Paano at mula sa anong mga produktong salamin at salamin ang ginawa. Ano ang gawa sa salamin

Ang mga bahagi na bumubuo ng salamin ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

Ang pundasyon
Mandatoryal na Alkali Metal Oxide
Mga sangkap na nagbibigay ng mga espesyal na katangian
Mga pantulong

Gayundin sa ilang mga kaso, idinagdag ang cullet.

Ang batayan ng anumang baso ay quartz sand o silikon dioxide. Bukod dito, tanging ang napiling buhangin, na nalinis mula sa mga impurities ng bakal at mula sa pinakamaliit na mga kontaminante, ay pumapasok sa pinaghalong para sa hinaharap na salamin, mga 2% ng mga impurities ang pinapayagan. Ang transparency ng salamin mismo ay nakasalalay dito.

Ang mga kinakailangang alkali metal oxide ay iba depende sa uri ng salamin. Halimbawa:

para sa salamin ng bintana, ginagamit ang mga oxide ng sodium, calcium o aluminyo
para sa kristal - mga oxide ng potasa at tingga
para sa laboratoryo - oxides ng sodium, potassium, boron
para sa optical - oxides ng barium, aluminyo, boron

Ang mga bahagi upang magbigay ng mga espesyal na katangian ay pinili batay sa nais na epekto, halimbawa, ang titanium o barium oxides ay idinagdag upang magbigay ng paglaban sa init, at iba pa.

Ang mga auxiliary substance ay kadalasang mga illuminator, bleaches at dyes.

Pang-industriya na paggawa ng salamin

Nagsisimula ang lahat sa katotohanan na ang lahat ng mga kinakailangang sangkap ay dinadala sa planta ng produksyon. Ang mga pangunahing bahagi ng kung saan ginawa ang baso ay ang quartz sand, dolomite, soda, lime. Ang lahat ng mga sangkap ay sumasailalim sa paghahanda sa pagproseso. Ang buhangin ay nililinis ng mga dumi ng bakal, ang dolomite at dayap ay dinurog sa isang pandurog. Pagkatapos nito, ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong at sa yugtong ito ang mga sangkap na kinakailangan upang magbigay ng ilang mga katangian ay pinaghalo din. Ang buong halo na ito ay tinatawag na halo. Ang isang timpla ay isang halo na ganap na handa para sa karagdagang pagproseso, iyon ay, ito ay eksakto kung ano ang gawa sa baso.

Nagsisimula ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng salamin. Ang natapos na singil ay dumaan sa conveyor papunta sa mga bunker, mula sa kung saan ito ay ibinuhos sa loader, at itinutulak na ito ng loader sa pugon. Dahil ang temperatura dito ay mula 1200 hanggang 1600 degrees, depende sa uri ng salamin sa hinaharap, ang naturang pugon ay patuloy na gumagana sa loob ng ilang taon. Dahil hindi mo maaaring kunin at patayin ang gayong pugon, kung hindi, ito ay babagsak lamang. Upang patayin ang gayong oven, aabutin ng halos isang linggo ng pare-parehong paglamig. Sa temperatura na ito, ang singil ay nagiging glass mass.

Mula sa hurno, ang masa ng salamin na ito ay unang pumapasok sa isang tangke na may isang stirrer, at pagkatapos na ito ay mahusay na halo, ito ay dumadaloy sa stubbing chamber. Dito ito lumalamig sa halos 1000 degrees. Mula sa bahagi ng mag-aaral, ang natutunaw na salamin ay pumapasok sa paliguan ng fleet. Sa yugtong ito, nangyayari ang isang kawili-wiling proseso. Ang navy bath ay isang paliguan ng tinunaw na lata, ang temperatura nito ay mga 600-700 degrees Celsius. Sa lata na ito, ang masa ng salamin ay literal na lumulutang at lumalamig nang kaunti, salamat sa teknolohiyang ito na nakakakuha ito ng halos perpektong eroplano.

Pagkatapos maligo gamit ang lata, ang glass ribbon ay pumapasok sa firing lehr, na higit sa 100 metro ang haba, na lumiligid kung saan ito ay unti-unting lumalamig.

Ang susunod na hakbang ay ang pagputol ng tape sa mga sheet ng salamin. Dito pumapasok ang ilang napakatalino na teknolohiya. Ang pagputol ay nangyayari nang direkta sa direksyon ng tape, na makabuluhang nagpapabilis sa buong proseso ng paggawa ng salamin. Paano mo mapuputol ang tape on the go, tanong mo. Ang katotohanan ay ang pamutol ay gumagalaw nang eksakto sa parehong bilis ng tape at sa oras na ito ay pinuputol ito, pagkatapos ay bumalik ito sa orihinal na posisyon nito. Kaya nakakakuha kami ng mga natapos na sheet ng salamin.

Ngayon, ang mga kagamitan tulad ng isang stacker machine ay gumagana. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, gumagawa siya ng mga stack ng salamin. Ang paggalaw ng mga sheet ng salamin ay nangyayari sa tulong ng mga tasa ng pagsipsip, dahil ang salamin ay napakarupok, ngunit medyo mabigat ito, hindi ito maaaring ilipat sa anumang iba pang paraan. Matapos mabuo ang mga stack, dinadala sila ng isang espesyal na loader, at pagkatapos ay ibinahagi ang salamin sa mga bodega, tindahan, sa mga lugar kung saan ginawa ang mga double-glazed na bintana mula sa kanila, at iba pa.

By the way, bakit transparent ang salamin? Ang katotohanan ay ang buhangin ng kuwarts ay ganap na transparent. Ngunit wala tayong makikita sa mga butil ng buhangin dahil sa maramihang repraksyon ng liwanag. Halimbawa, kung babasagin mo ang baso sa maraming piraso, hindi mo rin makikita ang anumang bagay sa kanila. At kapag ang buhangin ay nagiging isang makinis na masa, pagkatapos ay narito na namin nakikita ang isang transparent na sheet ng salamin.

Paggawa ng mga produktong salamin

Ang mga produktong salamin ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking uri. Ang una ay ang mga produktong ginawa sa isang pang-industriya na sukat, ang tinatawag na mga lalagyan ng salamin, tulad ng mga bote ng salamin, mga garapon. Ang pangalawang malaking uri ay mga produktong sining. Ito ang pangalan ng lahat ng mga produkto na ginawa sa pamamagitan ng kamay ng mga glassblower, tulad ng mga vase, glass figurine, figurine at iba pa. Sa paggawa ng mga produktong salamin, pang-industriya na salamin at sa pangkalahatan anumang baso, ang paunang yugto ng produksyon ay palaging ganap na katulad, hanggang sa makuha ang masa ng salamin. Ang mga bahagi lamang na bumubuo sa singil, ang temperatura ng pagkatunaw at ang kasunod na pagproseso ng nagresultang masa ng salamin ay naiiba.

Paggawa ng mga produktong pang-industriya na salamin

Ang natapos na masa ng salamin mula sa hurno ay nahuhulog sa isang linya ng salamin, mula sa kung saan ito ay dumadaloy sa anyo ng isang sausage at pinutol sa mga cylindrical na patak ng isang pamutol, ang isa sa gayong patak ay isang bote o garapon sa hinaharap. Ang drop ay ipinadala sa isang tinatawag na scoop, na nagdidirekta sa kanila sa molding machine. Gumagana ito sa sumusunod na pamamaraan: kinukuha ng mga may hawak ang patak sa gilid at hinahawakan ito sa isang nakabitin na posisyon, ang buong ibabang bahagi ng patak ay sarado sa magkabilang panig na may nais na hugis, ito man ay isang garapon o isang bote, tiyak. ang mga pattern ay maaari ding nasa hugis. Matapos isara ang amag, ang lalagyan ay aalisin at ang isang blowing device ay ipinasok sa drop. Ito, tulad ng isang lobo, ay nagpapalaki ng patak mula sa loob na may naka-compress na hangin at ang masa ay nakakakuha ng nais na hugis. Ang sobrang tunaw na salamin ay bumabalik sa orihinal nitong hugis.

Sa pamamagitan ng paraan, upang bigyan ang salamin ng ilang kulay o lilim, ang ilang mga sangkap ay idinagdag sa singil, halimbawa, iron o chromium oxide ay idinagdag upang magbigay ng berdeng kulay, tanso oksido para sa asul, at iba pa.

Ngayon ang halos tapos na mga produkto ay gumagalaw sa isang pinainit na conveyor upang walang matalim na pagbaba ng temperatura at ang produkto ay hindi pumutok. Mula sa conveyor na ito, inililipat ng loading machine ang mga produkto sa isang lehr, kung saan dahan-dahan silang gumagalaw at unti-unting lumalamig. Dito sila ay ginagamot ng isang espesyal na solusyon na nagbibigay-daan sa kanila na dumausdos at gumalaw nang maayos. At lumipat sila sa linya ng pagsubok at packaging. Matapos dumaan sa lahat ng mga yugto, nakukuha namin ang tapos na produkto.

Paano ginawa ang mga produktong gawa sa art glass

Lahat ng mga produktong gawa sa salamin ay ginawa mula sa parehong masa ng salamin. Sa paggawa ng mga naturang produkto, ang parehong pugon ay ginagamit pa rin, ngunit ang temperatura lamang para sa pagmamanupaktura ay bahagyang mas mababa kaysa sa pang-industriya, mga 1200 degrees. Ang produkto mismo ay ginawa ng mga glassblower. Ang mga glassblower ay parang mga alahas para sa salamin, maaari silang magtrabaho nang mag-isa o magkapares o higit pa.

Sa tulong ng isang mahabang tubo, kinukuha ng mga gumagawa ng salamin ang kinakailangang halaga ng mainit na baso nang direkta mula sa pugon at agad na sinimulan itong hubugin gamit ang iba't ibang pamamaraan, habang pana-panahong hinihipan ito sa tubo. Sa proseso, posible na magdagdag ng higit pang materyal, halimbawa, para sa anumang karagdagang mga detalye. Ang napakaliit na mga detalye ay ginawa nang hiwalay, sa pamamagitan din ng iba't ibang pamamaraan.

Matapos mabuo ang mga detalye at ang pangkalahatang hugis ng produkto, inilalagay ito sa isa pang tapahan sa loob ng isang araw. Bilang isang patakaran, ang temperatura sa pinainit na estado ay humigit-kumulang 400 degrees, sa gabi tulad ng isang pugon ay naka-off at ang mga produkto sa loob nito ay unti-unting lumalamig hanggang sa 70 degrees, kung saan sila tumigas at tumigas.

Nahaharap sa mga produktong salamin araw-araw, iilan sa atin ang nag-iisip - ano ang gawa sa salamin? Paano ang proseso ng produksyon? Lumilitaw sa sinaunang Ehipto 5 libong taon na ang nakalilipas, ang salamin ay masyadong maulap, at nagkaroon ng hindi kaakit-akit na hitsura. Ang materyal na kung saan tayo ngayon ay nakaharap ay nakuha sa ibang pagkakataon.

komposisyon ng salamin.

Ang purong salamin ay ginagamit para sa salamin buhangin ng kuwarts(mga 75%), kalamansi at soda. Upang makakuha ng isang produkto na may mga tiyak na katangian, ang mga oxide at metal ay maaaring isama sa komposisyon.

Boric acid oxide. Binabawasan ang koepisyent ng thermal expansion ng mga resultang produkto, at pinatataas ang gloss at transparency ng mga natapos na produkto.
Nangunguna. Ang sangkap na ito ay idinagdag sa panahon ng paggawa ng kristal. Ang mga produktong kristal ay mas malamig sa pagpindot at may katangiang kinang at tugtog para sa materyal na ito.
Manganese. Ang pagdaragdag ng mabibigat na metal na ito ay nag-aambag sa paggawa ng mga produkto na may berdeng tint. Bilang karagdagan sa mangganeso, sa tulong ng nickel, chromium o colt, maaari kang makakuha ng mga produkto ng iba pang mga kulay.

pisikal na katangian.

Ang pinakamahalagang katangian ng salamin:

Densidad. Ang katangiang ito ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal at nasa saklaw mula 2200 hanggang 6500 kg/m³. Habang tumataas ang temperatura, bumababa ang density ng salamin at lalo itong nagiging malutong.
Lakas. Depende sa uri ng salamin, ang lakas nito ay nag-iiba mula 50 hanggang 210 kgf/mm². Ang isang bahagyang pinsala sa ibabaw ng materyal ay binabawasan ang figure na ito ng 3-4 na beses.
karupukan b. Ang hina ng salamin at ang kawalan ng kakayahan nitong makatiis sa epekto ay naglilimita sa paggamit nito sa ilang bahagi ng buhay. Kapag ang ilang mga elemento ng kemikal ay idinagdag sa komposisyon ng materyal, ang katangiang ito ay tumataas.
Panlaban sa init. Heat resistance - ang kakayahan ng isang materyal na makatiis ng malalaking pagbabago sa temperatura. Ang ordinaryong salamin sa bintana ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang 90°C. Sa industriya, ang mga bilang na ito ay tumataas minsan.

Mga uri ng salamin.

Maraming produktong gawa sa salamin ang nakikita natin sa kalye at ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Ito ay mga babasagin, bombilya, baso, bintana. Depende sa pisikal at kemikal na mga katangian, ang salamin ay ginagamit din sa paggawa ng mga bintana ng tindahan, salamin, lampara. Anong mga uri ng homogenous na amorphous na katawan na ito ang umiiral at ano ang ginawa nito?

kristal na salamin. Naglalaman ng lead oxide. Ang mataas na transparency at gloss ay nagbibigay sa salamin na ito ng isang kaakit-akit at aesthetic na hitsura. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga pinggan at souvenir.
baso ng kuwarts. Ang komposisyon ay naglalaman ng pinakamadalisay na buhangin ng kuwarts. Dahil sa ang katunayan na ang mga produktong quartz glass ay maaaring makatiis ng malalaking pagbabago sa temperatura, ang mga kagamitan sa laboratoryo, mga insulator, mga optical na instrumento, at mga bintana ay ginawa mula dito.
Foam glass. Ito ay isang masa ng salamin, na may maraming mga voids sa komposisyon nito. Ang mahusay na mga katangian ng thermal at sound insulation ay humantong sa malawakang paggamit nito sa konstruksiyon.
salamin na lana. Ito ay may hitsura ng manipis na mga thread ng salamin na may mataas na panlaban sa luha. Ginagamit ang mga ito kapwa sa konstruksyon at sa industriya ng kemikal. Ang glass wool ay lumalaban sa apoy. Samakatuwid, ito ay ginagamit bilang bahagi ng materyal para sa pananahi ng mga damit para sa mga welder at bumbero.

Sa listahang ito, maaari kang magdagdag ng mga baso na mayroon mga tiyak na katangian :

Lumalaban sa apoy. Lumalaban sa bukas na apoy at lumalaban sa mataas na temperatura.
Lumalaban sa init. May mababang koepisyent ng thermal expansion at lumalaban sa biglaang pagbabago ng temperatura
hindi tinatablan ng bala. Ang salamin na lumalaban sa epekto na makatiis ng malalakas na epekto.

Paano ginawa ang salamin?

Kasama sa paggawa ng salamin ang mga sumusunod na hakbang sa proseso nito:

Paghahanda ng mga kinakailangang materyales. Ang handa na hilaw na materyal ay nangangailangan ng espesyal na pagproseso. Ang buhangin ng kuwarts ay pinayaman, at ang mga dumi ng bakal ay tinanggal mula sa komposisyon nito. Ang apog at dolomite ay maingat na dinurog.
Paghahalo ng materyal sa ilang mga ratio. Ang halaga ng ito o ang materyal na iyon at ang porsyento nito sa inihandang admixture ay depende sa kinakailangang pisikal at kemikal na mga katangian ng mga produktong salamin.
Pagluluto sa mga hurno ng salamin. Ang hakbang sa pagluluto ay nagaganap sa isang mataas na temperatura, ang saklaw nito ay mula 800°C hanggang 1400°C. Mayroong aktibong proseso ng pagtunaw ng quartz sand, at ang salamin ay nagiging malapot at transparent.

Matapos makuha ang isang homogenous na halo ng salamin, ang mga hinaharap na produkto ay nabuo, ang produkto ay biglang pinalamig, na sinusundan ng thermal at pisikal na pagproseso.

Aplikasyon sa industriya

Ang paggamit ng isang transparent, wear-resistant at matibay na materyal na may makinis na ibabaw ay kamangha-manghang. Sa kabila ng katotohanan na ang salamin ay isang napaka-babasagin na materyal, malawak itong ginagamit sa iba't ibang larangan ng industriya at pang-araw-araw na buhay.

enhinyerong pang makina- ay bahagi ng mga non-stick na pintura na ginagamit sa pagproseso ng mga sasakyan.
industriya ng papel- impregnation ng natapos na pulp ng papel.
Konstruksyon- idinagdag sa mga materyales na lumalaban sa acid at matigas na kongkretong istruktura.
Industriya ng kemikal- paggawa ng mga detergent.

Ang functional na materyal na ito ay maaaring baluktot, gupitin, natunaw at natatangi at magagandang produkto ay maaaring makuha mula dito. Iyon ang dahilan kung bakit ang kulay na salamin ay aktibong ginagamit para sa pandekorasyon na gawain sa pagtatayo ng mga pampublikong gusali at lahat ng uri ng mga souvenir ay ginawa.

Mga kategorya ng salamin

Ayon sa layunin nito, ang salamin ay nahahati sa mga sumusunod mga kategorya:

Salamin sa bahay. Ang pangkat na ito ay binubuo ng limang sub-grupo - mga kagamitan sa kusina, mga kagamitan sa bahay, mga produktong lampara, mga produktong sining at mga kagamitan sa bahay.
salamin ng gusali- sheet glass, shop window, double-glazed windows, heat-insulating double-glazed windows, reinforced glass.
Pang-industriya na salamin- mga instrumento sa laboratoryo, mga produktong proteksiyon para sa industriya, glass wool, optika.

Bilang karagdagan sa pagprotekta sa ating mga tahanan mula sa hangin, ulan at lamig, ang salamin ay nagbibigay sa isang tao ng malawak na lugar para sa pagkamalikhain. Ang proseso ng paglikha nito ay kasing ganda at misteryoso ng mismong materyal. Ang transparent, matigas, acid-resistant na salamin ay naging isang kailangang-kailangan na materyal sa arkitektura at pang-araw-araw na buhay.

Sa artikulong ito, sinuri namin nang detalyado kung ano ang gawa sa salamin. Ang materyal na ito ay nakakuha ng isang espesyal, mahalagang lugar sa buhay ng isang tao; kung wala ito, maraming mga gamit sa bahay ang magiging mas mahirap.

Video: ang proseso ng paggawa ng isang sangkap

31.10.2017 19:01 1279

Ang salamin ay isang kailangang-kailangan na bagay sa ating buhay. Ito ay matatagpuan sa lahat ng dako: sa mga gusali ng tirahan, mga bintana ng tindahan at sa lahat ng mga paraan ng transportasyon.

Naisip mo na ba kung ano ang gawa sa salamin?

Natutunan ng mga tao kung paano gumawa ng salamin sa sinaunang Egypt mga 5 libong taon na ang nakalilipas, ngunit hindi tulad ng modernong salamin, ito ay hindi kasing transparent tulad ng ngayon.

Ang pangunahing materyal para sa paggawa ng salamin ay quartz sand. Ang dayap at soda ay idinagdag dito at pinainit sa isang espesyal na oven. Dahil sa pakikipag-ugnayan sa soda, mas natutunaw ang buhangin. Ang dayap ay nagsisilbi rin upang palakasin ang nagresultang materyal, at hindi ito bumagsak kapag nakikipag-ugnayan sa tubig. Kung ang dayap ay hindi idinagdag, kung gayon ang baso ay maaaring matunaw lamang kapag nadikit sa tubig. Kapag ang temperatura ay umabot sa 1700 degrees, ang lahat ng tatlong mga materyales ay naghahalo at nagiging isang sangkap, na ibinababa sa tinunaw na lata sa temperatura na higit sa 1000 degrees. Susunod, ang nagresultang materyal ay inilalagay sa isang conveyor, kung saan ito ay pinalamig sa 250 degrees. Sa parehong lugar, ang salamin ay pinutol sa mga karaniwang bahagi at nababagay sa kapal.

Upang makakuha ng kulay na salamin, bilang karagdagan sa soda at dayap, ang mga compound ng mga elemento ng kemikal ay idinagdag sa buhangin. Halimbawa, ang berdeng salamin ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng chromium, dilaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng uranium oxide, at pula sa pamamagitan ng iron oxide. Ang oksido ay isang tambalan ng isang kemikal na elemento (halimbawa, isang metal) na may oxygen.

Ang iba't ibang anyo ng salamin ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-ihip ng mainit na masa nito. Mayroong ganoong propesyon - isang glass blower. Isa itong craftsman na gumagawa ng salamin na may iba't ibang hugis. Gumagamit ang glassblower ng espesyal na mahabang tubo sa kanyang trabaho.

Sa dulo nito, nahuli niya ang natunaw na salamin at hinipan ang nagresultang bula. Sa kasong ito, ang glassblower ay umiikot sa tubo, at ang bubble ay pumapasok sa isang espesyal na kahoy o metal na amag. Minsan ang mga masters ay gumagawa ng kanilang mga obra maestra nang walang mga anyo. Pinoproseso nila ang bula na hinipan sa labas ng tubo sa tulong ng mga tool (forceps, gunting, trowels, atbp.), Binibigyan ito ng iba't ibang hugis.

Ang salamin ay isang materyal na walang mga analogue sa ilang mga katangian. Hanggang ngayon, ang mga likas na sangkap ay ginagamit para sa paggawa nito, ang paulit-ulit na pagproseso ng isang nasirang produkto ay maaaring mangyari nang paulit-ulit nang walang pagkawala ng kalidad at halos walang basura.

Kahulugan

Ang salamin ay maaaring nasa ilang estado ng pagsasama-sama sa iba't ibang yugto ng produksyon. At gayon pa man, salamin - ano ito at ano ang gawa nito?

Ayon sa pang-agham na kahulugan, ang salamin ay anumang amorphous na katawan na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng pagtunaw, na, sa pagtaas ng lagkit, nakakakuha ng mga katangian ng isang solidong katawan. Ang proseso ng paglipat mula sa isang estado patungo sa isa pa ay nababaligtad.

Kasaysayan ng materyal

Sa pang-araw-araw na buhay, gumagamit tayo ng salamin araw-araw. Ano ito at kung saan ito ginawa - ang mga ito ay bihirang itanong sa modernong panahon, ang materyal ay pamilyar sa atin. Naniniwala ang mga siyentipiko na ang salamin ay unang nakuha nang hindi sinasadya, imposibleng masubaybayan ang pinagmulan ng teknolohiya. Ang mga unang produkto ay nagsimula noong mga 2540 BC. Tatlong sangkap ang naroroon sa sinaunang recipe - soda, buhangin at alumina. Sa hinaharap, natutunan nila kung paano pagbutihin ang mga katangian ng materyal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng chalk, dolomite at iba pang mga bahagi sa mga pangunahing sangkap. Ang buong komposisyon kung saan niluluto ang baso ay tinatawag na bayad.

Ang kulay na salamin ay nagsimulang makuha gamit ang mga natural na pigment - chromium oxide, nickel oxide, cobalt additives. Ang unang hinubog na produkto ay nakuha noong ika-1 siglo AD ng mga Romanong manggagawa. Nag-imbento din sila ng sheet glass. Ang teknolohiya para sa paggawa ng salamin sa mga sheet ay binubuo sa pag-ihip ng isang malaking cylindrical bubble na kasing laki ng tao mula sa isang mainit na masa. Hanggang sa lumamig, pinutol ito sa mahabang bahagi at inilatag sa mga papag para sa pagkakahanay. Ang pamamaraan na ito ay laganap hanggang sa simula ng ika-20 siglo. Sa Russia, ang paggawa ng salamin ay binuksan noong ika-17 siglo at matatagpuan sa nayon ng Dukhanino, sa oras na iyon ang mga dayuhan lamang ang mga master.

Tambalan

Ang salamin ay ginagamit para sa maraming layunin. Ano ang salamin, nalaman namin, at ano ang mga pangunahing sangkap nito? Ang komposisyon ng mga paunang sangkap para sa buong panahon ng pagsasanay sa paggawa ng materyal ay hindi nagbago. Tatlong pangunahing bahagi ang bumubuo sa base (charge) - silica o quartz sand, soda (sodium oxide) at calcium oxide, na kilala bilang lime. Ang mga bahagi ay pinagsama sa ilang mga proporsyon at natunaw sa isang hurno sa temperatura na 300 hanggang 2500 ° C. Depende sa nais na mga katangian, ang potash, boric anhydride, sirang salamin mula sa mga nakaraang pagkatunaw o mga recycle na hilaw na materyales ay idinagdag sa komposisyon ng singil, depende sa nais na mga katangian.

Teknolohiya

Upang mapahusay o pahinain ang mga katangian ng mga compound, ang mga enhancer, opacifier, dyes, decolorizer, atbp ay idinagdag sa proseso ng pagtunaw. Pagkatapos ng pagluluto, ang masa ay mabilis na pinalamig, na ginagawang posible upang maiwasan ang pagbuo ng mga kristal. Sa lahat ng mga sangkap, ang pinakamalaking porsyento sa recipe ay buhangin - mula 60 hanggang 80%. Ang buhangin ay nagsisilbing core sa paligid kung saan nabuo ang vitreous material. Ang teknolohiya ng paggawa ng salamin ay nanatiling hindi nagbabago sa loob ng maraming siglo.

Ang dayap ay isa pang sangkap kung wala ang salamin na hindi makagawa. Ano ang calcium oxide sa mga sangkap? Ang bahaging ito ay nagbibigay ng materyal na paglaban sa kemikal at pinahuhusay ang pagtakpan. Ang salamin ay maaari lamang matunaw mula sa buhangin at soda, ngunit kung walang dayap ito ay matutunaw sa tubig. Ang ikatlong manlalaro sa halo ay metal oxide - sodium o potassium (hanggang 17%). Ito ay ipinakilala sa halo sa anyo ng soda ash o potash. Binabawasan ng mga sangkap na ito ang punto ng pagkatunaw, na nagpapahintulot sa mga indibidwal na butil ng buhangin na ganap na matunaw at pagsamahin sa isang monolith.

Mga uri

Depende sa mga sangkap na ginamit sa pinaghalong, ang mga uri ng salamin ay nahahati:

Kuwarts. Ito ay ginawa mula sa isang bahagi - silica. Mayroon itong mataas na katangian: lumalaban sa mataas na temperatura (hanggang sa 1000 °C) at thermal shock, nagpapadala ng nakikita at ultraviolet spectrum ng radiation. Ang produksyon ay nauugnay sa mataas na gastos sa enerhiya, dahil ang silica (silicate glass) ay isang refractory raw na materyal at mahirap hulmahin. Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ay kemikal at laboratoryo na mga babasagin, mga bahagi ng optical system, mercury lamp, atbp.
Sodium silicate. Ito ay gawa sa dalawang bahagi, komposisyon ng salamin - silicate na buhangin at soda (1:3). Dahil sa mga katangian nito, malawak itong ginagamit sa industriya bilang isang bahagi ng anumang proseso, ngunit hindi ginagamit sa ibang mga lugar, ang mga produkto ay hindi ginawa mula dito. Ang pangunahing kawalan ay natutunaw ito sa tubig.
kalamansi. Ang pinakakaraniwang uri ng materyal na kung saan ginawa ang karamihan sa mga produkto ay sheet glass, lalagyan ng salamin, salamin sheet, pinggan at marami pang iba.
Nangunguna. Ang lead oxide ay proporsyonal na idinagdag sa klasikal na komposisyon ng salamin (singil). Ang lead glass ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na mga katangian ng dielectric, na nagpapahintulot na magamit ito bilang pinakamahusay na komposisyon ng insulating sa mga tubo ng telebisyon, oscilloscope, capacitor, atbp. Ang pagkakaroon ng lead sa masa ng salamin ay nagbibigay sa materyal ng karagdagang shine, sparkle, na kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga produktong sining, pinggan, atbp. e. Crystal - isa sa mga uri ng lead glass.
Borosilicate. Ang pagdaragdag ng boron oxide sa komposisyon ng materyal ay nagdaragdag ng paglaban nito sa thermal shock hanggang 5 beses, at ang mga katangian ng kemikal ay makabuluhang napabuti. Ang borosilicate glass ay ginagamit para sa paggawa ng mga tubo at laboratory-chemical glassware, mga produktong sambahayan. Ang large scale use case ay isang borosilicate glass mirror para sa pinakamalaking teleskopyo sa mundo.
Iba pang mga uri ng salamin - aluminosilicate, borate, kulay, atbp.

Mga uri ng salamin sa bintana

Ang salamin sa bintana ay ang pinaka-hinihiling na uri ng materyal. Nagpapadala ito ng sikat ng araw, nagbibigay ng thermal insulation sa taglamig at tag-araw, pinipigilan ang pagtagos ng ingay, pinalamutian ng aesthetically ang pagbubukas ng bintana at gumaganap ng maraming iba pang mga function. Ngayon mayroong isang malawak na pagpipilian ng mga uri ng salamin, na ang bawat isa ay nakakatugon sa ilang mga kinakailangan:

Pagtitipid ng enerhiya. Isang uri ng salamin na tinted nang maramihan o natatakpan ng isang espesyal na pelikula, na tinitiyak ang pagtagos ng short-wave solar radiation sa silid, at ang long-wave radiation ng mga heating device ay hindi inilabas mula sa silid. Ang pangalawang pangalan ay selective glass. Sa ngayon, maraming uri ng mga coatings ang binuo. Ang pinaka-promising ay - K-glass (deposition ng metal oxides sa ibabaw) at i-glass (vacuum multilayer deposition ng silver - dielectric).
Sunscreen. Binabawasan ang paghahatid ng sikat ng araw sa silid. Ang mga ito ay nahahati sa dalawang uri - mapanimdim at sumisipsip. Ang epekto ay nakakamit alinman sa pamamagitan ng tinting glass nang maramihan sa panahon ng pagluluto, o sa pamamagitan ng paglalapat ng isang espesyal na pelikula sa ibabaw.
Pandekorasyon. Window glass na may karagdagang aesthetic na katangian - patterned, colored, atbp.

Mga salaming pangkaligtasan

Ang isa sa mga negatibong katangian ng salamin ay ang hina nito, may mga teknolohiya para sa pagpapalakas ng materyal. Ang pinakakaraniwang uri:

Pinatibay. Sheet glass, sa panahon ng pagbuo kung saan ang isang metal mesh ay ipinakilala sa masa. Saklaw ng aplikasyon - pang-industriya na lugar, ilaw sa kalye, lining ng mga elevator shaft, atbp.
Nakalamina o triplex. Ang dalawa o higit pang baso ay pinagsama kasama ng isang espesyal na pelikula o likido. Ang ganitong uri ng materyal ay makabuluhang binabawasan ang antas ng ingay sa lugar. Gayundin, kapag gumagamit ng karagdagang mga filter ng kulay sa panahon ng paglalamina, maaari itong magsagawa ng mga function ng proteksyon sa araw. Ang Triplex ay may mataas na mekanikal na katatagan, kapag ang sheet ay nasira, ang mga fragment ay nananatiling nakakabit sa pelikula, na ginagawang ligtas hangga't maaari para magamit sa facade, balkonahe, bintana, at glazing ng pinto.
lumalaban sa sunog. Kadalasan ito ay ginawa gamit ang teknolohiya ng paglalamina na may mga espesyal na pelikula, na sa temperatura na higit sa 120 ° C ay nagbabago ng kanilang mga pisikal na katangian at, lumalawak, nagiging mapurol, na nagbibigay ng katigasan ng salamin.
Protective. Ito ay isang multilayer na materyal na binubuo ng ilang mga uri ng salamin na nakagapos sa isang polymer film. Halimbawa, ang silicate glass ay nakatali sa polycarbonate at organic na salamin. Ang nasabing isang translucent block ay lumalaban sa mekanikal, kemikal, pinsala sa pagkabigla. Kasama sa mga uri ng salamin sa seguridad ang bulletproof, impact-resistant, puncture-resistant at iba pang mga uri. Ang mga teknikal na kinakailangan para sa materyal at pag-uuri ng mga proteksiyon na baso ay kinokontrol ng GOST R 51136.
Galit. Nagtataglay ng mga katangian ng mataas na lakas. Ang epekto ay sinisiguro ng teknolohiya ng paggawa ng salamin - sa isang espesyal na tunnel furnace, ang mga sheet ay nakalantad sa mataas na temperatura sa loob ng maikling panahon at mabilis na pinalamig. Kapag nabasag, ang tempered glass ay nababasag sa maliliit na piraso na hindi nagdudulot ng banta sa buhay at kalusugan. Ang kawalan ay ang imposibilidad ng mekanikal na pagproseso ng hardened web; sa pinakamaliit na epekto, ito ay bumagsak. Karamihan sa mga produktong tempered glass ay unang hinuhubog, gupitin, o kung hindi man ay pinoproseso bago i-tempera.

Salamin ng Auto

Ang mga salamin para sa mga kotse ay nagpapataas ng mga katangian ng lakas na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan. Sa ngayon, dalawang teknolohiya ang ginagamit sa produksyon - lamination (triplex) at hardening (stalinite):

Ang tempered ay nakuha sa pamamagitan ng heat treatment ng ordinaryong silicate glass, pinainit ito sa isang furnace sa temperatura na +600 ° C, na sinusundan ng mabilis na paglamig. Nakakakuha ito ng mekanikal at thermal na lakas, ngunit may malalakas na epekto ito ay bumagsak, na nawasak sa maliliit na ligtas na mga fragment na kulang sa pagputol at paglagos sa mga gilid. Ang pagmamarka ng Ruso - ang titik na "Z", European - "T" o Tempered.
Laminated - ito ay dalawang manipis na baso ng sheet na pinagsama sa isang polymer film sa ilalim ng impluwensya ng temperatura at vacuum. Ang mga katangian ng salamin ay tulad na ito ay nananatiling buo sa ilalim ng malakas na epekto, hindi masira sa mga fragment kung ito ay sumabog. Ang mga bahagi ay nananatiling nakatali sa pelikula. Ang triplex ay may mga karagdagang tampok - tinting na may mga filter ng kulay sa panahon ng paglalamina, karagdagang panloob na pagkakabukod ng ingay, mababang thermal conductivity, atbp.

Mga modernong pag-unlad

Ang ikadalawampu siglo ay matatawag na panahon ng malawakang paggamit ng salamin. Matapos ang pag-unlad ng teknolohiya ng mga mekanikal na pamamaraan para sa pagkuha ng materyal, nagsimula itong magamit sa iba't ibang larangan - bilang ang pinakamanipis na hibla sa larangan ng telekomunikasyon, na walang gaanong tagumpay ay ginagamit ito sa malalaking multi-toneladang bloke sa mga teknolohiya ng gusali.

Ang mga katangian ng salamin ay magkakaiba, pinag-aaralan pa rin sila sa mga institusyong pang-agham, at ang mga manggagawa ay nakahanap ng mga bagong paraan upang magamit at mag-imbento ng mga bagong uri. Noong 1940, ipinakilala ng mga glassmaker ang foam glass sa mundo. Ang mga katangian nito ay:

Kagaanan - hindi lumulubog sa tubig, may cellular na istraktura, ang tiyak na gravity ay bahagyang lumampas sa bigat ng tapunan.
Moisture resistance, tibay.
Ang pagiging kabaitan sa kapaligiran (coke ay idinagdag sa klasikong recipe ng batch).
Hindi masusunog (hindi nasusunog) at pumapatay ng apoy.
Ang materyal ay maaaring sawn sa mga piraso nang hindi nakompromiso ang kalidad.

Ang saklaw ng aplikasyon ay mga insulating material para sa mga mapanganib na industriya, malamig na tindahan, atbp.

Para sa mga solar cell, ang salamin ay ginagamit na may conductive coating ng isang manipis na layer ng metal oxide. Ang mga coated panel ay gumagana sa mga temperatura sa paligid ng 350°C. Bilang karagdagan, ang naturang salamin ay naka-mount sa mga cabin ng sasakyang panghimpapawid upang maiwasan ang yelo at panatilihing init sa loob ng cabin.

Ang isang mahalagang tagumpay ng modernong panahon ay ang posibilidad ng paggawa ng mga glass ceramics. Ang materyal ay ginawa gamit ang teknolohiya ng ordinaryong salamin, ngunit sa huling yugto ng paglamig, ang proseso ay bumagal, at ang pagkikristal ay nangyayari sa masa ng materyal. Ang mga catalyst ay mga espesyal na additives na hindi nakakaapekto sa panlabas na estado ng salamin, ngunit bumubuo ng maliliit na kristal. Ang materyal ay lumalaban sa mataas na temperatura nang walang pagpapapangit at mas lumalaban sa lahat ng uri ng pinsala. Ginagamit sa rocket science, mga gamit sa sambahayan, mga laboratoryo, mga bahagi ng makina at marami pang ibang larangan.

Ang salamin ay ang pinaka sinaunang bagay na natagpuan ng tao at ginagamit pa rin hanggang ngayon. Natagpuan dahil ang isang tao ay hindi nakaisip nito mismo at ginawa ito sa unang pagkakataon. Malamang, ang unang baso ay lumitaw libu-libong taon na ang nakalilipas mula sa lava ng bulkan. Ngayon ang sangkap na ito ay karaniwang tinatawag na obsidian. Paano ginawa ang salamin? Balikan natin ang mga araw na wala pa ito. Unti-unti, nakilala ng mga tao ang nakapaligid na kalikasan at napansin na kapag ang natural na soda ay hinaluan ng buhangin at pagkatapos ay pinainit, lumilitaw ang isang transparent na substansiya. Iyon ay kung paano nila nalaman ang bagong uri ng materyal na ito. Ang prosesong ito ay inilarawan ni Pliny, ang sinaunang Greek encyclopedist. Ito ay mula sa sandaling iyon na nagsimula ang kasaysayan ng paggamit ng salamin, na naging ganap na kailangan sa ating buhay ngayon. Pagkatapos ng lahat, ngayon ito ay ginagamit sa lahat ng dako.

Gayunpaman, may isa pang teorya tungkol sa kung paano ginawa ang salamin, mas tiyak, kung paano ito ginawa noon. Ang ilang mga siyentipiko ay nagpasya na ang vitreous na materyal ay kinilala bilang isang by-product ng copper smelting o pagpapaputok. Sa buhay ng tao, ang produktong ito ay gumaganap ng isang tunay na natitirang papel. Mahirap palakihin ang kahalagahan nito. Ang paggawa ng sheet glass ay maihahambing sa mga pagtuklas tulad ng paggawa ng apoy at pag-imbento ng gulong. Sa mga araw ng Sinaunang Ehipto, kaugalian na gumawa ng lahat ng uri ng alahas mula dito. Nang maglaon, natutunan nilang gumawa ng mga lalagyan para sa mga likido mula rito. Mula sa ikalabintatlong siglo nagkaroon ng isang kapansin-pansing pagtaas sa dami ng salamin na ginawa. Ang Venice ang naging sentro ng produksyon nito. Nalaman ng mga manggagawa ang teknolohiya para sa paglikha ng oriental na salamin, pagkatapos nito ay sinimulan nilang bumuo at mapabuti ito. Ang transparency ng salamin ay naging posible sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga impurities dito. Ang mga master ay nagsimulang gumawa ng iba't ibang mga pagkain mula dito, na napaka manipis at eleganteng. Noong mga panahong iyon, ang mga produktong salamin ay higit na nagsisilbing mga mamahaling bagay at dekorasyon.

Kung ang tanong kung paano ginawa ang salamin ay kawili-wili pa rin sa iyo, pagkatapos ay maaari mong pag-usapan kung paano ito natagpuan ng higit pa at higit pang mga bagong lugar ng aplikasyon. Ang teknolohiya ng produksyon nito ay napabuti. Ang isang salamin ay naimbento, ito ay ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng amalgam sa isang tabi. Ginamit din ang salamin sa konstruksiyon. Karaniwan itong ginagamit sa pagtatayo ng mga palasyo at templo. At pagkatapos na matutunan ng mga manggagawa kung paano ito gawing kulay, sinimulan nilang palamutihan ang mga bintana gamit ito, na gumawa ng magagandang stain-glass na mga bintana. At ngayon ang salamin ay malawakang ginagamit para sa pagsasanib. At sa agham, sa paglipas ng panahon, nagsimula silang gumamit ng salamin. Salamat sa pagkatuklas ng kakayahan nitong mag-concentrate at magkalat ng liwanag, nalikha ang iba't ibang mga lente, ginawa ang mga teleskopyo at mikroskopyo. Ang mga pagtuklas na ito ay naging isang higanteng hakbang sa pag-unlad ng mga likas na agham - medisina, biology, astronomiya, pisika at iba pa. Walang aktibidad na posible sa anumang pang-agham na direksyon nang walang salamin.

Paano ginawa ang salamin? Tulad ng dati, mula sa buhangin. Sa kaibuturan nito, ang buhangin ay naglalaman ng mga kristal na kuwarts na ipinakita dito. Kapag pinainit, ito ay natutunaw. Kung pinalamig mo ito nang mabilis, kung gayon ang mga mineral ay hindi magkakaroon ng oras upang mag-kristal, nagiging transparent. Upang bigyan ang produkto ng anumang kulay, ang mga oxide ng iba't ibang mga metal ay idinagdag dito. Upang bigyan ang salamin ng maximum na transparency, ang buhangin ay nililinis upang naglalaman ito ng halos isang kuwarts.

Sa ngayon, maraming mga paraan upang makakuha ng isang produkto na may iba't ibang mga katangian: reinforced, hardened, mirrored, armored. Kahit ngayon, ang simpleng buhangin, na pinoproseso, ang nagsisilbing batayan. Mahalagang sabihin na mayroon pa ring sapat na buhangin sa planeta, kaya't ang salamin ay hindi mawawala sa ating pang-araw-araw na buhay.