Kołki montażowe ważne GOST. Dodatek B (zalecany)

Tajwański sojusz Metiz

Encyklopedia standardów mocowania

Kołek- jest to łącznik służący do mocowania dowolnych części do solidnych fundamentów, takich jak beton, cegła, kamień. Zasadą mocowania kołka jest rozszerzanie podczas montażu za pomocą śruby lub śruby, co powoduje wytworzenie siły tarcia trzymającego. Kołek jest lżejszym typem kotwy i jest przeznaczony do mniejszych obciążeń. Kołek jest często wykonany z tworzywa sztucznego (nylon, polietylen). Obecnie kołki są najpopularniejszym na świecie elementem mocującym do montażu lekkich konstrukcji, zarówno w pracach domowych, jak i budowlanych.

PODWÓJNE, WTYCZKI

Tabela porównawcza norm DIN, GOST i ISO

KLASYFIKACJA DELÓW

	Metalowy kołek do betonu komórkowego KBTM do wkrętów i wkrętów o średnicy od M6 do M10, długość kołka od 50 do 70 mm.
	Kołek samogwintujący KVT Sormat do betonu piankowego, gazobetonowego z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi. Średnica śrub i wkrętów wynosi od M4 do M10, długość kołka wynosi od 50 do 70 mm.
	Plastikowy gwóźdź do kołków LIT Sormat z kolorowym gwoździem gwintowanym (żółty, brązowy, biały, czarny, szary), z nacięciem krzyżowym, średnica 5 mm, długość 35 i 45 mm.
	Gwóźdź kołkowy 6x40 LYT Sormat do lekkich obciążeń w betonie, cegle i kamieniu naturalnym w suchych pomieszczeniach; wymiary 6x40, 5x30 mm.
	Gwóźdź kołkowy LYT LK SP Sormat do lekkich obciążeń w betonie, cegle i kamieniu naturalnym w suchych pomieszczeniach; średnica 5, 6, 8 mm, długość od 30 do 100 mm.
	Gwóźdź kołkowy LYT LK RST Sormat do lekkich obciążeń w betonie, cegle i kamieniu naturalnym w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, średnica 5, 6, 8 mm, długość od 30 do 80 mm.
	Gwóźdź kołkowy LYT UK KP Sormat do lekkich obciążeń w betonie, cegle i kamieniu naturalnym w obszarach suchych; rozmiary od 5x30 do 8x160 mm.
	Kołek rozporowy NAT Sormat służy do montażu i mocowania materiałów pod niewielkimi obciążeniami w betonie, kamieniu, cegle.
	Kołek nylonowy przedłużony NAT 8 L stosuje się do materiałów porowatych, takich jak beton piankowy, gazobeton, keramzyt i pustaki.
	Kołek nylonowy NAT 10 L rozszerzony stosowany jest w materiałach porowatych i kruchych, takich jak beton piankowy, beton komórkowy, beton ekspandowany.
	Kołek elewacyjny (kotwica) ze śrubą S-UF Sormat do montażu w betonie, cegle, pustaku, gazobetonie, piance, betonie ekspandowanym w suchych pomieszczeniach.
	Dybel fasadowy 10x100 ze śrubą z łbem sześciokątnym S-UF A2 Sormat. Dopuszczony do betonu, pustaków i cegieł pełnych. Montaż w suchych i wilgotnych pomieszczeniach oraz na zewnątrz na terenach wiejskich.
	Kołek fasadowy ze śrubą z łbem sześciokątnym S-UF MG Sormat. Dopuszczony do betonu, pustaków i cegieł pełnych. Montaż w suchych i wilgotnych pomieszczeniach oraz na zewnątrz na terenach wiejskich.
	Kołek uniwersalny 8 mm fasada z wkrętem S-UP 8 Sormat służy do montażu i montażu przelotowego w suchych pomieszczeniach w materiałach pustych i pełnych.
	Kołek rozporowy ramy ze śrubą S-UP Sormat. Dopuszczony do betonu, pustaków i cegieł pełnych. Montaż w suchych pomieszczeniach.
	Kołek rozporowy ramy ze śrubą S-UP MG Sormat. Dopuszczony do betonu, pustaków i cegieł pełnych. Montaż w suchych i wilgotnych pomieszczeniach oraz na zewnątrz na terenach wiejskich.
	Uniwersalny kołek plastikowy YLT Sormat można stosować w materiałach arkuszowych, pełnych i pustych.
	Plastikowy kołek rozporowy Gripper Sormat można montować w dowolnych materiałach arkuszowych, pełnych i pustych, w suchych, wilgotnych pomieszczeniach i na zewnątrz.
	Kołek „Motyl” OLA Sormat do płyt gipsowo-kartonowych i blach o grubości 12 mm. Średnica kołka 10 mm, śruba 4x60 mm.
	Plastikowy kołek do płyt kartonowo-gipsowych, nylon KLA Sormat (DRIVA) do mocowania lekkich przedmiotów do płyt kartonowo-gipsowych.
	Kołek DRIVA KLA M Sormat metalowa, do mocowania do wysokowytrzymałych płyt gipsowo-kartonowych, MDF lub płyt wiórowych, maksymalna grubość mocowanego materiału wynosi 12/27 mm.

Istnieje bardzo wiele rodzajów elementów złącznych. Tak naprawdę w przypadku materiału o różnym stopniu porowatości i pustki konieczne jest zastosowanie określonego rodzaju łącznika. Gwóźdź do kołków to łącznik przeznaczony do mocowania w dość gęstych materiałach stałych.

Dowiesz się tego wszystkiego z tego artykułu o tym, jakie są gwoździe do kołków, jakie rozmiary, jaka jest ich cena za sztukę.

Ten element mocujący składa się z dwóch części: właściwego elementu mocującego, z gwintem lub bez, oraz korpusu, zwykle z tworzywa sztucznego. Pod kołek wierci się w materiale otwór, w którym korpus dystansowy jest utrzymywany za pomocą skierowanych do tyłu wąsów. Podczas wbijania gwoździa korpus dystansowy rozszerza się i jest mocno zamocowany dużymi zębami.

• Paznokieć może wyglądać jak najzwyklejszy: ma kształt cylindryczny, jest ostry na końcu, ma główkę i jest ścięty wzdłuż ciała.
• Może pojawić się także dodatkowy szczegół – restrykcyjny mankiet. Podkładkę umieszcza się na końcu gwoździa i podczas montażu przesuwa się do łba. Mankiet zapobiega wpadaniu gwoździa do otworu. Ta opcja służy do dołączania do i. Odpowiednio w tym przypadku nie ma korpusu dystansowego, a sztywność zapięcia zapewnia ruch mankietu.

Gwóźdź do mankietu jest przeznaczony do użycia ze specjalnym pistoletem. Uderzanie bezpośrednim uderzeniem młotka jest dozwolone, ale jest niepożądane, ponieważ w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo powstania pęknięć. Zwykły gwóźdź gwintowany jest wkręcany lub wbijany w kołek.

Materiałem na gwoździe jest stal o wysokiej wytrzymałości - gatunek B, VK, KK 70. Często kołki są antykorozyjne. Korpus wykonany jest z polipropylenu, polietylenu i poliamidu. Są też metalowe.

Zwykłego gwoździa do kołków nie używa się do mocowania w ani innych podobnych materiałach, ponieważ jego element dystansowy nie jest wystarczająco rozwinięty i nie jest mocowany w takim materiale. Jednak jego specjalne modyfikacje można przymocować nawet do poszycia z płyt gipsowo-kartonowych.

Gwóźdź kołkowy z ukrytą stroną (zdjęcie)

Klasyfikacje produktów

Przy wyborze uchwytu bierze się pod uwagę 5 głównych czynników:

• wielkość obciążenia - na kołku, na powierzchni, na konstrukcji;
• charakter obciążenia – stacjonarny, dynamiczny;
• rodzaj mocowania;
• charakter materiału - kamień, beton, płyta gipsowo-kartonowa;
• konstrukcja powierzchni – ściana, sufit.

W rzeczywistości elementy złączne są dostępne w kilku typach, dla różnych metod i materiałów.

Poniższy film opisuje zasady wyboru kołków:

Według rodzaju instalacji

Kołek, a raczej gwóźdź, może mieć nieco inną strukturę, dlatego trzeba z nim pracować za pomocą różnych narzędzi.

• Instalacja ręczna- czyli przy użyciu narzędzi mechanicznych. Gwoździe do takich prac dzielą się na 2 typy:
  • bez gwintu - gwóźdź wbija się młotkiem, nie ma możliwości jego odkręcenia;
  • gwóźdź gwintowany – wbijany lub wkręcany. Jego główną zaletą jest możliwość demontażu.
• Montaż za pomocą pistoletu budowlanego– gwóźdź posiada mankiet ograniczający, ale nie posiada korpusu dystansowego. Ta opcja zapewnia znacznie szybszy montaż i jest również przeznaczona na większe obciążenia.

Według materiału powierzchniowego

Bardziej interesujące z punktu widzenia użytkownika, ponieważ pozwala określić, które elementy złączne są odpowiednie dla danej ściany lub sufitu.

• Najczęstsze są kołki nylonowe z gwintem lub bez, o średnicy od 2 do 16 mm. Służą do mocowania w standardowym kamieniu budowlanym - cegle, betonie i wytrzymują obciążenie stacjonarne od 200 do 450 kg.
• Kołek dla– materiał uznawany jest za stosunkowo mało porowaty, zatem takie mocowanie jest jak najbardziej dopuszczalne. Kołek jest utrzymywany na miejscu za pomocą spiralnych żeber i klina podczas wbijania gwoździa.
• Rama– mają dużą długość, od 60 do 360 mm. Produkowane są w 2 rodzajach: do materiałów litych i do materiałów pustych, szczelinowych. Część dystansowa kołka jest wydłużona i zaprojektowana w taki sposób, że kołek przechodząc przez szczelinową podstawę zaczepia się o kilka zworek, co zapewni mocowanie.
• Dystansowe kołki pozwalają na mocowanie elementów - np. poszycia w pewnej odległości od ściany. Odległość może wynosić od 1 do 30 mm. Kołek dystansowy jest podzielony na 2 części - jedną na szynę, drugą na materiał i są połączone śrubą o specjalnej konstrukcji. W ten sposób można zniwelować liczne nierówności ściany i uzyskać idealnie płaską powierzchnię.
• uniwersalny– potrafi „samodzielnie” określić obecność lub brak pustek. Po osadzeniu w stałym materiale korpus dystansowy rozszerza się i jest ściśle zamocowany, a gdy dostanie się do pustych przestrzeni, wybrzusza się i przylega do wspornika.
• Zachowują się w ten sam sposób metalowe kołki, czyli z metalowym korpusem. Przeznaczone są do mocowania do powierzchni cienkościennych, ale jednocześnie wytrzymują wystarczające obciążenie. Po wkręceniu śruby metalowy kołek wybrzusza się i dociska do cienkiej podpory.
• Kołek do paznokci zapewnia szybki montaż poszycia, cokołów, listew i innych elementów, gdy konieczne jest wzmocnienie dużej ilości elementów. Gwóźdź jest tutaj radełkowany w formie odwróconych stożków. Wkłada się go wraz z kołkiem w wywiercony otwór w szynie i wbija młotkiem. Nie można zdemontować.
• Produkty z klapami sprężynowymi– kołek motylkowy, służący do mocowania przedmiotów do pustej powierzchni – do sufitów podwieszanych, na przykład podczas montażu żyrandola. Kołek po przejściu przez twardą warstwę otwiera się pod działaniem sprężyny i opiera się od wewnątrz o poszycie. Zazwyczaj model sprzedawany jest z hakami lub prętami gwintowanymi.
• Do mocowania w konstrukcjach betonowych i z cegły pełnej o dużym ciężarze - stosuje się bramy garażowe, markizy przeciwsłoneczne itp. metalowe kołki z prętami gwintowanymi lub śrubami. Elementy złączne przystosowane są do bardzo dużych obciążeń – do kilku ton.

• Kołki do płyt kartonowo-gipsowych i betonu komórkowego– zarówno metalowe, jak i plastikowe, posiadają końcówkę w postaci pierzastego wiertła oraz duże gwinty na korpusie dystansowym. W przypadku takich kołków nie wierci się otworu, ale całą konstrukcję wkręca się zwykłym śrubokrętem.
• Uchwyt izolacji– specjalny kołek do mocowania termoizolatora lub twardego materiału piankowego. Otwory do niego wierci się w betonie, ale sam kołek wbija się bez gwoździa.
• Bardzo specyficzne spojrzenie - kołek wtryskowy. W otwór na łącznik wkładana jest siatka, następnie wbijany jest kołek i przez tuleję ochronną wstrzykuje się strzykawką szybkoutwardzalną masę. Pod jego naciskiem siatka kotwiąca znajdująca się wewnątrz materiału rozszerza się, tworząc kotwicę w kształcie kuli. Podczas mocowania w cegle szczelinowej dozwolone jest użycie kołka bez siatki.

Długość, grubość, waga gwoździ kołkowych omówiono poniżej.

Waga i wymiary

Produkty produkowane są w bardzo różnych rozmiarach, biorąc pod uwagę, jak różne mogą być ich przeznaczenie. Parametry są oznaczone 2 cyframi: pierwsza oznacza średnicę, druga oznacza długość w mm.

• Parametry wahają się od 5*23 do 10*160. Należy wskazać obciążenie, jakie wyrób może wytrzymać.
• Waga produktu dla różnych rozmiarów i materiałów jest oczywiście inna, ale ponieważ sam łącznik jest wciąż niewielki, wagę podaje się nie jako 1, ale jako 1000 gwoździ.

Jako przykład, tabela pokazuje dane wymiarowe gwoździa kołkowego z korpusem dystansowym z polipropylenu.

Wymiary i waga produktu przeznaczonego do pistoletu budowlano-montażowego różnią się w mniejszych granicach.

Dane techniczne

GOST 28457-90 reguluje parametry techniczne kołka rozporowego. Na podstawie tego dokumentu opracowywane są różne specyfikacje. Ponadto, jeśli ma to uzasadnienie technologiczne, zmienia się długość, średnica gwoździa i jego struktura.

Należy jednak spełnić podstawowe wymagania GOST dotyczące gwoździ do kołków.

• z walcówki klasy VK lub KK klasy 70. Produkty muszą zostać poddane obróbce cieplnej. Twardość paznokcia powinna mieścić się w przedziale 53–56 HRC. Zwykły kołek może mieć niższą twardość - 51,5 HRC.
• Krzywizna pręta jest dozwolona w następujących granicach:
  • 0,1 mm dla długości mniejszej niż 50 mm;
  • 0,15 mm dla długości powyżej 50 mm.
• Końcówka paznokcia powinna płynnie przechodzić w korpus, na jego powierzchni nie powinno być żadnych zachodów słońca ani pęknięć. Niedopuszczalne jest matowienie większe niż 0,8 mm.
• Na korpusie gwoździa dopuszcza się ślady po matrycach, a końcówka może być wielostronna.
• W przypadku kołka z pofałdowaniem szerokość między żebrami nie przekracza 0,8 mm, a głębokość pofałdowania do 0,15 mm.
• Podkładka ściśle przylega. Siła ścinająca podkładki wynosi 0,3 kN.
• Niewspółosiowość główki gwoździa i zewnętrznej średnicy podkładki nie może przekraczać 0,4 mm. W przypadku zwykłych kołków dopuszczalna jest niewspółosiowość do 0,6 mm.
• Produkty produkowane są z ochronną warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 6 mikronów. Warstwa nanoszona jest metodą redukcji katodowej z pasywacją.

Pozostałe cechy określają specyfikacje opracowane na podstawie dokumentu. Czas porozmawiać o instalowaniu gwoździ do kołków.

Funkcje instalacyjne

Mocowanie za pomocą różnych kołków i do różnych materiałów jest nieco inne. Ważne są tutaj nie tyle niuanse samej procedury mocowania, ile raczej właściwy dobór elementów złącznych.

W tym filmie dowiesz się o szybkim montażu gwoździ kołkowych:

Cegły

Praca z jest prosta i najczęściej wykonywana:

• we właściwym miejscu - jeśli jest to cegła, to zwykle jej środek, wywierć otwór. Na początku wiercenia lepiej zmniejszyć prędkość, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo powstania pęknięć. Przy głębokości otworu 10 mm prędkość można zwiększyć;
• Okruchy i kurz są wydmuchiwane z otworu. Możesz użyć odkurzacza;
• wbij kołek zwykłym młotkiem.

Beton

Naprawa będzie wymagała innego narzędzia:

• najpierw zaznacza się otwór stemplem, a następnie przebija stemplem na wymaganą głębokość;
• Średnica wiertła musi odpowiadać średnicy kołka. Długość otworu powinna przekraczać długość łącznika o 5–6 mm;
• Usuń kurz z otworu i wbij kołek młotkiem;
• Wbij gwóźdź lub wkręć gwóźdź.

Płyta gipsowo-kartonowa

Podczas mocowania do płyt kartonowo-gipsowych wymagana będzie duża ostrożność:

• w materiale wykonany jest otwór o wymaganym rozmiarze;
• włóż kołek do końca, delikatnie uderzając młotkiem;
• wkręć gwóźdź za pomocą śrubokręta lub śrubokręta.

Płytki ceramiczne

Podczas pracy z kruchością materiału bierze się pod uwagę:

• zaznacz punkt mocowania na płytce i za pomocą metalu wykonaj otwór o głębokości 0,5 mm - w rzeczywistości po prostu przecinają emalię;
• następnie przewierć płytkę i znajdujący się za nią materiał za pomocą wiertarki udarowej;
• włóż kołek do końca i wkręć gwóźdź.

Poniżej dowiesz się o cenach kołków do mocowania izolacji termicznej za pomocą gwoździa plastikowego lub metalowego, a także innych modeli.

Koszt materiałów

Koszt elementów złącznych jest więcej niż przystępny, nawet jeśli chodzi o bardzo specjalne produkty.

• Cena zwykłego waha się od 8 do 35 rubli. za kawałek w zależności od rozmiaru i oczekiwanego obciążenia. Model uniwersalny kosztuje od 31 do 38 rubli, kołek elewacyjny kosztuje 35–39 rubli. za kawałek
• Gwoździe do kołków do izolacji - parasole, są jeszcze tańsze - od 5,30 do 8 rubli. za kawałek Produkt z metalową obudową szacuje się na 31–35 rubli, ale może być mniej.

Gwóźdź kołkowy to bardzo powszechny rodzaj łącznika, ceniony zarówno ze względu na różnorodność modeli, jak i łatwość mocowania. Elementy złączne przeznaczone są do szerokiego stosowania podczas prac budowlanych i naprawczych.

Jeszcze bardziej przydatne informacje na temat instalowania gwoździ do kołków znajdują się w tym filmie:

GOST 22325-93

Grupa G21

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POŁĄCZENIA INSERT-DOCK DLA MODELI DREWNIANYCH DZIELONYCH
ORAZ ZESTAWY RDZENIOWE

Projekt

Połączenia za pomocą wstawionych kołków do drewnianych wzorów łupanych i rdzennic.
Projekt

OKP 39 6401

Data wprowadzenia 1995-01-01

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Gosstandart z Rosji

WPROWADZONE przez Sekretariat Techniczny Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji

2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji w dniu 21 października 1993 r.

Za przyjęciem głosowali:

3 Dekretem Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji z dnia 02.06.94 N 160, międzystanowa norma GOST 22325-93 została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej od 01.01.95

4 ZAMIAST GOST 22325-77

DANE INFORMACYJNE

DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

_______________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje norma GOST 21488-97, o której mowa w dalszej części tekstu. - Uwaga producenta bazy danych.

Wymagania paragrafów 1-3, 5, 6 niniejszej normy są obowiązkowe, zalecane są inne wymagania tej normy.

1. Konstrukcja i wymiary połączeń za pomocą kołków wtykowych muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku 1 i tabeli 1.

Cholera.1. Projekt i wymiary połączeń za pomocą kołków wtykowych

Tabela 1

Przykładowy symbol kołka wtykowego 8 mm:

Połączenie za pomocą kołka wtykowego G002.297272.001 GOST 22325-93

2. Oznaczenie: symbol połączenia z kołkiem wtykowym i znak firmowy producenta. Nałożyć oznaczenia na pojemniki (opakowania) dla partii przyłączy o tym samym standardowym rozmiarze.

3. Konstrukcja i wymiary części połączeń za pomocą kołków wtykowych muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunkach 2 i 3 oraz w tabelach 2 i 3.

Cholera.2. Kołek (poz. 1)

Kołek (poz. 1)

Cholera.2

Tabela 2

Wymiary w mm

Przykładowy symbol kołka o średnicy 8 mm:

Kołek G002.297272.001-01 GOST R 50141-92

Cholera.3. Tuleja (poz. 2)

Tuleja (poz. 2)

Tabela 3

Wymiary w mm

10 kopiejek BZ 2-90/84

OGÓLNE WARUNKI TECHNICZNE

GOST 28456-90

Oficjalna publikacja

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR Mfskva

UDC 621.886:621.757.02:006.354 Grupa G31

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

KOREK ROZPRĘŻNY KONSTRUKCYJNO-MONTAŻOWY

Ogólne warunki techniczne

Kołki rozporowe do budowy. Ogólne specyfikacje

Data wprowadzenia 01.01.9!

Niniejsza norma dotyczy metalowych kołków rozporowych konstrukcyjno-montażowych (zwanych dalej kołkami) w wersjach klimatycznych U3.1, UZ i UHLZ zgodnie z GOST 15150, przeznaczonych do mocowania konstrukcji i urządzeń.

1. GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Kołki dzielą się na tulejki i kołki.

1.2. Projekt, wymiary i oznaczenie tulei kołków - zgodnie z GOST 27320, kołki-kołki - zgodnie z GOST 28457.

1.3. Wymiary głównego gwintu są zgodne z GOST 24705, skok jest duży zgodnie z GOST 8724, spływ jest normalny zgodnie z GOST 27148.

1.4. Pola tolerancji dla gwintów zewnętrznych wynoszą 6g zgodnie z GOST 16093, gwinty wewnętrzne wynoszą 6N zgodnie z GOST 16093. Podczas studium wykonalności dozwolone są inne pola tolerancji zgodnie z GOST 16093, pod warunkiem zapewnienia szczeliny podczas makijażu.

1,5. Maksymalne odchylenia rozmiarów kołków są zgodne z GOST 25347.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Kołki muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w wymagany sposób.

2.2. Wymagania dotyczące materiałów i komponentów

2.2.1. Szczegóły kołków wersji klimatycznej UZ. 1 zgodnie z GOST 15150 musi być wykonany ze stali stosowanej na śruby o klasie wytrzymałości 4.6 i wyższej zgodnie z GOST 1759.4.

Oficjalna publikacja. Powielanie zabronione

Wydawnictwo Standardy, 1990

Dostarczono na nasyp Galeria strzelecka 25909

Redaktor V. P. Ogurtsov Redaktor techniczny M. I. Maksimova Korektor V. S. Chernaya

03.27.90 Pod. w piecu 18.Q5.90 #,75 el. p.l. 0,75 el. cr.-ott. 0,50 uch.-nzd. l.

Zamów „Wydawnictwo Badge of Honor* Standards, 123557, Moskwa, GSP, Noaopresnensky lane, 3 Typ. „Drukarka Moskiewska”. Moskwa, ulica Lyalin, 6. Zak. 1780

2.2.2. Detale kołków wersji klimatycznych UZ i UHL zgodnie z GOST 15150 muszą być wykonane ze stali zgodnie z GOST 24379.0.

2.2.3. Części kołków, które podlegają specjalnym wymaganiom dotyczącym odporności na korozję i odporności na ciepło, muszą być wykonane ze stali zgodnie z GOST 1759.0.

2.2.4. Części kołków muszą mieć powłokę cynkową zgodnie z I OST 9.301 i GOST 9.303. Podczas studium wykonalności dozwolone są inne rodzaje metalowych powłok antykorozyjnych zgodnie z GOST 9.303.

2.2.5. Opakowanie dostawcze tulei kołkowych musi zawierać części zgodne z GOST 27320 w równych ilościach.

2.2.6. Za zgodą producenta i konsumenta zestaw dostaw tulei kołkowych zawiera dodatkowo śruby zgodnie z GOST 7798 z podkładkami zgodnie z GOST 6958 lub kołki zgodnie z GOST 22040 z nakrętkami i podkładkami zgodnie z GOST 6958 w ilościach równych tuleje kołków.

2.2.7. Pręty kołkowe muszą zostać dostarczone konsumentowi zmontowane zgodnie z GOST 28457. Demontaż i wymiana części kołków rozporowych przed montażem w warunkach konsumenckich jest niedozwolona.

2.2.8. W przypadku kołków rozporowych należy stosować nakrętki zgodnie z GOST 5915, podkładki powiększone zgodnie z GOST 6958, podkładki sprężyste zgodnie z GOST 6402.

2.2.9. Do produkcji części kołkowych należy stosować półfabrykaty zgodnie z GOST 2590 i GOST 7417,

2.3. Cechowanie

2.3. D Oznaczenie kołków musi zawierać:

znak towarowy producenta;

oznaczenie produktu;

oznaczenie dokumentu prawnego, którego wymagania spełnia produkt;

nominalna średnica gwintu i wersja klimatyczna;

Data produkcji.

2.3.2. Kołki należy oznaczyć na zawieszce umieszczonej na zewnątrz opakowania.

2.3.3. Oznakowanie należy wykonać w sposób zapewniający przejrzystość i bezpieczeństwo napisów podczas transportu i przechowywania kołków.

2.4. Pakiet

2.4.1. Do pakowania kołków należy używać pojemników - nieskładanych drewnianych skrzynek zgodnie z GOST 2991.

2.4.2. Dopuszcza się wysyłkę kołków w kontenerach uniwersalnych zgodnie z GOST 18477, pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa kołków podczas transportu.

GOST 28456-90 S. 3

2.4.3. W każdym opakowaniu należy umieścić kołki tego samego rozmiaru.

2.4.4. Każde opakowanie lub pojemnik musi zawierać etykietę zgodną z GOST 2.601.

3. AKCEPTACJA

3.1. W celu sprawdzenia zgodności dybli z wymaganiami niniejszej normy należy przeprowadzić badania odbiorcze i okresowe.

3.2. Podczas testów odbiorczych należy sprawdzić certyfikaty materiałów części kołków zgodnie z paragrafami. 2.2.1-2.2.3, 2.2.9; dostępność ubezpieczenia zgodnie z punktem 2.2.4; prawidłowy montaż kołków zgodnie z p. 2.2.J; kompletność zgodnie z ust. 2.2.5, 2.2.6; etykietowanie i pakowanie zgodnie z ust. 2.3.1-2.4.4; jak również zgodność śrub, kołków, nakrętek i podkładek elementów z wymaganiami pkt. 2.2.6, 2.2,8.

Badania odbiorcze należy przeprowadzić na próbce stanowiącej co najmniej 10% objętości każdej partii kołków]”!, nie mniej jednak niż 10 szt.

3.4. W przypadku uzyskania wyników negatywnych należy powtórzyć badania z podwójną liczbą kołków.

3.5. Wyniki powtarzanych badań należy uważać za ostateczne.

Jeżeli wyniki powtarzanych badań będą negatywne, partię kołków należy odrzucić.

3.6. Badaniom okresowym należy poddać próbkę liczącą co najmniej 10 sztuk. kołki każdego rozmiaru spośród tych, które przeszły testy akceptacyjne.

3.6.1. Częstotliwość badań musi zostać ustalona przez producenta, jednak nie rzadziej niż raz w roku.

3.7. Podczas badań okresowych należy sprawdzić główne wymiary kołków zgodnie z p. 1.2; główne wymiary gwintów kołków, skok gwintu i przebieg zgodnie z p. 1.3; odchylenia w rozmiarach gwintów zgodnie z klauzulą ​​1.4; odchylenia w rozmiarach kołków zgodnie z klauzulą ​​1.5; jakość powłoki zgodnie z pkt. 2.2.4.

3.8. Wyniki badań okresowych należy uznać za negatywne, jeżeli przynajmniej jeden ze wskaźników kołków zgodnie z pkt. 3.7 nie spełnia wymagań niniejszej normy.

3.8.1. W przypadku uzyskania negatywnych wyników badań okresowych należy powtórzyć badania z podwójną liczbą kołków.

3.8.2. Dopuszczalne jest powtarzanie badań wskaźników, dla których uzyskano wyniki negatywne.

3.8.3. Wyniki powtarzanych badań należy uważać za ostateczne.

4. METODY KONTROLI

4.1. Dostępność ubezpieczenia (pkt 2.2.4); prawidłowy montaż kołków (pkt 2.2.7); kompletność (pkt 2.2.5, 2.2.6), a także oznaczenia i opakowanie podlegają kontroli wzrokowej.

4.2. Aby zmierzyć główne wymiary kołków zgodnie z klauzulą ​​1.2, odchylenia wymiarów kołków zgodnie z klauzulą ​​1.5, a także bicie gwintu kołków zgodnie z klauzulą ​​1.3, należy zastosować suwmiarki zgodnie z GOST 166,

4.3. Główne wymiary gwintu kołków (pkt 1.3), odchylenie rozmiarów gwintów (pkt 1.4) sprawdza się za pomocą sprawdzianów do gwintów zgodnie z GOST 24939.

4.4. Skok gwintu (punkt 1.3) sprawdza się za pomocą szablonów gwintów zgodnie z GOST 519.

4,5. Jakość powłoki (pkt 2.2.4) sprawdza się zgodnie z GOST 9.302.

5. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Transport zapakowanych kołków powinien odbywać się krytymi pojazdami.

5.2. Warunki transportu i przechowywania zapakowanych kołków pod względem narażenia na czynniki klimatyczne środowiska zewnętrznego muszą spełniać warunki 2 zgodnie z GOST 15150.

6. INSTRUKCJA UŻYCIA

6.1. Do mocowania konstrukcji i wyposażenia do nośnych elementów budowlanych wykonanych z ciężkiego betonu należy stosować kołki rozporowe zgodnie z klasami wytrzymałości na ściskanie GOST 25192 B12.5 i wyższymi” zgodnie z SNiP 2.03.01 zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną zatwierdzoną w przepisany sposób.

6.2. Tuleje kołkowe należy stosować zgodnie z instrukcjami niniejszej normy oraz załącznikami 1 i 2 GOST 27320.

6.3. Montaż kołków rozporowych i mocowanie części nośnej urządzenia lub konstrukcji należy wykonywać w kolejności pokazanej na rysunku.

6.4. Nominalne wymiary otworów do montażu kołków ustalających muszą odpowiadać średnicy i wysokości części kotwiącej kołka określonej w GOST 28457, maksymalne odchylenia podano w tabeli. 1 tej normy.

6,5. Odległość od osi otworów do montażu kołków-kołków do najbliższej krawędzi elementu nośnego budynku oraz pomiędzy osiami sąsiednich otworów musi wynosić co najmniej 8" średnicy gwintu.

6.6. Niedopuszczalne jest wiercenie otworów w spoinach pomiędzy nośnymi elementami budynku.

§.7. Niedopuszczalne jest przedostawanie się wody, olejów i innych materiałów do wywierconego otworu.

GOST 28456-90 S. 5~

6.8. Otwory należy przedmuchać sprężonym powietrzem.

6.9. Wbijanie kołków w przygotowane otwory należy wykonywać poprzez uderzanie końcem wystającego gwintowanego końca kołka, aż podkładka całkowicie przylega do powierzchni nośnego elementu budynku.

6.10. Przed wbiciem kołki ustalające należy oczyścić ze smaru konserwującego i sprawdzić poprawność montażu.

Kołki ustalające należy czyścić rozpuszczalnikami.

6.11. Kołki ustalające należy zaklinować dokręcając wstępnie nakrętki momentem M p* podanym w tabeli. 2.

6.12. Przed montażem urządzenia lub konstrukcji należy usunąć nakrętki, podkładki płaskie i podkładki sprężyste z wystających gwintowanych końcówek kołków.

6.13. Względne położenie podkładek płaskich i sprężystych podczas mocowania urządzenia lub konstrukcji zainstalowanej w położeniu projektowym musi odpowiadać położeniu wskazanemu na rysunku.

6.14. Urządzenie lub konstrukcję należy zabezpieczyć poprzez ostateczne dokręcenie nakrętek momentem zgodnym z dokumentacją projektową i technologiczną, nie większym jednak niż podany w tabeli. 2 wartości M i.

6.15. Maksymalne odchylenia rzeczywistych wartości momentu obrotowego podczas klinowania i końcowego dokręcania nie powinny przekraczać 10% wartości nominalnych.

6.16. Wartości momentu obrotowego podczas klinowania i końcowego dokręcania należy sprawdzić za pomocą kluczy dynamometrycznych.

6.17. Podczas pracy kołki ustalające muszą wytrzymywać obciążenia osiowe (rozciągające) nieprzekraczające wartości projektowych.

6.18. Wyboru standardowego rozmiaru kołka należy dokonać przy projektowaniu zespołów mocujących w oparciu o obliczenia uwzględniające warunki wytrzymałościowe i brak ścinania (ruchu) części nośnej w stosunku do nośnego elementu budynku.

7. GWARANCJA PRODUCENTA

Producent gwarantuje, że kołki odpowiadają wymaganiom* niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków eksploatacji, przechowywania i transportu.

6 GOST 28456-90

KOLEJNOŚĆ CZYNNOŚCI PRZY MONTAŻU SŁUPÓW DOKOWYCH

dziury

Otwór wentylacyjny

Raskliniego

(wstępny

Tabela 1

Maksymalne odchylenia rozmiarów otworów do montażu kołków-kołków

GOST 28456-90 S. 7

B.1 Elementy mocujące przeznaczone są do sztywnego mocowania bloków okiennych do otworów ściennych oraz do przenoszenia obciążeń wiatrowych i innych obciążeń eksploatacyjnych na konstrukcje ścienne.

B.2 Do mocowania ram okiennych do otworów ściennych, w zależności od konstrukcji ściany i wytrzymałości materiałów ściany, stosuje się różne uniwersalne i specjalne łączniki (części i systemy), rysunek B.1:

• ramka dystansowa (kotwica), kołki metalowe lub plastikowe, w komplecie ze śrubami. Wkręty mogą mieć łeb stożkowy lub cylindryczny;
• uniwersalne kołki plastikowe ze śrubami blokującymi;
• wkręty konstrukcyjne;
• elastyczne płyty kotwiące.

Rysunek B.1. Przykłady elementów złącznych:

A - kołek do metalowej ramy; b - kołek ramy z tworzywa sztucznego; c - uniwersalny kołek plastikowy ze śrubą blokującą; g - wkręty konstrukcyjne; d - elastyczna płyta kotwiąca

Śruby, wkręty i płytki wykonane są ze stali nierdzewnej lub stali z antykorozyjną powłoką cynkową chromowaną o grubości co najmniej 9 mikronów.

Mocowanie ram okiennych i płyt kotwiących do otworów ściennych za pomocą gwoździ jest niedopuszczalne. Jeżeli konieczne jest przymocowanie bloku okiennego do ścian wykonanych z materiałów o niskiej wytrzymałości, dozwolone jest stosowanie specjalnych polimerowych systemów kotwiących.

B.3 Kołki rozporowe do ram metalowych służą do zapewnienia odporności na duże siły ścinające podczas mocowania bloków okiennych do ścian wykonanych z betonu, cegły pełnej oraz z pionowymi pustkami, betonu ekspandowanego, betonu komórkowego, kamienia naturalnego i innych podobnych materiałów.

Kołki rozporowe do ram z tworzywa sztucznego stosowane są w środowiskach agresywnych w celu zapobiegania korozji kontaktowej, a także do izolacji termicznej łączonych elementów.

Długość kołków ustala się na podstawie obliczeń w zależności od obciążeń eksploatacyjnych, wielkości profilu ramy bloku okiennego, szerokości szczeliny montażowej i materiału ściany (głębokość kołka wmurowanego w ścianę musi wynosić co najmniej 40 mm , w zależności od wytrzymałości materiału ściany). Średnicę kołka określa się na podstawie obliczeń w zależności od obciążeń eksploatacyjnych; Generalnie zaleca się stosowanie kołków o średnicy co najmniej 8 mm. Materiał kołka to poliamid strukturalny zgodny z ND. Do produkcji śrub i wkrętów stosuje się stale o tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 500 N/mm2.

B.4 Nośność dybli ramy (dopuszczalne obciążenie wyrywające) przyjmuje się zgodnie z dokumentacją techniczną producenta. Wartości referencyjne nośności (dopuszczalne obciążenia wyrywające i ścinające) kołków rozporowych ramy o średnicy 10 mm podano w tabeli B.1.

B.5 Kołki plastikowe z wkrętami ryglującymi służą do mocowania bloczków okiennych do ścian z cegieł z pustkami pionowymi, pustaków, lekkiego betonu, drewna i innych materiałów budowlanych o małej wytrzymałości na ściskanie. Długość i średnicę kołków plastikowych ze śrubami ustalającymi przyjmuje się podobnie jak w B.3. Do mocowania bloków okiennych do mocowania drewnianych elementów osadzonych i surowych ram dopuszcza się stosowanie wkrętów konstrukcyjnych.

B.6 Elastyczne płyty kotwiące służą do mocowania bloczków okiennych do ścian wielowarstwowych posiadających skuteczną izolację. Mocowanie do elastycznych płyt kotwiących jest dopuszczalne także przy montażu bloczków okiennych w innych konstrukcjach ścian. Płyty kotwiące wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej o grubości co najmniej 1,5 mm. Kąt zgięcia płyty dobierany jest lokalnie i zależny od wielkości szczeliny montażowej. Płyty mocuje się do bloków okiennych przed ich zamontowaniem w otworach za pomocą wkrętów konstrukcyjnych o średnicy co najmniej 5 mm i długości co najmniej 40 mm. Elastyczne płyty kotwiące mocuje się do wewnętrznej warstwy ściany wielowarstwowej za pomocą kołków plastikowych ze śrubami ryglującymi (co najmniej 2 punkty mocowania na każdą płytkę) o średnicy co najmniej 6 mm i długości co najmniej 50 mm.

B.7 Dopuszcza się stosowanie innych elementów i systemów mocujących, których konstrukcja i warunki stosowania są określone w dokumentacji technicznej.

B.8 Aby uszczelnić kołki w otworze w ścianie, wywierć otwory. Tryb wiercenia dobierany jest w zależności od wytrzymałości materiału ściany. Wyróżnia się następujące tryby wiercenia:

• tryb czystego wiercenia (bez udaru) zalecany jest przy przygotowywaniu otworów w pustakach, bloczkach z betonu lekkiego, polimerobetonie;
• w przypadku wiercenia otworów w cegle pełnej zaleca się tryb wiercenia z lekkimi uderzeniami;
• tryb perforacji zalecany jest do ścian betonowych o gęstości powyżej 700 kg/m konstrukcji z kamienia naturalnego.

B.9 Głębokość wiercenia otworów powinna być co najmniej o jedną średnicę wkrętu większa niż zakotwiona część kołka. Aby zapewnić obliczoną siłę rozciągającą, średnica wywierconego otworu nie powinna przekraczać średnicy samego kołka, a otwór powinien być oczyszczony z odpadów wiertniczych. Odległość od krawędzi konstrukcji budynku przy montażu kołków nie powinna być mniejsza niż dwukrotność głębokości zakotwienia.

B.10 Lokalizacja i konfiguracja elementów mocujących nie powinna prowadzić do powstawania mostków termicznych obniżających parametry termiczne szwu montażowego.

Opcje mocowania bloków okiennych do ścian pokazano na rysunku B.2. Zalecane minimalne głębokości (głębokość wkręcania) wkrętów konstrukcyjnych i pasowań kołków podano w tabeli B.2.

Rysunek B.2. Schematy mocowania bloków okiennych do bocznych zboczy otworów:


a - mocowanie za pomocą kołków rozporowych; b - mocowanie za pomocą wkrętów konstrukcyjnych; c - mocowanie za pomocą elastycznych płyt kotwiących

B.11 Łby kołków i wkrętów zabezpieczających należy wkopać w wewnętrzną fałdę profilu skrzynki, otwory montażowe zaślepić ozdobnymi zaślepkami (zatyczkami)