1c tuotannon hallinta. "1C: Trade Management" -ratkaisun "Tuotantokirjanpito" -moduuli

Vakioratkaisu tehdasautomaatioon

"Tuotanto + Palvelut + Kirjanpito" -kokoonpano 1C:Enterprise 7.7 -järjestelmälle on vakioratkaisu keskisuurten ja pienten yritysten automatisointiin, joiden päätoiminnot ovat tuotteiden tuotanto, palvelujen tarjoaminen ja tukkukauppa.

Tämän kokoonpanon erityispiirteet:

• laaja kokemus erilaisten toimintojen käytöstä yrityksissä;
• operatiivisen johdon kirjanpidon ja kaikkien kirjanpidon pääosien ylläpito;
• korkea automaatioaste ja kirjanpidon yksityiskohdat
• toiminnan ja kirjanpidon tiivis integrointi;
• laajat tiedon analysointimahdollisuudet esimiehille ja kirjanpitäjille.

Operatiivinen kirjanpito

Operatiivinen kirjanpito suoritetaan erittäin yksityiskohtaisesti ja kirjanpitoprosessien automatisoinnilla

Tuotanto

• Yksikkökohtaisten kustannusstandardien ylläpito ja valmistetuille tuotteille suunnitellun kustannusarvion laatiminen
• Tuotantokustannusten hinnoittelu sisältää materiaalikustannukset, palautettavat jätteet, puolivalmiit tuotteet, teknologiset toiminnot, kolmansien osapuolten palvelut ja välilliset kustannukset (yleinen tuotanto, yleinen liiketoiminta ja muut)
• Monimutkaisten tuotteiden eriyttäminen. Tavoitekustannuspuu
• Satunnainen määrä hintatietoja yhdelle tuotetyypille
• Tuotantovolyymien suunnittelu ja suunnitelmien toteuttamisen valvonta
• Raaka-ainetarpeen selvittäminen suunnittelu- ja viranomaistietojen perusteella
• Valmistettujen tuotteiden todellisten kustannusten automaattinen laskenta kuukauden tulosten perusteella
• Todellisten ja suunniteltujen kustannusten vertailu
• Tuotantokustannusten laskeminen alkuperän, tuotetyypin ja kustannustekijän mukaan
• Automaattinen keskeneräisten töiden saldolaskenta (mahdollisella manuaalinen säätö)
• Valmiiden tuotteiden julkaisun kirjanpito kustannusstandardien sekä kunkin julkaisun yksittäisten eritelmien perusteella
• Materiaalien ja tulosteen leikkaamisen (purkamisen) kirjanpito
• Puolivalmisteiden kirjanpito ja monivaiheisen tuotannon tuki
• Tulliraaka-aineiden käsittelyn kirjanpito
• Raaka-aineiden siirto jalostettaviksi kolmansille osapuolille
• Palkanlaskenta yksittäisistä ja tiimitilauksista
• Kirjanpito tehdyistä töistä ja palveluista

Selvitykset vastapuolten kanssa

• Tuotteiden, tavaroiden, töiden ja palveluiden myynnin kirjanpito
• Tuotteiden ja tavaroiden luovutuksen kirjanpito
• Tuontitoimintojen kirjanpito
• Joustava hinnoittelumekanismi
• Keskinäisten sopimusten sekä yksittäisten toimitusten ja maksujen kirjanpito
• Asiakkaiden tuotetoimituksiin liittyvien tilausten kirjanpito ja toteutuksen valvonta
• Tuotteiden varaus varastosta pyynnöstä
• Tilausten muodostus tavarantoimittajille ja toimitusten valvonta
• Joustava järjestelmä keskinäisten maksujen seurantaan ja ennakkomaksujen kuittaukseen
• Tasoitusten suorittaminen
• Automaattinen osto- ja myyntikirjojen rakentaminen, jossa on mahdollisuus tehdä merkintöjä tarvittaessa manuaalisesti
• Yksityiskohtaiset analyyttiset raportit keskinäisistä maksuista

Varastojen hallinta

• Tuotteiden, materiaalien ja tavaroiden varaston ja liikkumisen kirjanpito
• Materiaali- ja tavarakustannusten erälaskenta, poisto LIFO-, FIFO-, "keskimääräisten" menetelmien mukaan
• Tuotujen tavaroiden saldon kirjanpito lastin tulli-ilmoitusten (CCD) yhteydessä

Kirjanpito ja verotus

Kirjanpitoa tuetaan kaikilla kirjanpidon osa-alueilla

Sisältää

• Uusi tilikartta
• Toiminnallinen tuki viimeisimmille vero- ja kirjanpitolainsäädännön muutoksille
• Yksityiskohtainen analyyttinen kirjanpito (moniulotteinen ja monitasoinen)
• Monitasoinen synteettinen kirjanpito
• Kirjausten automaattinen luominen ensisijaisten asiakirjojen mukaan
• Mahdollisuus luoda mielivaltaisia ​​manuaalisia ilmoituksia
• Kirjanpidon ja veroraportoinnin muodostus

Kirjanpidon pääosat

• Selvitysten kirjanpito tilivelvollisten kanssa
• Palkkojen kertymisen ja maksamisen kirjanpito
• Valuuttatilin toimintojen ja valuuttakurssierojen kirjanpito
• Maksut budjetin kanssa
• Käyttöomaisuuden ja aineettomien hyödykkeiden kirjanpito
• Kirjanpito pankki- ja käteismaksuista

Toiminnan ja kirjanpidon välinen suhde

Kirjanpitotietojen avulla lasketaan automaattisesti tuotannon kokonaiskustannukset (mukaan lukien välilliset kustannukset) ja määritetään taloudellinen tulos. Kaikki operatiiviset kirjanpitotoimenpiteet näkyvät automaattisesti mielivaltaisen ajanjakson kirjanpidossa. Jokaiselle liiketapahtumalle on mahdollista luoda yksityiskohtaiset kirjaukset ja kauden konsernikirjaukset

Verokirjanpito toteutetaan Venäjän federaation verolain 25 luvun vaatimusten mukaisesti

Sisältää

• tulojen määrittämis- ja luokittelumenettely;
• menojen määrittämis- ja luokittelumenettely;
• tulojen ja kulujen verokirjanpidon järjestämismenettely;
• veropohjan määrittämis- ja laskentamenettely;
• verokirjanpidon analyyttisten rekisterien ylläpito (muodostaminen).

Rekisteröidessään liiketoimia verokirjanpidossa ohjelma käyttää kirjanpitotietoja. Näin vältytään manuaalisesta tietojen syöttämisestä uudelleen. Sen lisäksi, että konfiguraatio heijastaa yksittäisiä liiketapahtumia verokirjanpitoa varten, se toteuttaa useiden rutiinitoimintojen automaattisen suorittamisen. Verorekisterien muodostaminen ylläpitomenettelyn ja indikaattoreiden koostumuksen osalta noudattaa Venäjän federaation veroministeriön suosituksia. Kokoonpanoon sisältyy yhteisöveroilmoitus, joka täytetään automaattisesti verokirjanpidon tietojen mukaan. Kaikissa valmistelun, verokirjanpidon ja ilmoituksenmuodostuksen vaiheissa tietojen manuaalinen säätö on mahdollista. Verolaskennan toteuttaminen keskittyy pääasiassa suoriteperusteista kirjanpitoa pitäviä yrityksiä.

Raportit

Kokoonpano sisältää erilaisia ​​raportteja, jotka on suunniteltu hankkimaan sekä hallinta- että kirjanpitotietoja. Operatiivisen kirjanpidon raporttien avulla saat nopeasti tietoja, kuten varastosaldot, keskeneräiset työt, vastapuolten velat, sekä tehdä yksityiskohtaisen analyysin tuotantokustannuksista, keskinäisistä maksuista, suunnitelmista jne.

Kokoonpano sisältää seuraavat hallintaraportit:

• Tuotekustannusanalyysi
• Tuotantokustannukset ja keskeneräiset työt
• Materiaalipula lehti
• Varastojen varastolaskenta
• Keskinäiset selvitykset ostajien ja toimittajien kanssa
• Asiakkaiden tilausten toteuttaminen
• Tuotantosuunnitelma
• ja muut

Raportit kirjanpitotilien saldojen ja liikkeiden analysoimiseksi mahdollistavat kirjanpitäjän helpon navigoinnin tapahtumien läpi. Nämä raportit sisältävät:

• Liikevaihtotase
• pääkirja
• Tilikortti
• ja muut

Täysi joukko kirjanpito- ja verosäänneltyjä raportteja tekee raporttien toimittamisesta paljon helpompaa.

Kokoonpanon sovellusominaisuudet

• Keskeneräiset työt arvostetaan hankintamenoon ottaen huomioon välillisten kustannusten osuus ja jäävät kokonaan yritykselle
• Valmiiden tuotteiden myynti tapahtuu valmiiden tuotteiden varastosta
• Tuotteiden (töiden, palvelujen) kustannusten ja keskeneräisten töiden taseiden kirjanpito tapahtuu tuotetyyppien (työt, palvelut), divisioonien, tuotantotilausten (tilauskirjanpidon tapauksessa), erien ja nimikkeiden yhteydessä. kustannuksia
• Yhdessä tietokannassa tallennetaan yhdestä organisaatiosta, usean organisaation tietueita voidaan säilyttää eri tietokantoissa

Lisäominaisuuksia

Laitteistovaatimukset

"Tuotanto + palvelut + kirjanpito" -kokoonpanon käyttämiseksi sinulla on oltava kaksi "1C:Enterprise" -järjestelmän osaa: "Operational Accounting" ja "Accounting". Itse kokoonpano ja määritetyt komponentit ovat osa 1C:Enterprise 7.7:ää. Setti pienelle yritykselle" ja "1C:Enterprise" monimutkainen toimitus. Jos "Tuotanto + Palvelut + Kirjanpito" -kokoonpano ostetaan erikseen, sinun on lisäksi ostettava kaksi 1C:Enterprise-tuotetta, jotka sisältävät Operational Accounting- ja Accounting -komponentit.

Tämä artikkeli keskittyy ERP-järjestelmään "Manufacturing Enterprise Management". Valmistusyrityksiä automatisoitaessa tämä tuote osoittautuu usein parhaaksi ratkaisuksi, ja useammin kuin kerran olen ollut mukana 1C SCP:n toteutuksessa eri organisaatioille.

Työn aikana huomasin, että tästä ohjelmistotuotteesta ei ole käytännössä yhtään arvostelua. Siellä on tekninen dokumentaatio, ohjelmoijille neuvoja tämän järjestelmän erityisongelmien ratkaisemiseksi, koulutuskursseja. Mutta käyttäjille ei ole selkeää kuvausta koko järjestelmästä. Ja hyvin usein, ennen tämän ohjelmistotuotteen käyttöönottoa, minun on selitettävä "Teollisuusyritysten johtamisen" ominaisuudet, edut ja haitat käytännössä "sormilla".

Jopa Habrén ERP-osiossa ei vieläkään ollut tietoa tästä järjestelmästä. Tämä on aukko, jonka päätin täyttää. Lisäksi toivon, että artikkelini auttaa yrittäjiä ja IT-ammattilaisia ​​tehdasautomaation ohjelmistojen valintavaiheessa ja valmistaa heidät ominaisuuksiin, jotka on otettava huomioon tämän järjestelmän käyttöönotossa.

Tässä katsauksessa haluan kertoa sinulle, mikä SCP ed. -järjestelmä on. 1.3 jotta ne, jotka päättävät ostaa ja toteuttaa sen, ovat tietoisempia ja tietoisempia valitessaan tämän kalliin tuotteen. Yritän antaa objektiivisen arvion järjestelmästä kokemukseni ja asiakkaideni kokemusten perusteella. Tämä arvostelu auttaa jotakuta tekemään myönteisen päätöksen ohjelman hankkimisesta ja jotakuta - päätöksen luopua siitä.

Jotta ymmärrät ohjelmistotuotteen ominaisuudet, sinun on vastattava seuraaviin kysymyksiin:

1. Mikä järjestelmä on, mitä tehtäviä sille on asetettu.
2. Missä määrin tämä järjestelmä pystyy suorittamaan tehtävänsä?
3. Tunnista järjestelmän edut ja haitat.

Mikä on ERP-järjestelmä?

ERP (Enterprise Resource Planning) -järjestelmä on yrityksen tietojärjestelmä, joka on suunniteltu hallitsemaan, tallentamaan ja analysoimaan kaikentyyppisiä liiketoimintaprosesseja ja ratkaisemaan liiketoimintaongelmia yrityksen mittakaavassa.

Toteuttaessaan tuotetta "Manufacturing Enterprise Management" kehittäjät yrittivät yhdistää järjestelmän mahdollisimman suuren luettelon toiminnoista. Jos katsot asiakirjoja, voit laskea jopa 15 alijärjestelmää. Tosiasia on, että 1C:ssä asiakirjat on ryhmitelty alajärjestelmiin:

• Valmistuksen valvonta
• Kulujen hallinta
• Ostonhallinta
• Suunnittelu
• Verotus ja kirjanpito
• Palkka
• Henkilöstökirjanpito jne.

1C SCP: lisää tuotteesta

Tätä tyypillistä kokoonpanoa varten on luotu paljon muunneltuja, niin sanottuja teollisuusversioita: 1C. Konetekniikka, 1C. Lihankäsittelylaitos, 1C. Huonekalutuotanto, 1C. Polygrafia jne.

1C-kumppaniyritykset luovat toimialaratkaisuja peruskokoonpanon perusteella. Yleensä tämä tapahtuu seuraavasti: parannuksia tehdään tietylle asiakkaalle, jonka jälkeen heistä "kootaan" uusi versio, joka on suunniteltu valitulle toimialalle. Muokattu kokoonpano on nimetty toimialan mukaan, jolle se on kirjoitettu, ja sitä myydään "laatikkoratkaisuna".

Tuotteen hinta

Kaikki lisenssit, esimerkiksi 1C Accountingilta tai 1C Trade and Warehouselta, sopivat tähän järjestelmään. Luonnollisesti näiden tuotteiden lisenssikustannukset ovat samat.

Kuten muidenkin tuotteiden kohdalla, lisensointi suoritetaan yhdellä 1C:ssä hyväksytyistä vaihtoehdoista: tietokoneelle (laitteelle) ja käyttäjälle (yhteydet mistä tahansa laitteesta). Tässä en viipyy yksityiskohtaisesti, koska kaikki tiedot ovat 1C-verkkosivustolla. Voit tutustua siihen linkistä: http://v8.1c.ru/enterprise/

Itse 1C-ohjelmasta on kirjoitettu paljon. Olen myös jo kirjoittanut tästä alustasta esimerkiksi artikkelissa "Miksi 1C on huono ja miksi 1C-ohjelmoijat ovat niin vastenmielisiä". Ottaen huomioon, että järjestelmä "Production Enterprise Management" toimii 1C:n perusteella. Enterprise 8.3, kaikki perusohjelmiston edut ja haitat ovat myös mukana siinä.

Katsotaanpa kokoonpanoa tarkemmin.

1. Pidä kirjaa uusista tilauksista ja ilmoita niistä tuotantoosastolle hyvissä ajoin.
2. Tarjoa myyntiosastolle mahdollisuus nähdä milloin tahansa asiakkaan tilauksen toteutumisen tila.
3. Tarjoa ostoosastolle mahdollisuus nähdä tuotannon materiaalitarve milloin tahansa.
4. Toimita valtiolle ajoissa tiedot yrityksen toiminnasta, ts. pitää kirjanpito- ja verokirjanpitoa.

Uusien tilausten kirjanpito myyntiosastolla

1. Asiakkaiden kirjanpito (joille myynti suoritetaan);
2. Tavaroiden kirjanpito (mitä asiakkaalle myydään).

Ja yksityiskohtaiset tiedot kaikista myytävistä tuotteista on tallennettu nimikkeistön hakemistoon.


Nimikkeistö on hakemisto, joka on suunniteltu tallentamaan tietoja tuotteista ja palveluista, jotka voidaan tarjota ostajalle. Ja tässä järjestelmässä nimikkeistö on yksi monimutkaisimmista hakuteoista.

Täällä voidaan tallentaa:

• tuotteen nimi
• Sarja
• Kuva
• Tekniset asiakirjat
• Kuvaus ja melkein kaikki muut tiedot tuotteesta.

Ompelutuotannon esimerkissä tilaustyö on jaettu seuraaviin vaiheisiin:

1. Hyväksy tilaus ja korjaa asiakkaan tarve.
2. Osta tarvittaessa materiaalia tilausta varten.
3. Leikkaa ja räätälöi tuotteita.
4. Suorita tavaroiden tarkastus (laadunvalvonta).
5. Siirrä valmiit tuotteet varastoon.
6. Suorita lähetys tai toimitus ostajalle.

Tuotannon ilmoitus uusista tilauksista

Tuotannon tulee nähdä tilaukset heti niiden vastaanottamisen jälkeen, mutta vain se osa tilauksista, joille tuotteet on tuotettava.

Mutta tätä vaihtoehtoa ei voida kutsua kovin käteväksi, koska työssä on vielä yksi vaihe, joka riippuu täysin inhimillisestä tekijästä. Nuo. tilauksen luomisen jälkeen johtaja saattaa unohtaa luoda tuotantotilauksen, tehdä virheen ja niin edelleen. Tästä johtuen tarvittavat tavarat eivät toimita tuotantoaikataulun mukaisesti, eikä asiakas saa tilaamiaan tuotteita ajoissa. Tietenkin, kun yritys on täysin automatisoitu, tällaisia ​​tilanteita ei voida hyväksyä. Toisaalta tämä ongelma voidaan ratkaista kokonaan luomalla lisäkäsittely.

Olemme luoneet ompeluyritykselle seuraavan ratkaisun. Kirjoitettiin lisälaajennus, joka luo tuotantotilauksen automaattisesti tietyn listan eri ehdoista perusteella.

Tämä käsittely määritti, olivatko tarvittavat tuotteet varastossa. Jos ei, niin seuraava askel oli analysoida ilmaisia ​​tuotteita tuotannossa. Jos tällaisia ​​tuotteita ei ole tai ne ajoitetaan tilauksessa ilmoitettua myöhempään päivämäärään, tuotantotilaus luodaan automaattisesti.

Johtopäätös: järjestelmässä on kaikki mitä tarvitset tuotteiden ja asiakkaiden tietojen tallentamiseen. On mahdollista luoda tilaus ja siirtää se tuotantoon. Mutta työn täysi automatisointi vaatii edelleen tarkennusta tietyn yrityksen tarpeisiin.

Tilauksen tila tuotannossa

Tämä tehdään kahdella tavalla:

1. Myyntipäällikkö voi seurata missä teknologisessa vaiheessa tilaustyö on: suunniteltu, tehty työ, laadunvalvonta jne. Näin myyntiasiantuntija voi jatkuvasti seurata jokaisen tilauksen työtä ja ilmoittaa asiakkaalle määräajoista.
2. Tavaralle asetetaan myyntiaika, ts. päivämäärä, jolloin luettelo vaaditusta tuotteesta tehdään, tarkastetaan ja on valmis lähetettäväksi.

Peruskokoonpanossa kaikki muutokset ajoitukseen ja tilauksen toteutusvaiheen määrittämiseen tehdään työntekijöiden toimesta manuaalisesti, minkä seurauksena työhön sisältyy arvaamaton inhimillinen tekijä. Mutta täällä parannukset auttavat ratkaisemaan ongelman.

Aluksi tämä raportti luotiin tuotantotyöntekijöille, jotta he voivat hallita työtään ja tehdä muutoksia tarvittaessa. Mutta jatkossa avasimme saman raportin myyntiosastolle, jotta myös esimiehet näkisivät tämän tai toisen tilauksen tilan.

Johtopäätös: konfiguraatio ei sisällä automaattista tiedonvaihtoa myyntiosaston ja tuotannon välillä tilauksen työhön siirron jälkeen. Mutta on mahdollista toteuttaa tällaisia ​​ratkaisuja tämän kokoonpanon perusteella luomalla lisäraportteja ja -käsittelyä.

Yhteydenpito tuotanto- ja ostoosaston välillä

Näin tämä työ tulisi tehdä:

1. Muodostetaan luettelo tarpeista.
2. Tämän luettelon ja tuotespesifikaatioiden perusteella muodostetaan luettelo tuotteiden valmistukseen tarvittavista materiaaleista.
3. Saadun listan perusteella laaditaan hankintasuunnitelma.
4. Hankintasuunnitelman mukaisesti järjestelmä tuottaa tilauksia tavarantoimittajille.

Tekniset tiedot (materiaaliluettelo)- Tämä on hakuteos, joka kuvaa kaikki tietyn materiaalin parametrit, sen laadun, ominaisuudet, toleranssit. Valmiin tai "puolivalmiisiin tuotteisiin" liittyvissä eritelmissä ilmoitetaan, mistä tuote koostuu.

Jokaisen tuotteen valmistukseen tarvitaan tiettyjä materiaaleja ja puolivalmiita tuotteita. Materiaalit voidaan tilata heti eritelmien perusteella. Puolivalmiiden tuotteiden osalta on tarpeen ottaa seuraava askel - selvittää, mistä materiaaleista tämä tai toinen puolivalmiste koostuu. Ja lisää myös tarvittavat materiaalit tilaukseen.

Siten jokainen valmis tuote jaetaan automaattisesti materiaaleiksi muutamassa vaiheessa. Esimerkiksi:

Puku koostuu housuista, takista ja pakkauksesta (paketti). Housut ja takki ovat puolivalmiita tuotteita, jotka on hajotettava seuraavassa vaiheessa, paketin luomiseksi materiaali voidaan lisätä heti ostoksiin. Toisessa vaiheessa housut "jaetaan" erityyppisiin kankaisiin, langoihin, vetoketjuun, nappeihin. Vastaavasti takki koostuu myös erilaisista kankaista, langoista ja napeista. Kaikki nämä materiaalit lisätään hankintasuunnitelmaan.

Ompeluteollisuuden osalta ratkaisimme ongelman seuraavasti. Tuotantoa varten laaditun raportin ja tilaustietojen perusteella tarvittavien materiaalien tarve laskettiin automaattisesti. Lisäksi tästä listasta poistettiin varastoon varastoitu materiaali ja luotiin raportti, jolla voitiin tehdä ostoksia. Seuraavaksi toimittajat raportoivat, kuinka nopeasti he voivat toimittaa materiaalit. Ja nämä tiedot syötetään jo manuaalisesti järjestelmään, jonka perusteella myyjät voivat ilmoittaa asiakkaille tilausten tuotannon ajoituksesta.

Kirjanpito ja veroraportointi "laatikkoratkaisussa"

• UU - johdon kirjanpidon läpi kulkeva asiakirja;
• BU - asiakirja kulkee kirjanpidon läpi;
• NU - asiakirja kulkee verokirjanpidon läpi.

Miten tämä ongelma ratkaistaan ​​eri tapauksissa, en tiedä. Tähän mennessä olen törmännyt vaihtoehtoihin, joissa johto oli samaa mieltä tästä puutteesta ja luottaa mieluummin työntekijöihin. Ainoa keino suojautua inhimilliseltä tekijältä, joka on otettu käyttöön, on oletusvalintaruutujen asettaminen. Periaatteessa pienissä ja keskisuurissa yrityksissä, joiden kanssa työskentelen yleensä, tämä riittää.

Integrointi muihin ohjelmistotuotteisiin ja -järjestelmiin

Jos katsot tuotannon näkökulmasta, sinun on ehdottomasti ladattava järjestelmään tiedot tuotannon ajoituksesta, puolivalmisteista ja materiaaleista. Ostoosasto lataa laskut ja muut saapuvat asiakirjat järjestelmään. Myyntiosaston on ladattava tilaustiedot ja niin edelleen. Lisäksi eri tilanteet ovat mahdollisia tuotannossa, ja on erittäin tärkeää, että järjestelmä saa oikea-aikaisesti tietoa materiaalin kulutuksesta, vikojen prosenteista, tuotannon viivästymisestä työn aikana ilmenneiden vaikeuksien vuoksi jne.

Esimerkiksi ompeluyrityksessä integrointi leikkauskoneeseen. Usein vaaditaan myös integrointia mihin tahansa CAD:iin, yrityksen verkkosivustoon tai muihin ratkaisuihin. Ja tämä työvaihe vie usein jopa 30% budjetista.
Samaan aikaan ilman tällaisia ​​integroituja ratkaisuja EPR-järjestelmän käyttö ei ole tehokasta, et voi saavuttaa yrityksen ohjauksen ja automatisoinnin uudelle tasolle. Tämä on erittäin tärkeää ymmärtää.

Mikä tahansa järjestelmä on vain niin tehokas kuin sen heikoin lenkki. Ja jos toteutuksen aikana integraatio hylätään jossakin tapauksessa ja luotetaan inhimilliseen tekijään, virheitä kertyy varmasti ja koko järjestelmä muuttuu epävakaaksi.
Jos esimerkiksi puhumme uuden tuotteen suunnittelusta, niin kaikki projektidokumentaatio tulee ladata suunnittelujärjestelmästä (CAD) automaattisesti ERP-järjestelmään. Ja sitten, jos sinulla on kysymyksiä ja vaikeuksia, on aina mahdollista ymmärtää, mistä tietystä tuotteesta keskustellaan. Ja suunnittelijat voivat tehdä tarvittavat muutokset nopeasti ja ilman virheitä.

Tuotannon kannalta on erittäin tärkeää saada tietoa saapuvista tilauksista (esimerkiksi verkkosivustolta tai erikoistilauslomakkeelta), jotka on tuotettava oikea-aikaisesti ja virheettömästi, sekä välittää tietoa todella käytettyjä materiaaleja oikea-aikaisesti ja virheettömästi, minkä ansiosta voit jatkaa työskentelyä ilman seisokkeja.

Olen jo edellä maininnut, että ompeluyrityksessä oli tarpeen suorittaa integrointi leikkauskoneeseen, joka leikkasi 36 kangaskerrosta samanaikaisesti, oli tarpeen hankkia tietoja leikkaustarvikkeista, romun määrästä ja jakaa tämä romu koko tuote-erän hintaan. Vastaavasti vaadittiin lisäosa, joka integroitui suoraan koneeseen, jotta järjestelmä ymmärsi siitä lähtevät tiedot ja lähetti tiedot koneelle ymmärrettävässä muodossa. Lisäksi koneelta saatujen tietojen käsittelyä vaadittiin avioliiton ja tuotteiden kustannusten laskemiseksi.

Myös monissa muissa tapauksissa inhimilliseen tekijään luottamista ei voida hyväksyä, koska virheet, järjestelmän epätarkkuudet, ennenaikainen tietojen syöttäminen aiheuttavat häiriöitä työssä. Siksi integraatio on prosessi, joka ei tietenkään ole nopea ja kallis, mutta välttämätön työn laadun parantamiseksi.

Teollisuuden ratkaisut

Nyt 1C-verkkosivustolta löydät tällaiset kokoonpanot melkein mille tahansa toimialalle. Mutta on erittäin tärkeää ymmärtää seuraavat kohdat:

1. Kokoonpano viimeisteltiin tietyn yrityksen tarpeita vastaavaksi. Eikä ole mitään takeita siitä, että tämä lähestymistapa toimii yrityksellesi. Meijerituotanto voi olla mukana esimerkiksi painoraejuuston ja smetanan valmistuksessa tai se voi pakata näitä tuotteita tiettyihin astioihin. Se voi tuottaa maitoa, kefiiriä ja ryazhenkaa, ja se voi erikoistua jogurtteihin ja jälkiruokiin. Kussakin näistä tapauksista tarvitaan erilaisia ​​parannuksia. Eikä ole tosiasia, että kumppaneilta perusversiossa tarjotut sopivat sinulle.
2. Toimialakohtaiset konfiguroinnit tekevät kumppaniyritykset pääkonfiguraation perusteella, mutta itse konfiguraatioon tehdään merkittäviä muutoksia. Siksi päivitykset 1C:n perusversioon. Toimialan kokoonpanon SCP ei toimi. Käyttäjien on odotettava, kunnes 1C-kumppaniyritys päivittää myös toimialan version.

Muutama sana 1C:stä. SCP ERP 2.0

Tämä järjestelmä on myös luotu 1C:n perusteella, kokoonpano on myös monimutkainen, ei modulaarinen. Siksi kaikki periaatteessa 1C-tuotteiden ominaisuudet sekä ongelmat, joita kohdataan toteutettaessa monimutkaisia ​​1C-kokoonpanoja, ovat myös ominaisia ​​tälle järjestelmälle.

Toisaalta versio 1C. SCP ERP 2.0 erottuu todella laajennetuista toiminnoista, jotka liittyvät ensisijaisesti automaatio- ja ohjauskysymyksiin. Mutta tämä ohjelmistotuote luotiin suhteellisen äskettäin. Ja uskon, että on liian aikaista vaihtaa tähän versioon, koska sitä ei ole vielä kehitetty täysin.

Sitä päivitetään jatkuvasti uusilla ominaisuuksilla, uusilla hakemistoilla, asiakirjoilla, raporteilla, toisin kuin 1C. UPP, johon päivitykset sisältävät vain havaittujen virheiden korjauksen sekä lainsäädännön muutoksiin liittyvät kirjanpidon ja veroraportoinnin päivitykset.

Lisäksi järjestelmä 1C. SCP ERP 2.0 on paljon kalliimpi kuin 1C-kokoonpano. SCP.

1C SCP -järjestelmän hyvät ja huonot puolet

Yksinkertaisesti siksi, että jos "Manufacturing Enterprise Management":n tyypillinen kokoonpano ei monella tapaa sovi sinulle, eivät myöskään alan ratkaisut kelpaa. Tällöin on helpompi valita toinen tuote tai itse tilata räätälöity ratkaisu. Ja jos vakiokokoonpano sopii sinulle suurimmaksi osaksi, parannusten ja asetusten määrä tietyn liiketoiminnan erityispiirteisiin standardiratkaisulle ja toimialalle ei eroa paljon.

Järjestelmän tärkeä haittapuoli on modulaarisuuden puute. Nuo. tiettyjen ongelmien ratkaisemiseksi voit luoda tiettyjä käsittely- tai raportteja, "lisäosia" järjestelmään. Ne toimivat, mutta perusratkaisut säilyvät ennallaan. Mutta jos joudut jostain syystä tekemään muutoksia asiakirjojen tai hakemistojen työhön, sinun on tehtävä muutoksia kaikkiin kokoonpanossa oleviin alijärjestelmiin.

Tämän järjestelmän modulaarisuuden puutteen vuoksi on mahdotonta tehdä merkittäviä muutoksia kirjanpitoon tai esimerkiksi varastokirjanpitoon ilman merkittäviä muutoksia muille osastoille tarkoitettuihin asiakirjoihin ja hakemistoihin. Ne ovat kaikki yhteydessä toisiinsa ja toimivat samojen hakemistojen ja asiakirjojen kanssa. Tämä ominaisuus on kuitenkin laajalti tunnettu, koska se on luontainen kaikille 1C:n ohjelmistotuotteille.

Siksi kukaan ei yleensä tee merkittäviä parannuksia tähän järjestelmään, he yrittävät tulla toimeen ulkoisella käsittelyllä, raporteilla ja muilla lisäosilla. Alan ratkaisut ovat useimmiten vain muunnelmia sellaisista lisäosista, jotka on luotu tietylle tietylle alueelle liittyvälle yritykselle. Ja tarvitset edelleen tiettyjä parannuksia, joiden hinta eroaa vain vähän peruskokoonpanon tarkennuksesta. Ja tyypillisen ratkaisun luotettavuus on aina korkeampi kuin kumppaniyritysten tuotteiden.

Johtopäätös. Jos olet tyytyväinen järjestelmän peruskokoonpanoon, on parasta ostaa ja asentaa se. Mutta samalla on erittäin tärkeää, että järjestelmän käyttöönoton suorittavat kokeneet asiantuntijat, jotka pystyvät paitsi asentamaan ohjelmiston, myös tekemään kaikki yrityksellesi, raportointiin ja integrointiin tarvittavat parannukset. muiden ohjelmistotuotteiden ja järjestelmien kanssa.

Pätevällä lähestymistavalla 1C Manufacturing Enterprise Management -järjestelmästä tulee erinomainen työkalu, jonka avulla voit saada korkeatasoista liiketoimintaprosessien automatisointia ja koordinoida yrityksen eri osastojen työtä.

1. Valitse strategia

Mitkä ovat strategiat? Asiakkaani valitsi tämän kokoonpanon, koska "se on ainoa järjestelmä, jossa on kaikki." Tämä yritys työskenteli useissa järjestelmissä: 1s, Excel jne. - he päättivät ottaa yhden järjestelmän kirjanpidon konsolidointiin.

Toinen tuotantoa kehittävä yritys halusi kontrolloida keskeneräistä työtä - he olivat huolissaan materiaalien kirjanpidosta tuotannossa. Tämä on myös strategia.

2. Harkitse integraatiota

3. Arvioi SCP:n tarve yrityksen koon perusteella

4. Arvioi SCP:n tarvetta toimialan näkökulmasta

Johdanto

Venäjä on viime vuosina ottanut suunnan oman tuotantonsa kehittämiseen. Valtionpuolustusmääräystä rahoitetaan aktiivisesti, ruplan heikkeneminen on tehnyt uusien tuotantoyritysten avaamisesta kannattavaa.

Tässä suhteessa on kasvava tarve ohjelmistoratkaisuille, jotka voisivat automatisoida tällaiset yritykset kokonaisvaltaisesti.

Jos tarkastellaan ERP-järjestelmien toteutusten määrää Venäjän markkinoilla, yrityksen hallinnan integroituun automatisointiin tarkoitettujen ohjelmistojen tärkeimmät valmistajat ovat 1C ja tunnettu länsimainen järjestelmä.

Perinteisesti uskotaan, että länsimaisen myyjän tuotteet ovat laadullisesti parempia kuin 1C resurssisuunnittelussa. On olemassa mielipide, että 1C-yrityksen tuotteet ovat puhtaita kirjanpitojärjestelmiä, ja jos on tarpeen laskea tuotantoaikataulu tai määrittää suunniteltu henkilöstö- tai materiaalitarve, sinun on joko ostettava jotain "vakavampaa" ”, hyvin tai merkittävästi muuttaa tyypillistä 1C-kokoonpanoa.

Tässä on tietty määrä totuutta - 1C-yrityksen evoluutioohjelmistotuotteet ovat peräisin venäläisen kirjanpidon tarpeista, ja tämä on todellakin ennen kaikkea kirjanpitoa, ja tässä 1C:n ensisijaisuus on kiistaton. Mutta jo vuonna 2005 1C julkaisi 1C: Manufacturing Enterprise Management -kokoonpanon, joka tuki MRP-standardeja ja jossain määrin MRP2-standardeja.

"1C: Production Enterprise Management" osoittautui tuotteeksi, joka on melko kysytty markkinoilla. Se yhdisti 1C-kirjanpitojärjestelmien perinteisen luotettavuuden ja laadun ja tarjosi intuitiivisia työkaluja resurssien suunnitteluun. Ensinnäkin materiaalivarat - raaka-aineet, puolivalmisteet jne.

Tuotannon tarpeiden materiaalisuunnittelun osajärjestelmän rinnalle ohjelmassa toteutettiin budjetoinnin osajärjestelmä. Nyt ei ollut enää mahdollista sanoa, että 1C-kokoonpanot ovat vain kirjanpitojärjestelmiä.

Ja vuonna 2013 1C julkaisi täysin uuden ohjelmistoratkaisun teollisuusyritysten integroituun automatisointiin - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Ratkaisu osoittautui niin innovatiiviseksi, että siinä ehdotettu automaatiokonsepti oli jossain vaiheessa markkinoiden tarpeita edellä. Ohjelmassa pääpaino oli suunnittelussa ja vasta vahvistetun suunnitelman seurauksena oli yrityksen operatiivinen toiminta ja sen kirjanpito. Lisäksi kirjanpitokirjausten muodostus ei yleensä tapahdu verkossa. Kirjanpitäjä muodostaa yrityksen kirjanpitopolitiikan (säännölliset kirjanpitosäännöt), ja hänestä tulee sitten vain valvoja, joka on kytketty työn viimeisessä vaiheessa, kun suunnitelmat on asetettu, toteutettu ja on tarpeen laatia viranomaisraportointi.

On täysin väärin kutsua tällaista ratkaisua toiseksi kirjanpitoohjelmaksi 1C:stä.

"1C: ERP Enterprise Management 2" ERP-luokan hallintajärjestelmän täydessä merkityksessä.

Mutta tämä aiheutti omat vaikeutensa. Monet yritykset eivät olleet valmiita tähän. 1C:ERP:n ensimmäisissä käyttöönottoprojekteissa asiakkailla oli paljon valituksia järjestelmästä.

Valitusten syyt ovat pääasiassa seuraavat:

Perinteiset odotukset, että kaikesta uutuudesta huolimatta ohjelma säilyy kirjanpito-ohjelmana. Jos asiakirjat eivät heti muodosta kirjauksia, niin "mikä ohjelma tämä on ???".

Suunnittelukulttuurin puute yrityksissä.

1C:ERP-ohjelman kykyjä käsittelevän koulutusmateriaalin puute.

Syy numero yksi on perinne ja osaava "poliittinen" lähestymistapa automaatioon: uusi ohjelma ei kerjää kirjanpitäjän merkitystä yrityksessä, vaan vapauttaa hänet operatiivisen työn rutiinista ja nostaa hänet tasolle strategista ja valvojasta - hän määrittää menettelyllisen kirjanpidon säännöt ja valvoo sitten vain niiden täytäntöönpanoa. Tätä varten ohjelmalla on kaikki tarvittavat työkalut, ja ne eivät ole yhtä luotettavia kuin ennen.

Auttaaksemme asiakkaita ymmärtämään 1C: ERP-suunnittelumekanismeja, me, Razdolie Implementation Center, olemme laatineet useita johdantokursseja ohjelman hallintaalijärjestelmistä.

Kurssi keskittyy tuotannon suunnitteluun. Kurssin avulla voit hallita ohjelman asteittain - yksinkertaisesta monimutkaiseen. Aloitetaan tuotannon ohjauksesta "a la 1C: SCP" tyyliin ja päästään MES-mekanismien käyttöön. Ohjelman toimintametodologian selitys perustuu liiketoimintaesimerkkeihin (case): tehtävä kuvataan lyhyesti, annetaan kuvaus abstraktista yrityksestä, jolle ohjelma konfiguroidaan. Sitten esitellään tarvittava dokumenttien kulku ja raportointi.

Kurssin iteratiivinen lähestymistapa ei tarkoita, että jokainen "1C: ERP:tä" käyttävä yritys on velvollinen saavuttamaan työssään MES-mekanismien käytön. Voit vapaasti käyttää sinulle sopivimpia järjestelmän työkaluja.

Kurssilla ei ole viittauksia tiettyjen hakemistojen, asiakirjojen, raporttien ja muiden ohjelman objektien sijaintiin. Kuvia ja kuvakaappauksia ei käytännössä ole. Jotta "elävänä" nähdään kuinka kaikki toimii, on nauhoitettu temaattisten videoluentojen kurssi, jonka linkit ovat tekstissä.

Ei ole syvällistä sukellusta teknisiin yksityiskohtiin, jotka kiinnostavat vain kurssin asiantuntijoita. Kurssin päätavoitteena on antaa lukijalle kokonaiskuva mahdollisuudesta käyttää 1C: ERP-mekanismeja käytännön liiketoiminnan tulosten saavuttamiseksi.

Kenelle tämä kurssi on tarkoitettu:

Tuotanto-, suunnittelu- ja talousosastojen johtajille ja asiantuntijoille.

IT-osastojen johtajille ja asiantuntijoille, joiden tehtävänä on valita järjestelmä monimutkaiseen yritysautomaatioon.

Yritysten johtajille ja omistajille, jotka ovat kiinnostuneita uusista johtamistyökaluista.

Kaikille teollisuusyritysten johtamismenetelmistä kiinnostuneille.

Mitä ongelmia yritys voi ratkaista kurssimateriaalien avulla "1C: ERP":n avulla?

Tutustu eri vaihtoehtoihin tuotannon suunnittelun ja kirjanpidon järjestämiseksi.

Valitse sopiva tuotannonhallintamenetelmä.

Päätä seuraavat vaiheet yrityksen hallintatyökalujen parantamiseksi.

Nykyaikaiset tuotannonohjausmenetelmät

Ennen kuin jatkan kuvaamaan 1C: ERP Enterprise Management 2 -ohjelman ominaisuuksia, haluaisin antaa lyhyen poikkeaman terminologiaan ja metodologiaan.

Hallintostandardit

Tuotannonhallinta voidaan jakaa useisiin osiin:

Aineellisten resurssien tarpeiden suunnittelu (tuotteiden valmistukseen tarvittavat materiaalit, puolivalmiit tuotteet, osat jne.).

Tuotantohenkilöstön tarpeen suunnittelu.

Tuotantolaitteiden tarpeen suunnittelu.

Tuotantotehtävien antaminen tiettyjen suunnitelmien mukaan.

Tehtyjen töiden ja valmistettujen tuotteiden laadunvalvonta.

Kirjanpito työn tuloksista.

Yksi yksinkertaisimmista tuotannonhallintastandardeista - MRP (Material Requirements Planning) - kattaa vain materiaaliresurssien suunnittelun ja kirjanpidon.

MRP-standardin mukaisen ohjelman tulee laskea tietyn tuotantosuunnitelman ja varastojen tämänhetkisten varastojen perusteella suunnitelma tarvittavasta materiaalituesta (ostoista). Tätä standardia tuettiin "1C: Enterprise Management" -kokoonpanossa, ja sitä kehitettiin edelleen "1C: ERP Enterprise Management 2:ssa".

MRP-standardi on kehittynyt ajan myötä uudeksi versioksi - MRP 2. Tätä versiota on laajennettu merkittävästi, nyt on tarpeen hallita varastojen lisäksi myös muita tuotannon tarpeita (henkilöstö, laitteet), valvoa työn laatua, muotoilla tuotantotehtävät, pitää kirjaa, arvioida työn tuloksia . Johtaminen on mennyt tuotannon ulkopuolelle ja nyt on tarpeen yhdistää tuotannon mahdollisuudet toimitus- ja markkinointimahdollisuuksiin. Yrityksen tarpeiden on vastattava käytettävissä olevaa rahoitusta.

Tätä standardia tuetaan vain yhdessä 1C-yhtiön ohjelmistotuotteessa - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Tämän standardin mukainen työn organisointi yrityksessä edellyttää kokonaisvaltaista ymmärrystä kaikista käynnissä olevista prosesseista ja niiden vuorovaikutuksista. Toimien suunnittelu tulee etualalle ja vasta sitten niiden toteutus ja kirjanpito.

Osana tätä opasta esitellään 1C: ERP-ohjelman ominaisuudet, jotka vastaavat vain sitä MRP2-standardin osaa, joka koskee erityisesti tuotantoa. Taloussuunnitteluohjelman mahdollisuuksia ei kuvata. Osto-, myynti- ja varastoosajärjestelmästä tiedotetaan siinä määrin kuin se on tarpeen ohjelman tuotannon hallinnan kykyjen osoittamiseksi.

Yllä olevien termien joukossa ei ole pääehtoa, joka sisältyy ohjelman "1C: ERP Enterprise Management 2" nimeen. Tämä on "ERP" (Enterprise Resource Planning).

ERP-hallintastandardi on yleinen kuvaus integroidun yrityksen hallinnan vaadituista johtamiskäytännöistä. Tämän standardin tuotanto-osa liittyy suoraan MRP2:n vaatimuksiin.

Tätä standardia (ERP) tukee 1C:ERP-ohjelma johtavien ulkomaisten ohjelmistoratkaisujen tasolla. Koska 1C: ERP-ohjelma ilmestyi melko äskettäin, sen kehittämisessä käytettiin tämän luokan ratkaisujen nykyaikaisimpia vaatimuksia, se ei sisällä kilpailijoille ominaisia ​​väistämättömiä historiallisia rasitteita ja rajoituksia.

Suunnittelumenetelmät

Kuvitellaan, että yrityksemme näyttää tältä:

Valmistamme metallirakenteita

Työpajoja on kolme - hankinta, hitsaus ja kokoonpano,

Tuotantoketju on seuraava:

Miten työ voidaan suunnitella tällaisessa tilanteessa?

Yksinkertaisin vaihtoehto on saada suunniteltu myyntimäärä kaupallisesta palvelusta, tehdä kokoonpanopajan tuotantosuunnitelma kokoonpanopajan tarpeiden perusteella, tehdä hitsauspajan tuotantosuunnitelma, sitten aihiopajan tuotantosuunnitelma. .

Olemme siis tehneet suunnitelmat kaikkien työpajojen työstä ja pääsemme töihin.

Tällä lähestymistavalla on joitain ilmeisiä rajoituksia:

Jos todellinen myyntimme on suunniteltua pienempi, päädymme ylimääräiseen varastoon valmiiden tuotteiden varastoon. Päinvastoin on myös totta - jos kysyntä ylittää alkuperäisen myyntitavoitteen, emme pysty saavuttamaan sitä emmekä saa lisävoittoa.

Ongelmat tuotantoketjun keskellä voivat johtaa epälikvidejen puolivalmistevarastojen muodostumiseen. Esimerkiksi hitsauspajan ongelmat johtavat siihen, että aihiosta saadut valmiit sarjat kasaantuvat myymälän ruokakomeroihin. Kyllä, ja tällaisesta hankintapajan työstä tulee olennaisesti kannattamatonta - emme voi myydä sen työn tuloksia, vastaavasti kulutamme materiaaleja ja maksamme palkkoja työntekijöille ilman voittoa.

Tätä tuotannon suunnittelun lähestymistapaa kutsutaan "työntämiseksi": jokainen tuotantolaitos pyrkii toteuttamaan työsuunnitelmansa, "työntämään" työnsä tulosta eteenpäin tuotantoketjussa.

"Push"-lähestymistavan pääpiirre johtamiseen on tuotanto- / toimitussuunnitelmien saatavuus tietylle ajanjaksolle.

Silmiinpistävä esimerkki "push"-suunnitteluvaihtoehdosta on Neuvostoliitossa ollut suunnitelmatalous.

Vaihtoehto tälle lähestymistavalle on "pull"-suunnittelutekniikka.

Palataan alkuperäiseen esimerkkiin. Kuvittele, että olemme määrittäneet kullekin liikkeelle tietyn normin tuotantovarastoja myymälän ruokakomeroissa. Olemme määrittäneet samanlaisen normin valmiiden tuotteiden varastolle.

Jos varastojen määrä laskee alle normin, muodostuu täydennystehtävä. Valmiiden tuotteiden varastolle muodostetaan tehtävä täydennystä varten kokoonpanopajaa varten (tilaus valmiiden tuotteiden valmistukseen), kokoonpanopajasta tehtävä menee hitsauspajaan ja niin edelleen tuotantoketjua pitkin.

"Vedämme ulos" tarvittavat materiaalivirrat, alkaen varsinaisesta myynnistämme.

On olemassa useita tuotannonhallintakonsepteja, jotka perustuvat suunnittelun "pull"-menetelmään:

Lean tuotanto (lean tuotanto),

Juuri ajoissa (Just In Time, JIT),

Tätä suunnittelutekniikkaa pidetään optimaalisimpana materiaaliresurssien suhteen. Emme tuhlaa materiaaleja turhaan, jokaisella tuotannolla on tietty tarkoitus - myynti.

Mutta on myös tiettyjä haittoja:

Mahdollisesti emme täytä tuotantokapasiteettia (töitä tehdään vain tarvittaessa).

Menetelmää on vaikea toteuttaa - sinun on määritettävä oikein vakiovarantojen määrä, jotta voit kompensoida niiden kysynnän vaihtelut.

Tällä hetkellä "pull"-suunnittelumenetelmää pidetään edistyksellisimpana ja kustannustehokkaimpana, mutta se on melko "tietointensiivistä" - yrityksen on nopeasti tasapainotettava kysyntä, tuotantokuormitus, materiaalivirrat ja varastot.

"1C: ERP Enterprise Management 2" tukee sekä "push"- että "pull"-vaihtoehtoja rakennussuunnitelmissa.

Suunnittelutasot

Jokaisella kokoonpanossaan olevalla tuotantopajalla on useimmiten useita tuotantopaikkoja.

Hitsauspajamme tuotantopaikat voivat olla esimerkiksi automatisoidut hitsauslinjat, jotka valmistavat komponentteja tulevaisuuden metallirakenteisiin. Oletetaan, että meillä on työpajassa kolme tällaista linjaa erityyppisille solmuille, eli kolmelle tuotantolaitokselle.

Hitsauspajalle luovutettu tuotantosuunnitelma sisältää luettelon tarvittavista yksiköistä, mutta ei sisällä tarkkoja ohjeita siitä, mikä osa mikä yksikkö tulisi valmistaa. Se on vain julkaisusuunnitelma tietylle ajanjaksolle. Tällaista suunnitelmaa kutsutaan myös "kauppojen väliseksi suunnitelmaksi".

Sillä hetkellä kun herää kysymys, millä alueilla, mitä töitä tehdään ja milloin tämän pitäisi tapahtua, puhumme jo intrashop-suunnitelmasta.

Toisin sanoen meillä on kaksi suunnittelutasoa:

Huipputason suunnitelmat ovat intershop-suunnitelmia, jotka sisältävät koko liikkeen tuotantomäärät.

Intrashop-suunnitelmat, jotka purkavat liikkeen suunnitelmat tietyn työalueen tuotantotehtäviin.

Tämä lähestymistapa on tietysti melko mielivaltainen. Mikään ei estä meitä laatimasta välittömästi koko yritykselle yksityiskohtaista suunnitelmaa, jossa esitetään yksityiskohtaisesti jokainen tuotantopaikka. Mutta tällaisen suunnitelman kehittäminen voi kestää kauan. Ja jos töiden varsinainen suorittaminen erillisellä paikalla vaatii koko yrityksen suunnitelman säännöllistä uudelleenlaskentaa, tämä ei välttämättä ole fyysisesti mahdollista laskentaresurssien rajoitusten vuoksi.

Kaksitasoinen lähestymistapa suunnitteluun antaa tietyn kaavoituksen - yhden työpajan ongelmat, jotka eivät ylitä sen rajoja, eivät vaikuta muiden työpajojen työhön.

Tämä lähestymistapa hyväksyttiin yleisesti suurissa Neuvostoliiton tehtaissa. Siellä oli SAN-palvelu (suunnittelu- ja lähetysosasto), joka oli osa yrityksen tuotantoosastoa. Hän laati osastojen väliset suunnitelmat kaudelle.

Ja jokaisessa konepajassa oli yksi tai useampi työnvälittäjä (joskus he muodostivat konepajan suunnittelu- ja lähetystoimiston), jotka vastasivat tuotantotehtävien myöntämisestä työkeskuksille (tuotantopaikoille) suunnitellun työmäärän mukaisesti koko työmaalla. työpaja.

Tämän kaksitasoisen suunnittelumallin kuvauksesta saattaa vaikuttaa siltä, ​​että puhumme vain tuotannon johtamisen "push"-menetelmästä - puhummehan koko ajan suunnitelmista. Näin ei ole - liikkeen työsuunnitelma voi olla pyyntö varastojen täydentämiseksi "pull"-menetelmää varten. Ja jo tämä sovellus tulee yksityiskohtaisesti sisäisiin tuotantotehtäviin.

Tämä tuotannonohjausmenetelmä on käytössä edelleen. Keskisuurille ja varsinkin suurille yrityksille on vaikea tarjota parasta tapaa työskennellä. Siksi "1C: ERP Enterprise Management 2" tukee täysin kaksitasoista lähestymistapaa suunnitteluun. Lisäksi myymälän sisäisen suunnittelun tasolla on olemassa laaja valikoima työkaluja tuotantoresurssien hallintaan.

Työaikataulu työpajan sisällä

Työpajan sisällä olevien työosien määrä voi olla useita kymmeniä. Kunkin osan työ koostuu joukosta toimenpiteitä: on tarpeen asentaa tarvittavat laitteet (esimerkiksi pora), kiinnittää osa, porata osa, poistaa osa, poistaa laitteet. Jokaisella toiminnolla on oma suoritusaikansa. Kertomalla operaatiot osien lukumäärällä voimme saada jo useita satoja parametreja, jotka on otettava huomioon suunnittelussa.

Miten tämä kaikki voidaan tehdä kohtuullisessa ajassa?

On olemassa kaksi tunnettua toiminnanhallintatekniikkaa - MES ja TOC.

MES-tekniikka (manufacturing execution system) sisältää erikoisohjelmistojen käytön (useimmiten MES-järjestelmät).

MES-järjestelmä vastaanottaa syötteenä tietoa konepajan kaikista parametreista (tuotantopaikat, niiden laitteet, niillä suoritetut toiminnot, niiden aika, kunkin toimipaikan käytettävissä oleva työaika) sekä tietoa tuotannon tarpeista mm. työpajan työsuunnitelma. Jokaisesta valmistettavasta tuotteesta ladataan MES-järjestelmään tuotereittikartta - luettelo toiminnoista osioittain (tuotantolaitteet), jotka sen valmistuksessa on suoritettava.

Tämän jälkeen ohjelma laskee kullekin konepajan osuudelle optimaalisen työsuunnitelman, joka on määritelty tuotantotehtävissä (vuorotyöpäivätyöt).

Todellisen työn tulosten perusteella voidaan tehdä suunnitelman operatiivinen uudelleenlaskenta.

Yleisesti ottaen tämä on erittäin hyvä hallintatekniikka, jos ei yhdelle MUTTA - tällaisen toimintasuunnitelman laskeminen vaatii hyviä laskentaresursseja ja suunnitelman säännöllisen uudelleenlaskennan tarve voi tehdä tällaisesta suunnittelujärjestelmästä käytännössä mahdoton toteuttaa.

Merkittäviä laskelmia koskevan ongelman ratkaisemiseksi kehitettiin suunnittelutekniikka, nimeltään rajoitteiden teoria. Sen kirjoittaja (tarkemmin sanottuna popularisoija) on Eliyahu Goldratt. Metodologian pääideat kodifioitiin kolmeen "tuotanto" -romaaniin - Tarkoitus, tarkoitus 2, tarkoitus 3.

Rajoitusteorian ydin on seuraava: koko tuotantoketjun tuottavuuden määrää heikko lenkki (alhaisin tuottavuus). Siksi on tarpeetonta suunnitella tämän ketjun kaikkien lenkkien työtä, riittää, että varmistetaan, että heikko lenkki ei ole koskaan tyhjäkäynnillä.

Tämä ajatus voidaan parhaiten ymmärtää esimerkin avulla. Kuvittele, että meillä on koneistuslaitos ja siinä on kolme tuotantoaluetta - porausosa, jyrsintä ja leikkausosa. Tässä liikkeessä valmistetaan sähkömoottoreiden akseleita. Otamme metallitangon, leikkaamme sen, jyrsimme sen, sitten poraamme tekniikan edellyttämät reiät. Akselin valmistuksen tuotantoketju on esitetty alla olevassa kuvassa:

Kunkin osion suorituskyky on esitetty alla olevassa taulukossa:

Kuinka monta valmista moottorin akselia saamme tällaisen tuotantoketjun käyttötunnissa?

Enintään 30 kappaletta. Koska jyrsintäosa ei pysty käsittelemään enempää, riippumatta siitä kuinka paljon muut osat tuottavat, se on tämän tuotantoketjun "pullonkaula".

Ja jotta jyrsintäosa voisi työskennellä enintään 30 aihion tuottavuudella tunnissa, sen ei pitäisi olla tyhjäkäynnillä. Hänen työnsä on suunniteltava kunnolla ja hänen edessään tulee aina olla työstettävät työkappaleet.

Siksi tätä suunnittelutapaa kutsutaan usein nimellä "rumpu-puskuri-köysi". Rummun lyönti on tuotantotyön suunnittelun tahdikkuutta. Jakso on sama kuin tuotannon pullonkaulan toimintajakso (esimerkissämme tämä on jyrsintäosa). Puskuri on välttämätön aihioiden varasto pullonkaulan edessä, ja se on suunniteltu varmistamaan, ettei se koskaan seiso käyttämättömänä. Köysi on johtamistoimintaa, joka "vetää" töitä ja materiaaleja pitkin koko tuotantoketjua oikeaan aikaan, jotta pullonkaula ei jää tyhjäksi.

Rajoitusteoriaa kritisoidaan usein seuraavista:

Pullonkaulan määrittelyssä on ongelmia.

Toimialoilla, joilla on laaja tuotevalikoima ja muuttuvat tuotantosuunnitelmat, erilaiset laitteet voivat olla pullonkaula eri aikoina.

Nämä ongelmat voidaan ratkaista käyttämällä laskentatyökaluja, jotka määrittävät dynaamisesti tuotantoketjujen pullonkauloja.

Yksi näistä automaatiotyökaluista on "1C: ERP Enterprise Management 2".

Tuotannon hallinta ilman suunnittelua

yleinen kuvaus

Tarina tuotantoalijärjestelmän "1C: ERP" ominaisuuksista alkaa tuotannonhallinnan yksinkertaisimmalla versiolla: kirjanpidosta ilman suunnittelutyökaluja.

Suunnittelutyökalut ovat mekanismi tuotantoaikataulun rakentamiseen. Sitä ei käytetä täällä.

Tässä tilassa 1C:ERP toimii edeltäjänsä 1C:Manufacturing Enterprise Managementin tyyliin.

Voit kieltäytyä suunnittelutyökaluista seuraavista syistä:

Sinulla ei vielä ole luotettavaa tietoa materiaalien kulutusnormeista,

Sinulla ei ole tietoa työn suorittamisen ajasta ja laitteiden käytöstä,

Sinulla on puhtaasti suunnitteluorganisaatio, jossa jokainen projekti on ainutlaatuinen materiaali, työ jne.

Luettelon kaksi ensimmäistä syytä ovat tilapäisiä esteitä. Tavalla tai toisella kannattaa mennä eteenpäin ja myöhemmin tulet todennäköisesti käyttämään suunnittelutyökaluja työssäsi.

Projektiorganisaation tapauksessa tuotannon suunnittelun osajärjestelmää ei saa käyttää ollenkaan - jos puhumme koostumukseltaan täysin ainutlaatuisista projekteista. Jos projekteissa käytetään joitain vakiotuotteita, joista sitten kootaan ainutlaatuinen suunnitteluratkaisu, niin vakiotuotteiden valmistus on hyvin suunniteltua, on parempi olla laiminlyömättä tätä järjestelmän mahdollisuutta.

Ennen kuin puhumme tarvittavista asetuksista ja työnkulusta, tutustutaan liiketoimintamalliin, jonka perusteella tässä osiossa ohjelman ominaisuuksien kuvaus tehdään.

Metal Structures LLC -yhtiö harjoittaa standardimetallirakenteiden - kannattimien ja moduulien - tuotantoa.

Tuki on putkistotuki, moduuli on metallilaatikko, johon laitteet voidaan asentaa. Kaikki tuotteiden valmistustyöt suoritetaan yhdessä työpajassa - kokoonpanossa. Työssä käytetään käsisähkötyökaluja, kotitekoisia laitteita ja hitsauskoneita.

Tuotteet valmistetaan ohutlevystä, terästankoista ja kulmista. Tuotannossa ovat mukana kokoonpanijat ja työhitsaajat. Tällä hetkellä ei ole olemassa selkeitä standardeja materiaalien kulutukselle ja tuotteiden työlle.

Yrityksellä on käynnissä kattava automaatioprojekti, joka perustuu "1C: ERP Enterprise Management 2:een". Projektin tavoitteena on parantaa liiketoiminnan hallittavuutta ja optimoida kustannuksia. Tuotannon johtamismalli on valittava projektin alkuvaiheessa. Mallivaatimukset ovat seuraavat:

Kyky kerätä valmistettujen tuotteiden tuotantokustannuksia.

Mahdollisuus saada lisätilastoja materiaalien kulutuksesta ja työskennellä tuotantostandardien kehittämiseksi.

Mahdollisuus käyttää tuotannon suunnittelumekanismeja tulevaisuudessa.

Yleisesti ottaen tämä esimerkki heijastaa varsin hyvin Venäjällä tällä hetkellä olemassa olevaa laajaa yritysvalikoimaa. Nämä ovat metallirakenteiden työpajoja ja pieniä tehtaita, huonekalupajoja ja muita pieniä teollisuudenaloja, joissa on paljon käsityötä.

Lisäksi lähes mikä tahansa yritys, jopa erittäin suuri yritys, voi joutua tilanteeseen, jossa ei ole voimassa olevia tuotantostandardeja. Siksi tämä esimerkki on automaation alkuvaiheessa hyödyllinen monille.

Hallintomalli

Ehdotukset kirjanpidon järjestämiseksi ovat seuraavat:

Käytetty 1C:ERP-tuotannonhallintamekanismien versio on 2.2.

Tuotannon hallintamenetelmä - "Ilman tuotannon aikataulutusta."

Tuotantotilausasiakirjoja käytetään tuotantotilausten manuaaliseen luomiseen.

Yrityksen rakenne sisältyy ohjelmaan, divisioonien hakemisto on täytetty, on lähettäjäosasto (se on myös valmistusosasto) "Assembly Shop".

Nimikkeistön hakukirja täytettiin, käytetyt materiaalit, valmiit tuotteet syötettiin.

Kaksi työtyyppiä on otettu käyttöön: "hitsaus", "kokoonpano". Hitsauksen tariffi on 500 ruplaa. tunti, kokoonpano - 200 ruplaa. tunnin.

Ohjelma toimii seuraavasti:

Myyntiosaston johtaja, kun hänen on täytettävä asiakkaidensa tarpeet, luo asiakirjan "Tilaus tuotantoon".

Asiakirja sisältää luettelon tuotteista (tuista/moduuleista), jotka on tuotettava asiakkaalle.

Asiakirjassa ilmoitetaan haluttu julkaisupäivä.

Asiakirja on lähetetty "tuotantoon" -tilassa.

Asiakirjat menevät tuotantopäällikön työpaikalle (käsittely "Tilausjonon hallinta tuotantoon"), jossa vastuullinen työntekijä muodostaa tuotantovaiheet - tehtävät, jotka työntekijäryhmät suorittavat.

Seuraavaa tuotantovaihetta (tuotantotehtävää) luotaessa ilmoitetaan valmistettujen tuotteiden määrä, luettelo tarvittavista materiaaleista ja tarvittava työmäärä. "Tuotantovaihe" -dokumentista voit varata tai tilata tarvittavat materiaalit heti varastoon.

Dokumentti "Tuotantovaihe" siirretään suoritettaviksi ja menee tiiminjohtajien työpaikalle. Lisäksi kutsumme tätä asiakirjaa yksinkertaisuuden vuoksi "tuotantotehtäväksi".

Ryhmänjohtajat ottavat vastaan ​​toimeksiantoja.

Tuotannon tarpeiden perusteella materiaalit siirretään varastosta.

Työn aikana tuotteet siirretään heti kun ne ovat valmiita varastoon, tiedot tästä syötetään ohjelmaan.

Ohjelma laatii tarvittaessa tuotantoasiakirjat työntekijöiden palkkojen laskemiseksi - käynnissä olevien tuotantotehtävien perusteella.

Romun vapautuminen ja materiaalien lisätarve näkyy itse tuotantotilauksessa.

Kun tehtävän työ on valmis, asiakirja merkitään valmiiksi.

Kun kaikki tuotantotehtävät on suoritettu, myös tuotantotilaus merkitään suoritetuksi. Erikoistyöasemat tarjoavat asianmukaisia ​​välineitä asioiden tilan visualisointiin, mikä auttaa nopeasti muuttamaan asiakirjojen tilaa ja luomaan tarvittavat alaasiakirjat.

Järjestelmä on melko yksinkertainen ja ymmärrettävä, se täyttää tuotannon materiaali- ja työvoimavarojen kattavan kirjanpidon alkuperäiset vaatimukset.

Ehdotetun kirjanpitojärjestelmän edut:

Kätevät työkalut tuotannon kirjanpitoon, jotka kerätään työasemille.

Tuotantotarpeiden linkittäminen materiaalin siirtoon varastosta. Suoritettavat tuotantotilaukset määräävät materiaalin siirrolle varastosta rajan. Jos tuotantotyöntekijä tarvitsee lisämateriaaleja, hänen on muutettava alkuperäistä tarvetta, joka näkyy ohjelmassa ja on käytettävissä jatkoanalyysiä ja käsittelyä varten.

Mahdollisuus siirtyä välittömästi kappaletyöhön tuotannossa. Kaikki työt tehdään tuotantotehtävien puitteissa, palkanlaskenta perustuu määriteltyyn työmäärään.

Lisäksi järjestelmän avulla voit saada tarvittavat tilastot tulevien tuotantostandardien laskemiseen ja tämä varmistaa siirtymisen suunnittelumekanismien käyttöön ohjelmassa.

Demonstraatio työskentelystä "1C: ERP Enterprise Management 2" -ohjelman kanssa yllä olevan kirjanpitojärjestelmän mukaisesti näkyy videoluennossa kurssin täysversiosta, joka on saatavilla rekisteröinnin jälkeen linkistä:.

Lukijoiden usein kysytyt kysymykset

Miksi ohjelmassa on kaksi asiakirjaa "Tilaus tuotantoon" ja "Tuotantovaihe", koska itse asiassa sekä siellä että siellä tehtävänä on tuottaa tietty määrä tuotteita?

Tuotantotilaus sisältää tietyn määrän työtä, joka on tehtävä (tuotteiden valmistamiseksi). Tilauksen työvaiheet (mitä missäkin työpajassa tehdään, minkä tyyppisissä työkeskuksissa) on asiakirjoissa "Tuotantovaihe".

Samanlainen tarve voi syntyä, jos tilaus on valmistettava erillisinä erinä, nämä erät on myös kätevästi ryhmitelty tuotantovaiheittain.

Käynnissä olevien tuotantovaiheiden mukaan puolet metallilevystä on siirrettävä, mutta varasto ei voi "leikata" puolikasta ja antaa koko levyn. Miten se järjestetään ohjelmassa?

Siirrettäessä materiaaleja varastosta, siirrä puolet arkista tilauksen mukaan ("tuotantovaihe" -asiakirjan perusteella) ja puolet työpajan ruokakomeroon. Seuraavan kerran, kun tätä materiaalia tarvitaan tuotannossa, sitä saa ruokakomerosta.

Olemme tottuneet työskentelemään vuoropäivien tehtävien parissa, miten tämä dokumentti voidaan virallistaa ohjelmaan?

Käyttämällä asiakirjoja "Vaihe tuotantoon" valitse haluamasi asiakirjaluettelo ja tulosta ne. Kätevin tapa tehdä tämä on "Ajoitusvaiheet" -työpaikalla.

Koskaan ei ole mainittu tuotantospesifikaatiota tai muuta asiakirjaa, joka asettaa normit materiaalien kulutukselle jne. Onko tämä hyvä?

On selvää, että ilman standardeja työskentely ei ole kovin hyvää: tuotannon tarpeiden suunnittelu on vaikeaa, väärinkäytösten käsittely vaikeaa. Mutta jostain on aloitettava. Joskus sääntelyn kehitysvaihe voi kestää kauan, mikä aiheuttaa ongelmia koko laitosautomaatioprojektille. Tässä tapauksessa voit aloittaa työskentelyn tällä tavalla - ilmoittamalla tarvittavat materiaalit ja työskennellä itse ”Stage for Production” -asiakirjassa sillä hetkellä, kun se on tarpeen. Ajan myötä voit helposti luopua tästä harjoituksesta.

Melko yksinkertaisten asetusten ja ohjelman ymmärrettävän työnkulun avulla saamme asiat järjestykseen kirjanpidossa ja olemme jo täyttäneet osan MRP-standardin vaatimuksista. Vaikka täällä sanotaan, että emme vielä käytä suunnittelumekanismeja, itse tuotantotilaukset ja niiden valmistusvaiheet luovat suunnitelmallisia vaatimuksia materiaaleille, jotka voidaan ottaa mukaan hankintaosajärjestelmään - hankinnan suunnitteluun.

Ja itse tuotantotilaukset voidaan luoda ei vain niin - manuaalisesti, vaan tuotantosuunnitelman tarpeiden perusteella ("push" -suunnittelumenetelmää varten) tai tarvittaessa täydentää vakiovarastoja "pull"-menetelmää varten.

Seuraavassa luvussa kuvataan, kuinka "1C: ERP Enterprise Management 2" -ohjelma asetetaan näiden mekanismien toimintaan.

Tämän hallintamallin esimerkillinen työnkulkukaavio on esitetty alla olevassa kuvassa:

Tapoja luoda tuotantotilauksia

Yllä olevassa esimerkissä tuotantotilauksen loi myyntipäällikkö. Tämä on kelvollinen tapa työskennellä "1C: ERP Enterprise Management 2" -ohjelman kanssa, mutta ei oikein ja kätevin.

Mitä muita vaihtoehtoja voi olla tuotantodokumenttien luomiseen ohjelmassa?

Esimies voi luoda "Asiakastilaus" -asiakirjan ja sen perusteella täyttää tuotantotilauksen. Tämä lähestymistapa on kätevämpi - sinun ei tarvitse syöttää samoja tietoja ohjelmaan kahdesti.

Esimiehet voivat luoda useita asiakastilauksia, minkä jälkeen tuotantopäällikkö luo itsenäisesti lopullisen tuotantotilauksen, joka kattaa kaikki alkuperäisten asiakastilausten tarpeet. Voit siis määritellä työntekijöiden vastuualueet ja pääsyn. Tämän lähestymistavan avulla voit myös tehdä työstä helpompaa, ja vastaavasti se tehdään nopeammin ja paremmin - jokainen työntekijä työskentelee omantyyppisten asiakirjojen kanssa, jotka hän tuntee hyvin.

Videoluento, joka esittelee ohjelmamekanismien käyttöä kappaleista 1-2, on kurssin täysversiona, saatavilla ilmoittautumisen jälkeen linkistä:.

Yrityksen kaupallinen osasto voi muodostaa ajanjaksolle (kuukaudelle) myyntisuunnitelman, jonka mukaan tuotantosuunnitelma luodaan automaattisesti. Tuotantosuunnitelman perusteella voidaan luoda tuotantotilauksia. Tämä asiakirjojen luomisvaihtoehto on lähinnä klassista "push"-suunnittelutekniikkaa.

Valmiiden tuotteiden varastolle määritetään valmiiden tuotteiden varastojen taso. Jos myyntiprosessin aikana varaston todellinen varasto on alle tavoitteen, voidaan tehdä tuotantotilaus varastojen täydentämiseksi. Tämä vaihtoehto toteuttaa "veto"-suunnittelutekniikan.

Videoluento, joka esittelee suunnitelmien ja vakiovarastojen käyttöä tuotantotilausten muodostuksessa, on kurssin täysversiossa, saatavilla ilmoittautumisen jälkeen linkistä: .

Tuotantotilausten luominen asiakastilausten perusteella on mahdollista projektitoiminnan osalta. Täällä jokaisella asiakastilauksella on yksilölliset tarpeet, ne toteutetaan erillisellä tuotantotilauksella. Toinen vaihtoehto on valtion tilaus (puolustusyritykset jne.), jossa asiakastilaukset voivat sisältää sarjatuotteita, mutta lain vaatimukset ovat sellaiset, että tiettyyn tilaukseen liittyviä materiaalivirtoja on seurattava. Tämä toteutetaan erityisellä asiakastilausten "erillisen tarjoamisen" mekanismilla. Muissa tapauksissa on parempi harkita kätevämpiä tuotannon työnkulkutapoja.

Tuotantosuunnitelman käyttö on saatavilla yrityksille, joilla on massatuotanto ja keskipitkä tuotantosykli (viikko tai enemmän).

Vaihtoehtona tuotantosuunnitelmille voi olla muunnelman käyttö vakiovarastojen hallinnassa. Tuotteiden varastokierron perusteella määrität asiakkaiden tarpeiden kattamiseksi tarvitsemasi varastovarat. Jos saldot ovat alle standardin, tuotanto täydentää niitä.

Valinta toisen ja kolmannen vaihtoehdon välillä määräytyy seuraavien parametrien perusteella:

valmiiden tuotteiden säilyvyys. Esimerkiksi elintarviketeollisuudelle kokonaisuudessaan voidaan soveltaa vain kolmatta vaihtoehtoa (säilyttää vakiovarastot, jotka ovat välttämättömiä nykyisen toimituksen varmistamiseksi), lukuun ottamatta harvinaista poikkeuksena raakasavun, kuivakuivattujen makkaroiden, jamonin, juustot, joilla on pitkä kypsytysaika - on parempi tuottaa ne suunnitelmien mukaan. Tämä johtuu siitä, että kysynnän vaihtelut tuotantojakson aikana voivat johtaa varaston ylivarastointiin, mikä johtaa tavaravaurioihin ja tappioihin. Täällä tarvitsemme dynaamisemman järjestelmän tuotantotilausten muodostamiseen, joka vastaa nopeasti kysyntään - dynaamisuuden määrää tarkasti varastostandardi, jota säätelee itse nykyinen kysyntä (ylimääräiset varastot alkoivat heiketä, varastointistandardit olivat laskettu).

Valmiiden tuotteiden tuotantoaika - mitä lyhyempi se on, sitä suurempi on vaihtoehdon prioriteetti vakiovarastoilla. Jos tuotantosykli mitataan päivissä, varastoissa on mahdollista pitää suhteellisen pieniä tavaravarastoja ja niitä voidaan tarvittaessa täydentää nopeasti. Tämä poistaa valmiiden tuotteiden ylivarastoinnin ongelman.

Suuret kysynnän vaihtelut - jos kysynnän määrä on taattu kuukauden tai pidemmäksi ajaksi, on mahdollista järjestää tuotanto suunnitelmien mukaan, jos vaihtelut suunnittelujakson sisällä ovat merkittäviä, on parempi noudattaa vakiovarastoja niiden säännölliset mukautukset tavaroiden liikevaihdosta riippuen.

Kaikki kolme tuotantotilausten luomisvaihtoehtoa on otettu erittäin hyvin käyttöön 1C: ERP:ssä. Niiden teknisessä toteutuksessa ohjelmassa ei ole yhden vaihtoehdon etuja muihin nähden, joten valinta tulee tehdä yrityksen todellisten tarpeiden perusteella.

Yksinkertainen materiaali- ja tuotantoresurssien suunnittelu

Alustavia huomioita tuotannon suunnittelusta

Tuotannon suunnittelussa sekoitetaan usein kaksi käsitettä: työn laajuuden ja tuotantotarpeiden suunnittelu materiaalille, henkilöstölle, laitteille ja tuotantoaikataulun laatiminen.

Tämän virheen välttämiseksi haluaisimme antaa seuraavan määritelmän. Volyymisuunnittelu (tuotannon tuotanto/kulutus) on, voisi sanoa, huipputason aikeet, joita sitten jalostetaan vakavasti ja tehdään tuotantoaikataulu, jolla on oma aikareferenssi suoraan esiintyjälle - missä vaiheessa tämä tai tuo. tuotantotapahtuman pitäisi tapahtua. Ja tämä hetki ei ole tietty ajanjakso, vaan tarkka pakollinen päivämäärä (ja joskus tarkka aika) tapahtuman alkamisesta.

Tuotantoaikataulun laatiminen on työlästä työtä ja sen toteuttaminen vaatii korkeaa tuotantokuria, jolloin mahdolliset poikkeamat on hallittava viipymättä ja tarvittaessa käynnistettävä työaikataulun uudelleenlaskentaprosessi yhtä nopeasti.

Koska monet yritykset pyrkivät välittömästi rakentamaan työaikataulun ohjelmaan ilman kunnollista organisaatiojärjestystä, usein tapahtuu, että tuotantoaikataulu on eräänlainen seinälle ripustettu ilmoitus "kaiken hyvistä asioista", mikä on upeaa. eikä pakollinen toteuttamiseen, mikä heikentää ajatusta tällaisesta vakavasta valvonnasta. Tässä tapauksessa on parempi laittaa asiat järjestykseen muilla yksinkertaisemmilla ja kätevämmillä työkaluilla.

On toinenkin vakava ongelma - ohjelman laskema tuotantoaikataulu voi aiheuttaa epäilyksiä henkilökunnalla, joka kokemuksen perusteella näyttää "osaavan paremmin". Nämä epäilykset kasvavat tyytymättömyyteen ja konflikteihin, mikä pahentaa tilannetta, voi mennä jopa niin pitkälle, että työn häiriintymisestä yritetään syyttää "väärin" aikataulua sekä työn liiallista sääntelyä ja byrokratisointia.

Suositukset ovat yksinkertaisia ​​- tuotannon työntekijöiden pitäisi itse haluta saada kätevä työkalu, jonka avulla he voivat suunnitella työnsä oikein. On parempi siirtyä kohti tätä "evolutionaarista" kuin "vallankumouksellista" - alkaen tuotantomäärien suunnittelusta. Ohjelmassa "1C: ERP Enterprise Management 2" on kaikki tarvittavat työkalut tähän.

Suunnittelualijärjestelmän käyttö

Kuvitellaan, että esimerkillisessä yrityksessämme - Metal Constructions LLC:ssä - oli tehtävä materiaalien tuotantotarpeiden suunnittelu (hankintasuunnitelman laatiminen) sekä työntekijöiden tarpeet työllisyyden hallitsemiseksi. Vaikka emme tarvitse tarkkaa tuotantoaikataulua, tarvitsemme vain yleisen arvion - mitä on ostettava ja kuinka monta työntekijää tarvitaan kauden suunniteltujen tuotantomäärien tuottamiseen.

Tällainen tehtävä voidaan ratkaista yksinkertaisesti, jos käytät suunnittelualijärjestelmää "1C: ERP" ja seuraavaa työkaaviota:

Jokaiselle valmistettujen tuotteiden artikkelille meidän on määritettävä suunniteltu materiaalien ja työn kulutusstandardi. Tätä 1C:ERP-ohjelman asiakirjaa kutsutaan resurssimäärittelyksi.

On tarpeen luoda ja täyttää tuotantosuunnitelma (ohjelman asiakirja "Tuotantosuunnitelma").

Sinun on käytettävä muita ohjelman suunnittelumekanismeja ja raportteja tuotantotarpeiden määrittämiseksi, analysoimiseksi ja täyttämiseksi:

Tuotantosuunnitelman perusteella on mahdollista täyttää ostosuunnitelma (materiaalitarpeemme). Ostosuunnitelman perusteella on mahdollista luoda tilauksia toimittajille.

Raportti "Suunniteltu työvoiman tarve" näyttää tarvittavan työn määrän tunteina. Vertaamalla näitä tietoja käytettävissä olevaan työaikarahastoon voidaan päätellä, tarvitaanko lisähenkilöstöä vai riittävästi henkilöstöä ja kenties työntekijöiden määrä on jopa liiallinen sellaiseen tuotantosuunnitelmaan.

Tämä kirjanpitovaihtoehto on jatkoa ja yksinkertaista kehitystä aiemmin esitellylle laskentasuunnitelmalle. Tässä on vain täytettävä viitekirja "Resurssitiedot" kaikista valmistettujen tuotteiden paikoista. Spesifikaatioiden luomista voi helpottaa huomattavasti se, että meillä on jo ohjelmassa tiedot materiaalien ja tuotannon kustannuksista, jotka ovat saatavilla valmistuneiden tuotantovaiheiden tilastoista (voit käyttää "Tuotantokustannukset" -raportteja) ja "Valmistetun tuotteen kustannukset").

Mikä antaa tällaisen tilin:

Siirrymme kohti täysimittaista tuotannonohjausta, suunnitelmien avulla voimme linkittää tehdyt työt ja tarvittavat resurssit.

Jos käytämme yrityksessämme "push"-johtamismetodologiaa, niin tuotantosuunnitelmaa voidaan käyttää tuotantohenkilöstön motivoimiseen - tämä on KPI heidän työnsä tehokkuudelle.

Jos aiomme jatkossa käyttää "pull"-menetelmää, suunnitelmien avulla voimme arvioida kokonaistarvetta "ylhäältä" - onko meillä tarpeeksi resursseja tarjota asiakkaillemme nopeasti tuotteita. Tämä on sellainen yhdistetty lähestymistapa, jossa tuotantosuunnitelma ei ole tiukat vaatimukset, vaan tuotantokapasiteetin arviointi.

Mitä täältä puuttuu? Emme vielä ota huomioon tuotantolaitteita edes niiden riittävyyden kannalta. Tämä ei ole ohjelman rajoitus, vaan alkuperäisen esimerkin rajoitus, jossa oletettiin, että meillä ei ole tuotannossa työkeskuksia (laitteita) ja kaikki työ tehdään käsityökaluilla (hitsauskoneet, hiomakoneet jne.). ) ja se riittää työskentelevälle henkilökunnalle. Mutta esimerkkiä voidaan laajentaa määrittämällä työkeskukset (laitteet) ja tarvittava työaika resurssimäärityksessä. Sen jälkeen on mahdollista käyttää "Jakelukeskustyyppien suunniteltu tarve" -raporttia ja saada samanlainen laitetarvearvio kuin aikaisemmin tuotantohenkilöstölle.

Videoluento, joka näyttää kuinka tuotantosuunnitelman avulla määritetään tarvittavat tuotantoresurssit, on kurssin täysversiossa, saatavilla ilmoittautumisen jälkeen linkistä:.

Dynaaminen tuotannon tarjonta materiaaleilla

Ennen kuin siirryn tuotantoaikataulun rakentamiseen, haluaisin määritellä toisen "evolutionaarisen" vaiheen kirjanpidon organisoinnissa - materiaalivirran hallinnan "1C: ERP Enterprise Management 2:ssa".

Kuvittele tilanne - meillä on useita tuotantovaiheita, työhön tarvitaan materiaaleja. Samaan aikaan ostetaan materiaaleja tuotantoon - tilaukset tehdään toimittajille, tavarat toimitetaan varastoon, tavarat siirretään muista varastoista jne. Nämä prosessit on linkitettävä oikein ohjelmassa, jotta tuotannon työntekijät voivat nopeasti arvioida kuvan materiaalivirroista ja jakaa työnsä oikein (vielä manuaalisesti).

Tätä varten 1C:ERP pitää kirjaa todellisten tapahtumien lisäksi myös tulevista tapahtumista.

Dokumentti "Tuotantovaihe" taulukkoosissa sisältää tiedot suunnitelluista päivämääristä, jolloin tietyt materiaalit on siirrettävä varastosta vaiheen valmistumisen varmistamiseksi. Asiakirjaa kirjattaessa kirjataan suunniteltu materiaalien siirto ohjelmarekisteriin - näkyviin tulee suunnitelma materiaalien lähtemisestä varastosta.

Asiakirja "Tilaa toimittajalle" puolestaan ​​sisältää tiedot siitä, milloin materiaalit saapuvat varastoon - hankitaan suunnitelma materiaalien vastaanottamisesta varastoon. Sama pätee materiaalien siirtotilauksiin. Itse tuotantovaihe muodostaa materiaalien lähtösuunnitelman lisäksi valmistettujen tuotteiden vastaanottosuunnitelman, jota voidaan käyttää muihin tuotantovaiheisiin ja asiakastilauksiin.

Ohjelma ohjaa kaikkia näitä suunniteltuja liikkeitä (näet ne Commodity Calendar -raportissa). Lisäksi - siellä on kätevä työasema - "Tilauksen toimitustilan" käsittely näiden liikkeiden hallitsemiseksi - suunniteltujen tarpeiden ja suunniteltujen (ja todellisten) toimitusten tasapainottamiseksi. Ohjaus voidaan suorittaa sekä manuaalisessa tilassa että osittain ja täysautomaattisesti. Ohjelma näyttää toimituspuutteet (jaksot, jolloin on suunniteltu poisto, mutta tämä materiaali ei riitä varastossa eikä sitä odoteta) ja tarjoaa vaihtoehtoja niiden poistamiseen (siirrä lähetyspäivää, jaa lähetys erät jne.).

Jos haluat käyttää pätevästi 1C: ERP-ohjelmaa materiaalivirtojen hallintaan, sinun on ehdottomasti ymmärrettävä tämä käsittely ja käytettävä sitä työssäsi.

Videoluento, joka esittelee työtä "Tilauksen toimitustilan" käsittelyn kanssa, on kurssin täysversiossa, saatavilla ilmoittautumisen jälkeen linkistä: .

Materiaalien tuotantoaikataulun laatiminen

Oletetaan, että tällä hetkellä olemme saaneet asiat täysin järjestykseen nykyisessä tuotannon kirjanpidossa: tiedot meneillään olevista tilauksista viedään nopeasti 1C: een: ERP, materiaalit siirretään tuotantoon, valmiit tuotteet lasketaan liikkeelle, tuotantotarpeet liitetään ostoihin, tuotanto on pätevästi vuorovaikutuksessa myynnin kanssa. Nyt voit alkaa rakentaa tuotantoaikataulua.

Helpoin tapa laskea aikataulu aluksi on käyttää tietoja saatavilla olevista varastoista ja nykyisistä ostoista määrittääksesi, milloin kaikki tarvittavat materiaalit ovat varastossa ja tuotantovaihe voidaan suorittaa loppuun.

Tämä suunnittelu- ja kirjanpitojärjestelmä näyttää tältä:

Tuotantotilaus luodaan, tuotantovaiheet muodostetaan tilauksen mukaan.

Tuotantovaiheiden materiaalitarpeiden perusteella muodostetaan tietty toimitussuunnitelma. Toimitussuunnitelma ei tarkoita tässä 1C: ERP Enterprise Management 2 -ohjelman tiettyä kohdetta, vaan toimintosarjaa - tilausten luomista toimittajille, tilausten luomista materiaalien siirtoa varten, tukituotantotilausten luomista tarvittavien puolivalmiiden tuotteiden / solmujen tuotanto.

Tilauksen toimitustilan käsittelyä käyttämällä määritetään, milloin alkuperäisen tuotantotilauksen tuotantovaiheet voidaan toimittaa (tällä hetkellä tai tulevista kuiteista).

Tuotantoaikataulu lasketaan. Ohjelma analysoi tietoa siitä, milloin vaiheiden materiaalien vaatimukset voidaan täyttää ja ehdottaa vaiheiden alkamisajankohdan muuttamista.

Jos ehdotetut työehdot eivät tyydytä lähettäjää, hän voi jakaa materiaalit uudelleen vaiheiden välillä (poistaa varaus) ja laskea aikataulun uudelleen.

Sinä päivänä, kun materiaalit ovat varastossa, ohjelmarajapinnassa tulee tieto, että näyttämön tarpeet on tyydytetty, se voidaan ottaa käyttöön.

Ehdotetun kirjanpitomallin edut:

Tuotantosi saa automaattisesti suoritettavan työaikataulun (tarvittavat materiaalit ovat varastossa - voit aloittaa työskentelyn).

Tällaisen tuotantoaikataulun laskentamekanismi on melko yksinkertainen ja ymmärrettävä.

Aikataulun laskemiseen ei vielä vaadita tietoja tarvittavista laitteista, joten niiden käyttö on saatavilla myös yrityksille, joille ei ole vielä saatu tilausta viranomaisviitetiedoilla tuotantoon. Et voi edes syöttää resurssimäärityksiä ohjelmaan, vaan käyttää tuotantovaihetta materiaalitarpeen ilmoittamiseen - näiden tietojen perusteella lasketaan työaikataulu.

Miinuksista on vain yksi - emme tiedä, pääseekö tuotanto heti aloittamaan työt lavalla senhetkisen tuotantolaitteiden mahdollisen kuormituksen perusteella, koska emme aio vielä käyttää laitteita. Meillä on vielä osa tarpeellisista tiedoista, mutta se ei riitä takaamaan lasketun aikataulun toteutettavuutta.

Missä tätä työn suunnittelumenetelmää voidaan käyttää:

Kaikissa yrityksissä, jotka ovat käynnistämässä tuotantoosajärjestelmää, heti kun henkilökunta tuntee riittävästi ohjelman ominaisuudet.

Yrityksissä, joissa tuotannossa käytetään käsityökaluja - metallirakenteiden pientuotanto, huonekalujen valmistus, kokoonpanotuotanto.

Suurin rajoitus tällaisen tuotantoaikataulun soveltamiselle on "pullonkaulojen" esiintyminen työvoimassa tai laitteissa. Eli jos tuotannon aikana kaikki riippuu vain tarvittavasta materiaalista varastossa, voit turvallisesti käyttää tätä vaihtoehtoa työaikataulun laskemiseen kaikkina aikoina ja se on aivan tarpeeksi, komplikaatio ei tuota tulosta ja luo vain tarpeettomia ongelmia.

Siirtyminen mahdollisuuteen suunnitella tuotantoa aineellisten resurssien mukaan tapahtuu yksinkertaisesti muuttamalla vakion "Tuotannonohjausmenetelmä" -arvoa suunnittelualijärjestelmän asetuksissa, sen arvon tulisi olla yhtä suuri kuin "Materiaalisten resurssien suunnittelu". Sen jälkeen sopivat suunnitteluvaihtoehdot ovat käytettävissä tuotantopäällikön automatisoidulla työpaikalla (käsittely "Tilausjonon hallinta", "Vaihelähetys"). Tuotantotilaukset ja jo käynnissä olevat vaiheet vaativat uudelleenjärjestelyä, mutta tämä ei ole vaikeaa (työ ei eroa uusien tilausten/vaiheiden suunnittelusta).

Tätä tuotannon johtamismenetelmää esittelevä videoluento on kurssin täysversiossa, saatavilla ilmoittautumisen jälkeen linkistä: .

Valmistusaikataulun laatiminen materiaaleille ja laitteille

Alkuvaiheet ja asetukset

Tehtävä rakentaa tuotantoaikataulu, joka suunnittelee oikein tuotantosi kuormituksen, on jossain määrin luova ja organisatorinen kysymys. Jokaiselta yritykseltä se vaatii esiselvityksen tuotannon rakenteesta, ja vasta sitten voidaan antaa suosituksia - miten ja mitä pitää suunnitella.

Tässä suhteessa tämä kurssi ei esitä mitään universaalia lähestymistapaa ongelman ratkaisemiseen (se ei ole periaatteessa olemassa). Sen sijaan kuvataan useita mahdollisia ratkaisuja - eri tuotantovaihtoehdoille.

Ennen kuin jatkat esimerkkien kanssa, sinun on määritettävä ohjelma käyttämään tätä suunnitteluvaihtoehtoa - sinun on vaihdettava vastaava vakio tuotantoasetuksissa ja valittava arvo "Suunnittelu materiaali- ja tuotantoresurssien mukaan".

Niissä tuotantovaiheissa, jotka on luotu tähän asti, sovelletaan materiaalirajoituksiin perustuvaa työaikataulua. Uuteen suunnittelustrategiaan siirtyminen ei aiheuta suuria ongelmia - vanhat tilaukset toteutetaan vanhalla tavalla, uudet - uudella tavalla. Jotkut virheet uusien tilausten ajoituksessa alkujaksolla johtuvat siitä, että niiden ajoituksessa ei oteta huomioon olemassa olevaa kuormitusta. Nämä virheet lakkaavat välittömästi, kun kaikki vanhat tilaukset on suoritettu.

Tuotantoalajärjestelmän "1C: ERP" terminologia

1C:ERP:ssä tuottavaa resurssia kutsutaan työkeskukseksi. Työkeskus voi tarkoittaa sekä tuotantolaitteita että työhenkilöstöä.

Identtiset työkeskukset on ryhmitelty työkeskustyyppeihin. Työsuunnittelu voidaan tehdä sekä näkymälle kokonaisuutena että jokaiselle työpisteelle erikseen.

Työkeskuksen suunnittelu toteutetaan suunnitteluvälien mukaan. Ohjelmassa käytettävissä oleva vähimmäisaikaväli on yksi tunti. Suunnitteluväli määrittää, kuinka usein työn tulokset siirretään työpisteestä toiseen.

Tiedot siitä, kuinka kauan tietty työkeskus työskentelee tuotteiden valmistuksen parissa, ilmoitetaan resurssieritelmässä. Nämä tiedot voidaan myös syöttää tai muuttaa asiakirjassa "Tuotantovaihe". Tässä tapauksessa ei ole ilmoitettu tiettyä työkeskusta, vaan sen tyyppiä.

Resurssimäärityksessä määritetty työkeskusaika sisältää koko työmäärän, mukaan lukien työkeskuksen työhön valmisteluun käytetty aika, itse työ jne.

Jos yhdessä työkeskuksessa suoritetaan useita toimintoja osan valmistusprosessissa ja sinun on ohjattava näitä toimintoja suoraan, 1C: ERP MES -työkalupakkia käytetään asianmukaisten asetusten, hakemistojen ja työasemien kanssa. Lisätietoja näistä ohjelman mekanismeista kirjoitetaan tämän oppaan vastaavassa osassa.

Yksinkertaisen tuotannon organisointi

Yleismies aikataulutus

Alkuperäisen esimerkkimme ehtojen mukaan yrityksessämme päätuotantoresurssi ovat työntekijät. Työssään he käyttävät käsityökaluja, joita riittää, ja jos on pulaa, ostetaan heti lisää. Oletetaan, että meillä on 100 työntekijää.

Kuinka suunnitella työnsä oikein tällaisessa tilanteessa?

Määritä "Assembly Shop" -liikkeelle suunnitteluväli "Päivä". Tällä taajuudella tuotantotehtävät muodostetaan pajassa.

Tämän tyyppiselle työkeskukselle ilmoitamme, että se osallistuu tuotantoaikataulun rakentamiseen, mutta jokaisen työkeskuksen työtä ei suunnitella erikseen.

Työkeskuksen tyypiksi ilmoitamme, että se sisältää 100 työkeskusta (meillä on 100 työntekijää), emme lisää itse työkeskuksia ohjelmaan.

Lisäämme konepajan tuotteiden resurssitietoihin tuotantovaiheen ja ilmoitamme siihen työkeskuksemme tyypin ja kuinka monta työtuntia tarvitaan näiden tuotteiden valmistukseen tässä työkeskuksessa.

Asetetaan työkeskuksemme käytettävissä oleva työaika: työntekijöiden määrä kerrottuna heidän työnsä kestolla vuorokaudessa, meillä on työhön käytettävissä 100 työntekijää * 8 tuntia = 800 tuntia päivässä.

Suunnittelemme työn rakentamalla tuotantoaikataulun.

Selitykset kaavalle:

Yrityksellämme on tuotantoresurssi - 100 työntekijää, jotka voivat suorittaa metallirakenteiden kokoonpanotyöt. Työsuhteensa suunnittelun kannalta emme ole kiinnostuneita siitä, mitä kukin työntekijä tekee (edellyttäen, että ne ovat täysin vaihdettavissa). Siksi meille riittää, että suunnittelemme kaikkien työntekijöiden työllistämisen kokonaisuutena ja tämä yhteenlaskettu käytettävissä oleva aika tulee olemaan se rajoittava tekijä, joka tulee ottaa huomioon määritettäessä, milloin mikä tuotantovaihe voidaan aloittaa.

Yksityiskohdat tämän tuotannonhallintasuunnitelman toteutuksesta esitetään videoluennossa kurssin täysversiosta, joka on saatavilla ilmoittautumisen jälkeen linkistä:.

Videossa sinun tulee kiinnittää huomiota vaihtoehtoisten työkeskusten käyttömekanismiin.

Ehdotetulla järjestelmällä on rajoituksia ja erityispiirteitä, jotka on otettava huomioon sitä sovellettaessa:

Jos tuotantohenkilökuntasi ei ole täysin vaihdettavissa, se on jaettava erityyppisiin työkeskuksiin - vaihdettavuuden mukaan.

Jos useampi kuin yksi työntekijä työskentelee samanaikaisesti tuottaakseen yhden tuotosyksikön, tämä on otettava asianmukaisesti huomioon määritettäessä tarvittavaa työkeskuksen työaikaa resurssiaikataulussa.

Tuotannon alikuormituksen sattuessa vaiheet suoritetaan aikaisemmin kuin ohjelman laskemassa tuotantoaikataulussa on ilmoitettu. Tämä saattaa edellyttää aikataulun säännöllistä uudelleenlaskentaa (enintään kerran suunnitteluväliä kohden).

Soveltuvuus:

Järjestelmää voidaan soveltaa kaikkiin yrityksiin, joissa ihmiset ovat rajoittava tuotantoresurssi. Toimivan tuotantoaikataulun saamiseksi riittää, että huomioidaan vain heidän työllisyytensä ja materiaalien saatavuus.

Useita tuotantovaiheita yhdessä konepajassa

Oletetaan, että edellä kuvattu yritys päätti ostaa puoliautomaattisen hitsauslinjan nopeuttaakseen tuotantoa ja vähentääkseen osaa henkilöstöstä.

Kokoonpanopajan tuotantovaiheet ovat seuraavat:

Materiaalin hankinta - työntekijät leikkaavat metallin tuotesolmuja varten.

Solmujen hitsaus – tehdään hitsaustyöt solmujen valmistuksessa.

Valmiiden tuotteiden kokoonpano - myydyt tuotteet kootaan solmuista.

Aiemmin kaikki nämä vaiheet suorittivat työpajatyöntekijät, nyt hitsausvaihe suoritetaan puoliautomaattisella hitsauslinjalla.

Työaikakaavio ennen ja jälkeen uuden laitteen ostamisen jollekin lopputuotteelle on seuraava:

Tälle tuotantovaihtoehdolle tarjoamme seuraavan ohjausjärjestelmän:

Lisätään uusi näkymä työkeskukseen "Hitsauslinjat" ja itse työkeskuksesta "Hitsauslinja". Asetetaan siihen käytettävissä oleva aika.

Luodaan uudet versiot olemassa olevista resurssimäärityksistä, jotka eivät nyt sisällä yhtä tuotantovaihetta, vaan kolme. Ensimmäisessä ja viimeisessä vaiheessa, kuten ennenkin, käytetään konepajojen työntekijöitä ja toisessa hitsauslinjaa. Osoitetaan vaiheiden järjestys.

Kaikkien materiaalien ja työvoimakustannusten osalta ilmoitamme eritelmissä, mihin vaiheeseen ne on tarkoitettu. Tallenna ja käytä uusia määrityksiä.

Uusissa tilauksissa valitsemme eritelmästä uusia versioita.

Suunnitellaan työt.

Koska myymälähenkilöstön määrä vähenee, Assembly Shop Workers -näkymän työkeskusten määrää ja käytettävissä olevia työaikoja tulisi vähentää. Sen jälkeen on tarpeen laskea tuotantoaikataulu uudelleen.

Selitykset kaavalle:

Kaava ei ole paljon monimutkaisempi kuin alkuperäinen versio, jossa on yksi työkeskus. Tärkeä ero on, että nyt ei luoda yhtä tuotantovaihetta tilauksesta, vaan kolme - resurssimäärittelyn vaiheiden mukaisesti.

Esittely tällaisesta asetuksesta 1C: ERP-tuotannonhallinta-alijärjestelmälle esitetään videoluennossa kurssin täysversiosta, joka on saatavilla rekisteröinnin jälkeen linkistä:.

Tässä asetusvaihtoehdossa on yksi suuntaa-antava ominaisuus, jonka avulla voit ymmärtää, miten ohjelman suunnittelumekanismit on järjestetty ja miten ne voidaan optimoida omiin tarpeisiisi.

Oletetaan, että meidän ei tarvitse julkaista yhtä tuotetta, vaan kymmenen. Jos katsomme Gantt-kaaviota rakennetuista tuotannon vaiheista, näemme seuraavan:

Mitä se tarkoittaa:

Ensin kokoonpanopajan työntekijät hankkivat materiaalit kaikkiin kymmeneen tuotteeseen.

Sitten kaikki solmut hitsataan kaikille sarjoille.

Sitten, myös "tukkumyynti", tuotteet kootaan solmuista.

Ja tässä monilla tuotantotyöntekijöillä on oikeudenmukainen vaatimus: Mutta me emme pidä siitä niin. Ja kuinka varmistaa, että työ tapahtuu erissä? Näin voit aloittaa tilauksen käsittelyn, jos kaikkia materiaaleja ei ole vielä varastossa.

Tätä varten resurssimäärityksessä on vastaava parametri "Optimaalinen käynnistyserä". Oletusarvoisesti se on nolla, mikä tarkoittaa, että koko materiaalimäärä, joka tarvitaan kaikkien tilattujen tuotteiden valmistukseen, kulkee samanaikaisesti tuotantovaiheiden läpi. Jos et ole tyytyväinen tähän lähestymistapaan, sinun on määritettävä parametrille mikä tahansa muu arvo kuin nolla ja ohjelma jakaa tilauksen eriin, joiden mukaan tuotanto ladataan.

Esimerkkinä annamme Gantt-kaavion, jos meillä on optimaalinen 2 kappaleen laukaisuerä.

Mikä on muuttunut: Työntekijät ovat valmistaneet osan materiaalisarjoista ja luovuttaneet ne hitsauskokoonpanojen vaiheeseen, hitsaustyön aikana valmistellaan seuraavia sarjoja. Solmut tulevat kokoonpanovaiheeseen myös erissä. Osapuolten materiaalin toimittaminen tapahtuu myös erikseen.

Tämän valvontajärjestelmän soveltuvuus:

Tämä asetusvaihtoehto soveltuu kaikenlaiseen yksinkertaiseen tuotantoon - yhdistämällä työvaiheet, valitsemalla käynnistyserät, saavutetaan haluttu työn yksityiskohta ja tuotantorytmi.

Kaavan sovellettavuuden rajoitus on määritelty suunnitteluväli. 1C:ERP-ohjelman intervallin vähimmäisarvo on yksi tunti. Tämä tarkoittaa, että teosta siirretään lavalta lavalle enintään kerran tunnissa. Mihin se voi johtaa:

Kuvittele, että meillä on pieni mainostuotteiden (kylttien) tuotanto, jossa on vain kolme työvaihetta - pohjan leikkaaminen (muovi), tarrakuva (tulostus kalvolle), laminointi.

Töiden aikataulu on seuraava:

Työt alkavat klo 12-00, saamme valmiin kyltin klo 12-40.

Ja nyt rakennetaan tuotantoaikataulu - ohjelma jakaa aikataulun vaiheet useissa tunneissa:

Eli aikataulun mukaan saamme kylttimme aikaisintaan klo 14-05 (laminointi kestää 5 minuuttia). Melkein puolitoista tuntia myöhemmin kuin työ todella päättyy.

Hyvin pienissä tuotannossa, lyhyillä työvaiheilla, se on mahdollista. Suuremmille yrityksille - tuskin.

Lisäksi on ymmärrettävä, että tilauksia ei tehdä yhdelle tuotteelle, vaan aina on aloituserä. Lasketaan työaikamme kolmelle merkille:

Jo kolmen tuotteen kohdalla aikataulu jäi alle 15 minuuttia jäljessä. Osoittautuu, että pienikin tuotanto voi saada oikean työaikataulun oikeiden järjestelmäasetusten jälkeen ilman konfiguraatiomuutoksia.

Vielä yksi huomio: kaikki luodut tuotantovaiheet ovat heti nähtävillä ja työhön hyväksyttäviksi. Näin ollen, jos tuotanto todella tekee työtä nopeammin kuin on aikataulun mukaan suunniteltu, niin työntekijät voivat ryhtyä seuraaviin vaiheisiin aikaisemmin.

Tällaisella suunnittelujärjestelmällä (jossa on väli, jonka moninkertainen työ on suunniteltu) on myös tiettyjä bonuksia, monet ihmiset unohtavat ne. Kuvitellaan, että meillä on kolme tilausta töissä, he ovat valinneet jokaisesta tuotantovaiheesta 70 % käytettävissä olevasta työajasta yhdeksi suunnitteluväliksi. Eli 30 % ajasta lavan työn tulos on ennen siirtymistä toiseen vaiheeseen. Näyttää pahalta, mutta:

Näin varmistetaan, että tilaukset valmistuvat ajallaan. Meillä on epävirallinen puskuri 30 % ajasta ylivoimaisen esteen varalta. Kuvittele, että meillä ei ole tällaista puskuria ja aikataulu rakennettaisiin "papusta liitokseen": asiakas tilasi kuljetuksen, hän tuli hakemaan tuotteet, laitteet menivät rikki, joudumme maksamaan seisokkiajan. auto. Olisi parempi, jos tekisimme työtä pidempään, mutta saisimme sen valmiiksi ajoissa.

Näin voit nopeasti täyttää äkilliset tilaukset. Meillä on kussakin suunnitteluvälissä 30 % vapaata aikaa, jonka voimme käyttää ilman olemassa olevien tilausten aikataulua.

Järjestelmää asetettaessa ei pidä sekoittaa tuotantovaihetta vaiheessa suoritettuihin toimintoihin. Jos käytät monimutkaisia ​​laitteita - esimerkiksi automatisoitua kokoonpanolinjaa, joka vaatii esilatauksen, konfiguroinnin ja työn jälkeen se on purettava ja mahdollisesti huollettava jotenkin, sinun ei pitäisi jakaa näitä toimia erillisiin vaiheisiin. Tämä on yksi tuotantovaihe, mutta jos joudut hallitsemaan yksittäisiä toimintoja tässä vaiheessa, sinun tulee käyttää MES "1C: ERP" -mekanismeja. Tämä lähestymistapa yksinkertaistaa myös suunnitteluvälin valintaa - linja kokonaisuutena toimii pitkään, eikä tässä vaadita minuuttitarkkuutta.

Tuotannon osajärjestelmän erikoisasetukset

Ennen kuin siirryt esimerkkeihin suurtuotantoista, jotka sisältävät useita työpajoja, on tarpeen kuvata erityisiä ohjelmaasetuksia, joista voi olla hyötyä työssäsi.

Tiedot esitetään UKK-muodossa - käytännön kysymys ja esimerkki sen toteuttamisesta 1C: ERP:ssä.

Emme halua käynnistää tilausta heti sen luomisen jälkeen. Meidän on julkaistava tuotteet mahdollisimman lähellä vaadittua päivämäärää. Näin vältetään tavaroiden vaurioituminen varastoinnin aikana ja varastojen ylivarastointi. Miten se asetetaan ohjelmaan?

Tuotantotilausasiakirjassa on Release Placement -vaihtoehto. Oletuksena se on täytetty arvolla "Takaisin alkuun". Tämä tarkoittaa, että tilaustyöt ajoitetaan mahdollisimman aikaisin. Muuta asetukseksi "To Finish" ja ohjelma sijoittaa tuotantovaiheet mahdollisimman lähelle haluttua julkaisupäivää.

Vastaavasti tuotteen resurssimäärityksessä "Tuotantoprosessi"-välilehdellä on parametri "Rajoitettu seurantajakso tuotantotuotteille". Täällä voit määrittää aikarajan, jonka aikana tuoteluettelon mukainen tuotannon tulos voi olla tuotantoosastolla. Tämän ajanjakson perusteella ohjelma optimoi tuotantoaikataulun.

Olemme kemian tuotanto, yrityksemme päätuotantoresurssi on automatisoitu sekoituslinja, haluamme suunnitella sen työtä. Mutta siinä on erikoisuus - ennen kuin linja alkaa toimia, sen lataaminen materiaaleilla ja sen asettaminen vapautumista varten kestää 2 tuntia, ja työn päätyttyä valmiita seoksia puretaan tunnin ajan ja linjasäiliöt pestään. 1 tunnin ajan. Emme ole vielä kiinnostuneita toiminnan ohjauksesta, vain itse linjan työn aikataulusta. Kuinka asettaa ohjelma?

Asetusvaihtoehtoja on kaksi:

Voit sisällyttää käynnistys- ja sammutustoimenpiteet itse laitteen kestoon.

Voit määrittää alustavan ja lopullisen puskurin resurssimäärityksessä - alustava puskuri on linjan käynnistystyö, lopullinen puskuri purku ja pesu. Puskurin arvo asetetaan ajoitusvälin kerrannaiseksi.

Sinun tapauksessasi sinun on määritettävä aikataulu, joka on yhtä suuri kuin tunti, ja käytä sitten jotakin asetusvaihtoehtoa.

Yrityksemme harjoittaa muovisten astioiden tuotantoa. Materiaalirakeet ladataan muottiin, muotti kuumennetaan ja haluttu tuote meistetään. Yhdestä muotista valmistetaan useita lautasia tai laseja samanaikaisesti. Kuinka säätää työkeskuksen näkymä oikein tällaisia ​​tuotantoominaisuuksia varten?

Tällaisia ​​laitteita kutsutaan rinnakkaislatauslaitteiksi (yhdessä toimenpiteessä tuotamme useita osia samanaikaisesti). Työkeskuksen näkymän asetuksissa sinun on määritettävä, että synkroninen rinnakkaislataus on sallittu laitteille. Määritä itse työkeskukselle samanaikaisesti valmistettujen tuotteiden lukumäärä (kuinka monta levyä muotti leimaa samanaikaisesti).

Yrityksemme käyttää uuneja, joissa suoritetaan osien (esim. jyrsinten) karkaisu. Uunissa voidaan käsitellä samanaikaisesti 200 osaa, mutta optimaalisen tuotantokuormituksen kannalta meille on mukavampaa työskennellä 30 osan aloituserillä. Myös eri leikkurit voidaan karkaista eri aikoihin, vaikka ne voivat olla uunissa samanaikaisesti. Kuinka asettaa ohjelma oikein?

Määritä "Kammiouunit" -työkeskustyypille, että osien asynkroninen lastaus on sallittu, ja määritä työkeskuksessa tästä näkymästä osien enimmäismäärä, joka voidaan sijoittaa uuniin samanaikaisesti.

Meillä on kolme kokoonpanolinjaa, ne ovat toiminnallisesti täysin vaihdettavissa, mutta ne toimivat eri tuottavuudella: yksi linja käsittelee 100 sarjaa tunnissa, toinen - 70, kolmas - 50. Pitääkö minun aloittaa kolme erilaista työtä keskukset ja suunnitella ne erikseen (tämä on hankalaa ) vai voinko konfiguroida ohjelman jotenkin helpommin?

Voit tehdä sen helpommin. Aloitat yhden tyyppisen työkeskuksen "Asennuslinjat", se sisältää kolme työkeskusta (kolme kokoonpanolinjaasi). Määritä kullekin kokoonpanolinjalle tuottavuustekijä ("Työkeskukset"-hakemistokortin "Työaikakerroin" -kenttä). Kertoimet ovat seuraavat: ensimmäiselle riville - 1, toiselle - 0,7, kolmannelle - 0,5. Sen jälkeen ohjelma laskee itsenäisesti oikean työaikataulun.

Tuotannossa käytämme CNC-koneita. Löytyy uusia ja vanhoja malleja. Uusi malli eroaa vanhasta siinä, että siihen on saatavilla lisäominaisuussarja. Haluaisimme, että niille tehtäisiin ne tuotteet, jotka voidaan valmistaa vanhoilla koneilla, mutta jos niitä ei riitä kaikkien nykyisten tilausten täyttämiseen, suunnitellaan myös uusien laitteiden työtä. Mutta jos vanhoja koneita on tarpeeksi, niin jätä uudet koneet käyttämättä (ne ovat erittäin kalliita ylläpitää). Miten se asetetaan ohjelmaan?

Hanki kahdenlaisia ​​​​työkeskuksia (vanhat ja uudet CNC-koneet). Ja käytä vaihtoehtoisia työkeskuksen näkymiä resurssiaikataulussa. Päätyökeskuksena sinulla on työkeskuksen tyyppi "CNC-koneet vanhat", sille määrität vaihtoehtoisen työkeskuksen tyypin "CNC-koneet uudet". Laskettaessa ohjelma ottaa huomioon laitteiden vaihtomahdollisuuden, mutta käyttää sitä vain, jos päätyökyvyt eivät riitä.

Yrityksemme käyttää työssään kalliita metallintyöstökoneita. Niiden palveluksessa on korkeasti koulutettuja asiantuntijoita, joiden määrä on rajallinen. Miten tällainen tuotanto suunnitellaan?

Jos pullonkaula on laitteisto (niitä ei ole tarpeeksi), niin vain laitteiden toiminta on suunniteltava. Jos ihmiset, niin ihmiset. Voit myös määrittää kahdenlaisia ​​tuotantovaiheessa käytettäviä työkeskuksia - laitteet ja ihmiset. Mutta tämä voi olla tarpeetonta ja vain hidastaa tuotantoaikataulun laskemista.

Monimutkainen tuotanto, johon kuuluu useita työpajoja

Likimääräinen ohjauskaavio

Kuvittele, että alkuperäinen yrityksemme on kasvanut ja tuotanto tapahtuu nyt useissa konepajoissa:

Tyhjennyspaja - materiaalien korjuu ja esikäsittely metallinleikkauskoneiden ja puristimien avulla.

Hitsauspaja - yksiköiden hitsaus saaduista aihioista hitsatuilla linjoilla.

Maalauspaja - yksiköiden maalaus, maalaus- ja kuivauskammiot ovat käytössä.

Kokoonpanopaja - valmiiden tuotteiden manuaalinen kokoonpano yksiköistä käsityökaluilla.

Yrityksemme tuotantorakenne on seuraava:

Miten tämä muuttaa 1C:ERP-ohjelman asetuksiamme? Itse asiassa vain määrällisesti - meillä on nyt useita tuotantoyksiköitä.

Ehdotamme seuraavaa tuotannonohjausjärjestelmää:

Aloitamme kaikki tarvittavat työpajat ohjelmassa (luomme osastot hakemistoon "Yritysrakenne").

Aloitamme ja asennamme kaikki tarvittavat laitteet (esittelemme työkeskusten tyypit ja itse työkeskukset).

Luomme tai muokkaamme tuotantokapasiteettirakenteen resurssimäärityksiä.

Suunnittelemme tuotantotilauksiamme.

Tarkempaa esimerkkiä ohjelma-asetuksista ei anneta tässä, se sisältyy videoluentoon kurssin täysversiosta, joka on saatavilla rekisteröitymisen jälkeen linkistä:.

Tässä olevat tuotantoasetukset eivät sisällä mitään "yksinomaista" tietoa.

Mutta haluaisin keskittyä yhteen tärkeään organisatoriseen seikkaan - kuinka tuotannon työnkulku järjestetään. Tarvitsemmeko tuotantotilaukset jokaiselle konepajalle erikseen vai käytämmekö yhtä kokonaisvaltaista tilausta ja tuotantotehtävien myöntäminen konepajoille tapahtuu sen alaisuudessa olevien tuotantovaiheiden mukaan.

Kaikki riippuu siitä, mitä lähestymistapaa suunnitteluun käytämme - "push" tai "pull".

Jos joudut laatimaan jokaiselle konepajalle henkilökohtaisen tuotantosuunnitelman ennen seuraavan kuun alkua ja valmistamaan sitten tuotteet näiden suunnitelmien mukaisesti, sinun on luotava tuotantotilaukset jokaiselle konepajalle erikseen. Resurssimääritykset tulisi myös jakaa kaupoittain.

Jos haluat valmistaa tuotteita tarpeen mukaan, voit luoda yhden tilauksen tuotantoketjun viimeiselle myymälälle ja luoda monivaiheisen resurssimäärityksen, joka osoittaa, mitkä vaiheet missäkin myymälöissä suoritetaan.

Vaikka täällä voit myös käyttää "monen tilauksen" -järjestelmää työpajojen yhteydessä. Erona push-vaihtoehdosta on se, että tuotantotilauksia luodaan tarpeen mukaan - hitsauspajaan tarvittiin materiaalit, hankintaliikkeeseen luotiin tilaus.

Useita "pysyviä" kysymyksiä herää usein, kun tuotanto tapahtuu eri liikkeissä. Ne liittyvät pääasiassa kysymyksiin työpajan työn tulosten siirtämisestä toiseen. Yritämme vastata niihin täällä:

Yrityksessämme työpajat ovat etäällä toisistaan ​​ja toimitus vie paljon aikaa (noin yksi työpäivä), miten tällainen tuotanto suunnitellaan?

Luo “pull”-ohjausmenetelmää varten erittelyssä vaihe “Toimitus”, määritä sille työkeskuksen tyyppi “Toimitus myymälästä 1 myymälään 2”. Määritä sille toimitusaika. Voit ajoittaa tämän tyyppisen työkeskuksen työt (jos kulkusi on rajoitettu), voit vain ottaa sen huomioon laskeaksesi ajan, jolloin työ siirtyy liikkeestä 1 myymälään 2. Ohjelma osaa käsitellä molemmat vaihtoehdot oikein. Ja suosittelemme myös oikeiden laukaisuerien valitsemista - kuljetusmahdollisuutta varten.

"Push"-menetelmää varten - määritä kauppojen tarjontajärjestelmä oikein. Merkitse siihen vaadittu standardiaika tuotteiden vastaanottamiselle myymälästä 1 myymälään 2. Tätä aikaa käytetään myymälätilausten suunnittelussa.

Tuotteet valmistetaan yrityksemme alueella tilauksesta ja toimitetaan sitten asiakkaalle ja kokoonpanotiimimme asentavat ne. Joka kerta kun toimitusaika on erilainen (asiakkaat sijaitsevat eri alueilla), myös tiimin kokoonpano voi muuttua tarpeen mukaan. Voimmeko käyttää 1C: ERP-ohjelmaa työn suunnitteluun?

Voi. Totta, suunnittelusuunnitelmasta tulee melko monimutkainen, koska alkuperäiset vaatimukset ovat monimutkaisia ​​(paljon epävarmuustekijöitä):

Liitä paikalliset tuotantolaitokset ohjelmaan normaalisti.

Prikaateille luoda erilliset työkeskukset prikaatien lukumäärän mukaan. Syötä kunkin miehistön keskimääräinen työntekijöiden lukumäärä työkeskusten lukumääräksi. Älä aloita työntekijöitä itseään erillisinä työkeskuksina.

Käytä vetoohjaustekniikkaa. Luo tilaus tuotantoa varten "lopusta" (tuotteiden asennus asiakkaan toimipaikkaan), luo tällaiselle tilaukselle asianmukaiset resurssimääritykset, mukaan lukien tuotantovaiheet yrityksen alueella, toimitusvaihe (määritä keskiarvo toimitusaika tilastojen mukaan), asennuksen vaiheet.

Muotoile tilauksen tuotantovaiheet, säädä toimitusvaiheen kesto manuaalisesti (kuinka kauan tämän tilauksen toimitus kestää).

Piirrä tuotantoaikataulu ja malli, jossa on rajoittamaton tuotantoresurssi.

Katso mallista, kuinka monta henkilöä sinun on määrättävä tiimiin saadaksesi asennusvaiheen vaaditun tuottavuuden.

Nimeä ihmisiä tiimiin.

Kun olet määrittänyt, muuta manuaalisesti työkeskusnäkymän esteettömyyttä (vastaava miehistö).

Laske tuotantoaikataulu uudelleen.

Järjestelmää voidaan yksinkertaistaa huomattavasti hyväksymällä prikaatien vakaa kokoonpano. Silloin niiden tuottavuus ei muutu, ja pelkkä toimitusvaiheen keston muuttaminen riittää.

Yksiköiden, osien, puolivalmisteiden valmistus

Jos sinulla on pieni tuotanto, tuotteita valmistettaessa sinun ei tarvitse ottaa huomioon työn välituloksia (puolivalmiit tuotteet, kokoonpanot, osat). Joissakin tapauksissa tämä ei ole ollenkaan mahdollista, esimerkiksi jos kyseessä on prosessituotanto, jossa on jatkuva prosessi raaka-aineiden muuntamiseksi valmiiksi tuotteiksi (öljynjalostus).

Mutta suurilla toimialoilla tai aloilla, joilla välituloksilla on merkittävää taloudellista arvoa, tällainen kirjanpito on välttämätöntä.

1C:ERP-ohjelmassa tämä tehtävä voidaan ratkaista kahdella tavalla:

Voit määrittää välijulkaisujen tulokset valmiiden tuotteiden resurssimäärityksissä.

Voit valmistaa puolivalmiita tuotteita erillisinä tilauksina niiden valmistuksen eritelmillä.

Ensimmäinen menetelmä on "ideologisesti" lähellä tuotannonohjauksen "pull" -menetelmää - on lopputuotteita, ja on välivaiheita ja niiden tuloksia - kaikki tämä on linkitetty yhteen resurssimääritykseen.

Toinen menetelmä soveltuu paremmin "push"-hallintavaihtoehtoon: jokainen konepaja valmistaa tuotteensa suunnitelman mukaan, jokaisella konepajalla on omat resurssimääritykset, joissa toisen konepajan työn tulosta voidaan käyttää materiaalina.

Molemmat menetelmät voidaan yhdistää ja yhdistää eri tuotantoyksiköille ja eri tuotantoketjuille.

Siinä tapauksessa, että päätät käyttää välijulkaisun tuloksia, resurssimäärityksessä on ilmoitettava, missä vaiheissa puolivalmiita tuotteita julkaistaan ​​ja missä vaiheissa näitä puolivalmiita tuotteita kulutetaan, jotta ohjelma voi linkittää oikein tuotantoketjua.

Tärkeä rooli puolivalmiiden tuotteiden kirjanpidossa on työpajan varastotilojen mekanismilla. Tämä on 1C: ERP -ohjelman uusi mekanismi, jonka avulla voimme määrittää työpajalle sen henkilökohtaisen varaston, joka voi sisältää töihin siirrettyjä, mutta vielä varsinaisesti käyttämättömiä materiaaleja. Siinä huomioidaan myös konepajan tuotanto, joka on jo vapautettu, mutta jota ei ole vielä siirretty muihin konepajoihin tai pysyviin varastovarastoihin. Meidän tapauksessamme nämä ovat puolivalmiita tuotteitamme.

Työskentely myymälän ruokakomerojen kanssa voi yksinkertaistaa huomattavasti keskeneräisten töiden kirjanpitoa - se on nyt pelkistetty melko yksinkertaiseksi ja vakiintuneeksi perinteisen varastokirjanpidon menetelmäksi.

Päätelmät ja saavutetut tulokset

Jos yrityksesi on tällä hetkellä käyttänyt kaikkia aiemmin kuvatun ohjelman toimintoja, voidaan väittää, että sinulla on:

Yritys tekee työtään systemaattisesti valitsemalla yhden tai toisen johtamismallin.

Myynti ja tuotanto ovat tasapainossa, sinulla ei ole merkittäviä epälikvidejä valmiiden tuotteiden varastoja.

Tuotannon tarpeet täytetään nopeasti ostoilla. Varastoissa ei ole suuria raaka-ainevarastoja. Tuotanto on tietoinen siitä, milloin tarvittavat materiaalit saapuvat varastoon ja voidaan siirtää töihin.

Tuotantotyöntekijät saivat kätevät työkalut automaattisesti suoritettavan työsuunnitelman laatimiseen, jossa huomioidaan tuotannon materiaalit, henkilöresurssit ja laitteet.

Tuli mahdolliseksi simuloida tuotantokuormitusta, jotta voidaan arvioida, mikä tuotantoresurssi on se pullonkaula, joka estää työprosessia nopeuttamasta.

Materiaalien, työn ja tuotannon kulutus tapahtuu suhteessa tuotantotehtäviin. Jäte- ja romukirjanpitoa pidetään.

Operations Management, MES

Alustavat huomiot

Harkitse seuraavaa tilannetta:

Yrityksemme Industrial Electronics LLC valmistaa ja kokoaa painettuja piirilevyjä.

Tuotantoketjussa on vaihe, jossa porataan reikiä (ammattitermi tarkoittaa porausta) lasikuitukalvoon (levypohjaan) tulevien elektronisten komponenttien (mikropiirit, kondensaattorit jne.) asentamista varten. Vaihe suoritetaan automatisoidulla porauslinjalla, toimintojen järjestys on seuraava:

Käyttäjä valitsee porausohjelman (mihin paikkoihin levyä on tarpeen asentaa mitkä reiät ja millä halkaisijalla). Valintaaika 2 min.

Kuljettaja lataa lasikuitulevyjä porauslinjan alustalle. Latausaika 10 min.

Täysautomaattisessa tilassa linja poraa reikiä halutun halkaisijan omaavilla porailla. Porausaika 10 min.

Käyttäjä purkaa aihiot ja lähettää ne seuraavaan vaiheeseen. Purkuaika 10 min.

Yhden aihioerän kokonaistyöaika on 32 minuuttia. Ensimmäisen pisteen työ suoritetaan vain, jos porausohjelma muuttuu (vaatii koneen uudelleensäädön). Jopa 10 työkappaletta käsitellään samanaikaisesti.

Yrityksen tulee tässä vaiheessa ottaa viipymättä huomioon jokaisen toimenpiteen suorittaminen, mieluiten automatisoidussa tilassa, jotta kallis porauslinja kuormitetaan mahdollisimman paljon.

Kuinka voimme ratkaista tämän ongelman ohjelmassa?

Voimme luoda "Board Drilling" -tuotantovaiheen, jossa käytämme laitteistona "Automated Drilling Line" -tyyppistä työkeskusta. Vaiheen minimisuunnitteluväli on 1 tunti (1C: ERP-ohjelman rajoitukset).

Voimme siirtää seuraavan erän aihioita vaiheiden välillä 60 minuutin välein huolimatta siitä, että varsinainen julkaisu kestää 32 minuuttia. Osoittautuu, että varsinaisten töiden ruuhka suunnitelmasta tulee olemaan lähes 50 %.

Voidaanko asialle tehdä jotain?

Et voi tehdä mitään - tällainen viive ilmestyy vain, jos tuotantomme on merkittävästi alikuormitettu. Muuten loput 50 % ajasta käytetään seuraavan osaerän työstämiseen.

Mutta jopa alikuormituksen tapauksessa on mahdollista velvoittaa kuljettaja seuraavan tehtävän suorittamisen jälkeen ottamaan välittömästi seuraavan tehtävän odottamatta suunniteltua työn alkamispäivää. Ja kerran päivässä ajoita kaikki tilaukset uudelleen, jotta saat nykyisen työaikataulun. Tämä ratkaisee lastauslaitteiden ongelman, mutta syntyy toinen ongelma - logistiikka ja tuotannon tarjonta materiaaleilla. Tuotantomateriaalien toimitusaikataulu perustuu vaatimuspäivämääriin, jotka ovat alun perin virheellisiä.

Kuvittele, että meillä on tuotantotilauksia kuukausi etukäteen ja meidän täytyy ostaa materiaaleja niitä varten. Päätimme toimituspäivämäärät, sitten tuotantoaikataulu siirtyi, toimituksia pitää siirtää uudelleen, se siirtyi taas - taas logistiikan pitää muuttaa hankintaaikataulua ja niin edelleen loputtomiin. Järjestelmä ei toimi, ja suunnittelu tehdään jälleen Excelissä.

Tämä on tietysti hieman kaukaa haettu ongelma, se voidaan ratkaista muilla varmistuskeinoilla - kun hankintoja ei tehdä tuotantojärjestyksen mukaan, vaan vakiomateriaalivaraston mukaan. Tällöin ostoaikataulu ei riipu yksittäisistä tilauksista, vaan suunnitellusta kokonaistuotantomäärästä tai todellisesta kulutustilastosta.

Mutta yleisesti ottaen on olemassa tiettyä venytystä ja epäjohdonmukaisuutta: yrityksellä on tiettyjä tuotantotehtäviä, ja etsimme ratkaisuja, jotka eivät ole parasta laatua. Onko olemassa suoraa tietä?

Kyllä, tämä on MES-alijärjestelmän "1C: ERP:n" operatiivisen hallinnan toiminnallisuuden käyttö.

Kaikki aiemmat kurssin osat perustuivat ohjelman versioon 2.2. Valitettavasti tällä hetkellä tämä versio ei vielä täysin tue MES-toiminnallisuutta, joten ohjelman mekanismien tarkempi kuvaus siirtyy versioon 2.1, jossa on huomautuksia siitä, kuinka tämä toteutetaan tulevaisuudessa (1C:n mukaan).

Tällaisia ​​muistiinpanoja ei tule paljon, muutokset eivät sisällä kardinaalisia innovaatioita. Sillä hetkellä, kun MES:n uuden toiminnallisuuden sisältävä järjestelmä julkaistaan, tämän kurssin päivitykset lähetetään kaikille linkin kautta rekisteröityneille käsikirjan lukijoille.

Kun MES-työkaluja ei tarvita

Käytännössämme jouduimme melko usein kohtaamaan tilannetta, jossa asiakas asettaa yhdeksi tuotannonohjauksen organisoinnin vaatimuksesta tarpeen rekisteröidä jokainen tuotantoprosessin toiminto.

Useimmiten syy tälle halulle on seuraava: Haluan, että työntekijä merkitsee kaiken, mitä hän tekee, jotta hän tietää, mitä hän tekee ja mistä maksan hänelle rahaa.

Tämän seurauksena syntyy välittömästi pyyntö käyttää MES-työkalupakettia (rekisteröimme kaikki toiminnot ohjelmaan).

Tällä halulla, joka on täysin ymmärrettävää, on varjopuolensa:

Merkintä vie aikaa, se häiritsee työtä.

Jonkun täytyy hallita merkkiä.

"Valvonta" ei ole koskaan motivoinut ihmisiä työskentelemään paremmin, vaan se nähdään yrityksenä "sekaantua omiin asioihin".

Hankkeet, joilla on tällaisia ​​tavoitteita, kohtaavat todennäköisesti voimakasta paikallista vastustusta, eivätkä ne todennäköisesti hyödytä yritystä. Täällä on parempi käyttää muita motivaatiojärjestelmiä - kun työntekijälle annetaan tietty itsemääräämisoikeus työssä ja he kysyvät häneltä tulosta: suoritetun työn laatua, käsiteltyä määrää ja niin edelleen. Tämä lähestymistapa on paljon yksinkertaisempi, henkilökunnalle ymmärrettävämpi, eikä tulos ole huonompi, mutta todennäköisesti parempi.

Toinen syy vaiheittaisen ohjauksen käyttöön on tarve lisätä laitteiden käyttöastetta. Esimerkki tällaisesta tehtävästä annettiin tämän osan alussa. Tätä syytä voidaan pitää objektiivisena, mutta siinä on "yksityiskohtia":

Oletetaan, että kalustomme rikkoutuu säännöllisesti tai vaatii odottamattomasti uudelleensäätöä - tämä edellyttää aikataulun säännöllistä uudelleenlaskentaa - käyttöaikataulu rakennetaan lähimpään minuuttiin.

Inhimillinen tekijä - työntekijä joutui poistumaan kotimaisista syistä ja meidän on jälleen ajoitettava työt uudelleen.

Kuinka usein tällaisia ​​poikkeamia tapahtuu ja muuttuuko erittäin tarkka työaikataulumme turhaksi asiakirjaksi, jota on jatkuvasti seurattava.

Kysymys MES-työkalujen soveltuvuudesta on erittäin monimutkainen kysymys, joka vaatii korkeaa tuotantokulttuuria ja kurinalaisuutta, muuten on helpompaa ja tehokkaampaa pysähtyä vaiheittaiseen suunnitteluun ja työnhallintaan ja olla syventämättä toimintaan.

Siirtymisen operatiiviseen johtamiseen tulee olla yksinomaan evoluutiivista: sinun on hallittava työ tuotantovaiheiden kanssa, toimitettava tuotanto nopeasti materiaaleilla ja käytettävä tuotantolaitteita oikein ohjelmassa.

MES-osajärjestelmän todellinen etu on kyky siirtyä tuotantoprosessin tarkempaan ohjaukseen: voit nopeuttaa työtä, vähentää laitteiden vaihtoja, voit suunnitella kalliiden työkalulaitteiden käyttöä. Mutta ennen sitä sinun täytyy kehittyä ja ymmärtää riskit.

Suuri apu MES-alijärjestelmän käyttöönotossa on "1C: ERP":n mahdollinen integrointi tuotantolaitteisiin. Työtehtävien tiedot ladataan suoraan koneelle (tuotantolinjalle), ja työn päätyttyä tiedot tulevat automaattisesti ohjelmaan. Tässä ei ole inhimillistä tekijää, joten kaikki viivästykset voidaan katsoa häiriöiksi, jotka vaativat korjaustiimin kiireellistä puuttumista. Teknologisen prosessin online-ohjaus ja hallinta on toinen MES-käytön etu.

Jos tämä ei ole mahdollista, mutta MES-työkalupakki on välttämätön, tarvitaan automaattisten työasemien asennus 1C: ERP:llä niiden työkeskusten viereen, joissa toimintoja suoritetaan. Se on myös hyödyllinen menetelmä tiedon nopeaan syöttämiseen - tuotteiden, materiaalien, tuotantotehtävien viivakoodaus. Tämä minimoi tapahtumien rekisteröintiin kuluvan ajan.

Razdolien messukeskuksessa on kehitetty tällaisia ​​työkaluja (integrointi laitteisiin, erikoistyöasemat), joita voidaan esitellä kaikille kiinnostuneille.

MES-terminologia

Koska MES-työkalupakki on täysin integroitu 1C: ERP:hen, olet jo tavannut suurimman osan tämän kurssin sivuilla olevista alijärjestelmäobjekteista.

Töiden (toimintojen) suunnitteluun, kuten ennenkin, käytetään laitteita (työkeskuksia), työvoimakustannuksia ja materiaaleja.

Itse toimintojen suunnitteluprosessi on lisäyksityiskohta tuotantovaiheesta työtoimintoihin (ei vielä toteutettu ohjelmassa).

Siten muodostuu seuraava asiakirjojen hierarkia:

Dokumentti "Tilaus tuotantoon" luodaan.

Tilauksen perusteella luodaan "Tuotantovaihe" -asiakirjat resurssimäärittelyn vaiheiden lukumäärän mukaan. Tuotantovaiheella tarkoitetaan vaiheeseen osallistuvien työkeskusten tyyppejä.

Tuotantovaiheen perusteella luodaan ”Reittilehti” -dokumentit, jotka sisältävät luettelon työkeskuksessa suoritetuista toiminnoista (ei vielä toteutettu ohjelmassa).

Reittitaulukoiden luomiseen käytetään "Reittikartat" -hakemistoa. Reittikartta on erittely resurssimäärittelyn vaiheista operaatioihin. Eli jos aiemmin riitti ilmoittaa tuotantovaihe kokonaisuudessaan, nyt on ilmoitettava sille suoritettujen toimintojen luettelo, ja on myös tarpeen linkittää vaiheessa kulutetut materiaalit ja työ tiettyihin toimintoihin. .

Sääntelytietojen syöttämisen yksinkertaistamiseksi 1C:ERP:ssä oletetaan, että ensin syötetään reittikartat ja niiden perusteella voidaan täyttää resurssien määrittelyvaiheet.

MES-työkaluilla työskentelyä suunniteltaessa vaihtoaika ja yhteistoimintakustannukset (osien siirtäminen toiminnasta käyttöön jne.) alkavat olla tietyssä roolissa, joten ohjelma käyttää niitä vastaavia hakemistoja ja tietorekistereitä.

Ennuste- ja mallinnustyöhön voi käyttää "Toimintasuunnittelun skenaariot" -viitekirjaa, jossa voit määrittää virtuaaliset työkeskukset, joiden avulla rakennetaan ennakoiva tuotantotoimintojen aikataulu (näet mitä tapahtuu esim. lisäämme koneiden määrää).

MES-osajärjestelmän töiden ajoituksen pääohjausopas on opas "Toimintasuunnittelun mallit". Tässä määrität suunnittelun prioriteetit - haluatko minimoida työn kustannukset vai nopeuttaa tuotantoa. Voit myös määritellä kaluston käyttöstrategian - haluatko kuormata tasaisesti koko ajoneuvokannassa vai haluatko mieluummin tehdä kaikki työt yhdellä koneella.

Töiden suunnittelu MES-osajärjestelmässä tapahtuu kahdessa vaiheessa - ensin laaditaan tuotantoaikataulu: työt jaetaan työpajoittain, suunnitteluvälein (tunti, päivä jne.) ja työpistetyypeittäin. Tämä on SAN-suunnittelutaso. Sitten myymälävälittäjä (myymälävälittäjä) laatii liikkeen työaikataulun suunnitteluvälillä - minuutti minuutilta, askel askeleelta kullekin työkeskukselle erikseen. Ohjelma rakentaa tuotantoaikataulun ja työaikataulun automaattisesti määritettyjen parametrien ja rajoitusten perusteella.

MES-osajärjestelmän säännösten ja viitetietojen täyttäminen

Palataanpa virtuaaliyritykseemme "Industrial Electronics" LLC. Oletetaan, että täällä on koneistuspaja, jossa alkuperäiset foliolasikuitulevyt leikataan ensin sopivan kokoisiksi aihioiksi ja sitten aihioihin porataan tarvittavat reiät elektroniikkakomponenttien asentamista varten.

Tämä tuotantoketju, kuten itse yritys, on virtuaalinen! Se ei välttämättä vastaa tämäntyyppisissä yrityksissä suoritettavaa varsinaista toimintaa. Esimerkki on otettu vain havainnollistamaan ohjelman toimivuutta.

Oletetaan, että aihiot leikataan leikkauslinjalla, jonka sisääntuloon syötetään yksi lasikuituarkki, ja ulostulossa saadaan 20 aihiota.

Leikkausvaiheen ajoituskaavio on seuraava:

Käyttäjä säätää leikkuulinjaa: 2 min.

Kuljettaja lataa materiaalin: 10 minuuttia (ota arkki työpajan ruokakomerosta, tuo se, kiinnitä varusteisiin).

Materiaalin leikkaus: 10 min.

Aihioiden purkaminen: 10 min. (poista aihiot, vie ne seuraavaan porausvaiheeseen).

Myös aihioiden poraus tapahtuu automaattisesti porauslinjalla, 10 aihiota käsitellään kerralla. Vaihekaavio on seuraava:

Käyttäjä säätää porauslinjaa: 2 min.

Kuljettaja lataa linjan: 10 min.

Poraus käynnissä: 10 min.

Aihiot puretaan: 10 min.

Työpaja käyttää yhtä leikkauslinjaa ja kahta porauslinjaa.

Leikkuulinjalle määrätään yksi kuljettaja, joka säätää laitteita, lastaa/purkaa materiaalia ja osia. Molemmilla porauslinjoilla on myös yksi operaattori, jolla on samat toiminnot.

Tuotantonopeuden optimoimiseksi tuotanto suoritetaan 20 aihion kerrannaisina (leikkauslinjan maksimi tuottavuus). Materiaalit (lasikuitulevyt) otetaan työpajan ruokakomerosta, valmiit aihiot (leikattu ja porattu) laitetaan laatikoihin siirrettäväksi seuraavaan konepajaan. Tuotanto tapahtuu 24 tuntia vuorokaudessa kolmessa vuorossa.

Työntekijöiden (kauppiaiden) palkka ei ole kappaletyötä ja se jaetaan valmiiden tuotteiden hintaan kuun lopussa suhteessa tuotantoon käytettyjen materiaalikustannusten mukaan.

Graafisesti työpajan tuotantokaavio näyttää tältä:

Kuinka määrittää 1C: ERP-ohjelma oikein tällaisen tuotannon hallitsemiseksi?

Tietoja tuotantoyksiköistä

Ohjelmaan on lisättävä vastaava tuotantoyksikkö "Shop mech. käsittely". Ilmoita, että se on tuottaja ja aikatauluttaa (lähettää) oman työnsä, määritä ajoitusparametrit:

Ajoitusväli "Päivä" tai "Tunti". Riippuu siitä, kuinka usein sinun on siirrettävä liikkeen valmiit tuotteet muille osastoille. "Päivä"-väli on taloudellisesti edullisempi - siirto tapahtuu irtotavarana. "Tunti"-välillä saat nopeammin tuotteet työaikataulun mukaan.

Reittisivujen hallintamenetelmä "MES Operational Planning".

Operatiivinen johtamismenetelmä "Faktian rekisteröinti". Ohjelmassa on kaksi tapaa merkitä toimintojen suorittaminen - voit rekisteröidä toimintojen alkamisen / päättymisen tosiasian ("Faktian rekisteröinti"), voit rekisteröidä vain poikkeamat suoritetusta työstä ("Poikkeamien rekisteröinti" ). Poikkeamia ovat viiveet, viat jne.

Toiminnan suorittamisen rekisteröinnin normaaliaika on 15 minuuttia. Tämä vaihtoehto toimii eri tavalla riippuen valitusta vaiheittaisesta ohjausmenetelmästä. Jos fakta rekisteröidään, niin jos käyttäjä ei 15 minuutin sisällä toiminnan suunnitellusta alkamisesta ole vienyt sitä töihin, katsotaan, että tuotantoaikataulu ei ole ajan tasalla (työaikataulu vaaditaan). Jos poikkeama rekisteröidään, toiminto katsotaan automaattisesti suunnitellusti suoritetuksi, jos sen alkamisesta on kulunut 15 minuuttia, eikä käyttäjä ole suorittanut sillä korjaustoimenpiteitä ohjelmassa (aitanut vian, viiveen jne.). ). Jos tapahtuneet poikkeamat rikkovat alkuperäistä työaikataulua, se on laskettava uudelleen.

Parametrit on kuvattu niin yksityiskohtaisesti, koska ne vaikuttavat merkittävästi MES-työkalujen käyttöön. Erityistä huomiota tulee kiinnittää suunnitteluväliin sekä operatiivisen johtamisen menetelmään. Ceteris paribus, suosittelemme, että suunnitteluväli ilmoitetaan alkuvaiheessa yhtä suureksi kuin päivä ja rekisteröidään tosiasia 15-30 minuutin vakioajalla. Suosittelemme myös vahvasti viivakoodattujen tuotantoasiakirjojen (reittilehtien) käyttöä yksikön työssä tietojen nopeaan syöttämiseen ohjelmaan.

Tietoja tuotantolaitteista ja käyttöhenkilöstöstä

On syötettävä tiedot työkeskusten tyypeistä (leikkaus- ja porauslinjat). Jokaisen työpistetyypin kohdalla ilmoitamme, että rinnakkaiskuormaus on sallittu. Syötetään myös tiedot säätöjen ajasta ja laitteiden toimintojen kestosta.

Jokaiselle työkeskuksetyypille syötetään itse työkeskukset - kaksi porauslinjaa ja leikkauslinja. Määritä rinnakkain valmistettujen osien lukumäärä. Ilmoitamme laitteiden käytön vakiotuntikustannukset ja vaihtokustannukset - tietoja käytetään työaikataulun optimointiin hinnan tai nopeuden suhteen.

Seuraava kysymys on, mitä tehdä myymäläoperaattoreille?

Voimme syöttää ne työkeskuksiksi ja ilmoittaa reittikarttaan, mitä toimintoja ne tekevät. Emme voi syöttää niitä työkeskuksiksi ja määrittää laitteiden lastaus-/purkuaikaa leikkaus/poraustoimintojen parametreihin valmistelu-viimeistelyajaksi.

Molemmat vaihtoehdot ovat hyväksyttäviä, ensimmäisessä tapauksessa saat tarkemman työaikataulun, toisessa tapauksessa yksinkertaistat henkilökunnan työtä. Suositukset ovat yksinkertaisia ​​- jatka yrityksen todellisista tarpeista: miksi sinun on tiedettävä, kuinka tietyt toiminnot suoritetaan; mitä voit tehdä näillä tiedoilla; Demotivoitko ihmisiä tarpeettomalla byrokratialla?

MES-osion lopussa oleva videoluento näyttää muunnelman, jossa operaattorit ovat mukana työkeskuksina. Tämä tehdään selkeyden vuoksi, mutta ei toimintaoppaana.

Kun olet syöttänyt työkeskusten tyypit ja itse työkeskukset, täytä niiden saatavuus aikataulukausille.

Reittikartan luominen

Reittikartta syötetään analogisesti resurssimäärityksen kanssa: vain yhdelle tuotantovaiheelle. On tarpeen ilmoittaa kulutetut materiaalit, työvoimakustannukset, valmistetut tuotteet, jätteet. Ja myös täytä luettelo työkeskuksissa suoritetuista toimenpiteistä.

Työkeskuksiksi voit valita itse työkeskuksen tai työkeskusten tyypin. Ensimmäisessä versiossa ohjelma ajoittaa välittömästi työt valituille laitteille, toisessa se valitsee käytettävissä olevan työkeskuksen toimintojen ajoitushetkellä.

Toiminnot on määriteltävä tarkasti tekniikan mukaisesti - siinä järjestyksessä, jossa ne suoritetaan. Erityistä huomiota on kiinnitettävä rinnakkaisiin toimintoihin, muuten ohjelma ei pysty rakentamaan oikeaa työaikataulua.

Materiaalit, tuotteet, jätteet kohdistetaan niihin toimintoihin, joissa niitä kulutetaan/vapautetaan. Rinnakkaisissa toiminnoissa kulutetut materiaalit on sidottava asianmukaisesti, samoin tuotteiden ja jätteiden kanssa.

Toimintoja syötettäessä kannattaa harkita mahdollisuutta käyttää parametria "Time PZ (preparatory-closing)" piilottaaksesi toimintojen tarpeettomat yksityiskohdat.

Reittikartassa ja operaatioissa tuotoksen monikertaisuus on määriteltävä oikein niiden ominaisuuksista riippuen. prosessi.

Muutamia usein kysyttyjä kysymyksiä ja vastauksia niihin:

Koneessa valmistetaan 10 osaa rinnakkain, kuinka reittikartta asetetaan oikein tälle tekniikalle. prosessi?

Reittikartan täyttö tulee tehdä kymmenen tuoteyksikön samanaikaisen vapauttamisen perusteella.

Koneemme käyttää kalliita laitteita, joista on myös pulaa. Meidän on suunniteltava sekä koneen toiminta että laitteiden käyttö samaan aikaan. Kuinka asettaa ohjelma oikein?

Hanki erikoistarjous toimii työkeskuksena. Käytä toiminnon Aputyökeskukset-välilehteä. Määritä siellä käytetty operaatiossa erityistä. napsahtaa.

Työnkulku sorvissa on seuraava: työkalun vaihto - 1 minuutti, työkappaleen asennus - 1 minuutti, sorvaus - 5 minuuttia, osan irrotus - 1 minuutti, koneen puhdistus - 1 minuutti. Kuinka voimme syöttää nämä tiedot oikein ohjelmaan?

Harkitse MES-alijärjestelmän käyttöä suunnittelussa, käytä vain tuotantovaiheita. Sinun tekniikkasi. prosessi sisältää paljon manuaalisia toimintoja, jotka ovat suuresti riippuvaisia ​​inhimillisestä tekijästä. Mahdolliset kotitalouden syyt (henkilö meni wc: hen) johtavat siihen, että sinun on päivitettävä työaikataulu säännöllisesti. Tämä ei onnistu suuressa yrityksessä.

Jos jostain syystä on tarvetta käyttää MES:ää, käytä PZ Time -vaihtoehtoa tarpeettomien yksityiskohtien piilottamiseen. Sinun tapauksessasi on yksi "Kääntäminen" -toiminto, jonka kesto on 5 minuuttia. Sen parametri "Time PZ" on 3 minuuttia. (osan asennus, irrotus, puhdistus). Työkeskuksen tyypin "Sorvit" asennusajaksi on määritettävä toinen minuutti. Määritä myös vaiheittainen hallintamenetelmä "Poikkeamien rekisteröinti" ja rekisteröinnin vakioaika on vähintään 30 minuuttia. Näin minimoit päätyöprosessin ylläpidosta aiheutuvat yleiskustannukset etkä häiritse työntekijöitä pikkujutuista.

Eri tekniikalla. prosesseilla on toistuvia operaatiosarjoja. Kuinka varmistaa, että ne voidaan syöttää ohjelmaan kerran ja käyttää tarvittaessa?

Kun lisäät reittikarttaan uutta operaatiota, voit operaation sijaan lisätä ohjelmassa jo olemassa olevia reittikarttoja - sisäkkäisenä reittinä. Hanki erilliset reittikartat toistuvia operaatioita varten (kutsutaanko niitä malleiksi) ja käytä niitä tarpeen mukaan.

Luo resurssimääritys

Kun reittikartat on syötetty, sinun on luotava resurssimääritys.

Tässä on mielenkiintoinen ominaisuus. Palataan turkiskauppaamme. käsittely - niissä. prosessiin kuuluu useita työkeskuksia, pitäisikö tätä pitää monivaiheisena prosessina? Ei, se ei ole välttämätöntä - muuten ohjelma ajoittaa työt jokaiselle työpistetyypille erikseen eri suunnitteluvälein, eikä työaikataulu ole oikea. Sinulla on oltava yksi reittikortti kaikkia näitä varten. työkappaleen valmistusprosessi (leikkaus + poraus + siihen liittyvät toimenpiteet) ja yksi resurssimääritys yhdellä vaiheella. Se on täytettävä luodun reittikartan perusteella.

Muutoin resurssimäärittelyn täyttämisessä ei ole eroja aiemmin tehdystä.

MES-osajärjestelmän toimintakaavio

Ohjelmassa olemme pystyttäneet tuotantotilat, syöttäneet reittikartat ja resurssimääritykset, luoneet tuotantotilauksen - voit aloittaa suunnittelun.

SAN-työ ja tuotantologistiikkapalvelu:

Tilauksesta luodaan tuotantovaiheet.

Vaiheet on varustettu materiaaleilla.

Muodostetaan tuotantoaikataulu - vaiheet jaetaan työpajoittain, työpistetyypeittäin, käytettävissä olevin suunnitteluvälein. Aikataulu on tallennettu.

Myymäläpäällikön työ (ei vielä otettu käyttöön MES-versiossa 2.2, mutta saatavana versiossa 2.1):

Luotujen tuotantovaiheiden perusteella muodostetaan yksityiskohtainen tuotantoaikataulu työpajassa (nyt nämä tiedot tallennetaan "Reittilehti" -asiakirjaan). AWP "MES-tuotannon aikataulutus" on käytössä. Aikataulua laadittaessa otetaan huomioon valittu suunnittelumalli (aikataulun optimointikriteerit).

Aikataulu kertoo tarkasti, mihin aikaan, mikä toimenpide tietyssä työkeskuksessa suoritetaan.

Aikataulun tallentamisen jälkeen toiminnot ovat käytettävissä laiteoperaattorin työpisteessä "Toimintojen suorittaminen". Riippuen siitä, mikä operatiivisen johtamisen menetelmä osastolla valitaan, toiminnanharjoittajan tulee joko merkitä suoritetut toiminnot (hyväksyä ne työhön / merkitä valmiiksi) tai rekisteröidä vain niissä esiintyneet poikkeamat. prosessi (avioliitto, työn aloittamisen viivästyminen jne.).

Jos työprosessissa on viiveitä, MES-tuotannon aikataulupajan lähettäjän työasemalle ilmestyy ilmoitus ongelmasta. Hän laskee työaikataulun uudelleen.

Joissakin tapauksissa viivästykset voivat vaikuttaa paitsi työpajan sisäisten asioiden tilaan, myös koko tuotantoprosessiin kokonaisuutena (kun tuotantotilaus tehdään useissa konepajoissa). Tällaisessa tilanteessa ongelma ilmoitetaan automaattisesti SAN-työntekijöiden työpaikalla. Ongelmatilaukset ja tuotantovaiheet näytetään (ei vielä otettu käyttöön MES-versiossa 2.2). SAN-asiantuntija voi rakentaa tuotantoaikataulun uudelleen erojen poistamiseksi.

MES-alijärjestelmän käyttöä esittelevä video on kurssin täysversiossa linkistä.

Päätelmät ja saavutetut tulokset

Melko yksinkertaisten ohjelma-asetusten ja "1C: ERP:n" tyypillisen toiminnallisuuden avulla pystyimme kattamaan kaikki tuotannon tarpeet suunnittelussa:

Työaikataulu rakennetaan 1 minuutin tarkkuudella.

Suunnittelussa otetaan huomioon kaikki teknisen prosessin hienoudet.

Töiden suunnittelu, laitteet, henkilöstö, erikois napsahtaa.

Kaikille prosessin osallistujille tarjotaan kätevät työasemat ohjelmassa.

Tuotantotyössä ilmenneet ongelmat eskaloidaan automaattisesti tarvittavalle päätöksenteon tasolle niiden automaattista poistamista varten.

MES-ohjelman toiminnallisuus on avoin parannuksille - voit melko helposti 1C-alustan tai 1C-ulkokomponenttimekanismin avulla kytkeä ja ohjata ohjelmasta mitä tahansa tuotantolaitteita, joissa on tiedonvaihtoliitäntä. Oletko kuullut jossain, että "1C" on vain kirjanpitoa? Tämä on typerää. Todennäköisesti lausunnon kirjoittaja on yksinkertaisesti huonosti perehtynyt aiheeseen.

Kyky hallita laajamittaista tuotantoa "1C: ERP:ssä" laivanrakennusteollisuuden esimerkillä

Alustavat huomiot

Tämä osio ei sisällä yksityiskohtaista kuvausta kaikista ohjelman ominaisuuksista tällaisia ​​tehtäviä varten, vaan nämä ovat yleisiä huomioita, joista voi olla hyötyä niille, jotka ovat ymmällään tulevan yrityksen hallintajärjestelmän valinnasta.

Harkitse laivanrakennuksen ominaisuuksia:

Jokainen laiva on erillinen projekti, jolle on useimmiten kohdennettu rahoitus.

Hankkeen kestoa mitataan useissa kuukausissa ja joskus jopa vuosissa. Merkittävä osa ajasta kuluu hankkeen normatiivisen ja viitedokumentaation kokoamiseen. Joskus aluksen suunnittelu suoritetaan rinnakkain sen rakentamisen kanssa.

Laivan rakentaminen on yhdistelmä huipputason "pull"-johtamismenetelmiä (koko laivanrakennusyritys työskentelee yhdellä tavoitteella - saada projekti päätökseen) yksittäisten työpajojen sarjatuotannon "push" kanssa.

Tuotantotilat voivat sijaita huomattavan etäisyyden päässä toisistaan ​​- telakan pinta-ala mitataan kymmenissä neliökilometreissä. Ostettujen ja valmiiden yksiköiden kotimaan kuljetukset voivat edellyttää rautatiekuljetusten käyttöä.

Tuotantotyön tulee olla täysin tasapainossa sekä sisäisen että ulkoisen logistiikan kanssa.

Yleisesti ottaen tämä on erittäin monimutkainen tuotanto, joka on verrattavissa raketti- ja avaruusteollisuuteen. Työn kestoltaan se ylittää lentokoneteollisuuden ja on siihen verrattavissa monimutkaisuudeltaan.

Esimerkkejä "1C: ERP" -toiminnon käytöstä telakan hallintaan

Projektin viitedokumentaation hallinta

"1C:ERP" ei sisällä sisäänrakennettuja CAD-työkaluja, mutta tukee laajaa integrointia muihin ohjelmiin. Voit ladata järjestelmään minkä tahansa muotoisen asiakirjan, päävaatimus on ladattujen tietojen rakenteen kuvauksen läsnäolo.

1C-kielellä on monia valmiita käsittelyjä, jotka vaihtavat tietoja eri CAD-järjestelmien kanssa. Razdolien messukeskuksen asiantuntijoilla oli kokemusta 1C: UPP:n ja 1C: ERP:n integroinnin suunnittelusta useilla eri ratkaisuilla.

Ottaen huomioon 1C:ERP:n rikkaat ominaisuudet, ei ole epäilystäkään siitä, että ohjelmassa on riittävästi toimintoja alan työskentelyyn liittyvien säädösten ja viitetietojen järjestämisessä.

Muutamia muita ohjelman etuja:

Mahdollisuus tallentaa esineiden versioita. Aluksen suunnitteluvaiheessa dokumentaatiota joudutaan usein kehittämään iteratiivisesti - suunnittelija ehdottaa tekniikkojen ja toimittajien kanssa sovittua ja hiottua suunnitteluratkaisua. Joskus ratkaisuja on useita, joskus sinun on "palattava" asiakirjan edelliseen versioon. Kaikki tämä voidaan järjestää "1C: ERP:ssä".

Mahdollisuus koordinoida projektiasiakirjoja - tämä toiminto on saatavilla yksinkertaistetussa muodossa itse 1C:ERP:ssä, mutta "saumaton" integraatio 1C:Document Managementin kanssa mahdollistaa kaiken monimutkaisuuden asiakirjojen koordinoinnin ongelman.

Mahdollisuus tallentaa ulkoisia tiedostoja ja integroida tiedostoarkisto ohjelmahakemistoihin. Melko usein vaaditaan tuotantostandardin (resurssimäärittelyn) lisäksi pääsy tuoteluonnokseen. "1C:ERP" mahdollistaa tarvittaessa ulkoisen tiedoston liittämisen mihin tahansa hakemistoon ja asiakirjaan. Versiointi on saatavilla myös ulkoisille tiedostoille.

Projektinhallinta

Koska laivanrakennus on projektityötä, asianmukaisilla projektinhallintatyökaluilla on tärkeä rooli. Mitä 1C:ERP voi tarjota täällä?

"Saumattoman" integroinnin "1C: Document Management" kanssa voit saada ohjelmiston, joka ei ole toiminnallisesti huonompi kuin "Microsoft Project" -ohjelma.

Mahdollisuus integroida 1C:ERP Primavera Systems -ratkaisuihin mahdollistaa laivanrakennusprojektien hallinnan tutussa ympäristössä ja luotujen suunnittelutehtävien lataamisen 1C:ERP:hen, jossa niitä käytetään yrityksen hallintaan.

Valmiiden erikoistuneiden parannusten "1C: ERP" läsnäolo projektinhallinnassa auttaa luopumaan kokonaan lisätyökaluista.

Kohdennettu hankerahoitus

Laivoja ei koskaan rakenneta sellaisenaan - myynnissä useimmiten on tietty asiakas, joka on jo tehnyt merkittävän edistyksen ja haluaa tietää, mihin hänen rahansa käytetään.

Jos puhumme armeijan tai hallituksen määräyksestä, nämä vaatimukset ovat vielä tiukemmat. Miten 1C:ERP voi auttaa tässä?

Ohjelmassa on kirjanpidon "erotin" - toiminnan suunta. Laivanrakennuksen tapauksessa tämä on projekti. Voit jakaa tulot ja menot sekä kassavirran toimialojen mukaan. On melko helppoa käyttää standardityökaluja hankkeiden taloudellisen budjetoinnin järjestelmän luomiseen ja tarvittavan kassan järjestämiseen.

Vuodesta 2015 lähtien ohjelma on tukenut FZ-275:n vaatimuksia.

Haluan myös huomioida, että Razdolyn Messukeskus on tunnustettu johtaja puolustusalan yritysten automatisoinnissa ja meillä on tällä alueella laajaa omaa kehitystä. Lisäksi 1C: ERP:ssä on jo saatu päätökseen useita puolustusalan yritysten automatisointiprojekteja, joissa yksi asiakkaan päävaatimuksista oli vaatimus erillisen tilauskirjanpidon järjestämisestä.

Ostonhallinta

Laivanrakennusyritys ostaa paljon materiaaleja, osia, valmiita yksiköitä ja laitteita. Tärkeä vaatimus voi olla erillisten hankintojen järjestäminen, jolloin laivan asiakkaan on tiedettävä, mitä ostettiin ja missä määrin, mihin tarpeisiin se on käytetty.

Tässä "1C: ERP":n erillisen tarjonnan mekanismit auttavat. Voit linkittää kaikki ostot toimeksiantoihin (projekteihisi) ja seurata minkä tahansa ohjelman varastotuotteen kohtaloa riippumatta siitä, miten se liikkuu varastojen ja osastojen välillä.

Myynnin organisointi

Aluksen myynti on melko monimutkainen, monivaiheinen neuvotteluprosessi. Täällä CRM-alijärjestelmä "1C: ERP" auttaa meitä sekä integrointi "1C: Document Management" -sovellukseen:

Ohjelmassa voit suorittaa täysimittaista myyntiä edeltävää toimintaa: nimittää ja valvoa kokouksia, neuvotteluja, puheluita.

Voit käyttää ohjelman sisäänrakennettua sähköpostiohjelmaa, jotta kaupallisia tietoja ei menetetä.

Ohjelmassa voit rakentaa myynnin liiketoimintaprosessin ja ohjata vaiheita, rakentaa myyntisuppilon.

Ohjelmassa voidaan tallentaa ja koordinoida hankedokumentteja (kaupalliset tarjoukset, sopimusluonnokset ja sopimusehdotukset).

Voit järjestää ohjelmaan sähköisen sihteeristön - kaikki saapuvat ja lähtevät viestisi toimitetaan perille ja pystyt hallitsemaan vastausaikaa ja suoritettuja toimia.

Kaikki tämä on integroitu toisiinsa ja integroitu muihin 1C: ERP-alijärjestelmiin - CRM-tapahtumasta tulee laillinen sopimus, siitä sovitaan ohjelmassa, projekti suunnitellaan, projekti muuttuu tuotantotilaukseksi ja niin edelleen. Tämä liittyy meneillään oleviin neuvotteluihin asiakkaiden/toimittajien kanssa.

Kaikkien toimintojen tulokset voidaan näyttää alijärjestelmässä tavoiteindikaattoreiden (projektien) seurantaa ja työn hallintaa varten verkossa.

Valmistuksen valvonta

Vaikka laivanrakennusteollisuus on erittäin monimutkainen, tämä monimutkaisuus on enemmän "määrällistä" kuin "laadullista". Tärkeintä tässä on valita oikeat hallintatyökalut "1C: ERP:stä" ja sitten ei ole ongelmia.

Käytä viisaasti "pull"-hallintamenetelmää - projektisi on tilaus, jossa koko yritys toimii.

Käytä tuotantosuunnitelmia toistuville tuotantolaitoksille. Täytä suunnitelmat automaattisesti meneillään olevien projektien tarpeiden mukaan sarjatuotannon mukaan.

Hyödynnä se, että voit tarvittaessa lisätä tuotantovaiheisiin materiaaleja yms. Tämä auttaa ratkaisemaan ongelmia, jotka johtuvat siitä, että sinulla ei ole projektin käynnistyshetkellä vielä kaikkea projektidokumentaatiota.

Käytä toimitussuunnitelmia, ilmoita vakiomateriaalivarastot - tämä helpottaa suunnittelua ja automatisoi tuotannon materiaalien toimitusprosessit.

Lähesty kohtuullisesti ohjelman tuotantoteknologioiden kuvausta. Liian paljon yksityiskohtia voi tehdä karhunpalveluksen. Olkoon prosessi tässä iteratiivinen.

Käytä aktiivisesti ohjelmaobjektien lisätietojen mekanismia: ominaisuudet ja nimikkeistön sarja. Käytä niitä saadaksesi "universaalit" resurssimääritykset, jotka lasketaan automaattisesti uudelleen ohjelmassa vaadittujen tuotteiden määritettyjen parametrien mukaan.

Luo tuotannon perustietojen hallintaprosessit ohjelmassa (käytä linkkiä "1C: Asiakirjanhallinta").

Yhdistä logistiikkasi ja tuotannonvalvojasi provisiointimekanismien avulla. Jos he työskentelevät tiiminä, tuotannossa on paljon vähemmän ongelmia.

Järjestä automatisoidut työpaikat työpajoissa varastonpitäjille, kirjanpitäjille, tuotantotyöntekijöille - tämän avulla voit hallita yritystä verkossa.

Määritä projektin suunnittelu- ja säädösdokumentaation automaattinen lataus CAD-järjestelmistä. Automatisoi asiakirjan hyväksymisprosessit ohjelmassa. Tämä nopeuttaa huomattavasti työtä.

Ota yhteyttä yritykseen Exhibition Center "Razdolie", meillä on asiantuntijoita, jotka ovat työskennelleet alalla pitkään ja tuntevat monimutkaisten teollisuudenalojen erityispiirteet.

Kaikki nämä ovat melko banaaleja suosituksia, eivätkä ne todennäköisesti tule jonkinlaiseksi "paljastukseksi". Mutta laivanrakennuksen tuotannon päätehtävät ovat samat kuin muilla tuotantoyrityksillä, vain tehtaan laajuus voi pahentaa niitä. Siksi tärkeä vaihe kaikessa johtamistoiminnassa täällä on aina työn suunnittelu- ja organisointivaihe sekä pätevien asiantuntijoiden saatavuus.

Johtopäätös

Voidaanko 1C:ERP:tä käyttää laivanrakennuksessa, lentokoneiden valmistuksessa jne.? Se on mahdollista, eikä tämä ole "propagandaa", vaan Razdolien messukeskuksen työntekijöiden pitkien pohdiskelujen ja mallintamisen tulos. Tämänsuuntaisen kehityksemme lisäksi 1C:n muilta kumppaneilta löytyy esimerkkejä jo toimivista ratkaisuista tai automaatioprojekteista, jotka ovat jossain vaiheessa valmiina.

Tarvitseeko ohjelmaa parantaa? Todennäköisesti kyllä, lähinnä ne liittyvät projektinhallintaprosessin organisointiin. Vaikka on mahdollista yrittää käyttää valmiita työkaluja.

Vaaditaanko tässä mitään "fantastisia" laitteistoresursseja (palvelimet jne.)? Todennäköisesti on tarpeen päivittää osa kalustosta. Mutta nämä investoinnit ovat välttämättömiä riippumatta siitä, valitsetko "1C: ERP" vai jonkin tunnetun ulkomaisen yrityksen tuottaman yrityksen hallintaohjelman.

Toinen asia on, että näiden ohjelmistotuotteiden toteutusprojektien hintaero on sellainen, että jos valitset "1C: ERP", et vain maksa koko automaatioprojektista pienemmällä summalla, vaan ostat myös kaikki tarvittavat palvelimet loput varat varten. Ja vielä jää rahaa hankkeen osallistujien motivaatiorahastoon.

Johtopäätös

Valitettavasti yhdellä kurssilla on mahdotonta kattaa kaikkia kysymyksiä, jotka liittyvät "1C: ERP":n käyttöön tuotannossa.

Olemme yrittäneet antaa sinulle suurimman määrän live-esimerkkejä ohjelman käytännön käytöstä työssäsi. Toivomme, että niistä oli ja tulee olemaan sinulle hyötyä. Kurssimateriaaleja täydennetään, lähetämme kurssipäivitykset kaikille verkkosivuillamme ilmoittautuneille (ilmoittautuminen linkin kautta).

Aiomme jatkaa keskustelua esimerkeistä 1C: ERP-ohjelman käytöstä. Nämä ovat samankaltaisia ​​kursseja ohjelman toimivuudesta (budjetointi ja suunnittelu, myynti, hankinta, logistiikka) - rekisteröidy, niin lähetämme kurssipäivitykset ja uudet materiaalit pikaisesti.

Myöhemmin julkaistaan ​​koulutusmateriaaleja, joissa on esimerkkejä ohjelman perustamisesta ja käytöstä tietyillä toimialoilla - kemia, elintarviketeollisuus, konepajateollisuus jne. Otamme mielellämme vastaan ​​ehdotuksiasi siitä, mitä haluaisit tietää ohjelmasta.

Razdolie-Consultin asiantuntijat suorittavat ilmaisia ​​pikatutkimuksia paikan päällä, olemme valmiita tulemaan luoksesi ja arvioimaan yrityksesi automatisoinnin kustannukset ja ohjelman toteuttamisen jälkeen saavutettavan liiketuloksen. Lähtö Moskovaan ja Moskovan alueelle on ilmaista, alueille lähdettäessä on maksettava yrityksen asiantuntijoiden matkat ja majoitus (pikatutkinnon työryhmä 1-2 henkilöä).

Jos olet itse 1C-tuotteita toteuttava yritys ja tarvitset apua projektissa, olemme valmiita tarjoamaan metodologisia palveluita ja asennuksen valvontapalveluita. Olemme myös valmiita järjestämään yhteisiä seminaareja potentiaalisille asiakkaillesi.

Tietoja kirjoittajista

Mironenko Andrei Aleksandrovitš

Vuonna 1997 hän valmistui Volgogradin osavaltion yliopistosta erikoistuen soveltavaan matematiikkaan ja matematiikkaan. taloustieteen menetelmiä.

Yli 10 vuoden ajan hän työskenteli suurten teollisuusyritysten IT-osastojen johtajana.

Mukaan lukien:

Pyaterochka-kauppaketjun Volgogradin aluetoimisto, IT-osaston johtaja.

Volgogradin lihanjalostuslaitos, IT-osaston apulaisjohtaja.

Volgogradin laivanrakennustehdas, IT-osaston apulaisjohtaja.

Yritysryhmä Novokor (saniteettitavaroiden ja tapettien valmistus ja tukkumyynti), IT-johtaja.

Accent-yritysryhmä (hajautettu teollinen holding), IT-johtaja.

Vuodesta 2014 lähtien hän on työskennellyt yritysprojektien johtajana Razdolien toteutuskeskuksessa, projektien asiakkaita ovat Rosnanon, Rostecin, TechMashin tytäryhtiöt.

Erikoistuminen: johdon kirjanpidon automatisointi (tuotanto, myynti, logistiikka, budjetointi).

Gribkov Jevgeni Aleksandrovitš

Vuonna 2001 hän valmistui Uljanovskin valtionyliopistosta teoreettisen fysiikan tutkinnon.

Vuodesta 2000 lähtien Evgeny Aleksandrovich on työskennellyt Razdolien toteutuskeskuksessa. Tällä hetkellä hän on Toteutuskeskuksen johtaja.

Tällä hetkellä Razdolie Exhibition Center on yksi johtavista Venäjällä 1C: ERP Enterprise Management 2:n toteuttamiseen liittyvien valmistuneiden ja käynnissä olevien projektien lukumäärän suhteen.

Gribkov Evgeny Alexandrovichilla on useita julkaisuja alan tiedotusvälineissä ja puheita näyttelyissä ja konferensseissa.

Tietoja yrityksestä Messukeskus "Razdolie"

Razdolie Implementation Center on yksi 1C:n johtavista kumppaneista, jonka status on 1C: Competence Center for ERP Solutions. Razdolien messukeskuksen projektien toteutustekniikka on sertifioitu kansainvälisen laatustandardin ISO 9000 mukaisesti.

Toteutuskeskus "Razdolie" on perustettu vuonna 2000 ja se on alusta asti erikoistunut teollisuusyritysten automaatioprojektien toteuttamiseen, jotka perustuvat ohjelmistotuotteisiin "1C: Production Enterprise Management 8" ja "1C: ERP Enterprise Management 2". Tällä hetkellä Razdolie-messukeskus on johtavassa asemassa 1C:ssä: ERP Enterprise Management 2:n valmistuneiden automaatioprojektien lukumäärässä.

Razdolien messukeskuksella on suurin osaaminen koneenrakennuksen, kemianteollisuuden ja elintarviketeollisuuden yritysten automaatiossa. Perinteisesti Razdolien messukeskuksen asiantuntijat harjoittavat paitsi yritysten taloudellisten toimintojen automatisointia myös toiminnan johtamista ja suunnittelua (mukaan lukien tuotannon suunnittelu).

Tässä artikkelissa tarkastelemme ohjeita yksinkertaisessa esimerkissä tuotantotoimintojen heijastamisesta kohdassa 1C 8.3 "nukkeja varten", alkaen materiaalien vastaanottamisesta ja päättyen valmiiden tuotteiden julkaisuun.

Tässä vaiheittaisessa esimerkissämme julkaisemme tuotteet 1C 8.3 -tuolissa.

Ennen kuin voimme valmistaa mitään, meidän on ostettava materiaalit (laudat, naulat ja lakat). Kohdassa 1C: Kirjanpito tämä toiminto näkyy asiakirjassa "Kuitti (asiat, laskut)". Toimintotyyppi on tässä tapauksessa "Tavarat (lasku)". Materiaalit saapuvat kymmenennelle tilille.

Emme täytä tätä asiakirjaa yksityiskohtaisesti. Jos sinulla on vaikeuksia, suosittelemme lukemaan tai katsomaan videon:

Erittely

Voit siirtyä tuotteen spesifikaatioihin sen kortista hakuteoksesta ("Lisää" -alivalikko).

Luettelolomakkeella voit luoda uuden määrittelyn ja määrittää olemassa olevan pääasialliseksi.

Luodaan uusi määrittely ja täytä sen taulukkoosa.

Oletuksena ensimmäinen luotu spesifikaatio asetetaan automaattisesti tälle tuotteelle pääasialliseksi. Meidän tapauksessamme yhden tuolin valmistukseen tarvitaan 1 lauta, 100 grammaa nauloja ja 800 millilitraa lakkaa.

Materiaalien poisto

Useimmiten kohdan 1C 8.3 materiaalit kirjataan tuotantoon joko tai:

• TN:ää käytetään yleensä tapauksissa, joissa ei ole sitoumusta tiettyyn valmiiseen tuotteeseen. Kirjaamme esimerkiksi kulutushyödykkeitä, yleisiä yrityskuluja jne.
• Vuoron tuotantoraportissa kirjataan materiaalit tietylle tuotteelle.

Laskuvaatimus

Tämä asiakirja sijaitsee "Tuotanto"-osiossa.

Täytä asiakirjan otsikkoon organisaatio ja osasto. Lisää seuraavaksi kaikki poistettavat erät ja niiden määrä materiaalitaulukkoon.

Tosite kirjattaessa kulutili korvataan automaattisesti. Jos haluat muuttaa sitä, esimerkiksi päätuotannon sijaan, määritä yleiset liiketoiminnan kulut, aseta lippu "Materiaalit" -välilehden kustannustilit -kohdassa. Tee tarvittavat muutokset materiaalitaulukon ilmestyneessä sarakkeessa.

Esimerkissämme kirjoitamme vain kolme omaa materiaaliamme. Emme käytä asiakasmateriaaleja.

Tätä vaatimusta suoritettaessa lasku luo kolme liikettä.

Lue yksityiskohtainen artikkeli tästä toiminnasta artikkelissa tai katso video paperitavaraesimerkistä:

Valmiiden tuotteiden luovutus Vuorotuotantoraportin avulla

Katsotaan nyt, kuinka tehdä samanlainen poisto, mutta viitaten tiettyyn tuotteeseen. Tämä tehdään yleensä Vuorotuotantoraportti -asiakirjan avulla. Se sijaitsee myös "Tuotanto"-osiossa.

Valitse otsikosta organisaatio, osasto ja kustannusosasto. Oletuskustannustili 20.01.

Lisää rivi ensimmäiseen "Tuotteet" välilehteen ja valitse "veistetty tuoli". Välittömästi tämän jälkeen päämäärittely ja kirjanpitotili korvataan automaattisesti. Voit tarvittaessa muuttaa näiden sarakkeiden arvoja.

Palvelut ja palautettavat jätteet -välilehdellä emme täytä mitään. Siirrytään materiaalien täyttämiseen.

Napsauta viimeisellä "Materiaalit" -välilehdellä "Täytä" -painiketta ja kaikki tiedot tulevat automaattisesti tänne määritetyistä tiedoista. Meidän tapauksessamme lisättiin kolme materiaalia: levy, naulat ja lakka.

Tämä dokumentti tuotti neljä kirjaa: yksi "Carved Chair" -tuotteiden valmistukseen ja kolme materiaalien (laudat, naulat, lakat) tuotantoon kirjaamisesta.

Johtopäätös

Jos verrataan työvuoron tarvelaskun ja tuotantoraportin liikkeitä, on helppo nähdä ero näiden tositteiden tarkoituksen välillä.

• Laskuvaatimuksesta syntyy vain kirjauksia materiaalien tuotantoon kirjaamisesta (Dt 20.01 - Kt 10.01).
• Vuorotuotantoraportti tekee täysin identtiset poistokirjaukset, mutta julkaisee myös valmiita tuotteita (Dt 43 - Kt 20.01).

Älä tältä osin poista materiaalia tuotantoon laskuvaatimuksella, jos olet jo kirjannut ne pois työvuoron tuotantoraportilla. Muuten tämä materiaali yksinkertaisesti poistetaan kahdesti.

Itse 20. tili suljetaan kuun lopussa vastaavalla rutiinitoimenpiteellä kuukauden sulkemiseksi.

Kävimme lyhyesti läpi valmiiden tuotteiden julkaisuprosessin ja tuotantokustannusten kirjanpidon kohdassa 1C 8.3. Lisäksi on mahdollista myydä näitä tavaroita ja materiaaleja asiakkaillemme asiakirjan avulla.

Vaiheittaiset ohjeet yksinkertaisen tuotannon kirjanpitoprosessiin 1C-kirjanpidossa 8.3.

Yleensä kaikki tuotannon kirjanpito jakautuu useisiin vaiheisiin:

1. materiaalien postittaminen
2. laittaa ne tuotantoon
3. palautus valmiin tuotteen tuotannosta
4. tuotteen kustannuslaskelma

Tavaroiden vastaanotto ja tuotetietojen syöttäminen

Kuten sanotaan, teatteri alkaa ripustimesta, ja tuotantoprosessi, sanotaanpa mitä tahansa, alkaa tunnetulla asiakirjalla "Tavaroiden ja palveluiden vastaanottaminen". Materiaalit tulevat juuri perille.

Emme kuvaile kuittitositteen ulkoasua (materiaalit hyvitetään 10. tilille).

Valmistamme LED-lamppua "SIUS-3000-CXA". Aloitetaan viitekirjassa 1C "Nimikkeistö" uusi nimikkeistöyksikkö, jolla on sama nimi.

Nyt sinun on määritettävä, mistä lamppu tehdään, tai pikemminkin luotava tuotespesifikaatio (lisätietoja teknisistä tiedoista on artikkelissa 1C:n nimikkeistön täydentäminen). Avaa tuotekortin Tuotanto-osio ja luo uusi spesifikaatio:

Mistä lamppu koostuu - päätetty, tarvittavat komponentit hyvitetään ja ovat varastossa. Voit aloittaa tuotantoprosessin kohdassa 1C 8.3. Pohditaanpa lyhyesti, kuinka tämä tapahtuu ja mitä asiakirjoja on luotava.

Materiaalien poistamiseen omaan tuotantoon 1C-ohjelmassa käytetään yleensä kahta asiakirjaa:

• Laskuvaatimuksella kuvataan yleiset liiketoiminnan ja yleiset tuotantokustannukset. Samanaikaisesti kulut kohdistetaan tuotteille "Kuukauden sulkemispäivän" menettelyllä "Ostannushinnan laskenta".
• Vuorotuotantoraportin avulla voit kohdistaa suoria kustannuksia (materiaalit ja palvelut) valmiiden tuotteiden tietyille nimikkeille, jotka kirjataan "Materiaalit" ja "Palvelut" -välilehdille.

Älä missään tapauksessa laadi kahta näistä asiakirjoista kerralla.

Vaatimus-lasku: materiaalien siirto tuotantoon

Siirrämme materiaalit tuotantoon 20. tilillä. Samalla ne poistetaan varastosta vastaavasti.

Materiaalien siirtämiseksi varastosta tuotantoon on tarkoitettu asiakirja "Tarvele-lasku". Siirrymme "Tuotanto" -valikkoon ja napsautamme linkkiä "Vaatimukset-laskut".

Laskupyyntöasiakirjaa käytetään silloin, kun on tarpeen kirjata pois materiaaleja, joita ei voida sitoa tiettyihin tuotteisiin. Tällaisia ​​materiaaleja ovat esimerkiksi paperitavarat, polttoaineet ja voiteluaineet, kulutustarvikkeet ja muut yleiset tuotanto- tai yleiskulut.

Luomme uuden asiakirjan. Täytä otsikon vaaditut tiedot. Dokumentin taulukkoosassa valitsemme tuotantoon tarvittavat materiaalit eritelmän mukaan. Määrä voi olla suurempi, tärkeintä on, että se riittää suunnitellun tuotemäärän tuotantoon:

Piirretään dokumentti ja katsotaan, mitä julkaisuja se loi 1C:ssä:

Itse asiassa tämä asiakirja luo (ei välillisiä kustannuksia) tuotantokustannuksia, eli se siirtää kustannukset tililtä 10 tilille 20.01.

Muiden välillisten kustannusten heijastamiseksi asiakirjan "Tarvele-lasku" otsikossa on poistettava valinta "Materiaalit"-välilehden kustannustilit. Sitten näkyviin tulee toinen "Kulutili"-välilehti. Määrittämällä sen voit kirjata pois kulut, jotka eivät liity suoraan tuotantoon, mutta ovat mukana kustannusten muodostumisessa.

Vuorotuotantoraportti -asiakirjaa käytetään yleisimmin tietyn valmiin tuotteen tuotantoyksikön välittömien kustannusten kirjaamiseen.

Täytämme uuden asiakirjan otsikon ja siirrymme taulukkoosaan "Tuotteet". Lisäämme hakemistosta "Nimikkeistö" aiemmin asennetun lampun "SIUS-3000-CXA". Ilmoita määrä ja suunniteltu hinta. Miksi suunniteltu?

Koska emme vielä tiedä tarkkaa lampun hintaa, se muodostuu myöhemmin, laskutuskauden lopussa, eli kuun lopussa "Kuukauden sulkeminen" -rutiinimenettelyllä.

Seuraavaksi osoitamme tili 43 - valmiit tuotteet ja valitsemme eritelmän (jokaisella valmiilla tuotteella voi olla useita eritelmiä riippuen tiettyjen materiaalien saatavuudesta tai tuotemuutoksista):

"Palvelut"-välilehti heijastaa kolmansien osapuolten tarjoamia palveluita, jotka liittyvät tuotantoprosessiin. Lisätään tähän vaikkapa materiaalien toimituspalvelu.

"Materiaalit"-välilehdellä "Täytä"-painiketta painamalla siirrämme materiaalit valitusta spesifikaatiosta taulukkoosaan. Määrä lasketaan automaattisesti valmiiden tuotteiden määritetyn tuotantomäärän perusteella:

Merkintä! Jos olet jo kirjannut aineistot pois Laskuvaatimustositteen avulla, sinun ei tarvitse kirjoittaa sitä pois toista kertaa. Muussa tapauksessa materiaalisi poistetaan kahdesti.

Teemme vaihdosta raportin ja katsomme, mitä se meille tuotti:

Siirrytään yhteenvedon tekemiseen. Tosite "Pysyntä-lasku" kirjattaessa liikevaihdot muodostuvat 20. tilin veloituksesta. Tämä "meni" tuotantoon.

Myös toimenpiteidemme seurauksena materiaalia poistettiin varastosta, 10. tililtä. Ja samaan aikaan valmiit tuotteet ilmestyivät varastoon, tilille 43 - LED-lamppu "SIUS-3000-CXA".

Kuten edellä mainittiin, 20. tilin veloituksen ja hyvityksen välinen ero (eli todelliset kustannukset) suljetaan "Kuukauden sulkeminen" -rutiinitoimenpiteellä.

Lähde: programmer1s.ru