Cam ve cam ürünlerin nasıl ve nelerden yapıldığı. cam neyden yapılır

Camı oluşturan bileşenler aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

Esas, baz, temel
Zorunlu Alkali Metal Oksitler
Özel özellikler veren bileşenler
yardımcı maddeler

Ayrıca bazı durumlarda kırıntı eklenir.

Herhangi bir camın temeli kuvars kumu veya silikon dioksittir. Ayrıca, yalnızca demir safsızlıklarından ve en ufak kirleticilerden arındırılmış seçilmiş kum, gelecekteki cam için karışıma girer, safsızlıkların yaklaşık% 2'sine izin verilir. Camın kendisinin şeffaflığı buna bağlıdır.

Gerekli alkali metal oksitler, camın türüne bağlı olarak farklılık gösterir. Örneğin:

pencere camı için sodyum, kalsiyum veya alüminyum oksitler kullanılır
kristal için - potasyum ve kurşun oksitleri
laboratuvar için - sodyum, potasyum, bor oksitleri
optik için - baryum, alüminyum, bor oksitler

Özel özellikler kazandıracak bileşenler, istenen etkiye göre seçilir; örneğin, ısı direnci kazandırmak için titanyum veya baryum oksitler eklenir, vb.

Yardımcı maddeler çoğunlukla aydınlatıcılar, ağartıcılar ve boyalardır.

Endüstriyel cam üretimi

Her şey, gerekli tüm maddelerin üretim tesisine getirilmesiyle başlar. Camın yapıldığı ana bileşenler kuvars kumu, dolomit, soda, kireçtir. Tüm maddeler hazırlık işlemine tabi tutulur. Kum, demir safsızlıklarından temizlenir, dolomit ve kireç bir kırıcıda ezilir. Bundan sonra tüm maddeler karıştırılır ve bu aşamada belirli özellikleri kazandırmak için gerekli bileşenler de karıştırılır. Bu karışımın tamamına karışım denir. Bir karışım, daha fazla işlem için zaten tamamen hazır olan bir karışımdır, yani zaten tam olarak camın yapıldığı şeydir.

Cam üretimi için teknolojik süreç başlar. Bitmiş şarj, konveyörden yükleyiciye döküldüğü bunkerlere gider ve yükleyici onu zaten fırına iter. Buradaki sıcaklık, gelecekteki camın türüne bağlı olarak 1200 ila 1600 derece arasında değiştiğinden, böyle bir fırın birkaç yıl boyunca sürekli çalışır. Çünkü böyle bir fırını alıp kapatamazsınız, aksi takdirde basitçe çökecektir. Böyle bir fırını kapatmak için yaklaşık bir hafta boyunca düzgün bir soğutma gerekir. Bu sıcaklıkta, yük cam kütleye dönüşür.

Fırından çıkan bu cam kütlesi önce karıştırıcılı bir tanka girer ve iyice karıştırıldıktan sonra saplama odasına akar. Burada yaklaşık 1000 dereceye kadar soğur. Öğrenci kısmından, cam eriyiği filo banyosuna girer. Bu aşamada ilginç bir süreç yaşanır. Bir donanma banyosu, sıcaklığı yaklaşık 600-700 santigrat derece olan erimiş kalay banyosudur. Bu teneke üzerinde, cam kütlesi tam anlamıyla yüzer ve biraz soğur, bu teknoloji sayesinde neredeyse mükemmel bir düzlem elde eder.

Kalaylı bir banyodan sonra, cam şerit 100 metreden daha uzun olan pişirme kabına girer ve üzerinde yavaş yavaş soğur.

Bir sonraki adım, bandı cam levhalar halinde kesmektir. İşte burada çok zekice bir teknoloji devreye giriyor. Kesme, doğrudan bant yönünde gerçekleşir, bu da tüm cam üretim sürecini önemli ölçüde hızlandırır. Hareket halindeyken bandı nasıl kesebilirsin, soruyorsun. Gerçek şu ki, kesici bantla tam olarak aynı hızda hareket eder ve bu sırada onu keser ve ardından orijinal konumuna geri döner. Böylece bitmiş cam levhalar elde ederiz.

Artık istifleme makinesi gibi ekipmanlar devreye giriyor. Adından da anlaşılacağı gibi, cam yığınları yapıyor. Cam levhaların hareketi vantuzların yardımıyla gerçekleşir, çünkü cam çok kırılgandır, ancak oldukça ağırdır, başka bir şekilde hareket ettirilemez. Yığınlar oluşturulduktan sonra özel bir yükleyici ile taşınırlar ve daha sonra camlar depolara, dükkanlara, onlardan çift camlı pencerelerin yapıldığı yerlere vb.

Bu arada, cam neden şeffaf? Gerçek şu ki, kuvars kumu tamamen şeffaftır. Ancak ışığın çoklu kırılması nedeniyle kum tanelerinin arasından hiçbir şey göremeyiz. Örneğin, camı birçok parçaya ayırırsanız, onların içinden de hiçbir şey göremezsiniz. Ve kum pürüzsüz bir kütleye dönüştüğünde, burada zaten şeffaf bir cam levha görüyoruz.

cam ürünleri imalatı

Cam ürünler iki büyük tipe ayrılabilir. Birincisi, cam şişeler, kavanozlar gibi cam kaplar olarak adlandırılan endüstriyel ölçekte üretilen ürünlerdir. İkinci büyük tip ise sanat ürünleridir. Vazolar, cam figürinler, figürinler ve benzerleri gibi cam üfleyiciler tarafından elle yapılan tüm ürünlerin adıdır. Cam ürünleri, endüstriyel cam ve genel olarak herhangi bir camın imalatında, cam kütlesi elde edilene kadar üretimin ilk aşaması her zaman kesinlikle benzerdir. Yalnızca yükü oluşturan bileşenler, erime sıcaklığı ve ortaya çıkan cam kütlesinin sonraki işlenmesi farklıdır.

Endüstriyel cam ürünleri imalatı

Fırından çıkan bitmiş cam kütlesi, bir sosis şeklinde aktığı ve bir kesici tarafından silindirik damlalar halinde kesildiği cam hattına düşer, böyle bir damla gelecekteki şişe veya kavanozdur. Damla, onları kalıplama makinesine yönlendiren kepçeye gönderilir. Aşağıdaki yöntemle çalışır: tutucular damlayı kenarından alır ve asılı konumda tutar, damlanın alt kısmının tamamı, ister kavanoz ister şişe olsun, her iki tarafta istenen şekilde kapatılır, belirli desenler de şekil üzerinde olabilir. Kalıp kapatıldıktan sonra tutucu çıkarılır ve damlanın içine bir üfleme cihazı yerleştirilir. Bir balon gibi, damlayı içeriden basınçlı hava ile şişirir ve kütle istenilen şekli alır. Fazla erimiş cam orijinal şekline geri döner.

Bu arada, cama biraz renk veya gölge vermek için, karışıma belirli maddeler eklenir, örneğin, yeşil renk vermek için demir veya krom oksit, mavi için bakır oksit vb.

Artık neredeyse bitmiş ürünler, ısıtılmış bir konveyör boyunca hareket eder, böylece keskin bir sıcaklık düşüşü olmaz ve ürün çatlamaz. Bu konveyörden, yükleme makinesi ürünleri yavaş yavaş hareket ettikleri ve kademeli olarak soğudukları bir lehr'e taşır. Burada kaymalarını ve sorunsuz hareket etmelerini sağlayan özel bir çözümle tedavi edilirler. Ve test ve paketleme hattına geçerler. Tüm aşamalardan geçtikten sonra bitmiş ürüne ulaşıyoruz.

Sanatsal cam ürünleri nasıl yapılır?

Sanatsal cam ürünlerin tamamı aynı cam kütlesinden yapılır. Bu tür ürünlerin üretiminde hala aynı fırın kullanılmaktadır, ancak yalnızca üretim sıcaklığı endüstriyelden biraz daha düşüktür, yaklaşık 1200 derecedir. Ürünün kendisi cam üfleyiciler tarafından yapılmıştır. Cam üfleyiciler cam için kuyumcular gibidir, tek başlarına veya çiftler halinde veya daha fazla çalışabilirler.

Camcılar, uzun bir tüp yardımıyla, gerekli miktarda sıcak camı doğrudan fırından alır ve periyodik olarak tüpten üfleyerek çeşitli yöntemlerle hemen şekillendirmeye başlar. Bu süreçte, örneğin herhangi bir ek ayrıntı için daha fazla materyal eklemek mümkün olacaktır. Çok küçük detaylar ayrı ayrı, yine farklı yöntemlerle yapılır.

Ürün detayları ve genel şekli oluşturulduktan sonra bir gün süreyle başka bir fırına yerleştirilir. Kural olarak, ısıtılmış durumdaki sıcaklık yaklaşık 400 derecedir, geceleri böyle bir fırın kapatılır ve içindeki ürünler yavaş yavaş sertleşip sertleştikleri 70 dereceye kadar soğur.

Her gün cam ürünlerle karşılaşan pek azımız, camın neyden yapıldığını düşünür. Üretim süreci nasıl gidiyor? 5 bin yıl önce eski Mısır'da ortaya çıkan cam çok bulutluydu ve çekici olmayan bir görünüme sahipti. Şimdi karşı karşıya olduğumuz malzeme çok daha sonra elde edildi.

cam bileşimi.

Cam için saf cam kullanılır kuvars kumu(yaklaşık %75), Misket Limonu ve soda. Belirli özelliklere sahip bir ürün elde etmek için bileşime oksitler ve metaller dahil edilebilir.

borik asit oksit. Ortaya çıkan ürünlerin termal genleşme katsayısını azaltır ve bitmiş ürünlerin parlaklığını ve şeffaflığını arttırır.
Öncülük etmek. Bu bileşen kristal üretimi sırasında eklenir. Kristal ürünler dokunulduğunda daha soğuktur ve bu malzeme için karakteristik bir parlaklığa ve çınlamaya sahiptir.
Manganez. Bu ağır metalin eklenmesi, yeşil renk tonuna sahip ürünlerin üretimine katkıda bulunur. Manganezin yanı sıra nikel, krom veya colt yardımıyla diğer renklerde ürünler elde edebilirsiniz.

fiziksel özellikler.

Camın en önemli özellikleri:

Yoğunluk. Bu özellik kimyasal bileşime bağlıdır ve 2200 ila 6500 kg/m³ arasında değişir. Sıcaklık arttıkça camın yoğunluğu azalır ve özellikle kırılgan hale gelir.
Kuvvet. Camın cinsine göre mukavemeti 50 ile 210 kgf/mm² arasında değişmektedir. Malzemenin yüzeyinde hafif bir hasar bu rakamı 3-4 kat azaltır.
kırılganlık b. Camın kırılganlığı ve darbelere dayanamaması, yaşamın bazı alanlarında kullanımını sınırlandırmaktadır. Malzemenin bileşimine belirli kimyasal elementler eklendiğinde bu özellik artar.
Isı dayanıklılığı. Isı direnci - bir malzemenin büyük sıcaklık değişikliklerine dayanma yeteneği. Sıradan pencere camı 90°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Sanayide bu rakamlar zaman zaman artıyor.

Cam türleri.

Sokakta gördüğümüz ve günlük hayatta kullandığımız camdan yapılmış birçok ürün. Bunlar züccaciye, ampuller, camlar, pencereler. Fiziksel ve kimyasal özelliklerine bağlı olarak vitrin, ayna, lamba üretiminde de cam kullanılmaktadır. Bu homojen amorf cismin ne türleri vardır ve ondan ne yapılmıştır?

Kristal cam. Kurşun oksit içerir. Yüksek şeffaflık ve parlaklık, bu cama çekici ve estetik bir görünüm kazandırır. Esas olarak bulaşık ve hediyelik eşya üretimi için kullanılırlar.
kuvars camı. Kompozisyon en saf kuvars kumunu içerir. Kuvars cam ürünlerinin büyük sıcaklık dalgalanmalarına dayanabilmesi nedeniyle, laboratuvar cam eşyaları, izolatörler, optik aletler ve pencereler ondan yapılır.
Köpük cam. Bileşiminde çok sayıda boşluk bulunan bir cam kütlesidir. Mükemmel ısı ve ses yalıtım özellikleri, inşaatta yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır.
cam yünü. Yüksek yırtılma direncine sahip ince cam iplik görünümündedir. Hem inşaatta hem de kimya endüstrisinde kullanılırlar. Cam yünü yangına dayanıklıdır. Bu nedenle kaynakçılar ve itfaiyeciler için giysi dikmek için malzemenin bir parçası olarak kullanılır.

Bu listeye sahip gözlükleri ekleyebilirsiniz. belirli özellikler :

Yangına dayanıklı. Açık aleve ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.
Isıya dayanıklı. Düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve ani sıcaklık değişikliklerine karşı dayanıklıdır
kurşun geçirmez. Güçlü darbelere dayanabilen darbeye dayanıklı cam.

Cam nasıl yapılır?

Cam üretimi, sürecinde aşağıdaki adımları içerir:

Gerekli malzemelerin hazırlanması. Hazırlanan hammadde özel işlem gerektirir. Kuvars kumu zenginleştirilir ve bileşimindeki demir safsızlıkları giderilir. Kireçtaşı ve dolomit dikkatlice ezilir.
Belirli oranlarda malzeme karıştırma. Bu veya bu malzemenin miktarı ve hazırlanan katkıdaki yüzdesi, cam ürünlerin gerekli fiziksel ve kimyasal özelliklerine bağlıdır.
Cam fırınlarda pişirme. Pişirme adımı, aralığı 800°C ila 1400°C arasında değişen yüksek bir sıcaklıkta gerçekleşir. Aktif bir kuvars kumu eritme süreci vardır ve cam viskoz ve şeffaf hale gelir.

Homojen bir cam karışımı elde edildikten sonra gelecekteki ürünler oluşturulur, ürün aniden soğutulur, ardından termal ve fiziksel işlem yapılır.

Endüstride uygulama

Pürüzsüz bir yüzeye sahip şeffaf, aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı bir malzemenin kullanılması şaşırtıcı. Cam çok kırılgan bir malzeme olmasına rağmen, endüstrinin çeşitli alanlarında ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır.

makine Mühendisliği- Araçların işlenmesinde kullanılan yapışmaz boyaların bir parçasıdır.
kağıt endüstrisi- bitmiş kağıt hamurunun emprenye edilmesi.
İnşaat- aside dayanıklı malzemelere ve refrakter beton yapılara eklenir.
Kimyasal endüstri- deterjan üretimi.

Bu fonksiyonel malzeme bükülebilir, kesilebilir, eritilebilir ve ondan eşsiz ve güzel ürünler elde edilebilir. Bu nedenle kamu binalarının yapımında dekoratif amaçlı olarak renkli cam aktif olarak kullanılmakta ve her türlü hediyelik eşya yapılmaktadır.

Cam kategorileri

Amacına göre, cam aşağıdakilere ayrılır: kategoriler:

Ev camı. Bu grup mutfak eşyaları, ev eşyaları, lamba ürünleri, sanat ürünleri ve ev eşyaları olmak üzere beş alt gruptan oluşmaktadır.
bina camı- levha cam, vitrinler, çift camlı pencereler, ısı yalıtımlı çift camlı pencereler, güçlendirilmiş cam.
Endüstriyel cam- laboratuvar aletleri, endüstri için koruyucu ürünler, cam yünü, optik.

Cam, evlerimizi rüzgar, yağmur ve soğuktan korumanın yanı sıra insana yaratıcılık için geniş bir alan sağlar. Onu yaratma süreci, malzemenin kendisi kadar güzel ve gizemli. Şeffaf, sert, aside dayanıklı cam, mimaride ve günlük hayatta vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir.

Bu yazımızda camın neyden yapıldığını detaylı olarak inceledik. Bu malzeme bir insanın hayatında özel, önemli bir yer tutmuştur; onsuz birçok ev eşyası çok daha zor olurdu.

Video: bir madde yapma süreci

31.10.2017 19:01 1279

Cam hayatımızın vazgeçilmez bir parçasıdır. Her yerde bulunur: konutlarda, vitrinlerde ve tüm ulaşım türlerinde.

Camın neyden yapıldığını hiç merak ettiniz mi?

İnsanlar yaklaşık 5 bin yıl önce eski Mısır'da cam yapmayı öğrendiler ancak modern camın aksine şimdiki kadar şeffaf değildi.

Cam yapmak için ana malzeme kuvars kumudur. Üzerine kireç ve soda ilave edilerek özel bir fırında ısıtılır. Soda ile etkileşim nedeniyle kum daha iyi erir. Kireç ayrıca ortaya çıkan malzemenin güçlendirilmesine de hizmet eder ve su ile etkileşime girdiğinde çökmez. Kireç eklenmezse, cam su ile temas ettiğinde kolayca çözülebilir. Sıcaklık 1700 dereceye ulaştığında, üç malzeme de karışır ve 1000 dereceden fazla bir sıcaklıkta erimiş kalay içine indirilen tek bir madde haline gelir. Daha sonra, elde edilen malzeme, 250 dereceye kadar soğutulduğu bir konveyör üzerine yerleştirilir. Aynı yerde cam standart parçalara kesilir ve kalınlıkları ayarlanabilir.

Renkli cam elde etmek için soda ve kirecin yanı sıra kuma kimyasal elementlerin bileşikleri eklenir. Örneğin, krom eklenerek yeşil cam, uranyum oksit eklenerek sarı ve demir oksit eklenerek kırmızı elde edilebilir. Oksit, kimyasal bir elementin (örneğin bir metal) oksijen ile bir bileşimidir.

Kızgın kütlesini üfleyerek çeşitli cam formları elde edilir. Böyle bir meslek var - bir cam üfleyici. Bu, çeşitli şekillerde cam yapan bir zanaatkardır. Cam üfleyici, işinde özel bir uzun tüp kullanır.

Ucunda erimiş camı yakalar ve ortaya çıkan balonu üfler. Bu durumda, cam üfleyici tüpü döndürür ve kabarcık özel bir ahşap veya metal kalıba girer. Bazen ustalar şaheserlerini formsuz yaparlar. Tüpten üflenen baloncuğu aletler (forseps, makas, mala vb.) yardımıyla işleyerek çeşitli şekiller verirler.

Cam, bazı özelliklerinde benzeri olmayan bir malzemedir. Şimdiye kadar üretimi için doğal bileşenler kullanılıyor, hasarlı bir ürünün tekrar tekrar işlenmesi kalite kaybı olmadan ve neredeyse atık olmadan tekrar tekrar gerçekleşebilir.

Tanım

Cam, üretimin farklı aşamalarında birkaç kümelenme durumunda olabilir. Ve yine de cam - nedir ve neyden yapılmıştır?

Bilimsel tanıma göre, cam, artan viskozite ile katı bir cismin özelliklerini kazanan eriyik yöntemiyle elde edilen herhangi bir amorf cisimdir. Bir durumdan diğerine geçiş süreci tersine çevrilebilir.

malzeme geçmişi

Günlük hayatta her gün cam kullanıyoruz. Ne olduğu ve neyden yapıldığı - bunlar modern zamanlarda nadiren sorulan sorular, malzeme bize çok tanıdık geliyor. Bilim adamları, camın ilk olarak tesadüfen elde edildiğine inanıyor, teknolojinin kökenini takip etmek imkansız. İlk ürünler MÖ 2540'a kadar uzanıyor. Eski tarifte üç bileşen mevcuttu - soda, kum ve alümina. Gelecekte, ana bileşenlere tebeşir, dolomit ve diğer bileşenleri ekleyerek malzemenin özelliklerini nasıl geliştireceklerini öğrendiler. Camın demlendiği bileşimin tamamına yük denir.

Doğal pigmentler - krom oksit, nikel oksit, kobalt katkı maddeleri kullanılarak renkli cam elde edilmeye başlandı. İlk kalıplanmış ürün MS 1. yüzyılda Romalı ustalar tarafından elde edilmiştir. Ayrıca cam levhayı da icat ettiler. Tabakalarda cam üretimi için teknoloji, sıcak bir kütleden devasa, insan boyutunda silindirik bir balonun üflenmesinden oluşuyordu. Soğuyana kadar uzun kısım boyunca kesildi ve hizalama için paletler üzerine serildi. Bu teknik 20. yüzyılın başına kadar yaygındı. Rusya'da cam üretimi 17. yüzyılda açılmış ve Dukhanino köyünde bulunmaktaydı, o zamanlar sadece yabancılar ustaydı.

Birleştirmek

Cam birçok amaç için kullanılmaktadır. Cam nedir, anladık ve ana bileşenleri nelerdir? Malzemeyi üretme uygulamasının tüm süresi boyunca ilk bileşenlerin bileşimi değişmedi. Baz (yük) üç ana bileşenden oluşur - silis veya kuvars kumu, soda (sodyum oksit) ve kireç olarak bilinen kalsiyum oksit. Bileşenler belirli oranlarda birleştirilir ve 300 ila 2500 °C sıcaklıktaki bir fırında eritilir. İstenen özelliklere bağlı olarak, istenen özelliklere bağlı olarak yükün bileşimine potas, borik anhidrit, önceki eriyiklerden kırık cam veya geri dönüştürülmüş hammaddeler eklenir.

teknoloji

Bileşiklerin özelliklerini geliştirmek veya zayıflatmak için, güçlendiriciler, opaklaştırıcılar, boyalar, renk gidericiler vb. eritme işlemine eklenir.Pişirildikten sonra kütle hızla soğutulur, bu da kristal oluşumunu önler. Tüm bileşenlerden, tarifin en büyük yüzdesi kumdur - %60 ila %80. Kum, etrafında camsı malzemenin oluşturulduğu bir çekirdek görevi görür. Cam üretim teknolojisi yüzyıllardır değişmeden kalmıştır.

Kireç, camın üretilemeyeceği başka bir bileşendir. Bileşenlerdeki kalsiyum oksit nedir? Bu bileşen malzemeye kimyasal direnç kazandırır ve parlaklığı artırır. Cam sadece kum ve sodadan eritilebilir, ancak kireç olmadan suda çözülür. Karışımdaki üçüncü oyuncu metal oksit - sodyum veya potasyum (% 17'ye kadar). Karışıma soda külü veya potas şeklinde verilir. Bu bileşenler, erime noktasını azaltarak, tek tek kum tanelerinin tamamen erimesini ve bir monolit halinde birleşmesini sağlar.

Çeşit

Karışımda kullanılan bileşenlere bağlı olarak cam türleri ayrılır:

Kuvars. Tek bileşenli silikadan yapılmıştır. Yüksek niteliklere sahiptir: yüksek sıcaklığa (1000 °C'ye kadar) ve termal şoka dayanıklıdır, görünür ve ultraviyole radyasyon spektrumunu iletir. Silika (silikat cam) refrakter bir hammadde olduğundan ve kalıplanması zor olduğundan üretim yüksek enerji maliyetleri ile ilişkilidir. Ana uygulama alanları kimyasal ve laboratuvar cam ürünleri, optik sistemlerin parçaları, cıva lambaları vb.
Sodyum silikat.İki bileşenden oluşur, cam bileşimi - silikat kumu ve soda (1:3). Özellikleri nedeniyle endüstride herhangi bir işlemin bir bileşeni olarak yaygın olarak kullanılır, ancak diğer alanlarda kullanılmaz, ondan ürün yapılmaz. En büyük dezavantajı suda çözünmesidir.
Kireç.Çoğu ürünün yapıldığı en yaygın malzeme türü düz cam, cam kaplar, ayna levhaları, tabaklar ve çok daha fazlasıdır.
Öncülük etmek. Kurşun oksit, camın klasik bileşimine (yük) orantılı olarak eklenir. Kurşun cam, televizyon tüplerinde, osiloskoplarda, kapasitörlerde vb. En iyi yalıtım bileşimi olarak kullanılmasına izin veren artan dielektrik özellikleri ile karakterize edilir. Cam kütlesindeki kurşunun varlığı, malzemeye sıklıkla kullanılan ek parlaklık, ışıltı verir. sanat ürünleri, tabaklar vb. imalatında e. Kristal - kurşun cam türlerinden biri.
Borosilikat. Malzemenin bileşimine bor oksit ilavesi, termal şoka karşı direncini 5 kata kadar arttırır ve kimyasal özellikleri önemli ölçüde iyileşir. Borosilikat cam, boruların ve laboratuvar-kimyasal cam eşyaların, ev eşyalarının imalatında kullanılır. Büyük ölçekli bir kullanım durumu, dünyanın en büyük teleskopu için borosilikat cam aynadır.
Diğer cam türleri - alüminosilikat, borat, renkli vb.

Pencere camı türleri

Pencere camı en çok talep edilen malzeme türüdür. Güneş ışığını iletir, kış ve yaz aylarında ısı yalıtımı sağlar, gürültünün içeri girmesini engeller, pencere açıklığını estetik olarak süsler ve daha birçok işlevi yerine getirir. Bugün, her biri belirli gereksinimleri karşılayan çok çeşitli cam türleri vardır:

Enerji tasarrufu. Kısa dalgalı güneş radyasyonunun odaya girmesini sağlayan ve ısıtma cihazlarının uzun dalga radyasyonunu odadan serbest bırakmayan, toplu olarak renklendirilmiş veya özel bir filmle kaplanmış bir cam türü. İkinci isim seçici camdır. Bugüne kadar, çeşitli kaplama türleri geliştirilmiştir. En umut verici olanı - K-cam (yüzeyde metal oksitlerin birikmesi) ve i-cam (vakumlu çok katmanlı gümüş birikimi - dielektrik).
Güneş kremi. Güneş ışığının odaya geçişini azaltır. İki türe ayrılırlar - yansıtıcı ve emici. Efekt, pişirme sırasında camı toplu olarak renklendirerek veya yüzeye özel bir film uygulayarak elde edilir.
Dekoratif. Ek estetik özelliklere sahip pencere camı - desenli, renkli vb.

Koruyucu gözlük

Camın olumsuz özelliklerinden biri kırılganlığıdır, malzemeyi güçlendirmek için teknolojiler vardır. En yaygın türler:

Güçlendirilmiş. Oluşumu sırasında kütleye bir metal ağın sokulduğu levha cam. Uygulama kapsamı - endüstriyel tesisler, sokak aydınlatması, asansör boşluklarının kaplaması vb.
lamine veya tripleks. İki veya daha fazla bardak, özel bir film veya sıvı ile bir arada tutulur. Bu tür malzeme, tesislerdeki gürültü seviyesini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca laminasyon sırasında ek renk filtreleri kullanıldığında güneşten koruma fonksiyonlarını yerine getirebilir. Tripleks, yüksek mekanik stabiliteye sahiptir, levha kırıldığında, parçalar filme bağlı kalır, bu da cephe, balkon, pencere ve kapı camlarında kullanımı mümkün olduğunca güvenli hale getirir.
yangına dayanıklı. Çoğu zaman, 120 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda fiziksel özelliklerini değiştiren ve genişleyerek donuklaşan ve cama sertlik veren özel filmlerle laminasyon teknolojisi kullanılarak üretilir.
Koruyucu. Bir polimer film ile bağlanmış çeşitli cam türlerinden oluşan çok katmanlı bir malzemedir. Örneğin, silikat cam, polikarbonat ve organik cama bağlanır. Böyle yarı saydam bir blok, mekanik, kimyasal, şok hasarına karşı dayanıklıdır. Güvenlik camı türleri kurşun geçirmez, darbeye dayanıklı, delinmeye dayanıklı ve diğer türleri içerir. Koruyucu camların malzemesi ve sınıflandırılması için teknik gereksinimler GOST R 51136 tarafından düzenlenir.
Temperli. Yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. Etki, cam üretim teknolojisi ile sağlanır - özel bir tünel fırınında, levhalar kısa bir süre için yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır ve hızla soğutulur. Temperli camlar kırıldığında, yaşamı ve sağlığı tehdit etmeyen küçük parçalara ayrılır. Dezavantajı, sertleştirilmiş ağın mekanik olarak işlenmesinin imkansızlığıdır, en ufak bir darbede çöker. Çoğu temperli cam ürünü, temperlenmeden önce şekillendirilir, kesilir veya başka bir şekilde işlenir.

Otomatik cam

Arabalar için camlar, güvenlik gereksinimlerini karşılayan artan mukavemet özelliklerine sahiptir. Bugüne kadar üretimde iki teknoloji kullanılmaktadır - laminasyon (tripleks) ve sertleştirme (stalinit):

Temperlenmiş, sıradan silikat camın ısıl işlemiyle elde edilir, bir fırında +600 ° C'ye ısıtılır ve ardından hızlı soğutulur. Mekanik ve termal mukavemet kazanır, ancak güçlü darbelerle çökerek kesici ve delici kenarları olmayan küçük güvenli parçalara ayrışır. Rusça işaretleme - "Z" harfi, Avrupa - "T" veya Temperli.
Lamine - bunlar, sıcaklık ve vakum etkisi altında bir polimer film ile bağlanmış iki ince levha camdır. Camın özellikleri güçlü darbelerde bozulmadan kalır, patladığında parçalanmaz. Parçalar film ile bağlı kalır. Tripleks ek özelliklere sahiptir - laminasyon sırasında renk filtreleriyle renklendirme, ek iç ses yalıtımı, düşük ısı iletkenliği vb.

Modern gelişmeler

Yirminci yüzyıl, camın yaygın olarak kullanıldığı bir dönem olarak adlandırılabilir. Malzemeyi elde etmek için mekanik yöntemler teknolojisinin geliştirilmesinden sonra, çeşitli alanlarda kullanılmaya başlandı - telekomünikasyon alanlarındaki en ince elyaf olarak, daha az başarı ile yapı teknolojilerinde büyük çok tonlu bloklarda kullanılıyor.

Camın özellikleri çeşitlidir, hala bilimsel kurumlarda incelenmektedir ve ustalar yeni türler kullanmanın ve icat etmenin yeni yollarını bulurlar. 1940 yılında cam üreticileri köpük camı dünyaya tanıttı. Nitelikleri şunlardır:

Hafiflik - suda batmaz, hücresel bir yapıya sahiptir, özgül ağırlık mantarın ağırlığını biraz aşar.
Nem direnci, dayanıklılık.
Çevre dostu (klasik parti tarifine kola eklenir).
Yanmaz (yanıcı değildir) ve yangını söndürür.
Malzeme, kaliteden ödün vermeden parçalara ayrılabilir.

Uygulama kapsamı, tehlikeli endüstriler, soğuk hava depoları vb. için yalıtım malzemeleriydi.

Güneş pilleri için, ince bir metal oksit tabakasının iletken bir kaplamasıyla cam kullanılır. Kaplamalı paneller 350°C civarında sıcaklıklarda çalışır. Ayrıca bu tür camlar, buzlanmayı önlemek ve kabin içindeki ısıyı tutmak için uçak kabinlerine monte edilir.

Modern zamanların önemli bir başarısı, cam seramik üretme olasılığıydı. Malzeme, sıradan cam teknolojisi kullanılarak yapılır, ancak soğutmanın son aşamasında süreç yavaşlar ve malzemenin kütlesinde kristalleşme meydana gelir. Katalizörler, camın dış durumunu etkilemeyen, ancak küçük kristaller oluşturan özel katkı maddeleridir. Malzeme yüksek sıcaklıklara deforme olmadan dayanır ve her türlü hasara karşı daha dayanıklıdır. Roket bilimi, ev aletleri, laboratuvarlar, motor parçaları ve daha birçok alanda kullanılmaktadır.

Cam, insanoğlunun bulduğu ve günümüzde de kullanılan en eski nesnedir. Bulundu çünkü bir kişi bunu kendisi bulmadı ve ilk kez yaptı. Büyük olasılıkla, ilk cam binlerce yıl önce volkanik lavdan ortaya çıktı. Şimdi bu maddeye yaygın olarak obsidiyen denir. Cam nasıl yapılır? Var olmadığı günlere dönelim. Yavaş yavaş, insanlar çevredeki doğayı tanımaya başladılar ve doğal soda kumla karıştırılıp ısıtıldığında şeffaf bir maddenin ortaya çıktığını fark ettiler. Bu yeni materyal türünün farkına bu şekilde vardılar. Bu süreç, antik Yunan ansiklopedisti Pliny tarafından tanımlanmıştır. O andan itibaren, bugün hayatımızda kesinlikle vazgeçilmez hale gelen cam kullanımının tarihi başladı. Sonuçta, şimdi her yerde kullanılıyor.

Ancak camın nasıl yapıldığına, daha doğrusu daha önce nasıl üretildiğine dair başka bir teori daha var. Bazı bilim adamları, camsı malzemenin bakır eritme veya kavurma işleminin bir yan ürünü olarak tanımlandığına karar verdiler.İnsan hayatında bu ürün gerçekten olağanüstü bir rol oynamıştır. Önemini abartmak zordur. Düz cam üretimi, ateş üretimi ve tekerleğin icadı gibi keşiflerle karşılaştırılabilir. Eski Mısır günlerinde ondan her türlü mücevheri yapmak gelenekseldi. Daha sonra ondan sıvılar için kaplar üretmeyi öğrendiler. 13. yüzyıldan itibaren üretilen cam miktarında çarpıcı bir artış oldu. Venedik üretiminin merkezi oldu. Ustalar, oryantal cam yaratma teknolojisinin farkına vardılar, ardından onu geliştirmeye ve iyileştirmeye başladılar. Camın şeffaflığı, ona çeşitli safsızlıkların eklenmesiyle mümkün olmuştur. Ustalar ondan çok ince ve zarif olan çeşitli yemekler yapmaya başladılar. O günlerde cam ürünler daha çok lüks eşya ve dekorasyon olarak kullanılıyordu.

Camın nasıl yapıldığı sorusu hala sizin için ilginçse, o zaman nasıl daha fazla yeni uygulama alanı bulduğundan bahsedebilirsiniz. Üretim teknolojisi geliştirildi. Bir ayna icat edildi, bu bir tarafa bir amalgam uygulanarak yapıldı. İnşaatta da cam kullanılmıştır. Genellikle saray ve tapınakların yapımında kullanılmıştır. Ve ustalar onu nasıl renklendireceklerini öğrendikten sonra, güzel vitray pencereler yaparak pencereleri onunla süslemeye başladılar. Ve şimdi cam, kaynaştırma için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bilimde zamanla cam kullanmaya başladılar. Işığı yoğunlaştırma ve dağıtma yeteneğinin keşfi sayesinde çeşitli mercekler yaratıldı, teleskoplar ve mikroskoplar yapıldı. Bu keşifler, tıp, biyoloji, astronomi, fizik ve diğerleri gibi doğa bilimlerinin gelişiminde dev bir adım haline geldi. Gözlüksüz hiçbir bilimsel yönde etkinlik yapılamaz.

Cam nasıl yapılır? Daha önce olduğu gibi, kumdan. Özünde kum, burada sunulan kuvars kristallerini içerir. Isıtıldığında erir. Hızlı bir şekilde soğutursanız, minerallerin kristalleşmeye ve şeffaflaşmaya zamanları olmaz. Ürüne herhangi bir renk vermek için, ona çeşitli metallerin oksitleri eklenir. Cama maksimum şeffaflık kazandırmak için kum, neredeyse bir kuvars içerecek şekilde temizlenir.

Şu anda, farklı özelliklere sahip bir ürün elde etmenin birçok yolu var: takviyeli, sertleştirilmiş, aynalı, zırhlı. Şimdi bile, işlenmekte olan basit kum temel teşkil ediyor. Gezegende hala yeterince kum olduğunu söylemek önemlidir, bu nedenle cam yakında günlük hayatımızdan çıkmayacaktır.