Dzenik A.D. Problemet med teknisk foreldet utstyr og måter å løse det på

Design av verktøyforsyningssystemet

DESIGN AV VERKTØYSYSTEMET

Konklusjon

Produksjonsstaben i butikken består av hoved- og hjelpearbeidere og ansatte. Beregningen av antall ansatte i hver kategori er basert på arbeidsintensiteten, mengden utstyr og også i henhold til standardene. Beregningen av antall personell til Statens brannvesen har sine egne egenskaper.

FOREDRAG 4

Forelesningsplan:

4. utforming av verktøyforsyningssystemet.

4.1. Metoder for organisering av verktøyerstatning.

4.1.2. Bestemmelse av nomenklatur og forbruk av verktøy.

4.1.3. Verktøysystem for arbeidsplasser og verksteder.

4.2. Konklusjon.

Verktøysystemet er designet for å betjene alt det teknologiske utstyret til verkstedet med forhåndsforberedte verktøy, samt for å kontrollere korrekt drift.

Basert på formålet med verktøysystemet er det mulig å formulere funksjonene det skal utføre. Dette er organisering av transport av verktøy innenfor verktøyforsyningssystemet, lagring av verktøy og deres komponenter i et lager, verktøyinnstilling, verktøyrestaurering, utskifting av hardmetallskjær, rengjøring av verktøy, montering og demontering av verktøy, kontroll av bevegelse og posisjon av verktøy, kontroll av tilstanden til skjærekantene til verktøy.

Alle standardverktøy er vanligvis laget av spesialiserte verktøyfabrikker, noe som drastisk reduserer kostnadene og forbedrer kvaliteten. Spesialverktøy og inventar lages i verktøybutikken på selve anlegget og kjøpes kun delvis gjennom samarbeid.

Verktøyforsyningssystemet er et integrert element i anleggets verktøyanlegg. I tillegg til det inkluderer anleggets verktøyøkonomi: en verktøybutikk; anleggsomfattende sentralt verktøylager (CIS) og sentralt slipelager (CAS); anleggsomfattende planleggingsorganer for å sikre den normale produksjonsvirksomheten til anlegget med alle typer utstyr.

Den generelle styringen av hele verktøyøkonomien til anlegget utføres av verktøyavdelingen.

Når man designer et verktøysystem, bør man ta hensyn til eksisterende måter å organisere utskifting av verktøy på.

Utskifting av verktøy ved feil. Med denne metoden erstattes hvert mislykket verktøy ettersom det feiler etter en tilfeldig periode med oppetid. Øyeblikket for brudd eller katastrofal slitasje på verktøyet kan stilles inn av en arbeider som utfører service på utstyret, eller ved hjelp av passende midler for å diagnostisere tilstanden til verktøyets skjærekant.

blandet erstatning er at hvert verktøy byttes ut med makt etter en viss tidsperiode T 1 et verktøy som feiler før denne perioden erstattes av feil. Med en blandet erstatning vil noen av verktøyene byttes ut før de tar full helseressurs i bruk.

På grunn av det faktum at i noen tilfeller er gjennomsnittstiden for å erstatte et verktøy med denne metoden mindre enn den gjennomsnittlige tiden for å erstatte det på grunn av feil (tiden for å søke etter et mislykket verktøy reduseres, for å vente på justeringen), og antall etterslipinger og den totale verktøylevetiden øker tilsvarende, den økonomiske effektiviteten til maskinen øker generelt. Når du bruker denne metoden, er det nødvendig å ha syklustellerne for hvert verktøy (eller verktøygruppe) innstilt for deres erstatningsperiode.

På erstatning for blandede grupper en gruppe instrumenter som har samme gjennomsnittlige holdbarhet og distribusjonsloven erstattes samtidig når de når perioden T , uavhengig av brukstiden til hvert verktøy. Fordelen med denne metoden er at med et gruppeverktøyskifte reduseres tiden for å endre ett verktøy sammenlignet med en individuell tvungen endring.

Når du velger en metode for organisering av verktøyutskifting under forhold med en betydelig spredning av verktøyets levetid, viser det seg at utskifting av blandede grupper bare er hensiktsmessig i tilfelle verktøyfeil kan forårsake alvorlig skade på maskinen eller arbeidsstykket. I andre tilfeller brukes metoder for verktøyerstatning ved feil eller blandet erstatning.

Modernisering er en begivenhet for å forbedre utstyr, rettet mot å forbedre ytelsen til en bestemt teknikk. Før eller senere gjennomgår alt som brukes av en person i arbeidsprosessen en lignende prosess. Mangelen på modernisering kan være ganske skadelig for systemet som helhet.

Hva er meningen med modernisering?

I de fleste tilfeller kan du merke betydelige feil i systemet. Men hvis installasjonen ikke har blitt oppgradert på lenge, kan den til og med mislykkes. Utstyrsmoderniseringsprosjektet er grunnlaget for å starte arbeidet med å forbedre ytelsen til en bestemt maskin. Normalisering av arbeidet lages på grunnlag av en forhåndsplanlagt tidsplan for moderniseringsprosessen.

Planleggingsprosjektet, rettet mot å forbedre effektiviteten til maskineriet, anses som det viktigste aspektet. Det skal bemerkes at først etter at prosjektet er etablert, begynner arbeidet med å forbedre enheten og dens funksjonalitet.

Utstyrsoppgradering: hvorfor er det nødvendig?

Modernisering av utstyr er det viktigste aspektet i utviklingen av teknologi. I mangel av det, fungerer utstyret som regel feil eller blir ubrukelig. Som et resultat bør installasjonen absolutt utsettes for reparasjonsarbeid. Ethvert arrangement med sikte på å forbedre utstyret skal gjennomføres i henhold til de grunnleggende reglene for driften av hver enkelt maskin.

Teknologisk utstyr gjennomgår moderniseringsarbeid etter endt levetid. Statistikk viser at under produksjonsforhold er 100 % av installasjonene utsatt for modernisering, samtidig som man har all relevant dokumentasjon om fremdriften av utstyrsmodernisering i tide.

Når kreves en oppgradering?

Hvis hoveddelen av utstyret er brukbart og fungerer normalt, men av visse grunner er utsatt for systematiske sammenbrudd, bør utstyret moderniseres:

• øke påliteligheten til ytelsen;
• forbedre produktkvaliteten ved å bruke de nyeste regulerings- og styringsteknologiene;
• øke antall produserte produkter betydelig;
• takket være moderne diagnostiske metoder, reduser søket etter mulige sammenbrudd og funksjonsfeil;
• moderne beskyttelsessystem vil forlenge levetiden til utstyret;
• forbedre produksjonskulturen.

Høydepunkter av modernisering av teknologisk utstyr

Ansvaret til ledelsen av bedriften, som er ansvarlig for helsen til hele produksjonssystemet, inkluderer implementering av moderniseringsprosessen, som består i utførelsen av følgende arbeider:

• obligatorisk og grundig vask av enhetene;
• oljeskift (om nødvendig);
• en grundig sjekk av maskinens teknologiske brukbarhet;
• inspeksjon og oppdagelse av maskinfeil under forhold der normal drift av utstyret er umulig.

Hvis visse funksjonsfeil oppdages, sendes maskinen til reparasjonsarbeid. Hvis det planlagte reparasjonsarbeidet skal utføres etter lang tid, er mekanikeren på fabrikken forpliktet til å eliminere funksjonsfeilene før reparasjonsarbeidet starter.

Det er verdt å merke seg at å sjekke helsen til utstyret er et punkt som er tydelig spesifisert i loven om GOST angående teknologisk utstyr installert i produksjonen. Teknologisk arbeid for å kontrollere maskinens sikkerhet og servicevennlighet må utføres i tide.

Modernisering av utstyr kan fungere ikke bare som en forbedring av teknologien, men også som reparasjonsarbeid. Det er verdt å presisere at hver maskin har sine egne egenskaper og sitt fokus i arbeidet. Derfor må låsesmeden ta hensyn til alle aspekter av ytelsen til enheten for å eliminere sammenbrudd. Hvis maskinen er helt ute av drift og det er nesten umulig å takle normaliseringen av arbeidet, sendes slikt utstyr til reparasjonsarbeid, uavhengig av starten av reparasjonsavdelingen.

Reparasjon og modernisering

Reparasjon er et obligatorisk trinn i moderniseringsprosessen. Under produksjonsforhold blir alt utstyr som befinner seg ikke bare utsatt for obligatorisk forbedring og analyse av arbeidet, men også for reparasjon. Unntaket er ikke gjort av maskiner som har normal ytelse.

Modernisering av teknologisk utstyr sørger for forbedring av visse funksjoner eller detaljer. Samtidig, når det gjelder modernisering, understrekes det at det ikke er noen utskifting av deler eller en funksjonell del av maskinen, men kun foredling av visse deler av systemet.

I mange tilfeller fører moderniseringsprosessen til mer effektiv og bærekraftig drift av maskineri. Det har imidlertid vært tilfeller hvor konsekvensen var utstyrssvikt, noe som førte til behov for reparasjoner. Det utføres hovedsakelig i tilfelle av sammenbrudd i en del eller del av utstyret, funksjonsfeil eller fullstendig ubrukbarhet av utstyret.

Når er reparasjonen utført?

Reparasjonsarbeid under produksjonsforhold begynner i henhold til tidsplanen etablert på produksjonsstedet. Under reparasjonen regnes modernisering av utstyr som en av hovedstadiene. Som regel blir defekte maskiner reparert, og følgende tiltak må iverksettes:

• full inspeksjon av maskinen;
• identifisering og studie av sammenbrudd;
• utskifting av en eller annen del;
• utskifting av defekte deler;
• rengjøring av deler fra rust, støv eller andre irriterende stoffer;
• utskifting av eksterne deler, for eksempel det ytre dekselet eller bunnen av utstyret;
• fikse funksjonsproblemer.

Endelig

Oppsummert kan vi si at moderniseringsprosessen er et obligatorisk trinn som påvirker effektiviteten av produksjonen. Takket være GOST kan du stille inn nøyaktig tidspunkt for moderniseringen. Som et resultat er det mulig å sikre et trygt arbeid for produksjonsansatte. Rekonstruksjon av modernisering av utstyr er nødvendig, noe som lar deg holde maskinene i god stand uten reparasjonsarbeid i lang tid.

Et spesielt tilfelle av å velge mellom gjensidig utelukkende investeringsprosjekter er når man skal bestemme seg: er det verdt å reparere eksisterende utstyr eller er det bedre å erstatte det? Et lignende problem, for eksempel, nå i Russland, må løses av mange tusen eiere av utdaterte AT 286-datamaskiner, som kan oppgraderes ved å bytte hovedkort, installere mer romslige harddisker og utvide RAM. Denne måten er billigere enn å kjøpe nye datamaskiner av AT 386- eller AT 486-klassen, selv om vi ikke må glemme at resten av komponentene til den gamle datamaskinen fortsatt vil redusere levetiden sammenlignet med den nye maskinen.

I slike dilemmaer må man først finne ut hvilke kostnader som er forbundet med bevaring av utstyr beregnet på reparasjon? Disse utgiftene er de faktiske reparasjonskostnadene pluss tapt fortjeneste ved salg av gammelt utstyr, d.v.s. dens bergingsverdi. Analyse kan i slike tilfeller gjennomføres med tilsvarende livrenter eller tilsvarende årlige utgifter som sammenligningsgrunnlag. La oss se på dette med et eksempel.

Eksempel 10.5. Anta at du har en gammel Zhiguli som kan selges for 5 millioner rubler. eller gi den for en større overhaling, som vil koste 2 millioner rubler. og vil la maskinen fungere i ytterligere fem år, hvoretter den bare kan kasseres. Samtidig kan en ny bil kjøpes for 10 millioner rubler, og den vil vare i 10 år uten store reparasjoner, hvoretter ingen vil kjøpe den heller (bergingsverdien vil være null).

Basert på det foregående vil kostnaden for alternativet knyttet til bruk av en gammel bil være 7 millioner rubler, dvs. tapt fortjeneste fra salget (5 millioner rubler) pluss reparasjonskostnader (2 millioner rubler).

Hvis vi tar en diskonteringsfaktor på 10 %, kan vi på grunnlag av ligning (12.1) beregne de tilsvarende årlige kostnadene for den gjenværende 5-års driftsperioden for den reparerte bilen:

EA \u003d 7.0: 3.791 \u003d 1.847 millioner rubler.

En lignende indikator for en ny bil vil være:

EA \u003d 10.0: 6.145 \u003d 1.627 millioner rubler.

Siden analysen i dette tilfellet ikke er basert på inntekter (fordeler), men på kostnader, er investeringsalternativet som gir minimumsbeløpet tilsvarende årlige kostnader å foretrekke. Som det fremgår av dataene ovenfor, er dette alternativet kjøp av en ny bil. For å bekrefte riktigheten av tilnærmingen beskrevet ovenfor til den isolerte analysen av gjensidig utelukkende reparasjons- ellerr, sammenligner vi nå disse to alternativene ved å beregne de marginale kontantstrømmene for en 10-års periode. Det skal samtidig bemerkes at bevaring av gammelt utstyr i økonomiske termer tilsvarer kjøp av så gammelt utstyr for 5 millioner rubler. og dens preoperative reparasjon for 2 millioner rubler. Hva er tapet av inntekt fra salget, hva er kjøpet av 5 millioner rubler. - det samme med tanke på det økonomiske resultatet for selskapet.

Nå (for å sikre full sammenlignbarhet av prosjektene) antar vi at i tilfelle av å beholde det gamle utstyret, bør annet lignende gammelt utstyr kjøpes om fem år for 5 millioner rubler.

Og reparert for 2 millioner rubler.

Så får vi at når det gjelder kjøp av nytt utstyr, vil marginalkostnadene som vi må implementere umiddelbart beløpe seg til 3 millioner rubler. (de er lik prisen på det nye utstyret minus salgsprisen på det gamle utstyret minus de unngåtte kostnadene ved å reparere det gamle utstyret). Det er til denne prisen vi kan forhindre behovet for å kjøpe og reparere brukt utstyr om fem år. Dette betyr at de marginale kontantstrømmene for muligheten til å kjøpe nytt utstyr vil være som følger, millioner rubler:

For tiden millioner rubler Kjøp nytt utstyr 10

Selg gammelt utstyr -5

Unngå reparasjonskostnader -2

Netto kontantstrøm -3

Etter 5 år

Unngå å kjøpe brukt utstyr 5

Unngå å reparere brukt utstyr 2

Netto gevinst 7

I dette tilfellet (med en avkastningskrav på 10 %, dvs. k = 0,10), vil MRU for marginale kontantinvesteringer rettet mot kjøp av nytt utstyr være positiv og beløpe seg til

N14 "= (-3) + (7: 1,15) \u003d -3 + 7: 1,61 \u003d (-3) + 4,346 \u003d 1,346 millioner rubler.

Men som vi lett kan finne ut, NRU i mengden 1,346 millioner rubler. er også nåverdien av differansen mellom de to ekvivalente årlige livrentene vi beregnet tidligere, når de beregnes over en 10-års tidshorisont:

mru \u003d (1,846 - 1,627) RUA1yu; sør \u003d (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.

Dermed bekreftes legitimiteten til beregningen basert på en isolert beregning av de økonomiske egenskapene til reparasjons- og erstatningsalternativer som uavhengige gjensidig utelukkende prosjekter fullt ut både når man vurderer disse prosjektene i en enkelt kjede og basert på en sammenligning av marginale kostnader.

Det kan også hevdes at kontantkostnadene ved opsjonen på nytt utstyr er lik kjøpesum minus salgsprisen på det gamle utstyret, d.v.s. 5 millioner rubler, mens kostnadene for å vedlikeholde gammelt utstyr er 1 million rubler. for reparasjonen. Dette vil gi det samme resultatet ved beregning av MRU i et 10-årsperspektiv, hvis det gamle utstyret vil vare ytterligere 10 år til en pris av 2 millioner rubler. for reparasjoner hvert femte år. Dette er en akseptabel løsning, men for en annen type problem.

Hvis det er umulig å kjøpe brukt utstyr om fem år og du må kjøpe nytt utstyr på den tiden, så blir det å beholde det gamle utstyret et mer attraktivt alternativ enn å kjøpe nytt umiddelbart.

Til tross for mangfoldet av situasjoner som oppstår i investeringsfeltet, gir bruken av nåverdiindikatoren analytikere og investorer et pålitelig grunnlag for å velge, selv blant gjensidig utelukkende prosjekter, nøyaktig ett eller de som bidrar mest til veksten av firmaets verdi og, følgelig, dets formue. Riktignok er alt dette sant bare hvis firmaet ikke står overfor budsjettbegrensninger og derfor ikke trenger å velge investeringsprosjekter når det gjelder investeringsrasjonering.

Investeringspolitikken til økonomiske enheter kan sørge for å øke effektiviteten deres, ikke bare gjennom innføring av fundamentalt nye prosjekter, men også gjennom modernisering av eksisterende anlegg. Slike prosjekter innebærer utskifting av eksisterende utstyr (strukturer, materialer) med nye, som har mer avanserte egenskaper og på grunn av dette gir ekstra fortjeneste. Så for eksempel krever termisk renovering av bygninger utført under moderne forhold utskifting av foreldede strukturer og materialer med mer avanserte analoger.

Mulighetsstudien av erstatningsprosjekter har noen metodiske trekk, som vil bli diskutert nedenfor med et konkret eksempel.

Regneeksempel.Prosjektet legger opp til utskifting av eksisterende ventilasjonsaggregat med ventilasjonsaggregat med varmegjenvinningsaggregat. Bestem effektiviteten til prosjektet i henhold til kriteriene:

- netto neddiskontert inntekt(NPV) avkastningsindeks(ID);

- dynamisk tilbakebetalingstid for investeringer i prosjekt (T 0).

Lag en konklusjon om effektiviteten av prosjektet for sakene:

a) det erstattede utstyret kan ikke brukes i bedriften og er ikke gjenstand for salg;

b) det erstattede utstyret vil ikke bli brukt i fremtiden, men kan umiddelbart selges til restverdi.

Tabell 10.1

Innledende data for beregning

Merk. Betingede priser. Eiendomsskatt er ikke inkludert i beregningene.

Beregning av driftskostnader, overskudd og årsinntekter

under prosjektgjennomføringen

Vi bestemmer mengden av årlige driftskostnader for de sammenlignede opsjonene.

Avskrivningsfradrag:

Vedlikeholds- og reparasjonskostnader:

Kostnaden for termisk energi:

Strømkostnad:

Totale årlige kostnader:

Resultatvekst bedrifter ved å spare driftskostnader:

Netto resultatvekst:

Årlig avkastning på investeringen:

Beregning av investeringsresultatindikatorer

Sak "a"

Netto nåverdi bestemmes av formelen:

hvor t– årlig avkastning på investeringen;

α T er diskonteringsfaktoren for E= 10 % og T= 9 år (lik 5,759 år, bestemt fra vedlegg 1);

K ny - investering i nytt utstyr.

Netto nåverdi for faktureringsperioden:

Prosjektets lønnsomhetsindeks:

Vi finner basert på grenseverdien til den dynamiske multiplikatoren, som tilsvarer den statiske tilbakebetalingstiden for kapitalinvesteringer - 4,837 år. I følge applikasjonen finner vi den dynamiske tilbakebetalingsperioden for kapitalinvesteringer: T o = 7 år.

Sak "b"

La oss beregne effektiviteten til prosjektet, forutsatt at det gamle utstyret selges til en pris av 2000 USD. (etter skatt).

Investering i modernisering bestemt ut fra uttrykket:

Netto nåverdi av prosjektet for utstyrets levetid (9 år) bestemmes fra uttrykket:

Prosjektets lønnsomhetsindeks:

Statisk tilbakebetalingstid:

Dynamisk tilbakebetalingstid finner vi basert på grenseverdien til den dynamiske multiplikatoren, som tilsvarer den statiske tilbakebetalingstiden for kapitalinvesteringer - 4,16 år.

Ved å bruke finanstabellene i vedlegg 1 og bruke den lineære interpolasjonsmetoden i henhold til formel (8.28), finner vi verdien av tilbakebetalingsperioden for investeringer:

Tabell 10.2

Tekniske og økonomiske indikatorer for prosjektet

Beregninger gjøres i priser pr ______________________

Konklusjon på prosjektet.

Å erstatte et eksisterende ventilasjonsaggregat med et ventilasjonsaggregat med varmegjenvinningsaggregat er økonomisk gjennomførbart. Prosjektet vil spare 4.158 USD på energiressurser. i år. Økningen i fortjenesten til foretaket vil være 3 442 USD. årlig. Netto neddiskontert inntekt for faktureringsperioden vil være 4 722 USD, og ​​den dynamiske tilbakebetalingstiden for investeringer i prosjektet vil være 5,65 år.

PROBLEM MED UTSIKKET UTSTYR OG METODER FOR LØSNING

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny-grenen av Kazan National Research Technical University oppkalt etter V.I. A.N. Tupolev-KAI
student

PROBLEMET TEKNISK FORLØDET UTSTYR OG LØSNINGSMÅTER

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny gren av Kazan National Research Technical University dem. EN Tupolev-KAI
student

Leder: Ph.D., førsteamanuensis, førsteamanuensis ved instituttet. of natural sciences (UND) Kazan National Research Technical University oppkalt etter A.N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Maskinverktøy i produksjon i fortid og nåtid er hovedmidlene for fremstilling av deler av forskjellige former, størrelser og kompleksitet. Over tid har forskjellige forbedringer innen automatisering av kontroll- og produksjonssystemer ført til utvidelse av funksjonaliteten til verktøymaskiner, noe som betydelig letter arbeidernes arbeid, økt produktivitet og følgelig produktvolumet. Bedrifter er interessert i deres utstyr for å gi maksimal inntekt og samtidig ta så få ulike ressurser som mulig. : menneskelig, energi, midlertidig og så videre.

Store bedrifter, hvis de har teknisk utdatert utstyr, lider ikke betydelige tap. Bedrifter som bruker teknisk utdatert utstyr taper betydelig kvalitetsmessig til de som bruker nytt utstyr. Samtidig inkluderer de viktigste indikatorene slike indikatorer som nøyaktighet, energiforbruk, produksjonshastigheten til sluttproduktet, syklusen av endring eller utvidelse av utvalget av produserte produkter.

Det kan virke som at problemet med utdatert utstyr ikke er så merkbart, fordi det fortsatt genererer inntekter. Men eliminering av dette problemet i tilfelle av store bedrifter, med kompetent ledelse, vil gi en betydelig avkastning i fortjeneste, i produksjonsvolum og kvalitet på sluttproduktet, mens det mest sannsynlig reduserer maskinparken og antall ansatte.

Dermed er spørsmålet om å finne og finne en løsning på problemet i produksjon med utdatert utstyr akutt. Fallgruven som ligger i veien for å løse problemet er de betydelige høye kostnadene ved nytt utstyr og manglende relevans av eksisterende utstyr for salg.

Å erstatte utrangert utstyr ved å eliminere gammelt utstyr og kjøpe nytt utstyr er kostbart. Dyrt skyldes ikke bare den høye kostnaden, men også på grunn av hvor raskt teknologien utvikler seg. Ikke bare er prisen på nye maskiner høy, men selve relevansen av nytt utstyr er svært flyktig, på grunn av den konstante økningen i ulike indikatorer, både industrielle og forbrukere. For øyeblikket er derfor fullstendig utskifting av fungerende, men utdatert utstyr ikke rasjonell, siden de investerte midlene ikke rettferdiggjør kortsiktig relevans av nytt utstyr. Samtidig er det verdt å minne om mellomkostnadene, både langsiktige og engangskostnader. For eksempel: installasjon av nytt utstyr, behovet for å tiltrekke nytt personell; mer kvalifisert og følgelig mer krevende i form av godtgjørelse; tidspunktet for avhending av gammelt utstyr og innkjøp av nytt utstyr

Vanskeligheten med å erstatte utstyr med mer moderne ligger ikke bare i de høye kostnadene for kjøpt utstyr, men også i vanskeligheten med å selge det gamle. Det er bedre for kjøpere å kjøpe nytt utstyr, de vet at det er vanskeligere å finne komponenter til gamle enheter, de er vanskeligere å betjene, bruker mer energiressurser og har også lav avkastning.

Men problemet med foreldet utstyr er løsbart. Løsningen ligger ikke i fullstendig utskifting av utstyr, men for å modernisere maskinene som allerede er i produksjon.

Kostnaden for å modernisere eksisterende maskiner er mye mindre enn det som kan brukes på utskifting, og vi har også utstyr som er nær det moderne nivået. Ja, kanskje ikke når det, men i henhold til "Price Quality"-policyen er denne metoden den mest effektive i alle typer produksjon.

Avslutningsvis er en effektiv og rasjonell løsning på problemet med foreldelse av utstyr modernisering av eksisterende maskiner, økende nøyaktighet, produktivitet, pålitelighet og redusert nedetid, vedlikehold og redusert energiforbruk.

1. Andreev G.N. Design av teknologisk utstyr for maskinbyggende produksjon. M. "Higher School", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Mønstre for dannelse av avvik i kvalitetsindikatorer i teknologisk drift av prosessering av verktøydeler // Smiing og stempling. Bearbeiding av materialer ved trykk, nr. 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Aktuelle spørsmål om matematisk modellering: Ideas.Methods. Løsninger, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Analyse av maskinverktøysmodelleringssystemer, 2015.