1c управување со производството. Модулот „Производно сметководство“ во решението „1C: Trade Management“ за

Стандардно решение за фабричка автоматизација

Конфигурацијата „Производство + услуги + сметководство“ за системот 1C: Enterprise 7.7 е стандардно решение за автоматизирање на средни и мали претпријатија, чии главни активности се производство на производи, обезбедување услуги и трговија на големо.

Карактеристични карактеристики на оваа конфигурација:

• широко искуство во користење на различни видови активности во претпријатијата;
• одржување на главните делови од сметководството за оперативно управување и сите делови од сметководството;
• висок степен на автоматизација и сметководствени детали
• блиска интеграција на оперативното и сметководството;
• широки можности за анализа на податоци за менаџерите и сметководителите.

Оперативно сметководство

Оперативното сметководство се спроведува со висок степен на детали и автоматизација на сметководствените процеси

Производство

• Одржување на стандарди за трошоци по единица и подготовка на планирана проценка на трошоците за произведени производи
• Рационирањето на трошоците за производство вклучува материјални трошоци, повратен отпад, полупроизводи, технолошки операции, услуги од трети лица и индиректни трошоци (општо производство, општо деловно работење и други)
• Раздвојување на сложени производи. Дрво за целни трошоци
• Произволен број на спецификации за трошоци за еден вид производ
• Планирање на обемот на производството и контрола на извршување на плановите
• Утврдување на потребата од суровини врз основа на плански и регулаторни информации
• Автоматска пресметка на реалните трошоци на произведените производи врз основа на резултатите од месецот
• Споредба на реалните и планираните трошоци
• Сметководство на трошоците за производство по потекло, тип на производ и елемент на трошоците
• Автоматско пресметување на салда во тек (со можност за рачно прилагодување)
• Сметководство за ослободување на готови производи врз основа на стандарди за трошоци, како и поединечни спецификации за секое издание
• Сметководство за сечење (расклопување) на материјали и излез
• Сметководство за полупроизводи и поддршка за повеќестепено производство
• Сметководство за преработка на суровини за патарина
• Пренос на суровини за преработка на трети лица
• Платен список за индивидуални и тимски нарачки
• Сметководство за извршената работа и дадените услуги

Порамнувања со договорни страни

• Сметководство за продажба на производи, стоки, работи и услуги
• Сметководство за пренос за продажба на производи и стоки
• Сметководство за увозни операции
• Флексибилен механизам за цени
• Сметководство за меѓусебни порамнувања во контекст на договори, како и поединечни испораки и плаќања
• Сметководство за нарачки за набавка на производи на клиенти и контрола на извршување
• Резервација на производи во магацин на барање
• Формирање нарачки до добавувачи и контрола на испораките
• Флексибилен систем за следење на меѓусебните порамнувања и неутрализирање на напредокот
• Спроведување на поместувања
• Автоматска изработка на откупно-продажни книги со можност за рачно формирање на уписи, доколку е потребно
• Детални аналитички извештаи за меѓусебните порамнувања

Контрола на залихи

• Сметководство за залихи и движење на производи, материјали и стоки
• Сериско сметководство на трошоците за материјали и стоки, отпис според методите LIFO, FIFO, „просечни“
• Сметководство за состојбата на увезената стока, во контекст на карго царинските декларации (CCD)

Сметководство и даночно сметководство

Сметководството е поддржано за сите делови од сметководството

Вклучува

• Нов сметен план
• Оперативна поддршка за најновите промени во даночното и сметководственото законодавство
• Детално аналитичко сметководство (мултидимензионално и повеќестепено)
• Повеќестепено синтетичко сметководство
• Автоматско генерирање на објави според примарни документи
• Можност за генерирање на произволни рачни објави
• Формирање на сметководствено и даночно известување

Главните делови на сметководството

• Сметководство за населби со одговорни лица
• Сметководство за пресметковна пресметка и исплата на платите
• Сметководство за операции на девизна сметка и курсни разлики
• Населби со буџетот
• Сметководство за основни средства и нематеријални средства
• Сметководство за банкарски и готовински трансакции

Односот помеѓу оперативното и сметководството

Сметководствените податоци се користат за автоматско пресметување на вкупните трошоци за производство (вклучувајќи ги и индиректните трошоци) и одредување на финансискиот резултат. Сите оперативни сметководствени операции автоматски се рефлектираат во сметководството за произволен период. Можно е да се генерираат детални записи за секоја деловна трансакција и консолидирани записи за периодот

Даночното сметководство се спроведува во согласност со барањата од Поглавје 25 од Даночниот законик на Руската Федерација

Вклучува

• постапката за утврдување и класификација на приходите;
• постапката за утврдување и класификација на трошоците;
• постапката за организирање даночно сметководство на приходи и расходи;
• постапката за утврдување и пресметување на даночната основа;
• одржување (формирање) на аналитички регистри на даночно сметководство.

При регистрирање деловни трансакции во даночното сметководство, програмата користи сметководствени податоци. Ова го избегнува рачното повторно внесување на податоци. Покрај тоа што ги одразува индивидуалните деловни трансакции за целите на даночното сметководство, конфигурацијата имплементира автоматско извршување на многу рутински операции. Формирањето даночни регистри во однос на постапката за одржување и составот на индикаторите е во согласност со препораките на Министерството за оданочување на Руската Федерација. Конфигурацијата вклучува пријава за данок на добивка, која автоматски се пополнува според податоците за даночното сметководство. Во сите фази на подготовка, даночно сметководство и формирање декларација, можно е рачно прилагодување на податоците. Спроведувањето на даночното сметководство е фокусирано главно на претпријатијата кои водат сметководство на пресметковна основа.

Извештаи

Конфигурацијата вклучува различни извештаи дизајнирани да се добијат и информации за управување и сметководство. Оперативните сметководствени извештаи ви овозможуваат брзо да добиете информации како што се состојбата на залихите, работата во тек, долгови на другата страна, како и да спроведете детална анализа на трошоците за производство, меѓусебните порамнувања, планови итн.

Конфигурацијата ги вклучува следните извештаи за управување:

• Анализа на трошоците на производот
• Трошоци за производство и работа во тек
• Лист за недостиг на материјал
• Магацинско сметководство на залихи
• Меѓусебни порамнувања со купувачите и добавувачите
• Извршување на нарачки од клиенти
• План за производство
• други

Збир на извештаи за анализа на салда и движења на сметководствените сметки му овозможува на сметководителот лесно да се движи низ трансакциите. Овие извештаи вклучуваат:

• Биланс на промет
• главната книга
• Сметка картичка
• други

Целосниот сет на сметководствени и даночни регулирани извештаи го олеснува поднесувањето на извештаите.

Апликативни карактеристики на конфигурацијата

• Работата што е во тек се вреднува по набавна вредност, земајќи го предвид учеството на индиректните трошоци и целосно останува кај претпријатието
• Продажбата на готови производи се врши од магацинот на готови производи
• Сметководството за трошоците на производите (работи, услуги) и билансите на работата во тек се врши во контекст на видови производи (работи, услуги), поделби, нарачки за производство (во случај на сметководство на нарачки), ставки и имиња на трошоците
• Во една инфобаза, записите се чуваат за една организација, записите за неколку организации може да се чуваат во различни инфобази

Дополнителни карактеристики

Системски барања

За да се користи конфигурацијата „Производство+услуги+сметководство“, потребни се две компоненти на системот 1C:Enterprise: оперативно сметководство и сметководство. Самата конфигурација и наведените компоненти се дел од 1C: Enterprise 7.7. Поставете за мала компанија“ и сложената испорака на „1C:Enterprise“. Ако конфигурацијата „Производство + услуги + сметководство“ се купува одделно, мора дополнително да купите два производи 1C: Enterprise, кои ги вклучуваат компонентите за оперативно сметководство и сметководство.

Оваа статија ќе се фокусира на ERP-системот „Управување со производствени претпријатија“. Кога се автоматизираат производствените компании, овој производ често се покажува како најдобро решение и повеќе од еднаш сум бил вклучен во имплементацијата на 1C SCP за различни организации.

Во текот на работата, забележав дека практично нема прегледи за овој софтверски производ. Има техничка документација, некои совети до програмерите за решавање на конкретни проблеми во овој систем, курсеви за обука. Но, за корисниците нема јасен опис на целиот систем. И многу често, пред да го имплементирам овој софтверски производ, морам практично „на прсти“ да ги објаснам карактеристиките, предностите и недостатоците на „Управувањето со индустриски претпријатија“.

Дури и на Habré, во делот ERP, сè уште немаше информации за овој систем. Ова е празнината што решив да ја пополнам. Покрај тоа, се надевам дека мојата статија ќе им помогне на претприемачите и ИТ професионалците во фазата на избор на софтвер за автоматизација на фабриките и ќе ги подготви за карактеристиките што треба да се земат предвид при имплементирање на овој систем.

Во овој преглед, сакам да ви кажам што е SCP ed. системот. 1.3 така што оние кои ќе се одлучат да го купат и имплементираат да бидат посвесни и посвесни во изборот на овој скап производ. Ќе се обидам да дадам објективна проценка на системот, врз основа на моето искуство со него и искуството на моите клиенти. Овој преглед ќе помогне некому да донесе позитивна одлука во врска со стекнувањето на програмата, а некој - одлуката да ја напушти.

За да ги разберете карактеристиките на софтверскиот производ, треба да одговорите на следниве прашања:

1. Каков е системот, какви задачи му се поставени.
2. Колку овој систем е способен да ги извршува своите задачи?
3. Идентификувајте ги добрите и лошите страни на системот.

Што е ERP систем?

Системот ERP (Enterprise Resource Planning) е корпоративен информациски систем кој е дизајниран да ги контролира, евидентира и анализира сите видови деловни процеси и да решава деловни проблеми на ниво на претпријатие.

При имплементирање на производот „Управување со производствени претпријатија“, програмерите се обидоа да ја комбинираат максималната можна листа на функции во системот. Ако ги погледнете документите, можете да изброите дури 15 потсистеми. Факт е дека во 1C документите се групирани во потсистеми:

• Контрола на производството
• Управување со трошоците
• Управување со купување
• Планирање
• Данок и сметководство
• Плата
• Кадровско сметководство итн.

1C SCP: повеќе за производот

За оваа типична конфигурација, создадени се многу модифицирани, таканаречени индустриски верзии: 1C. Машинско инженерство, 1C. Погон за преработка на месо, 1C. Производство на мебел, 1C. Полиграфија итн.

Индустриските решенија се креирани од партнерски компании 1C врз основа на основната конфигурација. Обично тоа се случува на следниов начин: се прават подобрувања за одреден клиент, по што од нив се „склопува“ нова верзија, наменета за избраната индустрија. Изменетата конфигурација е именувана по индустријата за која е напишана и се продава како „решение во кутии“.

Цена на производот

Секоја лиценца, на пример, од 1C Accounting или од 1C Trade and Warehouse, ќе одговара на овој систем. Нормално, цената на лиценците за овие производи е иста.

Како и кај другите производи, лиценцирањето се врши според една од опциите усвоени во 1C: за компјутер (уред) и за корисник (врски од кој било уред). Овде нема да се задржам во детали, бидејќи сите информации се на веб-страницата 1C. Можете да се запознаете со него на врската: http://v8.1c.ru/enterprise/

Многу е напишано за самата програма 1C. Јас, исто така, веќе пишував за оваа платформа, на пример, во написот „Зошто 1C е лош и зошто програмерите 1C се толку несакани“. Имајќи го предвид фактот дека системот „Управување со производствени претпријатија“ работи врз основа на 1C. Enterprise 8.3, во него се присутни и сите предности и недостатоци на основниот софтвер.

Ајде внимателно да ја разгледаме конфигурацијата.

1. Водете евиденција за новите нарачки и навремено информирајте го одделот за производство за нив.
2. Обезбедете можност одделот за продажба во секое време да го види статусот на извршување на нарачката на клиентот.
3. Обезбедете му можност на одделот за набавки да ја види потребата од материјали во производството во секое време.
4. Навремено доставете ја државата со податоци за работата на компанијата, т.е. води сметководствена и даночна евиденција.

Сметководство за нови нарачки во одделот за продажба

1. Сметководство за клиенти (на кои се врши продажбата);
2. Сметководство за стоки (што ќе се продаде на клиентот).

А деталните информации за сите стоки што може да се продаваат се чуваат во директориумот Номенклатура.


Номенклатурата е именик кој е дизајниран да складира информации за стоки и услуги што може да му се обезбедат на купувачот. И во овој систем, номенклатурата е една од најкомплексните референтни книги.

Овде може да се складира:

• Име на производ
• Серии
• Фотографија
• Досиеја за техничка документација
• Опис и речиси сите други информации за производот.

На пример за производство на шиење, работата по нарачка е поделена на следните фази:

1. Прифатете ја нарачката и поправете ја потребата на клиентот.
2. Доколку е потребно, купете материјал за нарачката.
3. Направете сечење, а потоа и кроење производи.
4. Спроведете проверка (контрола на квалитет) на стоката.
5. Трансфер на готови производи во магацин.
6. Извршете пратка или испорака до купувачот.

Известување за производство за нови нарачки

Производството треба да ги види нарачките веднаш по нивното примање, но само оној дел од нарачките за кои треба да се произведуваат производи.

Но, оваа опција не може да се нарече многу удобна, бидејќи има уште еден чекор во работата, целосно зависен од човечкиот фактор. Оние. по креирањето на нарачката, менаџерот може да заборави да креира производствен налог, да направи грешка итн. Како резултат на тоа, потребната стока нема да биде испорачана на време во распоредот на производство, а клиентот нема да ги добие навреме нарачаните производи. Секако, со целосна автоматизација на претпријатието, таквите ситуации се неприфатливи. Од друга страна, овој проблем може целосно да се реши со создавање дополнителна обработка.

За компанија за шиење го создадовме следново решение. Напишан е дополнителен додаток кој креира нарачка за производство автоматски, врз основа на одредена листа на различни услови.

Оваа обработка утврди дали бараните артикли се на залиха. Ако не, тогаш следниот чекор беше да се анализираат бесплатните артикли во производството. Ако нема такви производи или тие се закажани за датум подоцна од наведеното во нарачката, автоматски се генерира нарачка за производство.

Заклучок:системот има се што ви треба за складирање информации за производите и клиентите. Можно е да се создаде нарачка и да се пренесе во производство. Но, за целосна автоматизација на работата, сепак ќе бара префинетост на потребите на одредено претпријатие.

Статус на нарачка во производство

Ова се прави на еден од двата начини:

1. Менаџерот за продажба може да следи во која технолошка фаза е работата по нарачката: планирана, внесена работа, контрола на квалитетот итн. Така, специјалистот за продажба може постојано да ја следи работата на секоја од нарачките и да го извести клиентот за роковите.
2. За стоката се одредува продажен период т.е. датумот кога ќе се направи списокот со потребниот артикл, ќе се провери и ќе биде подготвен за испорака.

Во основната конфигурација, сите промени во условите и одредувањето на фазата на исполнување на нарачката се вршат рачно од страна на вработените, како резултат на тоа, во работата е вклучен непредвидлив човечки фактор. Но, тука подобрувањата ќе помогнат да се реши проблемот.

Првично, овој извештај беше креиран за работниците во производството за да можат да ја контролираат својата работа и да направат прилагодувања доколку е потребно. Но, во иднина, го отворивме истиот извештај за одделот за продажба, така што менаџерите исто така може да го видат статусот на оваа или онаа нарачка.

Заклучок:конфигурацијата не предвидува автоматска размена на податоци помеѓу одделот за продажба и производството откако нарачката ќе се пренесе на работа. Но, можно е да се имплементираат такви решенија врз основа на оваа конфигурација преку создавање дополнителни извештаи и обработка.

Комуникација помеѓу одделот за производство и набавка

Како треба да се направи оваа работа:

1. Се формира листа на потреби.
2. Врз основа на оваа листа и спецификациите на производот, се формира список на материјали потребни за производство на производи.
3. Врз основа на добиениот список се формира план за набавка.
4. Во согласност со планот за набавки, системот генерира нарачки до добавувачите.

Спецификација (Бил на материјалот)- Ова е референтна книга која ги опишува сите параметри на одреден материјал, неговиот квалитет, карактеристики, толеранции. За готов производ или „полупроизвод“, спецификацијата покажува од што се состои производот.

За производство на секој производ потребни се одредени материјали и полупроизводи. Материјалите може да се нарачаат веднаш врз основа на спецификациите. За полупроизводи, неопходно е да се направи следниот чекор - да се открие од кои материјали, пак, се состои овој или оној полупроизвод. И, исто така, додадете ги потребните материјали во нарачката.

Така, секој готов производ автоматски се дели на материјали во неколку чекори. На пример:

Оделото се состои од панталони, јакна и пакување (пакет). Панталоните и јакната се полупроизводи кои треба да се разложат во следниот чекор; за да се создаде пакет, материјалот може веднаш да се додаде во набавките. На вториот чекор, панталоните се „поделени“ на различни видови ткаенина, конци, патент, копчиња. Слично на тоа, јакната исто така се состои од различни видови ткаенина, конци и копчиња. Сите овие материјали се додадени во планот за набавка.

За индустријата за шиење, го решивме прашањето на следниов начин. Врз основа на извештајот изработен за производство, како и информациите за нарачките, автоматски се пресметуваше потребата од потребните материјали. Понатаму, од оваа листа беа одземени материјалите складирани во магацинот и беше креиран извештај со кој беше можно да се купуваат. Следно, добавувачите известуваат колку брзо можат да ги испорачаат материјалите. И оваа информација е веќе рачно внесена во системот, врз основа на што продавачите ќе можат да ги известат клиентите за времето на производство на нарачки.

Сметководство и даночно известување во „решенија во кутии“

• UU - документ поминат низ сметководство за управување;
• BU - документот поминува низ сметководство;
• NU - документот поминува низ даночно сметководство.

Како се решава овој проблем во различни случаи, не знам. Досега наидов на опции каде раководството се согласи со овој недостаток и претпочиташе да се потпре на вработените. Единствениот метод за заштита од човечкиот фактор што е имплементиран е поставување на стандардните полиња за избор. Во принцип, во малиот и средниот бизнис со кој вообичаено работам, ова е навистина доволно.

Интеграција со други софтверски производи и системи

Ако гледате од гледна точка на производството, тогаш дефинитивно ќе треба да испратите податоци за времето на производство, полупроизводи и материјали во системот. Одделот за набавки поставува фактури и други дојдовни документи во системот. Одделот за продажба треба да постави информации за нарачката и така натаму. Дополнително, можни се различни ситуации во производството, а многу е важно системот да добива навремени информации за потрошувачката на материјалот, процентот на дефекти, одложувањето на производството поради некои потешкотии кои настанале во текот на работата итн.

На пример, во претпријатие за шиење, беше извршена интеграција со машина за сечење. Исто така, често е потребна интеграција со кој било CAD, со веб-страницата на компанијата, со други решенија. И оваа фаза на работа често одзема до 30% од буџетот.
Во исто време, без такви интегрирани решенија, употребата на системот EPR нема да биде ефективна, нема да можете да достигнете ново ниво на контрола и автоматизација на претпријатието. Ова е многу важно да се разбере.

Секој систем е ефикасен само како неговата најслаба алка. И ако, за време на имплементацијата, интеграцијата во еден или друг случај се напушти и се потпре на човечкиот фактор, грешките дефинитивно ќе се акумулираат, а целиот систем ќе стане нестабилен.
На пример, ако зборуваме за дизајн на нов производ, тогаш целата проектна документација треба автоматски да се подигне од системот за дизајн (CAD) во системот ERP. И тогаш, во случај на какви било прашања и тешкотии, секогаш ќе биде можно да се разбере за кој конкретен производ се дискутира. И дизајнерите ќе можат брзо и без грешки да ги направат потребните промени.

Кога станува збор за производството, многу е важно да се добиваат информации за дојдовните нарачки (на пример, од веб-локација или од специјален формулар за нарачка) кои треба да се изработат навремено и без грешки, како и да се пренесуваат информации за реално искористените материјали навремено и без грешки, што ќе ви овозможи да продолжите да работите.без застој.

Веќе спомнав погоре дека во претпријатието за шиење беше неопходно да се изврши интеграција со машина за сечење што сечеше 36 слоеви ткаенина во исто време, беше неопходно да се добијат информации за гарнитурите, количината на отпадот и да се дистрибуира овој отпад на цената на целата серија производи. Соодветно, беше потребен додаток кој директно се интегрираше со машината, така што системот ги разбира податоците што произлегуваат од него и ги испраќа податоците до машината во формат што таа може да го разбере. Дополнително, беше потребна обработка на податоците добиени од машината за да се пресмета бракот и цената на производите.

Исто така, во многу други случаи, потпирањето на човечкиот фактор е неприфатливо, бидејќи грешките, неточностите во системот, ненавременото внесување информации доведуваат до прекини во работата. Затоа, интеграцијата е процес, се разбира, не брз и скап, но неопходен за подобрување на квалитетот на работата.

Индустриски решенија

Сега на веб-страницата 1C можете да најдете такви конфигурации за речиси секоја индустрија. Но, многу е важно да се разберат следниве точки:

1. Конфигурацијата беше финализирана за потребите на одредено претпријатие. И не постои гаранција дека овој пристап ќе работи за вашата компанија. На пример, производството на млечни производи може да се занимава со создавање на тежина урда и павлака, или може да ги пакува овие производи во одредени контејнери. Може да произведува млеко, кефир и рјаженка, а може да се специјализира за јогурти и десерти. Во секој од овие случаи, ќе бидат потребни различни подобрувања. И не е факт дека ќе ви одговараат оние понудени во основната верзија од партнерите.
2. Конфигурациите специфични за индустријата ги вршат партнерските компании врз основа на главната, додека значителни промени се прават на самата конфигурација. Затоа, ажурирања за основната верзија на 1C. SCP за конфигурацијата на индустријата нема да работи. Корисниците ќе мора да почекаат додека партнерската компанија 1C не ја ажурира индустриската верзија.

Неколку зборови за 1C. SCP ERP 2.0

Овој систем е исто така создаден врз основа на 1C, конфигурацијата е исто така сложена, а не модуларна. Затоа, сите карактеристики на производите 1C во принцип, како и проблемите што се среќаваат при спроведување на сложени конфигурации 1C, се исто така својствени на овој систем.

Од една страна, верзија 1C. SCP ERP 2.0 навистина се одликува со проширен сет на функции, првенствено поврзани со прашањата за автоматизација и контрола. Но, овој софтверски производ е создаден релативно неодамна. И верувам дека е премногу рано да се префрли на оваа верзија поради фактот што сè уште не е целосно развиена.

Постојано се ажурира со нови функции, нови директориуми, документи, извештаи, за разлика од 1C. UPP, на кој ажурирањата вклучуваат само корекција на идентификуваните грешки и ажурирања на сметководственото и даночното известување поврзани со промените во законодавството.

Покрај тоа, системот 1C. SCP ERP 2.0 е многу поскап од конфигурацијата 1C. SCP.

Добрите и лошите страни на системот 1C SCP

Едноставно затоа што ако типичната конфигурација на „Управување со производствени претпријатија“ не ви одговара на многу начини, тогаш нема да функционираат ниту индустриските решенија. Во овој случај, ќе биде полесно да се избере друг производ или всушност да нарачате приспособено решение. И ако во најголем дел ви одговара типичната конфигурација, тогаш бројот на подобрувања и поставки за спецификите на одреден бизнис за типично решение и индустриско решение нема да се разликува многу.

Важен недостаток на системот е недостатокот на модуларност. Оние. за да решите одредени проблеми, можете да креирате одредена обработка или извештаи, „додатоци“ на системот. Ќе функционираат, но основните решенија ќе останат недопрени. Но, ако за некоја цел треба да направите промени во работата на документите или директориумите, ќе треба да направите промени на сите потсистеми што постојат во конфигурацијата.

Поради недостаток на модуларност во овој систем, невозможно е да се направат какви било значајни прилагодувања на одделот за сметководство или, на пример, на работата на сметководството во складиштето без значителни промени во документите и директориумите наменети за други одделенија. Сите тие се поврзани и работат со истите директориуми и документи. Сепак, оваа карактеристика е нашироко позната, бидејќи е вродена во сите софтверски производи од 1C.

И затоа, никој обично не прави значителни подобрувања во овој систем, тие се обидуваат да поминат со надворешна обработка, извештаи и други додатоци. Индустриските решенија најчесто се само варијација на таков сет на додатоци што е создаден за одредено претпријатие поврзано со одредена област. И сепак ќе ви требаат одредени подобрувања, чија цена малку се разликува од префинетоста на основната конфигурација. И веродостојноста на типичното решение е секогаш повисока од производите од партнерските компании.

Заклучок.Доколку сте задоволни со основната конфигурација на системот, најдобро е да го купите и инсталирате. Но, во исто време, многу е важно имплементацијата на системот да ја вршат искусни специјалисти кои ќе можат не само да го постават софтверот, туку и да ги направат сите потребни подобрувања за вашиот бизнис, извештаи и интегрирање со други софтверски производи и системи.

Со компетентен пристап, системот за управување со производствени претпријатија 1C станува одлична алатка што ќе ви овозможи да добиете високо ниво на автоматизација на деловните процеси и да ја координирате работата на различни одделенија на компанијата.

1. Изберете стратегија

Кои се стратегиите? Еден мој клиент ја избра оваа конфигурација бидејќи „тоа е единствениот систем што го има сето тоа“. Ова претпријатие работеше во неколку системи: 1s, Excel, итн. - решија да земат еден систем за сметководствена консолидација.

Друга компанија која го развиваше производството сакаше да ја контролира работата во тек - тие беа загрижени за сметководството за материјалите во производството. Ова е исто така стратегија.

2. Размислете за интеграција

3. Проценете ја потребата за SCP во однос на големината на компанијата

4. Проценете ја потребата за SCP од индустриска перспектива

Вовед

Во Русија во последниве години, беше земен курс за развој на сопствено производство. Државниот одбранбен налог активно се финансира, амортизацијата на рубљата го направи профитабилно отворањето нови производствени претпријатија.

Во овој поглед, постои зголемена потреба за софтверски решенија кои би можеле сеопфатно да ги автоматизираат таквите претпријатија.

Ако го погледнете бројот на имплементации на ERP системи на рускиот пазар, тогаш главните производители на софтвер за интегрирана автоматизација на управувањето со претпријатијата ќе бидат 1C и добро познатиот западен систем.

Традиционално се верува дека производите на западниот продавач се квалитативно супериорни во однос на 1C во однос на планирањето на ресурсите. Постои мислење дека производите на компанијата 1C се чисти сметководствени системи, и ако станува збор за потребата да се пресмета распоредот на производство или да се одреди планираната потреба за персонал или материјални ресурси, тогаш тука треба или да купите нешто „посериозно “, добро или значително изменете ја типичната конфигурација 1C.

Овде има одредена количина на вистина - еволутивните софтверски производи на компанијата 1C потекнуваат од потребите на руското сметководство, и ова е навистина, пред сè, сметководство, а тука приматот на 1C е непобитен. Но, веќе во 2005 година, 1C ја објави конфигурацијата 1C: Manufacturing Enterprise Management, која ги поддржуваше стандардите MRP и, до одреден степен, стандардите MRP2.

„1C: Production Enterprise Management“ се покажа како производ кој е доста баран на пазарот. Ја комбинираше традиционалната доверливост и квалитет на сметководствените системи 1C и обезбеди интуитивни алатки за планирање на ресурсите. Пред сè, материјалните ресурси - суровини, полупроизводи итн.

Заедно со потсистемот на материјално планирање на потребите за производство, програмата имплементираше потсистем на буџетирање. Сега веќе не можеше да се каже дека конфигурациите 1C се само сметководствени системи.

И во 2013 година, 1C објави целосно ново софтверско решение за интегрирана автоматизација на индустриските претпријатија - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Решението се покажа како толку иновативно што концептот на автоматизација предложен во него, во одреден момент, беше пред потребите на пазарот. Во програмата, главниот акцент беше ставен на планирањето и, само последица на утврдениот план, беа оперативните активности на претпријатието и неговото сметководство. Покрај тоа, формирањето на сметководствени записи генерално не се врши преку Интернет. Сметководителот ја формира сметководствената политика на претпријатието (регулаторни сметководствени правила), а потоа станува само контролор кој се поврзува во последната фаза од работата, кога плановите се поставени, исполнети и неопходно е да се подготви регулаторно известување.

Да се ​​нарече такво решение друга сметководствена програма од 1C е апсолутно погрешно.

„1C: ERP Enterprise Management 2“ во целосна смисла на системот за управување со ERP-класа.

Но, ова предизвика свои тешкотии. Многу претпријатија не беа подготвени за ова. На првите проекти за имплементација на 1C:ERP, клиентите имаа многу поплаки за системот.

Причините за поплаките се главно следните:

Традиционални очекувања дека и покрај сите новитети, програмата ќе остане сметководствена програма. Ако документите не формираат објави веднаш, тогаш „каква програма е ова ???“.

Недостаток на култура на планирање во претпријатијата.

Недостаток на достапни материјали за обука за можностите на програмата 1C:ERP.

Причината број еден е прашање на традиција и компетентен „политички“ пристап кон автоматизацијата: новата програма не моли за важноста на сметководителот во претпријатието, туку само го ослободува од рутината на оперативната работа, доведувајќи го на ниво на стратег и контролор - ги утврдува правилата за процедурално сметководство, а потоа само го контролира нивното извршување. За да го направите ова, програмата ги има сите потребни алатки и тие не се помалку сигурни од порано.

Со цел да им помогнеме на клиентите да ги разберат механизмите за планирање 1C:ERP, ние, Центарот за имплементација Razdolie, подготвивме неколку воведни курсеви за потсистемите за управување на програмата.

Овој курс се фокусира на планирање на производството. Курсот ви овозможува постепено да ја совладате програмата - од едноставна до сложена. Ќе започнеме со управување со производството во стилот на „a la 1C: SCP“ и ќе дојдеме до употреба на механизмите на МЕД. Објаснувањето на методологијата за работа на програмата се заснова на деловни примери (случаи): задачата е накратко опишана, даден е опис на апстрактното претпријатие за кое ќе биде конфигурирана програмата. Потоа се демонстрира потребниот тек на документи и известување.

Итеративниот пристап на курсот не подразбира дека секое претпријатие што користи „1C: ERP“ е обврзано да го достигне користењето на механизмите на МЕД во својата работа. Слободно можете да ги користите алатките на системот што ви се најпогодни.

Во курсот нема референци за локацијата на одредени директориуми, документи, извештаи и други објекти во програмата. Практично нема слики и слики од екранот. За „во живо“ да се види како функционира сè, снимен е курс на тематски видео-предавања, чии линкови се присутни во текстот.

Нема длабоко нурнување во техничките детали што се од интерес само за специјалисти во курсот. Главната цел на курсот е да му даде на читателот целосна слика за можноста за користење 1C: ERP механизми за да се добијат практични деловни резултати.

За кого е наменет овој курс:

За менаџери и специјалисти за производство и планирање и економски поделби.

За менаџери и специјалисти на ИТ одделенија, кои се соочени со задача да изберат систем за комплексна автоматизација на претпријатијата.

За директори и сопственици на претпријатија кои се заинтересирани за нови алатки за управување.

За сите кои се заинтересирани за методи на управување со индустриски претпријатија.

Кои проблеми може да ги реши претпријатието со помош на „1C: ERP“ користејќи ги материјалите за курсот?

Запознајте се со различни опции за организирање на планирање и сметководство во производството.

Изберете го соодветниот метод за управување со производството.

Одредете ги следните чекори за подобрување на алатките за управување со претпријатието.

Современи методи на управување со производството

Пред да продолжам со опишување на можностите на програмата 1C: ERP Enterprise Management 2, би сакал да дадам кратка дигресија во терминологијата и методологијата.

Стандарди за управување

Управувањето со производството може да се подели на неколку делови:

Планирање на потребите за материјални ресурси (материјали, полупроизводи, делови и сл., неопходни за производство на производи).

Планирање на потребата од персонал за производство.

Планирање на потребата од опрема за производство.

Издавање производствени задачи, според одредени планови.

Контрола на квалитетот на извршената работа и произведените производи.

Сметководство за резултатите од работата.

Еден од наједноставните стандарди за управување со производството - MRP (Material Requirements Planning) - опфаќа само планирање и сметководство на материјалните ресурси.

Програма која е во согласност со стандардот MRP треба, врз основа на даден план за производство и тековни залихи во магацините, да пресмета план за потребната материјална поддршка (набавки). Овој стандард беше поддржан во конфигурацијата „1C: Enterprise Management“ и беше дополнително развиен во „1C: ERP Enterprise Management 2“.

Стандардот MRP со текот на времето еволуираше во нова верзија - MRP 2. Оваа верзија е значително проширена, сега е неопходно да се управува не само со залихите, туку и со другите производствени потреби (персонал, опрема), да се контролира квалитетот на работата, формата производствени задачи, води евиденција, оценување на резултатите од работата . Менаџментот отиде подалеку од производството и сега е неопходно да се поврзат можностите за производство со можностите за понуда и маркетинг. Потребите на претпријатието мора да одговараат на расположливото финансирање.

Овој стандард е поддржан само во еден софтверски производ на компанијата 1C - 1C: ERP Enterprise Management 2.

Организацијата на работата во претпријатието во согласност со овој стандард бара сеопфатно разбирање на сите тековни процеси и нивните интеракции. Планирањето на акциите доаѓа до израз, па дури потоа нивното извршување и сметководство.

Како дел од овој водич, ќе се покажат можностите на програмата 1C: ERP, што одговара само на оној дел од стандардот MRP2 што се однесува конкретно за производство. Можностите на програмата за финансиско планирање нема да бидат опишани. Информациите за набавките, продажбите, потсистемот на складиштето ќе бидат дадени до степен кој е неопходен за да се покажат способностите на програмата за управување со производството.

Меѓу горенаведените термини, не постои главен, кој е содржан во името на програмата „1C: ERP Enterprise Management 2“. Ова е „ERP“ (Планирање на ресурси на претпријатија).

Стандардот за управување со ERP е општ опис на збир на потребни практики за управување за интегрирано управување со претпријатието. Производниот дел од овој стандард е директно поврзан со барањата на MRP2.

Овој стандард (ERP) е поддржан од програмата 1C:ERP, на ниво на водечки странски софтверски решенија. Поради фактот што програмата 1C:ERP се појави неодамна, во нејзиниот развој беа користени најсовремените барања за решенија од оваа класа, таа не ги содржи неизбежните историски оптоварувања и ограничувања својствени за конкурентите.

Методи на планирање

Да замислиме дека нашето претпријатие изгледа вака:

Ние произведуваме метални конструкции

Има три работилници - набавка, заварување и монтажа,

Синџирот на производство е како што следува:

Како може да се планира работата во таква ситуација?

Наједноставната опција е да се добие планираниот обем на продажба од комерцијалната услуга, да се направи производствен план за монтажна продавница, врз основа на потребите на монтажната продавница, да се направи план за производство за продавницата за заварување, потоа план за производство за празна продавница. .

Така, подготвивме планови за работата на сите работилници и можеме да се фатиме за работа.

Овој пристап има некои очигледни ограничувања:

Ако нашата реална продажба е помала од планираната, ќе завршиме со вишок залихи во магацинот за готови производи. Исто така важи и обратното - ако побарувачката ја надмине првичната цел на продажба, нема да можеме да ја исполниме и нема да добиеме дополнителна добивка.

Проблемите во средината на производниот синџир може да доведат до формирање на неликвидни залихи на полупроизводи. На пример, проблемите во продавницата за заварување ќе резултираат со трупање на готови комплети од празна продавница во шпајзовите на продавницата. Да, и таквата работа на работилницата за набавки во суштина станува непрофитабилна - нема да можеме да ги продадеме резултатите од нејзината работа, соодветно, трошиме материјали и плаќаме плати на работниците без да имаме профит.

Овој пристап кон планирањето на производството се нарекува „туркање“: секоја производна локација се обидува да го исполни својот работен план, да го „турне“ резултатот од својата работа понатаму по синџирот на производство.

Главната карактеристика на пристапот „push“ за управување е достапноста на планови за производство/снабдување поставени за одреден период.

Еклатантен пример за опција за планирање „притисни“ е планираната економија што постоеше во СССР.

Алтернатива на овој пристап е техниката на планирање „влечење“.

Да се ​​вратиме на оригиналниот пример. Замислете дека за секоја продавница утврдивме одредена норма на производствени залихи во шпајзовите. Слична норма утврдивме и за магацинот на готови производи.

Ако обемот на залихи падне под нормата, се формира задача за надополнување. За складиштето на готови производи, се формира задача за надополнување за монтажната продавница (нарачка за производство на готови производи), од монтажната продавница задачата оди во продавницата за заварување и така натаму по производниот синџир.

Некако ги „извлекуваме“ потребните материјални текови, почнувајќи од нашата реална продажба.

Постојат голем број концепти за управување со производството засновани на методот на планирање „повлече“:

Посно производство (посно производство),

Токму на време (Just In Time, JIT),

Оваа техника на планирање се смета за најоптимална во однос на вклучените материјални ресурси. Не трошиме залудно материјали, секое производство има одредена цел - продажба.

Но, има и одредени недостатоци:

Потенцијално, не ги пополнуваме производните капацитети (работата се врши само доколку е потребно).

Методологијата е тешка за имплементација - треба правилно да ја одредите количината на стандардни резерви за да ги компензирате флуктуациите на побарувачката од нив.

Во моментов, методот на планирање „влечење“ се смета за најпрогресивен и најисплатлив, но е доста „интензивен за знаење“ - претпријатието мора брзо да ја балансира побарувачката, оптоварувањето на производството, тековите на материјалите и залихите.

„1C: ERP Enterprise Management 2“ поддржува и опции „push“ и „pull“ за планови за градење.

Нивоа на планирање

Секоја производствена продавница во својот состав најчесто има голем број производствени локации.

Производните локации за нашата продавница за заварување може да бидат, на пример, автоматизирани линии за заварување, кои произведуваат компоненти за идните метални конструкции. Да претпоставиме дека имаме три такви линии во работилницата, за различни типови на јазли, односно три производствени локации.

Планот за производство предаден на продавницата за заварување содржи список на потребни единици, но не содржи конкретни упатства за тоа кој дел кој агрегат треба да се произведе. Тоа е само план за ослободување за одреден период. Таквиот план се нарекува и „меѓупродажен план“.

Во моментот кога се поставува прашањето во кои области, каква работа ќе се врши и во кој момент тоа треба да се одвива, веќе зборуваме за интрашоп планот.

Со други зборови, имаме две нивоа на планирање:

Плановите на највисоко ниво се планови за меѓупродавници, тие содржат излезни количини за продавницата како целина.

Интрашоп планови кои ги дешифрираат плановите на продавницата до производните задачи на одредена работна област.

Овој пристап, се разбира, е прилично произволен. Ништо не нè спречува веднаш да изготвиме детален план за целото претпријатие, со детали за секоја производна локација. Но, развојот на таков план може да потрае долго време. И ако вистинското извршување на работата на посебна локација ќе бара редовна повторна пресметка на планот на целото претпријатие, тогаш тоа можеби нема да биде физички изводливо поради ограничувањата на компјутерските ресурси.

Пристапот на планирање на две нивоа дава одредено зонирање - проблемите на една работилница, кои не ги надминуваат нејзините граници, не влијаат на работата на другите работилници.

Овој пристап беше општо прифатен во големите советски фабрики. Имаше служба за ПДО (оддел за планирање и диспечерство), која беше дел од дирекцијата за производство на претпријатието. Таа подготви меѓуресорски планови за тој период.

И во секоја работилница имаше еден или повеќе диспечери (понекогаш тие го сочинуваа бирото за планирање и испраќање на работилницата), кои беа одговорни за издавање производни задачи за работните центри (производствени локации) во согласност со планираниот обем на работа за целата работилница.

Од описот на овој модел на планирање на две нивоа, може да изгледа дека зборуваме само за методот на „туркање“ на управување со производството - на крајот на краиштата, постојано зборуваме за планови. Ова не е случај - планот за работа на продавницата може да биде барање за надополнување на залихите за методологијата "pull". И веќе оваа апликација ќе биде детална за задачите за производство во продавницата.

Овој метод на управување со производството се користи и денес. За средните, а уште повеќе големите претпријатија, тешко е да се понуди најдобриот начин за работа. Затоа, „1C: ERP Enterprise Management 2“ целосно поддржува пристап на две нивоа за планирање. Покрај тоа, на ниво на планирање во продавницата, постои широк спектар на алатки за управување со производствени ресурси.

Закажување на работа во рамките на работилницата

Бројот на работни делови во работилницата може да достигне неколку десетици. Работата на секој дел се состои од збир на операции: неопходно е да се инсталира потребната опрема (на пример, вежба), да се поправи делот, да се дупчи делот, да се отстрани делот, да се отстрани опремата. Секоја операција има свое време на извршување. Со множење на операциите со бројот на делови, веќе може да добиеме неколку стотици параметри кои треба да се земат предвид при планирањето.

Како може сето ова да се направи во разумен временски период?

Постојат две добро познати техники за управување со операции - MES и TOC.

Техниката MES (производен систем за извршување) вклучува употреба на специјализиран софтвер (најчесто наречени системи MES).

Системот МЕД добива како влезни информации за сите параметри на работилницата (производствени локации, нивната опрема, операциите извршени на него, нивното време, достапното работно време за секоја локација), како и информации за потребите на производството во форма на работилница. работен план. За секој произведен артикл, мапата на маршрутата на производот се вчитува во системот MES - список на операции по делови (производна опрема) што мора да се извршат за неговото производство.

После тоа, програмата го пресметува оптималниот работен план за секој дел од работилницата, кој е наведен во производните задачи (смени-дневни задачи).

Врз основа на резултатите од вистинската работа, може да се изврши оперативна повторна пресметка на планот.

Општо земено, ова е многу добра техника за управување, ако не и за една НО - пресметката на таков оперативен план бара добри пресметковни ресурси, а потребата од редовна повторна пресметка на планот може да го направи таквиот систем на планирање нереализиран во пракса.

За да помогне во решавањето на проблемот со значајните пресметки, беше развиена техника на планирање, наречена Теорија на ограничувања. Нејзин автор (поточно популаризатор) е Елијаху Голдрат. Главните идеи на методологијата беа кодифицирани во три „продукциски“ романи - Цел, Цел 2, Цел 3.

Суштината на теоријата на ограничување е како што следува: продуктивноста на целиот производствен синџир е одредена од слабата алка (делот со најниска продуктивност). Затоа, непотребно е да се планира работата на сите алки во овој синџир, доволно е да се погрижиме слабата алка никогаш да не стои без работа.

Оваа идеја најдобро може да се разбере со пример. Замислете дека имаме машинска работилница и има три производни области - дел за дупчење, дел за мелење и дел за сечење. Во оваа продавница се прават шахти од електрични мотори. Земаме метална шипка, ја сечеме, потоа ја мелеме, па ги дупчиме дупките што ги бара технологијата. Производниот синџир за производство на вратило е прикажан на сликата подолу:

Изведбата на секој дел е претставена во табелата подолу:

Колку готови моторни вратила ќе добиеме на час работа на ваков производствен синџир?

Не повеќе од 30 парчиња. Бидејќи делот за мелење нема да може да преработи повеќе, без разлика колку ќе произведат другите делови - тоа е „тесното грло“ на овој производствен синџир.

И за да може делот за глодање да работи со максимална продуктивност од 30 празни места на час, не треба да биде во мирување. Неговата работа мора да биде правилно испланирана и пред него секогаш да има залихи на работни парчиња за обработка.

Затоа, овој пристап кон планирањето често се нарекува „Бапан-тампон-јаже“. Отчукувањето на тапанот е такт на планирање на работата на производството. Циклусот се совпаѓа со циклусот на работа на тесното грло на производството (во нашиот пример, ова е делот за мелење). Тампон е неопходна залиха на празни места пред тесно грло, дизајнирана да гарантира дека никогаш нема да стои без работа. Јажето е управувачка акција која ги „влече“ работата и материјалите по целиот производствен синџир во вистинско време за тесното грло да не стои без работа.

Теоријата на ограничувања често е критикувана за следново:

Има проблеми со дефиницијата на тесно грло.

За индустрии со голем асортиман на произведени производи, со променливи планови за производство, различната опрема може да биде тесно грло во различни периоди.

Овие проблеми може да се решат со користење на компјутерски алатки кои динамички ги одредуваат тесните грла во производните синџири.

Една од овие алатки за автоматизација е „1C: ERP Enterprise Management 2“.

Управување со производството без планирање

општ опис

Приказната за можностите на производствениот потсистем „1C: ERP“ ќе започне со наједноставната верзија на управувањето со производството: од сметководство без користење на какви било алатки за планирање.

Алатките за планирање се механизам за конструирање на распоред за производство. Нема да се користи овде.

Во овој режим, 1C:ERP работи во стилот на неговиот претходник, 1C: Manufacturing Enterprise Management.

Може да се откажете од алатките за планирање од следниве причини:

Сè уште немате сигурни информации за нормите на потрошувачка на материјали,

Немате информации за времето на извршување на работата и користењето на опремата,

Имате чисто дизајнерска организација, каде што секој проект е единствен сет на материјали, дела итн.

Првите две причини на списокот се привремени пречки. Вака или онака, треба да продолжите понатаму, а подоцна најверојатно ќе користите алатки за планирање во вашата работа.

Во случај на проектна организација, потсистемот за планирање на производството може воопшто да не се користи - ако зборуваме за проекти кои се целосно уникатни по состав. Ако проектите користат некои стандардни производи, од кои потоа се составува уникатно дизајнерско решение, тогаш производството на стандардни производи е добро планирано, подобро е да не се занемари оваа можност на системот.

Пред да зборуваме за потребните поставки и работниот тек, ајде да се запознаеме со деловниот случај, врз основа на кој ќе се спроведе описот на можностите на програмата во овој дел.

Компанијата Metal Structures LLC се занимава со производство на стандардни метални конструкции - потпори и модули.

Поддршката е потпора за гасоводот, модулот е метална кутија во која може да се монтира опрема. Сите работи на производство на производи се изведуваат во една работилница - склопување. Работата користи рачни електрични алати, домашни уреди и машини за заварување.

Производите се направени од лим, челични шипки и агли. Во производството се вклучени работни монтажери и работни заварувачи. Во моментов, нема јасни стандарди за потрошувачка на материјали и работа за производи.

Компанијата води сеопфатен проект за автоматизација базиран на „1C: ERP Enterprise Management 2“. Целта на проектот е да се подобри управувањето со бизнисот и да се оптимизираат трошоците. Потребно е да се избере модел на управување за производство во почетната фаза на проектот. Барањата за моделот се како што следува:

Способност да се наплатат трошоците за производство за произведени производи.

Можност за добивање дополнителни статистички податоци за потрошувачката на материјали и работа за развој на стандарди за производство.

Можност за користење механизми за планирање на производството во иднина.

Општо земено, овој пример доста добро го одразува широкиот опсег на претпријатија што постојат во Русија во моментов. Тоа се работилници и мали фабрики за метални конструкции, работилници за мебел и други мали индустрии со висок процент на физичка работа.

Покрај тоа, речиси секое претпријатие, дури и многу големо, може да се најде во ситуација да не постојат тековни стандарди за производство. Затоа, како почетна фаза на автоматизација, овој пример ќе биде корисен за многумина.

Модел на управување

Предлозите за организација на сметководството се како што следува:

Верзијата на механизмите за управување со производството 1C:ERP што се користат е 2.2.

Методологија за управување со производството - „Без распоред на производството“.

Документите за нарачки за производство ќе се користат за рачно креирање на нарачки за производство.

Структурата на претпријатието е вклучена во програмата, се пополнува директориумот на поделби, постои диспечерска поделба (исто така е производствена поделба) "Собрание".

Пополнета е референтната книга на номенклатурата, внесени се употребените материјали, готовите производи.

Воведени се два вида на работа: „Заварување“, „Склопување“. За заварување, тарифата е 500 рубли. час, за склопување - 200 рубли. час.

Програмата работи на следниов начин:

Раководителот на одделот за продажба во моментот кога треба да ги задоволи потребите на своите клиенти, го креира документот „Нарачка за производство“.

Документот содржи листа на производи (поддршки/модули) кои треба да се направат за клиентот.

Документот го означува саканиот датум на издавање.

Документот е објавен во статусот „За производство“.

Документите одат на работното место на менаџерот за производство (обработка „Управување со редици на нарачки за производство“), каде што одговорниот вработен ги формира фазите на производство - задачи што ќе ги извршуваат тимови на работници.

При креирањето на следната фаза на производство (производна задача), се наведува бројот на произведени производи, списокот на потребни материјали и потребната количина на работа. Од документот „Фаза на производство“ можете веднаш да ги резервирате или побарате потребните материјали во магацинот.

Документот „Фаза на производство“ се пренесува на извршување и оди на работното место на лидерите на тимот. Понатаму, за едноставност, овој документ ќе го наречеме „производна задача“.

Водачите на тимовите прифаќаат задачи.

Врз основа на потребите на производството, материјалите се пренесуваат од магацинот.

Во процесот на работа, веднаш штом се подготвени, производите се пренесуваат во складиштето, информациите за ова се внесуваат во програмата.

Доколку е потребно, програмата изготвува производствени документи за пресметување на платите за работниците - врз основа на тековните производни задачи.

Ослободувањето на отпадот и дополнителните барања за материјали се рефлектираат во самиот налог за производство.

По завршувањето на работата на задачата, документот е означен како завршен.

По завршувањето на сите производни задачи, производниот налог исто така се означува како завршен. Специјализираните работни станици обезбедуваат соодветни средства за визуелизација на состојбата на работите, кои помагаат брзо да се промени статусот на документите и да се создадат потребните подредени документи.

Шемата е прилично едноставна и разбирлива, ги задоволува првичните барања за сеопфатно сметководство на материјалните и работните ресурси во производството.

Предности на предложената сметководствена шема:

Практични алатки за сметководство за производство, кои се собираат во работни станици.

Поврзување на производните потреби со пренос на материјали од складиштето. Извршните производствени налози ја одредуваат границата за пренос на материјали од складиштето. Доколку работникот во производството треба да добие дополнителни материјали, тој мора да ја промени првичната потреба, која се рефлектира во програмата и е достапна за понатамошна анализа и постапка.

Способност веднаш да се префрли на работа на парче во производството. Целата работа се врши во рамките на производните задачи, платниот список се заснова на наведената количина на работа.

Дополнително, шемата ви овозможува да ги добиете потребните статистички податоци за пресметување на идните стандарди за производство и ова обезбедува транзиција кон употреба на механизми за планирање во програмата.

Демонстрација на работа со програмата „1C: ERP Enterprise Management 2“ според горната сметководствена шема е прикажана во видео-предавањето од целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на врската:.

Често поставувани прашања од читателите

Зошто програмата има два документа „Нарачка за производство“ и „Фаза на производство“, бидејќи, всушност, и таму и таму е поставена задачата да се произведе одреден обем на производи?

Нарачката за производство содржи одредена количина на работа што треба да се изврши (за производство на производи). Фазите на работата на нарачката (што ќе се прави во која работилница, на какви видови работни центри) се содржани во документите „Фаза на производство“.

Слична потреба може да се појави ако нарачката треба да се произведе во посебни серии; овие серии исто така се погодно групирани по фази на производство.

Според фазите на производство кои се во тек, потребно е да се пренесе половина од лимот, но магацинот не може да ја „отсече“ половината и ќе го даде целиот лим. Како да го организирате во програмата?

При префрлање на материјалите од складиштето, половина од листот префрлете се според нарачката (врз основа на документот „фаза за производство“), а половина во оставата, чајната кујна на работилницата. Следниот пат кога овој материјал ќе биде потребен во производството, може да се добие од остатоците во оставата, чајната кујна.

Навикнати сме да работиме со смени-дневни задачи, како може овој документ да се формализира во програмата?

Користејќи ги документите „Фаза до продукција“, изберете ја саканата листа на документи и испечатете ги. Најпогоден начин да го направите ова е на работното место „Фази на распоред“.

Никогаш не се споменува производна спецификација или некој друг документ кој ги поставува нормите за потрошувачка на материјали и сл. Во ред е ова?

Јасно е дека работењето без стандарди не е многу добро: тешко е да се планираат потребите на производството, тешко е да се справите со злоупотребите. Но, од некаде треба да се почне. Понекогаш фазата на развој на регулатива може да потрае долго, што создава проблеми за целиот проект за автоматизација на постројката. Во овој случај, можете да започнете да работите на овој начин - да ги наведете потребните материјали и да работите во самиот документ „Фаза за производство“ во моментот кога тоа е неопходно. Со текот на времето, можете лесно да се откажете од оваа практика.

Со помош на прилично едноставни поставки и разбирлив работен тек на програмата, ги ставивме работите во ред во сметководството и веќе исполнивме некои од барањата на стандардот MRP. Иако овде се вели дека сè уште не користиме механизми за планирање, самите производствени нарачки и нивните фази на производство создаваат планирани барања за материјали кои можат да бидат вклучени во потсистемот за набавки - за планирање на набавките.

И самите производствени нарачки може да се креираат не само така - рачно, туку врз основа на потребите на производниот план (за методот на планирање „туркање“) или, по потреба, да се надополнат стандардните залихи за методот „влечење“.

Како да ја поставите програмата „1C: ERP Enterprise Management 2“ за да функционираат овие механизми ќе биде опишано во следното поглавје.

Примерна шема на работниот тек за овој модел на управување е прикажана на сликата подолу:

Начини за креирање на нарачки за производство

Во горниот пример, нарачката за производство беше креирана од менаџерот за продажба. Ова е валиден начин за работа со програмата „1C: ERP Enterprise Management 2“, но не и најправилниот и удобен.

Кои други опции може да има за креирање документи за производство во програмата?

Менаџерот може да креира документ „Нарачка од клиенти“ и врз основа на него да пополни нарачка за производство. Овој пристап е поудобен - не треба двапати да ги внесувате истите информации во програмата.

Менаџерите можат да креираат неколку нарачки од клиенти, а потоа менаџерот за производство самостојно ќе ја генерира конечната производна нарачка, која ќе ги обезбеди сите потреби на оригиналните нарачки на клиентите. Така можете да ги дефинирате областите на одговорност и пристапот на вработените. Исто така, овој пристап ви овозможува да ја олесните работата, а соодветно на тоа ќе се работи побрзо и подобро - секој вработен работи со свој тип на документи, кои добро ги познава.

Видео-предавањето, кое ја демонстрира употребата на програмските механизми од ставовите 1-2, е во целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на врската:.

Комерцијалниот оддел на претпријатието може да формира продажен план за период (месец), според кој автоматски ќе се генерира производствен план. Врз основа на планот за производство, може да се креираат производствени нарачки. Оваа опција за креирање документи е најблиску до класичната техника на планирање „push“.

За магацинот на готови производи ќе се утврдува стандардот на залихи на готови производи. Доколку, за време на процесот на продажба, вистинската залиха во складиштето е под целта, може да се креира производствен налог за надополнување на залихите. Оваа опција имплементира техника на планирање „повлече“.

Видео предавање кое ја демонстрира употребата на планови и стандардни залихи за формирање нарачки за производство е во целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на линкот: .

Создавањето на нарачки за производство врз основа на нарачките на клиентите е можно кога станува збор за проектни активности. Овде, секоја нарачка на клиентите има уникатни потреби, тие се имплементираат со посебна производствена нарачка. Друга опција е владина нарачка (одбранбени претпријатија, итн.), Овде нарачките на клиентите може да содржат сериски производи, но законските барања се такви што е неопходно да се следат тековите на материјалите поврзани со одредена нарачка. Ова се спроведува со посебен механизам за „посебно обезбедување“ на нарачки од клиенти. Во други случаи, подобро е да се разгледаат попогодни начини за производствен работен тек.

Употребата на производствен план е достапна за претпријатија со масовно производство и средно долг производствен циклус (од една недела или повеќе).

Алтернатива на плановите за производство може да биде користење на варијантата со контрола на стандардните залихи. Врз основа на обртот на залихите на производите, ги одредувате резервите на залиха што ви се потребни за покривање на потребите на клиентите. Ако билансите се под стандардот, тогаш производството ги надополнува.

Изборот помеѓу втората и третата опција се одредува според следните параметри:

рок на траење на готови производи. На пример, за прехранбената индустрија како целина, само третата опција е применлива (одржување на стандардните залихи кои се неопходни за да се обезбеди тековната пратка), со редок исклучок на производството на сурови чадени, суви колбаси, џемон, сирења со долг период на зреење - подобро е да се произведуваат според плановите. Ова се должи на фактот дека флуктуациите на побарувачката во периодот на производство може да доведат до пренатрупаност на складиштето, што ќе доведе до оштетување на стоката и загуби. Овде ни треба подинамичен систем за формирање нарачки за производство, кој навремено ќе одговори на побарувачката - динамиката е прецизно одредена од стандардот за залихи, кој е регулиран со самата моментална побарувачка (вишокот залихи почна да се влошува, стандардите за складирање беа спуштено).

Терминот на производство на готови производи - колку е пократок, толку е поголем приоритетот на опцијата со стандардни залихи. Ако производниот циклус се мери во денови, тогаш е можно да се имаат релативно мали резерви на стоки во магацините и брзо да се надополнат по потреба. Ова го елиминира проблемот со пренатрупаноста на готови производи.

Големи флуктуации на побарувачката - ако обемот на побарувачката е загарантиран за период од еден месец или повеќе, тогаш можно е да се организира производство според плановите, ако флуктуациите во планскиот период се значителни, подобро е да се придржувате до стандардните залихи со нивни редовни прилагодувања во зависност од прометот на стоката.

Сите три опции за генерирање на нарачки за производство се многу добро имплементирани во 1C: ERP. Во нивната техничка имплементација во програмата, нема предности на една опција во однос на другите, па изборот треба да се направи врз основа на реалните потреби на бизнисот.

Едноставно планирање на материјалните и производните ресурси

Прелиминарни забелешки за планирањето на производството

Кога станува збор за планирање на производството, два концепта често се мешаат и се мешаат: планирање на обемот на работа и производствени потреби за материјали, персонал, опрема и градење распоред за производство.

Со цел да се избегне оваа грешка, би сакале да ја дадеме следната дефиниција. Планирањето во волумени (излез / потрошувачка на производство) е, може да се каже, нашите намери на највисоко ниво, кои потоа сериозно се рафинираат и се претвораат во производствен распоред кој има одредена временска референца за директниот изведувач - во кој момент ова или она треба да се случи производствен настан. И овој момент не е одреден период, туку точниот задолжителен датум (а понекогаш и точното време) на почетокот на настанот.

Изготвувањето распоред за производство е макотрпна работа, а неговата имплементација бара висока производна дисциплина, кога сите отстапувања мора веднаш да се контролираат и, доколку е потребно, процесот на повторно пресметување на распоредот за работа треба да се започне исто толку брзо.

Поради фактот што многу претпријатија веднаш се трудат да изградат распоред за работа во програмата без да воспостават соодветен организациски ред, често се случува распоредот на производство да биде еден вид декларација „за сите добри работи“ што виси на ѕидот, што е фантастично. и не е задолжително за извршување, што ја девалвира самата идеја за ваква сериозна контрола. Во овој случај, подобро е да ги ставите работите во ред со други поедноставни и поудобни алатки.

Постои уште еден сериозен проблем - распоредот за производство пресметан од програмата може да предизвика сомнежи кај персоналот, кој, од искуство, се чини дека „знае како да го направи тоа подобро“. Овие сомнежи прераснуваат во незадоволство и конфликти, што ја влошува ситуацијата, дури може да оди дотаму што ќе се обидат да ја обвинат нарушувањето на работата на „погрешниот“ распоред и прекумерното регулирање и бирократизирање на работата.

Препораките овде се едноставни - самите вработени во производството треба да сакаат да добијат погодна алатка која ќе им овозможи правилно да ја планираат својата работа. Подобро е да се придвижиме кон ова „еволутивно“ наместо „револуционерно“ - почнувајќи од планирањето на обемот на производството. Програмата „1C: ERP Enterprise Management 2“ ги има сите потребни алатки за ова.

Користење на потсистемот за планирање

Да замислиме дека во нашето примерно претпријатие - Метал Констракшн ДОО - имаше задача да ги планира производствените потреби за материјали (да се направи план за набавка), како и потребите од работници за да се контролира вработеноста. Иако не ни треба точен распоред на производството, потребна ни е само општа проценка - што треба да се купи и колку работници се потребни за да се произведат планираните количини на производство за тој период.

Таквата задача може едноставно да се реши ако го користите потсистемот за планирање „1C: ERP“ и следнава шема на работа:

За секој производ од произведени производи, мора да го одредиме планираниот стандард за потрошувачка на материјали и работа. Овој документ во програмата 1C:ERP се нарекува спецификација на ресурси.

Потребно е да се креира и пополни план за производство (документ „План за производство“ на програмата).

Треба да користите други механизми за планирање и извештаи од програмата за да ги одредите, анализирате и задоволат потребите за производство:

Врз основа на планот за производство, ќе може да се пополни планот за набавка (нашата потреба од материјали). Врз основа на планот за купување, ќе може да се креираат нарачки до добавувачите.

Извештајот „Планирана потреба од работни ресурси“ ќе ја прикаже потребната количина на работа во часови. Со споредување на овие податоци со расположливиот фонд за работно време, може да се утврди дали е потребен дополнителен персонал или доволно кадар, а, можеби, бројот на работници е дури и преголем за таков производствен план.

Оваа сметководствена опција е продолжение и едноставен развој на сметководствената шема што беше прикажана претходно. Овде е потребно само да се пополни референтната книга „Спецификации на ресурси“ за сите позиции на произведените производи. Работата на креирање спецификации може во голема мера да биде олеснета со фактот што во програмата веќе имаме информации за трошоците за материјали и работа во производството, достапни од статистиката за завршените фази на производство (можете да ги користите извештаите „Трошоци за производство“ и „Трошоци за произведени производи“).

Што дава таква сметка:

Се движиме кон полноправно управување со производството, плановите ни дозволуваат да ја поврземе извршената работа и потребните ресурси.

Ако користиме методологија за управување со „притискање“ во нашето претпријатие, тогаш планот за производство може да се користи за да се мотивира производниот персонал - ова е KPI за ефективноста на нивната работа.

Доколку во иднина ќе го користиме методот „влечење“, плановите ќе ни овозможат да ја процениме целокупната потреба „одозгора“ - дали имаме доволно ресурси за брзо да им обезбедиме производи на нашите клиенти. Ова е таков комбиниран пристап, каде планот за производство не е строги барања, туку проценка на производните способности.

Што недостасува овде? Сè уште не ја земаме предвид производствената опрема, дури и од гледна точка на нејзината доволност. Ова не е ограничување на програмата, туку ограничување на оригиналниот пример, каде што се претпоставуваше дека немаме работни центри (опрема) во производството, а целата работа се врши со рачен алат (машини за заварување, брусилки и сл. ) и тоа е доволно за работниот персонал. Но, примерот може да се прошири со наведување на работните центри (опремата) и потребното работно време во спецификацијата на ресурсите. После тоа, ќе може да се користи извештајот „Планирана потреба од типови на дистрибутивен центар“ и да се добие истата проценка за потребата од опрема како онаа што беше добиена порано за производствениот персонал.

Видео предавање кое покажува како да се користи планот за производство за да се одредат потребните производствени ресурси е во целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на врската:.

Динамично обезбедување на производство со материјали

Пред да преминам на градење распоред за производство, би сакал да дефинирам уште еден „еволутивен“ чекор во организацијата на сметководството - управување со протокот на материјали во „1C: ERP Enterprise Management 2“.

Замислете ситуација - имаме неколку фази на производство, потребни се материјали за работа. Во исто време се купуваат материјали за производство - се вршат нарачки кај добавувачите, се доставува стоката во магацинот, стоката се преместува од други складишта итн. Неопходно е правилно да се поврзат овие процеси во програмата за да можат вработените во производството брзо да ја проценат сликата за тековите на материјалите и правилно да ја дистрибуираат својата работа (сеуште рачно).

За да го направите ова, 1C:ERP води евиденција не само за вистинските настани, туку и записи за идните настани.

Документот „Фаза на производство“ во табеларните делови содржи информации за планираните датуми кога одредени материјали мора да се пренесат од складиштето за да се обезбеди завршување на сцената. При објавување документ, планираното движење на материјалите се запишува во програмскиот регистар - се појавува план за заминување на материјалите од магацинот.

Документот „Нарачка до добавувачот“, пак, содржи информации за тоа кога материјалите ќе пристигнат во складиштето - се добива план за прием на материјали во складот. Истото важи и за нарачките за движење на материјалите. Самата фаза на производство, покрај планот за заминување на материјалите, формира план за прием на произведени производи што може да се користи за обезбедување други фази на производство и нарачки од клиентите.

Сите овие планирани движења се контролирани од програмата (можете да ги видите во извештајот Календар за стоки). Згора на тоа - постои удобна работна станица - обработка на "Статусот на снабдување со нарачка" со цел да се управуваат овие движења - да се балансираат планираните барања со планираното (и реалното) снабдување. Контролата може да се изврши и во рачен режим и во делумно и целосно автоматско. Програмата ќе ви ги покаже празнините во снабдувањето (периодите кога има планирано отпис, но овој материјал не е доволен на залиха и не се очекува) и нуди опции за нивно отстранување (променете го датумот на испорака, поделете ја пратката на серии, итн.).

Ако сакате компетентно да ја користите програмата 1C: ERP за управување со тековите на материјалите, тогаш е императив да ја разберете оваа обработка и да ја користите во вашата работа.

Видео предавањето кое ја демонстрира работата со обработката на „Статусот на набавка на нарачка“ е во целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на линкот: .

Изградба на распоред за производство на материјали

Ќе претпоставиме дека во моментот целосно сме ги ставиле работите во ред во тековното сметководство за производство: информациите за тековните нарачки веднаш се внесуваат во 1C: ERP, материјалите се пренесуваат во производство, се издаваат готови производи, потребите за производство се поврзани со набавките, производството компетентно комуницира со продажбата. Сега можете да започнете да градите распоред за производство.

Најлесен начин да се пресмета распоредот за почеток е да се користат информации за достапните залихи и тековните набавки за да се одреди кога сите потребни материјали се на залиха и кога може да се заврши чекорот на производство.

Оваа шема за планирање и сметководство изгледа вака:

Се создава нарачка за производство, фазите на производство се формираат според нарачката.

Врз основа на материјалните потреби на производните фази се формира одреден план за снабдување. Планот за снабдување овде не значи специфичен објект на програмата 1C: ERP Enterprise Management 2, туку збир на активности - создавање нарачки за добавувачи, создавање нарачки за движење на материјали, создавање на придружни производствени нарачки за производството на потребните полупроизводи/јазли.

Користејќи ја обработката на статусот на набавка на нарачка, се определува кога може да се набават чекорите за производство на оригиналната производствена нарачка (тековно или од идните сметки).

Се пресметува распоредот за производство. Програмата ги анализира информациите за тоа кога може да се исполнат барањата за материјалите на етапите и предлага да се промени датумот на започнување на етапите.

Ако предложените услови за работа не го задоволуваат диспечерот, тогаш тој може да ги прераспредели материјалите помеѓу фазите (да ја отстрани резервата) и повторно да го пресмета распоредот.

На денот кога материјалите се во магацинот, во програмскиот интерфејс станува достапна информација дека потребите на сцената се задоволени, може да се стави во функција.

Предности на предложениот сметководствен модел:

Вашето производство автоматски добива извршен распоред за работа (потребните материјали се на залиха - можете да започнете со работа).

Механизмот за пресметување на таков распоред на производство е прилично едноставен и разбирлив.

За да се пресмета распоредот, сè уште не се потребни информации за потребната опрема, така што неговата употреба е достапна дури и за претпријатија каде што сè уште не е воспоставена нарачка со регулаторни референтни информации за производство. Вие дури и не можете да ги внесете спецификациите на ресурсите во програмата, туку да ја користите фазата на производство за да ја означите нејзината потреба од материјали - врз основа на овие информации, ќе се пресмета распоредот за работа.

Од минусите, има само еден - не знаеме дали продукцијата ќе може веднаш да започне со работа на сцената, врз основа на можното оптоварување на опремата за производство во тој момент, бидејќи сè уште не планираме да ја користиме опремата. . Сè уште имаме дел од потребните информации, но тие не се доволни за да се гарантира изводливоста на пресметаниот распоред.

Каде може да се користи овој метод на планирање на работата:

Во секое претпријатие во процес на лансирање на производниот потсистем, веднаш штом персоналот е доволно запознаен со можностите на програмата.

Во претпријатијата каде што се користат рачни алатки за производство - мало производство на метални конструкции, производство на мебел, монтажно производство.

Главното ограничување на применливоста на таквиот распоред на производство е присуството на „тесни грла“ кај работната сила или опремата. Тоа е, ако за време на производството сè зависи само од потребниот материјал во магацинот, тогаш можете безбедно да ја користите оваа опција за пресметување на распоредот за работа за сите времиња и тоа е сосема доволно, компликацијата нема да донесе никаков резултат овде и само ќе создаде непотребни проблеми.

Преминот кон опцијата за планирање на производството со материјални ресурси се врши со едноставно менување на вредноста на константата „Метод на управување со производство“ во поставките на потсистемот за планирање, неговата вредност треба да биде еднаква на „Планирање со материјални ресурси“. После тоа, соодветните опции за планирање ќе бидат достапни на автоматизираното работно место на менаџерот за производство (обработка на „Управување со редици на нарачки“, „Испраќање на фази“). Нарачките за производство и фазите кои веќе се во тек ќе бараат презакажување, но тоа нема да биде тешко (работата не се разликува од планирањето на нови нарачки / фази).

Видео предавање кое го демонстрира овој метод на управување со производството е во целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на врската: .

Изградба на распоред за производство на материјали и опрема

Прелиминарните подготовки и поставките

Задачата да се изгради распоред за производство со кој правилно ќе се планира оптоварувањето на вашето производство е креативно и организациско прашање до одреден степен. За секое претпријатие бара прелиминарна студија за структурата на производството и дури тогаш може да се дадат некои препораки - како и што треба да се планира.

Во оваа насока, овој курс нема да презентира никаков универзален пристап за решавање на проблемот (во принцип не постои). Наместо тоа, ќе бидат опишани неколку можни решенија - за различни опции за производство.

Пред да продолжите со примерите, треба да ја конфигурирате програмата да ја користи оваа опција за планирање - треба да ја префрлите соодветната константа во поставките за производство и да ја изберете вредноста „Планирање по материјални и производствени ресурси“.

За оние фази на производство што се создадени до овој момент, ќе важи распоредот за работа врз основа на ограничувањата на материјалите. Преминот кон нова стратегија за планирање нема да создаде големи проблеми - старите нарачки ќе се извршуваат на стар начин, новите - на нов начин. Некои грешки при закажувањето на нови нарачки во почетниот период ќе бидат предизвикани од фактот што нивното закажување нема да го земе предвид постојното оптоварување. Овие грешки ќе престанат веднаш откако ќе се завршат сите стари нарачки.

Терминологија на производниот потсистем „1C: ERP“

Ресурсот за производство во 1C:ERP се нарекува работен центар. Работен центар може да значи и производствена опрема и работен персонал.

Идентичните работни центри се групирани во типови на работни центри. Планирањето на работата може да се направи и за погледот како целина и за секој работен центар поединечно.

Планирањето на работниот центар се врши според интервали на планирање. Минималниот достапен интервал за закажување во програмата е еден час. Интервалот на планирање ја одредува фреквенцијата на пренесување на резултатите од работата од еден работен центар во друг.

Информациите за тоа колку долго одреден работен центар ќе работи на производство на производи се наведени во спецификацијата на ресурсите. Исто така, оваа информација може да се внесе или промени во документот „Фаза на производство“. Во овој случај, не е наведен специфичен работен центар, туку неговиот тип.

Времето на работниот центар наведено во спецификацијата на ресурсите ја содржи целата количина на работа, вклучувајќи го и времето поминато за подготовка на работниот центар за работа, самата работа итн.

Ако се извршуваат неколку операции во еден работен центар во процесот на производство на дел, а вие треба директно да ги контролирате овие операции, тогаш комплетот алатки 1C: ERP MES се користи со соодветни поставки, директориуми и работни станици. Повеќе детали за овие механизми на програмата ќе бидат напишани во соодветниот дел од овој прирачник.

Организација на едноставно производство

Распоред на мајстори

Според условите на нашиот оригинален пример, во нашето претпријатие, главниот производствен ресурс се работниците. Во својата работа користат рачни алатки, кои се доволни, а доколку има недостиг, навремено купуваат повеќе. Да претпоставиме дека имаме 100 работници.

Како правилно да се планира нивната работа во таква ситуација?

За продавницата „Собрание“, наведете го планирачкиот интервал „Ден“. Со таква фреквенција во работилницата ќе се формираат производствени задачи.

За овој тип на работен центар укажуваме дека ќе учествува во изградбата на производниот распоред, но работата на секој работен центар нема да се планира посебно.

За типот на работен центар посочуваме дека содржи 100 работни центри (имаме 100 работници), самите работни центри нема да ги додадеме во програмата.

Во спецификациите на ресурсите за производите на работилницата, ќе додадеме фаза на производство и во неа ќе го посочиме нашиот тип на работен центар и колку работни часови се потребни за производство на овие производи во овој работен центар.

Ајде да го поставиме достапното време на работа на нашиот работен центар: бројот на работници помножен со времетраењето на нивната работа дневно, во нашиот случај 100 работници * 8 часа = 800 часа дневно се достапни за работа.

Ќе ја испланираме работата со градење распоред за производство.

Објаснувања за шемата:

Нашата компанија располага со производствен ресурс - 100 работници кои можат да вршат работи на монтажа на метални конструкции. Од гледна точка на планирање на нивното вработување, не нè интересира што ќе прави секој работник (под услов да се целосно заменливи). Затоа, доволно е да го планираме вработувањето на сите работници збирно и ова збирно расположливо време ќе биде ограничувачкиот фактор што мора да се земе предвид при одредувањето кога може да се започне во која фаза од производството.

Детали за имплементацијата на оваа шема за управување со производство се дадени во видео-предавањето од целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на врската:.

Во видеото треба да обрнете внимание на механизмот за користење алтернативни работни центри.

Предложената шема има ограничувања и специфики кои мора да се земат предвид при нејзината примена:

Ако вашиот производствен персонал не е целосно заменлив, тогаш треба да се подели на посебни типови работни центри - според заменливоста.

Ако повеќе од еден работник работи истовремено за да произведе една единица производ, тоа мора правилно да се земе предвид кога се одредува потребното време за работа на работниот центар во распоредот за ресурси.

Во случај на преоптоварување на производството, фазите ќе се извршат порано отколку што е наведено во распоредот за производство пресметан од програмата. Ова може да бара редовно пресметување на распоредот (не повеќе од еднаш по интервал на планирање).

Применливост:

Шемата е применлива за секое претпријатие каде луѓето се ограничувачки производствен ресурс. За да се добие работен распоред за производство, доволно е да се земе предвид само нивното вработување и достапноста на материјалите.

Неколку фази на производство во една работилница

Да претпоставиме дека претпријатието опишано погоре одлучило да купи полуавтоматска линија за заварување со цел да го забрза производството и да намали дел од персоналот.

Производните фази на монтажната продавница се како што следува:

Набавка на материјал - работниците го сечат металот за производните јазли.

Заварување на јазли – се вршат заварувачки работи на производство на јазли.

Склопување на готови производи - продадените производи се собираат од јазли.

Претходно сите овие фази ги изведуваа работилници, сега фазата на заварување ќе се изведува на полуавтоматска линија за заварување.

Временската шема на работа пред и по купувањето на нова опрема за еден од производите на готови производи е како што следува:

За оваа производна опција, ја нудиме следнава контролна шема:

Да додадеме нов приказ на работниот центар „Линии за заварување“ и самиот работен центар „Линија за заварување“. Ајде да го поставиме достапното време за тоа.

Ајде да создадеме нови верзии на постојните спецификации за ресурси, кои сега ќе содржат не една фаза на производство, туку три. Во првата и последната фаза како и досега ќе се користат работниците од работилниците, а во втората линијата за заварување. Дозволете ни да го посочиме редоследот на фазите.

За сите материјали и трошоци за работна сила, ќе наведеме во спецификациите за која фаза се наменети. Зачувајте и користете нови спецификации.

Во новите нарачки, ќе избереме нови верзии на спецификацијата.

Да ја испланираме работата.

Како што се намалува персоналот на продавницата, треба да се намали бројот на работни центри за преглед на работниците во собраниската продавница, како и расположливите работни часови. После тоа, неопходно е повторно да се пресмета распоредот за производство.

Објаснувања за шемата:

Шемата не е многу посложена од оригиналната верзија со еден работен центар. Важна разлика е што сега нема да се создаде една производна фаза по нарачка, туку три - во согласност со фазите на спецификацијата на ресурсите.

Демонстрација на таквата поставка за потсистемот за управување со производството 1C: ERP е дадена во видео-предавањето од целосната верзија на курсот, достапна по регистрацијата на врската:.

Оваа опција за поставување има една индикативна карактеристика која ви овозможува да разберете како се распоредени механизмите за планирање на програмата и како тие можат да се оптимизираат за вашите сопствени потреби.

Да претпоставиме дека треба да пуштиме не еден производ, туку десет. Ако го погледнеме графикот на Гант на конструираните фази на производство, ќе го видиме следново:

Што значи тоа:

Прво, работниците од монтажниот дуќан набавуваат материјали за сите десет производи.

Тогаш сите јазли се заваруваат за сите комплети.

Потоа, исто така, "на големо", производите се собираат од јазлите.

И тука, многу работници во производството ќе имаат фер тврдење: Но нам не ни се допаѓа така. И како да бидете сигурни дека работата оди во серии? Ова ќе ви овозможи да започнете со работа по нарачката ако сите материјали сè уште не се на залиха.

За да го направите ова, спецификацијата на ресурсите го има соодветниот параметар „Оптимална серија за лансирање“. Стандардно, тоа е еднакво на нула, што значи дека целиот обем на материјали што е неопходен за производство на сите нарачани производи истовремено ќе се движи низ фазите на производство. Ако не сте задоволни со овој пристап, тогаш треба да наведете која било вредност на параметарот освен нула и програмата ќе ја подели нарачката на серии, според кои ќе се вчита производството.

Како пример, даваме табела Гант ако имаме оптимална серија за лансирање од 2 парчиња.

Што се смени: Работниците подготвија дел од комплетите материјали и ги предадоа на фазата на склопови за заварување, додека се изведуваат заварувачките работи, се подготвуваат следните гарнитури. Јазлите доаѓаат до фазата на склопување, исто така, во серии. Обезбедувањето на забавите со материјали исто така се врши посебно.

Применливост на оваа контролна шема:

Оваа опција за поставување е применлива за секаков тип на едноставно производство - со комбинирање на фазите на работа, избирање на серии за лансирање, можете да ги постигнете саканите детали за работата и ритамот на производство.

Ограничувањето на применливоста на шемата е наведениот интервал на планирање. Минималната вредност за интервалот во програмата 1C:ERP е еден час. Тоа значи дека делото ќе се пренесува од сцена на сцена не повеќе од еднаш на час. До што може да доведе:

Замислете дека имаме мало производство на рекламни производи (знаци), каде што има само три фази на работа - сечење на основата (пластика), слика на налепница (печатење на филм), ламиниране.

Временскиот распоред на работите е следен:

Почнувајќи со работа во 12-00 часот, ќе добиеме готов знак во 12-40 часот.

И сега да изградиме распоред за производство - програмата ќе ги дистрибуира фазите во распоредот во повеќекратни часови:

Тоа е, според распоредот, ќе го добиеме нашиот знак не порано од 14-05 часот (ламинирањето трае 5 минути). Речиси час и половина подоцна од всушност завршувањето на работата.

Во случај на многу мали продукции, со кратки фази на работа, тоа е можно. За поголемите претпријатија - тешко.

Покрај тоа, треба да се разбере дека нарачките не се прават за еден производ, секогаш има серија за лансирање. Да го пресметаме нашето работно време за три знаци:

Веќе на три производи, распоредот заостануваше за помалку од 15 минути. Излегува дека дури и мало производство може да го добие правилниот распоред за работа по точните системски поставки, без никакви модификации на конфигурацијата.

Уште една забелешка: сите создадени фази на производство се веднаш достапни за прегледување и прифаќање во работа. Според тоа, ако производството навистина ја извршува работата побрзо отколку што е планирано според распоредот, тогаш вработените ќе можат порано да ги преземат следните фази.

Таквата шема на планирање (каде што има интервал, чиј повеќекратен дел е планиран) има и одредени бонуси, многу луѓе забораваат на нив. Да замислиме дека имаме три нарачки во работа, тие избрале 70% од расположливото работно време од секоја фаза на производство во еден планирачки интервал. Односно, 30% од времето резултатот од работата на сцената лежи пред да биде префрлен на друга сцена. Се чини дека е лошо, но:

Ова осигурува дека нарачките се завршуваат навреме. Имаме неформален тампон 30% од времето за каква било виша сила. Замислете да немаме таков тампон, а распоредот би бил изграден „од задник до зглоб“: клиентот нарачал превоз, тој дојде да ги земе производите, опремата се расипа, треба да платиме за застој на автомобил. Подобро би било работата да ја завршиме подолго, но да ја завршиме навреме.

Ова ви овозможува брзо да ги исполнувате ненадејните нарачки. Имаме 30% достапно време во секој интервал на планирање што можеме да го користиме без да ги презакажуваме постоечките нарачки.

При поставување на системот, не треба да се меша фазата на производство со операциите извршени на сцената. Ако користите сложена опрема - на пример, автоматизирана линија за склопување која бара претходно вчитување, конфигурација и по завршувањето на работата, треба некако да се истовари и евентуално да се сервисира, тогаш не треба да ги разделувате овие дејства во посебни фази. Ова е една фаза на производство, но ако треба да управувате со поединечни операции во оваа фаза, тогаш треба да ги користите механизмите MES "1C: ERP". Овој пристап исто така ќе го поедностави изборот на интервалот за планирање - линијата како целина работи долго време, а точноста во минути не е потребна овде.

Специјални поставки за производниот потсистем

Пред да преминете на примери на големи продукции кои содржат неколку работилници, неопходно е да опишете посебни програмски поставки кои можат да бидат корисни во вашата работа.

Информациите ќе бидат претставени во форма на ЧПП - практично прашање и пример за нејзина имплементација во 1C: ERP.

Не сакаме да започнеме нарачка веднаш штом ќе се создаде. Треба да ги пуштиме производите што е можно поблиску до датумот на барање. Ова ќе избегне оштетување на стоката за време на складирањето и пренатрупаноста на магацините. Како да го поставите во програмата?

Во документот за нарачка за производство има опција за ослободување. Стандардно, тој е исполнет со вредноста „Назад кон врвот“. Тоа значи дека нарачаната работа ќе биде закажана што е можно порано. Променете ја поставката во „Да заврши“ и програмата ќе ги постави чекорите на производство што е можно поблиску до саканиот датум на издавање.

Слично на тоа, во спецификацијата на ресурсите за производ на табулаторот „Процес на производство“ постои параметар „Ограничен период за следење на излезните производи“. Овде можете да го одредите временскиот рок во кој резултатот од производството според БОМ може да биде во одделот за производство. Врз основа на овој период, програмата го оптимизира распоредот за производство.

Ние сме хемиско производство, главниот производствен ресурс на нашето претпријатие е автоматизирана линија за мешање, би сакале да ја планираме нејзината работа. Но, има една особеност - пред да почне да работи линијата, потребни се 2 часа за да се натовари со материјали и да се постави за ослободување, а по завршувањето на работата, готовите смеси се растовараат 1 час и се мијат резервоарите на линијата. за 1 час. Сè уште не не интересира контролата на работењето, само распоредот на работа на самата линија. Како да ја поставите програмата?

Постојат две опции за поставки:

Можете да ги вклучите операциите за стартување и исклучување во времетраењето на самата опрема.

Можете да го наведете прелиминарниот и конечниот тампон во спецификацијата на ресурсите - прелиминарниот тампон е работа за стартување на линијата, конечниот тампон е истовар и миење. Вредноста на тампонот е поставена како множител на интервалот на закажување.

Во вашиот случај, ќе треба да наведете интервал на распоред еднаков на еден час, а потоа користете една од опциите за поставки.

Нашата компанија се занимава со производство на пластични садови. Во калапот се ставаат гранули од материјали, калапот се загрева и саканиот производ се печат. Еден калап произведува неколку чинии или чаши во исто време. Како правилно да се прилагоди погледот на работниот центар за такви производни карактеристики?

Таквата опрема се нарекува опрема со паралелно оптоварување (во една операција произведуваме неколку делови во исто време). Во поставките за приказ на работниот центар, треба да наведете дека е дозволено синхроно паралелно вчитување за опремата. За самиот работен центар, наведете го бројот на истовремено произведени производи (колку плочи истовремено печати калапот).

Нашата компанија користи печки во кои се врши стврднување на делови (на пример, мелници). Печката може истовремено да обработи 200 делови, но од гледна точка на оптимално оптоварување на производството, попогодно ни е да работиме со почетни серии од 30 делови. Исто така, различни секачи може да се стврднуваат за различно време, додека истовремено можат да бидат во печката. Како правилно да ја поставите програмата?

За типот на работниот центар „Коморни печки“, наведете дека е дозволено асинхроно оптоварување на делови, а во работниот центар од овој поглед, наведете го максималниот број делови што можат да се стават во печката истовремено.

Имаме три склопувачки линии, тие се апсолутно заменливи во однос на функционалноста, но тие работат со различна продуктивност: една линија обработува 100 комплети на час, втората - 70, третата - 50. Дали треба да започнам три различни типови на работа центри и планирај ги одделно (ова е незгодно) или можам некако полесно да ја конфигурирам програмата?

Можете да го направите тоа полесно. Почнувате еден тип на работен центар „Линии за склопување“, тој вклучува три работни центри (вашите три склопувачки линии). За секоја линија на склопување, наведете го факторот на продуктивност (полето „Фактор на работно време“ во картичката со директориум „Работни центри“). Коефициентите се како што следува: за првата линија - 1, за втората - 0,7, за третата - 0,5. После тоа, програмата самостојно ќе го пресмета правилниот распоред за работа.

Во производството, ние користиме CNC машини. Има стари и нови модели. Новиот модел се разликува од стариот по тоа што на него е достапен дополнителен сет на функции. Би сакале на нив да се прават оние производи што можат да се направат на стари машини, но доколку ги нема доволно за да се исполнат сите тековни нарачки, тогаш би се планирала и работа на нова опрема. Но, ако има доволно стари машини, тогаш новите машини нека не се користат (многу се скапи за одржување). Како да го поставите во програмата?

Добијте два вида работни центри (стари и нови CNC машини). И користете алтернативни погледи на работниот центар во распоредот на ресурсите. Како главен работен центар ќе го имате работниот центар тип „CNC machines old“, за него наведете го алтернативниот тип на работен центар „CNC machines new“. При пресметувањето, програмата ќе ја земе предвид можноста за замена на опремата, но ќе ја примени само ако главните работни капацитети не се доволни.

Нашата компанија во својата работа користи скапи машини за обработка на метал. Тие вработуваат висококвалификувани специјалисти, чиј број е ограничен. Како да се планира такво производство?

Ако тесно грло е опремата (нема доволно), тогаш треба да се планира само работата на опремата. Ако луѓе, тогаш луѓе. Можете исто така да наведете два вида работни центри што се користат за фазата на производство - опрема и луѓе. Но, ова може да биде излишно и само ќе го забави пресметувањето на распоредот за производство.

Комплексно производство, кое вклучува неколку работилници

Приближна контролна шема

Замислете дека нашето првобитно претпријатие порасна и производството сега се врши во неколку работилници:

Продавница за бланкер - берба и претходна обработка на материјали, со употреба на машини за сечење метал и преси.

Продавница за заварување - заварување на единици од добиените празни места на заварени линии.

Сликарска работилница - бојадисување на единици, се користат комори за фарбање и сушење.

Продавница за монтажа - рачно склопување на готови производи од единици, со употреба на рачен алат.

Структурата на производството во нашето претпријатие е како што следува:

Како ова ќе ги промени нашите поставки за програмата 1C:ERP? Всушност, само квантитативно - сега ќе имаме неколку производни единици.

Ја предлагаме следната шема за управување со производството:

Ги започнуваме сите потребни работилници во програмата (креираме поделби во директориумот „Структура на претпријатија“).

Ја започнуваме и поставуваме сета потребна опрема (ги воведуваме типовите работни центри и самите работни центри).

Ние создаваме или менуваме спецификации за ресурси за структурата на нашиот производствен капацитет.

Ги планираме нашите производствени нарачки.

Конкретен пример за поставките на програмата нема да биде даден овде, тој е содржан во видео предавање од целосната верзија на курсот, достапно по регистрацијата на врската:.

Поставките за производство овде не носат никакви „ексклузивни“ информации.

Но, би сакал да се задржам на една важна организациска точка - како ќе се организира работниот тек на производството. Дали ни се потребни нарачки за производство за секоја работилница посебно или ќе користиме една нарачка од крај до крај, а издавањето производни задачи за работилниците ќе го вршат нејзините подредени фази на производство.

Сè зависи од тоа каков пристап кон планирањето ќе го користиме - „туркање“ или „повлекување“.

Доколку треба да подготвите личен план за производство за секоја работилница пред почетокот на следниот месец и потоа да произведувате производи во согласност со овие планови, тогаш треба да креирате производствени нарачки за секоја работилница посебно. Спецификациите на ресурсите исто така треба да се поделат по продавница.

Ако треба да правите производи по потреба, можете да креирате една нарачка за последната продавница во производниот синџир и да креирате спецификација на ресурси во повеќе фази што покажува кои фази се изведуваат во кои продавници.

Иако овде можете да ја користите и шемата „повеќе нарачки“ во контекст на работилниците. Разликата од опцијата за туркање ќе биде во тоа што по потреба ќе се генерираат нарачки за производство - неопходно беше да се обезбедат материјали за продавницата за заварување, беше направена нарачка за продавницата за набавки.

Постојат неколку „постојани“ прашања кои често се појавуваат кога производството се врши во различни продавници. Тие главно се поврзани со прашањата за пренесување на резултатите од работата на една работилница на друга. Ќе се обидеме да им одговориме овде:

Во нашето претпријатие, работилниците се оддалечени една од друга, а испораката трае многу време (околу еден работен ден), како да се планира такво производство?

За методот на контрола на „влечење“, креирајте ја фазата „Испорака“ во спецификацијата, наведете за неа типот на работниот центар „Испорака од продавница 1 до продавница 2“. Наведете време за испорака за тоа. Можете да ја закажете работата на овој тип на работен центар (ако вашиот превоз е ограничен), можете едноставно да го земете предвид за да го пресметате времето кога работата од продавницата 1 ќе се префрли во продавницата 2. Програмата може правилно да се справи со двете опции. И, исто така, препорачуваме да ги изберете вистинските серии за лансирање - за можноста за транспорт.

За методот „туркање“ - правилно поставете ја шемата за обезбедување на продавниците. Во него наведете го потребното стандардно време за примање производи од продавница 1 до продавница 2. Ова време ќе се користи при планирање на нарачки во продавницата.

Производите се произведуваат на територијата на нашето претпријатие по нарачка, а потоа се доставуваат до клиентот и се монтираат од нашите тимови за склопување. Секој пат кога времето на испорака е различно (клиентите се наоѓаат во различни региони), составот на тимот исто така може да се менува по потреба. Можеме ли да ја користиме програмата 1C: ERP за планирање на работата?

Може. Точно, шемата за планирање ќе испадне доста комплицирана, бидејќи првичните барања се сложени (многу несигурности):

Внесете ги локалните производствени капацитети во програмата како и обично.

За бригадите креирајте посебни типови работни центри според бројот на бригади. За секој екипаж, внесете го просечниот број на работници како број на работни центри. Не ги започнувајте самите работници како посебни работни центри.

Користете ја техниката за контрола на влечење. Направете нарачка за производство „од крајот“ (склопување на производи на локацијата на клиентот), за таква нарачка креирајте соодветни спецификации за ресурси, вклучувајќи ги фазите на производство на територијата на претпријатието, фазата на испорака (наведете го просекот време на испорака според статистиката), фазите на инсталација.

Формирајте фази на производство за нарачката, прилагодете го времетраењето на фазата на испорака рачно (колку долго ќе трае испораката за оваа конкретна нарачка).

Зацртајте распоред за производство и модел со неограничен производствен ресурс.

Погледнете го моделот за да видите колку луѓе треба да доделите на тим за да ја добиете потребната продуктивност во фазата на инсталација.

Доделете луѓе во тимот.

Откако ќе се додели, рачно променете ја пристапноста на приказот на работниот центар (соодветната екипа).

Повторно пресметајте го распоредот за производство.

Шемата може многу да се поедностави со одобрување на стабилниот состав на бригадите. Тогаш нивната продуктивност нема да се промени, и ќе биде доволно само да се промени времетраењето на фазата на испорака.

Производство на единици, делови, полупроизводи

Ако имате мало производство, тогаш кога произведувате производи, не треба да ги земате предвид средните резултати од работата (полупроизводи, склопови, делови). Во некои случаи, тоа воопшто не е можно, на пример, ако се работи за процесно производство, каде што постои континуиран процес на претворање на суровините во готови производи (рафинирање на нафта).

Но, за големите индустрии или индустриите во кои средните резултати имаат значителна финансиска вредност, таквото сметководство е неопходно.

Во програмата 1C:ERP, оваа задача може да се реши на два начина:

Можете да ги наведете резултатите од средно изданија во спецификациите на ресурсите за готови производи.

Можете да произведувате полупроизводи во посебни нарачки со посебни спецификации за нивното производство.

Првиот метод е „идеолошки“ близок до методот на „влечење“ за управување со производството - постојат финални производи, а има и средни фази и нивните резултати - сето тоа е поврзано во една спецификација на ресурсите.

Вториот метод е посоодветен за опцијата за управување со „туркање“: секоја работилница ги произведува своите производи според планот, секоја работилница има свои спецификации за ресурси, во кои резултатот од работата на друга работилница може да се користи како материјал.

Двата методи може да се комбинираат и комбинираат за различни производни единици и различни производни синџири.

Во случај да одлучите да ги користите резултатите од средното ослободување, спецификацијата на ресурсите мора да означи во кои фази се произведува производството на полупроизводи и во кои фази се трошат овие полупроизводи за да може програмата правилно да ги поврзе синџирот на производство.

Важна улога во сметководството на полупроизводи игра механизмот на складишта на работилницата. Ова е нов механизам на програмата 1C: ERP, со чија помош можеме да го одредиме за работилницата нејзиниот личен магацин, кој може да содржи материјали пренесени на работа, но сè уште не се всушност потрошени. Го зема предвид и производството на работилницата, кое веќе е пуштено во продажба, но сè уште не е префрлено во други работилници или во трајни складишта. Во нашиот случај, тоа се нашите полупроизводи.

Работата со магацините на продавницата може значително да го поедностави сметководството на работата во тек - сега е сведена на прилично едноставна и добро воспоставена методологија за конвенционално сметководство во складиштето.

Заклучок и постигнати резултати

Ако вашата компанија во моментов ја користи целата функционалност на програмата што беше опишана претходно, тогаш може да се тврди дека имате:

Претпријатието ја спроведува својата работа систематски, избирајќи една или друга шема за управување.

Продажбата и производството се избалансирани, немате значителни неликвидни залихи на готови производи.

Потребите на производството навремено се задоволуваат со набавки. Во магацините нема големи залихи на суровини. Производството е свесно кога потребните материјали ќе пристигнат во магацинот и може да се префрлат на работа.

Вработените во производството добија пригодни алатки за автоматско составување на извршен работен план кој ја зема предвид достапноста на материјали, човечки ресурси и опрема за производство.

Стана возможно да се симулира производното оптоварување со цел да се процени кој производствен ресурс е тесно грло што го спречува забрзувањето на работниот процес.

Потрошувачката на материјали, работа и производство се врши во однос на производните задачи. Се води евиденција за отпад и отпад.

Оперативен менаџмент, МОН

Прелиминарни забелешки

Размислете за следнава ситуација:

Нашата компанија, Industrial Electronics LLC, произведува и склопува печатени кола.

Во производниот синџир постои фаза на дупчење (професионален термин што значи дупчење) дупки во чинија од фолија фиберглас (основа на табла) за вградување на идните електронски компоненти (микроциркула, кондензатори и сл.). Сцената се изведува на автоматизирана линија за дупчење, редоследот на дејствата е како што следува:

Операторот ја избира програмата за дупчење (на кои места на таблата е неопходно да се нанесат кои дупки и со кој дијаметар). Време на избор 2 мин.

Операторот става даски од фиберглас во фиоките на линијата за дупчење. Време на вчитување 10 мин.

Линијата во целосно автоматски режим буши дупки со помош на дупчалки со потребниот дијаметар. Време на дупчење 10 мин.

Операторот ги истоварува празнините и ги испраќа во следната фаза. Време на истовар 10 мин.

Вкупното време на работа на една серија празни места е 32 минути. Работата на првата точка се изведува само ако се промени програмата за дупчење (потребно е повторно прилагодување на машината). До 10 работни парчиња се обработуваат истовремено.

Претпријатието треба веднаш да ги земе предвид перформансите на секоја операција во оваа фаза, по можност во автоматизиран режим, со цел да се максимизира оптоварувањето на скапата линија за дупчење.

Како можеме да го решиме овој проблем во програмата?

Можеме да создадеме производствен чекор „Даска за дупчење“, каде што го користиме типот на работен центар „Автоматска линија за дупчење“ како опрема. Минималниот интервал на планирање за фаза е 1 час (ограничувања на програмата 1C: ERP).

Ќе можеме да ја префрлиме следната серија празнини помеѓу фазите еднаш на секои 60 минути, и покрај фактот што вистинското ослободување трае 32 минути. Излегува дека заостанатата реална работа од планот ќе биде речиси 50%.

Дали може да се направи нешто во врска со тоа?

Не можете да направите ништо - такво заостанување ќе се појави само ако нашето производство е значително преоптоварено. Во спротивно, преостанатите 50% од времето ќе се користат за работа на следната серија делови.

Но, дури и во случај на недоволно оптоварување, можно е да се задолжи операторот, по завршувањето на следната задача, веднаш да ја преземе следната, без да се чека закажаниот датум за почеток на работата. И еднаш дневно, презакажувајте ги сите нарачки за да го добиете тековниот распоред за работа. Со тоа се решава проблемот со товарање на опремата, но се јавува уште еден проблем - логистика и обезбедување на производството со материјали. Распоредот за набавка на материјали за производство ќе се заснова на датумите на барањата, кои првично се неточни.

Замислете дека имаме нарачки за производство еден месец однапред и треба да набавиме материјали за нив. Ги определивме датумите на испорака, потоа се помести распоредот на производството, треба повторно да ги презакажуваме испораките, повторно се префрли - повторно логистичарот треба да го промени распоредот за набавки и така натаму до бесконечност. Системот не работи, а планирањето повторно се прави во Excel.

Ова, се разбира, е малку пресилен проблем, може да се реши со помош на други начини да се обезбеди - кога купувањата се вршат не според редот на производство, туку според обезбедување на стандардна залиха на материјали. Тогаш, распоредот за купување нема да зависи од конкретни нарачки, туку од вкупниот планиран обем на производство или од статистиката за реалната потрошувачка.

Но, генерално, постои одредено истегнување и недоследност: претпријатието има специфични производствени задачи, а ние бараме решенија, а не со најдобар квалитет. Дали има директен начин?

Да, ова е употребата на функционалноста на оперативното управување на „1C: ERP“, потсистемот MES.

Сите претходни делови од курсот беа базирани на верзијата 2.2 од програмата. За жал, во моментов оваа верзија сè уште не ја поддржува целосно функционалноста на MES, така што понатамошниот опис на програмските механизми ќе оди во верзијата 2.1, со забелешки за тоа како тоа ќе се имплементира во иднина (според 1C).

Нема да има многу такви белешки, промените нема да содржат кардинални иновации. Во моментот кога ќе биде пуштено објавувањето на системот што ја содржи новата функционалност на MES, ажурирањата на овој курс ќе бидат испратени до сите читатели на прирачникот кои се регистрирале користејќи ја врската.

Кога не се потребни алатки за МЕД

Во нашата практика, доста често моравме да се справиме со ситуација кога клиентот ја поставува потребата да се регистрира секоја операција во производниот процес како едно од барањата за организација на управувањето со производството.

Најчесто, образложението за оваа желба е следна: Сакам вработениот да означува се што прави за да знам што прави и за што му плаќам пари.

Како резултат на тоа, веднаш се појавува барање за користење на пакетот алатки MES (ние ќе ги регистрираме сите операции во програмата).

Оваа желба, сосема разбирлива, има негативна страна:

Обележувањето бара време, се меша со работата.

Некој мора да ја контролира ознаката.

„Надзорот“ никогаш не ги мотивирал луѓето да работат подобро, туку се доживува како обид да се „мешаат во сопствената работа“.

Проектите со такви цели веројатно ќе наидат на силен локален отпор и веројатно нема да имаат корист за претпријатието. Овде е подобро да се користат други мотивациони шеми - кога на вработениот му се дава одредена автономија во работата, а тие го прашуваат за резултатот: квалитетот на извршената работа, обработениот обем итн. Овој пристап е многу поедноставен, поразбирлив за персоналот, а резултатот не е полош, но најверојатно подобар.

Друга причина за користење чекор-по-чекор контрола е потребата да се зголеми искористеноста на опремата. Пример за таква задача беше даден на почетокот на овој дел. Оваа причина може да се смета за објективна, но има „детали“:

Да претпоставиме дека нашата опрема редовно се расипува или непредвидливо бара повторно прилагодување - ова ќе бара редовно пресметување на распоредот - оперативниот распоред е изграден до најблиската минута.

Човечки фактор - вработениот беше принуден да си замине од домашни причини и повторно треба да ја презакажеме работата.

Колку често ќе се случуваат вакви отстапувања и дали нашиот мошне точен распоред за работа ќе се претвори во бескорисен документ што ќе мора постојано да се придружува.

Прашањето за применливоста на алатките на МЕД е многу сложено прашање кое бара висока производна култура и дисциплина, инаку полесно и поефективно е да се застане на етапното планирање и управувањето со работата и да не се навлегува во работењето.

Преминот кон оперативно управување мора да биде исклучиво еволутивен: мора добро да ја совладате работата со фазите на производство, брзо да обезбедите производство со материјали и правилно да ја користите производната опрема во програмата.

Вистинската предност на потсистемот MES е способноста да се префрли на попрецизна контрола на процесот на производство: можете да ја забрзате работата, можете да го намалите бројот на менувања на опремата, можете да планирате употреба на скапа опрема за алат. Но, пред тоа, треба да еволуирате и да ги разберете ризиците.

Голема помош во имплементацијата на потсистемот MES е можното интегрирање на „1C: ERP“ со производствена опрема. Информациите за работните задачи се поставуваат директно на машината (производна линија), а на крајот од работата, информациите автоматски влегуваат во програмата. Овде нема човечки фактор, така што секое доцнење може да се смета како дефекти за кои е потребна итна интервенција од тимот за поправка. Он-лајн контролата и управувањето со технолошкиот процес е уште еден плус од користењето на МЕД.

Ако тоа не е можно, но комплетот со алатки MES е неопходен, тогаш е потребна инсталација на автоматизирани работни станици, со 1C: ERP што работи, веднаш до работните центри каде што се извршуваат операциите. Ќе бидат корисни и методи за брзо внесување информации - баркодирање производи, материјали, производствени задачи. Ова ќе го минимизира времето за регистрирање трансакции.

Изложбениот центар Раздолие има развој на такви алатки (интеграција со опрема, специјализирани работни станици), кои можат да им се покажат на сите заинтересирани страни.

Терминологија на МОН

Бидејќи комплетот алатки MES е целосно интегриран во 1C: ERP, веќе сте ги сретнале повеќето од подсистемските објекти на страниците на овој курс.

За планирање на работата (операции), како и досега, се користи опрема (работни центри), трошоци за работна сила и материјали.

Самиот процес на планирање операции е дополнително детализирање на фазата на производство до работни операции (се уште не е имплементирана во програмата).

Така, се формира следнава хиерархија на документи:

Се креира документот „Нарачка за производство“.

Врз основа на нарачката, документите „Фаза на производство“ се генерираат според бројот на фази од спецификацијата на ресурсите. Продукциската фаза се однесува на видовите работни центри кои ќе бидат вклучени во сцената.

Врз основа на фазата на производство, се генерираат документи „Лист за маршрута“, кои содржат список на операции извршени во работниот центар (сè уште не се имплементирани во програмата).

За да се креираат листови со маршрути, се користи директориумот „Карти на маршрути“. Мапата на маршрутата е детал од фазите на спецификацијата на ресурсите до операциите. Односно, таму каде што порано беше доволно да се наведе фазата на производство како целина, сега е потребно да се наведе списокот на операции извршени на него, а исто така е неопходно да се поврзат материјалите и работата потрошена во фазата со специфични операции .

За да се поедностави внесувањето на регулаторните информации во 1C:ERP, се претпоставува дека прво се внесуваат мапи на маршрутата и врз основа на нив може да се пополнат фазите на спецификација на ресурсите.

При планирање на работата со помош на алатките MES, времето на промена и времето на интероперативните трошоци (пренесување дел од операција во работа итн.) почнуваат да играат одредена улога.Затоа, програмата ги користи соодветните директориуми и регистри на информации.

За работа за предвидување и моделирање, може да се користи референтната книга „Сценарија за оперативно планирање“, тука можете да наведете виртуелни работни центри што ќе се користат за да се изгради предвидувачки распоред на производствени операции (можете да видите што ќе се случи, на пример, ако го зголемуваме бројот на машини).

Главен контролен водич за распоред на работа во потсистемот МЕД е водичот „Модели на оперативно планирање“. Овде ги одредувате приоритетите за планирање - дали сакате да ги минимизирате трошоците за работа или сакате да го забрзате производството. Можете исто така да ја одредите стратегијата за користење на опремата - дали сакате да ја вчитате рамномерно низ целата флота на возила или сакате да ја завршите целата работа на една машина.

Планирањето на работата во потсистемот МЕД оди во две фази - прво, се изготвува распоред за производство: работата се дистрибуира по работилници, според интервали на планирање (час, ден, итн.) и по типови на работни центри. Ова е ниво на планирање на PDO. Потоа диспечерот на продавницата (биро за диспечер на продавница) го составува распоредот за работа на продавницата во рамките на планираниот интервал - минута по минута, чекор по чекор, за секој работен центар посебно. Распоредот на производството и распоредот за работа се градат автоматски од програмата, врз основа на наведените параметри и ограничувања.

Пополнување на регулаторните и референтните информации на потсистемот МЕД

Да се ​​вратиме на нашето виртуелно претпријатие „Индустриска електроникс“ ДОО. Да претпоставиме дека овде има машинска работилница, каде што оригиналните листови од фиберглас обложени со фолија прво се сечат на празни места со соодветна големина, а потоа се дупчат потребните дупки во празнините за монтирање на електронски компоненти.

Овој производствен синџир, како и самото претпријатие, е виртуелен! Може да не се совпаѓа со реалните операции што се вршат во претпријатија од овој тип. Примерот е земен само за да се демонстрира функционалноста на програмата.

Да претпоставиме дека празнините се сечат на линија за сечење, на влезот на кој се напојува еден лист фиберглас, а на излезот се добиваат 20 празни места.

Дијаграмот за време на фазата на сечење е како што следува:

Операторот ја прилагодува линијата за сечење: 2 мин.

Операторот го вчитува материјалот: 10 минути (земете лист од оставата, чајната кујна на работилницата, донесете го, поправете го во опремата).

Сечење материјал: 10 мин.

Растовар на празни места: 10 мин. (отстранете ги празнините, однесете ги во следната фаза на дупчење).

Дупчењето на празни места исто така се врши автоматски на линијата за дупчење, истовремено се обработуваат 10 празни места. Дијаграмот на сцената е како што следува:

Операторот ја прилагодува линијата за дупчење: 2 мин.

Операторот ја вчитува линијата: 10 мин.

Дупчење во тек: 10 мин.

Се растоваруваат празнините: 10 мин.

Работилницата користи една линија за сечење и две линии за дупчење.

Еден оператор е доделен на линијата за сечење, кој ја прилагодува опремата, товара / растоварува материјал и делови. На двете линии за дупчење им е доделен и еден оператор со иста функционалност.

Со цел да се оптимизира излезната брзина, производството се изведува во множители од 20 празни места (максимална продуктивност на линијата за сечење). Материјалите (листови од фиберглас) се земаат од оставата, чајната кујна на работилницата, готовите заготовки (исечени и издупчени) се ставаат во кутии за пренос во следната работилница. Производството се одвива 24 часа во три смени.

Платата на работниците (продавници) не е на парче и се распределува на трошоците за готови производи на крајот на месецот, пропорционално на трошоците за материјалите потрошени за производство.

Графички, шемата на производство во работилницата изгледа вака:

Како правилно да ја конфигурирате програмата 1C: ERP за управување со таквото производство?

Информации за производните единици

Потребно е во програмата да се додаде соодветната производна единица „Продавница мех. обработка“. Наведете дека е производител и ја закажува (испраќа) сопствената работа, конфигурирајте ги параметрите за распоред:

Интервал на закажување „Ден“ или „Час“. Зависи од тоа колку често треба да ги пренесувате готовите производи од продавницата во други одделенија. Интервалот „Ден“ е економски поповолен - преносот се врши на големо. Интервалот „Час“ ви овозможува побрзо да добивате производи според работниот распоред.

Методологија за управување со листови со рути „Оперативно планирање на МЕД“.

Метод на оперативно управување „Регистрирање на факт“. Постојат два начина за означување на извршувањето на операциите во програмата - можете да го регистрирате фактот за почеток / крај на операциите („Регистрација на фактот“), можете да регистрирате само отстапувања во извршената работа („Регистрација на отстапувања“ ). Отстапувањата вклучуваат одложувања, дефекти итн.

Стандардното време за регистрација на извршување на операциите е 15 минути. Оваа опција работи различно во зависност од тоа кој метод за контрола на чекори е избран. Доколку е регистриран факт, тогаш доколку во рок од 15 минути од закажаниот почеток на работата корисникот не го однел на работа, тогаш се смета дека распоредот за производство не е ажуриран (потребно е презакажување на работа). Доколку е регистрирано отстапување, тогаш операцијата автоматски се смета дека е завршена според планираното доколку поминат 15 минути од нејзиниот почеток, а корисникот не извршил никакви корективни дејства во програмата со неа (воведе дефект, доцнење итн. ). Ако настанатите отстапувања го прекршуваат оригиналниот распоред за работа, тогаш е потребна негова повторна пресметка.

Параметрите се опишани толку детално бидејќи тие значително влијаат на тоа како ќе се користат алатките на МЕД. Посебно внимание треба да се посвети на планирачкиот интервал, како и на начинот на оперативно управување. Ceteris paribus, препорачуваме во почетната фаза, интервалот на планирање да биде означен еднаков на еден ден, и да се регистрира фактот, со стандардно време еднакво на 15-30 минути. Исто така, силно препорачуваме да користите бар-кодирани документи за производство (листови за маршрута) во работата на единицата за брзо внесување информации во програмата.

Информации за опремата за производство и оперативниот персонал

Потребно е да се внесат информации за видовите работни центри (линии за сечење и дупчење). За секој тип на работни центри укажуваме дека е дозволено паралелно оптоварување. Се внесуваат и информации за времето на прилагодување и времетраењето на операциите на опремата.

За секој тип на работен центар, влегуваме во самите работни центри - две линии за дупчење и линија за сечење. Наведете го бројот на делови произведени паралелно. Ги наведуваме стандардните часовни трошоци за работа на опремата и трошоците за промена - информациите ќе се користат со цел да се оптимизира работниот распоред за цена или брзина.

Следното прашање е што да се прави со операторите на продавниците?

Можеме да ги внесеме како работни центри и во мапата на маршрутата да означиме какви операции вршат. Не можеме да ги внесеме како работни центри, а времето на вчитување/растовар на опремата да го наведеме во параметрите на операциите на сечење/дупчење како подготвително-завршно време.

Двете опции се прифатливи, во првиот случај ќе добиете подетален распоред за работа, во вториот случај ќе ја поедноставите работата на персоналот. Препораките овде се едноставни - продолжете од реалните потреби на бизнисот: зошто треба да знаете како се изведуваат одредени операции; што можете да направите со оваа информација; Дали ги демотивирате луѓето со непотребна бирократија?

Видео-предавањето на крајот од делот МОН покажува варијанта во која операторите се вклучени како работни центри. Ова е направено за поголема јасност, но не како водич за акција.

Откако ќе ги внесете типовите работни центри и самите работни центри, пополнете ја нивната достапност за закажување периоди.

Креирање мапа на маршрутата

Картата на маршрутата се внесува по аналогија со спецификацијата на ресурсите: само за една фаза на производство. Потребно е да се наведат потрошените материјали, трошоците за работна сила, произведените производи, отпадот. И, исто така, пополнете ја листата на операции извршени во работните центри.

Како работни центри, можете да го изберете самиот работен центар или типот на работни центри. Во првата верзија, програмата веднаш ќе закаже работа на избраната опрема, во втората ќе избере достапен работен центар за време на распоредот на операциите.

Операциите мора да се наведат точно во согласност со технологијата - во низата по која се изведуваат. Посебно внимание мора да се посвети на операциите кои се изведуваат паралелно, во спротивно програмата нема да може да го изгради правилниот распоред за работа.

Материјалите, производите, отпадот се доделуваат на операциите во кои се трошат/испуштаат. Материјалите што се трошат во паралелни операции мора да бидат правилно врзани, слично со производите и отпадот.

При внесување операции, вреди да се разгледа можноста за користење на параметарот „Време PZ (подготвително-затворање)“ за да се сокријат непотребните детали за дејствата.

Во графиконот на маршрутата и операциите, мноштвото на излезот мора правилно да се специфицира, во зависност од карактеристиките на тие. процес.

Некои најчесто поставувани прашања и нивните одговори:

На машината се произведуваат 10 делови паралелно, како правилно да се постави мапата на маршрутата за оваа технологија. процес?

Пополнувањето на картата на маршрутата треба да се изврши врз основа на истовремено ослободување на десет единици производи.

Нашата машина користи скапа опрема, која исто така е дефицитарна. Треба да ги планираме и работата на машината и употребата на опремата во исто време. Како правилно да ја поставите програмата?

Земете специјален snap како работен центар. Користете го табот Помошни работни центри на операцијата. Наведете таму се користи во операцијата специјални. прилепување.

Работниот тек на стругот е како што следува: менување на алатот - 1 минута, инсталирање на работното парче - 1 минута, вртење - 5 минути, отстранување на делот - 1 минута, чистење на машината - 1 минута. Како правилно да ги внесеме овие податоци во програмата?

Размислете да не го користите потсистемот MES при планирањето, користете ги само фазите на производство. Вашата технологија. процесот содржи многу рачни операции, кои се многу зависни од човечкиот фактор. Можни причини за домаќинството (лицето отиде во тоалет) ќе доведат до фактот дека треба редовно да го ажурирате распоредот за работа. Ова нема да работи во големо претпријатие.

Ако, поради некоја причина, има потреба да се користи MES, користете ја опцијата PZ Time за да ги скриете непотребните детали. Во вашиот случај, ќе има една операција „Превртување“ со времетраење од 5 минути. Неговиот параметар „Време PZ“ е 3 минути. (монтажа на делот, отстранување, чистење). Мора да се наведе уште една минута како време на поставување за работниот центар тип „Стргови“. Исто така, наведете го методот на управување со чекор-по-чекор "Регистрација на отстапувања" со стандардно време за регистрација еднакво на најмалку 30 минути. Така, ги минимизирате општите трошоци за одржување на главниот работен процес и нема да го одвлекувате вниманието на вработените поради ситници.

Во различна технологија. процесите имаат повторливи секвенци на операции. Како да бидете сигурни дека тие можат да бидат внесени во програмата еднаш и да се користат по потреба?

Кога додавате нова операција на картата на маршрутата, наместо операција, можете да додадете веќе постоечки мапи на маршрутата во програмата - како вгнездена рута. Добијте посебни мапи на маршрутата за повторливи операции (ајде да ги наречеме шаблони) и користете ги по потреба.

Направете спецификација за ресурси

Откако ќе се внесат мапите на маршрутата, треба да креирате спецификација за ресурси.

Тука има една интересна карактеристика. Да се ​​вратиме во нашата продавница за крзно. преработка - во тие. процесот вклучува неколку работни центри, дали ова треба да се смета за повеќефазен процес? Не, не е потребно - во спротивно програмата ќе закаже работа за секој тип на работен центар посебно во различни временски интервали на планирање, а распоредот за работа нема да биде точен. Мора да имате една карта за маршрута за сите тие. процес на производство на работното парче (сечење + дупчење + поврзани операции) и една спецификација на ресурси со една фаза. Ќе треба да се пополни врз основа на креираната карта на маршрутата.

Инаку, пополнувањето на спецификацијата на ресурсите нема никакви разлики од она што беше направено претходно.

Шема на работа на потсистемот МЕД

Во програмата поставивме производствени капацитети, внесивме мапи на маршрутата и спецификациите на ресурсите, создадовме нарачка за производство - можете да започнете со планирање.

Работа на PDO и производна логистичка служба:

По нарачка се создаваат фази на производство.

Сцените се обезбедени со материјали.

Се формира распоред на производство - фазите се дистрибуираат по работилници, по типови на работни центри, по расположливи интервали за планирање. Распоредот е зачуван.

Работа на менаџерот на продавницата (сè уште не е имплементирана во верзијата 2.2 на MES, но достапна во верзијата 2.1):

Врз основа на креираните фази на производство, се формира детален распоред на производство во работилницата (сега овие информации се зачувани во документот „Лист за маршрута“). Се користи AWP „Закажување на производство на МЕД“. При генерирање на распоредот се зема предвид избраниот модел на планирање (критериуми за оптимизација на распоред).

Распоредот прецизно означува во кој момент од времето, која операција ќе се изврши во одреден работен центар.

По зачувувањето на распоредот, операциите се достапни во работната станица на операторот на опремата „Изведба на операции“. Во зависност од тоа кој метод на оперативно управување е избран во одделот, операторот мора или да ги означи извршените операции (да ги прифати за работа / да означи завршено) или да ги регистрира само отстапувањата што настанале во тие. процес (брак, доцнење со започнување со работа и сл.).

Доколку има доцнења во процесот на работа, тогаш индикација за проблемот се појавува во работната станица на диспечерот на продавницата за распоред на производство на МЕД. Тој повторно го пресметува распоредот за работа.

Во некои случаи, доцнењето може да влијае не само на состојбата на работите во работилницата, туку и на целиот производствен процес како целина (кога нарачката за производство се врши во неколку работилници). Во таква ситуација, проблемот автоматски се посочува на работното место на вработените во ЗЈО. Ќе бидат прикажани проблематичните нарачки и чекорите на производство (сè уште не се имплементирани во верзијата 2.2 на MES). Специјалистот за PDO може да го обнови распоредот за производство за да ги елиминира несогласувањата.

Видео кое ја демонстрира употребата на потсистемот МЕД е во целосната верзија на курсот на линкот.

Заклучок и постигнати резултати

Користејќи прилично едноставни програмски поставки и типична функционалност на „1C: ERP“, успеавме да ги покриеме сите потреби на производството при планирањето:

Распоредот за работа е изграден со точност од 1 минута.

При планирањето се земаат предвид сите суптилности на технолошкиот процес.

Планирање на работи, опрема, персонал, специјални прилепување.

На сите учесници во процесот им се обезбедуваат погодни работни станици во програмата.

Проблемите кои се појавија во работата на производството автоматски се ескалираат на потребното ниво на одлучување, за нивно автоматизирано отстранување.

Функционалноста на програмата MES е отворена за подобрувања - можете многу лесно, користејќи ја платформата 1C или користејќи механизам за надворешна компонента 1C, да ја поврзете и контролирате од програмата секоја производна опрема што има интерфејс за размена на податоци. Сте слушнале некаде дека „1C“ е само сметководство? Ова е глупо. Најверојатно, авторот на изјавата е едноставно слабо упатен во темата.

Способноста да се управува со големо производство во „1C: ERP“ на пример на бродоградежната индустрија

Прелиминарни забелешки

Овој дел нема да содржи детален опис на сите карактеристики на поставувањето на програмата за такви задачи; туку, ова се општи размислувања што може да бидат корисни за оние кои се збунети од изборот на иден систем за управување со претпријатието.

Размислете за карактеристиките на бродоградбата:

Секој брод е посебен проект, кој најчесто има насочено финансирање.

Времетраењето на проектот се мери во неколку месеци, а понекогаш дури и години. Значителен дел од времето се троши на составување на нормативната и референтната документација на проектот. Понекогаш дизајнот на бродот се изведува паралелно со неговата изградба.

Изградбата на брод е комбинација на методи за управување со „влечење“ на највисоко ниво (целокупното бродоградежно претпријатие работи со една цел - да го заврши проектот) со сериско „туркање“ производство на поединечни работилници.

Производните капацитети можат да се наоѓаат на значително растојание едни од други - површината на бродоградилиштето се мери во десетици квадратни километри. Домашен транспорт на купени и готови единици може да бара користење на железнички транспорт.

Производната работа мора да биде целосно избалансирана со логистиката, и внатрешна и надворешна.

Генерално, ова е исклучително сложено производство, споредливо по сложеност со ракетната и вселенската индустрија. Во однос на времетраењето на работата, тој ја надминува авионската индустрија и е споредлив по сложеност со неа.

Примери за користење на функционалноста „1C: ERP“ за управување со бродоградилиште

Управување со референтна документација на проектот

„1C:ERP“ не содржи вградени CAD алатки, но поддржува широка интеграција со други програми. Можете да испратите документ од кој било формат на системот, главниот услов е присуството на опис на структурата на поставените податоци.

Има многу готови процеси на јазикот 1C кои разменуваат податоци со различни CAD системи. Специјалистите на Изложбениот центар Раздолие имаа искуство во дизајнирање на интеграција на 1C: UPP и 1C: ERP со неколку различни решенија.

Со оглед на богатите можности на 1C:ERP, несомнено е дека програмата има доволно функционалност во однос на организирање на регулаторни и референтни информации за работа во индустријата.

Уште неколку предности на програмата:

Способност за складирање верзии на објекти. Во времето на дизајнирање на брод, често е неопходно да се развие документација повторливо - дизајнерот предлага дизајнерско решение кое е договорено и рафинирано од технолозите и добавувачите. Понекогаш има неколку решенија, понекогаш треба да се „вратите“ на претходната верзија на документот. Сето ова може да се организира во „1C: ERP“.

Способност да се координираат проектните документи - оваа функционалност е достапна во поедноставена форма во самиот 1C:ERP, но присуството на „беспрекорна“ интеграција со 1C: Document Management ви овозможува да го решите проблемот со координирање на документи од кој било степен на сложеност.

Способност за складирање на надворешни датотеки и интегрирање на архивата на датотеки со програмските директориуми. Доста често, покрај стандардот за производство (спецификација на ресурси), се бара пристап до скицата на производот. „1C:ERP“ дозволува, доколку е потребно, да прикачи надворешна датотека на кој било директориум и документ. Верзијата е достапна и за надворешни датотеки.

Управување со проекти

Бидејќи бродоградбата е проектна работа, соодветните алатки за управување со проекти играат важна улога. Што може да понуди 1C:ERP овде?

Присуството на „беспрекорна“ интеграција со „1C: управување со документи“ ви овозможува да добиете софтвер што не е инфериорен во функционалноста на програмата „Microsoft Project“.

Способноста да се интегрира 1C:ERP со решенијата на Primavera Systems ви овозможува да управувате со проекти за бродоградба во познато опкружување и да ги поставувате генерираните задачи за дизајн на 1C:ERP, каде што ќе се користат за управување со претпријатието.

Присуството на готови специјализирани подобрувања „1C: ERP“ за управување со проекти ќе помогне целосно да се напуштат дополнителните алатки.

Целно финансирање на проекти

Бродовите никогаш не се градат само така - на продажба најчесто има конкретен клиент кој веќе направил значителен аванс и сака да знае за што се трошат неговите пари.

Ако зборуваме за воена или владина наредба, тогаш овие барања се уште построги. Како може 1C:ERP да помогне овде?

Програмата има „сепаратор“ на сметководството - насока на активност. Во случај на бродоградба, ова ќе биде проект. Во согласност со областите на активност, можете да ги поделите приходите и расходите и готовинскиот тек. Прилично е лесно да се користат стандардни алатки за да се постави систем на финансиско буџетирање за проекти и да се организира потребната благајна.

Од 2015 година, програмата ги поддржува барањата на FZ-275.

Исто така, би сакал да забележам дека Изложбениот центар Раздоље е признат лидер во автоматизацијата на одбранбените претпријатија и имаме широки сопствени случувања во оваа област. Покрај тоа, веќе се завршени неколку проекти за автоматизација на одбранбените претпријатија на 1C: ERP, каде што едно од главните барања на клиентот беше барањето да се организира посебно сметководство на нарачки.

Управување со купување

Компанија за изградба на бродови купува многу материјали, делови, готови единици и опрема. Важен услов може да биде организацијата на одделни набавки, кога клиентот на бродот треба да знае што е купено и во кој обем, за какви потреби е потрошено.

Овде, механизмите за посебно обезбедување на „1C: ERP“ ќе помогнат. Можете да ги поврзете сите набавки со задачите (вашите проекти) и да ја следите судбината на која било залиха во програмата, без разлика како се движи низ магацините и одделенијата.

Управување со продажбата

Продажбата на брод е прилично сложен, повеќефазен процес на преговори. Тука ќе ни помогне потсистемот CRM „1C: ERP“, како и интеграцијата со „1C: Document Management“:

Можете да спроведете полноправни активности пред продажба во програмата: да назначувате и контролирате состаноци, преговори, повици.

Можете да го користите вградениот клиент за пошта на програмата за да не се изгубат комерцијални информации.

Можете да изградите продажен деловен процес во програмата и да ги контролирате фазите, да изградите продажна инка.

Проектните документи (комерцијални предлози, нацрт-договори и договори) можат да се складираат и координираат во програмата.

Можете да организирате електронски секретаријат во програмата - сите ваши дојдовни и појдовни пораки ќе бидат доставени до нивната дестинација и ќе можете да го контролирате времето на одговор и преземените активности.

Сето ова е интегрирано едни со други и интегрирано со други 1C: ERP потсистеми - зделката од CRM се претвора во правен договор, се договара во програмата, се планира проект, проектот се претвора во нарачка за производство итн. Ова е поврзано со тековните преговори со клиентите/добавувачите.

Резултатите од сите активности може да се прикажат во потсистемот за следење цели (проекти) и да управуваат со работата на интернет.

Контрола на производството

Иако бродоградежната индустрија е исклучително сложена, оваа сложеност е повеќе „квантитативна“ отколку „квалитативна“. Главната работа овде е да ги изберете вистинските алатки за управување од „1C: ERP“ и тогаш нема да има проблеми.

Мудро користете ја методологијата за управување со „влечење“ - вашиот проект е налог според кој работи целото претпријатие.

Користете планови за производство за повторливи производствени продавници. Пополнете ги плановите автоматски, врз основа на потребите на тековните проекти, земајќи го предвид сериското производство.

Искористете го фактот дека можете да додавате материјали и слично во фазите на производство, доколку е потребно.Тоа ќе помогне да се решат проблемите предизвикани од фактот што во моментот на започнување на проектот сè уште ја немате целата проектна документација.

Користете шеми за снабдување, наведете стандардни залихи на материјали - ова ќе го олесни планирањето и ќе ги автоматизира процесите на снабдување на производството со материјали.

Пристапете разумно кон описот на производствените технологии во програмата. Премногу детали можат да направат лоша услуга. Овде процесот нека биде итеративен.

Активно користете го механизмот на дополнителни детали за објектите на програмата: карактеристики и серии на номенклатура. Користете ги за да добиете „универзални“ спецификации за ресурси, кои автоматски ќе се пресметуваат во програмата според наведените параметри на бараните производи.

Создадете производствени процеси за управување со податоци во програмата (користете ја врската со „1C: Управување со документи“).

Поврзете ги вашите логистичари и супервизори за производство преку механизми за обезбедување. Ако работат тимски, тогаш ќе има многу помалку проблеми во производството.

Организирајте автоматизирани работни места во работилниците за магационери, сметководители, вработени во производството - ова ќе ви овозможи да управувате со претпријатието преку Интернет.

Поставете автоматско вчитување на проектна и регулаторна документација за проектот од CAD системи. Автоматизирајте ги процесите на одобрување документи во програмата. Ова во голема мера ќе ја забрза работата.

Контактирајте со компанијата Изложбен центар „Раздолие“, вработуваме специјалисти кои долго време работат во индустријата и ги знаат спецификите на сложените индустрии.

Сето ова се прилично банални препораки и веројатно нема да станат некаков вид „откровение“. Но, главните задачи на производството во бродоградбата се исти како оние на другите производствени претпријатија, само што тие можат да бидат влошени од обемот на фабриката. Затоа, важна фаза за какви било активности на управување овде секогаш ќе биде фазата на планирање и организирање на работата, како и достапноста на квалификувани специјалисти.

Заклучок

Дали 1C:ERP може да се користи во бродоградба, производство на авиони итн.? Можно е, и тоа не е „пропаганда“, туку резултат на долги размислувања и моделирање спроведени од вработените во Изложбениот центар Раздолие. Покрај нашите случувања во оваа насока, постојат примери на веќе работни решенија или проекти за автоматизација кои се во една или друга фаза на подготвеност од други партнери на 1C.

Дали програмата ќе треба да се подобри? Веројатно да, главно тие ќе бидат поврзани со организацијата на процесот на управување со проекти. Иако ќе биде можно да се обиде да користи готови алатки.

Дали тука ќе бидат потребни некои „фантастични“ хардверски ресурси (сервери итн.)? Најверојатно, ќе биде неопходно да се ажурира дел од флотата на опрема. Но, овие инвестиции ќе бидат неопходни без разлика дали ќе изберете „1C: ERP“ или програма за управување со претпријатие произведена од некоја добро позната странска компанија.

Друга работа е што разликата во цената на проектите за имплементација на овие софтверски производи ќе биде таква што ако изберете „1C: ERP“, не само што ќе платите за целиот проект за автоматизација за помала сума, туку и ќе ги купите сите потребните сервери за остатокот од средствата. И уште ќе останат пари за мотивациски фонд за учесниците во проектот.

Заклучок

За жал, во еден курс е невозможно да се опфатат сите прашања кои се поврзани со употребата на „1C: ERP“ во производството.

Овде се обидовме да ви дадеме најголем број живи примери за практична употреба на програмата во вашата работа. Се надеваме дека тие беа и ќе ви бидат корисни. Материјалите за курсот ќе бидат дополнети, ќе испратиме ажурирања за курсевите до сите оние кои се регистрирале на нашата веб-страница (регистрација преку врската).

Планираме да продолжиме да зборуваме за примери за користење на програмата 1C: ERP. Ова ќе бидат слични курсеви за функционалноста на програмата (буџетирање и планирање, продажба, набавки, логистика) - регистрирајте се и ние веднаш ќе испратиме ажурирања на курсевите и нови материјали.

Подоцна ќе бидат објавени материјали за обука кои ќе дадат примери за поставување и користење на програмата во одредени индустрии - хемија, прехранбена индустрија, машинско инженерство итн. Со задоволство ќе ги добиеме вашите предлози за тоа што би сакале да знаете за програмата.

Специјалистите на Razdolie-Consult спроведуваат бесплатни експресни прегледи на лице место, подготвени сме да дојдеме кај вас и да ги процениме трошоците за автоматизирање на вашето претпријатие и деловниот резултат што ќе се добие по спроведувањето на програмата. Поаѓањето за Москва и Московскиот регион е бесплатно, во случај на патување во регионите, потребно е да се плати за патување и сместување на специјалисти на компанијата (работна група на експресен преглед 1-2 лица).

Ако вие самите сте компанија која имплементира производи 1C и ви треба помош за некој проект, ние сме подготвени да обезбедиме методолошки услуги и услуги за надзор на инсталацијата. Подготвени сме и да спроведеме заеднички семинари за вашите потенцијални клиенти.

За авторите

Мироненко Андреј Александрович

Во 1997 година дипломирал на Државниот универзитет во Волгоград, специјализиран за применета математика и математика. методи во економијата.

Повеќе од 10 години работеше како раководител на ИТ сектори на големите индустриски претпријатија.

Вклучувајќи:

Регионална филијала на Волгоград на малопродажниот синџир Пјатерочка, раководител на одделот за ИТ.

Погон за преработка на месо во Волгоград, заменик генерален директор за ИТ.

Волгоград бродоградба фабрика, заменик генерален директор за ИТ.

Групација на компании Новокор (производство и трговија на големо со санитарна опрема и тапети), директор за ИТ.

Акцент група на компании (диверзифициран индустриски холдинг), директор за ИТ.

Од 2014 година работи како раководител на корпоративни проекти во Центарот за имплементација Раздолие, клиенти на проектите се подружници на Роснано, Ростек, ТехМаш.

Специјализација: автоматизација на менаџмент сметководство (производство, продажба, логистика, буџетирање).

Грибков Евгениј Александрович

Во 2001 година дипломирал теоретска физика на Државниот универзитет во Улјановск.

Од 2000 година, Евгениј Александрович работи во Центарот за имплементација Раздолие. Во моментов е раководител на Центарот за имплементација.

Во моментов, Изложбениот центар Раздолие е еден од лидерите во Русија во однос на бројот на завршени и тековни проекти за имплементација на 1C: ERP Enterprise Management 2.

Грибков Евгениј Александрович има голем број публикации во медиумите во индустријата и говори на изложби и конференции.

За компанијата Изложбен центар „Раздолие“

Центарот за имплементација Razdolie е еден од водечките партнери на 1C, кој има статус на 1C: Competence Center for ERP Solutions. Технологијата за реализација на проекти во Изложбениот центар Раздолие е сертифицирана за усогласеност со меѓународниот стандард за квалитет ISO 9000.

Центарот за имплементација Razdolie е основан во 2000 година и од своето основање е специјализиран за имплементација на проекти за автоматизација за производствени претпријатија засновани на софтверски производи 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 и 1C: ERP Enterprise Management 2. Во моментов, Изложбениот центар Раздолие зазема водечка позиција во однос на бројот на завршени проекти за автоматизација на 1C: ERP Enterprise Management 2.

Изложбениот центар „Раздоли“ има најголеми надлежности во автоматизацијата на претпријатијата за машинско градење, хемиската индустрија и прехранбената индустрија. Традиционално, специјалистите на Изложбениот центар Раздолие се занимаваат со автоматизација не само на финансиските функции на претпријатијата, туку и на оперативното управување и планирање (вклучувајќи и планирање на производството).

Во овој напис, ќе ги разгледаме упатствата за едноставен пример за одраз на производствените операции во 1C 8.3 „за кукли“, почнувајќи со прием на материјали и завршувајќи со ослободување на готови производи.

Во овој чекор-по-чекор пример, ќе ги објавиме производите во 1C 8.3 - стол.

Пред да можеме да произведеме било што, треба да купиме материјали (табли, клинци и лак). Во 1C: Сметководство, оваа операција се рефлектира во документот „Прием (акти, фактури)“. Типот на операција во овој случај ќе биде „Стока (фактура)“. Материјалите пристигнуваат на десеттата сметка.

Ние нема да го пополниме овој документ детално. Ако имате какви било тешкотии, ве советуваме да го прочитате или погледнете видеото:

Спецификација

Можете да отидете до спецификациите на ставката од неговата картичка во референтната книга (подмени „Повеќе“).

Од формуларот за список, можете да креирате нова спецификација и да наведете постоечка како главна.

Ајде да создадеме нова спецификација и да го пополниме нејзиниот табеларен дел.

Стандардно, првата креирана спецификација автоматски ќе се постави како главна за овој производ. Во нашиот случај, за производство на едно столче потребни се 1 даска, 100 грама клинци и 800 милилитри лак.

Отпис на материјали

Најчесто, материјалите во 1C 8.3 се отпишуваат на производство или, или:

• TN обично се користи во случаи кога нема врзување за одреден готов производ. На пример, отпишуваме потрошен материјал, општи деловни трошоци итн.
• Извештајот за производство за смена ги отпишува материјалите за одреден производ.

Приговор за фактура

Овој документ се наоѓа во делот „Производство“.

Во насловот на документот, пополнете ја организацијата и одделот. Следно, додадете ги сите отписни ставки и нивната количина во табелата со материјали.

Сметката за трошоци при објавување на документот ќе се замени автоматски. Ако треба да го промените, на пример, наместо главното производство, наведете општи деловни трошоци, поставете го знамето во ставката „Сметки за трошоци на табулаторот „Материјали“. Во прикажаната колона од табелата со материјали, направете ги сите потребни промени.

Во нашиот пример, ќе напишеме само три сопствени материјали. Ние нема да користиме материјали за клиентите.

При извршувањето на ова барање, фактурата ќе генерира три движења заедно.

Прочитајте детален напис за оваа операција во статијата или погледнете го видеото на примерот на канцелариски материјал:

Ослободување на готови производи со користење на извештајот за производство на Shift

Сега да погледнеме како да се направи сличен отпис, но со упатување на одреден производ. Ова обично се прави со помош на документот Shift Production Report. Се наоѓа и во делот „Производство“.

Во заглавјето, изберете ја организацијата, одделот и одделот за трошоци. Стандардна сметка за трошоци 20.01.

На првото јазиче „Производи“ додајте линија и изберете ја нашата „Врежан стол“. Веднаш потоа, главната спецификација и сметководствената сметка автоматски ќе бидат заменети. Доколку е потребно, можете да ги промените вредностите во овие колони.

На картичката за услуги и повратен отпад, нема да пополниме ништо. Ајде да продолжиме со пополнување на материјалите.

На последното јазиче „Материјали“ кликнете на копчето „Пополни“ и сите податоци автоматски ќе дојдат овде од наведената спецификација. Во нашиот случај беа додадени три материјали: табла, нокти и лак.

Овој документ генерираше четири огласи: едно за производство на производи „Врежан стол“ и три за отпис на материјали (табли, шајки, лак) во производство.

Заклучок

Ако ги споредиме движењата на барањето-фактура и производниот извештај за смената, тогаш лесно може да се види разликата помеѓу намената на овие документи.

• Условот за фактура генерира само објави за отпис на материјали до производство (Dt 20.01 - Kt 10.01).
• Извештајот за производство на смена прави апсолутно идентични записи за отпис, но исто така објавува готови производи (Dt 43 - Kt 20.01).

Во овој поглед, не отпишувајте материјали за производство со услов за фактура ако веќе ги отпишувате со производствен извештај за смена. Во спротивно, овој материјал едноставно ќе биде отпишан двапати.

Самата 20-та сметка се затвора на крајот на месецот со соодветната рутинска операција за затворање на месецот.

Накратко го разгледавме процесот на ослободување на готови производи и сметководство за трошоците за производство во 1C 8.3. Понатаму, можно е да ги продадеме овие стоки и материјали на нашите клиенти користејќи го документот.

Чекор-по-чекор инструкции за процесот на сметководство за едноставно производство во Сметководство 1C 8.3.

Обично, целото сметководство за производство се сведува на неколку фази:

1. објавување на материјали
2. ставајќи ги во производство
3. враќање од производство на готов производ
4. пресметка на трошоците на производот

Прием на стоки и внесување на спецификации на производот

Како што велат, театарот започнува со закачалка, а продукцискиот процес, што и да се каже, започнува со познатиот документ „Примања на стоки и услуги“. Материјалите само што ќе пристигнат.

Ние нема да го опишеме дизајнот на документот за прием (материјалите се кредитираат на 10-тата сметка).

Ќе произведуваме LED светилка „SIUS-3000-CXA“. Да започнеме во референтната книга 1C „Номенклатура“ нова номенклатурна единица со истото име.

Сега треба да наведете од што ќе биде направена светилката, или подобро кажано, да креирате спецификација на производот (за повеќе информации за спецификациите, видете ја статијата Пополнување на номенклатурата во 1C). Отворете го делот „Производство“ во картичката на производот и креирајте нова спецификација:

Од што се состои светилката - одлучи, потребните компоненти се кредитираат и се на залиха. Можете да го започнете процесот на производство во 1C 8.3. Ајде накратко да разгледаме како се случува ова и кои документи ќе треба да се креираат.

За отпишување материјали за домашно производство во програмата 1C, обично се користат два документи:

• Барањето фактура се користи за да ги одрази општите деловни и општите производствени трошоци. Истовремено, трошоците се распределуваат на производите со процедурална постапка „Пресметка на цената на чинење“ на „Затворање на месецот“.
• Извештајот за производство на смена ви овозможува да ги распределите директните трошоци (материјали и услуги) на одредени ставки од готови производи, кои се евидентираат на табулаторите „Материјали“ и „Услуги“.

Во никој случај не треба да подготвите два од овие документи одеднаш.

Барање-фактура: пренос на материјали во производство

Материјалите ќе ги префрлиме во производство на 20-та сметка. Воедно соодветно ќе бидат отпишани од магацинот.

За пренос на материјали од магацин во производство е наменет документот „Барање-фактура“. Одиме во менито „Производство“ и кликнуваме на врската „Барања-фактури“.

Документот за барање фактура се користи кога е неопходно да се отпишат материјали кои не можат да се врзат за одредени производи. Пример за такви материјали се канцелариски материјал, горива и мазива, потрошен материјал и други општи производствени или општи деловни трошоци.

Ние создаваме нов документ. Пополнете ги бараните детали од заглавието. Во табеларниот дел од документот ги избираме материјалите потребни за производство според спецификацијата. Количината може да биде повеќе, главната работа е што е доволно за производство на планираниот обем на производи:

Ајде да нацртаме документ и да видиме какви објави генерирал во 1C:

Всушност, овој документ ги генерира (не сметајќи ги индиректните трошоци) трошоците за производство, односно ги пренесува трошоците од сметката 10 на 20.01.

За да ги одразите другите, индиректни трошоци, во насловот на документот „Барање-фактура“ треба да го отштиклирате полето „Сметки за трошоци на табулаторот „Материјали““. Потоа ќе се појави друго јазиче „Сметка на трошоци“. Со тоа, можете да ги отпишете трошоците кои не се директно поврзани со производството, но се вклучени во формирањето на трошоците.

Документот Shift Production Report најчесто се користи за евидентирање на директните трошоци за производство на одредена единица на готов производ.

Го пополнуваме заглавието на новиот документ и одиме во табеларниот дел „Производи“. Од директориумот „Номенклатура“ ја додаваме претходно инсталираната светилка „SIUS-3000-CXA“. Наведете ја количината и планираната цена. Зошто планирано?

Бидејќи сè уште не ја знаеме точната цена на светилката, таа ќе се формира подоцна, на крајот на периодот на наплата, имено на крајот на месецот со рутинската процедура „Затворање на месецот“.

Следно, ја наведуваме сметката 43 - готови производи и избираме спецификација (секој готов производ може да има неколку спецификации, во зависност од достапноста на одредени материјали или модификации на производот):

Јазичето „Услуги“ ги одразува услугите што ги обезбедуваат трети лица изведувачи и се поврзани со производствениот процес. Да додадеме овде, на пример, услуга за испорака на материјали.

На табулаторот „Материјали“ со притискање на копчето „Пополни“ материјалите од избраната спецификација ќе ги префрлиме во табеларниот дел. Количината ќе се пресметува автоматски врз основа на наведениот излезен волумен на готови производи:

Забелешка! Ако веќе сте ги отпишале материјалите користејќи го документот Барања за фактура, не треба да го отпишувате по втор пат. Во спротивно, вашите материјали ќе бидат отпишани двапати.

Ние правиме извештај за смената и гледаме што генерира за нас:

Ајде да продолжиме со сумирањето. При објавување на документот „Побарувачка-фактура“, се формираат промет на дебит на 20-та сметка. Тоа е она што „влезе“ во производство.

Исто така, како резултат на нашите постапки беа отпишани материјали од магацинот, од 10-тата сметка. И во исто време, готови производи се појавија во магацинот, на 43-та сметка - LED светилка "SIUS-3000-CXA".

Како што споменавме погоре, разликата помеѓу задолжувањето и кредитот на 20-тата сметка (односно, вистинските трошоци) се затвора со рутинската процедура „Затворање на месецот“.

Извор: programmer1s.ru