Các loại máy cắt gỗ cho bộ định tuyến thủ công: cạnh, khe, kết hợp. Cách chọn máy cắt gỗ cho bộ định tuyến thủ công

Với sự có mặt của máy phay, công việc chèn các vòng, tạo các lỗ phức tạp, hốc, chạm khắc gỗ, v.v. thực sự được đơn giản hóa. Nhưng điều này hoàn toàn không có nghĩa là cần phải có thiết bị chuyên nghiệp và đắt tiền: chỉ cần có một thiết bị thủ công đơn giản là đủ.

Điều duy nhất bạn cần là có thể xử lý gỗ và sử dụng các dụng cụ điện. Ngoài ra, bạn cần phải có khát khao, nếu không sẽ không bao giờ có kết quả. Những người không muốn làm việc chỉ cần mua đồ nội thất hoặc thuê thợ thủ công, chẳng hạn như lắp một cánh cửa mới và lắp ổ khóa. Bất kỳ công việc nào, đặc biệt là với dụng cụ điện cầm tay, đều cần có kiến ​​thức nhất định và đặc biệt là các biện pháp phòng ngừa an toàn.

Thiết bị phay được dùng để gia công cả gỗ và kim loại. Với sự giúp đỡ của nó, có thể tạo thành các hốc hoặc lỗ của bất kỳ cấu hình nào. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể các tác vụ như gõ bản lề và gõ khóa. Để làm được điều này với máy đục và máy khoan điện không hề đơn giản và mất rất nhiều thời gian.

Có thiết bị phay cố định và di động (thủ công). Máy cắt điện thủ công được coi là thiết bị vạn năng, với sự trợ giúp của nó, khi có vòi phun, có thể thực hiện các thao tác cho nhiều mục đích khác nhau, chỉ cần thay đổi vị trí của bộ phận so với thiết bị hoặc ngược lại là đủ.

Các thiết bị cố định được sử dụng trong các nhà máy hoặc xí nghiệp sản xuất hàng loạt sản phẩm gỗ hoặc kim loại. Trong những điều kiện như vậy, vòi cắt đứng yên và phôi di chuyển dọc theo đường mong muốn. Ngược lại, khi sử dụng dụng cụ cầm tay, bộ phận được cố định bất động và chỉ sau đó nó mới được xử lý, mặc dù có những bộ phận yêu cầu cố định dụng cụ cầm tay. Điều này được quy định trong thiết kế, do đó, nó được coi là phổ quát hơn. Điều này đặc biệt đúng khi bạn cần xử lý một số lượng lớn các bộ phận và không thể sử dụng máy cố định.

Có nhiều loại máy phay, nhưng để sử dụng tại nhà hoặc để bắt đầu kinh doanh, các kiểu máy phổ thông sẽ phù hợp hơn. Theo quy định, chúng được trang bị một bộ máy cắt và các thiết bị khác nhau để thực hiện các loại hoạt động khác nhau. Điều duy nhất là với một bộ định tuyến thủ công, các thao tác đơn giản có thể mất nhiều thời gian hơn so với một máy cố định.

Với thiết bị phay thủ công, có thể:

• Tạo các rãnh hoặc hốc có hình dạng tùy ý (xoăn, hình chữ nhật, kết hợp).
• Khoan lỗ xuyên và lỗ không xuyên.
• Quá trình kết thúc và các cạnh của bất kỳ cấu hình nào.
• Cắt ra các hình dạng phức tạp.
• Thực hiện các bản vẽ hoặc hoa văn trên bề mặt của các bộ phận.
• Tạo một bản sao của các chi tiết, nếu cần thiết.

Sự hiện diện của các chức năng như vậy giúp đơn giản hóa việc sản xuất cùng loại đồ nội thất hoặc sản xuất các bộ phận giống hệt nhau không liên quan đến sản xuất đồ nội thất. Đây là một trong những ưu điểm chính của công cụ này. Theo quy định, để sản xuất các bộ phận cùng loại, cần phải lắp đặt các máy sao chép được thiết kế để chỉ thực hiện một thao tác, điều này không phải lúc nào cũng mang lại lợi nhuận, đặc biệt là ở các doanh nghiệp nhỏ.

Bắt đầu và chăm sóc nhạc cụ

Để hiểu cách thức hoạt động của thiết bị này, bạn nên tự làm quen với các bộ phận chính và mục đích của chúng.

Thành phần và mục đích của các nút chính

Thiết bị phay thủ công bao gồm vỏ kim loại và động cơ, được đặt trong cùng một vỏ. Một trục nhô ra khỏi cơ thể, trên đó các ống kẹp khác nhau được đặt vào, đóng vai trò là bộ điều hợp. Chúng cho phép bạn cài đặt các máy cắt có kích cỡ khác nhau. Máy cắt được lắp trực tiếp vào ống kẹp, được cố định bằng chốt hoặc nút đặc biệt, được cung cấp trên một số kiểu máy.

Thiết kế của đồ gá phay cung cấp một bệ kim loại, có kết nối cứng với thân máy. Nó được gắn vào cơ thể bằng hai thanh. Bên ngoài tấm có lớp bao phủ nhẵn mang đến sự chuyển động êm ái trong quá trình làm việc.

Đồ gá phay thủ công có một số đặc điểm có thể điều chỉnh được:

• Do tay cầm và tỷ lệ cài đặt độ sâu phay. Điều chỉnh được thực hiện theo gia số 1/10 mm.
• Bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của máy cắt.

Ở giai đoạn đầu, khi công cụ đã thành thạo, tốt hơn là cố gắng làm việc ở tốc độ thấp hoặc trung bình. Mặc dù bạn phải luôn nhớ rằng tốc độ càng cao thì công việc càng tốt. Đặc biệt là khi nói đến các khu vực có trách nhiệm, có thể nhìn thấy không thể che giấu.

Ngoài các cần gạt này, còn có nút bật tắt sản phẩm cũng như nút khóa. Những yếu tố này được coi là những yếu tố chính đảm bảo chất lượng và an toàn của công việc. Ngoài ra còn có một điểm dừng song song, góp phần dễ sử dụng. Nó có thể được cố định cứng hoặc với khả năng điều chỉnh sự dịch chuyển của khu vực làm việc, theo hướng từ trung tâm.

Chăm sóc bộ định tuyến cầm tay của bạn

Thông thường, một sản phẩm của nhà máy rơi vào tay một người đã được kiểm tra và bôi trơn, do đó không cần thực hiện các biện pháp bổ sung. Chỉ trong quá trình hoạt động, cần phải theo dõi độ sạch và khả năng bảo trì của nó. Đồng thời, nó phải được thường xuyên làm sạch bụi và thay dầu nhớt, nếu hộ chiếu có ghi như vậy. Đặc biệt cần bôi trơn cho các bộ phận chuyển động. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng chất bôi trơn dạng xịt, nhưng bạn có thể sử dụng những loại thông thường, chẳng hạn như Litol. Không nên sử dụng chất bôi trơn dày vì vụn và bụi bám vào chúng. Nếu sử dụng chất bôi trơn aerosol, thì yếu tố này có thể được loại bỏ.

Việc bôi trơn cũng cần có đế - một bộ phận nhẵn của cơ thể. Bôi trơn thường xuyên sẽ đảm bảo chuyển động trơn tru mong muốn.

Mặc dù vậy, mặt hàng đã mua chắc chắn phải được kiểm tra về chất lượng chế tạo và sự hiện diện của chất bôi trơn.

Thật không may, không phải tất cả các nhà sản xuất, và đặc biệt là trong nước, quan tâm đến chất lượng xây dựng. Có những trường hợp sau những giờ hoạt động đầu tiên, vít hoặc vít bị bung ra khỏi sản phẩm do chúng không được siết chặt đúng cách.

Điều chỉnh tốc độ quay

Hoạt động của bất kỳ công cụ nào được kết hợp với một số điều kiện liên quan, trước hết, với bản chất của vật liệu được xử lý. Nó có thể là ván ép, vật liệu composite hoặc gỗ thông thường. Tùy thuộc vào điều này, tốc độ quay trên thiết bị điện được đặt. Theo quy định, bảng dữ liệu kỹ thuật luôn chỉ ra các thông số vận hành của thiết bị, tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật và đặc điểm của bề mặt được xử lý, cũng như máy cắt được sử dụng.

cố định máy cắt

Điều đầu tiên công việc bắt đầu là cài đặt và sửa chữa máy cắt. Đồng thời, người ta phải tuân thủ quy tắc cơ bản - tất cả công việc được thực hiện với dây được rút ra khỏi ổ cắm.

Máy cắt được đặt theo các dấu nhất định và nếu không có chúng, thì đến độ sâu không nhỏ hơn ¾ chiều dài của chính máy cắt. Cách cài đặt máy cắt trên một kiểu máy cụ thể, bạn có thể tìm hiểu từ hướng dẫn, hướng dẫn này phải có trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị. Thực tế là mỗi mô hình có thể có các tính năng thiết kế riêng và không thể nói về điều này trong bài viết.

Có những mô hình đơn giản và "cao cấp" hơn, như họ nói. Một số kiểu máy có nút khóa xoay trục, giúp lắp đặt máy cắt dễ dàng hơn. Một số, đặc biệt là những mẫu đắt tiền, được trang bị bánh cóc. Vì vậy, không thể mô tả cụ thể quá trình cài đặt máy cắt và điều đó không có ý nghĩa gì, vì tất cả những người quen thuộc với hoạt động của các thiết bị như vậy sẽ tìm ra nó vào lúc này.

Điều chỉnh độ sâu phay

Mỗi mô hình có độ sâu cắt tối đa riêng. Đồng thời, không phải lúc nào độ sâu tối đa cũng được yêu cầu mà là độ sâu nhất định được đặt trước khi làm việc. Ngay cả khi độ sâu tối đa được yêu cầu, thì để không làm quá tải thiết bị, quá trình phay được chia thành nhiều giai đoạn, thay đổi độ sâu phay theo từng bước. Để điều chỉnh, các điểm dừng đặc biệt được cung cấp - bộ hạn chế. Về mặt cấu trúc, chúng được làm dưới dạng một đĩa nằm dưới thanh, trên đó cố định các điểm dừng có độ dài khác nhau. Số lượng chân như vậy có thể từ ba đến bảy, và điều này không có nghĩa là càng nhiều chân thì càng tốt. Sẽ tốt hơn nếu có thể điều chỉnh từng chân, ngay cả khi số lượng của chúng là tối thiểu. Để cố định điểm dừng này ở vị trí tối ưu, bạn nên sử dụng khóa, ở dạng cờ.

Quy trình điều chỉnh độ sâu phay như sau:

Trên các mẫu đắt tiền chất lượng cao, có một bánh xe để tinh chỉnh độ sâu phay.

Bánh xe này (màu xanh lá cây trong ảnh trên) cho phép bạn điều chỉnh độ sâu theo một cách nhỏ.

Dao cắt cho dụng cụ phay thủ công

Dao phay là một dụng cụ cắt có thể có lưỡi cắt có hình dạng phức tạp. Theo quy định, tất cả các máy cắt được thiết kế cho các chuyển động quay, do đó chúng có dạng hình trụ. Thân của máy cắt, được kẹp trong ống kẹp, có hình dạng tương tự. Một số máy cắt được trang bị một con lăn lực đẩy để khoảng cách giữa bề mặt cắt và phôi không đổi.

Dao phay chỉ được làm từ kim loại chất lượng cao và hợp kim của chúng. Nếu bạn muốn xử lý các loại gỗ mềm, thì máy cắt HSS sẽ phù hợp, còn nếu bạn cần xử lý gỗ cứng, thì tốt hơn là sử dụng máy cắt từ các loại HM cứng hơn.

Mỗi máy cắt có các đặc tính kỹ thuật riêng, cung cấp cho nó chất lượng cao và công việc lâu dài. Chỉ số chính là tốc độ quay tối đa của nó, không bao giờ được đánh giá quá cao, nếu không sự cố của nó là không thể tránh khỏi. Nếu máy cắt bị cùn thì bạn không nên tự mài lại. Việc mài dao được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt, đắt tiền. Rốt cuộc, không chỉ cần mài dao cắt mà còn phải duy trì hình dạng của nó, điều này không kém phần quan trọng. Do đó, nếu máy cắt vì một lý do nào đó bị cùn, thì mua một cái mới sẽ rẻ hơn.

Máy cắt phổ biến nhất

Có những máy cắt được sử dụng trong công việc thường xuyên hơn những máy khác. Ví dụ:

Có những máy cắt đơn giản, nguyên khối, được làm từ một miếng kim loại duy nhất và có những máy cắt kiểu. Máy cắt cài đặt kiểu bao gồm một thân, làm cơ sở cho một bộ các phần tử cắt. Bằng cách chọn các mặt phẳng cắt và lắp chúng vào thân, sử dụng các vòng đệm có độ dày khác nhau, có thể tạo thành một hình nổi tùy ý trên bề mặt phôi.

Trên thực tế, có rất nhiều máy cắt và đây chỉ là một phần nhỏ trong số những gì được sản xuất. Tất cả các máy cắt khác nhau về đường kính cán, đường kính bề mặt cắt, chiều cao cắt, vị trí dao, v.v. Đối với thiết bị phay thủ công, chỉ cần có một bộ năm dao phay phổ biến nhất là đủ. Nếu cần thiết, chúng có thể được mua bất cứ lúc nào.

Quy tắc làm việc với các công cụ phay thủ công

Làm việc với các dụng cụ điện đòi hỏi các quy tắc đặc biệt, đặc biệt là khi có các phần tử quay nhanh. Ngoài ra, do kết quả của công việc, các con chip được hình thành, phân tán theo mọi hướng. Mặc dù thực tế là hầu hết các kiểu máy đều được trang bị một tấm chắn bảo vệ, nhưng điều này không bảo vệ hoàn toàn khỏi dòng chip. Do đó, tốt hơn là làm việc với một công cụ như vậy trong kính bảo vệ.

Yêu câu chung

Nếu bạn đáp ứng các yêu cầu cơ bản để làm việc an toàn với bộ định tuyến cầm tay điện, thì kết quả cuối cùng sẽ làm bạn hài lòng về chất lượng công việc và kết quả an toàn. Dưới đây là các điều kiện:

Các yêu cầu không quá khó và khá khả thi, và bỏ qua chúng đồng nghĩa với việc tự đặt mình vào nguy hiểm. Và một điều nữa, không kém phần quan trọng, đó là khả năng cầm trên tay một dụng cụ phay và cảm nhận nó hoạt động như thế nào. Nếu cảm thấy rung động nghiêm trọng, thì bạn cần dừng lại và phân tích nguyên nhân. Có thể máy cắt bị cùn hoặc nút thắt bị vướng. Đôi khi cần phải đặt chính xác tốc độ quay của máy cắt. Tại đây bạn có thể thử nghiệm: thêm hoặc giảm tốc độ.

Xử lý cạnh: Sử dụng mẫu

Xử lý cạnh của tấm gỗ được thực hiện tốt nhất trên máy đo độ dày. Nếu điều này là không thể, thì bạn có thể sử dụng bộ định tuyến thủ công, mặc dù điều này sẽ mất một chút thời gian. Những công việc này được thực hiện cả khi không có mẫu và có mẫu. Nếu không có kỹ năng hoặc có rất ít kỹ năng, thì tốt hơn là sử dụng một mẫu. Để xử lý các cạnh, máy cắt cạnh thẳng được sử dụng, cả hai đều có một ổ trục ở phần cuối của phần cắt và một ổ trục ở đầu (xem ảnh).

Đối với mẫu, bạn có thể lấy một bảng đã được xử lý hoặc một đối tượng khác, thậm chí. Hơn nữa, chiều dài của mẫu phải lớn hơn chiều dài của phôi, cả ở đầu và cuối của phôi đang được xử lý. Điều này sẽ tránh được sự không đồng đều ở đầu và cuối của cạnh. Điều quan trọng nhất ở đây là mẫu hoặc đối tượng đóng vai trò là mẫu có bề mặt nhẵn và đều. Ngoài ra, độ dày của nó không được lớn hơn khoảng cách giữa ổ đỡ và phần cắt.

Chiều rộng của phần nhỏ hơn chiều dài của phần cắt

Đồng thời, phần cắt càng dài thì càng khó gia công với dụng cụ, vì cần nhiều nỗ lực hơn. Về vấn đề này, tốt hơn là bắt đầu làm việc với các máy cắt có chiều dài trung bình của phần cắt. Nguyên tắc làm việc để xử lý cạnh như sau:

• Mẫu được gắn sao cho nó ở độ cao mong muốn và có bề mặt phẳng nằm ngang.
• Mẫu được gắn chắc chắn vào bàn hoặc bề mặt khác.
• Máy cắt có con lăn được lắp đặt sao cho con lăn di chuyển dọc theo mẫu và dao cắt (bộ phận cắt) dọc theo phôi. Để thực hiện việc này, hãy thực hiện tất cả các thao tác cần thiết với mẫu, phôi và dụng cụ.
• Máy cắt được đặt ở vị trí làm việc và được kẹp chặt.
• Sau đó, công cụ sẽ bật và di chuyển dọc theo mẫu. Trong trường hợp này, cần xác định tốc độ di chuyển, được xác định bởi độ sâu xử lý.
• Bộ phận phay có thể vừa đẩy vừa kéo: vì nó thuận tiện cho bất kỳ ai.

Sau lần vượt qua đầu tiên, bạn nên dừng lại và đánh giá chất lượng công việc. Nếu cần, có thể thực hiện một lần chuyền khác bằng cách điều chỉnh vị trí của dụng cụ. Nếu chất lượng đạt yêu cầu, thì các kẹp được tháo ra, giải phóng phôi.

Với phương pháp này, có thể loại bỏ một phần tư dọc theo mép hoặc ở một số bộ phận của nó. Điều này được thực hiện bằng cách đặt lưỡi cắt sao cho nó đi đến độ sâu cần thiết vào chi tiết.

Nếu bạn thay thế dao cắt bằng một hình vẽ và dịch chuyển hướng dẫn, cũng như sử dụng điểm dừng, bạn thực sự có thể áp dụng một mẫu dọc cho bộ phận (trong ảnh bên dưới).

Nếu bạn sử dụng kỹ thuật phay tương tự (với mẫu), bạn có thể dễ dàng thành thạo kỹ thuật làm việc với gỗ nói chung. Sau một thời gian, bạn có thể từ bỏ các mẫu vì việc cài đặt chúng tốn rất nhiều thời gian hữu ích.

Chiều rộng của phần lớn hơn chiều dài của phần cắt

Khá thường xuyên, độ dày của phôi lớn hơn chiều dài của phần cắt của máy cắt. Trong trường hợp này, tiến hành như sau:

• Sau lần vượt qua đầu tiên, mẫu sẽ bị xóa và lần vượt qua khác sẽ được thực hiện. Trong trường hợp này, phần đã được xử lý sẽ đóng vai trò là mẫu. Để làm điều này, ổ trục được dẫn hướng trên bề mặt gia công. Nếu phần cắt lại không đủ, thì bạn sẽ phải thực hiện một lượt khác.
• Đối với quá trình xử lý cuối cùng, bạn nên lấy một máy cắt có ổ trục ở cuối và phôi phải được lật ngược lại, sau đó nó được cố định bằng kẹp. Kết quả là ổ trục sẽ di chuyển trên bề mặt gia công. Cách tiếp cận này cho phép xử lý các phần dày.

Để thành thạo công việc của một công cụ phay thủ công, bạn sẽ cần rất nhiều phôi thô mà bạn không ngại vứt bỏ sau này. Không ai có nó ngay lần đầu tiên. Để đạt được điều gì đó, bạn cần phải luyện tập chăm chỉ.

Lấy các cạnh xoăn khác nhau

Nếu cần có một cạnh cong, rất có thể là cần thiết, thì trước tiên hãy chú ý đến tình trạng của cạnh này. Nếu nó không bằng phẳng, thì nó sẽ phải được san bằng và chỉ sau đó mới tiến hành tạo mép xoăn, chọn dao cắt thích hợp.

Cần chuẩn bị bề mặt sao cho máy cắt không sao chép độ cong dọc theo đó con lăn sẽ di chuyển. Trong trường hợp này, một chuỗi các hành động là cần thiết, nếu không sẽ không có kết quả khả quan.

Việc sử dụng bộ định tuyến thủ công khi chế biến gỗ tại nhà giúp bạn có thể thực hiện nhiều thao tác khác nhau: tạo các cạnh, rãnh và rãnh. Đối với mỗi hoạt động, một vòi cụ thể được chọn. Tổng quan chi tiết về các loại bit bộ định tuyến gỗ cho bộ định tuyến thủ công, chức năng và thiết kế của chúng sẽ giúp bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn.

Đặc điểm thiết kế của máy cắt

Khi chọn máy cắt phù hợp cho bộ định tuyến thủ công của mình, bạn cần biết dữ liệu ban đầu sau:

• Kích thước chân. Nó được biểu thị bằng cả inch và milimét và xác định khả năng chia sẻ thiết bị với bộ định tuyến cầm tay. Đường kính ống kẹp dụng cụ phải tương thích với đường kính cán. Đôi khi có sự không nhất quán khi xem xét các số đo độ dài khác nhau. Vì vậy, ¼ hoặc ½ inch về mặt cung cấp 6,35 và 12,7 mm. Kích thước hệ mét của các loại ống kẹp phổ biến là 6,8 và 12 mm. Như bạn có thể thấy, không có khả năng tương thích. Do đó, khi lựa chọn, đặc biệt chú ý đến điều này.
• Vật liệu lưỡi và sự sắp xếp. Phân bổ các sản phẩm từ cacbua (HM) và thép tốc độ cao (HSS). Máy cắt cacbua được đặc trưng bởi độ giòn tăng lên. Nếu gỗ cứng được xử lý, nên sử dụng dụng cụ HSS. Xem xét vị trí của các lưỡi dao trên máy cắt, một số tính năng có thể được phân biệt. Lưỡi dọc cắt bề mặt mạnh mẽ hơn. Làm việc với những vòi như vậy khá khó khăn và bề mặt thu được rất thô. Nên sử dụng dao phay có hạt dao thẳng đứng trong các nguyên công sơ bộ. Lưỡi xéo cắt gỗ sạch hơn và được sử dụng trong giai đoạn xử lý cuối cùng.
• Thiết kế mong muốn của phần cắt. Máy cắt gỗ có thể được đúc sẵn, nguyên khối và có thể hoán đổi cho nhau. Cấu trúc đúc sẵn là một tập hợp các tấm thép tốc độ cao cụ thể, được gắn vào thân máy cắt bằng cách hàn bằng hợp kim đồng. Máy cắt nguyên khối được làm hoàn toàn bằng thép dụng cụ. Máy cắt vỏ (với các lưỡi cắt có thể thay thế) là công nghệ tiên tiến nhất đang hoạt động. Chúng được phân biệt bởi tuổi thọ lâu dài, vì dao dành cho chúng được làm hai mặt (khi một mặt của lưỡi bị mòn, nó sẽ được lật lại và tiếp tục xử lý).

Hình ảnh	tên máy cắt	Sự miêu tả
	nguyên khối	Được làm từ kim loại rắn
	đội tuyển quốc gia	Nó là một phôi thép với các lưỡi hàn ở hai bên
	Nasadnaya	Bao gồm một tấm có thể tháo rời được cố định trên một bộ chuyển đổi hình ngón tay

Các loại máy cắt gỗ

Có nhiều loại máy cắt khác nhau thực hiện các chức năng xử lý cụ thể. Hãy xem xét các tùy chọn phổ biến nhất.

máy cắt rãnh

Các thiết bị này được thiết kế để chọn một rãnh có chiều rộng và chiều sâu cần thiết. Việc sử dụng chúng rất phổ biến khi tạo kết nối rãnh-gai. Khi làm việc, bạn cần có sự nhấn mạnh và kỹ năng thực tế. Nếu không có mẫu, gần như không thể có được rãnh hình chữ nhật đều.

			rãnh thẳng- một thiết bị có dạng hình trụ, sau khi sử dụng mà một rãnh hình chữ nhật vẫn còn trong phôi. Chủ yếu được sử dụng với máy phay chìm.
			Phi lê xẻ rãnh có một đầu cắt tròn. Do đó, rãnh trong phần có hình chữ U. Tùy thuộc vào độ sâu cắt, các bức tường được làm tròn ngay lập tức từ bề mặt của phôi hoặc đầu tiên đi từ nó ở một góc vuông.
			Máy cắt rãnh có đầu hình chữ V. Khi sử dụng chúng, có thể có được một rãnh nông với các thành bên nghiêng so với nhau một góc 90°. Nếu công việc liên quan đến việc sản xuất các rãnh với các góc nghiêng khác nhau của tường, thì bạn phải có bộ công cụ thích hợp.
Cấu trúc có rãnh (hình chữ T và khớp nối). Trong mặt cắt ngang, các rãnh thu được tạo thành chữ "T" ngược, đáy của rãnh tiếp xúc với bề mặt hoặc hình thang thông thường, cạnh lớn của rãnh đối diện với tâm của phôi. Kết quả của quá trình xử lý là một trong những kết nối đáng tin cậy nhất thu được khi các phôi được đẩy vào nhau. Máy cắt có hình nón ngược, để có được các rãnh khớp với nhau, là không thể thiếu khi một mảnh được loại bỏ và mảnh thứ hai được cố định vào đế bằng rãnh đã chỉ định.
hình rãnhđược sử dụng để khắc xoăn và xử lý cạnh. Trong mặt cắt ngang, các rãnh giống như các dấu ngoặc nhọn. Có thể xử lý cả hai rãnh ở trung tâm của phôi và các cạnh của nó. Nếu một mẫu phức tạp đang được tạo ra, trước tiên bạn nên cắt dọc theo đường viền của nó bằng dao cắt rãnh thẳng - điều này sẽ đơn giản hóa việc định tâm tiếp theo và giảm tải cho máy phay khi sử dụng dao cắt định hình.

máy cắt cạnh

Thiết bị này thường được chế tạo với một ổ trục, cho phép bạn xử lý các cạnh và đầu của gỗ không chỉ bằng cách điều chỉnh bàn đỡ mà còn theo mẫu. Độ sâu thâm nhập của dao cắt như vậy vào phôi có thể được giới hạn bằng cách lắp đặt ổ đỡ lực đẩy.

Các đường thẳng cạnhđược thiết kế để có được mặt phẳng của mặt cuối của phôi, vuông góc với phần trên của phôi (tấm). Với sự hiện diện của ổ trục trên máy cắt, các cạnh tròn có thể được xử lý. Bản thân ổ trục có thể được đặt phẳng với các lưỡi cắt hoặc có đường kính (lên hoặc xuống) khác.
máy cắt cạnhđược thiết kế để có được một cạnh thẳng, cong hoặc lượn sóng. Được sử dụng rộng rãi để sản xuất các mẫu có hình dạng phức tạp. Khi chọn máy cắt đôi, cần chú ý đến khả năng điều chỉnh khoảng cách giữa các lưỡi cắt. Một bộ định tuyến thủ công thường bao gồm một số kích cỡ của công cụ như vậy, cho phép bạn định hình các cạnh với các giá trị bán kính cong khác nhau. Việc lắp đặt ổ trục hỗ trợ cho phép, với việc đưa dụng cụ vào sâu hơn, để có được một cạnh thẳng.
nón cạnh, tùy thuộc vào góc nghiêng của cạnh của dao cắt, được sử dụng để chuẩn bị phôi trước khi ghép, để tạo góc vát trang trí hoặc để xử lý các bộ phận nội thất, sau đó sẽ được nối thành các sản phẩm tròn (đa giác).
	Phi lê cạnhđược sử dụng để tạo rãnh tròn trên cạnh của phôi. Để tránh biến dạng trong quá trình xử lý, máy cắt được chế tạo với hai vòng bi. Một công cụ như vậy khá linh hoạt, vì kích thước của vòng cung rãnh phụ thuộc vào độ sâu của lưỡi dao trong vật liệu. Nhờ anh ấy, bạn có thể làm những thanh đồ nội thất trang trí.
Cạnh xoăn (đa cấu hình)- thiết bị khá lớn cho dao phay. Những máy cắt như vậy đồng thời hoạt động với diện tích phôi lớn và việc sử dụng chúng liên quan đến việc sử dụng máy có công suất ít nhất 1600 watt. Đối với công việc, toàn bộ cấu hình lưỡi cắt được sử dụng cùng một lúc hoặc theo nhiều cách kết hợp khác nhau, giúp có thể có được cạnh có hình dạng tiêu chuẩn hoặc được chỉ định.
Thanh bán cạnhđược thiết kế để có được gờ hình bán nguyệt trên mép. Ngoài ra, với sự trợ giúp của các máy cắt như vậy, các mặt cắt có vát và mép có hình dạng phức tạp, thu được các khớp xoay (khi gia công phôi song song với máy cắt phi lê hoặc máy cắt khuôn).

máy cắt liên hợp

Chúng được sử dụng để tập hợp và nối các khoảng trống bằng gỗ. Máy cắt liên hợp kết hợp máy cắt rãnh và mộng.

kết hợp phổ quát cho phép bạn có được các mặt phẳng tương thích với một mũi nhọn và một rãnh nằm ở một góc với nhau. Máy cắt tương tự được sử dụng cho phôi ghép, giúp giảm đáng kể thời gian xử lý.
	rãnh gai. Trong trường hợp này, một bộ gồm hai dao cắt riêng biệt được sử dụng: để tạo rãnh trên một phôi và mộng ở phôi khác. Các mẫu được sử dụng để sản xuất lớp lót cho phép bạn có được kết nối hình với diện tích tiếp xúc lớn hơn của phôi.
khung kết hợp cho phép đặt các lưỡi cắt trên trục theo thứ tự mong muốn. Chúng bao gồm đế, lưỡi cắt, ổ đỡ lực đẩy (một hoặc nhiều hơn), vòng đệm khóa và đai ốc giữ. Khi thay đổi cấu hình bộ định tuyến, đế bộ định tuyến không bị tháo khỏi ống kẹp bộ định tuyến để duy trì cài đặt ban đầu.

máy cắt tượng

Mục đích chính của thiết bị này là tạo ra các tấm trang trí. Để thuận tiện cho công việc, máy cắt tượng được trang bị ổ trục.

tượng nằm ngangđược sử dụng để xử lý một phần của bảng điều khiển. Hình dạng của các cánh liên quan đến việc lấy mẫu, bắt đầu từ ổ đỡ lực đẩy. Điều này không cho phép bạn tăng đột biến ngay lập tức khi chèn bảng điều khiển vào khung. Đối với sự hình thành của nó, cần phải xử lý thêm cạnh.
Bức tượng nằm ngang hai mặt cho phép bạn xử lý phôi trong một lần, đồng thời tạo thành phần hình của bảng điều khiển và mộng cho rãnh cắt trong khung.
	bức tượng dọcđược sử dụng để sản xuất các tấm ốp chân tường có nhiều hình dạng khác nhau. Sau khi xử lý, một khung trang trí và một mối nối mộng được hình thành trên phôi.

Tiêu chuẩn chất lượng

Khi chọn một bộ phụ kiện chế biến gỗ, bạn nên chú ý những điều sau:

• Việc hàn các máy cắt định kiểu phải được thực hiện sao cho dụng cụ không bị mất độ ổn định theo chiều dọc trong quá trình xử lý lâu dài. Điều này đặc biệt đúng nếu phôi được làm bằng trăn, lê, sồi và các loại gỗ cứng khác.
• Các loại PSR40 hoặc PSR37.5 có hàm lượng bạc và đồng cao nên được sử dụng làm chất hàn khi hàn dụng cụ. Các chất hàn của các loại khác thường bao gồm niken, làm suy giảm độ bền của kết nối giữa hạt dao và thân.
• Độ bền nhiệt của máy cắt định kiểu dễ kiểm tra nhất bằng biến dạng nhiệt của dụng cụ trong quá trình nung nóng từng răng đến nhiệt độ 200 - 250ºС. Công cụ sau khi xử lý như vậy không được cho phép đập trục dọc của nó quá 0,05 mm.
• Máy cắt cài đặt loại không nên được chế tạo bằng cách hàn thân vào bộ phận cắt đang hoạt động. Việc sử dụng các thiết bị như vậy là không thể chấp nhận được.

Một tham số quan trọng là độ cứng của vật liệu mà máy cắt được tạo ra... Thông thường, điều này áp dụng cho các mẫu nguyên khối. Thử nghiệm cũng có thể được thực hiện tại nhà. Để thực hiện việc này, nên sử dụng giũa đã hiệu chuẩn, sau khi tiếp xúc với giũa sẽ không có dấu vết nhìn thấy được trên bề mặt làm việc của dao cắt. Điều này gần tương ứng với độ cứng 58 - 62 HRC.

Độ bền của một công cụ được xác định bởi cường độ sử dụng của nó. Máy cắt xếp chồng chất lượng cao với hạt dao làm việc làm bằng thép tốc độ cao có khả năng chống chịu tốt nhất và những máy cắt đặc làm bằng thép công cụ có ít nhất.

Mua đúng máy chế biến gỗ sẽ không giải quyết được mọi vấn đề. Để thực hiện toàn bộ quá trình xử lý sản phẩm, bạn sẽ cần chọn thiết bị chất lượng cao. Các loại máy cắt gỗ được xem xét trong bài đánh giá sẽ giúp bạn quyết định và hoàn thiện máy phay thủ công của mình. Thật vậy, trong việc thực hiện từng hoạt động cụ thể, một cấu hình nhất định của các thiết bị có liên quan.

Chế biến gỗ tại nhà đã trở nên dễ dàng hơn nhiều nhờ sự ra đời của các công cụ mới. Một trong những phổ biến nhất trong số đó là máy phay thủ công. Nhưng để lựa chọn chính xác các công cụ tiêu hao, bạn cần làm quen với các loại máy cắt gỗ và các tính năng chức năng của chúng.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt

Phạm vi của loại công cụ chế biến gỗ này là tạo ra các hốc có hình dạng nhất định hoặc xử lý bề mặt tốt của phôi. Để thực hiện các chức năng này, chúng có các tính năng thiết kế riêng.

Hiện nay, có một số khác biệt cơ bản giữa máy phay gỗ cho các mục đích khác nhau. Để hoàn thành máy phay thủ công, cái gọi là mô hình ngón tay được sử dụng. Về mặt cấu trúc, chúng tương tự như mũi khoan - chúng có phần đuôi, phần chính và phần làm việc. Tuy nhiên, đây là nơi mà sự giống nhau kết thúc. Sự khác biệt chính là loại chuyển động của bộ phận và công cụ. Phần gia công trên gỗ có mômen quay, phôi có mômen tịnh tiến.

Với sự trợ giúp của các công cụ ngón tay, bạn có thể thực hiện các loại xử lý phôi gỗ sau:

• xử lý cạnh. Cần thiết để ghép các khoảng trống khác nhau với nhau. Trên thực tế, một nút thắt lưỡi/rãnh được hình thành;
• chèn các vòng hoặc phụ kiện khác;
• chức năng trang trí. Với sự trợ giúp của máy bào gỗ thủ công, bạn có thể tạo các hình dạng ba chiều trên bề mặt của các sản phẩm phẳng hoặc phôi có cấu hình phức tạp.

Trong thực tế, bất kỳ thợ thủ công chuyên nghiệp nào cũng có thể liệt kê hàng tá cách sử dụng máy cắt ngón cho gỗ hoặc kim loại. Nhưng để lựa chọn chính xác một bộ công cụ cụ thể, bạn cần làm quen với phân loại chính thức.

Ngoài công cụ chế biến, chất lượng công việc bị ảnh hưởng bởi thiết bị và loại máy nghiền cầm tay. Đặc biệt, một tập hợp các điểm dừng và mẫu bổ sung.

phân loại dao phay

Tham số xác định cho máy cắt là các loại công việc có thể được thực hiện với sự trợ giúp của chúng. Đối với sản xuất đồ nội thất nhỏ, một bộ có thể bao gồm một số công cụ viền. Hoàn thiện xưởng mộc chuyên nghiệp sẽ cần nhiều dụng cụ hơn.

máy cắt hồ sơ

Chúng thuộc danh mục các công cụ phổ biến nhất để chế biến các sản phẩm gỗ. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể tạo thành các rãnh, một phần tư và các rãnh. Một trong những cách ứng dụng là sản xuất các viên tròn ở cuối phôi.

Tùy thuộc vào lĩnh vực ứng dụng, các công cụ gia công loại này được chia thành các loại sau:

• Đối với các cạnh tròn. Về mặt cấu trúc, chúng có thể bao gồm các bộ phận cắt với các chỉ số bán kính khác nhau. Do đó, một cạnh cong phức tạp được hình thành trong một lần chạy;
• Để vát mép. Chúng khác nhau về góc nghiêng của các mặt vát (từ 45 ° đến 60 °), cũng như số lượng của chúng. Trong thiết kế của họ, các mặt làm việc chỉ ở bên. Để cải thiện độ chính xác định vị, chúng có ổ đỡ lực đẩy ở phía dưới;
• Lựa chọn các rãnh. Theo nhiều cách, chúng tương tự như các mô hình để hình thành các mặt vát. Sự khác biệt nằm ở sự hiện diện của phần cắt ở đầu làm việc thấp hơn.

Lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của loại công cụ này là sản xuất đồ nội thất và sản xuất các loại khung trang trí.

xẻ rãnh

Được thiết kế để thực hiện đầy đủ phần cắt trong phôi và hình thành các rãnh hoặc rãnh tiếp theo với cấu hình phức tạp. Các mô hình rãnh bao gồm các bộ phận làm việc chính (bên) và phụ trợ (phần cuối). Cái sau là cần thiết để khoét sâu dụng cụ vào một bộ phận bằng gỗ.

Sau khi cài đặt công cụ trên bộ định tuyến cầm tay, bạn có thể tạo các rãnh có hình dạng khác nhau trên gỗ. Cấu hình của các mô hình rãnh phụ thuộc vào thiết kế và hình dạng của các bộ phận cắt. Theo các tham số này, công cụ xử lý có thể được chia thành các nhóm sau:

• Cạnh thẳng. Chúng có thể có đường kính từ 2 đến 30 mm. Rất thích hợp cho xử lý sơ cấp;
• cấu hình xoắn ốc của phần cắt. Kích thước của chúng thay đổi từ 3 đến 8 mm. Được thiết kế để chế biến các loại gỗ mềm. Hình dạng của chúng cho phép loại bỏ tốt phoi khỏi khu vực xử lý;
• để cắt gai;
• nhạc cụ đĩa ngón tay. Được dùng để lựa chọn các rãnh trên các bộ phận cuối cùng của sản phẩm. Để có độ chính xác của việc hình thành rãnh, nên thực hiện nhiều lần cắt phần cắt.

Khi chọn dụng cụ tạo rãnh cần chú ý đến kích thước góc quay của các cạnh cần gia công. Ngoài ra, các tham số của mẫu và điểm dừng của bộ định tuyến thủ công cũng được tính đến.

Lựa chọn gấp (quý)

Cấu hình của chúng theo nhiều cách tương tự như các mô hình hình trụ ngón tay. Sự khác biệt nằm ở sự hiện diện của các thành phần lực đẩy nằm ở dưới cùng của cấu trúc. Chúng có thể ở dạng chân đẩy. Một giải pháp thay thế là lắp đặt một ổ trục.

Việc bổ sung này là cần thiết để định vị chính xác các cạnh trên mặt cuối của phôi. Bằng cách này, chiều rộng rãnh tương tự đạt được. Tùy thuộc vào cấu hình, các loại dụng cụ cắt có điểm dừng dưới đây được phân biệt:

• phù hợp. Đường kính của ổ trục và các cạnh làm việc là như nhau. Được thiết kế để xử lý phẳng phần cạnh của phôi;
• đúc sẵn. Một số bộ phận cắt có thể được lắp đặt trên trục dụng cụ, do đó thay đổi cấu hình của rãnh hoặc phần tư trong tương lai. Một chức năng như vậy là cần thiết để kết nối một số bộ phận có hình dạng phức tạp.

Khi chọn các mô hình sử dụng chốt đẩy quay làm điểm dừng, cần lưu ý rằng nó sẽ để lại bề mặt không bằng phẳng sau khi xử lý. Nhưng đồng thời, tốc độ xử lý của các mô hình như vậy cao hơn nhiều so với các công cụ có ổ đỡ lực đẩy.

Đặc biệt

Trong hầu hết các trường hợp, các mô hình chuyên dụng được sử dụng để cải thiện chất lượng thẩm mỹ của các sản phẩm đã qua xử lý. Với sự giúp đỡ của họ, có thể tạo thành các mẫu lồi phức tạp ở phần cuối và phần trước của phôi.

Để tạo thành một vật trang trí, bạn có thể sử dụng các công cụ hình chữ V. Ngoài ra, họ sẽ thực hiện chức năng khắc. Việc thay đổi vị trí của công cụ dọc theo cây thường xảy ra không theo khuôn mẫu mà tự do - bằng tay. Ngoài mô hình này, các loại máy cắt gỗ đặc biệt sau đây được sử dụng:

• để tạo lỗ cho chốt;
• để lắp đặt các phụ kiện nội thất - bản lề, ổ khóa và các yếu tố tương tự;
• sự hình thành của hai hồ sơ phù hợp. Một trong số họ thực hiện chức năng của phản hồi.

Đây chỉ là những trường hợp điển hình của việc sử dụng một công cụ chế biến gỗ đặc biệt. Để tạo ra các bản vẽ thực sự phức tạp mà không mất nhiều thời gian, các mô hình mảnh đặc biệt thường được phát triển.

Ngoài ra, khi chọn một công cụ phay, không chỉ cần tính đến cấu hình của nó mà còn cả vật liệu sản xuất. Để xử lý các loại gỗ cứng, nên sử dụng các mô hình có đầu cacbua. Họ sẽ không chỉ nhanh chóng hoàn thành phạm vi công việc cần thiết mà còn cung cấp chất lượng cao. Để tăng chức năng, bạn có thể sử dụng các mô hình có các cạnh cắt có thể tháo rời.

Máy phay tay là một thiết bị hiệu suất cao. Với một số lượng lớn các công cụ có thể hoán đổi cho nhau, chúng có thể được sử dụng để thực hiện nhiều loại chế biến gỗ. Với mục đích này, nhiều loại máy cắt khác nhau đã được phát triển và đang được sản xuất. Hôm nay chúng ta sẽ nói về các loại máy cắt và mục đích của chúng, cũng như đề cập đến các tiêu chí lựa chọn chính.

Phân loại và các loại máy cắt cho chế biến gỗ

Máy cắt gỗ cho bộ định tuyến thủ công có thể được chia thành các loại sau:

• Được thiết kế để xử lý các cạnh gỗ (). Một công cụ như vậy được trang bị một ổ trục dẫn hướng, giúp đảm bảo độ đều của cạnh được xử lý của sản phẩm. Máy cắt xoắn ốc cũng thuộc loại này.

• Máy cắt rãnh có đầu phẳng. Để sử dụng chúng, bạn sẽ cần một điểm dừng và một kỹ năng thực tế nổi tiếng, vì nếu không có mẫu thì hầu như không thể có được một rãnh hình chữ nhật đều.

• máy cắt phi lê, được thiết kế để phay rãnh hình bán nguyệt ở cuối khối gỗ. Những máy cắt như vậy cũng khá linh hoạt, vì kích thước của cung rãnh phụ thuộc vào độ sâu ngâm của máy cắt trong vật liệu. Máy cắt phi lê với ổ trục hỗ trợ cho phép bạn có được những thanh đồ nội thất trang trí.

• Máy cắt rãnh có đầu hình chữ V. Khi sử dụng chúng, bạn có thể có một rãnh nông, các thành bên của rãnh sẽ nghiêng so với nhau một góc 90 0 . Với sự gia tăng độ sâu thâm nhập của một máy cắt như vậy vào vật liệu, các bức tường thậm chí sẽ thu được tại rãnh.

• Máy cắt mộng côn ngược, để có được rãnh khớp. Một công cụ như vậy là không thể thiếu khi thực hiện công việc sửa chữa đồ nội thất, khi một mảnh được tháo ra và mảnh thứ hai được cố định vào đế bằng rãnh quy định.

• máy cắt côn. Với sự giúp đỡ của họ, các cạnh bên ngoài của sản phẩm được xử lý, khi sẵn sàng, chúng phải có các góc vát có chiều cao và góc nghiêng được thiết lập nghiêm ngặt. Độ sâu thâm nhập của máy cắt như vậy vào gỗ có thể được giới hạn bằng cách lắp đặt ổ trục lực đẩy, tương tự như ổ trục được sử dụng cho máy cắt cạnh.

• máy cắt khuôn, sử dụng mà bạn có thể có được các cạnh tròn. Một bộ máy cắt gỗ cho bộ định tuyến thủ công thường bao gồm một số kích cỡ của công cụ như vậy, cho phép bạn định hình các cạnh với các giá trị bán kính cong khác nhau. Việc lắp đặt ổ đỡ hỗ trợ cho phép, với việc đưa dụng cụ vào sâu hơn, để tiếp tục có được cạnh thẳng.

• máy cắt quý. Chúng không chỉ tạo ra cạnh dọc mà còn cả cạnh ngang, do đó được sử dụng trong sản xuất và sửa chữa khung cửa sổ bằng gỗ.

• máy cắt đĩa. Chúng cũng được thiết kế để tạo rãnh, nhưng không giống như máy cắt rãnh, chúng không hoạt động với mặt cuối mà với phần ngoại vi của bộ phận làm việc của chúng. Một bộ dao phay như vậy có nhiều đường kính khác nhau (3…6 mm) giúp tạo ra các rãnh có độ sâu đảm bảo dọc theo toàn bộ chiều dài của khu vực gia công. Trong trường hợp này, một ổ đỡ hỗ trợ là không cần thiết. Máy cắt đĩa có chiều cao tăng lên của bộ phận làm việc đôi khi được gọi là máy cắt giảm giá và được sử dụng để tạo rãnh cửa sổ cho kính trong khung gỗ.

• máy cắt liên hợp tự kết hợp, theo khả năng được cung cấp, các loại mộng và rãnh.

Các phiên bản được liệt kê của máy cắt gỗ cho bộ định tuyến thủ công không chỉ có thể được sử dụng khi chế biến gỗ mà còn cho một số vật liệu khác, đặc biệt là tấm thạch cao, ván ép, v.v.

Thiết kế dao phay và ảnh hưởng của chúng đến công nghệ sản xuất nguyên công phay

Máy cắt gỗ cho máy phay thủ công có thể được thiết lập kiểu và nguyên khối. Trong trường hợp đầu tiên, thiết kế của dụng cụ là một bộ tấm nhất định làm bằng thép tốc độ cao, được gắn vào thân máy cắt bằng cách hàn bằng hợp kim đồng (đôi khi, trong các bộ rẻ hơn, thép dụng cụ được sử dụng thay vì hợp kim cứng , và thép kết cấu hợp kim được sử dụng làm vật liệu của chuôi).

Trong trường hợp thứ hai, máy cắt là một công cụ nguyên khối được làm bằng thép công cụ. Một loại máy cắt đặc biệt cho bộ định tuyến cầm tay được tạo thành bởi các máy cắt vỏ, bao gồm một tấm có thể tháo rời, sau đó được gắn trên một giá đỡ bộ chuyển đổi. Những máy cắt như vậy là công nghệ tiên tiến nhất trong hoạt động, vì khi lưỡi cắt bị cùn ở một bên, tấm có thể tháo rời có thể được lật sang phía đối diện và tiếp tục sử dụng dụng cụ.

Khi chọn một bộ công cụ được đề cập, hãy chú ý đến những điều sau:

• Việc hàn máy cắt sắp chữ phải được thực hiện sao cho dụng cụ không bị mất độ ổn định theo chiều dọc trong quá trình xử lý lâu dài, đặc biệt nếu phôi được làm bằng trăn, lê, sồi và các loại gỗ cứng khác;
• Các loại PSR40 hoặc PSR37.5 có hàm lượng bạc và đồng cao nên được sử dụng làm chất hàn khi hàn dụng cụ. Các chất hàn của các loại khác thường bao gồm niken, làm giảm độ bền của kết nối giữa hạt dao và thân;
• Độ bền nhiệt của máy cắt định kiểu dễ kiểm tra nhất bằng biến dạng nhiệt của dụng cụ trong quá trình nung nóng từng răng đến nhiệt độ 200 ...
• Máy cắt cài đặt loại không nên được chế tạo bằng cách hàn thân vào bộ phận cắt đang hoạt động. Đầu tiên, ở vị trí của mối hàn, cường độ của kim loại luôn giảm 15 ... Việc sử dụng một máy cắt như vậy là không thể chấp nhận được.

Đặc biệt lưu ý là vấn đề về độ cứng của dao phay đối với dao phay thủ công. Các nhà sản xuất bộ dụng cụ như vậy có thể đến từ Trung Quốc. Giá của một công cụ như vậy thấp hơn đáng kể, nhưng chất lượng của kim loại mà công cụ được tạo ra cũng giảm đi. Thông thường, điều này áp dụng cho máy cắt nguyên khối. Không thể đánh giá loại thép trong điều kiện bình thường, nhưng việc kiểm tra cũng có thể được thực hiện tại nhà. Để làm được điều này, tốt nhất bạn nên sử dụng giũa đã hiệu chuẩn, sau khi tiếp xúc với giũa sẽ không có dấu vết nhìn thấy được trên bề mặt làm việc của dao cắt. Điều này gần tương ứng với độ cứng 58…62 HRC.

Độ bền của máy cắt được xác định bởi cường độ sử dụng của chúng. Máy cắt sắp chữ chất lượng cao với hạt dao làm việc làm bằng thép tốc độ cao có khả năng chống chịu tốt nhất và máy cắt nguyên khối làm bằng thép công cụ thông thường có độ bền nhỏ nhất.

Làm thế nào để chọn một máy cắt gỗ cho một bộ định tuyến thủ công?

Khi đã quyết định mua một bộ máy cắt có chất lượng cao nhất, bạn nên phân tích các tiêu chí để chọn một công cụ như vậy. Những điều sau đây thường được tính đến:

1. Kích thước chân. Kích thước này (đối với bộ nhập khẩu do một số thương hiệu châu Âu sản xuất, nó có thể được biểu thị bằng inch) sẽ xác định khả năng chia sẻ thiết bị với bộ định tuyến cầm tay. Vấn đề sẽ không phát sinh nếu thiết kế của bộ định tuyến cung cấp kẹp collet. Nhưng ngay cả trong trường hợp này, đường kính của ống kẹp phải tương thích với đường kính của thân. Sự không nhất quán phổ biến nhất là do các phép đo chiều dài khác nhau. Ví dụ, cán ¼" hoặc ½" sẽ được chuyển đổi thành đường kính 6,35mm và 12,7mm. Kích thước hệ mét của các loại ống kẹp phổ biến nhất là 6,8 và 12 mm, do đó sẽ không thể kết hợp các điểm đính kèm.

1. vật liệu lưỡi dao phay gỗ cho dao phay thủ công sản xuất nhập khẩu được đánh dấu bằng các chữ cái HM (cacbua) và HSS (thép tốc độ cao). Dao phay cacbua được đặc trưng bởi độ mỏng manh tăng lên, do đó, khi cắt thành gỗ cứng, chúng có thể nhanh chóng bị vỡ vụn. Nhưng họ có thể đối phó thành công với việc phay nhôm A0 hoặc A00. Nếu dự định xử lý gỗ cứng, thì sẽ thực tế hơn khi sử dụng các loại thép tốc độ cao R6M3, R6M5 hoặc 10R6M5.
2. sắp xếp lưỡi dao. Chúng có thể được đặt song song với trục của dụng cụ hoặc ở một số độ nghiêng. Các lưỡi dọc không cắt mà cắt gỗ, điều này thực tế chuyển thành tải trọng sốc đáng kể. Trong điều kiện như vậy, khá khó để làm việc với máy phay thủ công và bề mặt được tạo thành sẽ phải được mài. Do đó, nên sử dụng máy cắt lamellar có chèn dọc trong các hoạt động sơ bộ, khi điều chính là loại bỏ vật liệu tối đa. Ngược lại, các lưỡi nghiêng cắt gỗ sạch hơn và được sử dụng trong giai đoạn cuối của quá trình xay xát.

Bộ máy cắt gỗ tối ưu bao gồm hai máy cắt cạnh (dành cho thân mét và inch), ba dao phay ngón (đường kính 6,12, 18 mm), hai dao cắt rãnh (bao gồm một dao cắt khớp), một dao cắt góc và một dao cắt góc. Các kết hợp nâng cao hơn được sử dụng cho mục đích chế biến gỗ chuyên nghiệp.

!
Bài viết này sẽ được các thợ mộc và thợ thủ công làm việc với gỗ quan tâm. Trong đó, Andrey, tác giả của kênh YouTube "Joinery Design Bureau", sẽ giới thiệu cho bạn công nghệ lắp ráp khung - máy bào cho dao phay. Khung này được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý các tấm lớn (tấm gỗ) và các mặt phẳng san phẳng.

Vì vậy, Andrei sẽ cho bạn xem một chiếc máy phay dày hơi khác thường mà anh ấy được lệnh chế tạo.
Phạm vi của các cơ chế như vậy là khá rộng.

Họ bán khoảng trống cho các tấm, họ cũng chỉ bán những tấm ván, chẳng hạn như từ tro hoặc gỗ sồi.
Trong một số trường hợp, có ván tuyết tùng đủ dày. Những nguyên liệu thô như vậy luôn yêu cầu xử lý bổ sung dọc theo mặt phẳng. Việc căn chỉnh cũng có thể được yêu cầu nếu chúng bị gù hoặc xoắn bằng "ốc vít".

Để căn chỉnh một mặt phẳng rộng lớn, bạn cần sử dụng một số loại cơ chế đặc biệt.
Cơ chế do tác giả thực hiện di chuyển trên các thanh trượt theo hai hướng - do đó, các rung động và phản ứng dữ dội khác nhau của bộ định tuyến được giảm thiểu. Đây là điểm khác biệt của cơ chế được đề xuất với một thiết kế điển hình, trong đó, theo quy định, các con lăn cao su được sử dụng, chẳng hạn như giày trượt patin.

Và điều này không hoàn toàn tốt - các sọc thu được, sau đó phải đánh với cùng một cách mài. Đây là một hoạt động khá tốn công sức liên quan đến một lượng lớn bụi, không phải lúc nào nó cũng hoạt động hiệu quả và thuận tiện.

Công cụ tác giả sử dụng.
- Nailer (dập ghim khí nén) và đinh cho nó dài 30 mm

Nguyên vật liệu.
- Thanh lạng làm bằng MDF ghép thanh dày 18mm
- Góc nhôm
- Thanh gỗ sồi
- Vít tự khai thác
- Keo PVA.

Vì vậy, các phần chính của khung lớn được dán lại với nhau. Trên thực tế, Andrey đã thực hiện bốn thiết kế như vậy cho khung và hai thiết kế cho thanh dẫn hướng.