ملخص: دورة الإنتاج. دورة الإنتاج: مدة الدورة الإنتاجية ، المكونات ، الحساب

دورة الإنتاجهي إحدى الخصائص التقنية والاقتصادية الأساسية اللازمة لحساب مؤشرات الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمؤسسة الصناعية. لذلك ، على أساس دورة الإنتاج ، يتم تحديد شروط إطلاق المنتج في الإنتاج ، مع الأخذ في الاعتبار توقيت إطلاقه ، ويتم حساب طاقات وحدات الإنتاج ، ويتم تحديد حجم العمل الجاري ، والتخطيط الآخر ويتم تنفيذ حسابات الإنتاج.

دورة الإنتاج لتصنيع المنتج(الدُفعة) هي الفترة التقويمية لكونها في مرحلة الإنتاج من إطلاق المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة إلى الإنتاج الرئيسي حتى استلام المنتج النهائي (الدُفعة).

يتضمن هيكل دورة الإنتاج وقت تنفيذ العمليات الرئيسية والإضافية والفواصل في تصنيع المنتجات (الشكل 4).

في هذا الطريق، دورة الإنتاجيمثل دائرة كاملة من عمليات الإنتاج في تصنيع المنتج وتتميز بطول ومدة معينة.

طول دورة الإنتاج- هذا ليس خطًا ، ولكنه مساحة ، حجم الغرفة التي يقع فيها الإنتاج.

- هذه هي الفترة الزمنية في التقويم من بداية أول عملية إنتاج إلى الأخيرة ، والتي تُقاس بالأيام والساعات والدقائق ، اعتمادًا على نوع المنتج ومرحلة المعالجة.

أرز. 4. هيكل دورة الإنتاج

مدة دورة الإنتاج في الوقت المناسبيتضمن ثلاث مراحل: وقت المعالجة التكنولوجية (فترة العمل) + وقت الصيانة التكنولوجي + مدة فترات الراحة (الشكل 5).

الشكل 5. هيكل دورة الإنتاج في الوقت المناسب

وقت المعالجة(فترة العمل) هي الوقت الذي يتم خلاله إحداث تأثير مباشر على موضوع العمل ، وقت الانقطاعات التكنولوجية الطبيعية.

وقت الصيانةيشمل مراقبة جودة معالجة المنتج ، والتحكم في أوضاع تشغيل الماكينة (الإعداد ، والإصلاح) ، وتنظيف مكان العمل ، وتوريد الفراغات والمواد.

فترة إستراحة- هذا هو الوقت الذي لا يحدث خلاله أي تأثير على موضوع العمل. التمييز بين فترات الراحة المجدولة وغير المجدولة.

يتم تحديد وتنظيم مدة دورة الإنتاج ككل لجميع المنتجات ، بما في ذلك العناصر المكونة لها ، وبشكل منفصل لكل عنصر. ومع ذلك ، فإن المدة الزمنية لتصنيع الأجزاء الفردية والتجمعات والتجمعات ، أي تتجاوز مكونات المنتج إجمالًا وقت دورة المنتج نفسه نظرًا لحقيقة أن جزءًا كبيرًا من المكونات يتم تصنيعه بالتوازي.

ترجع الحاجة إلى تنظيم ومراعاة مدة الدورة بشكل منفصل لكل مكون من مكونات المنتج إلى ظروف الاقتصاد وتنظيم الإنتاج.

عند حساب مدة دورة الإنتاج ، يتم أخذ تكاليف الوقت فقط في الاعتبار التي لا تتداخل مع وقت العمليات التكنولوجية (على سبيل المثال ، الوقت الذي يقضيه في التحكم ، ونقل المنتجات). لا تؤخذ الفواصل الناتجة عن المشاكل التنظيمية والتقنية (التزويد غير المناسب لمكان العمل بالمواد والأدوات وانتهاك انضباط العمل وما إلى ذلك) في الاعتبار عند حساب المدة المخطط لها لدورة الإنتاج.

عند حساب مدة دورة الإنتاج ، من الضروري مراعاة خصوصيات حركة موضوع العمل من خلال العمليات الموجودة في المؤسسة. عادة ما يتم استخدام أحد الأنواع الثلاثة: التسلسلي ، المتوازي ، التسلسلي المتوازي.

في ثابتةالحركة ، فإن معالجة دفعة من كائنات العمل التي تحمل نفس الاسم في كل عملية لاحقة تبدأ فقط عندما تتم معالجة الدُفعة بأكملها في العملية السابقة.

في موازىأثناء التنقل ، يتم نقل كائنات العمالة إلى العملية التالية بشكل فردي أو بواسطة مجموعة نقل مباشرة بعد المعالجة في العملية السابقة. مع نوع الحركة الموازي ، يتم تقليل مدة دورة الإنتاج بشكل كبير.

في متوازي المسلسلفي شكل حركة ، يتم نقل كائنات العمالة إلى العملية التالية حيث تتم معالجتها في القطعة السابقة قطعة قطعة أو بواسطة دفعة نقل ، بينما يتم دمج وقت تنفيذ العمليات المجاورة جزئيًا بطريقة تجعل مجموعة المنتجات تتم معالجتها في كل عملية بدون انقطاع.

تتأثر مدة دورة الإنتاج بالعديد من العوامل: التكنولوجية والتنظيمية والاقتصادية. العمليات التكنولوجية ، وتعقيدها وتنوعها ، والمعدات التقنية تحدد مسبقًا وقت معالجة الأجزاء ومدة عمليات التجميع. ترتبط العوامل التنظيمية لحركة كائنات العمل في عملية المعالجة بتنظيم الوظائف والعمل نفسه ودفعه. تؤثر الظروف التنظيمية بشكل أكبر على مدة العمليات الإضافية وعمليات الخدمة وفترات الراحة.

تحدد العوامل الاقتصادية مستوى المكننة ومعدات العمليات ، وبالتالي مدتها ، وكذلك معايير العمل الجاري.

كلما كانت عملية الإنتاج أسرع (كلما كانت مدة دورة الإنتاج أقصر) ، والتي تعد أحد عناصر تداول رأس المال العامل ، كلما زادت سرعة دورانها ، زاد عدد الثورات التي يقومون بها أثناء السنة. نتيجة لذلك ، هناك إصدار للموارد النقدية التي يمكن استخدامها لتوسيع الإنتاج في مؤسسة معينة. للسبب نفسه ، هناك انخفاض في حجم العمل الجاري - تحرير رأس المال العامل في شكله المادي ، أي في شكل موارد مادية ملموسة.

وبالتالي فإن تقليص مدة الدورة الإنتاجية من أهم مصادر التكثيف وزيادة كفاءة الإنتاج في المنشآت الصناعية. الاحتياطي لتقليل مدة دورة الإنتاج هو تحسين التكنولوجيا والتكنولوجيا ، واستخدام العمليات التكنولوجية المستمرة والمشتركة ، وتعميق التخصص والتعاون ، وإدخال أساليب التنظيم العلمي للعمل وصيانة أماكن العمل.

دورة الإنتاج- هذه فترة تقويمية من الوقت تمر خلالها مادة أو قطعة عمل أو عنصر معالج آخر عبر جميع عمليات عملية الإنتاج أو جزء معين منها وتتحول إلى منتج نهائي (أو إلى جزء نهائي منه). يتم التعبير عنها بالأيام التقويمية أو (في حالة انخفاض كثافة العمالة للمنتج) بالساعات.

يميز بين دورات الإنتاج البسيطة والمعقدة. البساطة هي دورة إنتاج الجزء. تعقد دورة تصنيع المنتج. تعتمد مدة الدورة إلى حد كبير على طريقة نقل الجزء (المنتج) من التشغيل إلى التشغيل.

فمثلا، دورة إنتاج تصنيع جزء هي الفترة الزمنية من استلام المادة للمعالجة حتى نهاية تصنيع القطعة ، ودورة إنتاج المنتج هي الفترة الزمنية من بداية مادة البداية و المنتجات نصف المصنعة للتجهيز حتى نهاية تصنيع واستكمال المنتج المراد بيعه.

يسمح تقليل الدورة لكل وحدة إنتاج (ورشة عمل ، قسم) بإكمال برنامج معين مع حجم عمل أصغر قيد التنفيذ. هذا يعني أن الشركة تحصل على فرصة لتسريع معدل دوران رأس المال العامل ، للوفاء بالخطة الموضوعة بتكاليف أقل لهذه الأموال ، لتحرير جزء من رأس المال العامل.

نظرًا لحقيقة أن عملية الإنتاج تتم في الزمان والمكان ، يمكن قياس دورة الإنتاج بطول مسار حركة المنتج ومكوناته ، وكذلك الوقت الذي يمر خلاله المنتج خلال المعالجة بأكملها طريق.

وقت دورة الإنتاج- هذه هي الفترة الزمنية في التقويم من بداية أول عملية إنتاج إلى نهاية العملية الأخيرة ؛ تقاس بالأيام والساعات والدقائق والثواني ، حسب نوع المنتج ومرحلة المعالجة. هناك دورات إنتاج للمنتج ككل ، ودورات للوحدات الجاهزة والأجزاء الفردية ، ودورات لأداء عمليات متجانسة ، ودورات لأداء العمليات الفردية.

تعتمد مدة دورة الإنتاج (مع افتراض ثبات العوامل الأخرى) على حجم مجموعات الإطلاق وحجم مجموعات النقل وحجم الأعمال المتراكمة وتحدد الطاقة الإنتاجية المتاحة لعمليات الإنتاج الجزئي للنظام بأكمله والبدء المحتمل وتواريخ الانتهاء.

في نفس الوقت ، تُفهم العملية على أنها جزء من عملية الإنتاج لمعالجة اختبارات المهارة في مكان عمل واحد دون إعادة ضبط المعدات بواسطة عامل واحد أو مجموعة من العمال باستخدام نفس الأدوات.

تُفهم دفعة الإطلاق على أنها عدد معين من عناصر العمل في PT التي تحمل الاسم نفسه ، والتي تتم معالجتها (أو جمعها) في عملية معينة مع إنفاق لمرة واحدة للوقت التحضيري والنهائي.

تُفهم دُفعة النقل ("الحزمة") على أنها جزء من دُفعة الإطلاق التي تمت معالجتها في هذه المجموعة ونقلها إلى العملية التي تليها مباشرةً.

يُفهم العمل المتراكم عمومًا على أنه تراكم اختبارات المهارة (المعالجة المعلقة) بين عمليتين تاليتين مباشرة. هناك تراكم للعمل والتأمين (الاحتياطي).

تتكون دورة الإنتاج من جزأين work period، ie. فترة العمل. الفترة التي يكون فيها موضوع العمل مباشرة في عملية التصنيع ووقت فترات الراحة في هذه العملية.

فترة العمل- هذا هو الوقت الذي يحدث فيه تأثير مباشر على موضوع العمل إما بواسطة العامل نفسه أو بواسطة الآلات والآليات الخاضعة لسيطرته ؛ وقت العمل التحضيري والنهائي ؛ وقت العمليات التكنولوجية الطبيعية ؛ وقت الصيانة. أولئك. تتكون فترة العمل من وقت تنفيذ العمليات التكنولوجية وغير التكنولوجية ؛ يشمل الأخير جميع عمليات التحكم والنقل من لحظة اكتمال عملية الإنتاج الأولى حتى لحظة تسليم المنتج النهائي.

يسمى وقت تنفيذ العمليات التكنولوجية والعمل التحضيري والنهائي دورة التشغيل.

وقت العمليات التكنولوجية الطبيعية- هذا هو الوقت الذي يغير فيه موضوع العمل خصائصه دون التأثير المباشر للإنسان أو التكنولوجيا.

وقت الصيانةتشمل: مراقبة جودة معالجة المنتج ؛ التحكم في أوضاع تشغيل الآلات والمعدات ، وتعديلها ، وسهولة الإصلاح ؛ تنظيف مكان العمل نقل الفراغات والمواد وقبول وتنظيف المنتجات المصنعة.

مدة فترة العمل تتأثر بعوامل مختلفة ، فمثلا:جودة أعمال التصميم مستوى توحيد المنتجات وتوحيدها ؛ درجة دقة المنتجات (تتطلب الدقة العالية معالجة إضافية تطيل دورة الإنتاج) ؛ العوامل التنظيمية (تنظيم مكان العمل ، ووضع مرافق التخزين ، وما إلى ذلك). أوجه القصور ذات الطبيعة التنظيمية تزيد من الوقت التحضيري والنهائي.

فترة إستراحة- هذا هو الوقت الذي لا يحدث فيه أي تأثير على موضوع العمل ولا يوجد تغيير في خصائصه النوعية ، ولكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تكتمل. التمييز بين فترات الراحة المجدولة وغير المجدولة. تنقسم الفواصل المنظمة إلى نوبات داخلية (تشغيلية) وردية (مرتبطة بنمط التشغيل).

فواصل بين العملياتتنقسم إلى:

فواصل الدُفعات - تحدث عند معالجة الأجزاء على دفعات. يقع كل جزء أو تجميع ، يصل إلى مكان العمل كجزء من مجموعة ، قبل المعالجة وبعدها ، حتى تمر الدفعة بأكملها خلال هذه العملية ؛

فواصل الانتقاء - تحدث في الحالات التي تكمن فيها الأجزاء والتجمعات بسبب الإنتاج غير المكتمل للمنتجات الأخرى المضمنة في مجموعة واحدة ؛

فترات الانتظار - بسبب عدم تناسق (عدم التزامن) مدة العمليات المتجاورة للعملية الفنية ، تحدث عندما تنتهي العملية السابقة قبل تحرير مكان العمل للعملية التالية.

فواصل بين الوردياتيشمل فترات الراحة بين نوبات العمل ، واستراحات الغداء ، وإجازات الراحة للعمال ، وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات.

فترات راحة غير مجدولةالمرتبطة بالمشاكل التنظيمية والتقنية (توفير مكان العمل في وقت غير مناسب بالمواد والأدوات وانهيار المعدات وانتهاك انضباط العمل ، وما إلى ذلك). يتم تضمينها في دورة الإنتاج في شكل عامل تصحيح أو لا تؤخذ في الاعتبار.

هيكل دورة الإنتاج(نسبة الأجزاء المكونة لها) في مختلف فروع الهندسة وفي مؤسسات مختلفة ليست هي نفسها. يتم تحديده حسب طبيعة المنتجات والعملية التكنولوجية ومستوى التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج. ومع ذلك ، على الرغم من الاختلافات في الهيكل ، فإن إمكانية تقليل مدة دورة الإنتاج تكمن في تقليل وقت العمل وتقليل أوقات الاستراحة. تُظهر تجربة المؤسسات المتقدمة أنه في كل مرحلة من مراحل الإنتاج وفي كل موقع إنتاج ، يمكن العثور على فرص لتقليل مدة دورة الإنتاج بشكل أكبر. يتم تحقيق ذلك من خلال القيام بأنشطة مختلفة ، فنية (تصميمية ، تكنولوجية) وتنظيمية.

تعتبر دورة الإنتاج من أهم مؤشرات التطور الفني والاقتصادي والتي تحدد إمكانيات المنشأة من حيث الإنتاج وتكاليف الإنتاج.

تشير مدة دورة الإنتاج إلى معايير تنظيم عملية الإنتاج. كل من التوزيع المكاني العقلاني والمدة المثلى لدورة الإنتاج مهمان.

يتم تحديد مدة دورة الإنتاج بالصيغة:

T ج \ u003d T vrp + T vpr ،

حيث T vrp - وقت عملية العمل ؛

T vpr - وقت الاستراحات.

خلال فترة العمل ، يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية

T vrp \ u003d T shk + T k + T tr + T e ،

حيث T shk - وقت حساب القطعة ؛

T إلى - وقت عمليات التحكم ؛

T tr - وقت نقل أشياء العمل ؛

T ه هو وقت العمليات الطبيعية (الشيخوخة ، الاسترخاء ، التجفيف الطبيعي ، استقرار المعلقات في السوائل ، إلخ).

مجموع أوقات القطعة وعمليات التحكم والنقل يسمى وقت التشغيل (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

يتم تضمين Tk و Ttr بشكل مشروط في دورة التشغيل ، نظرًا لأنه من الناحية التنظيمية لا يختلفان عن العمليات التكنولوجية ، يتم حساب وقت الحساب بالقطعة بواسطة الصيغة

T wk \ u003d T op + T pz + T en + T oto ،

حيث T المرجع - وقت التشغيل ؛

T pz - الوقت التحضيري والنهائي عند معالجة مجموعة جديدة من الأجزاء ؛

T en - وقت الراحة والاحتياجات الطبيعية للعمال ؛

T oto - وقت التنظيم والصيانة (استلام وتسليم الأدوات ، تنظيف مكان العمل ، معدات التشحيم ، إلخ).

الوقت التشغيلي (T op) ، بدوره ، يتكون من الوقت الرئيسي (T os) والوقت الإضافي (T in):

T op \ u003d T os + T في ،

وقت الذروة هو الوقت الفعلي الذي تتم فيه معالجة العمل أو إكماله.

الوقت الإضافي:

T in \ u003d T y + T s + T طيب ،

حيث T y هو وقت تركيب وإزالة الجزء (وحدة التجميع) من الجهاز ؛

T C - وقت التثبيت وفصل الجزء في الجهاز ؛ T ok - وقت التحكم التشغيلي للعامل (مع توقف المعدات) أثناء العملية.

يتم تحديد وقت الاستراحات (T vpr) من خلال طريقة العمل (T RT) ، والتشغيل البيني للجزء (T mo) ، ووقت فترات الراحة لإجراء الصيانة الشاملة وفحص المعدات (T r) ووقت فترات الراحة المرتبطة بأوجه القصور في تنظيم الإنتاج (T org):

T vpr \ u003d T mo + T rt + T r + T org.

يتم تحديد وقت إقامة التشغيل البيني (T mo) من خلال وقت فواصل التجميع (أزواج T) ، وفواصل الانتظار (T cool) وفواصل الانتقاء (T kp):

T mo \ u003d T steam + T cool + T kp.

تحدث فواصل التقسيم (أزواج T) أثناء تصنيع المنتجات على دفعات وترجع إلى تقادم الأجزاء المعالجة حتى تصبح جميع الأجزاء في الدُفعة جاهزة للتشغيل التكنولوجي.

تحدث فواصل الانتظار (T oj) بسبب عدم تناسق مدة العمليات المتجاورة للعملية التكنولوجية.

تحدث فواصل التجميع (T kp) أثناء الانتقال من مرحلة عملية الإنتاج إلى مرحلة أخرى.

وبالتالي ، بشكل عام ، يتم التعبير عن دورة الإنتاج بالصيغة

T c \ u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

عند حساب دورة الإنتاج ، من الضروري مراعاة تداخل بعض عناصر الوقت إما بالزمن التكنولوجي أو بالزمن بين العمليات. إن وقت نقل كائنات العمل (T tr) ووقت مراقبة الجودة الانتقائية (T k) هما عنصران متداخلان.

بناءً على ما سبق ، يمكن التعبير عن دورة الإنتاج بالصيغة

T c \ u003d (T wk + T mo) k lane k op + T e ،

حيث k lane هو معامل تحويل أيام العمل إلى أيام تقويمية (نسبة عدد أيام التقويم D إلى عدد أيام العمل في السنة D p، k lane = D إلى / D p) ؛

ك المرجع - معامل مع الأخذ في الاعتبار فترات الراحة لإصلاح المعدات والمشاكل التنظيمية (عادة 1.15 - 1.2).

دورة الإنتاج (PC) هي القيمة المركزية ذات الطبيعة التقنية. على أساسها ، يتم حساب العديد من قيم أنشطة المؤسسة. هناك حاجة إلى قيمة الكمبيوتر لتحديد توقيت إطلاق الكائنات في الإنتاج. تحدد المواعيد النهائية لهذا الأخير الموارد اللازمة التي يجب أن تمتلكها الإدارات.

ما هي دورة الإنتاج

دورة الإنتاج هي فترة دوران كامل للأموال اللازمة لخدمة عمل المؤسسة. بداية الدورة هي وصول الخامات والمواد ، واكتمالها هو شحن المنتجات. أي أن PV هي طول الفترة الزمنية اللازمة للتصنيع الكامل للبضائع. نتيجة دورة الإنتاج هي استلام المنتج النهائي. يضمن تحديد مدة دورة الإنتاج تحديد الوقت الذي يقضيه في إنتاج السلع. يقاس بالأيام والساعات والدقائق. المؤشر المدروس مطلوب في الحالات التالية:

• التأكيد على صحة تعريف برنامج تصنيع البضائع.
• تشكيل جدول زمني لحركة الأشياء أثناء الإنتاج (اللوجستيات).
• تحديد نطاق العمل قيد التنفيذ.
• تحديد مقدار رأس المال العامل.

دورة الإنتاج ضرورية للتخطيط الداخلي في الشركة. المهمة الرئيسية لإجراء العمليات الحسابية هي الحد من تقليل مدة جهاز الكمبيوتر. من الضروري تحقيق الأهداف التالية:

• تقليل مقدار رأس المال العامل المستخدم.
• تقليص مدة دوران الأموال.
• تقليل مساحة المستودعات حيث يتم تخزين كائنات العمل والمواد الخام.
• تحسين جودة تشغيل الصناديق الأساسية.
• تقليل تكلفة البضائع.

إن تقصير دورة الإنتاج ضروري للحفاظ على موارد الشركة. في المستقبل ، سيساعد هذا في زيادة الأرباح: تنخفض تكلفة الإنتاج وتزيد المبيعات.

هيكل دورة الإنتاج

ضع في اعتبارك مكونات دورة الإنتاج:

1. فترة التنفيذ (الوقت الذي يقضيه على العمل نفسه فقط). وهي مقسمة إلى عمليات أساسية ومساعدة. الأول يشمل عمليات الشراء والتجميع ، والثاني - النقل والتحكم.
2. الفترة المخصصة للعمليات الطبيعية. يشمل فترات الراحة لأسباب طبيعية (على سبيل المثال ، هذا في الليل).
3. فرامل. هذه هي فترات التشغيل البيني ، فواصل بين الدورات. ترجع فترات الراحة أيضًا إلى الطبيعة الموسمية للعمل.

يسمى مجمع الإجراءات بالدورة التكنولوجية. تعكس هذه الدورة الفترة التي يتم خلالها التأثير المباشر أو غير المباشر للموظفين على الكائن.

تنقسم الاستراحات إلى نوعين:

1. فترات الراحة بسبب طريقة العمل في الشركة. هذه عطلات نهاية الأسبوع والعطلات واستراحات الغداء.
2. فترات الراحة المتعلقة بالشروط الفنية. على سبيل المثال ، قد يكون في انتظار إصدار مكان العمل ، تجميع الأجزاء الضرورية. كما يمكن أن يكون سبب التوقف عن العمل هو الترابط بين عمليات الإنتاج غير المتكافئة ونقص الكهرباء.

لذلك ، فإن دورة الإنتاج ليست فقط الإجراءات المرتبطة بإنتاج السلع ، ولكن أيضًا فترات الراحة المخططة والقسرية.

معادلة حساب دورة الإنتاج

يتم تعيين قيمة الدورة بواسطة هذه الصيغة:

تي بي سي. = Ttech + Tper + Test.proc.

تستخدم الصيغة هذه القيم:

• Tp.c. - توقيت جهاز الكمبيوتر.
• Тtehn - شروط المرحلة التكنولوجية.
• تبر - فواصل.
• Test.percent - توقيت التوقف الطبيعي.

عند حساب مدة الدورة ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار فقط تلك الفترات التي لم يتم تعويضها بفترة الإجراءات التكنولوجية. وتشمل هذه تدابير الرقابة ونقل المواد الخام والمنتجات. لا تؤخذ فترات الراحة الناتجة عن المشكلات التنظيمية والتقنية (على سبيل المثال ، التأخير في توريد المواد الخام ، ومشاكل الانضباط في المؤسسة) في الاعتبار عند تحديد المدة المخطط لها لدورة الإنتاج.

عند تحديد قيمة الدورة ، يتم أخذ الفروق الدقيقة في حركة كائن العمل من خلال أنشطة الإنتاج في الاعتبار. تنقسم الحركة إلى الأشكال التالية:

• تسلسلي.لا يبدأ العمل مع مجموعة جديدة من كائنات العمل المتجانسة إلا بعد معالجة الدُفعة السابقة.
• موازي.يتم تنفيذ اتجاه العناصر إلى العملية بعد معالجة العملية السابقة. شكل الحركة المدروس يسبب انخفاض في مؤشرات الدورة.
• المسلسل الموازي.يتم تنفيذ اتجاه الكائنات إلى العملية أثناء تنفيذ عملية مجاورة. يسمح الترتيب المدروس باستبعاد الفواصل.

تعتمد الفترة الزمنية للدورة على نوع حركة كائنات العمل.

ما هي قيمة دورة الإنتاج

يتم تحديد ضغط دورة الإنتاج من خلال هذه العوامل:

• العمليات التكنولوجية.تؤثر معدات المؤسسة بالأدوات الفنية على مدة المعالجة والتجميع.
• التنظيمية.افترض إجراءات لتنظيم عمليات العمل. تؤثر هذه العمليات على مدة الأنشطة المساعدة والفواصل.
• اقتصادي.إنها تؤثر على قيم الميكنة والتميز التقني وتوقيت العمليات وقيمة العمل الجاري.

وقت الدورة هو نتيجة لمجموعة كاملة من العوامل الموجودة في المؤسسة. يساهم التغيير في أحد العوامل في تقصير الدورة ومضاعفتها. أي أنه يمكن تغيير شروط دورة الإنتاج. لهذا ، يتم استخدام طرق مختلفة.

ما هي قيمة دورة الإنتاج

تعد دورة الإنتاج عنصرًا أساسيًا في حركة رأس المال العامل. يؤدي خفضه إلى زيادة معدل الدوران. أي أن الدورة المختصرة تؤدي إلى زيادة في عدد عمليات الدوران خلال السنة المشمولة بالتقرير. والنتيجة هي تراكم الأموال الإضافية التي يمكن استخدامها لتحديث وتوسيع الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم العمل الجاري آخذ في التناقص. هذا يستلزم تراكم الأموال في شكل مادي. أي ، يتم تحرير الموارد المادية.

مدة الدورة تحدد أيضا. يشير الأخير إلى أقصى حد ممكن للإفراج عن البضائع في الفترة المشمولة بالتقرير. كيف يحدث هذا؟ كلما قل الوقت الذي يستغرقه إنشاء منتج واحد ، يمكن إنتاج المزيد من السلع. لذلك ، تزداد القوة.

مع ضغط الدورة ، تزداد أيضًا جودة إنتاجية العمل. هناك زيادة في حجم إنتاج السلع ، مما يستلزم زيادة في الطاقة. وهذا يستلزم انخفاضًا في حصة العمالة للموظفين. يتم تخفيض سعر التكلفة عن طريق خفض التكاليف ، مع مراعاة زيادة الطاقة.

كيفية تقصير الدورة

يمكن ضغط الدورة بالطرق التالية:

• شراء معدات أكثر تقدمًا تقنيًا.
• تنفيذ العمليات المستمرة.
• زيادة عمق التخصص.
• استخدام أساليب التنظيم العلمي.
• تطبيق الروبوتات.
• تحسين انضباط العمل.
• تقليل عدد فترات الراحة بالطرق القانونية (على سبيل المثال ، عدة نوبات في اليوم).
• تحديث الإنتاج بالكامل.
• تحسين جودة الإدارة.
• تنفيذ أساليب جديدة لتنظيم سير العمل.

مهم!يعد تقليل دورة الإنتاج أحد المهام الرئيسية لرئيس المؤسسة. يتيح لك ذلك تحسين عدد من المؤشرات الأساسية على الفور. يتضمن الحد من جهاز الكمبيوتر وضع خطة مفصلة. من المنطقي العمل على تلك العوامل ، والتي ينطوي تغييرها على أقل تكلفة. قبل تنفيذ الخطة ، من الضروري تحليل جميع العوامل التي تؤثر على دورة الإنتاج.

مفهوم دورة الإنتاج له إطار مكاني وزمني. يتطلب تصنيع منتج جديد فترة زمنية معينة ، ويصف مقياس الطاقة الإنتاجية المساحة. يتم قياس مدة العملية بالأيام أو أيام التقويم. تشمل هذه الفترة الزمنية جميع المراحل التكنولوجية لإنتاج المنتج. تتمثل المهمة ذات الأولوية لأي مؤسسة في تقليل مدة دورة الإنتاج. يساهم هذا في زيادة التحويل وتقليل تكاليف الطاقة وتأثير إيجابي على الوضع المالي العام للشركة.

مع زيادة سرعة عملية الإنتاج ، يتناقص عدد الدورات. نتيجة لذلك ، يمكن إنتاج المزيد من وحدات المنتجات في نفس الفترة الزمنية. يؤدي النمو في التجارة إلى وفورات كبيرة يمكن استخدامها في المجالات ذات الأولوية. يتم استخدام معظم الأموال لتوسيع الإنتاج وتطوير منتجات جديدة.

تصف قدرة دورة الإنتاج كمية الإنتاج التي يمكن إنشاؤها في أقصر وقت ممكن. تتأثر هذه المعلمة بمدة الدورة. كلما استغرق إنتاج وحدة الإنتاج وقتًا أطول ، انخفضت الطاقة الإنتاجية.

تؤدي الزيادة في الطاقة الإنتاجية للمؤسسة إلى انخفاض كبير في حصة القوى العاملة. يتيح لك ذلك توفير بعض المال وتحسين جودة العمل. تتمثل المهمة الرئيسية لأي شركة تنتج أي منتج في أتمتة جميع مراحل الإنتاج التكنولوجية. تعني زيادة قدرة المؤسسة انخفاضًا في تكلفة الإنتاج ، مما يؤثر بشكل إيجابي على تكلفة المنتج للمستخدم النهائي. يمكن تفسير ذلك من خلال انخفاض حصة عمل المتخصصين. مع دورة إنتاج أقصر ، يتناقص عدد فترات الراحة المطلوبة للعمال. كما تعلم ، فإن التوقفات المؤقتة في الإنتاج لها تأثير سلبي على قدرة المؤسسة. أثناء الاستراحة ، يكون الإنتاج خاملاً ، وتزداد مدة دورة الإنتاج فقط. يُنصح بالسعي لتقليل هذه التوقفات.

1. تحسين المعدات التكنولوجية للمؤسسة ، والذي يتحقق نتيجة إدخال التطورات المتقدمة ، والبحث عن مصادر طاقة بديلة ، وما إلى ذلك. تحسين القاعدة التقنية يحسن جودة العمل ، ويقلل من وقت التوظيف المباشر المتخصصين ومعها دورة الإنتاج نفسها. تتمثل إحدى الطرق الفعالة لتحسين المعدات التكنولوجية في تمييز المنتج إلى عناصر منفصلة وإنشاء وحدات إنتاج منفصلة لكل عنصر. يستخدم هذا المبدأ في جميع المؤسسات ، بغض النظر عن نوع المنتجات المنتجة.

2. مبدأ الإنتاج الموازي. يكمن جوهر هذه الطريقة في توافق بعض خطوات الإنتاج. نتيجة لذلك ، في وحدة زمنية واحدة ، يمكن إنشاء المزيد من المنتجات ، مما يؤدي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج.

3. تعظيم تدفق الموارد وتقليل المسافة بين روابط الإنتاج الفردية. إذا كانت الشركة مؤتمتة ، فسيتم تقليل وقت نقل عناصر المنتج المطور بين ورش العمل بشكل كبير. نتيجة لذلك ، يتم تقليل تكاليف النقل. هذا له تأثير إيجابي على دورة الإنتاج. تسعى الشركات الحديثة إلى زيادة التحويل وإدخال جميع أنواع مركبات النقل الكهربائية ، ووضع خطوط نقل داخلية.

لتحسين أوضاع السوق وزيادة القدرة التنافسية ، تسترشد المؤسسات الصناعية بالمبادئ الأساسية لتنظيم الإنتاج ، والتي تشمل:

تحسين الحمل على عقد الإنتاج ؛
- تماثل؛
- استمرارية؛
- توفير الموارد ؛
- الحفاظ على البيئة.

إعادة تدوير الموارد - طريقة فعالة لتقليل دورة الإنتاج

تتميز كفاءة أي مؤسسة ليس فقط بحجم المنتجات المنتجة ، ولكن أيضًا بالاستخدام الكفء للموارد. تحتل العديد من الشركات الناجحة مكانة جيدة في السوق فقط بسبب المعالجة المختصة لنفايات الإنتاج ، في حين أن جودة المنتجات يمكن أن تظل متواضعة. يسمح لك الاستخدام السليم للموارد بزيادة عدد المنتجات التي تم إنشاؤها.

تستخدم المؤسسات الحديثة طرقًا متقدمة لتوفير الموارد ، والتي يمكن تقسيمها إلى مجموعتين كبيرتين:

استخدام مواد بوليمر مركبة رخيصة تحل محل نظائرها القديمة والمكلفة. لذلك ، حلت النوافذ البلاستيكية محل النوافذ الخشبية ، وحلت لوحات LCD محل شاشات CRT. في هذه الحالة ، يتم استخدام مواد رخيصة ولكنها أكثر فعالية. نتيجة لذلك ، يتم تقليل التكاليف المالية المباشرة للإنتاج ، مما يؤثر إيجابًا على تكلفة المنتج.

البحث عن مصادر الطاقة البديلة واستخدامها. تظل الكهرباء في هذه الحالة المصدر الأقدم والأكثر كفاءة للطاقة الرخيصة والصديقة للبيئة.

تتضمن دورة الإنتاج تطوير المنتجات المتعلقة بفئة أسعار معينة. تتمثل إحدى الطرق الفعالة للحفاظ على مكانة الشركة في السوق في تحديث أو تحسين المنتجات المطورة بالفعل على حساب إنشاء منتجات فريدة. لوحظ هذا بوضوح في مجال تكنولوجيا المعلومات وصناعة الهاتف المحمول ، والتي تتطور بشكل مكثف بشكل خاص. في كل عام ، يصدر المصنعون نماذج محسّنة من أجهزتهم ، مضيفين البادئات "S" ، "2" ، إلخ إلى الاسم.

ابق على اطلاع دائم بجميع أحداث United Traders الهامة - اشترك في موقعنا

• الفواصل الجزئية التي تحدث عند معالجة الأجزاء على دفعات ، عندما يقع الجزء أثناء وقت معالجة الأجزاء الأخرى من هذه الدُفعة ؛
• فواصل الانتظار بسبب العمليات المتسلسلة غير المتزامنة ؛
• فواصل الانتقاء التي تحدث نتيجة للمنتجات الكاذبة بسبب عدم توفر الأجزاء الأخرى المضمنة في المجموعة (التجميع ، الآلية ، الماكينة).

• تعني الحركة المتسلسلة لقطع العمل أنه عند تصنيعها على دفعات ، تبدأ العملية التكنولوجية اللاحقة فقط بعد اكتمال العملية التكنولوجية السابقة على جميع أجزاء الدُفعة. المدة الإجمالية لدورة الإنتاج مع نوع الحركة المحدد هي الحد الأقصى نظرًا للكم الكبير من الفواصل في الدُفعات. هذا النوع من الحركة نموذجي للإنتاج الفردي والصغير ؛
• تشير الحركة المتوازية المتسلسلة لأشياء العمل إلى أن تنفيذ العمليات اللاحقة يبدأ قبل معالجة مجموعة المنتجات بأكملها في العملية السابقة. مع الحركة المتسلسلة المتوازية ، يتم توفير تقليل مدة دورة الإنتاج مقارنة بالحركة المتسلسلة ؛
• تحدث الحركة المتوازية المباشرة لأشياء العمالة عندما يتم نقل المنتج على الفور ، بغض النظر عن استعداد الدُفعة ، إلى العملية التكنولوجية التالية. يوفر هذا النوع من الحركة أقصر مدة لدورة الإنتاج ، ومع ذلك ، يمكن تنفيذها في ظروف الإنتاج الضخم أو على نطاق واسع.

المزيد عن الموضوع 3.4. دورة إنتاج المؤسسة:

1. دورة الإنتاج وهيكلها. مدة دورة الإنتاج وطرق تقليلها
2. 11.1. دورة إنتاج منظمة سياحية. العرض في السياحة
3. 22.2. اقتصاديات هيكل إنتاج المؤسسة للمؤسسة وأقسامها ؛ تنظيم إدارة الإنتاج والتخطيط والصيانة في المؤسسة
4. 3.5 الإنتاج والأنشطة الاقتصادية والاقتصادية والاجتماعية للمؤسسة. إدارة المؤسسة
5. 23.2. اقتصاديات المؤسسة الأشكال التنظيمية والقانونية للمؤسسات والجمعيات ، المساهمة ، الإنتاج الخاص والمختلط والهياكل الاقتصادية