Процесс производства контактных линз. Крупнейшие компании по производству контактных линз

30-11-2011, 12:33

Описание

В специализированных лабораториях страны для изготовления контактных линз используется как отечественное, так и импортное оборудование.

Комплект технологического оборудования включает в себя: прецизионные токарные станки для предварительной обработки (торцевание, предварительное кругление) заготовок; сферотокарные станки для обработки внутренней и наружной поверхностей линз (рис. 73, 74); полировальные станки для снятия шероховатости и улучшения чистоты сферических поверхностей линз (рис. 75); специальные станки для полирования края линзы и изготовления технологической оснастки.

Станки комплектуются специальными устройствами и приспособлениями, в которые входят: центрирующее устройство, наборы оправок и спутников для удержания заготовок контактных линз при их обработке, комплект деталей для изготовления полировальников.

В качестве режущего инструмента для обработки вогнутой, выпуклой и краевой поверхностей линз используются алмазные резцы специального профиля.

В состав технологического оборудования лаборатории должны входить также: термошкаф для отжига заготовок, электроплитка с терморегулятором для наклейки и центрирования заготовок на оправках, ультразвуковая ванна для промывки линз и магнитная мешалка для проведения процесса гидратации мягких контактных линз.

При обработке поверхностей контактных линз применяют следующие технологические материалы:

Составы для изготовления массы полировальника;

Полирующие суспензии;

Наклеенные материалы, используемые для закрепления и центрирования заготовок линз в процессе их точения;

Полировочная ткань.

В конце семидесятых и в восьмидесятых годах в нашей стране были разработаны, а затем применены на практике в лабораториях контактной коррекции зрения следующие материалы:

1. Составы для отливки полировальников, состоящие из тонкодисперсного абразивного порошка, парафина и полиэтиленового или полипропиленового воска.

2. Полирующая суспензия для обработки жестких линз при использовании полировальников, состоящая из специально приготовленного карбоната бария, глицерина и воды.

3. Полирующая суспензия для обработки мягких линз, состоящая из тонкодисперсной окиси магния и керосина.

4. Наклеенный материал (клеевая композиция) для закрепления и центрирования заготовок жестких и мягких линз на плоской металлической оправке в процессе точения линз, состоящая из модифицированной сосновой канифоли и парафина.

Изготовление ЖКЛ методом точения

Заготовительные операции

Для изготовления жестких роговичных контактных линз из РММА используют цилиндрические заготовки диаметром от 12,0 до 12,5 мм и толщиной от 4,0 до 5,0 мм.

Заготовки указанных размеров можно получать из листового материала, применяя полый инструмент (трубчатые сверла или фрезы).

Подготовительные работы

Перед изготовлением ЖКЛ из РММА производят отжиг заготовок с целью снятия внутренних напряжений в материале, приводящих к изменению размеров готовой линзы. Для этого заготовки помещают в лабораторный термошкаф, в котором устанавливается температура +130-135°С, где они находятся не менее 8 часов. Колебания температуры в термошкафу не должны превышать ± 5°С. Затем в течение последующих 8 -10 часов температуру в шкафу плавно снижают до комнатной (контроль за температурой осуществляется по термометру). После остывания заготовки извлекают из термошкафа и остаточные напряжения в них проверяют на полярископе по наличию цветовых узоров. Их наблюдение проводят со стороны цилиндрической образующей, т. е. перпендикулярно оси симметрии заготовки. При наличии остаточных напряжений процесс отжига повторяют. После отжига заготовки поступают в производство.

Для полирования поверхностей линзы готовят притиры-полировальники. Для изготовления их применяют специальный, разработанный отечественной промышленностью, полировочный материал ПМП-3 или ПМП-1. Полировочный материал ПМП-3 служит для полировки вогнутых поверхностей, а ПМП-1 - для полировки выпуклых поверхностей. Температура размягчения полировального материала 100-120°С. Возможно применение импортных материалов.

Для изготовления полировальника материал расплавляется в фарфоровой чашке до сметанообразного состояния. Латунный формообразующий цилиндр, надетый на специальную подложку, помещают на горячую электроплитку. Перед отливкой внутренние стенки цилиндра смазывают вазелиновым маслом. Затем форма заполняется расплавленным полировальным материалом. После остывания формы полировальник вынимают из цилиндра. Как правило, изготавливают одновременно несколько полировальников.

Технологический процесс изготовления жестких роговичных линз методом точения включает в себя следующие этапы:

Расчет технологических параметров обработки (радиусы, толщины, диаметры соответствующих поверхностей, подачи шпинделя сферотокарного станка), исходя из типоразмера изготавливаемой линзы;

Обработка габаритного диаметра и краевой зоны линзы;

Точение и полирование вогнутой поверхности линзы, ее контроль;

Точение и полирование выпуклой поверхности, ее контроль;

Полирование краевой зоны линзы;

Контроль геометрических и оптических характеристик линзы.

Точение и полирование вогнутой поверхности

При помощи специального наклеенного воскового материала НВ-Н заготовка, из которой будет изготовлена линза, наклеивается и центрируется на предварительно нагретой на плитке стальной подложке. После остывания до комнатной температуры подложка с наклеенной заготовкой закрепляется в цанге станка для протачивания вогнутой поверхности линзы. В некоторых станках подложка не используется, а в цангу закрепляется сама заготовка.

Обработка начинается с протачивания заготовки до заданного габаритного диаметра линзы. Величина диаметра устанавливается при помощи соответствующего индикатора часового типа. Затем производится токарная обработка краевой зоны, и далее протачивается вогнутая поверхность линзы соответственно заданным параметрам.

Формирование многорадиусной поверхности проводится в соответствии с расчетными параметрами, указанными в «Таблицах технологических и контрольных параметров жестких роговичных контактных линз» (1981), или по данным фотокератометрии. Эти параметры содержат значения радиусов кривизны зон, величины подачи шпинделя, общего диаметра линзы и диаметра оптической зоны. Под подачей шпинделя подразумевается величина смещения заготовки вдоль ее оси в направлении оси поворотного суппорта.

Величина радиуса задается по индикатору часового типа, установленному на поворотном суппорте станка, а величина подачи контролируется по индикатору подачи шпинделя. Точение начинают с поверхности большего радиуса. Её обработка производится в несколько последовательных проходов с глубиной резания 0,2 мм для черновых и 0,05 мм - для чистовых. После этого на индикаторе подачи шпинделя устанавливается нулевой отсчет. Затем по индикатору поворотного суппорта устанавливают следующий по таблице (меньший) радиус точения, резец выводится из зоны резания, а шпиндель перемещается на заданную величину подачи. Последовательно проводится токарная обработка остальных поверхностей. Затем производят полирование.

Сначала подготавливают к работе полировальник. Для этого отлитую заготовку воскового полировальника устанавливают на сферотокарный станок (для выпуклых поверхностей), где протачивается рабочая поверхность полировальника требуемого радиуса.

Полирование проводится на специальном полировальном станке (одно- или многошпиндельном). Поверхность полировальника смачивается полировочной суспензией. Полирование вогнутой поверхности линзы начинают с оптической зоны. Периферийная зона линзы полируется на специальных полировальниках, смоченных суспензией. Время полирования - от 0,5 до 1 мин.

После полирования чистоту поверхности линзы проверяют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы с увеличением 5-10х. Радиус кривизны оптической зоны измеряется на измерителе радиусов. На полированной поверхности не должно быть царапин, пузырей, выколок; поверхность должна быть гладкой, блестящей, без шероховатых участков. Радиус оптической зоны должен соответствовать заданному, в пределах установленного допуска. Если после контроля окажется, что указанные требования не соблюдены, то производят корректировку процесса обработки.

Проконтролированную заготовку снимают со стальной подложки путем нагревания на плитке до размягчения наклеечного воска. После этого ее тщательно очищают от воска. Затем толщиномером (индикатором) измеряют ее центральную толщину. Измеренное значение толщины учитывается при обработке внешней (выпуклой) поверхности линзы.

Точение и полирование выпуклой поверхности

Радиус кривизны выпуклой поверхности можно рассчитать по следующей формуле:

где: r1 - радиус кривизны выпуклой поверхности, мм;
r2 - радиус кривизны оптической зоны вогнутой поверхности, мм;
D - вершинная рефракция линзы, в диоптриях; n - показатель преломления материала линзы;
t - толщина в центре линзы по ее оси, мм.
В зависимости от заданной рефракции рекомендуются значения центральной толщины от 0,1 до 0,5 мм.

На предварительно нагретую сферическую оправку с радиусом, соответствующим радиусу оптической зоны полуфабриката, наносят наклеечный воск и приклеивают полуфабрикат со стороны обработанной вогнутой поверхности. Центровку проводят на специальном центрирующем устройстве с точностью 0,02-0,04 мм.

После остывания оправка вместе с отцентрированным на ней полуфабрикатом устанавливается на посадочный конус сферотокарного станка для обработки выпуклой поверхности.

Рассчитанный радиус устанавливают по индикатору, расположенному на поворотном суппорте. С помощью другого индикатора, установленного на шпинделе станка, определяют толщину слоя материала, снимаемого при обработке. Точение выпуклой поверхности производится за несколько проходов (аналогично обработке вогнутой поверхности) до тех пор, пока в центре линзы будет достигнута заданная толщина.

Полирование выпуклой поверхности проводят специальным полировальником, смоченным полирующей суспензией, на полировальном автомате (одно- или многошпиндельном). Время полирования - от 2 до 5 минут (в зависимости от материала).

Чистоту оптической поверхности линзы контролируют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы сразу же после изготовления линзы до снятия ее с оправки с центральным отверстием. Оптическую силу измеряют на диоптриметре. Если в процессе контроля оказывается, что результаты обработки не удовлетворительны, то производится корректировка процесса.

После окончания полирования и контроля оптики линзу снимают с оправки, очищают от наклеечного воска.

При изготовлении наружной поверхности линз отрицательной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность с расчетным радиусом кривизны оптической зоны до заданной толщины по центру, а затем протачивают лентикулярную зону с заданной толщиной края до сопряжения с оптической зоной. Радиус кривизны лентикулярной зоны является расчетным и зависит от конструктивных особенностей линзы. При расчете следует иметь в виду, что толщина линзы по краю не должна превышать 0,2 мм, а диаметр оптической зоны наружной поверхности должен быть не менее 7,5 мм.

При изготовлении наружной поверхности линз положительной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность расчетным радиусом до толщины по центру, превышающей требуемую на 0,03 мм. Величина радиуса зависит от толщины линзы по центру и по краю. Затем протачивают лентикулярную зону, начиная от края заготовки до расчетного диаметра оптической зоны наружней поверхности, который выбирается на 0,4-0,5 мм больше диаметра внутренней поверхности. По индикатору устанавливается расчетный радиус оптической зоны. Разворотом суппорта крепления резца и соответствующей подачей заготовки вершина резца совмещается с периферийным участком оптической зоны и производится обработка оптической зоны выпуклой поверхности. Полирование проводят на полировальном станке с помощью специального полировальника, смоченного суспензией.

Изготовление ГПЖКЛ проводится по той же схеме, но используются менее интенсивные режимы обработки и специальные составы для очистки и полирования этих материалов.

Изготовление сфероторических жестких роговичных контактных линз

При обработке сфероторических линз сначала протачивается вогнутая сферическая поверхность линзы по методике, рассмотренной выше, а затем для получения торической поверхности на периферии производится ее обработка торическим инструментом (обычно шлифовальником и полировальником) с заданными радиусами кривизны поверхностей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 76). Количество подготавливаемых торических инструментов зависит от требуемого числа торических поверхностей на зоне уплощения (скольжения).

Для вытачивания шлифовальника используют специальный токарный станок, предназначенный для изготовления торического инструмента. При этом следует придерживаться следующих правил:

1. По разнице между радиусами в главных меридианах устанавливают поперечное смещение шпинделя относительно поворотного суппорта. Контроль перемещения ведут по индикатору часового типа. Например, для торического инструмента с радиусами 8,0/8,5 мм эта величина, называемая торической разностью, будет равна 0,5 мм.

2. Вращением поворотного суппорта протачивают заготовку инструмента на глубину не более 0,05 мм за каждый проход, до получения заданного радиуса, отсчитываемого по индикатору поворотного суппорта.

Затем изготовленный инструмент устанавливают в специальное приспособление («торическая вилка») полировального станка.

Подложку с проточенной заготовкой жестко закрепляют к поводку торической вилки. Затем поводок устанавливают в пазы вилки так, чтобы вогнутая поверхность заготовки опиралась на рабочую поверхность торического инструмента. Штырьком верхнего шпинделя полировального станка фиксируют поводок торической вилки. Вертикальным перемещением качающейся головки доводочного станка необходимо добиться такого положения заготовки, чтобы она перемещалась только в центральной части торического инструмента. Шлифование производится шлифовальным порошком М7 и М3 до получения заданного размера оптической зоны. Время шлифования зависит от соотношения радиусов линзы и торической разности инструмента. Контроль получаемого размера оптической зоны проводят с помощью измерительной лупы увеличением 10х.

Полирование торической периферической зоны производится на мягком полировальнике специальной полировочной пастой. Полирование оптической зоны проводится так же, как у осесимметричных линз.

Производство и продажа контактных линз – прибыльный бизнес. Неудивительно, что конкуренция на этом рынке очень высока, особенно среди западных компаний. В других странах, как и в России, главные позиции на рынке контактной коррекции занимают четыре основных компании.

Чуть менее половины рынка принадлежит компании Johnson&Johnson. Доли продукции CIBA Vision Cooper Vision составляют по 18% от общего объема. Фирма Bausch&Lomb занимает четвертое место со своими 12%. На долю всех остальных компаний, в том числе и отечественных производителей, приходятся оставшиеся 4%. Среди самых популярных средств ухода за контактными линзами специалисты называют: Opti - Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Оставшиеся 38% - это средства других брендов.

В результате исследования зарубежных рынков средств контактной коррекции зрения, проведенного независимой исследовательской и консалтинговой компанией Eurolens Research, складывается следующий портрет среднестатистического пользователя линз. Средний возраст потребителя составляет 30 лет. Причем в странах с развитым рынком потребления средств контактной коррекции средний возраст оказывается выше (в Австралии – 34,7, в Великобритании – 35,1, в Канаде – 32,4).

В тех же странах, где этот рынок находится в стадии становления и развития, эта цифра несколько ниже. Так, в России средний возраст активного пользователя контактных линз составляет 26,4 лет. Объясняется это тем, что молодые люди, как правило, больше заботятся об удобстве и своем внешнем виде, склонны экспериментировать и пробовать все новое, в отличие от людей старшего возраста, которые более консервативны.

Кроме того, согласно статистике, женщины намного чаще, чем мужчины, носят линзы. Причем если в других странах процентное соотношение составляет 67% и 37% соответственно, то в России более 83% представительниц прекрасного пола отказываются от очков в пользу линз. Как следствие, в нашей стране особенно высок спрос на цветные контактные линзы (около 14% от всего объема реализуемых мягких контактных линз). До недавних пор первое место по продажам занимали гидрогелевые контактные линзы. Однако с каждым годом увеличивается популярность и однодневных контактных линз, которые, тем не менее, пока отстают по объемам продаж.

В развитых странах ситуация обстоит с точностью до наоборот: большинство европейцев предпочитают использовать более безвредные и удобные контактные линзы однодневного ношения, а линзы со сроком замены от 3-6 месяцев за рубежом уже давно не продаются. К сожалению, российские потребители предпочитают экономить на своем здоровье, выбирая линзы, которые можно реже менять.

Также на отечественном рынке не пользуются большим спросом мягкие торические линзы. Специалисты уверены, что будущее за силикон-гидрогелевыми контактными линзами, которые отличаются высоким влагосодержанием и пропускают к роговице больше кислорода, чем распространенные гидрогелевые линзы.

Производство контактных линз – это высокотехнологичный процесс, требующий наличия специального оборудования, квалифицированных работников, строгого контроля качества. А вот в больших площадях нет необходимости: само производство и склад готовой продукции могут располагаться в одном помещении. Существует несколько способов изготовления самых распространенных мягких контактных линз: метод центробежного формирования, точения, литья и комбинированный метод.

При изготовлении контактных линз по методу центробежного формирования используются специальные формы, куда помещается исходный материал – жидкий полимер. Под воздействием ультрафиолетового излучения и высокой температуры полимер затвердевает. Во время этого процесса форма постоянно вращается: ее скорость движения, температура окружающей среды, количество полимера напрямую влияют на конечный продукт. После того, как полимер затвердеет, линза извлекается из формы и подвергается процессу гидратации.

Этот вид производства менее затратный, по сравнению с другими, и при этом позволяет производить качественные линзы с хорошей стабильностью и воспроизводимостью заданных параметров. Тем не менее, для производства линз с торической поверхностью этот способ не подходит.

Производство контактных линз методом точения более сложное и трудозатратное, поэтому и стоимость продукта, произведенного таким способом, будет выше. Как правило, методом точения производятся линзы по индивидуальным заказам или небольшими партиями. Линза в буквальном смысле вытачивается из плотных заготовок из полимеризированного материала.

Производство состоит из нескольких этапов. Сначала заготовка проходит обработку на токарном станке, в ходе которой получают линзу толщиной 0,1 мм. Затем она полируется, проходит гидратацию (помещается в специальный раствор, после извлечения из которого она становится мягкой), химическую дезинфекцию и тонируется. Когда линза пройдет контроль качества, она стерилизуется, упаковывается и маркируется. Из-за того, что каждая линза вытачивается практически вручную (пусть и под контролем компьютера), она получается толще, чем линзы, изготовленные другими способами, и, как следствие, имеет меньшую кислородопроницаемость. Таким способом производят традиционные линзы большинство российских компаний.

Крупные западные компании, которые выпускают линзы плановой замены и однодневного ношения в больших объемах, используют метод литья, позволяющий значительно снизить затраты при масштабном производстве. В этом случае сначала создается основа в виде металлической матрицы с заранее заданными параметрами. Она нужна для изготовления пластиковых копий-форм.

Затем жидкий полимер заливается в нижнюю часть формы и закрывается ее верхней составляющей. Форма облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер застывает. После чего использованная форма удаляется. Остальные этапы аналогичны тем, которые используются при других способах производства: гидратация, дезинфекция с использованием химических средств, тонирование, контроль качества, стерилизация, упаковка и маркировка. Полученные в итоге линзы очень тонкие – их толщина составляет порядка 0,03 – 0,05 мм.

Последний, комбинированный, метод, как видно из названия, включает в себя все способы изготовления линз: сначала с помощью центробежного формирования производится линза с гладкой поверхностью, которая затем проходит дополнительную обработку методом точения.

Основные отечественные производители средств контактной коррекции зрения – это «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Конкор» (Вологда), «Октопус» (Самара). Они работают на современных компьютеризированных технологических линиях и используют импортный материал, производят линзы и выпускают средства ухода за ними (хотя чаще растворы для ухода за линзами изготавливают на заказ за рубежом под собственной маркой).

Главные их преимущества: низкая стоимость продукции, жесткий контроль качества, широкий выбор линз больших диоптрий (от -26 до +26). Линзы таких рефракций отсутствуют в ассортименте западных компаний. Впрочем, конкуренции с зарубежными брендами отечественная продукция пока не выдерживает. Большую ее часть составляют обычные линзы, в то время как во всем мире их уже давно вытеснили однодневные линзы и линзы плановой замены.

Рентабельность предприятий, которые производят линзы токарным способом, составляет 10-12%. Рентабельность же производства по литьевой технологии достигает 100%. Однако и расходы на оборудование в последнем случае во много раз больше, и окупить их можно лишь за счет больших объемов реализации. Между тем, объемы продаж самых крупных российских производителей, которые имеют собственные представительства в различных российских регионах, составляют не более 300 тысяч линз в год. Для продвижения продаж производители линз активно сотрудничают со специалистами по контактной коррекции зрения, предлагая им обучения, бонусные программы, льготные условия и т. д.

Эксперты рекомендуют российским компаниям, которые ведут бизнес по производству контактных линз, обратить внимание на нишу специальных линз – торических и бифокальных, которые стоят дороже обычных. Спрос на них хоть и не высокий, но все же есть, а вот предложения практически отсутствуют.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Компания Johnson & Johnson была создана в 1886 году. Это один из крупнейших американских производителей средств косметического и лекарственного назначения, а также контактных линз. Товары компании «Johnson & Johnson» известны по всему миру и продаются во многих странах.

В 1987 году Johnson & Johnson изготовила инновационные контактные линзы Acuvue, предназначенные для семидневного срока ношения. С того времени уже было выпущено свыше 2 млрд. контактных линз. Что касается линз, поставляемых на российский рынок, то большинство из них производится в Ирландии на известном заводе Лимерик.

Популярные марки: 1-Day Acuvue TruEye , Acuvue Oasys , 1-Day Acuvue Moist , 1-Day Acuvue Define , Acuvue Oasys 1-Day .

CooperVision

CooperVision является американским производителем контактных линз. Год создания компании - 1958 г. Главные заводы по изготовлению контактных линз компании Cooper Vision располагаются в английском городе Хемпшире, а также в американских городах Рочестере и Хантингтон Бич.

Центральный офис компании базируется в Ирвине в штате Калифорния.

На американских предприятиях главным образом изготавливаются мягкие торические и сферические контактные линзы, а в Великобритании производятся мягкие контактные линзы плановой замены.

Именно специалисты компании Сooper Vision впервые разработали мягкие контактные линзы регулярной замены. Основу данных линз составляет инновационный материал тетрафилкон.

Популярные марки: Proclear , Biofinity , Avaira , Myday , Biomedics 55 .

Alcon

Компания Alcon – это признанный мировой лидер в изготовлении и продаже продукции офтальмологического назначения. Центральный офис компании находится в штате Техас. На благо Alcon трудятся более 2500 сотрудников.

Изначально предприятие было основано в Форт-Ворте в 1947 году (штат Техас). У истоков компании стояли два американских фармацевта - Роберт Александер и Вильям Коннер. Именно первые слоги их фамилий послужили основой создания названия фирмы.

В 1977 году компания "Нестле" приобрела Alcon, в результате чего была расширена зона продажи офтальмологической продукции этой фирмы. Так производитель вышел на европейский рынок. В настоящее время заводы Alcon располагаются в Испании, Бельгии, Мексике, Франции и Бразилии.

В дальнейшем Alcon также начала разрабатывать и налаживать производство хирургического оборудования для офтальмологии.

Bausch & Lomb

Компания Bausch & Lomb занимает лидирующие позиции в сфере изготовления и реализации контактных линз.

Предприятие было создано в Америке в 1853 году. Учредителями компании выступили эмигранты из Германии J.Bausch и H.Lomb. Основной специализацией деятельности они выбрали изготовление специальной и высокоточной оптики: телескопов, микроскопов, бинокуляров, приборов ночного видения. В 1971 год компания Bausch & Lomb первой получила разрешение FDA на реализацию мягких контактных линз.

Компания Bausch & Lomb изготавливает обширный спектр продукции офтальмологического назначения и хирургическое оборудование, которое ранее выпускалось под марками Chiron и Stortz.

Bausch & Lomb располагает торговыми предприятиями и заводами в 25 странах мира.

Популярные марки: PureVision 2 , Biotrue ONEday , Soflens Daily Disposable , Optima FW .

Корейские компании

В последние несколько лет на рынке контактной коррекции появилось несколько корейских фирм, таких как OKVision , G&G Contact Lens . Наибольшей популярностью среди их продукции пользуются цветные контактные линзы из-за ярких расцветок и доступной цены.

О КОМПАНИИ COOPERVISION (США)

Американской компании CooperVision более 45 лет. Последнее десятилетие она прочно держит статус одной из ведущих мировых фирм по производству контактных линз.

Компания была основана в 1958 г. в Рочестере, Нью-Йорк, д-ром Стэнли Гордоном. Первоначально она представляла собой два небольших предприятия: исследовательскую лабораторию (Cooper Laboratories) и скромный цех по изготовлению жестких контактных линз (The Contact Lens Guild), в то время только входивших в моду как альтернатива очкам. Спрос на продукцию цеха неуклонно возрастал, поэтому сам цех расширялся, и спустя 7 лет после основания его переименовали в Gordon Contact Lenses, Inc. Сам доктор Гордон к тому времени приобрел широкую известность как публичный лектор, активно пропагандирующий контактные линзы.

С началом 70-х гг. 20 века связан исторический поворот в судьбе фирмы. В 1970 г. Стэнли Гордон создал тетрафилкон - гидрофильный полимер для мягких контактных линз. Шесть лет спустя фирма приступила к выпуску линз Aquaflex, изготовленных из тетрафилкона. Это была третья в США марка мягких линз, официально разрешенных FDA (Food and Drug Administration - американской федеральной комиссией по продуктам питания и медицинским препаратам) к производству и продаже. С 1979 г. Cooper Laboratories стали называться CooperVision. Позднее это имя закрепилось за той частью компании, которая занималась разработкой и выпуском контактных линз. Именно частью - поскольку спектр деятельности фирмы постепенно расширялся. К середине 1980-х гг. CooperVision уже представляла собой солидное и обширное предприятие, выпускающее не только линзы и средства ухода за ними, но и целый ряд лекарственных препаратов, а также некоторые хирургические материалы. Фирма настолько разрослась, а ее специализации стали настолько разнообразными, что их пришлось оформить юридически. В 1986 г. было зарегистрировано имя Cooper Companies - оно теперь принадлежало фирме целиком, а название CooperVision получил филиал, занимающийся только выпуском контактных линз и аксессуаров к ним.

Тогда CooperVision производила мягкие линзы трех линий: Aquaflex, Permalens («permanent lenses» - первые в США мягкие линзы непрерывного 30-дневного ношения, зарегистрированные FDA) и Permaflex.

Во второй половине 1980-х гг. несколько изменилась ситуация на мировом рынке, а руководство CooperVision отреагировало на изменения с опозданием. В итоге компания стала терять лидирующие позиции, начался производственный и деловой спад. Назревал кризис.Перспективы CooperVision, по мнению ее руководства и виднейших специалистов, связаны в первую очередь с производством контактных линз и, кроме того, с хирургической гинекологией. На этих двух направлениях и сконцентрировалась деятельность бывшей «гильдии контактных линз д-ра Гордона», а ныне одной из крупнейших в мире корпораций медицинской индустрии. Ее основная цель на ближайшее будущее - удовлетворить спрос всех категорий людей, нуждающихся в контактной коррекции зрения.

Продукция: Color Tones цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Cooper Clear FW. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 9-12 месяцев; Cooper Flex Premium. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Cooper Flex UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Crazy. Цветные линзы с рисунком. Срок замены: 3 месяца; Expressions Accents. Оттеночные цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; High Time 55 UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Images. Цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Silver 07. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 6-12 месяцев.

Мы работаем с различными видами жестких контактных линз (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear и др.).

Наши специалисты могут подобрать именно те контактные линзы, которые предоставят наиболее высокое качество зрения в Вашем случае.

Что же такое жесткие газопроницаемые контактные линзы?

Звучит как-то устрашающе.

Мягкие контактные линзы – название гораздо более приятное. Однако, Вы будете удивлены, что жесткие контактные линзы пропускают кислород к роговице в гораздо большем количестве, чем обычные мягкие контактные линзы и даже самые новые силикон-гидрогелевые линзы, которые сейчас являются самыми безопасными и самыми прогрессивными среди мягких контактных линз. А этот показатель является чуть ли не самым главным для тех, кто постоянно носит контактные линзы.

Кроме этого жесткие контактные линзы дают более высокую четкость зрения, больше устойчивы к отложениям, и значительно дешевле мягких контактных линз, поскольку одна пара линз рассчитана на ношение до 1-2 лет.

Почему же тогда все не носят жесткие контактные линзы?

Первое – Вам потребуется адаптация , т.е. необходимо определенное время, чтобы привыкнуть к ношению жестких контактных линз. Это время очень индивидуально от 3-4 дней до 2-3 недель. И это не больно.

Второе – чтобы успешно носить жесткие линзы Вам необходимо надевать их каждый день (за небольшими исключениями), поскольку если Вы не носите их какое-то время, то потом Вам снова понадобится некоторое время на адаптацию

Жесткие контактные линзы - прекрасный вариант для тех людей, кто не может достичь идеального зрения в мягких контактных линзах . Это возможно в нескольких случаях:

• у тех людей, кто предъявляет более высокие требования к качеству зрения, например стрелки, оперирующие хирурги, пилоты, ювелиры и т.д.;
• т.е. у кого есть астигматизм, особенно высокой степени, и за счет этого в мягких контактных линзах не достигается 100% зрения;
• пациенты с кератоконусом (неправильная форма роговицы);
• пациенты, которым необходима коррекция после проведенных ранее хирургических операций на роговице (лазерные операции по устранению близорукости, пересадки роговицы, удаления хрусталика).
• пациенты имеющие проблемы при ношении мягких контактных линз (васкуляризация роговицы, рецидивирующие воспаления глаз, избыточное накопление отложений)

Если Вы уже пользуетесь жесткими контактными линзами и хотели бы приобрести новый комплект, то просим обратить внимание:

Заказать или приобрести жесткие линзы у нас можно в том случае, если подбор линз был произведен в нашем кабинете. Жесткие линзы нельзя заказать заочно, по рецепту на очки/мягкие линзы или параметрам старых жестких линз. Для приобретения линз в нашем кабинете Вам нужно записаться на прием, сделать перерыв в ношении Ваших линз на несколько дней, и принести с собой все данные, что имеются у Вас (от данных обследований до старых очков и контактных линз).

Записаться на консультацию и подбор жестких контактных линз Вы можете …
Задайте вопрос о жестких линзах врачу он-лайн прямо сейчас … или по тел. 730-52-60, 730-53-35 .