Dzenik A.D. Teknik olarak eski ekipman sorunu ve bunu çözmenin yolları

Takım besleme sisteminin tasarımı

TAKIM SİSTEMİ TASARIMI

Çözüm

Dükkanın üretim kadrosu, ana ve yardımcı işçi ve çalışanlardan oluşmaktadır. Her çalışan kategorisinin sayısının hesaplanması, emek yoğunluğuna, ekipman miktarına ve ayrıca standartlara göre yapılır. Devlet İtfaiye Teşkilatı personel sayısının hesaplanması kendine has özelliklere sahiptir.

DERS 4

Ders planı:

4. alet besleme sisteminin tasarımı.

4.1. Takım değiştirmeyi organize etme yöntemleri.

4.1.2. Aletlerin isimlendirilmesinin ve tüketiminin belirlenmesi.

4.1.3. Siteler ve atölyeler için takım sistemi.

4.2. Çözüm.

Alet sistemi, atölyenin tüm teknolojik ekipmanlarına önceden hazırlanmış aletlerle hizmet vermek ve doğru çalışmasını kontrol etmek için tasarlanmıştır.

Takım sisteminin amacına bağlı olarak, gerçekleştirmesi gereken işlevleri formüle etmek mümkündür. Takım tedarik sistemi içinde takımların taşınması, takımların ve bileşenlerinin bir depoda depolanması, takım yerleştirme, takım restorasyonu, karbür uçların değiştirilmesi, takımların temizlenmesi, takımların montajı ve sökülmesi, hareket ve konum kontrolü takımların, takımların kesici kenarlarının durumunun kontrolü.

Tüm standart aletler genellikle uzmanlaşmış alet fabrikaları tarafından yapılır, bu da maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve kaliteyi artırır. Özel aletler ve demirbaşlar fabrikanın kendi alet dükkânında üretilmekte ve sadece kısmen işbirliği ile satın alınmaktadır.

Atölye takım tedarik sistemi, tesisin takım tesislerinde ayrılmaz bir unsurdur. Buna ek olarak, tesisin alet ekonomisi şunları içerir: bir alet mağazası; fabrika çapında merkezi alet deposu (CIS) ve merkezi aşındırıcı deposu (CAS); Tesisin her türlü ekipmanla normal üretim faaliyetlerini sağlamak için tesis çapında planlama organları.

Tesisin tüm alet ekonomisinin genel yönetimi alet departmanı tarafından gerçekleştirilir.

Bir takım sistemi tasarlarken, takımların değiştirilmesini organize etmenin mevcut yolları dikkate alınmalıdır.

Arızalarda araçların değiştirilmesi. Bu yöntemle, her başarısız araç, rastgele bir çalışma süresinden sonra başarısız olduğu için değiştirilir. Aletin kırılma veya feci aşınma anı, ekipmana bakım yapan bir işçi tarafından veya aletin kesici kenarının durumunun uygun şekilde teşhis edilmesiyle ayarlanabilir.

karışık değiştirme her aletin belirli bir süre sonra zorla değiştirilmesidir 1 Bu süreden önce başarısız olan bir alet, arıza ile değiştirilir. Karışık bir değiştirme ile, bazı araçlar, tam sağlık kaynaklarını kullanmadan önce değiştirilecektir.

Bazı durumlarda, bir takımı bu yöntemle değiştirmenin ortalama süresinin, arızalar nedeniyle ortalama değiştirme süresinden daha kısa olması nedeniyle (arızalı bir takım arama süresi, ayarlayıcıyı bekleme süresi azalır) ve yeniden bileme sayısı ve buna bağlı olarak toplam takım ömrü artar, makinenin ekonomik verimliliği genellikle artar. Bu yöntemi kullanırken, her bir takım (veya takım grubu) için döngü sayaçlarının değiştirilme periyodu için ayarlanmış olması gerekir.

saat karma grup değiştirme Aynı ortalama dayanıklılığa ve dağılım yasasına sahip bir grup enstrüman, döneme ulaştıklarında eşzamanlı olarak değiştirilir. T , her aletin çalışma süresinden bağımsız olarak. Bu yöntemin avantajı, bir grup takım değişikliği ile, tek bir zorunlu değişime kıyasla bir takımı değiştirme süresinin azalmasıdır.

Takım ömrü süresinin önemli ölçüde dağıldığı koşullarda takım değiştirmeyi organize etmek için bir yöntem seçerken, karma grup değiştirmenin yalnızca takım arızasının makineye veya iş parçasına ciddi hasar verebileceği durumlarda uygun olduğu ortaya çıkar. Diğer durumlarda, arızalar veya karışık değiştirme ile takım değiştirme yöntemleri kullanılır.

Modernizasyon, belirli bir tekniğin performansını iyileştirmeyi amaçlayan ekipmanı iyileştirme olayıdır. Er ya da geç, bir kişinin iş sürecinde kullandığı her şey benzer bir süreçten geçer. Modernizasyon eksikliği, bir bütün olarak sistem için oldukça zararlı olabilir.

Modernleşmenin anlamı nedir?

Çoğu durumda, sistemde önemli arızalar fark edebilirsiniz. Ancak, kurulum uzun süre yükseltilmediyse başarısız bile olabilir. Ekipman modernizasyon projesi, belirli bir makinenin performansını iyileştirmek için çalışmaya başlamanın temelidir. İşin normalleştirilmesi, modernizasyon süreci için önceden planlanmış bir program temelinde oluşturulur.

Makinelerin verimliliğini artırmayı amaçlayan planlama projesi en önemli unsur olarak kabul ediliyor. Unutulmamalıdır ki, ancak proje kurulduktan sonra, cihazı ve işlevselliğini geliştirmek için çalışmalara başlanır.

Ekipman yükseltmesi: neden gerekli?

Ekipmanların modernizasyonu, teknolojinin gelişmesinde en önemli unsurdur. Bunun yokluğunda, ekipman kural olarak arızalanır veya çalışmaz hale gelir. Sonuç olarak, tesisat kesinlikle onarım çalışmalarına tabi tutulmalıdır. Ekipmanı iyileştirmeyi amaçlayan herhangi bir olay, her bir makinenin çalışması için temel kurallara uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Teknolojik ekipman, hizmet ömrünün bitiminden sonra modernizasyon çalışmalarına tabi tutulur. İstatistikler, üretim koşulları altında tesislerin %100'ünün modernizasyona tabi tutulduğunu ve zamanında ekipman modernizasyonunun ilerlemesiyle ilgili tüm ilgili belgelere sahip olduğunu göstermektedir.

Yükseltme ne zaman gereklidir?

Ekipmanın ana parçası servis verilebilir durumdaysa ve normal çalışıyorsa, ancak belirli nedenlerle sistematik arızalara yatkınsa, ekipman modernize edilmelidir:

• performansın güvenilirliğini artırmak;
• en son düzenleme ve yönetim teknolojilerini kullanarak ürün kalitesini iyileştirmek;
• üretilen ürün sayısını önemli ölçüde artırmak;
• modern teşhis yöntemleri sayesinde olası arıza ve arıza aramalarını azaltın;
• modern koruma sistemi, ekipmanın hizmet ömrünü uzatacaktır;
• üretim kültürünü geliştirmek.

Teknolojik ekipmanın modernizasyonunun öne çıkan özellikleri

Tüm üretim sisteminin sağlığından sorumlu olan işletme yönetiminin görevleri, aşağıdaki işlerin yürütülmesinden oluşan modernizasyon sürecinin uygulanmasını içerir:

• birimlerin zorunlu ve kapsamlı yıkanması;
• yağ değişimi (gerekirse);
• makinenin teknolojik servis verilebilirliğinin kapsamlı bir kontrolü;
• ekipmanın normal çalışmasının imkansız olduğu koşullarda makine arızalarının incelenmesi ve tespiti.

Bazı arızalar tespit edilirse, makine onarım çalışması için gönderilir. Planlanan onarım çalışması uzun bir süre sonra yapılacaksa, fabrikadaki tamirci onarım çalışmasına başlamadan önce arızaları gidermekle yükümlüdür.

Ekipmanın sağlığının kontrol edilmesinin, üretimde kurulu teknolojik ekipmanlarla ilgili GOST yasasında açıkça belirtilen bir nokta olduğunu belirtmekte fayda var. Makinenin güvenliğini ve servis verilebilirliğini kontrol etmek için teknolojik çalışmalar zamanında yapılmalıdır.

Ekipmanın modernizasyonu, yalnızca teknolojide bir gelişme olarak değil, aynı zamanda onarım işi olarak da hareket edebilir. Her makinenin kendine has özellikleri ve çalışma odağına sahip olduğunu açıklığa kavuşturmaya değer. Bu nedenle, çilingir, arızaları ortadan kaldırmak için cihazın performansının tüm yönlerini dikkate almalıdır. Makine tamamen arızalıysa ve çalışmasının normalleşmesiyle başa çıkmak neredeyse imkansızsa, bu tür ekipman onarım bölümünün çalışmasına bakılmaksızın onarım çalışmaları için gönderilir.

Onarım ve modernizasyon

Onarım, modernizasyon sürecinde zorunlu bir adımdır. Üretim koşullarında, bulunan tüm ekipman yalnızca zorunlu iyileştirme ve iş analizine değil, aynı zamanda onarıma da tabi tutulur. İstisna, normal performansa sahip makineler tarafından yapılmaz.

Teknolojik ekipmanın modernizasyonu, belirli işlevlerin veya ayrıntıların iyileştirilmesini sağlar. Aynı zamanda modernizasyon açısından, parça değişiminin veya makinenin işlevsel bir parçasının değil, sadece sistemin belirli parçalarının iyileştirilmesinin olduğu vurgulanmaktadır.

Çoğu durumda, modernizasyon süreci, makinelerin daha verimli ve sürdürülebilir çalışmasına yol açar. Bununla birlikte, sonucun ekipman arızası olduğu ve onarım ihtiyacına neden olduğu durumlar olmuştur. Esas olarak ekipmanın bir parçasının veya parçasının arızalanması, arızalanması veya ekipmanın tamamen çalışmaması durumunda gerçekleştirilir.

Onarım ne zaman yapılır?

Üretim koşullarında onarım çalışmaları, üretim sahasında oluşturulan programa göre başlar. Onarım sırasında, ekipmanın modernizasyonu ana aşamalardan biri olarak kabul edilir. Kural olarak, aşağıdaki önlemlerin alınması gereken hatalı makineler onarılır:

• makinenin tam denetimi;
• arızaların tanımlanması ve incelenmesi;
• bir veya başka bir parçanın değiştirilmesi;
• kusurlu parçaların değiştirilmesi;
• parçaları pas, toz veya diğer tahriş edici maddelerden temizlemek;
• dış kasa veya ekipmanın altı gibi harici parçaların değiştirilmesi;
• fonksiyonel sorunları gidermek.

Nihayet

Özetle, modernizasyon sürecinin üretim verimliliğini etkileyen zorunlu bir adım olduğunu söyleyebiliriz. GOST sayesinde, modernizasyonun tam zamanlamasını ayarlayabilirsiniz. Sonuç olarak üretim çalışanlarının güvenli çalışmasını sağlamak mümkündür. Ekipmanların modernizasyonunun yeniden inşası gereklidir, bu da makineleri uzun süre onarım çalışmaları yapmadan uygun durumda tutmanıza olanak tanır.

Birbirini dışlayan yatırım projeleri arasında seçim yapmanın özel bir durumu, kişinin karar vermesi gerektiği zamandır: Mevcut ekipmanı tamir etmeye değer mi yoksa değiştirmek mi daha iyi? Örneğin, şimdi Rusya'da benzer bir sorun, anakartları değiştirerek, daha geniş sabit diskler takarak ve RAM'i genişleterek yükseltilebilen binlerce eski AT 286 bilgisayar sahibi tarafından çözülmelidir. Bu yol, AT 386 veya AT 486 sınıfındaki yeni bilgisayarları satın almaktan daha ucuzdur, ancak eski bilgisayarın geri kalan bileşenlerinin yeni makineye kıyasla faydalı ömrünü azaltacağını unutmamalıyız.

Bu tür ikilemlerde, öncelikle onarım amaçlı ekipmanın korunmasıyla ilgili maliyetlerin ne olduğu belirlenmelidir? Bu giderler, fiili onarım maliyetleri artı eski ekipmanın satışından elde edilen kar kaybıdır, yani. kurtarma değeri. Bu gibi durumlarda analiz, karşılaştırma için bir temel olarak eşdeğer gelirler veya eşdeğer yıllık giderler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Buna bir örnekle bakalım.

Örnek 10.5. Diyelim ki 5 milyon rubleye satılabilen eski bir Zhiguli'niz var. ya da 2 milyon rubleye mal olacak büyük bir revizyon için verin. ve makinenin beş yıl daha çalışmasına izin verecek ve bundan sonra sadece hurdaya çıkarılabilir. Aynı zamanda, 10 milyon ruble için yeni bir araba satın alınabilir ve büyük onarımlar olmadan 10 yıl sürecek, bundan sonra kimse onu satın almayacak (kurtarma değeri sıfır olacak).

Yukarıdakilere dayanarak, eski bir arabanın kullanımıyla ilgili seçeneğin maliyeti 7 milyon ruble olacak, yani. satıştan (5 milyon ruble) ve onarım maliyetlerinden (2 milyon ruble) kar kaybı.

%10'luk bir indirim faktörü alırsak, denklem (12.1) temelinde, onarılan arabanın kalan 5 yıllık çalışma süresi için eşdeğer yıllık maliyetleri hesaplayabiliriz:

EA \u003d 7.0: 3.791 \u003d 1.847 milyon ruble.

Yeni bir araba için benzer bir gösterge şöyle olacaktır:

EA \u003d 10.0: 6.145 \u003d 1.627 milyon ruble.

Bu durumda analiz gelirlere (faydalar) değil, maliyetlere dayandığından, minimum miktarda eşdeğer yıllık maliyet sağlayan yatırım seçeneği tercih edilir. Yukarıdaki verilerden de anlaşılacağı gibi, bu seçenek yeni bir araba satın almaktır. Yukarıda açıklanan yaklaşımın birbirini dışlayan onarım veya yenileme yatırım projelerinin izole analizine doğruluğunu teyit etmek için, şimdi bu iki seçeneği, 10 yıllık bir süre için marjinal nakit akışlarını hesaplayarak karşılaştırıyoruz. Aynı zamanda, eski ekipmanın ekonomik açıdan korunmasının, bu tür eski ekipmanın 5 milyon rubleye satın alınmasına eşdeğer olduğu belirtilmelidir. ve 2 milyon ruble için operasyon öncesi onarımı. Satıştan elde edilen gelir kaybı nedir, 5 milyon ruble alımı nedir. - şirket için finansal sonuç açısından aynı şey.

Şimdi (projelerin tam olarak karşılaştırılabilirliğini sağlamak için), eski ekipmanın elde tutulması durumunda, diğer benzer eski ekipmanların 5 milyon ruble karşılığında beş yıl içinde satın alınması gerektiğini varsayıyoruz.

Ve 2 milyon ruble için tamir edildi.

Ardından, yeni ekipman satın alınması durumunda, hemen uygulamamız gereken marjinal maliyetlerin 3 milyon ruble olacağını anlıyoruz. (bunlar, yeni ekipmanın fiyatından eski ekipmanın satış fiyatından eski ekipmanın onarılması için kaçınılan maliyetlerin çıkarılmasıyla elde edilen değere eşittir). Bu fiyatla, beş yıl içinde kullanılmış ekipman satın alma ve tamir etme ihtiyacını önleyebiliyoruz. Bu, yeni ekipman satın alma seçeneği için marjinal nakit akışlarının aşağıdaki gibi olacağı anlamına gelir: milyon ruble:

Şu anda, milyon ruble Yeni ekipman satın al 10

Eski ekipmanı sat -5

Tamir masraflarından kurtulun -2

Net nakit çıkışı -3

5 yıl sonra

Kullanılmış ekipman satın almaktan kaçının 5

Kullanılmış Ekipmanı Onarmaktan Kaçının 2

Net kazanç 7

Bu durumda (%10 gerekli yatırım getirisi oranı ile, yani k = 0.10), yeni ekipman alımına yönlendirilen marjinal nakit yatırımlar için MRU pozitif olacak ve şu tutarda olacaktır:

N14 "= (-3) + (7: 1.15) \u003d -3 + 7: 1.61 \u003d (-3) + 4.346 \u003d 1.346 milyon ruble.

Ancak kolayca öğrenebileceğimiz gibi, NRU 1.346 milyon ruble tutarında. aynı zamanda, 10 yıllık bir zaman ufku üzerinden hesaplandığında, daha önce hesapladığımız iki eşdeğer yıllık gelir arasındaki farkın bugünkü değeridir:

mru \u003d (1.846 - 1.627) RUA1yu; güney \u003d (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.

Böylece, onarım ve değiştirme seçeneklerinin ekonomik özelliklerinin birbirinden bağımsız, birbirini dışlayan projeler olarak izole bir şekilde hesaplanmasına dayanan hesaplamanın meşruiyeti, hem bu projeler tek bir zincirde ele alındığında hem de marjinal maliyetlerin bir karşılaştırmasına dayanarak tam olarak doğrulanmaktadır.

Yeni ekipman seçeneğinin nakit maliyetlerinin, satın alma fiyatından eski ekipmanın satış fiyatının çıkarılmasıyla elde edilen değere eşit olduğu da iddia edilebilir, yani. 5 milyon ruble, eski ekipmanın bakım maliyeti ise 1 milyon ruble. onun onarımı için. Bu, eski ekipman 2 milyon ruble maliyetle 10 yıl daha dayanacaksa, MRU'yu 10 yıllık bir perspektifte hesaplarken aynı sonucu verecektir. her beş yılda bir onarım için. Bu kabul edilebilir bir çözümdür, ancak farklı bir sorun türü için.

Beş yıl içinde kullanılmış ekipman satın almak imkansızsa ve o sırada yeni ekipman satın almanız gerekiyorsa, eski ekipmanı elde tutmak, hemen yenisini almaktan daha cazip bir alternatif haline gelir.

Bu nedenle, yatırım alanında ortaya çıkan çeşitli durumlara rağmen, net bugünkü değer göstergesinin kullanımı, analistler ve yatırımcılara, birbirini dışlayan projeler arasında bile, tam olarak büyümeye en çok katkıda bulunanlardan birini veya birini seçmek için güvenilir bir temel sağlar. firmanın değerinin ve dolayısıyla servetinin sahipleri. Doğru, tüm bunlar ancak firma bütçe kısıtlamalarıyla karşı karşıya değilse ve dolayısıyla yatırım paylaştırması açısından yatırım projelerini seçmek zorunda değilse doğrudur.

Ekonomik kuruluşların yatırım politikası, yalnızca temelde yeni projelerin tanıtılması yoluyla değil, aynı zamanda mevcut tesislerin modernizasyonu yoluyla da verimliliklerinin artırılmasını sağlayabilir. Bu tür projeler, mevcut ekipmanın (yapılar, malzemeler) daha gelişmiş özelliklere sahip yenileriyle değiştirilmesini içerir ve bu nedenle ek kar sağlar. Bu nedenle, örneğin, modern koşullarda gerçekleştirilen binaların termal olarak yenilenmesi, eski yapı ve malzemelerin daha gelişmiş analoglarla değiştirilmesini gerektirir.

İkame projelerinin fizibilite çalışması, aşağıda belirli bir örnekle tartışılacak olan bazı metodolojik özelliklere sahiptir.

Hesaplama örneği.Proje, mevcut havalandırma ünitesinin ısı geri kazanım üniteli havalandırma ünitesi ile değiştirilmesini sağlamaktadır. Projenin etkinliğini kriterlere göre belirleyin:

- net indirimli gelir(NPV) yatırım getirisi endeksi(İD);

- yatırımların dinamik geri ödeme süresi proje (T 0).

Aşağıdaki durumlar için projenin etkinliği hakkında bir sonuca varın:

a) Değiştirilen ekipmanın işletmede kullanılamaması ve satışa konu olmaması,

b) değiştirilen ekipman gelecekte kullanılmayacak, ancak kalıntı değerinden hemen satılabilecek.

Tablo 10.1

Hesaplama için ilk veriler

Not. Koşullu fiyatlar. Emlak vergisi hesaplamalara dahil edilmemiştir.

İşletme maliyetlerinin, karların ve yıllık gelirin hesaplanması

proje uygulaması sırasında

Karşılaştırılan seçenekler için yıllık işletme maliyetlerinin miktarını belirleriz.

Amortisman kesintileri:

Bakım ve onarım maliyetleri:

Termal enerjinin maliyeti:

Elektrik maliyeti:

Toplam yıllık maliyetler:

Kar Büyümesi işletme maliyetlerinden tasarruf ederek işletmeler:

Net kar büyümesi:

Yıllık yatırım getirisi:

Yatırım performans göstergelerinin hesaplanması

"a" durumu

Net bugünkü değer şu formülle belirlenir:

D nerede t- yıllık yatırım getirisi;

α T için indirim faktörüdür E= %10 ve T= 9 yıl (Ek 1'den belirlenen 5.759 yıla eşittir);

K yeni - yeni ekipmana yatırım.

Fatura dönemi için net bugünkü değer:

Proje Karlılık Endeksi:

Sermaye yatırımlarının statik geri ödeme süresine karşılık gelen dinamik çarpanın sınırlayıcı değerine dayanarak buluyoruz - 4.837 yıl. Uygulamaya göre, sermaye yatırımlarının dinamik geri ödeme süresini buluyoruz: T o = 7 yıl.

"b" durumu

Eski ekipmanın 2000 USD'ye satılması şartıyla projenin verimliliğini hesaplayalım. (vergi sonrası).

Modernizasyon yatırımı ifadeden belirlenir:

Projenin net bugünkü değeri ekipmanın hizmet ömrü için (9 yıl) ifadeden belirlenir:

Proje Karlılık Endeksi:

Statik geri ödeme süresi:

Dinamik geri ödeme süresi sermaye yatırımlarının statik geri ödeme süresine karşılık gelen dinamik çarpanın sınırlayıcı değerine dayanarak buluyoruz - 4.16 yıl.

Ek 1'deki mali tabloları kullanarak ve formül (8.28)'e göre doğrusal enterpolasyon yöntemini uygulayarak, yatırımlar için geri ödeme süresinin değerini buluyoruz:

Tablo 10.2

Projenin teknik ve ekonomik göstergeleri

Hesaplamalar ________ tarihinden itibaren fiyatlar üzerinden yapılmaktadır.

Proje hakkında sonuç.

Mevcut bir havalandırma ünitesini bir ısı geri kazanım ünitesine sahip bir havalandırma ünitesi ile değiştirmek ekonomik olarak mümkündür. Proje, enerji kaynaklarından 4.158 USD tasarruf sağlayacaktır. yıl içinde. İşletmenin karındaki artış ise 3.442 USD olacaktır. yıllık. Fatura dönemi net iskontolu geliri 4.722 USD olacak ve projedeki yatırımların dinamik geri ödeme süresi 5,65 yıl olacaktır.

ESKİ EKİPMAN SORUNU VE ÇÖZÜM YÖNTEMLERİ

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny, Kazan Ulusal Araştırma Teknik Üniversitesi'nin V.I. BİR. Tupolev-KAI
Öğrenci

SORUN TEKNİK OLARAK ESKİ EKİPMAN VE ÇÖZÜM YOLLARI

Dzenik Alexander Dmitrievich
Kazan Ulusal Araştırma Teknik Üniversitesi'nin Naberezhnye Chelny şubesi onları. BİR Tupolev-KAI
Öğrenci

Başkan: Doktora, Doçent, Anabilim Dalı Doçenti. Doğa Bilimleri Enstitüsü (UND) Kazan Ulusal Araştırma Teknik Üniversitesi A.N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Geçmişte ve günümüzde üretimde kullanılan takım tezgahları, çeşitli şekil, boyut ve karmaşıklıktaki parçaların üretimi için ana araçlardır. Zamanla, kontrol ve üretim sistemlerinin otomasyonu alanındaki çeşitli gelişmeler, takım tezgahlarının işlevselliğinin genişlemesine, işçilerin çalışmalarının önemli ölçüde basitleştirilmesine, artan üretkenliğe ve buna bağlı olarak ürün hacmine yol açmıştır. ekipmanlarını maksimum gelir elde etmek ve aynı zamanda mümkün olduğunca az farklı kaynak almak için: insan, enerji, geçici vb.

Büyük işletmeler, teknik olarak eski donanıma sahiplerse önemli kayıplar yaşamazlar. Teknik olarak modası geçmiş ekipman kullanan şirketler, yeni ekipman kullananlara kalite açısından önemli ölçüde zarar vermektedir. Aynı zamanda, en önemli göstergeler, doğruluk, enerji tüketimi, nihai ürünün çıktı oranı, değişim döngüsü veya üretilen ürün yelpazesinin genişlemesi gibi göstergeleri içerir.

Eski ekipman sorunu o kadar belirgin değil gibi görünebilir, çünkü hala gelir getiriyor. Ancak, yetkin yönetime sahip büyük işletmeler söz konusu olduğunda bu sorunun ortadan kaldırılması, büyük olasılıkla makine parkını ve personel sayısını azaltırken, kârlarda, üretim hacimlerinde ve nihai ürünün kalitesinde önemli bir getiri sağlayacaktır.

Bu nedenle, eski ekipmanlarla üretimde soruna çözüm bulma ve bulma sorunu akut. Sorunu çözme yolundaki tuzak, yeni ekipmanın önemli ölçüde yüksek maliyeti ve satılık mevcut ekipmanın uygun olmamasıdır.

Eski ekipmanı ortadan kaldırarak ve yeni ekipman satın alarak eski ekipmanı değiştirmek maliyetlidir. Maliyet, yalnızca yüksek maliyetinden değil, aynı zamanda teknolojinin ne kadar hızlı gelişmesinden de kaynaklanmaktadır. Sadece yeni makinelerin fiyatı yüksek olmakla kalmıyor, aynı zamanda hem endüstriyel hem de tüketiciye yönelik çeşitli göstergelerdeki sürekli artış nedeniyle yeni ekipmanın alaka düzeyi çok kısa sürüyor. Bu nedenle, şu anda, çalışan ancak eski ekipmanın tamamen değiştirilmesi rasyonel değildir, çünkü yatırılan fonlar yeni ekipmanın kısa vadeli uygunluğunu haklı çıkarmaz. Aynı zamanda, hem uzun vadeli hem de bir kerelik ara maliyetleri hatırlamakta fayda var. Örneğin: yeni ekipmanın kurulumu, yeni personel çekme ihtiyacı; daha nitelikli ve buna bağlı olarak ücret açısından daha talepkar; eski ekipmanın atıldığı ve yeni ekipmanın satın alındığı zaman

Ekipmanı daha modern olanlarla değiştirmenin zorluğu, yalnızca satın alınan ekipmanın yüksek maliyetinde değil, aynı zamanda eski olanı satmanın zorluğunda da yatmaktadır. Alıcıların yeni ekipman satın alması daha iyidir, eski cihazlar için bileşen bulmanın daha zor olduğunu, çalıştırmanın daha zor olduğunu, daha fazla enerji kaynağı tükettiğini ve ayrıca düşük getirisi olduğunu bilirler.

Ancak eski ekipman sorunu çözülebilir. Çözüm, ekipmanın tamamen değiştirilmesinde değil, halihazırda üretimde olan makinelerin modernize edilmesinde yatmaktadır.

Mevcut makinelerin modernizasyonunun maliyeti, değiştirme için harcanabilecek olandan çok daha azdır ve ayrıca modern seviyeye yakın ekipmanlarımız da bulunmaktadır. Evet belki ulaşamıyor ama “Fiyat Kalite” politikasına göre her türlü üretimde bu yöntem en etkili yöntemdir.

Sonuç olarak, ekipman eskimesi sorununa etkili ve rasyonel bir çözüm, mevcut makinelerin modernizasyonu, doğruluklarının, üretkenliklerinin, güvenilirliğinin artırılması ve arıza sürelerinin, bakım ve enerji tüketimlerinin azaltılmasıdır.

1. Andreev G.N. Makine yapımı üretimi için teknolojik ekipman tasarımı. M. "Yüksek Okul", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Kalıp Takım Parçaları İşlemesinin Teknolojik Operasyonlarında Kalite Göstergelerindeki Sapmaların Oluşum Kalıpları // Dövme ve Damgalama Üretimi. Malzemelerin basınçla işlenmesi, No. 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Matematiksel modellemenin güncel konuları: Fikirler. Yöntemler. Çözümler, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Takım tezgahı modelleme sistemlerinin analizi, 2015.