1c quản lý sản xuất Học phần “Kế toán sản xuất” trong giải pháp “1C: Quản lý thương mại” dành cho

Giải pháp tiêu chuẩn cho tự động hóa sản xuất

Cấu hình “Sản xuất+Dịch vụ+Kế toán” cho hệ thống “1C:Enterprise 7.7” là giải pháp tiêu chuẩn để tự động hóa các doanh nghiệp vừa và nhỏ, với hoạt động chính là sản xuất sản phẩm, cung cấp dịch vụ và thương mại bán buôn.

Các tính năng đặc biệt của cấu hình này:

• kinh nghiệm sâu rộng trong việc sử dụng các loại hình hoạt động tại doanh nghiệp;
• duy trì các phần chính của kế toán quản trị hoạt động và tất cả các phần kế toán;
• mức độ tự động hóa cao và tính chi tiết của kế toán
• tích hợp chặt chẽ giữa hoạt động và kế toán;
• khả năng phân tích dữ liệu sâu rộng cho người quản lý và kế toán.

Kế toán hoạt động

Kế toán hoạt động được duy trì với mức độ chi tiết cao và tự động hóa các quy trình kế toán

Sản xuất

• Duy trì tiêu chuẩn chi phí trên mỗi đơn vị và chuẩn bị dự toán chi phí theo kế hoạch cho các sản phẩm được sản xuất
• Việc phân bổ chi phí sản xuất bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chất thải có thể trả lại, bán thành phẩm, hoạt động công nghệ, dịch vụ của bên thứ ba và chi phí gián tiếp (sản xuất chung, kinh doanh chung và các chi phí khác)
• Làm sáng tỏ các sản phẩm phức tạp. Cây chi phí tiêu chuẩn
• Bất kỳ số lượng thông số chi phí nào cho một loại sản phẩm
• Lập kế hoạch sản xuất và giám sát việc thực hiện kế hoạch
• Xác định nhu cầu nguyên liệu thô dựa trên thông tin quy hoạch và quy định
• Tự động tính giá thành thực tế sản phẩm sản xuất dựa trên kết quả tháng
• So sánh chi phí thực tế và kế hoạch
• Hạch toán chi phí sản xuất theo địa điểm, loại sản phẩm và loại chi phí
• Tự động tính toán số dư công việc đang thực hiện (với khả năng điều chỉnh thủ công)
• Kế toán việc xuất xưởng thành phẩm dựa trên tiêu chuẩn chi phí cũng như các thông số kỹ thuật riêng cho từng lần xuất xưởng
• Kế toán cắt (tháo dỡ) vật tư và sản xuất
• Kế toán bán thành phẩm và hỗ trợ sản xuất nhiều quy trình
• Kế toán xử lý nguyên liệu thô do khách hàng cung cấp
• Chuyển giao nguyên liệu thô để gia công cho bên thứ ba
• Tính lương cho đơn hàng cá nhân và nhóm
• Kế toán công việc đã thực hiện và dịch vụ được cung cấp

Thanh toán với đối tác

• Kế toán doanh thu bán sản phẩm, hàng hóa, công trình, dịch vụ
• Kế toán chuyển tiền bán sản phẩm, hàng hóa
• Kế toán các giao dịch nhập khẩu
• Cơ chế giá linh hoạt
• Kế toán các khoản thanh toán lẫn nhau về mặt hợp đồng, cũng như việc giao hàng và thanh toán riêng lẻ
• Kế toán các ứng dụng cung cấp sản phẩm cho khách hàng và giám sát việc thực hiện
• Bảo quản sản phẩm tại kho theo yêu cầu
• Lập đơn đặt hàng cho nhà cung cấp và kiểm soát việc giao hàng
• Hệ thống linh hoạt để theo dõi các khoản thanh toán lẫn nhau và bù đắp các khoản tạm ứng
• Thực hiện các thỏa thuận chung
• Tự động xây dựng sổ sách mua bán với khả năng tạo mục nhập thủ công nếu cần thiết
• Báo cáo phân tích chi tiết về các thỏa thuận chung

Kiểm soát hàng tồn kho

• Kế toán tồn kho và luân chuyển sản phẩm, vật tư, hàng hóa
• Hạch toán chi phí nguyên vật liệu, hàng hóa theo lô, khấu trừ theo phương pháp LIFO, FIFO, “bình quân”
• Kế toán số dư hàng hóa nhập khẩu trong bối cảnh tờ khai hải quan hàng hóa (CCD)

Kế toán và kế toán thuế

Kế toán được hỗ trợ cho tất cả các phần kế toán

Bao gồm

• Sơ đồ tài khoản mới
• Hỗ trợ hoạt động cho những thay đổi mới nhất của pháp luật thuế và kế toán
• Kế toán phân tích chi tiết (đa chiều, đa cấp)
• Kế toán tổng hợp đa cấp
• Tự động tạo giao dịch dựa trên tài liệu chính
• Khả năng tạo các mục thủ công tùy ý
• Lập báo cáo kế toán và thuế

Các phần chính của kế toán

• Kế toán thanh toán với người chịu trách nhiệm
• Kế toán trích lương và thanh toán tiền lương
• Kế toán các giao dịch trên tài khoản ngoại tệ và chênh lệch tỷ giá
• Tính toán với ngân sách
• Kế toán tài sản cố định và tài sản vô hình
• Kế toán các giao dịch ngân hàng và tiền mặt

Mối quan hệ giữa hoạt động và kế toán

Dữ liệu kế toán được sử dụng để tự động tính toán tổng chi phí sản xuất (bao gồm cả chi phí gián tiếp) và xác định kết quả tài chính. Mọi hoạt động kế toán nghiệp vụ đều được tự động phản ánh vào hồ sơ kế toán trong một khoảng thời gian tùy ý. Có thể tạo các giao dịch chi tiết cho từng giao dịch kinh doanh và giao dịch tóm tắt trong kỳ

Kế toán thuế được thực hiện theo yêu cầu của Chương 25 Bộ luật thuế của Liên bang Nga

Bao gồm

• thủ tục xác định và phân loại thu nhập;
• quy trình xác định và phân loại chi phí;
• thủ tục tổ chức hạch toán thuế thu nhập, chi phí;
• thủ tục xác định và tính căn cứ tính thuế;
• duy trì (hình thành) sổ đăng ký kế toán thuế phân tích.

Khi đăng ký giao dịch kinh doanh để hạch toán thuế, chương trình sử dụng dữ liệu kế toán. Điều này tránh phải nhập lại dữ liệu theo cách thủ công. Ngoài việc phản ánh các giao dịch kinh doanh riêng lẻ cho mục đích kế toán thuế, cấu hình còn thực hiện tự động nhiều hoạt động quản lý. Việc hình thành sổ đăng ký thuế theo quy trình duy trì và thành phần của các chỉ số tuân thủ các khuyến nghị của Bộ Thuế Liên bang Nga. Cấu hình bao gồm tờ khai thuế thu nhập doanh nghiệp, được điền tự động dựa trên dữ liệu kế toán thuế. Ở tất cả các giai đoạn chuẩn bị, kế toán thuế và tạo tờ khai, việc điều chỉnh dữ liệu thủ công đều có thể thực hiện được. Việc thực hiện kế toán thuế tập trung chủ yếu vào các doanh nghiệp thực hiện kế toán dồn tích.

Báo cáo

Cấu hình bao gồm nhiều loại báo cáo được thiết kế để thu thập cả thông tin quản lý và kế toán. Báo cáo kế toán hoạt động cho phép bạn nhanh chóng có được các thông tin như số dư hàng tồn kho, công việc dở dang, nợ của nhà thầu, cũng như tiến hành phân tích chi tiết về giá thành sản phẩm, quyết toán chung, kế hoạch, v.v.

Cấu hình bao gồm các báo cáo quản lý sau:

• Phân tích giá thành sản phẩm
• Chi phí sản xuất và công việc dở dang
• Bảng thiếu hụt nguyên liệu
• Kế toán kho hàng tồn kho
• Thanh toán lẫn nhau với người mua và nhà cung cấp
• Thực hiện các đơn đặt hàng của khách hàng
• Kế hoạch sản xuất
• và những người khác

Một bộ báo cáo để phân tích số dư và biến động trong tài khoản kế toán cho phép kế toán viên dễ dàng điều hướng các giao dịch. Các báo cáo này bao gồm:

• Bảng cân đối doanh thu
• cuốn sách chính
• Thẻ tài khoản
• và những người khác

Một bộ báo cáo đầy đủ về kế toán và thuế giúp việc gửi báo cáo trở nên dễ dàng hơn nhiều.

Tính năng cấu hình ứng dụng

• Công việc dở dang được đánh giá theo giá vốn, có tính đến phần chi phí gián tiếp và hoàn toàn thuộc về doanh nghiệp
• Việc bán thành phẩm được thực hiện từ kho thành phẩm
• Việc hạch toán giá thành sản phẩm (công trình, dịch vụ) và số dư sản phẩm dở dang được thực hiện trên cơ sở loại sản phẩm (công trình, dịch vụ), bộ phận, đơn hàng sản xuất (có kế toán tùy chỉnh), các hạng mục và loại chi phí.
• Hồ sơ của một tổ chức được lưu giữ trong một cơ sở thông tin, hồ sơ của nhiều tổ chức có thể được lưu giữ trong các cơ sở thông tin khác nhau

Tính năng bổ sung

Yêu cầu hệ thống

Để sử dụng cấu hình “Sản xuất+Dịch vụ+Kế toán”, bạn phải có hai thành phần của hệ thống “1C:Doanh nghiệp”: “Kế toán hoạt động” và “Kế toán”. Bản thân cấu hình và các thành phần được chỉ định là một phần của sản phẩm “1C:Enterprise 7.7. Một bộ dành cho một công ty nhỏ" và cung cấp toàn diện "1C:Enterprise". Nếu cấu hình “Sản xuất+Dịch vụ+Kế toán” được mua riêng, bạn phải mua thêm hai sản phẩm “1C:Doanh nghiệp”, bao gồm các thành phần “Kế toán hoạt động” và “Kế toán”.

Trong bài viết này chúng ta sẽ nói về hệ thống ERP “Quản lý doanh nghiệp sản xuất”. Khi tự động hóa các công ty sản xuất, sản phẩm này thường trở thành giải pháp tối ưu và tôi đã nhiều lần tham gia triển khai 1C UPP cho các tổ chức khác nhau.

Trong khi làm việc, tôi nhận thấy thực tế không có đánh giá nào về sản phẩm phần mềm này. Có tài liệu kỹ thuật, một số lời khuyên dành cho người lập trình để giải quyết các vấn đề cụ thể trong hệ thống này và các khóa đào tạo. Nhưng đối với người dùng thì không có mô tả rõ ràng về toàn bộ hệ thống. Và rất thường xuyên, trước khi triển khai sản phẩm phần mềm này, tôi phải giải thích các tính năng, ưu điểm và nhược điểm của “Quản lý doanh nghiệp sản xuất” một cách thực tế “trên đầu ngón tay”.

Ngay cả trên Habré trong mục ERP vẫn chưa có thông tin gì về hệ thống này. Chính khoảng trống này mà tôi quyết định lấp đầy. Ngoài ra, tôi hy vọng rằng bài viết của mình sẽ giúp ích cho các doanh nhân và chuyên gia CNTT trong giai đoạn lựa chọn phần mềm tự động hóa doanh nghiệp sản xuất và chuẩn bị cho họ những tính năng cần tính đến khi triển khai hệ thống này.

Trong bài đánh giá này, tôi muốn cho bạn biết hệ thống phiên bản UPP là gì. 1.3, để ai quyết định mua và thực hiện sẽ ý thức và tỉnh táo hơn trong việc lựa chọn sản phẩm đắt giá này. Tôi sẽ cố gắng đưa ra đánh giá khách quan về hệ thống, dựa trên kinh nghiệm của tôi với nó và trải nghiệm của khách hàng. Đánh giá này sẽ giúp ai đó đưa ra quyết định tích cực về việc mua chương trình và ai đó sẽ quyết định từ bỏ nó.

Để hiểu được các tính năng của một sản phẩm phần mềm, bạn cần trả lời các câu hỏi sau:

1. Hệ thống là gì, nhiệm vụ nào được đặt ra cho nó.
2. Hệ thống này có khả năng thực hiện các nhiệm vụ được giao như thế nào?
3. Xác định ưu và nhược điểm của hệ thống.

Hệ thống ERP là gì?

Hệ thống ERP (Lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp) là một hệ thống thông tin doanh nghiệp được thiết kế để kiểm soát, ghi lại và phân tích tất cả các loại quy trình kinh doanh và giải quyết các vấn đề kinh doanh ở quy mô doanh nghiệp.

Khi triển khai sản phẩm “Quản lý doanh nghiệp sản xuất”, các nhà phát triển đã cố gắng kết hợp danh sách chức năng tối đa có thể có trong hệ thống. Nếu bạn nhìn vào các tài liệu, bạn có thể đếm được tới 15 hệ thống con. Thực tế là trong các tài liệu 1C được nhóm thành các hệ thống con:

• Kiểm soát sản xuất
• Quản lý chi phí
• Quản lý mua sắm đấu thầu
• Lập kế hoạch
• Thuế và kế toán
• Tiền công
• Kế toán nhân sự, v.v.

UPP 1C: thông tin thêm về sản phẩm

Đối với cấu hình tiêu chuẩn này, nhiều phiên bản sửa đổi, được gọi là phiên bản công nghiệp đã được tạo ra: 1C.Kỹ thuật cơ khí, 1C.Nhà máy chế biến thịt, 1C.Sản xuất nội thất, 1C.In ấn, v.v.

Các giải pháp công nghiệp được tạo ra bởi các công ty đối tác 1C dựa trên cấu hình cơ bản. Điều này thường xảy ra như sau: các sửa đổi được thực hiện cho một khách hàng cụ thể, sau đó chúng được “tập hợp” thành một phiên bản mới dành cho ngành đã chọn. Cấu hình đã sửa đổi được đặt tên theo ngành mà nó được viết và được bán dưới dạng “giải pháp đóng hộp”.

Giá thành sản phẩm

Bất kỳ giấy phép nào, chẳng hạn như từ Kế toán 1C hoặc từ Thương mại và Kho hàng 1C đều phù hợp với hệ thống này. Đương nhiên, chi phí cấp giấy phép cho các sản phẩm này là như nhau.

Giống như khi làm việc với các sản phẩm khác, việc cấp phép được thực hiện theo một trong các tùy chọn được chấp nhận trong 1C: cho máy tính (thiết bị) và cho người dùng (kết nối từ bất kỳ thiết bị nào). Tôi sẽ không đi vào chi tiết ở đây vì tất cả thông tin đều có trên trang web 1C. Bạn có thể làm quen với nó tại liên kết: http://v8.1c.ru/enterprise/

Rất nhiều điều đã được viết về chính chương trình 1C. Tôi cũng đã viết về nền tảng này, chẳng hạn như trong bài viết “Tại sao 1C lại tệ và tại sao các lập trình viên 1C lại không được ưa chuộng đến vậy”. Có tính đến thực tế là hệ thống “Quản lý doanh nghiệp sản xuất” hoạt động trên cơ sở 1C. Enterprise 8.3 thì tất cả ưu nhược điểm của phần mềm cơ bản đều có trong đó.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về cấu hình

1. Lưu giữ hồ sơ các đơn hàng mới và thông báo kịp thời cho bộ phận sản xuất.
2. Cung cấp cho bộ phận bán hàng cơ hội xem trạng thái đơn đặt hàng của khách hàng bất cứ lúc nào.
3. Cung cấp cho bộ phận mua hàng cơ hội để xem nhu cầu sản xuất nguyên vật liệu bất cứ lúc nào.
4. Cung cấp cho nhà nước dữ liệu về hiệu quả hoạt động của công ty một cách kịp thời, tức là. duy trì hồ sơ kế toán và thuế.

Kế toán các đơn hàng mới của bộ phận bán hàng

1. Kế toán khách hàng (người thực hiện việc bán hàng);
2. Kế toán hàng hóa (những gì sẽ được bán cho khách hàng).

Và thông tin chi tiết về tất cả hàng hóa có thể bán được sẽ được lưu trữ trong thư mục Danh mục.


Danh pháp là một thư mục được thiết kế để lưu trữ thông tin về hàng hóa và dịch vụ có thể được cung cấp cho người mua. Và trong hệ thống này, danh pháp là một trong những cuốn sách tham khảo phức tạp nhất.

Những điều sau đây có thể được lưu trữ ở đây:

• tên sản phẩm
• Loạt
• Ảnh
• File tài liệu kỹ thuật
• Mô tả và hầu hết mọi thông tin khác về sản phẩm.

Lấy ví dụ về sản xuất may, công việc theo đơn hàng được chia thành các giai đoạn sau:

1. Nhận đơn đặt hàng và ghi lại nhu cầu của khách hàng.
2. Nếu cần thiết, mua vật liệu cho đơn đặt hàng.
3. Tiến hành cắt và may sản phẩm.
4. Tiến hành kiểm tra (kiểm soát chất lượng) hàng hóa.
5. Chuyển thành phẩm về kho.
6. Thực hiện vận chuyển hoặc giao hàng cho người mua.

Thông báo sản xuất về đơn hàng mới

Bộ phận sản xuất sẽ thấy đơn đặt hàng ngay sau khi nhận được, nhưng chỉ xem phần đơn đặt hàng mà sản phẩm cần được sản xuất.

Nhưng phương án này không thể gọi là thuận tiện lắm, vì còn một bước nữa trong công việc, hoàn toàn phụ thuộc vào yếu tố con người. Những thứ kia. Sau khi tạo đơn hàng, người quản lý có thể quên tạo lệnh sản xuất, mắc lỗi, v.v. Kết quả là hàng hóa yêu cầu sẽ không được giao đúng kế hoạch sản xuất và khách hàng sẽ không nhận được sản phẩm đã đặt đúng thời hạn. Đương nhiên, với sự tự động hóa hoàn toàn của doanh nghiệp, những tình huống như vậy là không thể chấp nhận được. Mặt khác, vấn đề này có thể được giải quyết hoàn toàn bằng cách tạo thêm xử lý.

Chúng tôi đã tạo ra giải pháp sau đây cho một công ty quần áo. Một plugin bổ sung đã được viết để tự động tạo lệnh sản xuất dựa trên một danh sách nhất định các điều kiện khác nhau.

Quá trình xử lý này xác định xem các mặt hàng cần thiết có còn trong kho hay không. Nếu không, bước tiếp theo là phân tích các mặt hàng có sẵn trong sản xuất. Nếu không có sản phẩm nào như vậy hoặc chúng được lên lịch muộn hơn ngày được chỉ định trong đơn đặt hàng, lệnh sản xuất sẽ được tạo tự động.

Phần kết luận: Hệ thống có mọi thứ bạn cần để lưu trữ thông tin về sản phẩm và khách hàng. Có thể tạo đơn hàng và chuyển sang sản xuất. Nhưng để tự động hóa hoàn toàn công việc, nó vẫn sẽ cần phải sửa đổi để phù hợp với nhu cầu của một doanh nghiệp cụ thể.

Tình trạng đơn hàng đang sản xuất

Điều này được thực hiện theo một trong hai cách:

1. Người quản lý bán hàng có thể theo dõi công việc theo đơn đặt hàng ở giai đoạn công nghệ nào: được lên kế hoạch, bắt đầu thực hiện, kiểm soát chất lượng, v.v. Do đó, chuyên gia bán hàng có thể liên tục theo dõi công việc trên từng đơn hàng và thông báo cho khách hàng về thời hạn.
2. Một khoảng thời gian bán hàng được đặt cho sản phẩm, tức là. ngày mà danh sách các mặt hàng cần thiết sẽ được sản xuất, sẽ được kiểm tra và sẵn sàng để vận chuyển.

Trong cấu hình cơ bản, mọi thay đổi về thời hạn và xác định giai đoạn thực hiện đơn hàng đều được nhân viên thực hiện thủ công, do đó yếu tố con người khó lường được đưa vào công việc. Nhưng ở đây những cải tiến sẽ giúp giải quyết vấn đề.

Ban đầu, báo cáo này được tạo ra cho công nhân sản xuất để họ có thể theo dõi công việc của mình và điều chỉnh nếu cần thiết. Nhưng sau đó, chúng tôi đã mở báo cáo tương tự cho bộ phận bán hàng để người quản lý cũng có thể xem trạng thái của một đơn hàng cụ thể.

Phần kết luận: Cấu hình không cung cấp khả năng trao đổi dữ liệu tự động giữa bộ phận bán hàng và bộ phận sản xuất sau khi đơn hàng được gửi để xử lý. Nhưng có thể triển khai các giải pháp tương tự dựa trên cấu hình này bằng cách tạo và xử lý các báo cáo bổ sung.

Trao đổi thông tin giữa bộ phận sản xuất và mua hàng

Công việc này sẽ diễn ra như thế nào:

1. Một danh sách các nhu cầu được tạo ra.
2. Dựa trên danh sách này và thông số kỹ thuật của sản phẩm, một danh sách các nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm được hình thành.
3. Dựa trên danh sách nhận được, một kế hoạch mua sắm được hình thành.
4. Theo kế hoạch mua sắm, hệ thống sẽ tạo đơn đặt hàng cho nhà cung cấp.

Đặc điểm kỹ thuật (Hóa đơn vật liệu) là một cuốn sách tham khảo mô tả tất cả các thông số của một vật liệu cụ thể, chất lượng, tính năng, dung sai của nó. Đối với sản phẩm hoàn chỉnh hoặc “bán thành phẩm”, thông số kỹ thuật cho biết sản phẩm bao gồm những gì.

Việc sản xuất mỗi sản phẩm đòi hỏi những nguyên liệu và bán thành phẩm nhất định. Vật liệu có thể được đặt hàng ngay lập tức dựa trên thông số kỹ thuật. Đối với bán thành phẩm, cần phải thực hiện bước tiếp theo - tìm hiểu xem bán thành phẩm này bao gồm những nguyên liệu gì. Và cũng có thể thêm các vật liệu cần thiết vào đơn hàng.

Do đó, mỗi sản phẩm hoàn thiện sẽ được tự động chia thành các nguyên liệu bằng nhiều bước. Ví dụ:

Bộ đồ bao gồm quần dài, áo khoác và bao bì (gói). Quần và áo khoác là những sản phẩm bán thành phẩm cần được phân hủy ở bước tiếp theo, để tạo thành một gói, chất liệu có thể được bổ sung ngay khi mua hàng. Bước thứ hai, quần được “chia” thành nhiều loại vải, chỉ, dây kéo, cúc áo. Tương tự, một chiếc áo khoác cũng bao gồm nhiều loại vải, chỉ và nút khác nhau. Tất cả những vật liệu này được thêm vào kế hoạch mua hàng.

Đối với sản xuất may, chúng tôi đã giải quyết vấn đề như sau. Dựa trên báo cáo được phát triển cho sản xuất, cũng như thông tin về đơn đặt hàng, nhu cầu về nguyên liệu cần thiết sẽ được tính toán tự động. Tiếp theo, các vật liệu được lưu trữ trong kho sẽ được loại khỏi danh sách này và một báo cáo được tạo ra để giúp bạn thực hiện việc mua hàng. Sau đó, các nhà cung cấp sẽ cho bạn biết họ có thể giao nguyên liệu nhanh như thế nào. Và thông tin này được nhập thủ công vào hệ thống, trên cơ sở đó người bán có thể thông báo cho khách hàng về thời gian sản xuất đơn hàng.

Báo cáo kế toán và thuế trong một “giải pháp hộp”

• УУ – tài liệu về kế toán quản trị;
• BU - chứng từ phải hạch toán;
• NU – chứng từ thuộc đối tượng kế toán thuế.

Tôi không biết vấn đề này được giải quyết như thế nào trong các trường hợp khác nhau. Cho đến nay, tôi đã tìm ra những lựa chọn mà ban lãnh đạo đồng ý với khuyết điểm này và ưu tiên dựa vào nhân viên hơn. Phương pháp bảo vệ duy nhất khỏi lỗi của con người đã được triển khai là đặt các hộp kiểm mặc định. Về nguyên tắc, trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ mà tôi thường làm việc, điều này thực sự là đủ.

Tích hợp với các sản phẩm và hệ thống phần mềm khác

Nếu nhìn từ góc độ sản xuất, chắc chắn bạn sẽ cần tải dữ liệu về ngày phát hành sản phẩm, bán thành phẩm và nguyên liệu vào hệ thống. Bộ phận mua hàng tải phiếu giao hàng và các chứng từ tiếp nhận khác lên hệ thống. Bộ phận bán hàng phải tải lên thông tin về đơn hàng, v.v. Ngoài ra, trong quá trình sản xuất có thể xảy ra nhiều tình huống khác nhau và điều rất quan trọng là hệ thống phải kịp thời nhận được thông tin về mức tiêu thụ nguyên liệu, tỷ lệ sai sót, dời lịch sản xuất do một số khó khăn phát sinh trong quá trình làm việc, v.v.

Ví dụ, tại một doanh nghiệp may, việc tích hợp được thực hiện với máy cắt. Việc tích hợp với bất kỳ CAD nào, với trang web của công ty hoặc với các giải pháp khác cũng thường được yêu cầu. Và giai đoạn công việc này thường chiếm tới 30% ngân sách.
Đồng thời, nếu không có những giải pháp toàn diện như vậy thì việc sử dụng hệ thống EPR sẽ không hiệu quả, bạn sẽ không thể đạt đến một tầm cao mới về kiểm soát và tự động hóa doanh nghiệp. Điều này rất quan trọng để hiểu.

Bất kỳ hệ thống nào cũng chỉ có hiệu quả khi có mắt xích yếu nhất của nó. Và nếu trong quá trình triển khai, bạn từ chối tích hợp trường hợp này hay trường hợp khác mà chỉ dựa vào yếu tố con người thì chắc chắn sẽ tích tụ sai sót và toàn bộ hệ thống sẽ trở nên không ổn định.
Ví dụ: nếu chúng ta đang nói về việc thiết kế một sản phẩm mới, thì tất cả tài liệu thiết kế sẽ được tải tự động từ hệ thống thiết kế (CAD) lên hệ thống ERP. Và sau đó, nếu có bất kỳ câu hỏi hoặc khó khăn nào phát sinh, bạn sẽ luôn có thể hiểu được chúng ta đang nói về sản phẩm cụ thể nào. Và các nhà thiết kế sẽ có thể thực hiện những thay đổi cần thiết một cách nhanh chóng và không có sai sót.

Khi nói đến sản xuất, điều rất quan trọng là nhận được thông tin kịp thời và không có lỗi về các đơn đặt hàng đến (ví dụ: từ trang web hoặc từ mẫu đơn đặt hàng đặc biệt) cần được sản xuất, cũng như truyền tải kịp thời và không có lỗi. thông tin về các vật liệu thực tế được sử dụng, điều này sẽ cho phép công việc tiếp tục mà không có thời gian ngừng hoạt động.

Như tôi đã đề cập ở trên, tại doanh nghiệp may cần tích hợp máy cắt cắt cùng lúc 36 lớp vải, cần lấy thông tin về phế liệu, số lượng phế liệu và phân bổ phế liệu này vào giá thành. toàn bộ lô sản phẩm. Theo đó, cần có một tiện ích bổ sung được tích hợp trực tiếp với máy để hệ thống hiểu được dữ liệu phát ra từ nó và gửi dữ liệu đến máy ở định dạng mà nó có thể hiểu được. Ngoài ra, cần phải xử lý dữ liệu nhận được từ máy để tính toán lỗi và giá thành sản phẩm.

Ngoài ra, trong nhiều trường hợp khác, việc dựa vào yếu tố con người là điều không thể chấp nhận được, vì sai sót, thiếu chính xác trong hệ thống, nhập thông tin không kịp thời dẫn đến gián đoạn công việc. Vì vậy, tích hợp tất nhiên không phải là một quá trình nhanh chóng và tốn kém nhưng cần phải nâng cao chất lượng công việc.

Giải pháp ngành

Giờ đây trên trang web 1C, bạn có thể tìm thấy các cấu hình như vậy cho hầu hết mọi ngành. Nhưng điều rất quan trọng là phải hiểu những điểm sau:

1. Cấu hình đã được sửa đổi để phù hợp với nhu cầu của một doanh nghiệp cụ thể. Và không có gì đảm bảo rằng cách tiếp cận này sẽ phù hợp với công ty của bạn. Ví dụ: sản xuất sữa có thể tạo ra phô mai tươi và kem chua theo trọng lượng hoặc có thể đóng gói các sản phẩm này trong một số thùng chứa nhất định. Nó có thể sản xuất sữa, kefir và sữa nướng lên men, hoặc có thể chuyên về sữa chua và món tráng miệng. Mỗi trường hợp này sẽ yêu cầu sửa đổi khác nhau. Và không phải thực tế là những thứ được cung cấp ở phiên bản cơ bản từ các đối tác sẽ phù hợp với bạn.
2. Cấu hình ngành được thực hiện bởi các công ty đối tác trên cơ sở cấu hình chính, trong khi bản thân cấu hình đó cũng có những thay đổi đáng kể. Do đó, các bản cập nhật cho phiên bản cơ bản của 1C. Bộ khởi động mềm không phù hợp với cấu hình công nghiệp. Người dùng sẽ phải đợi cho đến khi công ty đối tác 1C cũng cập nhật phiên bản ngành.

Một vài lời về 1C. UPP ERP 2.0

Hệ thống này cũng được tạo ra trên cơ sở 1C, cấu hình cũng toàn diện chứ không phải mô-đun. Do đó, về nguyên tắc, tất cả các tính năng của sản phẩm 1C cũng như các vấn đề gặp phải khi triển khai cấu hình 1C phức tạp cũng đều có trong hệ thống này.

Một mặt, phiên bản 1C. UPP ERP 2.0 thực sự có một bộ chức năng mở rộng, chủ yếu liên quan đến các vấn đề quản lý và tự động hóa. Nhưng sản phẩm phần mềm này được tạo ra tương đối gần đây. Và tôi tin rằng còn quá sớm để chuyển sang phiên bản này vì nó vẫn chưa được phát triển đầy đủ.

Nó được cập nhật liên tục với các tính năng mới, sách tham khảo, tài liệu, báo cáo mới, không giống như 1C. UPP, trong đó các bản cập nhật chỉ bao gồm sửa các lỗi đã xác định và cập nhật báo cáo kế toán và thuế liên quan đến những thay đổi trong luật.

Ngoài ra, hệ thống 1C. UPP ERP 2.0 đắt hơn nhiều so với cấu hình 1C. UPP.

Ưu và nhược điểm của hệ thống 1C UPP

Đơn giản là vì nếu cấu hình tiêu chuẩn của “Quản lý doanh nghiệp sản xuất” không phù hợp với bạn về nhiều mặt, thì các giải pháp công nghiệp cũng sẽ không phù hợp với bạn. Trong trường hợp này, việc chọn một sản phẩm khác hoặc đặt mua một giải pháp tùy chỉnh sẽ dễ dàng hơn. Và nếu hầu hết cấu hình tiêu chuẩn phù hợp với bạn, thì số lượng sửa đổi và cài đặt để phù hợp với đặc điểm của một doanh nghiệp cụ thể đối với giải pháp tiêu chuẩn và giải pháp dành riêng cho ngành sẽ khác nhau một chút.

Một nhược điểm quan trọng của hệ thống là thiếu tính mô-đun. Những thứ kia. Để giải quyết một số vấn đề nhất định, bạn có thể tạo một số quy trình hoặc báo cáo nhất định, "tiện ích bổ sung" cho hệ thống. Chúng sẽ có tác dụng nhưng các giải pháp cơ bản sẽ không bị ảnh hưởng. Nhưng nếu vì mục đích nào đó mà bạn cần thực hiện các thay đổi đối với công việc của tài liệu hoặc sách tham khảo, bạn sẽ cần thực hiện các thay đổi đối với tất cả các hệ thống con tồn tại trong cấu hình.

Do thiếu tính mô-đun trong hệ thống này, không thể thực hiện bất kỳ điều chỉnh đáng kể nào đối với kế toán hoặc, ví dụ, đối với công việc kế toán kho mà không có những thay đổi đáng kể đối với tài liệu và thư mục dành cho các bộ phận khác. Tất cả chúng đều được kết nối và làm việc với cùng một sách và tài liệu tham khảo. Tuy nhiên, tính năng này được biết đến rộng rãi vì nó vốn có trong tất cả các sản phẩm phần mềm từ 1C.

Đó là lý do tại sao thường không ai thực hiện những cải tiến đáng kể cho hệ thống này; họ cố gắng xử lý các báo cáo, xử lý bên ngoài và các tiện ích bổ sung khác. Các giải pháp công nghiệp thường chỉ là một biến thể của một bộ tiện ích bổ sung được tạo cho một doanh nghiệp cụ thể liên quan đến một khu vực cụ thể. Và bạn vẫn sẽ cần một số sửa đổi, chi phí của chúng không khác nhiều so với sửa đổi cấu hình cơ bản. Nhưng độ tin cậy của một giải pháp tiêu chuẩn luôn cao hơn sản phẩm của các công ty đối tác.

Phần kết luận. Nếu bạn hài lòng với cấu hình hệ thống cơ bản, tốt nhất bạn nên mua và cài đặt nó. Nhưng đồng thời, điều rất quan trọng là việc triển khai hệ thống phải được thực hiện bởi các chuyên gia giàu kinh nghiệm, những người không chỉ có thể định cấu hình phần mềm mà còn thực hiện tất cả các cải tiến cần thiết cho doanh nghiệp, báo cáo và tiến hành tích hợp của bạn. với các sản phẩm và hệ thống phần mềm khác.

Với cách tiếp cận phù hợp, hệ thống Quản lý Doanh nghiệp Sản xuất 1C trở thành một công cụ tuyệt vời cho phép bạn đạt được mức độ tự động hóa cao đối với các quy trình kinh doanh và điều phối công việc của các bộ phận khác nhau trong công ty.

1. Chọn chiến lược

Các chiến lược là gì? Một trong những khách hàng của tôi đã chọn cấu hình này vì “đây là hệ thống duy nhất có mọi thứ”. Doanh nghiệp này đã làm việc trong một số hệ thống: 1c, Excel, v.v. - họ quyết định sử dụng một hệ thống để hợp nhất kế toán.

Một công ty khác đang phát triển sản xuất muốn kiểm soát công việc đang dở dang - họ lo lắng về việc hạch toán nguyên vật liệu trong sản xuất. Đây cũng là một chiến lược.

2. Cân nhắc việc tích hợp

3. Đánh giá nhu cầu về SCP xét về quy mô của công ty

4. Đánh giá nhu cầu về SCP từ góc độ ngành

Giới thiệu

Trong những năm gần đây, Nga đã thực hiện một lộ trình hướng tới phát triển sản xuất của riêng mình. Trật tự quốc phòng nhà nước đang được tích cực tài trợ, tỷ giá đồng rúp giảm đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở doanh nghiệp sản xuất mới.

Về vấn đề này, nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp phần mềm có thể tự động hóa toàn diện các doanh nghiệp như vậy.

Nếu bạn nhìn vào số lượng triển khai hệ thống ERP trên thị trường Nga, các nhà sản xuất phần mềm chính để tự động hóa phức tạp quản lý doanh nghiệp sẽ là 1C và hệ thống nổi tiếng của phương Tây.

Theo truyền thống, người ta tin rằng các sản phẩm của nhà cung cấp phương Tây có chất lượng vượt trội hơn 1C về mặt hoạch định nguồn lực. Có ý kiến ​​​​cho rằng sản phẩm của công ty 1C là hệ thống kế toán ở dạng thuần túy nhất và nếu cần tính toán lịch trình sản xuất hoặc xác định nhu cầu dự kiến ​​về nhân sự hoặc vật lực, thì bạn cần phải mua thứ gì đó “ nghiêm trọng hơn”, sửa đổi tốt hoặc đáng kể cấu hình 1C tiêu chuẩn.

Có một sự thật nhất định ở đây - các sản phẩm phần mềm tiến hóa của công ty 1C bắt nguồn từ nhu cầu của kế toán Nga, và trước hết đây thực sự là kế toán, và ở đây tính ưu việt của 1C là không thể phủ nhận. Nhưng vào năm 2005, công ty 1C đã phát hành cấu hình 1C: Quản lý doanh nghiệp sản xuất, hỗ trợ các tiêu chuẩn MRP và ở một mức độ nào đó, các tiêu chuẩn MRP2.

“1C: Quản lý doanh nghiệp sản xuất” hóa ra là một sản phẩm khá phổ biến trên thị trường. Nó kết hợp độ tin cậy và chất lượng truyền thống của hệ thống kế toán 1C và cung cấp các công cụ trực quan để lập kế hoạch yêu cầu nguồn lực. Trước hết là nguồn nguyên vật liệu - nguyên liệu thô, bán thành phẩm, v.v.

Cùng với tiểu hệ thống lập kế hoạch vật tư cho nhu cầu sản xuất, chương trình đã triển khai tiểu hệ thống lập ngân sách. Bây giờ không còn có thể nói rằng cấu hình 1C chỉ là hệ thống kế toán.

Và vào năm 2013, công ty 1C đã cho ra mắt giải pháp phần mềm hoàn toàn mới dành cho tự động hóa phức tạp của các doanh nghiệp công nghiệp - “1C: ERP Enterprise Management 2”.

Giải pháp này hóa ra sáng tạo đến mức khái niệm tự động hóa được đề xuất trong đó, tại một thời điểm nhất định, đã đi trước nhu cầu của thị trường. Trong chương trình, trọng tâm chính được đặt vào việc lập kế hoạch và chỉ là hệ quả của kế hoạch đã thiết lập, là các hoạt động điều hành và kế toán của doanh nghiệp. Hơn nữa, việc lập sổ kế toán hoàn toàn không được thực hiện trực tuyến. Kế toán viên hình thành chính sách kế toán của doanh nghiệp (các quy tắc duy trì kế toán thường xuyên), và sau đó trở thành người kiểm soát duy nhất tham gia vào giai đoạn cuối cùng của công việc, khi các kế hoạch được thiết lập, thực hiện và cần chuẩn bị báo cáo theo quy định.

Gọi giải pháp như vậy chỉ là một chương trình kế toán khác của 1C là hoàn toàn sai lầm.

“1C:ERP Enterprise Management 2” có nghĩa đầy đủ là một hệ thống quản lý cấp độ ERP.

Nhưng điều này gây ra những khó khăn riêng của nó. Nhiều doanh nghiệp chưa sẵn sàng cho việc này. Trong những dự án triển khai 1C:ERP đầu tiên, khách hàng có khá nhiều phàn nàn về hệ thống.

Lý do khiếu nại chủ yếu như sau:

Những kỳ vọng truyền thống rằng, bất chấp tất cả những điểm mới lạ, chương trình sẽ vẫn là một chương trình kế toán. Nếu các tài liệu không tạo ra giao dịch ngay lập tức thì “đây là loại chương trình gì ???”

Thiếu văn hóa lập kế hoạch ở doanh nghiệp

Thiếu tài liệu đào tạo sẵn có về khả năng của chương trình 1C:ERP.

Lý do số một là vấn đề truyền thống và cách tiếp cận “chính trị” hiệu quả đối với tự động hóa: chương trình mới không hề làm giảm tầm quan trọng của nhân viên kế toán trong doanh nghiệp mà chỉ giải phóng anh ta khỏi thói quen công việc vận hành, đưa anh ta lên tầm cao mới của một chiến lược gia và người kiểm soát - anh ta xác định các quy tắc kế toán theo quy định và sau đó chỉ kiểm soát việc thực hiện chúng. Để làm được điều này, chương trình có tất cả các công cụ cần thiết và chúng không kém phần đáng tin cậy so với trước đây.

Để giúp khách hàng hiểu cơ chế lập kế hoạch của 1C:ERP, chúng tôi, Trung tâm Triển khai Razdolye, đã chuẩn bị một số khóa học giới thiệu về các hệ thống con quản lý của chương trình.

Khóa học này tập trung vào lập kế hoạch sản xuất. Khóa học cho phép bạn thành thạo chương trình dần dần - từ đơn giản đến phức tạp. Chúng tôi sẽ bắt đầu với việc quản lý sản xuất theo kiểu “a la 1C:UPP” và chuyển sang sử dụng cơ chế MES. Giải thích về phương pháp vận hành của chương trình dựa trên các ví dụ (trường hợp) kinh doanh: nhiệm vụ được mô tả ngắn gọn và mô tả về doanh nghiệp trừu tượng mà chương trình sẽ được cấu hình. Sau đó, luồng tài liệu và báo cáo cần thiết sẽ được thể hiện.

Cách tiếp cận lặp đi lặp lại của khóa học không có nghĩa là mọi doanh nghiệp sử dụng 1C:ERP đều bắt buộc phải sử dụng cơ chế MES trong công việc của mình. Bạn có thể tự do sử dụng các công cụ hệ thống thuận tiện nhất cho mình.

Khóa học không chứa các liên kết đến vị trí của một số sách tham khảo, tài liệu, báo cáo và các đối tượng khác trong chương trình. Thực tế không có hình ảnh hoặc ảnh chụp màn hình. Để “sống” xem mọi thứ hoạt động như thế nào, một khóa học gồm các bài giảng video theo chủ đề đã được ghi lại, các liên kết có trong văn bản.

Khóa học không đi sâu vào các chi tiết kỹ thuật mà chỉ các chuyên gia mới quan tâm. Mục tiêu chính của khóa học là cung cấp cho người đọc một bức tranh tổng thể về khả năng sử dụng cơ chế 1C:ERP để đạt được kết quả kinh doanh thực tế.

Khóa học này hướng tới ai:

Dành cho các nhà quản lý và chuyên viên của phòng kế hoạch sản xuất và kinh tế.

Dành cho các nhà quản lý và chuyên gia của bộ phận CNTT, những người đang phải đối mặt với nhiệm vụ lựa chọn một hệ thống tự động hóa doanh nghiệp toàn diện.

Dành cho các giám đốc và chủ doanh nghiệp quan tâm đến các công cụ quản lý mới.

Dành cho tất cả những ai quan tâm đến phương pháp quản lý doanh nghiệp sản xuất.

Doanh nghiệp có thể giải quyết những vấn đề gì với sự trợ giúp của 1C:ERP bằng cách sử dụng tài liệu khóa học?

Làm quen với các phương án khác nhau để tổ chức lập kế hoạch và kế toán trong sản xuất.

Lựa chọn phương pháp quản lý sản xuất phù hợp.

Xác định các bước tiếp theo để cải thiện các công cụ quản lý doanh nghiệp.

Phương pháp quản lý sản xuất hiện đại

Trước khi chúng tôi bắt đầu mô tả các khả năng của chương trình 1C:ERP Enterprise Management 2, tôi muốn giới thiệu ngắn gọn về thuật ngữ và phương pháp luận.

Tiêu chuẩn quản lý

Quản lý sản xuất có thể được chia thành nhiều phần:

Lập kế hoạch nhu cầu về nguồn nguyên vật liệu (nguyên liệu, bán thành phẩm, phụ tùng, v.v. cần thiết cho sản xuất).

Lập kế hoạch nhu cầu nhân sự sản xuất.

Lập kế hoạch nhu cầu về thiết bị sản xuất.

- Ban hành nhiệm vụ sản xuất theo kế hoạch nhất định.

Kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện và sản phẩm được sản xuất.

Hạch toán kết quả công việc.

Một trong những tiêu chuẩn quản lý sản xuất đơn giản nhất - MRP (Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu) - chỉ bao gồm việc lập kế hoạch và kế toán nguồn nguyên vật liệu.

Một chương trình tuân thủ tiêu chuẩn MRP phải dựa trên kế hoạch sản xuất nhất định và lượng hàng tồn kho hiện tại trong kho để tính toán kế hoạch hỗ trợ vật chất cần thiết (mua hàng). Tiêu chuẩn này được hỗ trợ trong cấu hình 1C:Manufacturing Enterprise Management và được phát triển thêm trong 1C:ERP Enterprise Management 2.

Tiêu chuẩn MRP đã phát triển theo thời gian thành một phiên bản mới - MRP 2. Phiên bản này đã được mở rộng đáng kể, giờ đây không chỉ cần quản lý hàng tồn kho mà còn các nhu cầu sản xuất khác (nhân sự, thiết bị), kiểm soát chất lượng công việc, tạo ra nhiệm vụ sản xuất, lưu giữ hồ sơ, đánh giá kết quả công việc. Công tác quản lý đã vượt ra ngoài phạm vi sản xuất và giờ đây cần phải liên kết khả năng sản xuất với khả năng cung ứng và tiếp thị. Nhu cầu của doanh nghiệp phải tương ứng với lượng tài chính sẵn có.

Tiêu chuẩn này chỉ được hỗ trợ trong một sản phẩm phần mềm của công ty 1C - “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Tổ chức công việc tại doanh nghiệp theo tiêu chuẩn này đòi hỏi sự hiểu biết toàn diện về tất cả các quy trình đang diễn ra và sự tương tác của chúng. Việc lập kế hoạch cho các hành động được đặt lên hàng đầu và chỉ sau đó là việc thực hiện và tính toán chúng.

Trong khuôn khổ sổ tay hướng dẫn này, các khả năng của chương trình 1C:ERP sẽ được thể hiện, chỉ tương ứng với phần tiêu chuẩn MRP2 liên quan cụ thể đến sản xuất. Khả năng lập kế hoạch tài chính của chương trình sẽ không được mô tả. Thông tin về mua hàng, bán hàng và hệ thống con kho sẽ được cung cấp trong phạm vi cần thiết để chứng minh khả năng của chương trình quản lý sản xuất.

Trong số các thuật ngữ trên, thiếu thuật ngữ chính là thuật ngữ có trong tên chương trình “1C:ERP Enterprise Management 2”. Đây là ERP (Kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp).

Tiêu chuẩn quản lý ERP là sự mô tả chung về một tập hợp các phương pháp quản lý cần thiết để quản lý doanh nghiệp tích hợp. Phần sản xuất của tiêu chuẩn này được liên kết trực tiếp với các yêu cầu của MRP2.

Tiêu chuẩn này (ERP) được hỗ trợ bởi chương trình 1C:ERP, ở cấp độ các giải pháp phần mềm hàng đầu của nước ngoài. Do chương trình 1C:ERP xuất hiện khá gần đây nên các yêu cầu hiện đại nhất đối với các giải pháp thuộc loại này đã được sử dụng trong quá trình phát triển chương trình, nên nó không chứa đựng những gánh nặng và hạn chế lịch sử không thể tránh khỏi vốn có của các đối thủ cạnh tranh.

Phương pháp quy hoạch

Hãy tưởng tượng doanh nghiệp của chúng ta trông như thế này:

Chúng tôi sản xuất kết cấu kim loại,

Có ba xưởng - mua sắm, hàn và lắp ráp,

Dây chuyền sản xuất trông như thế này:

Làm thế nào bạn có thể lập kế hoạch làm việc trong tình huống như vậy?

Phương án đơn giản nhất là lấy khối lượng bán hàng theo kế hoạch từ dịch vụ thương mại, lập kế hoạch sản xuất cho xưởng lắp ráp, dựa trên nhu cầu của xưởng lắp ráp, lập kế hoạch sản xuất cho xưởng hàn, sau đó là kế hoạch sản xuất cho xưởng lắp ráp. cửa hàng trống.

Vì vậy, chúng tôi đã lên kế hoạch làm việc cho tất cả các xưởng và có thể bắt đầu công việc.

Cách tiếp cận này có một số hạn chế rõ ràng:

Nếu doanh số bán hàng thực tế của chúng tôi thấp hơn kế hoạch, chúng tôi sẽ có hàng tồn kho dư thừa trong kho thành phẩm. Điều ngược lại cũng đúng - nếu nhu cầu vượt quá kế hoạch bán hàng ban đầu, chúng tôi sẽ không thể đáp ứng được và sẽ không nhận được thêm lợi nhuận.

Các vấn đề ở giữa chuỗi sản xuất có thể dẫn đến tồn kho bán thành phẩm không thể bán được. Ví dụ, các vấn đề xảy ra ở xưởng hàn sẽ dẫn đến việc các bộ dụng cụ hoàn thiện từ cửa hàng thu mua sẽ tích lũy trong kho của cửa hàng. Và công việc như vậy của cửa hàng thu mua về cơ bản trở nên không có lãi - chúng tôi sẽ không thể bán kết quả công việc của mình, do đó, chúng tôi lãng phí vật liệu và trả lương cho công nhân mà không kiếm được lợi nhuận.

Cách tiếp cận lập kế hoạch sản xuất này được gọi là “đẩy”: mỗi địa điểm sản xuất cố gắng hoàn thành kế hoạch làm việc của mình, để “đẩy” kết quả công việc của mình đi xa hơn trong chuỗi sản xuất.

Đặc điểm chính của phương pháp quản lý “đẩy” là sự hiện diện của các kế hoạch sản xuất/cung ứng được đặt ra trong một khoảng thời gian nhất định.

Một ví dụ nổi bật về phương án lập kế hoạch “đẩy ra” là nền kinh tế kế hoạch tồn tại ở Liên Xô.

Một giải pháp thay thế cho phương pháp này là kỹ thuật lập kế hoạch “kéo”.

Hãy quay lại ví dụ ban đầu. Hãy tưởng tượng rằng chúng ta đã xác định cho mỗi xưởng một tiêu chuẩn nhất định về dự trữ sản xuất trong kho của xưởng. Chúng tôi đã thiết lập một tiêu chuẩn tương tự cho kho thành phẩm.

Nếu lượng tồn kho giảm xuống dưới mức bình thường, lệnh bổ sung sẽ được tạo. Đối với kho thành phẩm, nhiệm vụ bổ sung được tạo ra cho xưởng lắp ráp (lệnh sản xuất thành phẩm), từ xưởng lắp ráp nhiệm vụ được chuyển đến xưởng hàn, v.v. trong suốt chuỗi sản xuất.

Có thể nói, chúng tôi “rút ra” các luồng nguyên liệu cần thiết, bắt đầu từ doanh số bán hàng thực tế của mình.

Có một số khái niệm quản lý sản xuất dựa trên phương pháp lập kế hoạch “kéo”:

Sản xuất tinh gọn

Đúng lúc (JIT),

Kỹ thuật lập kế hoạch này được coi là tối ưu nhất về nguồn lực vật chất liên quan. Chúng tôi không lãng phí nguyên liệu; mỗi hoạt động sản xuất đều có một mục đích cụ thể - bán hàng.

Nhưng cũng có những nhược điểm nhất định:

Có khả năng là chúng tôi không tối đa hóa năng lực sản xuất (công việc chỉ được thực hiện nếu cần thiết).

Kỹ thuật này rất khó thực hiện - bạn cần xác định chính xác khối lượng dự trữ tiêu chuẩn để bù đắp cho sự biến động của nhu cầu.

Hiện nay, phương pháp lập kế hoạch “kéo” được coi là tiến bộ và tiết kiệm chi phí nhất nhưng lại khá “dùng nhiều tri thức” - doanh nghiệp phải nhanh chóng cân đối nhu cầu, tải trọng sản xuất, luồng nguyên liệu và hàng tồn kho.

“1C:ERP Enterprise Management 2” hỗ trợ cả hai tùy chọn “đẩy” và “kéo” để xây dựng kế hoạch.

Cấp quy hoạch

Mỗi xưởng sản xuất thường bao gồm một số khu vực sản xuất.

Ví dụ, khu vực sản xuất cho xưởng hàn của chúng tôi có thể là dây chuyền hàn tự động để sản xuất các bộ phận của kết cấu kim loại trong tương lai. Giả sử rằng chúng ta có ba dây chuyền như vậy trong xưởng của mình, dành cho các loại linh kiện khác nhau, tức là ba khu vực sản xuất.

Kế hoạch sản xuất bàn giao cho xưởng hàn có danh sách các linh kiện cần thiết nhưng không có hướng dẫn cụ thể bộ phận nào sẽ sản xuất linh kiện nào. Đây chỉ đơn giản là một kế hoạch phát hành trong một thời gian nhất định. Kế hoạch như vậy còn được gọi là “kế hoạch liên cửa hàng”.

Tại thời điểm đặt ra câu hỏi về lĩnh vực nào, công việc gì sẽ được thực hiện và điều này sẽ xảy ra vào thời điểm nào, chúng ta đang nói về kế hoạch nội bộ.

Nói cách khác, chúng ta có hai cấp độ lập kế hoạch:

Các kế hoạch cấp cao nhất là các kế hoạch liên xưởng; chúng bao gồm khối lượng sản xuất cho toàn bộ xưởng.

Kế hoạch nội bộ cửa hàng, giải mã các kế hoạch của xưởng thành các nhiệm vụ sản xuất của một khu vực làm việc cụ thể.

Tất nhiên, cách tiếp cận này khá có điều kiện. Không có gì ngăn cản chúng tôi lập ngay một kế hoạch chi tiết cho toàn doanh nghiệp, trình bày chi tiết từng địa điểm sản xuất. Nhưng việc phát triển một kế hoạch như vậy có thể mất rất nhiều thời gian. Và nếu việc thực hiện công việc thực tế ở một khu vực riêng biệt đòi hỏi phải tính toán lại kế hoạch thường xuyên cho toàn bộ doanh nghiệp, thì điều này có thể không khả thi về mặt vật lý do hạn chế về tài nguyên máy tính.

Cách tiếp cận quy hoạch hai cấp độ cung cấp một sự phân vùng nhất định - các vấn đề của một xưởng không vượt quá ranh giới của nó sẽ không ảnh hưởng đến công việc của các xưởng khác.

Cách tiếp cận này thường được chấp nhận tại các nhà máy lớn của Liên Xô. Có một bộ phận dịch vụ PDO (bộ phận kế hoạch và điều độ), trực thuộc ban giám đốc sản xuất của doanh nghiệp. Cô ấy đã chuẩn bị kế hoạch liên cửa hàng trong kỳ.

Và trong mỗi phân xưởng có một hoặc nhiều nhân viên điều độ (có khi lập phòng kế hoạch, điều độ của phân xưởng), chịu trách nhiệm phân công nhiệm vụ sản xuất cho các trung tâm công tác (khu vực sản xuất) phù hợp với khối lượng công việc dự kiến ​​cho toàn phân xưởng. xưởng.

Từ mô tả của mô hình lập kế hoạch hai cấp độ này, có vẻ như chúng ta chỉ đang nói về phương pháp quản lý sản xuất “đẩy” - xét cho cùng, chúng ta liên tục nói về các kế hoạch. Không phải vậy - kế hoạch làm việc của xưởng có thể là một đơn xin bổ sung vật tư cho kỹ thuật “kéo”. Và ứng dụng này sẽ được chi tiết hóa thành các nhiệm vụ sản xuất trong nội bộ cửa hàng.

Phương pháp quản lý sản xuất này vẫn được sử dụng cho đến ngày nay. Đối với các doanh nghiệp vừa và đặc biệt là lớn, rất khó để đưa ra cách làm việc tốt hơn. Do đó, “1C:ERP Enterprise Management 2” hỗ trợ đầy đủ cách tiếp cận hai cấp độ trong việc lập kế hoạch. Hơn nữa, ở cấp độ lập kế hoạch nội bộ cửa hàng có rất nhiều công cụ quản lý nguồn lực sản xuất.

Lập kế hoạch công việc bên trong xưởng

Số lượng khu vực làm việc bên trong xưởng có thể lên tới vài chục. Công việc của mỗi phần bao gồm một tập hợp các thao tác: cần lắp đặt các thiết bị cần thiết (ví dụ: máy khoan), cố định bộ phận, khoan bộ phận, tháo bộ phận, tháo thiết bị. Mỗi hoạt động có thời gian thực hiện riêng. Bằng cách nhân các thao tác với số phần, chúng ta có thể nhận được hàng trăm tham số cần tính đến khi lập kế hoạch.

Làm thế nào tất cả điều này có thể được lên kế hoạch trong một khung thời gian hợp lý?

Có hai phương pháp quản lý hoạt động nổi tiếng – MES và TOC.

Kỹ thuật MES (hệ thống thực thi sản xuất) liên quan đến việc sử dụng phần mềm chuyên dụng (thường được gọi là hệ thống MES).

Hệ thống MES nhận thông tin đầu vào về tất cả các thông số của xưởng (khu vực sản xuất, thiết bị, hoạt động được thực hiện trên đó, thời gian, thời gian làm việc sẵn có cho từng khu vực), cũng như thông tin về nhu cầu sản xuất dưới dạng kế hoạch làm việc của xưởng . Đối với mỗi mặt hàng được sản xuất, bản đồ lộ trình sản phẩm sẽ được tải vào hệ thống MES - danh sách các hoạt động theo khu vực (thiết bị sản xuất) phải được thực hiện để sản xuất mặt hàng đó.

Sau đó, chương trình tính toán phương án làm việc tối ưu cho từng bộ phận của xưởng được xác định cụ thể trong các nhiệm vụ sản xuất (ca-nhiệm vụ hàng ngày).

Dựa trên kết quả công việc thực tế có thể nhanh chóng tính toán lại kế hoạch.

Nhìn chung, đây là một kỹ thuật quản lý rất tốt, nếu không có một NHƯNG - việc tính toán một kế hoạch hoạt động như vậy đòi hỏi nguồn lực tính toán tốt và nhu cầu tính toán lại kế hoạch thường xuyên có thể khiến hệ thống lập kế hoạch như vậy không thể thực hiện được trong thực tế.

Để giúp giải quyết vấn đề tính toán quan trọng, một kỹ thuật lập kế hoạch được gọi là “Lý thuyết về các ràng buộc” đã được phát triển. Tác giả của nó (hay đúng hơn là người phổ biến) là Eliyahu Goldratt. Những ý tưởng chính của phương pháp luận đã được hệ thống hóa trong ba cuốn tiểu thuyết “sản xuất” - Mục tiêu, Mục tiêu 2, Mục tiêu 3.

Bản chất của lý thuyết ràng buộc như sau: năng suất của toàn bộ chuỗi sản xuất được xác định bởi mắt xích yếu (phần có năng suất thấp nhất). Vì vậy, không cần phải lập kế hoạch hoạt động của tất cả các mắt xích trong chuỗi này, chỉ cần đảm bảo rằng mắt xích yếu không bao giờ ở trạng thái rảnh rỗi là đủ.

Ý tưởng này có thể được hiểu rõ nhất bằng một ví dụ. Hãy tưởng tượng rằng chúng ta có một xưởng gia công và nó có ba bộ phận sản xuất - bộ phận khoan, bộ phận phay và bộ phận cắt. Trục động cơ điện được sản xuất tại xưởng này. Chúng tôi lấy một thanh kim loại, cắt nhỏ, xay nhuyễn rồi khoan các lỗ theo yêu cầu của công nghệ. Dây chuyền sản xuất trục được thể hiện trong hình dưới đây:

Hiệu suất của từng phần được trình bày trong bảng dưới đây:

Chúng ta sẽ nhận được bao nhiêu trục động cơ điện hoàn thiện trong mỗi giờ vận hành của dây chuyền sản xuất như vậy?

Không quá 30 miếng. Bởi khâu xay xát sẽ không thể gia công thêm được nữa, dù các khâu khác có sản xuất ra bao nhiêu đi chăng nữa - đó chính là điểm “nút cổ chai” của dây chuyền sản xuất này.

Và để bộ phận phay hoạt động với năng suất tối đa 30 phôi/giờ thì không được phép đứng yên. Công việc của anh ta phải được lên kế hoạch hợp lý và luôn phải có nguồn cung cấp phôi để gia công trước mặt anh ta.

Vì vậy, cách tiếp cận lập kế hoạch này thường được gọi là “Drum-Buffer-Rope”. Nhịp trống là sự khéo léo của việc hoạch định công việc sản xuất. Chu trình trùng với chu trình vận hành của nút cổ chai sản xuất (trong ví dụ của chúng tôi đây là phần xay xát). Bộ đệm là nguồn cung cấp phôi cần thiết trước nút cổ chai, được tạo ra để đảm bảo rằng nó không bao giờ ở trạng thái rảnh. Sợi dây là một tác động quản lý có tác dụng “kéo” công việc và nguyên liệu dọc theo toàn bộ dây chuyền sản xuất vào đúng thời điểm để nút cổ chai không bị đứng yên.

Lý thuyết về những ràng buộc thường đưa ra những lời chỉ trích sau:

Có vấn đề trong việc xác định nút cổ chai.

Đối với những ngành có nhiều loại sản phẩm được sản xuất, với kế hoạch sản xuất thay đổi, các thiết bị khác nhau có thể là nút thắt cổ chai ở những thời điểm khác nhau.

Những vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng các công cụ điện toán có khả năng xác định linh hoạt các điểm nghẽn trong chuỗi sản xuất.

Một trong những công cụ tự động hóa này là “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Quản lý sản xuất không có kế hoạch

mô tả chung

Câu chuyện về khả năng của hệ thống con sản xuất 1C:ERP sẽ bắt đầu bằng phiên bản quản lý sản xuất đơn giản nhất: kế toán mà không cần sử dụng bất kỳ công cụ lập kế hoạch nào.

Công cụ lập kế hoạch có nghĩa là một cơ chế để xây dựng lịch trình sản xuất. Nó sẽ không được sử dụng ở đây.

Ở chế độ này, 1C:ERP hoạt động theo “phong cách” của người tiền nhiệm, 1C:Quản lý doanh nghiệp sản xuất.

Bạn có thể từ chối các công cụ lập kế hoạch vì những lý do sau:

Bạn chưa có thông tin đáng tin cậy về tiêu chuẩn tiêu hao nguyên vật liệu,

Bạn chưa có thông tin về thời gian hoàn thành công việc và việc sử dụng thiết bị,

Bạn có một tổ chức thiết kế thuần túy, trong đó mỗi dự án là một bộ vật liệu, công việc duy nhất, v.v.

Hai lý do đầu tiên trong danh sách chỉ là trở ngại tạm thời. Bằng cách này hay cách khác, bạn nên tiếp tục và sau này rất có thể bạn sẽ sử dụng các công cụ lập kế hoạch trong công việc của mình.

Trong trường hợp tổ chức dựa trên dự án, hệ thống con lập kế hoạch sản xuất có thể hoàn toàn không được sử dụng - nếu chúng ta đang nói về các dự án có thành phần hoàn toàn độc đáo. Nếu các dự án sử dụng một số sản phẩm tiêu chuẩn, từ đó lắp ráp một giải pháp thiết kế độc đáo, thì việc sản xuất các sản phẩm tiêu chuẩn sẽ được lên kế hoạch tốt; tốt hơn hết là đừng bỏ qua khả năng này của hệ thống.

Trước khi nói về các cài đặt cần thiết và luồng tài liệu, hãy làm quen với trường hợp kinh doanh, trên cơ sở đó chúng tôi sẽ mô tả các khả năng của chương trình trong phần này.

Công ty Metal Structures LLC tham gia sản xuất các cấu trúc - giá đỡ và mô-đun kim loại tiêu chuẩn.

Giá đỡ là giá đỡ đường ống, mô-đun là một hộp kim loại để có thể gắn thiết bị vào đó. Tất cả công việc sản xuất sản phẩm được thực hiện trong một xưởng - xưởng lắp ráp. Công việc sử dụng các dụng cụ điện cầm tay, các thiết bị tự chế và máy hàn.

Sản phẩm được làm từ kim loại tấm, thép thanh và các góc. Quá trình sản xuất bao gồm các thợ lắp ráp và thợ hàn đang làm việc. Hiện nay, chưa có tiêu chuẩn rõ ràng về việc tiêu hao nguyên vật liệu và nhân công cho sản phẩm.

Doanh nghiệp đang thực hiện dự án tự động hóa toàn diện dựa trên 1C:ERP Enterprise Management 2. Mục tiêu của dự án là nâng cao khả năng quản lý kinh doanh và tối ưu hóa chi phí. Cần phải lựa chọn mô hình quản lý sản xuất ở giai đoạn đầu của dự án. Các yêu cầu của mô hình như sau:

Khả năng tập hợp chi phí sản xuất cho sản phẩm sản xuất.

Cơ hội để có được số liệu thống kê sâu hơn về việc tiêu thụ nguyên liệu và công việc để phát triển các tiêu chuẩn sản xuất.

Khả năng tiếp tục sử dụng các cơ chế lập kế hoạch sản xuất.

Nhìn chung, ví dụ này phản ánh khá rõ sự đa dạng của các doanh nghiệp hiện có ở Nga. Đây là các xưởng và nhà máy nhỏ sản xuất kết cấu kim loại, xưởng sản xuất đồ nội thất và các ngành công nghiệp nhỏ khác có tỷ lệ lao động chân tay cao.

Ngoài ra, hầu hết mọi doanh nghiệp, thậm chí là doanh nghiệp rất lớn, đều có thể rơi vào tình trạng không có tiêu chuẩn sản xuất hiện hành. Do đó, là giai đoạn đầu của quá trình tự động hóa, ví dụ này sẽ hữu ích cho nhiều người.

Mô hình quản lý

Đề xuất tổ chức kế toán như sau:

Phiên bản cơ chế quản lý sản xuất 1C:ERP được sử dụng là 2.2.

Phương pháp quản lý sản xuất - “Không lập kế hoạch tiến độ sản xuất.”

Tài liệu Lệnh sản xuất sẽ được sử dụng để tạo lệnh sản xuất theo cách thủ công.

Cơ cấu doanh nghiệp được đưa vào chương trình, điền danh mục các bộ phận, có bộ phận điều độ (cũng là bộ phận sản xuất) “Xưởng lắp ráp”.

Đã điền vào sổ tham khảo danh pháp, nhập vật liệu sử dụng và thành phẩm.

Bao gồm hai loại công việc: “Hàn”, “Lắp ráp”. Để hàn mức thuế là 500 rúp. giờ, để lắp ráp - 200 rúp. giờ.

Chương trình hoạt động như sau:

Giám đốc bộ phận bán hàng, tại thời điểm cần đáp ứng nhu cầu của khách hàng, sẽ tạo tài liệu “Lệnh sản xuất”.

Tài liệu chỉ định danh sách các sản phẩm (hỗ trợ/mô-đun) cần được sản xuất cho khách hàng.

Tài liệu cho biết ngày phát hành mong muốn.

Tài liệu được đăng ở trạng thái “Dành cho sản xuất”.

Các tài liệu được chuyển đến nơi làm việc của người quản lý sản xuất (xử lý “Quản lý hàng đợi đơn đặt hàng sản xuất”), nơi nhân viên chịu trách nhiệm hình thành các giai đoạn sản xuất - các nhiệm vụ sẽ được thực hiện bởi các nhóm công nhân.

Khi tạo giai đoạn sản xuất tiếp theo (nhiệm vụ sản xuất), số lượng sản phẩm được sản xuất, danh sách nguyên liệu cần thiết và khối lượng công việc cần thiết sẽ được chỉ định. Từ tài liệu “Giai đoạn sản xuất”, bạn có thể đặt trước hoặc yêu cầu ngay những nguyên liệu cần thiết trong kho.

Văn bản “Giai đoạn sản xuất” được chuyển đi thực hiện và chuyển đến nơi làm việc của các tổ trưởng. Hơn nữa, để đơn giản, chúng tôi sẽ gọi tài liệu này là “nhiệm vụ sản xuất”.

Trưởng nhóm nhận nhiệm vụ cho công việc.

Căn cứ vào nhu cầu sản xuất, nguyên vật liệu được chuyển từ kho vào.

Trong quá trình làm việc, khi sản phẩm đã sẵn sàng sẽ được chuyển về kho, thông tin về việc này sẽ được nhập vào chương trình.

Nếu cần, chương trình sẽ lập hồ sơ sản xuất để tính lương cho công nhân - dựa trên các nhiệm vụ sản xuất đang diễn ra.

Việc giải phóng phế liệu và nhu cầu bổ sung về nguyên liệu được phản ánh trong chính nhiệm vụ sản xuất.

Sau khi hoàn thành công việc, tài liệu sẽ được đánh dấu là đã hoàn thành.

Sau khi hoàn thành tất cả các nhiệm vụ sản xuất, lệnh sản xuất cũng được đánh dấu là đã hoàn thành. Các máy trạm chuyên dụng cung cấp các phương tiện thích hợp để trực quan hóa tình trạng công việc, giúp thay đổi nhanh chóng trạng thái của tài liệu và tạo ra các tài liệu cấp dưới cần thiết.

Đề án khá đơn giản, dễ hiểu, đáp ứng được yêu cầu ban đầu về hạch toán toàn diện nguồn vật tư, lao động trong sản xuất.

Ưu điểm của chế độ kế toán đề xuất:

Các công cụ kế toán sản xuất tiện lợi được tập hợp tại các trạm làm việc tự động.

Gắn nhu cầu sản xuất với việc vận chuyển nguyên vật liệu từ kho. Nhiệm vụ sản xuất được thực hiện xác định giới hạn chuyển nguyên vật liệu từ kho. Nếu nhân viên sản xuất cần lấy thêm tài liệu, anh ta phải thay đổi yêu cầu ban đầu, yêu cầu này được phản ánh trong chương trình và có sẵn để phân tích và xử lý thêm.

Cơ hội chuyển ngay sang làm việc theo sản phẩm trong sản xuất. Mọi công việc đều được thực hiện trong khuôn khổ nhiệm vụ sản xuất, tiền lương được tính dựa trên khối lượng công việc được chỉ định.

Ngoài ra, chương trình này cho phép bạn có được số liệu thống kê cần thiết để tính toán các tiêu chuẩn sản xuất trong tương lai và do đó đảm bảo chuyển sang sử dụng các cơ chế lập kế hoạch trong chương trình.

Minh họa cách làm việc với chương trình 1C:ERP Enterprise Management 2 theo sơ đồ kế toán nhất định được trình chiếu trong video bài giảng từ phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết: .

Câu hỏi thường gặp của độc giả

Tại sao chương trình lại có 2 văn bản “Lệnh sản xuất” và “Công đoạn sản xuất” vì trên thực tế cả 2 đều có nhiệm vụ sản xuất một khối lượng sản phẩm nhất định?

Một lệnh sản xuất bao gồm một lượng công việc nhất định cần phải hoàn thành (sản xuất sản phẩm). Các giai đoạn của công việc theo đơn đặt hàng (những gì sẽ được thực hiện ở xưởng nào, ở loại trung tâm làm việc nào) được chứa trong tài liệu “Giai đoạn sản xuất”.

Nhu cầu tương tự có thể nảy sinh nếu đơn hàng cần được sản xuất theo từng lô riêng biệt; các lô này cũng được nhóm lại theo các giai đoạn sản xuất một cách thuận tiện.

Đối với những công đoạn đang trong quá trình sản xuất cần chuyển nửa tấm kim loại nhưng kho không thể “cắt bỏ” một nửa mà sẽ cho đi cả tấm. Làm thế nào để chính thức hóa điều này trong chương trình?

Khi xuất nguyên liệu từ kho chuyển một nửa tờ theo đơn đặt hàng (theo chứng từ “công đoạn sản xuất”), một nửa về kho xưởng. Lần tiếp theo khi cần nguyên liệu này trong quá trình sản xuất, nó có thể được lấy từ lượng nguyên liệu dư thừa trong tủ đựng thức ăn.

Chúng ta đã quen với việc làm việc theo ca hàng ngày, làm cách nào để định dạng tài liệu này trong chương trình?

Sử dụng tài liệu “Giai đoạn sản xuất”, chọn danh sách tài liệu cần thiết và in chúng. Cách thuận tiện nhất để thực hiện việc này là trong không gian làm việc “Giai đoạn điều phối”.

Không bao giờ có bất kỳ đề cập nào đến tiêu chuẩn sản xuất hoặc bất kỳ tài liệu nào khác đặt ra tiêu chuẩn cho việc tiêu thụ nguyên liệu, v.v. Điều này ổn chứ?

Rõ ràng là làm việc không có tiêu chuẩn thì không tốt lắm: khó lập kế hoạch nhu cầu sản xuất, khó chống lạm dụng. Nhưng bạn phải băt đâu tư đâu đo. Đôi khi giai đoạn phát triển tiêu chuẩn có thể mất nhiều thời gian, điều này gây ra vấn đề cho toàn bộ dự án tự động hóa doanh nghiệp. Trong trường hợp này, bạn có thể bắt đầu làm việc theo cách này - chỉ ra các vật liệu cần thiết và làm việc trong chính tài liệu “Giai đoạn sản xuất” vào thời điểm cần thiết. Theo thời gian, bạn sẽ có thể dễ dàng từ bỏ thói quen này.

Với sự trợ giúp của các cài đặt khá đơn giản và luồng tài liệu rõ ràng của chương trình, chúng tôi đã sắp xếp mọi thứ theo thứ tự trong kế toán và đã đáp ứng một số yêu cầu của tiêu chuẩn MRP. Mặc dù ở đây có nói rằng chúng ta chưa sử dụng các cơ chế lập kế hoạch, nhưng bản thân các đơn đặt hàng sản xuất và các giai đoạn sản xuất của chúng tạo ra các yêu cầu theo kế hoạch đối với các nguyên liệu có thể được sử dụng trong hệ thống con thu mua - để lập kế hoạch mua sắm.

Và bản thân các đơn đặt hàng sản xuất có thể được tạo không chỉ như vậy - thủ công mà còn dựa trên nhu cầu của kế hoạch sản xuất (đối với phương pháp lập kế hoạch “đẩy”) hoặc, nếu cần, để bổ sung lượng hàng tồn kho tiêu chuẩn cho phương pháp “kéo”.

Cách thiết lập chương trình 1C:ERP Enterprise Management 2 để các cơ chế này hoạt động sẽ được thảo luận trong chương tiếp theo.

Sơ đồ luồng tài liệu gần đúng cho mô hình quản lý này được hiển thị trong hình bên dưới:

Các phương pháp tạo lệnh sản xuất

Trong ví dụ trên, lệnh sản xuất được tạo bởi người quản lý bộ phận bán hàng. Đây là cách làm việc với chương trình 1C:ERP Enterprise Management 2 có thể chấp nhận được nhưng chưa phải là cách chính xác và thuận tiện nhất.

Có thể có những lựa chọn nào khác để tạo tài liệu sản xuất trong chương trình?

Người quản lý có thể tạo tài liệu “Đơn đặt hàng của khách hàng” và điền vào lệnh sản xuất dựa trên tài liệu đó. Cách tiếp cận này thuận tiện hơn - bạn không cần phải nhập cùng một thông tin vào chương trình hai lần.

Người quản lý có thể tạo nhiều đơn đặt hàng của khách hàng và sau đó người quản lý sản xuất sẽ độc lập tạo một lệnh sản xuất cuối cùng đáp ứng tất cả các nhu cầu của đơn đặt hàng ban đầu của khách hàng. Bằng cách này, bạn có thể xác định các lĩnh vực trách nhiệm và quyền tiếp cận của nhân viên. Ngoài ra, cách tiếp cận này cho phép bạn thực hiện công việc dễ dàng hơn và do đó công việc sẽ được thực hiện nhanh hơn và với chất lượng tốt hơn - mỗi nhân viên làm việc với loại tài liệu riêng của mình mà anh ta biết rõ.

Video bài giảng trình bày cách sử dụng cơ chế chương trình từ các đoạn 1-2, nằm ở phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết: .

Bộ phận thương mại của doanh nghiệp có thể lập kế hoạch bán hàng trong một khoảng thời gian (tháng), theo đó kế hoạch sản xuất sẽ được tạo tự động. Dựa trên kế hoạch sản xuất, các lệnh sản xuất có thể được tạo ra. Tùy chọn tạo tài liệu này gần nhất với kỹ thuật lập kế hoạch “đẩy” cổ điển.

Đối với kho thành phẩm sẽ xác định tiêu chuẩn tồn kho thành phẩm. Nếu trong quá trình bán hàng, số dư kho thực tế thấp hơn tiêu chuẩn thì có thể tạo lệnh sản xuất để bổ sung hàng tồn kho. Tùy chọn này thực hiện kỹ thuật lập kế hoạch “kéo”.

Video bài giảng trình bày cách sử dụng kế hoạch và hàng tồn kho tiêu chuẩn để tạo đơn hàng sản xuất nằm ở phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết: .

Có thể tạo lệnh sản xuất dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng khi chúng ta đang nói về các hoạt động của dự án. Ở đây, mỗi đơn hàng của khách hàng đều có những nhu cầu riêng biệt, được đáp ứng bằng một lệnh sản xuất riêng. Một lựa chọn khác là đơn đặt hàng của chính phủ (doanh nghiệp quốc phòng, v.v.), ở đây đơn đặt hàng của khách hàng có thể chứa các sản phẩm nối tiếp, nhưng yêu cầu pháp lý là cần phải theo dõi các luồng nguyên liệu liên quan đến một đơn đặt hàng cụ thể. Điều này được thực hiện bằng một cơ chế đặc biệt để “cung cấp riêng” các đơn đặt hàng của khách hàng. Trong các trường hợp khác, tốt hơn nên xem xét các phương pháp lưu chuyển tài liệu sản xuất thuận tiện hơn.

Việc sử dụng kế hoạch sản xuất được áp dụng cho các doanh nghiệp có sản xuất hàng loạt và chu kỳ sản xuất trung bình (từ một tuần trở lên).

Một giải pháp thay thế cho kế hoạch sản xuất có thể là sử dụng phương án kiểm soát hàng tồn kho tiêu chuẩn. Dựa trên vòng quay hàng tồn kho của sản phẩm, bạn xác định lượng kho dự trữ cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Nếu số dư dưới mức tiêu chuẩn thì sản xuất sẽ bổ sung chúng.

Sự lựa chọn giữa tùy chọn thứ hai và thứ ba được xác định bởi các tham số sau:

Thời hạn sử dụng của thành phẩm. Ví dụ, đối với ngành công nghiệp thực phẩm nói chung, chỉ có lựa chọn thứ ba là có thể áp dụng (duy trì lượng hàng tồn kho tiêu chuẩn cần thiết để đảm bảo lô hàng hiện tại), ngoại trừ việc sản xuất xúc xích hun khói thô, xúc xích khô, mứt và pho mát có thời gian chín dài - tốt hơn là bạn nên sản xuất chúng theo kế hoạch. Điều này là do sự biến động của nhu cầu trong thời gian sản xuất có thể dẫn đến tình trạng tồn kho quá nhiều, dẫn đến hư hỏng hàng hóa và thất thoát. Điều cần thiết ở đây là một hệ thống năng động hơn để tạo ra các đơn đặt hàng sản xuất, hệ thống này sẽ nhanh chóng đáp ứng nhu cầu - tính năng động được xác định chính xác bởi tiêu chuẩn hàng tồn kho, được điều chỉnh bởi chính nhu cầu hiện tại (hàng tồn kho dư thừa bắt đầu xấu đi, tiêu chuẩn lưu trữ bị hủy bỏ). giảm).

Thời gian sản xuất thành phẩm - càng ngắn thì ưu tiên lựa chọn hàng tồn kho tiêu chuẩn càng lớn. Nếu chu kỳ sản xuất được tính bằng ngày, thì bạn có thể có lượng hàng hóa dự trữ tương đối nhỏ trong kho và bổ sung kịp thời khi cần thiết. Điều này giúp loại bỏ vấn đề tồn kho quá nhiều thành phẩm.

Biến động lớn về nhu cầu - nếu khối lượng nhu cầu được đảm bảo trong thời gian từ một tháng trở lên thì có thể tổ chức sản xuất theo kế hoạch; nếu biến động trong thời gian lập kế hoạch là đáng kể, tốt hơn là nên tuân thủ lượng tồn kho tiêu chuẩn thường xuyên. điều chỉnh tùy theo kim ngạch hàng hóa.

Tất cả ba tùy chọn để tạo lệnh sản xuất đều được triển khai rất tốt trong 1C:ERP. Trong quá trình triển khai kỹ thuật của họ trong chương trình, phương án này không có ưu điểm gì so với phương án khác, vì vậy việc lựa chọn phải dựa trên nhu cầu thực sự của doanh nghiệp.

Lập kế hoạch đơn giản về nguyên vật liệu và nguồn lực sản xuất

Những lưu ý sơ bộ về kế hoạch sản xuất

Khi nhắc đến việc lập kế hoạch sản xuất, hai khái niệm thường bị nhầm lẫn và nhầm lẫn: hoạch định phạm vi công việc và nhu cầu sản xuất về nguyên vật liệu, nhân sự, thiết bị và xây dựng tiến độ sản xuất.

Để tránh sai lầm này, tôi xin đưa ra định nghĩa sau. Người ta có thể nói, việc lập kế hoạch theo khối lượng (sản lượng sản xuất/tiêu thụ) là những ý định cấp cao nhất của chúng tôi, sau đó được tinh chỉnh một cách nghiêm túc và chuyển thành lịch trình sản xuất, có tham chiếu thời gian cụ thể cho người thực thi trực tiếp - vào thời điểm nào sự kiện sản xuất sẽ xảy ra. Và thời điểm này không phải là một khoảng thời gian nhất định, mà là một ngày bắt buộc chính xác (và đôi khi là thời gian chính xác) bắt đầu sự kiện.

Lập tiến độ sản xuất là một công việc tốn nhiều công sức và việc thực hiện nó đòi hỏi kỷ luật sản xuất cao, khi có bất kỳ sai lệch nào phải được kiểm soát kịp thời và nếu cần, quá trình tính toán lại tiến độ công việc phải được bắt đầu nhanh chóng.

Do nhiều doanh nghiệp ngay lập tức phấn đấu chuyển sang xây dựng lịch trình làm việc trong chương trình mà không xây dựng được trình tự tổ chức phù hợp nên thường nảy sinh tình trạng lịch trình sản xuất là một loại tuyên bố “vì mọi điều tốt đẹp” treo trên tường. , điều này thật tuyệt vời và không cần thiết phải thực thi, điều này làm giảm giá trị của ý tưởng kiểm soát nghiêm túc như vậy. Trong trường hợp này, tốt hơn hết bạn nên lập lại trật tự bằng các công cụ khác đơn giản và tiện lợi hơn.

Có một vấn đề nghiêm trọng khác - lịch trình sản xuất do chương trình tính toán có thể làm dấy lên nghi ngờ trong nhân viên, những người mà theo kinh nghiệm, dường như “biết cách làm tốt hơn”. Những nghi ngờ này phát triển thành sự bất mãn và xung đột, khiến tình hình trở nên trầm trọng hơn, thậm chí có thể đi xa đến mức họ cố gắng đổ lỗi cho việc thất bại trong công việc là do “sai” lịch trình cũng như các quy định và quan liêu quá mức trong công việc.

Các khuyến nghị ở đây rất đơn giản - bản thân nhân viên sản xuất nên muốn có được một công cụ tiện lợi cho phép họ lập kế hoạch công việc hợp lý. Tốt hơn là nên hướng tới điều này “tiến hóa” hơn là “cách mạng” - bắt đầu bằng việc lập kế hoạch về khối lượng sản xuất. Chương trình 1C:ERP Enterprise Management 2 có tất cả các công cụ cần thiết cho việc này.

Sử dụng hệ thống con lập kế hoạch

Hãy tưởng tượng rằng tại doanh nghiệp mẫu của chúng ta - Metal Constructions LLC - có nhiệm vụ lập kế hoạch nhu cầu sản xuất nguyên vật liệu (để lập kế hoạch mua sắm), cũng như nhu cầu về nhân sự làm việc để kiểm soát việc làm. Mặc dù chúng tôi không cần lịch trình sản xuất chính xác nhưng chúng tôi chỉ cần ước tính chung về những gì cần mua và cần bao nhiêu công nhân để sản xuất khối lượng sản xuất đã lên kế hoạch trong kỳ.

Vấn đề này có thể được giải quyết khá đơn giản nếu bạn sử dụng hệ thống con lập kế hoạch 1C:ERP và quy trình công việc sau:

Đối với mỗi mặt hàng sản phẩm được sản xuất, chúng ta phải xác định tiêu chuẩn kế hoạch về tiêu hao nguyên vật liệu và công việc. Tài liệu này trong chương trình 1C:ERP được gọi là đặc tả tài nguyên.

Bạn cần tạo và điền vào kế hoạch sản xuất (tài liệu “Kế hoạch sản xuất” của chương trình).

Bạn cần sử dụng các cơ chế lập kế hoạch và báo cáo chương trình khác để xác định, phân tích và đáp ứng nhu cầu sản xuất:

Dựa trên kế hoạch sản xuất, chúng ta có thể điền vào kế hoạch mua sắm (nhu cầu nguyên liệu của chúng tôi). Dựa trên kế hoạch mua sắm, có thể tạo đơn đặt hàng cho nhà cung cấp.

Báo cáo Yêu cầu theo Kế hoạch về Nguồn lực Lao động sẽ hiển thị số lượng công việc được yêu cầu tính theo giờ. Bằng cách so sánh những dữ liệu này với thời gian làm việc hiện có, có thể xác định xem có cần bổ sung nhân sự hay không hoặc có đủ nhân sự hay không, hoặc có lẽ số lượng công nhân thậm chí còn quá mức cho một kế hoạch sản xuất như vậy.

Tùy chọn kế toán này là sự tiếp nối và phát triển đơn giản của sơ đồ kế toán đã được trình bày trước đó. Tại đây, bạn chỉ cần điền vào thư mục “Thông số tài nguyên” cho tất cả các hạng mục của sản phẩm được sản xuất. Công việc tạo thông số kỹ thuật có thể được hỗ trợ rất nhiều do chúng tôi đã có sẵn trong chương trình thông tin về chi phí nguyên vật liệu và công việc trong sản xuất, có sẵn từ số liệu thống kê về các công đoạn sản xuất đã hoàn thành (bạn có thể sử dụng báo cáo “Chi phí sản xuất” và “Chi phí”. của sản phẩm được sản xuất”).

Kế toán này cung cấp những gì:

Chúng tôi đang hướng tới quản lý sản xuất toàn diện; các kế hoạch cho phép chúng tôi liên kết công việc được thực hiện với các nguồn lực cần thiết.

Nếu doanh nghiệp chúng ta sử dụng phương pháp quản lý “đẩy” thì có thể dùng kế hoạch sản xuất để động viên nhân viên sản xuất - đây là KPI đánh giá hiệu quả công việc của họ.

Nếu trong tương lai, chúng tôi định sử dụng phương pháp “kéo”, các kế hoạch sẽ cho phép chúng tôi đánh giá nhu cầu tổng thể “từ trên cao” - liệu chúng tôi có đủ nguồn lực để nhanh chóng cung cấp sản phẩm cho khách hàng hay không. Đây là một phương pháp kết hợp trong đó kế hoạch sản xuất không phải là những yêu cầu khắt khe mà là sự đánh giá về năng lực sản xuất.

Điều gì còn thiếu ở đây? Chúng tôi vẫn chưa tính đến thiết bị sản xuất, thậm chí từ quan điểm về mức độ đầy đủ của nó. Đây không phải là hạn chế của chương trình mà là hạn chế của ví dụ ban đầu, trong đó giả định rằng chúng tôi không có trung tâm làm việc (thiết bị) trong sản xuất và tất cả công việc đều được thực hiện bằng dụng cụ cầm tay (máy hàn, máy mài, v.v. .) và điều này là đủ cho nhân viên làm việc. Nhưng ví dụ này có thể được mở rộng bằng cách chỉ ra các trung tâm làm việc (thiết bị) và thời gian vận hành cần thiết trong đặc tả nguồn lực. Sau đó, bạn sẽ có thể sử dụng báo cáo “Nhu cầu theo kế hoạch đối với các loại DC” và nhận được đánh giá tương tự về nhu cầu về thiết bị như đánh giá trước đây đối với nhân viên sản xuất.

Video bài giảng hướng dẫn cách sử dụng kế hoạch sản xuất để xác định nguồn lực sản xuất cần thiết có ở phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết:.

Nguồn cung nguyên liệu sản xuất năng động

Trước khi chuyển sang xây dựng lịch trình sản xuất, tôi xin xác định một bước “tiến hóa” khác trong việc tổ chức kế toán – quản lý luồng nguyên vật liệu trong 1C:ERP Enterprise Management 2.

Hãy tưởng tượng một tình huống - chúng ta có một số giai đoạn sản xuất, vật liệu cần thiết cho công việc. Đồng thời, nguyên liệu sản xuất được mua - đơn đặt hàng được đặt với nhà cung cấp, hàng hóa đến kho, hàng hóa được chuyển từ kho khác, v.v. Cần liên kết chính xác các quy trình này trong chương trình để nhân viên sản xuất có thể nhanh chóng đánh giá bức tranh về dòng nguyên liệu và phân bổ chính xác công việc của họ (vẫn thủ công).

Để làm được điều này, 1C:ERP không chỉ lưu giữ hồ sơ về các sự kiện thực tế mà còn cả hồ sơ về các sự kiện trong tương lai.

Trong tài liệu “Giai đoạn sản xuất”, các phần dạng bảng chứa thông tin về ngày dự kiến ​​khi một số nguyên liệu nhất định phải được chuyển từ kho để đảm bảo hoàn thành giai đoạn đó. Khi đăng một tài liệu, kế hoạch di chuyển nguyên liệu sẽ được ghi vào sổ đăng ký chương trình - kế hoạch xuất nguyên liệu khỏi kho xuất hiện.

Ngược lại, tài liệu “Đặt hàng cho nhà cung cấp” chứa thông tin về thời điểm nguyên liệu sẽ đến kho - lập kế hoạch nhận nguyên liệu tại kho. Điều này cũng đúng đối với các lệnh di chuyển vật chất. Bản thân giai đoạn sản xuất, ngoài kế hoạch xuất nguyên liệu, còn lập kế hoạch tiếp nhận sản phẩm đã sản xuất, kế hoạch này có thể được sử dụng để cung cấp cho các giai đoạn sản xuất khác và đơn đặt hàng của khách hàng.

Tất cả các chuyển động theo kế hoạch này đều được kiểm soát bởi chương trình (bạn có thể xem chúng trong báo cáo “Lịch hàng hóa”). Hơn nữa, còn có một trạm làm việc tự động thuận tiện - xử lý "Trạng thái cung cấp đơn hàng" để quản lý các chuyển động này - cân bằng nhu cầu theo kế hoạch với nguồn cung theo kế hoạch (và thực tế). Việc điều khiển có thể được thực hiện bằng tay, một phần hoặc hoàn toàn tự động. Chương trình sẽ cho bạn thấy những khoảng trống về nguồn cung (những khoảng thời gian có kế hoạch xóa nợ nhưng không có đủ nguyên liệu trong kho và không như dự kiến) và sẽ đưa ra các phương án để loại bỏ chúng (chuyển ngày giao hàng, chia nhỏ lô hàng thành từng đợt, v.v.).

Nếu bạn muốn sử dụng thành thạo chương trình 1C:ERP để quản lý luồng nguyên liệu thì bạn bắt buộc phải hiểu quy trình này và sử dụng nó trong công việc của mình.

Video bài giảng trình bày cách xử lý “Trạng thái cung cấp đơn hàng” là phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết: .

Xây dựng kế hoạch sản xuất dựa trên nguyên vật liệu

Chúng ta sẽ giả định rằng tại thời điểm này chúng ta đã hoàn toàn lập trật tự cho kế toán sản xuất hiện tại: thông tin về các đơn hàng đang diễn ra được nhập kịp thời vào 1C:ERP, nguyên liệu được chuyển sang sản xuất, việc xuất thành phẩm được chính thức hóa, nhu cầu sản xuất được liên kết với việc mua hàng. , sản xuất tương tác thành thạo với bán hàng . Bây giờ bạn có thể bắt đầu xây dựng lịch trình sản xuất.

Cách tính lịch trình đơn giản nhất để bắt đầu là sử dụng thông tin về hàng tồn kho sẵn có và lượng mua hàng hiện tại để xác định khi nào tất cả nguyên liệu cần thiết sẽ có trong kho và một bước sản xuất có thể được hoàn thành.

Sơ đồ lập kế hoạch và kế toán này trông như thế này:

Một lệnh sản xuất được tạo ra và các công đoạn sản xuất được hình thành dựa trên lệnh đó.

Căn cứ vào nhu cầu nguyên vật liệu của các công đoạn sản xuất mà hình thành một kế hoạch cung ứng nhất định. Kế hoạch cung ứng ở đây không phải là một đối tượng cụ thể của chương trình 1C:ERP Enterprise Management 2 mà là một tập hợp các hoạt động - tạo đơn hàng cho nhà cung cấp, lập lệnh di chuyển nguyên vật liệu, tạo lệnh cung ứng cho sản xuất để sản xuất ra những mặt hàng cần thiết. bán thành phẩm/lắp ráp.

Bằng cách sử dụng quy trình xử lý Trạng thái cung cấp đơn hàng, bạn xác định thời điểm có thể đảm bảo các bước sản xuất của đơn hàng sản xuất ban đầu (hiện tại hoặc từ các biên nhận trong tương lai).

Tiến độ sản xuất được tính toán. Chương trình phân tích thông tin về thời điểm có thể đáp ứng nhu cầu về vật liệu của các giai đoạn và đề xuất thay đổi ngày bắt đầu công việc trên các giai đoạn.

Nếu thời hạn công việc đề xuất không đáp ứng được yêu cầu của người điều phối thì anh ta có thể phân bổ lại nguyên vật liệu giữa các khâu (loại bỏ dự trữ) và tính toán lại tiến độ.

Vào ngày nguyên liệu vào kho, giao diện chương trình sẽ có thông tin cho biết nhu cầu của công đoạn đã được đáp ứng và có thể đưa vào vận hành.

Ưu điểm của mô hình kế toán đề xuất:

Quá trình sản xuất của bạn sẽ tự động nhận được lịch trình làm việc có thể thực hiện được (các nguyên liệu cần thiết đều có trong kho - bạn có thể bắt đầu làm việc).

Cơ chế tính toán tiến độ sản xuất như vậy khá đơn giản và dễ hiểu.

Để tính toán lịch trình, thông tin về các thiết bị cần thiết vẫn chưa được yêu cầu, vì vậy việc sử dụng nó có sẵn ngay cả đối với các doanh nghiệp chưa có thông tin quy định và tham khảo về sản xuất. Bạn thậm chí không cần phải nhập thông số kỹ thuật tài nguyên vào chương trình mà sử dụng giai đoạn sản xuất để cho biết nhu cầu về nguyên liệu - lịch trình làm việc sẽ được tính toán dựa trên thông tin này.

Chỉ có một nhược điểm - chúng tôi không biết liệu việc sản xuất có thể bắt đầu ngay trên công đoạn hay không, dựa trên tải trọng có thể có của thiết bị sản xuất tại thời điểm đó, vì chúng tôi chưa có kế hoạch sử dụng thiết bị. Chúng ta vẫn có một số thông tin cần thiết nhưng chưa đủ để đảm bảo tính khả thi của tiến độ đã tính toán.

Trường hợp có thể sử dụng phương pháp lập kế hoạch làm việc này:

Tại bất kỳ doanh nghiệp nào đang trong quá trình triển khai một hệ thống con sản xuất, ngay khi nhân sự đã đủ quen với khả năng của chương trình.

Trong các doanh nghiệp sử dụng dụng cụ cầm tay để sản xuất - sản xuất nhỏ các kết cấu kim loại, sản xuất đồ nội thất, nhà máy lắp ráp.

Hạn chế chính trong khả năng áp dụng lịch trình sản xuất như vậy là sự tồn tại của các nút thắt về lao động hoặc thiết bị. Nghĩa là, nếu trong quá trình sản xuất, mọi thứ chỉ phụ thuộc vào nguyên liệu cần thiết trong kho, thì bạn có thể sử dụng tùy chọn này một cách an toàn để tính toán lịch trình làm việc cho mọi thời điểm và nó khá đủ, sự phức tạp sẽ không mang lại bất kỳ kết quả nào ở đây và sẽ chỉ tạo ra những điều không cần thiết các vấn đề.

Việc chuyển sang tùy chọn lập kế hoạch sản xuất dựa trên nguồn nguyên liệu được thực hiện bằng cách thay đổi giá trị của hằng số “Phương pháp quản lý sản xuất” trong cài đặt của hệ thống con lập kế hoạch; giá trị của nó phải bằng “Lập kế hoạch dựa trên nguồn nguyên liệu”. Sau đó, khả năng lập kế hoạch tương ứng sẽ có sẵn trong máy trạm tự động của người điều phối sản xuất (xử lý “Quản lý hàng đợi đơn hàng”, “Các giai đoạn gửi hàng”). Các đơn hàng, công đoạn sản xuất đang thực hiện tại thời điểm đó sẽ cần phải sắp xếp lại nhưng việc này sẽ không khó khăn (công việc không khác gì việc lập kế hoạch cho các đơn hàng/công đoạn mới).

Video bài giảng thể hiện phương pháp quản lý sản xuất này nằm trong phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại link:.

Xây dựng kế hoạch sản xuất dựa trên nguyên liệu, thiết bị

Ghi chú và cài đặt sơ bộ

Ở một mức độ nhất định, nhiệm vụ xây dựng lịch trình sản xuất để lập kế hoạch chính xác cho khối lượng công việc sản xuất của bạn là một vấn đề mang tính sáng tạo và có tính tổ chức. Đối với mỗi doanh nghiệp, cần phải nghiên cứu sơ bộ về cơ cấu sản xuất và chỉ khi đó chúng ta mới có thể đưa ra một số khuyến nghị về cách lập kế hoạch và những gì cần lập kế hoạch.

Về vấn đề này, khóa học này sẽ không trình bày bất kỳ cách tiếp cận phổ quát nào để giải quyết vấn đề (về nguyên tắc là không có). Thay vào đó, một số giải pháp khả thi sẽ được mô tả - dành cho các phương án sản xuất khác nhau.

Trước khi tiếp tục với các ví dụ, bạn cần định cấu hình chương trình để sử dụng tùy chọn lập kế hoạch này - bạn cần chuyển hằng số tương ứng trong cài đặt sản xuất và chọn giá trị “Lập kế hoạch theo nguyên liệu và tài nguyên sản xuất”.

Đối với những giai đoạn sản xuất đã được tạo ra cho đến thời điểm này, lịch trình làm việc dựa trên những hạn chế về vật chất sẽ được áp dụng. Việc chuyển đổi sang chiến lược quy hoạch mới sẽ không tạo ra vấn đề lớn nào - các đơn hàng cũ sẽ được thực hiện theo cách cũ, các đơn hàng mới sẽ được thực hiện theo cách mới. Một số sai sót khi lập kế hoạch cho các đơn đặt hàng mới trong giai đoạn đầu có thể là do việc lập kế hoạch của họ không tính đến tải trọng hiện có. Những lỗi này sẽ dừng ngay sau khi tất cả các lệnh cũ được hoàn thành.

Thuật ngữ của hệ thống con sản xuất 1C:ERP

Nguồn lực sản xuất trong 1C:ERP được gọi là trung tâm làm việc. Trung tâm làm việc có thể đề cập đến cả thiết bị sản xuất và công nhân.

Các trung tâm làm việc giống nhau được kết hợp thành các loại trung tâm làm việc. Lập kế hoạch công việc có thể được thực hiện cho cả chế độ xem tổng thể và cho từng trung tâm làm việc riêng lẻ.

Lập kế hoạch làm việc cho các trung tâm làm việc được thực hiện bằng cách sử dụng các khoảng thời gian lập kế hoạch. Khoảng thời gian lập kế hoạch tối thiểu có sẵn trong chương trình là một giờ. Khoảng thời gian lập kế hoạch xác định tần suất chuyển giao kết quả công việc từ trung tâm làm việc này sang trung tâm làm việc khác.

Thông tin về thời gian một trung tâm làm việc cụ thể sẽ hoạt động để sản xuất các sản phẩm được chỉ định trong đặc tả nguồn lực. Thông tin này cũng có thể được nhập hoặc thay đổi trong tài liệu “Giai đoạn sản xuất”. Trong trường hợp này, nó không phải là một trung tâm làm việc cụ thể được chỉ định mà là loại của nó.

Thời gian làm việc của trung tâm làm việc được nêu trong đặc tả tài nguyên chứa toàn bộ phạm vi công việc, bao gồm thời gian chuẩn bị cho trung tâm làm việc, bản thân công việc, v.v.

Nếu một số thao tác được thực hiện tại một trung tâm làm việc trong quá trình sản xuất một bộ phận và bạn cần trực tiếp kiểm soát các thao tác này thì bộ công cụ MES “1C:ERP” sẽ được sử dụng với các cài đặt, sách tham khảo và máy trạm tự động thích hợp. Thông tin chi tiết hơn về các cơ chế chương trình này sẽ được viết trong phần tương ứng của sổ tay này.

Tổ chức sản xuất đơn giản

Lập kế hoạch công việc của lao động phổ thông

Theo các điều kiện trong ví dụ ban đầu của chúng tôi, nguồn lực sản xuất chính tại doanh nghiệp của chúng tôi là công nhân. Trong công việc, họ sử dụng dụng cụ cầm tay là đủ, nếu thiếu họ nhanh chóng mua thêm. Giả sử chúng ta có 100 công nhân.

Làm thế nào để lên kế hoạch hợp lý cho công việc của họ trong tình huống như vậy?

Đối với hội thảo “Cửa hàng lắp ráp”, chúng tôi sẽ chỉ ra khoảng thời gian lập kế hoạch “Ngày”. Với tần suất này, các nhiệm vụ sản xuất sẽ được tạo ra trong xưởng.

Đối với loại trung tâm làm việc này, chúng tôi chỉ ra rằng nó sẽ tham gia vào việc tạo lịch trình sản xuất, nhưng công việc của từng trung tâm làm việc sẽ không được lập kế hoạch riêng.

Đối với loại trung tâm làm việc, chúng tôi sẽ chỉ ra rằng nó chứa 100 trung tâm làm việc (chúng tôi có 100 công nhân); chúng tôi sẽ không đưa chính các trung tâm làm việc vào chương trình.

Trong thông số kỹ thuật tài nguyên cho các sản phẩm của xưởng, chúng tôi sẽ thêm một giai đoạn sản xuất và trong đó cho biết loại trung tâm làm việc của chúng tôi cũng như tổng số giờ công cần thiết để sản xuất các sản phẩm này tại trung tâm làm việc này.

Hãy đặt thời gian làm việc khả dụng của trung tâm làm việc của chúng ta: nhân số lượng công nhân với thời gian làm việc mỗi ngày của họ, trong trường hợp của chúng ta là 100 công nhân * 8 giờ = 800 giờ mỗi ngày có sẵn để thực hiện công việc.

Chúng tôi lập kế hoạch công việc bằng cách tạo ra một lịch trình sản xuất.

Giải thích cho sơ đồ:

Công ty chúng tôi có nguồn lực sản xuất gồm 100 công nhân có thể thực hiện công việc lắp ráp kết cấu kim loại. Từ quan điểm lập kế hoạch tuyển dụng, chúng tôi không quan tâm đến việc mỗi công nhân sẽ làm gì (miễn là họ hoàn toàn có thể thay thế cho nhau). Vì vậy, chỉ cần chúng ta lập kế hoạch tuyển dụng chung cho tất cả người lao động là đủ và tổng thời gian sẵn có này sẽ là yếu tố hạn chế phải được tính đến khi xác định thời điểm có thể đưa giai đoạn sản xuất nào vào hoạt động.

Chi tiết về việc thực hiện kế hoạch quản lý sản xuất này được đưa ra trong video bài giảng từ phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết:.

Trong video bạn nên chú ý đến cơ chế sử dụng các trung tâm làm việc thay thế.

Đề án đề xuất có những hạn chế và chi tiết cụ thể phải được tính đến khi áp dụng nó:

Nếu nhân viên sản xuất của bạn không thể thay thế hoàn toàn cho nhau thì cần phải chia thành các loại trung tâm làm việc riêng biệt - theo khả năng thay thế cho nhau.

Nếu một số công nhân làm việc đồng thời để sản xuất một đơn vị sản phẩm, điều này phải được tính đến một cách hợp lý khi chỉ định thời gian hoạt động của trung tâm làm việc cần thiết trong đặc tả nguồn lực.

Trong trường hợp sử dụng không hết sản lượng, các công đoạn sẽ được hoàn thành sớm hơn so với kế hoạch sản xuất do chương trình tính toán. Điều này có thể yêu cầu tính toán lại lịch trình thường xuyên (không quá một lần trong mỗi khoảng thời gian lập kế hoạch).

Khả năng ứng dụng:

Chương trình này có thể áp dụng cho bất kỳ doanh nghiệp nào mà con người là nguồn lực sản xuất hạn chế. Để có được lịch trình sản xuất có thể thực hiện được, chỉ cần tính đến việc làm của họ và sự sẵn có của nguyên liệu.

Một số công đoạn sản xuất trong một xưởng

Giả sử rằng công ty được mô tả ở trên quyết định mua một dây chuyền hàn bán tự động để tăng tốc độ sản xuất và giảm bớt một số nhân viên.

Các công đoạn sản xuất của xưởng lắp ráp như sau:

Thu mua vật liệu - công nhân cắt kim loại cho các bộ phận của sản phẩm.

Hàn linh kiện – công việc hàn được thực hiện để sản xuất ra các linh kiện.

Lắp ráp thành phẩm - sản phẩm bán ra được lắp ráp từ các đơn vị.

Trước đây, tất cả các công đoạn này đều do công nhân xưởng thực hiện thì nay công đoạn hàn sẽ được thực hiện trên dây chuyền hàn bán tự động.

Sơ đồ thời gian công việc trước và sau khi mua thiết bị mới cho một trong các hạng mục thành phẩm như sau:

Đối với phương án sản xuất này, chúng tôi cung cấp sơ đồ điều khiển sau:

Hãy thêm một loại trung tâm làm việc mới “Dây chuyền hàn” và chính trung tâm làm việc “Dây chuyền hàn”. Hãy đặt thời gian hoạt động có sẵn cho nó.

Hãy tạo các phiên bản mới của đặc tả tài nguyên hiện có, giờ đây sẽ không chỉ có một giai đoạn sản xuất mà là ba giai đoạn. Trong giai đoạn đầu tiên và cuối cùng, các xưởng sẽ được sử dụng như trước đây và trong giai đoạn thứ hai, dây chuyền hàn sẽ được sử dụng. Chúng tôi chỉ ra trình tự các giai đoạn.

Đối với tất cả chi phí vật liệu và nhân công, chúng tôi sẽ chỉ ra trong thông số kỹ thuật chúng dự định dùng cho giai đoạn nào. Hãy lưu và sử dụng các thông số kỹ thuật mới.

Trong các đơn đặt hàng mới, chúng tôi sẽ chọn các phiên bản mới của thông số kỹ thuật.

Hãy lên kế hoạch cho công việc.

Do số lượng nhân viên xưởng giảm, cần phải giảm số lượng trung tâm làm việc dành cho loại hình “Công nhân xưởng lắp ráp”, đồng thời thay đổi thời gian làm việc sẵn có. Sau này cần phải tính toán lại tiến độ sản xuất.

Giải thích cho sơ đồ:

Sơ đồ này không phức tạp hơn nhiều so với phiên bản gốc với một trung tâm làm việc. Một điểm khác biệt quan trọng là giờ đây không phải một giai đoạn sản xuất sẽ được tạo ra theo đơn đặt hàng mà là ba giai đoạn - phù hợp với các giai đoạn của đặc tả nguồn lực.

Bản trình diễn cấu hình như vậy của hệ thống con quản lý sản xuất 1C:ERP được đưa ra trong video bài giảng từ phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết:.

Tùy chọn cài đặt này có một tính năng biểu thị cho phép bạn hiểu cách cấu trúc các cơ chế lập kế hoạch chương trình và cách chúng có thể được tối ưu hóa cho phù hợp với nhu cầu của riêng bạn.

Giả sử rằng chúng ta cần phát hành không phải một sản phẩm mà là mười sản phẩm. Nếu nhìn vào biểu đồ Gantt của các giai đoạn sản xuất đã hoàn thành, chúng ta sẽ thấy như sau:

Nó có nghĩa là gì:

Đầu tiên, công nhân trong xưởng lắp ráp chuẩn bị nguyên liệu cho cả 10 sản phẩm.

Sau đó, quá trình hàn tất cả các thành phần cho tất cả các bộ sẽ diễn ra.

Sau đó, cũng “với số lượng lớn”, các sản phẩm được thu thập từ các nút.

Và ở đây nhiều công nhân sản xuất sẽ có lời phàn nàn công bằng: Nhưng chúng tôi không thích như vậy. Làm thế nào bạn có thể đảm bảo công việc diễn ra theo đợt? Điều này sẽ cho phép bạn bắt đầu làm việc theo đơn đặt hàng nếu tất cả nguyên liệu vẫn chưa có trong kho.

Với mục đích này, đặc tả tài nguyên có tham số tương ứng “Lô khởi chạy tối ưu”. Theo mặc định, nó bằng 0, có nghĩa là toàn bộ khối lượng nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất tất cả các sản phẩm được đặt hàng sẽ đồng thời di chuyển qua các công đoạn sản xuất. Nếu bạn không hài lòng với cách tiếp cận này, thì bạn cần chỉ định bất kỳ giá trị tham số nào khác 0 và chương trình sẽ chia đơn hàng thành các lô để tải sản xuất vào đó.

Ví dụ: chúng tôi trình bày biểu đồ Gantt nếu lô khởi chạy tối ưu của chúng tôi là 2 phần.

Điều gì đã thay đổi: Công nhân đã chuẩn bị một phần các bộ vật liệu và chuyển chúng sang công đoạn hàn các cụm vật liệu, trong khi công việc hàn đang được tiến hành thì các bộ tiếp theo đang được chuẩn bị. Các đơn vị cũng đến công đoạn lắp ráp theo từng đợt. Việc cung cấp vật liệu cho các bên cũng được thực hiện riêng biệt.

Khả năng áp dụng sơ đồ điều khiển này:

Tùy chọn cài đặt này có thể áp dụng cho mọi loại hình sản xuất đơn giản - bằng cách kết hợp các giai đoạn công việc và chọn lô khởi động, bạn có thể đạt được chi tiết công việc và nhịp độ sản xuất cần thiết.

Hạn chế về khả năng áp dụng của chương trình là khoảng thời gian lập kế hoạch được chỉ định. Giá trị tối thiểu cho khoảng thời gian trong chương trình 1C:ERP là một giờ. Điều này có nghĩa là công việc sẽ được chuyển từ giai đoạn này sang giai đoạn khác không quá một lần mỗi giờ. Điều này có thể dẫn đến điều gì:

Hãy tưởng tượng rằng chúng ta có một cơ sở sản xuất nhỏ các sản phẩm quảng cáo (biển hiệu), trong đó chỉ có ba giai đoạn công việc - cắt đế (nhựa), dán hình ảnh (in trên phim), cán màng.

Sơ đồ thời gian thực hiện công việc như sau:

Bắt đầu làm việc lúc 12-00, chúng tôi sẽ nhận được biển báo hoàn thành lúc 12-40.

Bây giờ chúng ta hãy xây dựng lịch trình sản xuất - chương trình sẽ phân bổ các giai đoạn trong lịch trình theo bội số giờ:

Tức là theo lịch trình, chúng tôi sẽ nhận được biển hiệu không sớm hơn 14-05 (việc cán màng mất 5 phút). Gần một tiếng rưỡi sau công việc mới thực sự kết thúc.

Có thể thực hiện được trong trường hợp sản xuất rất nhỏ, với giai đoạn làm việc ngắn. Đối với các doanh nghiệp lớn hơn - khó xảy ra.

Ngoài ra, bạn nên hiểu rằng các đơn hàng không được thực hiện một lần một sản phẩm mà luôn có một đợt tung ra thị trường. Hãy tính thời gian làm việc của chúng ta cho ba dấu hiệu:

Đã có ba sản phẩm, độ trễ giữa lịch trình và thực tế là chưa đến 15 phút. Hóa ra là ngay cả một cơ sở sản xuất nhỏ cũng có thể có được lịch trình làm việc chính xác sau khi cấu hình hệ thống đúng cách mà không cần bất kỳ sửa đổi nào đối với cấu hình.

Một lưu ý nữa: tất cả các giai đoạn sản xuất đã tạo đều có sẵn ngay lập tức để xem và vận hành thử. Do đó, nếu sản xuất thực sự hoàn thành công việc nhanh hơn kế hoạch, nhân viên sẽ có thể bắt đầu thực hiện các bước tiếp theo sớm hơn.

Kế hoạch lập kế hoạch này (nơi có khoảng thời gian, bội số công việc được lên kế hoạch) cũng có những phần thưởng nhất định, nhiều người đã quên chúng. Hãy tưởng tượng rằng chúng ta có ba đơn hàng đang được xử lý, họ đã chọn 70% thời gian làm việc có sẵn từ mỗi giai đoạn sản xuất vào một khoảng thời gian lập kế hoạch. Nghĩa là, 30% kết quả công việc của một giai đoạn nằm trước khi được chuyển sang giai đoạn khác. Điều này có vẻ tệ, nhưng:

Điều này đảm bảo đơn hàng được hoàn thành đúng thời hạn. Chúng tôi có khoảng dự phòng không chính thức là 30% thời gian cho bất kỳ trường hợp bất khả kháng nào. Hãy tưởng tượng rằng chúng ta không có vùng đệm như vậy và lịch trình sẽ được xây dựng “khớp nối”: khách hàng yêu cầu vận chuyển, anh ta đến lấy sản phẩm, thiết bị hỏng, chúng tôi buộc phải trả tiền cho thời gian ngừng hoạt động của máy. Sẽ tốt hơn nếu chúng ta mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành công việc nhưng hoàn thành đúng thời hạn.

Điều này cho phép bạn nhanh chóng thực hiện các đơn đặt hàng bất ngờ. Chúng tôi có 30% thời gian khả dụng trong mỗi khoảng thời gian lập kế hoạch mà chúng tôi có thể sử dụng mà không cần sắp xếp lại các đơn hàng hiện có.

Khi thiết lập hệ thống, bạn không nên nhầm lẫn giữa giai đoạn sản xuất với các thao tác được thực hiện tại giai đoạn đó. Nếu bạn sử dụng thiết bị phức tạp - ví dụ: dây chuyền lắp ráp tự động, yêu cầu tải trước, cấu hình và sau khi hoàn thành công việc, thiết bị đó cần được dỡ xuống và có thể được bảo dưỡng bằng cách nào đó, thì bạn không nên chia các hành động này thành các giai đoạn riêng biệt. Đây là một giai đoạn sản xuất, nhưng nếu bạn cần quản lý các hoạt động riêng lẻ ở giai đoạn này thì bạn nên sử dụng cơ chế MES của 1C:ERP. Cách tiếp cận này cũng sẽ đơn giản hóa việc lựa chọn khoảng thời gian lập kế hoạch - toàn bộ dây chuyền hoạt động trong thời gian dài và ở đây không cần độ chính xác đến từng phút.

Cài đặt đặc biệt cho hệ thống con sản xuất

Trước khi chuyển sang các ví dụ về các cơ sở sản xuất lớn có nhiều xưởng, cần mô tả các cài đặt chương trình đặc biệt có thể hữu ích trong công việc của bạn.

Thông tin sẽ được trình bày dưới dạng Câu hỏi thường gặp - một câu hỏi thực tế và một ví dụ về việc triển khai nó trong 1C:ERP.

Chúng tôi không muốn đưa đơn hàng vào sản xuất ngay khi nó được tạo. Chúng tôi cần sản phẩm được tung ra càng gần ngày có nhu cầu càng tốt. Điều này sẽ tránh được hư hỏng hàng hóa trong quá trình bảo quản, lưu kho quá nhiều. Làm thế nào để cấu hình điều này trong chương trình?

Trong tài liệu “Lệnh sản xuất” có tham số “Vị trí phát hành”. Theo mặc định, nó chứa giá trị "Trở lại đầu trang". Điều này có nghĩa là công việc theo đơn đặt hàng sẽ được lên kế hoạch càng sớm càng tốt. Thay đổi cài đặt thành "Hướng tới kết thúc" và chương trình sẽ đặt các mốc sản xuất càng gần ngày phát hành mong muốn càng tốt.

Tương tự, trong đặc tả nguồn lực cho một sản phẩm, trên tab “Quy trình sản xuất”, có một tham số “Thời gian giới hạn để theo dõi các sản phẩm đầu ra”. Tại đây, bạn có thể chỉ định giới hạn thời gian mà trong đó kết quả sản xuất theo thông số kỹ thuật có thể có ở bộ phận sản xuất. Dựa trên giai đoạn này, chương trình sẽ tối ưu hóa tiến độ sản xuất.

Chúng tôi là một công ty sản xuất hóa chất, nguồn lực sản xuất chính của doanh nghiệp chúng tôi là dây chuyền trộn tự động, chúng tôi muốn lên kế hoạch vận hành nó. Nhưng có một điểm đặc biệt - trước khi dây chuyền bắt đầu hoạt động, phải mất 2 giờ để nạp nguyên liệu và chuẩn bị xuất ra, sau khi hoàn thành công việc, phải mất 1 giờ để dỡ hỗn hợp làm sẵn và 1 giờ để rửa. container của dòng. Chúng tôi chưa quan tâm đến việc kiểm soát hoạt động mà chỉ quan tâm đến lịch trình của tuyến. Làm thế nào để thiết lập chương trình?

Có hai tùy chọn cài đặt:

Bạn có thể bao gồm các thao tác khởi động và tắt máy trong thời gian hoạt động của chính thiết bị.

Bạn có thể chỉ định bộ đệm sơ bộ và cuối cùng trong đặc tả tài nguyên - bộ đệm sơ bộ là công việc để bắt đầu dòng, bộ đệm cuối cùng là dỡ hàng và rửa. Giá trị bộ đệm được đặt là bội số của khoảng thời gian lập lịch.

Trong trường hợp của bạn, bạn sẽ cần chỉ định khoảng thời gian lập lịch bằng một giờ, sau đó sử dụng một trong các tùy chọn cài đặt.

Công ty chúng tôi đang tham gia vào việc sản xuất bộ đồ ăn bằng nhựa. Các hạt vật liệu được nạp vào khuôn, khuôn được nung nóng và sản phẩm mong muốn được đóng dấu. Một khuôn sản xuất nhiều tấm hoặc ly cùng một lúc. Làm cách nào để định cấu hình đúng cách chế độ xem trung tâm làm việc cho các tính năng sản xuất như vậy?

Thiết bị như vậy được gọi là thiết bị tải song song (trong một hoạt động, chúng tôi sản xuất đồng thời nhiều bộ phận). Trong cài đặt chế độ xem trung tâm làm việc, bạn cần chỉ ra rằng thiết bị được phép tải song song đồng bộ. Đối với chính trung tâm làm việc, cho biết số lượng sản phẩm được sản xuất đồng thời (có bao nhiêu tấm được khuôn dập đồng thời).

Công ty chúng tôi sử dụng các lò nung để thực hiện quá trình làm cứng các bộ phận (ví dụ: máy cắt). Lò có thể xử lý đồng thời 200 bộ phận, nhưng xét về mặt tải trọng sản xuất tối ưu, chúng tôi sẽ thuận tiện hơn khi làm việc với lô khởi động gồm 30 bộ phận. Ngoài ra, các loại dao cắt khác nhau có thể được làm cứng trong những thời điểm khác nhau và chúng có thể được đưa vào lò nướng cùng một lúc. Làm thế nào để cấu hình chương trình một cách chính xác?

Đối với loại trung tâm làm việc “Lò nung”, bạn cần chỉ ra rằng được phép tải các bộ phận không đồng bộ và trong trung tâm làm việc từ chế độ xem này, hãy chỉ ra số lượng bộ phận tối đa có thể được đặt trong lò cùng một lúc.

Chúng tôi có ba dây chuyền lắp ráp, chúng hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau về chức năng, nhưng hoạt động với năng suất khác nhau: một dây chuyền xử lý 100 bộ mỗi giờ, dây chuyền thứ hai - 70, dây thứ ba - 50. Có cần thiết phải tạo ba loại trung tâm và kế hoạch làm việc khác nhau không? chúng một cách riêng biệt (điều này thật bất tiện ) hoặc có thể cấu hình chương trình bằng cách nào đó dễ dàng hơn không?

Nó có thể dễ dàng hơn. Bạn tạo một loại trung tâm làm việc “Dây chuyền lắp ráp”; nó bao gồm ba trung tâm làm việc (ba dây chuyền lắp ráp của bạn). Đối với mỗi dây chuyền lắp ráp, hãy cho biết hệ số năng suất (trường “Hệ số thời gian làm việc” trong thẻ thư mục “Trung tâm làm việc”). Các hệ số như sau: đối với dòng đầu tiên – 1, đối với dòng thứ hai – 0,7, đối với dòng thứ ba – 0,5. Sau đó, chương trình sẽ tự tính toán lịch trình làm việc chính xác.

Trong sản xuất chúng tôi sử dụng máy CNC. Có mẫu cũ và mẫu mới. Mẫu mới khác với mẫu cũ ở chỗ nó có sẵn một bộ chức năng bổ sung. Chúng tôi muốn những sản phẩm có thể được sản xuất trên máy cũ sẽ được sản xuất trên chúng, nhưng nếu chúng không đủ để hoàn thành tất cả các đơn đặt hàng hiện tại thì việc sản xuất thiết bị mới cũng sẽ được lên kế hoạch. Nhưng nếu có đủ máy cũ thì không dùng máy mới (bảo trì rất tốn kém). Làm thế nào để cấu hình điều này trong chương trình?

Nhận hai loại trung tâm làm việc (máy CNC cũ và mới). Và sử dụng các loại trung tâm làm việc thay thế trong BOM tài nguyên. Là trung tâm làm việc chính, bạn sẽ có chế độ xem trung tâm làm việc “Máy CNC cũ”; đối với nó, hãy chỉ định chế độ xem trung tâm làm việc “Máy CNC mới” thay thế. Khi tính toán, chương trình sẽ tính đến khả năng thay thế thiết bị nhưng chỉ sử dụng nếu công suất vận hành chính không đủ.

Công ty chúng tôi sử dụng máy móc gia công kim loại đắt tiền. Họ tuyển dụng các chuyên gia có trình độ cao, số lượng có hạn. Làm thế nào để lập kế hoạch sản xuất như vậy một cách chính xác?

Nếu nút thắt là thiết bị (không có đủ) thì bạn chỉ cần lập kế hoạch vận hành thiết bị. Nếu là người thì là người. Bạn cũng có thể chỉ định hai loại trung tâm làm việc được sử dụng cho giai đoạn sản xuất - thiết bị và con người. Nhưng điều này có thể dư thừa và sẽ chỉ làm chậm quá trình tính toán tiến độ sản xuất.

Sản xuất phức tạp liên quan đến một số xưởng

Sơ đồ điều khiển gần đúng

Hãy tưởng tượng rằng doanh nghiệp ban đầu của chúng tôi đã phát triển và việc sản xuất hiện được thực hiện ở một số xưởng:

Cửa hàng mua sắm – thu mua và xử lý sơ bộ vật liệu bằng máy cắt và máy ép kim loại.

Xưởng hàn – hàn các cụm từ phôi nhận được trên dây chuyền hàn.

Xưởng sơn – sơn các linh kiện, sử dụng buồng sơn và sấy khô.

Xưởng lắp ráp - lắp ráp thủ công thành phẩm từ linh kiện, sử dụng dụng cụ cầm tay.

Cơ cấu sản xuất tại doanh nghiệp chúng tôi như sau:

Điều này sẽ thay đổi cài đặt chương trình 1C:ERP của chúng tôi như thế nào? Trên thực tế, chỉ về mặt số lượng - bây giờ chúng ta sẽ có một số đơn vị sản xuất.

Chúng tôi đưa ra sơ đồ quản lý sản xuất sau:

Chúng tôi tổ chức tất cả các hội thảo cần thiết trong chương trình (chúng tôi tạo các bộ phận trong thư mục “Cơ cấu doanh nghiệp”).

Chúng tôi khởi động và cấu hình tất cả các thiết bị cần thiết (chúng tôi nhập các loại trung tâm làm việc và chính các trung tâm làm việc).

Chúng tôi tạo hoặc sửa đổi các thông số tài nguyên cho phù hợp với cơ cấu năng lực sản xuất của mình.

Chúng tôi đang lên kế hoạch cho các đơn đặt hàng sản xuất của mình.

Ví dụ cụ thể về cài đặt chương trình sẽ không được đưa ra ở đây; nó có trong video bài giảng từ phiên bản đầy đủ của khóa học, có sẵn sau khi đăng ký tại liên kết: .

Cài đặt sản xuất ở đây không chứa bất kỳ thông tin “độc quyền” nào.

Nhưng tôi muốn tập trung vào một điểm tổ chức quan trọng - cách tổ chức luồng tài liệu sản xuất. Chúng ta cần lệnh sản xuất cho từng phân xưởng riêng biệt hay sử dụng theo đơn đặt hàng và việc cấp lệnh sản xuất cho phân xưởng sẽ do các công đoạn sản xuất trực thuộc của phân xưởng đó thực hiện.

Tất cả phụ thuộc vào cách tiếp cận lập kế hoạch mà chúng ta sẽ sử dụng - “đẩy” hoặc “kéo”.

Nếu trước khi bắt đầu tháng tiếp theo, bạn cần lập kế hoạch sản xuất cá nhân cho từng xưởng và sau đó sản xuất sản phẩm theo kế hoạch này thì bạn cần tạo lệnh sản xuất cho từng xưởng riêng biệt. Thông số kỹ thuật tài nguyên cũng nên được chia theo hội thảo.

Nếu cần sản xuất sản phẩm khi cần, bạn có thể tạo một đơn hàng cho phân xưởng cuối cùng trong chuỗi sản xuất và tạo đặc tả nguồn lực nhiều giai đoạn cho biết giai đoạn nào được thực hiện trong phân xưởng nào.

Mặc dù ở đây bạn có thể sử dụng sơ đồ "nhiều đơn hàng" trong bối cảnh hội thảo. Sự khác biệt so với tùy chọn đẩy sẽ là các đơn đặt hàng sản xuất sẽ được tạo khi cần thiết - cần phải cung cấp vật liệu cho xưởng hàn, một đơn hàng được tạo cho xưởng thu mua.

Có một số câu hỏi “vĩnh viễn” thường nảy sinh nếu việc sản xuất được thực hiện ở các xưởng khác nhau. Chúng chủ yếu liên quan đến vấn đề chuyển giao kết quả làm việc của xưởng này sang xưởng khác. Chúng tôi sẽ cố gắng trả lời chúng ở đây:

Tại doanh nghiệp chúng tôi, các phân xưởng nằm cách xa nhau, thời gian giao hàng khá lâu (khoảng 1 ngày làm việc), việc lập kế hoạch sản xuất như vậy như thế nào?

Đối với phương thức quản lý “kéo”, tạo giai đoạn “Giao hàng” trong đặc tả, chỉ định cho nó loại trung tâm làm việc “Giao hàng từ xưởng 1 đến xưởng 2”. Chỉ định thời gian giao hàng cho nó. Bạn có thể lập kế hoạch làm việc cho loại trung tâm làm việc này (nếu phương tiện đi lại hạn chế), bạn có thể chỉ cần tính đến thời điểm công việc từ xưởng 1 sẽ được chuyển sang xưởng 2. Chương trình có thể xử lý chính xác cả hai phương án. Chúng tôi cũng khuyên bạn nên chọn các đợt ra mắt phù hợp để có các phương án vận chuyển.

Đối với phương pháp “đẩy”, hãy thiết lập đúng sơ đồ cung cấp cho các phân xưởng. Nêu trong đó thời gian tiêu chuẩn cần thiết để nhận sản phẩm từ xưởng 1 đến xưởng 2. Thời gian này sẽ được sử dụng khi lập kế hoạch đặt hàng xưởng.

Sản phẩm được sản xuất tại cơ sở của chúng tôi theo đơn đặt hàng, sau đó được giao cho khách hàng và được đội ngũ lắp đặt của chúng tôi lắp đặt. Mỗi lần thời gian giao hàng khác nhau (khách hàng ở các khu vực khác nhau), thành phần của nhóm cũng có thể thay đổi khi cần thiết. Chúng ta có thể sử dụng chương trình 1C:ERP để lập kế hoạch công việc không?

Có thể. Đúng, kế hoạch lập kế hoạch sẽ khá phức tạp, vì các yêu cầu ban đầu rất phức tạp (nhiều điều không chắc chắn):

Nhập cơ sở sản xuất địa phương vào chương trình như thường lệ.

Đối với các nhóm, tạo các loại trung tâm làm việc riêng theo số lượng nhóm. Đối với mỗi đội, hãy chỉ ra số công nhân trung bình là số trung tâm làm việc. Đừng tự mình bắt đầu công nhân như những trung tâm làm việc riêng biệt.

Sử dụng kỹ thuật kiểm soát kéo. Tạo lệnh sản xuất “từ đầu đến cuối” (lắp đặt sản phẩm tại khách hàng), đối với lệnh đó tạo ra các thông số nguồn lực phù hợp, bao gồm các công đoạn sản xuất trên lãnh thổ doanh nghiệp, công đoạn giao hàng (ghi rõ thời gian giao hàng trung bình theo thống kê) và các giai đoạn cài đặt.

Tạo các giai đoạn sản xuất cho đơn hàng, điều chỉnh thời gian của giai đoạn giao hàng theo cách thủ công (thời gian giao hàng sẽ mất cho đơn hàng cụ thể này).

Xây dựng lịch trình và mô hình sản xuất với nguồn lực sản xuất không giới hạn.

Nhìn vào mô hình để biết bạn cần phân công bao nhiêu người cho nhóm để đạt được năng suất cần thiết của giai đoạn lắp đặt.

Phân công người vào đội.

Sau khi phân công, hãy thay đổi thủ công tính khả dụng của chế độ xem trung tâm làm việc (nhóm tương ứng).

Tính toán lại lịch trình sản xuất của bạn.

Kế hoạch này có thể được đơn giản hóa đáng kể bằng cách phê duyệt thành phần ổn định của các đội. Khi đó năng suất của họ sẽ không thay đổi và chỉ cần thay đổi thời lượng của giai đoạn giao hàng là đủ.

Sản xuất linh kiện, bộ phận, bán thành phẩm

Nếu bạn sản xuất nhỏ thì khi sản xuất sản phẩm bạn không cần tính đến kết quả trung gian của công việc (bán thành phẩm, lắp ráp, bộ phận). Trong một số trường hợp, điều này hoàn toàn không thể thực hiện được, chẳng hạn, nếu đây là một quy trình sản xuất, trong đó có một quá trình liên tục chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm (lọc dầu).

Nhưng đối với những sản phẩm lớn, hoặc những sản phẩm mà kết quả trung gian có giá trị tài chính đáng kể thì việc hạch toán như vậy là cần thiết.

Trong chương trình 1C:ERP, vấn đề này có thể được giải quyết theo hai cách:

Bạn có thể chỉ ra kết quả của các bản phát hành trung gian trong thông số tài nguyên cho thành phẩm.

Có thể sản xuất bán thành phẩm theo đơn đặt hàng riêng biệt với các thông số kỹ thuật riêng cho quá trình sản xuất.

Phương pháp đầu tiên “về mặt tư tưởng” gần giống với phương pháp quản lý sản xuất “kéo” - có sản phẩm cuối cùng, có các giai đoạn trung gian và kết quả của chúng - tất cả điều này được liên kết thành một đặc tả nguồn lực.

Phương pháp thứ hai phù hợp hơn với phương án quản lý “đẩy”: mỗi xưởng sản xuất sản phẩm theo kế hoạch, mỗi xưởng có đặc tính nguồn lực riêng, trong đó kết quả làm việc của xưởng khác có thể được sử dụng làm nguyên liệu.

Cả hai phương pháp đều có thể được kết hợp và kết hợp cho các đơn vị sản xuất khác nhau và các chuỗi sản xuất khác nhau.

Nếu bạn quyết định sử dụng kết quả của bản phát hành trung gian, đặc tả tài nguyên phải chỉ ra những sản phẩm bán thành phẩm được sản xuất ở giai đoạn nào và những sản phẩm bán thành phẩm này được tiêu thụ ở giai đoạn nào để chương trình có thể liên kết chính xác chuỗi sản xuất.

Cơ chế kho của cửa hàng đóng vai trò quan trọng trong việc hạch toán bán thành phẩm. Đây là một cơ chế mới của chương trình 1C:ERP, với sự trợ giúp của nó, chúng tôi có thể chỉ định kho cá nhân của xưởng, nơi có thể liệt kê các vật liệu được chuyển đến làm việc nhưng chưa thực sự được sử dụng. Nó cũng tính đến việc sản xuất của xưởng đã được sản xuất nhưng chưa được chuyển sang xưởng khác hoặc kho bảo quản cố định. Trong trường hợp của chúng tôi, đây là những sản phẩm bán thành phẩm của chúng tôi.

Làm việc với các kho của cửa hàng giúp đơn giản hóa đáng kể việc hạch toán công việc đang thực hiện - giờ đây nó đã được rút gọn thành một phương pháp khá đơn giản và đã được chứng minh của kế toán kho thông thường.

Kết luận và kết quả đạt được

Nếu công ty của bạn hiện đã tận dụng được tất cả chức năng của chương trình đã được mô tả trước đó thì chúng tôi có thể nói rằng bạn có:

Doanh nghiệp tiến hành công việc của mình một cách có hệ thống, lựa chọn phương án quản lý này hoặc phương án quản lý khác.

Doanh thu và sản xuất được cân bằng, bạn không có lượng thành phẩm tồn kho kém thanh khoản đáng kể.

Nhu cầu sản xuất được đáp ứng kịp thời bằng việc mua sắm. Không có lượng lớn nguyên liệu thô trong kho. Bộ phận sản xuất biết khi nào nguyên liệu cần thiết sẽ đến kho và có thể được chuyển đi làm việc.

Nhân viên sản xuất nhận được các công cụ tiện lợi để tự động lập kế hoạch làm việc có thể thực hiện được, có tính đến sự sẵn có của nguyên liệu sản xuất, nguồn nhân lực và thiết bị.

Hiện nay có thể mô phỏng tải sản xuất để đánh giá nguồn lực sản xuất nào đang là điểm nghẽn khiến công việc không thể đẩy nhanh tiến độ.

Việc tiêu thụ nguyên vật liệu, công việc và sản xuất được thực hiện liên quan đến nhiệm vụ sản xuất. Hồ sơ về lãng phí và khuyết tật được lưu giữ.

Quản lý vận hành, MES

Nhận xét sơ bộ

Hãy xem xét tình huống sau:

Công ty chúng tôi, Industrial Electronics LLC, sản xuất và lắp đặt bảng mạch in.

Trong dây chuyền sản xuất có một giai đoạn khoan (thuật ngữ chuyên môn có nghĩa là khoan) lỗ trên tấm sợi thủy tinh tráng giấy bạc (đế bảng) để lắp đặt các linh kiện điện tử trong tương lai (vi mạch, tụ điện, v.v.). Công đoạn được thực hiện trên dây chuyền khoan tự động, trình tự các thao tác như sau:

Người vận hành chọn chương trình khoan (ở những vị trí nào trên bảng nên tạo những lỗ nào và với đường kính bao nhiêu). Thời gian lựa chọn 2 phút

Người vận hành nạp các tấm sợi thủy tinh vào khay của dây chuyền khoan. Thời gian tải 10 phút.

Dây chuyền khoan lỗ ở chế độ hoàn toàn tự động bằng cách sử dụng các mũi khoan có đường kính yêu cầu. Thời gian khoan 10 phút.

Người vận hành dỡ phôi và gửi chúng sang giai đoạn tiếp theo. Thời gian dỡ hàng 10 phút

Tổng thời gian làm việc trên một mẻ phôi là 32 phút. Công việc của điểm đầu tiên chỉ được thực hiện nếu chương trình khoan bị thay đổi (cần phải điều chỉnh lại máy). Lên đến 10 phôi được xử lý đồng thời.

Doanh nghiệp cần kịp thời tính đến việc thực hiện từng thao tác ở giai đoạn này, tốt nhất là ở chế độ tự động hóa, để phát huy tối đa khối lượng công việc của một dây chuyền khoan đắt tiền.

Làm thế nào chúng ta có thể giải quyết vấn đề này trong một chương trình?

Chúng ta có thể tạo ra một giai đoạn sản xuất “Khoan ván”, trong đó loại trung tâm làm việc “Dây chuyền khoan tự động” được sử dụng làm thiết bị. Khoảng thời gian lập kế hoạch tối thiểu của chúng tôi cho một giai đoạn là 1 giờ (giới hạn của chương trình 1C:ERP).

Chúng tôi sẽ có thể chuyển lô trống tiếp theo giữa các giai đoạn 60 phút một lần, mặc dù thực tế là quá trình phát hành thực tế kéo dài 32 phút. Hóa ra độ trễ của công việc thực tế so với kế hoạch sẽ là gần 50%.

Có thể làm điều gì đó về điều này?

Chúng tôi không phải làm bất cứ điều gì - độ trễ như vậy sẽ chỉ xuất hiện nếu hoạt động sản xuất của chúng tôi không được sử dụng đúng mức đáng kể. Nếu không, 50% thời gian còn lại sẽ được dành cho việc sản xuất lô sản phẩm tiếp theo.

Nhưng ngay cả trong trường hợp thiếu tải, người vận hành có thể buộc phải thực hiện ngay nhiệm vụ tiếp theo sau khi hoàn thành nhiệm vụ tiếp theo mà không cần đợi đến ngày bắt đầu làm việc theo kế hoạch. Và lên lịch lại tất cả các đơn hàng mỗi ngày một lần để có lịch làm việc cập nhật. Điều này giải quyết được vấn đề tải thiết bị, nhưng một vấn đề khác lại nảy sinh - hậu cần và cung cấp nguyên liệu sản xuất. Lịch trình cung cấp nguyên liệu cho sản xuất sẽ dựa trên ngày cầu, điều này ban đầu có sai sót.

Hãy tưởng tượng rằng chúng ta có đơn đặt hàng sản xuất trước một tháng và chúng ta cần mua nguyên liệu cho chúng. Chúng tôi đã xác định ngày giao hàng, sau đó lịch trình sản xuất thay đổi, chúng tôi cần lên lịch lại việc giao hàng một lần nữa, nó lại thay đổi - một lần nữa nhà hậu cần cần thay đổi lịch trình mua sắm, v.v. Hệ thống không hoạt động và việc lập kế hoạch lại được thực hiện trong Excel.

Tất nhiên, đây là một vấn đề hơi xa vời, nó có thể được giải quyết bằng các phương pháp cung ứng khác - khi việc mua hàng được thực hiện không phải theo lệnh sản xuất mà để đảm bảo kho nguyên vật liệu tiêu chuẩn. Khi đó, lịch trình mua sắm sẽ không phụ thuộc vào các đơn đặt hàng cụ thể mà phụ thuộc vào tổng khối lượng sản xuất theo kế hoạch hoặc vào số liệu thống kê tiêu thụ thực tế.

Nhưng nhìn chung, có một sự căng thẳng và mâu thuẫn nhất định: doanh nghiệp có nhiệm vụ sản xuất cụ thể và chúng tôi đang tìm kiếm các giải pháp khắc phục không có chất lượng tốt nhất. Có đường dẫn trực tiếp không?

Có, đây là cách sử dụng chức năng quản lý vận hành 1C:ERP và hệ thống con MES.

Tất cả các phần trước của khóa học đều dựa trên phiên bản chương trình 2.2. Thật không may, hiện tại phiên bản này chưa hỗ trợ đầy đủ chức năng của MES, vì vậy mô tả thêm về cơ chế chương trình sẽ dựa trên phiên bản 2.1, kèm theo ghi chú về cách triển khai điều này trong tương lai (theo thông tin từ công ty 1C). ).

Sẽ không có nhiều ghi chú như vậy, những thay đổi sẽ không chứa đựng những đổi mới cơ bản. Tại thời điểm bản phát hành hệ thống có chứa chức năng MES mới được phát hành, các bản cập nhật cho khóa học này sẽ được gửi tới tất cả những người đọc sách hướng dẫn đã đăng ký qua liên kết.

Khi không cần đến công cụ MES

Trong thực tế, chúng tôi thường gặp phải tình huống khách hàng, một trong những yêu cầu tổ chức quản lý sản xuất, đặt ra nhu cầu đăng ký từng thao tác trong quá trình sản xuất.

Thông thường, lý do biện minh cho mong muốn này là như sau: Tôi muốn nhân viên ghi lại mọi việc anh ta làm để tôi biết anh ta đang làm gì và tôi trả tiền cho anh ta để làm gì.

Kết quả là ngay lập tức xuất hiện yêu cầu sử dụng các công cụ MES (chúng tôi sẽ đăng ký tất cả các hoạt động trong chương trình).

Mong muốn này, khá dễ hiểu, có một nhược điểm:

Việc đánh dấu mất thời gian, nó cản trở công việc.

Ai đó cần phải kiểm soát nhãn hiệu.

“Giám sát quá mức” chưa bao giờ thúc đẩy mọi người làm việc tốt hơn, đúng hơn, nó được coi là một nỗ lực để “can thiệp vào việc riêng của mình”.

Các dự án có mục tiêu như vậy có thể gặp phải sự phản đối tích cực của địa phương và khó có thể mang lại lợi ích cho doanh nghiệp. Ở đây tốt hơn là sử dụng các kế hoạch tạo động lực khác - khi nhân viên được trao quyền tự chủ nhất định trong công việc của mình và anh ta được yêu cầu về kết quả: chất lượng công việc được thực hiện, khối lượng xử lý, v.v. Cách tiếp cận này đơn giản hơn nhiều, dễ hiểu hơn đối với nhân viên và kết quả không tệ hơn, nhưng rất có thể là tốt hơn.

Một lý do khác để sử dụng quản lý quy trình là nhu cầu tăng cường sử dụng thiết bị. Một ví dụ về nhiệm vụ như vậy đã được đưa ra ở phần đầu của phần này. Lý do này có thể coi là khách quan nhưng có những “chi tiết”:

Giả sử rằng thiết bị của chúng tôi thường xuyên bị hỏng hoặc cần điều chỉnh bổ sung một cách khó lường - điều này sẽ yêu cầu phải tính toán lại lịch trình thường xuyên - lịch trình vận hành được xây dựng với độ chính xác đến từng phút.

Yếu tố con người - nhân viên buộc phải nghỉ việc vì lý do gia đình và chúng tôi lại cần phải sắp xếp lại công việc.

Những sai lệch như vậy sẽ xảy ra thường xuyên như thế nào và liệu lịch trình làm việc cực kỳ chính xác của chúng ta có biến thành một tài liệu vô dụng và phải được duy trì liên tục hay không.

Câu hỏi về khả năng ứng dụng các công cụ MES là một vấn đề rất phức tạp, đòi hỏi văn hóa và kỷ luật sản xuất cao, nếu không thì việc tập trung vào việc lập kế hoạch và quản lý công việc theo từng giai đoạn sẽ dễ dàng và hiệu quả hơn chứ không đi sâu vào vận hành.

Quá trình chuyển đổi sang quản lý vận hành phải mang tính tiến hóa hoàn toàn: bạn phải nắm vững công việc với các giai đoạn sản xuất, cung cấp kịp thời nguyên liệu cho sản xuất và sử dụng đúng thiết bị sản xuất trong chương trình.

Ưu điểm thực sự của hệ thống con MES là khả năng chuyển sang kiểm soát quy trình sản xuất chính xác hơn: bạn có thể tăng tốc công việc, có thể giảm số lần thay đổi thiết bị và có thể lập kế hoạch sử dụng thiết bị công nghệ đắt tiền. Nhưng bạn cần phải phát triển đến thời điểm này và hiểu được những rủi ro.

Sự trợ giúp to lớn trong việc triển khai hệ thống con MES là khả năng tích hợp 1C:ERP với thiết bị sản xuất. Thông tin về nhiệm vụ công việc được tải trực tiếp lên máy (dây chuyền sản xuất), sau khi hoàn thành công việc, thông tin sẽ tự động được nhập vào chương trình. Ở đây không có yếu tố con người nên bất kỳ sự chậm trễ nào cũng có thể coi là sự cố cần có sự can thiệp khẩn cấp của đội ngũ sửa chữa. Giám sát và kiểm soát trực tuyến quy trình công nghệ là một ưu điểm khác của việc sử dụng MES.

Nếu điều này là không thể, nhưng các công cụ MES là cần thiết thì cần phải lắp đặt các máy trạm tự động chạy 1C:ERP, bên cạnh các trung tâm làm việc nơi thực hiện các hoạt động. Các phương pháp nhập thông tin nhanh chóng cũng sẽ hữu ích - mã vạch sản phẩm, nguyên liệu, nhiệm vụ sản xuất. Điều này sẽ giảm thiểu thời gian cần thiết để đăng ký giao dịch.

VC “Razdolye” đã phát triển các công cụ như vậy (tích hợp với thiết bị, máy trạm tự động chuyên dụng), có thể được trình diễn cho tất cả các bên quan tâm.

Thuật ngữ MES

Vì bộ công cụ MES được tích hợp hoàn toàn vào 1C:ERP nên bạn đã gặp hầu hết các đối tượng hệ thống con trên các trang của khóa học này.

Để lập kế hoạch công việc (hoạt động), như trước đây, thiết bị (trung tâm làm việc), chi phí lao động và vật liệu được sử dụng.

Bản thân quá trình lập kế hoạch hoạt động thể hiện chi tiết hơn từ giai đoạn sản xuất đến vận hành công việc (chưa được triển khai trong chương trình).

Do đó, hệ thống phân cấp tài liệu sau đây xuất hiện:

Tài liệu “Lệnh sản xuất” được tạo.

Dựa trên đơn đặt hàng, tài liệu “Giai đoạn sản xuất” được tạo theo số lượng giai đoạn đặc tả tài nguyên. Giai đoạn sản xuất đề cập đến các loại trung tâm công việc sẽ tham gia vào giai đoạn này.

Dựa trên giai đoạn sản xuất, các tài liệu “Bảng định tuyến” được tạo ra, trong đó có danh sách các hoạt động được thực hiện tại trung tâm làm việc (chưa được triển khai trong chương trình).

Để tạo bảng lộ trình, hãy sử dụng thư mục “Bản đồ lộ trình”. Bản đồ lộ trình là bản trình bày chi tiết về các giai đoạn của đặc tả tài nguyên trước khi vận hành. Nghĩa là, trước đây chỉ cần chỉ ra toàn bộ giai đoạn sản xuất là đủ, thì bây giờ bạn cần chỉ ra danh sách các hoạt động được thực hiện tại đó và bạn cũng cần liên kết các vật liệu và công việc tiêu thụ ở giai đoạn đó với các hoạt động cụ thể.

Để đơn giản hóa việc nhập thông tin quy định vào 1C:ERP, giả định rằng bản đồ lộ trình được nhập trước tiên và trên cơ sở đó, các giai đoạn của đặc tả tài nguyên có thể được điền vào.

Khi lập kế hoạch công việc bằng các công cụ MES, thời gian chuyển đổi và chi phí tương tác (chuyển một bộ phận từ hoạt động này sang hoạt động khác, v.v.) bắt đầu đóng một vai trò nhất định, do đó chương trình sử dụng các thư mục và thanh ghi thông tin tương ứng.

Để dự báo và mô phỏng công việc, bạn có thể sử dụng sách tham khảo “Các kịch bản lập kế hoạch hoạt động”; tại đây bạn có thể chỉ định các trung tâm làm việc ảo sẽ được sử dụng để xây dựng lịch trình dự báo về hoạt động sản xuất (ví dụ: bạn có thể xem điều gì sẽ xảy ra nếu chúng tôi tăng số lượng máy).

Sách tham khảo kiểm soát chính để lập kế hoạch công việc trong hệ thống con MES là sách tham khảo “Các mô hình lập kế hoạch hoạt động”. Tại đây, bạn chỉ ra các ưu tiên lập kế hoạch của mình - bạn muốn giảm thiểu chi phí công việc hay muốn tăng tốc độ sản xuất. Bạn cũng có thể chỉ ra chiến lược sử dụng thiết bị - bạn muốn tải thiết bị đều trên toàn bộ nhóm thiết bị hay bạn muốn thực hiện tất cả công việc trên một máy.

Lập kế hoạch công việc trong hệ thống con MES diễn ra theo hai giai đoạn - đầu tiên, lịch trình sản xuất được lập: công việc được phân bổ giữa các phân xưởng, theo khoảng thời gian lập kế hoạch (giờ, ngày, v.v.) và theo loại trung tâm làm việc. Đây là cấp độ lập kế hoạch PDO. Sau đó, người điều phối xưởng (văn phòng điều phối xưởng) lập lịch trình làm việc của xưởng trong khoảng thời gian lập kế hoạch - từng phút, từng hoạt động, cho từng trung tâm làm việc riêng biệt. Lịch trình sản xuất và lịch làm việc được chương trình tạo ra tự động, dựa trên các thông số và hạn chế đã chỉ định.

Điền thông tin quy định và tham chiếu cho hệ thống con MES

Hãy quay trở lại doanh nghiệp ảo Công nghiệp Điện tử LLC của chúng tôi. Giả sử rằng ở đây có một xưởng gia công, nơi các tấm laminate sợi thủy tinh phủ giấy bạc ban đầu trước tiên được cắt thành các khoảng trống có kích thước phù hợp, sau đó các lỗ cần thiết được khoan vào khoảng trống để lắp các linh kiện điện tử.

Chuỗi sản xuất này, giống như bản thân doanh nghiệp, là ảo! Nó có thể không trùng với các hoạt động thực tế được thực hiện tại các doanh nghiệp thuộc loại này. Ví dụ được lấy chỉ để minh họa chức năng của chương trình.

Giả sử rằng việc cắt phôi được thực hiện trên dây chuyền cắt, đầu vào được cung cấp bởi một tấm sợi thủy tinh và đầu ra là 20 phôi.

Sơ đồ thời gian pha cắt như sau:

Người vận hành thiết lập đường cắt: 2 phút.

Người vận hành nạp nguyên liệu: 10 phút (lấy một tờ giấy từ kho xưởng, mang đến, cố định vào thiết bị).

Cắt vật liệu: 10 phút

Dỡ phôi: 10 phút. (tháo phôi, đưa sang công đoạn khoan tiếp theo).

Việc khoan phôi cũng được thực hiện tự động trên dây chuyền khoan, 10 phôi được xử lý cùng một lúc. Sơ đồ giai đoạn như sau:

Người vận hành thiết lập đường khoan: 2 phút.

Dòng tải của nhà điều hành: 10 phút.

Khoan được thực hiện: 10 phút.

Phôi được dỡ xuống: 10 phút.

Xưởng sử dụng 1 dây chuyền cắt và 2 dây chuyền khoan.

Một người vận hành được phân công phụ trách dây chuyền cắt, người này điều chỉnh thiết bị và tải/dỡ vật liệu và các bộ phận. Một người vận hành cũng được phân công cho cả hai dây chuyền khoan với cùng chức năng.

Để tối ưu hóa tốc độ sản xuất, việc sản xuất được thực hiện theo bội số của 20 phôi (năng suất tối đa của dây chuyền cắt). Vật liệu (tấm sợi thủy tinh) được lấy từ kho xưởng, phôi thành phẩm (đã cắt và khoan) được xếp vào hộp để chuyển sang xưởng tiếp theo. Sản xuất được thực hiện 24 giờ một ngày trong ba ca.

Tiền lương của công nhân (người điều hành cửa hàng) không phải là tiền lương mà được phân bổ vào giá thành thành phẩm vào cuối tháng, tỷ lệ thuận với chi phí nguyên liệu sản xuất.

Về mặt đồ họa, sơ đồ sản xuất trong xưởng trông như thế này:

Làm cách nào để cấu hình đúng chương trình 1C:ERP để quản lý hoạt động sản xuất đó?

Thông tin về các đơn vị sản xuất

Cần phải đưa vào chương trình đơn vị sản xuất tương ứng “Mech Shop. xử lý." Cho biết nó đang sản xuất và tự lên kế hoạch (gửi) công việc của mình, cấu hình các tham số lập kế hoạch:

Khoảng thời gian lập kế hoạch "Ngày" hoặc "Giờ". Tùy thuộc vào tần suất bạn cần chuyển thành phẩm từ xưởng sang bộ phận khác. Khoảng thời gian “Ngày” mang lại lợi ích kinh tế cao hơn - việc truyền tải được thực hiện hàng loạt. Khoảng thời gian “Giờ” cho phép bạn nhận sản phẩm theo lịch làm việc nhanh hơn.

Phương pháp quản lý lộ trình “Lập kế hoạch MES hoạt động”.

Phương thức quản lý tác nghiệp “Đăng ký thực tế”. Chương trình có hai cách để đánh dấu việc hoàn thành các hoạt động - bạn có thể đăng ký thực tế bắt đầu/kết thúc hoạt động (“Đăng ký thực tế”), bạn chỉ có thể đăng ký các sai lệch trong công việc được thực hiện (“Đăng ký các sai lệch”). Những sai lệch có nghĩa là bất kỳ sự chậm trễ, sai sót, v.v...

Thời gian tiêu chuẩn để đăng ký hoạt động là 15 phút. Tùy chọn này hoạt động khác nhau tùy thuộc vào phương pháp điều khiển hoạt động nào được chọn. Nếu một thực tế được ghi lại, thì nếu trong vòng 15 phút kể từ khi bắt đầu hoạt động theo kế hoạch mà người dùng vẫn chưa bắt đầu thực hiện nó thì điều đó được coi là lịch trình sản xuất không phù hợp (cần phải sắp xếp lại công việc). Nếu đăng ký sai lệch, thao tác sẽ tự động được coi là hoàn thành theo kế hoạch nếu đã 15 phút trôi qua kể từ khi bắt đầu và người dùng không thực hiện bất kỳ hành động khắc phục nào với thao tác đó trong chương trình (lỗi xuất hiện, độ trễ, v.v.). Nếu xảy ra sai lệch vi phạm tiến độ làm việc ban đầu thì phải tính toán lại.

Các tham số được mô tả chi tiết vì chúng ảnh hưởng đáng kể đến cách sử dụng các công cụ MES. Cần đặc biệt chú ý đến khoảng thời gian lập kế hoạch, cũng như phương pháp quản lý vận hành. Tất cả những thứ khác đều như nhau, chúng tôi khuyên bạn nên đặt khoảng thời gian lập kế hoạch ở giai đoạn đầu thành một ngày và ghi lại thực tế với thời gian tiêu chuẩn là 15-30 phút. Chúng tôi cũng đặc biệt khuyến khích sử dụng hồ sơ sản xuất có mã vạch (tờ lộ trình) trong công việc của bộ phận để nhanh chóng nhập thông tin vào chương trình.

Thông tin về thiết bị sản xuất và nhân sự vận hành

Cần phải nhập thông tin về các loại trung tâm làm việc (dây cắt và dây chuyền khoan). Đối với từng loại trung tâm làm việc, chúng tôi chỉ ra rằng cho phép tải song song. Thông tin về thời gian thiết lập và thời gian hoạt động trên thiết bị cũng được nhập vào.

Đối với mỗi loại trung tâm làm việc, chúng tôi tự nhập các trung tâm làm việc - hai dây chuyền khoan và một dây chuyền cắt. Chúng tôi chỉ ra số lượng các bộ phận được sản xuất song song. Chúng tôi chỉ ra chi phí vận hành thiết bị tiêu chuẩn theo giờ và chi phí chuyển đổi - thông tin sẽ được sử dụng để tối ưu hóa tiến độ làm việc theo giá cả hoặc tốc độ.

Câu hỏi tiếp theo là phải làm gì với những người điều hành sàn phân xưởng?

Chúng ta có thể nhập chúng làm trung tâm làm việc và chỉ ra trong bản đồ lộ trình những hoạt động mà chúng thực hiện. Chúng tôi không thể nhập chúng làm trung tâm làm việc nhưng chỉ ra thời gian bốc/dỡ thiết bị trong các thông số của hoạt động cắt/khoan là thời gian chuẩn bị và hoàn thiện.

Cả hai lựa chọn đều được chấp nhận, trong trường hợp đầu tiên, bạn sẽ nhận được lịch trình làm việc chi tiết hơn, trong trường hợp thứ hai, bạn sẽ đơn giản hóa công việc của nhân viên. Các khuyến nghị ở đây rất đơn giản - xuất phát từ nhu cầu thực sự của doanh nghiệp: tại sao bạn cần biết cách thực hiện một số hoạt động nhất định; bạn có thể làm gì với thông tin này; Bạn có đang làm mất động lực của mọi người bằng sự quan liêu không cần thiết không?

Bài giảng video ở cuối phần MES cho thấy một lựa chọn trong đó người vận hành tham gia với tư cách là trung tâm làm việc. Điều này được thực hiện để làm rõ ràng hơn nhưng không nhằm mục đích hướng dẫn hành động.

Sau khi nhập các loại trung tâm làm việc và bản thân các trung tâm làm việc, hãy điền vào tính khả dụng của chúng đối với các khoảng thời gian lập kế hoạch làm việc.

Tạo bản đồ lộ trình

Bản đồ lộ trình được nhập tương tự với đặc tả nguồn lực: chỉ dành cho một giai đoạn sản xuất. Cần phải chỉ rõ nguyên liệu tiêu thụ, chi phí nhân công, sản phẩm sản xuất và chất thải. Và cũng điền vào danh sách các hoạt động được thực hiện tại các trung tâm làm việc.

Là trung tâm làm việc, bạn có thể chọn chính trung tâm làm việc hoặc một loại trung tâm làm việc. Trong tùy chọn đầu tiên, chương trình sẽ ngay lập tức lập kế hoạch làm việc cụ thể cho thiết bị đã chọn; trong tùy chọn thứ hai, chương trình sẽ chọn một trung tâm làm việc có sẵn tại thời điểm lập kế hoạch hoạt động.

Các hoạt động phải được chỉ định chính xác theo công nghệ - theo trình tự thực hiện chúng. Phải đặc biệt chú ý đến các hoạt động được thực hiện song song, nếu không chương trình sẽ không thể xây dựng được lịch trình làm việc chính xác.

Nguyên liệu, sản phẩm, chất thải được phân bổ vào các hoạt động mà chúng được tiêu thụ/sản xuất. Vật liệu được tiêu thụ trong các hoạt động song song phải được buộc lại đúng cách, tương tự như sản phẩm và chất thải.

Khi tham gia các hoạt động, cần xem xét khả năng sử dụng tham số “PZ time (chuẩn bị-cuối cùng)” để ẩn các chi tiết hành động không cần thiết.

Trong lộ trình và các hoạt động, tần suất sản xuất phải được xác định chính xác, tùy theo tính chất cụ thể của yêu cầu kỹ thuật. quá trình.

Một số câu hỏi thường gặp và câu trả lời của họ:

Máy sản xuất song song 10 chi tiết, làm sao để thiết lập đúng lộ trình cho kỹ thuật này. quá trình?

Việc điền vào bản đồ lộ trình phải dựa trên việc sản xuất đồng thời mười đơn vị sản phẩm.

Máy của chúng tôi sử dụng thiết bị đắt tiền nhưng lại thiếu hụt. Chúng ta cần lập kế hoạch đồng thời cho cả việc vận hành máy và sử dụng thiết bị. Làm thế nào để cấu hình chương trình một cách chính xác?

Nhận một cái đặc biệt. dụng cụ làm trung tâm làm việc. Sử dụng tab “Trung tâm làm việc phụ trợ” của hoạt động. Cho biết ở đó sự đặc biệt được sử dụng trong hoạt động. thiết bị

Quy trình làm việc trên máy tiện như sau: thay thế thiết bị - 1 phút, lắp phôi - 1 phút, tiện - 5 phút, tháo bộ phận - 1 phút, vệ sinh máy - 1 phút. Làm thế nào chúng ta có thể nhập chính xác dữ liệu này vào chương trình?

Cân nhắc việc không sử dụng hệ thống con MES để lập kế hoạch và chỉ sử dụng các giai đoạn sản xuất. Công nghệ của bạn. Quá trình này bao gồm nhiều thao tác thủ công phụ thuộc nhiều vào yếu tố con người. Những lý do có thể xảy ra hàng ngày (có người đi vệ sinh) sẽ dẫn đến việc bạn phải thường xuyên cập nhật lịch làm việc. Điều này sẽ không hiệu quả trong một doanh nghiệp lớn.

Nếu vì lý do nào đó mà cần sử dụng MES, hãy sử dụng tham số “PZ Time” để ẩn các chi tiết không cần thiết. Trong trường hợp của bạn, sẽ có một thao tác “Quay” với thời lượng 5 phút. Thông số “Flash Time” của nó là 3 phút. (lắp bộ phận, tháo, vệ sinh). Một phút nữa phải được chỉ định làm thời lượng thiết lập cho loại trung tâm làm việc “Máy tiện”. Đồng thời chỉ ra phương pháp quản lý vận hành “Đăng ký sai lệch” với thời gian đăng ký tiêu chuẩn ít nhất là 30 phút. Bằng cách này, bạn sẽ giảm thiểu chi phí chung để duy trì quy trình làm việc chính và không làm nhân viên mất tập trung vì những chuyện vặt vãnh.

Trong công nghệ khác nhau. các tiến trình có trình tự hoạt động lặp đi lặp lại. Làm cách nào chúng tôi có thể đảm bảo rằng chúng có thể được nhập vào chương trình một lần và sử dụng khi cần thiết?

Khi thêm một hoạt động mới vào bản đồ lộ trình, thay vì thao tác đó, bạn có thể thêm các bản đồ lộ trình đã tồn tại trong chương trình - dưới dạng một tuyến đường lồng nhau. Tạo các thẻ lộ trình riêng cho các hoạt động lặp lại (hãy gọi chúng là mẫu) và sử dụng chúng khi cần.

Tạo đặc tả tài nguyên

Sau khi nhập bản đồ lộ trình, bạn cần tạo thông số tài nguyên.

Có một tính năng thú vị ở đây. Hãy quay trở lại xưởng lông thú của chúng tôi. xử lý - trong đó. Quá trình này liên quan đến một số trung tâm làm việc, đây có nên được coi là một quá trình gồm nhiều bước không? Không, điều đó là không cần thiết - nếu không, chương trình sẽ lập kế hoạch làm việc cho từng loại trung tâm làm việc riêng biệt theo các khoảng thời gian lập kế hoạch khác nhau và lịch làm việc sẽ không chính xác. Bạn phải có một bản đồ lộ trình cho toàn bộ công nghệ. quy trình sản xuất phôi (cắt + khoan + các hoạt động liên quan) và một đặc tả nguồn lực với một giai đoạn. Nó sẽ cần phải được điền dựa trên bản đồ lộ trình đã tạo.

Mặt khác, việc điền thông số tài nguyên không khác với những gì đã được thực hiện trước đó.

Sơ đồ hoạt động của hệ thống con MES

Trong chương trình, chúng tôi đã định cấu hình năng lực sản xuất, nhập bản đồ lộ trình và thông số tài nguyên, tạo lệnh sản xuất - chúng tôi có thể bắt đầu lập kế hoạch.

Công việc của PDO và dịch vụ hậu cần sản xuất:

Các công đoạn sản xuất được tạo ra theo đơn đặt hàng.

Các công đoạn được cung cấp nguyên liệu.

Một lịch trình sản xuất được hình thành - các giai đoạn được phân bổ giữa các phân xưởng, theo loại trung tâm làm việc và theo khoảng thời gian lập kế hoạch sẵn có. Lịch trình được duy trì.

Công việc của người quản lý cửa hàng (chưa được triển khai trong MES phiên bản 2.2, nhưng có sẵn trong phiên bản 2.1):

Dựa trên các công đoạn sản xuất đã tạo, lịch trình sản xuất chi tiết sẽ được lập trong xưởng (hiện tại thông tin này được lưu trữ trong tài liệu “Bảng định tuyến”). Nơi làm việc tự động "điều phối sản xuất MES" được sử dụng. Khi tạo lịch trình, mô hình lập kế hoạch đã chọn (tiêu chí tối ưu hóa lịch trình) sẽ được tính đến.

Lịch trình chỉ định chính xác thời điểm hoạt động nào sẽ được thực hiện tại một trung tâm làm việc cụ thể.

Sau khi lưu lịch trình, các thao tác sẽ có sẵn trong trạm làm việc “Thực hiện các thao tác” của người vận hành thiết bị. Tùy thuộc vào phương pháp quản lý vận hành nào được chọn trong bộ phận, người vận hành phải đánh dấu các hoạt động đang được thực hiện (chấp nhận chúng để hoàn thành công việc/điểm) hoặc chỉ đăng ký những sai lệch phát sinh trong đó. quá trình (khiếm khuyết, chậm trễ trong việc bắt đầu công việc, v.v.).

Nếu xảy ra sự chậm trễ trong quá trình làm việc, một dấu hiệu có vấn đề sẽ xuất hiện trong trạm làm việc của người điều phối xưởng “MES Production Dispatch”. Anh tính toán lại lịch làm việc.

Trong một số trường hợp, sự chậm trễ không chỉ có thể ảnh hưởng đến tình hình công việc trong xưởng mà còn ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình sản xuất (khi một lệnh sản xuất được thực hiện trên nhiều xưởng). Trong tình huống như vậy, vấn đề sẽ tự động được chỉ ra tại nơi làm việc của nhân viên PDO. Các đơn đặt hàng có vấn đề và các giai đoạn sản xuất sẽ được hiển thị (chưa được triển khai trong một phần của MES phiên bản 2.2). Chuyên gia PDO có thể xây dựng lại lịch trình sản xuất để loại bỏ những khác biệt.

Video minh họa cách sử dụng hệ thống con MES có trong phiên bản đầy đủ của khóa học tại liên kết.

Kết luận và kết quả đạt được

Bằng cách sử dụng cài đặt chương trình khá đơn giản và chức năng 1C:ERP tiêu chuẩn, chúng tôi có thể đáp ứng mọi nhu cầu lập kế hoạch sản xuất:

Lịch làm việc được xây dựng với độ chính xác 1 phút.

Khi lập kế hoạch, tất cả sự tinh tế của quy trình công nghệ đều được tính đến.

Lập kế hoạch công việc, thiết bị, nhân sự, đặc biệt được thực hiện. gian lận.

Tất cả những người tham gia vào quá trình này đều được cung cấp các máy trạm tự động thuận tiện trong chương trình.

Các vấn đề phát sinh trong hoạt động sản xuất sẽ tự động được chuyển lên cấp độ ra quyết định cần thiết để loại bỏ chúng một cách tự động.

Chức năng của chương trình MES sẵn sàng cải tiến - bạn có thể khá dễ dàng, sử dụng nền tảng 1C hoặc sử dụng cơ chế của các thành phần 1C bên ngoài, kết nối và điều khiển từ chương trình bất kỳ thiết bị sản xuất nào có giao diện trao đổi dữ liệu. Bạn đã nghe ở đâu đó rằng “1C” chỉ là kế toán chưa? Điều này thật ngốc nghếch. Rất có thể, tác giả của tuyên bố chỉ đơn giản là kém hiểu biết về chủ đề này.

Khả năng quản lý sản xuất quy mô lớn trong 1C:ERP bằng ví dụ về ngành đóng tàu

Nhận xét sơ bộ

Phần này sẽ không chứa mô tả chi tiết về tất cả các tính năng của việc thiết lập chương trình cho các nhiệm vụ đó; thay vào đó, đây là những cân nhắc chung có thể hữu ích cho những ai đang bối rối trước việc lựa chọn hệ thống quản lý doanh nghiệp trong tương lai.

Chúng ta hãy xem xét các tính năng của đóng tàu:

Mỗi tàu là một dự án riêng biệt, thường có nguồn tài trợ mục tiêu.

Thời gian hoàn thành dự án được tính bằng vài tháng và đôi khi là nhiều năm. Một phần đáng kể thời gian được dành cho việc soạn thảo tài liệu quy chuẩn và tài liệu tham khảo cho dự án. Đôi khi việc thiết kế một con tàu được thực hiện song song với việc đóng nó.

Việc đóng một con tàu là sự kết hợp giữa phương pháp quản lý “kéo” ở cấp cao nhất (toàn bộ doanh nghiệp đóng tàu làm việc với một mục tiêu - hoàn thành dự án) với việc sản xuất “đẩy” nối tiếp của các xưởng riêng lẻ.

Các cơ sở sản xuất có thể được đặt ở một khoảng cách đáng kể với nhau - diện tích của một nhà máy đóng tàu được đo bằng hàng chục km2. Vận chuyển nội bộ các đơn vị đã mua và hoàn thiện có thể yêu cầu sử dụng vận tải đường sắt.

Công việc sản xuất phải hoàn toàn cân bằng với hậu cần, cả bên trong lẫn bên ngoài.

Nhìn chung, đây là một quá trình sản xuất cực kỳ phức tạp, có độ phức tạp tương đương với ngành công nghiệp tên lửa và vũ trụ. Về thời gian làm việc, nó vượt xa ngành hàng không và về độ phức tạp thì nó có thể so sánh được với nó.

Ví dụ về việc sử dụng chức năng 1C:ERP để quản lý nhà máy đóng tàu

Quản lý tài liệu quy chuẩn và tài liệu tham khảo của dự án

"1C:ERP" không chứa các công cụ CAD tích hợp nhưng hỗ trợ tích hợp rộng rãi với các chương trình khác. Bạn có thể tải tài liệu ở bất kỳ định dạng nào lên hệ thống, yêu cầu chính là mô tả cấu trúc của dữ liệu được tải lên.

Có nhiều quy trình xử lý sẵn có bằng ngôn ngữ 1C trao đổi dữ liệu với các hệ thống CAD khác nhau. Các chuyên gia của công ty Razdolye VC đã có kinh nghiệm trong việc thiết kế tích hợp 1C:UPP và 1C:ERP với một số giải pháp khác nhau.

Có tính đến khả năng phong phú của 1C:ERP, chắc chắn rằng chương trình có đủ chức năng về mặt tổ chức thông tin quy định và tham khảo cho công việc trong ngành.

Một số ưu điểm khác của chương trình:

Khả năng lưu trữ các phiên bản của đối tượng. Khi thiết kế một con tàu, thường cần phải phát triển tài liệu nhiều lần - nhà thiết kế đề xuất một giải pháp thiết kế được các nhà công nghệ và nhà cung cấp đồng ý và làm rõ. Đôi khi có một số giải pháp, đôi khi bạn cần “quay lại” về phiên bản trước của tài liệu. Tất cả điều này có thể được tổ chức trong 1C:ERP.

Khả năng phê duyệt tài liệu dự án - chức năng này có sẵn ở dạng đơn giản hóa trong chính 1C:ERP, nhưng sự hiện diện của tích hợp “liền mạch” với 1C:Document Flow cho phép bạn giải quyết vấn đề phê duyệt tài liệu ở bất kỳ mức độ phức tạp nào.

Khả năng lưu trữ các tệp bên ngoài và tích hợp kho lưu trữ tệp với sách tham khảo chương trình. Thông thường, ngoài tiêu chuẩn sản xuất (đặc tả tài nguyên), cần phải có quyền truy cập vào bản phác thảo sản phẩm. "1C:ERP" cho phép bạn, nếu cần, đính kèm tệp bên ngoài vào bất kỳ thư mục và tài liệu nào. Đối với các tệp bên ngoài, tùy chọn lưu trữ phiên bản cũng có sẵn.

Quản lý dự án

Vì đóng tàu là một công việc dự án nên các công cụ quản lý dự án phù hợp đóng vai trò quan trọng. 1C:ERP có thể cung cấp những gì ở đây?

Sự hiện diện của tích hợp “liền mạch” với “1C: Document Flow” cho phép bạn có được phần mềm có chức năng không thua kém chương trình “Microsoft Project”.

Khả năng tích hợp 1C:ERP với các giải pháp từ Hệ thống Primavera cho phép bạn quản lý các dự án đóng tàu trong môi trường quen thuộc và tải các nhiệm vụ dự án đã tạo lên 1C:ERP, nơi chúng sẽ được sử dụng để quản lý doanh nghiệp.

Sự sẵn có của các sửa đổi 1C:ERP chuyên dụng, được tạo sẵn để quản lý dự án sẽ giúp bạn loại bỏ hoàn toàn các công cụ bổ sung.

Tài trợ dự án có mục tiêu

Những con tàu không bao giờ được đóng theo cách này - để bán; thường có một khách hàng cụ thể đã ứng trước đáng kể và muốn biết số tiền của mình đang được chi vào việc gì.

Nếu chúng ta đang nói về mệnh lệnh của quân đội hoặc chính phủ, thì những yêu cầu này thậm chí còn khắt khe hơn. 1C:ERP có thể giúp gì ở đây?

Chương trình có một “dấu phân cách” kế toán - phương hướng hoạt động. Trong trường hợp đóng tàu, đây sẽ là một dự án. Phù hợp với lĩnh vực hoạt động, bạn có thể phân chia thu nhập, chi phí và dòng tiền. Khá dễ dàng sử dụng các công cụ tiêu chuẩn để thiết lập hệ thống lập ngân sách tài chính cho các dự án và tổ chức ngân quỹ cần thiết.

Kể từ năm 2015, chương trình đã hỗ trợ các yêu cầu của Luật Liên bang 275.

Tôi cũng muốn lưu ý rằng Trung tâm Máy tính Razdolye là đơn vị đi đầu được công nhận trong lĩnh vực tự động hóa các doanh nghiệp quốc phòng và chúng tôi có các hoạt động phát triển nội bộ sâu rộng trong lĩnh vực này. Hơn nữa, một số dự án tự động hóa dành cho các doanh nghiệp quốc phòng đã được hoàn thành bằng cách sử dụng 1C:ERP, trong đó một trong những yêu cầu chính của khách hàng là yêu cầu tổ chức kế toán đơn hàng riêng biệt.

Quản lý mua sắm đấu thầu

Doanh nghiệp đóng tàu mua rất nhiều nguyên liệu, phụ tùng, linh kiện, thiết bị thành phẩm. Một yêu cầu quan trọng có thể là việc tổ chức các giao dịch mua riêng biệt, khi khách hàng của tàu cần biết những gì đã mua và số lượng bao nhiêu, chi tiêu cho nhu cầu gì.

Cơ chế hỗ trợ riêng biệt “1C:ERP” sẽ giúp ích ở đây. Bạn có thể liên kết tất cả các giao dịch mua với nhiệm vụ (dự án của mình) và theo dõi số phận của bất kỳ mặt hàng nào trong chương trình, bất kể nó di chuyển như thế nào giữa các kho và phòng ban.

Quản lý bán hàng

Bán tàu là một quá trình đàm phán khá phức tạp, gồm nhiều giai đoạn. Hệ thống con 1C:ERP CRM sẽ giúp chúng tôi ở đây cũng như tích hợp với Luồng tài liệu 1C:

Bạn có thể tiến hành các hoạt động trước bán hàng đầy đủ trong chương trình: lên lịch và giám sát các cuộc họp, đàm phán, cuộc gọi.

Bạn có thể sử dụng ứng dụng email khách tích hợp của chương trình để không bị mất thông tin thương mại.

Bạn có thể xây dựng quy trình nghiệp vụ bán hàng trong chương trình và kiểm soát các giai đoạn, xây dựng phễu bán hàng.

Tài liệu dự án (đề xuất thương mại, dự thảo hợp đồng và thỏa thuận) có thể được lưu trữ và thống nhất trong chương trình.

Bạn có thể tổ chức một ban thư ký điện tử trong chương trình - tất cả các tin nhắn đến và đi của bạn sẽ được gửi đến đích dự định và bạn sẽ có thể kiểm soát thời gian phản hồi cũng như các hành động được thực hiện.

Tất cả điều này được tích hợp với nhau và tích hợp với các hệ thống con 1C:ERP khác - giao dịch CRM trở thành hợp đồng pháp lý, được thỏa thuận trong chương trình, dự án được lên kế hoạch, dự án trở thành đơn đặt hàng sản xuất, v.v. Điều này gắn liền với các cuộc đàm phán song song đang diễn ra với khách hàng/nhà cung cấp.

Kết quả của tất cả các hoạt động có thể được hiển thị trong hệ thống con để giám sát các chỉ số mục tiêu (dự án) và công việc có thể được quản lý trực tuyến.

Kiểm soát sản xuất

Mặc dù ngành đóng tàu vô cùng phức tạp nhưng sự phức tạp này mang tính “định lượng” hơn là “định tính”. Điều chính ở đây là chọn công cụ quản lý phù hợp từ 1C:ERP và khi đó sẽ không có vấn đề gì.

Hãy sử dụng phương pháp quản lý “kéo” một cách khôn ngoan - dự án của bạn là một mệnh lệnh mà toàn bộ doanh nghiệp phải tuân theo.

Sử dụng kế hoạch sản xuất cho các xưởng sản xuất hàng loạt. Tự động điền vào các kế hoạch, dựa trên nhu cầu của các dự án đang diễn ra, có tính đến việc sản xuất hàng loạt.

Tận dụng lợi thế của việc bạn có thể thêm tài liệu, v.v. vào các giai đoạn sản xuất khi cần thiết, điều này sẽ giúp giải quyết các vấn đề gây ra bởi thực tế là tại thời điểm khởi động dự án, bạn chưa có đầy đủ tài liệu của dự án.

Sử dụng sơ đồ cung cấp, chỉ ra lượng nguyên liệu dự trữ tiêu chuẩn - điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập kế hoạch và cho phép bạn tự động hóa các quy trình cung cấp nguyên liệu cho sản xuất.

Tiếp cận một cách khôn ngoan khi mô tả công nghệ sản xuất trong chương trình. Quá nhiều chi tiết có thể là một điều bất lợi. Hãy để quá trình ở đây được lặp đi lặp lại.

Tích cực sử dụng cơ chế bổ sung chi tiết các đối tượng của chương trình: đặc điểm, chuỗi tiết mục. Sử dụng chúng để có được các thông số tài nguyên “phổ quát”, sẽ được tự động tính toán lại trong chương trình theo các thông số đã chỉ định của các sản phẩm được yêu cầu.

Tạo quy trình quản lý dữ liệu tổng thể sản xuất trong chương trình (sử dụng kết nối với 1C: Document Flow).

Kết nối các nhà hậu cần và quản lý sản xuất của bạn thông qua các cơ chế hỗ trợ. Nếu họ làm việc theo nhóm thì sẽ có ít vấn đề hơn trong sản xuất.

Tổ chức các trạm làm việc tự động trong xưởng dành cho thủ kho, kế toán và nhân viên sản xuất - điều này sẽ cho phép bạn quản lý doanh nghiệp trực tuyến.

Thiết lập tải xuống tự động tài liệu thiết kế và quy định cho dự án từ hệ thống CAD. Tự động hóa quá trình phê duyệt tài liệu trong chương trình. Điều này sẽ tăng tốc đáng kể công việc.

Hãy liên hệ với công ty Razdolye EC, chúng tôi tuyển dụng các chuyên gia đã làm việc trong ngành khá lâu và biết chi tiết cụ thể về các ngành công nghiệp phức tạp.

Tất cả những điều này đều là những khuyến nghị khá tầm thường và chúng khó có thể trở thành một loại “tiết lộ” nào đó. Nhưng nhiệm vụ sản xuất chính trong đóng tàu lại trùng khớp với nhiệm vụ của các doanh nghiệp sản xuất khác, chỉ có điều chúng có thể trở nên trầm trọng hơn do quy mô của nhà máy. Vì vậy, một giai đoạn quan trọng đối với bất kỳ hoạt động quản lý nào ở đây sẽ luôn là giai đoạn lập kế hoạch và tổ chức công việc, cũng như sự sẵn có của các chuyên gia có trình độ.

Phần kết luận

Có thể sử dụng “1C:ERP” trong đóng tàu, sản xuất máy bay, v.v. không? Có thể xảy ra, và đây không phải là “tuyên truyền”, mà là kết quả của quá trình suy ngẫm và làm mẫu lâu dài do các nhân viên của Trung tâm Triển lãm Razdolye thực hiện. Ngoài những phát triển của chúng tôi theo hướng này, còn có những ví dụ về các giải pháp hoặc dự án tự động hóa đang hoạt động đang ở giai đoạn sẵn sàng này hoặc giai đoạn khác từ các đối tác khác của công ty 1C.

Chương trình có yêu cầu sửa đổi ở đây không? Có lẽ là có, chúng chủ yếu sẽ liên quan đến việc tổ chức quá trình quản lý dự án. Mặc dù bạn có thể thử sử dụng các công cụ làm sẵn.

Điều này có yêu cầu một số tài nguyên phần cứng “tuyệt vời” (máy chủ, v.v.) không? Nhiều khả năng, một phần đội thiết bị sẽ cần được cập nhật. Nhưng những khoản đầu tư này sẽ cần thiết bất kể bạn chọn 1C:ERP hay chương trình quản lý doanh nghiệp do một công ty nước ngoài nổi tiếng nào đó sản xuất.

Một điều nữa là sự chênh lệch về giá của các dự án triển khai các sản phẩm phần mềm này sẽ đến mức nếu bạn chọn “1C:ERP”, bạn không chỉ phải trả cho toàn bộ dự án tự động hóa với số tiền nhỏ hơn mà còn mua tất cả những thứ cần thiết. máy chủ với số tiền còn lại. Và vẫn sẽ còn tiền để làm quỹ tạo động lực cho những người tham gia dự án.

Phần kết luận

Thật không may, không thể đề cập đến tất cả các vấn đề liên quan đến việc sử dụng 1C:ERP trong sản xuất trong một khóa học.

Ở đây, chúng tôi đã cố gắng cung cấp cho bạn số lượng lớn nhất các ví dụ trực tiếp về việc sử dụng chương trình thực tế trong công việc của bạn. Chúng tôi hy vọng rằng chúng đã và sẽ hữu ích cho bạn. Tài liệu khóa học sẽ được bổ sung, chúng tôi sẽ gửi thông tin cập nhật về khóa học cho tất cả những người đã đăng ký trên trang web của chúng tôi (đăng ký qua liên kết).

Chúng tôi dự định tiếp tục nói về các ví dụ về việc sử dụng chương trình 1C:ERP. Đây sẽ là những khóa học tương tự về chức năng của chương trình (lập ngân sách và lập kế hoạch, bán hàng, mua hàng, hậu cần) - hãy đăng ký và chúng tôi sẽ nhanh chóng gửi thông tin cập nhật về khóa học và tài liệu mới.

Sau đó, tài liệu đào tạo sẽ được phát hành trong đó đưa ra các ví dụ về cách thiết lập và sử dụng chương trình trong một số ngành nhất định - hóa học, công nghiệp thực phẩm, cơ khí, v.v. Chúng tôi rất mong nhận được phản hồi từ bạn về những điều bạn muốn biết về chương trình.

Các chuyên gia của công ty Razdolye-Consult tiến hành các cuộc kiểm tra cấp tốc tại chỗ miễn phí; chúng tôi sẵn sàng đến gặp bạn và ước tính chi phí công việc để tự động hóa doanh nghiệp của bạn cũng như kết quả kinh doanh sẽ đạt được sau khi triển khai chương trình. Du lịch đến Moscow và khu vực Moscow là miễn phí, trong trường hợp đi du lịch đến các khu vực, bạn phải trả tiền đi lại và ăn ở cho các chuyên gia của công ty (nhóm công tác kiểm tra cấp tốc gồm 1-2 người).

Nếu bản thân bạn là một công ty đang triển khai các sản phẩm 1C và bạn cần trợ giúp về một dự án, chúng tôi sẵn sàng cung cấp dịch vụ giám sát lắp đặt và phương pháp luận. Chúng tôi cũng sẵn sàng tiến hành các cuộc hội thảo chung cho khách hàng tiềm năng của bạn.

Giới thiệu về tác giả

Mironenko Andrey Alexandrovich

Năm 1997, anh tốt nghiệp Đại học bang Volgograd chuyên ngành Toán ứng dụng và Toán học. các phương pháp kinh tế”.

Trong hơn 10 năm, ông giữ chức vụ trưởng phòng CNTT của các doanh nghiệp công nghiệp lớn.

Bao gồm:

Chi nhánh khu vực Volgograd của chuỗi bán lẻ Pyaterochka, Trưởng phòng CNTT.

Nhà máy chế biến thịt Volgograd, Phó Tổng Giám đốc CNTT.

Nhà máy đóng tàu Volgograd, Phó Tổng Giám đốc CNTT.

Nhóm các công ty Novokor (sản xuất và bán buôn đồ đạc ống nước và giấy dán tường), Giám đốc CNTT.

Tập đoàn Accent (tổ chức công nghiệp đa chức năng), Giám đốc CNTT.

Từ năm 2014, anh giữ chức vụ quản lý các dự án doanh nghiệp tại Trung tâm triển khai Razdolye, khách hàng của các dự án là các công ty con của Rusnano, Rostec, TechMash.

Chuyên môn: tự động hóa kế toán quản trị (sản xuất, bán hàng, hậu cần, lập ngân sách).

Gribkov Evgeniy Alexandrovich

Năm 2001, ông tốt nghiệp Đại học bang Ulyanovsk chuyên ngành “Vật lý lý thuyết”.

Từ năm 2000, Evgeniy Aleksandrovich đã làm việc tại Trung tâm Đổi mới Razdolye. Hiện nay, ông là Giám đốc Trung tâm Thực hiện.

Hiện tại, VC “Razdolye” là một trong những công ty dẫn đầu ở Nga về số lượng dự án đã hoàn thành và đang triển khai để triển khai “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Gribkov Evgeniy Aleksandrovich có một số ấn phẩm trên các phương tiện truyền thông trong ngành và có các bài phát biểu tại các cuộc triển lãm và hội nghị.

Giới thiệu về công ty VC "Razdolye"

Trung tâm triển khai Razdolye là một trong những đối tác hàng đầu của công ty 1C, có tư cách là 1C: Trung tâm Năng lực về Giải pháp ERP. Công nghệ triển khai dự án tại Trung tâm Triển lãm Razdolie được chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng quốc tế ISO 9000.

Trung tâm triển khai Razdolye được thành lập vào năm 2000 và kể từ khi thành lập đã chuyên thực hiện các dự án tự động hóa cho các doanh nghiệp công nghiệp dựa trên các sản phẩm phần mềm 1C: Quản lý doanh nghiệp sản xuất 8 và 1C: Quản lý doanh nghiệp ERP 2. Hiện tại, VC “Razdolye” đang dẫn đầu về số lượng dự án tự động hóa đã hoàn thành trên “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Razdolye EC có năng lực lớn nhất trong lĩnh vực tự động hóa các doanh nghiệp công nghiệp cơ khí, hóa chất và thực phẩm. Theo truyền thống, các chuyên gia của Razdolye EC không chỉ tham gia tự động hóa các chức năng tài chính tại doanh nghiệp mà còn cả quản lý và lập kế hoạch vận hành (bao gồm cả lập kế hoạch sản xuất).

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét hướng dẫn bằng một ví dụ đơn giản về phản ánh các hoạt động sản xuất trong 1C 8.3 “dành cho người giả”, bắt đầu bằng việc nhận nguyên liệu và kết thúc bằng việc xuất ra thành phẩm.

Trong ví dụ từng bước của chúng tôi, chúng tôi sẽ sản xuất một sản phẩm trong 1C 8.3 - một chiếc ghế.

Trước khi sản xuất bất cứ thứ gì, chúng ta cần mua vật liệu (ván, đinh và sơn bóng). Trong 1C: Kế toán, thao tác này được thể hiện trong chứng từ “Biên nhận (hành vi, hóa đơn)”. Loại hoạt động trong trường hợp này sẽ là “Hàng hóa (hóa đơn)”. Tài liệu đến vào ngày thứ mười.

Chúng tôi sẽ không điền vào tài liệu này một cách chi tiết. Nếu bạn gặp bất kỳ khó khăn nào, chúng tôi khuyên bạn nên đọc hoặc xem video:

Sự chỉ rõ

Bạn có thể xem thông số kỹ thuật của một mặt hàng từ thẻ của nó trong thư mục (menu phụ “Thêm”).

Từ biểu mẫu danh sách, bạn có thể tạo một đặc tả mới và chỉ định một đặc tả hiện có làm đặc tả chính.

Hãy tạo một đặc tả mới và điền vào phần bảng của nó.

Theo mặc định, thông số kỹ thuật đầu tiên được tạo sẽ tự động được đặt làm thông số kỹ thuật chính cho sản phẩm này. Trong trường hợp của chúng tôi, việc sản xuất một chiếc ghế cần 1 tấm ván, 100 gam đinh và 800 ml sơn bóng.

Khấu hao tài liệu

Thông thường, các vật liệu trong 1C 8.3 sẽ được loại bỏ để sản xuất hoặc:

• TN thường được sử dụng trong trường hợp không có kết nối với một thành phẩm cụ thể. Ví dụ: chúng tôi xóa bỏ hàng tiêu dùng, chi phí kinh doanh chung, v.v.
• Báo cáo sản xuất của một ca ghi lại nguyên vật liệu cho một sản phẩm cụ thể.

Yêu cầu hoá đơn

Tài liệu này nằm trong phần “Sản xuất”.

Điền tổ chức, bộ phận vào tiêu đề của văn bản. Tiếp theo, thêm tất cả các khoản mục đã xóa và số lượng của chúng vào bảng vật liệu.

Tài khoản chi phí sẽ được nhập tự động khi đăng tài liệu. Ví dụ: nếu bạn cần thay đổi nó, thay vì sản xuất chính, hãy chỉ định chi phí kinh doanh chung, đặt cờ trong mục “Tài khoản chi phí trên tab “Vật liệu”. Trong cột của bảng tài liệu xuất hiện, thực hiện tất cả những thay đổi cần thiết.

Trong ví dụ của chúng tôi, chúng tôi sẽ chỉ viết ra ba tài liệu của riêng chúng tôi. Chúng tôi sẽ không sử dụng tài liệu của khách hàng.

Khi được đăng, yêu cầu hóa đơn này sẽ tạo ra ba chuyển động.

Để có bài viết chi tiết về thao tác này, hãy đọc bài viết hoặc xem video sử dụng văn phòng phẩm làm ví dụ:

Xuất sản phẩm hoàn thiện bằng cách sử dụng Báo cáo ca sản xuất

Bây giờ chúng ta hãy xem cách thực hiện việc xóa nợ tương tự nhưng có liên quan đến một sản phẩm cụ thể. Việc này thường được thực hiện bằng cách sử dụng tài liệu “Báo cáo sản xuất theo ca”. Nó cũng nằm trong phần “Sản xuất”.

Trong tiêu đề chọn tổ chức, bộ phận và phân chia chi phí. Tài khoản chi phí mặc định là 20/01.

Trên tab “Sản phẩm” đầu tiên, thêm một dòng và chọn “Ghế chạm khắc” của chúng tôi. Ngay sau đó, thông số kỹ thuật chính và tài khoản kế toán sẽ được nhập tự động. Nếu cần, các giá trị trong các cột này có thể được thay đổi.

Chúng tôi sẽ không điền bất cứ điều gì vào các dịch vụ và trả lại tab rác thải. Hãy chuyển sang điền vào các tài liệu.

Trên tab cuối cùng “Vật liệu”, nhấp vào nút “Điền” và tất cả dữ liệu sẽ tự động xuất hiện ở đây từ thông số kỹ thuật đã chỉ định. Trong trường hợp của chúng tôi, ba vật liệu đã được thêm vào: ván, đinh và sơn bóng.

Tài liệu này tạo ra bốn mục: một mục dành cho việc sản xuất các sản phẩm “Ghế chạm khắc” và ba mục dành cho việc loại bỏ vật liệu (ván, đinh, sơn bóng) vào sản xuất.

Phần kết luận

Nếu so sánh diễn biến của hóa đơn yêu cầu và báo cáo sản xuất của một ca, có thể dễ dàng nhận thấy sự khác biệt giữa mục đích của các tài liệu này.

• Yêu cầu về hóa đơn chỉ tạo ra các giao dịch xóa bỏ nguyên vật liệu cho sản xuất (Dt 20.01 – Kt 10.01).
• Báo cáo sản xuất của ca lập các mục xóa nợ hoàn toàn giống nhau nhưng cũng xuất ra thành phẩm (Dt 43 - Kt 20.01).

Về vấn đề này, không ghi sổ nguyên vật liệu vào sản xuất bằng cách sử dụng yêu cầu về hóa đơn nếu bạn đã ghi chúng cùng với báo cáo sản xuất cho ca làm việc. Nếu không, tài liệu này sẽ bị xóa hai lần.

Bản thân tài khoản thứ 20 sẽ được đóng vào cuối tháng với hoạt động quản lý tương ứng để đóng tháng.

Chúng tôi đã xem xét ngắn gọn quy trình xuất xưởng thành phẩm và hạch toán chi phí sản xuất trong 1C 8.3. Tiếp theo, bạn có thể bán các mặt hàng tồn kho này cho khách hàng của chúng tôi bằng cách sử dụng tài liệu.

Hướng dẫn từng bước quy trình hạch toán sản xuất đơn giản trong Kế toán 1C 8.3.

Thông thường, tất cả kế toán sản xuất đều trải qua một số giai đoạn:

1. đăng tải tài liệu
2. chuyển chúng sang sản xuất
3. thu hồi từ quá trình sản xuất thành phẩm
4. tính giá thành sản phẩm

Nhận hàng và nhập thông số sản phẩm

Như người ta nói, rạp hát bắt đầu bằng một cái móc áo, và quá trình sản xuất, dù người ta có thể nói gì, đều bắt đầu bằng tài liệu nổi tiếng “Biên lai hàng hóa và dịch vụ”. Chúng ta chỉ cần đưa nguyên liệu đến.

Chúng tôi sẽ không mô tả việc chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu (nguyên liệu được nhận trên hóa đơn thứ 10).

Chúng tôi sẽ sản xuất đèn LED “SIUS-3000-CXA”. Hãy tạo một đơn vị danh pháp mới có cùng tên trong thư mục 1C “Danh pháp”.

Bây giờ bạn cần cho biết đèn sẽ được làm từ chất liệu gì, hay nói đúng hơn là tạo thông số kỹ thuật của sản phẩm (để biết thêm thông tin về thông số kỹ thuật, hãy xem bài viết Thành phần của các hạng mục trong 1C). Mở rộng phần “Sản xuất” trong thẻ sản phẩm và tạo thông số kỹ thuật mới:

Những gì chiếc đèn bao gồm đã được xác định, các thành phần cần thiết đã được đăng ký và đang có trong kho. Bạn có thể bắt đầu quá trình sản xuất trong 1C 8.3. Chúng ta hãy xem xét ngắn gọn điều này xảy ra như thế nào và những tài liệu nào sẽ phải được tạo.

Để loại bỏ các tài liệu cho quá trình sản xuất của chính bạn trong chương trình 1C, hai tài liệu thường được sử dụng:

• Yêu cầu về hóa đơn được sử dụng để phản ánh chi phí sản xuất và kinh doanh chung. Trong trường hợp này, chi phí được phân bổ cho sản phẩm theo quy trình quy định “Tính giá thành” tại thời điểm “Cuối tháng”.
• Báo cáo sản xuất cho một ca cho phép bạn phân bổ chi phí trực tiếp (nguyên vật liệu và dịch vụ) cho các hạng mục thành phẩm cụ thể, được ghi trên tab “Vật liệu” và “Dịch vụ”.

Trong mọi trường hợp, bạn không nên hoàn thành hai tài liệu này cùng một lúc.

Yêu cầu hóa đơn: chuyển nguyên vật liệu sang sản xuất

Chúng tôi sẽ chuyển nguyên vật liệu sang sản xuất vào tài khoản thứ 20. Đồng thời, chúng sẽ bị xóa khỏi kho tương ứng.

Chứng từ “Yêu cầu hóa đơn” dùng để luân chuyển nguyên vật liệu từ kho đến nơi sản xuất. Chuyển đến menu “Sản xuất” và nhấp vào liên kết “Yêu cầu-hóa đơn”.

Tài liệu “Hóa đơn theo yêu cầu” được sử dụng khi cần loại bỏ những tài liệu không thể liên kết với một sản phẩm cụ thể. Một ví dụ về những vật liệu đó là vật tư văn phòng, nhiên liệu và chất bôi trơn, vật tư tiêu hao và các chi phí sản xuất hoặc kinh doanh chung khác.

Hãy tạo một tài liệu mới. Điền vào các chi tiết tiêu đề cần thiết. Trong phần dạng bảng của tài liệu, chúng tôi lựa chọn những nguyên liệu cần thiết cho sản xuất theo đặc điểm kỹ thuật. Số lượng có thể lớn hơn, cái chính là đủ để sản xuất khối lượng sản phẩm theo kế hoạch:

Hãy chạy tài liệu và xem những giao dịch nào được tạo ra trong 1C:

Trên thực tế, chứng từ này hình thành (không tính chi phí gián tiếp) giá thành sản xuất, tức là chuyển chi phí từ tài khoản 10 sang ngày 20/1.

Để phản ánh các chi phí gián tiếp khác, trong tiêu đề của tài liệu “Yêu cầu hóa đơn”, bạn cần bỏ chọn hộp kiểm “Tài khoản chi phí trên tab “Vật liệu”. Sau đó, một tab khác “Tài khoản chi phí” sẽ xuất hiện. Bằng cách chỉ định nó, bạn có thể loại bỏ các chi phí không liên quan trực tiếp đến sản xuất nhưng tham gia vào việc hình thành chi phí.

Tài liệu “Báo cáo sản xuất theo ca” thường được sử dụng để phản ánh chi phí trực tiếp để sản xuất một đơn vị thành phẩm cụ thể.

Chúng tôi điền vào tiêu đề của tài liệu mới và đi đến phần bảng “Sản phẩm”. Chúng tôi thêm đèn đã cài đặt trước đó “SIUS-3000-CXA” từ thư mục “Danh pháp”. Chúng tôi chỉ ra số lượng và giá dự kiến. Tại sao lại lên kế hoạch?

Bởi vì chúng tôi chưa biết chính xác giá thành của chiếc đèn nên nó sẽ được hình thành sau, vào cuối kỳ thanh toán, cụ thể là vào cuối tháng theo thủ tục pháp lý “Đóng tháng”.

Tiếp theo, chúng ta chỉ ra tài khoản kế toán 43 - thành phẩm và chọn một quy cách (mỗi thành phẩm có thể có một số quy cách, tùy thuộc vào tình trạng sẵn có của một số nguyên liệu hoặc sửa đổi của sản phẩm):

Tab “Dịch vụ” hiển thị các dịch vụ do nhà thầu bên thứ ba cung cấp và liên quan đến quy trình sản xuất. Ví dụ: hãy thêm vào đây một dịch vụ cung cấp tài liệu.

Trên tab “Vật liệu”, bằng cách nhấp vào nút “Điền”, chúng tôi sẽ chuyển vật liệu từ thông số kỹ thuật đã chọn sang phần dạng bảng. Số lượng sẽ được tính toán tự động dựa trên khối lượng thành phẩm được chỉ định:

Ghi chú! Nếu bạn đã xóa tài liệu bằng tài liệu "Hóa đơn yêu cầu", bạn không cần phải xóa lần thứ hai. Nếu không, tài liệu của bạn sẽ bị xóa hai lần.

Chúng tôi tiến hành báo cáo về ca làm việc và xem nó đã mang lại lợi ích gì cho chúng tôi:

Hãy chuyển sang tổng hợp kết quả. Khi đăng chứng từ “Yêu cầu hóa đơn”, doanh thu được phát sinh vào bên Nợ của tài khoản thứ 20. Đây là những gì đã đi vào sản xuất.

Ngoài ra, do hành động của chúng tôi, tài liệu đã bị xóa khỏi kho, từ tài khoản thứ 10. Đồng thời, thành phẩm đã xuất hiện trong kho, trên tài khoản 43 - đèn LED "SIUS-3000-CXA".

Như đã đề cập ở trên, chênh lệch giữa ghi nợ và ghi có của tài khoản thứ 20 (tức là chi phí thực tế) sẽ được đóng lại theo quy trình quản lý “Đóng tháng”.

Dựa trên tài liệu từ: Programmist1s.ru