Puidufreeside tüübid käsitsi ruuteri jaoks: serv, pilu, kombineeritud. Kuidas valida käsitsi ruuteri jaoks puidulõikur

Freespingi juuresolekul on töö silmuste sisestamisel, keeruliste aukude, süvendite moodustamisel, puunikerdamisel jms oluliselt lihtsustatud. Kuid see ei tähenda sugugi, et vaja on professionaalset ja kallist varustust: piisab lihtsast käsitsi seadmest.

Ainus, mida vajate, on osata puitu käsitleda ja kasutada elektrilisi tööriistu. Lisaks peab sul olema soov, muidu pole ilma selleta kunagi tulemust. Need, kel pole soovi töötada, ostavad lihtsalt mööbli või palkavad meistrimehed, kes panevad näiteks uue ukse ja panevad lukke. Igasugune töö, eriti elektrilise tööriistaga, nõuab teatud teadmisi ja eriti ettevaatusabinõusid.

Freesseade on mõeldud nii puidu kui metalli töötlemiseks. Selle abiga on võimalik moodustada mis tahes konfiguratsiooniga süvendeid või auke. See lihtsustab oluliselt selliseid toiminguid nagu hingede koputamine ja lukkude koputamine. Meisli ja elektritrelliga seda teha pole nii lihtne ja see võtab palju aega.

Seal on statsionaarsed freesseadmed ja kaasaskantavad (käsitsi). Käsitsi elektrilisi lõikureid peetakse universaalseteks seadmeteks, mille abil on düüside olemasolul võimalik erinevatel eesmärkidel toiminguid teha, piisab vaid detaili asendi muutmisest seadme suhtes või vastupidi.

Statsionaarseid seadmeid kasutatakse tehastes või tehastes, kus on loodud puidu- või metalltoodete masstootmine. Sellistes tingimustes on lõikedüüs paigal ja toorik liigub soovitud rada pidi. Käsitööriista kasutamisel, vastupidi, detail fikseeritakse liikumatult ja alles seejärel töödeldakse, kuigi on osi, mis nõuavad käsitööriista kinnitamist. See on disainis ette nähtud, seetõttu peetakse seda universaalsemaks. See kehtib eriti siis, kui peate töötlema suurt hulka osi ja statsionaarset masinat pole võimalik kasutada.

Freespinke on mitut tüüpi, kuid kodus kasutamiseks või ettevõtte alustamiseks sobivad rohkem universaalsed mudelid. Reeglina on need varustatud lõikurite komplektiga ja mitmesuguste seadmetega mitmesuguste toimingute tegemiseks. Ainuke asi on see, et käsitsi ruuteriga võivad lihtsad toimingud võtta palju rohkem aega kui statsionaarse masinaga.

Käsitsi freesimisseadmega on võimalik:

• Tehke suvalise kujuga sooned või süvendid (lokkis, ristkülikukujuline, kombineeritud).
• Puurida läbivad ja mitteläbivad augud.
• Töötle mis tahes konfiguratsiooni otsad ja servad.
• Lõika välja keerulised kujundid.
• Tehke detailide pinnale joonised või mustrid.
• Vajadusel tehke üksikasjadest koopia.

Selliste funktsioonide olemasolu võimaldab lihtsustada sama tüüpi mööbli tootmist või identsete osade tootmist, mis ei ole mööbli tootmisega seotud. See on selle tööriista üks peamisi eeliseid. Reeglina on sama tüüpi osade tootmiseks vaja paigaldada koopiamasinad, mis on ette nähtud ainult ühe toimingu tegemiseks, mis ei ole alati kasumlik, eriti väikeettevõtetes.

Alustamine ja instrumendi eest hoolitsemine

Selle seadme tööpõhimõtte mõistmiseks peaksite tutvuma selle põhiosade ja otstarbega.

Peamiste sõlmede koostis ja eesmärk

Käsitsi freesimisseade koosneb metallkorpusest ja mootorist, mis asub samas korpuses. Korpusest ulatub välja võll, millele on paigaldatud erinevad kinnitusklambrid, mis toimivad adapteritena. Need võimaldavad teil paigaldada erineva suurusega lõikureid. Otse pesasse sisestatakse lõikur, mis kinnitatakse spetsiaalse poldi või nupuga, mis on mõnel mudelil olemas.

Freesimisseadme disain pakub metallplatvormi, millel on jäik ühendus korpusega. See on korpuse külge kinnitatud kahe vardaga. Väljastpoolt on plaadil sile kate, mis tagab sujuva liikumise töö käigus.

Käsitsi freesimisseadmel on mõned reguleeritavad omadused:

• Tänu käepidemele ja skaalale, mis määravad freesimissügavuse. Reguleerimine toimub sammuga 1/10 mm.
• Reguleerides lõikuri pöörlemiskiirust.

Algstaadiumis, kui tööriist on omandatud, on parem proovida töötada madalal või keskmisel kiirusel. Kuigi peaksite alati meeles pidama, et mida suurem on kiirus, seda parem on töö. Eriti kui tegemist on vastutustundlike, nähtavate piirkondadega, mida ei saa maskeerida.

Lisaks nendele hoobadele on olemas ka nupp toote sisse- ja väljalülitamiseks ning lukustusnupp. Neid elemente peetakse peamisteks, mis tagavad töö kvaliteedi ja ohutuse. Samuti on olemas paralleelseis, mis aitab kaasa kasutusmugavusele. See võib olla jäigalt fikseeritud või võimalusega reguleerida tööala nihet keskpunkti suunas.

Käsiruuteri eest hoolitsemine

Tavaliselt satub tehasetoode testitud ja määritud inimese kätte, seega ei tohiks mingeid lisameetmeid võtta. Ainult selle töö käigus on vaja jälgida selle puhtust ja kasutatavust. Samal ajal tuleks seda regulaarselt tolmust puhastada ja määrdeainet vahetada, kui passis on nii kirjas. Eriti on vaja määrida liikuvaid osi. Teise võimalusena võite kasutada aerosoolmäärdeid, kuid saate läbi ka tavaliste määrdeainetega, näiteks Litol. Paksude määrdeainete kasutamine ei ole soovitatav, kuna nende külge kleepuvad laastud ja tolm. Kui kasutatakse aerosoolmäärdeaineid, saab selle teguri välistada.

Määrimiseks on vaja ka talda – siledat kehaosa. Regulaarne määrimine tagab liikumise soovitud sujuvuse.

Vaatamata sellele tuleks ostetud esemel kindlasti kontrollida koostekvaliteeti ja määrimise olemasolu.

Kahjuks ei hooli kõik tootjad ja eriti kodumaised ehituskvaliteedist. On juhtumeid, kui pärast esimesi töötunde keeratakse toote küljest lahti kruvid või kruvid, kuna need ei olnud korralikult kinni.

Pöörlemiskiiruse reguleerimine

Mis tahes tööriista kasutamine on seotud teatud tingimustega, mis on seotud ennekõike töödeldava materjali olemusega. See võib olla vineer, komposiitmaterjal või tavaline puit. Sõltuvalt sellest määratakse elektriseadme pöörlemiskiirus. Tehnilisel andmelehel on reeglina alati märgitud seadme tööparameetrid, olenevalt töödeldavate pindade tehnilistest omadustest ja omadustest, samuti kasutatavatest lõikuritest.

Lõikuri fikseerimine

Esimene asi, millest töö algab, on lõikuri paigaldamine ja kinnitamine. Samal ajal tuleks kinni pidada põhireeglist - kõik tööd tehakse pistikupesast eemaldatud juhtmega.

Lõikur on seatud teatud märkide järgi ja kui need puuduvad, siis sügavusele, mis ei ole väiksem kui ¾ lõikuri enda pikkusest. Kuidas lõikurit konkreetsele mudelile paigaldada, saate õppida juhistest, mis peavad olema seadme tehnilistes dokumentides. Fakt on see, et igal mudelil võivad olla oma disainifunktsioonid ja sellest ei saa artiklis rääkida.

Mudeleid on nii lihtsaid kui ka "arenenud", nagu öeldakse. Mõnel mudelil on võlli pöörlemise lukustusnupp, mis muudab lõikuri paigaldamise lihtsamaks. Mõned, eriti kallid mudelid, on varustatud põrkmehhanismidega. Seega on lõikuri paigaldamise protsessi võimatu konkreetselt kirjeldada ja sellel pole ka mõtet, kuna kõik, kes selliste seadmete tööga kursis on, saavad sellest praegu aru.

Freesimissügavuse reguleerimine

Igal mudelil on oma maksimaalne lõikesügavus. Samas ei ole alati nõutav maksimaalne sügavus, vaid teatud sügavus, mis määratakse enne tööd. Isegi kui on vaja maksimaalset sügavust, jagatakse freesimisprotsess, et seadet mitte üle koormata, mitmeks etapiks, muutes freesimissügavust astmeliselt. Reguleerimiseks on ette nähtud spetsiaalsed peatused - piirajad. Struktuurselt on need valmistatud varda all asuva ketta kujul, millele on kinnitatud erineva pikkusega peatused. Selliste jalgade arv võib olla kolm kuni seitse ja see ei tähenda, et mida rohkem neid, seda parem. Parem on, kui iga jalga on võimalik reguleerida, isegi kui nende arv on minimaalne. Selle peatuse fikseerimiseks optimaalses asendis peaksite kasutama lipu kujul olevat lukku.

Freesimissügavuse reguleerimise protsess on järgmine:

Kvaliteetsetel kallitel mudelitel on freesimissügavuse peenhäälestamiseks ratas.

See ratas (ülaloleval fotol roheline) võimaldab teil sügavust väikesel viisil reguleerida.

Lõikurid käsitsi freesimistööriistadele

Frees on lõikeriist, millel võib olla keeruka kujuga lõikeserv. Reeglina on kõik lõikurid mõeldud pöörlevate liikumiste jaoks, seetõttu on neil silindriline kuju. Sama kujuga on ka lõikuri vars, mis on kinnitusklambrisse kinnitatud. Mõned lõikurid on varustatud tõukerulliga, nii et lõikepinna ja tooriku vaheline kaugus jääb samaks.

Freesid on valmistatud ainult kvaliteetsetest metallidest ja nende sulamitest. Kui soovid töödelda pehmet puitu, siis sobivad HSS-lõikurid ja kui on vaja töödelda kõva puitu, siis on parem kasutada kõvematest HM-sortidest lõikurid.

Igal lõikuril on oma tehnilised omadused, mis tagavad kvaliteetse ja pika töö. Peamine näitaja on selle maksimaalne pöörlemiskiirus, mida ei tohiks kunagi üle hinnata, vastasel juhul on selle lagunemine vältimatu. Kui lõikur on tuhm, siis ärge proovige seda ise teritada. Lõikurite teritamine toimub spetsiaalsete kallite seadmete abil. Lõppude lõpuks on vaja mitte ainult lõikurit teritada, vaid ka säilitada selle kuju, mis pole vähem oluline. Seega, kui lõikur on mingil põhjusel tuhmiks muutunud, on odavam osta uus.

Kõige populaarsemad lõikurid

On lõiketerasid, mida kasutatakse töös sagedamini kui teisi. Näiteks:

Seal on lihtsad, monoliitsed, ühest metallitükist valmistatud lõikurid ja tüübiseade. Tüübiseadelõikurid koosnevad varrest, mis on lõikeelementide komplekti aluseks. Valides lõiketasapinnad ja paigaldades need varrele, kasutades erineva paksusega seibe, on võimalik töödeldava detaili pinnale moodustada meelevaldne reljeef.

Tegelikult on lõikureid palju ja see on vaid väike osa sellest, mida toodetakse. Kõik lõikurid erinevad varre läbimõõdu, lõikepinna läbimõõdu, lõikekõrguse, noa asendi jms poolest. Käsitsi freesseadmete puhul piisab viie populaarseima freesi komplektist. Vajadusel saab neid igal ajal osta.

Käsitsi freestööriistadega töötamise reeglid

Elektriliste tööriistadega töötamine nõuab erireegleid, eriti kui on kiiresti pöörlevaid elemente. Lisaks tekivad töö tulemusena laastud, mis hajuvad igas suunas. Hoolimata asjaolust, et enamik mudeleid on varustatud kaitsekilbiga, ei kaitse see täielikult laastude voolu eest. Seetõttu on parem töötada sellise tööriistaga kaitseprillides.

Üldnõuded

Kui täidate elektrilise käsiruuteriga ohutu töö põhinõuded, rõõmustab lõpptulemus teid töö kvaliteedi ja ohutu tulemusega. Siin on tingimused:

Nõuded ei ole väga rasked ja üsna teostatavad ning nende eiramine tähendab enda ohtu seadmist. Ja veel üks, mitte vähem oluline asi, on võimalus hoida freestööriista käes ja tunda, kuidas see töötab. Kui tunnete tõsiseid vibratsioone, peate peatuma ja põhjuseid analüüsima. Võimalik, et lõikur on tuhm või on sõlm kinni jäänud. Mõnikord on vaja lõikuri pöörlemiskiirust õigesti seadistada. Siin saate katsetada: kas lisada kiirust või vähendada seda.

Serva töötlemine: mallide kasutamine

Puitplaadi serva töötlemine on kõige parem teha paksusmõõturil. Kui see pole võimalik, võite kasutada käsitsi ruuterit, kuigi see võtab natuke aega. Need tööd tehakse nii ilma mallita kui ka malliga. Kui oskusi pole või on neid väga vähe, siis on parem kasutada malli. Servade töötlemiseks kasutatakse sirge serva lõikureid, nii ühe laagriga lõikeosa lõpus kui ka laagriga alguses (vt fotot).

Malli jaoks võite võtta juba töödeldud tahvli või mõne muu ühtlase objekti. Lisaks peab malli pikkus olema suurem kui tooriku pikkus nii töödeldava detaili alguses kui ka lõpus. See väldib ebatasasusi serva alguses ja lõpus. Siin on kõige olulisem, et mallil või mallina toimival objektil oleks sile ja ühtlane pind. Lisaks ei tohiks selle paksus olla suurem kui laagri ja lõikeosa vaheline vahe.

Osa laius on väiksem kui lõikeosa pikkus

Samal ajal, mida pikem on lõikeosa, seda keerulisem on tööriistaga töötada, kuna on vaja rohkem vaeva näha. Sellega seoses on parem alustada tööd lõikuritega, mille lõikeosa pikkus on keskmine. Serva töötlemise tööpõhimõte on järgmine:

• Mall kinnitatakse nii, et see on soovitud kõrgusel ja tasase horisontaalse pinnaga.
• Mall on kindlalt kinnitatud lauale või muule pinnale.
• Rulliga lõikur on paigaldatud nii, et rull liigub mööda malli ja lõikur (lõikeosa) piki töödeldavat detaili. Selleks tehke kõik vajalikud manipulatsioonid malli, tooriku ja tööriistaga.
• Lõikur on seatud tööasendisse ja kinnitatud.
• Pärast seda lülitub tööriist sisse ja liigub mööda malli. Sel juhul on vaja kindlaks määrata liikumiskiirus, mille määrab töötlemise sügavus.
• Freesseadet saab nii lükata kui ka tõmmata: kuna see on mugav igaühele.

Pärast esimest läbimist peaksite peatuma ja hindama töö kvaliteeti. Vajadusel saab teha teise käigu, reguleerides tööriista asendit. Kui kvaliteet on rahuldav, eemaldatakse klambrid, vabastades tooriku.

Selle lähenemisviisi abil on võimalik veerand mööda serva või selle mõnes osas eemaldada. Selleks seatakse lõikeserv nii, et see läheks vajaliku sügavusega detaili sisse.

Kui asendate lõikuri kujulisega ja nihutate juhikut ning kasutate peatust, saate tegelikult detailile pikisuunalise mustri rakendada (alloleval fotol).

Kui kasutate sarnast freestehnikat (koos malliga), saate puiduga töötamise tehnikat üldiselt hõlpsalt omandada. Mõne aja pärast võite mallidest loobuda, kuna nende installimine võtab palju kasulikku aega.

Osa laius on suurem kui lõikeosa pikkus

Üsna sageli on tooriku paksus suurem kui lõikuri lõikeosa pikkus. Sel juhul toimige järgmiselt.

• Pärast esimest läbimist eemaldatakse mall ja tehakse uus läbimine. Sel juhul toimib mallina juba töödeldud osa. Selleks juhitakse laager üle töödeldud pinna. Kui lõikeosast jällegi ei piisanud, peate tegema uue läbimise.
• Lõplikuks töötlemiseks peaksite võtma lõikuri, mille otsas on laager, ja töödeldav detail tuleb pöörata tagurpidi, seejärel kinnitada see klambritega. Selle tulemusena liigub laager üle töödeldud pinna. See lähenemisviis võimaldab töödelda paksu osi.

Käsifreestööriista töö valdamiseks vajate palju töötlemata toorikuid, mida te ei viitsi hiljem ära visata. Esimesel korral ei saanud keegi õigesti aru. Et midagi õnnestuks, tuleb kõvasti treenida.

Erinevate lokkis servade saamine

Kui on vaja lokkis serva, mis on suure tõenäosusega vajalik, siis pöörake esmalt tähelepanu selle serva seisukorrale. Kui see on ebaühtlane, tuleb see tasandada ja alles siis jätkata lokkis serva moodustamist, valides sobiva lõikuri.

Pind on vaja ette valmistada nii, et lõikur ei kopeeriks kumerust, mida mööda rull liigub. Sel juhul on vaja toimingute jada, vastasel juhul positiivne tulemus ei tööta.

Käsitsi ruuteri kasutamine puidu kodus töötlemisel võimaldab teha mitmesuguseid manipuleerimisi: servade, soonte ja soonte moodustamist. Iga toimingu jaoks valitakse konkreetne otsik. Üksikasjalik ülevaade käsitsi ruuteri puidufreesi otsiku tüüpidest, nende funktsioonidest ja konstruktsioonidest aitab teil teha õige valiku.

Lõikurite disainifunktsioonid

Käsitsi ruuteri jaoks õigete lõikurite valimisel peate teadma järgmisi algandmeid:

• Varre suurus. Seda näidatakse nii tollides kui ka millimeetrites ning see määrab võimaluse jagada seadmeid käsiruuteriga. Tööriistatsangi läbimõõt peab ühilduma varre läbimõõduga. Mõnikord esineb erinevate pikkusmõõtude kaalumisel ebakõlasid. Niisiis, ¼ või ½ tolli annavad 6,35 ja 12,7 mm. Levinud tsangide tüüpide mõõdud on 6,8 ja 12 mm. Nagu näete, puudub ühilduvus. Seetõttu pöörake valimisel sellele erilist tähelepanu.
• Tera materjal ja paigutus. Eraldage tooted karbiidist (HM) ja kiirterasest (HSS). Karbiidist lõikuritele on iseloomulik suurenenud rabedus. Kui lehtpuid tuleb töödelda, on soovitatav kasutada HSS-tööriistu. Arvestades terade asukohta lõikuril, saab eristada mõningaid omadusi. Vertikaalsed terad lõikavad pinda agressiivsemalt. Selliste düüsidega töötamine on üsna keeruline ja sellest tulenev pind on kare. Eeltöödel on soovitatav kasutada vertikaalsete sisestustega freese. Kaldus lõiketerad lõikavad puidupuhastusvahendit ja neid kasutatakse töötlemise lõppjärgus.
• Lõikeosa soovitud kujundus. Puidulõikurid võivad olla kokkupandavad, monoliitsed ja vahetatavad. Kokkupandav konstruktsioon on spetsiifiline kiirterasest plaatide komplekt, mis kinnitatakse lõikuri varrele vasesulamitega jootmise teel. Monoliitsed lõikurid on täielikult valmistatud tööriistaterasest. Kestalõikurid (vahetatavate lõikeservadega) on töös tehnoloogiliselt kõige arenenumad. Neid eristab pikk kasutusiga, kuna nende jaoks mõeldud noad on valmistatud kahepoolselt (kui tera üks külg on kulunud, pööratakse see ümber ja jätkab töötlemist).

Pilt	Lõikuri nimi	Kirjeldus
	monoliitne	Valmistatud tugevast metallist
	rahvusmeeskond	See on terasest toorik, mille külgedel on joodetud labad
	Nasadnaja	Koosneb eemaldatavast plaadist, mis on kinnitatud sõrmekujulise adapteri külge

Puidu lõikurite tüübid

On olemas erinevat tüüpi lõikurid, mis täidavad spetsiifilisi töötlemisfunktsioone. Mõelge kõige tavalisematele valikutele.

Soonelõikurid

Need seadmed on ette nähtud vajaliku laiuse ja sügavusega soone valimiseks. Nende kasutamine on soone-okka ühenduse loomisel laialt levinud. Töötades peab sul olema rõhk ja praktilised oskused. Ilma mallita on peaaegu võimatu saada ühtlast ristkülikukujulist soont.

			Soon sirge- silindrikujuline seade, mille kasutamise järel jääb toorikusse ristkülikukujuline soon. Kasutatakse peamiselt süvisfreespinkidega.
			Lõhistatud filee neil on ümar lõikepea. Tänu sellele on sektsioonis olev soon U-kujuline. Sõltuvalt lõikesügavusest ümardatakse seinad kohe tooriku pinnast või lähevad sellest kõigepealt täisnurga all.
			V-kujulise otsaga soonelõikurid. Nende kasutamisel on võimalik saada madal soon, mille külgseinad on üksteise suhtes 90° nurga all kaldu. Kui töö hõlmab seinte erineva kaldenurgaga soonte valmistamist, peab teil olema vastav tööriistakomplekt.
Piluga struktuur (T-kujuline ja tuvisaba). Ristlõikes moodustavad tekkivad sooned ümberpööratud "T", mille põhi läheb pinnale või tavalise trapetsi, mille suur külg on suunatud tooriku keskpunkti. Töötlemise tulemusena saadakse üks kõige usaldusväärsemaid ühendusi, kui toorikud surutakse üksteise sisse. Pöördkoonusega lõikur on tuvsaba soonte saamiseks asendamatu, kui üks fragment eemaldatakse ja teine ​​kinnitatakse kindlaksmääratud soone abil alusele.
Soonega kujuga kasutatakse lokkide nikerdamiseks ja servade töötlemiseks. Ristlõikes sarnanevad sooned lokkis traksidega. Töödelda on võimalik nii tooriku keskel kui ka selle servades olevaid sooni. Kui tehakse keerukat mustrit, on soovitatav kõigepealt läbida selle kontuuri sirge soone lõikuriga - see lihtsustab hilisemat tsentreerimist ja vähendab freespinki koormust kujulise lõikuri kasutamisel.

Äärelõikurid

See seade on enamasti valmistatud laagriga, mis võimaldab töödelda puidu servi ja otsasid mitte ainult tugilauda reguleerides, vaid ka malli järgi. Sellise lõikuri toorikusse tungimise sügavust saab piirata tõukelaagri paigaldamisega.

Serva sirgjooned ette nähtud tooriku (plaadi) ülemise osaga risti oleva tooriku otsapinna tasapinna saamiseks. Lõikuri laagri olemasolul saab töödelda ümaraid servi. Laagri enda saab seada lõiketeradega ühele tasapinnale või olla erineva (üles või alla) läbimõõduga.
Servavormijad mõeldud sirge, kaarekujulise või lainelise lokkis serva saamiseks. Kasutatakse laialdaselt keerukate kujundite mustrite valmistamiseks. Topeltlõikuri valimisel tuleks tähelepanu pöörata lõiketerade vahekauguse reguleerimise võimalusele. Manuaalse ruuteri komplekt sisaldab tavaliselt mitut suurust sellist tööriista, mis võimaldab teil kujundada servi erinevate kõverusraadiuse väärtustega. Tugilaagri paigaldamine võimaldab tööriista sügavamal puusse viimisel saada sirge serva.
Serva koonus Olenevalt lõikuri serva kaldenurgast kasutatakse toorikute ettevalmistamiseks enne ühendamist, dekoratiivse faasi saamiseks või mööblidetailide töötlemiseks, mis seejärel ühendatakse ümarateks (hulknurkseteks) toodeteks.
	Serva filee kasutatakse töödeldava detaili serva ümara soone saamiseks. Töötlemise ajal moonutuste vältimiseks on lõikurid valmistatud kahe laagriga. Selline tööriist on üsna mitmekülgne, kuna soone kaare suurus sõltub tera materjali sukeldumise sügavusest. Tänu temale saate teha dekoratiivsed mööbliliistud.
Serv lokkis (mitmeprofiililine)- freesi jaoks üsna massiivne varustus. Sellised lõikurid töötavad samaaegselt suure toorikupinnaga ja nende kasutamine hõlmab masinate kasutamist, mille võimsus on vähemalt 1600 vatti. Tööks kasutatakse kogu tera profiili korraga või erinevates kombinatsioonides, mis võimaldab saada standardse või kindlaksmääratud kujuga serva.
Serva poolvarras on ette nähtud poolringikujulise serva saamiseks. Samuti saadakse selliste lõikurite, faaside ja keeruka kujuga servaga profiilide abil pöördliigendid (tooriku töötlemisel koos filee- või vormimisfreesiga).

Kombineeritud lõikurid

Neid kasutatakse puidust tooriku rallimiseks ja splaissimiseks. Kombineeritud lõikurid ühendavad pilu- ja tihvtlõikureid.

Kombineeritud universaalne võimaldavad teil saada ühilduvaid tasapindu, mille teravik ja soon asuvad üksteise suhtes nurga all. Sama lõikurit kasutatakse ühendatud toorikute jaoks, mis vähendab oluliselt töötlemisaega.
	Vagu-okkas. Sel juhul kasutatakse kahe eraldi lõikuri komplekti: soone loomiseks ühes töödeldavas detailis ja tapis teises. Voodri valmistamisel kasutatavad näidised võimaldavad saada kujundliku ühenduse suurema toorikute kokkupuutealaga.
Kombineeritud raam võimaldavad lõiketerad paigutada teljele soovitud järjekorras. Need koosnevad alusest, lõiketeradest, tõukelaagritest (ühest või mitmest), lukustusseibist ja kinnitusmutrist. Ruuteri konfiguratsiooni muutmisel ei eemaldata ruuteri alust ruuteri pesa küljest, et säilitada selle algne seadistus.

Kujukeste lõikurid

Selle seadme peamine eesmärk on dekoratiivpaneelide loomine. Töö mugavuse huvides on kujukeste lõikurid varustatud laagriga.

Horisontaalne kujuke kasutatakse paneeli osaliseks töötlemiseks. Terade kuju hõlmab proovide võtmist, alustades tõukelaagrist. See ei võimalda kohe saada naelu paneeli raami sisestamiseks. Selle moodustamiseks on vaja serva täiendavat töötlemist.
Horisontaalne kahepoolne kujuke võimaldab töödelda töödeldavat detaili ühe käiguga, moodustades samaaegselt paneeli kujulise osa ja raami lõigatud soone tapi.
	Vertikaalne kujuke kasutatakse erineva kujuga põrandaliistude valmistamiseks. Pärast töötlemist moodustatakse töödeldavale detailile dekoratiivne raam ja tappliide.

Kvaliteedikriteeriumid

Puidutöötlemise lisaseadmete komplekti valimisel peaksite pöörama tähelepanu järgmisele:

• Tüübiseadelõikurite jootmine peab toimuma nii, et tööriist ei kaotaks pikaajalisel töötlemisel oma pikisuunalist stabiilsust. See kehtib eriti juhul, kui toorik on valmistatud sarvest, pirnist, tammest ja muudest lehtpuidust.
• Tööriistade jootmisel tuleks jootena kasutada kõrge hõbeda ja vase sisaldusega marke PSR40 või PSR37.5. Muude klasside joodised sisaldavad tavaliselt niklit, mis halvendab sisetükkide ja varre vahelise ühenduse tugevust.
• Tüübiseadelõikuri soojustugevust on kõige lihtsam kontrollida tööriista termilise deformatsiooni teel iga hamba kuumutamisel temperatuurini 200–250ºС. Pärast sellist töötlemist ei tohiks tööriist võimaldada pikitelje löömist rohkem kui 0,05 mm.
• Tüübi seadistuslõikurit ei tohiks valmistada varre keevitamise teel töötava lõikeosa külge. Selliste seadmete kasutamine on vastuvõetamatu.

Oluline parameeter on materjalide kõvadus, millest lõikurid on valmistatud Sagedamini kehtib see monoliitsete proovide kohta. Testi saab teha ka kodus. Selleks on soovitatav kasutada kalibreeritud viili, millega pärast kokkupuudet ei tohiks lõikuri tööpinnal olla nähtavaid jälgi. See vastab ligikaudu kõvadusele 58–62 HRC.

Tööriista vastupidavuse määrab selle kasutamise intensiivsus. Kvaliteetsetel kiirterasest töötavate sisetükkidega virnalõikuritel on parim vastupidavus ja kõige vähem vastupidavatel tööriistaterasest.

Õige puidutöötlemismasina ostmine ei lahenda kõiki probleeme. Toodete täielikuks töötlemiseks peate valima kvaliteetsed seadmed. Ülevaates käsitletud puidulõikurite tüübid aitavad teil käsitsi freesi otsustada ja komplekteerida. Tõepoolest, iga konkreetse toimingu sooritamine hõlmab teatud seadmete konfiguratsiooni.

Kodune puidutöötlemine on tänu uute tööriistade tulekule muutunud palju lihtsamaks. Üks populaarsemaid neist on käsitsi frees. Kuid kulutööriistade õigeks valimiseks peate tutvuma puidulõikurite tüüpide ja nende funktsionaalsete omadustega.

Lõikurite tööpõhimõte

Seda tüüpi puidutöötlemistööriistade ulatus on teatud kujuga süvendite moodustamine või töödeldava detaili peen pinnatöötlus. Nende funktsioonide täitmiseks on neil individuaalsed disainifunktsioonid.

Praegu on erinevatel eesmärkidel kasutatavate puidufreeside vahel mitmeid põhimõttelisi erinevusi. Käsifreesi komplekteerimiseks kasutatakse nn sõrmemudeleid. Struktuurselt on need sarnased trellidega – neil on saba, põhi- ja tööosa. Siin aga sarnasus lõpeb. Peamine erinevus on detaili ja tööriista liikumise tüüp. Puidu töötlemisosal on pöörlemismoment ja töödeldaval detailil translatsioonimoment.

Sõrmetööriistade abil saate puidust toorikuid töödelda järgmist tüüpi:

• serva töötlemine. Vajalik erinevate toorikute omavaheliseks sidumiseks. Tegelikult moodustub keele/soone sõlm;
• aasade või muude liitmike sisestamine;
• dekoratiivne funktsioon. Manuaalse puidufreesi abil saate lamedate toodete või keeruka konfiguratsiooniga toorikute pinnale teha ruumilisi kujundeid.

Praktikas võib iga professionaalne meistrimees loetleda kümneid viise, kuidas puidu või metalli jaoks sõrmelõikureid kasutada. Kuid konkreetse tööriistakomplekti õigeks valimiseks peate tutvuma ametliku klassifikatsiooniga.

Lisaks töötlemisvahendile mõjutavad töö kvaliteeti käsiveski seadmed ja tüüp. Eelkõige lisapeatuste ja mallide komplekt.

Freesi klassifikatsioon

Lõikurite määravaks parameetriks on nende abiga tehtavad tööd. Väikese mööbli tootmiseks võib komplekt koosneda mitmest servariistast. Professionaalsete puusepatöökodade lõpetamine nõuab rohkem tööriistu.

Profiili lõikurid

Need kuuluvad puittoodete töötlemise kõige populaarsemate tööriistade kategooriasse. Nende abiga saate moodustada sooned, veerand ja sooned. Üks kasutusviise on tooriku otstes ümarduste tegemine.

Sõltuvalt kasutusalast jagunevad seda tüüpi töötlemistööriistad järgmistesse kategooriatesse:

• Servade ümardamiseks. Struktuurselt võivad need koosneda erinevate raadiusnäitajatega lõikeosadest. Seega moodustub ühe käiguga keeruline lokkis serv;
• Lõikamiseks. Need erinevad faaside kaldenurga (45 ° kuni 60 °) ja nende arvu poolest. Nende konstruktsioonis on tööpinnad ainult külgmised. Positsioneerimise täpsuse parandamiseks sisaldavad need allosas tõukelaagrit;
• Vagude valik. Need on paljuski sarnased faaside moodustamise mudelitega. Erinevus seisneb lõikeosa olemasolus alumises tööotsas.

Seda tüüpi tööriistade populaarseim kasutusvaldkond on mööbli tootmine ja erinevat tüüpi dekoratiivraamide valmistamine.

Piludega

Mõeldud lõikeosa täielikuks rakendamiseks töödeldavas detailis ja sellele järgnevaks keeruka konfiguratsiooniga soonte või soonte moodustamiseks. Soone mudelid koosnevad peamistest tööosadest (külg) ja abiosadest (ots). Viimast on vaja tööriista puidust osaks süvendamiseks.

Pärast tööriista paigaldamist käsiruuterile saate teha puidust erineva kujuga sooned. Pilumudelite konfiguratsioon sõltub lõikeosade konstruktsioonist ja kujust. Nende parameetrite järgi saab töötlemistööriista jagada järgmistesse rühmadesse:

• sirged servad. Nende läbimõõt võib olla vahemikus 2 kuni 30 mm. Sobib hästi esmaseks töötlemiseks;
• lõikeosa spiraalne konfiguratsioon. Nende suurus varieerub 3 kuni 8 mm. On ette nähtud pehmete puiduliikide töötlemiseks. Nende kuju võimaldab laastud töötlemisalast hästi eemaldada;
• naelu lõikamiseks;
• sõrme tüüpi ketaspillid. On ette nähtud soonte valimiseks toodete otstes. Soone moodustamise täpsuse huvides on soovitatav teha lõikeosa mitu korda.

Soonetööriistade valikul tuleb tähelepanu pöörata töödeldavate servade pöördenurkade mõõtmetele. Lisaks võetakse arvesse käsitsi ruuteri mallide ja peatuste parameetreid.

Voldi valik (veerand)

Nende konfiguratsioon on paljuski sarnane sõrme silindriliste mudelitega. Erinevus seisneb konstruktsiooni põhjas asuvate tõukejõu komponentide olemasolus. Need võivad olla tõuketihvtide kujul. Alternatiiviks on laagri paigaldamine.

See lisand on vajalik tooriku otspinna servade täpseks positsioneerimiseks. Sel viisil saavutatakse sama soone laius. Sõltuvalt konfiguratsioonist eristatakse järgmist tüüpi põhjatõkkega lõiketööriistu:

• sobitamine. Laagri ja tööservade läbimõõt on sama. Mõeldud tooriku servaosa tasaseks töötlemiseks;
• kokkupandavad. Tööriista võllile saab paigaldada mitu lõikeosa, muutes seeläbi tulevase soone või veerandi konfiguratsiooni. Selline funktsioon on vajalik mitme keeruka kujuga osa ühendamiseks.

Valides mudeleid, mis kasutavad peatusena pöörlevat tõuketihvti, tuleb arvestada, et see jätab pärast töötlemist ebaühtlase pinna. Kuid samal ajal on selliste mudelite töötlemiskiirus palju suurem kui tõukejõu laagritega tööriistadel.

Eriline

Enamasti kasutatakse töödeldud toodete esteetiliste omaduste parandamiseks eriotstarbelisi mudeleid. Nende abiga on võimalik toorikute otsa- ja esiosadele moodustada keerulisi kumeraid mustreid.

Ornamendi moodustamiseks võite kasutada V-kujulisi tööriistu. Lisaks täidavad nad graveerimise funktsiooni. Tööriista asendi muutmine puu ääres toimub sageli mitte malli järgi, vaid vabalt - käsitsi. Lisaks sellele mudelile kasutatakse järgmisi spetsiaalseid puidulõikureid:

• tüüblite jaoks aukude moodustamiseks;
• mööbli furnituuri paigaldamiseks - hinged, lukud jms elemendid;
• kahe sobiva profiili moodustamine. Üks neist täidab vastuse funktsiooni.

Need on lihtsalt tüüpilised spetsiaalse puidutöötlemistööriista kasutamise juhtumid. Tõeliselt keerukate jooniste loomiseks ilma palju aega kasutamata töötatakse sageli välja spetsiaalsed tükkmudelid.

Lisaks tuleb freestööriista valimisel arvestada mitte ainult selle konfiguratsiooniga, vaid ka valmistamise materjaliga. Kõva puidu töötlemiseks on soovitatav kasutada karbiidotstega mudeleid. Nad mitte ainult ei täida kiiresti vajalikku töömahtu, vaid pakuvad ka kõrget kvaliteeti. Funktsionaalsuse suurendamiseks võite kasutada eemaldatavate lõikeservadega mudeleid.

Käsifrees on suure jõudlusega seade. Suure hulga vahetatavate tööriistade abil saab neid kasutada mitmesuguste puidutöötlemiste tegemiseks. Selleks on välja töötatud ja toodetakse erinevat tüüpi lõikureid. Täna räägime lõikurite tüüpidest ja nende otstarbest, samuti puudutame peamisi valikukriteeriume.

Puidutöötlemise lõikurite klassifikatsioon ja tüübid

Käsitsi ruuteri puidulõikurid võib jagada järgmisteks sortideks:

• Mõeldud puidu servade töötlemiseks (). Selline tööriist on varustatud juhtlaagriga, mis tagab toote töödeldava serva ühtluse. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka spiraallõikurid.

• Lameda otsaga soonelõikurid. Nende kasutamiseks vajate peatust ja tuntud praktilisi oskusi, kuna ilma mallita on peaaegu võimatu saada ühtlast ristkülikukujulist soont.

• Fileelõikurid, mõeldud poolringikujulise soone freesimiseks puitlati otsas. Sellised lõikurid on ka üsna mitmekülgsed, kuna soone kaare suurus sõltub lõikuri materjalisse sukeldamise sügavusest. Tugilaagriga fileelõikurid võimaldavad hankida dekoratiivsed mööbliliistud.

• V-kujulise otsaga soonelõikurid. Nende kasutamisel saate madala soone, mille külgseinad on üksteise suhtes 90 0 nurga all. Sellise lõikuri materjali sissetungimise sügavuse suurenemisega saadakse soones ühtlased seinad.

• Tagurpidi koonusnuki lõikur, et saada tuvisaba sooned. Selline tööriist on hädavajalik mööbli remonditööde tegemisel, kui üks fragment eemaldatakse ja teine ​​kinnitatakse aluse külge kindlaksmääratud soone abil.

• Koonuse lõikurid. Nende abiga töödeldakse toote välisservi, millel peab nende valmisolekus olema rangelt kehtestatud kõrguse ja kaldenurgaga faasid. Sellise lõikuri puitu tungimise sügavust saab piirata tõukelaagri paigaldamisega, sarnaselt servalõikurite puhul kasutatavale.

• Moodrifreesid, mille abil saate ümarad servad. Manuaalse ruuteri puidulõikurite komplekt sisaldab tavaliselt mitut suurust sellist tööriista, mis võimaldab teil kujundada servi erinevate kõverusraadiuse väärtustega. Tugilaagri paigaldamine võimaldab tööriista sügavamal puusse viimisel saada veelgi sirge serva.

• Kvartalilõikurid. Need ei loo mitte ainult vertikaalset, vaid ka horisontaalset serva ning seetõttu kasutatakse neid puidust aknaraamide valmistamisel ja parandamisel.

• Ketaslõikurid. Need on ette nähtud ka soonte tegemiseks, kuid erinevalt soonelõikuritest töötavad need mitte otspinnaga, vaid tööosa perifeeriaga. Selliste erineva läbimõõduga (3…6 mm) freeside komplekt võimaldab saada garanteeritud sügavusega sooned kogu töötlemisala pikkuses. Sel juhul pole tugilaager vajalik. Kõrgendatud tööosa kõrgusega ketaslõikureid nimetatakse mõnikord ka freeslõikuriteks ja neid kasutatakse puitraamidesse klaasi jaoks mõeldud aknasoonte saamiseks.

• Kombineeritud lõikurid kombineerida vastavalt pakutavatele võimalustele tihvti ja soone tüüpe.

Loetletud käsitsi ruuteri puidulõikurite versioone saab kasutada mitte ainult puidu, vaid ka paljude muude materjalide, eriti kipsplaatide, vineeri jms töötlemisel.

Freesi konstruktsioonid ja nende mõju freesoperatsioonide tootmistehnoloogiale

Puidufreesid käsitsi freesi jaoks võivad olla tüübiseadistatud ja monoliitsed. Esimesel juhul on tööriista konstruktsiooniks kindel kiirterasest valmistatud plaatide komplekt, mis kinnitatakse lõikuri varre külge jootmise teel vasesulamitega (mõnikord kasutatakse odavamates komplektides kõvasulami asemel tööriistaterast , ja varre materjalina kasutatakse legeeritud konstruktsiooniterast).

Teisel juhul on lõikur monoliitne tööriist, mis on valmistatud tööriistaterasest. Käsiruuteri spetsiaalset tüüpi lõikurid moodustavad kestalõikurid, mis koosnevad eemaldatavast plaadist, mis seejärel kinnitatakse adapteri varrele. Sellised lõikurid on töös tehnoloogiliselt kõige arenenumad, kuna kui lõiketera muutub ühelt poolt tuhmiks, saab eemaldatava plaadi ümber pöörata ja jätkata tööriista kasutamist.

Kõnealuse tööriista komplekti valimisel pöörake tähelepanu järgmisele:

• Ladumisfreeside jootmine peaks toimuma nii, et tööriist ei kaotaks pikaajalisel töötlemisel oma pikisuunalist stabiilsust, eriti kui toorik on valmistatud sarvepuust, pirnist, tammest ja muudest lehtpuidust;
• Tööriistade jootmisel tuleks jootena kasutada kõrge hõbeda ja vase sisaldusega marke PSR40 või PSR37.5. Muude klasside joodised sisaldavad tavaliselt niklit, mis halvendab sisetükkide ja varre vahelise ühenduse tugevust;
• Tüübiseadelõikuri soojustugevust on kõige lihtsam kontrollida tööriista termilise deformatsiooni abil iga hamba kuumutamisel temperatuurini 200 ...
• Tüübi seadistuslõikurit ei tohiks valmistada varre keevitamise teel töötava lõikeosa külge. Esiteks vähendatakse keevisõmbluse asemel metalli tugevust alati 15 ... Sellise lõikuri kasutamine on vastuvõetamatu.

Eriti tähelepanuväärne on käsitsi freesi jaoks mõeldud freeside kõvaduse probleem. Selliste tööriistakomplektide tootjad võivad olla Hiinast. Sellise tööriista hind on märgatavalt madalam, kuid väheneb ka metalli kvaliteet, millest tööriistad on valmistatud. Enamasti kehtib see monoliitsete lõikurite kohta. Terase marki on tavatingimustes võimatu hinnata, kuid kontrolli saab teha ka kodus. Selleks on kõige parem kasutada kalibreeritud viili, millega pärast kokkupuudet ei tohiks lõikuri tööpinnal olla nähtavaid jälgi. See vastab ligikaudu kõvadusele 58…62 HRC.

Lõikurite vastupidavuse määrab nende kasutamise intensiivsus. Kvaliteetsetel kiirterasest töötavate sisetükkidega ladumislõikuritel on parim vastupidavus ja kõige väiksem on tavalisest tööriistaterasest valmistatud monoliitlõikuritel.

Kuidas valida käsitsi ruuteri jaoks puidulõikur?

Olles otsustanud osta kõrgeima kvaliteediga lõikurite komplekti, on mõttekas analüüsida sellise tööriista valimise kriteeriume. Tavaliselt võetakse arvesse järgmist:

1. Varre mõõtmed. See suurus (mõne Euroopa kaubamärgi toodetud imporditud komplekti puhul võib seda näidata tollides) määrab võimaluse jagada seadmeid käsiruuteriga. Probleemi ei teki, kui ruuteri konstruktsioonis on kinnitusklambrid. Kuid ka sel juhul peab tsangi läbimõõt olema kooskõlas varre läbimõõduga. Kõige tavalisemad ebakõlad tulenevad erinevatest pikkusmõõtudest. Näiteks ¼" või ½" varred teisendatakse läbimõõduga 6,35 mm ja 12,7 mm. Enamlevinud tsangide tüüpide meetrilised mõõtmed on 6,8 ja 12 mm, seega ei ole võimalik kinnituspunkte kombineerida.

1. tera materjal importtoodangu käsitsi freesi puidufreesid on tähistatud tähtedega HM ​​(karbiid) ja HSS (kiirteras). Karbiidist freesi iseloomustab suurenenud haprus, seetõttu võivad need lehtpuuks lõikamisel kiiresti mureneda. Kuid nad saavad edukalt hakkama A0 või A00 alumiiniumi freesimisega. Kui see on ette nähtud lehtpuidu töötlemiseks, on otstarbekam kasutada kiirterase marke R6M3, R6M5 või 10R6M5.
2. Tera paigutus. Neid saab asetada paralleelselt tööriista teljega või teatud kaldega. Vertikaalsed terad ei lõika, vaid lõikavad puitu, mis praktiliselt tähendab märkimisväärseid löökkoormusi. Sellistes tingimustes on käsitsi freesiga töötamine üsna keeruline ja moodustunud pind tuleb lihvida. Seetõttu on vertikaalsete sisestustega lamelllõikureid soovitatav kasutada eeltöödel, kui peamine on materjali maksimaalne eemaldamine. Vastupidi, kaldus lõiketerad lõikavad puidupuhastusvahendit ja neid kasutatakse freesimise viimases etapis.

Optimaalne puidule mõeldud lõikurite komplekt sisaldab kahte servalõikurit (meetrilise ja tollise varre jaoks), kolme otsafreesi (läbimõõt 6,12, 18 mm), kahte soone lõikurit (sh üks tuvisaba jaoks), kumbki ühte lokkis ja nurgelist lõikurit. Professionaalseks puidutöötlemiseks kasutatakse täiustatud kombinatsioone.

!
See artikkel pakub huvi puuseppadele ja puiduga töötavatele käsitöölistele. Selles tutvustab YouTube'i kanali "Joinery Design Bureau" autor Andrey teile raami kokkupanemise tehnoloogiat - freesi höövlit. See raam on mõeldud suurte plaatide (puidupõhised paneelid) ja tasandustasandite töötlemise hõlbustamiseks.

Niisiis, Andrei näitab teile veidi ebatavalist freespaksendajat, mis tal telliti.
Selliste mehhanismide ulatus on üsna ulatuslik.

Nad müüvad plaatide toorikuid, müüvad ka lihtsalt laudu, näiteks tuhast või tammest.
Mõnel juhul on seedrilauad, piisavalt paksud. Sellised toorained nõuavad alati täiendavat töötlemist mööda lennukit. Joondamine võib olla vajalik ka siis, kui need on küürus või "kruviga" keeratud.

Laia suure tasapinna joondamiseks peate kasutama mingit spetsiaalset mehhanismi.
Autori tehtud mehhanism liigub liuguritel kahes suunas - seetõttu on ruuteri erinevad vibratsioonid ja tagasilöögid minimeeritud. See eristab kavandatavat mehhanismi tüüpilisest konstruktsioonist, kus reeglina kasutatakse näiteks rulluiskudel kummeeritud rulle.

Ja see pole päris hea - saadakse triibud, millega tuleb hiljem sama lihvimisega võidelda. See on üsna töömahukas toiming, mis on seotud suure hulga tolmuga, see ei tööta alati tõhusalt ja mugavalt.

Autori kasutatud tööriistad.
- Naelutaja (pneumaatiline klammerdaja) ja sellele 30 mm pikkused naelad

Materjalid.
- 18 mm paksusest lamineeritud MDF-st viilutatud liistud
- Alumiiniumist nurk
- Tammeplaadid
- isekeermestavad kruvid
- PVA liim.

Niisiis on suure raami põhiosad kokku liimitud. Tegelikult tegi Andrey raamile neli ja juhikutele kaks kavandit.