ఉత్పత్తి ప్రణాళిక విజయవంతమైన వ్యాపారానికి మార్గం. వ్యాపార ప్రణాళిక రాయడం: ఉత్పత్తి ప్రణాళిక

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరిస్తుంది. వాస్తవానికి, మీరు ప్లాంట్ లేదా ఫ్యాక్టరీని కాకుండా బట్టల దుకాణాన్ని తెరిస్తే, ఈ వివరణ తక్కువ వివరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిపై నిబంధనలను మినహాయిస్తుంది, కానీ మీరు వ్యాపార ప్రణాళికలో ఈ విభాగం లేకుండా చేయగలరని దీని అర్థం కాదు.

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క నిర్మాణం

ముఖ్యంగా, ఈ అధ్యాయం యొక్క ఉద్దేశ్యం పెట్టుబడిదారుని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అవసరమైన పరికరాల జాబితా మరియు సిబ్బంది సంఖ్యతో పరిచయం చేయడం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీరు అవసరమైన అధిక-నాణ్యత వస్తువుల ఉత్పత్తిని నిర్వహించగలరని, అలాగే విక్రయ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయగలరని మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన సమయ వ్యవధిలో అవసరమైన స్థలాన్ని సిద్ధం చేయగలరని ఉత్పత్తి ప్రణాళిక తప్పనిసరిగా చూపించాలి.

మేము ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిపై దృష్టి సారించిన సంస్థ గురించి మాట్లాడుతున్నట్లయితే, మీరు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సదుపాయానికి యజమానిగా ఉన్నారా లేదా దాన్ని తెరవడానికి ప్లాన్ చేస్తున్నారా అనేది మీరు స్పష్టం చేయాల్సిన మొదటి విషయం.

తరచుగా ఈ విభాగాన్ని వ్రాయడానికి ప్రధాన మార్గదర్శకం ఉత్పత్తి విక్రయ ప్రణాళిక. అందువల్ల, మీరు ఉత్పత్తులను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలని ప్లాన్ చేస్తారో మరియు మీ ఉత్పత్తి లేదా సేవను సృష్టించే అన్ని దశలను వివరంగా ఎలా పరిగణించాలో మీరు వివరంగా వివరించాలి. వివరించిన ప్రతి స్థానం ఇంచుమించు సమయ ఫ్రేమ్‌తో పాటు దానిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన ఖర్చులను కలిగి ఉండాలి.

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివరణ

మీరు ఉత్పత్తి సదుపాయాన్ని తెరవాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే, మీరు ఖచ్చితంగా సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలు మరియు లక్షణాలను వివరించాలి, వినియోగ వస్తువులు మరియు అవసరమైన ముడి పదార్థాల కొనుగోలుతో ప్రారంభించి, పూర్తయిన వస్తువుల అమ్మకంతో ముగుస్తుంది (మీరు ప్లాన్ చేస్తున్నప్పటికీ. దుకాణాన్ని తెరవడానికి, వస్తువుల పంపిణీ నుండి స్టోర్ మరియు అమ్మకంలో వాటి ప్లేస్‌మెంట్ వరకు ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త సంస్కరణ అవసరం).

మీరు ఈ ప్రక్రియను సరిగ్గా ఎలా సవరించగలరో ఆలోచించండి. మీ పరిశీలనలు మరియు దీనికి అవసరమైన అన్ని కార్యకలాపాలు మరియు ఖర్చులను వివరించండి. ఉత్పత్తి సౌకర్యాల నిర్మాణం మరియు కూర్పుపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. మీరు ఒక కర్మాగారాన్ని లేదా ఉదాహరణకు, ఒక మొక్కను తెరవాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే, ఈ సమాచారాన్ని ప్లాన్‌కు జోడించిన ప్రత్యేక అనుబంధంలో సమర్పించాలి.

2. ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి సరఫరాదారుల వివరణ

సరఫరా సమస్యలు ప్రత్యేక అంశంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తికి ఏ ముడి పదార్థాలు మరియు సరఫరాలు అవసరమో మరియు వాటిని రవాణా చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి మీరు ఎంత ఖచ్చితంగా ప్లాన్ చేస్తున్నారో వివరించండి. అంతేకాకుండా, మీరు నాణ్యతా నియంత్రణను మరియు సకాలంలో డెలివరీలను ఎలా పర్యవేక్షించబోతున్నారో మరియు ఇప్పటికే ఉన్న వాటితో సమస్యల విషయంలో ముడి పదార్థాల ప్రత్యామ్నాయ సరఫరాదారులు ఉన్నారా అని కూడా మీరు సూచించాలి.

3. ఉత్పత్తి ప్రాంగణాలు మరియు భూమి ప్లాట్లు

తరువాత, మీరు భూమి, తగిన భవనాలు, ముడి పదార్థాలు లేదా సామగ్రిని కలిగి ఉన్నారా అని మీరు వివరించాలి. ఉత్పత్తి ఎక్కడ ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల కోసం గిడ్డంగి ఎక్కడ ఉంది, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం గిడ్డంగి ఎక్కడ ఉంది. కాకపోతే, ఎలాంటి ప్రాంగణం, పరికరాలు మొదలైనవాటిని వివరించండి. మీరు కొనుగోలు లేదా అద్దెకు ప్లాన్ చేస్తున్నారు, వ్రాతపని మరియు పరికరాల సంస్థాపనకు ఏ సమయ ఫ్రేమ్‌లు అవసరమవుతాయి మరియు కంపెనీకి ఎంత ఖర్చవుతుంది (ప్రాంగణాలు, పరికరాలు మరియు భూమి ప్లాట్ల కొనుగోలు గురించి సమాచారం పెట్టుబడి విభాగంలో సూచించబడాలి వ్యాపార ప్రణాళిక).

4. శక్తి సరఫరా

మళ్ళీ, మీ ప్రాజెక్ట్ తీవ్రమైన ఉత్పత్తి సౌకర్యాన్ని ప్రారంభించినట్లయితే, మీరు శక్తి సరఫరా యొక్క ప్రధాన సమస్యలను కూడా వివరించాలి, అవి శక్తి వనరుల సామర్థ్యం, ​​వాటి ధర, మార్కెట్లో లభ్యత మరియు ఇప్పటికే ఉన్న వనరులను తాత్కాలికంగా భర్తీ చేసే అవకాశం. ప్రమాదాలు మరియు వైఫల్యాల సంఘటన.

5. ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు ఖర్చు

ప్రాజెక్ట్ ఉత్పత్తి యొక్క ఒక యూనిట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు, పదార్థాలు లేదా శక్తి వనరుల ఖర్చులు ఏవి ఖర్చు చేయబడతాయో ఈ విభాగంలో చూపించడం అవసరం. దాని తర్వాత దాని ధరను లెక్కించాలి మరియు ఉత్పత్తి కోసం ప్రణాళిక చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపాంత లాభం చూపాలి.

6. స్థిర ఉత్పత్తి ఖర్చులు

గుర్తుంచుకోండి, మీరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని కలిగి ఉండని స్టోర్, సెలూన్ లేదా ఇతర సంస్థను తెరవాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే, కానీ నిర్దిష్ట వస్తువులు లేదా సేవల అమ్మకం మాత్రమే, ఉత్పత్తి ప్రణాళికలోని ఈ విభాగం తక్కువ వివరంగా మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైనదిగా ఉంటుంది, కానీ ఇది పూర్తిగా విస్మరించవచ్చని అర్థం కాదు. ఈ సందర్భంలో, మీరు మీ స్థాపన ప్రాంతం, రిటైల్ అవుట్‌లెట్ మొదలైనవాటిని వివరించాలి, వాటిని ప్రత్యేక జోన్‌లుగా విభజించి, ప్రాంగణాన్ని సన్నద్ధం చేయడానికి, ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి మరియు విక్రయ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి అవసరమైన అన్ని మొత్తాలను సూచించాలి. సంస్థను నిర్వహించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం.

బట్టల దుకాణాన్ని తెరవడానికి వ్యాపార ప్రణాళిక కోసం ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు ఉదాహరణ

బట్టల దుకాణం యెకాటెరిన్‌బర్గ్‌లోని సోవెట్స్కీ జిల్లాలో 250 వేల మంది జనాభాతో ఉంది. (నగరంలో అత్యంత రద్దీగా ఉండే ప్రాంతం). దుకాణానికి సమీపంలో అధిక ట్రాఫిక్ వీధిలో నివాస సముదాయం ఉంది. రిటైల్ అవుట్‌లెట్ సమీపంలో బస్ స్టాప్‌లు (70 మీటర్లు), కార్యాలయ భవనాలు మరియు బ్యాంకులు (190 మరియు 230 మీటర్లు), షాపింగ్ కేంద్రాలు, రెస్టారెంట్లు, కేఫ్‌లు మరియు కిరాణా దుకాణాలు (80 మీటర్ల నుండి).

స్టోర్ 185 చదరపు మీటర్ల అద్దె ప్రాంతంలో ఉంది. m. ప్రాంగణం క్రింది ప్రాంతాలుగా విభజించబడింది: ప్రవేశ ప్రాంతం (30 చ. మీ), విక్రయ ప్రాంతం (100 చ. మీ), ఫిట్టింగ్ గది ప్రాంతం (30 చ. మీ), నగదు డెస్క్‌లు (15 చ. మీ), బాత్రూమ్ ( 12 చ.మీ) . అద్దె ఖర్చు నెలకు 100 వేల రూబిళ్లు. లీజు ఒప్పందం 5 సంవత్సరాల వరకు చెల్లుబాటు అవుతుంది.

డిజైన్ ప్రాజెక్ట్, మరమ్మతులు మరియు పునర్నిర్మాణం (400 వేల రూబిళ్లు), పరికరాల కొనుగోలు (400 వేల రూబిళ్లు), ప్రకటనల ప్రచారాలు మరియు ప్రారంభ ఈవెంట్‌లు (100 వేల రూబిళ్లు) మరియు ఇతర ఖర్చులతో సహా బట్టల దుకాణాన్ని తెరవడానికి అయ్యే ఖర్చులు. 1,500,000 రూబిళ్లు.

స్థిర నిర్వహణ ఖర్చులు కాలానుగుణ దుస్తులను కొనుగోలు చేసే బ్యాచ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అలాగే, స్థిర ఖర్చులలో అద్దె (100 వేల రూబిళ్లు), ప్రకటనల ఖర్చులు (సుమారు 40 వేల రూబిళ్లు), యుటిలిటీ బిల్లులు, చెత్త తొలగింపు, విద్యుత్ చెల్లింపులు (సుమారు 15 వేల రూబిళ్లు) ఉన్నాయి. జనాభాలో దుకాణానికి పెరిగిన గుర్తింపు ద్వారా డిమాండ్ ప్రభావితమవుతుంది. సంవత్సరంలో, స్టోర్ ట్రాఫిక్‌ను 80-85%కి పెంచడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అనేది ఏదైనా వ్యాపార ప్రణాళికలో అంతర్భాగం, ఇది సంస్థ యొక్క అన్ని ఉత్పత్తి లేదా ఇతర పని ప్రక్రియలను వివరించాలి. ఇక్కడ ఉత్పత్తి ప్రాంగణాలు, వారి స్థానం, పరికరాలు మరియు సిబ్బందికి సంబంధించిన అన్ని సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం మరియు ఉప కాంట్రాక్టర్ల ప్రణాళికాబద్ధమైన ప్రమేయంపై కూడా శ్రద్ధ చూపుతుంది. వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసే వ్యవస్థ (సేవలను అందించడం) ఎలా నిర్వహించబడుతుందో మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఎలా నియంత్రించబడతాయో క్లుప్తంగా వివరించాలి. ఉత్పత్తి సౌకర్యాల స్థానం మరియు సాధనాలు, పరికరాలు మరియు పని స్టేషన్ల ప్లేస్‌మెంట్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ విభాగం డెలివరీ సమయాలను సూచించాలి మరియు ప్రధాన సరఫరాదారులను జాబితా చేయాలి; ఒక సంస్థ తన వస్తువులు లేదా సేవల ఉత్పత్తిని ఎంత త్వరగా పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించగలదో వివరిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క ముఖ్యమైన అంశం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలలో కంపెనీ నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాల యొక్క వివరణ.

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఈ విభాగం యొక్క ప్రధాన పని ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సామగ్రి యొక్క సంస్థ యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించడం మరియు సమర్థించడం.

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఈ విభాగాన్ని తయారు చేయడంలో పరిశ్రమ ప్రత్యేక డిజైన్ కంపెనీలు పాల్గొంటున్నాయని గమనించాలి, ఇది అర్థం చేసుకోదగినది, ఎందుకంటే సాంకేతికత ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించే పద్ధతి ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రభావాన్ని ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది.

ఉత్పత్తి వ్యవస్థ

ప్రతి సంస్థ వివిధ ఇన్‌పుట్‌లను (సిబ్బంది, సాంకేతికత, మూలధనం, పరికరాలు, పదార్థాలు మరియు సమాచారం) స్వీకరించి వాటిని వస్తువులు లేదా సేవలుగా మార్చే ఉత్పత్తి వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది (మూర్తి 1).

అన్నం. 1. ఉత్పత్తి వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక

ఉత్పత్తి ప్రణాళికలు సాధారణంగా పరిధి (వ్యూహాత్మక మరియు కార్యాచరణ), సమయ ఫ్రేమ్ (స్వల్పకాలిక మరియు దీర్ఘకాలిక) ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి; స్వభావం (సాధారణ మరియు నిర్దిష్ట) మరియు ఉపయోగ పద్ధతి (ఒక-సమయం మరియు శాశ్వత) (టేబుల్ 1).

టేబుల్ 1. ఉత్పత్తి ప్రణాళికల రకాలు

మేము దీర్ఘకాలిక వ్యూహాత్మక ప్రణాళిక గురించి మాట్లాడినట్లయితే, ఈ స్థాయిలో నాలుగు ప్రధాన రంగాలలో నిర్ణయాలు తీసుకోబడతాయి: ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వినియోగం (ఒక ఉత్పత్తి లేదా సేవ ఏ పరిమాణంలో అందించబడుతుంది), ఉత్పత్తి సౌకర్యాల స్థానం (ఒక ఉత్పత్తి ఎక్కడ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది లేదా అందించిన సేవ), ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి లేదా సేవను అందించడానికి ఏ ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి) మరియు సాధనాలు మరియు సామగ్రిని ఉంచడం (సంస్థల్లో పని కేంద్రాలు మరియు పరికరాలు ఎలా ఉంటాయి). ఈ వ్యూహాత్మక సమస్యలను స్వయంగా నిర్ణయించుకున్న తరువాత, డెవలపర్ తన వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో ఈ క్రింది మూడు పత్రాలను రూపొందించాలి మరియు చేర్చాలి: సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళిక (అందించే అన్ని రకాల వస్తువులు లేదా సేవలకు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఏమిటి. కంపెనీ ద్వారా), ఒక మాస్టర్ వర్క్ షెడ్యూల్ (ప్రతి రకం ఉత్పత్తి లేదా సేవ యొక్క ఎన్ని యూనిట్లను కంపెనీ ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయాలి లేదా అందించాలి) మరియు మెటీరియల్ వనరుల కోసం కంపెనీ అవసరం కోసం ప్రణాళిక (ఏ పదార్థాలు మరియు ఇన్‌లో ప్రధాన పని షెడ్యూల్‌ను పూర్తి చేయడానికి కంపెనీకి ఏ పరిమాణం అవసరం). ఈ ప్రణాళికలను వ్యూహాత్మకంగా పిలుస్తారు.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వినియోగానికి ప్రణాళిక

ABC కంపెనీ లాన్ మూవర్లను ఉత్పత్తి చేయాలని నిర్ణయించుకుందని అనుకుందాం. విస్తృతమైన మార్కెట్ పరిశోధన మరియు మార్కెట్ విశ్లేషణ ద్వారా, మధ్య-శ్రేణి సాధనాలు వినియోగదారులలో అత్యధిక డిమాండ్‌లో ఉన్నాయని ఆమె నిర్ణయిస్తుంది. కాబట్టి అది ఏమి విడుదల చేయాలో కంపెనీకి తెలుసు. తరువాత, ఆమె ఉత్పత్తిని ఏ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయాలో నిర్ణయించాలి, అనగా. ఎంచుకున్న మోడల్ యొక్క ఎన్ని లాన్ మూవర్లను నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయాలి. ఈ నిర్ణయంపైనే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వినియోగాన్ని ప్లాన్ చేయడానికి సంబంధించిన ఇతర సమస్యలు ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఉత్పాదక సామర్థ్య వినియోగం యొక్క ప్రణాళిక భవిష్యత్ డిమాండ్ యొక్క అంచనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల అవసరాలుగా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఉదాహరణకు, ABC కంపెనీ ఒక నిర్దిష్ట మోడల్ యొక్క లాన్ మూవర్లను ఉత్పత్తి చేస్తే, వాటిని సగటున 3,000 రూబిళ్లు విక్రయించాలని యోచిస్తోంది. ఒక్కో ముక్కకు మరియు మొదటి సంవత్సరంలో అది 3 మిలియన్ రూబిళ్లు అమ్మకాల పరిమాణాన్ని సాధించగలదని ఊహిస్తుంది, అంటే సంవత్సరానికి 1000 మూవర్లను (3000 x 1000 = 3,000,000 రూబిళ్లు) ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతించే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క వినియోగానికి భౌతిక అవసరాలను నిర్ణయిస్తుంది. ABC కంపెనీ లాన్ మూవర్స్ మరియు కొన్ని ఇతర పరికరాల యొక్క అనేక నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తే, ఈ సందర్భంలో లెక్కలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి.

ఒక కంపెనీ సుదీర్ఘకాలం వ్యాపారంలో ఉన్నట్లయితే, భవిష్యత్ డిమాండ్ యొక్క వాణిజ్య సూచన దాని వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో పోల్చబడుతుంది, ఇది అటువంటి డిమాండ్ కారణంగా అదనపు సామర్థ్యం అవసరమా అని నిర్ణయించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్లానింగ్ కెపాసిటీ వినియోగం అనేది ఉత్పాదక సంస్థల ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, సేవా సంస్థలచే నిర్వహించబడే ఒక కార్యాచరణ అని గమనించాలి. అందువల్ల, విద్యా నిర్వాహకులు అదేవిధంగా అంచనా వేసిన విద్యార్థుల సంఖ్యకు విద్యా ప్రక్రియకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అవసరమైన సీట్ల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తారు మరియు ఫాస్ట్ ఫుడ్ చైన్‌ల నిర్వాహకులు రద్దీ సమయంలో ఎన్ని హాంబర్గర్‌లను సిద్ధం చేయాలో నిర్ణయిస్తారు.

భవిష్యత్ డిమాండ్ కోసం వ్యాపార సూచన సామర్థ్య వినియోగ అవసరాలకు అనువదించబడిన తర్వాత, ఆ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి కంపెనీ ఇతర ప్రణాళికలను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, కంపెనీ మరియు దాని వ్యాపార ప్రణాళికను అందించే వ్యక్తులు ఇద్దరూ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించుకునే ప్రణాళికలు తదనంతరం పైకి మరియు క్రిందికి మారవచ్చని గుర్తుంచుకోవాలి. దీర్ఘకాలంలో, ఈ మార్పులు చాలా ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే సంస్థ కొత్త పరికరాలను కొనుగోలు చేస్తుంది లేదా దాని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విక్రయిస్తుంది, అయితే స్వల్పకాలంలో మార్పులు గణనీయంగా ఉండకూడదు. కంపెనీ అదనపు పని షిఫ్ట్‌లను ప్రవేశపెట్టవచ్చు, ఓవర్‌టైమ్ పని మొత్తాన్ని మార్చవచ్చు, కొన్ని పని షిఫ్ట్‌ల వ్యవధిని తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తిని తాత్కాలికంగా నిలిపివేయవచ్చు లేదా నిర్దిష్ట కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి మూడవ పార్టీలను సబ్‌కాంట్రాక్టర్‌లుగా ఆహ్వానించవచ్చు. అదనంగా, ఒక కంపెనీ ఉత్పత్తిని ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచగలిగితే మరియు ప్రత్యేకించి అది కాలానుగుణంగా ఉంటే (ABC లాన్ మూవర్స్ వంటివి), తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న కాలంలో అది అదనపు ఇన్వెంటరీలను సృష్టించవచ్చు మరియు గరిష్ట విక్రయాల కాలంలో వాటిని విక్రయించవచ్చు, అనగా. దాని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు దాని వస్తువుల డిమాండ్‌ను పూర్తిగా సంతృప్తి పరచలేని సమయంలో.

ఉత్పత్తి సౌకర్యాల స్థానం కోసం ప్రణాళిక

ఒక సంస్థ భవిష్యత్తులో దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విస్తరించాలని ప్లాన్ చేస్తే, మేము వివరిస్తున్న వ్యాపార ప్రణాళిక విభాగంలో, సాధారణ పని ప్రక్రియలను నిర్ధారించడానికి ఏ భవనాలు మరియు నిర్మాణాలు అవసరమో తప్పనిసరిగా సూచించాలి. ఈ కార్యాచరణను సామర్థ్య ప్రణాళిక అంటారు. ఏదైనా సంస్థ యొక్క భవనాలు మరియు నిర్మాణాల స్థానం ప్రాథమికంగా దాని మొత్తం ఉత్పత్తి మరియు పంపిణీ వ్యయాలను అత్యంత బలంగా ప్రభావితం చేసే కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇవి అర్హత కలిగిన సిబ్బంది లభ్యత, లేబర్ ఖర్చులు, విద్యుత్ ఖర్చులు, సరఫరాదారులు మరియు వినియోగదారుల సామీప్యత మొదలైన అంశాలు. కంపెనీ నిర్వహించే వ్యాపారాన్ని బట్టి ఈ కారకాల యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు ప్రాముఖ్యత మారుతూ ఉంటుందని గమనించాలి.

ఉదాహరణకు, ఉన్నత సాంకేతికత రంగంలో పనిచేస్తున్న అనేక కంపెనీలు (మరియు సాధారణ పనితీరు కోసం ప్రాథమికంగా అధిక సంఖ్యలో అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు అవసరం) విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు పెద్ద పరిశోధనా కేంద్రాలు ఉన్న పెద్ద నగరాల్లో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. మరోవైపు, కార్మిక-ఇంటెన్సివ్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన అనేక కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తి సౌకర్యాలను విదేశాలలో, సాధారణంగా తక్కువ వేతనాలు కలిగిన దేశాల్లో ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, అనేక సాఫ్ట్‌వేర్ కంపెనీలు భారతదేశంలో R&D కేంద్రాలను చురుగ్గా ఏర్పాటు చేస్తున్నాయి, ఇది ఇటీవల ఈ రంగంలో నిపుణులకు ప్రసిద్ధి చెందింది, వారు తమ అమెరికన్ మరియు యూరోపియన్ ప్రత్యర్ధుల వలె కనీసం అధిక ఉత్పాదకతను ప్రదర్శించగలరు, కానీ గణనీయంగా తక్కువ ధరతో. . అమెరికన్ టైర్ తయారీదారులు సాంప్రదాయకంగా ఉత్తర ఒహియోలో తమ ప్లాంట్‌లను నిర్మించారు, వారి ప్రధాన కస్టమర్‌లు, దిగ్గజం డెట్రాయిట్ ఆటోమేకర్‌లకు సమీపంలో పనిచేయడానికి వీలు కల్పించారు. మేము సేవా సంస్థల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, వారికి నిర్ణయాత్మక అంశం సాధారణంగా వినియోగదారుల సౌలభ్యం, దీని ఫలితంగా చాలా పెద్ద షాపింగ్ కేంద్రాలు పెద్ద రహదారులపై ఉన్నాయి మరియు కేఫ్‌లు మరియు రెస్టారెంట్లు బిజీగా ఉన్న నగర వీధుల్లో ఉన్నాయి.

మా ఉదాహరణ నుండి ABC కంపెనీకి ఏ అంశాలు చాలా ముఖ్యమైనవి? సహజంగానే, లాన్ మూవర్స్ రూపకల్పన మరియు తయారు చేయగల అర్హత కలిగిన సాంకేతిక సిబ్బంది ఆమెకు అవసరం. ఈ సందర్భంలో వినియోగదారుల స్థానం సమానంగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, అంటే పెద్ద వ్యవసాయ కేంద్రాలకు సమీపంలో తన సంస్థలను గుర్తించడం ఆమెకు ఉత్తమం. ఒక ప్రాంతాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, కంపెనీ నిర్దిష్ట స్థానాన్ని మరియు ల్యాండ్ ప్లాట్‌ను ఎంచుకోవాలి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రణాళిక

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రణాళిక సమయంలో, ఒక కంపెనీ దాని ఉత్పత్తి లేదా సేవ ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో ఖచ్చితంగా నిర్ణయిస్తుంది. దాని వ్యాపార ప్రణాళికలో చేర్చడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రణాళికను రూపొందించేటప్పుడు, ఒక సంస్థ దాని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించి, మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు దాని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను అత్యంత ప్రభావవంతంగా సాధించగల వాటిని ఎంచుకోవాలి. ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి మరియు సేవా రంగంలో, వివిధ ఎంపికలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, రెస్టారెంట్ వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, ఒక కంపెనీ త్వరిత సేవా స్థాపన మధ్య ఎంచుకోవచ్చు; పరిమిత మెనుతో ఫాస్ట్ ఫుడ్ ఏర్పాటు; రెడీమేడ్ భోజనం లేదా సర్వీసింగ్ వాహనదారుల పంపిణీలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ; ఆమె రుచికరమైన వంటకాలను అందించే లగ్జరీ రెస్టారెంట్ వంటి ఎంపికను ఎంచుకోవచ్చు. దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, ఒక సంస్థ దాని తుది ఎంపికను నిర్ణయించే అనేక కీలక ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాలి. ఆమె ఏ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది: ప్రామాణికం లేదా అనుకూలీకరించబడింది? దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎంత వరకు ఆటోమేటెడ్ అవుతుంది? కంపెనీకి మరింత ముఖ్యమైనది ఏమిటి: ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం లేదా వశ్యత?

ఉదాహరణకు, ABC కంపెనీ కన్వేయర్ అసెంబ్లీగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి అటువంటి సాధారణ మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు, ప్రత్యేకించి ప్రత్యేక కస్టమర్ ఆర్డర్‌ల ప్రకారం లాన్ మూవర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాన్ చేయకపోతే. అయితే, ఒక కంపెనీ వినియోగదారుల యొక్క నిర్దిష్ట కోరికలకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగతీకరించిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయాలని భావిస్తే - ఇది తయారీ మరియు సేవా రంగాలలో పెరుగుతున్న సాధారణ విధానంగా మారుతోంది - అప్పుడు దీనికి పూర్తిగా భిన్నమైన సాంకేతికతలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులు అవసరం.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్లాన్ చేయడం చాలా ముఖ్యమైన మరియు సంక్లిష్టమైన పని అని గమనించాలి. ధర స్థాయిలు, నాణ్యత, కార్మిక సామర్థ్యం మొదలైన సూచికల యొక్క సరైన కలయికను గుర్తించడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే వాటి మధ్య సన్నిహిత సంబంధం ఉంది. దీని అర్థం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ఒక భాగంలో చిన్న మార్పు కూడా సాధారణంగా ఇతర భాగాలలో అనేక మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సంక్లిష్టత కారణంగానే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ప్లాన్ చేసే పని సాధారణంగా ఉత్పత్తి రంగంలో అధిక అర్హత కలిగిన నిపుణులకు కేటాయించబడుతుంది, దీని కార్యకలాపాలు నేరుగా సంస్థ యొక్క అగ్ర నిర్వహణచే నియంత్రించబడతాయి.

ప్లానింగ్ పరికరాలు ప్లేస్మెంట్

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగాన్ని రూపొందించేటప్పుడు తుది వ్యూహాత్మక నిర్ణయం ఏమిటంటే, పరికరాలు, సాధనాలు మరియు పని కేంద్రాల యొక్క సరైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను మూల్యాంకనం చేయడం మరియు ఎంచుకోవడం. ఈ విధానాన్ని పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్ ప్లానింగ్ అంటారు. సిబ్బంది-మరియు తరచుగా కస్టమర్‌లు-ఉపయోగించడాన్ని సులభతరం చేస్తూ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి భౌతికంగా పరికరాలు, సాధనాలు, పని కేంద్రాలు మరియు స్థానాలను ఏర్పాటు చేయడం ఇక్కడ లక్ష్యం.

పరికరాల లేఅవుట్ ప్రణాళికను రూపొందించడం అనేది దానికి అవసరమైన భౌతిక స్థలాన్ని అంచనా వేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ దశలో, కంపెనీ ఏ ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు, ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని నిల్వ చేయడానికి గదులు, గిడ్డంగులు, వర్క్‌షాప్‌లు, ఉద్యోగుల విశ్రాంతి గదులు, కార్యాలయాలు మొదలైనవాటిని నిర్ణయించాలి. సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ఆమెకు ఇది అవసరం. అప్పుడు, దాని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి ప్రణాళికల ఆధారంగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం కంపెనీ వివిధ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు లేఅవుట్‌లను అంచనా వేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, అనేక రకాల పద్ధతులు మరియు సాధనాలు సంస్థలకు పరిష్కారాన్ని అభివృద్ధి చేయడంలో సహాయపడతాయి - ఎలిమెంటరీ స్కేల్డ్ ప్లాన్‌లు మరియు మ్యాప్‌ల నుండి సంక్లిష్టమైన కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ల వరకు భారీ వాల్యూమ్‌ల వేరియబుల్ సూచికలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు యంత్రాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర వాటి కోసం లేఅవుట్ ప్లాన్‌ల యొక్క విభిన్న వెర్షన్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. పరికరాలు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక సంస్థకు మూడు ప్రధాన విధానాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రూపకల్పనలో, అన్ని మూలకాలు (పని కేంద్రాలు, పరికరాలు, విభాగాలు) వారు నిర్వహించే విధుల సారూప్యత ఆధారంగా ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో ఏర్పాటు చేయబడతాయి. పరికరాలు మరియు కార్యాలయాలను ఉంచడానికి రెండవ మార్గం పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క సరళ (లేదా ప్రవాహం) లేఅవుట్. ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క భాగాలు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క వరుస దశలకు అనుగుణంగా అంతరిక్షంలో పంపిణీ చేయబడతాయి. మూడవ విధానం ఉత్పత్తి యొక్క స్థిర స్థానం ఆధారంగా ఒక లేఅవుట్. ఆకట్టుకునే పరిమాణం కారణంగా లేదా ఇతర కారణాల వల్ల, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒకే చోట, స్థిరమైన స్థితిలో ఉండాలి మరియు పదార్థాలు, సాధనాలు, పరికరాలు మరియు సిబ్బందికి పంపిణీ చేయబడిన సందర్భాల్లో ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. అది. అటువంటి లేఅవుట్‌లకు ఉదాహరణలలో విమానాల తయారీలో హ్యాంగర్‌లు లేదా షిప్‌బిల్డింగ్‌లో షిప్‌యార్డ్‌లు ఉన్నాయి.

సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళికను రూపొందించడం

వ్యూహాత్మక సమస్యలపై నిర్ణయం తీసుకున్న తరువాత, కంపెనీ వ్యూహాత్మక నిర్ణయాలు తీసుకోవడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు అన్నింటికంటే సాధారణంగా, దాని ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు మరియు దానికి అవసరమైన ఉత్పత్తి వనరుల యొక్క సమగ్ర ప్రణాళిక. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళికగా పిలువబడే ఒక పత్రం, ఇది నిర్దిష్ట కాలానికి రూపొందించబడింది - సాధారణంగా ఒక సంవత్సరం.

సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళిక ఒక కంపెనీ తన వ్యాపార ప్రణాళికలో మొత్తం చిత్రాన్ని చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది. భవిష్యత్ వాణిజ్య డిమాండ్ అంచనాల ఆధారంగా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క వినియోగాన్ని ప్లాన్ చేయడం ఆధారంగా ఒక సాధారణ (సమగ్ర) ప్రణాళికను రూపొందించేటప్పుడు, కంపెనీ జాబితా స్థాయిలు, ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు మరియు వచ్చే ఏడాదికి అవసరమైన సిబ్బంది సంఖ్య (నెలకు) నిర్ణయిస్తుంది. . దృష్టి మొత్తం ఉత్పత్తి కాన్సెప్ట్‌పైనే ఉందని మరియు నిర్దిష్ట వివరాలపై కాదని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువలన, మొత్తం ప్రణాళిక సమయంలో, వస్తువుల యొక్క మొత్తం వర్గాలు పరిగణించబడతాయి మరియు వ్యక్తిగత రకాలు కాదు. ఉదాహరణకు, పెయింట్‌లు మరియు వార్నిష్‌ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ యొక్క సాధారణ ప్రణాళిక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఎన్ని లీటర్ల ముఖభాగం పెయింట్‌ను ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుందో సూచిస్తుంది, అయితే ఇది ఏ రంగులు మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో పేర్కొనదు. పెద్ద శ్రేణి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే పెద్ద ఉత్పాదక సంస్థలకు ఇటువంటి ప్రణాళికలు చాలా ముఖ్యమైనవి. ఒకే ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసే చిన్న కంపెనీలో (మా ఉదాహరణ నుండి ABC కంపెనీ వంటివి), సాధారణ ప్రణాళిక ప్రధాన పని షెడ్యూల్‌ను మరింత దగ్గరగా పోలి ఉంటుంది, బహుశా ఎక్కువ కాలం వరకు రూపొందించబడింది తప్ప (దీనిపై మరింత తదుపరి విభాగంలో). అందువల్ల, సరిగ్గా రూపొందించిన సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళిక సంస్థ యొక్క పనితీరు యొక్క రెండు ప్రధాన సూచికలను ప్రతిబింబిస్తుందని మేము చెప్పగలం: సరైన ఉత్పత్తి రేటు మరియు ఈ ప్రణాళిక యొక్క ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో ప్రతి నిర్దిష్ట వ్యవధిలో కంపెనీకి అవసరమైన మొత్తం సిబ్బంది సంఖ్య.

మాస్టర్ వర్క్ షెడ్యూల్‌ను గీయడం

పైన వివరించిన సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళిక ఆధారంగా ప్రధాన పని షెడ్యూల్ రూపొందించబడింది. ఇది మొత్తం ప్రణాళిక యొక్క మరింత వివరణాత్మక సంస్కరణ అని మేము చెప్పగలం. ప్రధాన షెడ్యూల్ సంస్థ ఉత్పత్తి చేసే ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు రకాన్ని సూచిస్తుంది; అవి మరుసటి రోజు, వచ్చే వారం, వచ్చే నెల ఎలా, ఎప్పుడు మరియు ఎక్కడ తయారు చేయబడతాయి; ఇది అవసరమైన శ్రామిక శక్తి మరియు సంస్థ యొక్క జాబితా అవసరాల గురించి సమాచారాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది (అంటే, ముడి పదార్థాలు, భాగాలు మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల స్టాక్‌లు, పురోగతిలో ఉన్న పని మరియు పూర్తయిన వస్తువులతో సహా సంస్థ యొక్క అన్ని ఇన్వెంటరీల మొత్తం).

అన్నింటిలో మొదటిది, సాధారణ (మొత్తం) ప్రణాళికను విభజించే లక్ష్యంతో ప్రధాన పని షెడ్యూల్ రూపొందించబడింది, అనగా. కంపెనీ అందించే ప్రతి ఉత్పత్తి లేదా సేవ కోసం ప్రత్యేక, వివరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రణాళికలుగా విభజించండి. తదనంతరం, ఈ వ్యక్తిగత ప్రణాళికలన్నీ సాధారణ మాస్టర్ వర్క్ షెడ్యూల్‌లో మిళితం చేయబడతాయి.

మెటీరియల్ అవసరాలు ప్రణాళిక

ఏ రకమైన వస్తువులు లేదా సేవలను ఉత్పత్తి చేస్తుందో లేదా అందించాలో ఖచ్చితంగా నిర్ణయించిన తర్వాత, కంపెనీ వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి విశ్లేషించి, ముడి పదార్థాలు, పదార్థాలు, భాగాలు మొదలైన వాటి కోసం దాని అవసరాలను సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా నిర్ణయించాలి. మెటీరియల్స్ అవసరాల ప్రణాళిక అనేది మోడలింగ్ యొక్క అంశాలు మరియు పరిస్థితిని బట్టి ఈవెంట్‌ల అభివృద్ధికి వివిధ దృశ్యాలను రూపొందించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న అధునాతన ప్రణాళిక భావన. ఈ భావనను ఉపయోగించి, ఒక సంస్థ తన తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన పదార్థాల కోసం దాని భవిష్యత్తు అవసరాలను ఖచ్చితంగా షెడ్యూల్ చేయవచ్చు, వాటిని నిర్దిష్ట సంఖ్యా పరంగా వ్యక్తీకరించవచ్చు. అధునాతన కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ల ఆగమనానికి ధన్యవాదాలు, ఆధునిక నిర్వాహకులు తమ వస్తువులు మరియు సేవల యొక్క అన్ని లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను వివరంగా విశ్లేషించడానికి, అలాగే వాటి ఉత్పత్తి లేదా సదుపాయానికి అవసరమైన అన్ని పదార్థాలు, ముడి పదార్థాలు మరియు భాగాలను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించే అవకాశం ఉంది. కంప్యూటరైజ్డ్ ఇన్వెంటరీ డేటాతో కూడిన ఈ క్లిష్టమైన సమాచారం, స్టాక్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి నిర్వాహకులను అనుమతిస్తుంది మరియు అందువల్ల సంస్థ ఎంతకాలం నిల్వ చేయబడిందో లెక్కించవచ్చు. కంపెనీ లీడ్ టైమ్‌ని (అంటే, మెటీరియల్‌ల కోసం ఆర్డర్‌ని నిర్ధారించడం మరియు ఆ మెటీరియల్‌ల రసీదు మధ్య సమయం) మరియు బఫర్ (రిజర్వ్) స్టాక్‌ల అవసరాలు (వీటి గురించి మేము తరువాత మాట్లాడుతాము) నిర్ణయించిన తర్వాత, ఈ డేటా మొత్తం నమోదు చేయబడుతుంది. కంప్యూటర్‌లోకి ప్రవేశించి, కంపెనీకి అవసరమైన వస్తు వనరులను అందించడానికి అవి ఆధారం అవుతాయి. అందువల్ల, మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళిక వ్యవస్థకు ధన్యవాదాలు, కంపెనీకి అవసరమైన అన్ని పదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అవసరమైనప్పుడు మరియు సరైన పరిమాణంలో అందుబాటులో ఉంటాయని చాలా నమ్మదగిన హామీని కలిగి ఉంది.

ప్లాంట్ ప్లానింగ్ మరియు షెడ్యూలింగ్ విషయానికి వస్తే తాజా MRP సాఫ్ట్‌వేర్ అద్భుతమైన సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, నిర్వాహకులు, కంపెనీ వనరుల కేటాయింపుపై నిర్ణయాలు తీసుకునేటప్పుడు, పరికరాల పనికిరాని సమయం, కార్మిక వనరుల కొరత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అడ్డంకులు, ముఖ్యమైన ముడి పదార్థాల కొరత మొదలైన వివిధ పరిమితి మరియు పరిస్థితుల కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాధనాలు

తరువాత, మేము ఉత్పత్తి ప్రణాళికలను రూపొందించడానికి సాధనాలను పరిశీలిస్తాము, దీనికి ధన్యవాదాలు కంపెనీ ఈ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు దాని వ్యాపార ప్రణాళికలో దాని భవిష్యత్తు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కోసం నిజంగా స్పష్టమైన మరియు పూర్తి ప్రణాళికను అందిస్తుంది.

మీరు చాలా రోజులుగా దిగువ స్థాయి నిర్వాహకుల పనిని గమనిస్తే, వారు తమ సబార్డినేట్‌లు ఏ పనిని చేయాలనుకుంటున్నారో, ఏ క్రమంలో, ఎవరు ఖచ్చితంగా ఏ ఆపరేషన్లు చేస్తారు మరియు ఏ సమయంలో ఈ లేదా ఆ సమయంలో వారు నిరంతరం చర్చిస్తున్నారని మీరు అనుకోవచ్చు. పని పూర్తి చేయాలి. ఈ కార్యకలాపం అంతా ఒక సాధారణ పేరుతో ఏకం చేయబడింది - సమయ-ఆధారిత (షెడ్యూలింగ్) ప్రణాళిక. ఈ ప్రక్రియలో నిర్వాహకులు ఉపయోగించే మూడు ప్రధాన సాధనాలను మేము క్రింద పరిశీలిస్తాము: గాంట్ చార్ట్, వర్క్‌లోడ్ చార్ట్ మరియు PERT నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ.

గాంట్ చార్ట్

ఈ సాధనం, గాంట్ చార్ట్, 1900ల ప్రారంభంలో ప్రసిద్ధ సిద్ధాంతకర్త మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ రంగంలో ఫ్రెడరిక్ టేలర్ యొక్క సహచరుడు హెన్రీ గాంట్ చేత సృష్టించబడింది. ముఖ్యంగా, గాంట్ చార్ట్ అనేది కాల వ్యవధులు అడ్డంగా రూపొందించబడిన హిస్టోగ్రాం మరియు అన్ని రకాల పని కార్యకలాపాలు, వాస్తవానికి, షెడ్యూల్ నిలువుగా రూపొందించబడింది. నిలువు వరుసలు నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రణాళిక మరియు వాస్తవ ఫలితాలను ప్రదర్శిస్తాయి. అందువల్ల, గాంట్ చార్ట్ ఏ ఉత్పత్తి పనులను పూర్తి చేయాలి మరియు ఎప్పుడు పూర్తి చేయాలి మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన ఫలితాన్ని పనిని పూర్తి చేయడంతో పోల్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది చాలా సరళమైన, కానీ అనుకూలమైన మరియు ఉపయోగకరమైన సాధనం, దీనితో నిర్వాహకులు నిర్దిష్ట పనిని లేదా ప్రాజెక్ట్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఇంకా ఏమి చేయాలో చాలా ఖచ్చితంగా నిర్ణయించగలరు మరియు ఇది షెడ్యూల్ కంటే ముందే, షెడ్యూల్‌లో లేదా షెడ్యూల్‌కు వెనుకబడి ఉందా అని అంచనా వేయవచ్చు. . తరువాతి సందర్భంలో, వారు పరిస్థితిని సరిదిద్దడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

లోడ్ పంపిణీ పథకం

లోడ్ పంపిణీ పథకం కొద్దిగా సవరించిన గాంట్ చార్ట్ తప్ప మరేమీ కాదు. గాంట్ చార్ట్ వలె కాకుండా, ఇది పని రకాలను నిలువుగా సూచించదు, కానీ విభాగాలు లేదా నిర్దిష్ట సంస్థాగత వనరులను సూచిస్తుంది. ఈ సాధనానికి ధన్యవాదాలు, సంస్థలు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ప్లాన్ చేయగలవు మరియు నియంత్రించగలవు.

నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ PERT

ఏది ఏమైనప్పటికీ, సాపేక్షంగా తక్కువ సంఖ్యలో వివిధ రకాలైన పనిని అమలు చేయడాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, గాంట్ చార్ట్ మరియు లోడ్ పంపిణీ పథకం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుందని గమనించాలి మరియు పరస్పర సంబంధం లేదు. ఒక సంస్థ పెద్ద-స్థాయి ప్రాజెక్ట్‌ను ప్లాన్ చేయవలసి వస్తే-ఉదాహరణకు, దాని విభాగాలలో ఒకదానిని పూర్తిగా పునర్వ్యవస్థీకరించడం, ఖర్చులను తగ్గించడం లేదా కొత్త రకం ఉత్పత్తి లేదా సేవను అభివృద్ధి చేయడం-అప్పుడు అది వివిధ రకాల ఉద్యోగుల చర్యలను సమన్వయం చేయాలి. విభాగాలు మరియు సేవలు. కొన్నిసార్లు ఈ ప్రాజెక్ట్‌లు వందల లేదా వేల సంఖ్యలో కార్యకలాపాలను సమన్వయం చేస్తాయి, వీటిలో చాలా వరకు ఏకకాలంలో పూర్తి చేయాలి, మరికొన్ని మునుపటి వాటిని పూర్తి చేసిన తర్వాత మాత్రమే ప్రారంభించబడతాయి. ఉదాహరణకు, భవనం నిర్మాణ సమయంలో గోడలను నిలబెట్టకుండా పైకప్పుపై ఉంచడం అసాధ్యం అని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, నిర్వాహకులు PERT (ప్రోగ్రామ్ ఎవాల్యుయేషన్ మరియు రివ్యూ టెక్నిక్) నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ అని పిలువబడే మరొక సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

PERT నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ అనేది ప్రాజెక్ట్‌లో భాగంగా నిర్వహించాల్సిన అన్ని కార్యకలాపాల క్రమాన్ని అలాగే వాటిలో ప్రతిదానికి సమయం మరియు డబ్బు ఖర్చులను ప్రదర్శించే రేఖాచిత్రం. పొలారిస్ జలాంతర్గామి పనిని సమన్వయం చేయడానికి 1950ల చివరలో ఈ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది, ఈ ప్రాజెక్ట్ మూడు వేల కంటే ఎక్కువ విభిన్న కాంట్రాక్టర్లను కలిగి ఉంది. PERT నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ ద్వారా, ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ ప్రాజెక్ట్‌లో ఖచ్చితంగా ఏమి చేయాలి మరియు ఏ సంఘటనలు ఒకదానిపై ఒకటి ఆధారపడి ఉంటాయి, అలాగే సంభావ్య ప్రాజెక్ట్ సమస్యలను గుర్తించగలవు. అదనంగా, PERTని ఉపయోగించి, నిర్దిష్ట ప్రత్యామ్నాయ చర్యలు ప్రాజెక్ట్ యొక్క షెడ్యూల్ మరియు ఖర్చులను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అతను సులభంగా పోల్చవచ్చు. ఫలితంగా, PERT నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణకు ధన్యవాదాలు, మేనేజర్, అవసరమైతే, తన కంపెనీకి అందుబాటులో ఉన్న వనరులను పునఃపంపిణీ చేయవచ్చు, తద్వారా ప్రాజెక్ట్ ప్రణాళికాబద్ధమైన షెడ్యూల్ నుండి వైదొలగకుండా చేస్తుంది.

PERT నెట్‌వర్క్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి, మీరు నాలుగు ముఖ్యమైన అంశాలను తెలుసుకోవాలి మరియు అర్థం చేసుకోవాలి: ఈవెంట్‌లు, కార్యాచరణ రకాలు, తిరోగమన కాలం మరియు క్లిష్టమైన మార్గం. ఈవెంట్‌లు ప్రధాన కార్యకలాపాలను వేరుచేసే ముగింపు బిందువులు మరియు ఒకదాని పూర్తి మరియు తదుపరి ప్రారంభాన్ని సూచిస్తాయి. కార్యకలాపాలు అంటే ఒక ఈవెంట్ నుండి మరొక ఈవెంట్‌కి వెళ్లడానికి అవసరమైన సమయం లేదా వనరులు. స్లంప్ పీరియడ్ అనేది మొత్తం ప్రాజెక్ట్‌ను మందగించకుండా నిర్దిష్ట కార్యాచరణను మందగించే కాలం. క్లిష్టమైన మార్గం అనేది PERT నెట్‌వర్క్‌లోని ఈవెంట్‌లు మరియు కార్యకలాపాల యొక్క పొడవైన లేదా ఎక్కువ సమయం తీసుకునే క్రమం. క్లిష్టమైన మార్గంలో ఈవెంట్‌లను పూర్తి చేయడంలో ఏదైనా ఆలస్యమైనా ప్రాజెక్ట్ మొత్తం పూర్తి చేయడంలో ఆలస్యం అవుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, క్లిష్టమైన మార్గంలో కార్యకలాపాలు సున్నా క్షయం వ్యవధిని కలిగి ఉంటాయి.

PERT నెట్‌వర్క్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి, ఒక మేనేజర్ రాబోయే ప్రాజెక్ట్‌ను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని ప్రధాన కార్యకలాపాలను గుర్తించాలి, వాటిని పూర్తి చేయాల్సిన క్రమంలో వాటిని అమర్చాలి మరియు ప్రతిదాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుందో అంచనా వేయాలి. ఈ ప్రక్రియను ఐదు దశల్లో సూచించవచ్చు.

1. ప్రాజెక్ట్‌ను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని ముఖ్యమైన కార్యకలాపాలను గుర్తించండి. ఈ రకమైన ప్రతి పని సమయంలో, కొన్ని సంఘటనలు జరుగుతాయి లేదా నిర్దిష్ట ఫలితాలు సాధించబడతాయి.

2. మునుపటి దశలో జరిగిన సంఘటనల క్రమాన్ని నిర్ణయించండి.

3. ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు పని రకాల ప్రవాహ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి, ప్రతి రకమైన పనిని మరియు ఇతర రకాల పనితో దాని సంబంధాన్ని విడిగా గుర్తించండి. రేఖాచిత్రంలో ఈవెంట్‌లు సర్కిల్‌ల ద్వారా మరియు జాబ్‌లు బాణాల ద్వారా సూచించబడతాయి; ఫలితం స్పష్టమైన బ్లాక్ రేఖాచిత్రం, దీనిని PERT నెట్‌వర్క్ అంటారు (Fig. 2).

4. ప్రతి రకమైన పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని అంచనా వేయండి. ఈ ఆపరేషన్ అని పిలవబడే వెయిటెడ్ యావరేజ్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సూచికను పొందేందుకు, సమయం యొక్క ఆశావాద అంచనాను తీసుకోండి, t 0, అనగా. ఆదర్శ పరిస్థితులలో ఒక నిర్దిష్ట రకం పని యొక్క వ్యవధిని అంచనా వేయడం; సమయం యొక్క అత్యంత సంభావ్య అంచనా, t m, అనగా. సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఈ రకమైన పని యొక్క వ్యవధి అంచనా; మరియు సమయం యొక్క నిరాశావాద అంచనా, t p , అనగా. అధ్వాన్నమైన పరిస్థితులలో పని వ్యవధిని అంచనా వేయడం. ఫలితంగా, మేము ఆశించిన సమయాన్ని గణించడానికి క్రింది సూత్రాన్ని కలిగి ఉన్నాము:

5.

6. ప్రాజెక్ట్‌లోని ప్రతి రకమైన పని యొక్క వ్యవధిని అంచనా వేసే నెట్‌వర్క్ రేఖాచిత్రాన్ని ఉపయోగించి, ప్రతి రకమైన పని మరియు ప్రాజెక్ట్ మొత్తం ప్రారంభ మరియు ముగింపు తేదీలను ప్లాన్ చేయండి.

అన్నం. 2. PERT నెట్‌వర్క్ రేఖాచిత్రం యొక్క ఉదాహరణ

మేము పైన చెప్పినట్లుగా, PERT నెట్‌వర్క్ విశ్లేషణ వంటి సాధనం సాధారణంగా వందల లేదా వేల ఈవెంట్‌లతో కూడిన చాలా క్లిష్టమైన ప్రాజెక్ట్‌లను ప్లాన్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అందువలన, ఈ సందర్భంలో లెక్కలు ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించి కంప్యూటర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక పద్ధతులు

ఆధునిక నిర్వాహకులు చాలా కష్టమైన పనిని పరిష్కరించాలి - సంక్లిష్టమైన మరియు అత్యంత డైనమిక్ బాహ్య వాతావరణంలో వారి సంస్థల కార్యకలాపాలను ప్లాన్ చేయడం. దానిని పరిష్కరించడానికి, ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ మరియు దృష్టాంత ఆధారిత ప్రణాళిక తమను తాము బాగా నిరూపించుకున్నాయి. రెండు పద్ధతులు ఒక ప్రాథమిక లక్ష్యాన్ని అనుసరిస్తాయి - కంపెనీ యొక్క సౌలభ్యాన్ని పెంచడం, అది లేకుండా నేటి మారుతున్న వ్యాపార ప్రపంచంలో విజయం సాధించడం అసాధ్యం.

ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ

నేడు, అనేక ఉత్పాదక సంస్థలు ప్రాజెక్ట్ ఆధారంగా పనిచేస్తున్నాయి. ప్రాజెక్ట్ అనేది స్పష్టమైన ప్రారంభ మరియు ముగింపు పాయింట్లను కలిగి ఉన్న పరస్పర సంబంధం ఉన్న పనుల శ్రేణి. ప్రాజెక్ట్‌లు ప్రాముఖ్యత మరియు పరిధిలో మారుతూ ఉంటాయి; ఇది స్పేస్‌షిప్ లాంచ్ ప్రాజెక్ట్ నుండి స్థానిక క్రీడా ఈవెంట్ వరకు ఉండవచ్చు. కంపెనీలు ప్రాజెక్టుల ఆధారంగా తమ కార్యకలాపాలను ఎందుకు ఎక్కువగా నిర్వహిస్తాయి మరియు ప్లాన్ చేస్తున్నాయి? వాస్తవం ఏమిటంటే, ఈ విధానం డైనమిక్ బాహ్య వాతావరణానికి బాగా సరిపోతుంది, దీనికి ఆధునిక సంస్థలకు పెరిగిన వశ్యత మరియు పరిస్థితిలో ఏవైనా మార్పులకు త్వరగా స్పందించే సామర్థ్యం అవసరం. ఆధునిక కంపెనీలు సంక్లిష్టమైన పరస్పర సంబంధం ఉన్న అనేక రకాల పనులను పరిష్కరించడానికి అసాధారణమైన మరియు నిజంగా ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులను అమలు చేస్తాయి, వీటిని అమలు చేయడానికి నిర్దిష్ట నైపుణ్యాలు మరియు అర్హతలు అవసరం. ఒక కంపెనీ తన రొటీన్, దైనందిన కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించగల ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రణాళిక విధానాలకు ఇవన్నీ ఖచ్చితంగా సరిపోవు. ప్రాజెక్ట్ ప్లానింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

ప్రాజెక్ట్ ప్రణాళిక ప్రక్రియ

ఒక సాధారణ ప్రాజెక్ట్‌లో, ప్రాజెక్ట్‌లో తాత్కాలికంగా పని చేయడానికి సభ్యులను కేటాయించిన ప్రత్యేక ప్రాజెక్ట్ బృందం ద్వారా పని జరుగుతుంది. వారు అన్ని ఇతర విభాగాలు మరియు విభాగాల సహకారంతో వారి పనిని సమన్వయం చేసే ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్‌కి నివేదిస్తారు. ఏదేమైనప్పటికీ, ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ తాత్కాలిక బాధ్యత కాబట్టి, దానికి కేటాయించిన పనులు పూర్తయ్యే వరకు మాత్రమే ప్రాజెక్ట్ బృందం ఉనికిలో ఉంటుంది. సమూహం తర్వాత రద్దు చేయబడుతుంది మరియు దాని సభ్యులు ఇతర ప్రాజెక్ట్‌లలో పని చేయడానికి బదిలీ చేయబడతారు, వారు శాశ్వతంగా పని చేసే విభాగాలకు తిరిగి వస్తారు లేదా వారు కంపెనీని విడిచిపెడతారు.

ఉత్పత్తితో సహా ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్రణాళిక ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్ష్యాలను స్పష్టంగా నిర్వచించడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ దశ తప్పనిసరి, ఎందుకంటే ప్రాజెక్ట్ పూర్తయ్యే సమయానికి వారు ఏమి సాధించాలో మేనేజర్ మరియు బృంద సభ్యులు స్పష్టంగా తెలుసుకోవాలి. అప్పుడు ప్రాజెక్ట్‌లో నిర్వహించాల్సిన అన్ని రకాల పనిని మరియు దీనికి అవసరమైన వనరులను నిర్ణయించడం అవసరం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఈ దశలో ఈ క్రింది ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వడం అవసరం: ఈ ప్రాజెక్ట్ను అమలు చేయడానికి ఏ కార్మికులు మరియు పదార్థాలు అవసరం? ఈ దశ తరచుగా కొన్ని ఇబ్బందులతో ముడిపడి ఉంటుంది మరియు దీనికి గణనీయమైన సమయం అవసరం, ప్రత్యేకించి ప్రాజెక్ట్ ప్రాథమికంగా కొత్తది లేదా ప్రత్యేకంగా ఉంటే, అనగా. ఈ రకమైన ప్రాజెక్ట్‌లను అమలు చేయడంలో కంపెనీకి ఎలాంటి అనుభవం లేనప్పుడు.

పని రకాలను నిర్ణయించిన తరువాత, వాటి అమలు యొక్క క్రమాన్ని మరియు వాటి మధ్య సంబంధాలను నిర్ణయించడం అవసరం. మీరు ముందుగా ఏమి చేయాలి? అదే సమయంలో ఏ ఉద్యోగాలు చేయవచ్చు? ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తి ప్రాజెక్ట్‌ను ప్లాన్ చేసే వ్యక్తి ముందుగా వివరించిన ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు: గాంట్ చార్ట్, వర్క్‌లోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ చార్ట్ లేదా PERT నెట్‌వర్క్ రేఖాచిత్రాన్ని సృష్టించండి.

తరువాత, మీరు ప్రాజెక్ట్ కోసం షెడ్యూల్‌ను రూపొందించాలి. ప్రతి పని యొక్క పూర్తి సమయాన్ని ప్రాథమికంగా అంచనా వేయడం మొదటి దశ, మరియు ఈ అంచనా ఆధారంగా, సాధారణ ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ రూపొందించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన పూర్తి తేదీ నిర్ణయించబడుతుంది. దీని తరువాత, ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ గతంలో ఏర్పాటు చేసిన లక్ష్యాలతో పోల్చబడుతుంది మరియు అవసరమైన మార్పులు మరియు సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి. ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేయడానికి చాలా పొడవుగా మారినట్లయితే-ఇది ప్రాజెక్ట్ కోసం కంపెనీ యొక్క లక్ష్యాలకు విరుద్ధంగా ఉంటే-మొత్తం ప్రాజెక్ట్ పూర్తి సమయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మేనేజర్ అత్యంత క్లిష్టమైన కార్యకలాపాలకు అదనపు వనరులను కేటాయించవచ్చు.

ఇంటర్నెట్‌లో నడుస్తున్న అనేక విభిన్న కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ల ఆగమనంతో, ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టుల ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియ గణనీయంగా సరళీకృతం చేయబడింది. తరచుగా కంపెనీ సరఫరాదారులు మరియు దాని వినియోగదారులు కూడా ఈ చర్యలో చురుకుగా పాల్గొంటారని కూడా గమనించాలి.

దృశ్య ప్రణాళిక

దృష్టాంతం అనేది సంఘటనల యొక్క సంభావ్య భవిష్యత్ పరిణామాల యొక్క సూచన, ఇది ఈ సంఘటనల యొక్క నిర్దిష్ట క్రమం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఈ లేదా ఆ సంఘటనల అభివృద్ధి సంస్థ నిర్వహించే పర్యావరణం, సంస్థ, దాని పోటీదారుల చర్యలు మొదలైనవాటిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అంచనా వేయబడుతుంది. వేర్వేరు అంచనాలు వేర్వేరు ముగింపులకు దారితీయవచ్చు. అటువంటి విశ్లేషణ యొక్క ఉద్దేశ్యం భవిష్యత్తును అంచనా వేయడానికి ప్రయత్నించడం కాదు, కానీ సాధ్యమైనంతవరకు పరిస్థితిని స్పష్టం చేయడం మరియు సాధ్యమైనంత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడం, విభిన్న ప్రారంభ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకుని సాధ్యమయ్యే దృశ్యాలను "ఆడటం". దృష్టాంతంలో వ్రాసే ప్రక్రియ కూడా వ్యాపార వాతావరణాన్ని పునరాలోచించడానికి మరియు బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి కంపెనీ నాయకులను బలవంతం చేస్తుంది, ఎందుకంటే కార్యాచరణ వారు ఎన్నడూ పరిగణించని కోణం నుండి వీక్షించడానికి వారిని బలవంతం చేస్తుంది.

భవిష్యత్ సంఘటనలను అంచనా వేయడానికి దృశ్య ప్రణాళిక చాలా ఉపయోగకరమైన మార్గం అయినప్పటికీ (ఇది సూత్రప్రాయంగా అంచనా వేయబడుతుంది), యాదృచ్ఛిక, ఏకపక్ష సంఘటనలను అంచనా వేయడం చాలా కష్టం. ఉదాహరణకు, ఇటీవలి దశాబ్దాల్లో ఇంటర్నెట్ ఇంత వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతుందని మరియు నమ్మశక్యం కాని ప్రజాదరణను ఎవరూ ఊహించలేరు. ఇలాంటి సంఘటనలు భవిష్యత్తులో జరుగుతాయనడంలో సందేహం లేదు. మరియు సరిగ్గా అంచనా వేయడం మరియు ప్రతిస్పందించడం చాలా కష్టం అయినప్పటికీ, నిర్వాహకులు తమ సంస్థలను వాటి పర్యవసానాల నుండి ఏదో ఒకవిధంగా రక్షించుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. ఉత్పత్తి రంగంతో సహా, దృష్టాంత ప్రణాళిక ఈ ప్రయోజనానికి ఉపయోగపడుతుంది.

ఉత్పత్తి నియంత్రణ

ఏదైనా వ్యాపార ప్రణాళికలో ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, సంస్థ తన ఉత్పత్తి వ్యవస్థను, ప్రత్యేకించి ఖర్చులు, కొనుగోలు, నిర్వహణ మరియు నాణ్యత వంటి దాని అంశాలను ఎలా నియంత్రించాలనుకుంటుందో వివరించడం.

వ్యయ నియంత్రణ

అమెరికన్ మేనేజర్లు తరచుగా వ్యయ నియంత్రణను ఒక రకమైన కార్పొరేట్ "క్రూసేడ్"గా పరిగణిస్తారని నమ్ముతారు, ఇది ఎప్పటికప్పుడు చేపట్టబడుతుంది మరియు కంపెనీ అకౌంటింగ్ విభాగం నాయకత్వంలో నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి యూనిట్‌కు ధర ప్రమాణాలను సెట్ చేసే అకౌంటెంట్లు, మరియు నిర్వాహకులు ఏదైనా విచలనం కోసం వివరణను కనుగొనాలి. కంపెనీ మెటీరియల్ ఖర్చులు పెరిగాయా? బహుశా శ్రామిక శక్తి తగినంతగా ఉపయోగించబడలేదా? బహుశా, లోపాలు మరియు వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, కార్మికుల నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచడం అవసరమా? ఏదేమైనా, సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క అభివృద్ధి మరియు ప్రణాళిక దశలో వ్యయ నియంత్రణ ఇప్పటికే ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుందని మరియు కంపెనీ నిర్వాహకులందరూ మినహాయింపు లేకుండా నిరంతరం ఈ చర్యలో నిమగ్నమై ఉండాలని ఇప్పుడు చాలా మంది నిపుణులు ఒప్పించారు.

ప్రస్తుతం, అనేక సంస్థలు ఖర్చు కేంద్రాలు అని పిలవబడే వాటి ఆధారంగా ఖర్చు నియంత్రణ విధానాన్ని చురుకుగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఇవి ప్రత్యేక వ్యయ అకౌంటింగ్ నిర్వహించబడే బాధ్యత కేంద్రాలు, కానీ నేరుగా లాభాన్ని సంపాదించడానికి సంబంధించినవి కావు; ప్రణాళిక లేదా ప్రామాణిక వాల్యూమ్‌తో వాస్తవ ఖర్చుల సమ్మతి ఆధారంగా అటువంటి విభాగాల సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది.

అన్ని ఖర్చులు తప్పనిసరిగా కొన్ని సంస్థాగత స్థాయిలో నియంత్రించబడాలి కాబట్టి, నిర్దిష్ట ఖర్చులు ఏ స్థాయిలో నియంత్రించబడతాయో కంపెనీ స్పష్టంగా నిర్వచించాలి మరియు కంపెనీ నిర్వాహకులు తమ బాధ్యత పరిధిలోకి వచ్చే ఖర్చులపై నివేదించవలసి ఉంటుంది.

సేకరణపై నియంత్రణ

నిర్దిష్ట వస్తువులను సమర్ధవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు సేవలను అందించడానికి, కంపెనీకి అవసరమైన అన్ని వనరులను, పదార్థాలతో సహా నిరంతరం అందించాలి. ఆమె నిరంతరం సరఫరా క్రమశిక్షణను పర్యవేక్షించాలి, వస్తువుల లక్షణాలు, వాటి నాణ్యత, పరిమాణం, అలాగే సరఫరాదారులు అందించే ధరలను పర్యవేక్షించాలి. సేకరణపై ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ సంస్థకు అవసరమైన వాల్యూమ్‌లో అవసరమైన అన్ని వనరుల లభ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, కానీ వాటి సరైన నాణ్యత, అలాగే సరఫరాదారులతో విశ్వసనీయమైన, దీర్ఘకాలిక మరియు పరస్పర ప్రయోజనకరమైన సంబంధాలను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పాయింట్లన్నీ వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగంలో ప్రతిబింబించాలి.

కాబట్టి కంపెనీ తన ఇన్‌పుట్‌లను నియంత్రించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి ఏమి చేయవచ్చు? ముందుగా, డెలివరీల తేదీలు మరియు షరతుల గురించి పూర్తి మరియు ఖచ్చితమైన సమాచారాన్ని సేకరించండి. రెండవది, సరఫరాల నాణ్యతపై డేటాను సేకరించండి మరియు అవి కంపెనీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు ఎంతవరకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. మరియు మూడవదిగా, సరఫరాదారుల ధరలపై డేటాను పొందండి, ప్రత్యేకించి, ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు వారు సూచించిన ధరలకు వాస్తవ ధరల అనురూప్యంపై.

ఈ సమాచారం మొత్తం రేటింగ్‌లను కంపైల్ చేయడానికి మరియు విశ్వసనీయత లేని సరఫరాదారులను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది భవిష్యత్తులో ఉత్తమ భాగస్వాములను ఎంచుకోవడానికి మరియు వివిధ పోకడలను పర్యవేక్షించడానికి సంస్థను అనుమతిస్తుంది. అందువల్ల, సరఫరాదారులను అంచనా వేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, డిమాండ్లో మార్పులకు వారి ప్రతిస్పందన వేగం, సేవ యొక్క నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు పోటీతత్వం. మేము తదుపరి విభాగంలో సరఫరాదారులతో సంబంధాల గురించి మరింత మాట్లాడుతాము.

సరఫరాదారులపై నియంత్రణ

ఆధునిక తయారీదారులు సరఫరాదారులతో బలమైన భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తారు. కస్టమర్ కోసం ఖచ్చితంగా ఒకరితో ఒకరు పోటీపడే డజన్ల కొద్దీ విక్రేతలతో వ్యవహరించే బదులు, తయారీ సంస్థలు నేడు తరచుగా ఇద్దరు లేదా ముగ్గురు సరఫరాదారులను ఎంచుకుని, వారితో సన్నిహిత సంబంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, చివరికి సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఈ సహకారం యొక్క సామర్థ్యాన్ని రెండింటినీ పెంచుతాయి.

కొన్ని సంస్థలు తమ డిజైన్ ఇంజనీర్లను మరియు ఇతర నిపుణులను అన్ని రకాల సాంకేతిక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తమ సరఫరాదారులకు పంపుతాయి; డెలివరీ పద్ధతులు, తయారీ ప్రక్రియ లక్షణాలు, లోపాలు మరియు వాటి కారణాలను గుర్తించడానికి సరఫరాదారులు ఉపయోగించే గణాంక నియంత్రణలు మొదలైన వాటితో సహా వారి కార్యకలాపాల యొక్క వివిధ అంశాలను అంచనా వేయడానికి ఇతరులు క్రమం తప్పకుండా ఇన్‌స్పెక్టర్ల బృందాలను సరఫరాదారుల ప్లాంట్‌లకు పంపుతారు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఈ రోజు అన్ని దేశాలలోని కంపెనీలు జపాన్ సాంప్రదాయకంగా ఎల్లప్పుడూ చేస్తున్నాయి - వారు తమ సరఫరాదారులతో దీర్ఘకాలిక సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. ఉత్పాదక సంస్థతో భాగస్వామిగా ఉన్న సరఫరాదారులు అధిక నాణ్యత గల వనరులను అందించగలుగుతారు మరియు లోపాల రేట్లు మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలరు. సరఫరాదారులతో ఏవైనా సమస్యలు తలెత్తితే, ఓపెన్ మరియు డైరెక్ట్ కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్‌లు వాటిని త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పరిష్కరించడానికి అనుమతిస్తాయి.

ఇన్వెంటరీ నియంత్రణ

ప్రభావవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా దాని లక్ష్యాలను సాధించడానికి, ఏ కంపెనీ అయినా దాని జాబితా యొక్క భర్తీని నియంత్రించాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, నిర్దిష్ట స్టాక్ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు రీ-ఆర్డర్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ రకమైన రీఆర్డరింగ్ సిస్టమ్ ఇన్వెంటరీని కలిగి ఉండటానికి సంబంధించిన కొనసాగుతున్న ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు తగిన స్థాయి కస్టమర్ సేవను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (ఇది ఏదో ఒక సమయంలో కావలసిన ఉత్పత్తి స్టాక్‌లో ఉండని సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది).

వివిధ గణాంక విధానాలను ఉపయోగించి, కంపెనీలు సాధారణంగా రీఆర్డర్ పాయింట్‌ను ఒక స్థాయిలో సెట్ చేస్తాయి, ఇది రీఆర్డర్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు నెరవేర్పు మధ్య ఉండేలా తగినంత ఇన్వెంటరీని కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, వారు సాధారణంగా కొన్ని అదనపు "భద్రత" రిజర్వ్ను కలిగి ఉంటారు, ఇది ఊహించలేని పరిస్థితులలో రిజర్వ్ యొక్క పూర్తి క్షీణతను నివారించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ "బఫర్" లేదా రిజర్వ్ అని పిలవబడేది, రీ-ఆర్డర్ మరియు దాని నెరవేర్పు మధ్య కాలంలో, ఒక ఉత్పత్తి లేదా మెటీరియల్‌కు సాధారణం కంటే ఎక్కువ అవసరం ఏర్పడినట్లయితే లేదా స్టాక్‌ను తిరిగి నింపడం ఆలస్యం అయినట్లయితే, కంపెనీకి నమ్మకమైన రక్షణగా పనిచేస్తుంది. ఊహించని కారణాల కోసం.

ఒక నిర్దిష్ట ఇన్వెంటరీ స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత సిస్టమ్‌ను రీఆర్డర్ చేయడానికి సరళమైన కానీ చాలా ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి ట్రాక్ చేయబడిన ఇన్వెంటరీని రెండు వేర్వేరు కంటైనర్‌లలో నిల్వ చేయడం. ఈ సందర్భంలో, ఒక కంటైనర్ నుండి వస్తువులు లేదా పదార్థాలు ఖాళీగా ఉండే వరకు తీసుకోబడతాయి. ఈ సమయంలో, ఒక క్రమాన్ని మార్చడం జరుగుతుంది మరియు అది పూర్తయ్యే వరకు, ఉత్పత్తులు రెండవ కంటైనర్ నుండి తీసుకోబడతాయి. కంపెనీ డిమాండ్‌ను సరిగ్గా నిర్ణయించినట్లయితే, రెండవ కంటైనర్ ఖాళీగా ఉండకముందే మళ్లీ ఆర్డర్ చేసిన వస్తువులు వస్తాయి మరియు ఆలస్యం ఉండదు.

ఒక నిర్దిష్ట స్టాక్ స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత క్రమాన్ని మార్చే రెండవ ఆధునిక మరియు ఇప్పటికే చాలా సాధారణ పద్ధతి కంప్యూటర్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, అన్ని అమ్మకాలు స్వయంచాలకంగా సెంట్రల్ కంప్యూటర్ ద్వారా రికార్డ్ చేయబడతాయి, గిడ్డంగిలోని స్టాక్ నిర్దిష్ట క్లిష్టమైన స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు కొత్త ఆర్డర్ విధానాన్ని ప్రారంభించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది. ప్రస్తుతం, అనేక రిటైల్ దుకాణాలు అటువంటి వ్యవస్థలను చురుకుగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. మరొక సాధారణ వ్యవస్థ ఒక నిర్దిష్ట సమయం విరామం తర్వాత రీ-ఆర్డర్ సిస్టమ్. ఈ సందర్భంలో, జాబితా నియంత్రణ అనేది స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన సమయ కారకం ఆధారంగా మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

నిర్వహణ నియంత్రణ

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగం సంస్థ నిర్వహణ ప్రభావాన్ని ఎలా పర్యవేక్షిస్తుందో కూడా సూచించాలి. వస్తువులు లేదా సేవలతో వినియోగదారులకు త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా అందించడానికి, ఒక సంస్థ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి వ్యవస్థను సృష్టించాలి, ఇది పరికరాల యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన ఉపయోగం మరియు దాని కనీస పనికిరాని సమయానికి హామీ ఇస్తుంది. అందువల్ల, నిర్వాహకులు, ఇతర విషయాలతోపాటు, నిర్వహణ నాణ్యతను నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి. ఈ కార్యాచరణ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు ప్రాముఖ్యత ఎక్కువగా కంపెనీ ఉపయోగించే ఉత్పత్తి సాంకేతికతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ప్రామాణిక అసెంబ్లీ లైన్‌లో చిన్న లోపం కూడా వందలాది మంది కార్మికులను పని చేయకుండా ఆపవచ్చు.

తయారీ సంస్థలలో మూడు ప్రధాన రకాల నిర్వహణలు ఉన్నాయి. ప్రమాదానికి ముందు నివారణ మరమ్మతులు నిర్వహిస్తారు. పునరుద్ధరణ మరమ్మత్తుకు మెకానిజం యొక్క పూర్తి లేదా పాక్షిక భర్తీ లేదా విచ్ఛిన్నం అయిన వెంటనే సైట్‌లో దాని మరమ్మత్తు అవసరం. షరతులతో కూడిన మరమ్మత్తు అనేది గతంలో నిర్వహించిన సాంకేతిక తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా భాగాల యొక్క ప్రధాన మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ.

పరికరాల రూపకల్పన దశలో నిర్వహణపై నియంత్రణ అవసరాన్ని ఇప్పటికే పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని గమనించాలి. కాబట్టి, పరికరాల వైఫల్యం లేదా పనికిరాని సమయం ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో తీవ్రమైన సమస్యలకు దారితీస్తే లేదా కంపెనీకి చాలా ఖరీదైనది అయితే, అది పరికరాల రూపకల్పనలో అదనపు లక్షణాలను చేర్చడం ద్వారా యంత్రాంగాలు, యంత్రాలు మరియు ఇతర సాధనాల విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది. కంప్యూటర్ సిస్టమ్స్‌లో, ఉదాహరణకు, రిడెండెంట్, బ్యాకప్ సబ్‌సిస్టమ్‌లు ఈ ప్రయోజనం కోసం తరచుగా పరిచయం చేయబడతాయి. అదనంగా, పరికరాలను ప్రారంభంలో సరళీకృతం చేయడానికి మరియు దాని తదుపరి నిర్వహణను చౌకగా చేసే విధంగా రూపొందించవచ్చు. పరికరాలలో తక్కువ భాగాలు చేర్చబడితే, తక్కువ తరచుగా విచ్ఛిన్నాలు మరియు లోపాలు సంభవిస్తాయని గుర్తుంచుకోవాలి. అదనంగా, తరచుగా విఫలమయ్యే భాగాలను సులభంగా యాక్సెస్ చేయగల ప్రదేశంలో ఉంచడం లేదా వాటిని ప్రత్యేక యూనిట్లలో కూడా మౌంట్ చేయడం మంచిది, అవి విచ్ఛిన్నమైతే త్వరగా తొలగించబడతాయి మరియు భర్తీ చేయబడతాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ

నాణ్యత నియంత్రణ అనేది కంపెనీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే వస్తువులు లేదా సేవల నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడిన ఒక సమగ్రమైన, వినియోగదారు-ఆధారిత ప్రోగ్రామ్. వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగం కంపెనీ నాణ్యత నియంత్రణను ఎలా నిర్వహిస్తుందో సూచించాలి.

ఈ కార్యకలాపంలో ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తుంది, అవి స్థిరంగా ఏర్పాటు చేయబడిన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యవస్థలోకి ఇన్‌పుట్‌ల ప్రారంభ ప్రవేశంతో ప్రారంభించి, నాణ్యత నియంత్రణ చాలాసార్లు నిర్వహించబడాలి. మరియు ఈ కార్యకలాపం మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా కొనసాగాలి మరియు ఉత్పత్తి వ్యవస్థ నుండి నిష్క్రమించే సమయంలో పూర్తయిన వస్తువులు లేదా సేవల నియంత్రణతో ముగుస్తుంది. ఈ విధానం పరివర్తన ప్రక్రియ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ దశలలో నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కూడా అందిస్తుంది; ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క లోపాన్ని లేదా అసమర్థమైన లేదా అనవసరమైన మూలకాన్ని మీరు ఎంత త్వరగా గుర్తిస్తే, పరిస్థితిని సరిదిద్దడానికి మీ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి.

నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేయడానికి ముందు, ఉత్పత్తి చేయబడిన 100% వస్తువులు (లేదా సేవలు) తనిఖీ చేయబడాలా లేదా నమూనాలను తయారు చేయవచ్చా అని నిర్వాహకులు తమను తాము ప్రశ్నించుకోవాలి. కొనసాగుతున్న అసెస్‌మెంట్ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా గణాంక లోపం యొక్క పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటే (ఉదాహరణకు, కంపెనీ సంక్లిష్టమైన వైద్య పరికరాలను ఉత్పత్తి చేస్తే) మొదటి పరీక్ష ఎంపిక సరైనది. గణాంక నమూనా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు కొన్నిసార్లు ఖర్చుతో కూడుకున్న నాణ్యత నియంత్రణ ఎంపిక మాత్రమే.

అంగీకారం సమయంలో నమూనా నియంత్రణ అనేది కంపెనీ కొనుగోలు చేసిన లేదా తయారు చేసిన వస్తువులు లేదా వస్తువులను మూల్యాంకనం చేయడం; ఇది ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్ లేదా ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ యొక్క ఒక రూపం. ఈ సందర్భంలో, ఒక నిర్దిష్ట నమూనా తయారు చేయబడుతుంది, దాని తర్వాత మొత్తం బ్యాచ్‌ను అంగీకరించాలా లేదా తిరస్కరించాలా అనే నిర్ణయం రిస్క్ అసెస్‌మెంట్ ఆధారంగా ఈ నమూనా యొక్క విశ్లేషణ ఫలితాల ఆధారంగా తీసుకోబడుతుంది.

ప్రాసెస్ కంట్రోల్ అనేది ఇన్‌పుట్‌లను వస్తువులు లేదా సేవలుగా మార్చే ప్రక్రియలో నమూనా నిర్వహించబడే ప్రక్రియ, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణలో ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. ఈ రకమైన నియంత్రణతో, ఉత్పాదక ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో విచలనాలు ఎంతవరకు ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యతను మించిపోయాయో గుర్తించడానికి గణాంక పరీక్షలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఏ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిపూర్ణంగా పరిగణించలేము మరియు కొన్ని చిన్న వ్యత్యాసాలు కేవలం అనివార్యం కాబట్టి, అటువంటి పరీక్షలు కంపెనీని సమయానికి తీవ్రమైన సమస్యలను గుర్తించడానికి అనుమతిస్తాయి, అనగా. కంపెనీ వెంటనే స్పందించాల్సిన నాణ్యత సమస్యలు.

ఉత్పత్తి నియంత్రణ సాధనాలు

ఏదైనా సంస్థ యొక్క విజయం ఎక్కువగా సమర్ధవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా సేవలను అందించడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ సామర్థ్యాన్ని అనేక ఉత్పత్తి నియంత్రణ పద్ధతులను ఉపయోగించి అంచనా వేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి నియంత్రణ, ఒక నియమం వలె, గతంలో రూపొందించిన షెడ్యూల్‌తో దాని సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి ఒక సంస్థ లేదా ప్రత్యేక విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడం. ఉత్పత్తి నియంత్రణ అనేది తక్కువ ధరకు తగిన నాణ్యత మరియు సరఫరాల పరిమాణాన్ని అందించడానికి సరఫరాదారుల సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి మరియు వారు స్థాపించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడానికి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మేము ఇప్పటికే తయారీ కార్యకలాపాలను నియంత్రించే ప్రాథమిక అంశాలను చర్చించాము, అయితే రెండు క్లిష్టమైన తయారీ నియంత్రణ సాధనాలు-TQM నియంత్రణ షెడ్యూల్ మరియు ఆర్థిక క్రమ పరిమాణ నమూనా-మరింత శ్రద్ధ అవసరం.

TQM నియంత్రణ పటాలు

మేము పైన చర్చించిన సమర్థవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ, నాణ్యమైన వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా నాణ్యమైన సేవలను అందించడం మాత్రమే లక్ష్యంగా పెట్టుకోలేదని గుర్తుంచుకోవాలి. రెండు ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యతను మరియు అవి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రక్రియలను నిర్ధారించడానికి, ఒక సంస్థ దాని ఉత్పత్తి వ్యవస్థలోని అన్ని అంశాలను తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. ఆధునిక సంస్థలు TQM నియంత్రణ చార్ట్ అని పిలువబడే సాధనం కారణంగా ఈ పనిని పూర్తి చేస్తాయి.

TQM నియంత్రణ చార్ట్ సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి నియంత్రణ సాధనం. ముఖ్యంగా, ఇది గణాంకపరంగా నిర్ణయించబడిన ఎగువ మరియు దిగువ నియంత్రణ పరిమితులను సూచించే గ్రాఫ్ మరియు రిపోర్టింగ్ వ్యవధి కోసం కొలత ఫలితాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఒక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ముందుగా ఏర్పాటు చేసిన నియంత్రణ పరిమితులను అధిగమించిందో లేదో నియంత్రణ చార్ట్‌లు స్పష్టంగా చూపుతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో తనిఖీల ఫలితాలు నిర్దిష్ట ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలో ఉన్నంత వరకు, సిస్టమ్ నియంత్రణలో ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది (మూర్తి 3). కొలత ఫలితాలు స్థాపించబడిన పరిమితుల వెలుపల ఉంటే, అప్పుడు విచలనాలు ఆమోదయోగ్యం కానివిగా పరిగణించబడతాయి. నిరంతర నాణ్యత మెరుగుదల ప్రయత్నాలు కాలక్రమేణా, ఎగువ మరియు దిగువ నియంత్రణ పరిమితుల మధ్య ఇరుకైన పరిధిని కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే అవి విచలనం యొక్క అత్యంత సాధారణ కారణాలను తొలగిస్తాయి.

అన్నం. 3. నియంత్రణ చార్ట్ యొక్క ఉదాహరణ

అటువంటి షెడ్యూల్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విచలనాల యొక్క రెండు మూలాలు ఉండవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మొదట అవసరం. వీటిలో మొదటిది అనూహ్యత, దీని కారణంగా సంబంధిత విచలనాలు తలెత్తవచ్చు. ఏ ప్రక్రియలోనైనా ఇటువంటి వ్యత్యాసాలు సాధ్యమే, మరియు ప్రక్రియలో ప్రాథమిక మార్పులు లేకుండా వాటిని నియంత్రించడం అసాధ్యం. మరొక మూలం యాదృచ్ఛిక పరిస్థితులు. ఇటువంటి విచలనాలు గుర్తించబడతాయి మరియు నియంత్రణకు లోబడి ఉంటాయి. విచలనాల యొక్క అటువంటి కారణాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి నియంత్రణ పటాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని స్పష్టమవుతుంది.

నియంత్రణ పటాలు కొన్ని ప్రాథమిక గణాంక భావనలను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి, వీటిలో సాధారణ పంపిణీ యొక్క ప్రసిద్ధ చట్టం (వైవిధ్యాలు బెల్-ఆకారపు వక్రరేఖలో పంపిణీ చేయబడతాయని పేర్కొంది), మరియు ప్రామాణిక విచలనం (సంఖ్యా డేటా సమూహంలో వైవిధ్యం యొక్క కొలత. ) నియంత్రణ చార్ట్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులు ఆమోదయోగ్యమైనవిగా పరిగణించబడే విచలనం యొక్క డిగ్రీ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. సాధారణ పంపిణీ చట్టం ప్రకారం, విలువల సెట్‌లో 68% ప్రామాణిక విచలనం నుండి +1 నుండి -1 వరకు ఉంటుంది. (నమూనా పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, నమూనా పంపిణీ సాధారణ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.) ఈ సందర్భంలో, 95% విలువలు ప్రామాణిక విచలనం నుండి +2 నుండి -2 వరకు ఉంటాయి. తయారీ కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించే ప్రక్రియలో, పరిమితులు సాధారణంగా మూడు ప్రామాణిక విచలనాల పరిధిలో సెట్ చేయబడతాయి; దీని అర్థం 97.5% విలువలు సూచన పరిధిలో ఉండాలి (Fig. 4).

అన్నం. 4. మూడు ప్రామాణిక విచలనాల నియంత్రణ పరిధితో నియంత్రణ చార్ట్ యొక్క ఉదాహరణ

నమూనా సగటు నియంత్రణ పరిధికి వెలుపల ఉంటే, అనగా. దాని ఎగువ పరిమితి కంటే ఎక్కువ లేదా దాని దిగువ పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉంది, దీని అర్థం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణలో లేనట్లు కనిపిస్తుంది మరియు సమస్య యొక్క కారణాలను గుర్తించడానికి కంపెనీ సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేయాల్సి ఉంటుంది.

మోడల్ EOQ

సంస్థ యొక్క ఇన్వెంటరీపై నియంత్రణ ఉత్పత్తి నియంత్రణలో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం అని మేము ఇప్పటికే చెప్పాము. ఈ ఇన్వెంటరీలలో సంస్థల పెట్టుబడులు సాధారణంగా ముఖ్యమైనవి; అందువల్ల, ప్రతి సంస్థ ఎంత కొత్త వస్తువులు మరియు మెటీరియల్‌లను ఆర్డర్ చేయాలో మరియు ఎంత తరచుగా దీన్ని చేయాలనేది సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. EOQ మోడల్ అని పిలవబడేది వారికి దీనికి సహాయపడుతుంది.

ఎకనామిక్ ఆర్డర్ క్వాంటిటీ (EOQ) మోడల్ అంచనా డిమాండ్‌ను సంతృప్తి పరచడానికి మరియు నిల్వ మరియు కొనుగోలు జాబితా ఖర్చును తగ్గించడానికి ఆర్డర్ చేయవలసిన వస్తువుల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి రూపొందించబడింది.

EOQ మోడల్‌ని ఉపయోగించి, రెండు రకాల ఖర్చులు తగ్గించబడతాయి: ఆర్డర్ నెరవేర్పు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు. ఆర్డర్‌ల పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, జాబితా యొక్క సగటు మొత్తం పెరుగుతుంది మరియు వాటిని నిర్వహించడానికి ప్రస్తుత ఖర్చులు కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతాయి. అయినప్పటికీ, పెద్ద ఆర్డర్‌లను ఉంచడం అంటే తక్కువ ఆర్డర్‌లు మరియు అందువల్ల తక్కువ నెరవేర్పు ఖర్చులు. అత్యల్ప మొత్తం ఖర్చులు మరియు, తదనుగుణంగా, మొత్తం వ్యయాల వక్రరేఖ యొక్క దిగువ పాయింట్ వద్ద అత్యంత పొదుపుగా ఉండే ఆర్డర్ పరిమాణం గమనించబడుతుంది. ఆర్డర్ నెరవేర్పు ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు సమానంగా ఉండే ఈ పాయింట్‌ను చాలా ఎకనామిక్ ఆర్డర్ సైజింగ్ పాయింట్ అంటారు. ఈ సూచికను గణించడానికి, కింది డేటా అవసరం: నిర్దిష్ట భవిష్యత్ కాలానికి (D) ఇన్వెంటరీల కోసం అంచనా వేయబడిన అవసరం; ఒక ఆర్డర్ (OS) ఉంచే ఖర్చులు; ఖర్చులు లేదా కొనుగోలు ధర (V) మరియు ఇన్వెంటరీ మొత్తం వాల్యూమ్‌ను నిల్వ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి సంబంధించిన కొనసాగుతున్న ఖర్చులు, శాతం (CC). ఈ డేటా మొత్తం కలిగి, మీరు ప్రామాణిక EOQ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు:

ఏది ఏమైనప్పటికీ, EOQ మోడల్ యొక్క ఉపయోగం ఆర్డర్ యొక్క డిమాండ్ మరియు ప్రధాన సమయం ఖచ్చితంగా తెలిసిన మరియు స్థిరంగా ఉంటుందని ఊహిస్తుంది. లేదంటే వాడకూడదు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే భాగాల కోసం ఆర్డర్ పరిమాణాలను నిర్ణయించడానికి ఇది సాధారణంగా వర్తించదు, ఎందుకంటే అవి పెద్ద మరియు అసమాన పరిమాణంలో గిడ్డంగి నుండి వస్తాయి. అయితే తయారీ సంస్థలకు EOQ మోడల్ పనికిరాదని దీని అర్థం? అస్సలు కుదరదు. ఇది సరైన ధరను నిర్ణయించడానికి మరియు ఆర్డర్ బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని మార్చవలసిన అవసరాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, వేరియబుల్ అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రామాణికం కాని పరిస్థితులలో బ్యాచ్ పరిమాణాలను నిర్ణయించడానికి మరింత క్లిష్టమైన నమూనాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని గుర్తించబడాలి.

ఉత్పత్తి యొక్క ఆధునిక అంశాలు

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగాన్ని సిద్ధం చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి రంగం యొక్క ఆధునిక వాస్తవాలను గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. నేడు, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి కంపెనీలు అనేక భయంకరమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయి. వారు వివరించిన TQM భావనను అమలు చేయడానికి, కొత్త టెక్నాలజీల ప్రయోజనాలను ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి; ISO 9000 ధృవీకరణ పొందడం ద్వారా మీ ఉత్పత్తులను ధృవీకరించండి; నిరంతరం జాబితాను తగ్గించండి; సరఫరాదారులతో భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేయండి; వశ్యత మరియు డిమాండ్‌లో మార్పులకు త్వరిత ప్రతిస్పందన మొదలైన వాటి ద్వారా పోటీ ప్రయోజనాన్ని సాధించడం. అందువల్ల, ఈ పనులన్నీ ఎలా సాధించబడతాయో కంపెనీ తన వ్యాపార ప్రణాళికలో ప్రతిబింబించాలి.

సాంకేతికతలు

చాలా మార్కెట్లలో పెరుగుతున్న పోటీ కారణంగా తయారీదారులు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులను తక్కువ ధరలకు అందించాలని ఒత్తిడి చేస్తున్నారు, అదే సమయంలో మార్కెట్‌కు వారి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. కొత్త రకాల ఉత్పత్తుల అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయడానికి రెండు అంశాలు దోహదపడతాయి: అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడం మరియు కొత్త సాంకేతికతల్లో పెట్టుబడుల సామర్థ్యంపై కంపెనీ దృష్టి.

ఆధునిక తయారీదారులు కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను మార్కెట్‌కు తీసుకురావడానికి సమయాన్ని తగ్గించే అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనాల్లో ఒకటి సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్ (కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ - CIM). CIM అనేది కంపెనీ యొక్క వ్యూహాత్మక వ్యాపారం మరియు కార్యాచరణ ప్రణాళికను కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కలపడం. ఇది కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ - CAD) మరియు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ - CAM) టెక్నాలజీలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అన్ని రకాల ఆటోమేషన్ సాధనాల ఆవిర్భావం మరియు విస్తృత వినియోగం ఫలితంగా, ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసే పాత మార్గం నిస్సహాయంగా పాతదిగా మారింది. గ్రాఫికల్ వస్తువులను దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించడానికి కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ సహాయంతో, డిజైన్ ఇంజనీర్లు కొత్త ఉత్పత్తులను మునుపటి కంటే చాలా వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా రూపొందిస్తున్నారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆటోమేటెడ్ తయారీ సాధ్యమవుతుంది. అందువల్ల, సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడే యంత్రాలు కొత్త మోడల్‌లను అక్షరాలా సెకన్ల వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి.

నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, CIM సాంకేతికత యొక్క మరింత మెరుగుదల మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి దశ - ముడి పదార్థాల కోసం ఆర్డర్ చేయడం నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడం వరకు - సంఖ్యా సూచికల రూపంలో ప్రదర్శించబడి, కంప్యూటర్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడితే, కంపెనీలు ఏవైనా మార్కెట్ మార్పులకు చాలా త్వరగా స్పందించగలవు. వారు కొన్ని గంటల వ్యవధిలో వందలాది డిజైన్ మార్పులను చేయగలరు, త్వరగా అనేక రకాల ఉత్పత్తి వైవిధ్యాలకు తరలించగలరు మరియు వాటిని చాలా చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయగలరు. సమగ్ర ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగించే సంస్థ అసెంబ్లీ లైన్‌ను ఆపివేసి, కొత్త ప్రామాణిక లేదా ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి నొక్కడం లేదా ఇతర పరికరాలను మార్చడం ద్వారా విలువైన సమయాన్ని వృథా చేయనవసరం లేదు. కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లో ఒక మార్పు, దీనికి కొన్ని సెకన్ల సమయం పడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పూర్తిగా పునర్నిర్మించబడింది.

ఆధునిక కంపెనీల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన పరిస్థితి సాంకేతికత యొక్క స్థిరమైన నవీకరణ, దీని సహాయంతో ముడి పదార్థాల ఇన్పుట్ స్ట్రీమ్ పూర్తి ఉత్పత్తుల ప్రవాహంగా మార్చబడుతుంది. ప్రధాన సాంకేతిక మార్పులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని మేము పైన చర్చించాము, అలాగే కొత్త పరికరాలు, సాధనాలు లేదా పని పద్ధతులు మరియు కంప్యూటరీకరణ పరిచయం.

అయితే, అన్ని ఖాతాల ప్రకారం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక మార్పు విస్తృతమైన కంప్యూటరీకరణ. నేడు చాలా సంస్థలు అధునాతన సమాచార వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేశాయి. ఉదాహరణకు, అనేక రిటైల్ గొలుసులు కంప్యూటర్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన స్కానర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, దీని సహాయంతో మీకు ఆసక్తి ఉన్న ఉత్పత్తి (దాని ధర, కోడ్ మొదలైనవి) గురించి పూర్తి సమాచారాన్ని తక్షణమే పొందవచ్చు. మరియు వాస్తవానికి, ఈ రోజుల్లో మీరు కంప్యూటర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించని ఒక్క కార్యాలయాన్ని కనుగొనలేరు.

TQM అమలు

ప్రస్తుతం, చాలా కంపెనీలు ఇప్పటికే TQM తత్వాన్ని అమలు చేశాయి. మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ ఆలోచన పెద్ద మాత్రమే కాకుండా చిన్న సంస్థలు మరియు సంస్థలను కూడా కవర్ చేస్తుంది. TQM (మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ) అనేది ఉత్పత్తులు మరియు సేవల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు నిర్వహణను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మొదలైన వాటిలో కంపెనీ ఉద్యోగులందరి భాగస్వామ్యాన్ని సూచించే ఒక భావన.

దురదృష్టవశాత్తూ, TQM భావనలను అమలు చేయడానికి ఉద్దేశించిన అన్ని ప్రయత్నాలూ విజయవంతం కాలేదని మనం అంగీకరించాలి. TQMని స్వీకరించిన సంస్థలు స్థిరంగా లేని సంస్థల కంటే అధిక సామర్థ్యంతో పనిచేస్తాయని ఈ ప్రాంతంలో పరిశోధన నిర్ధారించలేదు. TQM యొక్క ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గించే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేకించి, కొన్ని ప్రధాన TQM కాన్సెప్ట్‌ల విజయం-జట్ల ఉపయోగం, బెంచ్‌మార్కింగ్, అదనపు శిక్షణ మరియు ఉద్యోగుల సాధికారత వంటివి-సంస్థ యొక్క కొనసాగుతున్న పనితీరుపై గణనీయంగా ఆధారపడి ఉన్నాయని పరిశోధకులు కనుగొన్నారు.

సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, TQM భావన నిరంతర నాణ్యత మెరుగుదలకు మద్దతు ఇచ్చే సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, TQM తత్వశాస్త్రాన్ని స్వీకరించిన ఉద్యోగులు నిరంతరం మెరుగుపరచడం లేదా సరిదిద్దడం కోసం చూస్తున్నారు, కాబట్టి పని ప్రక్రియలు స్థిరమైన మార్పులకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ విషయంలో, TQM ప్రోగ్రామ్‌ను విజయవంతంగా అమలు చేయడానికి, ఒక సంస్థ తన సిబ్బంది యొక్క అర్హతలను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి. సమస్య పరిష్కారం, నిర్ణయం తీసుకోవడం, చర్చలు, గణాంక విశ్లేషణ మరియు జట్టుకృషి వంటి రంగాలలో నైపుణ్యాలను సంపాదించడానికి మరియు అభివృద్ధి చేయడానికి ఇది తన ఉద్యోగులకు అవకాశాలను అందించాలి. ఈ కంపెనీల ఉద్యోగులు తప్పనిసరిగా డేటాను విశ్లేషించి, అర్థం చేసుకోగలగాలి మరియు సంస్థలు తమ ఉత్పత్తుల నాణ్యత గురించి, ముఖ్యంగా నష్టం, లోపాలు, వ్యర్థాల రేట్లు మొదలైన వాటి గురించి అవసరమైన మొత్తం సమాచారాన్ని వారి పని బృందాలకు అందించాలి. వారు కస్టమర్ అభిప్రాయాల గురించి సిబ్బందికి తెలియజేయాలి మరియు నియంత్రణ చార్ట్‌లను రూపొందించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అవసరమైన సమాచారాన్ని వారికి అందించాలి. మరియు వాస్తవానికి, సంస్థ యొక్క నిర్మాణం నిరంతరం కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడానికి తగిన అధికారాన్ని బృందాలకు అందించాలి.

రీఇంజనీరింగ్

రీఇంజనీరింగ్ అనేది ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు ఆర్థిక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కంపెనీ యొక్క పని ప్రక్రియలన్నింటిలో లేదా భాగానికి సమూల మార్పులను వివరించడానికి ఉపయోగించే పదం. రీఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియలో, సంస్థ యొక్క నిర్మాణం, సాంకేతికత మరియు సిబ్బంది పెద్ద మార్పులకు లోనవుతారు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో సంస్థలో పని చేసే పద్ధతులు దాదాపు మొదటి నుండి సవరించబడతాయి. రీఇంజనీరింగ్ సమయంలో, నిర్వాహకులు నిరంతరం ప్రశ్నలను అడుగుతారు: "మరి ఈ ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరచవచ్చు?" లేదా "ఈ పనిని వేగంగా మరియు మెరుగ్గా పూర్తి చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి?" మొదలైనవి

మార్పు యొక్క ఆవశ్యకతతో సంబంధం లేకుండా - డిమాండ్‌లో హెచ్చుతగ్గులు, ఆర్థిక పరిస్థితిలో మార్పు లేదా సంస్థ యొక్క వ్యూహాత్మక దిశలో మార్పు - రీఇంజనీరింగ్ చేయాలని నిర్ణయించుకున్న వ్యక్తి మొదట సిబ్బంది యొక్క ప్రభావాన్ని మరియు నాణ్యతను అంచనా వేయాలి. సంస్థలోని వ్యక్తుల మధ్య పరస్పర చర్య. పని ప్రక్రియల యొక్క క్లిష్టమైన అంచనా తర్వాత, కంపెనీ ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మార్గాలను వెతకడం ప్రారంభిస్తుంది: TQM ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయడం, సంస్థాగత సంస్కృతిని మార్చడం లేదా ఇతర మార్పులను అమలు చేయడం. ఏది ఏమైనప్పటికీ, రీఇంజనీరింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, కంపెనీ పాత పని విధానాలను పూర్తిగా వదిలివేస్తుంది మరియు దాని పని ప్రక్రియను సమూలంగా మార్చాలని నిర్ణయించుకుంటుంది.

మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు: "రీ ఇంజినీరింగ్" అనే పదం TQMకి పర్యాయపదం కాదా? ఏ సందర్భంలో! ఈ రెండు ప్రక్రియలు సంస్థలో మార్పును ప్రవేశపెట్టే లక్ష్యంతో ఉన్నప్పటికీ, వాటి లక్ష్యాలు మరియు మార్గాలు పూర్తిగా భిన్నమైనవి. TQM ప్రోగ్రామ్ నిరంతర, పెరుగుతున్న మార్పు ఆలోచనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా బాగా పని చేస్తున్న సంస్థ యొక్క పనితీరును నిరంతరం మెరుగుపరచడం దీని అర్థం. అదనంగా, TQM దిగువ నుండి అమలు చేయబడుతుంది మరియు ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రణాళిక మరియు అమలుకు సంబంధించి నిర్ణయం తీసుకోవడంలో ఉద్యోగుల భాగస్వామ్యంపై ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. మరియు రీఇంజనీరింగ్ అనేది సంస్థ పనిచేసే విధానంలో సమూలమైన మార్పు. ఈ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక మార్పులు మరియు పని పద్ధతుల పూర్తి సమగ్ర మార్పు ఉంటుంది. రీఇంజనీరింగ్ కార్యకలాపాలు సంస్థ యొక్క టాప్ మేనేజ్‌మెంట్ ద్వారా ప్రారంభించబడతాయి, అయితే ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, వాస్తవంగా అందరు ఉద్యోగులు తమ ఉద్యోగాలలో ఎక్కువ అధికారాన్ని పొందుతారు.

రీఇంజనీరింగ్ యొక్క విశిష్ట లక్షణం ఏమిటంటే, మీరు మొదటి నుండి ప్రారంభించి, మొత్తం పని పథకాన్ని పునరాలోచించి పునర్నిర్మించాలి, అనగా. అన్ని పని ప్రక్రియల నిర్మాణం. సాంప్రదాయ, ప్రసిద్ధ మార్గాలు మరియు పద్ధతులు వెంటనే మినహాయించబడ్డాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, కంపెనీ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసే లేదా సేవలను అందించే మార్గాలు మరియు పద్ధతులు సమూలంగా మార్చబడినందున, ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో పెరుగుతున్న మార్పులను కంపెనీ పూర్తిగా వదిలివేస్తుంది. పూర్తిగా కొత్త పని ప్రక్రియలు మరియు కార్యకలాపాలు కనుగొనబడ్డాయి మరియు అమలు చేయబడతాయి. రీఇంజనీరింగ్ చేసేటప్పుడు, మునుపటిది ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ ప్రారంభ బిందువుగా కూడా పని చేయకూడదు, ఎందుకంటే రీఇంజనీరింగ్ అనేది సంస్థ యొక్క పునాదులలో సమూలమైన, ప్రాథమిక మార్పు. సాధారణంగా రీఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియతో పాటు సిబ్బందిలో గణనీయమైన ఒత్తిడి మరియు పెరిగిన అనిశ్చితి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అద్భుతమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది.

ISO ప్రమాణాలు

నాణ్యత పట్ల తమ నిబద్ధతను బహిరంగంగా మరియు స్పష్టంగా ప్రదర్శించడానికి, ఆధునిక సంస్థలు ISO ధృవీకరణను సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. దాని సారాంశం ఏమిటి? ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కంపెనీలు మార్గనిర్దేశం చేసే నాణ్యత నిర్వహణ ప్రమాణాలు. వారు అక్షరాలా ప్రతిదీ కవర్ చేస్తారు: కాంట్రాక్ట్ నియమాల నుండి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు డెలివరీ వరకు. ISO ప్రమాణాలు ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ ద్వారా సెట్ చేయబడ్డాయి మరియు గ్లోబల్ మార్కెట్‌ప్లేస్‌లో పనిచేస్తున్న సంస్థలను పోల్చడానికి అంతర్జాతీయ ప్రమాణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సంస్థ యొక్క సర్టిఫికేట్ సమర్థవంతమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసి, అమలు చేసిందని సూచిస్తుంది.

నేడు నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలు చిన్న అమ్మకాలు మరియు కన్సల్టింగ్ కంపెనీలు, సాఫ్ట్‌వేర్ డెవలప్‌మెంట్ సంస్థలు, సిటీ పబ్లిక్ యుటిలిటీలు మరియు కొన్ని ఆర్థిక మరియు విద్యా సంస్థలు కూడా అందుకుంటున్నాయి.

ఏది ఏమైనప్పటికీ, సర్టిఫికేట్ కంపెనీకి చాలా ప్రయోజనాలను అందించినప్పటికీ మరియు దాని పోటీతత్వ స్థితిని గణనీయంగా బలోపేతం చేసినప్పటికీ, సంస్థ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం దాని వస్తువులు లేదా సేవల నాణ్యతను మెరుగుపరిచే ప్రక్రియగా ఉండాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సర్టిఫికేట్ పొందడం అనేది అంతం కాదు; దీన్ని సాధించడానికి, సంస్థ తప్పనిసరిగా పని ప్రక్రియలను మరియు దాని ఉద్యోగులందరూ తమ పనిని స్థిరంగా అధిక నాణ్యతతో నిర్వహించడానికి అనుమతించే ఉత్పత్తి వ్యవస్థను సృష్టించాలి.

నిల్వల తగ్గింపు

మేము ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, చాలా కంపెనీల ఆస్తులలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం దాని జాబితా. తమ ఇన్వెంటరీ స్థాయిలను గణనీయంగా తగ్గించుకునే సంస్థలు-అంటే. గిడ్డంగిలో ముడి పదార్థాలు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన వస్తువులు - వాటిని నిల్వ చేసే ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు తద్వారా వాటి ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. కంపెనీ ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలనుకుంటుందో వ్యాపార ప్రణాళికలోని ఉత్పత్తి విభాగంలో కూడా ప్రతిబింబించాలి.

ఆధునిక కంపెనీలు ఈ సమస్యను చాలా తీవ్రంగా పరిగణిస్తాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అన్ని దేశాలలోని నిర్వాహకులు జాబితా నిర్వహణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలను చురుకుగా చూస్తున్నారు. అందువల్ల, ఇన్‌పుట్ దశలో, వారు అంతర్గత ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ల మధ్య కమ్యూనికేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు వినియోగదారుల డిమాండ్‌ను అంచనా వేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు. భవిష్యత్ విక్రయాల వాల్యూమ్‌ల గురించి ఖచ్చితమైన మరియు సమయానుకూల సమాచారాన్ని అందించమని మార్కెటింగ్ మేనేజర్‌లు ఎక్కువగా అడుగుతున్నారు, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి సరైన ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి కంపెనీ ఉత్పత్తి వ్యవస్థల గురించి నిర్దిష్ట డేటాతో కలిపి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి వనరుల ప్రణాళికా వ్యవస్థలు ఈ ఫంక్షన్‌ని నిర్వహించడానికి అనువైనవి.

నేడు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కంపెనీలు మరొక సాంకేతికతతో చురుకుగా ప్రయోగాలు చేస్తున్నాయి, ఇది జపాన్‌లో చాలా కాలంగా విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు దీనిని జస్ట్-ఇన్-టైమ్ (JIT) వ్యవస్థ అని పిలుస్తారు. ఈ వ్యవస్థలో, వస్తువులు మరియు పదార్థాలు గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అవసరమైనప్పుడు ఖచ్చితంగా తయారీదారుని చేరుకుంటాయి. JIT వ్యవస్థను అమలు చేయడం యొక్క అంతిమ లక్ష్యం ఉత్పత్తి మరియు డెలివరీ ప్రక్రియల యొక్క ఖచ్చితమైన సమన్వయం ద్వారా ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులను పూర్తిగా తొలగించడం. అటువంటి వ్యవస్థ ప్రభావవంతంగా పనిచేస్తే, అది తయారీదారుకు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది: దాని జాబితా తగ్గుతుంది, పరికరాల సెటప్ సమయం తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి పరివర్తన ప్రక్రియల చక్రం వేగవంతం అవుతుంది, ఉత్పత్తి సమయం తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి స్థలం ఖాళీ చేయబడుతుంది మరియు తరచుగా కూడా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. వాస్తవానికి, ఇవన్నీ సాధించడానికి, సమయానికి నాణ్యమైన పదార్థాలను పంపిణీ చేసే సరఫరాదారులను కనుగొనడం అవసరం.

అయినప్పటికీ, ప్రతి తయారీదారు JIT వ్యవస్థను ఉపయోగించలేరని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల, దాని అమలు కోసం సరఫరాదారులు కొనుగోలుదారు యొక్క సంస్థలకు దగ్గరగా ఉండటం మరియు లోపాలు లేకుండా పదార్థాలను సరఫరా చేయడం అవసరం. ఈ వ్యవస్థకు సరఫరాదారులు మరియు తయారీదారుల మధ్య విశ్వసనీయ రవాణా సంబంధాలు, పదార్థాలను స్వీకరించడం, ప్రాసెస్ చేయడం మరియు పంపిణీ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేయడం వంటి సమర్థవంతమైన పద్ధతులు కూడా అవసరం. ఈ షరతులన్నీ నెరవేరినట్లయితే, కంపెనీ గిడ్డంగి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడానికి JIT సహాయపడుతుంది.

సరఫరాదారులతో అవుట్‌సోర్సింగ్ మరియు ఇతర రకాల భాగస్వామ్యాలు

వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగం కంపెనీ సరఫరాదారులతో ఎలా పని చేస్తుందో మరియు ఈ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారుల మధ్య భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పరుచుకోవడంలో ఇటీవల ఉత్పాదక రంగంలో అత్యంత ముఖ్యమైన ధోరణులలో ఒకటి. ఇతర విషయాలతోపాటు, ఇది తరచుగా కొన్ని పనిని అవుట్‌సోర్సింగ్ చేయడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ తయారీదారులు, అధిక కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించే ప్రయత్నంలో, కొన్ని భాగాలు మరియు భాగాల ఉత్పత్తిని తమ సరఫరాదారులకు అవుట్‌సోర్స్ చేయడం ద్వారా తక్కువ ధరకు ఉత్పత్తి చేయగలరు. ఖరీదు. ఈ సంబంధాన్ని అవుట్‌సోర్సింగ్ అంటారు.

నేడు, తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారుల మధ్య పొత్తులు చాలా దగ్గరగా మరియు బలంగా మారాయి. ఉత్పత్తి తయారీదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సరఫరాదారులు ఎక్కువగా పాల్గొంటున్నారు. గతంలో తయారీదారుల యొక్క పూర్తి బాధ్యత కలిగిన అనేక కార్యకలాపాలు ఇప్పుడు వారి ప్రధాన సరఫరాదారులచే నిర్వహించబడుతున్నాయి, అనగా. కొన్ని పనులు థర్డ్‌పార్టీ కాంట్రాక్టర్లకు బదిలీ అవుతాయి. అదే సమయంలో, తయారీదారులు ఎక్కువగా "కండక్టర్ల" పాత్రను పోషిస్తున్నారు మరియు వివిధ సరఫరాదారుల కార్యకలాపాలను మాత్రమే సమన్వయం చేయడానికి తమను తాము పరిమితం చేస్తారు. నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, సరఫరాదారులు మరియు తయారీదారుల మధ్య బలమైన మరియు సన్నిహిత భాగస్వామ్యానికి సంబంధించిన ధోరణి భవిష్యత్తులో కొనసాగుతుంది, ఎందుకంటే రెండోది ప్రపంచ మార్కెట్లో పోటీతత్వ ప్రయోజనాల కోసం కొత్త వనరుల కోసం నిరంతరం వెతుకుతుంది మరియు అటువంటి మూలాలలో ఒకటి సరఫరాదారులతో సన్నిహిత సంబంధాలు.

పోటీ ప్రయోజనంగా వశ్యత

నేటి వేగవంతమైన వ్యాపార ప్రపంచంలో, మార్పులను త్వరగా స్వీకరించలేని కంపెనీలు వైఫల్యానికి గురవుతాయి. ఈ సామర్ధ్యం తయారీ ప్రక్రియలో వశ్యత నుండి వచ్చినందున, అనేక సంస్థలు సౌకర్యవంతమైన తయారీ వ్యవస్థలను చురుకుగా అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి మరియు అమలు చేస్తున్నాయి.

ఆధునిక కర్మాగారాలు తరచుగా సైన్స్ ఫిక్షన్ చలనచిత్రంలోని దృశ్యాలను పోలి ఉంటాయి, దీనిలో రిమోట్-నియంత్రిత కార్ట్‌లు వర్క్‌పీస్‌లను కంప్యూటరీకరించిన మ్యాచింగ్ కేంద్రాలకు రవాణా చేస్తాయి. రోబోట్‌లు స్వయంచాలకంగా వర్క్‌పీస్‌ల స్థానాన్ని మారుస్తాయి మరియు మెషిన్, వందలాది సాధనాలను తారుమారు చేసి, వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తి చేసిన భాగంగా మారుస్తుంది. ప్రతి నిమిషం మరియు ఒక సగం, పూర్తి ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ లైన్ నుండి వస్తుంది, ఇది మునుపటి వాటి నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. వర్క్‌షాప్‌లో కార్మికులు లేదా సాధారణ యంత్రాలు లేవు. డైస్ లేదా టూలింగ్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఖరీదైన పనికిరాని సమయం అవసరం లేదు. ఒక ఆధునిక యంత్రం డజన్ల కొద్దీ మరియు వందలాది వేర్వేరు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, వాటిని ఏదైనా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన క్రమంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సౌకర్యవంతమైన తయారీ వ్యవస్థల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం కంప్యూటర్-సహాయక రూపకల్పన, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియల ఏకీకరణ, కర్మాగారాలు భారీ ఉత్పత్తితో మాత్రమే సాధ్యమయ్యే ధరల వద్ద చిన్న, అనుకూలమైన పరుగులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి వ్యవస్థల ఉపయోగం ఫలితంగా, స్కేల్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థలు విస్తృత ఆర్థిక వ్యవస్థలతో భర్తీ చేయబడుతున్నాయి. సంస్థలు తమ యూనిట్ ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి వేలకొద్దీ ఒకే విధమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు. కొత్త ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడానికి, వారు యంత్రాలు మరియు పరికరాలను మార్చవలసిన అవసరం లేదు, కానీ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లో మాత్రమే మార్పులు చేయాలి.

పోటీ ప్రయోజనంగా వేగం

కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను త్వరగా అభివృద్ధి చేయగల మరియు మార్కెట్లోకి తీసుకురాగల ఒక సంస్థ గణనీయమైన పోటీ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. వినియోగదారులు నిర్దిష్ట కంపెనీని ఇష్టపడతారు ఎందుకంటే దాని ఉత్పత్తులు లేదా సేవలు చౌకైనవి, అసలైన డిజైన్ లేదా అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి, కానీ తరచుగా వీలైనంత త్వరగా వాటిని స్వీకరించే అవకాశాన్ని వారు ఎక్కువగా విలువైనదిగా భావిస్తారు. వస్తువులు మరియు సేవల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడంలో గణనీయమైన విజయాన్ని సాధించిన కంపెనీలకు అనేక ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి మరియు పోటీ ఒత్తిడిని పెంచడానికి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక సంస్థలు అధికార నియంత్రణలను తగ్గించి, తమ సంస్థాగత నిర్మాణాలను సరళీకృతం చేయాలని చూస్తున్నాయి; వారు సంక్లిష్టమైన పని సమూహాలను సృష్టిస్తారు, విక్రయాల నిర్మాణాన్ని పునర్నిర్మిస్తారు, JIT పద్ధతులు, CIM వ్యవస్థలు, సౌకర్యవంతమైన తయారీ వ్యవస్థలు మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తారు. మరియు మార్కెట్‌కు కొత్త ఉత్పత్తులు లేదా సేవలను పరిచయం చేసే చక్రాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మీ వద్ద ఉన్న అవకాశాలను సూచిస్తూ, ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో ఇవన్నీ ప్రతిబింబించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కొత్త వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించే విషయంలో వ్యాపార ప్రణాళిక ఎల్లప్పుడూ వ్యవస్థాపకుడు లేదా పెట్టుబడిదారు చొరవతో నిర్వహించబడుతుందా? ఎప్పుడూ కాదు. తరచుగా, వ్యాపార ప్రణాళికను సిద్ధం చేసే అభ్యాసం అభివృద్ధి వ్యూహాన్ని అమలు చేసే సందర్భంలో బహుళ-పరిశ్రమ కంపెనీని నిర్వహించే సాధారణ సందర్భంలో ఏకీకృతం చేయబడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఇది ప్రాజెక్ట్ ఆఫీస్ ద్వారా కాకుండా ఆర్థిక విభాగంలోని ప్రత్యేక యూనిట్ ద్వారా చేయబడుతుంది. వ్యాపార యూనిట్లు లేదా మొత్తం కంపెనీ కోసం వ్యాపార ప్రణాళికలో ఉత్పత్తి ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయడం అనేది ప్రణాళికా కార్యకలాపాల యొక్క సార్వత్రిక ప్రాంతం. దాని విస్తరించిన సందర్భాన్ని పరిశీలిద్దాం.

ఉత్పత్తి కార్యక్రమం యొక్క ప్రధాన అంశాలు

బాహ్య వ్యాపార ప్రాజెక్ట్ మరియు వ్యాపార యూనిట్ల కార్యకలాపాల అంతర్గత ప్రణాళిక విషయంలో వ్యాపార ప్రణాళికకు సంబంధించిన విధానాలలో వ్యత్యాసాన్ని నేరుగా చూడటం అవసరం. ఈ పరిస్థితుల కోసం లక్ష్యాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. మొదటి సందర్భంలో, ప్రాజెక్ట్ ఉత్పత్తి వనరులతో అందించబడిందని కస్టమర్ మరియు పెట్టుబడిదారునికి ప్రదర్శించడంపై దృష్టి పెడుతుంది: పరికరాలు, సిబ్బంది మరియు పదార్థం మరియు సాంకేతిక వనరులు. రెండవ సందర్భంలో, వ్యాపార యజమానులు మరియు సంస్థ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ తప్పనిసరిగా ఒప్పించాలి:

• ఉత్పత్తి కార్యక్రమం పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అవసరమైన స్టాక్‌లు మరియు సంభావ్య నష్టాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది;
• సామర్థ్యాలు ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడతాయి, అడ్డంకులు తొలగించబడతాయి;
• అంతర్గత ఉత్పత్తి యూనిట్లలో అసమతుల్యతలు తొలగించబడ్డాయి;
• వ్యూహాత్మక వ్యాపార యూనిట్ల (SEB) మధ్య సహకారం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది;
• ఉపాంత విశ్లేషణ మరియు విక్రయ ప్రణాళిక యొక్క కోణం నుండి, ప్రతి SEB కోసం ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తి లాభదాయకత ప్రణాళిక చేయబడింది.

పైన పేర్కొన్న వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బహుళ-పరిశ్రమ సంస్థ యొక్క ప్రణాళికలలో వ్యాపార ప్రాజెక్టులను ఏకీకృతం చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక వంటి విభాగం యొక్క ప్రాముఖ్యత వ్యక్తిగత వ్యాపారం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని గుర్తుంచుకోవాలి. ఆర్థిక నిర్మాణంలో కేంద్ర ఆర్థిక సంస్థ "లాభం" లేదా "ఉపాంత లాభం" యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉన్న కార్యాచరణ యొక్క ఒక వ్యూహాత్మక యూనిట్ వ్యాపారాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రతిపాదించబడింది. SEB అనేది ఒక ప్రత్యేక వ్యాపార ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం శ్రేణి యొక్క క్యారియర్. ఆదర్శవంతమైన పరిస్థితిలో, SEB, కంపెనీలో భాగమైనప్పటికీ, చట్టపరమైన సంస్థ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది - అనుబంధ సంస్థ.

ఏదైనా సందర్భంలో, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఉత్పత్తులు మరియు (లేదా) సేవల అమ్మకం కోసం ప్రోగ్రామ్ ఆధారంగా ఉంటుంది. మరియు ఈ విభాగం యొక్క మొదటి అంశం ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల సూచన, పూర్తి ఉత్పత్తులు మరియు నష్టాల అవసరమైన స్టాక్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. పని, సేవలు, వస్తువుల ఉత్పత్తి పరిమాణం నిర్దిష్ట సూచికల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, వీటిలో సూత్రాలు విభాగం చివరిలో ఇవ్వబడ్డాయి.

1. ప్రణాళికాబద్ధమైన ధరలకు విక్రయించబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం. ఈ వాల్యూమ్‌లో నాణ్యతా ప్రమాణాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, తయారీ సాంకేతికత మరియు ప్రీ-సేల్ ప్రిపరేషన్ యొక్క షరతులకు అనుగుణంగా వినియోగదారులకు రవాణా చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.
2. సంస్థ యొక్క వస్తువు మరియు స్థూల ఉత్పత్తి. వాణిజ్య ఉత్పత్తులు (TP) అంటే బాహ్య మరియు అంతర్గత వినియోగం కోసం తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే కాకుండా, పనులు, మూలధనం మరియు ఉత్పత్తి స్వభావం యొక్క సేవలు, వస్తువులుగా పరిగణించబడే సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు. స్థూల ఉత్పత్తి, కమోడిటీ అవుట్‌పుట్‌తో పాటు, పురోగతిలో ఉన్న పనిలో మార్పులను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
3. అసంపూర్తిగా ఉత్పత్తి. ఈ రకాన్ని అసంపూర్తిగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులుగా అర్థం చేసుకోవాలి, అవి ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క వివిధ దశలలో ఉన్నాయి మరియు వాణిజ్య ఉత్పత్తులుగా అంగీకరించబడవు.
4. అదనపు విలువ, ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో స్థూల అవుట్‌పుట్‌గా పరిగణించబడుతుంది, కానీ మైనస్ మెటీరియల్ ఖర్చులు.

ప్రణాళికాబద్ధమైన అమ్మకాల వాల్యూమ్‌లు, TP మరియు VPలను లెక్కించడానికి సూత్రాలు

ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ల సహాయక గణనలు

మీకు తెలిసినట్లుగా, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అనేది ప్లాన్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అత్యంత కష్టతరమైన వ్యాపారం. ఉత్పత్తి ప్రకృతిలో బహుళ-దశలో ఉన్నప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, పెద్ద సంఖ్యలో మద్దతు మరియు సహాయక చర్యలు (పరికరాలు, సాధనాలు మొదలైనవి) అవసరం. ఉత్పత్తి ఆవిష్కరణ ప్రణాళిక ప్రక్రియలపై కూడా తన ముద్రను వదిలివేస్తుంది.

చమురు మరియు గ్యాస్ ఇంజనీరింగ్ పరిశ్రమలో పనిచేసే మధ్యస్థ-పరిమాణ తయారీ సంస్థ యొక్క ఉదాహరణను ఊహించుకుందాం, అయినప్పటికీ, అనేక ప్రధాన మరియు సహాయక ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు ఉన్నాయి. మనల్ని మనం ప్రశ్నించుకుందాం: పైప్‌లైన్ మూలకం మరియు సంబంధిత కమ్యూనికేషన్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి కోసం ఉత్పత్తి ప్రోగ్రామ్‌ను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ఇంకా ఏమి పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి? చమురు మరియు గ్యాస్ రంగంలో వినియోగదారుల కోసం అనేక ఉత్పత్తులు ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడినప్పటికీ, సీరియల్ ఉత్పత్తుల కోసం వ్యాపార ప్రణాళిక ఎల్లప్పుడూ గిడ్డంగిలో ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట స్టాక్‌ను కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, లోపం లేని ఉత్పత్తి కేవలం ఉనికిలో ఉండదు.

అందువల్ల, మొత్తం ఉత్పత్తి పరిమాణంలో, సంభావ్య కొనుగోలుదారుల నుండి అభ్యర్థనలకు తక్షణ ప్రతిస్పందన మరియు నష్టాల కోసం రిజర్వ్ కోసం పూర్తయిన వస్తువుల స్టాక్ (GP) చేర్చబడాలి. నిల్వల కోసం ప్రణాళికాబద్ధమైన GP పరిమాణం తప్పనిసరిగా ప్రమాణీకరించబడాలి. స్టాక్ స్టాండర్డ్ అందుబాటులో ఉన్న గణాంకాల ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది, నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిస్థితులు, మార్కెట్ మరియు పరిశ్రమ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, అమ్మకాల విధానాన్ని అనుసరించింది. రేషన్ చేసేటప్పుడు, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి కాలానుగుణ కారకాలు మరియు ప్రమాణాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.

GP స్టాక్ మరియు నష్టాల కోసం సర్దుబాటు చేయబడిన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ను లెక్కించడానికి సూత్రం

మూడు ఉత్పత్తి అంశాలకు మా ఉదాహరణను సరళీకృతం చేద్దాం. GP ఇన్వెంటరీల యొక్క ప్రామాణిక విలువలు సాధారణంగా ఉత్పత్తి అమ్మకాల యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన స్థాయి శాతంగా ఏర్పడతాయి. ఊహించిన నష్టాల ప్రమాణం (లోపాలకు మరియు ఇతర వారంటీ పరిస్థితులలో ఉత్పత్తుల భర్తీకి) అదే విధంగా ఏర్పడుతుంది. జాబితాలు మరియు నష్టాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని అంచనా వేయబడిన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల పట్టిక క్రింద ఉంది.

GP స్టాక్ మరియు నష్టాల కోసం సర్దుబాటు చేయబడిన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ను లెక్కించడానికి ఉదాహరణ

ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణంతో పాటు, ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థాలు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు భాగాల అవసరాల గురించి వివరణాత్మక సమాచారం కూడా ఉంటుంది. వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క డైనమిక్స్‌లో గుర్తించబడిన అవసరాల ఆధారంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు మద్దతు ఇచ్చే భాగాల కొనుగోలును నిర్ధారించడానికి సరఫరాదారులతో పని యొక్క ప్రణాళిక నిర్మించబడింది.

చలామణిలో ఉన్న వస్తువులు మరియు పదార్థాల కూర్పుతో పాటు, ఉత్పత్తికి శక్తి సరఫరా రంగంలో ఇంధనాలు మరియు కందెనలు మరియు సేవలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ప్రణాళిక చేసేటప్పుడు, సామర్థ్యం మరియు స్థలం యొక్క ఉపయోగం యొక్క ప్రధాన పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది అనేక కీలక సూచికల యొక్క ప్రామాణిక విలువలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అటువంటి ప్రణాళిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం సూత్రాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

"విస్తరణ" కోసం ప్రణాళికలో "అడ్డం" సిద్ధం చేయడానికి గణన సూత్రాలు
(విస్తరించడానికి క్లిక్ చేయండి)

సంబంధించి ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యం ప్రణాళిక

ఉత్పత్తి కార్యక్రమం యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రణాళిక యొక్క అంశాలలో ఒకటి, సంస్థ యొక్క ప్రధాన మరియు సహాయక విభాగాల (దుకాణాలు మరియు ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు) యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడంలో విశ్లేషణ మరియు పరిగణనలోకి తీసుకోవడం. దీని తర్వాత మాత్రమే మీరు సరఫరాదారులతో సంబంధాలను రూపొందించవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలు, భాగాలు మరియు సామగ్రి యొక్క ఇన్కమింగ్ ప్రవాహాలలో లయను సాధించవచ్చు. అదనంగా, బాహ్య భాగస్వాములతో పరస్పర చర్యలకు సంబంధించిన సమస్యలతో పాటు, విలువ గొలుసుతో పాటు సామర్థ్యాల కూర్పు అసమతుల్యతగా మారినట్లయితే, ఇంట్రా-ఫార్మ్ సహకారం ద్వారా ప్రోగ్రామ్ యొక్క అమలు తీవ్రంగా పరిమితం చేయబడుతుంది.

సంస్థకు కొన్ని ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ ఈ పాయింట్ ముఖ్యమైనది. మరియు సంస్థ 100 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్క్‌షాప్‌లను కలిగి ఉంటే (అటువంటి దిగ్గజాలు దేశంలో పనిచేస్తాయి, ఉదాహరణకు, మెటలర్జీలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో), ప్రణాళిక యొక్క ఈ అంశం కీలకం. వాస్తవానికి, అమ్మకాలు వ్యాపారం యొక్క చోదక శక్తి. అవి లేకుండా, ఉత్పత్తి సంస్థను విజయానికి నడిపించడానికి శక్తిలేనిది, కానీ అమలు ప్రణాళిక సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ముడిపడి ఉంటుంది, దీని ప్రమాణం దాని శక్తి.

ప్రతిగా, పవర్ పరామితి మూడు ప్రధాన సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. ప్రాజెక్ట్ యొక్క బిల్లింగ్ వ్యవధి (సంవత్సరం) ముగింపులో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క స్థిర సూచిక, బ్యాలెన్స్ షీట్ పద్ధతి ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.
2. సగటు వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
3. ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వినియోగం యొక్క గుణకం.

ఉత్పత్తి ప్రణాళికను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పారామితుల కోసం సూత్రాలు

ప్రధాన వ్యాపార ప్రక్రియలలో పాలుపంచుకున్న ఉత్పత్తి విభాగాలు లేదా సహాయక (సహాయక) విభాగాలు ఒకదానితో ఒకటి పరస్పర అనుసంధానం యొక్క వివిధ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సహాయక వర్క్‌షాప్‌ల నిర్మాణాలు, యూనిట్లు మరియు పరికరాలు నేరుగా ప్రధాన విలువ గొలుసులో పాల్గొనకపోవచ్చు. ఇటువంటి ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు (పైలట్, ప్రత్యేక సైట్లు, ప్రయోగశాలలు) ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే ప్రయోజనం కోసం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క గణనలో చేర్చబడలేదు. ఈ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రమాణాన్ని లెక్కించడానికి, ఆకస్మిక గుణకం ఫార్ములా ఉపయోగించబడుతుంది, క్రింద ప్రదర్శించబడింది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని లెక్కించేటప్పుడు ఆకస్మిక గుణకం కోసం ఫార్ములా

దాని ఉత్పత్తి అంశంలో సాధారణంగా ఎల్లప్పుడూ తలెత్తే మరొక ముఖ్యమైన ప్రశ్న ఉంది. ఇది పరికరాల ఆపరేషన్‌ను మార్చే విషయం. ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చెందుతున్న లేదా ఏర్పడిన మార్కెట్ డిమాండ్ ఆధారంగా అమ్మకాలను పెంచడానికి ముఖ్యమైన అవకాశాలు ఇక్కడ దాచబడ్డాయి. అంతేకాకుండా, మరింత ప్రత్యేకమైన మరియు ఖరీదైన పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి, రెండు-షిఫ్ట్ లేదా మూడు-షిఫ్ట్ ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను ఉపయోగించే అవకాశం ఎక్కువ.

అనుభవం లేని పెట్టుబడి ఆర్థికవేత్తలు తరచుగా అదే తప్పు చేస్తారు. ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది, ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోదు: GP నిల్వల అవసరం మరియు దాని సంభావ్య నష్టాలు. అంతేకాకుండా, పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి కారణంగా పని సమయాన్ని కోల్పోవడం పరిగణనలోకి తీసుకోబడదు. ఒక కొత్త వర్క్‌ఫోర్స్, శిక్షణ పొందిన మరియు సర్టిఫికేట్ పొందినది కూడా, మొదట పొరపాట్లు చేస్తుంది, లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పరికరాలు పనిచేయవు. ఈ పరిస్థితులన్నీ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో చేర్చాలి. నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో సంస్థ కోసం పరికరాల షిఫ్ట్ నిష్పత్తి వంటి సూచిక ద్వారా పవర్ పారామితుల సర్దుబాటు సులభతరం చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడానికి షిఫ్ట్ ఫ్యాక్టర్ ఫార్ములా

ఆపరేటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్థాయిలో వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి ప్రణాళిక గురించి మా కథనం ముగుస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తికి స్థానీకరించబడిన ఉపాంత విశ్లేషణ యొక్క విస్తృత ప్రశ్న మరియు ప్రాజెక్ట్ విజయం యొక్క ప్రయోజనాల కోసం సరైన లాభదాయకత కోసం అన్వేషణకు సంబంధించి కార్యకలాపాలను ప్లాన్ చేయడం గురించి ప్రస్తావించబడలేదు. ఆర్థిక నిర్వహణ యొక్క మొత్తం ఉప శాఖ దీనితో వ్యవహరిస్తుంది - లాభం మరియు వర్కింగ్ క్యాపిటల్ మేనేజ్‌మెంట్. మేము ఈ సమస్యలను ప్రత్యేక కథనంలో కవర్ చేస్తామని నేను విశ్వసిస్తున్నాను.

వ్యాపార ప్రణాళిక సమస్యలపై తాకినప్పుడు, నేను సోవియట్ సాంకేతిక పారిశ్రామిక మరియు ఆర్థిక ప్రణాళికలను గుర్తుంచుకున్నందున, నేను డెజా వు అనుభూతిని వదిలించుకోలేను. ఇక్కడే స్కూల్ ఆఫ్ మేనేజ్‌మెంట్ ఉంది, వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క అత్యంత ఆధునిక పద్ధతుల కంటే తక్కువ కాదు. ఇది మార్కెట్ భాగాన్ని మాత్రమే కలిగి లేదు, అయితే ఏకీకరణ స్థాయి, సాంకేతికత, సంస్థ మరియు ఆర్థిక శాస్త్రం యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాల యొక్క బహుళస్థాయి పరిశీలన ప్రపంచంలోనే అత్యుత్తమమైనది, అయినప్పటికీ నేటి ప్రాచీన EU-తరగతి కంప్యూటర్‌లను ఉపయోగించి లెక్కలు నిర్వహించబడ్డాయి. రష్యన్ స్కూల్ ఆఫ్ బిజినెస్ ప్లానింగ్ ఉత్తమ దేశీయ సంప్రదాయాల దృక్కోణం నుండి పునరుద్ధరించబడాలి, ఇది రాబోయే దశాబ్దంలో అనివార్యంగా జరుగుతుంది. కొన్ని కారణాల వల్ల దీని గురించి ఎటువంటి సందేహం లేదు.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అనేది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి లేదా సేవలను అందించడానికి ఏర్పాటు చేయబడిన నియమాలు. సంస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అవి అవసరం.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక భావనలో ఏమి చేర్చబడింది?

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక (PP) సంస్థ యొక్క పరిపాలనా కార్యకలాపాలను సూచిస్తుంది. ఇది ఉద్యోగుల సంఖ్య మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల పరిమాణానికి సంబంధించి వివిధ నిర్వహణ నిర్ణయాలను కలిగి ఉంటుంది. PP కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

• సబ్‌ కాంట్రాక్ట్‌కి వచ్చే పని.
• కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాల యొక్క సరైన వాల్యూమ్.
• వస్తువులు మరియు సేవల నాణ్యతపై నియంత్రణ.
• ఉత్పత్తి యూనిట్ ఖర్చు.
• వాడుక .
• ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాంగణాల విశ్లేషణ, యాజమాన్యం లేదా లీజుకు, కొత్త స్థలం అవసరాన్ని నిర్ణయించడం.
• సిబ్బంది విశ్లేషణ: సంఖ్య, అర్హతలు, జీతం.
• ఉపాంత లాభం.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్మాణం నిర్దిష్ట సంస్థ యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

మీకు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఎందుకు అవసరం?

PP యొక్క ప్రధాన విధి సంస్థ నిర్దేశించిన లక్ష్యాలను సాధించడం. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మిమ్మల్ని పరిష్కరించడానికి అనుమతించే అన్ని పనులను పరిశీలిద్దాం:

• కొత్త క్లయింట్లను ఆకర్షించడం, ఇప్పటికే ఉన్న క్లయింట్ బేస్ యొక్క ప్రతినిధుల విధేయతను పెంచడం.
• వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి అందుబాటులో ఉన్న అన్ని వనరులను పూర్తిగా ఉపయోగించడం.
• పోటీ వస్తువుల ఉత్పత్తి, సాంకేతిక ఆవిష్కరణల పరిచయం.
• ఉత్పత్తులు మరియు సేవల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
• తక్కువ ధరలకు మంచి నాణ్యత గల ముడి పదార్థాల యొక్క సరైన వాల్యూమ్‌ను కొనుగోలు చేయడం.
• పెరిగిన డిమాండ్ విషయంలో వనరుల నిల్వను సృష్టించడం.
• ఏర్పాటు చేసిన బడ్జెట్‌లో పని చేస్తోంది.
• కంపెనీ రుణాలను తగ్గించడం.
• రిపోర్టింగ్ యొక్క ప్రమాణీకరణ.
• ఇప్పటికే ఉన్న ఖర్చుల వివరాలు.
• ప్రణాళిక లేని పరిస్థితుల్లో కూడా సంబంధితంగా ఉండే వ్యూహాన్ని రూపొందించడం.

పెద్ద కంపెనీలు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికను కలిగి ఉండాలి.

ప్రణాళికలో ఉపయోగించే సూత్రాలు

PP ని గీసేటప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయడం అవసరం:

• ప్రణాళిక యొక్క కొనసాగింపు: మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యవధిలో ప్రణాళిక సంబంధితంగా ఉంటుంది.
• ఏదైనా కంపెనీ కార్యాచరణను అమలు చేస్తున్నప్పుడు ఒక ప్రణాళిక అవసరం.
• ఐక్యత సూత్రం: కార్మిక ప్రక్రియల మధ్య సంబంధాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని సాఫ్ట్‌వేర్ క్రమబద్ధంగా ఉండాలి.
• ఆర్థిక వ్యవస్థ సూత్రం: సాఫ్ట్‌వేర్ కనీస ఖర్చులతో గరిష్ట ఫలితాలను పొందేలా ఉండాలి.
• PP అనువైనదిగా ఉండాలి. అంటే, పరిస్థితులు అవసరమైతే మార్చవచ్చు.
• నిర్ణీత లక్ష్యాలను సాధించడానికి ప్రణాళిక యొక్క ఖచ్చితత్వం తగినంతగా ఉండాలి.
• భాగస్వామ్యంలో భాగంగా, సంస్థ యొక్క అన్ని శాఖలు పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.

ప్రణాళికను రూపొందించేటప్పుడు, మీరు ఫలితాల ధోరణి సూత్రాన్ని కూడా గుర్తుంచుకోవాలి.

PP కోసం సాధారణ పత్రం ఎలా రూపొందించబడింది?

నియమం ప్రకారం, ఒక సంవత్సరానికి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక రూపొందించబడింది. ఇది సాధారణ తయారీ స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ కోసం ఆధారం ఉత్పత్తులకు భవిష్యత్ డిమాండ్, అలాగే ఉత్పత్తి లోడ్ ప్రణాళికకు సంబంధించిన అంచనాలు. పత్రాన్ని గీసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు, నిల్వలు మరియు ఉద్యోగుల సంఖ్య లెక్కించబడుతుంది. PPని గీసేటప్పుడు, సంస్థ యొక్క కార్యకలాపాల యొక్క సాధారణ భావనను రూపొందించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పత్రం అన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి వర్గాలను కాదు. వివరాలపై నివసించాల్సిన అవసరం లేదు.

పెద్ద శ్రేణి ఉత్పత్తులను తయారు చేసే పెద్ద సంస్థలకు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అవసరం. ఒక చిన్న సంస్థ కోసం, పని షెడ్యూల్ రూపంలో పని ప్రణాళికను రూపొందించడానికి సరిపోతుంది.

ముఖ్యమైనది! PP తప్పనిసరిగా ఎంటర్ప్రైజ్ కార్యకలాపాల యొక్క ముఖ్య అంశాలను ప్రతిబింబించాలి: మొత్తం ఉద్యోగుల సంఖ్య, స్థాపించబడిన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క కూర్పు

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యొక్క నిర్మాణాన్ని పరిగణించండి:

1. శీర్షిక పేజీ.
2. విషయము.
3. కంపెనీ గురించి ప్రాథమిక సమాచారం.
4. తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు లేదా సేవల గురించి ప్రాథమిక సమాచారం.
5. సంస్థాగత ప్రణాళిక.
6. మార్కెటింగ్ ప్రణాళిక.
7. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక.
8. పెట్టుబడి ప్రణాళిక.
9. ఆర్థిక ప్రణాళిక.
10. అప్లికేషన్లు.

అనుబంధం PPలో భాగంగా అవసరమయ్యే అదనపు సమాచారాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక కోసం సామర్థ్య వినియోగం ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది?

ఒక ఉదాహరణను పరిశీలిద్దాం:ఈ సంస్థ తోట బండ్ల తయారీని ప్రారంభించాలని యోచిస్తోంది. వినియోగదారుల ప్రాధాన్యతలను గుర్తించడానికి మార్కెటింగ్ పరిశోధన నిర్వహించబడుతుంది. అతని ఫలితాలు: మధ్య ధర వర్గంలోని తోట బండ్లు కొనుగోలుదారులలో చాలా డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి. మార్కెటింగ్ పరిశోధన డేటా ఏ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయాలనే విషయాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. దీని తరువాత, ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు బండ్లకు ఊహించిన డిమాండ్పై దృష్టి పెట్టాలి. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం కంటే డిమాండ్ తక్కువగా ఉంటే, కొన్ని ఉత్పత్తులు కేవలం క్లెయిమ్ చేయబడకుండా ఉంటాయి.

ఒక సంస్థ చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంటే, అందుబాటులో ఉన్న సామర్థ్యంతో డిమాండ్ యొక్క వాణిజ్య సూచనను పోల్చడం అర్ధమే. అదనపు సామర్థ్యం యొక్క అవసరాన్ని నిర్ణయించడానికి ఇది అవసరం. అటువంటి అవసరాన్ని గుర్తించినట్లయితే, PP తప్పనిసరిగా అవసరమైన పరికరాల జాబితాను సూచించాలి. కింది సమాచారం కూడా సూచించబడింది:

• ఉద్యోగులకు జీతాల చెల్లింపు ఖర్చులు.
• తగిన అర్హతలు కలిగిన ఉద్యోగుల లభ్యత.
• విద్యుత్ ఖర్చులు.

ఈ ప్రతి సూచికల యొక్క ప్రాముఖ్యత సంస్థ యొక్క కార్యకలాపాల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

PPలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎలా ప్రతిబింబించాలి?

ఉత్పత్తిని తయారుచేసేటప్పుడు, మీరు దాని ఉత్పత్తి పద్ధతిని నిర్ణయించాలి. సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రాజెక్ట్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలను విశ్లేషించడం మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఎంపికను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తి యొక్క రెండు రూపాల మధ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది:

• తక్కువ లేదా అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్.
• ప్రామాణిక లేదా అనుకూలీకరించిన సాంకేతికత.
• వశ్యత లేదా సిస్టమ్ పనితీరు.

చాలా కంపెనీలకు, కన్వేయర్ ఉత్పత్తి పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంస్థ ప్రత్యేక ఆర్డర్‌లపై పనిచేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, ఇతర ఉత్పత్తి పద్ధతులు అవసరమవుతాయి. ఈ అంశాలన్నీ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో ప్రతిబింబించాలి.

ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించేటప్పుడు సాధారణ తప్పులు

ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించడంలో గ్లోబల్ లోపాలు పత్రం పూర్తిగా అసంబద్ధం కావడానికి దారి తీస్తుంది. ఈ లోపాలను పరిగణించండి:

• గిడ్డంగిలో నిల్వలు అన్యాయంగా పెరగడం.ముడి పదార్థాలను అధిక పరిమాణంలో కొనుగోలు చేయడం వల్ల నిల్వలలో కొంత భాగం క్లెయిమ్ చేయబడదు. ఇది ఆర్థిక ప్రక్రియల సస్పెన్షన్ మరియు గిడ్డంగి ప్రాంగణాన్ని నిర్వహించే ఖర్చుల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
• నిల్వల దుర్వినియోగం.మూడవ పక్ష ప్రయోజనాల కోసం ముడి పదార్థాల దిశను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా అన్ని వస్తువులు అమ్ముడయ్యాయి, కానీ సరఫరాదారు నుండి కొత్త ముడి పదార్థాలు ఇంకా రాలేదు.
• పనిలో పెరుగుదల.అత్యవసర ఆదేశాలు వచ్చినప్పుడు, ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడానికి తరచుగా నిర్ణయం తీసుకోబడుతుంది. ఇది పని ప్రక్రియల సస్పెన్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని అత్యవసర ఆదేశాలను తిరస్కరించడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.

ముఖ్యమైనది!ఆర్థిక సంవత్సరం ప్రారంభానికి 1-2 నెలల ముందు పిపిని గీయడం ప్రారంభించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆర్థిక సంవత్సరం క్యాలెండర్ సంవత్సరంతో సమానంగా ఉంటే, PP ఏర్పాటు అక్టోబర్ ప్రారంభంలో ప్రారంభం కావాలి. ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించడంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ నిపుణులు పని చేయాలి. సంస్థలోని అన్ని విభాగాల అధిపతులు ఈ పనిలో పాల్గొంటున్నారు.

ప్రాజెక్ట్‌కు వివరణాత్మక సమర్థనను అందించే పత్రం, అలాగే సమగ్ర నిర్ణయాలు మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన కార్యకలాపాలను అత్యంత ప్రభావవంతంగా అంచనా వేసే అవకాశం మరియు ప్రాజెక్ట్ డబ్బు పెట్టుబడికి విలువైనదేనా అనే ప్రశ్నకు సానుకూలంగా సమాధానం ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది - ఉత్పత్తి ప్రణాళిక. వ్యాపార ప్రణాళిక ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయడానికి అవసరమైన దాదాపు అన్ని చర్యలను ప్రతిబింబించాలి.

విధులు

మొదట, సేవ లేదా ఉత్పత్తి ఖచ్చితంగా వినియోగదారుని కనుగొంటుందని మీరు చూపించాలి, అమ్మకాల మార్కెట్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించండి మరియు దాని అభివృద్ధికి దీర్ఘకాలిక ప్రణాళికను రూపొందించండి. రెండవది, ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు అమ్మకం లేదా సేవలను అందించడం లేదా మార్కెట్లో పని చేయడంలో అవసరమైన ఖర్చులను మీరు ఖచ్చితంగా అంచనా వేయాలి. మూడవదిగా, భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి యొక్క లాభదాయకతను నిర్ణయించడం అవసరం, పెట్టుబడిదారు (ఎంటర్ప్రైజ్), రాష్ట్ర, ప్రాంతీయ మరియు స్థానిక బడ్జెట్ కోసం దాని అన్ని ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక దీనితో వ్యవస్థాపకులకు సహాయం చేస్తుంది. వ్యాపార ప్రణాళిక దాని ప్రధాన విధులను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

1. ఇది తప్పనిసరిగా ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి సంబంధించిన కార్యాచరణ యొక్క వాస్తవ ఫలితాలను ఒక వ్యవస్థాపకుడు మూల్యాంకనం చేసే సాధనంగా ఉండాలి.

2. ఆశాజనక వ్యాపార భావనను అభివృద్ధి చేయడంలో, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. వ్యాపార ప్రణాళిక పెట్టుబడిని ఆకర్షించడానికి అన్ని సాధనాలను కలిగి ఉంది.

3. ఎంటర్ప్రైజ్ వ్యూహం కూడా దాని సహాయంతో అమలు చేయబడుతుంది.

ప్రణాళిక ప్రక్రియలో, అతి ముఖ్యమైన దశ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక. వ్యాపార ప్రణాళికలో కంపెనీలో ప్రణాళిక కోసం మరియు బాహ్య వనరుల నుండి సంస్థకు సబ్సిడీని సమర్థించడం కోసం అవసరమైన ప్రతిదాన్ని కలిగి ఉండాలి, అనగా, ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం డబ్బు అందుతుంది - ఇవి బ్యాంకు రుణాలు, బడ్జెట్ కేటాయింపులు, అమలు కోసం ఇతర సంస్థల ఈక్విటీ భాగస్వామ్యం. ప్రాజెక్ట్ యొక్క.

అందుకే వాణిజ్య మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల యొక్క అన్ని అంశాలను మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ఫలితాలను ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించడం అవసరం. ఈ పత్రం యొక్క నిర్మాణం ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అందించే ప్రమాణాల ప్రకారం ఏకీకరణకు లోబడి ఉంటుంది. వ్యాపార ప్రణాళిక (ఒక ఉదాహరణ క్రింద ఇవ్వబడుతుంది) తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట విభాగాలను కలిగి ఉండాలి. స్పష్టత కోసం, ప్రామాణిక నమూనాను తీసుకుందాం.

సారాంశం

మొదటి విభాగం ఒక అవలోకనం. ఇది సారాంశం. ఇది చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క సారాంశాన్ని క్లుప్తంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. దాదాపు అన్ని విజయం మొదటి విభాగం యొక్క కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, వ్యాపార ప్రణాళికలో సరిగ్గా ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఏమిటి. వ్యవస్థాపకుడి రెజ్యూమ్‌ని చూసిన తర్వాత సహకరించడానికి నిరాకరించిన అనేక ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. మొదటి విభాగం సంభావ్య పెట్టుబడిదారులలో సంస్థపై ఆసక్తిని రేకెత్తించాలి.

మీ రెజ్యూమ్‌లో ఈ క్రింది పాయింట్‌లను తప్పనిసరిగా చేర్చాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్ష్యం మరియు ఆపై ప్రతిపాదించబడిన వ్యాపార ఆలోచన యొక్క అత్యంత ఆకర్షణీయమైన అంశాలు మరియు సానుకూల అంశాలు కూడా క్లుప్తంగా వివరించబడ్డాయి (ఇక్కడ మీరు అన్ని ఇతర విభాగాల నుండి వాస్తవాలను ఎంచుకోవాలి; తయారీ సంస్థ కోసం వ్యాపార ప్రణాళిక ఎల్లప్పుడూ ఇలా గీస్తారు). తరువాత, ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రభావాన్ని వివరించగల ప్రధాన ఆర్థిక సూచికలతో ఆకర్షించబడిన క్రెడిట్ వనరులు మరియు పెట్టుబడుల పరిమాణాన్ని సూచించండి. రుణం తీసుకున్న నిధులను తిరిగి చెల్లించడానికి ఆశించిన కాలపరిమితిని సూచించాలని నిర్ధారించుకోండి. స్వీకరించిన ధృవపత్రాలు మరియు పేటెంట్ల తేదీలు మరియు సంఖ్యలను జాబితా చేయండి. భవిష్యత్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ఆర్థిక మరియు చట్టపరమైన హామీలు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించే వాస్తవాలతో సారాంశాన్ని ముగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సంస్థ యొక్క వివరణ

రెండవ విభాగం ప్రణాళికాబద్ధమైన సంస్థ యొక్క వివరణాత్మక వర్ణనకు అంకితం చేయబడింది. ఇది ఇంకా వ్యాపార ప్రణాళిక యొక్క ఉత్పత్తి విభాగం కాదు, కానీ అక్కడ నుండి అనేక పాయింట్లు ఘనీకృత రూపంలో ఇక్కడకు బదిలీ చేయబడ్డాయి - ఈ వస్తువు యొక్క ఆకర్షణను క్రమంగా బహిర్గతం చేయడాన్ని వారు ఊహించినట్లు తెలుస్తోంది.

1. ప్రొఫైల్: సేవా రంగం, లేదా వాణిజ్యం లేదా ఉత్పత్తి, కంపెనీ స్వభావం మరియు దాని ప్రధాన కార్యకలాపాలు.

2. వ్యాపారం మరియు దాని అభివృద్ధి దశ.

3. సంస్థను సృష్టించే ప్రధాన లక్ష్యాలు, దాని అన్ని సంస్థాగత మరియు చట్టపరమైన నిబంధనలు.

4. కంపెనీ తన కస్టమర్‌లను చేరుకునే ఆఫర్‌లు.

5. ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఇప్పటికే ఉన్నట్లయితే, మీరు గత 5 సంవత్సరాలుగా అన్ని ప్రధాన ఆర్థిక మరియు సాంకేతిక సూచికలను ప్రదర్శించాలి.

6. కార్యాచరణ యొక్క ప్రస్తుత భౌగోళిక సరిహద్దులు మరియు భవిష్యత్తులో.

7. పోటీతత్వ సూచికల వివరణాత్మక కవరేజ్: అన్ని సేవలు, నిర్దిష్ట కాలాలు మరియు మార్కెట్‌ల కోసం సారూప్య సంస్థల వస్తువులు.

8. ఈ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఈ ప్రొఫైల్‌లోని మిగతా వాటి నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉందో వివరించండి.

కార్యాచరణ యొక్క వివరణ

మూడవ విభాగంలో, ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కోసం వ్యాపార ప్రణాళిక సేవలు లేదా ఉత్పత్తుల యొక్క వివరణాత్మక భౌతిక వివరణను వారి ఉపయోగం యొక్క అవకాశాలతో కలిగి ఉంటుంది. అందించబడే ఉత్పత్తులు మరియు సేవల యొక్క అన్ని అత్యంత ఆకర్షణీయమైన అంశాలను సూచించడం, వాటి కొత్తదనం యొక్క స్థాయిని సూచించడం అవసరం.

మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ప్రతిపాదిత సేవలు లేదా ఉత్పత్తుల యొక్క సంసిద్ధత స్థాయిని సూచించడం చాలా ముఖ్యం (ఇక్కడ ఉత్పత్తులతో సుపరిచితమైన వినియోగదారులు లేదా నిపుణుల నుండి సమాచారం మరియు వాటి గురించి వ్రాతపూర్వక అనుకూలమైన అభిప్రాయాన్ని అందించడం చాలా సముచితమైనది).

క్రయవిక్రయాల వ్యూహం

నాల్గవ విభాగంలో, వ్యాపార ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో మార్కెట్ యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ ఉండాలి; మీ స్వంత మార్కెటింగ్ వ్యూహాన్ని వివరించడం కూడా అవసరం. అటువంటి విశ్లేషణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, భవిష్యత్ వ్యాపారం ప్రస్తుత మార్కెట్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో వివరించడం, అక్కడ అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిస్థితులకు అది ఎలా స్పందిస్తుందో వివరించడం, తద్వారా వస్తువులు లేదా సేవల అమ్మకం నిర్ధారించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా సామర్థ్యం మరియు డిమాండ్ యొక్క నిర్ణయం, పోటీ యొక్క విశ్లేషణ మరియు అనేక ఇతర ప్రభావితం కారకాలు. మార్కెట్ పరిశోధన ఫలితంగా, అమ్మకాల వాల్యూమ్ అంచనాలు ఇవ్వాలి. అమ్మకాల ప్రమోషన్, ధర, ఉత్పత్తి ప్రమోషన్‌కు సంబంధించిన ప్రతిదీ, అంటే ప్రకటనలతో సహా మొత్తం విక్రయ వ్యూహం ఇక్కడ సంబంధితంగా ఉంటుంది.

మార్కెటింగ్ వ్యూహంలో అనేక భాగాలు ఉన్నాయి. ఇది మార్కెట్ విభజన మరియు సంస్థ యొక్క వస్తువులు మరియు సేవల కోసం కొత్త సాంకేతికతలు మరియు ధరల అంచనాలు, మార్కెట్ కవరేజ్, కలగలుపు అభివృద్ధి, వనరుల వ్యూహం, సరైన ఎంపిక పద్ధతులు మరియు ఉత్పత్తుల పంపిణీ పద్ధతులు, విక్రయాల ప్రమోషన్, ప్రకటనల వ్యూహం మరియు అభివృద్ధి అవకాశాల ఫలితం. సంస్థ.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక

అదనంగా, ఆర్థిక విభాగం సంస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ బడ్జెట్, దాని భీమా మరియు రిస్క్ మేనేజ్‌మెంట్, సెక్యూరిటీలతో కార్యకలాపాల కోసం సూచనను సమర్పించాలి మరియు దాని ప్రభావానికి ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రధాన సూచికలను సూచించాలి మరియు ఇందులో చెల్లింపు కాలాలు, నికర ప్రస్తుత విలువ మరియు లాభదాయకత ఉంటాయి. .

ప్రమాదాలు

తొమ్మిదవ విభాగం, ఇచ్చిన ప్రాజెక్ట్ కోసం ఎక్కువగా వచ్చే నష్టాలను అంచనా వేయడానికి అంకితం చేయబడింది మరియు బహుశా, ఫోర్స్ మేజర్ సందర్భంలో ఈ ప్రమాదాలు ఎలాంటి పరిణామాలకు దారితీస్తాయో మరింత ఖచ్చితమైన సూచన.

వాటి వల్ల కలిగే నష్టాలను మరియు నష్టాలను తగ్గించడానికి ఇక్కడ సమాధానాలు ఇవ్వాలి. సాధారణంగా వ్యాపార ప్రణాళికలో అవి రెండు భాగాలుగా విభజించబడ్డాయి: మొదటిది ఏదైనా నష్టాలను నివారించడానికి సంస్థాగత చర్యలను వివరిస్తుంది మరియు రెండవది స్వీయ-భీమా లేదా బాహ్య భీమా యొక్క ప్రోగ్రామ్‌ను నిర్దేశిస్తుంది.

రెండవ ఎంపిక

మరింత విస్తరించిన ఎనిమిదవ మరియు అదనపు తొమ్మిదవ మరియు పదవ విభాగాలతో వ్యాపార ప్రణాళికను రూపొందించడానికి ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, ఇది కొంతవరకు విస్తరించిందని మనం చెప్పగలం. ఇది డాలర్-రూబుల్ మార్పిడి రేటులో నెలవారీ, త్రైమాసిక మరియు వార్షిక మార్పులను ప్రతిబింబిస్తుంది, జాబితా మరియు పన్ను రేట్లను అందిస్తుంది మరియు రూబుల్ ద్రవ్యోల్బణాన్ని వివరిస్తుంది. రుణాల ద్వారా మూలధనం ఏర్పడటం, షేర్లు లేదా ఈక్విటీల సమస్యలు, అలాగే ఈ రుణాలు మరియు వాటిపై వడ్డీని తిరిగి చెల్లించే విధానం గురించి వివరంగా సమాచారం అందించబడుతుంది.

ఆర్థిక విభాగంలో మూడు ప్రధాన పత్రాలు ఉన్నాయి: లాభం మరియు నష్ట ప్రకటన (ప్రతి కాలానికి సంస్థ యొక్క నిర్వహణ కార్యకలాపాలు), ఆర్థిక ప్రవాహ ప్రణాళిక మరియు ప్రస్తుతానికి సంస్థ యొక్క ఆర్థిక స్థితిపై బ్యాలెన్స్ షీట్. జోడించబడింది: వడ్డీ చెల్లింపుతో ఊహించిన లోన్ రీపేమెంట్ షెడ్యూల్‌లు, ప్రాథమిక అంచనాలు మరియు వర్కింగ్ క్యాపిటల్‌లో మార్పులు మరియు పన్నుల చెల్లింపును సూచించే సమాచారం. అదనంగా, సాల్వెన్సీ, లిక్విడిటీ మరియు ప్రాజెక్ట్ ఎఫిషియెన్సీ సూచికల లెక్కలు సాధారణంగా చేర్చబడతాయి.