Dzenik A.D. Vấn đề thiết bị lỗi thời về mặt kỹ thuật và cách giải quyết

Thiết kế hệ thống cung cấp công cụ

THIẾT KẾ HỆ THỐNG CÔNG CỤ

Sự kết luận

Đội ngũ nhân viên sản xuất của cửa hàng gồm công nhân viên chính và phụ. Việc tính toán số lượng của từng loại lao động dựa trên cường độ lao động, số lượng thiết bị và cũng theo tiêu chuẩn. Việc tính toán số lượng nhân sự của Sở cứu hỏa bang có những đặc điểm riêng.

KIẾN TRÚC 4

Kế hoạch bài giảng:

4. thiết kế hệ thống cung cấp công cụ.

4.1. Phương pháp tổ chức thay thế công cụ.

4.1.2. Xác định danh pháp và tiêu hao dụng cụ.

4.1.3. Hệ thống công cụ cho các công trường và phân xưởng.

4.2. Sự kết luận.

Hệ thống công cụ được thiết kế để phục vụ tất cả các thiết bị công nghệ của phân xưởng với các công cụ được chuẩn bị trước, cũng như để kiểm soát hoạt động chính xác của phân xưởng.

Dựa trên mục đích của hệ thống công cụ, có thể hình thành các chức năng mà nó cần thực hiện. Đây là việc tổ chức vận chuyển các công cụ trong hệ thống cung cấp công cụ, cất giữ công cụ và các bộ phận của chúng trong nhà kho, thiết lập công cụ, phục hồi công cụ, thay thế các miếng chèn cacbua, làm sạch công cụ, lắp ráp và tháo dỡ công cụ, kiểm soát chuyển động và vị trí của dụng cụ, kiểm soát tình trạng của các cạnh cắt của dụng cụ.

Tất cả các công cụ tiêu chuẩn thường được chế tạo bởi các nhà máy sản xuất công cụ chuyên dụng, giúp giảm đáng kể chi phí và nâng cao chất lượng. Các công cụ và đồ đạc đặc biệt được sản xuất trong cửa hàng dụng cụ tại chính nhà máy và chỉ được mua một phần thông qua hợp tác.

Hệ thống cung cấp dụng cụ xưởng là một yếu tố không thể thiếu trong các cơ sở cung cấp dụng cụ của nhà máy. Ngoài ra, nền kinh tế công cụ của nhà máy bao gồm: cửa hàng công cụ; kho công cụ trung tâm toàn nhà máy (CIS) và kho mài mòn trung tâm (CAS); cơ quan kế hoạch toàn nhà máy để đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của nhà máy với đầy đủ các loại thiết bị.

Việc quản lý chung toàn bộ kinh tế công cụ của nhà máy do bộ phận công cụ thực hiện.

Khi thiết kế một hệ thống công cụ, người ta nên tính đến các cách tổ chức thay thế các công cụ hiện có.

Thay thế các công cụ khi hỏng hóc. Với phương pháp này, mỗi công cụ bị lỗi sẽ được thay thế khi nó bị lỗi sau một khoảng thời gian hoạt động ngẫu nhiên. Thời điểm đứt gãy hoặc mài mòn nghiêm trọng của dụng cụ có thể được thiết lập bởi công nhân bảo dưỡng thiết bị hoặc bằng các phương pháp chẩn đoán tình trạng lưỡi cắt của dụng cụ thích hợp.

thay thế hỗn hợp là mỗi công cụ được thay thế cưỡng bức sau một khoảng thời gian nhất định T 1 một công cụ bị lỗi trước giai đoạn này được thay thế bằng công cụ hỏng hóc. Với sự thay thế hỗn hợp, một số công cụ sẽ được thay thế trước khi chúng sử dụng toàn bộ nguồn sức khỏe của mình.

Do thực tế là trong một số trường hợp, thời gian trung bình để thay thế một dụng cụ theo phương pháp này ít hơn thời gian thay thế trung bình do hỏng hóc (giảm thời gian tìm kiếm một dụng cụ hỏng, chờ người điều chỉnh), và số lần mài lại và tuổi thọ chung của dao tăng tương ứng, hiệu quả kinh tế của máy nói chung tăng lên. Khi sử dụng phương pháp này, cần thiết lập bộ đếm chu kỳ cho từng dụng cụ (hoặc nhóm dụng cụ) cho thời kỳ thay thế của chúng.

Tại thay thế nhóm hỗn hợp một nhóm dụng cụ có cùng độ bền trung bình và quy luật phân phối của nó được thay thế đồng thời khi chúng đạt đến thời kỳ T , không phụ thuộc vào thời gian hoạt động của từng công cụ. Ưu điểm của phương pháp này là khi thay đổi công cụ theo nhóm, thời gian thay đổi một công cụ được giảm xuống so với thay đổi cưỡng bức riêng lẻ.

Khi lựa chọn phương pháp tổ chức thay thế dụng cụ trong điều kiện thời gian sử dụng dao có sự phân tán đáng kể, việc thay thế hỗn hợp theo nhóm chỉ thích hợp trong trường hợp hỏng hóc dụng cụ có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho máy hoặc phôi. Trong các trường hợp khác, các phương pháp thay thế dụng cụ do hỏng hóc hoặc thay thế hỗn hợp được sử dụng.

Hiện đại hóa là một sự kiện để cải tiến thiết bị, nhằm mục đích cải thiện hiệu suất của một kỹ thuật cụ thể. Không sớm thì muộn, mọi thứ được sử dụng bởi một người trong quá trình làm việc đều trải qua một quá trình tương tự. Việc thiếu hiện đại hóa có thể gây bất lợi cho toàn bộ hệ thống.

Ý nghĩa của hiện đại hóa là gì?

Trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể nhận thấy những lỗi đáng kể trong hệ thống. Tuy nhiên, nếu cài đặt lâu không được nâng cấp thậm chí có thể bị lỗi. Dự án hiện đại hóa thiết bị là cơ sở để bắt đầu công việc nâng cao hiệu suất của một loại máy cụ thể. Bình thường hóa công việc được tạo ra trên cơ sở một lịch trình được hoạch định trước cho quá trình hiện đại hóa.

Dự án quy hoạch, nhằm nâng cao hiệu quả của máy móc, được coi là khía cạnh quan trọng nhất. Cần lưu ý rằng chỉ sau khi dự án được thiết lập, công việc mới bắt đầu để cải thiện thiết bị và chức năng của nó.

Nâng cấp thiết bị: tại sao cần thiết?

Hiện đại hóa thiết bị là khía cạnh quan trọng nhất trong sự phát triển của công nghệ. Nếu không có nó, thiết bị, như một quy luật, sẽ trục trặc hoặc không thể hoạt động được. Do đó, việc lắp đặt chắc chắn phải được sửa chữa. Bất kỳ sự kiện nào nhằm mục đích cải tiến thiết bị đều phải được thực hiện theo các quy tắc cơ bản cho hoạt động của từng máy riêng biệt.

Thiết bị công nghệ trải qua quá trình hiện đại hóa sau khi kết thúc thời hạn sử dụng. Thống kê cho thấy, trong điều kiện sản xuất, 100% các cơ sở lắp đặt đều được thực hiện theo quy trình hiện đại hóa, đồng thời có đầy đủ các tài liệu liên quan về tiến độ hiện đại hóa thiết bị theo đúng thời hạn.

Khi nào cần nâng cấp?

Nếu bộ phận chính của thiết bị có thể sử dụng được và hoạt động bình thường, nhưng vì một số lý do nhất định dễ xảy ra sự cố có hệ thống, thiết bị nên được hiện đại hóa:

• tăng độ tin cậy của hiệu suất;
• nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách sử dụng các quy định và công nghệ quản lý mới nhất;
• tăng đáng kể số lượng sản phẩm được sản xuất;
• nhờ các phương pháp chẩn đoán hiện đại, giảm thiểu việc tìm kiếm các sự cố và trục trặc có thể xảy ra;
• hệ thống bảo vệ hiện đại sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị;
• nâng cao văn hóa sản xuất.

Điểm nổi bật của quá trình hiện đại hóa thiết bị công nghệ

Trách nhiệm của ban lãnh đạo doanh nghiệp, chịu trách nhiệm về sức khỏe của toàn bộ hệ thống sản xuất, bao gồm việc thực hiện quá trình hiện đại hóa, bao gồm việc thực hiện các công việc sau:

• rửa sạch bắt buộc và kỹ lưỡng các đơn vị;
• thay dầu (nếu cần);
• kiểm tra kỹ lưỡng khả năng sử dụng công nghệ của máy;
• kiểm tra và phát hiện các trục trặc của máy móc trong điều kiện không thể hoạt động bình thường của thiết bị.

Nếu một số trục trặc nhất định được phát hiện, máy sẽ được gửi đi sửa chữa. Nếu công việc sửa chữa theo kế hoạch sẽ được thực hiện sau một thời gian dài, thì người thợ cơ khí tại nhà máy có nghĩa vụ loại bỏ các hỏng hóc trước khi bắt đầu công việc sửa chữa.

Cần lưu ý rằng việc kiểm tra sức khỏe của thiết bị là một điểm được quy định rõ ràng trong luật GOST liên quan đến thiết bị công nghệ được lắp đặt trong sản xuất. Công tác kỹ thuật để kiểm tra độ an toàn và khả năng sử dụng của máy phải được thực hiện đúng thời hạn.

Hiện đại hóa thiết bị không chỉ có thể đóng vai trò như một cải tiến về công nghệ mà còn là công việc sửa chữa. Điều đáng nói là mỗi chiếc máy đều có những đặc điểm riêng và sự tập trung của nó trong công việc. Vì vậy, thợ khóa phải tính đến tất cả các khía cạnh hoạt động của thiết bị để loại bỏ sự cố. Nếu máy móc hoàn toàn không hoạt động và hầu như không thể đối phó với công việc bình thường của nó, thì thiết bị đó được gửi đi sửa chữa, bất kể bộ phận sửa chữa bắt đầu công việc như thế nào.

Sửa chữa và hiện đại hóa

Sửa chữa là một công đoạn bắt buộc trong quá trình hiện đại hóa. Trong điều kiện sản xuất, tất cả các thiết bị được đặt không chỉ phải cải tiến bắt buộc và phân tích công việc mà còn phải sửa chữa. Ngoại lệ không được thực hiện bởi các máy có hiệu suất bình thường.

Hiện đại hoá thiết bị công nghệ cung cấp cho việc cải tiến các chức năng hoặc chi tiết nhất định. Đồng thời, về mặt hiện đại hóa, nhấn mạnh rằng không có sự thay thế các bộ phận hoặc một bộ phận chức năng của máy móc mà chỉ có sự tinh chỉnh của một số bộ phận của hệ thống.

Trong nhiều trường hợp, quá trình hiện đại hóa dẫn đến việc vận hành máy móc hiệu quả và bền vững hơn. Tuy nhiên, đã có trường hợp thiết bị hỏng hóc dẫn đến việc phải sửa chữa. Nó được thực hiện chủ yếu trong trường hợp sự cố của một bộ phận hoặc một phần thiết bị, trục trặc hoặc hoàn toàn không hoạt động của thiết bị.

Khi nào thì sửa chữa xong?

Công việc sửa chữa trong điều kiện sản xuất bắt đầu theo lịch trình đã lập tại nơi sản xuất. Trong quá trình sửa chữa, việc hiện đại hóa thiết bị được coi là một trong những khâu chính. Theo quy định, máy bị lỗi phải được sửa chữa, phải thực hiện các biện pháp sau:

• kiểm tra toàn bộ máy;
• xác định và nghiên cứu sự cố;
• thay thế một hoặc một bộ phận khác;
• thay thế các bộ phận bị lỗi;
• làm sạch các bộ phận khỏi rỉ sét, bụi hoặc các chất kích thích khác;
• thay thế các bộ phận bên ngoài, chẳng hạn như vỏ bên ngoài hoặc đáy của thiết bị;
• sửa chữa các vấn đề chức năng.

Cuối cùng

Tổng kết lại, chúng ta có thể nói rằng quá trình hiện đại hóa là một khâu bắt buộc có ảnh hưởng đến hiệu quả của sản xuất. Nhờ GOST, bạn có thể đặt thời gian chính xác của quá trình hiện đại hóa. Nhờ đó, có thể đảm bảo công việc của nhân viên sản xuất được an toàn. Cần phải tái thiết theo hướng hiện đại hóa thiết bị, điều này cho phép bạn giữ máy móc ở tình trạng thích hợp mà không cần sửa chữa trong thời gian dài.

Một trường hợp đặc biệt của việc lựa chọn giữa các dự án đầu tư loại trừ lẫn nhau là khi người ta phải quyết định: có nên sửa chữa thiết bị hiện có hay tốt hơn là thay thế nó? Ví dụ, một vấn đề tương tự hiện nay ở Nga phải được giải quyết bởi hàng nghìn chủ sở hữu máy tính AT 286 lỗi thời, có thể được nâng cấp bằng cách thay đổi bo mạch chủ, lắp thêm ổ cứng dung lượng và mở rộng RAM. Con đường này rẻ hơn so với việc mua máy tính AT 386 hoặc AT 486 mới, mặc dù chúng ta không được quên rằng phần còn lại của các thành phần của máy tính cũ vẫn sẽ giảm thời gian sử dụng so với máy mới.

Trong những tình huống khó xử như vậy, trước tiên người ta phải xác định những chi phí nào liên quan đến việc bảo quản thiết bị dự định sửa chữa? Các chi phí này là chi phí sửa chữa thực tế cộng với lợi nhuận bị mất từ ​​việc bán thiết bị cũ, tức là giá trị cứu vãn của nó. Việc phân tích trong những trường hợp này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng niên kim tương đương hoặc chi phí hàng năm tương đương để làm cơ sở so sánh. Hãy xem điều này với một ví dụ.

Ví dụ 10.5. Giả sử bạn có một chiếc Zhiguli cũ có thể được bán với giá 5 triệu rúp. hoặc cung cấp cho nó để đại tu lớn, sẽ có giá 2 triệu rúp. và sẽ cho phép máy hoạt động trong 5 năm nữa, sau đó nó chỉ có thể được dỡ bỏ. Đồng thời, một chiếc ô tô mới có thể được mua với giá 10 triệu rúp, và nó sẽ tồn tại trong 10 năm mà không cần sửa chữa lớn, sau đó sẽ không có ai mua nó (giá trị còn lại sẽ bằng không).

Dựa trên những điều đã đề cập ở trên, chi phí của tùy chọn liên quan đến việc sử dụng một chiếc ô tô cũ sẽ là 7 triệu rúp, tức là mất lợi nhuận từ việc bán (5 triệu rúp) cộng với chi phí sửa chữa (2 triệu rúp).

Nếu lấy hệ số chiết khấu là 10%, thì trên cơ sở phương trình (12.1), chúng ta có thể tính được chi phí hàng năm tương đương cho thời gian vận hành 5 năm còn lại của ô tô đã sửa chữa:

EA \ u003d 7.0: 3,791 \ u003d 1,847 triệu rúp.

Một chỉ báo tương tự cho một chiếc xe mới sẽ là:

EA \ u003d 10.0: 6.145 \ u003d 1,627 triệu rúp.

Vì trong trường hợp này, phân tích không dựa trên doanh thu (lợi ích), mà dựa trên chi phí, nên lựa chọn đầu tư cung cấp số lượng chi phí hàng năm tương đương tối thiểu sẽ được ưu tiên hơn. Như có thể thấy từ dữ liệu trên, tùy chọn này là việc mua một chiếc ô tô mới. Để xác nhận tính đúng đắn của cách tiếp cận được mô tả ở trên đối với phân tích riêng biệt của các dự án đầu tư sửa chữa hoặc thay thế loại trừ lẫn nhau, bây giờ chúng ta so sánh hai phương án này bằng cách tính toán dòng tiền biên trong khoảng thời gian 10 năm. Đồng thời cần lưu ý rằng việc bảo quản thiết bị cũ về mặt kinh tế tương đương với việc mua thiết bị cũ đó với giá 5 triệu rúp. và sửa chữa trước khi hoạt động với giá 2 triệu rúp. Thu nhập từ việc bán bị mất là gì, mua 5 triệu rúp là gì. - điều tương tự về kết quả tài chính của công ty.

Bây giờ (để đảm bảo tính so sánh đầy đủ của các dự án), chúng tôi giả định rằng trong trường hợp giữ lại thiết bị cũ, các thiết bị cũ tương tự khác nên được mua trong 5 năm với giá 5 triệu rúp.

Và được sửa chữa với giá 2 triệu rúp.

Sau đó, chúng tôi nhận thấy rằng trong trường hợp mua thiết bị mới, chi phí biên mà chúng tôi cần thực hiện ngay lập tức sẽ lên tới 3 triệu rúp. (chúng bằng giá của thiết bị mới trừ đi giá bán của thiết bị cũ trừ đi chi phí sửa chữa thiết bị cũ tránh được). Chính ở mức giá này, chúng tôi có thể ngăn chặn nhu cầu mua và sửa chữa thiết bị đã qua sử dụng trong năm năm. Điều này có nghĩa là dòng tiền biên cho tùy chọn mua thiết bị mới sẽ như sau, triệu rúp:

Hiện tại, triệu rúp Mua thiết bị mới 10

Bán thiết bị cũ -5

Tránh chi phí sửa chữa -2

Ngân lưu ròng -3

Sau 5 năm

Tránh mua thiết bị đã qua sử dụng 5

Tránh sửa chữa thiết bị đã qua sử dụng 2

Lãi ròng 7

Trong trường hợp này (với tỷ lệ hoàn vốn đầu tư yêu cầu 10%, tức là k = 0,10), MRU cho các khoản đầu tư tiền mặt biên hướng đến việc mua thiết bị mới sẽ là số dương và sẽ bằng

N14 "= (-3) + (7: 1,15) \ u003d -3 + 7: 1,61 \ u003d (-3) + 4,346 \ u003d 1,346 triệu rúp.

Nhưng như chúng ta có thể dễ dàng tìm ra, NRU với số tiền là 1,346 triệu rúp. cũng là giá trị hiện tại của sự khác biệt giữa hai niên kim hàng năm tương đương mà chúng tôi đã tính toán trước đó, khi được tính trong khoảng thời gian 10 năm:

mru \ u003d (1.846 - 1.627) RUA1yu; nam \ u003d (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.

Do đó, tính hợp pháp của việc tính toán dựa trên một tính toán riêng biệt về các đặc điểm kinh tế của các phương án sửa chữa và thay thế như là các dự án độc lập loại trừ lẫn nhau được khẳng định đầy đủ cả khi xem xét các dự án này trong một chuỗi đơn lẻ và dựa trên sự so sánh các chi phí cận biên.

Cũng có thể lập luận rằng chi phí tiền mặt của tùy chọn thiết bị mới bằng giá mua trừ đi giá bán của thiết bị cũ, tức là 5 triệu rúp, trong khi chi phí duy trì thiết bị cũ là 1 triệu rúp. để sửa chữa nó. Điều này sẽ cho kết quả tương tự khi tính toán MRU ở góc độ 10 năm, nếu thiết bị cũ sẽ kéo dài thêm 10 năm với chi phí 2 triệu rúp. để sửa chữa năm năm một lần. Đây là một giải pháp có thể chấp nhận được, nhưng đối với một dạng vấn đề khác.

Nếu không thể mua thiết bị đã qua sử dụng trong năm năm và bạn phải mua thiết bị mới vào thời điểm đó, thì việc giữ thiết bị cũ trở thành một giải pháp thay thế hấp dẫn hơn là mua mới ngay lập tức.

Do đó, bất chấp nhiều tình huống phát sinh trong lĩnh vực đầu tư, việc sử dụng chỉ báo giá trị hiện tại ròng cung cấp cho các nhà phân tích và nhà đầu tư cơ sở đáng tin cậy để lựa chọn, ngay cả trong số các dự án loại trừ lẫn nhau, chính xác một hoặc những dự án đóng góp nhiều nhất vào tăng trưởng về giá trị của công ty và do đó, là sự giàu có của nó. chủ sở hữu. Đúng, tất cả điều này chỉ đúng nếu doanh nghiệp không gặp phải các hạn chế về ngân sách và do đó không phải lựa chọn các dự án đầu tư trong điều kiện phân bổ vốn đầu tư.

Chính sách đầu tư của các chủ thể kinh tế có thể giúp tăng hiệu quả của họ không chỉ thông qua việc đưa vào cơ bản các dự án mới, mà còn thông qua việc hiện đại hóa các cơ sở hiện có. Các dự án như vậy liên quan đến việc thay thế các thiết bị hiện có (kết cấu, vật liệu) bằng những thiết bị mới, có các đặc tính tiên tiến hơn và do đó, mang lại lợi nhuận bổ sung. Vì vậy, ví dụ, việc cải tạo nhiệt của các tòa nhà được thực hiện trong điều kiện hiện đại đòi hỏi phải thay thế các cấu trúc và vật liệu lỗi thời bằng các chất tương tự tiên tiến hơn.

Nghiên cứu khả thi của các dự án thay thế có một số đặc điểm về phương pháp luận, sẽ được thảo luận dưới đây với một ví dụ cụ thể.

Ví dụ tính toán.Dự án cung cấp việc thay thế bộ thông gió hiện tại bằng bộ thông gió với bộ thu hồi nhiệt. Xác định hiệu quả của dự án theo các tiêu chí:

- thu nhập chiết khấu ròng(NPV) chỉ số lợi tức đầu tư(TÔI);

- thời gian hoàn vốn động của các khoản đầu tư vào dự án (T 0).

Đưa ra kết luận về hiệu quả của dự án đối với các trường hợp:

a) thiết bị được thay thế không thể sử dụng được tại doanh nghiệp và không được bán;

b) thiết bị được thay thế sẽ không được sử dụng trong tương lai, nhưng có thể được bán ngay lập tức với giá trị còn lại.

Bảng 10.1

Dữ liệu ban đầu để tính toán

Ghi chú. Giá có điều kiện. Thuế bất động sản không được bao gồm trong các tính toán.

Tính toán chi phí hoạt động, lợi nhuận và thu nhập hàng năm

trong quá trình thực hiện dự án

Chúng tôi xác định số lượng chi phí hoạt động hàng năm cho các tùy chọn được so sánh.

Các khoản khấu trừ khấu hao:

Chi phí bảo trì và sửa chữa:

Chi phí của năng lượng nhiệt:

Chi phí điện:

Tổng chi phí hàng năm:

Tăng trưởng lợi nhuận doanh nghiệp bằng cách tiết kiệm chi phí hoạt động:

Tăng trưởng lợi nhuận ròng:

Lợi tức đầu tư hàng năm:

Tính toán các chỉ số hiệu quả đầu tư

Trường hợp "a"

Giá trị hiện tại ròng được xác định theo công thức:

nơi D t- lợi tức đầu tư hàng năm;

α T là hệ số chiết khấu cho E= 10% và T= 9 năm (bằng 5,759 năm, xác định theo Phụ lục 1);

K mới - đầu tư thiết bị mới.

Giá trị hiện tại ròng cho thời hạn thanh toán:

Chỉ số khả năng sinh lời của dự án:

Chúng tôi tìm thấy dựa trên giá trị giới hạn của hệ số động, tương ứng với thời gian hoàn vốn tĩnh của các khoản đầu tư vốn - 4,837 năm. Theo ứng dụng, chúng tôi tìm thấy thời gian hoàn vốn động của các khoản đầu tư vốn: T o = 7 năm.

Trường hợp "b"

Hãy tính hiệu quả của dự án với điều kiện thiết bị cũ được bán với giá 2000 USD. (sau thuế).

Đầu tư hiện đại hóađược xác định từ biểu thức:

Giá trị hiện tại ròng của dự ánđối với tuổi thọ sử dụng của thiết bị (9 năm) được xác định từ biểu thức:

Chỉ số khả năng sinh lời của dự án:

Thời gian hoàn vốn tĩnh:

Thời gian hoàn vốn động chúng tôi tìm thấy dựa trên giá trị giới hạn của hệ số động, tương ứng với thời gian hoàn vốn tĩnh của các khoản đầu tư vốn - 4,16 năm.

Sử dụng các bảng tài chính của Phụ lục 1 và áp dụng phương pháp nội suy tuyến tính theo công thức (8.28), chúng tôi tìm thấy giá trị của thời gian hoàn vốn cho các khoản đầu tư:

Bảng 10.2

Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của dự án

Tính toán được thực hiện theo giá kể từ ______________________

Kết luận về dự án.

Thay thế một bộ thông gió hiện có bằng một bộ thông gió có bộ thu hồi nhiệt là khả thi về mặt kinh tế. Dự án sẽ tiết kiệm 4.158 USD tài nguyên năng lượng. trong năm. Mức tăng lợi nhuận của doanh nghiệp sẽ là 3.442 USD. hàng năm. Thu nhập chiết khấu ròng cho thời hạn thanh toán sẽ là 4,722 USD và thời gian hoàn vốn động cho các khoản đầu tư vào dự án sẽ là 5,65 năm.

BÀI TOÁN VỀ THIẾT BỊ QUAN SÁT VÀ PHƯƠNG PHÁP GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ CỦA NÓ

Dzenik Alexander Dmitrievich
Chi nhánh Naberezhnye Chelny của Đại học Kỹ thuật Nghiên cứu Quốc gia Kazan được đặt theo tên của V.I. MỘT. Tupolev-KAI
sinh viên

THIẾT BỊ QUAN SÁT KỸ THUẬT VẤN ĐỀ VÀ CÁCH GIẢI PHÁP CỦA NÓ

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny chi nhánh của Đại học Kỹ thuật Nghiên cứu Quốc gia Kazan họ. AN Tupolev-KAI
sinh viên

Trưởng ban: Tiến sĩ, Phó Giáo sư, Phó Giáo sư Bộ môn. của khoa học tự nhiên (UND) Đại học Kỹ thuật Nghiên cứu Quốc gia Kazan được đặt theo tên của A.N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Máy công cụ trong sản xuất xưa và nay là phương tiện chính để sản xuất các chi tiết có hình dạng, kích thước và độ phức tạp khác nhau. Theo thời gian, những cải tiến khác nhau trong lĩnh vực tự động hóa hệ thống điều khiển và sản xuất đã dẫn đến việc mở rộng chức năng của máy công cụ, đơn giản hóa đáng kể công việc của người lao động, tăng năng suất và theo đó là khối lượng sản phẩm. trong thiết bị của họ để mang lại thu nhập tối đa, đồng thời, sử dụng ít tài nguyên khác nhau nhất có thể.: nhân lực, năng lượng, tạm thời, v.v.

Các doanh nghiệp lớn nếu có trang thiết bị lạc hậu về kỹ thuật cũng không bị thiệt hại đáng kể. Các công ty sử dụng thiết bị lạc hậu về mặt kỹ thuật sẽ bị giảm chất lượng đáng kể so với những công ty sử dụng thiết bị mới. Đồng thời, các chỉ tiêu quan trọng nhất bao gồm các chỉ tiêu như độ chính xác, tiêu thụ năng lượng, tỷ lệ đầu ra của sản phẩm cuối cùng, chu kỳ thay đổi hoặc mở rộng phạm vi sản phẩm sản xuất.

Có vẻ như vấn đề thiết bị lạc hậu không quá đáng chú ý, vì nó vẫn tạo ra thu nhập. Nhưng việc loại bỏ vấn đề này trong trường hợp các doanh nghiệp lớn, với sự quản lý có năng lực, sẽ mang lại lợi nhuận đáng kể, về khối lượng sản xuất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng, trong khi rất có thể giảm công suất máy và số lượng nhân viên.

Vì vậy, vấn đề tìm kiếm và tìm ra giải pháp cho vấn đề trong sản xuất với thiết bị lạc hậu là cấp thiết. Cạm bẫy nằm trong cách giải quyết vấn đề là chi phí thiết bị mới cao đáng kể và sự thiếu liên quan của thiết bị hiện có để bán.

Thay thế thiết bị cũ bằng cách loại bỏ thiết bị cũ và mua thiết bị mới rất tốn kém. Tốn kém không chỉ do giá thành cao mà còn do công nghệ phát triển nhanh chóng. Không chỉ giá của máy móc mới cao, mà mức độ phù hợp của thiết bị mới cũng rất nhanh chóng, do sự gia tăng liên tục của các chỉ số khác nhau, cả công nghiệp và tiêu dùng. Do đó, hiện nay, việc thay thế hoàn toàn các thiết bị đang làm việc nhưng lạc hậu là không hợp lý, do kinh phí đầu tư không đủ để đáp ứng sự phù hợp trong ngắn hạn của thiết bị mới. Đồng thời, cần nhắc lại các chi phí trung gian, cả dài hạn và một lần. Ví dụ: lắp đặt thiết bị mới, nhu cầu thu hút nhân sự mới; trình độ cao hơn và theo đó, đòi hỏi cao hơn về thù lao; thời gian thanh lý thiết bị cũ và mua thiết bị mới

Khó khăn của việc thay thế thiết bị bằng những thiết bị hiện đại hơn không chỉ nằm ở việc chi phí mua thiết bị quá cao mà còn ở việc khó bán được thiết bị cũ. Người mua sẽ tốt hơn khi mua thiết bị mới, họ biết rằng việc tìm kiếm linh kiện cho thiết bị cũ sẽ khó hơn, vận hành khó hơn, tiêu tốn nhiều năng lượng hơn và lợi nhuận thu về cũng thấp.

Nhưng vấn đề của thiết bị lỗi thời là có thể giải quyết được. Giải pháp không nằm ở việc thay thế hoàn toàn thiết bị, mà là hiện đại hóa các máy móc đã được sản xuất.

Chi phí hiện đại hóa máy móc hiện tại ít hơn nhiều so với chi phí thay thế, và chúng tôi cũng có thiết bị gần với trình độ hiện đại. Có, có lẽ không đạt được điều đó, nhưng theo chính sách “Chất lượng Giá cả”, phương pháp này là hiệu quả nhất trong bất kỳ loại hình sản xuất nào.

Tóm lại, một giải pháp hiệu quả và hợp lý cho vấn đề lỗi thời của thiết bị là hiện đại hóa các máy móc hiện có, tăng độ chính xác, năng suất, độ tin cậy và giảm thời gian ngừng hoạt động, bảo trì và giảm tiêu thụ năng lượng của chúng.

1. Andreev G.N. Thiết kế thiết bị công nghệ sản xuất chế tạo máy. M. "Trường cao đẳng", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Các mô hình hình thành sai lệch của các chỉ tiêu chất lượng trong hoạt động công nghệ của chế biến các bộ phận của dụng cụ chết // Sản xuất rèn và dập. Xử lý vật liệu bằng áp suất, số 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Các vấn đề chuyên đề về mô hình toán học: Ý tưởng.Methods. Giải pháp, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Phân tích hệ thống mô hình hóa máy công cụ, 2015.