عملية تصنيع العدسات اللاصقة. كبرى شركات العدسات اللاصقة

30-11-2011, 12:33

وصف

في المختبرات المتخصصة في البلاد، يتم استخدام المعدات المحلية والمستوردة لتصنيع العدسات اللاصقة.

تشتمل مجموعة المعدات التكنولوجية على: مخارط دقيقة للمعالجة المسبقة (المواجهة، والتقريب الأولي) لقطع العمل؛ مخارط كروية لمعالجة الأسطح الداخلية والخارجية للعدسات (الشكل 73، 74)؛ آلات تلميع لإزالة الخشونة وتحسين نظافة أسطح العدسات الكروية (الشكل 75)؛ آلات خاصة لتلميع حافة العدسة وتصنيع المعدات التكنولوجية.

وقد تم تجهيز الآلات بأجهزة وملحقات خاصة تشمل: جهاز توسيط، مجموعات من الشياق والأقمار الصناعية لحمل فراغات العدسات اللاصقة أثناء معالجتها، مجموعة من الأجزاء لصناعة منصات التلميع.

تُستخدم قواطع الماس ذات التشكيل الجانبي الخاص كأداة قطع لمعالجة الأسطح المقعرة والمحدبة والحافة للعدسات.

تكوين المعدات التكنولوجية للمختبريجب أن تشتمل أيضًا على: خزانة تسخين لتليين قطع العمل، وموقد كهربائي مزود بمنظم حرارة للصق قطع العمل وتمركزها على الشياق، وحمام بالموجات فوق الصوتية لغسل العدسات ومحرك مغناطيسي لتنفيذ عملية ترطيب العدسات اللاصقة اللينة.

عند معالجة أسطح العدسات اللاصقة، يتم استخدام المواد التكنولوجية التالية:

تركيبات لصناعة وسادة التلميع؛

تلميع المعلقات

المواد المستعبدة المستخدمة لتأمين ووسط فراغات العدسة أثناء عملية الدوران؛

تلميع القماش.

في أواخر السبعينيات والثمانينيات، تطورت بلادنا ثم وضعت موضع التنفيذ في المختبرات تصحيح الاتصالعرض المواد التالية:

1. تركيبات لصب وسادات التلميع، تتكون من مسحوق كاشطة ناعم، البارافين والبولي إيثيلين أو شمع البولي بروبيلين.

2. معلق تلميع لمعالجة العدسات الصلبة عند استخدام ضمادات التلميع المكونة من كربونات الباريوم والجليسرين والماء المعدة خصيصًا لذلك.

3. معلقه تلميع لعلاج العدسات اللينة المكونة من أكسيد المغنسيوم الناعم والكيروسين.

4. مادة لاصقة (تركيبة لاصقة) لتثبيت وتوسيط فراغات العدسة الصلبة والناعمة على شياق معدني مسطح أثناء دوران العدسة، وتتكون من الصنوبري المعدل والبارافين.

إنتاج البلورات السائلة عن طريق الدوران

عمليات الشراء

لتصنيع العدسات اللاصقة الصلبة للقرنية من PMMA، يتم استخدام الفراغات الأسطوانية التي يبلغ قطرها من 12.0 إلى 12.5 ملم وسمكها من 4.0 إلى 5.0 ملم.

يمكن الحصول على قطع العمل ذات الأحجام المحددة من مادة الصفائح باستخدام أداة مجوفة (مثاقب أو قواطع أنبوبية).

العمل التحضيري

قبل تصنيع LCL من PMMAيتم تلدين قطع العمل من أجل تخفيف الضغوط الداخلية في المادة، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد العدسة النهائية. للقيام بذلك، يتم وضع قطع العمل في فرن المختبر، حيث يتم ضبط درجة الحرارة على +130-135 درجة مئوية، حيث تبقى لمدة 8 ساعات على الأقل. يجب ألا تتجاوز تقلبات درجة الحرارة في خزانة التسخين ± 5 درجات مئوية. بعد ذلك، خلال الـ 8-10 ساعات التالية، تنخفض درجة الحرارة في الخزانة تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة (تتم مراقبة درجة الحرارة باستخدام مقياس حرارة). بعد التبريد، تتم إزالة قطع العمل من خزانة التسخين ويتم فحص الضغوط المتبقية فيها باستخدام المنظار القطبي للتأكد من وجود أنماط الألوان. يتم تنفيذ ملاحظتهم من جانب المولد الأسطواني، أي عمودي على محور التماثل لقطعة العمل. إذا كانت هناك ضغوط متبقية، يتم تكرار عملية التلدين. بعد التلدين، تدخل قطع العمل إلى مرحلة الإنتاج.

لتلميع أسطح العدساتإعداد منصات اللف والتلميع. لتصنيعها، يتم استخدام مادة تلميع خاصة PMP-3 أو PMP-1، التي طورتها الصناعة المحلية. تستخدم مادة التلميع PMP-3 لتلميع الأسطح المقعرة، وتستخدم مادة PMP-1 لتلميع الأسطح المحدبة. درجة حرارة تليين مادة التلميع هي 100-120 درجة مئوية. من الممكن استخدام المواد المستوردة.

ولصنع وسادة التلميع، يتم إذابة المادة في كوب من الخزف حتى تصبح كريمية. يتم وضع أسطوانة تشكيل النحاس، الموضوعة على ركيزة خاصة، على موقد كهربائي ساخن. قبل الصب، يتم تشحيم الجدران الداخلية للأسطوانة بالفازلين. ثم يتم ملء القالب بمادة التلميع المنصهرة. بعد أن يبرد القالب، تتم إزالة وسادة التلميع من الاسطوانة. كقاعدة عامة، يتم إنتاج عدة منصات تلميع في وقت واحد.

تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع عدسات القرنية الصلبة عن طريق الدوران الخطوات التالية:

عملية حسابية المعلمات التكنولوجيةالمعالجة (نصف القطر، السمك، أقطار الأسطح المقابلة، تغذية المغزل للمخرطة الكروية)، بناءً على الحجم القياسي للعدسة التي يتم تصنيعها؛

معالجة القطر الكلي ومنطقة حافة العدسة؛

تحول وتلميع السطح المقعر للعدسة، والسيطرة عليها؛

تحول وتلميع سطح محدب، والسيطرة عليه؛

تلميع منطقة حافة العدسة؛

التحكم في الخصائص الهندسية والضوئية للعدسة.

تحول وتلميع سطح مقعر

باستخدام مادة شمعية لاصقة خاصة NV-N، يتم لصق الفراغ الذي ستصنع منه العدسة وتركيزه على ركيزة فولاذية مسخنة مسبقًا على البلاط. بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة، يتم تثبيت الركيزة مع قطعة العمل الملصقة في طوق الآلة لتدوير السطح المقعر للعدسة. في بعض الآلات، لا يتم استخدام البطانة، ويتم تثبيت قطعة العمل نفسها في الكوليت.

تبدأ المعالجة بتحويل قطعة العمل إلى القطر الإجمالي المحدد للعدسة. يتم ضبط قيمة القطر باستخدام مؤشر الاتصال المناسب. ثم يتم تدوير منطقة الحافة عن طريق الدوران، ومن ثم يتم تشكيل السطح المقعر للعدسة وفقًا للمعايير المحددة.

تشكيل سطح متعدد الشعاعيتم تنفيذه وفقًا للمعايير المحسوبة المحددة في "جداول المعلمات التكنولوجية والتحكمية للعدسات اللاصقة الصلبة للقرنية" (1981)، أو وفقًا لبيانات قياس القرنية الضوئية. تحتوي هذه المعلمات على قيم نصف قطر انحناء المناطق ومعدل تغذية المغزل والقطر الإجمالي للعدسة وقطر المنطقة البصرية. نعني بتغذية المغزل مقدار إزاحة قطعة العمل على طول محورها في اتجاه محور الدعم الدوار.

يتم ضبط قيمة نصف القطر بواسطة مؤشر الاتصال المثبت على الدعامة الدوارة للماكينة، ويتم التحكم في كمية التغذية بواسطة مؤشر تغذية المغزل. يبدأ الدوران بسطح نصف قطره أكبر. تتم معالجتها في عدة تمريرات متتالية بعمق قطع يبلغ 0.2 مم للتخشين و 0.05 مم للتشطيب. بعد ذلك، يتم ضبط مؤشر تغذية المغزل على الصفر. بعد ذلك، باستخدام مؤشر الدعم الدوار، يتم ضبط نصف قطر الدوران التالي (الأصغر) وفقًا للجدول، ويتم إزالة القاطع من منطقة القطع، ويتحرك المغزل إلى كمية التغذية المحددة. يتم تقليب الأسطح المتبقية بالتتابع. ثم يتم التلميع.

أولاً، قم بإعداد وسادة التلميع للعمل.للقيام بذلك، يتم وضع القالب الفارغ من وسادة تلميع الشمع على مخرطة كروية (للأسطح المحدبة)، حيث يتم تشكيل سطح عمل وسادة التلميع بنصف القطر المطلوب.

يتم إجراء التلميع على آلة تلميع خاصة (مفردة أو متعددة المغزل). يتم ترطيب سطح وسادة التلميع بتعليق التلميع. يبدأ تلميع السطح المقعر للعدسة بالمنطقة البصرية. يتم صقل المنطقة المحيطية للعدسة باستخدام منصات تلميع خاصة مبللة بالمعلق. وقت التلميع - من 0.5 إلى 1 دقيقة.

بعد التلميع، يتم فحص نظافة سطح العدسة باستخدام مجهر ثنائي العينين أو عدسة مكبرة بتكبير 5-10x. يتم قياس نصف قطر انحناء المنطقة البصرية باستخدام مقياس نصف القطر. يجب ألا يكون هناك أي خدوش أو فقاعات أو حفر على السطح المصقول؛ يجب أن يكون السطح أملسًا ولامعًا وخاليًا من المناطق الخشنة. يجب أن يتوافق نصف قطر المنطقة البصرية مع النطاق المحدد، ضمن التسامح المحدد. إذا تبين بعد التحكم أن المتطلبات المحددة لم يتم استيفاءها، فسيتم ضبط عملية المعالجة.

تتم إزالة قطعة العمل التي تم فحصها من الركيزة الفولاذية عن طريق تسخينها على لوح تسخين حتى يلين الشمع اللاصق. بعد ذلك يتم تنظيفه جيداً من الشمع. ثم يتم قياس سمكها المركزي باستخدام مقياس السمك (المؤشر). يتم أخذ قيمة السُمك المقاسة في الاعتبار عند معالجة السطح الخارجي (المحدب) للعدسة.

تحول وتلميع السطح المحدب

يمكن حساب نصف قطر انحناء السطح المحدب باستخدام الصيغة التالية:

حيث: r1 - نصف قطر انحناء السطح المحدب، مم؛
r2 - نصف قطر انحناء المنطقة البصرية للسطح المقعر، مم؛
د - انكسار قمة العدسة بالديوبتر. n هو معامل الانكسار لمادة العدسة؛
t هو سمك مركز العدسة على طول محورها، مم.
اعتمادا على الانكسار المحدد، يوصى بقيم سمك مركزي من 0.1 إلى 0.5 ملم.

يتم تطبيق الشمع اللاصق على شياق كروي مسخن مسبقًا بنصف قطر يتوافق مع نصف قطر المنطقة البصرية للمنتج شبه النهائي ويتم لصق المنتج شبه النهائي من جانب السطح المقعر المعالج. يتم تنفيذ التمركز على جهاز تمركز خاص بدقة 0.02-0.04 مم.

بعد التبريد، يتم تثبيت الشياق مع المنتج شبه النهائي المتمركز عليه على مخروط الهبوط لمخرطة كروية لمعالجة سطح محدب.

يتم تحديد نصف القطر المحسوب بواسطة المؤشر الموجود على الفرجار الدوار. باستخدام مؤشر آخر مثبت على عمود دوران الآلة، يتم تحديد سمك طبقة المادة التي تمت إزالتها أثناء المعالجة. يتم تدوير السطح المحدب بعدة تمريرات (على غرار معالجة السطح المقعر) حتى يتم الوصول إلى السُمك المحدد في وسط العدسة.

يتم تلميع السطح المحدب باستخدام وسادة تلميع خاصة مبللة بمعلق تلميع على آلة تلميع (مفردة أو متعددة المغزل). مدة التلميع من 2 إلى 5 دقائق (حسب المادة).

نظافة السطح البصري للعدسةيتم التحكم بها باستخدام مجهر مجهر أو عدسة مكبرة مباشرة بعد صنع العدسة قبل إزالتها من الشياق بفتحة مركزية. القوة البصريةتقاس على الديوبتريمتر. إذا تبين خلال عملية المراقبة أن نتائج المعالجة ليست مرضية، فسيتم تعديل العملية.

بعد الانتهاء من تلميع البصريات والتحكم فيها، تتم إزالة العدسة من الإطار وتنظيفها من الشمع اللاصق.

في صناعة السطح الخارجي للعدسات ذات الانكسار السلبيأولاً، يتم تشكيل السطح الكروي مع نصف قطر انحناء المنطقة البصرية المحسوب إلى سمك معين في المركز، ثم يتم تشكيل المنطقة العدسية بسمك حافة معين حتى تتزاوج مع المنطقة البصرية. يتم حساب نصف قطر انحناء المنطقة العدسية ويعتمد على ميزات تصميم العدسة. عند الحساب، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن سمك العدسة على طول الحافة يجب ألا يتجاوز 0.2 ملم، ويجب أن يكون قطر المنطقة البصرية للسطح الخارجي 7.5 ملم على الأقل.

عند تصنيع السطح الخارجي للعدسات ذات الانكسار الموجب، قم أولاً بطحن السطح الكروي بنصف قطر محسوب إلى سمك في المركز يتجاوز المطلوب بمقدار 0.03 مم. يعتمد حجم نصف القطر على سمك العدسة في المنتصف وعلى طول الحافة. ثم يتم تشكيل المنطقة العدسية، بدءًا من حافة قطعة العمل وحتى القطر المحسوب للمنطقة البصرية السطح الخارجي، والذي تم اختياره أكبر بمقدار 0.4-0.5 مم من القطر السطح الداخلي. يضبط المؤشر نصف القطر المحسوب للمنطقة البصرية. من خلال تحويل دعم تركيب القاطع والتغذية المقابلة لقطعة العمل، تتم محاذاة طرف القاطع مع الجزء المحيطي من المنطقة البصرية وتتم معالجة المنطقة البصرية للسطح المحدب. يتم إجراء التلميع على آلة تلميع باستخدام وسادة تلميع خاصة مبللة بالمعلق.

يتم إنتاج GPZhKL وفقًا لنفس المخطط، ولكن يتم استخدام طرق معالجة أقل كثافة وتركيبات خاصة لتنظيف وتلميع هذه المواد.

تصنيع العدسات اللاصقة للقرنية الصلبة الكروية

عند معالجة العدسات الكروية، يتم أولاً تشكيل السطح الكروي المقعر للعدسة وفقًا للطريقة التي تمت مناقشتها أعلاه، وبعد ذلك، للحصول على سطح حيدي في المحيط، تتم معالجته باستخدام أداة حيدية (عادةً طاحونة وملمع) مع إعطاء نصف قطر انحناء الأسطح إلى قسمين بشكل متبادل طائرات متعامدة(الشكل 76). يعتمد عدد الأدوات الحيدية المعدة على العدد المطلوب من الأسطح الحيدية في منطقة التسطيح (الانزلاق).

لتحويل المطحنةاستخدم مخرطة خاصة مصممة لتصنيع الأدوات الحيدية. وفي هذه الحالة يجب الالتزام بالقواعد التالية:

1. بناءً على الفرق بين نصف القطر في خطوط الطول الرئيسية، يتم تحديد الإزاحة الجانبية للمغزل بالنسبة للدعم الدوار. تتم مراقبة الحركة باستخدام مؤشر الاتصال. على سبيل المثال، بالنسبة لأداة توريك نصف قطرها 8.0/8.5 مم، فإن هذه القيمة، التي تسمى فرق توريك، ستكون مساوية لـ 0.5 مم.

2. من خلال تدوير الفرجار الدوار، قم بطحن الأداة فارغة إلى عمق لا يزيد عن 0.05 مم لكل تمريرة حتى يتم الحصول على نصف القطر المحدد، والذي يتم قياسه بواسطة مؤشر الفرجار الدوار.

ثم يتم تثبيت الأداة المصنعة في جهاز خاص ("شوكة توريك") لآلة التلميع.

يتم تثبيت الركيزة بقطعة العمل المُشكَّلة بشكل صارم على محرك الشوكة الحيدية. ثم يتم تثبيت برنامج التشغيل في أخاديد الشوكة بحيث يستقر السطح المقعر لقطعة الشغل على سطح عمل أداة الحيد. يقوم دبوس المغزل العلوي لآلة التلميع بتثبيت سائق الشوكة الحيدية. من خلال تحريك الرأس المتأرجح لآلة التشطيب عموديًا، من الضروري تحقيق مثل هذا الموضع لقطعة العمل بحيث تتحرك فقط في الجزء المركزي من أداة الحيد. تتم عملية الطحن باستخدام مسحوق الطحن M7 وM3 حتى يتم الحصول على الحجم المحدد للمنطقة البصرية. يعتمد وقت الطحن على نسبة نصف قطر العدسة والفرق الحيدي للأداة. تتم مراقبة الحجم الناتج للمنطقة البصرية باستخدام قياس التكبير 10x.

يتم تلميع المنطقة المحيطية الحيدية على وسادة تلميع ناعمة باستخدام معجون تلميع خاص. يتم تلميع المنطقة البصرية بنفس طريقة العدسات المتماثلة المحورية.

إنتاج وبيع العدسات اللاصقة – تجارة مربحة. وليس من المستغرب أن تكون المنافسة في هذا السوق مرتفعة للغاية، خاصة بين الشركات الغربية. في بلدان أخرى، كما هو الحال في روسيا، تشغل أربع شركات رئيسية المراكز الرئيسية في سوق تصحيح الاتصال.

أقل بقليل من نصف السوق ينتمي إلى جونسون آند جونسون. تمثل أسهم منتجات CIBA Vision Cooper Vision 18% من إجمالي الحجم. ويحتل بوش آند لومب المركز الرابع بنسبة 12%. وتمثل جميع الشركات الأخرى، بما في ذلك الشركات المصنعة المحلية، نسبة 4% المتبقية. من بين الاكثر الوسائل الشعبيةيسمي خبراء العناية بالعدسات اللاصقة: Opti - Free RepleniSH (حوالي 23%)، وRenu MultiPlus (22%)، وFree Express (17%). أما الـ 38% المتبقية فهي منتجات من ماركات أخرى.

نتيجة لدراسة الأسواق الخارجية لتصحيح الرؤية اللاصقة، التي أجرتها شركة الأبحاث والاستشارات المستقلة Eurolens Research، تظهر الصورة التالية للمستخدم العادي للعدسة. متوسط ​​عمر المستهلك 30 سنة. علاوة على ذلك، في البلدان ذات السوق المتقدمة لاستهلاك منتجات تصحيح الاتصال، يكون متوسط ​​العمر أعلى (في أستراليا - 34.7، في المملكة المتحدة - 35.1، في كندا - 32.4).

وفي البلدان التي يكون فيها هذا السوق في مراحله الأولى وتطوره، يكون هذا الرقم أقل إلى حد ما. وهكذا، يبلغ متوسط ​​عمر مستخدم العدسات اللاصقة النشط في روسيا 26.4 عامًا. ويفسر ذلك حقيقة أن الشباب، كقاعدة عامة، يهتمون أكثر بالراحة وذويهم مظهر، يميلون إلى التجربة وتجربة أشياء جديدة، على عكس كبار السن الذين هم أكثر تحفظًا.

بالإضافة إلى ذلك، تشير الإحصائيات إلى أن النساء أكثر عرضة من الرجال لارتداء العدسات اللاصقة. علاوة على ذلك، إذا كانت النسبة في بلدان أخرى 67٪ و 37٪ على التوالي، فإن أكثر من 83٪ من الجنس العادل في روسيا يرفضون النظارات لصالح العدسات. ونتيجة لذلك، فإن الطلب على العدسات اللاصقة الملونة مرتفع بشكل خاص في بلدنا (حوالي 14% من إجمالي حجم العدسات اللاصقة اللينة المباعة). حتى وقت قريب، احتلت العدسات اللاصقة هيدروجيل المركز الأول في المبيعات. ومع ذلك، كل عام تزداد شعبية العدسات اللاصقة اليومية، والتي، مع ذلك، لا تزال متخلفة في أحجام المبيعات.

في البلدان المتقدمة، يكون الوضع عكس ذلك تمامًا: يفضل معظم الأوروبيين استخدام عدسات لاصقة أكثر ضررًا وراحة للارتداء اليومي، ولم يتم بيع العدسات ذات فترة الاستبدال لمدة 3-6 أشهر في الخارج لفترة طويلة. لسوء الحظ، يفضل المستهلكون الروس إنقاذ صحتهم عن طريق اختيار العدسات التي يمكن تغييرها بشكل أقل.

كما أن العدسات الحيدية الناعمة لا تحظى بطلب كبير في السوق المحلية. الخبراء واثقون من أن المستقبل ينتمي إلى عدسات السيليكون هيدروجيل اللاصقة، التي تحتوي على نسبة رطوبة عالية وتسمح بمرور كمية أكبر من الأكسجين إلى القرنية مقارنة بالعدسات الهيدروجيل الشائعة.

يعد إنتاج العدسات اللاصقة عملية عالية التقنية وتتطلب معدات خاصة وعمال مؤهلين ومراقبة صارمة للجودة. لكن ليست هناك حاجة لمساحات كبيرة: الإنتاج نفسه والمستودع المنتجات النهائيةيمكن أن يكون موجودا في نفس الغرفة. هناك عدة طرق لصنع العدسات اللاصقة اللينة الأكثر شيوعًا: التشكيل بالطرد المركزي، والتدوير، والصب، و طريقة مجتمعة.

عند إنتاج العدسات اللاصقة باستخدام طريقة القولبة بالطرد المركزي، يتم استخدام قوالب خاصة توضع فيها المادة الأولية، وهي البوليمر السائل. تحت النفوذ الأشعة فوق البنفسجيةو درجة حرارة عاليةيصلب البوليمر. خلال هذه العملية، يدور القالب باستمرار: سرعة حركته، ودرجة الحرارة بيئةفإن كمية البوليمر تؤثر بشكل مباشر على المنتج النهائي. بعد أن يتصلب البوليمر، تتم إزالة العدسة من القالب وتخضع لعملية ترطيب.

هذا النوع من الإنتاج أقل تكلفة من الأنواع الأخرى، وفي الوقت نفسه يسمح بإنتاج عدسات عالية الجودة مع ثبات جيد وإمكانية تكرار المعلمات المحددة. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة غير مناسبة لإنتاج العدسات ذات السطح الحيدي.

يعد إنتاج العدسات اللاصقة باستخدام طريقة الخراطة أكثر تعقيدًا ويتطلب عمالة كثيفة، وبالتالي فإن تكلفة المنتج المنتج بهذه الطريقة ستكون أعلى. كقاعدة عامة، يتم إنتاج العدسات باستخدام طريقة الدوران وفقًا لـ الطلبات الفرديةأو على دفعات صغيرة. يتم تصنيع العدسة حرفيًا من فراغات كثيفة من مادة مبلمرة.

يتكون الإنتاج من عدة مراحل. أولا، تتم معالجة قطعة العمل على مخرطة، حيث يتم الحصول على عدسة بسمك 0.1 ملم. ثم يتم صقلها وترطيبها (وضعها في محلول خاص وبعد إزالتها تصبح ناعمة) وتطهيرها كيميائيًا وتلوينها. بمجرد اجتياز العدسة لمراقبة الجودة، يتم تعقيمها وتعبئتها ووضع ملصق عليها. ونظرًا لأن كل عدسة يتم تدويرها يدويًا تقريبًا (وإن كان ذلك تحت التحكم بالكمبيوتر)، فهي أكثر سمكًا من العدسات المصنوعة بطرق أخرى، ونتيجة لذلك، تتمتع بنفاذية أقل للأكسجين. تنتج معظم الشركات الروسية العدسات التقليدية بهذه الطريقة.

تستخدم الشركات الغربية الكبيرة التي تنتج عدسات للاستبدال الروتيني والارتداء اليومي بكميات كبيرة طريقة صب يمكنها تقليل التكاليف بشكل كبير أثناء الإنتاج على نطاق واسع. في هذه الحالة، يتم إنشاء القاعدة أولاً على شكل مصفوفة معدنية بها المعلمات المعطاة. هناك حاجة لصنع قوالب بلاستيكية طبق الأصل.

ثم يُسكب البوليمر السائل في الجزء السفلي من القالب ويُغلق بالمكون العلوي. يتم تشعيع القالب بالأشعة فوق البنفسجية، والتي تحت تأثيرها يصلب البوليمر. وبعد ذلك يتم حذف النموذج المستخدم. الخطوات المتبقية مشابهة لتلك المستخدمة في طرق الإنتاج الأخرى: الترطيب، والتطهير باستخدام مواد كيميائيةوالتنغيم ومراقبة الجودة والتعقيم والتعبئة والتغليف ووضع العلامات. العدسات الناتجة رفيعة جدًا - سمكها حوالي 0.03 - 0.05 ملم.

تتضمن الطريقة الأخيرة المدمجة، كما يوحي الاسم، جميع طرق تصنيع العدسات: أولاً، باستخدام تكوين الطرد المركزي، يتم إنتاج عدسة ذات سطح أملس، والتي تخضع بعد ذلك لمعالجة إضافية عن طريق الدوران.

الشركات المصنعة المحلية الرئيسية لمنتجات تصحيح الرؤية الاتصالية هي Optikon (موسكو)، Optimedservice (Ufa)، Concor (Vologda)، Octopus (Samara). يعملون على الحاسب الآلي الحديث الخطوط التكنولوجيةواستخدام المواد المستوردة وإنتاج العدسات ومنتجات العناية بالعدسات (على الرغم من أنه في كثير من الأحيان يتم تصنيع حلول العناية بالعدسات حسب الطلب في الخارج تحت علامتها التجارية الخاصة).

مزاياها الرئيسية: انخفاض تكلفة الإنتاج، ومراقبة الجودة الصارمة، ومجموعة واسعة من العدسات ذات الديوبتر الكبيرة (من -26 إلى +26). العدسات ذات الانكسارات هذه غير متوفرة في تشكيلة الشركات الغربية. ومع ذلك، لا يمكن للمنتجات المحلية أن تصمد أمام المنافسة مع العلامات التجارية الأجنبية. يتكون معظمها العدسات العادية، بينما تم استبدالها منذ فترة طويلة في جميع أنحاء العالم بالعدسات اليومية والعدسات البديلة المجدولة.

تتراوح ربحية الشركات التي تنتج العدسات بطريقة الخراطة بين 10-12٪. تصل ربحية الإنتاج باستخدام تقنية القولبة بالحقن إلى 100٪. ومع ذلك، فإن تكاليف المعدات في الحالة الأخيرة أعلى عدة مرات، ولا يمكن استردادها إلا من خلال أحجام المبيعات الكبيرة. وفي الوقت نفسه، فإن حجم مبيعات أكبر الشركات المصنعة الروسية، والتي لديها مكاتب تمثيلية خاصة بها في مختلف المناطق الروسية، لا يزيد عن 300 ألف عدسة سنويًا. لتعزيز المبيعات، يتعاون مصنعو العدسات بشكل نشط مع المتخصصين في تصحيح الرؤية أثناء الاتصال، ويقدمون لهم التدريب وبرامج المكافآت والشروط التفضيلية وما إلى ذلك.

يوصي الخبراء الشركات الروسية التي تعمل في إنتاج العدسات اللاصقة بالاهتمام بمكانة العدسات الخاصة - الحيدية وثنائية البؤرة، والتي تكون أكثر تكلفة من العدسات العادية. الطلب عليهم، على الرغم من أنه ليس مرتفعا، لا يزال موجودا، ولكن لا توجد عروض عمليا.

سيسويفا ليليا
- بوابة خطط الأعمال والأدلة

تأسست شركة جونسون آند جونسون عام 1886. وهي واحدة من أكبر الشركات الأمريكية المصنعة للمنتجات التجميلية والطبية وكذلك العدسات اللاصقة. منتجات جونسون آند جونسون معروفة في جميع أنحاء العالم وتباع في العديد من البلدان.

في عام 1987، قدمت شركة جونسون آند جونسون تقنية الاتصال المبتكرة عدسات أكيوفيو، مخصص لفترة ارتداء مدتها سبعة أيام. ومنذ ذلك الوقت، تم بالفعل إنتاج أكثر من 2 مليار عدسة لاصقة. فيما يتعلق العدسات الموردة على السوق الروسيةثم يتم إنتاج معظمها في أيرلندا في مصنع ليمريك الشهير.

العلامات التجارية الشعبية : 1-Day Acuvue TruEye، Acuvue Oasys، 1-Day Acuvue Moist، 1-Day Acuvue Define، Acuvue Oasys 1-Day.

كوبر فيجن

شركة CooperVision هي شركة أمريكية متخصصة في تصنيع العدسات اللاصقة. تأسست الشركة عام 1958. وتقع المصانع الرئيسية لإنتاج العدسات اللاصقة لشركة Cooper Vision في مدينة هامبشاير الإنجليزية، وكذلك في مدينتي روتشستر وهنتنغتون بيتش الأمريكيتين.

يقع المقر الرئيسي للشركة في إرفاين، كاليفورنيا.

تقوم المنشآت الأمريكية في المقام الأول بتصنيع العدسات اللاصقة الحيدية والكروية الناعمة، بينما تقوم المملكة المتحدة بتصنيع العدسات اللاصقة اللينة الاختيارية.

لقد كان المتخصصون من شركة Cooper Vision هم أول من قام بتطوير العدسات اللاصقة اللينة للاستبدال المنتظم. أساس هذه العدسات هو مادة التترافيلكون المبتكرة.

العلامات التجارية الشعبية : بروكلير، بيوفينيتي، أفيرا، ماي داي، بيوميديكس 55.

ألكون

تعتبر شركة Alcon شركة رائدة عالميًا في تصنيع وبيع منتجات طب العيون. يقع المقر الرئيسي للشركة في ولاية تكساس. ويعمل أكثر من 2500 موظف لصالح شركة Alcon.

تأسست الشركة في الأصل في فورت وورث عام 1947 (تكساس). تعود أصول الشركة إلى صيدلانيين أمريكيين - روبرت ألكساندر وويليام كونر. كانت المقاطع الأولى من ألقابهم هي التي كانت بمثابة الأساس لإنشاء اسم الشركة.

في عام 1977، استحوذت نستله على شركة ألكون، ونتيجة لذلك تم توسيع منطقة مبيعات منتجات طب العيون الخاصة بهذه الشركة. هذه هي الطريقة التي دخلت بها الشركة المصنعة السوق الأوروبية. حاليًا، تقع مصانع ألكون في إسبانيا وبلجيكا والمكسيك وفرنسا والبرازيل.

وبعد ذلك، بدأت شركة Alcon أيضًا في تطوير وإنشاء إنتاج المعدات الجراحية لطب العيون.

بوش ولومب

تعد شركة Bausch & Lomb شركة رائدة في تصنيع وبيع العدسات اللاصقة.

تأسست الشركة في أمريكا عام 1853. كان مؤسسو الشركة مهاجرين من ألمانيا ج. باوش وه. لومب. لقد اختاروا التخصص في إنتاج بصريات خاصة وعالية الدقة: التلسكوبات والمجاهر والمناظير وأجهزة الرؤية الليلية. في عام 1971، كانت شركة Bausch & Lomb أول شركة تحصل على موافقة إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) لتسويق العدسات اللاصقة اللينة.

تقوم شركة Bausch & Lomb بتصنيع مجموعة واسعة من منتجات طب العيون والمعدات الجراحية، والتي تم إنتاجها سابقًا تحت العلامتين التجاريتين Chiron وStortz.

لدى بوش ولومب المؤسسات التجاريةوالمصانع في 25 دولة.

العلامات التجارية الشعبية : PureVision 2، Biotrue ONEday، Soflens Daily Disposable، Optima FW.

الشركات الكورية

في السنوات القليلة الماضية، ظهرت العديد من الشركات الكورية في سوق تصحيح العدسات اللاصقة، مثل OKVision وG&G Contact Lens. الأكثر شعبية بين منتجاتها هي العدسات اللاصقة الملونة بسبب ألوانها الزاهية وأسعارها المعقولة.

حول التعاون (الولايات المتحدة الأمريكية)

شركة أمريكية كوبر فيجن أكثر من 45 سنة. العقد الماضيفهي تحافظ بقوة على مكانتها كواحدة من الشركات الرائدة في مجال العدسات اللاصقة في العالم.

تأسست الشركة عام 1958 في روتشستر، نيويورك على يد الدكتور ستانلي جوردون. في البداية، كانت تتألف من مؤسستين صغيرتين: مختبر أبحاث (مختبرات كوبر) وورشة عمل متواضعة لإنتاج العدسات اللاصقة الصلبة (The Contact Lens Guild)، والتي كانت في ذلك الوقت قد ظهرت للتو كبديل للنظارات. زاد الطلب على منتجات الورشة بشكل مطرد، فتوسعت الورشة نفسها، وبعد 7 سنوات من تأسيسها تم تغيير اسمها إلى شركة Gordon Contact Lenses, Inc. أصبح الدكتور جوردون نفسه في ذلك الوقت معروفًا على نطاق واسع كمحاضر عام روج بنشاط للعدسات اللاصقة.

منذ بداية السبعينيات. يمثل القرن العشرين منعطفًا تاريخيًا في مصير الشركة. في عام 1970، ابتكر ستانلي جوردون تيترافيلكون، وهو بوليمر محب للماء للعدسات اللاصقة اللينة. وبعد ست سنوات، بدأت الشركة في إنتاج عدسات Aquaflex المصنوعة من مادة التيترافيلكون. كانت هذه هي العلامة التجارية الأمريكية الثالثة للعدسات الناعمة المعتمدة رسميًا من قبل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA). الأدوية الطبية) للإنتاج والبيع. وفي عام 1979، تحولت مختبرات كوبر إلى شركة CooperVision. في وقت لاحق، تم تعيين هذا الاسم لهذا الجزء من الشركة الذي كان يعمل في تطوير وإنتاج العدسات اللاصقة. على وجه التحديد جزئيًا - حيث توسع نطاق أنشطة الشركة تدريجيًا. بحلول منتصف الثمانينات. لقد كانت شركة CooperVision بالفعل مؤسسة قوية وواسعة النطاق، لا تنتج العدسات ومنتجات العناية بالعدسات فحسب، بل تنتج أيضًا مجموعة كاملة من العدسات الأدويةوكذلك بعض المواد الجراحية. لقد نمت الشركة كثيرًا، وأصبحت تخصصاتها متنوعة جدًا، لدرجة أنه كان لا بد من إضفاء الطابع الرسمي عليها بشكل قانوني. في عام 1986، تم تسجيل اسم شركات Cooper - وأصبح الآن ملكًا للشركة بالكامل، وتم إعطاء اسم CooperVision لفرع يعمل فقط في إنتاج العدسات اللاصقة وملحقاتها.

في ذلك الوقت، أنتجت شركة CooperVision ثلاثة خطوط من العدسات الناعمة: Aquaflex، وPermalens ("العدسات الدائمة" - أول عدسات ناعمة مسجلة لدى إدارة الغذاء والدواء الأمريكية للارتداء المستمر لمدة 30 يومًا في الولايات المتحدة) وPermaflex.

في النصف الثاني من الثمانينات. لقد تغير الوضع في السوق العالمية إلى حد ما، واستجابت إدارة شركة CooperVision للتغييرات في وقت متأخر. ونتيجة لذلك، بدأت الشركة تفقد مكانتها الرائدة، وبدأ تراجع الإنتاج والأعمال. كانت هناك أزمة تلوح في الأفق، حيث ترتبط آفاق شركة CooperVision، في رأي إدارتها والمتخصصين البارزين، في المقام الأول بإنتاج العدسات اللاصقة، بالإضافة إلى جراحة أمراض النساء. وتركزت أنشطة "نقابة دكتور جوردون للعدسات اللاصقة" السابقة، والتي أصبحت الآن واحدة من أكبر شركات الصناعة الطبية في العالم، على هذين المجالين. هدفها الرئيسي في المستقبل القريب هو تلبية طلب جميع فئات الأشخاص الذين يحتاجون إلى تصحيح الرؤية عن طريق الاتصال.

منتجات:نغمات الألوان العدسات الملونة. فترة الاستبدال: شهر واحد؛ كوبر كلير مهاجم. ارتداء العدسات اللاصقة لفترة طويلة. فترة الاستبدال: 9-12 شهرًا؛ كوبر فليكس بريميوم. العدسات اللاصقة شهريا. فترة الاستبدال: شهر واحد؛ كوبر فليكس للأشعة فوق البنفسجية. العدسات اللاصقة شهريا. فترة الاستبدال: شهر واحد؛ مجنون. عدسات ملونة بنمط. فترة الاستبدال: 3 أشهر؛ لهجات التعبير. عدسات ملونة ملونة. فترة الاستبدال: شهر واحد؛ وقت مرتفع 55 للأشعة فوق البنفسجية. العدسات اللاصقة شهريا. فترة الاستبدال: شهر واحد؛ الصور. العدسات اللاصقة الملونة. فترة الاستبدال: شهر واحد؛ الفضة 07. العدسات اللاصقة طويلة الأمد. فترة الاستبدال: 6-12 شهرًا.

نحن نعمل مع أنواع مختلفةالعدسات اللاصقة الصلبة (Wohlk، Boston، Rose-K، SoClear، إلخ).

يمكن للمتخصصين لدينا اختيار العدسات اللاصقة التي ستوفر لك أقصى استفادة جودة عاليةالرؤية في حالتك.

ما هي العدسات اللاصقة الصلبة المنفذة للغاز؟

يبدو الأمر مخيفًا نوعًا ما.

العدسات اللاصقة الناعمة – الاسم أكثر متعة. ومع ذلك، سوف تتفاجأ بأن العدسات اللاصقة الصلبة تسمح للأكسجين بالوصول إلى القرنية بمعدل أسرع بكثير. أكثرمن العدسات اللاصقة اللينة العادية وحتى أحدث عدسات هيدروجيل السيليكون، والتي تعد الآن العدسات اللاصقة اللينة الأكثر أمانًا والأكثر تقدمًا. وهذا المؤشر يكاد يكون الأهم بالنسبة لأولئك الذين يرتدون العدسات اللاصقة باستمرار.

بجانب العدسات اللاصقة الصلبةتوفر وضوح رؤية أعلى، وأكثر مقاومة للترسبات، وأرخص بكثير من العدسات اللاصقة اللينة، حيث إن زوجًا واحدًا من العدسات مصمم ليتم ارتداؤه لمدة تصل إلى سنة أو سنتين.

لماذا إذن لا يرتدي الجميع عدسات لاصقة صلبة؟

أولاً - سوف تحتاج إلى التكيف، أي. يستغرق الأمر بعض الوقت للتعود على ارتداء العدسات اللاصقة الصلبة. هذه المرة فردية جدًا من 3-4 أيام إلى 2-3 أسابيع. وهذا لا يضر.

ثانيا، لكي تتمكن من ارتداء العدسات الصلبة بنجاح بحاجة إلى ارتدائها كل يوم(مع بعض الاستثناءات)، لأنه إذا لم ترتديها لفترة من الوقت، فستحتاج إلى بعض الوقت للتأقلم مرة أخرى

العدسات اللاصقة الصلبة - خيار ممتاز لأولئك الأشخاص الذين لا يستطيعون تحقيق رؤية مثالية باستخدام العدسات اللاصقة اللينة. وهذا ممكن في عدة حالات:

• هؤلاء الأشخاص الذين لديهم متطلبات أعلى على جودة الرؤية، على سبيل المثال الرماة، والجراحون، والطيارون، وصائغو المجوهرات، وما إلى ذلك؛
• أولئك. من لديه الاستجماتيزم، وخاصة درجة عالية، ونتيجة لذلك، لا تتحقق الرؤية بنسبة 100% في العدسات اللاصقة اللينة؛
• مرضى القرنية المخروطية ( ذو شكل غير منتظمالقرنية)؛
• المرضى الذين يحتاجون إلى التصحيح بعد إجرائهم سابقًا العمليات الجراحيةعلى القرنية( عمليات الليزرللقضاء على قصر النظر، زراعة القرنية، إزالة العدسة).
• المرضى الذين يعانون من مشاكل في ارتداء العدسات اللاصقة اللينة (تصلب الأوعية الدموية في القرنية، التهاب العين المتكرر، التراكم المفرط للترسبات)

إذا كنت تستخدم بالفعل عدسات لاصقة صلبة وترغب في شراء مجموعة جديدة، يرجى ملاحظة ما يلي:

يمكنك طلب أو شراء عدسات صلبة منا إذا تم اختيار العدسات في مكتبنا. لا يمكن طلب العدسات الصلبة غيابيًا، وذلك باستخدام وصفة طبية للنظارات/العدسات الناعمة أو معلمات العدسات الصلبة القديمة. لشراء العدسات في مكتبنا، عليك تحديد موعد، وأخذ فترة راحة من ارتداء عدساتك لعدة أيام، وإحضار جميع البيانات التي لديك (من بيانات الفحص إلى النظارات القديمة والعدسات اللاصقة) معك.

يمكنكم التسجيل للحصول على استشارة واختيار العدسات اللاصقة الصلبة...
اسأل طبيبك سؤالاً حول العدسات الصلبة عبر الإنترنت الآن... أو عبر الهاتف. 730-52-60، 730-53-35.