Sammendrag: Produksjonssyklus. Produksjonssyklus: varighet av produksjonssyklusen, komponenter, beregning

Produksjonssyklusen er en av de viktigste tekniske og økonomiske egenskapene som er nødvendige for å beregne indikatorene for produksjon og økonomiske aktiviteter til en industribedrift. Så, på grunnlag av produksjonssyklusen, settes vilkårene for lansering av produktet i produksjon, under hensyntagen til tidspunktet for utgivelsen, kapasiteten til produksjonsenhetene beregnes, volumet av pågående arbeid bestemmes og annen planlegging og produksjonsberegninger utføres.

Produksjonssyklus av produktproduksjon(batch) er kalenderperioden den er i produksjon fra lansering av råvarer og halvfabrikata til hovedproduksjonen til det ferdige produktet (batch) mottas.

Strukturen til produksjonssyklusen inkluderer utførelsestiden for hoved-, hjelpeoperasjoner og pauser i produksjonen av produkter (fig. 4).

På denne måten, produksjonssyklusen representerer en komplett sirkel av produksjonsoperasjoner i produksjonen av et produkt og er preget av en viss lengde og varighet.

Lengde på produksjonssyklusen- dette er ikke en linje, men et område, volumet til rommet der produksjonen er lokalisert.

- dette er intervallet for kalendertid fra begynnelsen av den første produksjonsoperasjonen til den siste, som måles i dager, timer, minutter, avhengig av produkttype og bearbeidingsstadiet.

Ris. 4. Struktur av produksjonssyklusen

Varigheten av produksjonssyklusen i tid omfatter tre stadier: teknologisk behandlingstid (arbeidsperiode) + teknologisk vedlikeholdstid + varighet av pauser (fig. 5).

Fig.5. Strukturen i produksjonssyklusen i tid

Behandlingstid(arbeidsperiode) er tiden da en direkte innvirkning på arbeidsobjektet er gjort, tidspunktet for naturlige teknologiske pauser.

Vedlikeholdstid inkluderer kvalitetskontroll av produktbehandling, kontroll av maskindriftsmodus (innstilling, reparasjon), rengjøring av arbeidsplassen, tilførsel av emner og materialer.

Pause tid- dette er tiden da det ikke påvirkes arbeidsobjektet. Skille mellom planlagte og ikke-planlagte pauser.

Varigheten av produksjonssyklusen er etablert og regulert både som en helhet for alle produkter, inkludert deres bestanddeler, og separat for hvert element. Men hvor lang tid det tar for fremstilling av enkeltdeler, sammenstillinger, sammenstillinger, dvs. produktkomponenter totalt overstiger syklustiden til selve produktet på grunn av at en betydelig del av komponentene produseres parallelt.

Behovet for å regulere og ta hensyn til varigheten av syklusen separat for hver komponent av produktet skyldes forholdene for økonomi og organisering av produksjonen.

Når man beregner varigheten av produksjonssyklusen, tas det bare hensyn til de tidskostnadene som ikke overlappes av tidspunktet for teknologiske operasjoner (for eksempel tid brukt på kontroll, transport av produkter). Pauser forårsaket av organisatoriske og tekniske problemer (utidig levering av arbeidsplassen med materialer, verktøy, brudd på arbeidsdisiplin, etc.) tas ikke i betraktning ved beregning av den planlagte varigheten av produksjonssyklusen.

Når du beregner varigheten av produksjonssyklusen, er det nødvendig å ta hensyn til særegenhetene ved bevegelsen til arbeidsobjektet gjennom operasjonene som eksisterer i bedriften. Vanligvis brukes en av tre typer: seriell, parallell, parallell-seriell.

På konsistent bevegelse, begynner behandlingen av en batch av de samme navngitte arbeidsobjektene ved hver påfølgende operasjon først når hele batchen har blitt behandlet ved forrige operasjon.

På parallell På farten utføres overføringen av arbeidsgjenstander til neste operasjon individuelt eller av et transportparti umiddelbart etter behandling ved forrige operasjon. Med en parallell type bevegelse reduseres varigheten av produksjonssyklusen betydelig.

På parallell-seriell I form av bevegelse overføres arbeidsgjenstander til neste operasjon ettersom de behandles ved forrige stykke for stykke eller av et transportparti, mens tiden for å utføre tilstøtende operasjoner delvis kombineres på en slik måte at et parti med produkter behandles ved hver operasjon uten avbrudd.

Varigheten av produksjonssyklusen påvirkes av mange faktorer: teknologiske, organisatoriske og økonomiske. Teknologiske prosesser, deres kompleksitet og mangfold, teknisk utstyr forutbestemmer behandlingstiden for deler og varigheten av monteringsprosessene. Organisatoriske faktorer for bevegelsen av arbeidsobjekter i prosesseringsprosessen er assosiert med organiseringen av jobber, selve arbeidskraften og dens betaling. Organisatoriske forhold har enda større innflytelse på varigheten av hjelpeaktiviteter, tjenesteprosesser og pauser.

Økonomiske faktorer bestemmer nivået på mekanisering og utstyr til prosesser, og følgelig deres varighet, så vel som standardene for arbeid som pågår.

Jo raskere produksjonsprosessen utføres (jo kortere varigheten av produksjonssyklusen), som er et av elementene i sirkulasjonen av arbeidskapital, jo større vil hastigheten på omsetningen være, jo større antall omdreininger gjør de i løpet av året. Som et resultat er det frigjøring av pengeressurser som kan brukes til å utvide produksjonen ved en gitt bedrift. Av samme grunn er det en reduksjon i volumet av pågående arbeid - frigjøring av arbeidskapital i deres materielle form, dvs. i form av konkrete materielle ressurser.

Å redusere varigheten av produksjonssyklusen er dermed en av de viktigste kildene til intensivering og effektivisering av produksjonen i industribedrifter. Reserven for å redusere varigheten av produksjonssyklusen er forbedring av teknologi og teknologi, bruk av kontinuerlige og kombinerte teknologiske prosesser, utdyping av spesialisering og samarbeid, innføring av metoder for vitenskapelig organisering av arbeidskraft og vedlikehold av arbeidsplasser.

Produksjonssyklusen- dette er en kalenderperiode der et materiale, arbeidsstykke eller annen bearbeidet gjenstand går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og blir til et ferdig produkt (eller til en ferdig del av det). Det uttrykkes i kalenderdager eller (i tilfelle lav arbeidsintensitet på produktet) i timer.

Skille mellom enkle og komplekse produksjonssykluser. Enkelt er produksjonssyklusen til en del. Produktets produksjonssyklus er komplisert. Varigheten av syklusen avhenger i stor grad av metoden for å overføre delen (produktet) fra drift til drift.

For eksempel, produksjonssyklusen for å produsere en del er tidsperioden fra mottak av materiale for bearbeiding til slutten av produksjonen av delen, og produksjonssyklusen til produktet er tidsperioden fra starten av utgangsmaterialet og halvfabrikata for bearbeiding til slutten av produksjon og ferdigstillelse av produktet beregnet for salg.

Ved å redusere syklusen kan hver produksjonsenhet (verksted, seksjon) fullføre et gitt program med et mindre volum pågående arbeid. Dette betyr at selskapet får muligheten til å fremskynde omsetningen av arbeidskapital, for å oppfylle den etablerte planen med lavere kostnader på disse midlene, for å frigjøre deler av arbeidskapitalen.

På grunn av det faktum at produksjonsprosessen foregår i tid og rom, kan produksjonssyklusen måles ved lengden på bevegelsesveien til produktet og dets komponenter, samt tiden produktet går gjennom hele behandlingen sti.

Produksjonssyklustid- dette er intervallet for kalendertid fra begynnelsen av den første produksjonsoperasjonen til slutten av den siste; målt i dager, timer, minutter, sekunder, avhengig av produkttype og bearbeidingsstadiet. Det er produksjonssykluser for produktet som helhet, sykluser av prefabrikkerte enheter og individuelle deler, sykluser for å utføre homogene operasjoner, sykluser for å utføre individuelle operasjoner.

Varigheten av produksjonssyklusen (ceteris paribus) avhenger av størrelsen på lanseringsbatchene, størrelsen på overføringspartiene og størrelsen på etterslepet og bestemmer tilgjengelig produksjonskapasitet for delproduksjonsprosessene til hele systemet og mulig start og sluttdatoer.

Samtidig forstås en operasjon som en del av produksjonsprosessen for å behandle PT på én arbeidsplass uten å justere utstyret av én arbeider eller en gruppe arbeidere som bruker de samme verktøyene.

En lanseringsbatch forstås som et visst antall arbeidsartikler av PT med samme navn, behandlet (eller samlet inn) i en gitt operasjon med en engangskostnad på forberedende og siste tid.

Overføringsbatchen (“pakken”) forstås som den delen av lanseringsbatchen som er behandlet på denne og transportert til operasjonen umiddelbart etter den.

Etterslep forstås generelt som akkumulering av PT (ventende behandling) mellom to umiddelbart etterfølgende operasjoner. Det er arbeids- og forsikrings-(reserve)etterslep.

Produksjonssyklusen består av to deler: arbeidsperiode, dvs. perioden hvor arbeidsobjektet er direkte i produksjonsprosessen og tidspunktet for pauser i denne prosessen.

Arbeidsperiode- dette er tiden hvor en direkte innvirkning på arbeidsobjektet gjøres enten av arbeideren selv eller av maskiner og mekanismer under hans kontroll; tidspunkt for forberedende og siste arbeid; tid for naturlige teknologiske prosesser; vedlikeholdstid. De. arbeidsperioden består av tidspunktet for utførelse av teknologiske og ikke-teknologiske operasjoner; sistnevnte inkluderer alle kontroll- og transportoperasjoner fra det øyeblikket den første produksjonsoperasjonen er fullført til det øyeblikket det ferdige produktet er levert.

Tidspunktet for utførelse av teknologiske operasjoner og forberedende og avsluttende arbeid kalles driftssyklus.

Tid for naturlige teknologiske prosesser- dette er tiden hvor arbeidsobjektet endrer sine egenskaper uten direkte innvirkning fra mennesket eller teknologien.

Vedlikeholdstid inkluderer: kvalitetskontroll av produktbehandling; kontroll av driftsmoduser for maskiner og utstyr, justering av dem, enkel reparasjon; rengjøring av arbeidsplassen; transport av emner, materialer, mottak og rengjøring av bearbeidede produkter.

Varigheten av arbeidsperioden påvirkes av ulike faktorer, for eksempel: kvaliteten på designarbeidet; nivået på forening og standardisering av produkter; graden av nøyaktighet av produkter (høy nøyaktighet krever ytterligere behandling, noe som forlenger produksjonssyklusen); organisatoriske faktorer (organisering av arbeidsplassen, plassering av lageranlegg, etc.). Mangler av organisatorisk karakter øker den forberedende og siste tiden.

Pause tid- dette er tiden hvor det ikke påvirkes arbeidsobjektet og det er ingen endring i dets kvalitative egenskaper, men produktet er ennå ikke ferdig og produksjonsprosessen er ikke fullført. Skille mellom planlagte og ikke-planlagte pauser. Regulerte pauser er delt inn i skift (interoperativ) og mellom skift (knyttet til driftsform).

Interoperative pauser er delt inn i:

batch breaks - finner sted når deler behandles i batch. Hver del eller sammenstilling, som ankommer arbeidsplassen som en del av en batch, ligger før og etter behandling, til hele batchen går gjennom denne operasjonen;

plukkepauser - oppstår i tilfeller der deler og sammenstillinger ligger på grunn av uferdig produksjon av andre produkter inkludert i ett sett;

ventepauser - på grunn av inkonsekvens (ikke-synkronisme) i varigheten av tilstøtende operasjoner av den tekniske prosessen, oppstår de når den forrige operasjonen avsluttes før arbeidsplassen frigjøres for neste operasjon.

Pauser mellom skift inkluderer pauser mellom arbeidsskift, lunsjpauser, hvilepauser for arbeidere, helger og ferier.

Uplanlagte pauser forbundet med organisatoriske og tekniske problemer (utidig forsyning av arbeidsplassen med materialer, verktøy, utstyrsbrudd, brudd på arbeidsdisiplin, etc.). De inngår i produksjonssyklusen i form av en korreksjonsfaktor eller tas ikke i betraktning.

Struktur av produksjonssyklusen(forholdet mellom dets bestanddeler) i forskjellige ingeniørgrener og i forskjellige bedrifter er ikke det samme. Det bestemmes av produktenes natur, den teknologiske prosessen, teknologinivået og organiseringen av produksjonen. Men til tross for forskjellene i strukturen, ligger muligheten for å redusere varigheten av produksjonssyklusen både i reduksjon av arbeidstid og i reduksjon av pausetider. Erfaringene fra avanserte bedrifter viser at det i hvert produksjonsstadium og på hvert produksjonssted kan finnes muligheter for å redusere varigheten av produksjonssyklusen ytterligere. Det oppnås ved å utføre ulike aktiviteter, både tekniske (design, teknologiske) og organisatoriske.

Produksjonssyklusen er en av de viktigste indikatorene for teknisk og økonomisk utvikling, som bestemmer bedriftens evner når det gjelder produksjon og produksjonskostnader.

Varigheten av produksjonssyklusen refererer til standardene for organiseringen av produksjonsprosessen. Både rasjonell romlig fordeling og optimal varighet av produksjonssyklusen er viktig.

Varigheten av produksjonssyklusen bestemmes av formelen:

T c \u003d T vrp + T vpr,

hvor T vrp - tidspunktet for arbeidsprosessen;

T vpr - pausetidspunkt.

I løpet av arbeidsperioden utføres teknologiske operasjoner

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,

hvor T shk - stykkberegningstid;

T til - tidspunktet for kontrolloperasjoner;

T tr - tidspunktet for transport av arbeidsgjenstander;

T e er tiden for naturlige prosesser (aldring, avslapning, naturlig tørking, bunnfelling av suspensjoner i væsker, etc.).

Summen av tidene for stykket, kontrolloperasjoner, transport kalles driftstid (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

Tk og Ttr er betinget inkludert i driftssyklusen, siden de organisatorisk ikke skiller seg fra teknologiske operasjoner, beregnes stykkeberegningstiden med formelen

T wk \u003d T op + T pz + T en + Toto,

hvor T op - operasjonstid;

T pz - forberedende og siste tid ved behandling av et nytt parti med deler;

T en - tid for hvile og naturlige behov for arbeidere;

T oto - tidspunktet for organisering og vedlikehold (mottak og levering av verktøy, rengjøring av arbeidsplassen, smøreutstyr, etc.).

Driftstid (T op) består på sin side av hovedtiden (T os) og hjelpetiden (T in):

T op \u003d T os + T inn,

Prime time er den faktiske tiden arbeidet blir behandlet eller fullført.

Hjelpetid:

T i \u003d T y + T s + T ok,

der T y er tidspunktet for installasjon og fjerning av delen (monteringsenheten) fra utstyret;

T C - tidspunktet for festing og løsgjøring av delen i enheten; T ok - tidspunktet for operativ kontroll av arbeideren (med stopp av utstyret) under operasjonen.

Tiden for pauser (T vpr) bestemmes av arbeidsmåten (T RT), den interoperasjonelle leggingen av delen (T mo), tidspunktet for pauser for overhalingsvedlikehold og utstyrsinspeksjoner (T r) og tidspunktet for pauser knyttet til mangler i organiseringen av produksjonen (T org):

T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.

Tiden for interoperasjonell opphold (T mo) bestemmes av tidspunktet for batchpauser (T-par), ventepauser (T kul) og plukkepauser (T kp):

T mo \u003d T steam + T cool + T kp.

Skillebrudd (T-par) oppstår under produksjon av produkter i batch og skyldes aldring av de bearbeidede delene inntil alle delene i batchen er klare for den teknologiske operasjonen.

Ventepauser (T oj) er forårsaket av inkonsekvent varighet av tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen.

Samlingsbrudd (T kp) oppstår under overgangen fra en fase av produksjonsprosessen til en annen.

Således, i generelle termer, er produksjonssyklusen uttrykt med formelen

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Når man beregner produksjonssyklusen, er det nødvendig å ta hensyn til overlappingen av noen tidselementer enten etter teknologisk tid eller etter tid mellom operasjoner. Tidspunktet for transport av arbeidsobjekter (T tr) og tidspunktet for selektiv kvalitetskontroll (T k) er overlappende elementer.

Basert på det foregående kan produksjonssyklusen uttrykkes med formelen

T c \u003d (T wk + T mo) k bane k op + T e,

hvor k bane er koeffisienten for konvertering av arbeidsdager til kalenderdager (forholdet mellom antall kalenderdager D og antall arbeidsdager i året D p, k bane = D til /D p);

k op - koeffisient som tar hensyn til pauser for overhaling vedlikehold av utstyr og organisatoriske problemer (vanligvis 1,15 - 1,2).

Produksjonssyklusen (PC) er den sentrale verdien av teknisk karakter. På grunnlag av det beregnes mange verdier av virksomhetens aktiviteter. Verdien av PC-en er nødvendig for å fastslå tidspunktet for lansering av objekter i produksjon. Fristene for sistnevnte fastsetter nødvendige ressurser som avdelingene skal ha.

Hva er en produksjonssyklus

Produksjonssyklusen er en periode med full omsetning av midler som er nødvendig for å betjene bedriftens arbeid. Begynnelsen av syklusen er ankomsten av råvarer og materialer, fullføringen er forsendelsen av produkter. Det vil si at PV er lengden på tiden som trengs for fullstendig produksjon av varene. Resultatet av produksjonssyklusen er mottak av det ferdige produktet. Fastsettelse av varigheten av produksjonssyklusen sikrer etablering av tiden brukt på produksjon av varer. Det måles i dager, timer og minutter. Den vurderte indikatoren er nødvendig i følgende tilfeller:

• Bekreftelse av riktigheten av definisjonen av programmet for produksjon av varer.
• Dannelse av en tidsplan for bevegelse av objekter under produksjon (logistikk).
• Fastsettelse av omfanget av pågående arbeid.
• Bestemme mengden arbeidskapital.

Produksjonssyklusen er nødvendig for intern planlegging i bedriften. Hovedoppgaven med å utføre beregninger er den begrensende reduksjonen i PC-ens varighet. Det er nødvendig å oppnå følgende mål:

• Redusere mengden arbeidskapital som brukes.
• Redusere varigheten av omsetningen av midler.
• Redusere arealet av varehus der gjenstander for arbeid, råvarer lagres.
• Forbedre kvaliteten på driften av basismidler.
• Redusere varekostnadene.

Å forkorte produksjonssyklusen er nødvendig for å spare selskapets ressurser. I fremtiden vil dette bidra til å øke fortjenesten: produksjonskostnadene synker, og salget øker.

Struktur av produksjonssyklusen

Vurder komponentene i produksjonssyklusen:

1. Utførelsesperiode (tid brukt kun på selve arbeidet). Den er delt inn i grunnleggende operasjoner og hjelpemidler. Den første inkluderer anskaffelses- og monteringsoperasjoner, den andre - transport og kontroll.
2. Perioden som er avsatt for naturlige prosesser. Innebærer hvileperioder på grunn av naturlige årsaker (dette er for eksempel om natten).
3. Pauser. Dette er interoperasjonelle perioder, pauser mellom sykluser. Pauser skyldes også den sesongmessige karakteren av arbeidet.

Komplekset av handlinger kalles den teknologiske syklusen. Denne syklusen reflekterer perioden hvor direkte eller indirekte påvirkning av ansatte på objektet utføres.

Pauser er delt inn i to typer:

1. Hvileperioder på grunn av arbeidsmåten i bedriften. Dette er helger, ferier, lunsjpauser.
2. Hviletider knyttet til tekniske forhold. For eksempel kan det være å vente på utgivelsen av arbeidsplassen, montering av de nødvendige delene. Nedetid kan også være forårsaket av gjensidig avhengighet av ulik produksjon, mangel på elektrisitet.

Så, produksjonssyklusen er ikke bare handlingene knyttet til produksjon av varer, men også perioder med planlagt og tvungen hvile.

Formel for beregning av produksjonssyklus

Syklusverdien er satt av denne formelen:

T p.c. = Ttech + Tper + Test.proc.

Formelen bruker disse verdiene:

• Tp.c. - tidspunktet for PC-en.
• Тtehn - vilkår for det teknologiske stadiet.
• Tper - pauser.
• Test.prosent - tidspunktet for naturlig nedetid.

Når du beregner syklusens varighet, bør bare de intervallene som ikke kompenseres av perioden med teknologiske handlinger tas i betraktning. Disse inkluderer kontrolltiltak, transport av råvarer og produkter. Hvileperioder forårsaket av organisatoriske og tekniske problemer (for eksempel forsinkelse i tilførsel av råvarer, problemer med disiplin i bedriften) tas ikke i betraktning når den planlagte varigheten av produksjonssyklusen bestemmes.

Når man bestemmer verdien av syklusen, tas nyansene i bevegelsen til arbeidsobjektet gjennom produksjonsaktiviteter i betraktning. Bevegelsen er delt inn i følgende former:

• Sekvensiell. Arbeid med et nytt parti med homogene arbeidsobjekter igangsettes først etter at forrige parti er behandlet.
• Parallell. Retningen av elementer til operasjonen utføres etter at den tidligere operasjonen er behandlet. Den vurderte formen for bevegelse forårsaker en reduksjon i syklusindikatorene.
• Parallell-seriell. Retningen av objekter til en operasjon implementeres under utførelsen av en tilstøtende operasjon. Den vurderte rekkefølgen tillater å utelukke pauser.

Tidsperioden for syklusen avhenger av typen bevegelse av arbeidsobjekter.

Hva er verdien av produksjonssyklusen

Komprimeringen av produksjonssyklusen bestemmes av disse faktorene:

• Teknologiske prosesser. Utstyret til bedriften med tekniske verktøy påvirker varigheten av behandlingen og monteringen.
• Organisatorisk. Anta handlinger for å organisere arbeidsprosesser. Disse prosessene påvirker varigheten av hjelpeaktiviteter, pauser.
• Økonomisk. De påvirker verdiene av mekanisering, teknisk fortreffelighet og timing av prosesser, verdien av pågående arbeid.

Syklustiden er et resultat av en hel rekke faktorer som er tilstede i bedriften. En endring i en av faktorene bidrar til både å forkorte og multiplisere syklusen. Det vil si at vilkårene for produksjonssyklusen kan endres. For dette brukes forskjellige metoder.

Hva er verdien av produksjonssyklusen

Produksjonssyklusen er en bestanddel av bevegelsen av arbeidskapital. Reduksjonen fører til en økning i omsetningshastigheten. Det vil si at en forkortet syklus fører til en økning i antall omsetninger i løpet av rapporteringsåret. Resultatet av dette er akkumulering av ytterligere midler som kan brukes til å modernisere og utvide produksjonen. I tillegg avtar omfanget av pågående arbeid. Dette innebærer akkumulering av midler i materiell form. Det vil si at materielle ressurser frigjøres.

Syklusens varighet avgjør også. Sistnevnte refererer til maksimalt mulig frigjøring av varer i rapporteringsperioden. Hvordan skjer dette? Jo mindre tid det tar å lage ett produkt, jo flere varer kan produseres. Derfor øker kraften.

Med komprimeringen av syklusen øker også kvaliteten på arbeidsproduktiviteten. Det er en økning i volumet av produksjon av varer, noe som innebærer en økning i kraft. Dette innebærer en nedgang i andelen arbeidskraft til ansatte. Kostprisen reduseres ved å redusere kostnadene, tatt i betraktning kraftøkningen.

Hvordan forkorte syklusen

Det er mulig å komprimere syklusen på følgende måter:

• Innkjøp av mer teknisk avansert utstyr.
• Gjennomføring av kontinuerlige prosesser.
• Øke dybden av spesialisering.
• Bruke metodene for vitenskapelig organisering.
• Anvendelse av robotikk.
• Forbedring av arbeidsdisiplin.
• Redusere antall pauser på lovlige måter (for eksempel flere skift per dag).
• Modernisering av hele produksjonen.
• Forbedring av kvaliteten på ledelsen.
• Implementering av nye metoder for organisering av arbeidsflyter.

VIKTIG!Å redusere produksjonssyklusen er en av hovedoppgavene til lederen av bedriften. Dette lar deg umiddelbart forbedre en rekke grunnleggende indikatorer. Reduksjon av PC innebærer å lage en detaljert plan. Det er fornuftig å jobbe med disse faktorene, hvis endring innebærer minst kostnad. Før du utfører planen, er det nødvendig å analysere alle faktorene som påvirker produksjonssyklusen.

Konseptet med produksjonssyklusen har en romlig og tidsmessig ramme. Produksjonen av et nytt produkt krever en viss tid, og omfanget av produksjonskapasiteten beskriver plassen. Varigheten av prosessen måles i dager eller kalenderdager. Denne tidsperioden inkluderer alle teknologiske stadier av produktproduksjonen. Den prioriterte oppgaven til enhver bedrift er å redusere varigheten av produksjonssyklusen. Dette bidrar til en økning i konvertering, en reduksjon i energikostnader og en positiv effekt på den samlede økonomiske tilstanden til selskapet.

Med en økning i hastigheten på produksjonsprosessen, reduseres antall sykluser. Som et resultat kan flere enheter av produkter produseres i samme tidsperiode. Veksten i handelen fører til betydelige besparelser som kan brukes på prioriterte områder. Mesteparten av pengene brukes til å utvide produksjonen og utvikle nye produkter.

Kapasiteten til produksjonssyklusen beskriver mengden produksjon som kan skapes på kortest mulig tid. Denne parameteren påvirkes av syklusens varighet. Jo lengre tid det tar å produsere en produksjonsenhet, jo lavere er produksjonskapasiteten.

Økningen i produksjonskapasiteten til bedriften fører til en betydelig reduksjon i andelen av arbeidsstyrken. Dette lar deg spare penger og forbedre kvaliteten på arbeidet. Hovedoppgaven til et selskap som produserer ethvert produkt er full automatisering av alle teknologiske stadier av produksjonen. Den økte kapasiteten til foretaket betyr en reduksjon i produksjonskostnadene, noe som positivt påvirker kostnaden for produktet for sluttbrukeren. Dette kan forklares med nedgangen i andelen arbeidskraft til spesialister. Med en kortere produksjonssyklus reduseres antallet pauser som kreves for arbeidere. Som du vet har pauser i produksjonen en negativ innvirkning på bedriftens kapasitet. I pausen er produksjonen inaktiv, og varigheten av produksjonssyklusen bare øker. Det er tilrådelig å tilstrebe å redusere slike pauser.

1. Forbedring av det teknologiske utstyret til bedriften, som oppnås som et resultat av innføringen av avansert utvikling, søket etter alternative energikilder, etc. Forbedring av den tekniske basen forbedrer kvaliteten på arbeidet, reduserer tiden for direkte ansettelse av spesialister, og med det selve produksjonssyklusen. En effektiv metode for å forbedre teknologisk utstyr er å differensiere et produkt i separate elementer og lage separate produksjonsenheter for hvert element. Dette prinsippet brukes i alle virksomheter, uavhengig av type produkter som produseres.

2. Prinsippet om parallell produksjon. Essensen av denne metoden ligger i kompatibiliteten til noen produksjonstrinn. Som et resultat er det på en tidsenhet mulig å lage flere produkter, noe som fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen.

3. Optimalisering av ressursflyter og reduksjon av avstanden mellom individuelle produksjonsledd. Hvis bedriften er automatisert, reduseres tiden for flytting av elementer av det utviklede produktet mellom verksteder betydelig. Som et resultat reduseres transportkostnadene. Dette har en positiv effekt på produksjonssyklusen. Moderne bedrifter streber etter å øke konverteringen og introdusere alle typer elektriske transportkjøretøyer, legge interne overføringslinjer.

For å forbedre markedsposisjoner og øke konkurranseevnen, styres industribedrifter av de grunnleggende prinsippene for produksjonsorganisasjon, som inkluderer:

Optimalisering av belastningen på produksjonsnoder;
- parallellisme;
- kontinuitet;
- ressurssparing;
- miljøvennlighet.

Resirkulering av ressurser - en effektiv metode for å redusere produksjonssyklusen

Effektiviteten til enhver bedrift er ikke bare preget av volumet av produserte produkter, men også av kompetent bruk av ressurser. Mange vellykkede selskaper inntar en verdig posisjon i markedet bare på grunn av kompetent behandling av produksjonsavfall, mens kvaliteten på produktene kan forbli middelmådig. Riktig bruk av ressurser lar deg øke antall opprettede produkter.

Moderne bedrifter bruker avanserte ressurssparingsmetoder, som kan deles inn i to store grupper:

Bruken av billige polymerkomposittmaterialer som erstatter utdaterte og dyre motparter. Så plastvinduer erstattet tre, LCD-paneler erstattet CRT-skjermer. I dette tilfellet brukes billige, men mer effektive materialer. Som et resultat reduseres de direkte økonomiske kostnadene ved produksjonen, noe som positivt påvirker kostnadene for produktet.

Søk og bruk av alternative energikilder. Elektrisitet i dette tilfellet er fortsatt den eldste og mest effektive kilden til billig, så vel som miljøvennlig energi.

Produksjonssyklusen inkluderer utvikling av produkter knyttet til en bestemt priskategori. En effektiv måte å opprettholde en bedrifts posisjon i markedet på er å modernisere eller forbedre allerede utviklede produkter på bekostning av å skape unike produkter. Dette er tydelig observert i IT-sfæren og mobilindustrien, som utvikler seg spesielt intensivt. Hvert år lanserer produsenter forbedrede modeller av enhetene sine, og legger til prefiksene "S", "2" osv. til navnet.

Hold deg oppdatert med alle viktige United Traders-arrangementer - abonner på vår

• partisjonsbrudd som oppstår når deler behandles i partier, når delen ligger under behandlingstiden til andre deler av denne batchen;
• ventepauser på grunn av sekvensielle operasjoner som ikke er synkroniserte;
• plukkebrudd som oppstår som et resultat av produkter som ligger på grunn av utilgjengelighet av andre deler som er inkludert i settet (montering, mekanisme, maskin).

• sekvensiell bevegelse av arbeidsstykker innebærer at når de produseres i partier, begynner den påfølgende teknologiske operasjonen først etter at den forrige teknologiske operasjonen er fullført på alle deler av partiet. Den totale varigheten av produksjonssyklusen med den spesifiserte typen bevegelse er maksimal på grunn av den betydelige mengden pauser i batching. Denne typen bevegelse er typisk for enkelt- og småskala produksjon;
• Parallell-sekvensiell bevegelse av arbeidsobjekter antyder at utførelsen av påfølgende operasjoner begynner før behandlingen av hele partiet med produkter ved forrige operasjon. Med parallell-sekvensiell bevegelse gis en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen sammenlignet med sekvensiell bevegelse;
• parallell-rett-gjennom bevegelse av arbeidsobjekter oppstår når produktet, uavhengig av partiets beredskap, umiddelbart overføres til neste teknologiske operasjon. Denne typen bevegelse gir den korteste varigheten av produksjonssyklusen, men den kan implementeres under forhold med masse- eller storskalaproduksjon.

Mer om emnet 3.4. PRODUKSJONSSYKLUS FOR VIRKSOMHETEN:

1. Produksjonssyklus, dens struktur. Varigheten av produksjonssyklusen og måter å redusere den på
2. 11.1. Produksjonssyklusen til en turistorganisasjon. Tilbud innen turisme
3. 22.2. Økonomien i bedriftens produksjonsstruktur til bedriften og dens divisjoner; organisering av produksjonsstyring, planlegging, vedlikehold i bedriften
4. 3.5. Produksjon og økonomiske, økonomiske og sosiale aktiviteter i bedriften. Bedriftsledelse
5. 23.2. Foretakets økonomi organisatoriske og juridiske former for foretak og foreninger, aksjeselskaper, privat og blandet produksjon og økonomiske strukturer