Jenis pemotong untuk kayu untuk penghala manual: tepi, slot, digabungkan. Bagaimana untuk memilih pemotong kayu untuk penghala manual

Mempunyai mesin pengisar benar-benar memudahkan kerja memasukkan engsel, membentuk lubang kompleks, ceruk, ukiran kayu, dll. Tetapi ini tidak bermakna sama sekali bahawa perlu mempunyai peralatan profesional dan mahal: ia cukup untuk mempunyai peranti manual yang mudah.

Satu-satunya perkara yang anda perlukan ialah dapat mengendalikan kayu pada asasnya dan menggunakan alat kuasa. Di samping itu, anda perlu mempunyai keinginan, jika tidak, tidak akan ada hasil tanpanya. Mereka yang tidak mempunyai keinginan untuk bekerja hanya membeli perabot atau mengupah tukang untuk, sebagai contoh, memasang pintu baru dan memotong kunci. Sebarang kerja, terutamanya dengan alatan kuasa, memerlukan pengetahuan tertentu, dan terutamanya langkah berjaga-jaga keselamatan.

Peranti pengilangan bertujuan untuk memproses kedua-dua kayu dan logam. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk membentuk ceruk atau lubang sebarang konfigurasi. Ini sangat memudahkan tugas seperti memasukkan engsel dan memasukkan kunci. Melakukan ini dengan pahat dan gerudi elektrik tidak begitu mudah, dan ia memerlukan banyak masa.

Terdapat peranti pengilangan pegun dan mudah alih (manual). Mesin pengilangan elektrik genggam dianggap sebagai peranti universal, dengan bantuan yang, dengan adanya lampiran, adalah mungkin untuk melakukan operasi untuk pelbagai tujuan; anda hanya perlu menukar kedudukan bahagian, berhubung dengan peranti atau sebaliknya.

Peranti pegun digunakan di kilang atau kilang di mana pengeluaran besar-besaran kayu atau produk logam ditubuhkan. Di bawah keadaan sedemikian, lampiran pemotongan adalah pegun, dan bahan kerja bergerak di sepanjang laluan yang dikehendaki. Apabila menggunakan alat tangan, sebaliknya, bahagian itu tetap tidak bergerak dan barulah ia diproses, walaupun terdapat bahagian yang memerlukan pembaikan alat tangan. Ini disediakan dalam reka bentuk, oleh itu, ia dianggap lebih universal. Ini benar terutamanya apabila sejumlah besar bahagian perlu diproses, dan tidak mungkin menggunakan mesin pegun.

Terdapat banyak jenis mesin pengisar, tetapi untuk kegunaan di rumah atau untuk memulakan perniagaan anda sendiri, model universal lebih sesuai. Sebagai peraturan, mereka dilengkapi dengan satu set pemotong dan pelbagai peranti untuk melakukan pelbagai jenis operasi. Satu-satunya perkara ialah jika anda mempunyai pemotong pengilangan manual, operasi mudah boleh mengambil masa lebih lama daripada menggunakan mesin pegun.

Menggunakan peranti pengilangan manual adalah mungkin untuk:

• Buat alur atau ceruk dalam sebarang bentuk (keriting, segi empat tepat, digabungkan).
• Gerudi lubang melalui dan bukan lubang.
• Proses hujung dan tepi mana-mana konfigurasi.
• Potong bahagian berbentuk kompleks.
• Sapukan lukisan atau corak pada permukaan bahagian.
• Salin bahagian jika perlu.

Kehadiran fungsi sedemikian memungkinkan untuk memudahkan pengeluaran jenis perabot yang sama atau pengeluaran bahagian yang sama yang tidak berkaitan dengan pengeluaran perabot. Ini adalah salah satu kelebihan utama alat ini. Sebagai peraturan, untuk menghasilkan bahagian jenis yang sama, perlu memasang mesin penyalin, yang direka untuk melakukan hanya satu operasi, yang tidak selalu menguntungkan, terutamanya dalam perusahaan kecil.

Bermula dan menjaga alat

Untuk memahami cara peranti ini berfungsi, anda harus membiasakan diri dengan bahagian utamanya dan tujuannya.

Komposisi dan tujuan komponen utama

Peranti pengilangan manual terdiri daripada badan logam dan motor, yang terletak dalam badan yang sama. Aci terkeluar dari perumahan, di mana pelbagai collet diletakkan, berfungsi sebagai penyesuai. Mereka membolehkan anda memasang pemotong pelbagai saiz. Pemotong dimasukkan terus ke dalam collet, yang diamankan dengan bolt atau butang khas, yang disediakan pada beberapa model.

Reka bentuk peranti pengilangan termasuk platform logam, yang mempunyai sambungan tegar ke badan. Ia dilekatkan pada badan dengan menggunakan dua batang. Di bahagian luar, plat mempunyai salutan licin yang memastikan pergerakan lancar semasa operasi.

Peranti pengilangan manual mempunyai beberapa ciri yang boleh dilaraskan:

• Disebabkan oleh pemegang dan skala untuk melaraskan kedalaman pengilangan. Pelarasan dijalankan dalam kenaikan 1/10 mm.
• Dengan melaraskan kelajuan putaran pemotong.

Pada peringkat awal, apabila menguasai alat, lebih baik cuba bekerja pada kelajuan rendah atau sederhana. Walaupun anda harus sentiasa ingat bahawa lebih tinggi kelajuan, lebih baik kerja. Terutama jika ini melibatkan kawasan kritikal dan boleh dilihat yang tidak boleh ditutup.

Selain tuil ini, terdapat juga butang untuk menghidupkan dan mematikan produk, serta butang kunci. Elemen ini dianggap asas, memastikan prestasi kerja yang berkualiti tinggi dan selamat. Terdapat juga hentian selari, yang menyumbang kepada kemudahan penggunaan. Ia boleh diperbaiki dengan tegar atau dengan keupayaan untuk melaraskan peralihan kawasan kerja dari pusat.

Menjaga alat pengisar yang dipegang tangan

Biasanya, produk kilang jatuh ke tangan seseorang yang diuji dan dilincirkan, jadi tiada langkah tambahan perlu diambil. Hanya semasa operasinya anda perlu memantau kebersihan dan kebolehservisannya. Pada masa yang sama, ia perlu sentiasa dibersihkan daripada habuk dan pelincir perlu ditukar, jika ditulis dalam pasport. Pelinciran amat diperlukan untuk bahagian yang bergerak. Sebagai pilihan, anda boleh menggunakan pelincir aerosol, tetapi anda juga boleh bertahan dengan yang biasa, seperti Litol. Penggunaan pelincir tebal tidak digalakkan, kerana serpihan dan habuk melekat padanya. Jika pelincir aerosol digunakan, maka faktor ini boleh dihapuskan.

Satu-satunya, bahagian badan yang licin, juga memerlukan pelinciran. Pelinciran yang kerap akan memastikan pergerakan lancar.

Walaupun begitu, barang yang dibeli pastinya harus diperiksa untuk kualiti pemasangan dan kehadiran pelincir.

Malangnya, tidak semua pengeluar, terutamanya yang domestik, mengambil berat tentang kualiti binaan. Terdapat kes apabila, selepas jam pertama operasi, skru atau skru ditanggalkan daripada produk kerana ia tidak diketatkan dengan betul.

Pelarasan kelajuan putaran

Pengendalian mana-mana alat dikaitkan dengan syarat tertentu yang berkaitan, pertama sekali, dengan sifat bahan yang sedang diproses. Ia boleh menjadi papan lapis, bahan komposit atau kayu biasa. Bergantung pada ini, kelajuan putaran pada perkakas elektrik ditetapkan. Sebagai peraturan, helaian data teknikal sentiasa menunjukkan parameter operasi peranti, bergantung pada ciri teknikal dan ciri permukaan yang sedang diproses, serta pemotong yang digunakan.

Membetulkan pemotong

Perkara pertama yang bermula dengan kerja ialah memasang dan mengamankan pemotong. Pada masa yang sama, anda harus mematuhi peraturan asas - semua kerja dilakukan dengan palam kord dikeluarkan dari soket.

Pemotong dipasang mengikut tanda tertentu, dan jika ia hilang, maka ke kedalaman tidak kurang daripada * panjang pemotong itu sendiri. Cara memasang pemotong pada model tertentu boleh didapati dalam arahan, yang mesti disertakan dalam dokumen teknikal untuk peranti. Hakikatnya ialah setiap model mungkin mempunyai ciri reka bentuknya sendiri dan tidak mungkin untuk membincangkan perkara ini dalam artikel.

Terdapat kedua-dua model yang mudah dan lebih "maju", seperti yang mereka katakan. Sesetengah model mempunyai butang kunci putaran aci, yang memudahkan pemasangan pemotong. Sesetengah model, terutamanya mahal, dilengkapi dengan ratchet. Oleh itu, tidak mungkin untuk menerangkan secara khusus proses memasang pemotong, dan ia tidak masuk akal, kerana semua orang yang biasa dengan operasi peranti sedemikian akan memikirkannya seketika.

Pelarasan kedalaman pengilangan

Setiap model mempunyai kedalaman pengilangan maksimumnya sendiri. Pada masa yang sama, tidak selalunya kedalaman maksimum yang diperlukan, tetapi kedalaman tertentu yang ditetapkan sebelum bekerja. Walaupun kedalaman maksimum diperlukan, untuk tidak membebankan peranti, proses pengilangan dibahagikan kepada beberapa peringkat, mengubah kedalaman pengilangan dalam langkah. Untuk pelarasan, hentian khas disediakan - pengehad. Secara struktur, ia dibuat dalam bentuk cakera yang terletak di bawah bar, di mana hentian pelbagai panjang ditetapkan. Bilangan kaki sedemikian boleh dari tiga hingga tujuh, dan ini tidak bermakna semakin banyak, semakin baik. Adalah lebih baik jika ada kemungkinan untuk menyesuaikan setiap kaki, walaupun bilangannya adalah minimum. Untuk memastikan perhentian ini dalam kedudukan optimum, anda harus menggunakan kunci dalam bentuk bendera.

Proses untuk melaraskan kedalaman pengilangan adalah seperti berikut:

Pada model yang berkualiti tinggi dan mahal terdapat roda untuk pelarasan tepat kedalaman pengilangan.

Roda ini (hijau dalam foto di atas) membolehkan anda melaraskan kedalaman dalam had yang kecil.

Pemotong pengilangan untuk alat pengilangan tangan

Pemotong pengilangan ialah alat pemotong yang boleh mempunyai bahagian pemotongan yang berbentuk rumit. Sebagai peraturan, semua pemotong direka untuk pergerakan putaran dan oleh itu mempunyai bentuk silinder. Batang pemotong, yang diapit dalam collet, mempunyai bentuk yang sama. Sesetengah pemotong dilengkapi dengan penggelek tujahan, supaya jarak antara permukaan pemotongan dan bahan yang sedang diproses kekal malar.

Pemotong pengilangan dibuat hanya daripada logam berkualiti tinggi dan aloinya. Sekiranya anda perlu memproses kayu lembut, maka pemotong HSS akan melakukannya, dan jika anda perlu memproses kayu keras, maka lebih baik menggunakan pemotong yang diperbuat daripada aloi HM yang lebih keras.

Setiap pemotong mempunyai ciri teknikalnya sendiri, yang memberikannya prestasi berkualiti tinggi dan tahan lama. Penunjuk utama ialah kelajuan maksimum putarannya, yang tidak boleh dianggarkan terlalu tinggi, jika tidak, pecahannya tidak dapat dielakkan. Jika pemotong itu kusam, anda tidak boleh cuba mengasahnya sendiri. Mengasah pemotong dijalankan menggunakan peralatan khas yang mahal. Lagipun, anda bukan sahaja perlu mengasah pemotong, tetapi juga untuk mengekalkan bentuknya, yang tidak kurang pentingnya. Oleh itu, jika atas sebab tertentu pemotong menjadi kusam, ia akan menjadi lebih murah untuk membeli yang baru.

Pemotong yang paling popular

Terdapat pemotong yang digunakan dalam kerja lebih kerap daripada yang lain. Sebagai contoh:

Terdapat pemotong yang ringkas, monolitik, diperbuat daripada sekeping logam, dan terdapat penyetel taip. Pemotong set terdiri daripada shank, yang berfungsi sebagai asas untuk satu set elemen pemotongan. Dengan memilih satah pemotongan dan memasangnya pada batang, menggunakan pencuci pelbagai ketebalan, anda boleh membentuk pelepasan sewenang-wenangnya pada permukaan bahan kerja.

Sebenarnya, terdapat banyak pemotong dan ini hanya sebahagian kecil daripada apa yang dihasilkan. Semua pemotong berbeza dalam diameter batang, diameter permukaan pemotongan, ketinggiannya, lokasi pisau, dll. Bagi peralatan pengilangan manual, ia cukup untuk mempunyai satu set lima pemotong pengilangan yang paling popular. Jika perlu, anda boleh membelinya pada bila-bila masa.

Peraturan untuk bekerja dengan alat pengilangan tangan

Bekerja dengan alat kuasa memerlukan peraturan khas, terutamanya apabila terdapat elemen berputar dengan cepat. Di samping itu, sebagai hasil kerja, cip terbentuk yang terbang ke semua arah. Walaupun fakta bahawa kebanyakan model dilengkapi dengan perisai pelindung, ini tidak melindungi sepenuhnya daripada aliran cip. Oleh itu, adalah lebih baik untuk bekerja dengan alat sedemikian memakai cermin mata keselamatan.

Keperluan am

Jika anda mengikut keperluan asas untuk kerja selamat dengan penghala tangan elektrik, hasil akhirnya akan menggembirakan anda dengan kualiti kerja dan hasil yang selamat. Berikut adalah syarat-syaratnya:

Keperluan itu tidak begitu rumit dan agak boleh dilaksanakan, tetapi mengabaikannya bermakna meletakkan diri anda dalam bahaya. Dan satu lagi perkara, tidak kurang pentingnya, adalah keupayaan untuk memegang alat pengilangan di tangan anda dan merasakan bagaimana ia berfungsi. Sekiranya getaran yang serius dirasakan, maka anda perlu berhenti dan menganalisis sebab-sebabnya. Ada kemungkinan pemotong itu kusam atau terdapat simpulan. Kadang-kadang perlu untuk menetapkan kelajuan putaran pemotong dengan betul. Di sini anda boleh mencuba: sama ada menambah kelajuan atau mengurangkannya.

Pemprosesan tepi: menggunakan templat

Adalah lebih baik untuk memproses tepi papan kayu menggunakan pengisar permukaan. Jika ini tidak mungkin, maka anda boleh menggunakan penghala tangan, walaupun ini akan mengambil sedikit masa. Kerja-kerja ini dijalankan tanpa templat dan dengan templat. Sekiranya tidak ada kemahiran atau sangat sedikit daripada mereka, maka lebih baik menggunakan templat. Untuk pemprosesan tepi, pemotong tepi lurus digunakan, kedua-duanya dengan satu galas di hujung bahagian pemotongan dan dengan galas pada permulaan (lihat foto).

Anda boleh menggunakan papan yang telah diproses atau objek rata lain sebagai templat. Selain itu, panjang templat mestilah lebih besar daripada panjang bahan kerja, kedua-dua pada permulaan dan pada akhir bahan kerja yang sedang diproses. Ini akan mengelakkan ketidaksamaan pada permulaan tepi dan pada akhir. Perkara yang paling penting di sini ialah templat atau objek yang bertindak sebagai templat mempunyai permukaan yang licin dan sekata. Di samping itu, ketebalannya tidak boleh lebih besar daripada jurang yang terletak di antara galas dan bahagian pemotongan.

Lebar bahagian kurang daripada panjang bahagian pemotongan

Lebih-lebih lagi, semakin panjang bahagian pemotongan, semakin sukar untuk bekerja dengan alat itu, kerana lebih banyak usaha diperlukan. Dalam hal ini, adalah lebih baik untuk mula bekerja dengan pemotong yang mempunyai panjang purata bahagian pemotongan. Prinsip operasi untuk pemprosesan tepi adalah seperti berikut:

• Templat dilekatkan supaya ia berada pada ketinggian yang dikehendaki dan mempunyai permukaan mendatar yang rata.
• Templat dipasang dengan kukuh pada meja atau permukaan lain.
• Pemotong dengan penggelek dipasang supaya penggelek bergerak di sepanjang templat, dan pemotong (bahagian pemotongan) bergerak di sepanjang bahan kerja. Untuk melakukan ini, lakukan semua manipulasi yang diperlukan dengan templat, bahan kerja dan alat.
• Pemotong dipasang dalam kedudukan kerja dan diapit.
• Selepas ini, alat dihidupkan dan bergerak di sepanjang templat. Dalam kes ini, anda harus memutuskan kelajuan pergerakan, yang ditentukan oleh kedalaman pemprosesan.
• Unit pengilangan boleh sama ada ditolak atau ditarik, bergantung pada apa yang sesuai untuk anda.

Selepas pas pertama, anda harus berhenti dan menilai kualiti kerja. Jika perlu, hantaran lain boleh dibuat dengan melaraskan kedudukan alat. Jika kualitinya memuaskan, maka pengapit dikeluarkan, membebaskan bahan kerja.

Menggunakan pendekatan ini, adalah mungkin untuk mengeluarkan suku di sepanjang tepi atau di beberapa bahagiannya. Ini dilakukan dengan menetapkan tepi pemotongan supaya ia meluas ke kedalaman yang diperlukan ke dalam bahagian.

Jika anda menggantikan pemotong dengan yang berbentuk dan menggerakkan panduan, serta menggunakan hentian, anda sebenarnya boleh menggunakan corak membujur pada bahagian tersebut (gambar di bawah).

Jika anda menggunakan teknik pengilangan yang serupa (dengan templat), anda boleh dengan mudah menguasai teknik bekerja dengan kayu secara umum. Selepas beberapa lama, anda boleh meninggalkan templat, kerana pemasangannya memerlukan banyak masa berguna.

Lebar bahagian lebih besar daripada panjang bahagian pemotongan

Selalunya, ketebalan bahan kerja lebih besar daripada panjang bahagian pemotongan pemotong. Dalam kes ini teruskan seperti berikut:

• Selepas pas pertama, templat dikeluarkan dan pas lain dibuat. Dalam kes ini, templat akan menjadi bahagian yang telah diproses. Untuk melakukan ini, galas dipandu sepanjang permukaan mesin. Jika bahagian pemotongan hilang sekali lagi, maka hantaran lain perlu dibuat.
• Untuk pemprosesan akhir, anda harus mengambil pemotong dengan galas di hujungnya, dan bahan kerja harus diterbalikkan, selepas itu ia diikat dengan pengapit. Akibatnya, galas akan bergerak di sepanjang permukaan mesin. Pendekatan ini memungkinkan untuk memproses bahagian tebal.

Untuk menguasai kerja alat pengilangan tangan, anda memerlukan banyak kosong kasar, yang anda tidak keberatan membuangnya kemudian. Tiada siapa yang berjaya pada kali pertama. Untuk mencapai apa-apa, anda perlu berlatih bersungguh-sungguh.

Mencapai Pelbagai Bentuk Tepi

Jika tepi bergambar diperlukan, yang kemungkinan besar perlu, maka perhatikan terlebih dahulu keadaan tepi ini. Jika ia tidak sekata, maka anda perlu meratakannya dan hanya kemudian mula membentuk tepi melengkung dengan memilih pemotong yang sesuai.

Ia adalah perlu untuk menyediakan permukaan supaya pemotong tidak menyalin kelengkungan di mana roller akan bergerak. Dalam kes ini, urutan tindakan diperlukan, jika tidak, hasil yang positif tidak akan berfungsi.

Menggunakan penghala tangan semasa memproses kayu di rumah memungkinkan untuk melakukan pelbagai manipulasi: membentuk tepi, alur dan alur. Untuk setiap operasi, muncung tertentu dipilih. Gambaran keseluruhan terperinci tentang jenis pemotong kayu untuk penghala tangan, fungsi dan reka bentuknya akan membantu anda membuat pilihan yang tepat.

Ciri reka bentuk pemotong

Apabila memilih pemotong yang sesuai untuk penghala tangan anda, anda perlu mengetahui data asas berikut:

• Saiz batang. Ia ditunjukkan dalam inci dan dalam milimeter dan menentukan kemungkinan berkongsi peralatan dengan penghala manual. Diameter collet alat mestilah serasi dengan diameter shank. Kadangkala ketidakkonsistenan timbul apabila mempertimbangkan ukuran panjang yang berbeza. Jadi, ¼ atau ½ inci dalam penukaran memberikan 6.35 dan 12.7 mm. Saiz metrik bagi jenis collet biasa ialah 6.8 dan 12 mm. Seperti yang anda lihat, tidak ada keserasian. Oleh itu, apabila memilih, beri perhatian khusus kepada ini.
• Bahan dan lokasi bilah. Terdapat produk yang diperbuat daripada karbida (HM) dan keluli berkelajuan tinggi (HSS). Pemotong karbida dicirikan oleh peningkatan kerapuhan. Jika anda bercadang untuk memproses kayu keras, disyorkan untuk menggunakan peralatan keluli berkelajuan tinggi. Memandangkan susunan bilah pada pemotong, kami boleh menyerlahkan beberapa ciri. Bilah menegak memotong permukaan dengan lebih agresif. Ia agak sukar untuk bekerja dengan muncung sedemikian, dan permukaan yang dihasilkan ternyata kasar. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan pemotong dengan plat menegak dalam operasi awal. Bilah serong memotong pembersih kayu dan digunakan pada peringkat akhir pemprosesan.
• Reka bentuk bahagian pemotongan yang dikehendaki. Pemotong kayu boleh dibuat pasang siap, monolitik atau boleh diganti. Struktur pasang siap ialah set khusus plat keluli berkelajuan tinggi, yang disambungkan pada batang pemotong dengan memateri dengan aloi tembaga. Pemotong monolitik dibuat sepenuhnya daripada keluli alat. Pemotong cangkerang (dengan tepi pemotong yang boleh diganti) adalah yang paling maju dari segi teknologi dalam operasi. Mereka dibezakan oleh hayat perkhidmatan yang panjang, kerana pisau untuk mereka dibuat dua sisi (apabila satu sisi bilah haus, ia dibalikkan dan meneruskan pemprosesan).

Gambar	Nama pemotong	Penerangan
	Monolitik	Diperbuat daripada logam pepejal
	Pasukan	Adalah keluli kosong dengan bilah dipateri di bahagian tepi
	Dipasang	Terdiri daripada plat boleh tanggal yang dipasang pada penyesuai berbentuk jari

Jenis pemotong kayu

Terdapat pelbagai jenis pemotong yang melaksanakan fungsi pemprosesan tertentu. Mari lihat pilihan yang paling biasa.

Pemotong alur

Peranti ini direka bentuk untuk memilih alur dengan lebar dan kedalaman yang diperlukan. Penggunaannya meluas apabila membuat sambungan urat-alur. Apabila bekerja, anda memerlukan fokus dan kemahiran praktikal. Tanpa templat, hampir mustahil untuk mendapatkan alur segi empat tepat.

			Beralur lurus- peranti berbentuk silinder, selepas penggunaannya alur segi empat tepat kekal di dalam bahan kerja. Terutamanya digunakan dengan mesin pengilangan terjun.
			Fillet beralur mempunyai kepala pemotong bulat. Terima kasih kepada ini, alur di bahagian itu berbentuk U. Bergantung pada kedalaman pemotongan, dinding dibulatkan serta-merta dari permukaan bahan kerja atau mula-mula pergi darinya pada sudut yang betul.
			Pemotong slot dengan hujung berbentuk V. Apabila menggunakannya, adalah mungkin untuk mendapatkan alur cetek dengan dinding sisi condong antara satu sama lain pada sudut 90°. Sekiranya kerja itu melibatkan pembuatan alur dengan sudut kecondongan dinding yang berbeza, maka anda mesti mempunyai set alat yang sesuai.
Struktur beralur (berbentuk T dan dovetail). Dalam keratan rentas, alur yang terhasil membentuk "T" terbalik, pangkalnya pergi ke permukaan atau trapezoid biasa, bahagian besarnya menghadap ke tengah bahan kerja. Hasil daripada pemprosesan, salah satu sambungan yang paling boleh dipercayai diperoleh apabila bahan kerja ditolak ke dalam satu sama lain. Pemotong dengan kon terbalik, untuk mendapatkan alur dovetail, sangat diperlukan apabila satu serpihan dikeluarkan dan yang kedua dipasang pada pangkalan menggunakan alur yang ditentukan.
Berbentuk beralur digunakan untuk menghasilkan ukiran bergambar dan pemprosesan tepi. Dalam keratan rentas, alur menyerupai pendakap kerinting. Anda boleh memesin kedua-dua alur di tengah bahan kerja dan tepinya. Jika corak kompleks sedang dibuat, disyorkan untuk terlebih dahulu melepasi konturnya dengan pemotong alur lurus - ini akan memudahkan pemusatan berikutnya dan mengurangkan beban pada mesin pengisar apabila menggunakan pemotong berbentuk.

Pemotong tepi

Peralatan ini paling kerap dibuat dengan galas, yang membolehkan anda memproses tepi dan hujung kayu bukan sahaja dengan melaraskan meja sokongan, tetapi juga mengikut templat. Kedalaman penembusan pemotong sedemikian ke dalam bahan kerja boleh dihadkan oleh pemasangan galas tujahan.

Garis lurus tepi Direka bentuk untuk mendapatkan satah hujung bahan kerja berserenjang dengan bahagian atas bahan kerja (muka). Sekiranya terdapat bearing pada pemotong, tepi bulat boleh diproses. Galas itu sendiri boleh dikonfigurasikan siram ke bilah pemotong atau mempunyai diameter (atas atau bawah) yang berbeza.
acuan tepi direka untuk menghasilkan tepi yang lurus, melengkung atau beralun. Digunakan secara meluas untuk membuat corak bentuk kompleks. Apabila memilih pemotong berganda, anda perlu memberi perhatian kepada kemungkinan menyesuaikan jarak antara bilah pemotong. Satu set untuk penghala tangan biasanya termasuk beberapa saiz standard alat sedemikian, yang membolehkan anda membuat tepi dengan jejari kelengkungan yang berbeza. Memasang galas sokongan membolehkan anda mendapatkan tepi lurus apabila memasukkan alat lebih dalam ke dalam kayu.
Kon tepi, bergantung pada sudut kecondongan tepi pemotong, digunakan untuk menyediakan bahan kerja sebelum dicantum, mendapatkan chamfer hiasan, atau untuk memproses bahagian perabot, yang kemudiannya akan dicantumkan menjadi produk berbentuk bulat (poligon).
	Fillet tepi digunakan untuk mendapatkan alur bulat di pinggir bahan kerja. Untuk mengelakkan herotan semasa pemprosesan, pemotong dibuat dengan dua galas. Alat sedemikian agak serba boleh, kerana saiz arka alur bergantung pada kedalaman rendaman bilah ke dalam bahan. Terima kasih kepadanya, anda boleh membuat selat perabot hiasan.
Tepi melengkung (berbilang profil)— peralatan yang agak besar untuk penghala. Pemotong sedemikian pada masa yang sama berfungsi dengan kawasan besar bahan kerja dan penggunaannya memerlukan penggunaan mesin dengan kuasa sekurang-kurangnya 1600 watt. Untuk kerja, keseluruhan profil bilah digunakan sekali gus atau dalam pelbagai kombinasi, yang membolehkan anda mendapatkan tepi bentuk standard atau tertentu.
Separuh batang tepi direka untuk menghasilkan tonjolan separuh bulatan di tepi. Juga, dengan bantuan pemotong sedemikian, profil dengan chamfers dan tepi bentuk kompleks, dan sendi berengsel dihasilkan (apabila memproses bahan kerja bersama-sama dengan fillet atau pemotong acuan).

Pemotong gabungan

Digunakan untuk menyambung dan menyambung kepingan kayu. Pemotong gabungan menggabungkan pemotong alur dan duri.

Gabungan universal memungkinkan untuk mendapatkan satah yang serasi dengan lidah dan alur yang terletak pada sudut antara satu sama lain. Pemotong yang sama digunakan untuk bahan kerja bercantum, yang mengurangkan masa pemprosesan dengan ketara.
	Lidah dan tanggam. Dalam kes ini, satu set dua pemotong berasingan digunakan: untuk membuat alur dalam satu bahan kerja dan duri pada yang lain. Sampel yang digunakan untuk pembuatan pelapik memungkinkan untuk mendapatkan sambungan berbentuk dengan kawasan sentuhan yang lebih besar antara bahan kerja.
Bingkai gabungan membolehkan anda meletakkan bilah pemotong pada paksi dalam susunan yang dikehendaki. Terdiri daripada tapak, bilah pemotong, galas tujah (satu atau lebih), mesin basuh kunci dan nat kunci. Apabila menukar konfigurasi bit penghala, pangkalan tidak dikeluarkan daripada collet penghala untuk mengekalkan tetapan asalnya.

Pemotong patung

Tujuan utama peralatan ini adalah untuk membuat panel hiasan. Untuk kemudahan operasi, pemotong patung dilengkapi dengan galas.

Patung mendatar digunakan untuk pemprosesan separa panel. Bentuk bilah melibatkan pensampelan bermula dari galas tujahan. Ini tidak membenarkan anda segera mendapatkan duri untuk memasukkan panel ke dalam bingkai. Untuk membentuknya, pemprosesan tepi tambahan diperlukan.
Patung mendatar dua sisi membenarkan pemprosesan bahan kerja dalam satu laluan, serentak membentuk bahagian bergambar panel dan duri untuk potongan alur dalam bingkai.
	Kerinting menegak digunakan untuk pembuatan papan skirting pelbagai bentuk. Selepas pemprosesan, bingkai hiasan dan sendi duri terbentuk pada bahan kerja.

Kriteria kualiti

Apabila memilih satu set lampiran kerja kayu, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

• Penyolderan pemotong penataan mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga alat tidak kehilangan kestabilan membujurnya semasa pemprosesan jangka panjang. Ini benar terutamanya jika bahan kerja diperbuat daripada hornbeam, pear, oak dan kayu keras lain.
• Apabila alat pematerian, gred PSr40 atau PSr37.5, dengan kandungan perak dan tembaga yang tinggi, harus digunakan sebagai pemateri. Jenama pateri lain biasanya termasuk nikel, yang menjejaskan kekuatan sambungan antara plat dan batang.
• Cara paling mudah untuk memeriksa kekuatan terma pemotong set adalah dengan ubah bentuk terma alat semasa memanaskan setiap gigi pada suhu 200 - 250ºC. Alat selepas pemprosesan sedemikian seharusnya tidak membenarkan paksi membujurnya habis lebih daripada 0.05 mm.
• Pemotong susun tidak boleh dibuat dengan mengimpal batang ke bahagian pemotong yang berfungsi. Penggunaan peralatan tersebut tidak boleh diterima.

Parameter penting ialah kekerasan bahan dari mana pemotong dibuat. Lebih kerap, ini terpakai kepada sampel monolitik. Ujian juga boleh dilakukan di rumah. Untuk melakukan ini, disyorkan untuk menggunakan fail yang ditentukur, selepas bersentuhan dengannya tidak sepatutnya ada tanda yang kelihatan pada permukaan kerja pemotong. Ini kira-kira sepadan dengan kekerasan 58 - 62 HRC.

Ketahanan sesuatu alat ditentukan oleh keamatan penggunaannya. Pemotong tindanan berkualiti tinggi dengan plat kerja yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi mempunyai ketahanan terbaik, manakala pemotong monolitik yang diperbuat daripada keluli alat mempunyai ketahanan paling rendah.

Membeli mesin kerja kayu yang betul tidak akan menyelesaikan semua masalah. Untuk menjalankan pemprosesan penuh produk, anda perlu memilih peralatan berkualiti tinggi. Jenis pemotong kayu yang dibincangkan dalam ulasan akan membantu anda membuat keputusan dan melengkapkan penghala tangan anda. Lagipun, dalam melaksanakan setiap operasi tertentu, konfigurasi peranti tertentu terlibat.

Pemprosesan kayu di rumah telah menjadi lebih mudah berkat kemunculan alat baru. Salah satu yang paling popular ialah penghala manual. Tetapi untuk memilih alat boleh guna yang betul, anda perlu membiasakan diri dengan jenis pemotong kayu dan ciri fungsinya.

Prinsip kerja pemotong

Tujuan alat kerja kayu jenis ini ialah pembentukan ceruk bentuk tertentu atau pemprosesan halus permukaan bahan kerja. Untuk melaksanakan fungsi ini mereka mempunyai ciri reka bentuk individu.

Pada masa ini, terdapat beberapa perbezaan asas antara pemotong kayu untuk pelbagai tujuan. Untuk melengkapkan penghala manual, model jari yang dipanggil digunakan. Secara strukturnya, ia serupa dengan gerudi - ia mempunyai bahagian ekor, utama dan berfungsi. Walau bagaimanapun, di sinilah persamaan berakhir. Perbezaan utama adalah jenis pergerakan bahagian dan alat. Bahagian pemprosesan untuk kayu mempunyai momen putaran, dan bahan kerja mempunyai momen translasi.

Menggunakan alat jari, anda boleh melakukan jenis pemprosesan bahan kerja kayu berikut:

• pemprosesan tepi. Diperlukan untuk antara muka pelbagai bahan kerja antara satu sama lain. Sebenarnya, perhimpunan tenon/alur terbentuk;
• pemasukan engsel atau kelengkapan lain;
• fungsi hiasan. Menggunakan penghala kayu pegang tangan, anda boleh membuat bentuk tiga dimensi pada permukaan produk rata atau bahan kerja dengan konfigurasi yang kompleks.

Dalam amalan, mana-mana tukang profesional boleh menyenaraikan beberapa dozen cara untuk menggunakan pemotong jari pada kayu atau logam. Tetapi untuk memilih set alat tertentu dengan betul, anda perlu membiasakan diri dengan klasifikasi rasmi.

Sebagai tambahan kepada alat pemprosesan, kualiti kerja dipengaruhi oleh konfigurasi dan jenis penghala tangan. Khususnya, satu set perhentian dan templat tambahan.

Klasifikasi pemotong

Parameter penentu untuk pemotong adalah jenis kerja yang boleh dilakukan dengan bantuan mereka. Untuk pengeluaran perabot kecil, satu set mungkin terdiri daripada beberapa alat pemprosesan tepi. Kedai pertukangan profesional akan memerlukan lebih banyak alat.

Pemotong profil

Mereka adalah antara alat yang paling popular untuk memproses produk kayu. Ia boleh digunakan untuk membentuk alur, suku dan alur. Salah satu kaedah aplikasi ialah penghasilan lengkungan pada hujung bahan kerja.

Bergantung pada kawasan aplikasi, alat pemprosesan jenis ini dibahagikan kepada kategori berikut:

• Untuk tepi bulat. Secara struktur, ia boleh terdiri daripada bahagian pemotongan dengan jejari yang berbeza. Dengan cara ini, tepi bergambar kompleks terbentuk dalam satu laluan;
• Untuk chamfering. Mereka berbeza dalam sudut kecenderungan chamfers (dari 45 ° hingga 60 °), serta bilangan mereka. Dalam reka bentuk mereka, tepi kerja hanya sisi. Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, ia mengandungi galas tujahan di bahagian bawah;
• Grooving. Dalam banyak cara serupa dengan model untuk membentuk chamfers. Perbezaannya terletak pada kehadiran bahagian pemotongan di hujung kerja yang lebih rendah.

Bidang permohonan yang paling popular untuk jenis alat ini ialah pengeluaran perabot dan pengeluaran bingkai hiasan pelbagai jenis.

Beralur

Direka untuk pelaksanaan penuh bahagian pemotongan ke dalam bahan kerja dan pembentukan alur atau alur seterusnya dengan konfigurasi yang kompleks. Model alur terdiri daripada bahagian kerja utama (sisi) dan tambahan (hujung). Yang terakhir diperlukan untuk memperdalam alat ke bahagian kayu.

Selepas memasang alat pada penghala tangan, anda boleh membuat alur pelbagai bentuk dalam kayu. Konfigurasi model alur bergantung pada reka bentuk dan bentuk bahagian pemotongan. Berdasarkan parameter ini, alat pemprosesan boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• tepi lurus. Mereka boleh mempunyai diameter antara 2 hingga 30 mm. Sangat sesuai untuk pemprosesan utama;
• konfigurasi lingkaran bahagian pemotongan. Saiz mereka berbeza dari 3 hingga 8 mm. Direka untuk memproses kayu lembut. Bentuknya membolehkan penyingkiran cip yang baik dari kawasan pemprosesan;
• untuk memotong duri;
• instrumen cakera jenis jari. Direka untuk membuat alur pada bahagian akhir produk. Untuk memastikan pembentukan alur yang tepat, disyorkan untuk membuat beberapa hantaran bahagian pemotongan.

Apabila memilih alat grooving, anda perlu memberi perhatian kepada saiz sudut putaran tepi yang dimesin. Selain itu, parameter templat dan hentian penghala tangan diambil kira.

Pemilihan rebat (suku)

Konfigurasi mereka dalam banyak cara serupa dengan model silinder jari. Perbezaannya terletak pada kehadiran komponen tujahan yang terletak di bahagian bawah struktur. Ia mungkin dalam bentuk pin tujahan. Pilihan alternatif ialah memasang galas.

Penambahan ini diperlukan untuk kedudukan tepat tepi pada hujung bahan kerja. Dengan cara ini, lebar alur yang sama dicapai. Bergantung pada konfigurasi, jenis alat pemotong berikut dengan hentian yang lebih rendah dibezakan:

• sesuai. Diameter galas dan tepi kerja adalah sama. Direka untuk pemprosesan siram bahagian tepi bahan kerja;
• pasang siap Beberapa bahagian pemotongan boleh dipasang pada aci alat, dengan itu mengubah konfigurasi alur atau suku masa hadapan. Fungsi ini diperlukan untuk menyambung beberapa bahagian dengan bentuk yang kompleks.

Apabila memilih model yang menggunakan pin tujahan berputar sebagai hentian, ia harus diambil kira bahawa ia akan meninggalkan permukaan yang tidak rata selepas diproses. Tetapi pada masa yang sama, kelajuan pemprosesan model sedemikian jauh lebih tinggi daripada alat dengan galas tujahan.

Istimewa

Dalam kebanyakan kes, model tujuan khas digunakan untuk meningkatkan kualiti estetik produk yang diproses. Dengan bantuan mereka, anda boleh membentuk corak cembung yang kompleks pada bahagian hujung dan hadapan bahan kerja.

Untuk membentuk perhiasan, anda boleh menggunakan alat berbentuk V. Di samping itu, mereka akan melaksanakan fungsi ukiran. Menukar kedudukan alat pada kayu sering berlaku bukan mengikut templat, tetapi secara bebas - dengan tangan. Sebagai tambahan kepada model ini, jenis pemotong kayu khas berikut digunakan:

• untuk membentuk lubang untuk dowel;
• untuk pemasangan kelengkapan perabot - engsel, kunci dan elemen yang serupa;
• pembentukan dua profil yang sepadan. Salah satunya berfungsi sebagai tindak balas.

Ini hanyalah kes biasa menggunakan alat kerja kayu khas. Untuk mencipta reka bentuk yang benar-benar kompleks tanpa banyak masa, model sekeping khas sering dibangunkan.

Di samping itu, apabila memilih alat pengilangan, perlu mengambil kira bukan sahaja konfigurasinya, tetapi juga bahan pembuatan. Untuk memproses kayu keras, disyorkan untuk menggunakan model dengan hujung karbida. Mereka bukan sahaja akan menyelesaikan kerja yang diperlukan dengan cepat, tetapi juga akan memastikan kualiti yang tinggi. Untuk meningkatkan kefungsian, anda boleh menggunakan model dengan tepi pemotong boleh tanggal.

Mesin pengilangan manual ialah peralatan berprestasi tinggi. Jika anda mempunyai sejumlah besar alat yang boleh ditukar ganti, ia boleh digunakan untuk melakukan pelbagai jenis kerja dengan kayu. Untuk tujuan ini, pelbagai jenis pemotong telah dibangunkan dan dihasilkan. Hari ini, kita akan bercakap tentang jenis pemotong dan tujuannya, dan juga menyentuh kriteria pemilihan utama.

Klasifikasi dan jenis pemotong untuk pemprosesan kayu

Pemotong kayu untuk penghala tangan boleh dibahagikan kepada jenis berikut:

• Direka untuk memproses tepi kayu (). Alat sedemikian dilengkapi dengan galas panduan, yang memastikan kesamaan tepi produk yang diproses. Pemotong lingkaran juga termasuk dalam kategori ini.

• Pemotong slot hujung rata. Untuk menggunakannya, anda memerlukan hentian dan kemahiran praktikal tertentu, kerana tanpa templat hampir mustahil untuk mendapatkan alur segi empat tepat.

• Pemotong fillet, direka untuk mengisar alur separuh bulatan di hujung blok kayu. Pemotong sedemikian juga agak serba boleh, kerana saiz arka alur bergantung pada kedalaman rendaman pemotong dalam bahan. Pemotong fillet dengan galas sokongan membolehkan anda menghasilkan selat perabot hiasan.

• Pemotong slot muka V. Apabila menggunakannya, anda boleh mendapatkan alur cetek, dinding sisinya akan condong berbanding satu sama lain pada sudut 90 0. Dengan meningkatkan kedalaman penembusan pemotong sedemikian ke dalam bahan, alur akan mempunyai dinding licin.

• Pemotong tenon kon terbalik, untuk mendapatkan alur dovetail. Alat sedemikian sangat diperlukan apabila melakukan kerja pembaikan pada perabot, apabila satu serpihan dikeluarkan dan yang kedua diamankan ke pangkalan menggunakan alur yang ditentukan.

• Pemotong kon. Dengan bantuan mereka, tepi luar produk diproses, yang, apabila siap, mesti mempunyai chamfers dengan ketinggian dan sudut kecenderungan yang ditetapkan dengan ketat. Kedalaman penembusan pemotong sedemikian ke dalam kayu boleh dihadkan dengan memasang galas tujahan, sama seperti yang digunakan untuk pemotong tepi.

• Moulders, menggunakan mana anda boleh mendapatkan tepi bulat. Satu set pemotong kayu untuk penghala tangan biasanya termasuk beberapa saiz standard alat sedemikian, yang membolehkan anda membuat tepi dengan jejari kelengkungan yang berbeza. Memasang galas sokongan membolehkan anda mendapatkan lagi tepi lurus apabila alat dimasukkan lebih dalam ke dalam kayu.

• Pemotong suku. Mereka mencipta bukan sahaja menegak, tetapi juga kelebihan mendatar, dan oleh itu digunakan dalam pembuatan dan pembaikan bingkai tingkap kayu.

• Pemotong cakera. Mereka juga direka untuk membuat alur, tetapi, tidak seperti pemotong alur, mereka tidak berfungsi pada akhir, tetapi di pinggir bahagian kerja mereka. Satu set pemotong sedemikian dengan pelbagai diameter (3...6 mm) membolehkan anda mendapatkan alur dengan kedalaman yang dijamin di sepanjang keseluruhan kawasan pemprosesan. Dalam kes ini, galas sokongan tidak diperlukan. Pemotong cakera dengan ketinggian bahagian kerja yang meningkat kadangkala dipanggil pemotong rebat, dan digunakan untuk menghasilkan alur tingkap untuk kaca dalam bingkai kayu.

• Pemotong gabungan Mengikut keupayaan yang disediakan, mereka menggabungkan jenis tenon dan alur.

Versi pemotong kayu yang disenaraikan untuk penghala manual boleh digunakan bukan sahaja semasa memproses kayu, tetapi juga beberapa bahan lain, khususnya papan eternit, papan lapis berbilang lapisan, dll.

Reka bentuk pemotong dan pengaruhnya terhadap teknologi operasi pengilangan

Pemotong kayu untuk penghala manual boleh mempunyai reka bentuk bertindan dan monolitik. Dalam kes pertama, reka bentuk alat adalah set plat tertentu yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, yang dipasang pada batang pemotong dengan memateri dengan aloi tembaga (kadangkala, dalam set yang lebih murah, keluli alat digunakan dan bukannya karbida. aloi, dan keluli struktur aloi digunakan sebagai bahan batang).

Dalam kes kedua, pemotong adalah alat monolitik, yang diperbuat daripada keluli alat. Jenis pemotong khas untuk penghala tangan dibentuk oleh pemotong yang dipasang, yang terdiri daripada plat boleh tanggal, yang kemudiannya dipasang pada batang penyesuai. Pemotong sedemikian adalah yang paling maju dari segi teknologi untuk digunakan, kerana apabila bilah pemotong menjadi kusam pada satu sisi, plat boleh tanggal boleh dibalikkan ke bahagian bertentangan dan terus menggunakan alat tersebut.

Apabila memilih set alat yang dipersoalkan, perhatikan perkara berikut:

• Pematerian pemotong penetapan huruf mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga alat tidak kehilangan kestabilan membujurnya semasa pemprosesan jangka panjang, terutamanya jika bahan kerja diperbuat daripada rasuk tanduk, pir, oak dan kayu keras lain;
• Apabila alat pematerian, gred PSr40 atau PSr37.5, dengan kandungan perak dan tembaga yang tinggi, harus digunakan sebagai pemateri. Pateri jenama lain biasanya termasuk nikel, yang menjejaskan kekuatan sambungan antara plat dan batang;
• Cara paling mudah untuk memeriksa kekuatan terma pemotong set adalah dengan ubah bentuk haba alat semasa memanaskan setiap gigi pada suhu 200...250 0 C: alat selepas rawatan haba sedemikian tidak sepatutnya membenarkan paksi membujurnya untuk kehabisan lebih daripada 0.05 mm;
• Pemotong susun tidak boleh dibuat dengan mengimpal batang ke bahagian pemotong yang berfungsi. Pertama, di tapak kimpalan, kekuatan logam sentiasa berkurangan sebanyak 15...20%, dan, kedua, dengan hentaman tajam (contohnya, apabila memotong pemotong menjadi kayu keras), serpihan mungkin muncul pada permukaan kimpalan. Penggunaan pemotong sedemikian tidak boleh diterima.

Ia amat bernilai menonjolkan masalah kekerasan pemotong untuk penghala tangan. Pengeluar set alat sedemikian mungkin dari China. Harga alat sedemikian nyata lebih rendah, tetapi kualiti logam dari mana peralatan dibuat juga berkurangan. Selalunya ini melibatkan pemotong monolitik. Tidak mustahil untuk menilai gred keluli dalam keadaan biasa, tetapi ujian boleh dilakukan di rumah. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan fail yang ditentukur, selepas bersentuhan dengannya tidak sepatutnya ada tanda yang kelihatan pada permukaan kerja pemotong. Ini kira-kira sepadan dengan kekerasan 58…62 HRC.

Ketahanan pemotong ditentukan oleh keamatan penggunaannya. Pemotong tindanan berkualiti tinggi dengan plat kerja yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi mempunyai ketahanan terbaik, manakala pemotong monolitik yang diperbuat daripada keluli alat biasa mempunyai ketahanan paling rendah.

Bagaimana untuk memilih pemotong kayu untuk penghala tangan?

Setelah memutuskan untuk membeli satu set pemotong kualiti tertinggi, masuk akal untuk menganalisis kriteria untuk memilih alat sedemikian. Perkara berikut biasanya diambil kira:

1. Dimensi tangkai. Saiz ini (untuk set import yang dihasilkan oleh jenama Eropah, ia boleh ditunjukkan dalam inci) akan menentukan kemungkinan berkongsi peralatan dengan penghala tangan. Masalah tidak akan timbul jika reka bentuk penghala menyediakan pengapit collet. Tetapi walaupun dalam kes ini, diameter collet mestilah serasi dengan diameter shank. Percanggahan yang paling biasa disebabkan oleh ukuran panjang yang berbeza. Sebagai contoh, batang dengan diameter ¼ atau ½ inci dalam penukaran akan memberikan nilai diameter 6.35 dan 12.7 mm. Saiz metrik bagi jenis collet yang paling biasa ialah 6.8 dan 12 mm, jadi tidak mungkin untuk menggabungkan titik pelekap.

1. Bahan bilah Pemotong kayu untuk penghala manual yang diimport ditandakan dengan huruf HM (karbida) dan HSS (keluli berkelajuan tinggi). Pemotong karbida dicirikan oleh peningkatan kerapuhan, jadi apabila memotong ke dalam kayu keras, mereka boleh dengan cepat cip. Tetapi mereka boleh berjaya mengatasi pengilangan aluminium A0 atau A00. Jika anda berhasrat untuk memproses kayu keras, adalah lebih praktikal untuk menggunakan gred keluli berkelajuan tinggi R6M3, R6M5 atau 10R6M5.
2. Kedudukan bilah. Mereka boleh diletakkan selari dengan paksi alat, atau pada sudut tertentu. Bilah menegak tidak memotong, tetapi memotong kayu, yang boleh diterjemahkan kepada beban impak yang ketara. Dalam keadaan sedemikian, agak sukar untuk bekerja dengan penghala tangan, dan permukaan yang dihasilkan perlu dikisar. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pemotong plat dengan plat menegak dalam operasi awal, apabila perkara utama adalah penyingkiran bahan maksimum. Sebaliknya, bilah condong memotong pembersih kayu dan digunakan pada peringkat akhir pengilangan.

Set pemotong yang optimum untuk kayu termasuk dua pemotong tepi (untuk batang metrik dan inci), tiga pengisar hujung (diameter 6.12, 18 mm), dua pemotong alur (termasuk satu untuk dovetail), setiap satu bergambar dan pemotong sudut. Kombinasi yang lebih maju digunakan untuk tujuan pengilangan kayu profesional.

!
Artikel ini akan menarik minat tukang kayu dan tukang kayu. Di dalamnya, Andrey, pengarang saluran YouTube "Joiner Design Bureau", akan membentangkan kepada anda teknologi memasang bingkai - pelukis ketebalan untuk penghala. Bingkai ini direka untuk memudahkan pemprosesan papak besar (panel kayu) dan meratakan satah.

Jadi, Andrey akan menunjukkan kepada anda ketebalan pengilangan yang sedikit luar biasa yang diarahkan untuk membuatnya.
Skop penggunaan mekanisme sedemikian agak luas.

Mereka menjual kosong untuk papak, dan mereka juga menjual hanya papan, katakan, diperbuat daripada abu atau oak.
Dalam sesetengah kes, terdapat papan cedar yang agak tebal. Bahan permulaan sedemikian sentiasa memerlukan pemprosesan tambahan di sepanjang pesawat. Penjajaran juga mungkin diperlukan jika ia bongkok atau dipintal dengan skru.

Untuk meratakan satah yang luas dan besar, anda perlu menggunakan beberapa mekanisme khas.
Mekanisme yang dibuat oleh pengarang bergerak pada gelangsar dalam dua arah - oleh itu, pelbagai getaran dan sebatan penghala diminimumkan. Ini membezakan mekanisme yang dicadangkan daripada reka bentuk standard, yang, sebagai peraturan, menggunakan penggelek getah, contohnya, dari kasut roda.

Dan ini tidak sepenuhnya baik - anda mendapat jalur, yang kemudiannya anda perlu berurusan dengan pengamplasan yang sama. Ini adalah operasi yang agak intensif buruh yang dikaitkan dengan sejumlah besar habuk, dan tidak selalu mungkin untuk melaksanakannya dengan cekap dan mudah.

Alat yang digunakan oleh pengarang.
- Nailer (stapler pneumatik) dan paku untuknya sepanjang 30 mm

Bahan.
- Bilah potong diperbuat daripada MDF berlamina setebal 18 mm
- Sudut aluminium
- Bar oak
- Skru mengetuk sendiri
- Gam PVA.

Jadi, bahagian utama bingkai besar dilekatkan bersama. Sebenarnya, Andrey membuat empat struktur sedemikian untuk bingkai dan dua untuk panduan.