1c riadenie výroby. Modul "Výrobné účtovníctvo" v riešení "1C: Trade Management" pre

Štandardné riešenie pre automatizáciu výroby

Konfigurácia „Výroba + služby + účtovníctvo“ pre systém 1C:Enterprise 7.7 je štandardným riešením pre automatizáciu stredných a malých podnikov, ktorých hlavnými činnosťami je výroba produktov, poskytovanie služieb, ako aj veľkoobchod.

Charakteristické črty tejto konfigurácie:

• bohaté skúsenosti s využívaním rôznych druhov činností v podnikoch;
• údržba hlavných úsekov prevádzkového manažérskeho účtovníctva a všetkých úsekov účtovníctva;
• vysoký stupeň automatizácie a detailnosti účtovníctva
• úzka integrácia prevádzky a účtovníctva;
• široké možnosti analýzy dát pre manažérov a účtovníkov.

Operatívne účtovníctvo

Operatívne účtovníctvo je vedené s vysokou mierou detailnosti a automatizáciou účtovných procesov

Výroba

• Udržiavanie štandardov nákladov na jednotku a príprava plánovaného odhadu nákladov na vyrobené produkty
• Racionalizácia výrobných nákladov zahŕňa náklady na materiál, vratný odpad, polotovary, technologické operácie, služby tretích strán a nepriame náklady (všeobecná výroba, všeobecné podnikanie a iné)
• Oddelenie komplexných produktov. Strom cieľových nákladov
• Ľubovoľný počet špecifikácií nákladov pre jeden typ produktu
• Plánovanie objemov výroby a kontrola plnenia plánov
• Stanovenie potreby surovín na základe plánovacích a regulačných informácií
• Automatický výpočet skutočných nákladov na vyrobené produkty na základe výsledkov mesiaca
• Porovnanie skutočných a plánovaných nákladov
• Účtovanie výrobných nákladov podľa pôvodu, typu výrobku a nákladovej položky
• Automatický výpočet zostatkov nedokončenej výroby (s možnosťou manuálneho nastavenia)
• Účtovanie uvoľnenia hotových výrobkov na základe nákladových noriem, ako aj individuálnych špecifikácií pre každé uvoľnenie
• Účtovanie rezania (demontáže) materiálov a výstupov
• Účtovanie polotovarov a podpora viacstupňovej výroby
• Účtovanie spracovania mýtnych surovín
• Prevod surovín na spracovanie tretím stranám
• Mzdy za individuálne a tímové zákazky
• Účtovanie vykonaných prác a poskytnutých služieb

Vyrovnania s protistranami

• Účtovanie predaja výrobkov, tovaru, prác a služieb
• Účtovanie prevodu pri predaji výrobkov a tovaru
• Účtovanie dovozných operácií
• Flexibilný cenový mechanizmus
• Účtovanie vzájomných vysporiadaní v rámci zmlúv, ako aj jednotlivých dodávok a platieb
• Účtovanie objednávok na dodávku produktov zákazníkom a kontrola realizácie
• Rezervácia produktov na sklade na vyžiadanie
• Formovanie objednávok dodávateľom a kontrola dodávok
• Flexibilný systém sledovania vzájomných vyrovnaní a kompenzačných záloh
• Vykonávanie ofsetov
• Automatická konštrukcia kníh nákupov a predajov s možnosťou manuálneho vytvárania záznamov v prípade potreby
• Podrobné analytické správy o vzájomnom vysporiadaní

Kontrola zásob

• Účtovanie zásob a pohybu výrobkov, materiálu a tovaru
• Dávkové účtovanie nákladov na materiál a tovar, odpis podľa metód LIFO, FIFO, "priemer"
• Účtovanie zostatku dovezeného tovaru v kontexte colných vyhlásení o náklade (CCD)

Účtovníctvo a daňové účtovníctvo

Účtovníctvo je podporované pre všetky úseky účtovníctva

Zahŕňa

• Nová účtovná osnova
• Operatívna podpora najnovších zmien v daňovej a účtovnej legislatíve
• Podrobné analytické účtovníctvo (viacrozmerné a viacúrovňové)
• Viacúrovňové syntetické účtovníctvo
• Automatické generovanie účtovania podľa primárnych dokladov
• Možnosť generovania ľubovoľných manuálnych účtov
• Tvorba účtovníctva a daňového výkazníctva

Hlavné úseky účtovníctva

• Účtovanie zúčtovaní so zodpovednými osobami
• Účtovanie časového rozlíšenia a výplaty miezd
• Účtovanie operácií na devízovom účte a kurzových rozdielov
• Zúčtovanie s rozpočtom
• Účtovanie dlhodobého a nehmotného majetku
• Účtovanie bankových a hotovostných operácií

Vzťah medzi operatívou a účtovníctvom

Účtovné údaje slúžia na automatický výpočet celkových nákladov na výrobu (vrátane nepriamych nákladov) a určenie finančného výsledku. Všetky operatívne účtovné operácie sa automaticky premietajú do účtovníctva za ľubovoľné obdobie. Je možné generovať podrobné záznamy pre každú obchodnú transakciu a konsolidované záznamy za obdobie

Daňové účtovníctvo sa vykonáva v súlade s požiadavkami kapitoly 25 daňového poriadku Ruskej federácie

Zahŕňa

• postup pri určovaní a klasifikácii príjmu;
• postup určovania a klasifikácie výdavkov;
• postup pri organizovaní daňového účtovníctva príjmov a výdavkov;
• postup pri zisťovaní a výpočte základu dane;
• vedenie (tvorba) analytických registrov daňového účtovníctva.

Pri evidencii obchodných transakcií v daňovom účtovníctve program využíva účtovné údaje. Tým sa zabráni manuálnemu opätovnému zadávaniu údajov. Okrem zohľadnenia jednotlivých obchodných transakcií na účely daňového účtovníctva konfigurácia implementuje automatické vykonávanie mnohých rutinných operácií. Tvorba daňových registrov z hľadiska postupu údržby a zloženia ukazovateľov je v súlade s odporúčaniami Ministerstva daní Ruskej federácie. Súčasťou konfigurácie je daňové priznanie k dani z príjmov právnických osôb, ktoré sa automaticky vyplní podľa údajov z daňového účtovníctva. Vo všetkých fázach prípravy, daňového účtovníctva a zostavovania priznania je možná manuálna úprava údajov. Implementácia daňového účtovníctva je zameraná najmä na podniky, ktoré vedú účtovníctvo na akruálnej báze.

Správy

Konfigurácia obsahuje rôzne zostavy určené na získanie informácií o správe aj účtovníctve. Operatívne účtovné zostavy vám umožňujú rýchlo získať informácie, ako sú stavy zásob, nedokončená výroba, dlhy protistrany, ako aj vykonať podrobnú analýzu výrobných nákladov, vzájomného vyrovnania, plánov atď.

Konfigurácia obsahuje nasledujúce správy o správe:

• Analýza nákladov na produkt
• Výrobné náklady a nedokončená výroba
• List nedostatku materiálu
• Skladové účtovníctvo zásob
• Vzájomné vyrovnanie s odberateľmi a dodávateľmi
• Vykonávanie objednávok zákazníkov
• Výrobný plán
• a ďalšie

Sada správ na analýzu zostatkov a pohybov na účtovných účtoch umožňuje účtovníkovi jednoduchú navigáciu v transakciách. Tieto správy zahŕňajú:

• Súvaha obratu
• hlavná kniha
• Karta účtu
• a ďalšie

Úplný súbor účtovných a daňovo regulovaných výkazov výrazne uľahčuje podávanie výkazov.

Aplikačné vlastnosti konfigurácie

• Nedokončená výroba sa oceňuje obstarávacou cenou, berúc do úvahy podiel nepriamych nákladov, a zostáva úplne v podniku
• Predaj hotových výrobkov sa uskutočňuje zo skladu hotových výrobkov
• Účtovanie nákladov na výrobky (práce, služby) a zostatky nedokončenej výroby sa vykonáva v kontexte druhov výrobkov (práce, služby), divízií, zákaziek na výrobu (v prípade účtovníctva zákaziek), položiek a názvov výrobkov. náklady
• V jednej infobáze sú vedené záznamy pre jednu organizáciu, záznamy pre viaceré organizácie môžu byť vedené v rôznych infobázach

Pridané vlastnosti

Požiadavky na systém

Ak chcete použiť konfiguráciu „Výroba + Služby + Účtovníctvo“, musíte mať dve súčasti systému „1C:Enterprise“: „Prevádzkové účtovníctvo“ a „Účtovníctvo“. Samotná konfigurácia a špecifikované komponenty sú súčasťou 1C:Enterprise 7.7. Sada pre malú firmu“ a komplexná dodávka „1C:Enterprise“. Ak je konfigurácia „Výroba + služby + účtovníctvo“ zakúpená samostatne, musíte si dodatočne zakúpiť dva produkty 1C:Enterprise, ktoré zahŕňajú komponenty Operatívne účtovníctvo a Účtovníctvo.

Tento článok sa zameria na ERP-systém "Manufacturing Enterprise Management". Pri automatizácii výrobných spoločností sa tento produkt často ukazuje ako najlepšie riešenie a viac ako raz som sa podieľal na implementácii 1C SCP pre rôzne organizácie.

V priebehu práce som si všimol, že na tento softvérový produkt neexistujú prakticky žiadne recenzie. Existuje technická dokumentácia, niekoľko rád programátorom pri riešení konkrétnych problémov v tomto systéme, školenia. Pre používateľov však neexistuje jasný popis celého systému. A veľmi často pred implementáciou tohto softvérového produktu musím prakticky „na prstoch“ vysvetľovať vlastnosti, výhody a nevýhody „Manažmentu priemyselných podnikov“.

Ani na Habré v sekcii ERP stále neboli žiadne informácie o tomto systéme. Toto je medzera, ktorú som sa rozhodol vyplniť. Okrem toho dúfam, že môj článok pomôže podnikateľom a IT profesionálom vo fáze výberu softvéru pre automatizáciu výroby a pripraví ich na funkcie, ktoré je potrebné zvážiť pri implementácii tohto systému.

V tejto recenzii vám chcem povedať, čo je systém SCP ed. 1.3, aby tí, ktorí sa rozhodnú pre jeho kúpu a realizáciu, boli uvedomelejší a uvedomelejší pri výbere tohto drahého produktu. Pokúsim sa objektívne posúdiť systém na základe mojich skúseností s ním a skúseností mojich klientov. Táto recenzia pomôže niekomu urobiť pozitívne rozhodnutie o akvizícii programu a niekomu - rozhodnutie opustiť ho.

Aby ste porozumeli funkciám softvérového produktu, musíte odpovedať na nasledujúce otázky:

1. Aký je systém, aké úlohy sú preň nastavené.
2. Do akej miery je tento systém schopný plniť svoje úlohy?
3. Identifikujte výhody a nevýhody systému.

Čo je to ERP systém?

Systém ERP (Enterprise Resource Planning) je podnikový informačný systém, ktorý je určený na riadenie, zaznamenávanie a analýzu všetkých typov podnikových procesov a riešenie podnikových problémov na úrovni podniku.

Pri implementácii produktu „Manufacturing Enterprise Management“ sa vývojári snažili skombinovať maximálny možný zoznam funkcií v systéme. Ak sa pozriete na dokumenty, môžete napočítať až 15 podsystémov. Faktom je, že v 1C sú dokumenty zoskupené do podsystémov:

• Kontrola výroby
• Riadenie nákladov
• Riadenie nákupu
• Plánovanie
• Daňové a účtovné
• mzda
• Personálne účtovníctvo atď.

1C SCP: viac o produkte

Pre túto typickú konfiguráciu bolo vytvorených množstvo modifikovaných, takzvaných priemyselných verzií: 1C. Strojárstvo, 1C. Mäsokombinát, 1C. Výroba nábytku, 1C. Polygrafia atď.

Priemyselné riešenia vytvárajú partnerské spoločnosti 1C na základe základnej konfigurácie. Zvyčajne sa to deje nasledovne: vylepšenia sa vykonajú pre konkrétneho zákazníka, potom sa z neho „poskladá“ nová verzia určená pre vybrané odvetvie. Upravená konfigurácia je pomenovaná podľa odvetvia, pre ktoré bola napísaná a predáva sa ako „krabicové riešenie“.

Cena produktu

Akákoľvek licencia, napríklad od účtovníctva 1C alebo od spoločnosti 1C Trade and Warehouse, bude vyhovovať tomuto systému. Prirodzene, náklady na licencie na tieto produkty sú rovnaké.

Rovnako ako v prípade iných produktov, licencovanie sa vykonáva podľa jednej z možností prijatých v 1C: pre počítač (zariadenie) a pre používateľa (pripojenia z akéhokoľvek zariadenia). Tu sa nebudem podrobne zaoberať, pretože všetky informácie sú na webovej stránke 1C. Môžete sa s ním zoznámiť na odkaze: http://v8.1c.ru/enterprise/

O samotnom programe 1C sa toho popísalo veľa. O tejto platforme som už písal napríklad v článku „Prečo je 1C zlé a prečo sa programátorom 1C tak nepáči“. Berúc do úvahy skutočnosť, že systém „Manažment výrobného podniku“ funguje na základe 1C. Enterprise 8.3, sú v ňom prítomné aj všetky výhody a nevýhody základného softvéru.

Pozrime sa bližšie na konfiguráciu.

1. Evidujte nové objednávky a včas o nich informujte výrobné oddelenie.
2. Poskytnite obchodnému oddeleniu možnosť kedykoľvek vidieť stav realizácie objednávky zákazníka.
3. Poskytnite oddeleniu nákupu možnosť kedykoľvek vidieť potrebu materiálov vo výrobe.
4. Včas poskytnúť štátu údaje o práci firmy, t.j. viesť účtovníctvo a daňovú evidenciu.

Účtovanie nových objednávok na obchodnom oddelení

1. Účtovníctvo pre zákazníkov (ktorým sa predaj uskutočňuje);
2. Účtovanie tovaru (čo sa klientovi predá).

A podrobné informácie o všetkých tovaroch, ktoré je možné predať, sú uložené v adresári Nomenklatúra.


Nomenklatúra je adresár, ktorý je určený na uchovávanie informácií o tovare a službách, ktoré je možné poskytnúť kupujúcemu. A v tomto systéme je nomenklatúra jednou z najkomplexnejších referenčných kníh.

Tu je možné uložiť:

• Meno Produktu
• séria
• Fotografia
• Súbory technickej dokumentácie
• Popis a takmer všetky ďalšie informácie o produkte.

Na príklade šijacej výroby je práca na zákazke rozdelená do nasledujúcich etáp:

1. Prijmite objednávku a opravte potreby zákazníka.
2. V prípade potreby zakúpte materiál na objednávku.
3. Vyrobte rezanie a potom upravte výrobky na mieru.
4. Vykonávať kontrolu (kontrolu kvality) tovaru.
5. Preneste hotové výrobky do skladu.
6. Vykonajte odoslanie alebo doručenie kupujúcemu.

Oznámenie výroby o nových objednávkach

Výroba by mala vidieť objednávky ihneď po ich prijatí, ale len tú časť zákaziek, pre ktorú je potrebné vyrobiť produkty.

Túto možnosť však nemožno nazvať veľmi pohodlnou, pretože v práci je ešte jeden krok, ktorý úplne závisí od ľudského faktora. Tie. po vytvorení zákazky môže manažér zabudnúť vytvoriť výrobnú zákazku, pomýliť sa a pod. V dôsledku toho nebude požadovaný tovar včas dodaný do výrobného plánu a zákazník nedostane včas objednané produkty. Pri úplnej automatizácii podniku sú takéto situácie prirodzene neprijateľné. Na druhej strane sa tento problém dá úplne vyriešiť vytvorením dodatočného spracovania.

Pre šijaciu spoločnosť sme vytvorili nasledujúce riešenie. Bol napísaný dodatočný plug-in, ktorý vytvára objednávku na výrobu automaticky na základe určitého zoznamu rôznych podmienok.

Toto spracovanie určilo, či sú požadované položky na sklade. Ak nie, ďalším krokom bola analýza voľných položiek vo výrobe. Ak takéto produkty neexistujú alebo sú naplánované na neskorší dátum, ako je uvedené v objednávke, automaticky sa vygeneruje výrobná zákazka.

Záver: systém má všetko, čo potrebujete na ukladanie informácií o produktoch a zákazníkoch. Je možné vytvoriť objednávku a preniesť ju do výroby. Úplná automatizácia práce si však bude vyžadovať zdokonalenie podľa potrieb konkrétneho podniku.

Stav objednávky vo výrobe

Toto sa vykonáva jedným z dvoch spôsobov:

1. Manažér predaja môže sledovať, v akom technologickom štádiu je práca na zákazke: plánovaná, zadaná práca, kontrola kvality atď. Obchodný špecialista tak môže neustále sledovať prácu na každej zákazke a informovať klienta o termínoch.
2. Pri tovare je stanovená predajná lehota, t.j. dátum, kedy sa vyhotoví zoznam požadovanej položky, skontroluje sa a bude pripravená na odoslanie.

V základnej konfigurácii sú akékoľvek zmeny v termínoch a určovaní štádia plnenia zákazky vykonávané manuálne zamestnancami, v dôsledku čoho je do práce zahrnutý nepredvídateľný ľudský faktor. Ale tu vylepšenia pomôžu vyriešiť problém.

Spočiatku bola táto zostava vytvorená pre výrobných pracovníkov, aby mohli kontrolovať svoju prácu a v prípade potreby vykonať úpravy. Ale v budúcnosti sme otvorili rovnakú zostavu pre obchodné oddelenie, aby aj manažéri videli stav tej či onej zákazky.

Záver: konfigurácia neumožňuje automatickú výmenu dát medzi obchodným oddelením a výrobou po odovzdaní zákazky do práce. Na základe tejto konfigurácie je však možné implementovať takéto riešenia vytvorením ďalších reportov a spracovaním.

Komunikácia medzi výrobným a nákupným oddelením

Ako by sa táto práca mala vykonávať:

1. Vytvorí sa zoznam potrieb.
2. Na základe tohto zoznamu a špecifikácií produktu sa vytvorí zoznam materiálov potrebných na výrobu produktov.
3. Na základe prijatého zoznamu sa vytvorí plán obstarávania.
4. V súlade s plánom obstarávania systém generuje objednávky dodávateľom.

Špecifikácia (kusovník)- Toto je referenčná kniha, ktorá popisuje všetky parametre konkrétneho materiálu, jeho kvalitu, vlastnosti, tolerancie. V prípade hotového výrobku alebo „polotovaru“ špecifikácia uvádza, z čoho výrobok pozostáva.

Na výrobu každého výrobku sú potrebné určité materiály a polotovary. Materiály je možné okamžite objednať na základe špecifikácií. Pri polotovaroch je potrebné urobiť ďalší krok - zistiť, z akých materiálov sa zase skladá tento alebo ten polotovar. A tiež pridajte potrebné materiály k objednávke.

Každý hotový výrobok je teda automaticky rozdelený na materiály v niekoľkých krokoch. Napríklad:

Oblek sa skladá z nohavíc, bundy a obalu (balíka). Nohavice a bunda sú polotovary, ktoré je potrebné v ďalšom kroku rozložiť, na vytvorenie balíka je možné materiál ihneď pridať do nákupov. V druhom kroku sa nohavice „rozdelia“ na rôzne druhy látok, nití, zipsov, gombíkov. Podobne sako tiež pozostáva z rôznych druhov látok, nití a gombíkov. Všetky tieto materiály sa pridávajú do plánu obstarávania.

Pre šijací priemysel sme problém vyriešili nasledovne. Na základe reportu vypracovaného pre výrobu, ako aj informácií o objednávkach bola automaticky vypočítaná potreba potrebného materiálu. Ďalej sa z tohto zoznamu odčítali materiály uložené v sklade a vytvorila sa zostava, s ktorou bolo možné nakupovať. Ďalej dodávatelia hlásia, ako rýchlo dokážu dodať materiály. A tieto informácie sú už ručne zadávané do systému, na základe čoho budú môcť predajcovia upovedomiť zákazníkov o načasovaní výroby objednávok.

Účtovníctvo a daňové vykazovanie v „krabicovom riešení“

• UU - dokument prechádzajúci manažérskym účtovníctvom;
• BU - doklad prechádza účtovníctvom;
• NU - doklad prechádza daňovým účtovníctvom.

Ako sa tento problém rieši v rôznych prípadoch, neviem. Zatiaľ som narazil na varianty, kde vedenie s týmto nedostatkom súhlasilo a radšej sa spoľahlo na zamestnancov. Jediný spôsob ochrany pred ľudským faktorom, ktorý bol implementovaný, je nastavenie predvolených zaškrtávacích políčok. V zásade je to v malom a strednom biznise, s ktorým bežne spolupracujem, naozaj dosť.

Integrácia s inými softvérovými produktmi a systémami

Ak sa pozriete z pohľadu výroby, tak určite budete potrebovať do systému nahrať údaje o časovaní výroby, polotovaroch a materiáloch. Nákupné oddelenie nahráva do systému faktúry a ďalšie došlé doklady. Obchodné oddelenie potrebuje nahrať informácie o objednávke atď. Okrem toho sú vo výrobe možné rôzne situácie a je veľmi dôležité, aby systém dostával včas informácie o spotrebe materiálu, percentách chýb, odložení výroby kvôli niektorým ťažkostiam, ktoré sa vyskytli počas práce atď.

Napríklad v šijacom podniku bola vykonaná integrácia s rezacím strojom. Taktiež je často potrebná integrácia s akýmkoľvek CAD, s webovou stránkou spoločnosti, s inými riešeniami. A táto fáza práce často zaberá až 30% rozpočtu.
Zároveň bez takýchto integrovaných riešení nebude používanie systému EPR efektívne, nebudete môcť dosiahnuť novú úroveň riadenia a automatizácie podniku. Toto je veľmi dôležité pochopiť.

Každý systém je len taký účinný, ako účinný je jeho najslabší článok. A ak sa pri implementácii v tom či onom prípade od integrácie upustí a bude sa spoliehať na ľudský faktor, určite sa budú hromadiť chyby a celý systém sa stane nestabilným.
Napríklad, ak hovoríme o návrhu nového produktu, potom by sa celá projektová dokumentácia mala nahrať z návrhového systému (CAD) do ERP systému automaticky. A potom v prípade akýchkoľvek otázok a ťažkostí bude vždy možné pochopiť, o akom konkrétnom produkte sa diskutuje. A dizajnéri budú môcť vykonať potrebné zmeny rýchlo a bez chýb.

Pri výrobe je veľmi dôležité dostávať informácie o prichádzajúcich objednávkach (napríklad z webovej stránky alebo zo špeciálneho objednávkového formulára), ktoré je potrebné vyrobiť včas a bezchybne, ako aj prenášať informácie o skutočne použitých materiáloch včas a bez chýb, čo vám umožní pokračovať v práci.bez prestojov.

Už som spomenul vyššie, že v šijacom podniku bolo potrebné vykonať integráciu s rezacím strojom, ktorý narezal 36 vrstiev látky súčasne, bolo potrebné získať informácie o odrezkoch, množstve odpadu a tento odpad distribuovať do nákladov na celú šaržu výrobkov. V súlade s tým bol potrebný doplnok, ktorý sa integroval priamo do stroja, aby systém rozumel dátam, ktoré z neho vychádzajú, a odosielal dáta do stroja vo formáte, ktorému rozumie. Okrem toho bolo potrebné spracovanie údajov prijatých zo stroja na výpočet manželstva a nákladov na produkty.

V mnohých iných prípadoch je spoliehanie sa na ľudský faktor neprijateľné, pretože chyby, nepresnosti v systéme, predčasné zadávanie informácií vedú k narušeniam práce. Preto je integrácia proces, samozrejme, nie rýchly a nákladný, ale nevyhnutný na zlepšenie kvality práce.

Priemyselné riešenia

Teraz na webovej stránke 1C nájdete takéto konfigurácie pre takmer každé odvetvie. Je však veľmi dôležité pochopiť nasledujúce body:

1. Konfigurácia bola dokončená pre potreby konkrétneho podniku. A neexistuje žiadna záruka, že tento prístup bude fungovať pre vašu spoločnosť. Napríklad mliečna výroba sa môže zaoberať výrobou tvarohu a kyslej smotany alebo môže tieto výrobky baliť do určitých nádob. Dokáže vyrábať mlieko, kefír a ryazhenku a môže sa špecializovať na jogurty a dezerty. V každom z týchto prípadov budú potrebné iné vylepšenia. A nie je pravda, že vám budú vyhovovať tie, ktoré sú ponúkané v základnej verzii od partnerov.
2. Odvetvové konfigurácie vykonávajú partnerské spoločnosti na základe hlavnej, pričom v samotnej konfigurácii dochádza k významným zmenám. Preto aktualizácie pre základnú verziu 1C. SCP pre priemyselnú konfiguráciu nebude fungovať. Používatelia budú musieť počkať, kým partnerská spoločnosť 1C tiež aktualizuje priemyselnú verziu.

Pár slov o 1C. SCP ERP 2.0

Tento systém je tiež vytvorený na základe 1C, konfigurácia je tiež zložitá, nie modulárna. Preto sú v tomto systéme obsiahnuté v zásade všetky vlastnosti produktov 1C, ako aj problémy, ktoré sa vyskytli pri implementácii zložitých konfigurácií 1C.

Na jednej strane verzia 1C. SCP ERP 2.0 sa skutočne vyznačuje rozšíreným súborom funkcií, ktoré sa týkajú predovšetkým automatizácie a riadenia. Ale tento softvérový produkt bol vytvorený relatívne nedávno. A verím, že na prechod na túto verziu je ešte priskoro vzhľadom na to, že ešte nie je úplne vyvinutá.

Na rozdiel od 1C sa neustále aktualizuje o nové funkcie, nové adresáre, dokumenty, správy. UPP, do ktorého aktualizácie zahŕňajú iba opravu zistených chýb a aktualizácie účtovného a daňového výkazníctva súvisiace so zmenami v legislatíve.

Okrem toho systém 1C. SCP ERP 2.0 je oveľa drahšie ako konfigurácia 1C. SCP.

Výhody a nevýhody systému 1C SCP

Jednoducho preto, že ak vám v mnohých smeroch nevyhovuje typická konfigurácia „Manufacturing Enterprise Management“, potom nevyhovujú ani priemyselné riešenia. V tomto prípade bude jednoduchšie vybrať si iný produkt alebo si skutočne objednať prispôsobené riešenie. A ak vám typická konfigurácia z väčšej časti vyhovuje, potom sa počet vylepšení a nastavení pre špecifiká konkrétneho podnikania pre typické riešenie a odvetvové riešenie nebude veľmi líšiť.

Významnou nevýhodou systému je nedostatočná modularita. Tie. na vyriešenie určitých problémov môžete v systéme vytvoriť určité spracovanie alebo zostavy, „doplnky“. Budú fungovať, ale základné riešenia zostanú nedotknuté. Ak však z nejakého dôvodu potrebujete vykonať zmeny v práci s dokumentmi alebo adresármi, budete musieť vykonať zmeny vo všetkých podsystémoch, ktoré existujú v konfigurácii.

Vzhľadom na nedostatočnú modularitu v tomto systéme nie je možné zásadne upravovať účtovné oddelenie alebo napríklad prácu skladového účtovníctva bez výrazných zmien dokladov a adresárov určených pre iné oddelenia. Všetky sú prepojené a pracujú s rovnakými adresármi a dokumentmi. Táto funkcia je však všeobecne známa, pretože je súčasťou všetkých softvérových produktov od 1C.

Preto v tomto systéme väčšinou nikto nerobí výrazné vylepšenia, snaží sa vystačiť si s externým spracovaním, reportmi a inými doplnkami. Odvetvové riešenia sú najčastejšie len variáciou takejto sady doplnkov, ktorá bola vytvorená pre konkrétny podnik týkajúci sa konkrétnej oblasti. A stále budete potrebovať určité vylepšenia, ktorých cena sa len málo líši od vylepšenia základnej konfigurácie. A spoľahlivosť typického riešenia je vždy vyššia ako u produktov od partnerských spoločností.

Záver. Ak ste spokojní so základnou konfiguráciou systému, je najlepšie si ho zakúpiť a nainštalovať. Zároveň je však veľmi dôležité, aby implementáciu systému vykonávali skúsení špecialisti, ktorí budú schopní nielen nastaviť softvér, ale aj vykonať všetky potrebné vylepšenia pre vaše podnikanie, reporty a integráciu s inými softvérovými produktmi a systémami.

S kompetentným prístupom sa systém 1C Manufacturing Enterprise Management stáva vynikajúcim nástrojom, ktorý vám umožní dosiahnuť vysokú úroveň automatizácie obchodných procesov a koordinovať prácu rôznych oddelení spoločnosti.

1. Zvoľte si stratégiu

Aké sú stratégie? Môj klient si vybral túto konfiguráciu, pretože "je to jediný systém, ktorý má všetko." Tento podnik pracoval v niekoľkých systémoch: 1s, Excel atď. - rozhodli sa vziať jeden systém na konsolidáciu účtovníctva.

Ďalšia firma, ktorá rozvíjala výrobu, chcela mať pod kontrolou rozpracovanosť – starala sa o účtovanie materiálu vo výrobe. Toto je tiež stratégia.

2. Zvážte integráciu

3. Posúdiť potrebu SCP z hľadiska veľkosti spoločnosti

4. Posúdiť potrebu SCP z pohľadu odvetvia

Úvod

V posledných rokoch Rusko nabralo kurz smerom k rozvoju vlastnej výroby. Štátny obranný poriadok sa aktívne financuje, znehodnotenie rubľa spôsobilo, že otváranie nových výrobných podnikov je ziskové.

V tejto súvislosti narastá potreba softvérových riešení, ktoré by mohli takéto podniky komplexne automatizovať.

Ak sa pozriete na počet implementácií systémov ERP na ruskom trhu, potom hlavnými výrobcami softvéru pre integrovanú automatizáciu riadenia podniku budú 1C a známy západný systém.

Tradične sa verí, že produkty západného predajcu sú z hľadiska plánovania zdrojov kvalitatívne lepšie ako 1C. Existuje názor, že produkty spoločnosti 1C sú čisté účtovné systémy, a ak ide o potrebu vypočítať plán výroby alebo určiť plánovanú potrebu personálnych alebo materiálových zdrojov, potom tu musíte buď kúpiť niečo „vážnejšie“. “, dobre alebo výrazne upravte typickú konfiguráciu 1C.

Je tu určité množstvo pravdy - evolučné softvérové ​​produkty spoločnosti 1C pochádzajú z potrieb ruského účtovníctva, a to je v prvom rade účtovníctvo, a tu je prvenstvo 1C nepopierateľné. Ale už v roku 2005 spoločnosť 1C vydala konfiguráciu 1C: Manufacturing Enterprise Management, ktorá podporovala štandardy MRP a do určitej miery aj štandardy MRP2.

Ukázalo sa, že „1C: Production Enterprise Management“ je produktom, ktorý je na trhu pomerne žiadaný. Kombinoval tradičnú spoľahlivosť a kvalitu účtovných systémov 1C a poskytoval intuitívne nástroje na plánovanie zdrojov. V prvom rade materiálne zdroje – suroviny, polotovary a pod.

Spolu so subsystémom materiálového plánovania potrieb výroby bol v programe implementovaný subsystém rozpočtovania. Teraz už nebolo možné povedať, že konfigurácie 1C sú iba účtovné systémy.

A v roku 2013 spoločnosť 1C vydala úplne nové softvérové ​​riešenie pre integrovanú automatizáciu priemyselných podnikov - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Riešenie sa ukázalo byť natoľko inovatívne, že koncept automatizácie v ňom navrhovaný v určitom bode predbehol potreby trhu. V programe bol hlavný dôraz kladený na plánovanie a až dôsledkom stanoveného plánu bola prevádzková činnosť podniku a jeho účtovníctvo. Navyše tvorba účtovných zápisov sa vôbec nevykonáva on-line. Účtovník tvorí účtovnú politiku podniku (regulačné účtovné pravidlá) a potom sa stáva iba kontrolórom, ktorý je pripojený v záverečnej fáze práce, keď sa stanovujú, plnia plány a je potrebné pripraviť regulačné výkazníctvo.

Nazvať takéto riešenie iným účtovným programom od 1C je absolútne nesprávne.

„1C: ERP Enterprise Management 2“ v plnom zmysle systému riadenia triedy ERP.

To však spôsobilo svoje vlastné ťažkosti. Mnohé podniky na to neboli pripravené. Pri prvých implementačných projektoch 1C:ERP mali zákazníci veľa sťažností na systém.

Dôvody sťažností sú najmä tieto:

Tradičné očakávania, že napriek všetkej novinke program zostane účtovným programom. Ak dokumenty netvoria zaúčtovania okamžite, potom „čo je to za program???“.

Nedostatok kultúry plánovania v podnikoch.

Nedostatok dostupných školiacich materiálov o schopnostiach programu 1C: ERP.

Dôvodom číslo jedna je tradícia a kompetentný „politický“ prístup k automatizácii: nový program ani v najmenšom neprosí o dôležitosť účtovníka v podniku, ale len ho oslobodzuje od rutiny operatívnej práce a prináša mu na úroveň stratéga a kontrolóra - ten určuje pravidlá pre procesné účtovníctvo, a potom už len kontroluje ich vykonávanie. Na tento účel má program všetky potrebné nástroje a nie sú o nič menej spoľahlivé ako predtým.

Aby sme zákazníkom pomohli pochopiť plánovacie mechanizmy 1C:ERP, pripravili sme my, implementačné centrum Razdolie, niekoľko úvodných kurzov o riadiacich podsystémoch programu.

Tento kurz je zameraný na plánovanie výroby. Kurz umožňuje osvojiť si program postupne – od jednoduchého po komplexný. Začneme riadením výroby v štýle „a la 1C: SCP“ a dostaneme sa k využívaniu MES mechanizmov. Vysvetlenie metodiky prevádzky programu je založené na obchodných príkladoch (prípadoch): stručne je popísaná úloha, je uvedený popis abstraktného podniku, pre ktorý bude program nakonfigurovaný. Potom sa demonštruje potrebný tok dokumentov a podávanie správ.

Iteratívny prístup kurzu neznamená, že každý podnik využívajúci „1C: ERP“ je povinný pri svojej práci využívať mechanizmy MES. Môžete voľne používať nástroje systému, ktoré sú pre vás najpohodlnejšie.

V kurze nie sú žiadne odkazy na umiestnenie určitých adresárov, dokumentov, zostáv a iných objektov v programe. Neexistujú prakticky žiadne obrázky a snímky obrazovky. Aby ste „naživo“ videli, ako to všetko funguje, bol natočený priebeh tematických video prednášok, na ktoré sú v texte odkazy.

Neexistuje žiadny hlboký ponor do technických detailov, ktoré zaujímajú iba špecialistov v kurze. Hlavným cieľom kurzu je poskytnúť čitateľovi úplný obraz o možnosti využitia mechanizmov 1C: ERP na získanie praktických obchodných výsledkov.

Pre koho je tento kurz určený:

Pre manažérov a špecialistov výrobných a plánovacích a ekonomických divízií.

Pre manažérov a špecialistov IT oddelení, ktorí stoja pred úlohou vybrať si systém pre komplexnú podnikovú automatizáciu.

Pre riaditeľov a majiteľov podnikov, ktorí majú záujem o nové nástroje riadenia.

Pre všetkých, ktorých zaujímajú metódy riadenia priemyselných podnikov.

Aké problémy môže podnik vyriešiť pomocou „1C: ERP“ pomocou materiálov kurzu?

Oboznámte sa s rôznymi možnosťami organizácie plánovania a účtovníctva vo výrobe.

Vyberte vhodnú metódu riadenia výroby.

Určite ďalšie kroky na zlepšenie nástrojov podnikového manažmentu.

Moderné metódy riadenia výroby

Predtým, ako pristúpim k popisu možností programu 1C: ERP Enterprise Management 2, rád by som stručne odbočil do terminológie a metodológie.

Normy riadenia

Riadenie výroby možno rozdeliť do niekoľkých sekcií:

Plánovanie potrieb materiálových zdrojov (materiály, polotovary, diely a pod., potrebné na výrobu produktov).

Plánovanie potreby výrobného personálu.

Plánovanie potreby výrobného zariadenia.

Vydávanie výrobných úloh podľa určitých plánov.

Kontrola kvality vykonanej práce a vyrobených produktov.

Účtovanie výsledkov práce.

Jeden z najjednoduchších štandardov riadenia výroby - MRP (Material Requirements Planning) - pokrýva len plánovanie a účtovanie materiálových zdrojov.

Program, ktorý vyhovuje štandardu MRP, by mal na základe daného plánu výroby a aktuálnych zásob na skladoch vypočítať plán potrebného zabezpečenia materiálu (nákupov). Tento štandard bol podporovaný v konfigurácii „1C: Enterprise Management“ a bol ďalej vyvinutý v „1C: ERP Enterprise Management 2“.

Štandard MRP sa postupom času vyvinul do novej verzie - MRP 2. Táto verzia bola výrazne rozšírená, teraz je potrebné riadiť nielen zásoby, ale aj iné potreby výroby (personál, vybavenie), kontrolovať kvalitu práce, formu výrobné úlohy, viesť evidenciu, vyhodnocovať výsledky práce . Manažment presiahol rámec výroby a teraz je potrebné prepojiť možnosti výroby s možnosťami zásobovania a marketingu. Potreby podniku musia zodpovedať dostupným finančným prostriedkom.

Tento štandard je podporovaný iba v jednom softvérovom produkte spoločnosti 1C - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Organizácia práce v podniku v súlade s týmto štandardom si vyžaduje komplexné pochopenie všetkých prebiehajúcich procesov a ich interakcií. Do popredia prichádza plánovanie akcií a až potom ich realizácia a účtovanie.

V rámci tejto príručky budú demonštrované schopnosti programu 1C: ERP, ktoré zodpovedajú len tej časti štandardu MRP2, ktorá sa vzťahuje konkrétne na výrobu. Možnosti programu finančného plánovania nebudú popísané. Informácie o nákupoch, predajoch, skladovom subsystéme budú uvedené v rozsahu potrebnom na preukázanie schopností programu pre riadenie výroby.

Medzi vyššie uvedenými pojmami neexistuje žiadny hlavný, ktorý je obsiahnutý v názve programu „1C: ERP Enterprise Management 2“. Toto je "ERP" (Enterprise Resource Planning).

Štandard riadenia ERP je všeobecný popis súboru požadovaných postupov riadenia pre integrovaný podnikový manažment. Výrobná časť tejto normy priamo nadväzuje na požiadavky MRP2.

Tento štandard (ERP) je podporovaný programom 1C:ERP, na úrovni popredných zahraničných softvérových riešení. Vzhľadom na to, že program 1C:ERP sa objavil pomerne nedávno, pri jeho vývoji boli použité najmodernejšie požiadavky na riešenia tejto triedy, neobsahuje nevyhnutné historické bremená a obmedzenia vlastné konkurentom.

Metódy plánovania

Predstavme si, že náš podnik vyzerá takto:

Vyrábame kovové konštrukcie

K dispozícii sú tri dielne – obstarávacia, zváračská a montážna,

Výrobný reťazec je nasledovný:

Ako sa dá v takejto situácii naplánovať práca?

Najjednoduchšou možnosťou je získať plánovaný objem predaja z obchodného servisu, urobiť plán výroby pre montážnu dielňu na základe potrieb montážnej dielne, urobiť plán výroby pre zvarovňu, následne plán výroby pre prírezy .

Takto sme vypracovali plány práce všetkých dielní a môžeme sa pustiť do práce.

Tento prístup má niekoľko zjavných obmedzení:

Ak je náš skutočný predaj nižší, ako sme plánovali, skončíme s prebytočnými zásobami v sklade hotových výrobkov. Platí to aj naopak – ak dopyt prekročí pôvodný predajný cieľ, nedokážeme ho splniť a nezískame dodatočný zisk.

Problémy uprostred výrobného reťazca môžu viesť k tvorbe nelikvidných zásob polotovarov. Napríklad problémy vo zvarovni budú mať za následok to, že hotové súpravy zo slepárne sa budú hromadiť v dielňach. Áno, a takáto práca obstarávacej dielne sa stáva v podstate nerentabilnou - výsledky jej práce nebudeme môcť predávať, respektíve míňame materiál a vyplácame mzdy pracovníkom bez toho, aby sme mali zisk.

Tento prístup k plánovaniu výroby sa nazýva „tlačenie“: každé výrobné miesto sa snaží splniť svoj pracovný plán, „posunúť“ výsledok svojej práce ďalej v rámci výrobného reťazca.

Hlavnou črtou „push“ prístupu k riadeniu je dostupnosť plánov výroby / zásobovania stanovených na určité obdobie.

Pozoruhodným príkladom možnosti plánovania „push“ je plánované hospodárstvo, ktoré existovalo v ZSSR.

Alternatívou k tomuto prístupu je technika plánovania „pull“.

Vráťme sa k pôvodnému príkladu. Predstavte si, že sme pre každú predajňu určili určitú normu výrobných zásob v predajniach. Podobnú normu sme určili aj pre sklad hotových výrobkov.

Ak objem zásob klesne pod normu, vzniká úloha na doplnenie. Pre sklad hotových výrobkov sa tvorí úloha na doplnenie pre montážnu dielňu (objednávka na výrobu hotových výrobkov), z montážnej dielne ide úloha do zvarovne a tak ďalej vo výrobnom reťazci.

Akosi „vyťahujeme“ potrebné materiálové toky, počnúc našimi skutočnými predajmi.

Existuje množstvo koncepcií riadenia výroby založených na metóde plánovania „pull“:

Štíhla výroba (štíhla výroba),

Práve včas (Just In Time, JIT),

Táto plánovacia technika sa považuje za najoptimálnejšiu z hľadiska použitých materiálnych zdrojov. Neplytváme materiálom nadarmo, každá výroba má svoj špecifický účel – predaj.

Existujú však aj určité nevýhody:

Potenciálne nenapĺňame výrobné kapacity (práce sa vykonávajú len v prípade potreby).

Metodika je ťažko implementovateľná - musíte správne určiť výšku štandardných rezerv, aby ste kompenzovali výkyvy v dopyte z nich.

V súčasnosti sa „ťahová“ metóda plánovania považuje za najprogresívnejšiu a nákladovo najefektívnejšiu, ale je dosť „znalostne náročná“ – podnik musí rýchlo vyvážiť dopyt, výrobné zaťaženie, materiálové toky a zásoby.

„1C: ERP Enterprise Management 2“ podporuje možnosti „push“ aj „pull“ pre stavebné plány.

Úrovne plánovania

Každá výrobná hala má vo svojom zložení najčastejšie niekoľko výrobných miest.

Výrobným miestom pre našu zvarovňu môžu byť napríklad automatizované zváracie linky, ktoré vyrábajú komponenty pre budúce kovové konštrukcie. Predpokladajme, že máme v dielni tri takéto linky pre rôzne typy uzlov, teda tri výrobné miesta.

Výrobný plán odovzdaný zvarovni obsahuje zoznam požadovaných jednotiek, ale neobsahuje konkrétne pokyny, v ktorej sekcii ktorá jednotka má byť vyrobená. Je to len plán vydania na určité obdobie. Takýto plán sa nazýva aj „plán medzi predajňami“.

V momente, keď vyvstane otázka, v ktorých oblastiach, aké práce sa budú vykonávať a v akom momente by sa to malo uskutočniť, hovoríme už o intrashopovom pláne.

Inými slovami, máme dve úrovne plánovania:

Plány najvyššej úrovne sú plány dielní, obsahujú objemy výstupov pre obchod ako celok.

Intrashop plány, ktoré dešifrujú plány predajne až po výrobné úlohy konkrétnej pracovnej oblasti.

Tento prístup je, samozrejme, skôr svojvoľný. Nič nám nebráni okamžite vypracovať podrobný plán pre celý podnik s podrobným popisom každého výrobného miesta. Vypracovanie takéhoto plánu však môže trvať dlho. A ak si skutočné vykonávanie prác na samostatnom mieste bude vyžadovať pravidelné prepočítavanie plánu celého podniku, potom to nemusí byť fyzicky možné z dôvodu obmedzení výpočtových zdrojov.

Dvojúrovňový prístup k plánovaniu dáva určité zónovanie - problémy jednej dielne, ktoré neprekračujú jej hranice, neovplyvňujú prácu iných dielní.

Tento prístup bol všeobecne akceptovaný vo veľkých sovietskych továrňach. Existovala služba CHOP (oddelenie plánovania a expedície), ktoré bolo súčasťou výrobného riaditeľstva podniku. Na obdobie pripravila medzirezortné plány.

A v každej dielni bol jeden alebo viac dispečerov (niekedy tvorili plánovaciu a dispečerskú kanceláriu dielne), ktorí boli zodpovední za vydávanie výrobných úloh pre pracovné strediská (výrobné miesta) v súlade s plánovaným rozsahom prác pre celú dielňu. dielňa.

Z popisu tohto dvojúrovňového modelu plánovania sa môže zdať, že hovoríme len o „push“ metóde riadenia výroby – veď neustále hovoríme o plánoch. Nie je to tak – plán práce predajne môže byť požiadavkou na doplnenie zásob pre metodiku „pull“. A už táto aplikácia bude podrobne rozpracovaná na úlohy výroby v rámci obchodu.

Tento spôsob riadenia výroby sa používa dodnes. Pre stredné a ešte viac veľké podniky je ťažké ponúknuť najlepší spôsob práce. Preto „1C: ERP Enterprise Management 2“ plne podporuje dvojúrovňový prístup k plánovaniu. Navyše na úrovni plánovania v rámci obchodu existuje široká škála nástrojov na riadenie výrobných zdrojov.

Plánovanie prác v rámci dielne

Počet pracovných sekcií vo vnútri dielne môže dosiahnuť niekoľko desiatok. Práca každej sekcie pozostáva zo súboru operácií: je potrebné nainštalovať potrebné vybavenie (napríklad vŕtačku), opraviť diel, vyvŕtať diel, odstrániť diel, odstrániť zariadenie. Každá operácia má svoj vlastný čas vykonania. Vynásobením operácií počtom sekcií už možno dostaneme niekoľko stoviek parametrov, ktoré je potrebné zohľadniť pri plánovaní.

Ako sa to všetko dá stihnúť v primeranom čase?

Existujú dve známe techniky riadenia operácií – MES a TOC.

Technika MES (manufacturing executive system) zahŕňa použitie špecializovaného softvéru (najčastejšie nazývaného systémy MES).

Systém MES dostáva ako vstupné informácie o všetkých parametroch dielne (výrobné miesta, ich vybavenie, operácie na nich vykonávané, ich čas, disponibilný pracovný čas pre každé pracovisko), ako aj informácie o potrebách výroby vo forme dielne. pracovný plán. Ku každej vyrábanej položke sa do systému MES načíta mapa trasy produktu - zoznam operácií podľa sekcií (výrobného zariadenia), ktoré je potrebné vykonať pre jej výrobu.

Potom program vypočíta optimálny pracovný plán pre každý úsek dielne, ktorý je špecifikovaný vo výrobných úlohách (zmeny-denné úlohy).

Na základe výsledkov reálnej práce je možné vykonať operatívny prepočet plánu.

Vo všeobecnosti ide o veľmi dobrú techniku ​​riadenia, ak nie pre jedno ALE - výpočet takéhoto operačného plánu si vyžaduje dobré výpočtové zdroje a potreba pravidelného prepočítavania plánu môže spôsobiť, že takýto plánovací systém je v praxi nerealizovateľný.

Na pomoc pri riešení problému významných výpočtov bola vyvinutá technika plánovania s názvom Teória obmedzení. Jej autorom (presnejšie popularizátorom) je Eliyahu Goldratt. Hlavné myšlienky metodiky boli kodifikované v troch „produkčných“ románoch – Účel, Účel 2, Účel 3.

Podstata teórie obmedzenia je nasledovná: produktivitu celého výrobného reťazca určuje slabý článok (úsek s najnižšou produktivitou). Preto nie je potrebné plánovať prácu všetkých článkov tohto reťazca, stačí sa uistiť, že slabý článok nikdy nebude nečinný.

Túto myšlienku možno najlepšie pochopiť na príklade. Predstavte si, že máme obrábaciu dielňu a má tri výrobné oblasti – vŕtaciu časť, frézovaciu časť a rezaciu časť. V tejto dielni sa vyrábajú hriadele elektromotorov. Vezmeme kovovú tyč, narežeme ju, potom ju vyfrézujeme a potom vyvŕtame otvory požadované technológiou. Výrobný reťazec výroby hriadeľa je znázornený na obrázku nižšie:

Výkon jednotlivých sekcií je uvedený v tabuľke nižšie:

Koľko hotových hriadeľov motora dostaneme za hodinu prevádzky takéhoto výrobného reťazca?

Nie viac ako 30 kusov. Pretože frézovacia sekcia nebude schopná spracovať viac, bez ohľadu na to, koľko vyprodukujú ostatné sekcie – je to „úzke hrdlo“ tohto výrobného reťazca.

A aby sekcia frézovania mohla pracovať s maximálnou produktivitou 30 prírezov za hodinu, nemala by zaháľať. Jeho práca musí byť správne naplánovaná a vždy pred ním musí byť zásoba obrobkov na spracovanie.

Preto sa tento prístup k plánovaniu často nazýva „Drum-Buffer-Rope“. Úder do bubna je takt plánovania práce výroby. Cyklus sa zhoduje s cyklom prevádzky úzkeho miesta výroby (v našom príklade je to sekcia frézovania). Zásobník je nevyhnutná zásoba polotovarov pred úzkym miestom, ktorá je navrhnutá tak, aby nikdy nezostala nečinná. Lano je manažérska akcia, ktorá v správnom čase „ťahá“ prácu a materiál pozdĺž celého výrobného reťazca, aby úzke miesto nezostalo nečinné.

Teória obmedzení je často kritizovaná za nasledovné:

Existujú problémy s definíciou úzkeho miesta.

Pre odvetvia s veľkým rozsahom vyrábaných produktov, s meniacimi sa výrobnými plánmi môžu byť rôzne zariadenia v rôznych časoch prekážkou.

Tieto problémy možno vyriešiť pomocou výpočtových nástrojov, ktoré dynamicky určujú úzke miesta vo výrobných reťazcoch.

Jedným z týchto automatizačných nástrojov je „1C: ERP Enterprise Management 2“.

Riadenie výroby bez plánovania

všeobecný popis

Príbeh o schopnostiach výrobného subsystému „1C: ERP“ sa začne najjednoduchšou verziou riadenia výroby: z účtovníctva bez použitia akýchkoľvek plánovacích nástrojov.

Plánovacie nástroje sú mechanizmus na zostavenie výrobného plánu. Tu sa nepoužije.

V tomto režime funguje 1C:ERP v štýle svojho predchodcu 1C:Manufacturing Enterprise Management.

Nástroje plánovania môžete zrušiť z nasledujúcich dôvodov:

Ešte nemáte spoľahlivé informácie o normách spotreby materiálov,

Nemáte žiadne informácie o čase vykonania práce a použití zariadenia,

Máte čisto dizajnovú organizáciu, kde každý projekt predstavuje jedinečný súbor materiálov, prác atď.

Prvé dva dôvody na zozname sú dočasné prekážky. Tak či onak by ste sa mali posunúť ďalej a neskôr s veľkou pravdepodobnosťou využijete pri svojej práci aj plánovacie nástroje.

V prípade organizácie projektu sa subsystém plánovania výroby nemusí vôbec použiť – ak hovoríme o projektoch, ktoré sú zložením úplne jedinečné. Ak projekty využívajú nejaké štandardné produkty, z ktorých sa potom zostavuje unikátne konštrukčné riešenie, potom je výroba štandardných produktov dobre naplánovaná, je lepšie túto možnosť systému nezanedbávať.

Predtým, ako hovoríme o potrebných nastaveniach a pracovnom postupe, zoznámime sa s obchodným prípadom, na základe ktorého sa uskutoční popis možností programu v tejto časti.

Spoločnosť Metal Structures LLC sa zaoberá výrobou štandardných kovových konštrukcií - podpier a modulov.

Podpera je podpera potrubia, modul je kovová skrinka, do ktorej je možné namontovať zariadenie. Všetky práce na výrobe výrobkov sa vykonávajú v jednej dielni - montáž. Pri práci sa využíva ručné elektrické náradie, podomácky vyrobené prístroje a zváračky.

Výrobky sú vyrobené z plechu, oceľových tyčí a uholníkov. Na výrobe sa podieľajú pracovní montážnici a pracovní zvárači. V súčasnosti neexistujú jasné normy pre spotrebu materiálov a prácu pre výrobky.

Spoločnosť prevádzkuje komplexný projekt automatizácie založený na „1C: ERP Enterprise Management 2“. Cieľom projektu je zlepšiť riadenie podniku a optimalizovať náklady. V počiatočnej fáze projektu je potrebné zvoliť model riadenia výroby. Požiadavky na model sú nasledovné:

Schopnosť zhromažďovať výrobné náklady na vyrobené produkty.

Možnosť získania ďalších štatistík o spotrebe materiálov a práce na vypracovaní výrobných noriem.

Možnosť využitia mechanizmov plánovania výroby v budúcnosti.

Vo všeobecnosti tento príklad celkom dobre odráža širokú škálu podnikov, ktoré v súčasnosti existujú v Rusku. Ide o dielne a malé továrne kovových konštrukcií, nábytkárske dielne a iné malé priemyselné odvetvia s vysokým podielom ručnej práce.

Okrem toho sa takmer každý, dokonca aj veľmi veľký podnik, môže ocitnúť v situácii, keď neexistujú súčasné výrobné normy. Preto ako počiatočná fáza automatizácie bude tento príklad pre mnohých užitočný.

Model riadenia

Návrhy na organizáciu účtovníctva sú nasledovné:

Verzia použitých mechanizmov riadenia výroby 1C:ERP je 2.2.

Metodika riadenia výroby - "Bez plánovania výroby."

Dokumenty výrobnej zákazky sa použijú na manuálne vytváranie výrobných zákaziek.

V programe je zahrnutá štruktúra podniku, je vyplnený adresár divízií, je tu divízia dispečer (je to aj výrobná divízia) "Montážna dielňa".

Bola vyplnená referenčná kniha nomenklatúry, boli zapísané použité materiály, hotové výrobky.

Boli zavedené dva typy práce: "Zváranie", "Montáž". Pre zváranie je tarifa 500 rubľov. hodina, na montáž - 200 rubľov. hodina.

Program funguje nasledujúcim spôsobom:

Manažér obchodného oddelenia v momente, keď potrebuje vyjsť v ústrety svojim zákazníkom, vytvorí dokument „Objednávka na výrobu“.

Dokument obsahuje zoznam produktov (podpory/moduly), ktoré je potrebné pre klienta vyrobiť.

Dokument uvádza požadovaný dátum vydania.

Doklad je zaúčtovaný v stave "Na výrobu".

Dokumenty idú na pracovisko vedúceho výroby (spracovanie "Riadenie poradia zákaziek do výroby"), kde zodpovedný pracovník tvorí výrobné etapy - úlohy, ktoré budú vykonávať tímy pracovníkov.

Pri vytváraní ďalšej fázy výroby (výrobnej úlohy) sa uvádza počet vyrobených výrobkov, zoznam potrebných materiálov a množstvo potrebnej práce. Z dokladu „Fáza výroby“ si môžete ihneď rezervovať alebo vyžiadať potrebné materiály v sklade.

Dokument "Výrobná fáza" sa odovzdá na vykonanie a dostane sa na pracovisko vedúcich tímov. Ďalej pre jednoduchosť budeme tento dokument nazývať „výrobná úloha“.

Vedúci tímov prijímajú úlohy.

Na základe potrieb výroby dochádza k presunu materiálu zo skladu.

V procese práce, hneď ako sú pripravené, sa produkty prenesú do skladu, informácie o tom sa zadajú do programu.

V prípade potreby program vypracuje výrobné podklady pre výpočet miezd pre pracovníkov - na základe priebežných výrobných úloh.

Uvoľnenie šrotu a dodatočná požiadavka na materiál sa premietne do samotnej výrobnej zákazky.

Po dokončení práce na úlohe sa dokument označí ako dokončený.

Po dokončení všetkých výrobných úloh je výrobná zákazka tiež označená ako dokončená. Špecializované pracoviská poskytujú vhodné prostriedky na vizualizáciu stavu vecí, ktoré pomáhajú rýchlo meniť stav dokumentov a vytvárať potrebné podriadené dokumenty.

Schéma je pomerne jednoduchá a zrozumiteľná, spĺňa počiatočné požiadavky na komplexné účtovanie materiálových a pracovných zdrojov vo výrobe.

Výhody navrhovanej účtovnej schémy:

Pohodlné nástroje pre účtovníctvo výroby, ktoré sa zhromažďujú na pracovných staniciach.

Prepojenie výrobných potrieb s presunom materiálu zo skladu. Vykonateľné výrobné zákazky určujú limit pre presun materiálu zo skladu. Ak zamestnanec výroby potrebuje získať ďalšie materiály, musí zmeniť počiatočnú potrebu, ktorá sa odráža v programe a je k dispozícii na ďalšiu analýzu a konanie.

Možnosť okamžitého prechodu na kusovú prácu vo výrobe. Všetky práce sú vykonávané v rámci výrobných úloh, mzdová agenda vychádza z určeného množstva práce.

Okrem toho vám schéma umožňuje získať potrebné štatistiky na výpočet budúcich výrobných noriem, čo zabezpečuje prechod na používanie plánovacích mechanizmov v programe.

Ukážka práce s programom „1C: ERP Enterprise Management 2“ podľa vyššie uvedenej účtovnej schémy je uvedená vo video prednáške z plnej verzie kurzu, dostupnej po registrácii na odkaze:.

Často kladené otázky od čitateľov

Prečo má program dva dokumenty „Výrobná zákazka“ a „Štádium výroby“, pretože v skutočnosti je tam aj tam nastavená úloha vyrobiť určitý objem výrobkov?

Výrobná zákazka obsahuje určité množstvo práce, ktorú je potrebné vykonať (na výrobu produktov). Etapy práce na zákazke (čo sa bude robiť v ktorej dielni, na akých typoch pracovných stredísk) sú uvedené v dokumentoch „Fáza výroby“.

Podobná potreba môže vzniknúť, ak je potrebné objednávku vyrobiť v samostatných dávkach, tieto dávky sú tiež vhodne zoskupené podľa výrobných etáp.

Podľa prebiehajúcich fáz výroby je potrebné preniesť polovicu plechu, ale sklad nemôže polovicu „odrezať“ a dá celý plech. Ako to zariadiť v programe?

Pri presune materiálu zo skladu preneste polovicu hárku podľa objednávky (na základe dokladu „fáza výroby“) a polovicu do špajze dielne. Keď bude tento materiál nabudúce potrebný vo výrobe, dá sa získať zo zvyškov v špajzi.

Sme zvyknutí pracovať s každodennými úlohami na zmeny, ako možno tento dokument formalizovať v programe?

Pomocou dokumentov "Stage to production" vyberte požadovaný zoznam dokumentov a vytlačte ich. Najpohodlnejší spôsob, ako to urobiť, je na pracovisku „Fázy plánovania“.

Nikdy tam nebola zmienka o výrobnej špecifikácii alebo inom dokumente, ktorý stanovuje normy spotreby materiálov atď. Toto je fajn?

Je jasné, že práca bez noriem nie je veľmi dobrá: je ťažké plánovať potreby výroby, je ťažké vysporiadať sa so zneužívaním. Niekde však začať treba. Niekedy môže fáza vývoja regulácie trvať dlho, čo vytvára problémy pre celý projekt automatizácie závodu. V takom prípade môžete začať pracovať týmto spôsobom - uviesť potrebné materiály a pracovať v samotnom dokumente „Výrobná fáza“ v okamihu, keď je to potrebné. Postupom času môžete túto prax ľahko vzdať.

Pomocou celkom jednoduchých nastavení a zrozumiteľného workflow programu sme dali veci do poriadku v účtovníctve a už sme splnili niektoré požiadavky normy MRP. Aj keď sa tu hovorí, že zatiaľ nepoužívame plánovacie mechanizmy, samotné výrobné zákazky a ich výrobné etapy vytvárajú plánované požiadavky na materiály, ktoré je možné zapojiť do subsystému obstarávania – na plánovanie obstarávania.

A samotné výrobné zákazky je možné vytvárať nielen tak - ručne, ale na základe potrieb výrobného plánu (pre "push" spôsob plánovania) alebo podľa potreby doplniť štandardné zásoby pre "pull" metódu.

Ako nastaviť program „1C: ERP Enterprise Management 2“, aby tieto mechanizmy fungovali, bude popísané v nasledujúcej kapitole.

Príklad schémy pracovného toku pre tento model riadenia je znázornený na obrázku nižšie:

Spôsoby vytvárania výrobných zákaziek

Vo vyššie uvedenom príklade výrobnú zákazku vytvoril manažér predaja. Toto je platný spôsob práce s programom „1C: ERP Enterprise Management 2“, ale nie najsprávnejší a najpohodlnejší.

Aké ďalšie možnosti môžu byť pri vytváraní výrobných dokladov v programe?

Manažér môže vytvoriť doklad "Zákazník" a na základe neho vyplniť výrobnú zákazku. Tento prístup je pohodlnejší - nemusíte do programu zadávať rovnaké informácie dvakrát.

Manažéri môžu vytvoriť niekoľko zákazníckych objednávok a potom vedúci výroby samostatne vygeneruje konečnú výrobnú zákazku, ktorá zabezpečí všetky potreby pôvodných zákaziek. Môžete tak definovať oblasti zodpovednosti a prístupu zamestnancov. Tento prístup vám tiež umožňuje uľahčiť prácu, a preto bude vykonaná rýchlejšie a lepšie - každý zamestnanec pracuje s vlastným typom dokumentov, ktoré dobre pozná.

Videoprednáška, ktorá demonštruje využitie mechanizmov programu z odsekov 1-2, je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze:.

Obchodné oddelenie podniku môže zostaviť plán predaja na obdobie (mesiac), podľa ktorého sa automaticky vygeneruje plán výroby. Na základe výrobného plánu je možné vytvárať výrobné zákazky. Táto možnosť vytvárania dokumentov je najbližšia klasickej „push“ plánovacej technike.

Pre sklad hotových výrobkov sa určí norma zásob hotových výrobkov. Ak je počas procesu predaja skutočná zásoba na sklade pod cieľovou hodnotou, možno vytvoriť výrobnú zákazku na doplnenie zásob. Táto možnosť implementuje techniku ​​​​plánovania „pull“.

Videoprednáška, ktorá demonštruje použitie plánov a štandardných zásob pre tvorbu objednávok do výroby je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze: .

Vytváranie výrobných zákaziek na základe zákaziek je možné pri projektových činnostiach. Tu má každá zákazka zákazníka jedinečné potreby, sú realizované samostatnou výrobnou zákazkou. Ďalšou možnosťou je nariadenie vlády (podniky obrany a pod.), tu môžu objednávky zákazníkov obsahovať sériové výrobky, ale zákonné požiadavky sú také, že je potrebné sledovať materiálové toky súvisiace s konkrétnou zákazkou. Toto je realizované špeciálnym mechanizmom „samostatného poskytovania“ objednávok zákazníkov. V iných prípadoch je lepšie zvážiť pohodlnejšie spôsoby výrobného pracovného toku.

Využitie výrobného plánu je dostupné pre podniky s hromadnou výrobou a stredne dlhým výrobným cyklom (od týždňa a viac).

Alternatívou k plánom výroby môže byť použitie variantu s riadením štandardných zásob. Na základe obratu zásob produktov si určíte skladové zásoby, ktoré potrebujete na pokrytie potrieb zákazníkov. Ak sú zostatky pod normou, výroba ich doplní.

Výber medzi druhou a treťou možnosťou je určený nasledujúcimi parametrami:

trvanlivosť hotových výrobkov. Napríklad pre potravinársky priemysel ako celok je použiteľná len tretia možnosť (udržiavanie štandardných zásob, ktoré sú potrebné na zabezpečenie aktuálnej expedície), s ojedinelou výnimkou výroby surových údených, suchom sušených párkov, džemu, atď. syry s dlhou dobou zrenia - je lepšie ich vyrábať podľa plánov. Je to spôsobené tým, že kolísanie dopytu počas výrobného obdobia môže viesť k preplneniu skladu, čo povedie k poškodeniu tovaru a stratám. Tu potrebujeme dynamickejší systém tvorby objednávok do výroby, ktorý bude promptne reagovať na dopyt – dynamiku presne určuje norma zásob, ktorú reguluje samotný aktuálny dopyt (nadbytočné zásoby sa začali zhoršovať, normy skladovania boli znížená).

Termín výroby hotových výrobkov - čím kratší, tým väčšia priorita opcie so štandardnými zásobami. Ak sa výrobný cyklus meria v dňoch, potom je možné mať na skladoch relatívne malé zásoby tovaru a rýchlo ich dopĺňať podľa potreby. Odpadá tak problém s preskladnením hotových výrobkov.

Veľké výkyvy dopytu - ak je objem dopytu zaručený na obdobie jedného mesiaca alebo dlhšie, potom je možné výrobu organizovať podľa plánov, ak sú výkyvy v plánovacom období výrazné, je lepšie dodržiavať štandardné zásoby s ich pravidelnými úpravy v závislosti od obratu tovaru.

Všetky tri možnosti generovania výrobných zákaziek sú veľmi dobre implementované v 1C: ERP. Pri ich technickej implementácii v programe neexistujú žiadne výhody jednej možnosti oproti iným, takže výber by sa mal robiť na základe skutočných potrieb podniku.

Jednoduché plánovanie materiálových a výrobných zdrojov

Predbežné poznámky k plánovaniu výroby

Pri plánovaní výroby sa často zamieňajú a zamieňajú dva pojmy: plánovanie rozsahu práce a potreby výroby na materiál, personál, vybavenie a zostavenie výrobného plánu.

Aby sme sa vyhli tejto chybe, chceli by sme uviesť nasledujúcu definíciu. Plánovanie v objemoch (výkon/spotreba výroby) je, dalo by sa povedať, naše vrcholné zámery, ktoré sa potom seriózne dolaďujú a pretavia do výrobného plánu, ktorý má konkrétny časový odkaz pre priameho realizátora – kedy to či ono by mala nastať produkčná udalosť. A týmto momentom nie je určité obdobie, ale presný povinný dátum (a niekedy aj presný čas) začiatku udalosti.

Zostavenie harmonogramu výroby je prácna práca a jeho realizácia si vyžaduje vysokú výrobnú disciplínu, kedy prípadné odchýlky je potrebné promptne kontrolovať a v prípade potreby rovnako rýchlo spustiť proces prepočtu harmonogramu prác.

Vzhľadom na skutočnosť, že mnohé podniky sa okamžite snažia zostaviť pracovný harmonogram v programe bez vytvorenia správneho organizačného poriadku, často sa stáva, že harmonogram výroby je akýmsi vyhlásením „za všetky dobré veci“, ktoré visí na stene, čo je fantastické. a nie je povinný vykonať, čo znehodnocuje samotnú myšlienku takejto serióznej kontroly. V tomto prípade je lepšie dať veci do poriadku pomocou iných jednoduchších a pohodlnejších nástrojov.

Je tu ďalší vážny problém - programom vypočítaný plán výroby môže spôsobiť pochybnosti medzi zamestnancami, ktorí zo skúseností „vedia, ako to urobiť lepšie“. Tieto pochybnosti prechádzajú do nespokojnosti a konfliktov, čo zhoršuje situáciu, môže to zájsť až tak ďaleko, že sa budú snažiť zvaliť rušenie práce na „nesprávny“ harmonogram a prílišnú reguláciu a byrokratizáciu práce.

Tu sú odporúčania jednoduché - samotní zamestnanci výroby by mali chcieť získať pohodlný nástroj, ktorý im umožní správne plánovať svoju prácu. Je lepšie prejsť k tomuto „evolučnému“ ako „revolučnému“ – počnúc plánovaním objemov výroby. Program „1C: ERP Enterprise Management 2“ má na to všetky potrebné nástroje.

Použitie plánovacieho podsystému

Predstavme si, že v našom vzorovom podniku - Metal Constructions LLC - bolo úlohou plánovať výrobné potreby materiálu (vytvoriť plán obstarávania), ako aj potreby pracovníkov na kontrolu zamestnanosti. Nepotrebujeme síce presný harmonogram výroby, stačí nám všeobecný odhad – čo je potrebné nakúpiť a koľko pracovníkov je potrebných na výrobu plánovaných objemov výroby na dané obdobie.

Takáto úloha sa dá celkom jednoducho vyriešiť, ak použijete plánovací podsystém „1C: ERP“ a nasledujúcu schému práce:

Pre každý artikel vyrábaných výrobkov musíme určiť plánovanú normu spotreby materiálu a práce. Tento dokument v programe 1C:ERP sa nazýva špecifikácia zdroja.

Je potrebné vytvoriť a vyplniť plán výroby (dokument „Plán výroby“ programu).

Na určenie, analýzu a splnenie výrobných potrieb musíte použiť iné plánovacie mechanizmy a zostavy programu:

Na základe plánu výroby bude možné vyplniť plán nákupu (naša potreba materiálu). Na základe plánu nákupu bude možné vytvárať objednávky dodávateľom.

Prehľad „Plánovaná potreba pracovných zdrojov“ zobrazí požadované množstvo práce v hodinách. Porovnaním týchto údajov s dostupným fondom pracovného času možno určiť, či je potrebný ďalší personál alebo dostatok personálu, a možno je počet pracovníkov pre takýto plán výroby dokonca nadmerný.

Táto možnosť účtovania je pokračovaním a jednoduchým vývojom účtovnej schémy, ktorá bola uvedená vyššie. Tu je potrebné vyplniť iba referenčnú knihu "Špecifikácie zdrojov" pre všetky pozície vyrábaných produktov. Prácu na tvorbe špecifikácií nám môže výrazne uľahčiť skutočnosť, že už v programe máme informácie o nákladoch na materiál a práce vo výrobe dostupné zo štatistík ukončených etáp výroby (môžete použiť prehľady „Výrobné náklady“ a „Náklady na vyrobené produkty“).

Čo dáva takýto účet:

Smerujeme k plnohodnotnému riadeniu výroby, plány nám umožňujú prepojiť vykonanú prácu a potrebné zdroje.

Ak v našom podniku používame metodiku riadenia „push“, potom výrobný plán možno použiť na motiváciu výrobných pracovníkov - to je KPI pre efektívnosť ich práce.

Ak sa v budúcnosti chystáme použiť metódu „pull“, plány nám umožnia posúdiť celkovú potrebu „zhora“ – či máme dostatok zdrojov na promptné poskytovanie produktov našim zákazníkom. Ide o taký kombinovaný prístup, kde plánom výroby nie sú prísne požiadavky, ale posúdenie výrobných možností.

Čo tu chýba? Výrobné vybavenie zatiaľ neberieme do úvahy ani z pohľadu jeho dostatku. Nejde o obmedzenie programu, ale o obmedzenie pôvodného príkladu, kde sa predpokladalo, že vo výrobe nemáme pracovné strediská (zariadenia) a všetky práce sú vykonávané ručným náradím (zváračky, brúsky a pod.). ) a pre pracujúci personál to stačí. Príklad je však možné rozšíriť o špecifikáciu pracovných stredísk (vybavenie) a požadovaného pracovného času v špecifikácii zdroja. Potom bude možné použiť správu „Plánovaná potreba typov distribučných centier“ a získať rovnaké hodnotenie potreby zariadení, aké bolo predtým získané pre personál výroby.

Video prednáška, ktorá ukazuje, ako pomocou výrobného plánu určiť potrebné výrobné zdroje, je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze:.

Dynamické zabezpečenie výroby materiálmi

Predtým, ako prejdem k budovaniu výrobného plánu, by som rád definoval ďalší „evolučný“ krok v organizácii účtovníctva – riadenie materiálových tokov v „1C: ERP Enterprise Management 2“.

Predstavte si situáciu - máme niekoľko fáz výroby, na prácu sú potrebné materiály. Zároveň sa nakupuje materiál do výroby - zadávajú sa objednávky u dodávateľov, tovar sa dodáva na sklad, presúva sa tovar z iných skladov atď. Tieto procesy je potrebné v programe správne prepojiť, aby pracovníci výroby vedeli rýchlo posúdiť obraz o materiálových tokoch a správne si rozložiť prácu (stále manuálne).

Za týmto účelom 1C:ERP uchováva záznamy nielen o skutočných udalostiach, ale aj o budúcich udalostiach.

Dokument „Etapa výroby“ v tabuľkových častiach obsahuje informácie o plánovaných termínoch, kedy je potrebné previesť určité materiály zo skladu, aby sa zabezpečilo ukončenie etapy. Pri zaúčtovaní dokladu sa plánovaný pohyb materiálu zaznamená do programovej evidencie - objaví sa plán výjazdu materiálu zo skladu.

Dokument „Objednávka dodávateľovi“ zase obsahuje informáciu o tom, kedy materiály prídu na sklad – získa sa plán príjmu materiálu na sklad. To isté platí pre zákazky na pohyb materiálu. Samotná výrobná etapa okrem plánu výjazdu materiálu tvorí plán príjmu vyrobených produktov, ktorý je možné použiť na zabezpečenie ďalších stupňov výroby a zákaziek zákazníkov.

Všetky tieto plánované pohyby sú riadené programom (môžete si ich pozrieť v prehľade Komoditný kalendár). Navyše - je tu pohodlné pracovisko - spracovanie "Stavu dodávky objednávky" na riadenie týchto pohybov - na vyváženie plánovaných požiadaviek s plánovaným (a skutočným) zásobovaním. Ovládanie je možné vykonávať ako v manuálnom režime, tak aj v čiastočne a plne automatickom režime. Program Vám ukáže medzery v zásobovaní (obdobia, kedy je plánovaný odpis, no tohto materiálu nie je dostatok na sklade a nepredpokladá sa) a ponúkne možnosti na ich odstránenie (posunutie termínu odoslania, rozdelenie zásielky na šarže atď.).

Ak chcete kompetentne používať program 1C: ERP na riadenie materiálových tokov, potom je nevyhnutné porozumieť tomuto spracovaniu a použiť ho vo svojej práci.

Videoprednáška, ktorá demonštruje prácu so spracovaním „Stavu zásobovania objednávky“, je v plnej verzii kurzu dostupná po registrácii na odkaze: .

Zostavenie výrobného plánu pre materiály

Budeme predpokladať, že momentálne máme v súčasnom účtovníctve výroby úplne poriadok: informácie o prebiehajúcich zákazkách sa promptne zapisujú do 1C: ERP, materiál sa presúva do výroby, vydávajú sa hotové výrobky, potreby výroby sú prepojené s nákupmi, výroba kompetentne interaguje s predajom. Teraz môžete začať zostavovať plán výroby.

Najjednoduchší spôsob, ako vypočítať plán, s ktorým začať, je použiť informácie o dostupných zásobách a aktuálnych nákupoch na určenie, kedy sú všetky požadované materiály na sklade a kedy je možné dokončiť výrobný krok.

Táto plánovacia a účtovná schéma vyzerá takto:

Vytvorí sa zákazka výroby, podľa zákazky sa tvoria výrobné etapy.

Na základe materiálových potrieb výrobných etáp sa vytvára určitý plán zásobovania. Plán zásobovania tu neznamená konkrétny objekt programu 1C: ERP Enterprise Management 2, ale súbor činností - vytváranie objednávok pre dodávateľov, vytváranie objednávok na pohyb materiálu, vytváranie podporných výrobných objednávok pre výroba potrebných polotovarov / uzlov.

Pomocou spracovania stavu dodávky objednávky sa určí, kedy možno dodať výrobné kroky pôvodnej výrobnej zákazky (aktuálne alebo z budúcich príjmov).

Vypočíta sa plán výroby. Program analyzuje informácie o tom, kedy je možné splniť požiadavky na materiály etáp a navrhuje zmeniť dátum začiatku etáp.

Ak navrhnuté termíny práce dispečerovi nevyhovujú, môže materiály prerozdeliť medzi etapy (odstrániť rezervu) a prepočítať harmonogram.

V deň, keď sú materiály na sklade, sa v rozhraní programu sprístupní informácia, že potreby etapy sú uspokojené, je možné ju uviesť do prevádzky.

Výhody navrhovaného účtovného modelu:

Vaša výroba automaticky dostane vykonateľný harmonogram prác (potrebné materiály sú na sklade - môžete začať pracovať).

Mechanizmus výpočtu takéhoto výrobného plánu je pomerne jednoduchý a zrozumiteľný.

Na výpočet harmonogramu ešte nie sú potrebné informácie o potrebnom vybavení, takže jeho použitie je k dispozícii aj pre podniky, kde ešte nebola usporiadaná objednávka s regulačnými referenčnými informáciami pre výrobu. Do programu dokonca nemôžete zadať špecifikácie zdrojov, ale použiť fázu výroby na označenie potreby materiálov - na základe týchto informácií sa vypočíta pracovný harmonogram.

Z mínusov je len jedno - nevieme, či produkcia bude môcť okamžite začať pracovať na javisku, na základe možnej vtedajšej vyťaženosti produkčného zariadenia, pretože zariadenia zatiaľ neplánujeme využívať. . Stále máme niektoré potrebné informácie, ale nestačia na to, aby sme zaručili realizovateľnosť vypočítaného harmonogramu.

Kde možno použiť tento spôsob plánovania práce:

Vo všetkých podnikoch v procese spustenia výrobného subsystému, akonáhle sú zamestnanci dostatočne oboznámení s možnosťami programu.

V podnikoch, kde sa na výrobu používa ručné náradie - malosériová výroba kovových konštrukcií, výroba nábytku, montážna výroba.

Hlavným obmedzením použiteľnosti takéhoto výrobného plánu je prítomnosť „úzkych miest“ pracovnej sily alebo vybavenia. To znamená, že ak pri výrobe všetko závisí len od potrebného materiálu na sklade, potom túto možnosť môžete pokojne použiť na výpočet harmonogramu prác na všetky časy a úplne stačí, komplikácia tu neprinesie žiadny výsledok a vytvorí iba zbytočné problémy.

Prechod na možnosť plánovania výroby materiálovými zdrojmi sa realizuje jednoduchou zmenou hodnoty konštanty „Spôsob riadenia výroby“ v nastaveniach podsystému plánovania, jej hodnota by sa mala rovnať „Plánovanie podľa materiálových zdrojov“. Potom budú na automatizovanom pracovisku vedúceho výroby dostupné príslušné možnosti plánovania (spracovanie "Riadenie poradia objednávok", "Etapový dispečing"). Výrobné zákazky a už prebiehajúce etapy si budú vyžadovať preplánovanie, ale nebude to ťažké (práca sa nelíši od plánovania nových zákaziek/etáp).

Videoprednáška demonštrujúca tento spôsob riadenia výroby je v plnej verzii kurzu, dostupná po registrácii na odkaze: .

Zostavenie výrobného plánu materiálov a zariadení

Prípravy a nastavenia

Úloha zostaviť harmonogram výroby, ktorý by správne naplánoval nakladanie vašej výroby, je do určitej miery kreatívna a organizačná záležitosť. Pre každý podnik si to vyžaduje predbežnú štúdiu štruktúry výroby a až potom možno dať nejaké odporúčania - ako a čo je potrebné plánovať.

V tomto smere tento kurz nepredstaví žiadny univerzálny prístup k riešeniu problému (v princípe neexistuje). Namiesto toho bude popísaných niekoľko možných riešení – pre rôzne možnosti výroby.

Pred pokračovaním v príkladoch je potrebné nakonfigurovať program tak, aby používal túto možnosť plánovania – v nastaveniach výroby je potrebné prepnúť príslušnú konštantu a vybrať hodnotu „Plánovanie podľa materiálových a výrobných zdrojov“.

Pre tie etapy výroby, ktoré boli doteraz vytvorené, bude platiť harmonogram prác na základe obmedzení materiálov. Prechod na novú plánovaciu stratégiu nespôsobí veľké problémy – staré zákazky budú realizované starým spôsobom, nové – novým spôsobom. Niektoré chyby pri plánovaní nových objednávok v počiatočnom období budú spôsobené tým, že ich plánovanie nebude zohľadňovať existujúce zaťaženie. Tieto chyby sa zastavia okamžite po dokončení všetkých starých objednávok.

Terminológia výrobného subsystému "1C: ERP"

Produkčný zdroj v 1C:ERP sa nazýva pracovné centrum. Pracovné stredisko môže znamenať výrobné zariadenie aj pracovný personál.

Identické pracoviská sú zoskupené do typov pracovísk. Plánovanie práce je možné vykonať ako pre pohľad ako celok, tak aj pre každé pracovisko jednotlivo.

Plánovanie pracovného centra sa vykonáva podľa plánovacích intervalov. Minimálny dostupný interval plánovania v programe je jedna hodina. Interval plánovania určuje frekvenciu prenosu výsledkov práce z jedného pracovného centra do druhého.

Informácie o tom, ako dlho bude konkrétne pracovné stredisko pracovať na výrobe produktov, sú uvedené v špecifikácii zdroja. Tieto informácie je možné zadať alebo zmeniť aj v dokumente „Fáza výroby“. V tomto prípade nie je uvedené konkrétne pracovné stredisko, ale jeho typ.

Čas pracovného centra uvedený v špecifikácii zdroja obsahuje celé množstvo práce vrátane času stráveného prípravou pracovného centra na prácu, samotnú prácu atď.

Ak sa v jednom pracovnom stredisku v procese výroby dielu vykonáva niekoľko operácií a potrebujete tieto operácie priamo riadiť, potom sa použije súprava nástrojov 1C: ERP MES s príslušnými nastaveniami, adresármi a pracovnými stanicami. Viac podrobností o týchto mechanizmoch programu bude napísaných v príslušnej časti tejto príručky.

Organizácia jednoduchej výroby

Údržbár plánovanie

Podľa podmienok nášho pôvodného príkladu sú v našom podniku hlavným výrobným zdrojom pracovníci. Pri svojej práci používajú ručné náradie, ktorého je dosť, a ak je nedostatok, tak promptne dokúpia. Predpokladajme, že máme 100 pracovníkov.

Ako si v takejto situácii správne naplánovať prácu?

Pre predajňu "Montážna dielňa" špecifikujte interval plánovania "Deň". S takouto frekvenciou sa budú v dielni formovať výrobné úlohy.

Pri tomto type pracoviska uvádzame, že sa bude podieľať na výstavbe výrobného plánu, ale práca každého pracovného strediska nebude plánovaná samostatne.

Pre typ pracoviska uvádzame, že obsahuje 100 pracovísk (máme 100 pracovníkov), samotné pracoviská do programu nepridáme.

V špecifikáciách zdrojov pre produkty dielne pridáme výrobnú fázu a uvedieme v nej náš typ pracovného centra a počet pracovných hodín potrebných na výrobu týchto produktov v tomto pracovisku.

Nastavíme disponibilný pracovný čas nášho pracovného centra: počet pracovníkov vynásobený dĺžkou ich práce za deň, v našom prípade je k dispozícii na prácu 100 pracovníkov * 8 hodín = 800 hodín denne.

Práce naplánujeme zostavením výrobného plánu.

Vysvetlivky k schéme:

Naša spoločnosť disponuje výrobným zdrojom - 100 pracovníkov, ktorí môžu vykonávať práce na montáži kovových konštrukcií. Z hľadiska plánovania ich zamestnania nás nezaujíma, čo bude každý pracovník robiť (za predpokladu, že sú úplne zameniteľní). Stačí nám teda naplánovať zamestnanosť všetkých pracovníkov súhrnne a tento súhrnný disponibilný čas bude limitujúcim faktorom, ktorý treba brať do úvahy pri určovaní, kedy je možné spustiť ktorú etapu výroby.

Podrobnosti o implementácii tejto schémy riadenia výroby sú uvedené vo videoprednáške z plnej verzie kurzu, dostupnej po registrácii na odkaze:.

Vo videu by ste mali venovať pozornosť mechanizmu používania alternatívnych pracovných centier.

Navrhovaná schéma má obmedzenia a špecifiká, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri jej uplatňovaní:

Ak váš výrobný personál nie je úplne zameniteľný, potom je potrebné ho rozdeliť na samostatné typy pracovných stredísk – podľa zameniteľnosti.

Ak pri výrobe jednej jednotky výroby pracuje súčasne viacero pracovníkov, treba to náležite zohľadniť pri špecifikovaní požadovaného pracovného času pracoviska v rozvrhu zdrojov.

V prípade vyťaženia výroby budú etapy realizované skôr, ako je uvedené vo výrobnom pláne vypočítanom programom. To si môže vyžadovať pravidelné prepočítavanie harmonogramu (nie viac ako raz za plánovací interval).

Použiteľnosť:

Schéma je použiteľná pre každý podnik, kde sú ľudia limitujúcim výrobným zdrojom. Aby sme získali realizovateľný harmonogram výroby, stačí vziať do úvahy len ich zamestnanosť a dostupnosť materiálov.

Niekoľko výrobných krokov v jednej dielni

Predpokladajme, že vyššie opísaný podnik sa rozhodol zakúpiť poloautomatickú zváraciu linku s cieľom urýchliť výrobu a znížiť časť zamestnancov.

Výrobné fázy montážnej dielne sú nasledovné:

Obstarávanie materiálu - pracovníci režú kov na uzly výrobkov.

Zváranie uzlov – vykonávame zváracie práce na výrobe uzlov.

Montáž hotových výrobkov – predávané výrobky sa montujú z uzlov.

Predtým všetky tieto etapy vykonávali dielenskí pracovníci, teraz bude etapa zvárania vykonávaná na poloautomatickej zváracej linke.

Časová schéma práce pred a po nákupe nového zariadenia pre jeden z článkov hotových výrobkov je nasledovná:

Pre túto možnosť výroby ponúkame nasledujúcu schému ovládania:

Pridajme nový pohľad na pracovné stredisko „Zváracie linky“ a samotné pracovné stredisko „Zváracia linka“. Nastavíme na to dostupný čas.

Poďme vytvoriť nové verzie existujúcich špecifikácií zdrojov, ktoré teraz nebudú obsahovať jednu produkčnú fázu, ale tri. V prvej a poslednej etape sa ako doteraz využijú pracovníci dielní a v druhej zváracia linka. Označme postupnosť etáp.

Pri všetkých nákladoch na materiál a prácu uvedieme v špecifikáciách, pre ktorú etapu sú určené. Uložte a použite nové špecifikácie.

V nových objednávkach vyberieme nové verzie špecifikácie.

Naplánujme si prácu.

So znížením počtu zamestnancov v dielni by sa mal znížiť počet pracovných stredísk pre zobrazenie Pracovníci montážnej dielne, ako aj dostupný pracovný čas. Potom je potrebné prepočítať harmonogram výroby.

Vysvetlivky k schéme:

Schéma nie je oveľa komplikovanejšia ako pôvodná verzia s jedným pracovným centrom. Dôležitým rozdielom je, že teraz nebude vytvorená jedna výrobná fáza na objednávku, ale tri - v súlade s fázami špecifikácie zdroja.

Ukážka takéhoto nastavenia pre subsystém riadenia výroby 1C: ERP je uvedená vo video prednáške z plnej verzie kurzu dostupnej po registrácii na odkaze:.

Táto možnosť nastavenia má jednu orientačnú funkciu, ktorá vám umožňuje pochopiť, ako sú usporiadané mechanizmy plánovania programu a ako ich možno optimalizovať pre vaše vlastné potreby.

Predpokladajme, že potrebujeme vydať nie jeden produkt, ale desať. Ak sa pozrieme na Ganttov diagram konštruovaných fáz výroby, uvidíme nasledovné:

Čo to znamená:

Najprv pracovníci montážnej dielne zaobstarajú materiál na všetkých desať výrobkov.

Potom sú všetky uzly zvárané pre všetky súpravy.

Z uzlov sa potom montujú výrobky aj „veľkoobchodne“.

A tu bude mať veľa výrobných pracovníkov spravodlivé tvrdenie: Ale takto sa nám to nepáči. A ako zabezpečiť, aby práca išla po dávkach? To vám umožní začať pracovať na objednávke, ak všetky materiály ešte nie sú na sklade.

Na tento účel má špecifikácia zdroja zodpovedajúci parameter „Optimálna dávka spustenia“. Štandardne sa rovná nule, čo znamená, že celý objem materiálu, ktorý je potrebný na výrobu všetkých objednaných produktov, bude súčasne prechádzať výrobnými stupňami. Ak s týmto prístupom nie ste spokojní, potom je potrebné zadať ľubovoľnú hodnotu parametra okrem nuly a program rozdelí zákazku do dávok, podľa ktorých sa načíta výroba.

Ako príklad uvádzame Ganttov diagram, ak máme optimálnu štartovaciu dávku 2 kusov.

Čo sa zmenilo: Pracovníci pripravili časť súprav materiálov a odovzdali ich do štádia zváracích zostáv, pričom prebiehajú zváracie práce, pripravujú sa ďalšie súpravy. Uzly prichádzajú do fázy montáže aj v dávkach. Poskytovanie materiálov stranám sa tiež vykonáva samostatne.

Použiteľnosť tejto kontrolnej schémy:

Táto možnosť nastavenia je použiteľná pre akýkoľvek typ jednoduchej výroby - kombináciou fáz práce, výberom spúšťacích dávok môžete dosiahnuť požadované detaily práce a rytmus výroby.

Obmedzením použiteľnosti schémy je určený interval plánovania. Minimálna hodnota pre interval v programe 1C:ERP je jedna hodina. To znamená, že práca sa bude presúvať z etapy na etapu maximálne raz za hodinu. K čomu to môže viesť:

Predstavte si, že máme malú výrobu reklamných produktov (ceduľky), kde sú len tri etapy práce - rezanie podkladu (plast), obrázok nálepky (tlač na fóliu), laminácia.

Harmonogram prác je nasledovný:

Začiatok práce o 12:00, hotový nápis dostaneme o 12:40.

A teraz zostavme harmonogram výroby - program rozdelí etapy v harmonograme v násobkoch hodín:

To znamená, že podľa harmonogramu dostaneme náš nápis najskôr o 14:05 (laminácia trvá 5 minút). Takmer o hodinu a pol neskôr, ako sa práca skutočne končí.

V prípade veľmi malých produkcií, s krátkymi fázami práce, je to možné. Pre väčšie podniky - sotva.

Okrem toho treba chápať, že objednávky sa nerobia na jeden produkt, vždy existuje spúšťacia dávka. Vypočítajme náš pracovný čas pre tri znaky:

Už pri troch produktoch harmonogram zaostával za skutočnosťou o necelých 15 minút. Ukazuje sa, že aj malá výroba môže získať správny pracovný harmonogram po správnom nastavení systému bez akýchkoľvek úprav konfigurácie.

Ešte jedna poznámka: všetky vytvorené fázy výroby sú okamžite k dispozícii na prezeranie a prijatie do práce. Ak teda výroba skutočne vykoná prácu rýchlejšie, ako je plánované podľa harmonogramu, zamestnanci budú môcť nastúpiť na ďalšie etapy skôr.

Takáto plánovacia schéma (kde je interval, ktorého násobok je plánovaná práca) má aj určité bonusy, na ktoré veľa ľudí zabúda. Predstavme si, že máme rozpracované tri zákazky, do jedného plánovacieho intervalu vybrali 70 % disponibilného pracovného času z každej fázy výroby. To znamená, že 30 % času leží výsledok práce javiska pred prenesením do iného stupňa. Zdá sa to byť zlé, ale:

To zaručuje, že objednávky budú dokončené včas. V 30 % prípadov máme neformálnu rezervu pre prípad vyššej moci. Predstavte si, že takýto nárazník nemáme a harmonogram by bol zostavený „na zadok“: klient si objednal odvoz, prišiel si vyzdvihnúť produkty, zariadenie sa pokazilo, my musíme zaplatiť odstávku auto. Bolo by lepšie, keby sme prácu robili dlhšie, ale dokončili by sme ju včas.

To vám umožní rýchlo plniť náhle objednávky. V každom plánovacom intervale máme 30 % dostupného času, ktorý môžeme využiť bez preplánovania existujúcich objednávok.

Pri nastavovaní systému by sa nemalo zamieňať výrobnú fázu s operáciami vykonávanými vo fáze. Ak používate zložité vybavenie - napríklad automatizovanú montážnu linku, ktorá vyžaduje predbežné načítanie, konfiguráciu a po vykonaní práce je potrebné ju vyložiť a prípadne nejako opraviť, potom by ste tieto činnosti nemali rozdeľovať do samostatných etáp. Toto je jedna fáza výroby, ale ak v tejto fáze potrebujete riadiť jednotlivé operácie, mali by ste použiť mechanizmy MES "1C: ERP". Tento prístup zjednoduší aj výber plánovacieho intervalu – linka ako celok funguje dlhodobo a presnosť v minútach tu nie je potrebná.

Špeciálne nastavenia pre výrobný subsystém

Predtým, ako prejdeme k ukážkam veľkých produkcií, ktoré obsahujú viacero dielní, je potrebné popísať špeciálne nastavenia programu, ktoré môžu byť užitočné pri vašej práci.

Informácie budú prezentované vo forme FAQ - praktická otázka a príklad jej implementácie v 1C: ERP.

Objednávku nechceme spustiť hneď po jej vytvorení. Produkty musíme vydať čo najbližšie k dátumu požiadavky. Vyhnete sa tak poškodeniu tovaru pri skladovaní a preskladňovaniu skladov. Ako to nastaviť v programe?

V dokumente výrobnej zákazky je možnosť Umiestniť uvoľnenie. Štandardne je vyplnená hodnotou „Späť na začiatok“. To znamená, že objednané práce budú naplánované čo najskôr. Zmeňte nastavenie na "To Finish" a program umiestni výrobné kroky čo najbližšie k požadovanému dátumu vydania.

Podobne v špecifikácii zdroja pre produkt na záložke „Proces výroby“ je parameter „Obmedzené obdobie sledovania pre výstupné produkty“. Tu môžete určiť časový limit, počas ktorého môže byť výsledok výroby podľa kusovníka na oddelení výroby. Na základe tohto obdobia program optimalizuje plán výroby.

Sme chemická výroba, hlavným výrobným zdrojom nášho podniku je automatizovaná miešacia linka, jej prácu by sme radi naplánovali. Je tu však zvláštnosť - predtým, ako linka začne pracovať, trvá 2 hodiny, kým sa na ňu naloží materiál a nastaví sa na uvoľnenie, a po dokončení práce sa hotové zmesi vyložia na 1 hodinu a umyjú sa nádrže linky. na 1 hodinu. Nás zatiaľ nezaujíma kontrola prevádzky, len harmonogram prác samotnej linky. Ako nastaviť program?

Existujú dve možnosti nastavenia:

Operácie spustenia a vypnutia môžete zahrnúť do trvania samotného zariadenia.

Predbežnú a konečnú vyrovnávaciu pamäť môžete špecifikovať v špecifikácii zdroja - predbežná vyrovnávacia pamäť je práca pri spustení linky, konečná vyrovnávacia pamäť je vykladanie a umývanie. Hodnota vyrovnávacej pamäte je nastavená ako násobok intervalu plánovania.

Vo vašom prípade budete musieť zadať interval plánovania rovný hodine a potom použiť jednu z možností nastavenia.

Naša spoločnosť sa zaoberá výrobou plastového riadu. Do formy sa vložia granule materiálov, forma sa zahreje a vyrazí sa požadovaný výrobok. Jedna forma produkuje niekoľko tanierov alebo pohárov súčasne. Ako správne upraviť pohľad na pracovné centrum pre takéto produkčné funkcie?

Takéto zariadenie sa nazýva zariadenie s paralelným zaťažením (v jednej operácii vyrábame niekoľko dielov súčasne). V nastaveniach zobrazenia pracovného centra musíte určiť, že pre zariadenie je povolené synchrónne paralelné načítanie. Pre samotné pracovisko uveďte počet súčasne vyrábaných výrobkov (koľko plechov forma súčasne vyrazí).

Naša spoločnosť používa pece, v ktorých prebieha kalenie dielov (napríklad fréz). Pec dokáže súčasne spracovať 200 dielov, ale z hľadiska optimálneho výrobného zaťaženia je pre nás výhodnejšie pracovať s nábehovými dávkami 30 dielov. Tiež rôzne frézy môžu byť kalené na rôzne časy, pričom môžu byť v peci súčasne. Ako správne nastaviť program?

Pre typ pracovného centra „Komorové pece“ špecifikujte, že je povolené asynchrónne nakladanie dielov a v pracovnom stredisku z tohto pohľadu špecifikujte maximálny počet dielov, ktoré je možné súčasne umiestniť do pece.

Máme tri montážne linky, z hľadiska funkčnosti sú absolútne zameniteľné, ale pracujú s rôznou produktivitou: jedna linka spracuje 100 sád za hodinu, druhá - 70, tretia - 50. Potrebujem začať tri rôzne druhy práce? strediskách a plánovať ich samostatne (je to nepohodlné ) alebo môžem program nakonfigurovať nejako jednoduchšie?

Môžete to urobiť jednoduchšie. Spustíte jeden typ pracovného centra „Montážne linky“, ktorý zahŕňa tri pracovné centrá (vaše tri montážne linky). Pre každú montážnu linku špecifikujte faktor produktivity (pole "Faktor pracovného času" na karte adresára "Pracovné strediská"). Koeficienty sú nasledovné: pre prvý riadok - 1, pre druhý - 0,7, pre tretí - 0,5. Potom program nezávisle vypočíta správny rozvrh práce.

Pri výrobe používame CNC stroje. Existujú staré a nové modely. Nový model sa líši od starého modelu tým, že je na ňom k dispozícii doplnková sada funkcií. Chceli by sme, aby sa na nich vyrábali tie produkty, ktoré sa dajú vyrobiť na starých strojoch, ale ak ich nebude dosť na splnenie všetkých aktuálnych zákaziek, tak by sa plánovali aj práce na nových zariadeniach. Ale ak je dosť starých strojov, tak nech sa nové stroje nepoužívajú (sú veľmi drahé na údržbu). Ako to nastaviť v programe?

Získajte dva typy pracovných centier (staré a nové CNC stroje). A použite alternatívne zobrazenia pracovného centra v pláne zdrojov. Ako hlavné pracovisko budete mať typ pracoviska "CNC stroje staré", preň špecifikujte alternatívny typ pracoviska "CNC stroje nové". Pri výpočte program zohľadní možnosť výmeny zariadenia, ale použije ju iba v prípade, že hlavné pracovné kapacity nestačia.

Naša spoločnosť pri svojej práci používa drahé kovoobrábacie stroje. Zamestnávajú vysokokvalifikovaných odborníkov, ktorých počet je obmedzený. Ako plánovať takúto výrobu?

Ak je úzkym miestom zariadenie (je ho málo), potom je potrebné plánovať iba prevádzku zariadenia. Keď ľudia, tak ľudia. Môžete tiež špecifikovať dva typy pracovných centier používaných pre fázu výroby – vybavenie a ľudí. To však môže byť zbytočné a len spomalí výpočet výrobného plánu.

Komplexná výroba, ktorá zahŕňa niekoľko dielní

Približná schéma ovládania

Predstavte si, že náš pôvodný podnik sa rozrástol a výroba teraz prebieha v niekoľkých dielňach:

Blankovňa - zber a predspracovanie materiálov pomocou kovoobrábacích strojov a lisov.

Zváračská dielňa - zváranie celkov zo získaných prírezov na zváraných linkách.

Maliarska dielňa - lakovanie celkov, používajú sa lakovacie a sušiace komory.

Montážna dielňa - ručná montáž hotových výrobkov z celkov, pomocou ručného náradia.

Štruktúra výroby v našom podniku je nasledovná:

Ako to zmení naše nastavenia pre program 1C:ERP? Vlastne len kvantitatívne – teraz budeme mať niekoľko výrobných jednotiek.

Navrhujeme nasledujúcu schému riadenia výroby:

V programe spúšťame všetky potrebné workshopy (vytvárame divízie v adresári "Štruktúra podnikov").

Spustíme a nastavíme všetko potrebné vybavenie (predstavíme typy pracovných centier a samotné pracovné centrá).

Vytvárame alebo upravujeme špecifikácie zdrojov pre našu štruktúru výrobnej kapacity.

Plánujeme naše výrobné zákazky.

Konkrétny príklad nastavenia programu tu nebudeme uvádzať, obsahuje ho videoprednáška z plnej verzie kurzu, dostupná po registrácii na odkaze:.

Výrobné nastavenia tu nenesú žiadne „exkluzívne“ informácie.

Chcel by som sa však pozastaviť nad jedným dôležitým organizačným bodom – ako bude organizovaný pracovný postup výroby. Potrebujeme výrobné zákazky pre každú dielňu samostatne, alebo použijeme jednu end-to-end zákazku a vydávanie výrobných úloh pre dielne budú vykonávať jej podriadené výrobné etapy.

Všetko závisí od toho, aký prístup k plánovaniu použijeme – „tlačenie“ alebo „ťahanie“.

Ak potrebujete pripraviť osobný plán výroby pre každú dielňu pred začiatkom nasledujúceho mesiaca a následne vyrábať produkty v súlade s týmito plánmi, musíte vytvoriť výrobné zákazky pre každú dielňu samostatne. Špecifikácie zdrojov by mali byť rozdelené aj podľa obchodu.

Ak potrebujete vyrobiť produkty podľa potreby, môžete vytvoriť jednu objednávku pre posledný obchod vo výrobnom reťazci a vytvoriť viacstupňovú špecifikáciu zdroja, ktorá uvádza, ktoré fázy sa vykonávajú v ktorých obchodoch.

Aj keď tu môžete použiť aj schému "viac objednávok" v rámci workshopov. Rozdiel oproti push variantu bude v tom, že zákazky na výrobu sa budú generovať podľa potreby - bolo potrebné zabezpečiť materiál pre zvarovňu, bola vytvorená zákazka pre zásobáreň.

Existuje niekoľko „trvalých“ otázok, ktoré sa často vyskytujú pri výrobe v rôznych obchodoch. Týkajú sa najmä problematiky prenosu výsledkov práce jednej dielne do druhej. Pokúsime sa na ne odpovedať tu:

V našom podniku sú dielne od seba vzdialené a dodanie trvá veľa času (asi jeden pracovný deň), ako takú výrobu naplánovať?

Pre metódu riadenia „pull“ vytvorte v špecifikácii fázu „Dodávka“, špecifikujte pre ňu typ pracoviska „Dodávka z obchodu 1 do obchodu 2“. Uveďte preň dodaciu lehotu. Prácu tohto typu pracovného centra si viete naplánovať (ak je vaša doprava obmedzená), jednoducho to zoberiete do úvahy pre výpočet času, kedy sa práca z obchodu 1 presunie do obchodu 2. Obe možnosti si program dokáže správne poradiť. A tiež odporúčame zvoliť správne štartovacie šarže - pre možnosť prepravy.

Pre metódu "push" - správne nastaviť schému dotácie pre obchody. Uveďte v ňom požadovaný štandardný čas pre príjem produktov z obchodu 1 do obchodu 2. Tento čas sa použije pri plánovaní nákupných objednávok.

Výrobky sú vyrábané na území nášho podniku na objednávku a následne dodávané zákazníkovi a montované našimi montážnymi tímami. Zakaždým, keď je čas dodania iný (klienti sa nachádzajú v rôznych regiónoch), môže sa podľa potreby meniť aj zloženie tímu. Môžeme použiť program 1C: ERP na plánovanie práce?

Môcť. Je pravda, že plánovacia schéma sa ukáže byť dosť komplikovaná, pretože počiatočné požiadavky sú zložité (veľa neistôt):

Zadajte do programu miestne výrobné zariadenia ako obvykle.

Pre brigády vytvorte samostatné typy pracovných stredísk podľa počtu brigád. Pre každú posádku zadajte priemerný počet pracovníkov ako počet pracovných stredísk. Nezačínajte samotných pracovníkov ako samostatné pracovné centrá.

Použite techniku ​​ovládania ťahom. Vytvorte objednávku na výrobu „od konca“ (montáž produktov u zákazníka), pre takúto objednávku vytvorte príslušné špecifikácie zdrojov vrátane štádií výroby na území podniku, štádia dodávky (uveďte priemer dodacia lehota podľa štatistík), fázy inštalácie.

Formulujte výrobné fázy pre objednávku, manuálne upravte trvanie fázy dodania (ako dlho bude trvať dodanie pre túto konkrétnu objednávku).

Zostavte plán výroby a model s neobmedzenými výrobnými zdrojmi.

Pozrite sa na model a zistite, koľko ľudí potrebujete prideliť tímu, aby ste dosiahli požadovanú produktivitu fázy inštalácie.

Priraďte ľudí do tímu.

Po priradení manuálne zmeňte dostupnosť zobrazenia pracovného centra (príslušnej posádky).

Prepočítajte plán výroby.

Schému možno značne zjednodušiť schválením stabilného zloženia brigád. Potom sa ich produktivita nezmení a bude stačiť len zmeniť trvanie fázy dodávky.

Výroba celkov, dielov, polotovarov

Ak máte malú výrobu, potom pri výrobe produktov nemusíte brať do úvahy medzivýsledky práce (polotovary, zostavy, diely). V niektorých prípadoch to vôbec nie je možné, napríklad ak ide o procesnú výrobu, kde prebieha nepretržitý proces premeny surovín na hotové výrobky (rafinácia ropy).

Ale pre veľké priemyselné odvetvia alebo odvetvia, v ktorých majú medzivýsledky významnú finančnú hodnotu, je takéto účtovníctvo nevyhnutné.

V programe 1C:ERP je možné túto úlohu vyriešiť dvoma spôsobmi:

Výsledky prechodných vydaní môžete špecifikovať v špecifikáciách prostriedkov pre hotové produkty.

Polotovary môžete vyrábať v samostatných objednávkach so samostatnými špecifikáciami na ich výrobu.

Prvá metóda je „ideologicky“ blízka „ťahovej“ metóde riadenia výroby – existujú finálne produkty, existujú medzistupne a ich výsledky – to všetko je prepojené v jednej špecifikácii zdroja.

Druhá metóda je vhodnejšia pre možnosť riadenia „push“: každá dielňa vyrába svoje výrobky podľa plánu, každá dielňa má svoje vlastné špecifikácie zdrojov, v ktorých môže byť ako materiál použitý výsledok práce inej dielne.

Oba spôsoby je možné kombinovať a kombinovať pre rôzne výrobné jednotky a rôzne výrobné reťazce.

V prípade, že sa rozhodnete použiť výsledky prechodného uvoľnenia, v špecifikácii zdroja musí byť uvedené, v akých fázach sa výroba polotovarov vyrába a v akých fázach sa tieto polotovary spotrebúvajú, aby program mohol správne prepojiť výrobnom reťazci.

Dôležitú úlohu pri účtovaní polotovarov zohráva mechanizmus skladov dielne. Ide o nový mechanizmus programu 1C: ERP, pomocou ktorého vieme dielni špecifikovať jej osobný sklad, ktorý môže obsahovať materiály presunuté do práce, ale v skutočnosti ešte nespotrebované. Zohľadňuje aj produkciu dielne, ktorá už bola uvoľnená, ale ešte nebola presunutá do iných dielní alebo do stálych skladov. V našom prípade sú to naše polotovary.

Práca so skladmi predajne môže výrazne zjednodušiť účtovanie nedokončenej výroby - teraz je zredukovaná na pomerne jednoduchú a osvedčenú metodiku pre klasické skladové účtovníctvo.

Záver a dosiahnuté výsledky

Ak vaša spoločnosť v súčasnosti využíva všetky funkcie programu, ktoré boli opísané vyššie, možno tvrdiť, že máte:

Podnik vykonáva svoju prácu systematicky, pričom si vyberá jednu alebo druhú schému riadenia.

Predaj a výroba sú vyrovnané, nemáte výrazné nelikvidné zásoby hotových výrobkov.

Potreby výroby sú promptne uspokojované nákupmi. V skladoch nie sú veľké zásoby surovín. Výroba vie, kedy potrebné materiály dorazia do skladu a môžu sa presunúť do práce.

Výrobní zamestnanci dostali pohodlné nástroje na automatické zostavenie spustiteľného pracovného plánu, ktorý zohľadňuje dostupnosť materiálov, ľudských zdrojov a vybavenia pre výrobu.

Bolo možné simulovať výrobné zaťaženie s cieľom posúdiť, ktorý výrobný zdroj je prekážkou, ktorá bráni zrýchleniu pracovného procesu.

Spotreba materiálu, práce a výroba sa uskutočňuje v súvislosti s výrobnými úlohami. Vedie sa evidencia odpadu a šrotu.

Prevádzkový manažment, MES

Predbežné poznámky

Zvážte nasledujúcu situáciu:

Naša spoločnosť Industrial Electronics LLC vyrába a montuje dosky plošných spojov.

Vo výrobnom reťazci prebieha fáza vŕtania (odborný termín znamená vŕtanie) otvorov do dosky z fóliového sklolaminátu (základ dosky) pre inštaláciu budúcich elektronických komponentov (mikroobvody, kondenzátory a pod.). Etapa sa vykonáva na automatizovanej vŕtacej linke, postupnosť akcií je nasledovná:

Operátor zvolí program vŕtania (na aké miesta dosky je potrebné naniesť aké otvory a s akým priemerom). Čas výberu 2 min.

Operátor vkladá sklolaminátové dosky do podnosov vŕtacej linky. Doba nabíjania 10 min.

Linka v plne automatickom režime vŕta otvory pomocou vrtákov požadovaného priemeru. Čas vŕtania 10 min.

Operátor vyloží prírezy a odošle ich do ďalšej fázy. Doba vykládky 10 min.

Celkový čas práce na jednej dávke prírezov je 32 minút. Práca na prvom bode sa vykoná iba vtedy, ak sa zmení program vŕtania (vyžaduje opätovné nastavenie stroja). Súčasne sa spracováva až 10 obrobkov.

Podnik musí v tejto fáze okamžite vziať do úvahy výkon každej operácie, najlepšie v automatizovanom režime, aby sa maximalizovalo zaťaženie drahej vŕtacej linky.

Ako môžeme vyriešiť tento problém v programe?

Vieme vytvoriť výrobnú fázu „Board Drilling“, kde ako vybavenie používame pracovné centrum typu „Automated Drilling Line“. Minimálny interval plánovania pre etapu je 1 hodina (obmedzenia programu 1C: ERP).

Ďalšiu várku prírezov budeme môcť medzi jednotlivými fázami preniesť raz za 60 minút, a to aj napriek tomu, že samotné uvoľnenie trvá 32 minút. Ukazuje sa, že oneskorenie skutočnej práce z plánu bude takmer 50 %.

Dá sa s tým niečo robiť?

Nedá sa nič robiť – takéto zaostávanie sa prejaví len vtedy, ak je naša výroba výrazne podvyťažená. V opačnom prípade sa zvyšných 50 % času použije na prácu na ďalšej dávke dielov.

Ale aj v prípade vyťaženia je možné zaviazať operátora, aby po vykonaní ďalšej úlohy okamžite prevzal ďalšiu, bez čakania na plánovaný dátum začiatku prác. A raz denne preplánujte všetky objednávky tak, aby ste získali aktuálny pracovný plán. Tým sa rieši problém nakladania zariadení, no vzniká ďalší problém – logistika a zabezpečenie výroby materiálmi. Harmonogram dodávok materiálov pre výrobu bude vychádzať z dátumov požiadaviek, ktoré sú spočiatku nesprávne.

Predstavte si, že máme výrobné zákazky na mesiac dopredu a potrebujeme na ne nakúpiť materiál. Určili sme termíny dodávok, potom sa posunul harmonogram výroby, znova musíme preplánovať dodávky, znova sa to posunulo - opäť musí logistik zmeniť harmonogram obstarávania a tak ďalej do nekonečna. Systém nefunguje a plánovanie sa opäť robí v Exceli.

Toto je, samozrejme, trochu pritiahnutý problém, dá sa vyriešiť pomocou iných spôsobov zabezpečenia - keď sa nákupy nerobia na objednávku výroby, ale pri zabezpečení štandardnej zásoby materiálu. Harmonogram nákupu potom nebude závisieť od konkrétnych objednávok, ale od celkového plánovaného objemu výroby alebo od štatistiky skutočnej spotreby.

Vo všeobecnosti však existuje určitá rozťažnosť a nekonzistentnosť: podnik má špecifické výrobné úlohy a my hľadáme riešenia, ktoré nie sú v najlepšej kvalite. Existuje priama cesta?

Áno, ide o využitie funkcionality operačného riadenia „1C: ERP“, subsystému MES.

Všetky predchádzajúce časti kurzu boli založené na verzii 2.2 programu. Žiaľ, v súčasnosti táto verzia ešte plne nepodporuje funkcionalitu MES, takže ďalší popis mechanizmov programu pôjde do verzie 2.1 s poznámkami o tom, ako to bude implementované v budúcnosti (podľa 1C).

Takýchto poznámok nebude veľa, zmeny nebudú obsahovať zásadné inovácie. V momente, keď bude uvoľnená verzia systému obsahujúca novú funkcionalitu MES, budú všetkým čitateľom manuálu, ktorí sa zaregistrovali pomocou odkazu, zaslané aktualizácie tohto kurzu.

Keď nástroje MES nie sú potrebné

V našej praxi sme sa pomerne často museli potýkať so situáciou, kedy si zákazník stanovil potrebu registrácie každej operácie vo výrobnom procese ako jednu z požiadaviek na organizáciu riadenia výroby.

Najčastejšie je zdôvodnenie tejto túžby nasledovné: Chcem, aby si zamestnanec označil všetko, čo robí, aby vedel, čo robí a za čo mu platím peniaze.

V dôsledku toho sa okamžite objaví požiadavka na použitie sady nástrojov MES (všetky operácie zaregistrujeme v programe).

Táto túžba, celkom pochopiteľná, má nevýhodu:

Značenie si vyžaduje čas, prekáža pri práci.

Niekto musí kontrolovať značku.

„Supervízia“ nikdy nemotivovala ľudí k lepšej práci, skôr je vnímaná ako pokus „miešať sa do vlastného biznisu“.

Projekty s takýmito cieľmi sa pravdepodobne stretnú so silným miestnym odporom a je nepravdepodobné, že budú prospešné pre podnik. Tu je lepšie použiť iné motivačné schémy - keď zamestnanec dostane určitú autonómiu v práci a pýtajú sa ho na výsledok: kvalitu vykonanej práce, spracovaný objem atď. Tento prístup je oveľa jednoduchší, pre personál zrozumiteľnejší a výsledok nie je horší, ale s najväčšou pravdepodobnosťou lepší.

Ďalším dôvodom pre použitie krokového riadenia je potreba zvýšiť vyťaženosť zariadení. Príklad takejto úlohy bol uvedený na začiatku tejto časti. Tento dôvod možno považovať za objektívny, existujú však „podrobnosti“:

Predpokladajme, že naše zariadenie sa pravidelne kazí alebo si nepredvídateľne vyžaduje prestavovanie – to si bude vyžadovať pravidelné prepočítavanie harmonogramu – prevádzkový harmonogram je zostavený s presnosťou na minútu.

Ľudský faktor – zamestnanec bol nútený odísť z domácich dôvodov a opäť potrebujeme prácu preplánovať.

Ako často sa takéto odchýlky budú vyskytovať a či sa náš vysoko presný pracovný harmonogram nezmení na zbytočný dokument, ktorý bude treba neustále sprevádzať.

Otázka použiteľnosti nástrojov MES je veľmi zložitá problematika, ktorá si vyžaduje vysokú kultúru výroby a disciplínu, inak je jednoduchšie a efektívnejšie zastaviť sa pri fázovom plánovaní a riadení práce a nevŕtať sa v operáciách.

Prechod na operatívne riadenie musí byť výlučne evolučný: musíte dobre ovládať prácu s výrobnými fázami, rýchlo zabezpečiť výrobu materiálmi a správne používať výrobné zariadenia v programe.

Skutočnou výhodou subsystému MES je možnosť prejsť k presnejšiemu riadeniu výrobného procesu: môžete urýchliť prácu, môžete znížiť počet zmien zariadení, môžete plánovať použitie drahého nástrojového vybavenia. Predtým sa však musíte vyvinúť a pochopiť riziká.

Veľkou pomocou pri implementácii subsystému MES je možná integrácia „1C: ERP“ s výrobným zariadením. Informácie o pracovných úlohách sa nahrávajú priamo do stroja (výrobnej linky) a na konci práce sa informácie automaticky dostanú do programu. Nie je tu žiadny ľudský faktor, takže akékoľvek meškanie možno považovať za poruchu, ktorá si vyžaduje urgentný zásah opravárenského tímu. On-line kontrola a riadenie technologického procesu je ďalším plusom využitia MES.

Ak to nie je možné, ale je potrebná súprava nástrojov MES, potom je potrebná inštalácia automatizovaných pracovných staníc so spusteným 1C: ERP vedľa pracovných centier, kde sa vykonávajú operácie. Budú to tiež užitočné metódy na rýchle zadávanie informácií - čiarové kódy produktov, materiálov, výrobných úloh. Tým sa minimalizuje čas na registráciu transakcií.

Výstavisko Razdolie disponuje vývojom takýchto nástrojov (integrácia so zariadením, špecializované pracoviská), ktoré je možné predviesť všetkým záujemcom.

Terminológia MES

Keďže súprava nástrojov MES je plne integrovaná do 1C: ERP, na stránkach tohto kurzu ste sa už stretli s väčšinou objektov podsystému.

Na plánovanie práce (operácií) sa ako predtým používa vybavenie (pracovné strediská), náklady na prácu a materiály.

Samotný proces plánovania operácií je ďalším detailovaním výrobnej etapy až po pracovné operácie (zatiaľ neimplementované v programe).

Takto sa vytvorí nasledujúca hierarchia dokumentov:

Vytvorí sa doklad „Objednávka na výrobu“.

Na základe objednávky sa vygenerujú doklady „Výrobná fáza“ podľa počtu etáp špecifikácie zdroja. Výrobná etapa sa vzťahuje na typy pracovných centier, ktoré budú zapojené do etapy.

Na základe výrobnej fázy sa vygenerujú dokumenty „Route sheet“, ktoré obsahujú zoznam operácií vykonaných na pracovisku (ešte neimplementované v programe).

Na vytváranie trás sa používa adresár "Mapy trás". Mapa trasy podrobne popisuje etapy špecifikácie zdrojov až po operácie. To znamená, že tam, kde predtým stačilo uviesť štádium výroby ako celku, teraz je potrebné uviesť zoznam operácií, ktoré sa na ňom vykonali, a tiež je potrebné prepojiť materiály a prácu spotrebovanú vo fáze s konkrétnymi operáciami. .

Na zjednodušenie zadávania regulačných informácií v 1C:ERP sa predpokladá, že najprv sa zadajú mapy trás a na ich základe sa môžu vyplniť fázy špecifikácie zdrojov.

Pri plánovaní práce pomocou nástrojov MES začína zohrávať určitú rolu čas prechodu a čas medzioperačných nákladov (presun dielu z prevádzky do prevádzky a pod.), preto program využíva zodpovedajúce adresáre a informačné registre.

Pre prognostickú a modelovaciu prácu možno použiť referenčnú knihu „Scenáre pre operatívne plánovanie“, tu môžete špecifikovať virtuálne pracovné centrá, ktoré sa použijú na zostavenie prediktívneho harmonogramu výrobných operácií (môžete vidieť, čo sa stane, napr. zvyšujeme počet strojov).

Hlavnou riadiacou príručkou pre plánovanie prác v subsystéme MES je príručka „Modely operačného plánovania“. Tu špecifikujete priority plánovania – či chcete minimalizovať náklady na prácu alebo chcete urýchliť výrobu. Môžete si tiež určiť stratégiu využitia techniky – či ju chcete naložiť rovnomerne do celého vozového parku, alebo radšej robiť všetku prácu na jednom stroji.

Plánovanie práce v subsystéme MES prebieha v dvoch fázach - najprv sa zostaví harmonogram výroby: práca sa rozdelí podľa dielní, podľa plánovacích intervalov (hodina, deň atď.) a podľa typov pracovísk. Toto je úroveň plánovania CHOP. Následne dispečer predajne (výdajný dispečing) zostaví harmonogram prác predajne v rámci plánovacieho intervalu - minútu po minúte, krok za krokom, pre každé pracovisko zvlášť. Výrobný plán a harmonogram prác sú zostavené automaticky programom na základe zadaných parametrov a obmedzení.

Vyplnenie regulačných a referenčných informácií subsystému MES

Vráťme sa k nášmu virtuálnemu podniku "Industrial Electronics" LLC. Predpokladajme, že sa tu nachádza obrábacia dielňa, kde sa pôvodné pláty sklolaminátu potiahnutého fóliou najskôr narežú na prírezy vhodnej veľkosti a potom sa do prírezov vyvŕtajú potrebné otvory na montáž elektronických súčiastok.

Tento výrobný reťazec, rovnako ako samotný podnik, je virtuálny! Nemusí sa zhodovať so skutočnými operáciami, ktoré sa vykonávajú v podnikoch tohto typu. Príklad slúži len na demonštráciu funkčnosti programu.

Predpokladajme, že prírezy sa režú na rezacej linke, na ktorej vstupe sa privádza jeden list sklolaminátu a na výstupe sa získa 20 prírezov.

Časový diagram fázy rezania je nasledujúci:

Operátor nastaví líniu rezu: 2 min.

Obsluha nakladá materiál: 10 minút (zobrať plech zo špajze dielne, priviezť, zafixovať v zariadení).

Rezanie materiálu: 10 min.

Vykladanie prírezov: 10 min. (odstráňte polotovary, preneste ich do ďalšej fázy vŕtania).

Vŕtanie prírezov sa tiež vykonáva automaticky na vŕtacej linke, naraz sa spracováva 10 prírezov. Schéma fázy je nasledovná:

Operátor nastaví vŕtaciu linku: 2 min.

Obsluha zaťaží linku: 10 min.

Prebiehajúce vŕtanie: 10 min.

Prírezy sú vyložené: 10 min.

Dielňa používa jednu rezaciu linku a dve vŕtacie linky.

K rezacej linke je priradený jeden operátor, ktorý nastavuje zariadenie, nakladá/vykladá materiál a diely. Obom vŕtacím linkám je tiež priradený jeden operátor s rovnakou funkcionalitou.

Aby sa optimalizovala výstupná rýchlosť, výroba prebieha v násobkoch 20 prírezov (maximálna produktivita reznej linky). Materiály (sklolaminátové dosky) sa odoberajú zo špajze dielne, hotové prírezy (narezané a vyvŕtané) sa uložia do krabíc na presun do ďalšej dielne. Výroba prebieha 24 hodín denne v troch zmenách.

Mzda robotníkov (prevádzkovateľov predajní) nie je kusová a je rozdelená do nákladov na hotové výrobky na konci mesiaca v pomere k nákladom na materiál vynaložený na výrobu.

Graficky schéma výroby v dielni vyzerá takto:

Ako správne nakonfigurovať program 1C: ERP na riadenie takejto výroby?

Informácie o výrobných jednotkách

Do programu je potrebné pridať zodpovedajúcu výrobnú jednotku „Obchodný mech. spracovanie“. Označte, že ide o producenta a plánuje (expeduje) vlastnú prácu, nakonfigurujte parametre plánovania:

Interval plánovania „Deň“ alebo „Hodina“. Závisí to od toho, ako často potrebujete preniesť hotové výrobky obchodu do iných oddelení. Ekonomicky výhodnejší je interval „Deň“ – prevod sa robí hromadne. Interval „Hodina“ umožňuje rýchlejšie získať produkty podľa pracovného plánu.

Metodika riadenia trás „MES Operational Planning“.

Spôsob operatívneho riadenia „Zaregistrovanie skutočnosti“. Existujú dva spôsoby, ako označiť vykonávanie operácií v programe - môžete zaregistrovať skutočnosť začiatku / konca operácií („Registrácia skutočnosti“), môžete zaregistrovať iba odchýlky vo vykonanej práci („Registrácia odchýlok“ ). Odchýlky zahŕňajú oneskorenia, chyby atď.

Štandardná doba registrácie vykonania operácií je 15 minút. Táto možnosť funguje odlišne v závislosti od zvolenej metódy postupného ovládania. Ak je zaevidovaná skutočnosť, tak ak ju užívateľ do 15 minút od plánovaného začiatku prevádzky nezobral do práce, má sa za to, že harmonogram výroby nie je aktuálny (je potrebné preplánovať prácu). Ak je zaregistrovaná odchýlka, operácia sa automaticky považuje za dokončenú podľa plánu, ak od jej začiatku uplynulo 15 minút a používateľ s ňou nevykonal v programe žiadne nápravné opatrenia (zaviedol poruchu, oneskorenie atď.). ). Ak odchýlky, ktoré sa vyskytli, porušujú pôvodný harmonogram prác, potom je potrebný jeho prepočet.

Parametre sú opísané tak podrobne, pretože výrazne ovplyvňujú spôsob použitia nástrojov MES. Osobitná pozornosť by sa mala venovať intervalu plánovania, ako aj spôsobu operatívneho riadenia. Pri zachovaní paribusu odporúčame, aby sa v počiatočnej fáze plánovací interval rovnal dňu a zaregistroval sa so štandardným časom 15-30 minút. Na rýchle zadávanie informácií do programu tiež dôrazne odporúčame používať pri práci jednotky výrobné dokumenty s čiarovým kódom (tabuľky).

Informácie o výrobnom zariadení a obsluhe

Je potrebné zadať informácie o typoch pracovných stredísk (rezné a vŕtacie linky). Pre každý typ pracovných centier uvádzame, že je povolené paralelné nakladanie. Zadáva sa aj informácia o čase úprav a trvaní operácií na zariadení.

Pre každý typ pracovného centra zadávame samotné pracovné centrá - dve vŕtacie linky a reznú linku. Zadajte počet paralelne vyrobených dielov. Uvádzame štandardné hodinové náklady na prevádzku zariadenia a náklady na zmenu - informácie budú použité za účelom optimalizácie pracovného harmonogramu z hľadiska ceny alebo rýchlosti.

Ďalšou otázkou je, čo robiť s operátormi dielní?

Môžeme ich zadať ako pracovné strediská a na mape trasy uviesť, aké operácie vykonávajú. Nemôžeme ich zadať ako pracovné strediská a čas nakladania/vykladania zariadenia špecifikovať v parametroch operácií rezania/vŕtania ako prípravno-dokončovací čas.

Obidve možnosti sú prijateľné, v prvom prípade dostanete podrobnejší rozvrh práce, v druhom prípade zjednodušíte prácu personálu. Odporúčania sú tu jednoduché – vychádzajte zo skutočných potrieb podniku: prečo potrebujete vedieť, ako sa vykonávajú určité operácie; čo môžete urobiť s týmito informáciami; Demotivujete ľudí zbytočnou byrokraciou?

Videoprednáška na konci časti MES ukazuje variant, v ktorom sú operátori zapojení ako pracovné centrá. Robí sa to kvôli väčšej prehľadnosti, ale nie ako návod na akciu.

Po zadaní typov pracovísk a samotných pracovísk vyplňte ich dostupnosť pre plánovacie obdobia.

Vytvorenie mapy trasy

Mapa trasy sa zadáva analogicky so špecifikáciou zdroja: len pre jednu fázu výroby. Je potrebné uviesť spotrebované materiály, mzdové náklady, vyrobené výrobky, odpad. A tiež vyplniť zoznam operácií vykonaných na pracoviskách.

Ako pracoviská si môžete vybrať samotné pracovisko alebo typ pracovísk. V prvej verzii program okamžite naplánuje prácu na vybranom zariadení, v druhej vyberie dostupné pracovné stredisko v čase plánovacích operácií.

Operácie musia byť špecifikované presne v súlade s technológiou – v poradí, v akom sa vykonávajú. Osobitná pozornosť sa musí venovať operáciám, ktoré sa vykonávajú paralelne, inak program nebude schopný zostaviť správny rozvrh práce.

Materiály, výrobky, odpady sú priradené k prevádzkam, v ktorých sa spotrebúvajú/uvoľňujú. Materiály, ktoré sa spotrebúvajú v paralelných prevádzkach, musia byť správne zviazané, podobne ako výrobky a odpady.

Pri zadávaní operácií stojí za zváženie možnosť použiť parameter „Čas PZ (prípravno-uzávierka)“ na skrytie zbytočného detailovania úkonov.

V pláne trás a operácií musí byť správne špecifikovaný počet výkonov v závislosti od ich vlastností. proces.

Niektoré často kladené otázky a odpovede na ne:

Na stroji sa paralelne vyrába 10 dielov, ako správne nastaviť mapu trasy pre túto tech. proces?

Vyplnenie mapy trasy by sa malo uskutočniť na základe súčasného uvoľnenia desiatich jednotiek produktov.

Náš stroj používa drahé zariadenia, ktorých je tiež nedostatok. Obsluhu stroja aj používanie zariadení musíme plánovať súčasne. Ako správne nastaviť program?

Získajte špeciál snap ako pracovné centrum. Použite kartu Pomocné pracovné strediská operácie. Špecifikujte tam použité v špeciálnej operácii. zaklapnúť.

Pracovný postup na sústruhu je nasledovný: výmena nástrojov - 1 minúta, inštalácia obrobku - 1 minúta, sústruženie - 5 minút, vyberanie dielu - 1 minúta, čistenie stroja - 1 minúta. Ako môžeme tieto údaje správne zadať do programu?

Zvážte nepoužívanie MES subsystému pri plánovaní, použite len výrobné fázy. Vaša technika. proces obsahuje množstvo manuálnych operácií, ktoré sú veľmi závislé od ľudského faktora. Možné dôvody pre domácnosť (osoba išla na toaletu) povedú k tomu, že musíte pravidelne aktualizovať pracovný plán. Vo veľkom podniku to nebude fungovať.

Ak je z nejakého dôvodu potrebné použiť MES, použite možnosť PZ Time na skrytie nepotrebných detailov. Vo vašom prípade pôjde o jednu operáciu „Sústruženie“ s trvaním 5 minút. Jeho parameter "Čas PZ" je 3 minúty. (inštalácia dielu, demontáž, čistenie). Pre typ pracovného centra "Sústruhy" je potrebné zadať ďalšiu minútu ako čas nastavenia. Špecifikujte aj postupnú metódu riadenia „Evidencia odchýlok“ so štandardným časom registrácie minimálne 30 minút. Minimalizujete tak režijné náklady na udržanie hlavného pracovného procesu a nebudete rozptyľovať zamestnancov maličkosťami.

V rôznych technológiách. procesy majú opakujúce sa sekvencie operácií. Ako zabezpečiť, aby sa dali do programu zadať raz a použiť podľa potreby?

Pri pridávaní novej operácie do mapy trasy môžete namiesto operácie pridať mapy trás, ktoré už v programe existujú - ako vnorenú trasu. Získajte samostatné mapy trás pre opakujúce sa operácie (nazvime ich šablóny) a používajte ich podľa potreby.

Vytvorte špecifikáciu zdroja

Po zadaní máp trasy musíte vytvoriť špecifikáciu zdroja.

Je tu zaujímavá funkcia. Vráťme sa do našej kožušinovej predajne. spracovanie - v tých. proces zahŕňa niekoľko pracovných centier, malo by sa to považovať za viacstupňový proces? Nie, nie je to potrebné – inak program naplánuje prácu pre každý typ pracovného centra zvlášť v rôznych plánovacích intervaloch a rozvrh práce nebude správny. Pre všetky musíte mať jednu kartu trasy. proces výroby obrobku (rezanie + vŕtanie + súvisiace operácie) a jedna špecifikácia zdroja s jednou fázou. Bude potrebné vyplniť na základe vytvorenej mapy trasy.

V opačnom prípade sa vyplnenie špecifikácie zdroja nelíši od toho, čo bolo vykonané predtým.

Schéma prevádzky subsystému MES

V programe sme nastavili výrobné zariadenia, zadali mapy trás a špecifikácie zdrojov, vytvorili zákazku na výrobu – môžete začať plánovať.

Práca PDO a výrobná logistická služba:

Na objednávku sa vytvárajú výrobné etapy.

Pódia sú vybavené materiálmi.

Vytvára sa harmonogram výroby - etapy sú rozdelené podľa dielní, podľa typov pracovísk, podľa dostupných plánovacích intervalov. Plán sa uloží.

Práca vedúceho predajne (zatiaľ neimplementovaná vo verzii MES 2.2, ale dostupná vo verzii 2.1):

Na základe vytvorených etáp výroby sa vytvorí podrobný harmonogram výroby v dielni (teraz je táto informácia uložená v dokumente „Route sheet“). Používa sa AWP „Plánovanie výroby MES“. Pri generovaní harmonogramu sa berie do úvahy zvolený model plánovania (kritériá optimalizácie harmonogramu).

Harmonogram presne uvádza, v akom časovom bode, ktorá operácia bude vykonaná v konkrétnom pracovnom stredisku.

Po uložení harmonogramu sú operácie dostupné na pracovisku operátora zariadenia „Výkon operácií“. Podľa toho, aký spôsob operatívneho riadenia sa na oddelení zvolí, musí operátor vykonané operácie buď označiť (prijať na prácu / označiť dokončenie), alebo evidovať len odchýlky, ktoré sa pri nich vyskytli. proces (sobáš, oneskorenie nástupu do práce a pod.).

Ak dôjde k oneskoreniam v procese práce, objaví sa indikácia problému na pracovnej stanici dispečera plánovania výroby MES. Prepočítava rozvrh práce.

V niektorých prípadoch môžu oneskorenia ovplyvniť nielen stav v rámci dielne, ale aj celý výrobný proces ako celok (keď sa výrobná zákazka vykonáva vo viacerých dielňach). V takejto situácii je problém automaticky indikovaný na pracovisku zamestnancov CHOP. Zobrazia sa problémové objednávky a výrobné kroky (zatiaľ neimplementované v MES verzii 2.2). Špecialista na CHOP môže prebudovať plán výroby, aby sa odstránili nezrovnalosti.

Video, ktoré demonštruje využitie subsystému MES je v plnej verzii kurzu na odkaze.

Záver a dosiahnuté výsledky

Použitím pomerne jednoduchých nastavení programu a typickej funkcionality „1C: ERP“ sme dokázali pokryť všetky potreby výroby pri plánovaní:

Pracovný harmonogram je zostavený s presnosťou na 1 minútu.

Pri plánovaní sa berú do úvahy všetky jemnosti technologického procesu.

Plánovanie prác, vybavenie, personálne, špeciálne zaklapnúť.

Všetci účastníci procesu majú v programe k dispozícii pohodlné pracovné stanice.

Problémy, ktoré vznikli pri práci výroby, sú automaticky eskalované na požadovanú úroveň rozhodovania, pre ich automatizované odstránenie.

Funkčnosť programu MES je otvorená pre vylepšenia - pomocou platformy 1C alebo pomocou mechanizmu externých komponentov 1C môžete pomerne ľahko pripojiť a ovládať z programu akékoľvek výrobné zariadenie, ktoré má rozhranie na výmenu údajov. Počuli ste niekde, že „1C“ je len účtovníctvo? To je hlúpe. S najväčšou pravdepodobnosťou sa autor výroku jednoducho zle orientuje v téme.

Schopnosť riadiť rozsiahlu výrobu v „1C: ERP“ na príklade lodiarskeho priemyslu

Predbežné poznámky

Táto časť nebude obsahovať podrobný popis všetkých funkcií nastavenia programu pre takéto úlohy, skôr ide o všeobecné úvahy, ktoré môžu byť užitočné pre tých, ktorí sú zmätení výberom budúceho systému riadenia podniku.

Zvážte vlastnosti stavby lodí:

Každá loď je samostatný projekt, ktorý má najčastejšie cielené financovanie.

Trvanie projektu sa meria na niekoľko mesiacov a niekedy aj rokov. Značnú časť času zaberá zostavovanie normatívnej a referenčnej dokumentácie projektu. Niekedy sa dizajn lode vykonáva súbežne s jej konštrukciou.

Stavba lode je kombináciou „ťahových“ metód riadenia na špičkovej úrovni (celý lodiarsky podnik pracuje s jediným cieľom – dokončiť projekt) so sériovou „push“ výrobou jednotlivých dielní.

Výrobné zariadenia môžu byť umiestnené v značnej vzdialenosti od seba - plocha lodenice sa meria v desiatkach štvorcových kilometrov. Vnútroštátna preprava zakúpených a hotových jednotiek môže vyžadovať použitie železničnej dopravy.

Výrobná práca musí byť plne vyvážená logistikou, internou aj externou.

Vo všeobecnosti ide o mimoriadne zložitú výrobu, porovnateľnú zložitosťou s raketovým a vesmírnym priemyslom. Trvaním prác prevyšuje letecký priemysel a zložitosťou je s ním porovnateľný.

Príklady použitia funkcie „1C: ERP“ na správu lodenice

Správa projektovej referenčnej dokumentácie

„1C:ERP“ neobsahuje vstavané nástroje CAD, ale podporuje rozsiahlu integráciu s inými programami. Do systému môžete nahrať dokument akéhokoľvek formátu, hlavnou požiadavkou je prítomnosť popisu štruktúry nahrávaných údajov.

Existuje mnoho hotových spracovaní v jazyku 1C, ktoré si vymieňajú dáta s rôznymi CAD systémami. Špecialisti výstaviska Razdolie mali skúsenosti s navrhovaním integrácie 1C: UPP a 1C: ERP s niekoľkými rôznymi riešeniami.

Vzhľadom na bohaté možnosti 1C:ERP niet pochýb o tom, že program má dostatočnú funkčnosť, pokiaľ ide o organizáciu regulačných a referenčných informácií pre prácu v tomto odvetví.

Niekoľko ďalších výhod programu:

Schopnosť ukladať verzie objektov. V čase projektovania lode je často potrebné vypracovať dokumentáciu iteratívne – projektant navrhne konštrukčné riešenie, ktoré odsúhlasia a doladia technológovia a dodávatelia. Niekedy existuje niekoľko riešení, niekedy sa musíte „vrátiť“ k predchádzajúcej verzii dokumentu. To všetko je možné organizovať v „1C: ERP“.

Schopnosť koordinovať projektové dokumenty - táto funkcia je dostupná v zjednodušenej forme v samotnom 1C:ERP, ale prítomnosť „bezproblémovej“ integrácie s 1C:Document Management vám umožňuje vyriešiť problém koordinácie dokumentov akéhokoľvek stupňa zložitosti.

Schopnosť ukladať externé súbory a integrovať archív súborov s adresármi programu. Pomerne často sa okrem výrobného štandardu (špecifikácia zdroja) vyžaduje aj prístup k náčrtu produktu. „1C:ERP“ umožňuje v prípade potreby pripojiť externý súbor k akémukoľvek adresáru a dokumentu. Verzia je dostupná aj pre externé súbory.

Projektový manažment

Keďže stavba lodí je projektová práca, dôležitú úlohu zohrávajú vhodné nástroje projektového manažmentu. Čo tu môže 1C:ERP ponúknuť?

Prítomnosť „bezproblémovej“ integrácie s „1C: Document Management“ vám umožňuje získať softvér, ktorý nie je vo funkčnosti horší ako program „Microsoft Project“.

Schopnosť integrovať 1C:ERP s riešeniami Primavera Systems vám umožňuje riadiť projekty stavby lodí v známom prostredí a nahrávať vygenerované konštrukčné úlohy do 1C:ERP, kde sa použijú na riadenie podniku.

Prítomnosť hotových špecializovaných vylepšení „1C: ERP“ pre riadenie projektov pomôže úplne opustiť ďalšie nástroje.

Cielené financovanie projektu

Lode sa nikdy nestavajú len tak – na predaj je najčastejšie konkrétny zákazník, ktorý už výrazne napredoval a chce vedieť, na čo sa míňajú jeho peniaze.

Ak hovoríme o vojenskom alebo vládnom nariadení, potom sú tieto požiadavky ešte prísnejšie. Ako tu môže pomôcť 1C:ERP?

Program má „oddeľovač“ účtovníctva – smer činnosti. V prípade stavby lodí to bude projekt. V súlade s oblasťami činnosti môžete rozdeliť príjmy a výdavky a peňažný tok. Pomocou štandardných nástrojov je celkom jednoduché nastaviť systém finančného rozpočtovania projektov a organizovať potrebnú pokladnicu.

Od roku 2015 program podporuje požiadavky FZ-275.

Chcel by som tiež poznamenať, že výstavisko Razdolye je uznávaným lídrom v oblasti automatizácie obranných podnikov a v tejto oblasti máme rozsiahly vlastný vývoj. Okrem toho už bolo dokončených niekoľko projektov na automatizáciu obranných podnikov v 1C: ERP, kde jednou z hlavných požiadaviek zákazníka bola požiadavka organizovať samostatné účtovníctvo objednávok.

Riadenie nákupu

Lodiarska spoločnosť nakupuje množstvo materiálov, dielov, hotových jednotiek a zariadení. Dôležitou požiadavkou môže byť organizácia samostatných nákupov, kedy zákazník lode potrebuje vedieť, čo bolo nakúpené a v akom objeme, na aké potreby to bolo vynaložené.

Tu pomôžu mechanizmy samostatného poskytovania „1C: ERP“. Všetky nákupy môžete prepojiť so zadaniami (svojimi projektmi) a sledovať osud akejkoľvek skladovej položky v programe, bez ohľadu na to, ako sa pohybuje po skladoch a oddeleniach.

Manažment predaja

Predaj plavidla je pomerne zložitý, viacstupňový proces vyjednávania. Tu nám pomôže podsystém CRM „1C: ERP“, ako aj integrácia s „1C: Správa dokumentov“:

V programe môžete vykonávať plnohodnotné predpredajné aktivity: vymenujte a kontrolujte stretnutia, rokovania, hovory.

Môžete použiť vstavaného poštového klienta programu, aby sa nestratili žiadne komerčné informácie.

V programe môžete zostaviť obchodný proces predaja a ovládať fázy, vytvoriť predajný lievik.

Projektové dokumenty (obchodné ponuky, návrhy zmlúv a dohôd) je možné ukladať a koordinovať v programe.

V programe môžete zorganizovať elektronický sekretariát - všetky vaše prichádzajúce a odchádzajúce správy budú doručené na miesto určenia a budete môcť kontrolovať čas odozvy a vykonané akcie.

To všetko je navzájom integrované a integrované s ostatnými 1C: ERP subsystémami - obchod z CRM sa zmení na právnu zmluvu, je dohodnutý v programe, je naplánovaný projekt, projekt sa mení na výrobnú zákazku atď. Súvisí to s prebiehajúcimi rokovaniami so zákazníkmi/dodávateľmi.

Výsledky všetkých aktivít je možné zobraziť v podsystéme pre sledovanie cieľových ukazovateľov (projektov) a riadiť prácu on-line.

Kontrola výroby

Hoci je lodiarsky priemysel mimoriadne zložitý, táto zložitosť je skôr „kvantitatívna“ ako „kvalitatívna“. Hlavná vec je vybrať správne nástroje na správu z "1C: ERP" a potom nebudú žiadne problémy.

Rozumne používajte metodiku riadenia „pull“ – váš projekt je zákazkou, na základe ktorej funguje celý podnik.

Využite výrobné plány pre opakujúce sa výrobné prevádzky. Plány vypĺňajte automaticky, na základe potrieb prebiehajúcich projektov s prihliadnutím na sériovú výrobu.

Využite, že v prípade potreby môžete do výrobných etáp doplniť materiály a pod.. Pomôže to vyriešiť problémy spôsobené tým, že v čase spustenia projektu ešte nemáte celú projektovú dokumentáciu.

Využite schémy zásobovania, uveďte štandardné zásoby materiálu – to uľahčí plánovanie a zautomatizuje procesy zásobovania výroby materiálmi.

Rozumne pristupujte k popisu výrobných technológií v programe. Príliš veľa detailov môže narobiť medvediu službu. Nech je tu postup opakujúci sa.

Aktívne používajte mechanizmus ďalších podrobností o objektoch programu: charakteristiky a série nomenklatúry. Pomocou nich získate „univerzálne“ špecifikácie zdrojov, ktoré sa v programe automaticky prepočítajú podľa zadaných parametrov požadovaných produktov.

Vytvorte v programe procesy riadenia kmeňových dát výroby (použite prepojenie s "1C: Správa dokumentov").

Spojte svojich logistov a vedúcich výroby prostredníctvom mechanizmov poskytovania. Ak budú pracovať ako tím, potom bude oveľa menej problémov vo výrobe.

Organizujte v dielňach automatizované pracoviská pre skladníkov, účtovníkov, výrobných zamestnancov - to vám umožní riadiť podnik on-line.

Nastavte automatizované načítanie projektovej a regulačnej dokumentácie projektu z CAD systémov. Automatizujte procesy schvaľovania dokumentov v programe. To značne urýchli prácu.

Obráťte sa na spoločnosť Výstavisko "Razdolie", zamestnávame špecialistov, ktorí v odbore pracujú dlhodobo a poznajú špecifiká zložitých odvetví.

Toto všetko sú skôr banálne odporúčania a je nepravdepodobné, že sa stanú akýmsi „odhalením“. Hlavné úlohy výroby v lodiarstve sú však rovnaké ako úlohy iných výrobných podnikov, len ich môže zhoršiť rozsah závodu. Preto dôležitou etapou pre akékoľvek riadiace činnosti tu bude vždy etapa plánovania a organizácie práce, ako aj dostupnosť kvalifikovaných odborníkov.

Záver

Môže sa 1C:ERP použiť pri stavbe lodí, výrobe lietadiel atď.? Je to možné a nejde o žiadnu „propagandu“, ale o výsledok zdĺhavých úvah a modelovania zamestnancov výstaviska Razdolie. Okrem nášho vývoja v tomto smere existujú príklady už fungujúcich riešení alebo projektov automatizácie, ktoré sú v tej či onej fáze pripravené od iných partnerov 1C.

Bude potrebné zlepšiť program? Asi áno, hlavne budú spojené s organizáciou procesu projektového riadenia. Aj keď bude možné pokúsiť sa použiť hotové nástroje.

Budú tu potrebné nejaké „fantastické“ hardvérové ​​prostriedky (servery atď.)? S najväčšou pravdepodobnosťou bude potrebné aktualizovať časť flotily zariadení. Tieto investície však budú potrebné bez ohľadu na to, či si vyberiete „1C: ERP“ alebo program riadenia podniku vyrobený nejakou známou zahraničnou spoločnosťou.

Ďalšou vecou je, že rozdiel v cene projektov na implementáciu týchto softvérových produktov bude taký, že pri výbere „1C: ERP“ zaplatíte nielen celý projekt automatizácie za menšiu sumu, ale aj kúpite všetky potrebné servery pre zvyšok finančných prostriedkov. A ešte ostanú peniaze na motivačný fond pre účastníkov projektu.

Záver

Bohužiaľ, v jednom kurze nie je možné pokryť všetky problémy, ktoré sú spojené s používaním "1C: ERP" vo výrobe.

Snažili sme sa vám tu poskytnúť čo najväčší počet živých príkladov praktického využitia programu vo vašej práci. Dúfame, že vám boli a budú užitočné. Materiály kurzu budú doplnené, všetkým zaregistrovaným na našej stránke (registrácia cez odkaz) budeme posielať aktualizácie kurzov.

Plánujeme pokračovať v rozprávaní o príkladoch použitia programu 1C: ERP. Pôjde o podobné kurzy o funkcionalite programu (rozpočtovanie a plánovanie, predaj, obstarávanie, logistika) - zaregistrujte sa a obratom vám pošleme aktualizácie kurzov a nové materiály.

Neskôr budú vydané školiace materiály, ktoré budú uvádzať príklady nastavenia a používania programu v určitých odvetviach – chémia, potravinárstvo, strojárstvo atď. Radi prijmeme vaše návrhy, čo by ste o programe chceli vedieť.

Špecialisti Razdolie-Consult vykonávajú bezplatné expresné vyšetrenia na mieste, sme pripravení prísť za vami a zhodnotiť náklady na automatizáciu vášho podniku a obchodný výsledok, ktorý sa dosiahne po implementácii programu. Odlet do Moskvy a Moskovskej oblasti je bezplatný, v prípade odchodu do regiónov je potrebné uhradiť cestu a ubytovanie špecialistov spoločnosti (pracovná skupina expresného vyšetrenia 1-2 osoby).

Ak ste sami spoločnosťou, ktorá implementuje produkty 1C a potrebujete pomôcť s projektom, sme pripravení poskytnúť metodické služby a služby dohľadu nad inštaláciou. Sme pripravení uskutočniť aj spoločné semináre pre vašich potenciálnych klientov.

O autoroch

Mironenko Andrej Alexandrovič

V roku 1997 ukončil štúdium na Volgogradskej štátnej univerzite so špecializáciou na aplikovanú matematiku a matematiku. metódy v ekonómii.

Viac ako 10 rokov pôsobil ako vedúci IT oddelení veľkých priemyselných podnikov.

Počítajúc do toho:

Volgogradská regionálna pobočka maloobchodného reťazca Pyaterochka, vedúci oddelenia IT.

Mäsokombinát Volgograd, zástupca generálneho riaditeľa pre IT.

Závod na stavbu lodí vo Volgograde, zástupca generálneho riaditeľa pre IT.

Skupina firiem Novokor (výroba a veľkoobchod sanitárnej keramiky a tapiet), riaditeľ IT.

Skupina spoločností Accent (diverzifikovaný priemyselný holding), riaditeľ IT.

Od roku 2014 pôsobí ako vedúci korporátnych projektov v Implementačnom centre Razdolie, zákazníkmi projektov sú dcérske spoločnosti Rosnano, Rostec, TechMash.

Špecializácia: automatizácia manažérskeho účtovníctva (výroba, predaj, logistika, rozpočtovanie).

Gribkov Jevgenij Alexandrovič

V roku 2001 ukončil štúdium teoretickej fyziky na Uljanovskej štátnej univerzite.

Od roku 2000 pracuje Evgeny Aleksandrovich v implementačnom centre Razdolie. V súčasnosti je vedúcim Implementačného centra.

V súčasnosti je výstavisko Razdolie jedným z lídrov v Rusku, pokiaľ ide o počet dokončených a prebiehajúcich projektov na implementáciu 1C: ERP Enterprise Management 2.

Gribkov Evgeny Alexandrovich má množstvo publikácií v priemyselných médiách a prejavy na výstavách a konferenciách.

O spoločnosti Výstavisko "Razdolie"

Implementačné centrum Razdolie je jedným z popredných partnerov 1C, ktoré má štatút 1C: Kompetenčné centrum pre ERP riešenia. Technológia pre realizáciu projektov na výstavisku Razdolie je certifikovaná pre súlad s medzinárodnou normou kvality ISO 9000.

Implementačné centrum Razdolie bolo založené v roku 2000 a od svojho vzniku sa špecializuje na implementáciu projektov automatizácie pre výrobné podniky na báze softvérových produktov 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 a 1C: ERP Enterprise Management 2. V súčasnosti zaujíma výstavisko Razdolie popredné miesto v počte dokončených projektov automatizácie v 1C: ERP Enterprise Management 2.

Najväčšie kompetencie má výstavisko Razdolie v oblasti automatizácie strojárstva, chemického priemyslu a potravinárskeho priemyslu. Už tradične sa špecialisti výstaviska Razdolie zaoberajú automatizáciou nielen finančných funkcií v podnikoch, ale aj prevádzkovým riadením a plánovaním (vrátane plánovania výroby).

V tomto článku zvážime pokyny na jednoduchom príklade odrážania výrobných operácií v 1C 8.3 „pre figuríny“, počnúc príjmom materiálov a končiac uvoľnením hotových výrobkov.

V našom tomto príklade krok za krokom uvoľníme produkty v 1C 8.3 - stoličke.

Predtým, ako môžeme čokoľvek vyrobiť, musíme nakúpiť materiál (dosky, klince a lak). V 1C: Účtovníctvo sa táto operácia prejaví v dokumente „Príjem (úkony, faktúry)“. Typ operácie v tomto prípade bude „Tovar (faktúra)“. Materiály prichádzajú na desiaty účet.

Tento dokument nebudeme podrobne vypĺňať. Ak máte nejaké ťažkosti, odporúčame vám prečítať si alebo pozrieť video:

Špecifikácia

Môžete prejsť na špecifikácie položky z jej karty v referenčnej knihe (podmenu „Viac“).

Z formulára zoznamu môžete vytvoriť novú špecifikáciu a zadať existujúcu ako hlavnú.

Vytvorme novú špecifikáciu a vyplňte jej tabuľkovú časť.

Štandardne sa prvá vytvorená špecifikácia automaticky nastaví ako hlavná pre tento produkt. V našom prípade si výroba jednej stoličky vyžaduje 1 dosku, 100 gramov klincov a 800 mililitrov laku.

Odpis materiálov

Najčastejšie sa materiály v 1C 8.3 odpisujú do výroby buď, alebo:

• TN sa zvyčajne používa v prípadoch, keď neexistuje väzba na konkrétny hotový výrobok. Napríklad odpisujeme spotrebný materiál, všeobecné obchodné náklady atď.
• Výrobný výkaz za zmenu odpisuje materiály na konkrétny výrobok.

Nárok na faktúru

Tento dokument sa nachádza v časti „Výroba“.

V záhlaví dokumentu vyplňte organizáciu a oddelenie. Ďalej pridajte všetky položky odpisov a ich množstvo do tabuľky materiálov.

Nákladový účet pri zaúčtovaní dokladu bude automaticky nahradený. Ak to potrebujete zmeniť, napríklad namiesto hlavnej výroby špecifikujte všeobecné obchodné náklady, nastavte príznak v položke "Nákladové účty na karte "Materiály". V zobrazenom stĺpci tabuľky materiálov vykonajte potrebné zmeny.

V našom príklade napíšeme len tri vlastné materiály. Nepoužijeme zákaznícke materiály.

Pri splnení tejto požiadavky faktúra vygeneruje tri pohyby.

Prečítajte si podrobný článok o tejto operácii v článku alebo si pozrite video na príklade písacích potrieb:

Výdaj hotových výrobkov pomocou zostavy Shift výroby

Teraz sa pozrime na to, ako urobiť podobný odpis, ale s odkazom na konkrétny produkt. Zvyčajne sa to robí pomocou dokumentu Výkaz o výrobe zmien. Nachádza sa tiež v sekcii „Výroba“.

V hlavičke vyberte organizáciu, oddelenie a nákladové oddelenie. Predvolený nákladový účet 20.01.

Na prvej karte "Produkty" pridajte riadok a vyberte našu "Vyrezávanú stoličku". Ihneď potom bude hlavná špecifikácia a účtovný účet automaticky nahradený. V prípade potreby môžete zmeniť hodnoty v týchto stĺpcoch.

Na záložke služby a vratný odpad nebudeme nič vypĺňať. Prejdime k vypĺňaniu materiálov.

Na poslednej záložke „Materiály“ kliknite na tlačidlo „Vyplniť“ a sem sa automaticky dostanú všetky údaje zo zadanej špecifikácie. V našom prípade boli pridané tri materiály: doska, klince a lak.

Tento dokument vygeneroval štyri zaúčtovania: jedno na výrobu produktov „Carved Chair“ a tri na odpis materiálov (dosky, klince, lak) do výroby.

Záver

Ak porovnáme pohyby požiadavky-faktúry a výkazu výroby za smenu, potom je ľahko vidieť rozdiel medzi účelom týchto dokladov.

• Požiadavka na faktúru generuje len účtovania pre odpis materiálu do výroby (Dt 20,01 - Kt 10,01).
• Výkaz zmenovej výroby robí absolútne identické zápisy o odpisoch, ale vydáva aj hotové výrobky (Dt 43 - Kt 20.01).

V tomto smere neodpisujte materiály do výroby s požiadavkou na faktúru, ak ich už odpisujete s výkazom výroby na smenu. V opačnom prípade bude tento materiál jednoducho dvakrát odpísaný.

Samotný 20. účet je uzavretý na konci mesiaca príslušnou rutinnou operáciou na uzavretie mesiaca.

Stručne sme zhodnotili proces uvoľňovania hotových výrobkov a účtovania výrobných nákladov v 1C 8.3. Ďalej je možné pomocou dokladu tieto tovary a materiály predávať našim zákazníkom.

Podrobný návod na postup účtovania jednoduchej výroby v Účtovníctve 1C 8.3.

Zvyčajne celé účtovníctvo výroby pozostáva z niekoľkých fáz:

1. zasielanie materiálov
2. ich uvedenie do výroby
3. návrat z výroby hotového výrobku
4. kalkulácia ceny produktu

Príjem tovaru a zadanie špecifikácií produktu

Ako sa hovorí, divadlo začína vešiakom a výrobný proces, nech sa povie čokoľvek, začína známym dokumentom „Účtenky tovarov a služieb“. Materiály len prídu.

Dizajn príjmového dokladu nebudeme popisovať (materiály sú pripísané na 10. účet).

Vyrobíme LED svietidlo "SIUS-3000-CXA". Začnime v referenčnej knihe 1C "Nomenklatúra" novou nomenklatúrnou jednotkou s rovnakým názvom.

Teraz musíte špecifikovať, z čoho bude lampa vyrobená, alebo skôr vytvoriť špecifikáciu produktu (viac informácií o špecifikáciách nájdete v článku Doplnenie nomenklatúry v 1C). Otvorte sekciu „Výroba“ na karte produktu a vytvorte novú špecifikáciu:

Z čoho sa lampa skladá - rozhodnuté, potrebné komponenty sú pripísané a sú skladom. Výrobný proces môžete spustiť v 1C 8.3. Stručne zvážime, ako sa to stane a aké dokumenty budú musieť byť vytvorené.

Na odpis materiálov do internej výroby v programe 1C sa zvyčajne používajú dva dokumenty:

• Požiadavka na faktúru sa používa na vyjadrenie všeobecných obchodných a všeobecných výrobných nákladov. Zároveň sa pri "Uzávierke mesiaca" priraďujú výdavky k produktom procesným postupom "Výpočet nákladovej ceny".
• Výkaz zmenovej výroby umožňuje priradiť priame náklady (materiál a služby) ku konkrétnym položkám hotových výrobkov, ktoré sú evidované na záložkách "Materiály" a "Služby".

V žiadnom prípade by ste nemali vyhotovovať dva z týchto dokumentov naraz.

Požiadavka-faktúra: prevod materiálu do výroby

Materiály prevedieme do výroby na 20. úč. Zároveň budú zodpovedajúcim spôsobom odpísané zo skladu.

Na presun materiálov zo skladu do výroby je určený doklad "Požiadavka-faktúra". Prejdeme do ponuky „Výroba“ a klikneme na odkaz „Požiadavky-faktúry“.

Doklad Žiadosť o faktúru sa používa, keď je potrebné odpísať materiály, ktoré sa nedajú viazať na konkrétne produkty. Príkladom takýchto materiálov sú kancelárske potreby, palivá a mazivá, spotrebný materiál a iné všeobecné výrobné alebo všeobecné obchodné náklady.

Vytvárame nový dokument. Vyplňte požadované údaje hlavičky. V tabuľkovej časti dokumentu vyberáme materiály potrebné na výrobu podľa špecifikácie. Množstvo môže byť viac, hlavná vec je, že to stačí na výrobu plánovaného objemu výrobkov:

Nakreslíme dokument a uvidíme, aké príspevky vygeneroval v 1C:

V skutočnosti tento doklad generuje (nepočítajúc nepriame náklady) výrobné náklady, to znamená, že prenáša náklady z účtu 10 na 20.01.

Na zohľadnenie iných, nepriamych nákladov, v hlavičke dokumentu „Požiadavka-faktúra“ musíte zrušiť začiarknutie políčka „Nákladové účty na karte „Materiály“. Potom sa zobrazí ďalšia karta „Nákladový účet“. Jeho zadaním môžete odpísať výdavky, ktoré priamo nesúvisia s výrobou, ale podieľajú sa na tvorbe nákladov.

Dokument Report Production Report sa najčastejšie používa na zaznamenávanie priamych nákladov na výrobu konkrétnej jednotky hotového výrobku.

Vyplníme hlavičku nového dokumentu a prejdeme do tabuľkovej časti „Produkty“. Z adresára "Nomenklatúra" pridáme predtým nainštalovanú lampu "SIUS-3000-CXA". Uveďte množstvo a plánovanú cenu. Prečo plánované?

Pretože ešte nepoznáme presnú cenu svietidla, bude sa tvoriť neskôr, na konci zúčtovacieho obdobia, konkrétne na konci mesiaca rutinným postupom „Uzávierka mesiaca“.

Ďalej označíme účet 43 - hotové výrobky a vyberieme špecifikáciu (každý hotový výrobok môže mať niekoľko špecifikácií v závislosti od dostupnosti určitých materiálov alebo úprav výrobkov):

Záložka „Služby“ zobrazuje služby poskytované dodávateľmi tretích strán a súvisiace s výrobným procesom. Pridajme sem napríklad službu rozvozu materiálu.

Na záložke "Materiály" stlačením tlačidla "Vyplniť" prenesieme materiály z vybranej špecifikácie do tabuľkovej časti. Množstvo sa vypočíta automaticky na základe špecifikovaného výstupného objemu hotových výrobkov:

Poznámka! Ak ste už materiály odpisovali pomocou dokladu Požiadavky na faktúru, nemusíte ho odpisovať druhýkrát. V opačnom prípade budú vaše materiály odpísané dvakrát.

Vykonáme správu pre zmenu a uvidíme, čo pre nás vygenerovala:

Prejdime k sumarizovaniu. Pri zaúčtovaní dokladu "Dopyt-faktúra" sa tvoria obraty na ťarchu 20. účtu. Práve to „išlo“ do výroby.

Taktiež v dôsledku nášho konania došlo k odpisu materiálov zo skladu, z 10.účtu. A zároveň sa v sklade objavili hotové výrobky, na 43. účte - LED lampa "SIUS-3000-CXA".

Ako je uvedené vyššie, rozdiel medzi debetom a kreditom 20. účtu (to znamená skutočnými nákladmi) sa uzatvára rutinným postupom „Uzávierka mesiaca“.

Zdroj: programmer1s.ru