سبائك الصلب منخفضة
متنوعة وشكل

تحديد

قضبان وأشكال فولاذية منخفضة السبائك
تحديد

GOST
19281-73

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

أمثلة على الرموز:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، دائري ، قطره 150 مم ، دقة الدرفلة القياسية B وفقًا لـ GOST 2590-71 ، الصف 09G2 ، الفئة 2:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، مربع ، مع جانب مربع 50 مم ، زيادة دقة الدرفلة B وفقًا لـ GOST 2591-71 ، الصف 09G2 ، الفئة 4:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، عوارض I ، رقم 30 وفقًا لـ GOST 8239-72 ، الصف 10G2S1 ، الفئة 5:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، قناة بحواف شفة متوازية (P) وفقًا لـ GOST 8240-72 ، الصف 09G2 ، الفئة 4:

زاوية مدرفلة من الصلب غير المتكافئ بحجم 63´40´4 مم ، دقة الدرفلة العادية B وفقًا لـ GOST 8210-72 ، الصف 09G2 ، الفئة 4:

شريط فولاذي مدلفن على الساخن ، بسمك 10 مم وعرض 22 مم ، مع شكل هلال وفقًا للفئة 1 ، زادت دقة الدرفلة A وفقًا لـ GOST 103-76 ، الدرجة 09G2 ، الفئة 4:

I-beam عادي مع حواف متوازية للأرفف ، رقم 14B1 وفقًا لـ GOST 26020-83 ، العلامة التجارية 10G2S1 ، الفئة 4:

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الفولاذ منخفض السبائك وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

2.1 أ. يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع المعايير المحددة في GOST 19282-73.

2.2. وفقًا لحالة السطح ، يجب أن يتوافق الفولاذ مع متطلبات GOST 535-79. يجب تحديد مجموعة السطح الفرعية بالترتيب.

2.3 اعتمادًا على الخصائص الميكانيكية المقيسة ، يتم تصنيع الفولاذ وفقًا للفئات الموضحة في الجدول. 1. يتم تحديد فئة الفولاذ بالترتيب.

الجدول 1

2.2, 2.3.

2.4 يتم إنتاج الملامح والفولاذ المشكل بدون معالجة حرارية أو في حالة معالجة حرارية.

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

2.5 يتم ضمان قابلية اللحام للفولاذ من خلال تكنولوجيا التصنيع والتركيب الكيميائي. يتم تحديد استخدام الفولاذ للهياكل الملحومة أو غير الملحومة بالترتيب.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2.6. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للصلب مع متطلبات الجدول. 2.

2.7. يجب ألا تقل قيمة قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي عن 29 جول / سم 2 (3 كجم ق.م / سم 2).

2.8. للقنوات بسمك شفة 13.5 مم ، عوارض - 11 مم وزوايا فولاذية - 20 مم مصنوعة من درجات فولاذية 09G2 ، 09G2S ، 10G2S1 ، 10KhSND و 15KhSND من الفئة 6 ، يتم تحديد قوة التأثير بشكل إضافي على العينات التي تحتوي على مركز تركيز يكتب الخامسوفقًا لـ GOST 9454-78 عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر. بناءً على طلب المستهلك ، يتم إجراء الاختبارات عند درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية. المتطلبات اختيارية حتى 1 يناير 1988.

2.7, 2.8. (طبعة جديدة ،يتغيرون رقم 1).

2.9 بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يبلغ قطرها أو جانبها المربع أكثر مما هو مذكور في الجدول. 2 ـ يسمح بتحديد الخواص الميكانيكية للعينات المقطوعة من الفراغات أو الملفوفة أو المزورة على شكل دائرة أو مربع. يجب أن تتوافق معايير الخواص الميكانيكية في هذه الحالة مع تلك المشار إليها في الجدول. 2.

الجدول 2

الجدول 2. (طبعة جديدة ،يتغيرون رقم 1).

ملحوظات:

1. (محذوف ، القس رقم 1).

2. تنطبق معايير مقاومة الصدمات عند درجة حرارة أقل من 70 درجة مئوية على مقاطع جانبية بسماكة تصل إلى 11 مم شاملة.

3. يجب ألا تكون قيم قوة التأثير عند درجة حرارة أقل من 20 درجة مئوية أقل من المعايير المحددة لدرجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية. يجب ألا تكون قيم قوة التأثير عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية وسالب 60 درجة مئوية أقل من المعايير المحددة لدرجة حرارة أقل من 70 درجة مئوية.

4. بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا تتجاوز قيمة الحد الأعلى لمقاومة الشد 690 ميجا باسكال (70 كجم ق / مم 2) للصفوف 15G2SF ، 15G2SFD ، 10G2B ، 10KhSND.

2.10. يجب أن تتحمل المنتجات المدرفلة اختبار الانحناء البارد على مغزل بقطر يساوي سماكتين بزاوية 180 درجة مئوية.

2.11. يتم تحديد معايير الاختبار بالموجات فوق الصوتية بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التنقيح رقم 1).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الفولاذ على دفعات. بالنسبة للصلب من مصانع الصب المستمر ، يجب أن تتكون الدفعة من منتجات مدرفلة من نفس العلامة التجارية ، بنفس الحجم في السماكة مع اختلاف في الكسر الكتلي: الكربون - لا يزيد عن 0.04٪ ، المنغنيز - لا يزيد عن 0.15٪ (وفقًا للمغرفة التحليلات). بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتكون دفعة الصلب من السبائك من مغرفة صهر واحدة.

يجب ألا تتجاوز كتلة دفعة الفولاذ من مصانع الصب المستمر 250 طنًا.

يجب أن تكون الدُفعة مصحوبة بمستند جودة وفقًا لـ GOST 7566-81 مع الإضافات:

قيم مقاومة الصدمات للعينات التي تحتوي على مُكثّف للشكل الخامسعند درجة حرارة سالب 20 أو ناقص 40 درجة مئوية ؛

نتائج الاختبار عن طريق طرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية.

3.2 للتحقق من جودة الفولاذ ، يتم اختيار قضيبين من كل دفعة.

3.2, 3.3. (طبعة جديدة ،يتغيرون رقم 1).

3.3 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات ، يتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة تم اختيارها وفقًا لـ GOST 7566-81 ، مأخوذة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

3.3 أ. يتم التحكم في التيتانيوم والنيتروجين المتبقي والكروم والنيكل والنحاس والزرنيخ من قبل الشركة المصنعة بناءً على طلب المستهلك.

3.3 ب. يتم إجراء التحكم بالموجات فوق الصوتية بناءً على طلب المستهلك. حجم العينة - كما هو متفق عليه بين الصانع والمستهلك.

3.3 أ ، 3.3 ب. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ،يتغيرون رقم 1).

4. طرق الاختبار

4.1 يتم فحص المنتجات الملفوفة بدون استخدام أجهزة مكبرة.

4.2 يتم إجراء أخذ العينات للتحليل الكيميائي وفقًا لـ GOST 7565-81 ، التحليل الكيميائي وفقًا لـ

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

ملحوظات:

1. بناء على طلب المستهلك ، يتم رصد محتوى التيتانيوم والنيتروجين المتبقي والكروم والنيكل والنحاس والزرنيخ مرتين على الأقل في السنة.

2. في الفولاذ المصهور على أساس خامات Kerch ، يكون تحديد محتوى الزرنيخ أمرًا إلزاميًا.

4.3 يتم إجراء أخذ العينات للاختبار الميكانيكي وفقًا لمتطلبات GOST 7564-73.

من كل شريط تم تحديده للتحكم ، يتم أخذ ما يلي:

لاختبار الشد - عينة واحدة لكل منهما ؛

لتحديد قوة التأثير - عينتان لكل درجة حرارة ؛

لاختبار الانحناء على البارد - عينة واحدة لكل منهما.

4.4 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497-84.

4.3, 4.4. (طبعة تم تغييرها ،يتغيرون رقم 1).

4.5 يتم تحديد قوة التأثير على عينات مع تركيز الأنواع يوو الخامس.بالنسبة للشرائح الفولاذية المشكَّلة بسماكة من 5 إلى 10 مم ، يتم تحديد قوة التأثير على عينات من النوع 2 أو 3 ، بسمك 10 مم أو أكثر على عينات من النوع الأول أو الثاني وفقًا لـ GOST 9454-78.

يتم تحديد مقاومة الصدمات للفولاذ المشكل والشريط بسماكة 5 و 10 مم ، والملفوفة بانحراف التسامح ناقص ، على عينات بسماكة مساوية لسمك المنتج المدلفن.

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

4.6 يتم تحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي وفقًا لمتطلبات GOST 7268-82. بالنسبة للفولاذ من الفئات 13 و 14 و 15 ، يمكن إجراء التشوه في كل من التوتر والضغط.

4.7 يتم إجراء اختبار الانحناء البارد وفقًا لـ GOST 14019-80.

4.6, 4.7.(طبعة تم تغييرها ،يتغيرون رقم 1).

4.8 عندما تستخدم الشركة المصنعة طرقًا إحصائية لمراقبة الخواص الميكانيكية وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية المعتمدة بالطريقة المحددة ، فقد لا يتم التحكم في الخواص الميكانيكية المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية من قبل الشركة المصنعة. تضمن الشركة المصنعة مطابقة المنتجات المصنعة لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في قضايا التحكيم وأثناء الفحوصات الدورية لجودة المنتج ، يتم تطبيق طرق التحكم المنصوص عليها في هذا المعيار.

(طبعة جديدة ، القس رقم 2).

4.9 طرق إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية - وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.

(طبعة جديدة ، القس رقم 1).

5. الوسم والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566-81 مع إضافة.

5.2 يتم نقل منتجات الصلب عن طريق السكك الحديدية على منصات وعربات الجندول. نوع الشحنة - حمولة السيارة.

القسم 5. (طبعة جديدة ، تعديل رقم 1).

سبائك الصلب منخفضة
متنوعة وشكل

تحديد

قضبان وأشكال فولاذية منخفضة السبائك
تحديد

GOST
19281-73

بموجب مرسوم لجنة الدولة للمعايير التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 24 ديسمبر 1973 برقم 2741 ، تم تحديد الموعد النهائي للتقديم

من 01.01.75

فحص في 1979 تم تمديد تاريخ انتهاء الصلاحية

حتى 01.07.85

عدم الامتثال للمعيار يعاقب عليه القانون

تنطبق هذه المواصفة القياسية على التشكيلات الجانبية ، المقطعية (المستديرة ، المربعة والشريطية) المستخدمة في البناء والهندسة للهياكل المعدنية الملحومة وغير الملحومة والمستخدمة في المنتجات ، بشكل أساسي بدون معالجة حرارية إضافية.

1. العلامات التجارية والنطاق

1.1 يتم إنتاج الصلب بالدرجات التالية:

المنغنيز - 09G2 ، 14G2 ؛

المنغنيز بالنحاس - 09G2D ؛

السيليكون والمنغنيز - 09G2S ، 10G2S1 ؛

السيليكون والمنغنيز مع النحاس - 09G2SD ، 10G2S1D ؛

المنغنيز - الفاناديوم - 15GF ، 15G2SF ؛

المنغنيز - الفاناديوم بالنحاس - 15GFD ، 15G2SFD ؛

المنغنيز - النيوبيوم - 10G2B ؛

المنغنيز - النيوبيوم بالنحاس - 10G2BD ؛

الكروم والسيليكون والنيكل مع النحاس - 10KhSND ، 15KhSND ؛

فوسفور الكروم والنيكل مع النحاس - 10HNDP.

1.2 يجب أن يتوافق الشكل والأبعاد والانحرافات القصوى للصلب مع متطلبات GOST 2590-71 ، GOST 2591-71 ، GOST 1133-71 ، GOST 8509-72 ، GOST 8510-72 ، GOST 8239-72 ، GOST 8240-72 ، GOST 103-76 و GOST 26020-83.

أمثلة على الرموز:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، دائري ، قطره 150 مم ، دقة الدرفلة القياسية B وفقًا لـ GOST 2590-71 ، الصف 09G2 ، الفئة 2:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، مربع ، مع جانب مربع 50 مم ، زيادة دقة الدرفلة B وفقًا لـ GOST 2591-71 ، الصف 09G2 ، الفئة 4:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، عوارض I ، رقم 30 وفقًا لـ GOST 8239-72 ، الصف 10G2S1 ، الفئة 5:

الفولاذ المدلفن على الساخن ، قناة بحواف شفة متوازية (P) وفقًا لـ GOST 8240-72 ، الصف 09G2 ، الفئة 4:

زاوية مدرفلة من الصلب غير المتكافئ بحجم 63´40´4 مم ، دقة الدرفلة العادية B وفقًا لـ GOST 8210-72 ، الصف 09G2 ، الفئة 4:

شريط فولاذي مدلفن على الساخن ، بسمك 10 مم وعرض 22 مم ، مع شكل هلال وفقًا للفئة 1 ، زادت دقة الدرفلة A وفقًا لـ GOST 103-76 ، الدرجة 09G2 ، الفئة 4:

I-beam عادي مع حواف متوازية للأرفف ، رقم 14B1 وفقًا لـ GOST 26020-83 ، العلامة التجارية 10G2S1 ، الفئة 4:

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الفولاذ منخفض السبائك وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.1 أ. يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصلب مع المعايير المحددة في GOST 19282-73.

2.2. وفقًا لحالة السطح ، يجب أن يتوافق الفولاذ مع متطلبات GOST 535-79. يجب تحديد مجموعة السطح الفرعية بالترتيب.

2.3 اعتمادًا على الخصائص الميكانيكية المقيسة ، يتم تصنيع الفولاذ وفقًا للفئات الموضحة في الجدول. 1. يتم تحديد فئة الفولاذ بالترتيب.

الجدول 1

2.2, 2.3. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2.4 يتم إنتاج الملامح والفولاذ المشكل بدون معالجة حرارية أو في حالة معالجة حرارية.

2.5 يتم ضمان قابلية اللحام للفولاذ من خلال تكنولوجيا التصنيع والتركيب الكيميائي. يتم تحديد استخدام الفولاذ للهياكل الملحومة أو غير الملحومة بالترتيب.

2.6. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للصلب مع متطلبات الجدول. 2.

2.7. يجب ألا تقل قيمة قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي عن 29 جول / سم 2 (3 كجم ق.م / سم 2).

2.8. للقنوات بسمك شفة 13.5 مم ، عوارض - 11 مم وزوايا فولاذية - 20 مم مصنوعة من درجات فولاذية 09G2 ، 09G2S ، 10G2S1 ، 10KhSND و 15KhSND من الفئة 6 ، يتم تحديد قوة التأثير بشكل إضافي على العينات التي تحتوي على مركز تركيز يكتب الخامسوفقًا لـ GOST 9454-78 عند درجة حرارة 20 درجة مئوية تحت الصفر. بناءً على طلب المستهلك ، يتم إجراء الاختبارات عند درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية. المتطلبات اختيارية حتى 1 يناير 1988.

2.9 بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يبلغ قطرها أو جانبها المربع أكثر مما هو مذكور في الجدول. 2 ـ يسمح بتحديد الخواص الميكانيكية للعينات المقطوعة من الفراغات أو الملفوفة أو المزورة على شكل دائرة أو مربع. يجب أن تتوافق معايير الخواص الميكانيكية في هذه الحالة مع تلك المشار إليها في الجدول. 2.

الجدول 2

الجدول 2. (طبعة جديدة ،يتغيرون رقم 1).

ملحوظات:

2. تنطبق معايير مقاومة الصدمات عند درجة حرارة أقل من 70 درجة مئوية على مقاطع جانبية بسماكة تصل إلى 11 مم شاملة.

3. يجب ألا تكون قيم قوة التأثير عند درجة حرارة أقل من 20 درجة مئوية أقل من المعايير المحددة لدرجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية. يجب ألا تكون قيم قوة التأثير عند درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية وسالب 60 درجة مئوية أقل من المعايير المحددة لدرجة حرارة أقل من 70 درجة مئوية.

4. بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا تتجاوز قيمة الحد الأعلى لمقاومة الشد 690 ميجا باسكال (70 كجم ق / مم 2) للصفوف 15G2SF ، 15G2SFD ، 10G2B ، 10KhSND.

2.10. يجب أن تتحمل المنتجات المدرفلة اختبار الانحناء البارد على مغزل بقطر يساوي سماكتين بزاوية 180 درجة مئوية.

2.11. يتم تحديد معايير الاختبار بالموجات فوق الصوتية بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الفولاذ على دفعات. بالنسبة للصلب من مصانع الصب المستمر ، يجب أن تتكون الدفعة من منتجات مدرفلة من نفس العلامة التجارية ، بنفس الحجم في السماكة مع اختلاف في الكسر الكتلي: الكربون - لا يزيد عن 0.04٪ ، المنغنيز - لا يزيد عن 0.15٪ (وفقًا للمغرفة التحليلات). بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتكون دفعة الصلب من السبائك من مغرفة صهر واحدة.

يجب ألا تتجاوز كتلة دفعة الفولاذ من مصانع الصب المستمر 250 طنًا.

يجب أن تكون الدُفعة مصحوبة بمستند جودة وفقًا لـ GOST 7566-81 مع الإضافات:

قيم مقاومة الصدمات للعينات التي تحتوي على مُكثّف للشكل الخامسعند درجة حرارة سالب 20 أو ناقص 40 درجة مئوية ؛

نتائج الاختبار عن طريق طرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية.

3.2 للتحقق من جودة الفولاذ ، يتم اختيار قضيبين من كل دفعة.

3.3 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات ، يتم تكرار الاختبارات على عينة مزدوجة تم اختيارها وفقًا لـ GOST 7566-81 ، مأخوذة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج إعادة الاختبار على اللوت بأكمله.

(طبعة جديدة ، -80 ،

لاختبار الشد - عينة واحدة لكل منهما ؛

لتحديد قوة التأثير - عينتان لكل درجة حرارة ؛

لاختبار الانحناء على البارد - عينة واحدة لكل منهما.

4.4 يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497-84.

4.3, 4.4. (طبعة تم تغييرها ،يتغيرون رقم 1).

4.5 يتم تحديد قوة التأثير على عينات مع تركيز الأنواع يوو الخامس.بالنسبة للشرائح الفولاذية المشكَّلة بسماكة من 5 إلى 10 مم ، يتم تحديد قوة التأثير على عينات من النوع 2 أو 3 ، بسمك 10 مم أو أكثر على عينات من النوع الأول أو الثاني وفقًا لـ GOST 9454-78.

يتم تحديد مقاومة الصدمات للفولاذ المشكل والشريط بسماكة 5 و 10 مم ، والملفوفة بانحراف التسامح ناقص ، على عينات بسمك يساوي سمك المنتج المدلفن.

4.6 يتم تحديد قوة التأثير بعد التقادم الميكانيكي وفقًا لمتطلبات GOST 7268-82. بالنسبة للفولاذ من الفئات 13 و 14 و 15 ، يمكن إجراء التشوه في كل من التوتر والضغط.

4.7 يتم إجراء اختبار الانحناء البارد وفقًا لـ GOST 14019-80.

4.6, 4.7.(طبعة تم تغييرها ،يتغيرون رقم 1).

4.8 عندما تستخدم الشركة المصنعة طرقًا إحصائية لمراقبة الخواص الميكانيكية وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية المعتمدة بالطريقة المحددة ، فقد لا يتم التحكم في الخواص الميكانيكية المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية من قبل الشركة المصنعة. تضمن الشركة المصنعة مطابقة المنتجات المصنعة لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. في قضايا التحكيم وأثناء الفحوصات الدورية لجودة المنتج ، يتم تطبيق طرق التحكم المنصوص عليها في هذا المعيار.

4.9 طرق إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية - وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.

5. الوسم والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 7566-81 مع إضافة.

5.2 يتم نقل منتجات الصلب عن طريق السكك الحديدية على منصات وعربات الجندول. نوع الشحنة - حمولة السيارة.