Dzenik A.D. Ang problema ng teknikal na hindi napapanahong kagamitan at mga paraan upang malutas ito

Disenyo ng sistema ng instrumentasyon

DISENYO NG TOOLING SYSTEM

Konklusyon

Ang production staff ng workshop ay binubuo ng mga pangunahing at auxiliary na manggagawa at empleyado. Ang bilang ng mga manggagawa para sa bawat kategorya ay kinakalkula batay sa lakas ng paggawa, ang dami ng kagamitan, pati na rin ang mga pamantayan. Ang pagkalkula ng bilang ng mga tauhan ng State Fire Service ay may sariling mga katangian.

LECTURE 4

Balangkas ng lecture:

4. disenyo ng isang instrumentation system.

4.1. Mga pamamaraan para sa pagsasaayos ng pagpapalit ng kasangkapan.

4.1.2. Pagpapasiya ng katawagan at pagkonsumo ng mga kasangkapan.

4.1.3. Sistema ng instrumentasyon para sa mga site at workshop.

4.2. Konklusyon.

Ang tooling system ay idinisenyo upang serbisyuhan ang lahat ng teknolohikal na kagamitan ng workshop na may mga pre-prepared na tool, pati na rin subaybayan ang tamang operasyon nito.

Batay sa layunin ng instrumentation system, posibleng bumalangkas ng mga function na dapat nitong gawin. Ito ang organisasyon ng transportasyon ng mga tool sa loob ng sistema ng supply ng tool, pag-iimbak ng mga tool at mga bahagi nito sa isang bodega, pag-set up ng mga tool, pagpapanumbalik ng mga tool, pagpapalit ng mga carbide insert, mga tool sa paglilinis, pag-assemble at pagtatanggal ng mga tool, pagsubaybay sa mga paggalaw at posisyon ng mga tool. , pagsubaybay sa kondisyon ng pagputol ng mga gilid ng mga tool.

Ang lahat ng mga karaniwang tool ay kadalasang ginagawa ng mga dalubhasang pabrika ng tool, na kapansin-pansing binabawasan ang kanilang gastos at pinapabuti ang kalidad. Ang mga espesyal na tool at device ay ginawa sa tool shop sa mismong planta at bahagyang binili lamang sa pamamagitan ng pakikipagtulungan.

Ang sistema ng supply ng tool sa workshop ay isang mahalagang elemento sa pamamahala ng tool ng halaman. Bilang karagdagan dito, ang mga instrumental na pasilidad ng planta ay kinabibilangan ng: isang tool shop; pangkalahatang planta ng central tool warehouse (CIS) at central abrasive warehouse (CAS); pangkalahatang mga katawan sa pagpaplano ng halaman upang matiyak ang normal na mga aktibidad sa produksyon ng halaman kasama ang lahat ng uri ng kagamitan.

Ang pangkalahatang pamamahala ng lahat ng instrumental na pasilidad ng planta ay isinasagawa ng departamento ng instrumento.

Kapag nagdidisenyo ng isang tooling system, ang mga umiiral na pamamaraan para sa pag-aayos ng pagpapalit ng tool ay dapat isaalang-alang.

Pagpapalit ng mga kasangkapan dahil sa mga pagkabigo. Sa pamamaraang ito, ang bawat nabigong tool ay pinapalitan dahil nabigo ito pagkatapos ng random na panahon ng walang kabiguan na operasyon. Ang sandali ng pagkabigo o sakuna na pagkasira ng isang tool ay maaaring matukoy ng isang manggagawa na nagseserbisyo sa kagamitan, o sa pamamagitan ng naaangkop na paraan ng pag-diagnose ng kondisyon ng cutting edge ng tool.

Pinaghalong kapalit ay ang bawat tool ay pilit na pinapalitan pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon T 1 isang tool na nabigo bago ang panahong ito ay pinapalitan dahil sa pagkabigo. Sa isang halo-halong kapalit, ang ilan sa mga tool ay papalitan bago nila gamitin ang kanilang buong buhay ng serbisyo.

Dahil sa ang katunayan na sa ilang mga kaso ang average na oras upang palitan ang isang tool sa paraang ito ay mas mababa kaysa sa average na oras kapag pinapalitan dahil sa mga pagkabigo (ang oras na ginugol sa paghahanap para sa isang nabigong tool at paghihintay para sa isang adjuster ay nabawasan), at ang bilang ng paulit-ulit na mga hasa at ang kabuuang buhay ng serbisyo ng tool ay tumataas nang naaayon, ang pang-ekonomiyang kahusayan ng makina sa pangkalahatan ay tumataas. Kapag ginagamit ang paraang ito, kinakailangang magkaroon ng mga cycle counter para sa bawat tool (o grupo ng mga tool) na nakatakda sa panahon ng pagpapalit ng mga ito.

Sa pinaghalong pangkat na kapalit isang pangkat ng mga tool na may parehong average na tibay at ang batas ng pamamahagi nito ay pinapalitan nang sabay-sabay habang umabot sila sa panahon T , anuman ang oras ng pagpapatakbo ng bawat tool. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay kapag nagpapalit ng mga tool sa isang grupo, ang oras upang palitan ang isang tool ay nababawasan kumpara sa indibidwal na sapilitang pagpapalit.

Kapag pumipili ng isang paraan para sa pag-aayos ng pagpapalit ng tool sa ilalim ng mga kondisyon ng makabuluhang pagpapakalat ng panahon ng buhay ng tool, ang pinaghalong pangkat na pagpapalit ay lumalabas na maipapayo lamang sa mga kaso kung saan ang pagkabigo ng tool ay maaaring magdulot ng malubhang pinsala sa makina o sa workpiece na pinoproseso. Sa ibang mga kaso, ginagamit ang mga paraan ng pagpapalit ng tool batay sa mga pagkabigo o pinaghalong pagpapalit.

Ang modernisasyon ay isang kaganapan upang mapabuti ang kagamitan na naglalayong mapabuti ang pagganap ng isang partikular na piraso ng kagamitan. Maaga o huli, lahat ng bagay na ginagamit ng isang tao sa proseso ng trabaho ay sumasailalim sa isang katulad na proseso. Ang kakulangan ng modernisasyon ay maaaring magkaroon ng medyo nakapipinsalang epekto sa sistema sa kabuuan.

Ano ang punto ng modernisasyon?

Sa karamihan ng mga kaso, maaari mong mapansin ang mga makabuluhang malfunctions sa system. Gayunpaman, kung ang pag-install ay hindi na-upgrade sa loob ng mahabang panahon, maaari itong ganap na mabigo. Ang isang proyekto ng modernisasyon ng kagamitan ay ang batayan para sa pagsisimula ng trabaho upang mapabuti ang pagganap ng isang partikular na makina. Ang normalisasyon ng trabaho ay nilikha batay sa isang paunang binalak na iskedyul para sa proseso ng paggawa ng makabago.

Ang pagpaplano ng proyekto na naglalayong mapabuti ang kahusayan ng makinarya ay itinuturing na pinakamahalagang aspeto. Dapat tandaan na pagkatapos lamang maitatag ang proyekto, magsisimula ang trabaho sa pagpapabuti ng aparato at pag-andar nito.

Pagpapabuti ng kagamitan: bakit kinakailangan?

Ang modernisasyon ng kagamitan ay isang kritikal na aspeto sa pag-unlad ng teknolohiya. Sa kawalan nito, ang kagamitan, bilang isang patakaran, ay hindi gumagana o hindi maaaring magamit. Bilang resulta, ang pag-install ay dapat sumailalim sa pagkumpuni. Anumang kaganapan na ang layunin ay upang mapabuti ang kagamitan ay dapat na isagawa alinsunod sa mga pangunahing tuntunin para sa pagpapatakbo ng bawat indibidwal na makina.

Ang mga teknolohikal na kagamitan ay sumasailalim sa paggawa ng modernisasyon sa pagtatapos ng buhay ng serbisyo nito. Ipinapakita ng mga istatistika na sa mga kondisyon ng produksyon, 100% ng mga pag-install ay sumasailalim sa proseso ng modernisasyon, habang may lahat ng nauugnay na dokumentasyon tungkol sa pag-unlad ng modernisasyon ng kagamitan sa loob ng kinakailangang takdang panahon.

Kailan kailangan ang modernisasyon?

Kung ang pangunahing bahagi ng kagamitan ay nasa maayos na pagkakasunud-sunod at gumagana nang normal, ngunit para sa ilang mga kadahilanan ay madaling kapitan ng sistematikong pagkasira, ang kagamitan ay dapat na gawing moderno:

• dagdagan ang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo;
• pagbutihin ang kalidad ng produkto gamit ang pinakabagong mga teknolohiya sa regulasyon at pamamahala;
• makabuluhang taasan ang bilang ng mga produktong ginawa;
• salamat sa mga modernong pamamaraan ng diagnostic, bawasan ang paghahanap para sa mga posibleng pagkasira at malfunctions;
• ang isang modernong sistema ng proteksyon ay magpapalawak sa buhay ng serbisyo ng kagamitan;
• mapabuti ang mga pamantayan ng produksyon.

Ang mga pangunahing punto ng paggawa ng makabago ng mga teknolohikal na kagamitan

Ang mga responsibilidad ng pamamahala ng negosyo, na responsable para sa kakayahang magamit ng buong sistema ng produksyon, ay kasama ang pagpapatupad ng proseso ng paggawa ng makabago, na binubuo ng pagsasagawa ng sumusunod na gawain:

• ipinag-uutos at masusing paghuhugas ng mga yunit;
• pagbabago ng langis (kung kinakailangan);
• masusing pagsusuri ng teknolohikal na pag-andar ng makina;
• inspeksyon at pagkilala sa mga malfunction ng makina sa mga kondisyon kung saan imposible ang normal na operasyon ng kagamitan.

Kung may nakitang mga pagkakamali, ipapadala ang makina para sa pagkukumpuni. Kung ang nakaplanong pag-aayos ay isasagawa pagkatapos ng mahabang panahon, ang mekaniko ng produksyon ay obligadong alisin ang mga pagkakamali bago simulan ang pagkumpuni.

Kapansin-pansin na ang pagsuri sa kakayahang magamit ng kagamitan ay isang punto na malinaw na nakasaad sa batas ng GOST tungkol sa mga teknolohikal na kagamitan na naka-install sa produksyon. Ang teknolohikal na gawain upang suriin ang kaligtasan at kakayahang magamit ng makina ay dapat makumpleto sa loob ng itinakdang panahon.

Ang modernisasyon ng kagamitan ay maaaring kumilos hindi lamang bilang isang pagpapabuti sa kagamitan, kundi pati na rin bilang pagkumpuni. Ito ay nagkakahalaga ng paglilinaw na ang bawat makina ay may sariling mga katangian at sariling pokus sa trabaho. Samakatuwid, dapat isaalang-alang ng mekaniko ang lahat ng aspeto ng pagganap ng device upang maalis ang mga pagkasira. Kung ang makina ay ganap na wala sa pagkakasunud-sunod at halos imposible na makayanan ang normalisasyon ng operasyon nito, kung gayon ang naturang kagamitan ay ipinadala para sa pagkumpuni, anuman ang simula ng trabaho ng departamento ng pagkumpuni.

Pag-aayos at paggawa ng makabago

Ang pag-aayos ay isang kinakailangang hakbang sa proseso ng modernisasyon. Sa mga kondisyon ng produksyon, ang lahat ng umiiral na kagamitan ay sumasailalim hindi lamang sa ipinag-uutos na pagpapabuti at pagtatasa ng pagganap, kundi pati na rin sa pagkumpuni. Ang mga makina na may normal na pagganap ay hindi eksepsiyon.

Ang modernisasyon ng mga teknolohikal na kagamitan ay nagsasangkot ng pagpapabuti ng ilang mga function o bahagi. Kasabay nito, sa mga kondisyon ng modernisasyon ay binibigyang diin na ang mga bahagi o functional na bahagi ng makina ay hindi pinapalitan, ngunit ang ilang bahagi lamang ng system ang binago.

Sa maraming mga kaso, ang proseso ng modernisasyon ay humahantong sa mas mahusay at napapanatiling operasyon ng mga kagamitan. Gayunpaman, may mga kaso kung saan ang kinahinatnan ay pagkabigo ng kagamitan, na nagreresulta sa pangangailangan para sa pag-aayos. Ito ay isinasagawa pangunahin sa kaganapan ng pagkasira ng isang bahagi o bahagi ng kagamitan, mga malfunctions o kumpletong inoperability ng kagamitan.

Kailan isinasagawa ang pagkukumpuni?

Ang pag-aayos sa mga kondisyon ng produksyon ay nagsisimula ayon sa iskedyul na itinatag sa produksyon. Sa panahon ng pag-aayos, ang modernisasyon ng kagamitan ay itinuturing na isa sa mga pangunahing yugto. Bilang isang patakaran, ang mga may sira na makina ay ipinadala para sa pagkumpuni, kung saan ang mga sumusunod na hakbang ay dapat gawin:

• buong inspeksyon ng makina;
• pagkilala at pag-aaral ng mga pagkasira;
• pagpapalit ng isa o ibang bahagi;
• pagpapalit ng mga may sira na bahagi;
• paglilinis ng mga bahagi mula sa kalawang, alikabok o iba pang mga irritant;
• pagpapalit ng mga panlabas na bahagi, tulad ng panlabas na pambalot o ilalim ng kagamitan;
• pag-aayos ng mga functional fault.

Sa wakas

Upang buod, maaari nating sabihin na ang proseso ng modernisasyon ay isang mandatoryong yugto na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Salamat sa GOST, posible na maitatag ang eksaktong oras ng paggawa ng makabago. Bilang resulta, posible na matiyak ang ligtas na trabaho para sa mga empleyado ng produksyon. Ang muling pagtatayo at paggawa ng makabago ng mga kagamitan ay ganap na kinakailangan, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang mga makina sa tamang kondisyon nang walang pagkumpuni sa loob ng mahabang panahon.

Ang isang espesyal na kaso ng pagpili sa pagitan ng kapwa eksklusibong mga proyekto sa pamumuhunan ay ang sitwasyon kung kailan kailangan mong magpasya: sulit ba ang pag-aayos ng mga umiiral na kagamitan o mas mahusay bang palitan ito? Ang isang katulad na problema, halimbawa, ay nahaharap ngayon sa Russia ng maraming libu-libong mga may-ari ng hindi napapanahong AT 286 na mga computer, na maaaring i-upgrade sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga motherboard, pag-install ng mas malawak na hard drive at pagpapalawak ng RAM. Ang landas na ito ay mas mura kaysa sa pagbili ng mga bagong AT 386 o AT 486 class na mga computer, bagaman hindi natin dapat kalimutan na ang natitirang bahagi ng lumang computer ay paikliin pa rin ang kapaki-pakinabang na buhay nito kumpara sa bagong makina.

Sa ganitong mga dilemmas, kailangan munang itatag kung anong mga gastos ang nauugnay sa pagpapanatili ng kagamitan na inilaan para sa pagkumpuni? Ang mga gastos na ito ay ang aktwal na mga gastos sa pagkumpuni kasama ang nawalang kita mula sa pagbebenta ng mga lumang kagamitan, ibig sabihin. halaga ng pagpuksa nito. Ang pagsusuri sa mga ganitong kaso ay maaaring isagawa gamit ang mga katumbas na annuity o katumbas na taunang gastos bilang batayan para sa paghahambing. Tingnan natin ito sa isang halimbawa.

Halimbawa 10.5. Ipagpalagay natin na mayroon kang isang lumang Zhiguli na kotse na maaaring ibenta sa halagang 5 milyong rubles. o ipadala ito para sa mga pangunahing pag-aayos, na nagkakahalaga ng 2 milyong rubles. at pahihintulutan ang kotse na magamit para sa isa pang limang taon, pagkatapos nito ay maaari lamang itong ibenta para sa scrap. Kasabay nito, ang isang bagong kotse ay maaaring mabili para sa 10 milyong rubles, at ito ay tatagal ng 10 taon nang walang malalaking pag-aayos, pagkatapos nito ay walang sinuman ang bibili nito (ang halaga ng pagpuksa ay magiging zero).

Batay sa itaas, ang halaga ng opsyon na nauugnay sa paggamit ng isang lumang kotse ay magiging 7 milyong rubles, i.e. nawala ang kita mula sa pagbebenta (RUB 5 milyon) kasama ang mga gastos sa pagkumpuni (RUB 2 milyon).

Kung tatanggapin namin ang isang kadahilanan ng diskwento na 10%, pagkatapos ay batay sa equation (12.1) maaari naming kalkulahin ang katumbas na taunang gastos para sa natitirang 5-taong panahon ng pagpapatakbo ng naayos na kotse:

EA = 7.0: 3.791 = 1.847 milyong rubles.

Ang parehong figure para sa isang bagong kotse ay magiging:

EA = 10.0: 6.145 = 1.627 milyong rubles.

Dahil sa kasong ito ang pagsusuri ay hindi nakabatay sa mga kita (mga benepisyo), ngunit sa mga gastos, ang pagpipilian sa pamumuhunan na nagbibigay ng pinakamababang halaga ng katumbas na taunang gastos ay mas kanais-nais. Tulad ng makikita mula sa data sa itaas, ang pagpipiliang ito ay lumalabas na pagbili ng bagong kotse. Upang kumpirmahin ang kawastuhan ng diskarte na inilarawan sa itaas sa nakahiwalay na pagsusuri ng mga mutually exclusive investment projects ng pagkukumpuni o pagpapalit, pinagkukumpara namin ngayon ang dalawang opsyon na ito sa pamamagitan ng pagkalkula ng marginal cash flow para sa isang 10-taong yugto ng panahon. Tandaan natin na, sa mga terminong pang-ekonomiya, ang pag-iingat ng mga lumang kagamitan ay katumbas ng pagbili ng mga lumang kagamitan para sa 5 milyong rubles. at ang pre-operational repair nito para sa 2 milyong rubles. Ano ang pagkawala ng kita mula sa pagbebenta, ano ang pagbili ng 5 milyong rubles. - isa at pareho mula sa punto ng view ng resulta sa pananalapi para sa kumpanya.

Ngayon (upang matiyak ang kumpletong paghahambing ng mga proyekto) ipinapalagay namin na kung ang lumang kagamitan ay napanatili, ang iba pang katulad na lumang kagamitan ay dapat bilhin sa loob ng limang taon para sa 5 milyong rubles.

At ito ay naayos para sa 2 milyong rubles.

Pagkatapos ay nakuha namin na kung bumili kami ng mga bagong kagamitan, ang marginal na gastos na kailangan naming ipatupad kaagad ay aabot sa 3 milyong rubles. (ang mga ito ay katumbas ng presyo ng mga bagong kagamitan na binawasan ang presyo ng pagbebenta ng mga lumang kagamitan na binawasan ang mga iniiwasang gastos sa pag-aayos ng mga lumang kagamitan). Sa presyong ito nagagawa nating pigilan ang pangangailangang bumili at magkumpuni ng mga ginamit na kagamitan pagkatapos ng limang taon. Nangangahulugan ito na ang marginal cash flow para sa opsyon ng pagbili ng mga bagong kagamitan ay ang mga sumusunod, milyong rubles:

Sa kasalukuyan, milyong rubles. Bumili ng bagong kagamitan 10

Magbenta ng mga lumang kagamitan -5

Iwasan ang mga gastos sa pagkumpuni -2

Net cash outflow -3

Pagkatapos ng 5 taon

Iwasang bumili ng mga gamit na gamit 5

Iwasang ayusin ang mga gamit na gamit 2

Mga netong panalo 7

Sa kasong ito (sa 10% rate ng kinakailangang return on investment, i.e. k = 0.10), ang MRU para sa marginal cash investments na inilalaan para sa pagbili ng mga bagong kagamitan ay magiging positibo at aabot sa

N14"= (-3) + (7: 1.15) = -3 + 7: 1.61 = (-3) + 4.346 = 1.346 milyong rubles.

Ngunit bilang madali nating matuklasan, ang NRU sa halagang 1.346 milyong rubles. kinakatawan din ang kasalukuyang halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng dalawang katumbas na taunang annuity na kinakalkula namin kanina, kung kalkulahin sa loob ng 10 taon na abot-tanaw:

mru = (1.846 - 1.627) RUA1yu;yuzh = (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.

Kaya, ang bisa ng kalkulasyon batay sa isang nakahiwalay na pagkalkula ng mga pang-ekonomiyang katangian ng mga opsyon sa pagkumpuni at pagpapalit bilang mga independiyenteng mutually exclusive na mga proyekto ay ganap na nakumpirma kapwa kapag isinasaalang-alang ang mga proyektong ito sa isang solong chain at batay sa isang paghahambing ng mga marginal na gastos.

Maaari din itong pagtalunan na ang mga gastos sa pera para sa opsyon ng mga bagong kagamitan ay katumbas ng presyo ng pagbili na binawasan ang presyo ng pagbebenta ng lumang kagamitan, i.e. 5 milyong rubles, habang ang halaga ng pagpapanatili ng mga lumang kagamitan ay 1 milyong rubles. para sa pagkumpuni nito. Magbibigay ito ng parehong resulta kapag kinakalkula ang MRU sa isang 10-taong pananaw, kung ang lumang kagamitan ay tatagal ng isa pang 10 taon sa halagang 2 milyong rubles. para sa pagkukumpuni tuwing limang taon. Ito ay isang katanggap-tanggap na solusyon, ngunit para sa ibang uri ng problema.

Kung hindi posible na bumili ng mga ginamit na kagamitan sa loob ng limang taon at kailangan mong bumili ng bagong kagamitan sa oras na iyon, kung gayon ang pagpapanatili ng luma ay magiging isang mas kaakit-akit na alternatibo kaysa kaagad na pagbili ng bago.

Kaya, sa kabila ng iba't ibang mga sitwasyon na lumitaw sa larangan ng pamumuhunan, ang paggamit ng net present value ay nagbibigay sa mga analyst at mamumuhunan ng isang maaasahang batayan para sa pagpili, kahit na sa mga mutually exclusive na mga proyekto, ang isa o yaong higit na nag-aambag sa paglago ng halaga ng kumpanya at, samakatuwid, ang kayamanan nito.mga may-ari. Totoo, ang lahat ng ito ay totoo lamang kung ang kumpanya ay hindi nahaharap sa mga paghihigpit sa badyet at samakatuwid ay hindi kailangang pumili ng mga proyekto sa pamumuhunan sa ilalim ng mga kondisyon ng pagrarasyon sa pamumuhunan.

Ang patakaran sa pamumuhunan ng mga entidad ng negosyo ay maaaring magsama ng pagtaas ng kanilang kahusayan hindi lamang sa pamamagitan ng pagpapakilala ng panimula ng mga bagong proyekto, kundi pati na rin sa pamamagitan ng modernisasyon ng mga umiiral na pasilidad. Kasama sa mga naturang proyekto ang pagpapalit ng mga umiiral na kagamitan (mga istruktura, materyales) ng mga bagong kagamitan na may mas advanced na mga katangian at sa gayon ay nagbibigay ng karagdagang kita. Halimbawa, ang thermal renovation ng mga gusali na isinasagawa sa mga modernong kondisyon ay nangangailangan ng pagpapalit ng mga hindi na ginagamit na mga istraktura at materyales na may mas advanced na mga analogue.

Ang pag-aaral ng pagiging posible ng mga kapalit na proyekto ay may ilang mga tampok na pamamaraan, na tatalakayin sa ibaba gamit ang isang partikular na halimbawa.

Halimbawa ng pagkalkula.Ang proyekto ay nagbibigay para sa pagpapalit ng umiiral na yunit ng bentilasyon ng isang yunit ng bentilasyon na may isang aparato sa pagbawi ng init. Tukuyin ang pagiging epektibo ng proyekto ayon sa pamantayan:

- netong kasalukuyang halaga(NPV) index ng pagbabalik ng pamumuhunan(ID);

- dynamic na payback period para sa mga pamumuhunan sa proyekto (T 0).

Gumawa ng konklusyon tungkol sa pagiging epektibo ng proyekto para sa mga sumusunod na kaso:

a) ang pinalitang kagamitan ay hindi maaaring gamitin sa negosyo at hindi maaaring ibenta;

b) ang pinalit na kagamitan ay hindi na gagamitin sa hinaharap, ngunit maaaring ibenta kaagad sa natitirang halaga nito.

Talahanayan 10.1

Paunang data para sa pagkalkula

Tandaan. May kondisyon ang mga presyo. Ang mga buwis sa ari-arian ay hindi isinasaalang-alang sa mga kalkulasyon.

Pagkalkula ng kasalukuyang mga gastos, kita at taunang kita

sa panahon ng pagpapatupad ng proyekto

Tinutukoy namin ang halaga ng taunang mga gastos sa pagpapatakbo para sa mga inihambing na opsyon.

Mga pagbabawas ng depreciation:

Mga gastos sa pagpapanatili at pagkumpuni:

Halaga ng thermal energy:

Gastos sa kuryente:

Kabuuang taunang gastos:

Pagtaas ng kita negosyo sa pamamagitan ng pag-save ng kasalukuyang mga gastos:

Pagtaas ng netong kita:

Taunang kita sa pamumuhunan:

Pagkalkula ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng pamumuhunan

Kaso "a"

Ang net present value ay tinutukoy ng formula:

kung saan D t- taunang kita mula sa mga pamumuhunan;

α T– discount factor sa E= 10% at T= 9 na taon (katumbas ng 5.759 taon, tinutukoy mula sa Appendix 1);

Bago – pamumuhunan sa mga bagong kagamitan.

Netong kasalukuyang halaga para sa panahon ng pagsingil:

Index ng kakayahang kumita ng proyekto:

Nahanap namin ito batay sa pinakamataas na halaga ng dynamic na multiplier, na tumutugma sa static na panahon ng pagbabayad ng mga pamumuhunan sa kapital - 4.837 taon. Gamit ang application, nakita namin ang dynamic na panahon ng pagbabayad para sa mga pamumuhunan: T o = 7 taon.

Kaso "b"

Kalkulahin natin ang kahusayan ng proyekto, sa kondisyon na ang lumang kagamitan ay ibinebenta sa halagang 2000 USD. (pagkatapos ng buwis).

Mga pamumuhunan sa modernisasyon tinutukoy mula sa expression:

Netong kasalukuyang halaga ng proyekto para sa buhay ng serbisyo ng kagamitan (9 na taon) ay tinutukoy mula sa expression:

Index ng kakayahang kumita ng proyekto:

Static payback period:

Dynamic na panahon ng pagbabayad nahanap namin batay sa maximum na halaga ng dynamic na multiplier, na tumutugma sa static na panahon ng pagbabayad ng mga pamumuhunan sa kapital - 4.16 taon.

Gamit ang mga talahanayan ng pananalapi ng Appendix 1 at paglalapat ng linear interpolation na paraan ayon sa formula (8.28), makikita natin ang halaga ng payback period ng investment:

Talahanayan 10.2

Mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng proyekto

Ang mga kalkulasyon ay ginawa sa mga presyo noong ____________________

Konklusyon sa proyekto.

Ang pagpapalit ng isang umiiral na yunit ng bentilasyon ng isang yunit ng bentilasyon ng isang aparato sa pagbawi ng init ay magagawa sa ekonomiya. Ang proyekto ay makatipid sa mga gastos sa enerhiya sa halagang 4,158 USD. Sa taong. Ang pagtaas sa kita ng enterprise ay magiging 3,442 USD. taun-taon. Ang netong kasalukuyang halaga para sa panahon ng pagsingil ay magiging 4,722 USD, at ang dynamic na panahon ng pagbabayad para sa mga pamumuhunan sa proyekto ay magiging 5.65 taon.

ANG PROBLEMA NG TECHNICALLY OBSOLETE EQUIPMENT AT MGA PARAAN PARA SOLUSYON ITO

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny sangay ng Kazan National Research Technical University na pinangalanan. A.N. Tupolev-KAI
mag-aaral

ANG PROBLEMA SA TECHNICALLY OBSOLETE EQUIPMENT AT PARAAN NG SOLUSYON NITO

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny sangay ng Kazan National Research Technical University sa kanila. ISANG Tupolev-KAI
mag-aaral

Pinuno: Ph.D., Associate Professor, Associate Professor ng departamento. natural science disciplines (UND) Kazan National Research Technical University na pinangalanang A. N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Ang mga kagamitan sa makina sa produksyon sa nakaraan at kasalukuyan ay ang pangunahing paraan para sa paggawa ng mga bahagi ng iba't ibang hugis, sukat at pagiging kumplikado. Sa paglipas ng panahon, ang iba't ibang mga pagpapabuti sa larangan ng automation ng kontrol at mga sistema ng produksyon ay humantong sa pagpapalawak ng pag-andar ng mga makina, na makabuluhang pinapadali ang gawain ng mga manggagawa, pagtaas ng produktibo at, nang naaayon, ang dami ng output. Interesado ang mga negosyo sa kanilang kagamitan pagbuo ng pinakamataas na kita at, sa parehong oras, kumukuha ng kaunting iba't ibang mga mapagkukunan hangga't maaari: tao, enerhiya, pansamantala at iba pa.

Ang mga malalaking negosyo, kung mayroon silang teknikal na hindi napapanahong kagamitan, ay dumaranas ng hindi gaanong pagkalugi. Ang mga kumpanyang gumagamit ng teknikal na hindi napapanahong kagamitan ay higit na mababa sa mga tuntunin ng kalidad kaysa sa mga gumagamit ng bagong kagamitan. Kasabay nito, ang mga pinakamahalagang tagapagpahiwatig ay kinabibilangan ng mga tagapagpahiwatig tulad ng katumpakan, pagkonsumo ng enerhiya, bilis ng panghuling output ng produkto, pagbabago ng ikot o pagpapalawak ng hanay ng mga produktong gawa.

Maaaring mukhang hindi gaanong kapansin-pansin ang problema ng mga hindi napapanahong kagamitan, dahil nagdudulot pa rin ito ng kita. Ngunit ang pag-aalis ng problemang ito sa kaso ng mga malalaking negosyo, na may karampatang pamamahala, ay magdadala ng isang makabuluhang pagbabalik sa kita, sa mga volume ng produksyon at sa kalidad ng panghuling produkto, habang malamang na binabawasan ang armada ng makina at ang bilang ng mga tauhan ng serbisyo.

Kaya, ang isyu ng paghahanap at paghahanap ng solusyon sa problema sa produksyon - na may hindi napapanahong kagamitan - ay talamak. Ang pitfall na nasa paraan ng paglutas ng problemang ito ay ang makabuluhang mataas na halaga ng mga bagong kagamitan at ang kakulangan ng kaugnayan ng mga umiiral na kagamitan para sa pagbebenta.

Ang pagpapalit ng mga hindi na ginagamit na kagamitan sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga lumang kagamitan at pagbili ng bagong kagamitan ay mahal. Ito ay mahal hindi lamang dahil sa mataas na halaga nito, ngunit dahil din sa kung gaano kabilis ang pag-unlad ng teknolohiya. Hindi lamang mataas ang presyo ng mga bagong makina, ngunit ang kaugnayan ng mga bagong kagamitan mismo ay napakabilis, dahil sa patuloy na pagtaas sa iba't ibang mga tagapagpahiwatig, parehong produksyon at consumer. Kaya, sa ngayon, ang kumpletong pagpapalit ng nagtatrabaho ngunit hindi napapanahong kagamitan ay hindi makatwiran, dahil ang mga namuhunan na pondo ay hindi nagbibigay-katwiran sa panandaliang kaugnayan ng bagong kagamitan. Kasabay nito, sulit na alalahanin ang mga intermediate na gastos, parehong pangmatagalan at isang beses. Halimbawa: pag-install ng mga bagong kagamitan, ang pangangailangan upang maakit ang mga bagong tauhan; mas kwalipikado at, nang naaayon, mas hinihingi sa mga tuntunin ng kabayaran; ang oras kung kailan inaalis ang mga lumang kagamitan at binili ang mga bagong kagamitan

Ang kahirapan ng pagpapalit ng mga kagamitan sa mas modernong mga ay nakasalalay hindi lamang sa mataas na halaga ng biniling kagamitan, kundi pati na rin sa kahirapan sa pagbebenta ng luma. Ang mga mamimili ay mas mahusay na bumili ng mga bagong kagamitan; alam nila na mas mahirap maghanap ng mga bahagi para sa mga lumang device, mas mahirap silang patakbuhin, kumonsumo ng mas maraming mapagkukunan ng enerhiya, at mayroon ding mababang kita.

Ngunit ang problema ng hindi napapanahong kagamitan ay maaaring malutas. Ang solusyon ay hindi nakasalalay sa ganap na pagpapalit ng kagamitan, ngunit sa pag-upgrade ng mga makina na nasa produksyon na.

Ang mga gastos sa pag-upgrade ng mga kasalukuyang machine ay mas mababa kaysa sa kung ano ang maaaring gastusin sa pagpapalit, at mayroon din kaming kagamitan na malapit sa modernong antas. Oo, marahil ay hindi nakakamit, ngunit ayon sa patakarang "Presyo ng Kalidad", ang pamamaraang ito ay ang pinaka-epektibo sa anumang uri ng produksyon.

Sa konklusyon, ang isang epektibo at makatwirang solusyon sa problema ng pagkaluma ng kagamitan ay ang pag-modernize ng mga umiiral na makina, pagdaragdag ng kanilang katumpakan, pagiging produktibo, pagiging maaasahan at pagbabawas ng kanilang downtime, pagpapanatili at pagbabawas ng kanilang pagkonsumo ng enerhiya.

1. Andreev G.N. Disenyo ng mga teknolohikal na kagamitan para sa paggawa ng machine-building. M. “Mataas na Paaralan”, 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Mga pattern ng pagbuo ng mga paglihis sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad sa mga teknolohikal na operasyon ng pagproseso ng mga bahagi ng stamping equipment // Forging at stamping production. Pressure processing ng mga materyales, No. 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Mga kasalukuyang isyu sa pagmomodelo ng matematika: Mga Ideya. Mga Paraan. Solusyon, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Pagsusuri ng mga sistema ng pagmomodelo ng mga machine tool system, 2015.