na nasa loob ng kanilang lugar ng responsibilidad.

Kontrol sa pagkuha

Upang mahusay at epektibong makagawa ng ilang mga kalakal at makapagbigay ng mga serbisyo, ang kumpanya ay dapat na patuloy na ipagkaloob sa lahat ng kinakailangang mapagkukunan, kabilang ang mga materyales. Kailangan niyang patuloy na subaybayan ang disiplina sa supply, subaybayan ang mga katangian ng mga kalakal, ang kanilang kalidad, dami, pati na rin ang mga presyo na inaalok ng mga supplier. Ang epektibong kontrol sa pagkuha ay hindi lamang tinitiyak ang pagkakaroon ng lahat ng mga mapagkukunan na kailangan ng kumpanya sa kinakailangang dami, ngunit ang kanilang wastong kalidad, pati na rin ang maaasahan, pangmatagalan at kapwa kapaki-pakinabang na relasyon sa mga supplier. Ang lahat ng mga puntong ito ay dapat na maipakita sa seksyon ng produksyon ng plano sa negosyo.

Kaya ano ang magagawa ng isang kumpanya upang gawing mas madali at mas mahusay na kontrolin ang mga input nito? Una, kolektahin ang pinakakumpleto at tumpak na impormasyon tungkol sa mga petsa at kondisyon ng mga paghahatid. Pangalawa, mangolekta ng data sa kalidad ng mga supply at kung gaano kahusay ang mga ito sa mga proseso ng produksyon ng kumpanya. At pangatlo, kumuha ng data sa mga presyo ng mga supplier, sa partikular, sa mga sulat ng aktwal na mga presyo sa mga presyo na ipinahiwatig ng mga ito kapag naglalagay ng order.

Ang lahat ng impormasyong ito ay ginagamit upang ipunin ang mga rating at tukuyin ang mga hindi mapagkakatiwalaang mga supplier, na nagpapahintulot sa kumpanya na pumili ng pinakamahusay na mga kasosyo sa hinaharap at subaybayan ang iba't ibang mga uso. Kaya, ang mga supplier ay maaaring masuri, halimbawa, sa pamamagitan ng bilis ng kanilang pagtugon sa mga pagbabago sa demand, ang kalidad ng serbisyo, ang antas ng pagiging maaasahan at pagiging mapagkumpitensya. Pag-uusapan natin ang higit pa tungkol sa mga relasyon sa mga supplier sa susunod na seksyon.

Kontrol sa mga supplier

Nagsusumikap ang mga modernong tagagawa na bumuo ng malakas na pakikipagsosyo sa mga supplier. Sa halip na makitungo sa dose-dosenang mga nagbebenta na tiyak na makikipagkumpitensya sa isa't isa para sa customer, ang mga kumpanya ng pagmamanupaktura ngayon ay madalas na pumili ng dalawa o tatlong mga supplier at magtatag ng malapit na relasyon sa kanila, sa huli ay tumataas ang parehong kalidad ng mga produktong ibinibigay at ang kahusayan ng pakikipagtulungang ito.

Ang ilang mga kumpanya ay nagpapadala ng kanilang mga inhinyero sa disenyo at iba pang mga espesyalista sa kanilang mga supplier upang malutas ang lahat ng uri ng mga teknikal na problema; ang iba ay regular na nagpapadala ng mga pangkat ng mga inspektor sa mga planta ng mga supplier upang suriin ang iba't ibang aspeto ng kanilang mga operasyon, kabilang ang mga paraan ng paghahatid, mga tampok sa proseso ng pagmamanupaktura, mga istatistikal na kontrol na ginagamit ng mga supplier upang matukoy ang mga depekto at ang kanilang mga sanhi, atbp. Sa madaling salita, ngayon ang mga kumpanya sa lahat ng mga bansa ay ginagawa kung ano ang tradisyonal na ginagawa ng Japan - nagsusumikap silang magtatag ng pangmatagalang relasyon sa kanilang mga supplier. Ang mga supplier na nakikipagsosyo sa isang kumpanya ng pagmamanupaktura ay nakakapagbigay ng mas mataas na kalidad na mga mapagkukunan at nakakabawas ng mga rate ng depekto at mga gastos. Kung may anumang mga problema na lumitaw sa mga supplier, ang bukas at direktang mga channel ng komunikasyon ay nagpapahintulot sa kanila na malutas nang mabilis at mahusay.

Kontrol ng imbentaryo

Upang mabisa at mahusay na makamit ang mga layunin nito, dapat kontrolin ng anumang kumpanya ang muling pagdadagdag ng imbentaryo nito. Para sa layuning ito, ang isang sistema ng muling pag-order ay ginagamit kapag naabot ang isang tiyak na antas ng stock.

Ang ganitong uri ng sistema ng muling pag-aayos ay ginagamit upang mabawasan ang mga patuloy na gastos na nauugnay sa paghawak ng imbentaryo at matiyak ang naaangkop na antas ng serbisyo sa customer (dahil binabawasan nito ang posibilidad na sa isang punto ay wala sa stock ang ninanais na produkto).

Gamit ang iba't ibang istatistikal na pamamaraan, karaniwang itinatakda ng mga kumpanya ang reorder point sa isang antas na nagsisiguro na mayroon silang sapat na imbentaryo upang tumagal sa pagitan ng muling pagkakaayos ng pagkakalagay at katuparan. Kasabay nito, kadalasan ay nagpapanatili sila ng ilang karagdagang reserbang "kaligtasan", na nagpapahintulot sa kanila na maiwasan ang kumpletong pag-ubos ng reserba sa mga hindi inaasahang pangyayari. Ang tinatawag na "buffer" o reserbang ito ay nagsisilbing isang maaasahang proteksyon para sa kumpanya kung, sa panahon sa pagitan ng muling pag-order at katuparan nito, ang isang mas malaking pangangailangan para sa isang produkto o materyal ay lumitaw, o kung ang muling pagdadagdag ng stock ay naantala. sa hindi inaasahang dahilan.

Ang isa sa pinakasimpleng ngunit napakaepektibong paraan upang gumamit ng sistemang muling pag-order kapag naabot na ang isang partikular na antas ng imbentaryo ay ang pag-imbak ng sinusubaybayang imbentaryo sa dalawang magkaibang lalagyan. Sa kasong ito, ang mga kalakal o materyales ay kinuha mula sa isang lalagyan hanggang sa ito ay walang laman. Sa puntong ito, ang isang muling pag-order ay ginawa, at hanggang sa ito ay makumpleto, ang mga produkto ay kinuha mula sa pangalawang lalagyan. Kung natukoy nang tama ng kumpanya ang demand, darating ang muling naayos na mga kalakal bago mawalan ng laman ang pangalawang lalagyan, at walang pagkaantala.

Ang pangalawang moderno at napakakaraniwang paraan ng muling pag-aayos kapag naabot ang isang tiyak na antas ng stock ay batay sa kontrol ng computer. Sa kasong ito, ang lahat ng mga benta ay awtomatikong naitala ng sentral na computer, na na-program upang simulan ang isang bagong pamamaraan ng order kapag ang stock sa bodega ay umabot sa isang partikular na kritikal na antas. Sa kasalukuyan, maraming mga retail na tindahan ang aktibong gumagamit ng mga naturang sistema. Ang isa pang medyo karaniwang sistema ay ang re-order system pagkatapos ng isang tiyak na agwat ng oras. Sa kasong ito, ang kontrol sa imbentaryo ay ginagamit lamang batay sa isang malinaw na tinukoy na kadahilanan ng oras.

Kontrol sa pagpapanatili

Ang seksyon ng produksyon ng plano sa negosyo ay dapat ding ipahiwatig kung paano susubaybayan ng kompanya ang pagiging epektibo ng pagpapanatili. Upang mabilis at mahusay na makapagbigay sa mga mamimili ng mga kalakal o serbisyo, ang isang kumpanya ay dapat lumikha ng isang sistema ng produksyon na ginagarantiyahan ang pinakamabisang paggamit ng kagamitan at ang pinakamababang downtime nito. Samakatuwid, ang mga tagapamahala, bukod sa iba pang mga bagay, ay dapat na patuloy na subaybayan ang kalidad ng pagpapanatili. Ang kahalagahan at kahalagahan ng aktibidad na ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga teknolohiya ng produksyon na ginagamit ng kumpanya. Halimbawa, kahit na ang isang maliit na aberya sa isang karaniwang linya ng pagpupulong ay maaaring huminto sa daan-daang manggagawa sa pagtatrabaho.

Mayroong tatlong pangunahing uri ng pagpapanatili sa mga organisasyon ng pagmamanupaktura. Ang mga pag-aayos sa pag-iwas ay isinasagawa bago ang isang aksidente. Nangangailangan ng kumpleto o bahagyang pagpapalit ng mekanismo o pagkukumpuni nito sa lugar kaagad pagkatapos ng pagkasira. Ang conditional repair ay isang pangunahing pag-aayos o pagpapalit ng mga bahagi batay sa mga resulta ng isang naunang isinagawa na teknikal na inspeksyon.

Dapat tandaan na ang pangangailangan para sa kontrol sa pagpapanatili ay dapat isaalang-alang na sa yugto ng disenyo ng kagamitan. Kaya, kung ang isang pagkabigo o downtime ng kagamitan ay humahantong sa mga malubhang problema sa sistema ng produksyon o masyadong mahal para sa kumpanya, kung gayon maaari nitong mapataas ang pagiging maaasahan ng mga mekanismo, makina at iba pang mga tool sa pamamagitan ng pagsasama ng mga karagdagang katangian sa disenyo ng kagamitan. Sa mga computer system, halimbawa, ang mga kalabisan, backup na mga subsystem ay madalas na ipinakilala para sa layuning ito. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay maaaring unang idinisenyo sa paraang pasimplehin at gawing mas mura ang kasunod na pagpapanatili nito. Dapat tandaan na ang mas kaunting mga bahagi na kasama sa kagamitan, mas madalas na nangyayari ang mga pagkasira at mga malfunctions. Bilang karagdagan, ipinapayong ilagay ang mga bahagi na kadalasang nabigo sa isang madaling ma-access na lugar o kahit na i-mount ang mga ito sa magkahiwalay na mga yunit, na maaaring mabilis na maalis at mapalitan kung masira ang mga ito.

Kontrol sa kalidad

Ang kontrol sa kalidad ay isang komprehensibo, programang nakatuon sa consumer na idinisenyo upang patuloy na mapabuti ang kalidad ng mga proseso ng produksyon ng isang kumpanya at ang mga produkto o serbisyong ginagawa nito. Ang seksyon ng produksyon ng plano sa negosyo ay dapat magpahiwatig kung paano magsasagawa ang kumpanya ng kontrol sa kalidad.

Ang aktibidad na ito ay nagsasangkot ng patuloy na pagsubaybay sa kalidad ng mga produkto upang matiyak na sila ay patuloy na nakakatugon sa itinatag na pamantayan. Ang kontrol sa kalidad ay kailangang isagawa nang maraming beses, simula sa paunang pagpasok ng mga input sa sistema ng produksyon ng kumpanya. At ang aktibidad na ito ay dapat magpatuloy sa buong proseso ng produksyon at magtatapos sa kontrol ng mga natapos na produkto o serbisyo sa labasan ng sistema ng produksyon. Nagbibigay din ang pamamaraang ito ng pagtatasa ng kalidad sa mga intermediate na yugto ng proseso ng pagbabago; Malinaw na mas maaga kang matukoy ang isang depekto, o isang hindi epektibo o hindi kinakailangang elemento ng proseso ng produksyon, mas mababa ang iyong mga gastos upang itama ang sitwasyon.

Bago ipatupad ang kontrol sa kalidad, dapat tanungin ng mga tagapamahala ang kanilang sarili kung ang 100% ng mga produkto (o serbisyo) na ginawa ay kailangang suriin o kung ang mga sample ay maaaring gawin. Ang unang opsyon sa pagsubok ay angkop kung ang halaga ng patuloy na pagtatasa ay napakababa o kung ang mga kahihinatnan ng istatistikal na error ay napakalubha (halimbawa, kung ang kumpanya ay gumagawa ng kumplikadong kagamitang medikal). Ang statistic sampling ay mas mura at kung minsan ang tanging cost-effective na opsyon sa pagkontrol sa kalidad.

Ang sampling control sa panahon ng pagtanggap ay binubuo ng pagsusuri ng mga materyales o kalakal na binili o ginawa ng kumpanya; ito ay isang paraan ng feedforward o feedback control. Sa kasong ito, ang isang partikular na sample ay ginawa, pagkatapos nito ang desisyon kung tatanggapin o tanggihan ang buong batch ay ginawa batay sa mga resulta ng pagsusuri ng sample na ito, batay sa isang pagtatasa ng panganib.

Ang proseso ng kontrol ay isang pamamaraan kung saan ang sampling ay isinasagawa sa panahon ng proseso ng pag-convert ng mga input sa mga produkto o serbisyo, sa gayon ay matukoy kung ang proseso ng produksyon mismo ay wala sa kontrol. Sa ganitong uri ng kontrol, ang mga pagsusuri sa istatistika ay kadalasang ginagamit upang matukoy sa iba't ibang yugto ng proseso ng produksyon ang lawak kung saan ang mga paglihis ay lumampas sa katanggap-tanggap na antas ng kalidad. Dahil walang proseso ng produksyon ang maaaring ituring na perpekto at ang ilang mga menor de edad na paglihis ay hindi maiiwasan, ang mga naturang pagsubok ay nagpapahintulot sa kumpanya na makilala ang mga seryosong problema sa oras, i.e. mga problema sa kalidad na dapat matugunan kaagad ng kumpanya.

Mga Tool sa Pagkontrol sa Produksyon

Malinaw na ang tagumpay ng anumang organisasyon ay higit na natutukoy sa pamamagitan ng kakayahan nitong mahusay at epektibong makagawa ng mga kalakal o magbigay ng mga serbisyo. Ang kakayahang ito ay maaaring masuri gamit ang isang bilang ng mga pamamaraan ng kontrol sa produksyon.

Ang kontrol sa produksyon, bilang panuntunan, ay binubuo ng pagsubaybay sa mga aktibidad ng produksyon ng isang organisasyon o isang hiwalay na departamento upang matiyak ang pagsunod nito sa isang naunang iginuhit na iskedyul. Ginagamit ang kontrol sa produksyon upang matukoy ang kakayahan ng mga supplier na magbigay ng naaangkop na kalidad at dami ng mga supply sa pinakamababang halaga, at upang subaybayan ang kalidad ng mga produkto upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga itinatag na pamantayan at suriin ang kalagayan ng mga kagamitan sa produksyon. Napag-usapan na natin ang mga pangunahing aspeto ng pagkontrol sa mga operasyon sa pagmamanupaktura, ngunit dalawang kritikal na tool sa pagkontrol sa pagmamanupaktura—ang iskedyul ng kontrol ng TQM at ang modelo ng dami ng order sa ekonomiya—ang higit na karapat-dapat na pansinin.

TQM control chart

Dapat tandaan na ang epektibong kontrol sa kalidad, na tinalakay natin sa itaas, ay hindi lamang naglalayong gumawa ng mga de-kalidad na produkto o magbigay ng mga serbisyong may kalidad. Upang matiyak ang mataas na kalidad ng parehong mga produkto mismo at ang mga proseso kung saan ginawa ang mga ito, dapat kontrolin ng isang kumpanya ang lahat ng aspeto ng sistema ng produksyon nito. Nagagawa ng mga modernong kumpanya ang gawaing ito salamat sa isang tool na kilala bilang TQM control chart.

Ang TQM control chart ay isang epektibong tool sa pagkontrol sa produksyon. Sa esensya, ito ay isang graph na nagsasaad ng istatistikal na tinutukoy na itaas at mas mababang mga limitasyon ng kontrol at ipinapakita ang mga resulta ng pagsukat para sa panahon ng pag-uulat. Ang mga control chart ay malinaw na nagpapakita kung ang isang proseso ng produksyon ay lumampas sa paunang itinatag na mga limitasyon sa kontrol. Hangga't ang mga resulta ng mga pagsusuri sa iba't ibang yugto ng proseso ng produksyon ay nasa loob ng isang tiyak na katanggap-tanggap na saklaw, ang sistema ay itinuturing na may kontrol (Figure 3). Kung ang mga resulta ng pagsukat ay lumampas sa itinatag na mga limitasyon, ang mga paglihis ay itinuturing na hindi katanggap-tanggap. Ang patuloy na pagsusumikap sa pagpapahusay ng kalidad ay dapat, sa paglipas ng panahon, magresulta sa isang mas makitid na hanay sa pagitan ng itaas at mas mababang mga limitasyon ng kontrol habang inaalis nila ang mga pinakakaraniwang sanhi ng paglihis.

kanin. 3. Halimbawa ng control chart

Kapag gumuhit ng ganoong iskedyul, kinakailangan una sa lahat na isaalang-alang na sa bawat proseso ng produksyon ay maaaring magkaroon ng dalawang mapagkukunan ng mga paglihis. Ang una sa mga ito ay hindi mahuhulaan, dahil sa kung saan maaaring lumitaw ang kaukulang mga paglihis. Ang ganitong mga paglihis ay posible sa anumang proseso, at imposibleng kontrolin ang mga ito nang walang mga pangunahing pagbabago sa proseso mismo. Ang isa pang mapagkukunan ay hindi random na mga pangyayari. Ang ganitong mga paglihis ay maaaring matukoy at napapailalim sa kontrol. Malinaw na ginagamit ang mga control chart upang matukoy ang eksaktong mga sanhi ng mga paglihis.

Ang mga control chart ay nilikha gamit ang ilang pangunahing istatistikal na konsepto, kabilang ang kilalang batas ng normal na distribusyon (na nagsasaad na ang mga variation ay may posibilidad na ipamahagi sa hugis ng kampanilya na kurba), at standard deviation (isang sukatan ng variability sa isang pangkat ng numerical data ). Kapag gumuhit ng isang control chart, ang itaas at mas mababang mga limitasyon ay tinutukoy ng antas ng paglihis na itinuturing na katanggap-tanggap. Ayon sa batas ng normal na pamamahagi, humigit-kumulang 68% ng hanay ng mga halaga ay nasa hanay mula +1 hanggang -1 mula sa karaniwang paglihis. (Habang tumataas ang laki ng sample, ang distribusyon ng sampling ay nagiging mas malapit sa normal.) Sa kasong ito, 95% ng mga halaga ay nasa hanay mula +2 hanggang -2 mula sa karaniwang paglihis. Sa proseso ng pagsubaybay sa mga operasyon ng pagmamanupaktura, ang mga limitasyon ay karaniwang itinatakda sa hanay ng tatlong standard deviations; nangangahulugan ito na ang 97.5% ng mga halaga ay dapat nasa loob ng hanay ng sanggunian (Larawan 4).

kanin. 4. Halimbawa ng control chart na may control range na tatlong standard deviations

Kung ang sample mean ay nasa labas ng control range, i.e. ay lampas sa itaas na limitasyon nito o mas mababa sa mas mababang limitasyon nito, nangangahulugan ito na ang proseso ng produksyon ay lumilitaw na wala sa kontrol at kailangang gawin ng kumpanya ang lahat ng posible upang matukoy ang mga sanhi ng problema.

Modelong EOQ

Nasabi na namin na ang kontrol sa imbentaryo ng kumpanya ay ang pinakamahalagang aspeto ng kontrol sa produksyon. Ang mga pamumuhunan ng mga kumpanya sa mga imbentaryo na ito ay karaniwang makabuluhan; Samakatuwid, ang bawat organisasyon ay nagsisikap na matukoy nang tumpak hangga't maaari kung gaano karaming mga bagong kalakal at materyales ang iuutos at kung gaano kadalas ito dapat gawin. Ang tinatawag na modelo ng EOQ ay tumutulong sa kanila dito.

Ang modelo ng economic order quantity (EOQ) ay idinisenyo upang matukoy ang dami ng mga kalakal na dapat i-order upang matugunan ang forecast ng demand at mabawasan ang halaga ng pag-iimbak at pagbili ng imbentaryo.

Gamit ang modelong EOQ, dalawang uri ng mga gastos ang pinaliit: pagtupad ng order at mga gastos sa pagpapatakbo. Habang lumalaki ang dami ng mga order, tumataas ang average na halaga ng imbentaryo, at ang kasalukuyang mga gastos sa pagpapanatili ng mga ito ay tumataas din nang naaayon. Gayunpaman, ang paglalagay ng mas malalaking order ay nangangahulugan ng mas kaunting mga order at samakatuwid ay mas mababa ang mga gastos sa pagtupad. Ang pinakamababang kabuuang gastos at, nang naaayon, ang pinakamatipid na laki ng order ay sinusunod sa ilalim na punto ng kabuuang kurba ng gastos. Ang puntong ito kung saan ang mga gastos sa pagtupad ng order at mga gastos sa pagpapatakbo ay pantay ay tinatawag na punto ng karamihan sa economic order sizing. Upang kalkulahin ang indicator na ito, kailangan ang sumusunod na data: hinulaang pangangailangan para sa mga imbentaryo para sa isang tiyak na panahon sa hinaharap (D); mga gastos sa paglalagay ng isang order (OS); mga gastos o presyo ng pagbili (V) at ang mga patuloy na gastos na nauugnay sa pag-iimbak at pagproseso ng buong dami ng imbentaryo, bilang isang porsyento (CC). Sa pagkakaroon ng lahat ng data na ito, maaari mong gamitin ang karaniwang formula ng EOQ:

Dapat tandaan, gayunpaman, na ang paggamit ng modelong EOQ ay ipinapalagay na ang demand at lead time ng order ay tiyak na alam at pare-pareho. Kung hindi, hindi ito dapat gamitin. Halimbawa, ito ay karaniwang hindi naaangkop sa pagtukoy ng mga dami ng order para sa mga bahagi na ginamit sa proseso ng produksyon, dahil ang mga ito ay kadalasang nagmumula sa bodega sa malaki at hindi pantay na dami. Ngunit nangangahulugan ba ito na ang modelo ng EOQ ay walang silbi para sa mga kumpanya ng pagmamanupaktura? Hindi talaga. Maaari itong magamit upang matukoy ang pinakamainam na gastos at tukuyin ang pangangailangan na baguhin ang laki ng batch ng order. Bagaman, dapat itong kilalanin na ang mga mas kumplikadong modelo ay ginagamit upang matukoy ang mga laki ng batch sa mga kondisyon ng variable na pangangailangan at sa iba pang hindi karaniwang mga sitwasyon.

Mga modernong aspeto ng produksyon

Kapag naghahanda ng seksyon ng produksyon ng isang plano sa negosyo, mahalagang tandaan ang mga modernong katotohanan ng sektor ng produksyon. Ngayon, ang mga kumpanya ay nahaharap sa maraming nakakatakot na hamon upang mapabuti ang pagiging produktibo. Dapat silang magsikap na sulitin ang mga benepisyo ng mga bagong teknolohiya, ipatupad ang inilarawan na konsepto ng TQM; patunayan ang iyong mga produkto sa pamamagitan ng pagkuha ng sertipikasyon ng ISO 9000; patuloy na bawasan ang imbentaryo; magtatag ng pakikipagtulungan sa mga supplier; makamit ang competitive advantage sa pamamagitan ng flexibility at mabilis na pagtugon sa mga pagbabago sa demand, atbp. Samakatuwid, dapat ipakita ng kumpanya sa plano ng negosyo nito kung paano isasagawa ang lahat ng mga gawaing ito.

Mga teknolohiya

Ang pagtaas ng kumpetisyon sa karamihan ng mga merkado ay nagpipilit sa mga tagagawa na magbigay sa mga mamimili ng lalong mataas na kalidad na mga produkto sa lalong mababang presyo, habang makabuluhang binabawasan ang kanilang oras sa merkado. Dalawang salik ang nag-aambag sa pagpapabilis ng pagbuo ng mga bagong uri ng produkto: ang pagtutok ng kumpanya sa pagbabawas ng siklo ng pag-unlad at ang kahusayan ng mga pamumuhunan sa mga bagong teknolohiya.

Ang isa sa mga pinaka-epektibong tool kung saan binabawasan ng mga modernong tagagawa ang oras upang magdala ng mga bagong produkto at serbisyo sa merkado ay ang kumplikadong automation ng produksyon (Computer Integrated Manufacturing - CIM). Ang CIM ay ang resulta ng pagsasama-sama ng estratehikong negosyo at plano sa pagpapatakbo ng kumpanya sa software ng computer. Ito ay batay sa computer-aided design (Computer-Aided Design - CAD) at computer-aided manufacturing (Computer-Aided Manufacturing - CAM) na teknolohiya. Bilang resulta ng paglitaw at malawakang paggamit ng lahat ng uri ng mga tool sa automation, ang lumang paraan ng pagbuo ng mga produkto ay naging walang pag-asa na luma na. Sa tulong ng teknolohiya ng computer upang biswal na magpakita ng mga graphical na bagay, ang mga inhinyero ng disenyo ay nagdidisenyo ng mga bagong produkto nang mas mabilis at mas mahusay kaysa dati. Ang awtomatikong pagmamanupaktura ay naging posible sa pamamagitan ng paggamit ng mga computer upang kontrolin ang proseso ng produksyon. Kaya, ang mga makina na kinokontrol ng numero ay maaaring ma-program upang makagawa ng mga bagong modelo nang literal sa loob ng ilang segundo.

Ayon sa mga eksperto, ang karagdagang pagpapabuti ng teknolohiya ng CIM ay masisiguro ang pagpapatuloy ng buong ikot ng produksyon. Kung ang bawat yugto - mula sa pag-order para sa mga hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng mga natapos na produkto - ay ipinapakita sa anyo ng mga numerical indicator at naproseso sa isang computer, ang mga kumpanya ay makakatugon nang napakabilis sa anumang mga pagbabago sa merkado. Magagawa nilang gumawa ng daan-daang pagbabago sa disenyo sa loob ng ilang oras, mabilis na lumipat sa iba't ibang uri ng mga variation ng produkto, at makagawa ng mga ito sa napakaliit na batch. Ang isang organisasyon na gumagamit ng komprehensibong automation ng produksyon ay hindi na kailangang huminto sa linya ng pagpupulong at mag-aaksaya ng mahalagang oras sa pagpapalit ng mga pressing dies o iba pang kagamitan upang makagawa ng bagong pamantayan o hindi karaniwang produkto. Isang pagbabago sa programa sa computer, na tumatagal ng ilang segundo, at ang proseso ng produksyon ay ganap na itinayong muli.

Ang pinakamahalagang kondisyon para sa epektibong operasyon ng mga modernong kumpanya ay ang patuloy na pag-update ng teknolohiya, sa tulong kung saan ang input stream ng mga hilaw na materyales ay binago sa isang stream ng mga natapos na produkto. Ang mga pangunahing teknolohikal na pagbabago ay karaniwang kinasasangkutan ng automation ng produksyon, na tinalakay natin sa itaas, pati na rin ang pagpapakilala ng mga bagong kagamitan, tool o diskarte sa trabaho at computerization.

Gayunpaman, sa lahat ng mga account, ang pinaka makabuluhang pagbabago sa teknolohiya sa mga nakaraang taon ay ang malawakang computerization. Karamihan sa mga organisasyon ngayon ay nakabuo ng mga sopistikadong sistema ng impormasyon. Halimbawa, maraming mga retail chain ang gumagamit ng mga scanner na nakakonekta sa mga computer, sa tulong kung saan makakakuha ka agad ng kumpletong impormasyon tungkol sa produkto na interesado ka (presyo nito, code, atbp.). At siyempre, sa mga araw na ito ay wala kang makikitang isang opisina na hindi gumagamit ng teknolohiya sa kompyuter.

Pagpapatupad ng TQM

Sa kasalukuyan, maraming kumpanya ang nagpatupad na ng pilosopiya ng TQM. Ang ideya ng kabuuang pamamahala ng kalidad ay sumasaklaw hindi lamang sa malalaking kundi pati na rin sa maliliit na kumpanya at negosyo. Ang TQM (kabuuang pamamahala ng kalidad) ay isang konsepto na nagpapahiwatig ng pakikilahok ng lahat ng empleyado ng kumpanya sa pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto at serbisyo, pag-optimize ng mga proseso at pamamahala ng produksyon, atbp.

Sa kasamaang palad, dapat nating aminin na hindi lahat ng pagsisikap na naglalayong ipatupad ang mga konsepto ng TQM ay matagumpay. Ang pananaliksik sa lugar na ito ay hindi nagpapatunay na ang mga kumpanyang nagpatibay ng TQM ay patuloy na nagpapatakbo sa mas mataas na antas ng kahusayan kaysa sa mga kumpanyang hindi. Mayroong ilang mga kadahilanan na maaaring makabuluhang bawasan ang pagiging epektibo ng TQM. Sa partikular, nalaman ng mga mananaliksik na ang tagumpay ng ilang pangunahing konsepto ng TQM—gaya ng paggamit ng mga koponan, benchmarking, karagdagang pagsasanay, at pagbibigay-kapangyarihan sa empleyado—ay lubos na nakadepende sa patuloy na pagganap ng kumpanya.

Mula sa isang teknolohikal na pananaw, ang konsepto ng TQM ay nakatuon sa pagbuo ng mga flexible na proseso na sumusuporta sa patuloy na pagpapabuti ng kalidad. Ang katotohanan ay ang mga empleyado na nagpatibay ng pilosopiya ng TQM ay patuloy na naghahanap ng kung ano ang maaaring mapabuti o maitama, kaya ang mga proseso ng trabaho ay dapat na madaling umangkop sa mga patuloy na pagbabago. Kaugnay nito, upang matagumpay na maipatupad ang isang programang TQM, ang isang kumpanya ay dapat patuloy na mapabuti ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan nito. Kailangan nitong bigyan ang mga empleyado nito ng mga pagkakataong makakuha at bumuo ng mga kasanayan sa mga lugar tulad ng paglutas ng problema, paggawa ng desisyon, negosasyon, pagsusuri sa istatistika at pagtutulungan ng magkakasama. Ang mga empleyado ng mga kumpanyang ito ay dapat na makapag-analisa at makapag-interpret ng data, at ang mga kumpanya ay dapat magbigay sa kanilang mga pangkat ng trabaho ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol sa kalidad ng kanilang mga produkto, lalo na tungkol sa mga rate ng pinsala, mga depekto, basura, atbp. Dapat din nilang ipaalam sa mga tauhan ang tungkol sa mga opinyon ng kostumer at bigyan sila ng impormasyong kailangan upang lumikha at pamahalaan ang mga control chart. At siyempre, ang istraktura ng organisasyon ay dapat magbigay sa mga koponan ng sapat na awtoridad upang patuloy na mapabuti ang mga operasyon.

Reengineering

Ang reengineering ay isang terminong ginamit upang ilarawan ang mga radikal na pagbabago sa lahat o bahagi ng mga proseso ng trabaho ng isang kumpanya upang mapataas ang pagiging produktibo at mapabuti ang pagganap sa pananalapi. Sa proseso ng reengineering, ang istraktura, teknolohiya at mga tauhan ng kumpanya ay sumasailalim sa mga malalaking pagbabago, dahil sa kasong ito ang mga pamamaraan ng paggawa ng trabaho sa organisasyon ay binago halos mula sa simula. Sa panahon ng reengineering, ang mga tagapamahala ay patuloy na nagtatanong: "Paano pa mapapabuti ang prosesong ito?" o "Ano ang pinakamahusay na paraan upang makumpleto ang gawaing ito nang mas mabilis at mas mahusay?" atbp.

Anuman ang sanhi ng pangangailangan para sa pagbabago - pagbabagu-bago sa demand, pagbabago sa sitwasyong pang-ekonomiya o pagbabago sa estratehikong direksyon ng organisasyon - ang taong nagpasya na magsagawa ng reengineering ay dapat munang suriin ang pagiging epektibo ng mga kawani at ang kalidad ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga tao sa loob ng organisasyon. Pagkatapos ng isang kritikal na pagtatasa ng mga proseso ng trabaho, ang kumpanya ay nagsimulang maghanap ng mga paraan upang mapabuti ang pagiging produktibo at kalidad ng produkto: simulan ang pagpapatupad ng isang TQM program, baguhin ang kultura ng organisasyon, o ipatupad ang iba pang mga pagbabago. Gayunpaman, sa anumang kaso, ang kakanyahan ng reengineering ay ang kumpanya ay ganap na abandunahin ang mga lumang paraan ng pagtatrabaho at nagpasya na radikal na baguhin ang proseso ng trabaho nito.

Maaaring nagtataka ka: hindi ba ang terminong "reengineering" ay kasingkahulugan ng TQM? Sa anumang kaso! Bagama't ang parehong mga prosesong ito ay naglalayong ipakilala ang pagbabago sa organisasyon, ang kanilang mga layunin at paraan ay ganap na naiiba. Ang programa ng TQM ay batay sa ideya ng tuluy-tuloy, incremental na pagbabago. Nangangahulugan ito ng patuloy na pagpapabuti ng pagganap ng isang organisasyon na sa pangkalahatan ay mahusay na gumagana. Bilang karagdagan, ang TQM ay ipinatutupad mula sa ibaba at ang diin ay ang partisipasyon ng empleyado sa paggawa ng desisyon tungkol sa pagpaplano at pagpapatupad ng programa. At ang reengineering ay isang radikal na pagbabago sa paraan ng pagpapatakbo ng isang organisasyon. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng mga pangunahing pagbabago at isang kumpletong pag-aayos ng mga kasanayan sa trabaho. Ang mga aktibidad sa reengineering ay pinasimulan ng nangungunang pamamahala ng kumpanya, ngunit kapag natapos na ang proseso, halos lahat ng empleyado ay karaniwang nakakakuha ng higit na awtoridad sa kanilang mga trabaho.

Ang isang katangian ng reengineering ay kailangan mong magsimula sa simula at pag-isipang muli at muling itayo ang buong scheme ng trabaho, ibig sabihin. istraktura ng lahat ng mga proseso ng trabaho. Ang mga tradisyonal, kilalang paraan at pamamaraan ay agad na hindi kasama. Sa madaling salita, ganap na inabandona ng kumpanya ang mga incremental na pagbabago sa sistema ng produksyon, dahil ang mga paraan at pamamaraan kung saan ang kumpanya ay gumagawa ng mga kalakal o nagbibigay ng mga serbisyo ay radikal na nabago. Ang mga ganap na bagong proseso at operasyon ng trabaho ay naiimbento at ipinatupad. Kapag nagre-reengineering, ang nauna ay hindi dapat maging panimulang punto, dahil ang reengineering ay isang radikal, pangunahing pagbabago sa mismong pundasyon ng organisasyon. Sa kabila ng malaking stress at pagtaas ng kawalan ng katiyakan sa mga tauhan na karaniwang kasama ng proseso ng reengineering, makakapagdulot ito ng mahusay na mga resulta.

Mga Pamantayan sa ISO

Upang lantaran at malinaw na ipakita ang kanilang pangako sa kalidad, ang mga modernong organisasyon ay nagsusumikap na makamit ang ISO certification. Ano ang kakanyahan nito? Ito ang mga pamantayan sa pamamahala ng kalidad na ginagabayan ng mga kumpanya sa buong mundo. Literal na sinasaklaw nila ang lahat: mula sa mga panuntunan sa kontrata hanggang sa pagbuo at paghahatid ng produkto. Ang mga pamantayan ng ISO ay itinakda ng International Organization for Standardization at ginagamit bilang isang internasyonal na benchmark upang ihambing ang mga kumpanyang tumatakbo sa pandaigdigang pamilihan. Ang sertipiko ng isang kumpanya ay nagpapahiwatig na ito ay bumuo at nagpatupad ng isang epektibong sistema ng pamamahala ng kalidad.

Ang mga sertipiko ng kalidad ngayon ay natatanggap ng mga maliliit na kumpanya sa pagbebenta at pagkonsulta, mga kumpanya sa pagpapaunlad ng software, mga pampublikong kagamitan sa lungsod, at maging ng ilang mga institusyong pinansyal at edukasyon.

Gayunpaman, dapat tandaan na kahit na ang sertipiko ay nagbibigay sa kumpanya ng maraming mga pakinabang at makabuluhang pinalakas ang mapagkumpitensyang posisyon nito, ang pangunahing layunin ng kumpanya ay dapat na ang proseso ng pagpapabuti ng kalidad ng mga kalakal o serbisyo nito. Sa madaling salita, ang pagkuha ng isang sertipiko ay hindi dapat maging isang wakas sa sarili nito; Upang makamit ito, ang kumpanya ay dapat lumikha ng mga proseso ng trabaho at isang sistema ng produksyon na magpapahintulot sa lahat ng mga empleyado nito na gawin ang kanilang trabaho nang may patuloy na mataas na kalidad.

Pagbawas ng mga imbentaryo

Tulad ng nasabi na natin, ang isang napakahalagang bahagi ng mga asset ng karamihan sa mga kumpanya ay ang imbentaryo nito. Mga kumpanyang namamahala upang makabuluhang bawasan ang kanilang mga antas ng imbentaryo—i.e. hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto at tapos na mga produkto sa bodega - maaaring makabuluhang bawasan ang gastos ng pag-iimbak ng mga ito at sa gayon ay mapataas ang kanilang produktibidad. Kung paano nilayon ng kumpanya na lutasin ang problemang ito ay dapat ding ipakita sa seksyon ng produksyon ng plano sa negosyo.

Sineseryoso ng mga modernong kumpanya ang problemang ito. Sa mga nakalipas na taon, ang mga tagapamahala sa lahat ng mga bansa ay aktibong naghahanap ng mga paraan upang mapabuti ang kahusayan ng pamamahala ng imbentaryo. Kaya, sa panahon ng input phase, hinahangad nilang pagbutihin ang komunikasyon sa pagitan ng mga panloob na iskedyul ng produksyon at hulaan ang demand ng consumer. Ang mga tagapamahala ng marketing ay lalong hinihiling na magbigay ng tumpak at napapanahong impormasyon tungkol sa mga dami ng benta sa hinaharap, na pagkatapos ay pinagsama sa mga tiyak na data tungkol sa mga sistema ng produksyon ng kumpanya upang matukoy ang pinakamainam na dami ng produksyon upang matugunan ang umiiral na pangangailangan. Ang mga sistema ng pagpaplano ng mapagkukunan ng produksiyon ay angkop na angkop upang maisagawa ang function na ito.

Ngayon, ang mga kumpanya sa buong mundo ay aktibong nag-eeksperimento sa isa pang pamamaraan, na matagumpay na ginamit sa Japan sa mahabang panahon at tinatawag na Just-In-Time (JIT) system. Sa ilalim ng sistemang ito, ang mga kalakal at materyales ay dumarating sa tagagawa nang eksakto kung kinakailangan ang mga ito sa proseso ng produksyon, sa halip na itago sa isang bodega. Ang pinakalayunin ng pagpapatupad ng JIT system ay ganap na alisin ang mga bodega ng hilaw na materyales sa pamamagitan ng tumpak na koordinasyon ng mga proseso ng produksyon at paghahatid. Kung epektibong gumagana ang ganoong sistema, nagbibigay ito ng makabuluhang benepisyo sa tagagawa: nababawasan ang imbentaryo nito, nababawasan ang oras ng pag-set-up ng kagamitan, pinabilis ang cycle ng mga proseso ng pagbabago ng produkto, nababawasan ang oras ng produksyon, nalilibre ang espasyo ng produksyon at madalas kahit na. napabuti ang kalidad ng mga produkto. Siyempre, upang makamit ang lahat ng ito, kinakailangan upang makahanap ng mga supplier na maghahatid ng mga de-kalidad na materyales sa oras.

Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na hindi lahat ng tagagawa ay maaaring gumamit ng JIT system. Kaya, para sa pagpapatupad nito ay kinakailangan na ang mga supplier ay matatagpuan malapit sa mga negosyo ng bumibili at mga supply ng mga materyales na walang mga depekto. Nangangailangan din ang sistemang ito ng maaasahang koneksyon sa transportasyon sa pagitan ng mga supplier at ng tagagawa, mahusay na paraan ng pagtanggap, pagproseso at pamamahagi ng mga materyales, at maingat na pagpaplano ng proseso ng produksyon. Kung matutugunan ang lahat ng kundisyong ito, makakatulong ang JIT na makabuluhang bawasan ang mga gastos sa bodega ng kumpanya.

Outsourcing at iba pang uri ng pakikipagsosyo sa mga supplier

Dapat ding ipahiwatig ng seksyon ng produksyon ng plano sa negosyo kung paano nilalayon ng kumpanya na makipagtulungan sa mga supplier at pagbutihin ang kahusayan ng prosesong ito. Tulad ng nabanggit na, ang isa sa mga pinakamahalagang uso sa sektor ng pagmamanupaktura kamakailan ay isang malakas na kalakaran patungo sa pagbuo ng mga pakikipagtulungan sa pagitan ng mga tagagawa at mga supplier. Dapat pansinin na, bukod sa iba pang mga bagay, ito ay kadalasang nagsasangkot ng pag-outsourcing ng ilan sa trabaho, kung saan ang mga tagagawa, sa pagsisikap na bawasan ang mataas na gastos sa paggawa, i-outsource ang produksyon ng ilang bahagi at bahagi sa kanilang mga supplier, na maaaring gumawa ng mga ito sa mas mababang halaga. gastos. Ang relasyong ito ay tinatawag na outsourcing.

Ngayon, ang mga alyansa sa pagitan ng mga tagagawa at mga supplier ay naging mas malapit at mas malakas. Ang mga supplier ay lalong nagiging kasangkot sa proseso ng produksyon ng tagagawa ng produkto. Maraming mga operasyon na dati ay nag-iisang responsibilidad ng mga tagagawa ay isinasagawa na ngayon ng kanilang pangunahing mga supplier, i.e. Ang ilan sa mga trabaho ay inilipat sa mga third-party na kontratista. Kasabay nito, ang mga tagagawa ay lalong naglalaro ng papel ng mga "konduktor" at nililimitahan ang kanilang sarili sa pag-coordinate lamang ng mga aktibidad ng iba't ibang mga supplier. Ayon sa mga eksperto, ang kalakaran patungo sa matatag at malapit na pakikipagsosyo sa pagitan ng mga supplier at mga tagagawa ay magpapatuloy sa hinaharap, dahil ang huli ay patuloy na naghahanap ng mga bagong mapagkukunan ng mapagkumpitensyang kalamangan sa pandaigdigang merkado, at isa sa mga naturang mapagkukunan ay malapit na relasyon sa mga supplier.

Flexibility bilang competitive advantage

Sa mabilis na mundo ng negosyo ngayon, ang mga kumpanyang hindi mabilis na umangkop sa pagbabago ay tiyak na mabibigo. Dahil ang kakayahang ito ay nagmumula sa flexibility sa proseso ng pagmamanupaktura, maraming organisasyon ang aktibong bumubuo at nagpapatupad ng mga flexible na sistema ng pagmamanupaktura.

Ang mga modernong pabrika ay madalas na kahawig ng mga eksena mula sa isang science fiction na pelikula, kung saan ang mga remote-controlled na cart ay nagdadala ng mga workpiece patungo sa mga computerized machining center. Awtomatikong binabago ng mga robot ang posisyon ng mga workpiece, at ang makina, na nagmamanipula ng daan-daang tool, ay ginagawang isang tapos na bahagi ang workpiece. Bawat minuto at kalahati, isang tapos na produkto ang lumalabas sa linya ng pagpupulong, bahagyang naiiba mula sa mga nauna. Walang mga manggagawa o karaniwang mga makina sa pagawaan. Walang kinakailangang mamahaling downtime para palitan ang mga dies o tooling. Ang isang modernong makina ay may kakayahang gumawa ng dose-dosenang at kahit na daan-daang iba't ibang bahagi, na gumagawa ng mga ito sa anumang naka-program na pagkakasunud-sunod.

Ang isang natatanging tampok ng mga flexible na sistema ng pagmamanupaktura ay ang pagsasama ng computer-aided na disenyo, disenyo ng engineering at mga proseso ng pagmamanupaktura, na nagpapahintulot sa mga pabrika na gumawa ng maliliit, custom na tumatakbo sa mga presyo na dati ay posible lamang sa mass production.

Bilang resulta ng paggamit ng mga flexible na sistema ng produksyon, ang mga ekonomiya ng sukat ay pinapalitan ng mga ekonomiya ng lawak. Hindi na kailangan ng mga organisasyon na gumawa ng libu-libong magkakaparehong produkto upang mabawasan ang kanilang mga gastos sa yunit. Upang magpatuloy sa pagpapalabas ng isang bagong produkto, hindi nila kailangang baguhin ang mga makina at kagamitan, ngunit gumawa lamang ng mga pagbabago sa programa sa computer.

Bilis bilang competitive advantage

Ito ay kilala na ang isang kumpanya na mabilis na bumuo at magdala ng mga bagong produkto at serbisyo sa merkado ay nagbibigay ng sarili nito ng isang makabuluhang competitive na kalamangan. Mas gusto ng mga mamimili ang isang partikular na kumpanya hindi lamang dahil ang mga produkto o serbisyo nito ay mas mura, may orihinal na disenyo o mataas ang kalidad, ngunit kadalasan dahil lubos nilang pinahahalagahan ang pagkakataong matanggap ang mga ito sa lalong madaling panahon. Mayroong maraming mga halimbawa ng mga kumpanya na nakamit ang makabuluhang tagumpay sa pagbawas ng disenyo at oras ng produksyon ng mga produkto at serbisyo. Upang pabilisin ang proseso ng produksyon at pataasin ang mapagkumpitensyang presyon, maraming organisasyon sa buong mundo ang naghahanap upang bawasan ang burukratikong mga hadlang at pasimplehin ang kanilang mga istrukturang pang-organisasyon; Lumilikha sila ng mga kumplikadong grupo ng trabaho, muling itayo ang istraktura ng pagbebenta, gumamit ng mga pamamaraan ng JIT, mga sistema ng CIM, nababaluktot na mga sistema ng pagmamanupaktura, atbp. At ang lahat ng ito ay dapat na maipakita sa plano ng produksyon, na nagpapahiwatig kung anong mga pagkakataon ang magagamit mo upang mapabilis ang cycle ng pagpapakilala ng mga bagong produkto o serbisyo sa merkado.

Ang pagpaplano ba ng negosyo ay palaging isinasagawa sa inisyatiba ng isang negosyante o mamumuhunan na may kaugnayan sa pagbubukas ng isang bagong negosyo? Hindi laging. Kadalasan, ang pagsasanay ng paghahanda ng isang plano sa negosyo ay isinama sa pangkalahatang konteksto ng pamamahala ng isang multi-industriyang kumpanya sa konteksto ng pagpapatupad ng isang diskarte sa pag-unlad. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay ginagawa ng isang espesyal na yunit sa loob ng departamento ng pananalapi, at hindi ng opisina ng proyekto. Ang pagbuo ng isang plano sa paggawa sa isang plano sa negosyo para sa mga yunit ng negosyo o isang buong kumpanya ay isang unibersal na lugar ng aktibidad sa pagpaplano. Isaalang-alang natin ang pinalawak na konteksto nito.

Pangunahing aspeto ng programa ng produksyon

Kinakailangan na direktang tingnan ang pagkakaiba sa mga diskarte sa pagpaplano ng negosyo sa mga kaso ng isang panlabas na proyekto ng negosyo at panloob na pagpaplano ng mga aktibidad ng mga yunit ng negosyo. Ang mga layunin para sa mga sitwasyong ito ay iba. Ito ay totoo lalo na para sa plano ng produksyon. Sa unang kaso, ang diin ay ang pagpapakita sa customer at mamumuhunan na ang proyekto ay binibigyan ng mga mapagkukunan ng produksyon: kagamitan, tauhan at materyal at teknikal na mapagkukunan. Sa pangalawang kaso, ang mga may-ari ng negosyo at ang pangkalahatang pamamahala ng kumpanya ay dapat kumbinsido na:

• isinasaalang-alang ng programa ng produksyon ang mga kinakailangang stock ng mga natapos na produkto at posibleng pagkalugi;
• ang mga kapasidad ay ginagamit nang mahusay, ang mga bottleneck ay inalis;
• ang mga kawalan ng timbang sa mga panloob na yunit ng produksyon ay inalis;
• ang pakikipagtulungan sa pagitan ng mga strategic business units (SEB) ay epektibo;
• mula sa pananaw ng marginal analysis at plano sa pagbebenta, isang na-verify na kakayahang kumita ng produksyon ay pinlano para sa bawat SEB.

Isinasaalang-alang ang nasa itaas, dapat itong alalahanin na ang kahalagahan ng naturang seksyon bilang plano ng produksyon kapag ang pagsasama ng mga proyekto sa negosyo sa mga plano ng isang multi-industriyang kumpanya ay mas mataas kaysa sa isang indibidwal na negosyo. Iminungkahi na maunawaan ang isang estratehikong yunit ng negosyo bilang isang linya ng aktibidad na sa istruktura ng pananalapi ay may mga katangian ng sentral na institusyong pinansyal na "kita" o "marginal na kita". Ang SEB ay ang carrier ng isang hiwalay na produkto ng negosyo o isang buong hanay ng mga produkto. Sa isang perpektong sitwasyon, ang SEB, bilang bahagi ng isang kumpanya, gayunpaman ay may mga katangian ng isang legal na entity - isang subsidiary.

Sa anumang kaso, ang plano ng produksyon ay batay sa programa para sa pagbebenta ng mga produkto at (o) serbisyo. At ang unang aspeto ng seksyong ito ay ang pagtataya ng mga volume ng produksyon, na isinasaalang-alang ang kinakailangang stock ng mga natapos na produkto at pagkalugi. Ang dami ng paggawa ng trabaho, serbisyo, kalakal ay natutukoy sa pamamagitan ng isang tiyak na hanay ng mga tagapagpahiwatig, ang mga pormula kung saan ibinibigay sa dulo ng seksyon.

1. Dami ng mga produktong ibinebenta sa nakaplanong presyo. Kasama sa volume na ito ang mga produktong ipinadala sa mga mamimili na nakakatugon sa mga kondisyon ng mga pamantayan ng kalidad, mga detalye, teknolohiya sa pagmamanupaktura at paghahanda bago ang pagbebenta.
2. Kalakal at kabuuang output ng kumpanya. Ang ibig sabihin ng mga komersyal na produkto (TP) ay hindi lamang mga produktong gawa para sa panlabas at panloob na pagkonsumo, kundi pati na rin ang mga gawa, mga serbisyo ng kapital at likas na produksyon, mga semi-tapos na mga produkto na maaaring ituring bilang mga kalakal. Ang kabuuang output, bilang karagdagan sa output ng kalakal, ay kinabibilangan din ng mga pagbabago sa kasalukuyang gawain.
3. Hindi natapos na produksyon. Ang ganitong uri ay dapat na maunawaan bilang mga produktong hindi ganap na ginawa na nasa iba't ibang yugto ng ikot ng produksyon at hindi tinatanggap bilang mga komersyal na produkto.
4. Idinagdag na halaga, na isinasaalang-alang sa plano ng produksyon bilang kabuuang output, ngunit binawasan ang mga gastos sa materyal.

Mga formula para sa pagkalkula ng mga nakaplanong dami ng benta, TP at VP

Mga pantulong na kalkulasyon ng mga volume ng produksyon

Tulad ng alam mo, ang industriyal na produksyon ay ang pinakamahirap na uri ng negosyo na planuhin at ayusin. Ito ay lalong maliwanag kapag ang produksyon ay multi-stage sa kalikasan, na nangangailangan ng mas malaking bilang ng suporta at pantulong na mga hakbang (kagamitan, tooling, atbp.). Ang pagbabago ng produkto ay nag-iiwan din ng marka sa mga proseso ng pagpaplano.

Isipin natin ang isang halimbawa ng isang katamtamang laki ng manufacturing enterprise na tumatakbo sa industriya ng oil at gas engineering, gayunpaman, may ilang pangunahing at sumusuporta sa mga pasilidad ng produksyon. Tanungin natin ang ating sarili: ano pa ang dapat isaalang-alang kapag bumubuo ng isang programa sa produksyon para sa naturang kumplikadong produkto bilang elemento ng pipeline at mga kaugnay na komunikasyon? Bagama't maraming produkto para sa mga consumer sa sektor ng langis at gas ang ginawang eksklusibo para mag-order, para sa mga serial na produkto ang business plan ay dapat palaging may kasamang partikular na stock ng mga produkto sa bodega. Bilang karagdagan, ang produksyon na walang depekto ay hindi maaaring umiral.

Samakatuwid, sa ilalim ng kabuuang dami ng produksyon, isang stock ng mga natapos na produkto (GP) ay dapat isama para sa agarang pagtugon sa mga kahilingan mula sa mga potensyal na mamimili at isang reserba para sa mga pagkalugi. Ang laki ng nakaplanong GP para sa mga reserba ay dapat na istandardize. Ang pamantayan ng stock ay kinakalkula batay sa magagamit na mga istatistika, pinagtibay na patakaran sa pagbebenta, na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng isang partikular na proyekto, mga kondisyon ng merkado at industriya. Kapag nagrarasyon, isinasaalang-alang ang mga salik ng seasonality at mga pamantayan para sa pagpapalit ng mga may sira na produkto.

Formula para sa pagkalkula ng adjusted production volume para sa GP stock at mga pagkalugi

Pasimplehin natin ang ating halimbawa sa tatlong item ng produkto. Ang mga karaniwang halaga ng mga imbentaryo ng GP ay karaniwang nabuo bilang isang porsyento ng nakaplanong antas ng mga benta ng produkto. Ang pamantayan para sa inaasahang pagkalugi (para sa mga depekto at pagpapalit ng mga produkto sa ilalim ng iba pang mga kondisyon ng warranty) ay nabuo sa parehong paraan. Nasa ibaba ang isang talahanayan ng mga tinantyang dami ng produksyon na isinasaalang-alang ang mga imbentaryo at pagkalugi.

Halimbawa ng pagkalkula ng adjusted production volume para sa GP stock at pagkalugi

Bilang karagdagan sa tinukoy na dami ng produksyon, kasama rin sa plano ng produksyon ang detalyadong impormasyon tungkol sa mga pangangailangan para sa mga hilaw na materyales ng produksyon, semi-tapos na mga produkto, at mga bahagi. Batay sa mga natukoy na pangangailangan sa dinamika ng plano ng negosyo, ang isang plano ng trabaho kasama ang mga supplier ay binuo upang matiyak ang pagbili ng mga bahagi upang suportahan ang proseso ng produksyon.

Bilang karagdagan sa komposisyon ng mga nagpapalipat-lipat na mga kalakal at materyales, ang mga gasolina at pampadulas at mga serbisyo sa larangan ng supply ng enerhiya para sa produksyon, ang mga kapasidad ng produksyon at mga lugar ng produksyon ay may mahalagang papel. Kapag nagpaplano, ang pag-optimize ng mga pangunahing parameter ng paggamit ng kapasidad at espasyo ay isinasagawa, na batay sa mga karaniwang halaga ng isang bilang ng mga pangunahing tagapagpahiwatig. Ang mga formula para sa naturang pagpaplano at pag-optimize ay ibinigay sa ibaba.

Mga formula ng pagkalkula para sa paghahanda ng "mga bottleneck" sa pagpaplano para sa "pagpapalawak"
(i-click para palakihin)

Kaugnay ng plano ng produksyon at kapasidad

Ang isa sa mga elemento ng karampatang pagpaplano ng isang programa sa produksyon ay ang pagsusuri at pagsasaalang-alang sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng mga pangunahing at pandiwang pantulong na mga dibisyon ng negosyo (mga tindahan at pasilidad ng produksyon). Pagkatapos lamang nito maaari kang magdisenyo ng mga relasyon sa mga supplier at makamit ang ritmo sa mga papasok na daloy ng mga hilaw na materyales, bahagi at kagamitan. Bilang karagdagan, bilang karagdagan sa mga isyu ng pakikipag-ugnayan sa mga panlabas na kasosyo, ang pagpapatupad ng programa ay maaaring mahigpit na limitado sa pamamagitan ng intra-farm na kooperasyon kung ang komposisyon ng mga kapasidad sa kahabaan ng value chain ay lumabas na hindi balanse.

Ang puntong ito ay mahalaga kahit na ang negosyo ay mayroon lamang ilang mga lugar ng produksyon. At kung ang negosyo ay may 100 o higit pang mga workshop (ang mga higanteng ito ay nagpapatakbo sa bansa, halimbawa, sa metalurhiya, sa industriya ng automotive), kritikal ang aspetong ito ng pagpaplano. Siyempre, ang mga benta ang nagtutulak na puwersa ng negosyo. Kung wala ang mga ito, ang produksyon ay walang kapangyarihan na manguna sa kumpanya sa tagumpay, ngunit ang plano ng pagpapatupad ay nakatali sa potensyal ng produksyon ng negosyo, ang criterion kung saan ay ang kapangyarihan nito.

Sa turn, ang parameter ng kapangyarihan ay batay sa tatlong pangunahing tagapagpahiwatig.

1. Isang static na tagapagpahiwatig ng kapasidad ng produksyon sa pagtatapos ng panahon ng pagsingil (taon) ng proyekto, na kinakalkula ng paraan ng balanse.
2. Average na taunang kapasidad ng produksyon.
3. Ang koepisyent ng paggamit ng kapasidad ng produksyon ng negosyo.

Mga formula para sa mga parameter ng kapasidad ng produksyon kapag nagpaplano ng plano ng produksyon

Ang mga departamento ng produksyon na kasangkot sa mga pangunahing proseso ng negosyo o mga pantulong (pagsuporta) ay may iba't ibang antas ng pagkakaugnay sa isa't isa. Halimbawa, ang mga istruktura, yunit at kagamitan ng mga auxiliary workshop ay maaaring hindi direktang lumahok sa pangunahing value chain. Ang ganitong mga pasilidad sa produksyon (pilot, dalubhasang mga site, laboratoryo) ay hindi kasama sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon para sa layunin ng pagtukoy ng kapasidad ng produksyon. Upang kalkulahin ang pamantayan sa pagpaplano ng produksyon na ito, ginagamit ang formula ng contingency coefficient, na ipinakita sa ibaba.

Formula para sa contingency coefficient kapag kinakalkula ang kapasidad ng produksyon

May isa pang mahalagang tanong na kadalasang laging lumalabas sa aspeto ng produksyon nito. Ito ay isang bagay ng pagpapalit ng operasyon ng kagamitan. Nakatago dito ang mga makabuluhang pagkakataon para sa pagtaas ng mga benta, batay sa umuusbong o nabuong demand sa merkado para sa produkto. Bukod dito, mas kakaiba at mahal ang kagamitan na ginagamit, mas mataas ang posibilidad na gumamit ng two-shift o kahit tatlong-shift na operating mode.

Ang mga baguhan na ekonomista sa pamumuhunan ay madalas na gumagawa ng parehong pagkakamali. Ang isang perpektong opsyon ay isinasaalang-alang, na hindi isinasaalang-alang: ang pangangailangan para sa mga reserbang GP at ang mga posibleng pagkalugi nito. Bukod dito, ang pagkawala ng oras ng pagtatrabaho dahil sa pag-unlad ng kagamitan at teknolohiya ay hindi isinasaalang-alang. Ang isang bagong workforce, kahit na isang sinanay at sertipikadong isa, ay nagkakamali sa una, may mga depekto, at bagong-install na kagamitan malfunctions. Ang lahat ng mga pangyayaring ito ay dapat isama sa plano ng produksyon. Ang pagsasaayos ng mga parameter ng kapangyarihan ay pinadali ng tulad ng isang tagapagpahiwatig bilang ang shift ratio ng kagamitan para sa isang negosyo na may tuluy-tuloy na proseso ng produksyon.

Shift factor formula para sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon

Ang aming kwento tungkol sa plano ng produksyon ng isang plano sa negosyo sa antas ng isang operating enterprise ay magtatapos na. Ang malawak na tanong ng marginal analysis na naisalokal sa bawat produkto at pagpaplano ng mga aktibidad tungkol sa paghahanap para sa pinakamainam na kakayahang kumita para sa mga layunin ng tagumpay ng proyekto ay nanatiling hindi natugunan. Ang isang buong sub-branch ng pamamahala sa pananalapi ay tumatalakay dito - pamamahala ng kita at kapital. Kumpiyansa ako na tatalakayin namin ang bloke ng mga isyu na ito sa isang hiwalay na artikulo.

Kapag humipo sa mga isyu sa pagpaplano ng negosyo, hindi ko maalis ang pakiramdam ng deja vu, dahil naaalala ko ang mga teknikal na pang-industriya at pinansiyal na plano ng Sobyet. Ito ay kung saan ang paaralan ng pamamahala ay, hindi mababa sa mga pinaka-modernong pamamaraan ng pagpaplano ng negosyo. Kulang lamang ito sa bahagi ng merkado, ngunit ang antas ng pagsasama, multifactorial na pagsasaalang-alang ng mga nuances ng teknolohiya, organisasyon at ekonomiya ay isa sa mga pinakamahusay sa mundo, kahit na ang mga kalkulasyon ay isinagawa gamit ang mga archaic na EU-class na mga computer ngayon. Ang paaralan ng pagpaplano ng negosyo ng Russia ay kailangang muling buhayin mula sa pananaw ng pinakamahusay na mga tradisyon sa tahanan, na hindi maiiwasang mangyari sa susunod na dekada. Para sa ilang kadahilanan walang duda tungkol dito.

Ang plano ng produksyon ay ang itinatag na mga patakaran para sa produksyon ng mga produkto o ang pagkakaloob ng mga serbisyo. Ang mga ito ay kinakailangan upang matiyak ang matatag na operasyon ng kumpanya.

Ano ang kasama sa konsepto ng isang plano sa produksyon?

Ang plano ng produksyon (PP) ay tumutukoy sa mga aktibidad na pang-administratibo ng kumpanya. Kabilang dito ang iba't ibang mga desisyon sa pamamahala tungkol sa bilang ng mga empleyado at dami ng mga hilaw na materyales na ginamit. Kasama sa PP ang mga sumusunod na sangkap:

• Trabaho na isa-subcontract.
• Pinakamainam na dami ng biniling hilaw na materyales.
• Kontrol sa kalidad ng mga produkto at serbisyo.
• Gastos ng yunit ng produksyon.
• Paggamit .
• Pagsusuri ng mga umiiral na lugar, pag-aari o inupahan, na tinutukoy ang pangangailangan para sa bagong espasyo.
• Pagsusuri ng mga tauhan: numero, kwalipikasyon, suweldo.
• Marginal na kita.

Ang eksaktong istraktura ng plano ng produksyon ay tinutukoy batay sa mga katangian ng isang partikular na kumpanya.

Bakit kailangan mo ng plano sa produksyon?

Ang pangunahing tungkulin ng PP ay upang makamit ang mga layunin na itinakda ng negosyo. Isaalang-alang natin ang lahat ng mga gawain na pinapayagan ka ng plano ng produksyon na malutas:

• Pag-akit ng mga bagong kliyente, pagtaas ng katapatan ng mga kinatawan ng umiiral na base ng kliyente.
• Ganap na paggamit ng lahat ng magagamit na mapagkukunan upang matugunan ang mga pangangailangan ng mamimili at mabawasan ang mga gastos.
• Produksyon ng mapagkumpitensyang mga kalakal, pagpapakilala ng mga makabagong teknolohiya.
• Pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto at serbisyo.
• Pagbili ng pinakamainam na dami ng magandang kalidad na hilaw na materyales sa mababang presyo.
• Paglikha ng reserba ng mga mapagkukunan kung sakaling tumaas ang pangangailangan.
• Pagpapatakbo sa loob ng itinatag na badyet.
• Pagbawas ng mga pautang sa kumpanya.
• Standardisasyon ng pag-uulat.
• Mga detalye ng mga kasalukuyang gastos.
• Paglikha ng isang diskarte na magiging may kaugnayan kahit sa hindi planadong mga sitwasyon.

Ang mga malalaking kumpanya ay dapat magkaroon ng plano sa produksyon.

Mga prinsipyong ginagamit sa pagpaplano

Kapag gumuhit ng PP, kinakailangan na magabayan ng mga sumusunod na prinsipyo:

• Pagpapatuloy ng pagpaplano: ang plano ay may kaugnayan sa buong panahon ng produksyon.
• Kinakailangan ang isang plano kapag nagsasagawa ng anumang uri ng aktibidad ng kumpanya.
• Prinsipyo ng pagkakaisa: ang software ay dapat na sistematiko, na isinasaalang-alang ang mga relasyon sa pagitan ng mga proseso ng paggawa.
• Ang prinsipyo ng ekonomiya: ang software ay dapat na tulad ng upang makakuha ng pinakamataas na resulta sa pinakamababang gastos.
• Ang PP ay dapat na may kakayahang umangkop. Ibig sabihin, maaari itong baguhin kung kinakailangan ito ng mga pangyayari.
• Ang katumpakan ng plano ay dapat sapat upang makamit ang mga itinakdang layunin.
• Bilang bahagi ng partnership, lahat ng sangay ng kumpanya ay magkakaugnay.

Kapag gumuhit ng isang plano, dapat mo ring tandaan ang prinsipyo ng oryentasyon ng mga resulta.

Paano binubuo ang isang pangkalahatang dokumento para sa PP?

Bilang isang patakaran, ang isang plano sa produksyon ay iginuhit para sa isang taon. Naglalaman ito ng pangkalahatang mga pagtutukoy sa pagmamanupaktura. Ang batayan para sa pagguhit ay mga pagtataya tungkol sa hinaharap na demand para sa mga produkto, pati na rin ang isang plano sa pagkarga ng produksyon. Kapag gumuhit ng dokumento, ang mga pamantayan ng produksyon, reserba, at bilang ng mga empleyado ay kinakalkula. Kapag gumuhit ng isang PP, kinakailangan upang bumalangkas ng isang pangkalahatang konsepto ng mga aktibidad ng kumpanya. Halimbawa, isinasaalang-alang ng dokumento ang lahat, at hindi ang mga indibidwal na kategorya ng produkto. Hindi na kailangang pag-isipan ang mga detalye.

Ang isang pangkalahatang plano sa produksyon ay kinakailangan ng malalaking negosyo na gumagawa ng malaking hanay ng mga produkto. Para sa isang maliit na kumpanya, ito ay sapat na upang gumuhit ng isang plano sa trabaho sa anyo ng isang iskedyul ng trabaho.

MAHALAGA! Dapat ipakita ng PP ang mga pangunahing aspeto ng mga aktibidad ng negosyo: ang kabuuang bilang ng mga empleyado, itinatag na mga pamantayan sa produksyon.

Komposisyon ng plano ng produksyon

Isaalang-alang ang istraktura ng plano ng produksyon:

1. Pahina ng titulo.
2. Nilalaman.
3. Pangunahing impormasyon tungkol sa kumpanya.
4. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga ginawang produkto o serbisyo.
5. Plano ng organisasyon.
6. Plano sa marketing.
7. Plano ng produksyon.
8. Plano ng pamumuhunan.
9. Planong pangpinansiyal.
10. Mga aplikasyon.

Tinutukoy ng apendiks ang karagdagang impormasyon na maaaring kailanganin bilang bahagi ng PP.

Paano tinutukoy ang paggamit ng kapasidad para sa isang plano sa produksyon?

ISAISIP NATIN ANG ISANG HALIMBAWA: Plano ng organisasyon na simulan ang paggawa ng mga garden cart. Ang pananaliksik sa marketing ay isinasagawa upang matukoy ang mga kagustuhan ng mamimili. Ang kanyang mga resulta: ang mga garden cart sa kategoryang mid-price ay pinaka-in demand sa mga mamimili. Nakakatulong ang data ng pananaliksik sa marketing na matukoy kung aling mga produkto ang makatuwirang gawin. Pagkatapos nito, kinakalkula ang dami ng mga produktong gagawin. Sa kasong ito, kailangan mong tumuon sa inaasahang pangangailangan para sa mga cart. Kung ang demand ay mas mababa sa dami ng mga produktong ginawa, ang ilan sa mga produkto ay mananatiling hindi inaangkin.

Kung ang isang organisasyon ay tumatakbo nang mahabang panahon, makatuwirang ihambing ang komersyal na pagtataya ng demand sa magagamit na kapasidad. Ito ay kinakailangan upang matukoy ang pangangailangan para sa karagdagang kapasidad. Kung matukoy ang ganoong pangangailangan, dapat ipahiwatig ng PP ang isang listahan ng mga kinakailangang kagamitan. Ang sumusunod na impormasyon ay ipinahiwatig din:

• Mga gastos sa pagbabayad ng suweldo sa mga empleyado.
• Availability ng mga empleyado na may naaangkop na mga kwalipikasyon.
• Mga gastos sa kuryente.

Ang kahalagahan ng bawat isa sa mga tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa mga katangian ng mga aktibidad ng kumpanya.

Paano ipapakita ang proseso ng produksyon sa PP?

Kapag gumagawa ng isang produkto, kailangan mong matukoy ang paraan ng paggawa nito. Kapag bumubuo ng isang proyekto ng software, kinakailangang pag-aralan ang magagamit na kagamitan at teknolohiya at piliin ang pinaka-epektibong opsyon. Sa kasong ito, ang isang pagpipilian ay ginawa sa pagitan ng dalawang anyo ng produksyon:

• Mababa o mataas na antas ng automation.
• Standard o customized na teknolohiya.
• Flexibility o pagganap ng system.

Para sa karamihan ng mga kumpanya, ang paraan ng produksyon ng conveyor ay angkop. Kung plano ng organisasyon na magtrabaho sa mga espesyal na order, kakailanganin ang iba pang mga pamamaraan ng produksyon. Ang lahat ng mga aspetong ito ay dapat na maipakita sa plano ng produksyon.

Mga karaniwang pagkakamali kapag gumagawa ng isang plano sa produksyon

Ang mga pandaigdigang pagkakamali sa pagguhit ng isang plano sa produksyon ay humantong sa katotohanan na ang dokumento ay nagiging ganap na walang kaugnayan. Isaalang-alang ang mga error na ito:

• Hindi makatarungang pagtaas ng mga stock sa bodega. Ang pagbili ng mga hilaw na materyales sa labis na dami ay humahantong sa katotohanan na ang bahagi ng mga reserba ay nananatiling hindi inaangkin. Ito ay humahantong sa isang pagsuspinde ng mga proseso sa pananalapi at isang pagtaas sa mga gastos sa pagpapanatili ng mga lugar ng bodega.
• Maling paggamit ng mga reserba. Kinasasangkutan ng direksyon ng mga hilaw na materyales para sa mga layunin ng third-party. Nagreresulta ito sa lahat ng mga paninda ay naubos, ngunit ang mga bagong hilaw na materyales ay hindi pa dumarating mula sa supplier.
• Pagdaragdag sa kasalukuyang gawain. Kapag may mga kagyat na utos, kadalasang gumagawa ng desisyon na suspindihin ang produksyon. Kasama dito ang pagsuspinde ng mga proseso ng trabaho. Ang problema ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagtanggi sa ilang mga kagyat na order.

MAHALAGA! Inirerekomenda na simulan ang pagguhit ng PP 1-2 buwan bago magsimula ang taon ng pananalapi. Kung ang taon ng pananalapi ay tumutugma sa taon ng kalendaryo, ang pagbuo ng PP ay dapat magsimula sa unang bahagi ng Oktubre. Higit sa isang espesyalista ang dapat magtrabaho sa pagbuo ng isang plano sa produksyon. Ang mga pinuno ng lahat ng mga departamento ng kumpanya ay kasangkot sa gawaing ito.

Isang dokumento na nagbibigay sa proyekto ng isang detalyadong katwiran, pati na rin ang pagkakataon na suriin ang mga komprehensibong desisyon at mga nakaplanong aktibidad bilang lubos na epektibo at nagbibigay-daan sa iyo upang sagutin nang positibo ang tanong kung ang proyekto ay nagkakahalaga ng pamumuhunan ng pera - isang plano sa produksyon. Ang plano sa negosyo ay dapat na sumasalamin sa halos lahat ng mga aksyon na kakailanganin upang i-set up ang produksyon.

Mga pag-andar

Una, kailangan mong ipakita na ang serbisyo o produkto ay tiyak na makakahanap ng isang mamimili, kalkulahin ang kapasidad ng merkado ng pagbebenta at gumuhit ng isang pangmatagalang plano para sa pag-unlad nito. Pangalawa, kailangan mong tumpak na tantyahin ang mga gastos na kakailanganin sa paggawa at pagbebenta ng mga produkto o ang pagkakaloob ng mga serbisyo o trabaho sa merkado. Pangatlo, kinakailangan upang matukoy ang kakayahang kumita ng produksyon sa hinaharap, na nagpapakita ng lahat ng pagiging epektibo nito para sa mamumuhunan (enterprise), para sa estado, rehiyonal at lokal na badyet. At ang isang plano sa produksyon ay makakatulong sa negosyante dito. Ang plano ng negosyo ay naglalaman din ng mga pangunahing tungkulin nito.

1. Ito ay dapat na isang kasangkapan kung saan sinusuri ng isang negosyante ang aktwal na mga resulta ng isang tiyak na panahon ng aktibidad.

2. Sa pagbuo ng konsepto ng promising business, ginagamit din ang production plan. Ang plano sa negosyo ay may lahat ng mga tool upang maakit ang pamumuhunan.

3. Ang diskarte sa negosyo ay ipinatupad din sa tulong nito.

Sa proseso ng pagpaplano, ang pinakamahalagang yugto ay ang plano ng produksyon. Ang plano sa negosyo ay dapat maglaman ng lahat ng kailangan para sa pagpaplano sa loob ng kumpanya at para sa pagbibigay-katwiran sa pag-subsidize sa negosyo mula sa mga panlabas na mapagkukunan, iyon ay, ang pera ay natanggap para sa isang tiyak na proyekto - ito ay mga pautang sa bangko, mga paglalaan ng badyet, equity na pakikilahok ng iba pang mga negosyo para sa pagpapatupad. ng proyekto.

Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan na ganap na maipakita ang lahat ng aspeto ng mga aktibidad sa komersyal at produksyon at ang mga resulta sa pananalapi ng negosyo. Ang istraktura ng dokumentong ito ay napapailalim sa pag-iisa ayon sa mga pamantayan na ibinibigay ng anumang plano sa produksyon. Ang isang business plan (isang halimbawa ay ibibigay sa ibaba) ay dapat maglaman ng ilang partikular na seksyon. Para sa kalinawan, kumuha tayo ng karaniwang sample.

Buod

Ang unang seksyon ay isang pangkalahatang-ideya. Ito ay isang buod. Ito ang pinakamahalaga dahil maikli nitong sinasalamin ang kakanyahan ng proyektong ito. Halos lahat ng tagumpay ay nakasalalay sa nilalaman ng unang seksyon, sa kung ano ang eksaktong plano ng produksyon sa plano ng negosyo. Maraming mga halimbawa ng pagtanggi na makipagtulungan pagkatapos tingnan ang resume ng isang negosyante. Ang unang seksyon ay dapat pukawin ang interes sa negosyo sa mga potensyal na mamumuhunan.

Ang mga sumusunod na puntos ay dapat isama sa iyong resume. Una sa lahat, ang layunin ng proyektong ito at pagkatapos ay ang pinakakaakit-akit na mga punto at positibong aspeto ng ideya ng negosyo na iminumungkahi ay maikli ring binalangkas (dito kailangan mong pumili ng mga katotohanan mula sa lahat ng iba pang mga seksyon; ang isang plano sa negosyo para sa isang manufacturing enterprise ay palaging iginuhit na ganito). Susunod, ipahiwatig ang dami ng mga naaakit na mapagkukunan ng kredito at pamumuhunan na may pangunahing mga tagapagpahiwatig sa pananalapi na maaaring makilala ang pagiging epektibo ng proyektong ito. Siguraduhing ipahiwatig ang inaasahang time frame para sa pagbabayad ng mga hiniram na pondo. Ilista ang mga petsa at numero ng mga sertipiko at patent na natanggap. Inirerekomenda na tapusin ang buod sa mga katotohanan na nagpapatunay sa pang-ekonomiya at ligal na mga garantiya at pagiging maaasahan ng hinaharap na negosyo.

Paglalarawan ng negosyo

Ang pangalawang seksyon ay nakatuon sa isang detalyadong paglalarawan ng nakaplanong negosyo. Hindi pa ito ang production section ng business plan, ngunit maraming mga punto mula doon ang inilipat dito sa isang condensed form - tila inaasahan nila ang unti-unting pagsisiwalat ng pagiging kaakit-akit ng bagay na ito.

1. Profile: sektor ng serbisyo, o kalakalan, o produksyon, ang katangian ng kumpanya at ang mga pangunahing aktibidad nito.

2. Negosyo at yugto ng pag-unlad nito.

3. Ang mga pangunahing layunin ng paglikha ng isang negosyo, ang lahat ng mga pang-organisasyon at ligal na pamantayan nito.

4. Mga alok kung saan maaabot ng kumpanya ang mga customer nito.

5. Kung mayroon nang negosyo, kailangan mong ipakita ang lahat ng pangunahing pang-ekonomiya at teknikal na mga tagapagpahiwatig para sa nakaraang 5 taon.

6. Kasalukuyang heograpikal na mga hangganan ng aktibidad at sa hinaharap.

7. Detalyadong saklaw ng mga tagapagpahiwatig ng pagiging mapagkumpitensya: lahat ng mga serbisyo, mga kalakal ng mga katulad na negosyo para sa mga partikular na panahon at merkado.

8. Ipaliwanag kung paano naiiba ang negosyong ito sa lahat ng iba sa profile na ito.

Paglalarawan ng aktibidad

Sa ikatlong seksyon, ang plano ng negosyo para sa mga aktibidad sa produksyon ay naglalaman ng isang detalyadong pisikal na paglalarawan ng mga serbisyo o produkto na may mga posibilidad ng kanilang paggamit. Kinakailangang ipahiwatig ang lahat ng pinakakaakit-akit na aspeto ng mga produkto at serbisyo na iaalok, upang ipahiwatig ang antas ng kanilang pagiging bago.

Napakahalaga na ipahiwatig ang antas ng kahandaan ng mga iminungkahing serbisyo o produkto para makapasok sa mga merkado (narito ang impormasyon mula sa mga mamimili o eksperto na naging pamilyar sa mga produkto at maaaring magbigay ng nakasulat na paborableng feedback tungkol sa mga ito ay magiging angkop).

Diskarte sa marketing

Sa ika-apat na seksyon, ang plano ng produksyon ng isang proyekto ng negosyo ay dapat maglaman ng isang detalyadong pagsusuri ng merkado; kinakailangan din na balangkasin ang iyong sariling diskarte sa marketing. Ang layunin ng naturang pagsusuri ay ipaliwanag kung paano nilalayong maimpluwensyahan ng hinaharap na negosyo ang umiiral na merkado, kung paano ito magiging reaksyon sa sitwasyong umuusbong doon upang matiyak ang pagbebenta ng mga kalakal o serbisyo. Pangunahing ito ay isang pagpapasiya ng kapasidad at pangangailangan, pagsusuri ng kumpetisyon at marami pang ibang mga salik na nakakaimpluwensya. Bilang resulta ng pananaliksik sa merkado, dapat ibigay ang mga pagtataya sa dami ng benta. Ang lahat ng nauugnay sa pag-promote ng mga benta, pagpepresyo, pag-promote ng produkto, iyon ay, ang buong diskarte sa pagbebenta, kabilang ang advertising, ay nauugnay dito.

Mayroong maraming mga bahagi sa isang diskarte sa marketing. Ito ang resulta ng segmentasyon ng merkado at mga bagong teknolohiya para sa mga kalakal at serbisyo ng negosyo at mga pagtataya ng presyo, saklaw ng merkado, pag-unlad ng assortment, diskarte sa mapagkukunan, ang tamang pagpili ng mga pamamaraan at pamamaraan ng pamamahagi ng produkto, promosyon sa pagbebenta, diskarte sa advertising at mga prospect ng pag-unlad para sa ang negosyo.

Plano ng produksyon

Bilang karagdagan, ang seksyon ng pananalapi ay dapat magpakita ng badyet sa pagpapatakbo ng kumpanya, ang seguro at pamamahala ng peligro nito, isang pagtataya para sa mga operasyon na may mga seguridad, at ipahiwatig ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng proyekto para sa pagiging epektibo nito, at kabilang dito ang mga panahon ng pagbabayad, net present value, at kakayahang kumita .

Mga panganib

Ang ikasiyam na seksyon ay nakatuon sa isang pagtatasa ng mga panganib na malamang para sa isang partikular na proyekto, at, posibleng, isang mas tumpak na hula kung ano ang maaaring idulot ng mga panganib na ito sa kaganapan ng force majeure.

Dito dapat ibigay ang mga sagot upang mabawasan ang mga panganib at posibleng pagkalugi dahil sa kanila. Karaniwan sa isang plano sa negosyo, nahahati sila sa dalawang bahagi: ang una ay naglalarawan ng mga hakbang sa organisasyon upang maiwasan ang anumang mga panganib, at ang pangalawa ay nagtatakda ng isang programa ng self-insurance o panlabas na insurance.

Pangalawang opsyon

May mga halimbawa ng pagbubuo ng plano sa negosyo na may mas pinalawak na ikawalo at karagdagang ikasiyam at ikasampung seksyon. Sa relatibong pagsasalita, maaari nating sabihin na ito ay medyo pinalawak. Sinasalamin nito ang buwanan, quarterly at taunang mga pagbabago sa dollar-ruble exchange rate, nagbibigay ng listahan at mga rate ng buwis, at binabalangkas ang ruble inflation. Ang impormasyon ay ibinigay nang detalyado sa pagbuo ng kapital sa pamamagitan ng mga pautang, mga isyu ng pagbabahagi o equity, pati na rin ang pamamaraan para sa pagbabayad ng mga pautang at interes sa kanila.

Mayroong tatlong pangunahing mga dokumento sa seksyon ng pananalapi: isang pahayag ng kita at pagkawala (ang mga aktibidad sa pagpapatakbo ng negosyo para sa bawat panahon), isang plano sa daloy ng pananalapi at isang balanse sa kalagayang pinansyal ng negosyo sa sandaling ito. Naka-attach: inaasahang mga iskedyul ng pagbabayad ng utang na may pagbabayad ng interes, impormasyong nagpapahiwatig ng mga paunang pagpapalagay at pagbabago sa kapital na nagtatrabaho at pagbabayad ng mga buwis. Bukod pa rito, kadalasang kasama ang mga kalkulasyon ng solvency, liquidity at projected efficiency indicator.