Dzenik A.D. Teknisesti vanhentuneiden laitteiden ongelma ja sen ratkaisukeinot

Työkalujen syöttöjärjestelmän suunnittelu

TYÖKALUJÄRJESTELMÄN SUUNNITTELU

Johtopäätös

Liikkeen tuotantohenkilöstö koostuu pää- ja aputyöntekijöistä sekä työntekijöistä. Kunkin työntekijäryhmän lukumäärän laskeminen perustuu työvoimaintensiteettiin, kalustomäärään ja myös standardien mukaan. Valtion palokunnan henkilöstömäärän laskemisella on omat ominaisuutensa.

LUENTO 4

Luentosuunnitelma:

4. työkalun syöttöjärjestelmän suunnittelu.

4.1. Menetelmät työkalujen vaihdon järjestämiseen.

4.1.2. Työkalujen nimikkeistön ja kulutuksen määrittäminen.

4.1.3. Työkalujärjestelmä työmaille ja työpajoille.

4.2. Johtopäätös.

Työkalujärjestelmä on suunniteltu huoltamaan kaikkia työpajan teknisiä laitteita valmiilla työkaluilla sekä valvomaan sen asianmukaista toimintaa.

Työkalujärjestelmän tarkoituksen perusteella on mahdollista muotoilla toiminnot, joita sen tulee suorittaa. Tämä on työkalujen kuljetuksen järjestäminen työkalun huoltojärjestelmässä, työkalujen ja niiden komponenttien varastointi varastossa, työkalujen asettaminen, työkalujen entisöinti, kovametalliosien vaihto, työkalujen puhdistus, työkalujen kokoaminen ja purkaminen, liikkeen ja sijainnin valvonta työkalujen, työkalujen leikkuureunojen kunnon valvonta.

Kaikki vakiotyökalut ovat yleensä erikoistuneiden työkalutehtaiden valmistamia, mikä vähentää merkittävästi niiden kustannuksia ja parantaa laatua. Erikoistyökalut ja kiinnikkeet valmistetaan itse tehtaan työkalupajassa ja ostetaan vain osittain yhteistyöllä.

Työpajan työkalujen syöttöjärjestelmä on kiinteä osa tehtaan työkaluja. Sen lisäksi tehtaan työkalutalouteen kuuluvat: työkalukauppa; tehtaan laajuinen keskustyökaluvarasto (CIS) ja keskushiomavarasto (CAS); laitoksen laajuiset suunnitteluelimet varmistamaan laitoksen normaalin tuotantotoiminnan kaikentyyppisillä laitteilla.

Tehtaan koko työkalutalouden yleisestä hallinnasta vastaa työkaluosasto.

Työkalujärjestelmää suunniteltaessa tulee ottaa huomioon olemassa olevat tavat järjestää työkalujen vaihto.

Työkalujen vaihto vikojen varalta. Tällä menetelmällä jokainen epäonnistunut työkalu korvataan, koska se epäonnistuu satunnaisen käyttöajan jälkeen. Työkalun rikkoutumisen tai tuhoisan kulumisen hetken voi asettaa laitetta huoltava työntekijä tai työkalun leikkuuterän kunnon asianmukainen diagnosointi.

sekoitettu vaihto on, että jokainen työkalu vaihdetaan väkisin tietyn ajan kuluttua T 1 työkalu, joka epäonnistuu ennen tätä ajanjaksoa, korvataan vialla. Sekakorvauksessa osa työkaluista vaihdetaan ennen kuin ne käyttävät kaikkia terveysresurssejaan.

Johtuen siitä, että joissakin tapauksissa keskimääräinen aika työkalun vaihtamiseen tällä menetelmällä on lyhyempi kuin keskimääräinen vaihtoaika vioista johtuen (vianen työkalun etsimiseen kuluva aika lyhenee, säätimen odottaminen) ja uudelleenteroitusten määrä ja koko työkalun käyttöikä kasvaa vastaavasti, koneen taloudellinen tehokkuus yleensä kasvaa. Tätä menetelmää käytettäessä jokaisen työkalun (tai työkaluryhmän) syklilaskurit on asetettava niiden vaihtojaksolle.

klo sekaryhmän vaihto joukko instrumentteja, joilla on sama keskikestävyys ja sen jakautumislaki, korvataan samanaikaisesti kun ne saavuttavat ajanjakson T , riippumatta kunkin työkalun käyttöajasta. Tämän menetelmän etuna on, että ryhmätyökalun vaihdolla yhden työkalun vaihtoaika lyhenee verrattuna yksittäiseen pakotettuun vaihtoon.

Valittaessa menetelmää työkalun vaihdon järjestämiseksi olosuhteissa, joissa työkalun käyttöiän aikaväli on huomattava hajonta, sekaryhmän vaihto osoittautuu tarkoituksenmukaiseksi vain siinä tapauksessa, että työkalun vika voi aiheuttaa vakavan vaurion koneelle tai työkappaleelle. Muissa tapauksissa käytetään työkalun vaihtomenetelmiä vikojen tai sekavaihdon vuoksi.

Modernisointi on laitteiden parantamiseen tarkoitettu tapahtuma, jonka tarkoituksena on parantaa tietyn tekniikan suorituskykyä. Ennemmin tai myöhemmin kaikki, mitä henkilö käyttää työssään, käy läpi samanlaisen prosessin. Modernisoinnin puute voi olla varsin haitallista koko järjestelmälle.

Mitä modernisaatiolla tarkoitetaan?

Useimmissa tapauksissa voit havaita merkittäviä vikoja järjestelmässä. Jos asennusta ei kuitenkaan ole päivitetty pitkään aikaan, se voi jopa epäonnistua. Laitteiston modernisointiprojekti on pohjana työn aloittamiselle tietyn koneen suorituskyvyn parantamiseksi. Työn normalisointi syntyy modernisointiprosessin ennalta suunnitellun aikataulun perusteella.

Koneiden tehokkuuden parantamiseen tähtäävää suunnitteluprojektia pidetään tärkeimpänä näkökohtana. On huomattava, että vasta projektin perustamisen jälkeen aloitetaan työ laitteen ja sen toimivuuden parantamiseksi.

Laitepäivitys: miksi sitä tarvitaan?

Laitteiden modernisointi on tekniikan kehityksen tärkein näkökohta. Jos sitä ei ole, laitteet yleensä toimivat väärin tai muuttuvat käyttökelvottomiksi. Tämän seurauksena asennukseen tulee ehdottomasti tehdä korjaustyöt. Kaikki laitteiston parantamiseen tähtäävät tapahtumat on suoritettava kunkin yksittäisen koneen toiminnan perussääntöjen mukaisesti.

Tekniset laitteet uusiutuvat käyttöikänsä päätyttyä. Tilastot osoittavat, että tuotantoolosuhteissa 100 % asennuksista modernisoidaan, samalla kun niillä on ajoissa kaikki asiaankuuluvat asiakirjat laitteiden modernisoinnin edistymisestä.

Milloin päivitys vaaditaan?

Jos suurin osa laitteista on käyttökelpoinen ja toimii normaalisti, mutta on tietyistä syistä altis järjestelmällisille häiriöille, laitteet tulee modernisoida:

• parantaa suorituskyvyn luotettavuutta;
• parantaa tuotteiden laatua uusimpien sääntely- ja hallintatekniikoiden avulla;
• lisätä merkittävästi tuotettujen tuotteiden määrää;
• nykyaikaisten diagnoosimenetelmien ansiosta vähennä mahdollisten vikojen ja toimintahäiriöiden etsintää;
• moderni suojajärjestelmä pidentää laitteiden käyttöikää;
• parantaa tuotantokulttuuria.

Teknisten laitteiden modernisoinnin kohokohtia

Koko tuotantojärjestelmän terveydestä vastaavan yrityksen johdon tehtäviin kuuluu modernisointiprosessin toteuttaminen, joka koostuu seuraavien töiden suorittamisesta:

• yksiköiden pakollinen ja perusteellinen pesu;
• öljynvaihto (tarvittaessa);
• koneen teknisen huollon perusteellinen tarkastus;
• koneen toimintahäiriöiden tarkastus ja havaitseminen olosuhteissa, joissa laitteen normaali toiminta on mahdotonta.

Jos tiettyjä toimintahäiriöitä havaitaan, kone lähetetään korjaustyöhön. Jos suunniteltu korjaustyö suoritetaan pitkän ajan kuluttua, niin tehtaan mekaanikko on velvollinen poistamaan häiriöt ennen korjaustöiden aloittamista.

On syytä huomata, että laitteiden kunnon tarkistaminen on kohta, joka on selkeästi määritelty GOST-laissa tuotantoon asennettujen teknisten laitteiden osalta. Tekniset työt koneen turvallisuuden ja huollettavuuden tarkistamiseksi on suoritettava ajallaan.

Laitteiden modernisointi voi toimia paitsi tekniikan parantamisena myös korjaustyönä. On syytä selventää, että jokaisella koneella on omat ominaisuutensa ja sen painopiste työssä. Siksi lukkosepän on otettava huomioon kaikki laitteen suorituskykyyn liittyvät näkökohdat, jotta vikoja voidaan välttää. Jos kone on täysin epäkunnossa ja sen työn normalisoinnista on lähes mahdotonta selviytyä, tällaiset laitteet lähetetään korjaustyöhön riippumatta korjausosaston työn alkamisesta.

Korjaus ja modernisointi

Korjaus on pakollinen vaihe modernisointiprosessissa. Tuotantoolosuhteissa kaikki sijaitsevat laitteet eivät ole vain pakollisia parannuksia ja työn analysointia, vaan myös korjauksia. Poikkeusta eivät tee koneet, joiden suorituskyky on normaali.

Teknisten laitteiden modernisointi mahdollistaa tiettyjen toimintojen tai yksityiskohtien parantamisen. Samalla modernisoinnissa korostetaan, että koneen osia tai toimivaa osaa ei vaihdeta, vaan vain tiettyjä järjestelmän osia jalostetaan.

Monissa tapauksissa modernisointiprosessi johtaa koneiden tehokkaampaan ja kestävämpään toimintaan. On kuitenkin ollut tapauksia, joissa seurauksena on ollut laitevika, joka on johtanut korjausten tarpeeseen. Se suoritetaan pääasiassa yhden osan tai laitteen rikkoutuessa, toimintahäiriöissä tai laitteen täydellisessä toimintakyvyttömyydessä.

Milloin korjaus on tehty?

Korjaustyöt tuotantoolosuhteissa alkavat tuotantopaikalla sovitun aikataulun mukaisesti. Korjauksen aikana laitteiden modernisointia pidetään yhtenä päävaiheista. Vialliset koneet pääsääntöisesti korjataan, minkä osalta on ryhdyttävä seuraaviin toimenpiteisiin:

• koneen täydellinen tarkastus;
• Vikojen tunnistaminen ja tutkiminen;
• yhden tai toisen osan vaihto;
• viallisten osien vaihtaminen;
• puhdistaa osat ruosteesta, pölystä tai muista ärsyttävistä aineista;
• ulkoisten osien, kuten ulkokuoren tai laitteen pohjan, vaihtaminen;
• toiminnallisten ongelmien korjaaminen.

Lopulta

Yhteenvetona voidaan sanoa, että modernisointiprosessi on pakollinen vaihe, joka vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. GOSTin ansiosta voit asettaa modernisoinnin tarkan ajoituksen. Tuloksena on mahdollista varmistaa tuotannon työntekijöiden turvallinen työ. Tarvitaan laitteiden modernisoinnin jälleenrakennus, jonka avulla koneet pysyvät kunnossa ilman korjaustöitä pitkään.

Erikoistapaus toisensa poissulkevien investointiprojektien välillä on silloin, kun on päätettävä: kannattaako olemassa olevaa kalustoa korjata vai kannattaako se vaihtaa uusiin? Samanlainen ongelma esimerkiksi nyt Venäjällä on ratkaistava useiden tuhansien vanhentuneiden AT 286 -tietokoneiden omistajien, joita voidaan päivittää vaihtamalla emolevyjä, asentamalla tilavampia kiintolevyjä ja laajentamalla RAM-muistia. Tämä tapa on halvempi kuin uusien AT 386- tai AT 486-luokan tietokoneiden ostaminen, vaikka emme saa unohtaa, että vanhan tietokoneen muut komponentit silti lyhentävät sen käyttöikää uuteen koneeseen verrattuna.

Tällaisissa ongelmissa on ensin selvitettävä, mitä kustannuksia korjattavaksi tarkoitettujen laitteiden säilyttämiseen liittyy? Nämä kulut ovat todelliset korjauskustannukset plus vanhojen laitteiden myynnistä saadut voitot, ts. sen pelastusarvo. Tällaisissa tapauksissa analyysi voidaan tehdä käyttämällä vertailuperusteena vastaavia annuiteetteja tai vastaavia vuosikuluja. Katsotaanpa tätä esimerkin avulla.

Esimerkki 10.5. Oletetaan, että sinulla on vanha Zhiguli, joka voidaan myydä 5 miljoonalla ruplalla. tai anna se isoon kunnostukseen, joka maksaa 2 miljoonaa ruplaa. ja antaa koneen toimia vielä viisi vuotta, jonka jälkeen se voidaan vain romuttaa. Samaan aikaan uuden auton voi ostaa 10 miljoonalla ruplalla, ja se kestää 10 vuotta ilman suuria korjauksia, minkä jälkeen kukaan ei myöskään osta sitä (pelastusarvo on nolla).

Edellä olevan perusteella vanhan auton käyttöön liittyvän vaihtoehdon hinta on 7 miljoonaa ruplaa, ts. menetetty myyntivoitto (5 miljoonaa ruplaa) plus korjauskulut (2 miljoonaa ruplaa).

Jos alennuskerroin otetaan 10 %, niin yhtälön (12.1) perusteella voidaan laskea vastaavat vuosikustannukset korjatun auton jäljellä olevalle 5 vuoden käyttöajalle:

EA \u003d 7,0: 3,791 \u003d 1,847 miljoonaa ruplaa.

Samanlainen indikaattori uudelle autolle on:

EA \u003d 10,0: 6,145 \u003d 1,627 miljoonaa ruplaa.

Koska tässä tapauksessa analyysi ei perustu tuloihin (hyötyihin), vaan kustannuksiin, on parempi sijoitusvaihtoehto, joka tarjoaa vähimmäismäärän vastaavat vuosikustannukset. Kuten yllä olevista tiedoista voidaan nähdä, tämä vaihtoehto on uuden auton ostaminen. Vahvistaaksemme edellä kuvatun lähestymistavan oikeellisuuden toisensa poissulkevien korjaus- tai korvausinvestointiprojektien yksittäiseen analyysiin, vertaamme nyt näitä kahta vaihtoehtoa laskemalla marginaalikassavirrat 10 vuoden ajanjaksolle. Samalla on huomattava, että vanhojen laitteiden säilyttäminen taloudellisesti vastaa tällaisten vanhojen laitteiden ostamista 5 miljoonalla ruplalla. ja sen käyttöä edeltävä korjaus 2 miljoonalla ruplasta. Mikä on myyntitulon menetys, mikä on 5 miljoonan ruplan osto. - sama asia yrityksen taloudellisen tuloksen kannalta.

Nyt (hankkeiden täydellisen vertailukelpoisuuden varmistamiseksi) oletetaan, että jos vanhat laitteet säilytetään, viiden vuoden kuluttua tulisi ostaa muita vastaavia vanhoja laitteita 5 miljoonalla ruplasta.

Ja korjattiin 2 miljoonalla ruplasta.

Sitten saamme, että uusien laitteiden hankinnan yhteydessä rajakustannukset, jotka meidän on toteutettava välittömästi, ovat 3 miljoonaa ruplaa. (ne ovat yhtä suuria kuin uuden laitteen hinta miinus vanhan laitteen myyntihinta vähennettynä vanhan laitteen korjauskuluilla). Tällä hinnalla pystymme estämään käytettyjen laitteiden osto- ja korjaustarvetta viidessä vuodessa. Tämä tarkoittaa, että uusien laitteiden ostomahdollisuuden marginaalikassavirrat ovat seuraavat, miljoonaa ruplaa:

Tällä hetkellä miljoona ruplaa Osta uusia laitteita 10

Myy vanhoja laitteita -5

Vältä korjauskuluja -2

Nettokassavirta -3

5 vuoden jälkeen

Vältä käytettyjen laitteiden ostamista 5

Vältä käytettyjen laitteiden korjaamista 2

Nettovoitto 7

Tässä tapauksessa (sijoitetun pääoman tuottovaatimuksen ollessa 10 %, eli k = 0,10) uusien laitteiden hankintaan suunnattujen marginaalisten käteissijoitusten MRU on positiivinen ja on

N14 "= (-3) + (7: 1,15) \u003d -3 + 7: 1,61 \u003d (-3) + 4,346 \u003d 1,346 miljoonaa ruplaa.

Mutta kuten voimme helposti selvittää, NRU: n määrä 1,346 miljoonaa ruplaa. on myös aiemmin laskemamme kahden vastaavan vuosittaisen annuiteetin erotuksen nykyarvo laskettuna 10 vuoden aikahorisontilla:

mru \u003d (1,846 - 1,627) RUA1yu; etelä \u003d (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.

Siten korjaus- ja vaihtovaihtoehtojen taloudellisten ominaisuuksien yksittäiseen laskelmaan perustuvan laskennan legitimiteetti itsenäisinä toisensa poissulkevina hankkeina vahvistetaan täysin sekä tarkasteltaessa näitä hankkeita yhtenä ketjuna että rajakustannusten vertailun perusteella.

Voidaan myös väittää, että uuden kaluston option käteiskustannukset ovat yhtä suuria kuin ostohinta vähennettynä vanhan laitteen myyntihinnalla, ts. 5 miljoonaa ruplaa, kun taas vanhojen laitteiden ylläpitokustannukset ovat 1 miljoona ruplaa. sen korjausta varten. Tämä antaa saman tuloksen laskettaessa MRU:ta 10 vuoden perspektiivissä, jos vanhat laitteet kestävät vielä 10 vuotta 2 miljoonan ruplan hinnalla. korjauksiin viiden vuoden välein. Tämä on hyväksyttävä ratkaisu, mutta erityyppisiin ongelmiin.

Jos käytettyjen laitteiden ostaminen viidessä vuodessa on mahdotonta ja joudut ostamaan uusia laitteita tuolloin, niin vanhojen laitteiden pitämisestä tulee houkuttelevampi vaihtoehto kuin heti uuden ostaminen.

Siten sijoitusalalla ilmenevistä moninaisista tilanteista huolimatta nettonykyarvoindikaattorin käyttö antaa analyytikoille ja sijoittajille luotettavan perustan valita jopa toisensa poissulkevien hankkeiden joukosta juuri yksi tai ne, jotka eniten edistävät kasvua. yrityksen arvosta ja siten sen varallisuudesta. Totta, kaikki tämä on totta vain, jos yrityksellä ei ole budjettirajoituksia eikä sen siksi tarvitse valita investointihankkeita investointien säännöstelyn suhteen.

Elinkeinoelämän investointipolitiikka voi mahdollistaa niiden tehokkuuden lisäämisen paitsi perustavanlaatuisten uusien hankkeiden käyttöönoton myös nykyaikaistamalla olemassa olevia tiloja. Tällaisiin hankkeisiin kuuluu olemassa olevien laitteiden (rakenteet, materiaalit) korvaaminen uusilla, joilla on edistyneemmät ominaisuudet ja jotka tästä johtuen tuottavat lisävoittoa. Joten esimerkiksi nykyaikaisissa olosuhteissa suoritettu rakennusten lämpökorjaus vaatii vanhentuneiden rakenteiden ja materiaalien korvaamista edistyneemmillä analogeilla.

Korvausprojektien toteutettavuustutkimuksessa on joitain metodologisia piirteitä, joita käsitellään seuraavassa esimerkin kanssa.

Laskuesimerkki.Hankkeessa on tarkoitus vaihtaa olemassa oleva ilmanvaihtokone lämmöntalteenottoyksiköllä varustetulla ilmanvaihtokoneella. Määritä hankkeen tehokkuus kriteerien mukaan:

- diskontattu nettotulo(NPV) sijoitetun pääoman tuottoindeksi(ID);

- investointien dynaaminen takaisinmaksuaika projekti (T 0).

Tee johtopäätös projektin tehokkuudesta seuraavissa tapauksissa:

a) vaihdettua laitetta ei voida käyttää yrityksessä eikä se ole myytävänä;

b) vaihdettua laitetta ei käytetä jatkossa, vaan se voidaan myydä välittömästi jäännösarvoon.

Taulukko 10.1

Alkutiedot laskentaa varten

Huomautus. Ehdolliset hinnat. Kiinteistövero ei sisälly laskelmiin.

Toimintakulujen, voittojen ja vuositulojen laskeminen

projektin toteutuksen aikana

Määritämme vertailukohtaisten vaihtoehtojen vuosittaisten käyttökustannusten määrän.

Poistovähennykset:

Huolto- ja korjauskulut:

Lämpöenergian hinta:

Sähkön hinta:

Vuotuiset kokonaiskustannukset:

Voiton kasvu yritykset säästämällä käyttökustannuksissa:

Nettotuloksen kasvu:

Vuotuinen sijoitetun pääoman tuotto:

Sijoitustoiminnan tulosindikaattoreiden laskeminen

Tapaus "a"

Nettonykyarvo määritetään kaavalla:

missä D t– sijoitetun pääoman vuotuinen tuotto;

α T on alennustekijä E= 10 % ja T= 9 vuotta (vastaa 5 759 vuotta, määritetty liitteestä 1);

K new - investointi uusiin laitteisiin.

Nettonykyarvo laskutuskaudella:

Projektin kannattavuusindeksi:

Löydämme dynaamisen kertoimen raja-arvon perusteella, joka vastaa pääomasijoitusten staattista takaisinmaksuaikaa - 4,837 vuotta. Hakemuksen mukaan löydämme pääomasijoitusten dynaamisen takaisinmaksuajan: T o = 7 vuotta.

Tapaus "b"

Lasketaan projektin tehokkuus edellyttäen, että vanhat laitteet myydään 2000 USD:n hintaan. (verojen jälkeen).

Investointi modernisointiin määritetty lausekkeesta:

Hankkeen nettonykyarvo laitteen käyttöikä (9 vuotta) määritetään lausekkeesta:

Projektin kannattavuusindeksi:

Staattinen takaisinmaksuaika:

Dynaaminen takaisinmaksuaika löydämme dynaamisen kertoimen raja-arvon perusteella, joka vastaa pääomasijoitusten staattista takaisinmaksuaikaa - 4,16 vuotta.

Käyttämällä liitteen 1 rahoitustaulukoita ja soveltamalla lineaarista interpolointimenetelmää kaavan (8.28) mukaisesti saadaan investointien takaisinmaksuajan arvo:

Taulukko 10.2

Hankkeen tekniset ja taloudelliset indikaattorit

Laskelmat on tehty ___________________________

Johtopäätös hankkeesta.

Olemassa olevan ilmanvaihtokoneen vaihtaminen lämmöntalteenottoyksiköllä varustetulla ilmanvaihtokoneella on taloudellisesti kannattavaa. Hanke säästää 4 158 dollaria energiavaroista. vuonna. Yrityksen voiton kasvu on 3 442 USD. vuosittain. Laskutuskauden diskontattu nettotulo on 4 722 USD ja hankkeen investointien dynaaminen takaisinmaksuaika on 5,65 vuotta.

VANHENTUNUT LAITTEET JA MENETELMÄT SEN RATKAISEMINEN

Dzenik Aleksander Dmitrievich
Kazanin kansallisen teknisen tutkimusyliopiston Naberezhnye Chelny-haara, joka on nimetty V.I. A.N. Tupolev-KAI
opiskelija-

ONGELMA TEKNISET TEKNISET LAITTEET JA SEN RATKAISUTAVAT

Dzenik Aleksander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny haara Kazanin National Research Technical University niitä. AN Tupolev-KAI
opiskelija-

Johtaja: Ph.D., apulaisprofessori, laitoksen apulaisprofessori. Natural Sciences (UND) Kazanin kansallinen tutkimustekninen yliopisto, joka on nimetty A.N. Tupolev (Naberezhnye Chelny) Balabanov I.P.

Työstökoneet, joita on ollut tuotannossa ennen ja nykyisin, ovat tärkeimmät keinot erimuotoisten, -kokoisten ja monimutkaisten osien valmistukseen. Ajan mittaan erilaiset ohjaus- ja tuotantojärjestelmien automatisoinnin parannukset ovat johtaneet työstökoneiden toiminnallisuuden laajentamiseen, työntekijöiden työn merkittävään yksinkertaistamiseen, tuottavuuden kasvuun ja vastaavasti tuotteiden volyymiin. Yritykset ovat kiinnostuneita laitteisiinsa tuomaan maksimaalisen tulon ja samalla viemään mahdollisimman vähän erilaisia ​​resursseja: ihmisiä, energiaa, tilapäisiä ja niin edelleen.

Suuret yritykset, jos niillä on teknisesti vanhentuneet laitteet, eivät kärsi merkittäviä tappioita. Teknisesti vanhentuneita laitteita käyttävät yritykset menettävät merkittävästi laatua uusien laitteiden käyttäjille. Samaan aikaan merkittävimpiä indikaattoreita ovat sellaiset indikaattorit kuin tarkkuus, energiankulutus, lopputuotteen tuottoaste, tuotevalikoiman muutos- tai laajentumiskierto.

Voi vaikuttaa siltä, ​​että vanhentuneiden laitteiden ongelma ei ole niin havaittavissa, koska se tuottaa silti tuloja. Mutta tämän ongelman poistaminen suurissa yrityksissä asiantuntevan johdon kanssa tuo merkittävän tuoton voitoissa, tuotantomäärissä ja lopputuotteen laadussa, mutta todennäköisimmin vähentää konepuistoa ja henkilöstön määrää.

Näin ollen ongelman ratkaisun löytäminen ja löytäminen tuotannossa vanhentuneilla laitteilla on akuutti. Ongelman ratkaisemisessa piilevä sudenkuoppa on uusien laitteiden huomattavat korkeat kustannukset ja olemassa olevien myytävien laitteiden epäolennaisuus.

Vanhentuneiden laitteiden korvaaminen poistamalla vanhat laitteet ja hankkimalla uusia on kallista. Kallista ei johdu pelkästään sen korkeista kustannuksista, vaan myös siitä, kuinka nopeasti teknologia kehittyy. Uusien koneiden hinta ei ole pelkästään korkea, vaan uusien laitteiden merkitys on hyvin ohimenevä, mikä johtuu erilaisten, sekä teollisuuden että kuluttajien, indikaattoreiden jatkuvasta noususta. Näin ollen tällä hetkellä toimivien, mutta vanhentuneiden laitteiden täydellinen vaihtaminen ei ole järkevää, koska sijoitetut varat eivät oikeuta uusien laitteiden lyhytaikaista merkitystä. Samalla kannattaa muistaa välikustannukset, sekä pitkäaikaiset että kertaluonteiset. Esimerkiksi: uusien laitteiden asennus, tarve houkutella uutta henkilöstöä; pätevämpi ja vastaavasti vaativampi palkkauksen suhteen; aika, jolloin vanhat laitteet hävitetään ja uudet laitteet ostetaan

Laitteiden korvaamisen nykyaikaisemmilla vaikeus ei johdu vain ostettujen laitteiden korkeista kustannuksista, vaan myös vanhan myynnin vaikeudesta. Ostajien on parempi ostaa uusia laitteita, he tietävät, että vanhoille laitteille on vaikeampi löytää komponentteja, niitä on vaikeampi käyttää, ne kuluttavat enemmän energiaa ja niillä on myös alhainen tuotto.

Mutta vanhentuneiden laitteiden ongelma on ratkaistavissa. Ratkaisu ei ole laitteiden täydellinen uusiminen, vaan jo tuotannossa olevien koneiden modernisointi.

Nykyisten koneiden modernisointikustannukset ovat paljon pienemmät kuin mitä vaihtoon voisi kuluttaa, ja meillä on myös kalusto, joka on lähellä nykyaikaista tasoa. Kyllä, ehkä ei saavuteta sitä, mutta "Hintalaatu" -politiikan mukaan tämä menetelmä on tehokkain kaikentyyppisessä tuotannossa.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tehokas ja järkevä ratkaisu laitteiden vanhenemisongelmaan on olemassa olevien koneiden modernisointi lisäämällä niiden tarkkuutta, tuottavuutta, luotettavuutta ja lyhentää niiden seisokki-, huolto- ja energiankulutusta.

1. Andreev G.N. Teknisten laitteiden suunnittelu koneenrakennustuotantoon. M. "Higher School", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Laatuindikaattoreiden poikkeamien muodostumismallit meistityökalujen osien käsittelyn teknologisissa operaatioissa // Takominen ja meistotuotanto. Materiaalien käsittely paineella, nro 8, 2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Matemaattisen mallintamisen ajankohtaisia ​​kysymyksiä: Ideas.Methods. Ratkaisut, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Työstökoneiden mallinnusjärjestelmien analyysi, 2015.