Hvordan og af hvilket glas og glasprodukter fremstilles. Hvad er glas lavet af?

Komponenterne, der udgør glas, kan opdeles i følgende typer:

Grundlaget
Obligatoriske alkalimetaloxider
Komponenter, der giver særlige egenskaber
Hjælpestoffer

Også i nogle tilfælde tilsættes affald.

Grundlaget for ethvert glas er kvartssand eller siliciumdioxid. Desuden kommer kun udvalgt sand, renset fra jernurenheder og de mindste urenheder, ind i blandingen til fremtidigt glas; omkring 2% af urenhederne er tilladt. Selve glassets gennemsigtighed afhænger af dette.

De nødvendige alkalimetaloxider varierer afhængigt af glastypen. For eksempel:

oxider af natrium, calcium eller aluminium bruges til vinduesglas
for krystal - kalium- og blyoxider
til laboratorie - oxider af natrium, kalium, bor
til optisk - oxider af barium, aluminium, bor

Komponenter til at bibringe specielle egenskaber vælges ud fra den ønskede effekt, for eksempel tilsættes titanium- eller bariumoxider for at give varmebestandighed og så videre.

Hjælpestoffer er for det meste lysstoffer, blegemidler og farvestoffer.

Industriel glasproduktion

Det hele starter med, at alle de nødvendige stoffer bringes til produktionsanlægget. De vigtigste komponenter, som glas er lavet af, er kvartssand, dolomit, sodavand og kalk. Alle stoffer gennemgår forberedende behandling. Sandet renses for jernurenheder, dolomit og kalk knuses i en knuser. Hvorefter alle stofferne blandes, og på dette stadium tilsættes også de komponenter, der er nødvendige for at bibringe visse egenskaber. Hele denne blanding kaldes blanding. Ladningen er en blanding, der er helt klar til videre forarbejdning, det vil sige, at det er præcis det, glas er lavet af.

Glasfremstillingsprocessen begynder. Den færdige ladning går gennem en transportør ind i bunkers, hvorfra den hældes i en læsser, og læsseren skubber den derefter ind i ovnen. Da temperaturen her varierer fra 1200 til 1600 grader, afhængigt af typen af fremtidigt glas, fungerer en sådan ovn kontinuerligt i flere år. For man kan ikke bare slukke for sådan et komfur, ellers falder det simpelthen sammen. For at slukke for en sådan komfur vil det tage omkring en uges ensartet afkøling. Ved denne temperatur bliver ladningen til glassmelte.

Fra ovnen kommer denne glassmelte først ind i en tank med en omrører, og efter at den er godt blandet, strømmer den ind i blandekammeret. Her køler det ned til omkring 1000 grader. Fra smeltedelen kommer glassmelten ind i flotationsbadet. En interessant proces sker på dette stadium. Et flådebad er et bad af smeltet tin, hvis temperatur er omkring 600-700 grader Celsius. Glassmelten flyder bogstaveligt talt på denne dåse og køler lidt; det er takket være denne teknologi, at den får et næsten ideelt plan.

Efter et bad med blik falder glasbåndet ned i en brændeovn, som er mere end 100 meter lang, rullende henover, som den gradvist afkøles.

Det næste trin er at skære tapen i glasplader. Her bruges en meget smart teknologi. Skæring sker direkte, når båndet bevæger sig, hvilket fremskynder hele glasfremstillingsprocessen markant. Hvordan kan du klippe et bånd på farten, spørger du? Faktum er, at skæreren bevæger sig med nøjagtig samme hastighed som båndet og på dette tidspunkt skærer det over, hvorefter det vender tilbage til sin oprindelige position. Så vi får færdiglavede glasplader.

Nu kommer udstyr som en stablemaskine i drift. Som navnet antyder, laver hun glasstabler. Glaspladerne flyttes ved hjælp af sugekopper, da glasset er meget skrøbeligt, men vejer ret meget, kan det ikke flyttes på anden måde. Efter at stablerne er dannet, transporteres de af en speciel læsser, og derefter distribueres glasset til lagre, butikker, steder, hvor de laves til termoruder og så videre.

Forresten, hvorfor bliver glas gennemsigtigt? Faktum er, at kvartssand er helt gennemsigtigt. Men vi kan ikke se noget gennem sandkorn på grund af gentagen lysbrydning. Hvis du for eksempel smuldrer glas i mange stykker, vil du heller ikke se noget gennem dem. Og når sandet bliver til en glat masse, så ser vi allerede en gennemsigtig glasplade.

Fremstilling af glasprodukter

Glasprodukter kan opdeles i to store typer. Den første er de produkter, der produceres i industriel skala, de såkaldte glasbeholdere, for eksempel glasflasker, krukker. Den anden store type er kunstneriske produkter. Dette er navnet på alle produkter, der fremstilles i hånden af glaspustere, såsom vaser, glasfigurer, figurer og lignende. Ved fremstilling af glasprodukter, industriglas og ethvert glas generelt er den indledende fase af produktionen altid fuldstændig ens, indtil glasmassen er opnået. Kun de komponenter, der er inkluderet i ladningen, smeltetemperaturen og den efterfølgende behandling af den resulterende glasmasse er forskellige.

Produktion af industrielle glasprodukter

Den færdige glassmelte fra ovnen falder ind i en glaslinje, hvorfra den flyder ud i form af en pølse og skæres i cylindriske dråber med en skærer; en sådan dråbe er den fremtidige flaske eller krukke. Dråberne ledes ind i det, der kaldes en scoop, som leder dem ind i støbemaskinen. Det fungerer ved hjælp af følgende metode: holdere tager dråben i kanten og holder den i en hængende position, hele den nederste del af dråben lukkes på begge sider med den ønskede form, det være sig en krukke eller en flaske; formen kan har også visse mønstre. Efter at formen er lukket, flyttes holderen væk, og en blæseanordning indsættes i dråben. Den puster ligesom en ballon dråben op indefra med trykluft, og massen får den ønskede form. Overskydende smeltet glas vender tilbage til sin oprindelige form.

For at give glasset en hvilken som helst farve eller nuance, tilsættes visse stoffer til ladningen, for eksempel for at give en grøn farve, tilsættes jern eller chromoxid, for blå, kobberoxid og så videre.

Nu bevæger næsten færdige produkter sig langs en opvarmet transportør, så der ikke sker nogen pludselige temperaturændringer, og produktet ikke revner. Fra denne transportør flytter en læssemaskine produkterne ind i en køleovn, langs hvilken de bevæger sig langsomt og gradvist afkøles. Her er de behandlet med en speciel løsning, der gør, at de kan glide og bevæge sig jævnt. Og de rykker videre til kontrol- og pakkelinjen. Efter at have gennemgået alle stadier modtager vi det færdige produkt.

Sådan fremstilles kunstglasprodukter

Kunstglasprodukter fremstilles af samme glasmasse. Produktionen af sådanne produkter bruger den samme ovn, men temperaturen til produktion er lidt lavere end industrielle, omkring 1200 grader. Selve produktet er lavet af glaspustere. Glaspustere er som juvelerer til glas; de kan arbejde alene, i par eller endda mere.

Ved hjælp af et langt rør tager glasmagerne den nødvendige mængde varmt glas direkte fra ovnen og begynder straks at forme det ved hjælp af forskellige metoder, mens de periodisk blæser gennem røret. I processen kan du tilføje mere materiale, for eksempel til nogle ekstra dele. Meget små dele fremstilles separat, også ved hjælp af forskellige teknikker.

Efter at detaljerne og den generelle form af produktet er dannet, placeres det i en anden ovn i 24 timer. Som regel er temperaturen i opvarmet tilstand omkring 400 grader; om natten slukkes en sådan ovn, og produkterne i den afkøles gradvist til 70 grader og derved tempereres og hærdes.

Når vi står over for glasprodukter hver dag, tænker de færreste over, hvad glas er lavet af? Hvad er processen med dens produktion? Glas, der dukkede op i det gamle Egypten for 5 tusinde år siden, var meget uklart og havde et uattraktivt udseende. Det materiale, vi står over for nu, blev fremskaffet meget senere.

Glassammensætning.

Til glassmeltning brug ren kvartssand(ca. 75%), Citron Og soda. For at opnå et produkt med specifikke egenskaber kan sammensætningen omfatte oxider og metaller.

Borsyreoxid. Reducerer koefficienten for termisk udvidelse af de resulterende produkter og øger glansen og gennemsigtigheden af de færdige produkter.
At føre. Denne komponent tilsættes under fremstillingen af krystal. Produkter fremstillet af krystal er køligere at røre ved og har glansen og ringen, der er karakteristisk for dette materiale.
Mangan. Tilsætningen af dette tungmetal hjælper med at producere produkter med en grøn farvetone. Ud over mangan kan du ved hjælp af nikkel, krom eller Colt få produkter i andre farver.

Fysiske egenskaber.

De vigtigste egenskaber ved glas:

Massefylde. Denne egenskab afhænger af den kemiske sammensætning og varierer fra 2200 til 6500 kg/m³. Når temperaturen stiger, falder glassets tæthed, og det bliver særligt skrøbeligt.
Styrke. Afhængigt af glastypen varierer dets styrke fra 50 til 210 kgf/mm². En lille skade på materialets overflade reducerer denne indikator med 3-4 gange.
Skrøbelighed b. Glass skrøbelighed og manglende evne til at modstå stød begrænser dets brug på nogle områder af livet. Når visse kemiske grundstoffer tilsættes til materialet, øges denne egenskab.
Varmemodstand. Varmebestandighed er et materiales evne til at modstå store temperaturændringer. Almindelige vinduesglas kan modstå temperaturer op til 90°C. I industrien stiger disse tal markant.

Typer af glas.

Vi ser mange produkter lavet af glas på gaden og bruger dem i hverdagen. Disse er glasvarer, elpærer, glas, vinduer. Afhængigt af dets fysiske og kemiske egenskaber bruges glas også til produktion af butiksvinduer, spejle og lamper. Hvilke typer af dette homogene amorfe legeme findes, og hvad er lavet af det?

Krystal glas. Indeholder blyoxid. Høj gennemsigtighed og glans giver dette glas et attraktivt og æstetisk udseende. De bruges hovedsageligt til fremstilling af retter og souvenirs.
Kvartsglas. Sammensætningen indeholder det reneste kvartssand. På grund af det faktum, at kvartsglasprodukter kan modstå store temperaturændringer, fremstilles laboratorieglasvarer, isolatorer, optiske instrumenter og vinduer af det.
Skum glas. Det er en glasmasse, der indeholder adskillige hulrum. Fremragende termiske og lydisolerende egenskaber har ført til dens udbredte anvendelse i byggeriet.
Glasuld. Det ligner tynde glastråde med høj trækstyrke. De bruges både i byggeriet og i den kemiske industri. Glasuld er brandhæmmende. Derfor bruges det som materiale til syning af tøj til svejsere og brandmænd.

Til denne liste kan du tilføje glas, der har specifikke egenskaber :

Brandsikker. Modstår åben ild og modstår høje temperaturer.
Varmeresistent. Har en lav termisk udvidelseskoefficient og kan modstå pludselige temperaturændringer
Skudsikker. Slagfast glas, der kan modstå kraftige stød.

Hvordan laves glas?

Glasproduktion omfatter følgende faser i processen:

Forberedelse af de nødvendige materialer. Tilberedte råvarer kræver særlig forarbejdning. Kvartssand beriges, og jernurenheder fjernes fra dets sammensætning. Kalksten og dolomit knuses omhyggeligt.
Blanding af materiale i visse proportioner. Mængden af et bestemt materiale og dets procentdel i den tilberedte blanding afhænger af de nødvendige fysiske og kemiske egenskaber af glasprodukter.
Smeltning i glasovne. Tilberedningsstadiet finder sted ved høje temperaturer, hvis område spænder fra 800°C til 1400°C. Der er en aktiv proces med at smelte kvartssand, og glassmelten bliver tyktflydende og gennemsigtig.

Efter opnåelse af en homogen glasblanding dannes fremtidige produkter, produktet afkøles skarpt efterfulgt af termisk og fysisk behandling.

Industrielle applikationer

Brugen af et gennemsigtigt, slidstærkt og slidstærkt materiale med en glat overflade er fantastisk. På trods af at glas er et meget skrøbeligt materiale, er det meget udbredt inden for forskellige industri- og hverdagsområder.

Maskiningeniør- er en del af non-stick maling, der bruges til at behandle køretøjer.
Papirindustrien- imprægnering af den færdige papirmasse.
Konstruktion- tilsat syrefaste materialer og varmebestandige betonkonstruktioner.
Kemisk industri- produktion af vaskemidler.

Dette funktionelle materiale kan bøjes, skæres, smeltes og laves om til unikke og smukke produkter. Derfor bruges farvet glas aktivt til dekorativt arbejde i opførelsen af offentlige bygninger, og der laves alle slags souvenirs.

Glas kategorier

I henhold til dets formål er glas opdelt i følgende: Kategorier:

Husholdningsglas. Denne gruppe består af fem undergrupper - køkkenredskaber, husholdningsredskaber, lampeprodukter, kunstprodukter og husholdningsredskaber.
Konstruktionsglas- plader, butiksvinduer, termoruder, varmeisolerende termoruder, armeret glas.
Glas til tekniske formål- laboratorieinstrumenter, beskyttelsesprodukter til industrien, glasuld, optik.

Ud over at beskytte vores hjem mod vind, regn og kulde, giver glas en person et stort område for kreativitet. Processen med at skabe den er lige så smuk og mystisk som selve materialet. Glas er gennemsigtigt, hårdt, syrefast, og er blevet et uundværligt materiale i arkitekturen og i hverdagen.

I denne artikel tog vi et detaljeret kig på, hvad glas er lavet af. Dette materiale har indtaget en særlig vigtig plads i menneskelivet; uden det ville mange hverdagslige ting være meget vanskeligere.

Video: proces til fremstilling af stoffet

31.10.2017 19:01 1279

Glas er en uundværlig genstand i vores liv. Den findes overalt: i beboelsesejendomme, butiksvinduer og i alle former for transport.

Har du nogensinde undret dig over, hvad glas er lavet af?

Folk lærte at lave glas i det gamle Egypten for omkring 5 tusind år siden, men i modsætning til moderne glas var det ikke så gennemsigtigt, som det er nu.

Hovedmaterialet til fremstilling af glas er kvartssand. Lime og sodavand tilsættes til det og opvarmes i en speciel ovn. Takket være samspillet med sodavand smelter sandet bedre. Kalk tjener til at styrke det resulterende materiale, og det falder ikke sammen, når det interagerer med vand. Hvis der ikke var tilsat kalk, kunne glasset ganske enkelt opløses ved kontakt med vand. Når temperaturen når 1700 grader, blandes alle tre materialer og bliver til ét stof, som dyppes i smeltet tin ved en temperatur på mere end 1000 grader. Dernæst placeres det resulterende materiale på en transportør, hvor det afkøles til 250 grader. Der skæres glasset i standardstykker og justeres i tykkelsen.

For at opnå farvet glas tilsættes forbindelser af kemiske grundstoffer til sand ud over sodavand og kalk. For eksempel kan grønt glas opnås ved at tilsætte chrom, gult ved at tilsætte uranoxid og rødt ved at tilsætte jernoxid. Et oxid er en forbindelse af et kemisk grundstof (for eksempel et metal) med oxygen.

Forskellige former for glas opnås ved at blæse en opvarmet masse. Der er sådan et erhverv - glaspuster. Dette er en mester, der laver glas i forskellige former. Glaspusteren bruger et særligt langt rør i sit arbejde.

Han fastgør smeltet glas til dets spids og blæser den resulterende boble ud. I dette tilfælde roterer glasblæseren røret, og boblen falder ind i en speciel træ- eller metalform. Nogle gange laver mestre deres mesterværker uden former. De behandler boblen, der blæses fra røret, ved hjælp af værktøjer (pincet, sakse, glattere osv.), hvilket giver den forskellige former.

Glas er et materiale, der ikke har nogen analoger i nogle egenskaber. Indtil nu har man brugt naturlige ingredienser til dets produktion; genbehandling af et beskadiget produkt kan ske gentagne gange uden kvalitetstab og næsten uden spild.

Definition

Glas kan være i flere aggregeringstilstande på forskellige produktionsstadier. Og alligevel, hvad er glas, og hvad er det lavet af?

Ifølge den videnskabelige definition er glas ethvert amorft legeme opnået ved smeltning, som med stigende viskositet erhverver egenskaberne af et fast stof. I dette tilfælde er overgangsprocessen fra en tilstand til en anden reversibel.

Materialets historie

I hverdagen bruger vi glas hver dag. Hvad det er, og hvad det er lavet af, er spørgsmål, der sjældent stilles i moderne tid, materialet er så velkendt for os. Forskere mener, at glas først blev opnået ved et uheld; det er umuligt at spore teknologiens oprindelse. De første produkter går tilbage til omkring 2540 f.Kr. Den gamle opskrift indeholdt tre komponenter - sodavand, sand og aluminiumoxid. Senere lærte vi at forbedre materialets egenskaber ved at tilføje kridt, dolomit og andre komponenter til hovedingredienserne. Hele sammensætningen, som glas er lavet af, kaldes en ladning.

Farvet glas begyndte at blive fremstillet ved hjælp af naturlige pigmenter - chromoxid, nikkeloxid, koboltadditiver. Det første støbte produkt blev produceret i det 1. århundrede e.Kr. af romerske håndværkere. De opfandt også glasplader. Teknologien til fremstilling af glas i plader bestod i at blæse en enorm, menneskelig cylindrisk boble fra en varm masse. Mens det stadig var varmt, blev det skåret langs langsiden og lagt ud på bakker til nivellering. Denne teknik var udbredt indtil begyndelsen af det 20. århundrede. I Rusland blev glasproduktion åbnet i det 17. århundrede og var placeret i landsbyen Dukhanino; på det tidspunkt var kun udlændinge håndværkere.

Forbindelse

Glas bruges til mange formål. Hvad er glas, har vi forstået, men hvad er dets vigtigste ingredienser? Sammensætningen af udgangsingredienserne har forblevet praktisk talt uændret i hele perioden med praksis i fremstillingen af materialet. Tre hovedkomponenter udgør basen (ladningen) - silica eller kvartssand, sodavand (natriumoxid) og calciumoxid, kendt som kalk. Komponenterne kombineres i visse proportioner og smeltes i en ovn ved temperaturer fra 300 til 2500 ° C. Afhængigt af de ønskede egenskaber tilsættes potaske, borsyreanhydrid, knust glas fra tidligere brygninger eller genbrugsråmaterialer til ladningens sammensætning.

Teknologi

For at forstærke eller svække forbindelsernes egenskaber tilsættes smelteprocessen forstærkere, opacificerende midler, farvestoffer, affarvningsmidler osv. Efter kogning afkøles massen hurtigt, hvilket undgår dannelse af krystaller. Af alle komponenterne er den største procentdel i opskriften sand - fra 60 til 80%. Sandet fungerer som en ramme, omkring hvilken der dannes et glasagtigt materiale. Glasproduktionsteknologien har været uændret i århundreder.

Kalk er en anden komponent, uden hvilken glas ikke kan fremstilles. Hvad er calciumoxid i ingredienserne? Denne komponent giver materialet kemisk resistens og forbedrer glans. Glas kan kun smeltes af sand og sodavand, men uden kalk vil det opløses i vand. Den tredje spiller i ladningen er metaloxid - natrium eller kalium (op til 17%). Det tilsættes til blandingen i form af soda eller potaske. Disse komponenter reducerer smeltepunktet, hvilket tillader individuelle sandkorn at smelte fuldstændigt og kombineres til en monolit.

Slags

Afhængigt af de anvendte komponenter i ladningen er glastyperne opdelt:

Kvarts. Den er lavet af en komponent - silica. Den har høje kvaliteter: modstandsdygtig over for høje temperaturer (op til 1000 °C) og termisk chok, transmitterer synlig og ultraviolet stråling. Produktion er forbundet med høje energiomkostninger, da silica (silikatglas) er et ildfast råmateriale og er svært at støbe. De vigtigste anvendelsesområder er kemikalie- og laboratorieglasvarer, dele af optiske systemer, kviksølvlamper mv.
Natriumsilikat. Den er lavet af to komponenter, glassammensætningen er silikatsand og sodavand (1:3). På grund af dets egenskaber er det meget udbredt i industrien som en del af enhver proces, men bruges ikke på andre områder, produkter fremstilles ikke af det. Den største ulempe er, at det opløses i vand.
Kalksten. Den mest almindelige type materiale, som de fleste produkter er lavet af, er glasplader, glasbeholdere, spejldug, fade og meget mere.
At føre. Blyoxid tilsættes proportionalt til den klassiske glassammensætning (ladning). Blyglas har øgede dielektriske egenskaber, hvilket gør det muligt at bruge det som den bedste isoleringssammensætning i tv-rør, oscilloskoper, kondensatorer osv. Tilstedeværelsen af bly i glasmassen giver materialet yderligere glans og gnistre, som ofte bruges i fremstilling af kunstneriske produkter, fade osv. d. Krystal er en type blyglas.
Borosilikat. Tilsætningen af boroxid til materialets sammensætning øger dets modstand mod termisk chok op til 5 gange, og de kemiske egenskaber forbedres væsentligt. Borosilikatglas bruges til fremstilling af rør, laboratoriekemiske glasvarer og produkter til husholdningsbehov. Et storstilet eksempel på brug er et spejl skabt ved hjælp af borosilikatglas til verdens største teleskop.
Andre glastyper - aluminosilikat, borat, farvet osv.

Typer af vinduesglas

Vinduesglas er den mest populære type materiale. Det tillader sollys at passere igennem, giver varmeisolering om vinteren og sommeren, forhindrer støjindtrængning, æstetisk dekorerer vinduesåbningen og udfører mange andre funktioner. I dag er der et bredt udvalg af glastyper, som hver især opfylder visse krav:

Energibesparelse. En type glas tonet i løs vægt eller belagt med en speciel film, som tillader kortbølget solstråling at trænge ind i rummet, mens langbølget stråling fra varmeapparater ikke må ud af rummet. Det andet navn er selektivt glas. Til dato er der udviklet flere typer belægninger. De mest lovende er K-glas (aflejring af metaloxider på overfladen) og i-glas (vakuum flerlags afsætning af sølv - dielektrisk).
Solbeskyttelse. Reducerer transmissionen af sollys ind i rummet. De er opdelt i to typer - reflekterende og absorberende. Effekten opnås enten ved at tone glasset i massen under tilberedningen, eller ved at påføre en speciel film på overfladen.
Dekorative. Vinduesglas med yderligere æstetiske egenskaber - mønstret, farvet osv.

Sikkerhedsbriller

En af de negative egenskaber ved glas er dets skrøbelighed; der er teknologier til at styrke materialet. De mest almindelige typer:

Forstærket. Glasplade, under støbning af hvilket et metalnet er indstøbt i massen. Anvendelsesområde - industrilokaler, gadebelysningsarmaturer, beklædning af elevatorskakter mv.
Lamineret eller triplex. To eller flere glas holdes sammen med en speciel film eller væske. Denne type materiale reducerer støjniveauet i lokalerne betydeligt. Når der bruges yderligere farvefiltre under laminering, kan den også udføre solbeskyttelsesfunktioner. Triplex har øget mekanisk stabilitet; når lærredet går i stykker, forbliver fragmenterne fastgjort til filmen, hvilket gør den så sikker som muligt til brug i facade-, altan-, vindues- og dørglas.
Brandsikker. Oftest fremstilles det ved hjælp af lamineringsteknologi med specielle film, som ved temperaturer over 120 ° C ændrer deres fysiske egenskaber og udvider sig, bliver mat, hvilket giver stivhed til glasset.
Beskyttende. Det er et flerlagsmateriale bestående af flere typer glas bundet med en polymerfilm. For eksempel er silikatglas bundet til polycarbonat og organisk glas. Denne gennemsigtige blok er modstandsdygtig over for mekaniske, kemiske og stødskader. Sikkerhedstyper af glas omfatter skud-, stød-, punkterings- og andre typer. Tekniske krav til materiale og klassificering af beskyttelsesglas er reguleret af GOST R 51136.
Tempereret. Har høje styrkeegenskaber. Effekten sikres af glasproduktionsteknologi - i en speciel tunnelovn udsættes plader kortvarigt for høje temperaturer og afkøles hurtigt. Når det knuses, smuldrer hærdet glas i små fragmenter, der ikke udgør en trussel mod liv og sundhed. Ulempen er umuligheden af mekanisk bearbejdning af hærdet stof; ved den mindste påvirkning ødelægges det. De fleste hærdede glasprodukter formes, skæres eller på anden måde bearbejdes, før de hærdes.

Autoglas

Glas til biler har øgede styrkeegenskaber, der opfylder sikkerhedskravene. I dag bruges to teknologier i produktionen - laminering (triplex) og hærdning (stalinit):

Hærdet glas opnås ved varmebehandling af almindeligt silikatglas, opvarmning i en ovn til en temperatur på +600 °C, efterfulgt af hurtig afkøling. Det opnår mekanisk og termisk styrke, men ved kraftige stød kollapser det og bryder op i små sikre fragmenter, der ikke har skærende eller gennemborende kanter. Russisk mærkning er bogstavet "Z", europæisk mærkning er "T" eller hærdet.
Lamineret er to tynde glasplader bundet med en polymerfilm under påvirkning af temperatur og vakuum. Glass egenskaber er sådan, at det forbliver intakt under kraftige stød og ikke bryder i fragmenter, hvis det brister. Delene forbliver sikret med film. Triplex har yderligere muligheder - toning med farvefiltre under lamineringsprocessen, ekstra lydisolering af interiøret, lav termisk ledningsevne osv.

Moderne udviklinger

Det tyvende århundrede kan kaldes en tid med udbredt brug af glas. Efter udviklingen af teknologi til mekaniske metoder til at opnå materialet, begyndte det at blive brugt på en række områder - som den fineste fiber inden for telekommunikation, og med ikke mindre succes bruges den i store multi-ton blokke i byggeriet teknologier.

Glass egenskaber er forskelligartede, de bliver fortsat undersøgt i videnskabelige institutter, og håndværkere finder nye anvendelser og opfinder nye typer. I 1940 introducerede glasmagerne skumglas til verden. Dens kvaliteter er:

Letvægts - synker ikke i vand, har en cellulær struktur, den specifikke vægt er lidt højere end vægten af kork.
Fugtbestandighed, holdbarhed.
Miljøvenlighed (koks er tilføjet til den klassiske batch-opskrift).
Brandsikker (brænder ikke) og dæmper ild.
Materialet kan saves i stykker uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Anvendelsesområde er isoleringsmaterialer til farlige industrier, køleskabe mv.

Solceller bruger glas med en ledende belægning af et tyndt lag metaloxid. Belagte paneler fungerer ved temperaturer omkring 350 °C. Derudover er sådant glas installeret i flykabiner for at undgå is og holde på varmen inde i kabinen.

En vigtig bedrift i moderne tid har været muligheden for at producere glaskeramik. Materialet er fremstillet ved hjælp af konventionel glasteknologi, men i det sidste trin af afkølingen bremses processen, og der sker krystallisation i materialets masse. Katalysatorer er specielle tilsætningsstoffer, der ikke påvirker glassets ydre tilstand på nogen måde, men danner små krystaller. Materialet kan modstå høje temperaturer uden deformation og er mere modstandsdygtigt over for alle typer skader. Anvendes i raketvidenskab, husholdningsapparater, laboratorier, motordele og mange andre områder.

Glas er den ældste genstand, der er blevet fundet af mennesker og stadig bruges i dag. Fundet fordi en person ikke selv opfandt det og lavede det for første gang. Mest sandsynligt dukkede det første glas op for mange tusinde år siden fra vulkansk lava. I dag kaldes dette stof almindeligvis obsidian. Hvordan laves glas? Lad os gå tilbage til de tider, hvor han endnu ikke eksisterede. Efterhånden blev folk opmærksomme på den omgivende natur og lagde mærke til, at når naturlig sodavand blev blandet med sand og derefter opvarmet, dukkede et gennemsigtigt stof op. Sådan blev de opmærksomme på denne nye type materiale. Denne proces blev beskrevet af Plinius, den antikke græske encyklopædist. Det var fra det øjeblik, historien om brugen af glas begyndte, som er blevet helt uundværlig i vores liv i dag. Nu bliver det jo brugt overalt.

Der er dog en anden teori om, hvordan glas er lavet, eller mere præcist, hvordan det blev lavet før. Nogle videnskabsmænd besluttede, at det glasagtige materiale blev opdaget som et biprodukt af kobbersmeltning eller -ristning. I menneskelivet spillede dette produkt en virkelig enestående rolle. Det er svært at overvurdere dets betydning. Produktionen af glasplader kan sammenlignes med sådanne opdagelser som at lave ild og opfindelsen af hjulet. I det gamle Egyptens tid var det sædvanligt at lave alle slags smykker af det. Senere lærte de at lave beholdere til væsker af det. Fra det trettende århundrede var der en kraftig stigning i mængden af produceret glas. Venedig blev centrum for sin produktion. Mestrene blev opmærksomme på teknologien til at skabe orientalsk glas, hvorefter de begyndte at udvikle og forbedre det. Gennemsigtigheden af glas blev mulig takket være tilsætning af forskellige urenheder til det. Mestre begyndte at lave forskellige retter fra det, som var meget tynde og elegante. I de dage tjente glasprodukter mere som luksusgenstande og dekorationer.

Hvis spørgsmålet om, hvordan glas fremstilles, stadig er interessant for dig, så kan du tale om, hvordan det fandt flere og flere nye anvendelsesområder. Dens produktionsteknologi er blevet forbedret. Et spejl blev opfundet, dette blev gjort ved at påføre amalgam på den ene side. Glas begyndte også at blive brugt i byggeriet. Det blev normalt brugt i opførelsen af paladser og templer. Og efter at håndværkerne lærte at lave det i farver, begyndte de at dekorere vinduer med det og lave smukke farvede glasvinduer. Og nu er glas meget brugt til sammensmeltning. Og med tiden begyndte glas at blive brugt i videnskaben. Takket være opdagelsen af dets evne til at koncentrere og sprede lys, blev der skabt forskellige linser, fremstillet teleskoper og mikroskoper. Disse opdagelser blev et kæmpe skridt i udviklingen af naturvidenskaberne - medicin, biologi, astronomi, fysik og andre. Ingen aktivitet inden for noget videnskabeligt område er mulig uden glas.

Hvordan laves glas? Som en gang før, lavet af sand. I sin kerne indeholder sand kvarts, præsenteret her i form af krystaller. Ved opvarmning smelter det. Hvis du afkøler det hurtigt, vil mineralerne ikke nå at krystallisere og blive gennemsigtige. For at give produktet enhver farve tilsættes oxider af forskellige metaller til det. For at give glasset maksimal gennemsigtighed renses sandet, så det næsten kun indeholder kvarts.

I øjeblikket er der mange måder at opnå et produkt med forskellige egenskaber: forstærket, hærdet, spejl, pansret. Basen er stadig simpelt sand, som forarbejdes. Det er vigtigt at sige, at der stadig er sand nok på planeten, så glas vil ikke snart gå ud af vores brug.