మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం కలప కోసం కట్టర్లు రకాలు: అంచు, స్లాట్, కలిపి. మాన్యువల్ రూటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

మిల్లింగ్ యంత్రం సమక్షంలో, లూప్‌లను చొప్పించడం, సంక్లిష్ట రంధ్రాలు, విరామాలు, చెక్క చెక్కడం మొదలైనవాటిని రూపొందించడం నిజంగా సరళీకృతం చేయబడింది. కానీ ఇది ప్రొఫెషనల్ మరియు ఖరీదైన పరికరాలను కలిగి ఉండటం అవసరం అని దీని అర్థం కాదు: సాధారణ మాన్యువల్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం సరిపోతుంది.

మీకు కావలసిందల్లా కలపను నిర్వహించడం మరియు పవర్ టూల్స్ ఉపయోగించడం మాత్రమే. అదనంగా, మీకు కోరిక ఉండాలి, లేకుంటే అది లేకుండా ఫలితం ఉండదు. పని చేయాలనే కోరిక లేని వారు కేవలం ఫర్నీచర్ కొనుగోలు లేదా హస్తకళాకారులను నియమించుకుంటారు, ఉదాహరణకు, కొత్త తలుపును ఇన్స్టాల్ చేసి, తాళాలను పొందుపరచండి. ఏదైనా పని, ముఖ్యంగా పవర్ టూల్‌తో, నిర్దిష్ట జ్ఞానం మరియు ముఖ్యంగా భద్రతా జాగ్రత్తలు అవసరం.

మిల్లింగ్ పరికరం కలప మరియు మెటల్ రెండింటినీ ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. దాని సహాయంతో, ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క విరామాలు లేదా రంధ్రాలను ఏర్పరచడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది కీలు నొక్కడం మరియు తాళాలను నొక్కడం వంటి పనులను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. ఉలి మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో దీన్ని చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది.

స్థిర మిల్లింగ్ పరికరాలు మరియు పోర్టబుల్ (మాన్యువల్) ఉన్నాయి. మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ కట్టర్లు సార్వత్రిక పరికరాలుగా పరిగణించబడతాయి, దీని సహాయంతో, నాజిల్ సమక్షంలో, వివిధ ప్రయోజనాల కోసం కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది, పరికరానికి సంబంధించి లేదా వైస్ వెర్సాకు సంబంధించి భాగం యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం సరిపోతుంది.

చెక్క లేదా లోహ ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తి స్థాపించబడిన కర్మాగారాలు లేదా కర్మాగారాల్లో స్థిర పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి పరిస్థితులలో, కట్టింగ్ నాజిల్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ కావలసిన మార్గంలో కదులుతుంది. చేతి సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దీనికి విరుద్ధంగా, భాగం కదలకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అప్పుడు మాత్రమే అది ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయినప్పటికీ చేతి సాధనాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయవలసిన భాగాలు ఉన్నాయి. ఇది డిజైన్‌లో అందించబడింది, కాబట్టి ఇది మరింత సార్వత్రికమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. మీరు పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది మరియు స్థిరమైన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు.

అనేక రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇంట్లో ఉపయోగం కోసం లేదా వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించడానికి, సార్వత్రిక నమూనాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. నియమం ప్రకారం, వారు వివిధ రకాల కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి కట్టర్లు మరియు వివిధ పరికరాల సమితిని కలిగి ఉంటారు. ఒకే విషయం ఏమిటంటే, మాన్యువల్ రౌటర్‌తో, సాధారణ కార్యకలాపాలకు స్థిరమైన యంత్రంతో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరంతో ఇది సాధ్యమే:

• ఏకపక్ష ఆకారం (గిరజాల, దీర్ఘచతురస్రాకార, కలిపి) యొక్క పొడవైన కమ్మీలు లేదా విరామాలను చేయండి.
• రంధ్రాల ద్వారా మరియు నాన్ ద్వారా డ్రిల్ చేయండి.
• ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రాసెస్ ముగింపులు మరియు అంచులు.
• సంక్లిష్ట ఆకృతులను కత్తిరించండి.
• భాగాల ఉపరితలంపై డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాలను నిర్వహించండి.
• అవసరమైతే, వివరాల కాపీని తయారు చేయండి.

అటువంటి ఫంక్షన్ల ఉనికిని ఒకే రకమైన ఫర్నిచర్ యొక్క ఉత్పత్తిని లేదా ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తికి సంబంధం లేని ఒకేలాంటి భాగాల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ సాధనం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఇది ఒకటి. నియమం ప్రకారం, ఒకే రకమైన భాగాల ఉత్పత్తికి, కేవలం ఒక ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడిన కాపీ యంత్రాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం, ఇది ఎల్లప్పుడూ లాభదాయకం కాదు, ముఖ్యంగా చిన్న సంస్థలలో.

సాధనాన్ని ప్రారంభించడం మరియు సంరక్షణ చేయడం

ఈ పరికరం ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు దాని ప్రధాన భాగాలు మరియు వాటి ప్రయోజనంతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవాలి.

ప్రధాన నోడ్స్ యొక్క కూర్పు మరియు ప్రయోజనం

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ ఫిక్చర్ ఒక మెటల్ కేసు మరియు మోటారును కలిగి ఉంటుంది, ఇది అదే సందర్భంలో ఉంది. ఒక షాఫ్ట్ శరీరం నుండి పొడుచుకు వస్తుంది, దానిపై వివిధ కోలెట్లు ఉంచబడతాయి, అడాప్టర్లుగా పనిచేస్తాయి. వారు వివిధ పరిమాణాల కట్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తారు. ఒక కట్టర్ నేరుగా కొల్లెట్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది ప్రత్యేక బోల్ట్ లేదా బటన్‌తో పరిష్కరించబడుతుంది, ఇది కొన్ని మోడళ్లలో అందించబడుతుంది.

మిల్లింగ్ ఫిక్చర్ రూపకల్పన ఒక మెటల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది శరీరంతో దృఢమైన సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది రెండు రాడ్లతో శరీరానికి జోడించబడింది. ప్లేట్ వెలుపల నుండి మృదువైన కవరింగ్ పని సమయంలో కదలిక యొక్క సున్నితత్వాన్ని అందిస్తుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ ఫిక్చర్ సర్దుబాటు చేయగల కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

• హ్యాండిల్ మరియు స్కేల్ కారణంగా మిల్లింగ్ యొక్క లోతు సెట్ చేయబడింది. సర్దుబాటు 1/10 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో నిర్వహించబడుతుంది.
• కట్టర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా.

ప్రారంభ దశలలో, సాధనం ప్రావీణ్యం పొందినప్పుడు, తక్కువ లేదా మధ్యస్థ వేగంతో పని చేయడానికి ప్రయత్నించడం మంచిది. అధిక వేగం, మంచి పని అని మీరు ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోవాలి. ముఖ్యంగా బాధ్యతాయుతమైన, ముసుగు చేయలేని కనిపించే ప్రాంతాలకు వచ్చినప్పుడు.

ఈ లివర్లతో పాటు, ఉత్పత్తిని ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి ఒక బటన్, అలాగే లాక్ బటన్ కూడా ఉంది. ఈ అంశాలు పని యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించే ప్రధానమైనవిగా పరిగణించబడతాయి. ఒక సమాంతర స్టాప్ కూడా ఉంది, ఇది వాడుకలో సౌలభ్యానికి దోహదం చేస్తుంది. ఇది కేంద్రం నుండి దిశలో, పని ప్రాంతం యొక్క షిఫ్ట్‌ను సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యంతో కఠినంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

మీ హ్యాండ్‌హెల్డ్ రూటర్‌ను చూసుకోవడం

సాధారణంగా, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి పరీక్షించబడిన మరియు లూబ్రికేట్ చేయబడిన వ్యక్తి చేతిలోకి వస్తుంది, కాబట్టి అదనపు చర్యలు తీసుకోకూడదు. దాని ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మాత్రమే దాని పరిశుభ్రత మరియు సేవా సామర్థ్యాన్ని పర్యవేక్షించడం అవసరం. అదే సమయంలో, పాస్‌పోర్ట్ చెబితే, దానిని క్రమం తప్పకుండా దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి మరియు కందెనను మార్చాలి. కదిలే భాగాలకు ముఖ్యంగా సరళత అవసరం. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు ఏరోసోల్ లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మీరు లిటోల్ వంటి సాధారణ వాటిని పొందవచ్చు. మందపాటి కందెనలు ఉపయోగించడం సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే చిప్స్ మరియు దుమ్ము వాటికి అంటుకుంటాయి. ఏరోసోల్ కందెనలు ఉపయోగించినట్లయితే, ఈ కారకాన్ని తొలగించవచ్చు.

సరళత కూడా ఒక ఏకైక అవసరం - శరీరం యొక్క మృదువైన భాగం. రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ కదలిక యొక్క కావలసిన సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, కొనుగోలు చేసిన వస్తువు నిర్మాణ నాణ్యత మరియు సరళత ఉనికి కోసం ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.

దురదృష్టవశాత్తు, అన్ని తయారీదారులు, మరియు ముఖ్యంగా దేశీయంగా, నిర్మాణ నాణ్యత గురించి పట్టించుకోరు. ఆపరేషన్ యొక్క మొదటి గంటల తర్వాత, స్క్రూలు లేదా స్క్రూలు సరిగ్గా బిగించబడనందున, ఉత్పత్తి నుండి విప్పబడిన సందర్భాలు ఉన్నాయి.

భ్రమణ వేగం సర్దుబాటు

ఏదైనా సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్వభావానికి సంబంధించిన కొన్ని షరతులతో ముడిపడి ఉంటుంది. ఇది ప్లైవుడ్, మిశ్రమ పదార్థం లేదా సాధారణ కలప కావచ్చు. దీనిపై ఆధారపడి, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణంపై భ్రమణ వేగం సెట్ చేయబడింది. నియమం ప్రకారం, సాంకేతిక డేటా షీట్ ఎల్లప్పుడూ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులను సూచిస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే ఉపయోగించిన కట్టర్లు.

కట్టర్ స్థిరీకరణ

పని ప్రారంభమయ్యే మొదటి విషయం కట్టర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఫిక్సింగ్. అదే సమయంలో, ఒక ప్రాథమిక నియమానికి కట్టుబడి ఉండాలి - అన్ని పని అవుట్లెట్ నుండి తొలగించబడిన త్రాడుతో నిర్వహించబడుతుంది.

కట్టర్ నిర్దిష్ట మార్కుల ప్రకారం సెట్ చేయబడింది మరియు అవి లేనట్లయితే, కట్టర్ యొక్క పొడవులో ¾ కంటే తక్కువ లోతులో ఉండాలి. ఒక నిర్దిష్ట మోడల్‌లో కట్టర్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, మీరు సూచనల నుండి నేర్చుకోవచ్చు, ఇది పరికరం కోసం సాంకేతిక పత్రాలలో తప్పనిసరిగా ఉండాలి. వాస్తవం ఏమిటంటే ప్రతి మోడల్ దాని స్వంత డిజైన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వ్యాసంలో దీని గురించి మాట్లాడటం సాధ్యం కాదు.

వారు చెప్పినట్లు సరళమైన మరియు మరింత "అధునాతన" నమూనాలు ఉన్నాయి. కొన్ని నమూనాలు షాఫ్ట్ రొటేషన్ లాక్ బటన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కట్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. కొన్ని, ముఖ్యంగా ఖరీదైన నమూనాలు, రాట్చెట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. కాబట్టి కట్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ప్రక్రియను ప్రత్యేకంగా వివరించడం అసాధ్యం, మరియు ఇది అర్ధవంతం కాదు, ఎందుకంటే అటువంటి పరికరాల ఆపరేషన్ గురించి తెలిసిన ప్రతి ఒక్కరూ ఈ సమయంలో దాన్ని కనుగొంటారు.

మిల్లింగ్ లోతు సర్దుబాటు

ప్రతి మోడల్ దాని స్వంత గరిష్ట కట్టింగ్ లోతును కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఎల్లప్పుడూ అవసరమైన గరిష్ట లోతు కాదు, కానీ పనికి ముందు సెట్ చేయబడిన ఒక నిర్దిష్ట లోతు. గరిష్ట లోతు అవసరం అయినప్పటికీ, పరికరాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా ఉండటానికి, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశలుగా విభజించబడింది, దశల్లో మిల్లింగ్ లోతును మారుస్తుంది. సర్దుబాటు కోసం, ప్రత్యేక స్టాప్‌లు అందించబడతాయి - పరిమితులు. నిర్మాణాత్మకంగా, అవి బార్ కింద ఉన్న డిస్క్ రూపంలో తయారు చేయబడతాయి, దానిపై వివిధ పొడవుల స్టాప్‌లు పరిష్కరించబడతాయి. అటువంటి కాళ్ళ సంఖ్య మూడు నుండి ఏడు వరకు ఉంటుంది మరియు వాటిలో ఎక్కువ, మంచిదని దీని అర్థం కాదు. వారి సంఖ్య తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి కాళ్ళను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమైతే మంచిది. ఈ స్టాప్‌ను సరైన స్థితిలో పరిష్కరించడానికి, మీరు ఫ్లాగ్ రూపంలో లాక్‌ని ఉపయోగించాలి.

మిల్లింగ్ లోతు సర్దుబాటు ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

అధిక-నాణ్యత ఖరీదైన మోడళ్లలో, మిల్లింగ్ యొక్క లోతును చక్కగా ట్యూనింగ్ చేయడానికి ఒక చక్రం ఉంది.

ఈ చక్రం (పై ఫోటోలో ఆకుపచ్చ) మీరు చిన్న మార్గంలో లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ సాధనాల కోసం కట్టర్లు

మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది ఒక కట్టింగ్ సాధనం, ఇది క్లిష్టమైన ఆకారపు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. నియమం ప్రకారం, అన్ని కట్టర్లు భ్రమణ కదలికల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, కాబట్టి అవి స్థూపాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కోలెట్‌లో బిగించబడిన కట్టర్ యొక్క షాంక్ అదే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని కట్టర్లు థ్రస్ట్ రోలర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా కట్టింగ్ ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరం స్థిరంగా ఉంటుంది.

మిల్లింగ్ కట్టర్లు అధిక-నాణ్యత లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాల నుండి మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి. మీరు మృదువైన చెక్కలను ప్రాసెస్ చేయాలనుకుంటే, HSS కట్టర్లు సరిపోతాయి మరియు మీరు గట్టి చెక్కను ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, కష్టతరమైన HM గ్రేడ్‌ల నుండి కట్టర్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది.

ప్రతి కట్టర్ దాని స్వంత సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది అధిక-నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ పనిని అందిస్తుంది. ప్రధాన సూచిక దాని భ్రమణ గరిష్ట వేగం, ఇది ఎప్పటికీ అతిగా అంచనా వేయకూడదు, లేకుంటే దాని విచ్ఛిన్నం అనివార్యం. కట్టర్ నిస్తేజంగా ఉంటే, మీరు దానిని మీరే పదును పెట్టడానికి ప్రయత్నించకూడదు. కట్టర్లు పదును పెట్టడం ప్రత్యేక, ఖరీదైన పరికరాలపై నిర్వహించబడుతుంది. అన్నింటికంటే, కట్టర్‌ను పదును పెట్టడం మాత్రమే కాకుండా, దాని ఆకారాన్ని నిర్వహించడం కూడా అవసరం, ఇది తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు. అందువల్ల, కట్టర్, కొన్ని కారణాల వల్ల, నిస్తేజంగా మారినట్లయితే, కొత్తదాన్ని కొనడం చౌకగా ఉంటుంది.

అత్యంత ప్రసిద్ధ కట్టర్లు

ఇతరులకన్నా ఎక్కువగా పనిలో ఉపయోగించే కట్టర్లు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకి:

సాధారణ కట్టర్లు ఉన్నాయి, ఏకశిలా, ఒక మెటల్ ముక్క నుండి తయారు చేస్తారు, మరియు టైప్-సెట్టింగ్ ఉన్నాయి. టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్లు ఒక షాంక్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కట్టింగ్ ఎలిమెంట్ల సమితికి ఆధారంగా పనిచేస్తుంది. కట్టింగ్ ప్లేన్‌లను ఎంచుకుని, షాంక్‌లో వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, వివిధ మందం కలిగిన దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకపక్ష ఉపశమనాన్ని ఏర్పరచడం సాధ్యపడుతుంది.

నిజానికి, కట్టర్లు చాలా ఉన్నాయి మరియు ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన దానిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. అన్ని కట్టర్లు షాంక్ వ్యాసం, కట్టింగ్ ఉపరితల వ్యాసం, కట్టింగ్ ఎత్తు, కత్తి స్థానం మొదలైనవాటిలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. మాన్యువల్ మిల్లింగ్ పరికరాల విషయానికొస్తే, ఐదు అత్యంత ప్రసిద్ధ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల సమితిని కలిగి ఉంటే సరిపోతుంది. అవసరమైతే, వాటిని ఎప్పుడైనా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ సాధనాలతో పని చేయడానికి నియమాలు

పవర్ టూల్స్తో పనిచేయడానికి ప్రత్యేక నియమాలు అవసరం, ముఖ్యంగా వేగంగా తిరిగే అంశాలు ఉన్నప్పుడు. అదనంగా, పని ఫలితంగా, చిప్స్ ఏర్పడతాయి, ఇది అన్ని దిశలలో చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది. చాలా నమూనాలు రక్షిత కవచంతో అమర్చబడి ఉన్నప్పటికీ, ఇది పూర్తిగా చిప్స్ ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించదు. అందువల్ల, రక్షిత అద్దాలలో అటువంటి సాధనంతో పనిచేయడం మంచిది.

సాధారణ అవసరాలు

మీరు ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్ రూటర్‌తో సురక్షితమైన పని కోసం ప్రాథమిక అవసరాలను పూర్తి చేస్తే, తుది ఫలితం పని నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన ఫలితంతో మిమ్మల్ని సంతోషపరుస్తుంది. ఇక్కడ షరతులు ఉన్నాయి:

అవసరాలు చాలా కష్టం మరియు చాలా ఆచరణీయమైనవి కావు మరియు వాటిని విస్మరించడం అంటే మిమ్మల్ని మీరు ప్రమాదంలో పడేయడం. మరియు మరొక విషయం, తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు, మీ చేతుల్లో మిల్లింగ్ సాధనాన్ని పట్టుకుని, అది ఎలా పనిచేస్తుందో అనుభూతి చెందుతుంది. తీవ్రమైన కంపనాలు అనిపిస్తే, మీరు ఆగి, కారణాలను విశ్లేషించాలి. కట్టర్ నిస్తేజంగా లేదా ముడి పట్టుకునే అవకాశం ఉంది. కొన్నిసార్లు కట్టర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సరిగ్గా సెట్ చేయడం అవసరం. ఇక్కడ మీరు ప్రయోగాలు చేయవచ్చు: వేగాన్ని జోడించండి లేదా తగ్గించండి.

ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్: టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం

చెక్క బోర్డు యొక్క అంచుని ప్రాసెస్ చేయడం మందం గేజ్‌లో ఉత్తమంగా జరుగుతుంది. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, మీరు మాన్యువల్ రూటర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే దీనికి కొంత సమయం పడుతుంది. ఈ పనులు టెంప్లేట్ లేకుండా మరియు టెంప్లేట్‌తో నిర్వహించబడతాయి. నైపుణ్యాలు లేకుంటే లేదా వాటిలో చాలా తక్కువ ఉంటే, అప్పుడు టెంప్లేట్ ఉపయోగించడం మంచిది. ప్రాసెసింగ్ అంచుల కోసం, స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి, కట్టింగ్ భాగం చివరిలో ఒక బేరింగ్‌తో మరియు ప్రారంభంలో బేరింగ్‌తో (ఫోటో చూడండి).

టెంప్లేట్ కోసం, మీరు ఇప్పటికే ప్రాసెస్ చేయబడిన బోర్డు లేదా మరొక వస్తువును కూడా తీసుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా, టెంప్లేట్ యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో. ఇది అంచు ప్రారంభంలో మరియు దాని చివరిలో అసమానతను నివారిస్తుంది. ఇక్కడ అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే టెంప్లేట్ లేదా టెంప్లేట్‌గా పనిచేసే వస్తువు మృదువైన మరియు సమానమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, దాని మందం బేరింగ్ మరియు కట్టింగ్ భాగం మధ్య అంతరం కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

భాగం యొక్క వెడల్పు కట్టింగ్ భాగం యొక్క పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

అదే సమయంలో, కట్టింగ్ భాగం పొడవుగా ఉంటుంది, సాధనంతో పని చేయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే ఎక్కువ ప్రయత్నం అవసరం. ఈ విషయంలో, కట్టింగ్ భాగం యొక్క సగటు పొడవును కలిగి ఉన్న కట్టర్లతో పనిని ప్రారంభించడం మంచిది. అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

• టెంప్లేట్ జోడించబడింది, తద్వారా ఇది కావలసిన ఎత్తులో ఉంటుంది మరియు ఫ్లాట్ క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం ఉంటుంది.
• టెంప్లేట్ ఒక టేబుల్ లేదా ఇతర ఉపరితలంపై గట్టిగా మౌంట్ చేయబడింది.
• రోలర్‌తో కట్టర్ వ్యవస్థాపించబడింది, తద్వారా రోలర్ టెంప్లేట్‌తో పాటు కదులుతుంది మరియు కట్టర్ (కటింగ్ భాగం) వర్క్‌పీస్‌తో ఉంటుంది. దీన్ని చేయడానికి, టెంప్లేట్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్‌తో అవసరమైన అన్ని అవకతవకలను చేయండి.
• కట్టర్ పని స్థానంలో సెట్ చేయబడింది మరియు బిగించబడింది.
• ఆ తరువాత, సాధనం ఆన్ అవుతుంది మరియు టెంప్లేట్ వెంట కదులుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కదలిక యొక్క వేగాన్ని గుర్తించడం అవసరం, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
• మిల్లింగ్ యూనిట్‌ను నెట్టడం మరియు లాగడం రెండూ చేయవచ్చు: ఇది ఎవరికైనా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

మొదటి పాస్ తర్వాత, మీరు పనిని ఆపివేసి, నాణ్యతను అంచనా వేయాలి. అవసరమైతే, సాధనం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరొక పాస్ చేయవచ్చు. నాణ్యత సంతృప్తికరంగా ఉంటే, అప్పుడు బిగింపులు తొలగించబడతాయి, వర్క్‌పీస్‌ను విముక్తి చేస్తుంది.

ఈ విధానంతో, అంచు వెంట లేదా దాని కొన్ని భాగాలలో ఒక క్వార్టర్ని తొలగించడం సాధ్యమవుతుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సెట్ చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది, తద్వారా ఇది భాగంలోకి అవసరమైన లోతుకు వెళుతుంది.

మీరు కట్టర్‌ను ఫిగర్డ్‌తో భర్తీ చేసి, గైడ్‌ను మార్చినట్లయితే, అలాగే స్టాప్‌ను ఉపయోగిస్తే, మీరు వాస్తవానికి భాగానికి (క్రింద ఉన్న ఫోటోలో) రేఖాంశ నమూనాను వర్తింపజేయవచ్చు.

మీరు ఇదే విధమైన మిల్లింగ్ టెక్నిక్ (టెంప్లేట్‌తో) ఉపయోగిస్తే, మీరు సాధారణంగా చెక్కతో పనిచేసే సాంకేతికతను సులభంగా నేర్చుకోవచ్చు. కొంత సమయం తరువాత, మీరు టెంప్లేట్‌లను వదిలివేయవచ్చు, ఎందుకంటే వాటి ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా ఉపయోగకరమైన సమయాన్ని తీసుకుంటుంది.

భాగం యొక్క వెడల్పు కట్టింగ్ భాగం యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

చాలా తరచుగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగండి:

• మొదటి పాస్ తర్వాత, టెంప్లేట్ తీసివేయబడుతుంది మరియు మరొక పాస్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇప్పటికే ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం టెంప్లేట్‌గా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది చేయుటకు, బేరింగ్ యంత్ర ఉపరితలంపై మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. కట్టింగ్ భాగం మళ్లీ సరిపోకపోతే, మీరు మరొక పాస్ చేయవలసి ఉంటుంది.
• చివరి ప్రాసెసింగ్ కోసం, మీరు చివరలో బేరింగ్‌తో కట్టర్ తీసుకోవాలి మరియు వర్క్‌పీస్ తలక్రిందులుగా చేయాలి, దాని తర్వాత అది బిగింపులతో పరిష్కరించబడుతుంది. ఫలితంగా, బేరింగ్ యంత్రం ఉపరితలంపై కదులుతుంది. ఈ విధానం మందపాటి భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ సాధనం యొక్క పనిని నైపుణ్యం చేయడానికి, మీకు చాలా కఠినమైన వర్క్‌పీస్‌లు అవసరం, వీటిని మీరు తర్వాత విసిరేయడానికి ఇష్టపడరు. మొదటిసారి ఎవరూ సరిగ్గా అర్థం చేసుకోలేదు. ఏదైనా పని చేయడానికి, మీరు కఠినంగా శిక్షణ పొందాలి.

వివిధ గిరజాల అంచులను పొందడం

ఒక గిరజాల అంచు అవసరమైతే, ఇది చాలా అవసరం కావచ్చు, అప్పుడు మొదట ఈ అంచు యొక్క స్థితికి శ్రద్ధ వహించండి. ఇది అసమానంగా ఉంటే, అది సమం చేయబడాలి మరియు అప్పుడు మాత్రమే గిరజాల అంచు ఏర్పడటానికి కొనసాగండి, తగిన కట్టర్‌ను ఎంచుకుంటుంది.

రోలర్ కదిలే వక్రతను కట్టర్ కాపీ చేయని విధంగా ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, చర్యల క్రమం అవసరం, లేకపోతే సానుకూల ఫలితం పనిచేయదు.

ఇంట్లో కలపను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మాన్యువల్ రౌటర్ యొక్క ఉపయోగం వివిధ రకాల అవకతవకలను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది: అంచులు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడటం. ప్రతి ఆపరేషన్ కోసం, ఒక నిర్దిష్ట ముక్కు ఎంపిక చేయబడుతుంది. మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం కలప రౌటర్ బిట్‌ల రకాల వివరణాత్మక అవలోకనం, వాటి విధులు మరియు డిజైన్‌లు మీకు సరైన ఎంపిక చేసుకోవడంలో సహాయపడతాయి.

కట్టర్లు డిజైన్ లక్షణాలు

మీ మాన్యువల్ రూటర్ కోసం సరైన కట్టర్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది ప్రాథమిక డేటాను తెలుసుకోవాలి:

• షాంక్ పరిమాణం.ఇది అంగుళాలు మరియు మిల్లీమీటర్లు రెండింటిలోనూ సూచించబడుతుంది మరియు చేతి రౌటర్తో పరికరాలను పంచుకునే అవకాశాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధనం కొల్లెట్ వ్యాసం తప్పనిసరిగా షాంక్ వ్యాసంతో అనుకూలంగా ఉండాలి. పొడవు యొక్క వివిధ కొలతలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు కొన్నిసార్లు అసమానతలు ఉన్నాయి. కాబట్టి, ¼ లేదా ½ అంగుళం పరంగా 6.35 మరియు 12.7 మిమీ ఇవ్వండి. సాధారణ రకాల కొల్లెట్ల మెట్రిక్ పరిమాణాలు 6.8 మరియు 12 మిమీ. మీరు గమనిస్తే, అనుకూలత లేదు. అందువలన, ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, ఈ ప్రత్యేక శ్రద్ద.
• బ్లేడ్ పదార్థం మరియు అమరిక.కార్బైడ్ (HM) మరియు హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) నుండి ఉత్పత్తులను కేటాయించండి. కార్బైడ్ కట్టర్లు పెరిగిన పెళుసుదనం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. గట్టి చెక్కలను ప్రాసెస్ చేయాలంటే, HSS సాధనాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కట్టర్‌లోని బ్లేడ్‌ల స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కొన్ని లక్షణాలను వేరు చేయవచ్చు. నిలువు బ్లేడ్లు ఉపరితలాన్ని మరింత దూకుడుగా కత్తిరించాయి. అటువంటి నాజిల్‌లతో పనిచేయడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా ఉపరితలం కఠినమైనది. నిలువు ఇన్సర్ట్‌లతో మిల్లింగ్ కట్టర్లు ప్రాథమిక కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించడం మంచిది. స్లాంటెడ్ బ్లేడ్‌లు కలప క్లీనర్‌ను కత్తిరించాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క చివరి దశలలో ఉపయోగించబడతాయి.
• కట్టింగ్ భాగం యొక్క కావలసిన డిజైన్.చెక్క కట్టర్లు ముందుగా, ఏకశిలా మరియు పరస్పరం మార్చుకోగలవు. ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణం అనేది హై-స్పీడ్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క నిర్దిష్ట సెట్, ఇది రాగి మిశ్రమాలతో టంకం చేయడం ద్వారా కట్టర్ షాంక్‌తో జతచేయబడుతుంది. మోనోలిథిక్ కట్టర్లు పూర్తిగా టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. షెల్ కట్టర్లు (మార్చగల కట్టింగ్ అంచులతో) ఆపరేషన్‌లో అత్యంత సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందినవి. వాటి కోసం కత్తులు ద్విపార్శ్వంగా తయారు చేయబడినందున అవి సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి (బ్లేడ్ యొక్క ఒక వైపు ధరించినప్పుడు, అది తిరగబడి ప్రాసెసింగ్ కొనసాగుతుంది).

చిత్రం	కట్టర్ పేరు	వివరణ
	ఏకశిలా	ఘన మెటల్ నుండి తయారు చేయబడింది
	జాతీయ జట్టు	ఇది వైపులా కరిగిన బ్లేడ్‌లతో ఉక్కు ఖాళీగా ఉంటుంది
	నాసద్నాయ	వేలు ఆకారపు అడాప్టర్‌పై స్థిరంగా ఉన్న తొలగించగల ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది

చెక్క కోసం కట్టర్లు రకాలు

నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ విధులను నిర్వహించే వివిధ రకాల కట్టర్లు ఉన్నాయి. అత్యంత సాధారణ ఎంపికలను పరిగణించండి.

గాడి కట్టర్లు

ఈ పరికరాలు అవసరమైన వెడల్పు మరియు లోతు యొక్క గాడిని ఎంచుకోవడానికి రూపొందించబడ్డాయి. గాడి-ముల్లు కనెక్షన్ సృష్టించేటప్పుడు వారి ఉపయోగం విస్తృతంగా ఉంది. పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ఒక ఉద్ఘాటన మరియు ఆచరణాత్మక నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి. టెంప్లేట్ లేకుండా, దీర్ఘచతురస్రాకార గాడిని పొందడం దాదాపు అసాధ్యం.

			గాడి నేరుగా- స్థూపాకార ఆకారం యొక్క పరికరం, దీని ఉపయోగం తర్వాత వర్క్‌పీస్‌లో దీర్ఘచతురస్రాకార గాడి ఉంటుంది. ప్రధానంగా ప్లంజ్ మిల్లింగ్ యంత్రాలతో ఉపయోగిస్తారు.
			స్లాట్డ్ ఫిల్లెట్లుగుండ్రని కట్టింగ్ తల కలిగి ఉంటుంది. దీని కారణంగా, విభాగంలోని గాడి U- ఆకారంలో ఉంటుంది. కట్ యొక్క లోతుపై ఆధారపడి, గోడలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి వెంటనే గుండ్రంగా ఉంటాయి లేదా మొదట దాని నుండి లంబ కోణంలో వెళ్ళండి.
			V- ఆకారపు ముగింపుతో గాడి కట్టర్లు.వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, 90 ° కోణంలో ఒకదానికొకటి సంబంధించి వంపుతిరిగిన పక్క గోడలతో ఒక నిస్సార గాడిని పొందడం సాధ్యమవుతుంది. పని గోడల వంపు యొక్క వివిధ కోణాలతో పొడవైన కమ్మీల తయారీని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు మీరు తగిన సాధనాలను కలిగి ఉండాలి.
స్లాట్డ్ స్ట్రక్చరల్ (T-ఆకారంలో మరియు డోవెటైల్).క్రాస్ సెక్షన్‌లో, ఫలితంగా వచ్చే పొడవైన కమ్మీలు విలోమ "T"ని ఏర్పరుస్తాయి, దీని ఆధారం ఉపరితలం లేదా సాధారణ ట్రాపెజాయిడ్‌కు వెళుతుంది, దీని పెద్ద వైపు వర్క్‌పీస్ మధ్యలో ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా, వర్క్‌పీస్‌లు ఒకదానికొకటి నెట్టబడినప్పుడు అత్యంత విశ్వసనీయ కనెక్షన్లలో ఒకటి పొందబడుతుంది. రివర్స్ కోన్‌తో కూడిన కట్టర్, డోవెటైల్ పొడవైన కమ్మీలను పొందడం కోసం, ఒక భాగాన్ని తీసివేసినప్పుడు మరియు రెండవది పేర్కొన్న గాడిని ఉపయోగించి బేస్‌కు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు ఎంతో అవసరం.
గాడి ఆకారంలోకర్లీ కార్వింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. క్రాస్ సెక్షన్లో, పొడవైన కమ్మీలు గిరజాల జంట కలుపులను పోలి ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ మధ్యలో మరియు దాని అంచులలో రెండు పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. సంక్లిష్టమైన నమూనా తయారు చేయబడుతుంటే, మొదట దాని ఆకృతిని నేరుగా గాడి కట్టర్‌తో దాటమని సిఫార్సు చేయబడింది - ఇది తదుపరి కేంద్రీకరణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆకారపు కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై లోడ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

అంచు కట్టర్లు

ఈ సామగ్రి చాలా తరచుగా బేరింగ్తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది మద్దతు పట్టికను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, టెంప్లేట్ ప్రకారం కూడా చెక్క యొక్క అంచులు మరియు చివరలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అటువంటి కట్టర్ యొక్క వర్క్‌పీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క సంస్థాపన ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది.

అంచు సరళ రేఖలువర్క్‌పీస్ (ప్లేట్) ఎగువ భాగానికి లంబంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ముగింపు ముఖం యొక్క విమానం పొందేందుకు రూపొందించబడింది. కట్టర్పై బేరింగ్ సమక్షంలో, గుండ్రని అంచులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. బేరింగ్ కూడా కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లతో ఫ్లష్‌గా సెట్ చేయబడుతుంది లేదా వేరే (పైకి లేదా క్రిందికి) వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.
ఎడ్జ్ మౌల్డర్లునేరుగా, ఆర్క్యుయేట్ లేదా ఉంగరాల గిరజాల అంచుని పొందేందుకు రూపొందించబడింది. సంక్లిష్ట ఆకృతుల నమూనాల తయారీకి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డబుల్ కట్టర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేసే అవకాశంపై దృష్టి పెట్టాలి. మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం ఒక సెట్ సాధారణంగా అటువంటి సాధనం యొక్క అనేక పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం యొక్క విభిన్న విలువలతో అంచులను ఆకృతి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మద్దతు బేరింగ్ యొక్క సంస్థాపన చెట్టులోకి సాధనం యొక్క లోతైన పరిచయంతో, నేరుగా అంచుని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.
అంచు కోన్, కట్టర్ యొక్క అంచు యొక్క వంపు యొక్క కోణాన్ని బట్టి, చేరడానికి ముందు వర్క్‌పీస్‌లను సిద్ధం చేయడానికి, అలంకార చాంఫర్‌ను పొందడానికి లేదా ఫర్నిచర్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి రౌండ్ (బహుభుజి) ఉత్పత్తులతో అనుసంధానించబడతాయి.
	ఎడ్జ్ ఫిల్లెట్వర్క్‌పీస్ అంచున ఒక గుండ్రని గాడిని పొందేందుకు ఉపయోగిస్తారు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వక్రీకరణను నివారించడానికి, కట్టర్లు రెండు బేరింగ్లతో తయారు చేయబడతాయి. అటువంటి సాధనం చాలా బహుముఖమైనది, ఎందుకంటే గాడి ఆర్క్ యొక్క పరిమాణం పదార్థంలో బ్లేడ్ ఇమ్మర్షన్ యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అతనికి ధన్యవాదాలు, మీరు అలంకరణ ఫర్నిచర్ స్లాట్లను తయారు చేయవచ్చు.
ఎడ్జ్ కర్లీ (మల్టీప్రొఫైల్)- మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం చాలా భారీ పరికరాలు. ఇటువంటి కట్టర్లు ఏకకాలంలో పెద్ద వర్క్‌పీస్ ప్రాంతంతో పని చేస్తాయి మరియు వాటి ఉపయోగం కనీసం 1600 వాట్ల శక్తితో యంత్రాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పని కోసం, మొత్తం బ్లేడ్ ప్రొఫైల్ ఒకేసారి లేదా వివిధ కలయికలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రామాణిక లేదా పేర్కొన్న ఆకారం యొక్క అంచుని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.
ఎడ్జ్ సెమీ రాడ్అంచున సెమికర్యులర్ లెడ్జ్ పొందేందుకు రూపొందించబడ్డాయి. అలాగే, అటువంటి కట్టర్‌ల సహాయంతో, ఛాంఫర్‌తో ప్రొఫైల్‌లు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం యొక్క అంచు, స్వివెల్ కీళ్ళు పొందబడతాయి (ఫిల్లెట్ లేదా మౌల్డర్ కట్టర్‌తో కలిసి వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు).

కంబైన్డ్ కట్టర్లు

వాటిని ర్యాలీ చేయడానికి మరియు చెక్క ఖాళీలను విడదీయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కంబైన్డ్ కట్టర్లు స్లాట్ మరియు టెనాన్ కట్టర్లను మిళితం చేస్తాయి.

సంయుక్త సార్వత్రికఒకదానికొకటి కోణంలో ఉన్న స్పైక్ మరియు గాడితో అనుకూలమైన విమానాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. స్ప్లిస్డ్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం అదే కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
	గాడి-ముల్లు. ఈ సందర్భంలో, రెండు వేర్వేరు కట్టర్‌ల సమితి ఉపయోగించబడుతుంది: ఒక వర్క్‌పీస్‌లో గాడిని మరియు మరొకదానిలో టెనాన్ సృష్టించడానికి. లైనింగ్ తయారీకి ఉపయోగించే నమూనాలు వర్క్‌పీస్‌ల సంపర్కం యొక్క పెద్ద ప్రాంతంతో ఫిగర్డ్ కనెక్షన్‌ను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.
కంబైన్డ్ ఫ్రేమ్కటింగ్ బ్లేడ్‌లను కావలసిన క్రమంలో అక్షం మీద ఉంచడానికి అనుమతించండి. అవి బేస్, కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు, థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లు (ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), లాక్ వాషర్ మరియు రిటైనింగ్ గింజను కలిగి ఉంటాయి. రూటర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మార్చేటప్పుడు, రూటర్ బేస్ దాని అసలు సెట్టింగ్‌ను నిర్వహించడానికి రూటర్ కొలెట్ నుండి తీసివేయబడదు.

బొమ్మ కట్టర్లు

ఈ సామగ్రి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం అలంకరణ ప్యానెల్స్ సృష్టి. పని సౌలభ్యం కోసం, బొమ్మ కట్టర్లు బేరింగ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

బొమ్మ సమాంతరంగాప్యానెల్ యొక్క పాక్షిక ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. బ్లేడ్‌ల ఆకారం థ్రస్ట్ బేరింగ్ నుండి ప్రారంభించి నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. ప్యానెల్‌ను ఫ్రేమ్‌లోకి చొప్పించడానికి వెంటనే స్పైక్‌ను పొందడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతించదు. దాని నిర్మాణం కోసం, అంచు యొక్క అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
బొమ్మ సమాంతర ద్విపార్శ్వవర్క్‌పీస్‌ను ఒక పాస్‌లో ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఏకకాలంలో ప్యానెల్ యొక్క ఫిగర్డ్ పార్ట్ మరియు ఫ్రేమ్‌లో గాడి కట్ కోసం టెనాన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
	బొమ్మ నిలువువివిధ ఆకృతుల స్కిర్టింగ్ బోర్డుల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, వర్క్‌పీస్‌పై అలంకార ఫ్రేమ్ మరియు టెనాన్ జాయింట్ ఏర్పడతాయి.

నాణ్యత ప్రమాణాలు

చెక్క పని జోడింపుల సమితిని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది వాటికి శ్రద్ద ఉండాలి:

• టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్‌ల యొక్క టంకం తప్పనిసరిగా దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం దాని రేఖాంశ స్థిరత్వాన్ని కోల్పోని విధంగా నిర్వహించాలి. వర్క్‌పీస్ హార్న్‌బీమ్, పియర్, ఓక్ మరియు ఇతర గట్టి చెక్కలతో తయారు చేయబడితే ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
• PSR40 లేదా PSR37.5 గ్రేడ్‌లు వెండి మరియు రాగి యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో టంకము చేసే సాధనాలను టంకము వలె ఉపయోగించాలి. ఇతర గ్రేడ్‌ల సోల్డర్‌లు సాధారణంగా నికెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఇన్సర్ట్‌లు మరియు షాంక్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్ యొక్క థర్మల్ బలం ప్రతి పంటిని 200 - 250ºС ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం ద్వారా తనిఖీ చేయడం సులభం. అటువంటి ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సాధనం దాని రేఖాంశ అక్షాన్ని 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ కొట్టడానికి అనుమతించకూడదు.
• పని కట్టింగ్ భాగానికి షాంక్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్ తయారు చేయకూడదు. అటువంటి పరికరాల ఉపయోగం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

కట్టర్లు తయారు చేయబడిన పదార్థాల కాఠిన్యం ఒక ముఖ్యమైన పరామితి.మరింత తరచుగా, ఇది ఏకశిలా నమూనాలకు వర్తిస్తుంది. పరీక్ష ఇంట్లో కూడా చేయవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, కాలిబ్రేటెడ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, దానితో పరిచయం తర్వాత కట్టర్ యొక్క పని ఉపరితలంపై కనిపించే గుర్తులు ఉండకూడదు. ఇది దాదాపు 58 - 62 HRC కాఠిన్యానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

సాధనం యొక్క మన్నిక దాని ఉపయోగం యొక్క తీవ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో చేసిన వర్కింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లతో కూడిన అధిక-నాణ్యత టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్లు ఉత్తమ ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి మరియు టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన ఘనమైనవి తక్కువగా ఉంటాయి.

సరైన చెక్క పని యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడం అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించదు. ఉత్పత్తుల పూర్తి ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించడానికి, మీరు అధిక-నాణ్యత పరికరాలను ఎంచుకోవాలి. సమీక్షలో పరిగణించబడిన కలప కట్టర్‌ల రకాలు మీ మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను నిర్ణయించడంలో మరియు పూర్తి చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి. వాస్తవానికి, ప్రతి నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ యొక్క పనితీరులో, పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ ఉంటుంది.

కొత్త సాధనాల ఆగమనానికి ఇంట్లో చెక్క పని చాలా సులభం అయ్యింది. వాటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినది మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్. కానీ వినియోగించదగిన సాధనాల సరైన ఎంపిక కోసం, మీరు కలప కట్టర్ల రకాలు మరియు వాటి క్రియాత్మక లక్షణాలతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవాలి.

కట్టర్లు ఆపరేషన్ సూత్రం

ఈ రకమైన చెక్క పని సాధనం యొక్క పరిధి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క విరామాలు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క చక్కటి ఉపరితల చికిత్స. ఈ విధులను నిర్వహించడానికి, అవి వ్యక్తిగత డిజైన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రస్తుతం, వివిధ ప్రయోజనాల కోసం కలప కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్లు మధ్య అనేక ప్రాథమిక వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను పూర్తి చేయడానికి, ఫింగర్ మోడల్స్ అని పిలవబడేవి ఉపయోగించబడతాయి. నిర్మాణాత్మకంగా, అవి కసరత్తుల మాదిరిగానే ఉంటాయి - వాటికి తోక, ప్రధాన మరియు పని భాగం ఉన్నాయి. అయితే, ఇక్కడే సారూప్యత ముగుస్తుంది. ప్రధాన వ్యత్యాసం భాగం మరియు సాధనం యొక్క కదలిక రకం. చెక్కపై ప్రాసెసింగ్ భాగం భ్రమణ క్షణం కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు అనువాద క్షణం ఉంటుంది.

ఫింగర్ టూల్స్ సహాయంతో, మీరు చెక్క ఖాళీలను ఈ క్రింది రకాల ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు:

• అంచు ప్రాసెసింగ్. వివిధ ఖాళీలను ఒకదానితో ఒకటి జత చేయడానికి అవసరం. నిజానికి, నాలుక/గాడి ముడి ఏర్పడుతుంది;
• ఉచ్చులు లేదా ఇతర అమరికల చొప్పించడం;
• అలంకరణ ఫంక్షన్. మాన్యువల్ కలప రౌటర్ సహాయంతో, మీరు సంక్లిష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌లతో ఫ్లాట్ ఉత్పత్తులు లేదా వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై త్రిమితీయ ఆకృతులను తయారు చేయవచ్చు.

ఆచరణలో, ఏ ప్రొఫెషనల్ హస్తకళాకారుడు కలప లేదా మెటల్ కోసం వేలి కట్టర్లను ఉపయోగించడానికి డజన్ల కొద్దీ మార్గాలను జాబితా చేయవచ్చు. కానీ నిర్దిష్ట సాధనాల సమితి యొక్క సరైన ఎంపిక కోసం, మీరు అధికారిక వర్గీకరణతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవాలి.

ప్రాసెసింగ్ సాధనంతో పాటు, చేతి మిల్లు యొక్క పరికరాలు మరియు రకం ద్వారా పని నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది. ముఖ్యంగా, అదనపు స్టాప్‌లు మరియు టెంప్లేట్‌ల సమితి.

మిల్లింగ్ కట్టర్ వర్గీకరణ

కట్టర్లు కోసం నిర్వచించే పరామితి వారి సహాయంతో నిర్వహించగల పని రకాలు. చిన్న ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి కోసం, ఒక సెట్ అనేక అంచు సాధనాలను కలిగి ఉండవచ్చు. వృత్తిపరమైన వడ్రంగి వర్క్‌షాప్‌లను పూర్తి చేయడానికి మరిన్ని సాధనాలు అవసరం.

ప్రొఫైల్ కట్టర్లు

చెక్క ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సాధనాల వర్గానికి చెందినవి. వారి సహాయంతో, మీరు పొడవైన కమ్మీలు, క్వార్టర్ మరియు పొడవైన కమ్మీలను ఏర్పరచవచ్చు. అప్లికేషన్ యొక్క మార్గాలలో ఒకటి వర్క్‌పీస్ చివర్లలో రౌండింగ్‌ల ఉత్పత్తి.

అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతంపై ఆధారపడి, ఈ రకమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• చుట్టుముట్టే అంచుల కోసం. నిర్మాణాత్మకంగా, అవి వేర్వేరు వ్యాసార్థ సూచికలతో కత్తిరించే భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువలన, ఒక క్లిష్టమైన గిరజాల అంచు ఒక పాస్లో ఏర్పడుతుంది;
• చాంఫరింగ్ కోసం. అవి చాంఫర్‌ల వంపు కోణంలో (45 ° నుండి 60 ° వరకు), అలాగే వాటి సంఖ్యతో విభేదిస్తాయి. వారి రూపకల్పనలో, పని ముఖాలు మాత్రమే పార్శ్వంగా ఉంటాయి. పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అవి దిగువన థ్రస్ట్ బేరింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి;
• గీతలు ఎంపిక. అనేక విధాలుగా, అవి చాంఫెర్స్ ఏర్పడటానికి నమూనాలను పోలి ఉంటాయి. వ్యత్యాసం దిగువ పని ముగింపులో కట్టింగ్ భాగం సమక్షంలో ఉంటుంది.

ఈ రకమైన సాధనం యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రంగం ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి మరియు వివిధ రకాల అలంకరణ ఫ్రేమ్‌ల తయారీ.

స్లాట్ చేయబడింది

వర్క్‌పీస్‌లో కట్టింగ్ భాగం యొక్క పూర్తి అమలు కోసం మరియు సంక్లిష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌తో పొడవైన కమ్మీలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడటానికి రూపొందించబడింది. గాడి నమూనాలు ప్రధాన పని భాగాలు (వైపు) మరియు సహాయక (ముగింపు) కలిగి ఉంటాయి. సాధనాన్ని చెక్క భాగంలోకి లోతుగా చేయడానికి రెండోది అవసరం.

చేతి రౌటర్‌లో సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మీరు చెక్కతో వివిధ ఆకృతుల పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయవచ్చు. స్లాట్ నమూనాల కాన్ఫిగరేషన్ కట్టింగ్ భాగాల రూపకల్పన మరియు ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ పారామితుల ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ సాధనాన్ని క్రింది సమూహాలుగా విభజించవచ్చు:

• నేరుగా అంచులు. వారు 2 నుండి 30 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగి ఉంటారు. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ కోసం బాగా సరిపోతుంది;
• కట్టింగ్ భాగం యొక్క మురి ఆకృతీకరణ. వాటి పరిమాణం 3 నుండి 8 మిమీ వరకు ఉంటుంది. కలప యొక్క మృదువైన జాతుల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉద్దేశించబడింది. వారి ఆకారం ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం నుండి చిప్స్ యొక్క మంచి తొలగింపును అనుమతిస్తుంది;
• వచ్చే చిక్కులు కత్తిరించడానికి;
• వేలు-రకం డిస్క్ సాధనాలు. ఉత్పత్తుల చివరి భాగాలపై పొడవైన కమ్మీల ఎంపిక కోసం ఉద్దేశించబడింది. గాడి నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం కోసం, కట్టింగ్ భాగం యొక్క బహుళ పాస్లు చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

గ్రూవింగ్ సాధనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మెషిన్ చేయవలసిన అంచుల టర్నింగ్ కోణాల కొలతలకు శ్రద్ద అవసరం. అదనంగా, మాన్యువల్ రౌటర్ యొక్క టెంప్లేట్లు మరియు స్టాప్‌ల పారామితులు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.

మడత ఎంపిక (క్వార్టర్స్)

వారి కాన్ఫిగరేషన్ అనేక విధాలుగా వేలి స్థూపాకార నమూనాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. వ్యత్యాసం నిర్మాణం దిగువన ఉన్న థ్రస్ట్ భాగాల సమక్షంలో ఉంటుంది. అవి థ్రస్ట్ పిన్స్ రూపంలో ఉండవచ్చు. ఒక ప్రత్యామ్నాయం ఒక బేరింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం.

వర్క్‌పీస్ యొక్క చివరి ముఖంపై అంచుల ఖచ్చితమైన స్థానానికి ఈ జోడింపు అవసరం. ఈ విధంగా, అదే గాడి వెడల్పు సాధించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, దిగువ స్టాప్‌తో కింది రకాల కట్టింగ్ సాధనాలు వేరు చేయబడతాయి:

• యుక్తమైనది. బేరింగ్ యొక్క వ్యాసం మరియు పని అంచులు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచు భాగం యొక్క ఫ్లష్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడింది;
• ముందుగా తయారుచేసిన. టూల్ షాఫ్ట్లో అనేక కట్టింగ్ భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, తద్వారా భవిష్యత్ గాడి లేదా త్రైమాసికం యొక్క ఆకృతీకరణను మార్చవచ్చు. సంక్లిష్ట ఆకారంతో అనేక భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఇటువంటి ఫంక్షన్ అవసరం.

తిరిగే థ్రస్ట్ పిన్‌ను స్టాప్‌గా ఉపయోగించే మోడళ్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఇది అసమాన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుందని గుర్తుంచుకోవాలి. కానీ అదే సమయంలో, అటువంటి నమూనాల ప్రాసెసింగ్ వేగం థ్రస్ట్ బేరింగ్లతో సాధనాల కంటే చాలా ఎక్కువ.

ప్రత్యేకం

చాలా సందర్భాలలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క సౌందర్య లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక ప్రయోజన నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి. వారి సహాయంతో, వర్క్‌పీస్‌ల ముగింపు మరియు ముందు భాగాలపై సంక్లిష్ట కుంభాకార నమూనాలను రూపొందించడం సాధ్యమవుతుంది.

ఒక ఆభరణాన్ని రూపొందించడానికి, మీరు V- ఆకారపు సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, వారు చెక్కడం యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తారు. చెట్టు వెంట సాధనం యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం తరచుగా టెంప్లేట్ ప్రకారం కాదు, కానీ స్వేచ్ఛగా - చేతితో. ఈ మోడల్‌తో పాటు, కింది ప్రత్యేక రకాల కలప కట్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి:

• dowels కోసం రంధ్రాలు ఏర్పాటు చేయడానికి;
• ఫర్నిచర్ అమరికల సంస్థాపన కోసం - అతుకులు, తాళాలు మరియు సారూప్య అంశాలు;
• రెండు సరిపోలే ప్రొఫైల్‌ల ఏర్పాటు. వాటిలో ఒకటి ప్రతిస్పందన యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

ఇవి ప్రత్యేకమైన చెక్క పని సాధనాన్ని ఉపయోగించే సాధారణ సందర్భాలు. చాలా సమయం లేకుండా నిజంగా క్లిష్టమైన డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడానికి, ప్రత్యేక ముక్క నమూనాలు తరచుగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి.

అదనంగా, మిల్లింగ్ సాధనాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని కాన్ఫిగరేషన్‌ను మాత్రమే కాకుండా, తయారీ సామగ్రిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. హార్డ్ వుడ్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, కార్బైడ్ చిట్కాలతో నమూనాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. వారు పని యొక్క అవసరమైన పరిధిని త్వరగా పూర్తి చేయడమే కాకుండా, అధిక నాణ్యతను కూడా అందిస్తారు. కార్యాచరణను పెంచడానికి, మీరు తొలగించగల కట్టింగ్ అంచులతో నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది అధిక-పనితీరు గల పరికరం. పెద్ద సంఖ్యలో మార్చుకోగలిగిన సాధనాలతో, వారు అనేక రకాల చెక్క పనిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇందుకోసం వివిధ రకాల కట్టర్లను తయారు చేసి ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. నేడు, మేము కట్టర్ల రకాలు మరియు వాటి ప్రయోజనం గురించి మాట్లాడతాము, అలాగే ప్రధాన ఎంపిక ప్రమాణాలపై తాకండి.

చెక్క పని కోసం కట్టర్ల వర్గీకరణ మరియు రకాలు

మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం చెక్క కట్టర్లు క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

• చెక్క అంచులను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది (). అటువంటి సాధనం గైడ్ బేరింగ్తో సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన అంచు యొక్క సమానత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. స్పైరల్ కట్టర్లు కూడా ఈ కోవలోకి వస్తాయి.

• ఒక ఫ్లాట్ ముగింపుతో గాడి కట్టర్లు. వాటిని ఉపయోగించడానికి, మీకు స్టాప్ మరియు ప్రసిద్ధ ఆచరణాత్మక నైపుణ్యం అవసరం, ఎందుకంటే టెంప్లేట్ లేకుండా దీర్ఘచతురస్రాకార గాడిని పొందడం దాదాపు అసాధ్యం.

• ఫిల్లెట్ కట్టర్లు, ఒక చెక్క బార్ చివరిలో ఒక అర్ధ వృత్తాకార గాడిని మిల్లింగ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఇటువంటి కట్టర్లు కూడా చాలా బహుముఖంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే గాడి యొక్క ఆర్క్ పరిమాణం పదార్థంలో కట్టర్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మద్దతు బేరింగ్తో ఫిల్లెట్ కట్టర్లు మీరు అలంకరణ ఫర్నిచర్ స్లాట్లను పొందడానికి అనుమతిస్తాయి.

• V- ఆకారపు ముగింపుతో గాడి కట్టర్లు. వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు ఒక నిస్సార గాడిని పొందవచ్చు, దీని వైపు గోడలు 90 0 కోణంలో ఒకదానికొకటి సంబంధించి వంపుతిరిగి ఉంటాయి. అటువంటి కట్టర్ పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుదలతో, గాడి వద్ద గోడలు కూడా పొందబడతాయి.

• రివర్స్ టేపర్ టెనాన్ కట్టర్, డొవెటెయిల్ గ్రూవ్స్ పొందేందుకు. ఫర్నిచర్‌తో మరమ్మత్తు పనిని చేసేటప్పుడు, ఒక భాగం తొలగించబడినప్పుడు మరియు రెండవది పేర్కొన్న గాడిని ఉపయోగించి బేస్‌కు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు అలాంటి సాధనం ఎంతో అవసరం.

• కోన్ కట్టర్లు. వారి సహాయంతో, ఉత్పత్తి యొక్క బయటి అంచులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, వాటి సంసిద్ధతలో, ఖచ్చితంగా ఏర్పాటు చేయబడిన ఎత్తు మరియు వంపు కోణం యొక్క చాంఫెర్లను కలిగి ఉండాలి. అటువంటి కట్టర్ చెక్కలోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు అంచు కట్టర్లకు ఉపయోగించిన థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క సంస్థాపన ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది.

• మౌల్డర్ కట్టర్లు, దీన్ని ఉపయోగించి మీరు గుండ్రని అంచులను పొందవచ్చు. మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ల సమితి సాధారణంగా అటువంటి సాధనం యొక్క అనేక పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం యొక్క విభిన్న విలువలతో అంచులను ఆకృతి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మద్దతు బేరింగ్ యొక్క సంస్థాపన చెట్టులోకి సాధనం యొక్క లోతైన పరిచయంతో, మరింత సరళమైన అంచుని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.

• క్వార్టర్ కట్టర్లు. అవి నిలువుగా మాత్రమే కాకుండా, క్షితిజ సమాంతర అంచుని కూడా సృష్టిస్తాయి మరియు అందువల్ల చెక్క విండో ఫ్రేమ్‌ల తయారీ మరియు మరమ్మత్తులో ఉపయోగించబడతాయి.

• డిస్క్ కట్టర్లు. అవి పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయడానికి కూడా రూపొందించబడ్డాయి, కానీ, గాడి కట్టర్లు వలె కాకుండా, అవి చివరి ముఖంతో కాకుండా, వారి పని భాగం యొక్క అంచుతో పని చేస్తాయి. వివిధ వ్యాసాల (3…6 మిమీ) అటువంటి మిల్లింగ్ కట్టర్ల సమితి ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క మొత్తం పొడవుతో హామీ ఇవ్వబడిన లోతుతో పొడవైన కమ్మీలను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో మద్దతు బేరింగ్ అవసరం లేదు. పని భాగం యొక్క పెరిగిన ఎత్తుతో డిస్క్ కట్టర్‌లను కొన్నిసార్లు రిబేట్ కట్టర్లు అని పిలుస్తారు మరియు చెక్క ఫ్రేమ్‌లలో గాజు కోసం విండో గ్రూవ్‌లను పొందేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

• కంబైన్డ్ కట్టర్లుఅందించిన అవకాశాల ప్రకారం, టెనాన్ మరియు గాడి రకాలు తమలో తాము కలపండి.

మాన్యువల్ రౌటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ల జాబితా చేయబడిన సంస్కరణలు కలపను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మాత్రమే కాకుండా, అనేక ఇతర పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి, జిప్సం బోర్డులు, ప్లైవుడ్ మొదలైనవి.

మిల్లింగ్ కట్టర్ డిజైన్‌లు మరియు మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల ఉత్పత్తి సాంకేతికతపై వాటి ప్రభావం

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం వుడ్ కట్టర్లు టైప్-సెట్టింగ్ మరియు ఏకశిలా కావచ్చు. మొదటి సందర్భంలో, సాధనం యొక్క రూపకల్పన హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ప్లేట్ల యొక్క నిర్దిష్ట సెట్, ఇవి రాగి మిశ్రమాలతో టంకం వేయడం ద్వారా కట్టర్ షాంక్‌కు జోడించబడతాయి (కొన్నిసార్లు, చౌకైన సెట్లలో, హార్డ్ మిశ్రమానికి బదులుగా టూల్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. , మరియు మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు షాంక్ యొక్క పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది).

రెండవ సందర్భంలో, కట్టర్ అనేది ఒక ఏకశిలా సాధనం, ఇది సాధనం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. చేతి రౌటర్ కోసం ఒక ప్రత్యేక రకం కట్టర్ షెల్ కట్టర్‌ల ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది తొలగించగల ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అడాప్టర్ షాంక్‌పై అమర్చబడుతుంది. అటువంటి కట్టర్లు ఆపరేషన్‌లో సాంకేతికంగా అత్యంత అధునాతనమైనవి, ఎందుకంటే కట్టింగ్ బ్లేడ్ ఒక వైపు నిస్తేజంగా మారినప్పుడు, తొలగించగల ప్లేట్‌ను ఎదురుగా తిప్పవచ్చు మరియు సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

సందేహాస్పద సాధనం యొక్క సమితిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, కింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:

• టైప్‌సెట్టింగ్ కట్టర్‌ల టంకం దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం దాని రేఖాంశ స్థిరత్వాన్ని కోల్పోని విధంగా చేయాలి, ప్రత్యేకించి వర్క్‌పీస్ హార్న్‌బీమ్, పియర్, ఓక్ మరియు ఇతర గట్టి చెక్కలతో తయారు చేయబడితే;
• PSR40 లేదా PSR37.5 గ్రేడ్‌లు వెండి మరియు రాగి యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో టంకము చేసే సాధనాలను టంకము వలె ఉపయోగించాలి. ఇతర గ్రేడ్‌ల సోల్డర్‌లు సాధారణంగా నికెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఇన్సర్ట్‌లు మరియు షాంక్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది;
• టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్ యొక్క థర్మల్ బలం ప్రతి పంటిని 200 ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం ద్వారా తనిఖీ చేయడం సులభం ...
• పని కట్టింగ్ భాగానికి షాంక్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా టైప్-సెట్టింగ్ కట్టర్ తయారు చేయకూడదు. మొదట, వెల్డింగ్ స్థానంలో, లోహం యొక్క బలం ఎల్లప్పుడూ 15 తగ్గుతుంది ... అటువంటి కట్టర్ యొక్క ఉపయోగం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్ల కాఠిన్యం యొక్క సమస్య ప్రత్యేకంగా గమనించదగినది. ఇటువంటి టూల్ కిట్‌ల తయారీదారులు చైనాకు చెందినవారు కావచ్చు. అటువంటి సాధనం యొక్క ధర గమనించదగ్గ విధంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సాధనం తయారు చేయబడిన లోహం యొక్క నాణ్యత కూడా తగ్గుతుంది. చాలా తరచుగా ఇది ఏకశిలా కట్టర్లకు వర్తిస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఉక్కు గ్రేడ్‌ను అంచనా వేయడం అసాధ్యం, అయితే చెక్ ఇంట్లో కూడా నిర్వహించబడుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, కాలిబ్రేటెడ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, దానితో పరిచయం తర్వాత కట్టర్ యొక్క పని ఉపరితలంపై కనిపించే గుర్తులు ఉండకూడదు. ఇది దాదాపు 58…62 HRC కాఠిన్యానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

కట్టర్లు యొక్క మన్నిక వారి ఉపయోగం యొక్క తీవ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్స్‌తో చేసిన వర్కింగ్ ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన అధిక-నాణ్యత టైప్‌సెట్టింగ్ కట్టర్లు ఉత్తమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ టూల్ స్టీల్‌తో చేసిన ఏకశిలా కట్టర్లు చిన్నవిగా ఉంటాయి.

మాన్యువల్ రూటర్ కోసం కలప కట్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అత్యధిక నాణ్యత గల కట్టర్‌ల సమితిని కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకున్న తరువాత, అటువంటి సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రమాణాలను విశ్లేషించడం అర్ధమే. కిందివి సాధారణంగా పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి:

1. షాంక్ కొలతలు. ఈ పరిమాణం (కొన్ని యూరోపియన్ బ్రాండ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దిగుమతి చేయబడిన సెట్ కోసం, ఇది అంగుళాలలో సూచించబడుతుంది) హ్యాండ్ రూటర్‌తో పరికరాలను పంచుకునే అవకాశాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రౌటర్ రూపకల్పన కొల్లెట్ క్లాంప్‌లను అందిస్తే సమస్య తలెత్తదు. కానీ ఈ సందర్భంలో కూడా, కొల్లెట్ యొక్క వ్యాసం షాంక్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. చాలా సాధారణ అసమానతలు పొడవు యొక్క వివిధ కొలతల కారణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ¼" లేదా ½" షాంక్‌లు 6.35mm మరియు 12.7mm వ్యాసాలకు మార్చబడతాయి. అత్యంత సాధారణ రకాల కొల్లెట్ల మెట్రిక్ కొలతలు 6.8 మరియు 12 మిమీ, కాబట్టి అటాచ్మెంట్ పాయింట్లను కలపడం సాధ్యం కాదు.

1. బ్లేడ్ పదార్థందిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తి యొక్క మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం కలప కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్లు HM (కార్బైడ్) మరియు HSS (హై స్పీడ్ స్టీల్) అక్షరాలతో గుర్తించబడతాయి. కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు పెరిగిన పెళుసుదనంతో వర్గీకరించబడతాయి, అందువల్ల, గట్టి చెక్కలను కత్తిరించేటప్పుడు, అవి త్వరగా విరిగిపోతాయి. కానీ వారు A0 లేదా A00 అల్యూమినియం యొక్క మిల్లింగ్‌ను విజయవంతంగా ఎదుర్కోగలరు. ఇది హార్డ్‌వుడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉద్దేశించినట్లయితే, హై-స్పీడ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు R6M3, R6M5 లేదా 10R6M5ని ఉపయోగించడం మరింత ఆచరణాత్మకమైనది.
2. బ్లేడ్ అమరిక. వాటిని సాధనం అక్షానికి సమాంతరంగా లేదా కొంత వంపులో ఉంచవచ్చు. లంబ బ్లేడ్లు కత్తిరించబడవు, కానీ కలపను కత్తిరించండి, ఇది ఆచరణాత్మకంగా ముఖ్యమైన షాక్ లోడ్లుగా అనువదిస్తుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, మాన్యువల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో పనిచేయడం చాలా కష్టం, మరియు ఏర్పడిన ఉపరితలం నేలగా ఉండాలి. అందువల్ల, నిలువు ఇన్సర్ట్‌లతో లామెల్లర్ కట్టర్లు ప్రాథమిక కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించడం మంచిది, ప్రధాన విషయం గరిష్ట పదార్థ తొలగింపు. విరుద్దంగా, స్లాంటెడ్ బ్లేడ్లు కలప క్లీనర్ను కత్తిరించి, మిల్లింగ్ యొక్క చివరి దశల్లో ఉపయోగించబడతాయి.

కలప కోసం కట్టర్‌ల యొక్క సరైన సెట్‌లో రెండు ఎడ్జ్ కట్టర్లు (మెట్రిక్ మరియు ఇంచ్ షాంక్ కోసం), మూడు ఎండ్ మిల్లులు (వ్యాసాలు 6.12, 18 మిమీ), రెండు గాడి కట్టర్లు (డొవెటైల్‌తో సహా), ఒక్కొక్కటి కర్లీ మరియు కోణీయ కట్టర్ ఉన్నాయి. వృత్తిపరమైన చెక్క పని ప్రయోజనాల కోసం మరింత అధునాతన కలయికలు ఉపయోగించబడతాయి.

!
ఈ వ్యాసం చెక్కతో పనిచేసే వడ్రంగులు మరియు హస్తకళాకారులకు ఆసక్తిని కలిగిస్తుంది. అందులో, యూట్యూబ్ ఛానెల్ "జాయినరీ డిజైన్ బ్యూరో" రచయిత ఆండ్రీ, ఫ్రేమ్‌ను సమీకరించే సాంకేతికతను మీకు అందజేస్తారు - మిల్లింగ్ కట్టర్ కోసం ప్లానర్. ఈ ఫ్రేమ్ పెద్ద స్లాబ్ల (చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్లు) మరియు లెవలింగ్ విమానాల ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేయడానికి రూపొందించబడింది.

కాబట్టి, ఆండ్రీ మీకు కొద్దిగా అసాధారణమైన మిల్లింగ్ మందాన్ని చూపిస్తాడు, దానిని తయారు చేయమని ఆదేశించాడు.
అటువంటి యంత్రాంగాల పరిధి చాలా విస్తృతమైనది.

వారు స్లాబ్‌ల కోసం ఖాళీలను విక్రయిస్తారు, వారు బూడిద లేదా ఓక్ నుండి కేవలం బోర్డులను కూడా విక్రయిస్తారు.
కొన్ని సందర్భాల్లో, తగినంత మందపాటి దేవదారు బోర్డులు ఉన్నాయి. ఇటువంటి ముడి పదార్థాలకు ఎల్లప్పుడూ విమానం వెంట అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం. అవి హంప్‌బ్యాక్డ్ లేదా "స్క్రూ"తో మెలితిప్పినట్లయితే కూడా సమలేఖనం అవసరం కావచ్చు.

విస్తృత పెద్ద విమానాన్ని సమలేఖనం చేయడానికి, మీరు ఒక రకమైన ప్రత్యేక యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించాలి.
రచయిత చేసిన మెకానిజం, స్లైడర్‌లపై రెండు దిశలలో కదులుతుంది - అందువల్ల, రౌటర్ యొక్క వివిధ కంపనాలు మరియు బ్యాక్‌లాష్‌లు తగ్గించబడతాయి. ఇది ఒక సాధారణ రూపకల్పన నుండి ప్రతిపాదిత యంత్రాంగాన్ని వేరు చేస్తుంది, దీనిలో నియమం వలె, రబ్బరైజ్డ్ రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, రోలర్ స్కేట్ల నుండి.

మరియు ఇది పూర్తిగా మంచిది కాదు - చారలు పొందబడతాయి, తదనంతరం అదే గ్రౌండింగ్‌తో పోరాడవలసి ఉంటుంది. ఇది పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ముతో ముడిపడి ఉన్న శ్రమతో కూడిన ఆపరేషన్, ఇది ఎల్లప్పుడూ సమర్థవంతంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా పని చేయదు.

రచయిత ఉపయోగించే సాధనాలు.
- నైలర్ (వాయు స్టెప్లర్) మరియు దాని కోసం 30 మిమీ పొడవు గోర్లు

మెటీరియల్స్.
- లామినేటెడ్ MDF 18 మిమీ మందంతో తయారు చేసిన ముక్కలు చేసిన లాత్‌లు
- అల్యూమినియం మూలలో
- ఓక్ బార్లు
- స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు
- PVA జిగురు.

కాబట్టి, పెద్ద ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కలిసి అతుక్కొని ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ఆండ్రీ ఫ్రేమ్ కోసం నాలుగు మరియు గైడ్‌ల కోసం రెండు డిజైన్లను తయారు చేశాడు.