ಅಮೂರ್ತ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ, ಘಟಕಗಳು, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಯೋಜನಾ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ(ಬ್ಯಾಚ್) ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ (ಬ್ಯಾಚ್) ರಶೀದಿಯವರೆಗೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ, ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 4).

ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದ- ಇದು ಒಂದು ರೇಖೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಇರುವ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಮಾಣ.

ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗಿನ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ದಿನಗಳು, ಗಂಟೆಗಳು, ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ರಚನೆ

ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ (ಕೆಲಸದ ಅವಧಿ) + ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ + ವಿರಾಮಗಳ ಅವಧಿ (ಚಿತ್ರ 5).

ಚಿತ್ರ 5. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ರಚನೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ(ಕೆಲಸದ ಅವಧಿ) ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿರಾಮಗಳ ಸಮಯ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸೆಟಪ್, ರಿಪೇರಿ), ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕೆಲಸದಿಂದ ವಿರಾಮದ ಸಮಯ- ಇದು ಶ್ರಮದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸಮಯ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿರಾಮಗಳಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಘಟಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಮಯದ ಉದ್ದ, ಅಂದರೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಘಟಕಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳದ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯ). ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರಾಮಗಳು (ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಲ್ಲಂಘನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಒದಗಿಸುವುದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಶಿಸ್ತುಇತ್ಯಾದಿ) ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಷಯದ ಚಲನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸರಣಿ, ಸಮಾನಾಂತರ, ಸಮಾನಾಂತರ-ಧಾರಾವಾಹಿ.

ನಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮಚಲನೆ, ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಹೆಸರಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಸಾರಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ-ಧಾರಾವಾಹಿಚಲನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ತಾಂತ್ರಿಕ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳು ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಂಘಟನೆ, ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಾವತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಸೇವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಅವಧಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮಾನದಂಡಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ ಕಡಿಮೆ), ಇದು ಪರಿಚಲನೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಯವಾಹಿ ಬಂಡವಾಳ, ಅವರ ವಹಿವಾಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಅವರು ವರ್ಷವಿಡೀ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಗದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಈ ಉದ್ಯಮ. ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿತವಿದೆ - ಕೆಲಸದ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಂದರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೀಸಲು ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ- ಇದು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅವಧಿಯಾಗಿದ್ದು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು(ಅಥವಾ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ). ಇದನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳುಅಥವಾ (ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕರಾಗಿದ್ದರೆ) ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ.

ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿವೆ. ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಒಂದು ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ. ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು (ಉತ್ಪನ್ನ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವೀಕೃತಿಯಿಂದ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತ್ಯದವರೆಗಿನ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಉಡಾವಣೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ (ಅಂಗಡಿ, ಸೈಟ್) ನೀಡಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕಂಪನಿಯು ಕಾರ್ಯನಿರತ ಬಂಡವಾಳದ ವಹಿವಾಟನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಈ ನಿಧಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರತ ಬಂಡವಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ಹಾದಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಉದ್ದದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಮಯದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. .

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ- ಇದು ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯ ಅಂತ್ಯದವರೆಗಿನ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ದಿನಗಳು, ಗಂಟೆಗಳು, ನಿಮಿಷಗಳು, ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಚಕ್ರಗಳು ಇವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು (ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಉಡಾವಣಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಆಪರೇಷನಲ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲಾಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಶಃ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅಂತಿಮ ದಿನಾಂಕಗಳು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಒಂದೇ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸದೆ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ PT ಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.

ಒಂದು ಉಡಾವಣಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಹೆಸರಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ PT ಕಾರ್ಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಮಯದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ).

ವರ್ಗಾವಣೆ ಬ್ಯಾಚ್ ("ಪ್ಯಾಕೇಜ್") ಅನ್ನು ಲಾಂಚ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣತಕ್ಷಣದ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವೆ PT (ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ) ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ವಿಮೆ (ಮೀಸಲು) ಮೀಸಲುಗಳಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕೆಲಸದ ಅವಧಿ, ಅಂದರೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯ.

ಕೆಲಸದ ಅವಧಿ- ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕೆಲಸಗಾರ ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ಅವನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಇದು; ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ; ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯ; ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ. ಆ. ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯ- ಮನುಷ್ಯ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನೇರ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಇದು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ; ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸುಲಭ ರಿಪೇರಿ; ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವಿತರಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟ (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ); ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳು (ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಸಂಘಟನೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿಯೋಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೆಲಸದಿಂದ ವಿರಾಮದ ಸಮಯ- ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿರಾಮಗಳಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಇಂಟ್ರಾ-ಶಿಫ್ಟ್ (ಇಂಟರ್ ಆಪರೇಷನಲ್) ಮತ್ತು ಇಂಟರ್-ಶಿಫ್ಟ್ (ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇಂಟರ್ಆಪರೇಟಿವ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳುವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಬ್ಯಾಚ್ ವಿರಾಮಗಳು - ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಆಗಮಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳು - ಒಂದು ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಇರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ;

ಕಾಯುವ ವಿರಾಮಗಳು - ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಕ್ಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆ (ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಲದ) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ ಅವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು.

ಶಿಫ್ಟ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆಕೆಲಸದ ಪಾಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಊಟದ ವಿರಾಮಗಳು, ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ವಿರಾಮಗಳು, ವಾರಾಂತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಜಾದಿನಗಳು.

ನಿಗದಿತ ವಿರಾಮಗಳುಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ (ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಗಿತ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಶಿಸ್ತಿನ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಒದಗಿಸುವುದು). ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಂಶದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ರಚನೆ(ಅದರ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳ ಅನುಪಾತ) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಶಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳುಒಂದೇ ಅಲ್ಲ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಘಟನೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿರಾಮ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ (ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಂತ್ರಿಕ) ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಎರಡೂ ವಿವಿಧ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತರ್ಕಬದ್ಧ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ ಎರಡೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

T c = T vrp + T vrp,

ಅಲ್ಲಿ T vrp ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ;

ಟಿ ವಿಪಿಆರ್ - ವಿರಾಮದ ಸಮಯ.

ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

ಅಲ್ಲಿ T shk - ತುಂಡು-ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಮಯ;

Tk - ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯ;

ಟಿ ಟಿಆರ್ - ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯ;

ಟಿ ಇ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯ (ವಯಸ್ಸಾದ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗಳ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ತುಂಡು ಕೆಲಸ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ (ಟಿ ಡೆಫ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:

T def = T shk + T k + T tr.

Tk ಮತ್ತು Ttr ಅನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ತುಂಡು-ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

T shk = T op + T pz + T en + T oto,

ಅಲ್ಲಿ ಟಿ ಆಪ್ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ;

T pz - ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಮಯ;

ಟಿ ಎನ್ - ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಯ;

ಟಿ ಒಟೊ - ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಮಯ (ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವೀಕೃತಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ (T op) ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಮುಖ್ಯ (T OS) ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ (T in):

ಟಿ ಆಪ್ = ಟಿ ಓಎಸ್ + ಟಿ ವಿ,

ಪ್ರಧಾನ ಸಮಯವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಜವಾದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ:

T in = T y + T z + T ಸರಿ,

ಅಲ್ಲಿ T y ಉಪಕರಣದಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು (ಜೋಡಣೆ ಘಟಕ) ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯ;

ಟಿ ಎಸ್ - ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ಸಮಯ; ಟೋಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯ (ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ).

ವಿರಾಮಗಳ ಸಮಯವನ್ನು (ಟಿ ವಿಪಿಆರ್) ಕಾರ್ಮಿಕ ಆಡಳಿತ (ಟಿ ಆರ್ಟಿ), ಭಾಗದ ಅಂತರ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (ಟಿ ಮೋ), ಅಂತರ-ದುರಸ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯ (ಟಿ ಆರ್) ಮತ್ತು ಸಮಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿನ ಕೊರತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿರಾಮಗಳು (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

ಇಂಟರ್‌ಆಪರೇಷನಲ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು (T mo) ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು (T ಜೋಡಿಗಳು), ಕಾಯುವ ವಿರಾಮಗಳು (T ozh) ಮತ್ತು ಸ್ವಾಧೀನ ವಿರಾಮಗಳು (T kp) ಸಮಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಟಿ ಮೋ = ಟಿ ಸ್ಟೀಮ್ + ಟಿ ಕೂಲ್ + ಟಿ ಸಿಪಿ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು (ಟಿ ಜೋಡಿಗಳು) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಯುವ ಅಡಚಣೆಗಳು (TI) ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಕ್ಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಅವಧಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಹಂತದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿರಾಮಗಳು (ಟಿ ಸಿಪಿ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಇನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಆಪರೇಷನಲ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಯದ ಅಂಶಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಯ (ಟಿ ಟಿಆರ್) ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯ (ಟಿ ಕೆ) ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲಿನದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು

T c = (T shk + T mo) k ಪ್ರತಿ k op + T e,

ಅಲ್ಲಿ k ಲೇನ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ (ಡಿ ಪಿ, ಕೆ ಲೇನ್ =ಡಿ ಕೆ / ಡಿ ಪಿ ವರ್ಷದಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಡಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನುಪಾತ);

k ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.15 - 1.2).

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ (PC) - ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಭಾವದ. ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉದ್ಯಮದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಅನೇಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು PC ಮೌಲ್ಯವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಂತರದ ಗಡುವು ಇಲಾಖೆಗಳು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಎಂದರೇನು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಧಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಹಿವಾಟಿನ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಚಕ್ರದ ಆರಂಭವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುಗಳ ಆಗಮನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಪಿಸಿ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಶೀದಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ದಿನಗಳು, ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಚಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಸರಕು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ನಿಖರತೆಯ ದೃಢೀಕರಣ.
• ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಗೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ರಚನೆ (ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್).
• ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.
• ಕೆಲಸದ ಬಂಡವಾಳದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ PC ಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಕೆಳಗಿನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಬಳಸಿದ ಕಾರ್ಯ ಬಂಡವಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
• ನಿಧಿಯ ವಹಿವಾಟಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
• ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಗೋದಾಮುಗಳ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
• ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸ್ವತ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
• ಸರಕುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಕಂಪನಿಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ರಚನೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ:

1. ಮರಣದಂಡನೆಯ ಅವಧಿ (ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯ). ಇದನ್ನು ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು - ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ.
2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅವಧಿ. ಕಾರಣ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಾರಣಗಳು(ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ರಾತ್ರಿ ಸಮಯ).
3. ವಿರಾಮಗಳು. ಇವು ಇಂಟರ್‌ಆಪರೇಷನಲ್ ಅವಧಿಗಳು, ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರಾಮಗಳು. ಕೆಲಸದ ಋತುಮಾನದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ವಿರಾಮಗಳು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.

ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ರವು ನೌಕರರು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಕಂಪನಿಯ ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅವಧಿಗಳು. ಇವು ವಾರಾಂತ್ಯಗಳು, ರಜಾದಿನಗಳು, ಊಟದ ವಿರಾಮಗಳು.
2. ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿರಾಮ ಅವಧಿಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಮುಕ್ತವಾಗಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಕಾಯುತ್ತಿರಬಹುದು. ಅಸಮಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬನೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಲೂ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕ್ರಮಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಅವಧಿಗಳೂ ಆಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರ

ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೈಕಲ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಟಿ ಪಿ.ಸಿ. = Ttechn + Tper + Test.proc.

ಸೂತ್ರವು ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• Tp.ts. - ಪಿಸಿ ಗಡುವು.
• Ttechn - ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತದ ನಿಯಮಗಳು.
• Tper - ವಿರಾಮಗಳು.
• ಪರೀಕ್ಷೆ. ಶೇಕಡಾ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಗಳು.

ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಧಿಯಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಗಣೆ ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅವಧಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬಗಳು, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಿಸ್ತಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು) ಯೋಜಿತ ಅವಧಿ PC ಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಕ್ರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸ್ಥಿರ.ಹಿಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಮಾನಾಂತರ.ಹಿಂದಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ಪರಿಗಣಿತ ರೂಪವು ಸೈಕಲ್ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಮಾನಾಂತರ-ಅನುಕ್ರಮ.ಪಕ್ಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಯಾವುದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಈ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಸಾಂಸ್ಥಿಕ.ಅವರು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹಾಯಕ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
• ಆರ್ಥಿಕ.ಅವು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸೈಕಲ್ ಅವಧಿಯು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಶಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಿಸಲು ಎರಡೂ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಏನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಕೆಲಸದ ಬಂಡವಾಳದ ಚಲನೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಡಿತವು ವಹಿವಾಟು ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಚಕ್ರವು ವರದಿ ಮಾಡುವ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ವಹಿವಾಟುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಧಿಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧುನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಸರಕುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ವರದಿ ಮಾಡುವ ಅವಧಿ. ಇದು ಹೇಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ? ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಕ್ರವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಂತೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಿದೆ, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೌಕರರ ಶ್ರಮದ ಪಾಲನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ನೀವು ಈ ರೀತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

• ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಖರೀದಿ.
• ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ.
• ವಿಶೇಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಳ.
• ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
• ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
• ಕಾರ್ಮಿಕ ಶಿಸ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
• ಕಾನೂನು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಿರಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು).
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧುನೀಕರಣ.
• ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
• ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯ.

ಪ್ರಮುಖ!ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳುಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ. ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ವಿವರವಾದ ಯೋಜನೆ. ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಜಾಗವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮದ ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿದ ವಹಿವಾಟು ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಗದುಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಹೋಗುತ್ತಾರೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗರಿಷ್ಠ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ. ಈ ನಿಯತಾಂಕವು ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಉದ್ಯಮಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಲದ ಪಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆ. ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಜ್ಞರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪಾಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿರಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿರಾಮಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1. ಸುಧಾರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳ ಪರಿಚಯ, ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಧನ ಮೂಲಗಳ ಹುಡುಕಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ನೆಲೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೇರ ಉದ್ಯೋಗದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಜ್ಞರು, ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸ್ವತಃ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಮಾನಾಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತತ್ವ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವು ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಘಟಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಹರಿವಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ನಡುವೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಿವೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು;
- ಸಮಾನಾಂತರತೆ;
- ನಿರಂತರತೆ;
- ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಉಳಿತಾಯ;
- ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ.

ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ

ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮದ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಕೂಡ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಮರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅನೇಕ ಯಶಸ್ವಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಯೋಗ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ರಚಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಉಳಿತಾಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಹಳತಾದ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅನಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗ್ಗದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಿಟಕಿಗಳುಮರದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ, LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು CRT ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದವು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಗ್ಗದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೇರ ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳ ಹುಡುಕಾಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯದು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೂಲಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶಕ್ತಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಲೆ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವಂತೆ ಈಗಾಗಲೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಧುನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಐಟಿ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಸಾಧನಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, "S", "2", ಇತ್ಯಾದಿ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎಲ್ಲರೊಂದಿಗೆ ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿ ಪ್ರಮುಖ ಘಟನೆಗಳುಯುನೈಟೆಡ್ ಟ್ರೇಡರ್ಸ್ - ನಮ್ಮ ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ

• ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿರಾಮಗಳು, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ಇದ್ದಾಗ;
• ಸತತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಯುವ ಅಡಚಣೆಗಳು;
• ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ (ಘಟಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, ಯಂತ್ರ) ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳು.

• ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಚಲನೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಚ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಚಲನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಏಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಲನೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ;
• ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ-ಅನುಕ್ರಮ ಚಲನೆಯು ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ-ಅನುಕ್ರಮ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅನುಕ್ರಮ ಚಲನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
• ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ-ಸಹ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಚಲನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಷಯ 3.4 ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ:

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಅದರ ರಚನೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು
2. 11.1. ಪ್ರವಾಸೋದ್ಯಮ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ. ಪ್ರವಾಸೋದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ
3. 22.2. ಉದ್ಯಮದ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ; ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಭಾಗಗಳು; ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಘಟನೆ, ಅದರ ಯೋಜನೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ
4. 3.5 ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆರ್ಥಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು. ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
5. 23.2 ಉದ್ಯಮದ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಘಗಳ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕಾನೂನು ರೂಪಗಳು, ಜಂಟಿ-ಸ್ಟಾಕ್, ಖಾಸಗಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ರಚನೆಗಳು