Manuel bir yönlendirici için ahşap kesici türleri: kenar, yuva, birleşik. Manuel bir yönlendirici için bir ağaç kesici nasıl seçilir

Bir freze makinesinin varlığında, halkalar yerleştirme, karmaşık delikler, girintiler, ahşap oymacılığı vb. oluşturma çalışmaları gerçekten basitleştirilmiştir. Ancak bu, profesyonel ve pahalı ekipmana sahip olmanın gerekli olduğu anlamına gelmez: basit bir manuel cihaza sahip olmak yeterlidir.

İhtiyacınız olan tek şey ahşabı işleyebilmek ve elektrikli aletler kullanabilmek. Ek olarak, bir arzunuz olması gerekir, aksi takdirde onsuz asla bir sonuç olmaz. Çalışma arzusu olmayanlar, örneğin yeni bir kapı takmak ve kilitleri gömmek için mobilya satın alır veya ustaları işe alırlar. Özellikle elektrikli aletle yapılan herhangi bir çalışma, belirli bir bilgi birikimi ve özellikle güvenlik önlemleri gerektirir.

Freze cihazı hem ahşap hem de metalin işlenmesi için tasarlanmıştır. Yardımı ile herhangi bir konfigürasyonda girintiler veya delikler oluşturmak mümkündür. Bu, menteşelere dokunma ve kilitlere dokunma gibi görevleri büyük ölçüde basitleştirir. Bunu bir keski ve elektrikli matkapla yapmak o kadar kolay değil ve çok zaman alıyor.

Sabit freze cihazları ve taşınabilir (manuel) vardır. Manuel elektrikli kesiciler, nozulların varlığında çeşitli amaçlar için işlemler gerçekleştirmenin mümkün olduğu evrensel cihazlar olarak kabul edilir, sadece parçanın cihaza göre konumunu değiştirmek veya tam tersi yeterlidir.

Ahşap veya metal ürünlerin seri üretiminin yapıldığı fabrika veya fabrikalarda sabit cihazlar kullanılmaktadır. Bu koşullar altında, kesme ağzı sabittir ve iş parçası istenen yol boyunca hareket eder. El aleti kullanırken ise tam tersine parça hareketsiz olarak sabitlenir ve ancak o zaman işlenir, ancak el aletinin sabitlenmesi gereken parçalar vardır. Bu tasarımda sağlanmıştır, bu nedenle daha evrensel olarak kabul edilir. Bu, özellikle çok sayıda parçayı işlemeniz gerektiğinde geçerlidir ve sabit bir makine kullanmak mümkün değildir.

Birçok freze makinesi türü vardır, ancak evde kullanım veya iş kurmak için evrensel modeller daha uygundur. Kural olarak, çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için bir dizi kesici ve çeşitli cihazlarla donatılmıştır. Tek şey, manuel bir yönlendirici ile basit işlemlerin sabit bir makineden çok daha fazla zaman alabilmesidir.

Manuel frezeleme cihazı ile şunları yapmak mümkündür:

• İsteğe bağlı şekilde (kıvırcık, dikdörtgen, birleşik) oluklar veya girintiler yapın.
• Geçişli ve geçişsiz delikler açın.
• Herhangi bir konfigürasyonun işlem uçları ve kenarları.
• Karmaşık şekilleri kesin.
• Parçaların yüzeyinde çizimler veya desenler yapın.
• Gerekirse ayrıntıların bir kopyasını alın.

Bu tür işlevlerin varlığı, aynı tip mobilyaların üretimini veya mobilya üretimi ile ilgili olmayan özdeş parçaların üretimini basitleştirmeyi mümkün kılar. Bu, bu aracın ana avantajlarından biridir. Kural olarak, aynı tip parçaların üretimi için, özellikle küçük işletmelerde her zaman karlı olmayan, yalnızca bir işlemi gerçekleştirmek üzere tasarlanmış fotokopi makinelerinin kurulması gerekir.

Başlarken ve Aletin Bakımı

Bu cihazın nasıl çalıştığını anlamak için, ana parçalarını ve amaçlarını öğrenmelisiniz.

Ana düğümlerin bileşimi ve amacı

Manuel frezeleme aparatı, metal bir kasa ve aynı kasada bulunan bir motordan oluşur. Gövdeden, adaptör görevi gören çeşitli penslerin takıldığı bir mil çıkıntı yapar. Çeşitli boyutlarda kesiciler kurmanıza izin verir. Bazı modellerde sağlanan özel bir cıvata veya düğme ile sabitlenen pense doğrudan bir kesici yerleştirilir.

Frezeleme tertibatının tasarımı, gövde ile sağlam bir bağlantısı olan metal bir platform sağlar. Vücuda iki çubukla bağlanır. Plaka, dışarıdan bakıldığında, çalışma sırasında hareketin düzgünlüğünü sağlayan pürüzsüz bir kaplamaya sahiptir.

Manuel frezeleme tertibatının ayarlanabilen bazı özellikleri vardır:

• Freze derinliğini ayarlayan tutamak ve ölçek nedeniyle. Ayarlama 1/10 mm'lik artışlarla gerçekleştirilir.
• Kesicinin dönüş hızını ayarlayarak.

İlk aşamalarda, alet ustalaştığında, düşük veya orta hızlarda çalışmayı denemek daha iyidir. Her ne kadar hız ne kadar yüksek olursa, işin o kadar iyi olduğunu her zaman hatırlamanız gerekir. Özellikle maskelenemeyen sorumlu, görünür alanlar söz konusu olduğunda.

Bu kollara ek olarak ürünü açıp kapamak için bir buton ve bir de kilit butonu bulunmaktadır. Bu unsurlar, işin kalitesini ve güvenliğini sağlayan ana unsurlar olarak kabul edilir. Ayrıca kullanım kolaylığına katkıda bulunan paralel bir durdurma vardır. Sert bir şekilde sabitlenebilir veya çalışma alanının merkezden yönüne kaymasını ayarlayabilme özelliği ile.

El yönlendiricinizin bakımı

Genellikle bir fabrika ürünü, test edilmiş ve yağlanmış bir kişinin eline geçer, bu nedenle ek önlem alınmamalıdır. Sadece çalışma sürecinde temizliğini ve servis verilebilirliğini izlemek gerekir. Aynı zamanda, pasaportta yazıyorsa, düzenli olarak tozdan arındırılmalı ve yağlayıcı değiştirilmelidir. Özellikle hareketli parçalar için yağlama gereklidir. Alternatif olarak, aerosol yağlayıcıları kullanabilirsiniz, ancak Litol gibi normal olanlarla da idare edebilirsiniz. Talaşlar ve toz onlara yapıştığı için kalın yağlayıcıların kullanılması önerilmez. Aerosol yağlayıcılar kullanılıyorsa, bu faktör ortadan kaldırılabilir.

Yağlama ayrıca bir taban gerektirir - vücudun pürüzsüz bir kısmı. Düzenli yağlama, istenen hareket düzgünlüğünü sağlayacaktır.

Buna rağmen, satın alınan ürün kesinlikle yapı kalitesi ve yağlama varlığı açısından kontrol edilmelidir.

Ne yazık ki, tüm üreticiler ve özellikle yerli olanlar, yapı kalitesine önem vermiyor. İlk çalışma saatlerinden sonra, vidaların veya vidaların düzgün şekilde sıkılmadığından üründen söküldüğü durumlar vardır.

Dönme hızı ayarı

Herhangi bir aletin çalışması, her şeyden önce işlenen malzemenin doğasıyla ilgili belirli koşullarla ilişkilidir. Kontrplak, kompozit malzeme veya sıradan ahşap olabilir. Buna bağlı olarak elektrikli cihazın dönüş hızı ayarlanır. Kural olarak, teknik veri sayfası, işlenen yüzeylerin teknik özelliklerine ve özelliklerine ve ayrıca kullanılan kesicilere bağlı olarak her zaman cihazın çalışma parametrelerini gösterir.

kesici sabitleme

Çalışmanın başladığı ilk şey, kesicinin montajı ve sabitlenmesidir. Aynı zamanda, temel kurala uyulmalıdır - tüm işler, kablo prizden çıkarılarak gerçekleştirilir.

Kesici, belirli işaretlere göre ayarlanır ve bunlar yoksa, kesicinin uzunluğunun ¾'ünden az olmayan bir derinliğe ayarlanır. Kesicinin belirli bir modele nasıl kurulacağını, cihazın teknik belgelerinde bulunması gereken talimatlardan öğrenebilirsiniz. Gerçek şu ki, her modelin kendine özgü tasarım özellikleri olabilir ve bundan yazıda bahsetmek mümkün değil.

Dedikleri gibi hem basit hem de daha "gelişmiş" modeller var. Bazı modellerde, kesicinin takılmasını kolaylaştıran bir mil dönüş kilidi düğmesi bulunur. Bazıları, özellikle pahalı modeller, mandallarla donatılmıştır. Bu nedenle, kesiciyi kurma sürecini özel olarak tanımlamak imkansızdır ve bu tür cihazların çalışmasına aşina olan herkes şu anda anlayacağından mantıklı değildir.

Freze derinliği ayarı

Her modelin kendi maksimum kesme derinliği vardır. Aynı zamanda, gerekli olan her zaman maksimum derinlik değil, çalışmadan önce belirlenen belirli bir derinliktir. Maksimum derinlik gerekli olsa bile, cihaza aşırı yüklenmemek için frezeleme işlemi birkaç aşamaya bölünür ve freze derinliği kademeli olarak değiştirilir. Ayarlama için özel durdurmalar sağlanmıştır - sınırlayıcılar. Yapısal olarak, çubuğun altında bulunan ve üzerine çeşitli uzunluklarda stoperlerin sabitlendiği bir disk şeklinde yapılırlar. Bu tür bacakların sayısı üç ila yedi arasında olabilir ve bu, ne kadar çok olursa o kadar iyi olduğu anlamına gelmez. Sayıları az olsa bile, bacakların her birini ayarlamak mümkünse daha iyidir. Bu durdurmayı en uygun konumda sabitlemek için kilidi bayrak şeklinde kullanmalısınız.

Freze derinliği ayar işlemi aşağıdaki gibidir:

Yüksek kaliteli pahalı modellerde, frezeleme derinliğinin ince ayarını yapmak için bir tekerlek vardır.

Bu tekerlek (yukarıdaki fotoğrafta yeşil), derinliği küçük bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır.

Manuel frezeleme takımları için kesiciler

Bir freze bıçağı, karmaşık şekilli bir kesme kenarına sahip olabilen bir kesici alettir. Kural olarak, tüm kesiciler dönme hareketleri için tasarlanmıştır, bu nedenle silindirik bir şekle sahiptirler. Penste kenetlenen kesicinin sapı aynı şekle sahiptir. Bazı kesiciler, kesme yüzeyi ile iş parçası arasındaki mesafenin sabit kalması için bir baskı silindiri ile donatılmıştır.

Frezeler yalnızca yüksek kaliteli metallerden ve bunların alaşımlarından yapılır. Yumuşak ahşabı işlemeniz gerekiyorsa, HSS kesiciler sığacaktır ve sert ahşabı işlemeniz gerekiyorsa, daha sert kalitelerden HM kesiciler kullanmak daha iyidir.

Her kesici, yüksek kaliteli ve uzun çalışma sağlayan kendi teknik özelliklerine sahiptir. Ana gösterge, asla fazla tahmin edilmemesi gereken maksimum dönüş hızıdır, aksi takdirde bozulması kaçınılmazdır. Kesici körse, kendiniz bilemeye çalışmamalısınız. Kesicilerin bilenmesi özel, pahalı ekipmanlarda gerçekleştirilir. Sonuçta, sadece kesiciyi keskinleştirmek değil, aynı zamanda daha az önemli olmayan şeklini korumak da gereklidir. Bu nedenle, kesici herhangi bir nedenle donuklaştıysa, yenisini satın almak daha ucuz olacaktır.

En popüler kesiciler

Çalışmada diğerlerinden daha sık kullanılan kesiciler var. Örneğin:

Tek parça metalden yapılmış monolitik basit kesiciler var ve tip ayarı var. Tip ayar kesiciler, bir dizi kesme elemanı için temel görevi gören bir saptan oluşur. Kesme düzlemleri seçilerek ve çeşitli kalınlıklarda rondelalar kullanılarak bunları şaft üzerine takarak, iş parçasının yüzeyinde isteğe bağlı bir kabartma oluşturmak mümkündür.

Aslında çok sayıda kesici var ve bu üretilenin sadece küçük bir kısmı. Tüm kesiciler, gövde çapı, kesme yüzeyi çapı, kesme yüksekliği, bıçak konumu vb. açısından farklılık gösterir. Manuel frezeleme ekipmanına gelince, en popüler beş freze bıçağı setine sahip olmak yeterlidir. Gerekirse, herhangi bir zamanda satın alınabilirler.

Manuel frezeleme takımlarıyla çalışma kuralları

Elektrikli aletlerle çalışmak, özellikle hızlı dönen elemanlar olduğunda özel kurallar gerektirir. Ayrıca çalışma sonucunda her yöne saçılan talaşlar oluşur. Çoğu modelin koruyucu bir kalkanla donatılmış olmasına rağmen, bu, talaş akışına karşı tam koruma sağlamaz. Bu nedenle, koruyucu gözlüklerde böyle bir aletle çalışmak daha iyidir.

Genel Gereksinimler

Elektrikli el değirmeni ile güvenli çalışma için temel gereksinimleri karşılarsanız, sonuç sizi işin kalitesi ve güvenli bir sonuçla memnun edecektir. İşte koşullar:

Gereksinimler çok zor ve oldukça uygulanabilir değildir ve bunları göz ardı etmek, kendinizi tehlikeye atmak anlamına gelir. Ve daha az önemli olmayan bir şey daha, bir freze takımını elinizde tutma ve nasıl çalıştığını hissetme yeteneğidir. Ciddi titreşimler hissedilirse, durup nedenleri analiz etmeniz gerekir. Kesicinin kör olması veya bir düğümün sıkışması mümkündür. Bazen kesicinin dönüş hızını doğru bir şekilde ayarlamak gerekir. Burada deney yapabilirsiniz: ya hız ekleyin ya da azaltın.

Kenar İşleme: Şablonları Kullanma

Ahşap bir tahtanın kenarının işlenmesi en iyi şekilde bir kalınlık ölçerde yapılır. Bu mümkün değilse, biraz zaman alsa da manuel yönlendirici kullanabilirsiniz. Bu çalışmalar hem şablonsuz hem de şablonlu olarak yapılmaktadır. Beceri yoksa veya çok azı varsa, bir şablon kullanmak daha iyidir. Kenarları işlemek için, hem kesme parçasının sonunda bir yatak hem de başında bir yatak bulunan düz kenar kesiciler kullanılır (fotoğrafa bakın).

Şablon için, önceden işlenmiş bir tahta veya başka bir düz nesne alabilirsiniz. Ayrıca, şablonun uzunluğu, işlenen iş parçasının hem başında hem de sonunda iş parçasının uzunluğundan daha büyük olmalıdır. Bu, kenarın başında ve sonunda düzensizliği önleyecektir. Buradaki en önemli şey, şablon veya şablon görevi gören nesnenin düzgün ve düzgün bir yüzeye sahip olmasıdır. Ayrıca kalınlığı, yatak ile kesme parçası arasındaki boşluktan daha büyük olmamalıdır.

Parçanın genişliği, kesme parçasının uzunluğundan daha az

Aynı zamanda, kesme parçası ne kadar uzun olursa, aletle çalışmak o kadar zor olur, çünkü daha fazla çaba gerekir. Bu bağlamda, kesme parçasının ortalama uzunluğuna sahip kesicilerle çalışmaya başlamak daha iyidir. Kenar işleme için çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

• Şablon istenilen yükseklikte olacak ve düz bir yatay yüzeye sahip olacak şekilde yapıştırılır.
• Şablon bir masaya veya başka bir yüzeye sıkıca monte edilmiştir.
• Silindirli kesici, silindir şablon boyunca ve kesici (kesme parçası) iş parçası boyunca hareket edecek şekilde kurulur. Bunu yapmak için şablon, iş parçası ve aletle gerekli tüm manipülasyonları gerçekleştirin.
• Kesici çalışma pozisyonuna ayarlandı ve sıkıştırıldı.
• Bundan sonra araç açılır ve şablon boyunca hareket eder. Bu durumda, işleme derinliği ile belirlenen hareket hızının belirlenmesi gerekir.
• Freze ünitesi hem itilebilir hem de çekilebilir: çünkü herkes için uygundur.

İlk geçişten sonra durup işin kalitesini değerlendirmelisiniz. Gerekirse, aletin konumu ayarlanarak başka bir geçiş yapılabilir. Kalite tatmin ediciyse, iş parçasını serbest bırakarak kelepçeler çıkarılır.

Bu yaklaşımla, kenar boyunca veya bazı kısımlarında bir çeyreği çıkarmak mümkündür. Bu, kesici kenarı, parçada gerekli derinliğe gidecek şekilde ayarlayarak yapılır.

Kesiciyi figürlü olanla değiştirirseniz ve kılavuzu kaydırırsanız ve durdurmayı kullanırsanız, parçaya aslında uzunlamasına bir desen uygulayabilirsiniz (aşağıdaki fotoğrafta).

Benzer bir frezeleme tekniği kullanırsanız (bir şablonla), genel olarak ahşapla çalışma tekniğine kolayca hakim olabilirsiniz. Bir süre sonra, kurulumları çok fazla zaman aldığından şablonları bırakabilirsiniz.

Parçanın genişliği, kesme parçasının uzunluğundan daha büyük

Çoğu zaman, iş parçasının kalınlığı, kesicinin kesme parçasının uzunluğundan daha fazladır. Bu durumda aşağıdaki gibi hareket edin:

• İlk geçişten sonra şablon çıkarılır ve başka bir geçiş yapılır. Bu durumda, önceden işlenmiş kısım bir şablon görevi görecektir. Bunu yapmak için, yatak işlenmiş yüzey üzerinde yönlendirilir. Kesme kısmı yine yeterli değilse, başka bir geçiş yapmanız gerekecektir.
• Son işleme için, sonunda rulmanlı bir kesici almalısınız ve iş parçası ters çevrilmeli, ardından kelepçelerle sabitlenmelidir. Sonuç olarak, yatak işlenmiş yüzey üzerinde hareket edecektir. Bu yaklaşım, kalın parçaların işlenmesine izin verir.

Manuel bir frezeleme takımının işinde ustalaşmak için, daha sonra atmaktan çekinmeyeceğiniz çok sayıda kaba iş parçasına ihtiyacınız olacak. İlk seferinde kimse doğru anlamadı. Bir şeyin işe yaraması için çok çalışmanız gerekir.

Çeşitli kıvırcık kenarların elde edilmesi

Kıvırcık bir kenar gerekiyorsa, ki bu büyük olasılıkla gerekli olacaktır, o zaman önce bu kenarın durumuna dikkat edin. Düz değilse, düzleştirilmesi ve ancak o zaman uygun kesiciyi seçerek kıvırcık bir kenar oluşturmaya devam etmesi gerekecektir.

Yüzeyi, kesicinin silindirin hareket edeceği eğriliği kopyalamaması için hazırlamak gerekir. Bu durumda, bir dizi eylem gereklidir, aksi takdirde olumlu bir sonuç çalışmayacaktır.

Ahşabı evde işlerken manuel bir yönlendiricinin kullanılması, çeşitli manipülasyonların yapılmasını mümkün kılar: kenarların, olukların ve olukların oluşumu. Her işlem için belirli bir nozul seçilir. Manuel freze için ahşap freze uçlarının türleri, işlevleri ve tasarımları hakkında ayrıntılı bir genel bakış, doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacaktır.

Kesicilerin tasarım özellikleri

Manuel yönlendiriciniz için doğru kesicileri seçerken aşağıdaki başlangıç ​​verilerini bilmeniz gerekir:

• Şaft boyutu. Hem inç hem de milimetre cinsinden belirtilir ve ekipmanın bir el yönlendiricisi ile paylaşılma olasılığını belirler. Takım pensi çapı, sap çapı ile uyumlu olmalıdır. Farklı uzunluk ölçüleri düşünüldüğünde bazen tutarsızlıklar olabilir. Yani, ¼ veya ½ inç cinsinden 6.35 ve 12.7 mm verir. Yaygın pens türlerinin metrik boyutları 6,8 ve 12 mm'dir. Gördüğünüz gibi, uyumluluk yok. Bu nedenle, seçim yaparken buna özellikle dikkat edin.
• Bıçak malzemesi ve düzeni.Ürünleri karbür (HM) ve yüksek hız çeliğinden (HSS) ayırın. Karbür kesiciler, artan kırılganlık ile karakterize edilir. Sert ağaçlar işlenecekse, HSS takımlarının kullanılması tavsiye edilir. Bıçakların kesici üzerindeki konumu göz önüne alındığında bazı özellikler ayırt edilebilir. Dikey bıçaklar yüzeyi daha agresif bir şekilde keser. Bu tür nozullarla çalışmak oldukça zordur ve ortaya çıkan yüzey pürüzlüdür. Ön işlemlerde dikey uçlu frezelerin kullanılması tavsiye edilir. Eğimli bıçaklar ahşap temizleyiciyi keser ve işlemenin son aşamalarında kullanılır.
• Kesme parçasının istenilen tasarımı. Ağaç kesiciler prefabrik, monolitik ve değiştirilebilir olabilir. Prefabrik yapı, bakır alaşımları ile lehimlenerek kesici şafta bağlanan özel bir yüksek hızlı çelik levha setidir. Monolitik kesiciler tamamen takım çeliğinden yapılmıştır. Kabuk kesiciler (değiştirilebilir kesici kenarlı), operasyonda teknolojik olarak en gelişmiş olanlardır. Uzun hizmet ömrü ile ayırt edilirler, çünkü onlar için bıçaklar çift taraflı yapılır (bıçağın bir tarafı aşındığında ters çevrilir ve işlemeye devam eder).

resim	kesici adı	Tanım
	monolitik	Sağlam metalden yapılmıştır
	Milli Takım	Yanlarda lehimlenmiş bıçakları olan çelik bir boşluktur.
	Nasadnaya	Parmak şeklindeki bir adaptöre sabitlenmiş çıkarılabilir bir plakadan oluşur

Ahşap için kesici türleri

Belirli işleme işlevlerini gerçekleştiren farklı tipte kesiciler vardır. En yaygın seçenekleri düşünün.

oluk kesiciler

Bu cihazlar, gerekli genişlik ve derinlikte bir oluk seçmek için tasarlanmıştır. Oluk-dikenli bir bağlantı oluştururken kullanımları yaygındır. Çalışırken, bir vurgu ve pratik becerilere sahip olmanız gerekir. Bir şablon olmadan, dikdörtgen bir oluk elde etmek neredeyse imkansızdır.

			düz oluk- kullanımdan sonra iş parçasında dikdörtgen bir oluğun kaldığı silindir şeklinde bir cihaz. Esas olarak dalma freze makinelerinde kullanılır.
			oluklu filetolar yuvarlak bir kesme kafasına sahip olun. Bu nedenle, bölümdeki oluk U şeklindedir. Kesme derinliğine bağlı olarak, duvarlar iş parçasının yüzeyinden hemen yuvarlanır veya önce ondan dik açıyla gider.
			V şeklinde uçlu oluk kesiciler. Bunları kullanırken, birbirine göre 90°'lik bir açıyla eğimli yan duvarlara sahip sığ bir oluk elde etmek mümkündür. İş, duvarların farklı eğim açılarına sahip olukların imalatını içeriyorsa, uygun alet setine sahip olmalısınız.
Oluklu yapısal (T-şekilli ve kırlangıç). Kesitte, ortaya çıkan oluklar, tabanı yüzeye giden ters bir "T" veya büyük tarafı iş parçasının merkezine bakan düzenli bir yamuk oluşturur. İşleme sonucunda en güvenilir bağlantılardan biri iş parçaları birbirine itildiğinde elde edilir. Kırlangıç ​​kuyruğu olukları elde etmek için ters konili bir kesici, bir parça çıkarıldığında ve ikincisi belirtilen oluk kullanılarak tabana sabitlendiğinde vazgeçilmezdir.
Yivli şekilli kıvırcık oyma ve kenar işleme için kullanılır. Kesitte, oluklar kıvrık parantezlere benzer. İş parçasının ortasındaki ve kenarlarındaki her iki oluğu da işlemek mümkündür. Karmaşık bir desen yapılıyorsa, önce düz bir oluk kesici ile konturu boyunca geçirilmesi önerilir - bu, sonraki merkezlemeyi basitleştirecek ve şekillendirilmiş bir kesici kullanırken freze makinesindeki yükü azaltacaktır.

Kenar kesiciler

Bu ekipman çoğunlukla, yalnızca destek masasını ayarlayarak değil, aynı zamanda şablona göre ahşabın kenarlarını ve uçlarını işlemenize izin veren bir yatak ile yapılır. Böyle bir kesicinin iş parçasına nüfuz etme derinliği, bir baskı yatağının takılmasıyla sınırlandırılabilir.

Kenar düz çizgiler iş parçasının (plaka) üst kısmına dik olan iş parçasının uç yüzünün düzlemini elde etmek için tasarlanmıştır. Kesici üzerinde bir yatak olması durumunda yuvarlak kenarlar işlenebilir. Yatağın kendisi, kesme bıçaklarıyla aynı hizada ayarlanabilir veya farklı (yukarı veya aşağı) bir çapa sahip olabilir.
Kenar şekillendiriciler düz, kavisli veya dalgalı kıvırcık kenar elde etmek için tasarlanmıştır. Karmaşık şekillerdeki kalıpların üretimi için yaygın olarak kullanılır. Çift kesici seçerken, kesme bıçakları arasındaki mesafeyi ayarlama olasılığına dikkat edilmelidir. Manuel yönlendirici için bir set, genellikle, kenarları farklı eğrilik yarıçapı değerleriyle şekillendirmenize izin veren böyle bir aracın birkaç boyutunu içerir. Bir destek yatağının montajı, aletin ağaca daha derin bir şekilde sokulmasıyla düz bir kenar elde edilmesini sağlar.
kenar konisi kesici kenarının eğim açısına bağlı olarak, iş parçalarını birleştirmeden önce hazırlamak, dekoratif bir pah elde etmek veya daha sonra yuvarlak (poligonal) ürünlere birleştirilecek olan mobilya parçalarını işlemek için kullanılır.
	kenar fileto iş parçasının kenarında yuvarlak bir oluk elde etmek için kullanılır. İşleme sırasında bozulmayı önlemek için kesiciler iki yatakla yapılmıştır. Böyle bir alet oldukça çok yönlüdür, çünkü oluk yayının boyutu, bıçağın malzemeye daldırılmasının derinliğine bağlıdır. Onun sayesinde dekoratif mobilya çıtaları yapabilirsiniz.
Kenar kıvrımlı (çok profilli)- freze bıçağı için oldukça büyük ekipman. Bu tür kesiciler aynı anda geniş bir iş parçası alanıyla çalışır ve kullanımları en az 1600 watt gücünde makinelerin kullanılmasını içerir. İş için, tüm bıçak profili bir kerede veya çeşitli kombinasyonlarda kullanılır, bu da standart veya belirli bir şekle sahip bir kenar elde etmeyi mümkün kılar.
Kenar yarı çubuk kenarda yarım daire biçimli bir çıkıntı elde etmek için tasarlanmıştır. Ayrıca, bu tür kesicilerin yardımıyla, pahlı profiller ve karmaşık şekilli bir kenar, döner bağlantılar elde edilir (bir iş parçasını bir fileto veya kalıp kesici ile birlikte işlerken).

Kombine kesiciler

Ahşap boşlukları toplamak ve birleştirmek için kullanılırlar. Kombinasyon kesiciler, yuva ve zıvana kesicileri birleştirir.

Kombine evrensel Birbirine açılı olarak yerleştirilmiş bir sivri ve oluk ile uyumlu uçaklar elde etmenizi sağlar. Aynı kesici, eklenmiş iş parçaları için kullanılır ve bu da işlem süresini önemli ölçüde azaltır.
	oluk-diken. Bu durumda, iki ayrı kesici seti kullanılır: bir iş parçasında bir oluk ve diğerinde bir zıvana oluşturmak için. Astar üretimi için kullanılan numuneler, iş parçalarının daha geniş bir temas alanı ile figürlü bir bağlantı elde etmenizi sağlar.
Birleşik çerçeve kesme bıçaklarının eksen üzerine istenilen sırada yerleştirilmesine olanak sağlar. Bir taban, kesme bıçakları, baskı yatakları (bir veya daha fazla), bir kilit rondelası ve bir tespit somunundan oluşurlar. Yönlendirici yapılandırmasını değiştirirken, orijinal ayarını korumak için yönlendirici tabanı yönlendirici halkasından çıkarılmaz.

heykelcik kesiciler

Bu ekipmanın temel amacı dekoratif panellerin oluşturulmasıdır. Çalışma kolaylığı için heykelcik kesiciler bir yatak ile donatılmıştır.

heykelcik yatay panelin kısmi işlenmesi için kullanılır. Bıçakların şekli, baskı yatağından başlayarak numune almayı içerir. Bu, paneli çerçeveye yerleştirmek için hemen bir artış elde etmenize izin vermez. Oluşumu için kenarın ek işlenmesi gerekir.
Heykelcik yatay çift taraflı iş parçasını tek geçişte işlemenize izin verir, aynı anda panelin figürlü kısmını ve çerçevedeki oluk kesimi için zıvanayı oluşturur.
	heykelcik dikeyçeşitli şekillerde süpürgeliklerin imalatında kullanılır. İşlemden sonra, iş parçası üzerinde dekoratif bir çerçeve ve bir zıvana bağlantısı oluşturulur.

Kalite kriterleri

Bir dizi ağaç işleme ataşmanı seçerken aşağıdakilere dikkat etmelisiniz:

• Tip ayar kesicilerin lehimlenmesi, uzun süreli işleme sırasında aletin uzunlamasına stabilitesini kaybetmeyecek şekilde yapılmalıdır. Bu, özellikle iş parçası gürgen, armut, meşe ve diğer sert ağaçlardan yapılmışsa geçerlidir.
• Aletleri lehimlerken lehim olarak yüksek oranda gümüş ve bakır içeren PSR40 veya PSR37.5 kaliteleri kullanılmalıdır. Diğer kalitelerdeki lehimler genellikle, uçlar ve şaft arasındaki bağlantının gücünü azaltan nikel içerir.
• Bir tip ayar kesicinin termal mukavemeti, her bir dişin 200 - 250ºº sıcaklığa ısıtılması sırasında aletin termal deformasyonu ile kontrol edilmesi en kolay yoldur. Bu tür bir işlemden sonra alet, boyuna ekseninin 0,05 mm'den fazla dövülmesine izin vermemelidir.
• Tip ayar kesici, çalışan kesme parçasına sap kaynaklanarak yapılmamalıdır. Bu tür ekipmanların kullanımı kabul edilemez.

Önemli bir parametre, kesicilerin yapıldığı malzemelerin sertliğidir.Daha sıklıkla, bu monolitik numuneler için geçerlidir. Test evde de yapılabilir. Bunu yapmak için, temastan sonra kesicinin çalışma yüzeyinde görünür işaretlerin olmaması gereken kalibre edilmiş bir dosya kullanılması önerilir. Bu kabaca 58 - 62 HRC sertliğe karşılık gelir.

Bir aletin dayanıklılığı, kullanımının yoğunluğuna göre belirlenir. Yüksek hız çeliğinden yapılmış çalışma ara parçalarına sahip yüksek kaliteli dizgi kesiciler en iyi dirence sahiptir ve takım çeliğinden yapılmış sağlam olanlar en az dirence sahiptir.

Doğru ağaç işleme makinesini satın almak tüm sorunları çözmeyecektir. Ürünlerin tam olarak işlenmesi için yüksek kaliteli ekipman seçmeniz gerekecektir. İncelemede ele alınan ağaç kesici türleri, manuel frezeleme kesicinize karar vermenize ve tamamlamanıza yardımcı olacaktır. Gerçekten de, her belirli işlemin performansında, belirli bir cihaz konfigürasyonu söz konusudur.

Yeni araçların ortaya çıkması sayesinde evde ahşap işleri çok daha kolay hale geldi. Bunların en popülerlerinden biri manuel freze bıçağıdır. Ancak doğru sarf malzemesi seçimi için, ağaç kesici türlerini ve işlevsel özelliklerini tanımanız gerekir.

Kesicilerin çalışma prensibi

Bu tür bir ağaç işleme aletinin kapsamı, iş parçasının belirli bir şekle sahip girintileri veya ince yüzey işlemesidir. Bu işlevleri gerçekleştirmek için bireysel tasarım özelliklerine sahiptirler.

Şu anda, çeşitli amaçlar için ahşap frezeler arasında birkaç temel fark vardır. Manuel frezeleme takımını tamamlamak için parmak modelleri olarak adlandırılan modeller kullanılır. Yapısal olarak matkaplara benzerler - kuyruk, ana ve çalışma kısımları vardır. Ancak, benzerlik burada sona ermektedir. Temel fark, parçanın ve aletin hareket tipidir. Ahşap üzerindeki işleme parçasının bir dönme momenti vardır ve iş parçasının bir öteleme momenti vardır.

Parmak aletlerinin yardımıyla, aşağıdaki ahşap boşluk işleme türlerini gerçekleştirebilirsiniz:

• kenar işleme Çeşitli boşlukları birbiriyle eşleştirmek için gereklidir. Aslında bir dil/oluk düğümü oluşur;
• halkaların veya diğer bağlantıların yerleştirilmesi;
• dekoratif işlev. Manuel bir ahşap yönlendirici yardımıyla, düz ürünlerin veya karmaşık konfigürasyonlara sahip iş parçalarının yüzeyinde üç boyutlu şekiller oluşturabilirsiniz.

Pratikte, herhangi bir profesyonel zanaatkar, ahşap veya metal için parmak kesici kullanmanın düzinelerce yolunu listeleyebilir. Ancak belirli bir araç setinin doğru seçimi için resmi sınıflandırmaya aşina olmanız gerekir.

İşleme aracına ek olarak, işin kalitesi, el değirmeni ekipmanı ve türünden etkilenir. Özellikle, bir dizi ek durak ve şablon.

Freze sınıflandırması

Kesiciler için tanımlayıcı parametre, onların yardımı ile gerçekleştirilebilecek iş türleridir. Küçük mobilya üretimi için, bir set birkaç kenar kesme aletinden oluşabilir. Profesyonel marangozluk atölyelerini tamamlamak daha fazla alet gerektirecektir.

Profil kesiciler

Ahşap ürünleri işlemek için en popüler araçlar kategorisine girerler. Onların yardımıyla oluklar, çeyrek ve oluklar oluşturabilirsiniz. Uygulama yollarından biri de iş parçasının uçlarında yuvarlatma yapılmasıdır.

Uygulama alanına bağlı olarak, bu tip işleme takımları aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• Kenarları yuvarlamak için. Yapısal olarak farklı yarıçap göstergelerine sahip kesme parçalarından oluşabilirler. Böylece tek geçişte karmaşık bir kıvrımlı kenar oluşur;
• Pah kırma için. Pahların eğim açısında (45 ° ila 60 ° arasında) ve sayılarında farklılık gösterirler. Tasarımlarında, çalışma yüzleri sadece yanaldır. Konumlandırma doğruluğunu artırmak için altlarında bir baskı yatağı bulunur;
• Olukların seçimi. Birçok yönden, pah oluşumu modellerine benzerler. Fark, alt çalışma ucundaki kesme parçasının varlığında yatmaktadır.

Bu tür aletlerin en popüler uygulama alanı mobilya üretimi ve çeşitli dekoratif çerçevelerin imalatıdır.

oluklu

İş parçasındaki kesme parçasının tam olarak uygulanması ve ardından karmaşık bir konfigürasyona sahip oluk veya oluk oluşumu için tasarlanmıştır. Oluk modelleri, ana çalışma parçalarından (yan) ve yardımcı (uç) oluşur. İkincisi, aleti ahşap bir parçaya derinleştirmek için gereklidir.

Aleti bir el yönlendiricisine taktıktan sonra, ahşapta çeşitli şekillerde oluklar yapabilirsiniz. Yuva modellerinin konfigürasyonu, kesme parçalarının tasarımına ve şekline bağlıdır. Bu parametrelere göre, işleme aracı aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

• düz kenarlar. 2 ila 30 mm arasında değişen bir çapa sahip olabilirler. Birincil işleme için çok uygundur;
• kesme parçasının spiral konfigürasyonu. Boyutları 3 ila 8 mm arasında değişir. Yumuşak ağaç türlerinin işlenmesi için tasarlanmıştır. Şekilleri, işleme alanından talaşların iyi bir şekilde çıkarılmasını sağlar;
• sivri uçları kesmek için;
• parmak tipi disk aletleri. Ürünlerin uç kısımlarında oluk seçimi için tasarlanmıştır. Oluk oluşumunun doğruluğu için kesme parçasının birden fazla geçişi yapılması önerilir.

Kanal açma takımları seçerken, işlenecek kenarların dönüş açılarının boyutlarına dikkat etmek gerekir. Ek olarak, manuel yönlendiricinin şablonlarının ve duraklarının parametreleri dikkate alınır.

Katlama seçimi (çeyrek)

Yapılandırmaları birçok yönden parmak silindirik modellere benzer. Fark, yapının altında bulunan itme bileşenlerinin varlığında yatmaktadır. Baskı pimleri şeklinde olabilirler. Bir alternatif, bir yatak takmaktır.

Bu ekleme, iş parçasının uç yüzündeki kenarların doğru konumlandırılması için gereklidir. Bu şekilde aynı oluk genişliği elde edilir. Konfigürasyona bağlı olarak, aşağıdaki alt durdurmalı kesici takım türleri ayırt edilir:

• uydurma. Rulmanın çapı ve çalışma kenarları aynıdır. İş parçasının kenar kısmının aynı hizada işlenmesi için tasarlanmıştır;
• prefabrik. Takım miline birkaç kesme parçası takılabilir, böylece gelecekteki oluğun veya çeyreğin konfigürasyonu değiştirilir. Böyle bir işlev, karmaşık bir şekle sahip birkaç parçayı bağlamak için gereklidir.

Durdurucu olarak dönen bir itme pimi kullanan modelleri seçerken, işlemden sonra düzgün olmayan bir yüzey bırakacağı akılda tutulmalıdır. Ancak aynı zamanda, bu tür modellerin işlem hızı, baskı yataklı aletlerden çok daha yüksektir.

Özel

Çoğu durumda, işlenmiş ürünlerin estetik niteliklerini geliştirmek için özel amaçlı modeller kullanılır. Onların yardımıyla, iş parçalarının uç ve ön kısımlarında karmaşık dışbükey desenler oluşturmak mümkündür.

Bir süs oluşturmak için V şeklindeki araçları kullanabilirsiniz. Ek olarak, gravür işlevini yerine getirecekler. Aletin ağaç boyunca konumunun değiştirilmesi genellikle bir şablona göre değil, serbestçe - elle gerçekleşir. Bu modele ek olarak, aşağıdaki özel ağaç kesici türleri kullanılmaktadır:

• dübeller için delikler oluşturmak;
• mobilya bağlantı parçalarının montajı için - menteşeler, kilitler ve benzeri elemanlar;
• iki eşleşen profilin oluşumu. Bunlardan biri yanıt işlevini yerine getirir.

Bunlar, özel bir ahşap işleme aleti kullanmanın tipik durumlarıdır. Çok fazla zaman harcamadan gerçekten karmaşık çizimler oluşturmak için genellikle özel parça modelleri geliştirilir.

Ek olarak, bir freze takımı seçerken, sadece konfigürasyonunu değil, aynı zamanda üretim malzemesini de dikkate almak gerekir. Sert ağaçların işlenmesi için karbür uçlu modellerin kullanılması tavsiye edilir. Sadece gerekli iş kapsamını hızlı bir şekilde tamamlamakla kalmayacak, aynı zamanda yüksek kalite sağlayacaktır. İşlevselliği artırmak için çıkarılabilir kesici kenarlı modelleri kullanabilirsiniz.

El freze makinesi, yüksek performanslı bir ekipmandır. Çok sayıda değiştirilebilir aletle, çok çeşitli ahşap işleri yapmak için kullanılabilirler. Bu amaçla çeşitli tiplerde kesiciler geliştirilmiş ve üretilmektedir. Bugün, kesici türleri ve amaçları hakkında konuşacağız ve ana seçim kriterlerine değineceğiz.

Ağaç işleme için kesicilerin sınıflandırılması ve çeşitleri

Manuel bir yönlendirici için ağaç kesiciler aşağıdaki çeşitlere ayrılabilir:

• Ahşap kenarların işlenmesi için tasarlanmıştır (). Böyle bir alet, ürünün işlenmiş kenarının düzgünlüğünü sağlayan bir kılavuz yatak ile birlikte verilir. Spiral kesiciler de bu kategoriye girer.

• Düz uçlu oluk kesiciler. Bunları kullanmak için bir durağa ve iyi bilinen bir pratik beceriye ihtiyacınız olacak, çünkü şablon olmadan dikdörtgen bir oluk elde etmek neredeyse imkansız.

• fileto kesiciler, ahşap bir çubuğun ucundaki yarım daire biçimli bir oluğun frezelenmesi için tasarlanmıştır. Bu tür kesiciler de oldukça çok yönlüdür, çünkü oluğun yayının boyutu kesicinin malzemeye daldırma derinliğine bağlıdır. Destek yatağına sahip fileto kesiciler, dekoratif mobilya çıtaları elde etmenizi sağlar.

• V şekilli uçlu oluk kesiciler. Bunları kullanırken, yan duvarları birbirine göre 90 0 açıyla eğimli olacak sığ bir oluk elde edebilirsiniz. Böyle bir kesicinin malzemeye nüfuz etme derinliğindeki bir artışla, olukta düz duvarlar elde edilecektir.

• Ters konik zıvana kesici, kırlangıç ​​oluklarını elde etmek için. Böyle bir alet, mobilyalarla onarım çalışmaları yaparken, bir parça çıkarıldığında ve ikincisi belirtilen oluk kullanılarak tabana sabitlendiğinde vazgeçilmezdir.

• Koni kesiciler. Onların yardımıyla, hazır olduklarında kesin olarak belirlenmiş bir yükseklik ve eğim açısına sahip olması gereken ürünün dış kenarları işlenir. Böyle bir kesicinin ahşaba nüfuz etme derinliği, kenar kesicilerde kullanılana benzer bir baskı yatağının takılmasıyla sınırlandırılabilir.

• Kalıp kesiciler, hangi kullanarak yuvarlak kenarlar elde edebilirsiniz. Manuel bir yönlendirici için bir dizi ağaç kesici, genellikle, kenarları farklı yuvarlama yarıçapları ile şekillendirmenize olanak tanıyan bu tür bir aletin birkaç boyutunu içerir. Bir destek yatağının montajı, aletin ağaca daha derin bir şekilde sokulmasıyla daha da düz bir kenar elde edilmesini sağlar.

• Çeyrek kesiciler. Sadece dikey değil, aynı zamanda yatay bir kenar oluştururlar ve bu nedenle ahşap pencere çerçevelerinin imalatında ve onarımında kullanılırlar.

• Disk kesiciler. Ayrıca oluk açmak için tasarlanmıştır, ancak oluk kesicilerin aksine, uç yüzleriyle değil, çalışma parçalarının çevresiyle çalışırlar. Çeşitli çaplarda (3…6 mm) bu tür bir freze takımı seti, işleme alanının tüm uzunluğu boyunca garantili bir derinliğe sahip oluklar elde etmeyi mümkün kılar. Bu durumda bir destek yatağı gerekli değildir. Çalışma parçasının artan yüksekliğine sahip disk kesicilere bazen bini kesiciler denir ve ahşap çerçevelerde cam için pencere olukları elde etmek için kullanılır.

• Kombine kesiciler sağlanan imkanlara göre zıvana ve oluk tiplerini kendi içlerinde birleştirmektedir.

Manuel bir yönlendirici için ağaç kesicilerin listelenen versiyonları, yalnızca ahşabı işlerken değil, aynı zamanda bir dizi başka malzemeyi, özellikle alçı levhaları, kontrplakları vb.

Frezeleme takım tasarımları ve bunların frezeleme operasyonlarının üretim teknolojisi üzerindeki etkisi

Manuel frezeleme için kullanılan ağaç kesiciler, tip ayarlı ve monolitik olabilir. İlk durumda, aletin tasarımı, bakır alaşımları ile lehimlenerek kesici şafta bağlanan belirli bir yüksek hızlı çelik plaka setidir (bazen daha ucuz setlerde sert alaşım yerine alet çeliği kullanılır ve sapın malzemesi olarak alaşımlı yapı çeliği kullanılır).

İkinci durumda, kesici takım çeliğinden yapılmış monolitik bir araçtır. El frezesi için özel bir kesici türü, daha sonra bir adaptör sapına monte edilen çıkarılabilir bir plakadan oluşan kabuk kesiciler tarafından oluşturulur. Bu tür kesiciler, operasyonda teknolojik olarak en gelişmiş olanlardır, çünkü kesme bıçağı bir tarafta köreldiğinde, çıkarılabilir plaka karşı tarafa çevrilebilir ve aleti kullanmaya devam edebilir.

Söz konusu araç setini seçerken aşağıdakilere dikkat edin:

• Dizgi kesicilerinin lehimlenmesi, özellikle iş parçası gürgen, armut, meşe ve diğer sert ağaçlardan yapılmışsa, uzun süreli işleme sırasında aletin uzunlamasına stabilitesini kaybetmeyecek şekilde yapılmalıdır;
• Aletleri lehimlerken lehim olarak yüksek oranda gümüş ve bakır içeren PSR40 veya PSR37.5 kaliteleri kullanılmalıdır. Diğer derecelerdeki lehimler genellikle, uçlar ve gövde arasındaki bağlantının gücünü azaltan nikel içerir;
• Bir tip ayar kesicinin termal mukavemeti, her dişin 200 ... sıcaklığa ısıtılması sırasında aletin termal deformasyonu ile kontrol edilmesi en kolay yoldur.
• Tip ayar kesici, çalışan kesme parçasına sap kaynaklanarak yapılmamalıdır. İlk olarak, kaynak yerinde, metalin gücü her zaman% 15 ... 20 oranında azalır ve ikincisi, keskin darbelerle (örneğin, bir kesiciyi sert ahşapta keserken), üzerinde talaşlar görünebilir. kaynak yüzeyi. Böyle bir kesicinin kullanımı kabul edilemez.

Özellikle not, manuel bir freze bıçağı için freze bıçaklarının sertliği sorunudur. Bu tür alet takımlarının üreticileri Çin'den olabilir. Böyle bir aletin fiyatı belirgin şekilde daha düşüktür, ancak aletin yapıldığı metalin kalitesi de düşer. Çoğu zaman bu, monolitik kesiciler için geçerlidir. Çelik kalitesini normal şartlar altında değerlendirmek mümkün değildir, ancak kontrol evde de yapılabilir. Bunu yapmak için, temastan sonra kesicinin çalışma yüzeyinde görünür işaretlerin olmaması gereken kalibre edilmiş bir dosya kullanmak en iyisidir. Bu kabaca 58…62 HRC sertliğe karşılık gelir.

Kesicilerin dayanıklılığı, kullanımlarının yoğunluğuna göre belirlenir. Yüksek hız çeliklerinden yapılmış çalışma kesici uçlara sahip yüksek kaliteli dizgi kesiciler en iyi dirence sahiptir ve sıradan takım çeliğinden yapılmış monolitik kesiciler en küçüğüne sahiptir.

Manuel bir yönlendirici için bir ağaç kesici nasıl seçilir?

En yüksek kalitede bir takım kesici almaya karar verdikten sonra, böyle bir aleti seçme kriterlerini analiz etmek mantıklıdır. Aşağıdakiler genellikle dikkate alınır:

1. Şaft boyutları. Bu boyut (bazı Avrupa markaları tarafından üretilen ithal bir set için inç olarak belirtilebilir), ekipmanı bir el yönlendiricisi ile paylaşma olasılığını belirleyecektir. Yönlendiricinin tasarımı pens kıskaçları sağlıyorsa sorun ortaya çıkmaz. Ancak bu durumda bile pens çapının sapın çapıyla uyumlu olması gerekir. En yaygın tutarsızlıklar, farklı uzunluk ölçülerinden kaynaklanmaktadır. Örneğin, ¼" veya ½" saplar 6,35 mm ve 12,7 mm çaplara dönüştürülecektir. En yaygın pens türlerinin metrik boyutları 6,8 ve 12 mm'dir, bu nedenle bağlantı noktalarını birleştirmek mümkün olmayacaktır.

1. bıçak malzemesi ithal üretimin manuel freze bıçağı için ahşap frezeleri, HM (karbür) ve HSS (yüksek hız çeliği) harfleriyle işaretlenmiştir. Karbür frezeler, artan kırılganlık ile karakterize edilir, bu nedenle sert ağaçları keserken hızla parçalanabilirler. Ancak A0 veya A00 alüminyumun frezelenmesiyle başarılı bir şekilde başa çıkabilirler. Sert ağaçların işlenmesi amaçlanıyorsa, R6M3, R6M5 veya 10R6M5 yüksek hız çeliği kalitelerinin kullanılması daha pratiktir.
2. Bıçak düzeni. Takım eksenine paralel veya bazı eğimlerde yerleştirilebilirler. Dikey bıçaklar kesmez, ancak pratik olarak önemli şok yüklerine dönüşen ahşabı keser. Bu gibi durumlarda, manuel bir freze ile çalışmak oldukça zordur ve oluşturulan yüzeyin taşlanması gerekecektir. Bu nedenle, ana şey maksimum malzeme kaldırma olduğunda, ön işlemlerde dikey uçlu lamel kesicilerin kullanılması tavsiye edilir. Aksine, eğimli bıçaklar ahşap temizleyiciyi keser ve frezelemenin son aşamalarında kullanılır.

Ahşap için en uygun kesici seti, iki kenar kesici (metrik ve inç sap için), üç parmak freze (6,12, 18 mm çaplar), iki oluk kesici (kırlangıç ​​kuyruğu için bir tane dahil), her biri bir kıvırcık ve açısal kesici içerir. Profesyonel ahşap işleme amaçları için daha gelişmiş kombinasyonlar kullanılır.

!
Bu makale, ahşapla çalışan marangoz ve ustaların ilgisini çekecektir. İçinde, "Doğrama Tasarım Bürosu" YouTube kanalının yazarı Andrey, size bir çerçeve montaj teknolojisini sunacak - bir freze bıçağı için bir planya. Bu çerçeve, büyük plakaların (ahşap esaslı paneller) ve tesviye düzlemlerinin işlenmesini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

Böylece, Andrei size yapması emredilen biraz sıra dışı bir frezeleme kalınlığı gösterecek.
Bu tür mekanizmaların kapsamı oldukça geniştir.

Levhalar için boşluk satıyorlar, ayrıca sadece tahtalar satıyorlar, örneğin dişbudak veya meşe.
Bazı durumlarda, yeterince kalın olan sedir tahtaları vardır. Bu tür hammaddeler her zaman düzlem boyunca ek işleme gerektirir. Kambur veya bir "vida" ile bükülmüşlerse hizalama da gerekebilir.

Geniş ve büyük bir düzlemi hizalamak için bir tür özel mekanizma kullanmanız gerekir.
Yazarın yaptığı mekanizma, kaydırıcılar üzerinde iki yönde hareket eder - bu nedenle yönlendiricinin çeşitli titreşimleri ve boşlukları en aza indirilir. Önerilen mekanizmayı, kural olarak, örneğin tekerlekli patenlerden kauçuklaştırılmış silindirlerin kullanıldığı tipik bir tasarımdan ayıran şey budur.

Ve bu tamamen iyi değil - daha sonra aynı öğütme ile savaşılması gereken çizgiler elde edilir. Bu, büyük miktarda tozla ilişkili oldukça zahmetli bir işlemdir, her zaman verimli ve rahat bir şekilde çalışmaz.

Yazarın kullandığı araçlar.
- Nailer (pnömatik zımba) ve bunun için 30 mm uzunluğunda çivi

Malzemeler.
- 18 mm kalınlığında lamine MDF'den yapılmış dilimlenmiş çıtalar
- Alüminyum köşe
- Meşe çubukları
- Kendiliğinden takılan vidalar
-PVA tutkalı.

Böylece, büyük çerçevenin ana parçaları birbirine yapıştırılmıştır. Nitekim Andrey çerçeve için dört, kılavuzlar için iki tasarım yaptı.