Dzenik A.D. Problemet med teknisk forældet udstyr og måder at løse det på

Design af værktøjsforsyningssystemet

DESIGN AF VÆRKTØJSSYSTEMET

Konklusion

Butikkens produktionspersonale består af hoved- og hjælpearbejdere samt ansatte. Beregningen af ​​antallet af hver kategori af ansatte er baseret på arbejdsintensiteten, mængden af ​​udstyr og også i henhold til standarderne. Beregningen af ​​antallet af personale i statens brandvæsen har sine egne karakteristika.

FOREDRAG 4

Foredragsplan:

4. design af værktøjsforsyningssystemet.

4.1. Metoder til organisering af værktøjsudskiftning.

4.1.2. Bestemmelse af nomenklatur og forbrug af værktøj.

4.1.3. Værktøjssystem til byggepladser og værksteder.

4.2. Konklusion.

Værktøjssystemet er designet til at servicere alt det teknologiske udstyr på værkstedet med forberedte værktøjer samt til at kontrollere dets korrekte drift.

Ud fra formålet med værktøjssystemet er det muligt at formulere de funktioner, det skal udføre. Dette er organiseringen af ​​transport af værktøj inden for værktøjsforsyningssystemet, opbevaring af værktøj og deres komponenter på et lager, værktøjsopsætning, værktøjsrestaurering, udskiftning af hårdmetalskær, rengøring af værktøj, montering og demontering af værktøj, kontrol af bevægelse og position af værktøjer, kontrol af tilstanden af ​​skærene på værktøjer.

Alle standardværktøjer fremstilles normalt af specialiserede værktøjsfabrikker, hvilket drastisk reducerer deres omkostninger og forbedrer kvaliteten. Specialværktøj og inventar fremstilles i værktøjsbutikken på selve fabrikken og købes kun delvist gennem samarbejde.

Værkstedsværktøjsforsyningssystemet er et integreret element i anlæggets værktøjsfaciliteter. Ud over det omfatter anlæggets værktøjsøkonomi: en værktøjsbutik; centralt værktøjslager (CIS) og centralt slibelager (CAS); plantedækkende planlægningsorganer for at sikre anlæggets normale produktionsaktiviteter med alle typer udstyr.

Den generelle styring af hele anlæggets værktøjsøkonomi varetages af værktøjsafdelingen.

Når man designer et værktøjssystem, bør man tage højde for de eksisterende måder at organisere udskiftningen af ​​værktøjer på.

Udskiftning af værktøjer ved fejl. Med denne metode erstattes hvert mislykket værktøj, da det fejler efter en tilfældig periode med oppetid. Øjeblikket for brud eller katastrofalt slid på værktøjet kan indstilles af en arbejder, der servicerer udstyret, eller ved passende midler til at diagnosticere tilstanden af ​​værktøjets skærkant.

blandet udskiftning er, at hvert værktøj udskiftes med magt efter et vist tidsrum T 1 et værktøj, der fejler før denne periode, erstattes af fejl. Med en blandet erstatning vil nogle af værktøjerne blive udskiftet, før de bruger deres fulde sundhedsressource.

På grund af det faktum, at den gennemsnitlige tid til at udskifte et værktøj med denne metode i nogle tilfælde er mindre end den gennemsnitlige tid til at udskifte det på grund af fejl (tiden til at søge efter et fejlbehæftet værktøj er reduceret, at vente på justeringen), og antallet af genslibninger og den samlede værktøjslevetid stiger tilsvarende, maskinens økonomiske effektivitet øges generelt. Når du bruger denne metode, er det nødvendigt at have cyklustællerne for hvert værktøj (eller gruppe af værktøjer) indstillet til deres udskiftningsperiode.

På udskiftning af blandede grupper en gruppe af instrumenter, der har samme gennemsnitlige holdbarhed og loven for dets distribution, udskiftes samtidigt, når de når perioden T , uanset driftstiden for hvert værktøj. Fordelen ved denne metode er, at med et gruppeværktøjsskift reduceres tiden til at skifte et værktøj sammenlignet med en individuel tvungen ændring.

Når man vælger en metode til organisering af værktøjsudskiftning under forhold med en betydelig spredning af værktøjslevetiden, viser sig udskiftning af blandede grupper kun at være passende i tilfælde, hvor værktøjsfejl kan forårsage alvorlig skade på maskinen eller emnet. I andre tilfælde anvendes metoder til udskiftning af værktøj ved fejl eller blandet udskiftning.

Modernisering er en begivenhed for at forbedre udstyr, rettet mod at forbedre ydeevnen af ​​en bestemt teknik. Før eller siden gennemgår alt, der bruges af en person i arbejdet, en lignende proces. Den manglende modernisering kan være ret skadelig for systemet som helhed.

Hvad er meningen med modernisering?

I de fleste tilfælde kan du bemærke betydelige fejl i systemet. Men hvis installationen ikke er blevet opgraderet i lang tid, kan den endda mislykkes. Udstyrsmoderniseringsprojektet er grundlaget for at starte arbejdet med at forbedre ydeevnen af ​​en bestemt maskine. Normalisering af arbejdet skabes på baggrund af en forud planlagt tidsplan for moderniseringsprocessen.

Planlægningsprojektet, der har til formål at forbedre effektiviteten af ​​maskineriet, betragtes som det vigtigste aspekt. Det skal bemærkes, at først efter at projektet er etableret, begynder arbejdet med at forbedre enheden og dens funktionalitet.

Udstyrsopgradering: hvorfor er det nødvendigt?

Modernisering af udstyr er det vigtigste aspekt i udviklingen af ​​teknologi. I mangel af det, fungerer udstyret som regel fejl eller bliver ubrugeligt. Som følge heraf bør installationen bestemt udsættes for reparationsarbejde. Ethvert arrangement med henblik på at forbedre udstyret skal udføres i overensstemmelse med de grundlæggende regler for driften af ​​hver enkelt maskine.

Teknologisk udstyr gennemgår moderniseringsarbejde efter endt levetid. Statistikker viser, at under produktionsforhold er 100 % af installationerne genstand for modernisering, samtidig med at man har al relevant dokumentation om fremskridt med modernisering af udstyr i tide.

Hvornår er en opgradering nødvendig?

Hvis hovedparten af ​​udstyret er brugbart og fungerer normalt, men af ​​visse grunde er tilbøjeligt til systematiske nedbrud, bør udstyret moderniseres:

• øge pålideligheden af ​​ydeevnen;
• forbedre produktkvaliteten ved hjælp af de nyeste regulerings- og styringsteknologier;
• øge antallet af producerede produkter markant;
• takket være moderne diagnostiske metoder, reducere søgningen efter mulige sammenbrud og fejlfunktioner;
• moderne beskyttelsessystem vil forlænge udstyrets levetid;
• forbedre produktionskulturen.

Højdepunkter i moderniseringen af ​​teknologisk udstyr

Ansvaret for ledelsen af ​​virksomheden, som er ansvarlig for sundheden i hele produktionssystemet, omfatter implementeringen af ​​moderniseringsprocessen, som består i udførelsen af ​​følgende værker:

• obligatorisk og grundig vask af enhederne;
• olieskift (om nødvendigt);
• en grundig kontrol af maskinens teknologiske brugbarhed;
• inspektion og påvisning af maskinfejl under forhold, hvor normal drift af udstyret er umulig.

Hvis der opdages visse fejl, sendes maskinen til reparationsarbejde. Hvis det planlagte reparationsarbejde vil blive udført efter en længere periode, er mekanikeren på fabrikken forpligtet til at fjerne fejlfunktionerne før reparationsarbejdet påbegyndes.

Det er værd at bemærke, at kontrol af udstyrets sundhed er et punkt, der er klart beskrevet i loven om GOST vedrørende teknologisk udstyr installeret i produktionen. Teknologisk arbejde for at kontrollere maskinens sikkerhed og brugbarhed skal udføres til tiden.

Modernisering af udstyr kan ikke kun fungere som en forbedring af teknologien, men også som reparationsarbejde. Det er værd at præcisere, at hver maskine har sine egne karakteristika og sit fokus i arbejdet. Derfor skal låsesmeden tage højde for alle aspekter af enhedens ydeevne for at eliminere nedbrud. Hvis maskinen er helt ude af drift, og det er næsten umuligt at klare normaliseringen af ​​dens arbejde, sendes sådant udstyr til reparationsarbejde, uanset starten af ​​reparationsafdelingen.

Reparation og modernisering

Reparation er et obligatorisk trin i moderniseringsprocessen. Under produktionsforhold udsættes alt udstyr ikke kun for obligatorisk forbedring og analyse af arbejdet, men også for reparation. Undtagelsen er ikke lavet af maskiner, der har normal ydeevne.

Modernisering af teknologisk udstyr giver mulighed for forbedring af visse funktioner eller detaljer. Samtidig understreges det med hensyn til modernisering, at der ikke sker udskiftning af dele eller en funktionel del af maskinen, men kun forfining af visse dele af systemet.

I mange tilfælde fører moderniseringsprocessen til mere effektiv og bæredygtig drift af maskiner. Der har dog været tilfælde, hvor konsekvensen var udstyrsfejl, hvilket medførte behov for reparationer. Det udføres hovedsageligt i tilfælde af nedbrud af en del eller et stykke udstyr, funktionsfejl eller fuldstændig ubrugelighed af udstyret.

Hvornår er reparationen udført?

Reparationsarbejde i produktionsforhold begynder i henhold til den tidsplan, der er fastsat på produktionsstedet. Under reparationen betragtes moderniseringen af ​​udstyr som en af ​​hovedstadierne. Som regel bliver defekte maskiner repareret, for hvilke følgende forholdsregler skal træffes:

• fuld inspektion af maskinen;
• identifikation og undersøgelse af sammenbrud;
• udskiftning af en eller anden del;
• udskiftning af defekte dele;
• rengøring af dele fra rust, støv eller andre irriterende stoffer;
• udskiftning af eksterne dele, såsom den ydre beklædning eller bunden af ​​udstyret;
• løse funktionelle problemer.

Langt om længe

Sammenfattende kan vi sige, at moderniseringsprocessen er et obligatorisk trin, der påvirker effektiviteten af ​​produktionen. Takket være GOST kan du indstille det nøjagtige tidspunkt for moderniseringen. Som følge heraf er det muligt at sikre produktionsmedarbejdernes sikre arbejde. Genopbygning af modernisering af udstyr er påkrævet, hvilket giver dig mulighed for at holde maskinerne i korrekt stand uden reparationsarbejde i lang tid.

Et særligt tilfælde af at vælge mellem gensidigt udelukkende investeringsprojekter er, når man skal beslutte: er det værd at reparere eksisterende udstyr, eller er det bedre at udskifte det? Et lignende problem, for eksempel nu i Rusland, skal løses af mange tusinde ejere af forældede AT 286-computere, som kan opgraderes ved at skifte bundkort, installere mere rummelige harddiske og udvide RAM. Denne vej er billigere end at købe nye AT 386 eller AT 486 computere, selvom vi ikke må glemme, at resten af ​​komponenterne i den gamle computer stadig vil reducere dens levetid sammenlignet med den nye maskine.

I sådanne dilemmaer skal man først afgøre, hvilke omkostninger der er forbundet med at bevare udstyr beregnet til reparation? Disse udgifter er de faktiske reparationsomkostninger plus tabt fortjeneste ved salg af gammelt udstyr, dvs. dens bjærgningsværdi. Analyse kan i sådanne tilfælde foretages med tilsvarende livrenter eller tilsvarende årlige udgifter som sammenligningsgrundlag. Lad os se på dette med et eksempel.

Eksempel 10.5. Antag, at du har en gammel Zhiguli, der kan sælges for 5 millioner rubler. eller giv det til et større eftersyn, som vil koste 2 millioner rubler. og vil tillade maskinen at fungere i yderligere fem år, hvorefter den kun kan skrottes. Samtidig kan en ny bil købes for 10 millioner rubler, og den vil holde 10 år uden større reparationer, hvorefter ingen vil købe den heller (bjærgningsværdien vil være nul).

Baseret på ovenstående vil omkostningerne ved muligheden forbundet med brugen af ​​en gammel bil være 7 millioner rubler, dvs. tabt fortjeneste fra salget (5 millioner rubler) plus reparationsomkostninger (2 millioner rubler).

Hvis vi tager en diskonteringsfaktor på 10 %, kan vi på grundlag af ligning (12.1) beregne de tilsvarende årlige omkostninger for den resterende 5-årige driftsperiode for den reparerede bil:

EA \u003d 7.0: 3.791 \u003d 1.847 millioner rubler.

En lignende indikator for en ny bil vil være:

EA \u003d 10.0: 6.145 \u003d 1.627 millioner rubler.

Da analysen i dette tilfælde ikke er baseret på indtægter (fordele), men på omkostninger, er investeringsmuligheden, der giver minimumsbeløbet for tilsvarende årlige omkostninger, at foretrække. Som det fremgår af ovenstående data, er denne mulighed køb af en ny bil. For at bekræfte rigtigheden af ​​den ovenfor beskrevne tilgang til den isolerede analyse af gensidigt udelukkende reparations- eller, sammenligner vi nu disse to muligheder ved at beregne de marginale pengestrømme i en 10-årig periode. Det skal samtidig bemærkes, at bevarelsen af ​​gammelt udstyr i økonomisk henseende svarer til køb af sådant gammelt udstyr for 5 millioner rubler. og dens præoperative reparation for 2 millioner rubler. Hvad er tabet af indkomst fra salget, hvad er køb af 5 millioner rubler. - det samme med hensyn til det økonomiske resultat for virksomheden.

Nu (for at sikre fuld sammenlignelighed af projekterne) antager vi, at i tilfælde af at beholde det gamle udstyr, skal andet lignende gammelt udstyr købes om fem år for 5 millioner rubler.

Og repareret for 2 millioner rubler.

Så får vi, at i tilfælde af køb af nyt udstyr vil de marginale omkostninger, som vi skal implementere med det samme, beløbe sig til 3 millioner rubler. (de er lig med prisen på det nye udstyr minus salgsprisen på det gamle udstyr minus de undgåede omkostninger til reparation af det gamle udstyr). Det er til denne pris, at vi er i stand til at forhindre behovet for at købe og reparere brugt udstyr om fem år. Dette betyder, at de marginale pengestrømme for muligheden for at købe nyt udstyr vil være som følger, millioner rubler:

I øjeblikket millioner rubler Køb nyt udstyr 10

Sælg gammelt udstyr -5

Undgå reparationsomkostninger -2

Netto pengestrøm -3

Efter 5 år

Undgå at købe brugt udstyr 5

Undgå at reparere brugt udstyr 2

Netto gevinst 7

I dette tilfælde (med en 10 % sats på investeringsafkast, dvs. k = 0,10), vil MRU for marginale kontantinvesteringer rettet mod køb af nyt udstyr være positiv og vil beløbe sig til

N14 "= (-3) + (7: 1,15) \u003d -3 + 7: 1,61 \u003d (-3) + 4,346 \u003d 1,346 millioner rubler.

Men som vi nemt kan finde ud af, NRU i mængden af ​​1.346 millioner rubler. er også nutidsværdien af ​​forskellen mellem de to ækvivalente årlige annuiteter, vi beregnede tidligere, når de beregnes over en 10-årig tidshorisont:

mru \u003d (1.846 - 1.627) RUA1yu; syd \u003d (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346.

Beregningens legitimitet baseret på en isoleret beregning af de økonomiske karakteristika ved reparations- og udskiftningsmuligheder som uafhængige gensidigt udelukkende projekter bekræftes således fuldt ud, både når man betragter disse projekter i en enkelt kæde og baseret på en sammenligning af marginalomkostninger.

Det kan også argumenteres for, at de kontante omkostninger ved muligheden for nyt udstyr er lig med købsprisen minus salgsprisen for det gamle udstyr, dvs. 5 millioner rubler, mens omkostningerne ved at vedligeholde gammelt udstyr er 1 million rubler. for dens reparation. Dette vil give det samme resultat ved beregning af MRU i et 10-årigt perspektiv, hvis det gamle udstyr vil vare yderligere 10 år til en pris på 2 millioner rubler. til reparation hvert femte år. Dette er en acceptabel løsning, men for en anden type problem.

Hvis det er umuligt at købe brugt udstyr om fem år, og du skal købe nyt udstyr på det tidspunkt, så bliver det at beholde det gamle udstyr et mere attraktivt alternativ end at købe nyt med det samme.

På trods af de mange forskellige situationer, der opstår på investeringsområdet, giver brugen af ​​nettonutidsværdiindikatoren således analytikere og investorer et pålideligt grundlag for, selv blandt gensidigt udelukkende projekter, at vælge præcis et eller dem, der bidrager mest til væksten af virksomhedens værdi og dermed dens formue ejere. Sandt nok er alt dette kun sandt, hvis virksomheden ikke står over for budgetmæssige begrænsninger og derfor ikke skal vælge investeringsprojekter med hensyn til investeringsrationering.

Økonomiske enheders investeringspolitik kan give mulighed for at øge deres effektivitet ikke kun gennem indførelse af grundlæggende nye projekter, men også gennem modernisering af eksisterende faciliteter. Sådanne projekter involverer udskiftning af eksisterende udstyr (strukturer, materialer) med nye, som har mere avancerede egenskaber og på grund af dette giver yderligere overskud. Så for eksempel kræver den termiske renovering af bygninger udført under moderne forhold udskiftning af forældede strukturer og materialer med mere avancerede analoger.

Forundersøgelsen af ​​erstatningsprojekter har nogle metodiske træk, som vil blive diskuteret nedenfor med et specifikt eksempel.

Regneeksempel.Projektet giver mulighed for udskiftning af det eksisterende ventilationsaggregat med et ventilationsaggregat med varmegenvindingsaggregat. Bestem effektiviteten af ​​projektet i henhold til kriterierne:

- diskonteret nettoindkomst(NPV) investeringsafkastindeks(ID);

- dynamisk tilbagebetalingstid for investeringer i projekt (T 0).

Lav en konklusion om projektets effektivitet for sagerne:

a) det udskiftede udstyr ikke kan bruges på virksomheden og er ikke genstand for salg;

b) det udskiftede udstyr vil ikke blive brugt i fremtiden, men kan straks sælges til restværdi.

Tabel 10.1

Indledende data til beregning

Bemærk. Betingede priser. Ejendomsskat indgår ikke i beregningerne.

Beregning af driftsomkostninger, overskud og årsindtægter

under projektgennemførelsen

Vi bestemmer størrelsen af ​​de årlige driftsomkostninger for de sammenlignede muligheder.

Afskrivningsfradrag:

Vedligeholdelses- og reparationsomkostninger:

Omkostningerne ved termisk energi:

El pris:

Samlede årlige omkostninger:

Profit vækst virksomheder ved at spare driftsomkostninger:

Vækst i nettoresultatet:

Årligt investeringsafkast:

Beregning af investeringsresultatindikatorer

Sag "a"

Nutidsværdien bestemmes af formlen:

hvor D t– årligt investeringsafkast;

α T er rabatfaktoren for E= 10 % og T= 9 år (svarende til 5,759 år, bestemt ud fra bilag 1);

K ny - investering i nyt udstyr.

Nutidsværdi for faktureringsperioden:

Projektets rentabilitetsindeks:

Vi finder ud fra grænseværdien af ​​den dynamiske multiplikator, som svarer til den statiske tilbagebetalingstid for kapitalinvesteringer - 4.837 år. Ifølge applikationen finder vi den dynamiske tilbagebetalingsperiode for kapitalinvesteringer: T o = 7 år.

Sag "b"

Lad os beregne effektiviteten af ​​projektet, forudsat at det gamle udstyr sælges til en pris på 2000 USD. (efter skat).

Investering i modernisering bestemt ud fra udtrykket:

Netto nutidsværdi af projektet for udstyrets levetid (9 år) bestemmes ud fra udtrykket:

Projektets rentabilitetsindeks:

Statisk tilbagebetalingsperiode:

Dynamisk tilbagebetalingstid finder vi ud fra grænseværdien af ​​den dynamiske multiplikator, som svarer til den statiske tilbagebetalingstid for kapitalinvesteringer - 4,16 år.

Ved at bruge de finansielle tabeller i bilag 1 og anvende den lineære interpolationsmetode i henhold til formel (8.28) finder vi værdien af ​​tilbagebetalingsperioden for investeringer:

Tabel 10.2

Tekniske og økonomiske indikatorer for projektet

Beregninger foretages i priser pr.

Konklusion på projektet.

Udskiftning af et eksisterende ventilationsaggregat med et ventilationsaggregat med et varmegenvindingsaggregat er økonomisk muligt. Projektet vil spare 4.158 USD på energiressourcer. i år. Stigningen i virksomhedens overskud vil være 3.442 USD. årligt. Den tilbagediskonterede nettoindtægt for faktureringsperioden vil være 4.722 USD, og ​​den dynamiske tilbagebetalingstid for investeringer i projektet vil være 5,65 år.

PROBLEM MED FORÆLDT UDSTYR OG METODER TIL DETS LØSNING

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny afdeling af Kazan National Research Technical University opkaldt efter V.I. A.N. Tupolev-KAI
studerende

PROBLEMET TEKNISK FORÆLDENDE UDSTYR OG LØSNINGSMÅDER

Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny afdeling af Kazan National Research Technical University dem. EN Tupolev-KAI
studerende

Leder: Ph.D., lektor, lektor ved instituttet. of natural sciences (UND) Kazan National Research Technical University opkaldt efter A.N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Værktøjsmaskiner i produktion i fortiden og nutiden er de vigtigste midler til fremstilling af dele af forskellige former, størrelser og kompleksitet. Over tid har forskellige forbedringer inden for automatisering af kontrol- og produktionssystemer ført til udvidelsen af ​​funktionaliteten af ​​værktøjsmaskiner, hvilket væsentligt letter arbejdernes arbejde, øget produktivitet og følgelig mængden af ​​produkter. Virksomheder er interesserede i deres udstyr til at give maksimal indkomst og samtidig tage så få forskellige ressourcer som muligt. : menneskelige, energimæssige, midlertidige og så videre.

Store virksomheder lider ikke væsentlige tab, hvis de har teknisk forældet udstyr. Virksomheder, der bruger teknisk forældet udstyr, taber markant kvalitetsmæssigt til dem, der bruger nyt udstyr. Samtidig omfatter de mest betydningsfulde indikatorer sådanne indikatorer som nøjagtighed, energiforbrug, outputhastigheden af ​​det endelige produkt, ændringscyklussen eller udvidelsen af ​​sortimentet af fremstillede produkter.

Det kan se ud til, at problemet med forældet udstyr ikke er så mærkbart, fordi det stadig genererer indtægter. Men elimineringen af ​​dette problem i tilfælde af store virksomheder, med kompetent ledelse, vil give et betydeligt afkast i overskud, i produktionsmængder og kvaliteten af ​​det endelige produkt, mens det højst sandsynligt reducerer maskinparken og antallet af ansatte.

Derfor er spørgsmålet om at finde og finde en løsning på problemet i produktionen med forældet udstyr akut. Den faldgrube, der ligger i vejen for at løse problemet, er de betydelige høje omkostninger ved nyt udstyr og den manglende relevans af eksisterende udstyr til salg.

Udskiftning af forældet udstyr ved at fjerne gammelt udstyr og indkøb af nyt udstyr er dyrt. Dyrt skyldes ikke kun dets høje omkostninger, men også på grund af, hvor hurtigt teknologien udvikler sig. Ikke alene er prisen på nye maskiner høj, men selve relevansen af ​​nyt udstyr er meget flygtig på grund af den konstante stigning i forskellige indikatorer, både industrielle og forbrugere. Således er den fuldstændige udskiftning af fungerende, men forældet udstyr ikke rationel, da de investerede midler ikke retfærdiggør den kortsigtede relevans af nyt udstyr. Samtidig er det værd at huske de mellemliggende omkostninger, både langsigtede og engangsomkostninger. For eksempel: installation af nyt udstyr, behovet for at tiltrække nyt personale; mere kvalificerede og følgelig mere krævende med hensyn til aflønning; det tidspunkt, hvor gammelt udstyr bortskaffes og nyt udstyr indkøbes

Vanskeligheden ved at erstatte udstyr med mere moderne ligger ikke kun i de høje omkostninger ved købt udstyr, men også i vanskeligheden ved at sælge det gamle. Det er bedre for købere at købe nyt udstyr, de ved, at det er sværere at finde komponenter til gamle enheder, de er sværere at betjene, bruger flere energiressourcer og har også et lavt afkast.

Men problemet med forældet udstyr er løseligt. Løsningen ligger ikke i fuldstændig udskiftning af udstyr, men i at modernisere de maskiner, der allerede er i produktion.

Udgifterne til at modernisere eksisterende maskiner er meget mindre, end hvad der kunne bruges på udskiftning, og vi har også udstyr, der er tæt på det moderne niveau. Ja, måske når det ikke, men i henhold til "Price Quality"-politikken er denne metode den mest effektive i enhver form for produktion.

Som konklusion er en effektiv og rationel løsning på problemet med udstyrs forældelse moderniseringen af ​​eksisterende maskiner, hvilket øger deres nøjagtighed, produktivitet, pålidelighed og reducerer deres nedetid, vedligeholdelse og reducerer deres energiforbrug.

1. Andreev G.N. Design af teknologisk udstyr til maskinbygningsproduktion. M. "Højskole", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Mønstre for dannelse af afvigelser af kvalitetsindikatorer i teknologiske operationer af bearbejdning af værktøjsdele // Smedning og stempling. Forarbejdning af materialer ved tryk, nr. 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Aktuelle spørgsmål om matematisk modellering: Idéer. Metoder. Løsninger, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Analyse af værktøjsmaskiners modelleringssystemer, 2015.