Dzenik A.D. Masalah peralatan usang teknikal dan cara untuk menyelesaikannya

Reka bentuk sistem bekalan alatan

REKA BENTUK SISTEM ALATAN

Kesimpulan

Kakitangan pengeluaran kedai terdiri daripada pekerja dan pekerja utama dan tambahan. Pengiraan bilangan setiap kategori pekerja adalah berdasarkan intensiti buruh, jumlah peralatan, dan juga mengikut piawaian. Pengiraan bilangan anggota Perkhidmatan Bomba Negeri mempunyai ciri-ciri tersendiri.

KULIAH 4

Rancangan kuliah:

4. reka bentuk sistem bekalan alatan.

4.1. Kaedah untuk mengatur penggantian alatan.

4.1.2. Penentuan tatanama dan penggunaan alat.

4.1.3. Sistem perkakas untuk tapak dan bengkel.

4.2. Kesimpulan.

Sistem perkakas direka bentuk untuk memberi perkhidmatan kepada semua peralatan teknologi bengkel dengan alatan yang telah disediakan terlebih dahulu, serta mengawal operasinya yang betul.

Berdasarkan tujuan sistem perkakas, adalah mungkin untuk merumuskan fungsi yang harus dilakukannya. Ini ialah organisasi pengangkutan alatan dalam sistem bekalan alatan, penyimpanan alatan dan komponennya di dalam gudang, tetapan alatan, pemulihan alatan, penggantian sisipan karbida, pembersihan alatan, pemasangan dan pembongkaran alatan, kawalan pergerakan dan kedudukan. alat, mengawal keadaan bahagian tepi alat.

Semua alat standard biasanya dibuat oleh kilang alat khusus, yang secara drastik mengurangkan kosnya dan meningkatkan kualiti. Alat dan lekapan khas dibuat di kedai alat di kilang itu sendiri dan hanya sebahagiannya dibeli melalui kerjasama.

Sistem bekalan alat bengkel adalah elemen penting dalam kemudahan perkakas kilang. Selain itu, ekonomi alat kilang termasuk: kedai alat; gudang alat pusat (CIS) seluruh loji dan gudang kasar pusat (CAS); badan perancangan seluruh loji untuk memastikan aktiviti pengeluaran biasa loji dengan semua jenis peralatan.

Pengurusan am keseluruhan ekonomi alat kilang dijalankan oleh jabatan alat.

Apabila mereka bentuk sistem perkakas, seseorang harus mengambil kira cara sedia ada untuk mengatur penggantian alatan.

Penggantian alatan pada kegagalan. Dengan kaedah ini, setiap alat yang gagal digantikan kerana ia gagal selepas tempoh masa aktif secara rawak. Detik kerosakan atau kehausan bencana alat boleh ditetapkan oleh pekerja yang menservis peralatan, atau dengan cara yang sesuai untuk mendiagnosis keadaan hujung pemotongan alat.

penggantian campuran ialah setiap alat diganti secara paksa selepas tempoh masa tertentu T 1 alat yang gagal sebelum tempoh ini digantikan dengan kegagalan. Dengan penggantian bercampur, beberapa alat akan diganti sebelum mereka menggunakan sumber kesihatan sepenuhnya.

Disebabkan fakta bahawa dalam beberapa kes, purata masa untuk menggantikan alat dengan kaedah ini adalah kurang daripada purata masa untuk menggantikannya kerana kegagalan (masa untuk mencari alat yang gagal dikurangkan, untuk menunggu pelaras), dan bilangan mengasah semula dan hayat alat keseluruhan meningkat dengan sewajarnya, kecekapan ekonomi mesin secara amnya meningkat. Apabila menggunakan kaedah ini, pembilang kitaran untuk setiap alat (atau kumpulan alat) perlu ditetapkan untuk tempoh penggantiannya.

Pada penggantian kumpulan campuran sekumpulan instrumen yang mempunyai purata ketahanan yang sama dan undang-undang pengedarannya diganti secara serentak apabila ia mencapai tempoh T , tanpa mengira masa operasi setiap alat. Kelebihan kaedah ini ialah dengan pertukaran alat kumpulan, masa untuk menukar satu alat dikurangkan berbanding dengan perubahan paksa individu.

Apabila memilih kaedah untuk mengatur penggantian alat dalam keadaan penyebaran yang ketara dalam tempoh hayat alat, penggantian kumpulan campuran ternyata sesuai hanya dalam kes apabila kegagalan alat boleh menyebabkan kerosakan serius pada mesin atau bahan kerja. Dalam kes lain, kaedah penggantian alat dengan kegagalan atau penggantian bercampur digunakan.

Pemodenan ialah acara untuk menambah baik peralatan, bertujuan untuk meningkatkan prestasi teknik tertentu. Lambat laun, semua yang digunakan oleh seseorang dalam proses kerja mengalami proses yang sama. Kekurangan pemodenan boleh memudaratkan sistem secara keseluruhan.

Apakah maksud pemodenan?

Dalam kebanyakan kes, anda boleh melihat kegagalan yang ketara dalam sistem. Walau bagaimanapun, jika pemasangan tidak dinaik taraf untuk masa yang lama, ia mungkin gagal. Projek pemodenan peralatan adalah asas untuk memulakan kerja untuk meningkatkan prestasi mesin tertentu. Normalisasi kerja dibuat berdasarkan jadual yang telah dirancang untuk proses pemodenan.

Projek perancangan, bertujuan untuk meningkatkan kecekapan jentera, dianggap sebagai aspek yang paling penting. Perlu diingatkan bahawa hanya selepas projek itu ditubuhkan, kerja mula memperbaiki peranti dan fungsinya.

Peningkatan peralatan: mengapa ia diperlukan?

Pemodenan peralatan adalah aspek terpenting dalam pembangunan teknologi. Dengan ketiadaannya, peralatan, sebagai peraturan, tidak berfungsi atau menjadi tidak boleh digunakan. Akibatnya, pemasangan pastinya tertakluk kepada kerja pembaikan. Sebarang acara yang bertujuan untuk menambah baik peralatan mesti dijalankan mengikut peraturan asas untuk pengendalian setiap mesin individu.

Peralatan teknologi menjalani kerja pemodenan selepas tamat hayat perkhidmatannya. Statistik menunjukkan bahawa di bawah keadaan pengeluaran, 100% pemasangan tertakluk kepada pemodenan, sambil mempunyai semua dokumentasi yang berkaitan tentang kemajuan pemodenan peralatan dalam masa yang ditetapkan.

Bilakah peningkatan diperlukan?

Jika bahagian utama peralatan boleh diservis dan berfungsi seperti biasa, tetapi atas sebab-sebab tertentu terdedah kepada kerosakan sistematik, peralatan tersebut hendaklah dimodenkan:

• meningkatkan kebolehpercayaan prestasi;
• meningkatkan kualiti produk menggunakan peraturan dan teknologi pengurusan terkini;
• meningkatkan dengan ketara bilangan produk yang dihasilkan;
• terima kasih kepada kaedah diagnostik moden, mengurangkan pencarian kemungkinan kerosakan dan kerosakan;
• sistem perlindungan moden akan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan;
• meningkatkan budaya pengeluaran.

Sorotan pemodenan peralatan teknologi

Tanggungjawab pengurusan perusahaan, yang bertanggungjawab untuk kesihatan keseluruhan sistem pengeluaran, termasuk pelaksanaan proses pemodenan, yang terdiri daripada prestasi kerja berikut:

• mencuci unit wajib dan menyeluruh;
• pertukaran minyak (jika perlu);
• pemeriksaan menyeluruh kebolehservisan teknologi mesin;
• pemeriksaan dan pengesanan kerosakan mesin dalam keadaan di mana operasi normal peralatan adalah mustahil.

Jika kerosakan tertentu dikesan, mesin dihantar untuk kerja pembaikan. Sekiranya kerja pembaikan yang dirancang akan dijalankan selepas tempoh yang lama, maka mekanik di kilang diwajibkan untuk menghapuskan kerosakan sebelum memulakan kerja pembaikan.

Perlu diingat bahawa memeriksa kesihatan peralatan adalah satu perkara yang dinyatakan dengan jelas dalam undang-undang mengenai GOST mengenai peralatan teknologi yang dipasang dalam pengeluaran. Kerja teknologi untuk memeriksa keselamatan dan kebolehservisan mesin mesti dijalankan tepat pada masanya.

Pemodenan peralatan boleh bertindak bukan sahaja sebagai peningkatan dalam teknologi, tetapi juga sebagai kerja pembaikan. Perlu dijelaskan bahawa setiap mesin mempunyai ciri-ciri sendiri dan fokusnya dalam kerja. Oleh itu, tukang kunci mesti mengambil kira semua aspek prestasi peranti untuk menghapuskan kerosakan. Sekiranya mesin itu benar-benar rosak dan hampir mustahil untuk mengatasi normalisasi kerjanya, maka peralatan tersebut dihantar untuk kerja pembaikan, tanpa mengira permulaan jabatan pembaikan.

Pembaikan dan pemodenan

Pembaikan adalah langkah wajib dalam proses pemodenan. Dalam keadaan pengeluaran, semua peralatan yang terletak bukan sahaja tertakluk kepada penambahbaikan mandatori dan analisis kerja, tetapi juga untuk pembaikan. Pengecualian tidak dibuat oleh mesin yang mempunyai prestasi biasa.

Pemodenan peralatan teknologi menyediakan untuk penambahbaikan fungsi atau butiran tertentu. Pada masa yang sama, dari segi pemodenan, ia ditekankan bahawa tiada penggantian bahagian atau bahagian berfungsi mesin, tetapi hanya penghalusan bahagian tertentu sistem.

Dalam banyak kes, proses pemodenan membawa kepada operasi jentera yang lebih cekap dan mampan. Walau bagaimanapun, terdapat kes di mana akibatnya adalah kegagalan peralatan, menyebabkan keperluan untuk pembaikan. Ia dijalankan terutamanya sekiranya berlaku kerosakan pada satu bahagian atau peralatan, kerosakan atau ketidakupayaan peralatan sepenuhnya.

Bilakah pembaikan dilakukan?

Kerja pembaikan dalam keadaan pengeluaran bermula mengikut jadual yang ditetapkan di tapak pengeluaran. Semasa pembaikan, pemodenan peralatan dianggap sebagai salah satu peringkat utama. Sebagai peraturan, mesin yang rosak diperbaiki, yang mana langkah-langkah berikut mesti diambil:

• pemeriksaan penuh mesin;
• pengenalpastian dan kajian kerosakan;
• penggantian satu atau bahagian lain;
• penggantian bahagian yang rosak;
• membersihkan bahagian daripada karat, habuk atau perengsa lain;
• penggantian bahagian luar, seperti selongsong luar atau bahagian bawah peralatan;
• menyelesaikan masalah fungsi.

Akhirnya

Kesimpulannya, kita boleh mengatakan bahawa proses pemodenan adalah langkah wajib yang menjejaskan kecekapan pengeluaran. Terima kasih kepada GOST, anda boleh menetapkan masa pemodenan yang tepat. Akibatnya, adalah mungkin untuk memastikan kerja pekerja pengeluaran selamat. Pembinaan semula pemodenan peralatan diperlukan, yang membolehkan anda mengekalkan mesin dalam keadaan yang betul tanpa kerja pembaikan untuk masa yang lama.

Kes istimewa memilih antara projek pelaburan yang saling eksklusif ialah apabila seseorang itu perlu membuat keputusan: adakah ia berbaloi untuk membaiki peralatan sedia ada atau adakah lebih baik menggantikannya? Masalah yang sama, sebagai contoh, kini di Rusia perlu diselesaikan oleh beribu-ribu pemilik komputer AT 286 yang sudah lapuk, yang boleh dinaik taraf dengan menukar papan induk, memasang cakera keras yang lebih luas dan mengembangkan RAM. Laluan ini lebih murah daripada membeli komputer AT 386 atau AT 486 baharu, walaupun kita tidak boleh lupa bahawa komponen lain komputer lama masih akan mengurangkan hayat kegunaannya berbanding mesin baharu.

Dalam dilema sedemikian, seseorang mesti terlebih dahulu menentukan apakah kos yang berkaitan dengan pemeliharaan peralatan yang dimaksudkan untuk pembaikan? Perbelanjaan ini ialah kos pembaikan sebenar ditambah keuntungan yang hilang daripada penjualan peralatan lama, i.e. nilai penyelamatannya. Analisis dalam kes sedemikian boleh dijalankan menggunakan anuiti setara atau perbelanjaan tahunan setara sebagai asas untuk perbandingan. Mari kita lihat ini dengan contoh.

Contoh 10.5. Katakan anda mempunyai Zhiguli lama yang boleh dijual dengan harga 5 juta rubel. atau berikannya untuk baik pulih besar, yang akan menelan belanja 2 juta rubel. dan akan membolehkan mesin itu beroperasi selama lima tahun lagi, selepas itu ia hanya boleh dibatalkan. Pada masa yang sama, kereta baru boleh dibeli dengan harga 10 juta rubel, dan ia akan bertahan selama 10 tahun tanpa pembaikan besar, selepas itu tiada siapa yang akan membelinya sama ada (nilai salvage akan menjadi sifar).

Berdasarkan perkara di atas, kos pilihan yang berkaitan dengan penggunaan kereta lama akan menjadi 7 juta rubel, i.e. kehilangan keuntungan daripada jualan (5 juta rubel) ditambah kos pembaikan (2 juta rubel).

Jika kita mengambil faktor diskaun sebanyak 10%, maka berdasarkan persamaan (12.1) kita boleh mengira kos tahunan yang setara untuk baki tempoh 5 tahun operasi kereta yang dibaiki:

EA \u003d 7.0: 3.791 \u003d 1.847 juta rubel.

Penunjuk serupa untuk kereta baharu ialah:

EA \u003d 10.0: 6.145 \u003d 1.627 juta rubel.

Oleh kerana dalam kes ini, analisis bukan berdasarkan hasil (manfaat), tetapi pada kos, pilihan pelaburan yang menyediakan jumlah minimum kos tahunan yang setara adalah lebih baik. Seperti yang dapat dilihat dari data di atas, pilihan ini adalah pembelian kereta baru. Untuk mengesahkan ketepatan pendekatan yang diterangkan di atas kepada analisis terpencil bagi projek pelaburan pembaikan atau penggantian yang saling eksklusif, kami kini membandingkan kedua-dua pilihan ini dengan mengira aliran tunai marginal untuk tempoh masa 10 tahun. Perlu diingatkan pada masa yang sama bahawa pemeliharaan peralatan lama dari segi ekonomi adalah bersamaan dengan pembelian peralatan lama tersebut untuk 5 juta rubel. dan pembaikan pra-operasinya untuk 2 juta rubel. Apakah kehilangan pendapatan daripada jualan, apakah pembelian 5 juta rubel. - perkara yang sama dari segi keputusan kewangan untuk syarikat.

Sekarang (untuk memastikan kebolehbandingan penuh projek), kami menganggap bahawa dalam hal mengekalkan peralatan lama, peralatan lama lain yang serupa harus dibeli dalam tempoh lima tahun dengan harga 5 juta rubel.

Dan dibaiki untuk 2 juta rubel.

Kemudian kami mendapat bahawa dalam hal pembelian peralatan baru, kos marginal yang perlu kami laksanakan dengan segera akan berjumlah 3 juta rubel. (ia adalah sama dengan harga peralatan baru tolak harga jualan peralatan lama tolak kos yang dielakkan untuk membaiki peralatan lama). Pada harga inilah kami dapat mengelakkan keperluan untuk membeli dan membaiki peralatan terpakai dalam tempoh lima tahun. Ini bermakna aliran tunai marginal untuk pilihan membeli peralatan baru adalah seperti berikut, juta rubel:

Pada masa ini, juta rubel Beli peralatan baru 10

Menjual peralatan lama -5

Elakkan kos pembaikan -2

Aliran tunai keluar bersih -3

Selepas 5 tahun

Elakkan membeli peralatan terpakai 5

Elakkan Membaiki Peralatan Terpakai 2

Keuntungan bersih 7

Dalam kes ini (dengan kadar 10% pulangan pelaburan yang diperlukan, iaitu k = 0.10), MRU untuk pelaburan tunai marginal yang ditujukan kepada pembelian peralatan baru akan menjadi positif dan akan berjumlah

N14 "= (-3) + (7: 1.15) \u003d -3 + 7: 1.61 \u003d (-3) + 4.346 \u003d 1.346 juta rubel.

Tetapi seperti yang kita boleh ketahui dengan mudah, NRU dalam jumlah 1.346 juta rubel. juga merupakan nilai semasa bagi perbezaan antara dua anuiti tahunan setara yang kami kira sebelum ini, apabila dikira dalam tempoh masa 10 tahun:

mru \u003d (1.846 - 1.627) RUA1yu; selatan \u003d (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.

Oleh itu, kesahihan pengiraan berdasarkan pengiraan terpencil ciri-ciri ekonomi pilihan pembaikan dan penggantian sebagai projek bebas yang saling eksklusif disahkan sepenuhnya apabila mempertimbangkan projek ini dalam satu rantaian dan berdasarkan perbandingan kos marginal.

Ia juga boleh dikatakan bahawa kos tunai pilihan peralatan baru adalah sama dengan harga belian tolak harga jualan peralatan lama, i.e. 5 juta rubel, manakala kos penyelenggaraan peralatan lama ialah 1 juta rubel. untuk pembaikannya. Ini akan memberikan hasil yang sama apabila mengira MRU dalam perspektif 10 tahun, jika peralatan lama akan bertahan 10 tahun lagi dengan kos 2 juta rubel. untuk pembaikan setiap lima tahun. Ini adalah penyelesaian yang boleh diterima, tetapi untuk jenis masalah yang berbeza.

Sekiranya mustahil untuk membeli peralatan terpakai dalam tempoh lima tahun dan anda perlu membeli peralatan baru pada masa itu, maka mengekalkan peralatan lama menjadi alternatif yang lebih menarik daripada membeli baru dengan segera.

Oleh itu, walaupun terdapat pelbagai situasi yang timbul dalam bidang pelaburan, penggunaan penunjuk nilai kini bersih memberikan penganalisis dan pelabur asas yang boleh dipercayai untuk memilih, walaupun di antara projek yang saling eksklusif, tepat satu atau yang paling menyumbang kepada pertumbuhan. daripada nilai firma dan, akibatnya, kekayaannya. pemilik. Benar, semua ini benar hanya jika firma tidak menghadapi kekangan belanjawan dan oleh itu tidak perlu memilih projek pelaburan dari segi catuan pelaburan.

Dasar pelaburan entiti ekonomi boleh memperuntukkan untuk meningkatkan kecekapan mereka bukan sahaja melalui pengenalan projek-projek baru secara asas, tetapi juga melalui pemodenan kemudahan sedia ada. Projek sedemikian melibatkan penggantian peralatan sedia ada (struktur, bahan) dengan yang baru, yang mempunyai ciri yang lebih maju dan, disebabkan ini, memberikan keuntungan tambahan. Jadi, sebagai contoh, pengubahsuaian haba bangunan yang dijalankan dalam keadaan moden memerlukan penggantian struktur dan bahan usang dengan analog yang lebih maju.

Kajian kemungkinan projek penggantian mempunyai beberapa ciri metodologi, yang akan dibincangkan di bawah dengan contoh khusus.

Contoh pengiraan.Projek ini menyediakan penggantian unit pengudaraan sedia ada dengan unit pengudaraan dengan unit pemulihan haba. Tentukan keberkesanan projek mengikut kriteria:

- pendapatan diskaun bersih(NPV) indeks pulangan pelaburan(ID);

- tempoh bayaran balik dinamik pelaburan dalam projek (T 0).

Buat kesimpulan tentang keberkesanan projek untuk kes:

a) peralatan yang diganti tidak boleh digunakan di perusahaan dan tidak tertakluk kepada penjualan;

b) peralatan yang diganti tidak akan digunakan pada masa hadapan, tetapi boleh dijual dengan segera pada nilai baki.

Jadual 10.1

Data awal untuk pengiraan

Catatan. Harga bersyarat. Cukai hartanah tidak termasuk dalam pengiraan.

Pengiraan kos operasi, keuntungan dan pendapatan tahunan

semasa pelaksanaan projek

Kami menentukan jumlah kos operasi tahunan untuk pilihan yang dibandingkan.

Potongan susut nilai:

Kos penyelenggaraan dan pembaikan:

Kos tenaga haba:

Kos elektrik:

Jumlah kos tahunan:

Pertumbuhan Keuntungan perusahaan dengan menjimatkan kos operasi:

Pertumbuhan keuntungan bersih:

Pulangan pelaburan tahunan:

Pengiraan penunjuk prestasi pelaburan

Kes "a"

Nilai kini bersih ditentukan oleh formula:

di mana D t– pulangan pelaburan tahunan;

α T ialah faktor diskaun untuk E= 10% dan T= 9 tahun (bersamaan dengan 5.759 tahun, ditentukan dari Lampiran 1);

K baru - pelaburan dalam peralatan baru.

Nilai semasa bersih untuk tempoh pengebilan:

Indeks Keberuntungan Projek:

Kami dapati berdasarkan nilai pengehadan pengganda dinamik, yang sepadan dengan tempoh bayaran balik statik pelaburan modal - 4.837 tahun. Menurut permohonan itu, kami mendapati tempoh bayaran balik dinamik pelaburan modal: T o = 7 tahun.

Kes "b"

Mari kita mengira kecekapan projek, dengan syarat peralatan lama dijual pada kos 2000 USD. (selepas cukai).

Pelaburan dalam pemodenan ditentukan daripada ungkapan:

Nilai semasa bersih projek untuk hayat perkhidmatan peralatan (9 tahun) ditentukan daripada ungkapan:

Indeks Keberuntungan Projek:

Tempoh bayaran balik statik:

Tempoh bayaran balik dinamik kami dapati berdasarkan nilai pengehadan pengganda dinamik, yang sepadan dengan tempoh bayaran balik statik pelaburan modal - 4.16 tahun.

Menggunakan jadual kewangan Lampiran 1 dan menggunakan kaedah interpolasi linear mengikut formula (8.28), kita dapati nilai tempoh bayar balik untuk pelaburan:

Jadual 10.2

Penunjuk teknikal dan ekonomi projek

Pengiraan dibuat dalam harga pada ____________________

Kesimpulan mengenai projek.

Menggantikan unit pengudaraan sedia ada dengan unit pengudaraan dengan unit pemulihan haba adalah boleh dilaksanakan secara ekonomi. Projek ini akan menjimatkan 4,158 USD untuk sumber tenaga. dalam tahun. Peningkatan dalam keuntungan perusahaan akan menjadi 3,442 USD. setiap tahun. Pendapatan terdiskaun bersih untuk tempoh pengebilan ialah 4,722 USD, dan tempoh bayaran balik dinamik pelaburan dalam projek ialah 5.65 tahun.

MASALAH PERALATAN LABUH DAN KAEDAH PENYELESAIANNYA

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny cawangan Universiti Teknikal Penyelidikan Nasional Kazan dinamakan sempena V.I. A.N. Tupolev-KAI
pelajar

MASALAH PERALATAN LABUH TEKNIKAL DAN CARA PENYELESAIANNYA

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny cawangan Universiti Teknikal Penyelidikan Kebangsaan Kazan mereka. AN Tupolev-KAI
pelajar

Ketua: Ph.D., Profesor Madya, Profesor Madya Jabatan. sains semula jadi (UND) Universiti Teknikal Penyelidikan Kebangsaan Kazan dinamakan sempena A.N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Alat mesin dalam pengeluaran pada masa dahulu dan sekarang adalah cara utama untuk pembuatan bahagian pelbagai bentuk, saiz dan kerumitan. Dari masa ke masa, pelbagai penambahbaikan dalam bidang automasi sistem kawalan dan pengeluaran telah membawa kepada pengembangan fungsi alat mesin, dengan ketara memudahkan kerja pekerja, meningkatkan produktiviti dan, dengan itu, jumlah produk. Perusahaan berminat dengan mereka peralatan untuk membawa pendapatan maksimum dan, pada masa yang sama, mengambil sesedikit mungkin sumber yang berbeza: manusia, tenaga, sementara dan sebagainya.

Perusahaan besar, jika mereka mempunyai peralatan ketinggalan zaman dari segi teknikal, tidak mengalami kerugian yang ketara. Syarikat yang menggunakan peralatan ketinggalan zaman secara teknikalnya rugi dengan ketara dari segi kualiti kepada mereka yang menggunakan peralatan baharu. Pada masa yang sama, penunjuk yang paling ketara termasuk penunjuk seperti ketepatan, penggunaan tenaga, kadar keluaran produk akhir, kitaran perubahan atau pengembangan rangkaian produk perkilangan.

Nampaknya masalah peralatan usang tidak begitu ketara, kerana ia masih menjana pendapatan. Tetapi penghapusan masalah ini dalam kes perusahaan besar, dengan pengurusan yang cekap, akan membawa pulangan yang ketara dalam keuntungan, dalam jumlah pengeluaran dan kualiti produk akhir, sementara kemungkinan besar mengurangkan taman mesin dan bilangan kakitangan.

Oleh itu, isu mencari dan mencari penyelesaian kepada masalah dalam pengeluaran dengan peralatan usang adalah akut. Perangkap yang terletak dalam cara menyelesaikan masalah adalah kos peralatan baharu yang tinggi dan kekurangan kaitan peralatan sedia ada untuk dijual.

Menggantikan peralatan usang dengan menghapuskan peralatan lama dan membeli peralatan baru adalah mahal. Mahal bukan sahaja disebabkan oleh kosnya yang tinggi, tetapi juga kerana betapa cepatnya teknologi berkembang. Bukan sahaja harga mesin baru tinggi, tetapi kaitan peralatan baru sangat sekejap, disebabkan peningkatan berterusan dalam pelbagai penunjuk, kedua-dua industri dan pengguna. Oleh itu, pada masa ini, penggantian lengkap peralatan kerja, tetapi ketinggalan zaman tidak rasional, kerana dana yang dilaburkan tidak membenarkan kaitan jangka pendek peralatan baru. Pada masa yang sama, adalah wajar mengingati kos perantaraan, kedua-dua jangka panjang dan sekali. Sebagai contoh: pemasangan peralatan baru, keperluan untuk menarik kakitangan baru; lebih berkelayakan dan, oleh itu, lebih menuntut dari segi imbuhan; masa di mana peralatan lama dilupuskan dan peralatan baru dibeli

Kesukaran untuk menggantikan peralatan dengan yang lebih moden bukan sahaja terletak pada kos peralatan yang dibeli yang tinggi, tetapi juga pada kesukaran menjual yang lama. Adalah lebih baik untuk pembeli membeli peralatan baru, mereka tahu bahawa lebih sukar untuk mencari komponen untuk peranti lama, mereka lebih sukar untuk beroperasi, menggunakan lebih banyak sumber tenaga, dan juga mempunyai pulangan yang rendah.

Tetapi masalah peralatan usang boleh diselesaikan. Penyelesaiannya bukan terletak pada penggantian lengkap peralatan, tetapi untuk memodenkan mesin yang sudah dalam pengeluaran.

Kos memodenkan mesin sedia ada jauh lebih rendah daripada apa yang boleh dibelanjakan untuk penggantian, dan kami juga mempunyai peralatan yang hampir dengan tahap moden. Ya, mungkin tidak mencapainya, tetapi menurut dasar "Kualiti Harga", kaedah ini adalah yang paling berkesan dalam mana-mana jenis pengeluaran.

Kesimpulannya, penyelesaian yang berkesan dan rasional untuk masalah keusangan peralatan ialah pemodenan mesin sedia ada, meningkatkan ketepatan, produktiviti, kebolehpercayaan dan mengurangkan masa hentinya, penyelenggaraan dan mengurangkan penggunaan tenaganya.

1. Andreev G.N. Reka bentuk peralatan teknologi untuk pengeluaran pembinaan mesin. M. "Sekolah Tinggi", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Corak Pembentukan Sisihan Penunjuk Kualiti dalam Operasi Teknologi Pemprosesan Bahagian Alat Die // Pengeluaran Penempaan dan Capan. Pemprosesan bahan mengikut tekanan, No. 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Isu topikal pemodelan matematik: Idea.Kaedah. Penyelesaian, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Analisis sistem pemodelan alat mesin, 2015.