1c istehsalın idarə edilməsi. üçün "1C: Ticarətin İdarə Edilməsi" həllində "İstehsal uçotu" modulu

İstehsalın avtomatlaşdırılması üçün standart həll

“1C:Enterprise 7.7” sistemi üçün “İstehsal+Xidmətlər+Mühasibat uçotu” konfiqurasiyası əsas fəaliyyət istiqamətləri məhsulların istehsalı, xidmətlərin göstərilməsi və topdansatış ticarəti olan orta və kiçik müəssisələrin avtomatlaşdırılması üçün standart həlldir.

Bu konfiqurasiyanın fərqli xüsusiyyətləri:

• müəssisələrdə müxtəlif fəaliyyət növlərindən istifadədə böyük təcrübə;
• operativ idarəetmə uçotunun əsas bölmələrinin və mühasibat uçotunun bütün bölmələrinin aparılması;
• mühasibat uçotunun yüksək avtomatlaşdırılması və detallaşdırılması
• əməliyyat və mühasibat uçotunun sıx inteqrasiyası;
• menecerlər və mühasiblər üçün geniş məlumat təhlili imkanları.

Əməliyyat uçotu

Əməliyyat uçotu mühasibat uçotu proseslərinin yüksək təfərrüatı və avtomatlaşdırılması ilə aparılır

İstehsal

• Vahid üçün məsrəf standartlarının saxlanılması və istehsal olunan məhsullar üçün planlaşdırılmış xərclər smetasının hazırlanması
• İstehsal məsrəflərinin təsnifatına material xərcləri, geri qaytarılan tullantılar, yarımfabrikatlar, texnoloji əməliyyatlar, üçüncü tərəf xidmətləri və dolayı xərclər (ümumi istehsal, ümumi biznes və s.) daxildir.
• Mürəkkəb məhsulların açılması. Standart qiymət ağacı
• Bir məhsul növü üçün istənilən sayda xərc spesifikasiyası
• İstehsal həcminin planlaşdırılması və planların icrasına nəzarət
• Planlaşdırma və normativ məlumatlar əsasında xammala olan tələblərin müəyyən edilməsi
• Ayın nəticələrinə əsasən istehsal olunmuş məhsulların faktiki maya dəyərinin avtomatik hesablanması
• Faktiki və planlaşdırılan xərclərin müqayisəsi
• Yeri, məhsulun növü və maya dəyərinin növü üzrə istehsal xərclərinin uçotu
• Tamamlanmamış iş qalıqlarının avtomatik hesablanması (əl ilə tənzimləmə imkanı ilə)
• Dəyər standartları, habelə hər buraxılış üçün fərdi spesifikasiyalar əsasında hazır məhsulların buraxılışının uçotu
• Materialların və istehsalın kəsilməsinin (sökülməsinin) uçotu
• Yarımfabrikatların uçotu və çoxprosesli istehsalın dəstəklənməsi
• Müştəri tərəfindən verilmiş xammalın emalının uçotu
• Xammalın emal üçün üçüncü şəxslərə ötürülməsi
• Fərdi və komanda sifarişləri üçün əmək haqqının hesablanması
• Görülmüş işlərin və göstərilən xidmətlərin uçotu

Qarşı tərəflərlə hesablaşmalar

• Məhsulların, malların, işlərin və xidmətlərin satışının uçotu
• Məhsul və malların satışı üzrə köçürmələrin uçotu
• İdxal əməliyyatlarının uçotu
• Çevik qiymət mexanizmi
• Müqavilələr üzrə qarşılıqlı hesablaşmaların, həmçinin fərdi çatdırılmaların və ödənişlərin uçotu
• Müştərilərə məhsulların tədarükü üçün müraciətlərin uçotu və icrasına nəzarət
• İstəyə uyğun olaraq anbarda məhsulların rezervasiyası
• Təchizatçılara sifarişlərin formalaşdırılması və çatdırılmalara nəzarət
• Qarşılıqlı hesablaşmaların və avansların ofsetinin izlənilməsi üçün çevik sistem
• Qarşılıqlı hesablaşmaların aparılması
• Lazım gələrsə girişləri əl ilə yaratmaq imkanı ilə alış və satış kitablarının avtomatik qurulması
• Qarşılıqlı hesablaşmalar üzrə ətraflı analitik hesabatlar

İnventar nəzarəti

• Anbar ehtiyatlarının və məhsulların, materialların və malların hərəkətinin uçotu
• LIFO, FIFO, “orta” metodlardan istifadə etməklə materialların və malların dəyərinin partiyalı uçotu, silinməsi
• Yük gömrük bəyannamələri (CCD) kontekstində idxal olunan malların qalıqlarının uçotu

Mühasibat uçotu və vergi uçotu

Mühasibat uçotu mühasibat uçotunun bütün bölmələri üçün dəstəklənir

Daxildir

• Yeni hesablar planı
• Vergi və mühasibat uçotu qanunvericiliyində ən son dəyişikliklərə operativ dəstək
• Ətraflı analitik uçot (çoxölçülü və çoxsəviyyəli)
• Çoxsəviyyəli sintetik uçot
• İlkin sənədlər əsasında əməliyyatların avtomatik yaradılması
• İxtiyari əl qeydləri yaratmaq imkanı
• Mühasibat uçotunun və vergi hesabatlarının formalaşdırılması

Mühasibat uçotunun əsas bölmələri

• Məsul şəxslərlə hesablaşmaların uçotu
• Əmək haqqının hesablanması və ödənilməsinin uçotu
• Xarici valyuta hesabı üzrə əməliyyatların və məzənnə fərqlərinin uçotu
• Büdcə ilə hesablamalar
• Əsas vəsaitlərin və qeyri-maddi aktivlərin uçotu
• Bank və kassa əməliyyatlarının uçotu

Əməliyyat və mühasibat uçotu arasındakı əlaqə

Mühasibat uçotu məlumatlarından istehsalın ümumi maya dəyərini (dolayı məsrəflər daxil olmaqla) avtomatik hesablamaq və maliyyə nəticəsini müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Bütün əməliyyat uçotu əməliyyatları avtomatik olaraq ixtiyari dövr üçün mühasibat uçotunda əks etdirilir. Hər bir iş əməliyyatı və dövr üçün ümumi əməliyyatlar üçün ətraflı əməliyyatlar yaratmaq mümkündür

Vergi uçotu Rusiya Federasiyasının Vergi Məcəlləsinin 25-ci fəslinin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Daxildir

• gəlirin müəyyən edilməsi və təsnifləşdirilməsi qaydası;
• xərclərin müəyyən edilməsi və təsnifləşdirilməsi qaydasını;
• gəlir və xərclərin vergi uçotunun təşkili qaydasını;
• vergitutma bazasının müəyyən edilməsi və hesablanması qaydasını;
• analitik vergi uçotu registrlərinin aparılması (formalaşdırılması).

Vergi uçotu üçün iş əməliyyatlarını qeydiyyata alarkən proqram mühasibat məlumatlarından istifadə edir. Bu, məlumatları əl ilə yenidən daxil etməyin qarşısını alır. Vergi uçotu məqsədləri üçün fərdi biznes əməliyyatlarını əks etdirməklə yanaşı, konfiqurasiya bir çox tənzimləmə əməliyyatlarının avtomatik icrasını həyata keçirir. Vergi registrlərinin aparılması qaydasına və göstəricilərin tərkibinə uyğun olaraq formalaşdırılması Rusiya Federasiyası Vergilər Nazirliyinin tövsiyələrinə uyğundur. Konfiqurasiyaya vergi uçotu məlumatları əsasında avtomatik olaraq doldurulan korporativ gəlir vergisi bəyannaməsi daxildir. Hazırlanmasının, vergi uçotunun və bəyannamənin yaradılmasının bütün mərhələlərində məlumatların əl ilə tənzimlənməsi mümkündür. Vergi uçotunun həyata keçirilməsi əsasən hesablama uçotunu aparan müəssisələrə yönəldilmişdir.

Hesabatlar

Konfiqurasiya həm idarəetmə, həm də mühasibat məlumatlarını əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuş müxtəlif hesabatları ehtiva edir. Əməliyyat uçotu hesabatları inventar qalıqları, bitməmiş istehsalat, podratçıların borcları kimi məlumatları tez bir zamanda əldə etməyə, həmçinin məhsulun məsrəflərinin, qarşılıqlı hesablaşmaların, planların və s.-nin ətraflı təhlilini aparmağa imkan verir.

Konfiqurasiya aşağıdakı idarəetmə hesabatlarını ehtiva edir:

• Məhsulun maya dəyərinin təhlili
• İstehsal xərcləri və davam edən işlər
• Material çatışmazlığı vərəqi
• Ehtiyatların anbar uçotu
• Alıcılar və təchizatçılarla qarşılıqlı hesablaşmalar
• Müştəri sifarişlərinin icrası
• İstehsal planı
• və qeyriləri

Mühasibat uçotu hesablarında qalıqların və hərəkətlərin təhlili üçün hesabatlar toplusu mühasibə əməliyyatları asanlıqla idarə etməyə imkan verir. Bu hesabatlara aşağıdakılar daxildir:

• Dövriyyə balansı
• əsas kitab
• Hesab kartı
• və qeyriləri

Mühasibat və vergi ilə tənzimlənən hesabatların tam dəsti hesabatların təqdim edilməsini xeyli asanlaşdırır.

Tətbiq konfiqurasiya xüsusiyyətləri

• Tamamlanmamış istehsal dolayı xərclərin payı nəzərə alınmaqla məsrəflərin dəyəri ilə qiymətləndirilir və tamamilə müəssisədə qalır.
• Hazır məhsulların satışı hazır məhsul anbarından həyata keçirilir
• Məhsulların (işlərin, xidmətlərin) maya dəyərinin və bitməmiş istehsal qalıqlarının uçotu məhsulların (işlərin, xidmətlərin) növləri, bölmələr, istehsal sifarişləri (xüsusi uçotla), məsrəflərin maddələri və növləri kontekstində aparılır.
• Bir təşkilat üzrə qeydlər bir məlumat bazasında saxlanılır, bir neçə təşkilatın uçotu müxtəlif məlumat bazalarında saxlanıla bilər

Əlavə xüsusiyyətlər

Sistem tələbləri

“İstehsal+Xidmətlər+Mühasibat” konfiqurasiyasından istifadə etmək üçün “1C:Müəssisə” sisteminin iki komponentinə malik olmalısınız: “Əməliyyat uçotu” və “Mühasibat uçotu”. Konfiqurasiyanın özü və göstərilən komponentlər “1C: Enterprise 7.7.7. Kiçik şirkət üçün dəst” və “1C:Müəssisə”nin hərtərəfli çatdırılması. Əgər “İstehsal+Xidmətlər+Mühasibat” konfiqurasiyası ayrıca alınıbsa, siz əlavə olaraq “Əməliyyat uçotu” və “Mühasibat uçotu” komponentləri daxil olmaqla iki “1C:Müəssisə” məhsulunu almalısınız.

Bu yazıda ERP sistemi “İstehsal Müəssisələrinin İdarə Edilməsi” haqqında danışacağıq. İstehsal şirkətlərini avtomatlaşdırarkən, bu məhsul tez-tez optimal həll yolu kimi çıxır və mən bir neçə dəfə müxtəlif təşkilatlar üçün 1C UPP-nin tətbiqində iştirak etmişəm.

İşləyərkən qeyd etdim ki, bu proqram məhsulu haqqında praktiki olaraq heç bir rəy yoxdur. Texniki sənədlər, bu sistemdə konkret problemlərin həlli ilə bağlı proqramçılar üçün bəzi tövsiyələr, təlim kursları mövcuddur. Lakin istifadəçilər üçün bütün sistemin dəqiq təsviri yoxdur. Və çox vaxt, bu proqram məhsulunu tətbiq etməzdən əvvəl, praktik olaraq "barmaqlarımda" "İstehsal Müəssisəsinin İdarəedilməsi" nin xüsusiyyətlərini, üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini izah etməliyəm.

Hətta Habré-də ERP bölməsində bu sistem haqqında hələ də məlumat yox idi. Məhz bu boşluğu doldurmaq qərarına gəldim. Bundan əlavə, ümid edirəm ki, mənim məqaləm sahibkarlara və İT mütəxəssislərinə istehsal müəssisəsinin avtomatlaşdırılması üçün proqram təminatının seçilməsi mərhələsində kömək edəcək və onları bu sistemin tətbiqi zamanı nəzərə alınmalı olan xüsusiyyətlərə hazırlayacaqdır.

Bu icmalda sizə UPP red sisteminin nə olduğunu demək istəyirəm. 1.3, belə ki, kim satın almağa və həyata keçirməyə qərar verirsə, bu bahalı məhsulu seçməkdə daha xəbərdar və daha şüurlu olsun. Mən sistemlə bağlı təcrübəmə və müştərilərimin təcrübəsinə əsaslanaraq obyektiv qiymət verməyə çalışacağam. Bu baxış kiməsə proqramın alınması ilə bağlı müsbət qərar verməyə kömək edəcək və kimsə ondan imtina etməyə qərar verəcək.

Proqram məhsulunun xüsusiyyətlərini başa düşmək üçün aşağıdakı suallara cavab verməlisiniz:

1. Sistem nədir, onun qarşısına hansı vəzifələr qoyulur.
2. Bu sistem ona verilən tapşırıqları yerinə yetirməkdə nə dərəcədə bacarıqlıdır?
3. Sistemin müsbət və mənfi cəhətlərini müəyyənləşdirin.

ERP sistemi nədir?

ERP (Müəssisə Resurslarının Planlaşdırılması) sistemi bütün növ biznes proseslərini idarə etmək, qeyd etmək və təhlil etmək və müəssisə miqyasında biznes problemlərini həll etmək üçün nəzərdə tutulmuş korporativ məlumat sistemidir.

"İstehsal Müəssisəsinin İdarə Edilməsi" məhsulunu tətbiq edərkən, tərtibatçılar sistemdə mümkün olan maksimum funksiya siyahısını birləşdirməyə çalışdılar. Sənədlərə baxsanız, 15-ə qədər alt sistemi saya bilərsiniz. Fakt budur ki, 1C-də sənədlər alt sistemlərə qruplaşdırılıb:

• İstehsal nəzarəti
• Xərclərin idarə edilməsi
• Satınalmaların idarə edilməsi
• Planlaşdırma
• Vergi və mühasibat uçotu
• Əmək haqqı
• Kadrların uçotu və s.

1C UPP: məhsul haqqında ətraflı

Bu standart konfiqurasiya üçün bir çox dəyişdirilmiş, sözdə sənaye versiyaları yaradılmışdır: 1C.Maşınqayırma, 1C.Ət emalı zavodu, 1C.Mebel istehsalı, 1C.Printing və s.

Sənaye həlləri əsas konfiqurasiya əsasında 1C tərəfdaş şirkətləri tərəfindən yaradılır. Bu, adətən belə baş verir: müəyyən bir müştəri üçün dəyişikliklər edilir, bundan sonra onlar seçilmiş sənaye üçün nəzərdə tutulmuş yeni versiyaya “yığılır”. Dəyişdirilmiş konfiqurasiya yazıldığı sənayenin adını daşıyır və “qutulu həll” kimi satılır.

Məhsulun dəyəri

Hər hansı bir lisenziya, məsələn, 1C Mühasibatlıqdan və ya 1C Ticarət və Anbardan bu sistem üçün uyğundur. Təbii ki, bu məhsulların lisenziya qiyməti eynidir.

Digər məhsullarla işləyərkən, lisenziyalaşdırma 1C-də qəbul edilmiş variantlardan birinə uyğun olaraq həyata keçirilir: kompüter (cihaz) və istifadəçi üçün (hər hansı bir cihazdan bağlantılar). Bütün məlumatlar 1C saytında olduğu üçün burada təfərrüata varmayacağam. Onunla linkdə tanış ola bilərsiniz: http://v8.1c.ru/enterprise/

1C proqramının özü haqqında çox yazılıb. Mən bu platforma haqqında artıq yazmışam, məsələn, “1C niyə pisdir və niyə 1C proqramçıları bu qədər bəyənilmir” məqaləsində. “İstehsalat müəssisələrinin idarə edilməsi” sisteminin 1C əsasında fəaliyyət göstərdiyini nəzərə alaraq. Enterprise 8.3, əsas proqram təminatının bütün üstünlükləri və mənfi cəhətləri də orada mövcuddur.

Konfiqurasiyaya daha yaxından nəzər salaq

1. Yeni sifarişlərin uçotunu aparmaq və bu barədə istehsal şöbəsinə operativ məlumat vermək.
2. Satış şöbəsinə istənilən vaxt müştərinin sifarişinin vəziyyətini görmək imkanı verin.
3. Satınalma şöbəsinə istənilən vaxt materiallara olan istehsal ehtiyaclarını görmək imkanı verin.
4. Dövlətə şirkətin fəaliyyəti haqqında məlumatların vaxtında verilməsi, yəni. mühasibat və vergi uçotunu aparmaq.

Satış şöbəsində yeni sifarişlərin uçotu

1. Müştəri uçotu (satış kimə aparılır);
2. Malların uçotu (müştəriyə nə satılacaq).

Və satıla bilən bütün mallar haqqında ətraflı məlumat Nomenklatura kataloqunda saxlanılır.


Nomenklatura, alıcıya təqdim edilə bilən mal və xidmətlər haqqında məlumatların saxlanması üçün hazırlanmış bir kataloqdur. Və bu sistemdə nomenklatura ən mürəkkəb istinad kitablarından biridir.

Burada aşağıdakılar saxlanıla bilər:

• Məhsulun adı
• Serial
• Şəkillər
• Texniki sənədlər faylları
• Təsvir və məhsul haqqında demək olar ki, hər hansı digər məlumat.

Tikiş istehsalı nümunəsindən istifadə edərək, sifariş üzərində iş aşağıdakı mərhələlərə bölünür:

1. Sifarişləri qəbul edin və müştəri ehtiyaclarını qeyd edin.
2. Lazım gələrsə, sifariş üçün material alın.
3. Məhsulların kəsilməsini və sonra tikilməsini həyata keçirin.
4. Malların yoxlanılması (keyfiyyətinə nəzarət) aparmaq.
5. Hazır məhsulları anbara köçürün.
6. Göndərmə və ya alıcıya çatdırılma həyata keçirin.

Yeni sifarişlər haqqında istehsala məlumat vermək

İstehsal sifarişləri qəbul edildikdən dərhal sonra görməlidir, lakin sifarişlərin yalnız məhsulların istehsal edilməli olduğu hissəsidir.

Ancaq bu seçimi çox əlverişli adlandırmaq olmaz, çünki işdə tamamilə insan amilindən asılı olan daha bir addım var. Bunlar. Sifariş yaratdıqdan sonra menecer istehsal sifarişi yaratmağı unuda bilər, səhv edə bilər və s. Nəticədə tələb olunan mallar istehsal planına vaxtında çatdırılmayacaq, sifarişçi isə sifariş verdiyi məhsulları vaxtında almayacaq. Təbii ki, müəssisənin tam avtomatlaşdırılması ilə belə hallar yolverilməzdir. Digər tərəfdən, əlavə emal yaratmaqla bu problem tamamilə həll edilə bilər.

Bir geyim şirkəti üçün aşağıdakı həlli yaratdıq. Müxtəlif şərtlərin müəyyən siyahısı əsasında avtomatik olaraq istehsal sifarişi yaradan əlavə plagin yazılmışdır.

Bu emal tələb olunan əşyaların anbarda olub-olmadığını müəyyənləşdirdi. Əgər yoxsa, növbəti addım istehsalda mövcud olan məhsulların təhlili idi. Əgər belə məhsullar yoxdursa və ya onlar sifarişdə göstəriləndən gec tarixə planlaşdırılıbsa, istehsal sifarişi avtomatik olaraq yaradılır.

Nəticə: Sistem məhsullar və müştərilər haqqında məlumat saxlamaq üçün lazım olan hər şeyə malikdir. Sifariş yaradaraq istehsalata ötürmək mümkündür. Ancaq işi tam avtomatlaşdırmaq üçün hələ də müəyyən bir müəssisənin ehtiyaclarına uyğun dəyişiklik tələb olunacaq.

İstehsalda sifarişin vəziyyəti

Bu iki yoldan biri ilə həyata keçirilir:

1. Satış meneceri sifariş üzrə işin hansı texnoloji mərhələdə olduğunu izləyə bilər: planlaşdırılıb, işə daxil olub, keyfiyyətə nəzarətdə və s. Beləliklə, satış mütəxəssisi hər bir sifariş üzrə işlərə daim nəzarət edə və müştərini son tarixlər barədə xəbərdar edə bilər.
2. Məhsul üçün satış müddəti müəyyən edilir, yəni. tələb olunan məhsulların siyahısının hazırlanacağı, sınaqdan keçiriləcəyi və göndərilməyə hazır olacağı tarix.

Əsas konfiqurasiyada, son tarixlərdə hər hansı bir dəyişiklik və sifarişin yerinə yetirilməsi mərhələsinin müəyyən edilməsi işçilər tərəfindən əl ilə həyata keçirilir, nəticədə gözlənilməz insan amili işə daxil edilir. Ancaq burada təkmilləşdirmələr problemi həll etməyə kömək edəcəkdir.

Əvvəlcə bu hesabat istehsalat işçiləri üçün yaradılmışdır ki, onlar işlərinə nəzarət edə bilsinlər və lazım gəldikdə düzəlişlər edə bilsinlər. Amma sonradan biz eyni hesabatı satış şöbəsinə açdıq ki, menecerlər də müəyyən bir sifarişin vəziyyətini görə bilsinlər.

Nəticə: Konfiqurasiya sifariş emal üçün təqdim edildikdən sonra satış şöbəsi ilə istehsal arasında avtomatik məlumat mübadiləsini nəzərdə tutmur. Amma əlavə hesabatlar yaratmaq və emal etməklə bu konfiqurasiya əsasında oxşar həlləri həyata keçirmək mümkündür.

İstehsal və satınalma şöbəsi arasında əlaqə

Bu iş necə olmalıdır:

1. Ehtiyacların siyahısı yaradılır.
2. Bu siyahı və məhsulun spesifikasiyası əsasında məhsulların istehsalı üçün zəruri olan materialların siyahısı formalaşır.
3. Alınan siyahı əsasında satınalma planı formalaşdırılır.
4. Satınalma planına uyğun olaraq sistem təchizatçılar üçün sifarişlər yaradır.

Spesifikasiya (material sənədi) müəyyən bir materialın bütün parametrlərini, keyfiyyətlərini, xüsusiyyətlərini, dözümlülüklərini təsvir edən bir istinad kitabıdır. Hazır məhsul və ya "yarımfabrikat" üçün spesifikasiya məhsulun nədən ibarət olduğunu göstərir.

Hər bir məhsulun istehsalı müəyyən materiallar və yarımfabrikatlar tələb edir. Materiallar spesifikasiyalara əsasən dərhal sifariş verilə bilər. Yarımfabrikat üçün növbəti addımı atmaq lazımdır - öz növbəsində bu və ya digər yarımfabrikatın hansı materiallardan ibarət olduğunu anlamaq. Həm də sifarişə lazımi materialları əlavə edin.

Beləliklə, hər bir hazır məhsul bir neçə addımdan istifadə edərək avtomatik olaraq materiallara bölünür. Misal üçün:

Kostyum şalvar, gödəkçə və qablaşdırmadan (paketdən) ibarətdir. Şalvar və gödəkçə növbəti mərhələdə parçalanmalı olan yarı bitmiş məhsullardır, paket yaratmaq üçün material dərhal satınalmalara əlavə edilə bilər. İkinci mərhələdə şalvar müxtəlif növ parçalara, saplara, fermuarlara və düymələrə “bölünür”. Eynilə, gödəkçə də müxtəlif növ parçalardan, saplardan və düymələrdən ibarətdir. Bütün bu materiallar satınalma planına əlavə olunur.

Tikiş istehsalı üçün məsələni aşağıdakı kimi həll etdik. İstehsal üçün hazırlanmış hesabata, eləcə də sifarişlər haqqında məlumatlara əsasən lazımi materiallara tələbat avtomatik olaraq hesablanırdı. Daha sonra anbarda saxlanılan materiallar bu siyahıdan çıxarılıb və onun köməyi ilə alış-verişin aparıla biləcəyi hesabat yaradılıb. Təchizatçılar sizə materialları nə qədər tez çatdıra biləcəklərini söyləyirlər. Və bu məlumat sistemə əl ilə daxil edilir, bunun əsasında satıcılar sifarişin istehsal vaxtı barədə müştərilərə məlumat verə biləcəklər.

“Qutu həllində” mühasibat və vergi hesabatı

• UD – idarəetmə uçotu üzrə sənəd;
• BU - sənəd uçota alınır;
• NU – sənəd vergi uçotuna məruz qalır.

Müxtəlif hallarda bu problemin necə həll olunduğunu bilmirəm. İndiyədək rəhbərliyin bu çatışmazlıqla razılaşdığı və işçilərə arxalanmağa üstünlük verdiyi variantlarla rastlaşmışam. Tətbiq edilmiş insan səhvindən qorunmanın yeganə üsulu standart onay qutularını təyin etməkdir. Prinsipcə, ümumiyyətlə işlədiyim kiçik və orta biznesdə bu, həqiqətən kifayətdir.

Digər proqram məhsulları və sistemləri ilə inteqrasiya

Əgər buna istehsal nöqteyi-nəzərindən baxsanız, mütləq məhsulun buraxılış tarixləri, yarımfabrikatlar və materiallar haqqında məlumatları sistemə yükləməli olacaqsınız. Satınalma departamenti çatdırılma qeydlərini və digər qəbz sənədlərini sistemə yükləyir. Satış departamenti sifarişlər və s. haqqında məlumatları yükləməlidir. Bundan əlavə, istehsalda müxtəlif vəziyyətlər mümkündür və sistemin material sərfi, qüsur dərəcələri, iş prosesi zamanı yaranan bəzi çətinliklərə görə istehsalın vaxtının dəyişdirilməsi və s. haqqında məlumatların operativ şəkildə alınması çox vacibdir.

Məsələn, bir tikiş müəssisəsində inteqrasiya kəsici maşınla həyata keçirildi. İstənilən CAD ilə, şirkətin veb-saytı və ya digər həllər ilə inteqrasiya da tez-tez tələb olunur. Və işin bu mərhələsi çox vaxt büdcənin 30% -ni tutur.
Eyni zamanda, belə hərtərəfli həllər olmadan EPR sistemindən istifadə effektiv olmayacaq, müəssisənin idarə edilməsi və avtomatlaşdırılmasının yeni səviyyəsinə çata bilməyəcəksiniz. Bunu başa düşmək çox vacibdir.

İstənilən sistem yalnız ən zəif halqası qədər təsirli olur. Tətbiq zamanı bu və ya digər halda inteqrasiyadan imtina etsəniz və insan amilinə etibar etsəniz, səhvlər mütləq toplanacaq və bütün sistem qeyri-sabit olacaq.
Məsələn, yeni məhsulun layihələndirilməsindən danışırıqsa, onda bütün dizayn sənədləri dizayn sistemindən (CAD) avtomatik olaraq ERP sisteminə yüklənməlidir. Və sonra hər hansı bir sual və ya çətinlik yaranarsa, hansı məhsuldan danışdığımızı başa düşmək həmişə mümkün olacaq. Dizaynerlər isə lazımi dəyişiklikləri tez və səhvsiz edə biləcəklər.

İstehsala gəlincə, istehsal edilməli olan daxil olan sifarişlər haqqında (məsələn, internet saytından və ya xüsusi sifariş blankından) vaxtında və səhvsiz məlumat almaq, həmçinin vaxtında və səhvsiz ötürmək çox vacibdir. istifadə olunan faktiki materiallar haqqında məlumat, bu da işin fasiləsiz davam etməsinə imkan verəcəkdir.

Yuxarıda qeyd etdim ki, tikiş müəssisəsində eyni vaxtda 36 qat parça kəsən kəsici maşınla inteqrasiya etmək lazım idi, qırıntılar, qırıntıların miqdarı haqqında məlumat əldə etmək və bu qırıntıları istehsal xərcləri arasında bölüşdürmək lazım idi. məhsulların bütün partiyası. Müvafiq olaraq, sistemin ondan çıxan məlumatları başa düşməsi və məlumatları anlaya biləcəyi formatda maşına göndərməsi üçün maşınla birbaşa inteqrasiya olunan bir əlavə tələb olundu. Bundan əlavə, qüsurları və məhsul xərclərini hesablamaq üçün maşından alınan məlumatların emal edilməsi tələb olunurdu.

Həmçinin, bir çox başqa hallarda insan amilinə güvənmək yolverilməzdir, çünki səhvlər, sistemdəki qeyri-dəqiqliklər, məlumatların vaxtında daxil edilməməsi işdə fasilələrə səbəb olur. Ona görə də inteqrasiya, əlbəttə ki, sürətli və bahalı proses deyil, lakin işin keyfiyyətini yüksəltmək lazımdır.

Sənaye həlləri

İndi 1C veb saytında demək olar ki, hər hansı bir sənaye üçün bu cür konfiqurasiyaları tapa bilərsiniz. Ancaq aşağıdakı məqamları başa düşmək çox vacibdir:

1. Konfiqurasiya müəyyən bir müəssisənin ehtiyaclarına uyğun olaraq dəyişdirildi. Və bu yanaşmanın şirkətiniz üçün doğru olacağına heç bir zəmanət yoxdur. Məsələn, süd istehsalı çəki ilə kəsmik və xama yarada bilər və ya bu məhsulları müəyyən qablarda qablaşdıra bilər. Süd, kefir və fermentləşdirilmiş bişmiş süd istehsal edə bilər və ya qatıq və desertlərdə ixtisaslaşa bilər. Bu halların hər biri fərqli dəyişikliklər tələb edəcək. Tərəfdaşlardan əsas versiyada təklif olunanların sizə uyğun olacağı bir həqiqət deyil.
2. Sənaye konfiqurasiyaları tərəfdaş şirkətlər tərəfindən əsas əsasında həyata keçirilir, eyni zamanda konfiqurasiyanın özündə əhəmiyyətli dəyişikliklər edilir. Buna görə də, 1C-nin əsas versiyası üçün yeniləmələr. Yumşaq başlanğıclar sənaye konfiqurasiyası üçün uyğun deyil. İstifadəçilər 1C tərəfdaş şirkəti də sənaye versiyasını yeniləyənə qədər gözləməli olacaqlar.

1C haqqında bir neçə söz. UPP ERP 2.0

Bu sistem də 1C əsasında yaradılmışdır, konfiqurasiya da modul deyil, hərtərəflidir. Buna görə də, 1C məhsullarının bütün xüsusiyyətləri, prinsipcə, mürəkkəb 1C konfiqurasiyalarını həyata keçirərkən qarşıya çıxan problemlər də bu sistemə xasdır.

Bir tərəfdən 1C versiyası. UPP ERP 2.0 həqiqətən də ilk növbədə avtomatlaşdırma və idarəetmə məsələləri ilə bağlı genişlənmiş funksiyalar dəstinə malikdir. Lakin bu proqram məhsulu nisbətən yaxınlarda yaradılmışdır. Və hesab edirəm ki, bu versiya hələ tam işlənmədiyi üçün ona keçmək tezdir.

O, 1C-dən fərqli olaraq daim yeni funksiyalar, yeni arayış kitabları, sənədlər, hesabatlarla yenilənir. UPP, hansı ki, yeniləmələrə yalnız müəyyən edilmiş səhvlərin düzəlişləri və qanunvericilikdəki dəyişikliklərlə bağlı mühasibat və vergi hesabatlarına yeniliklər daxildir.

Bundan əlavə, 1C sistemi. UPP ERP 2.0 1C konfiqurasiyasından qat-qat bahadır. UPP.

1C UPP sisteminin müsbət və mənfi cəhətləri

Sadəcə ona görə ki, “İstehsalat Müəssisəsinin İdarəedilməsi”nin standart konfiqurasiyası bir çox cəhətdən sizə uyğun gəlmirsə, sənaye həlləri də sizə uyğun gəlməyəcək. Bu halda, başqa bir məhsul seçmək və ya həqiqətən xüsusi bir həll sifariş etmək daha asan olacaq. Əgər standart konfiqurasiya çox hissəsi üçün sizə uyğun gəlirsə, o zaman standart bir həll və sənaye üçün xüsusi bir işin xüsusiyyətlərinə uyğun olan dəyişikliklər və parametrlərin sayı az fərqlənəcəkdir.

Sistemin mühüm çatışmazlığı modulluğun olmamasıdır. Bunlar. Müəyyən problemləri həll etmək üçün sistemə müəyyən emal və ya hesabatlar, "əlavələr" yarada bilərsiniz. Onlar işləyəcəklər, lakin əsas həllər toxunulmaz qalacaq. Ancaq bəzi məqsədlər üçün sənədlərin və ya arayış kitablarının işinə dəyişiklik etməlisinizsə, konfiqurasiyada mövcud olan bütün alt sistemlərə dəyişiklik etməlisiniz.

Bu sistemdə modulluğun olmaması səbəbindən digər şöbələr üçün nəzərdə tutulmuş sənədlərdə və kataloqlarda əhəmiyyətli dəyişikliklər edilmədən mühasibat uçotunda və ya məsələn, anbar uçotunun işində əhəmiyyətli düzəlişlər etmək mümkün deyil. Onların hamısı bir-birinə bağlıdır və eyni istinad kitabları və sənədləri ilə işləyirlər. Bununla belə, bu xüsusiyyət 1C-dən bütün proqram məhsullarına xas olduğu üçün geniş şəkildə tanınır.

Buna görə heç kim adətən bu sistemdə əhəmiyyətli təkmilləşdirmələr etmir; onlar xarici emal, hesabatlar və digər əlavələrlə kifayətlənməyə çalışırlar. Sənaye həlləri çox vaxt müəyyən bir sahə ilə əlaqəli müəyyən bir müəssisə üçün yaradılmış əlavələr dəstinin bir variasiyasıdır. Və yenə də bəzi dəyişikliklərə ehtiyacınız olacaq, dəyəri əsas konfiqurasiyaya qədər dəyişikliklərdən az fərqlənir. Ancaq standart həllin etibarlılığı həmişə tərəfdaş şirkətlərin məhsullarından daha yüksəkdir.

Nəticə.Əsas sistem konfiqurasiyası sizi qane edirsə, onu almaq və quraşdırmaq daha yaxşıdır. Ancaq eyni zamanda, sistemin tətbiqinin yalnız proqram təminatını konfiqurasiya etməklə yanaşı, biznesiniz üçün bütün lazımi təkmilləşdirmələri, hesabatları və inteqrasiyanı həyata keçirə biləcək təcrübəli mütəxəssislər tərəfindən həyata keçirilməsi çox vacibdir. digər proqram məhsulları və sistemləri ilə.

Düzgün yanaşma ilə 1C İstehsalat Müəssisəsini İdarəetmə sistemi biznes proseslərinin yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılmasına və şirkətin müxtəlif şöbələrinin işinin əlaqələndirilməsinə nail olmağa imkan verən əla alətə çevrilir.

1. Strategiya seçin

Strategiyalar hansılardır? Müştərilərimdən biri bu konfiqurasiyanı seçdi, çünki "hər şeyə sahib olan yeganə sistemdir". Bu müəssisə bir neçə sistemdə işləyirdi: 1c, Excel və s. - mühasibat uçotunu birləşdirmək üçün bir sistem götürməyə qərar verdilər.

İstehsalı inkişaf etdirən başqa bir şirkət davam edən işə nəzarət etmək istədi - istehsalda materialların uçotundan narahat idilər. Bu da bir strategiyadır.

2. İnteqrasiyanı nəzərdən keçirin

3. Şirkətin ölçüsü baxımından CQBK-ya olan ehtiyacı qiymətləndirin

4. Sənaye baxımından CQBK-ya olan ehtiyacı qiymətləndirin

Giriş

Son illərdə Rusiya öz istehsalını inkişaf etdirmək kursu götürüb. Dövlət müdafiə sifarişi fəal şəkildə maliyyələşdirilir, rublun məzənnəsinin düşməsi yeni istehsal müəssisələrinin açılmasını sərfəli etdi.

Bu baxımdan, bu cür müəssisələri hərtərəfli avtomatlaşdıra bilən proqram həllərinə artan tələbat var.

Rusiya bazarında ERP sistemlərinin tətbiqlərinin sayına baxsanız, müəssisə idarəetməsinin kompleks avtomatlaşdırılması üçün proqram təminatının əsas istehsalçıları 1C və məşhur Qərb sistemi olacaqdır.

Ənənəvi olaraq Qərb satıcısının məhsullarının resursların planlaşdırılması baxımından keyfiyyətcə 1C-dən üstün olduğuna inanılır. 1C şirkətinin məhsullarının ən təmiz formada mühasibat sistemləri olduğuna dair bir fikir var və əgər istehsal cədvəlini hesablamaq və ya kadrlara və ya maddi resurslara planlaşdırılan ehtiyacı müəyyənləşdirmək ehtiyacına gəldikdə, ya bir şey satın almalısan " daha ciddi", standart 1C konfiqurasiyasını yaxşı və ya əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirin.

Burada müəyyən bir həqiqət var - 1C şirkətinin təkamül proqram məhsulları Rusiya mühasibat uçotunun ehtiyaclarından qaynaqlanır və bu, həqiqətən, ilk növbədə mühasibatlıqdır və burada 1C-nin üstünlüyü danılmazdır. Lakin artıq 2005-ci ildə 1C şirkəti MRP standartlarını və müəyyən dərəcədə MRP2 standartlarını dəstəkləyən 1C: Manufacturing Enterprise Management konfiqurasiyasını buraxdı.

"1C: İstehsalat Müəssisəsinin İdarəedilməsi" bazarda kifayət qədər populyar bir məhsul oldu. O, 1C mühasibat sistemlərinin ənənəvi etibarlılığını və keyfiyyətini birləşdirdi və resurs tələblərinin planlaşdırılması üçün intuitiv alətlər təqdim etdi. İlk növbədə maddi resurslar - xammal, yarımfabrikatlar və s.

Proqramda istehsal ehtiyaclarının maddi planlaşdırılması alt sistemi ilə yanaşı, büdcə altsistemi də həyata keçirilib. İndi 1C konfiqurasiyalarının sadəcə mühasibat sistemləri olduğunu söyləmək artıq mümkün deyildi.

Və 2013-cü ildə 1C şirkəti sənaye müəssisələrinin kompleks avtomatlaşdırılması üçün tamamilə yeni proqram həllini buraxdı - "1C: ERP Enterprise Management 2".

Həll o qədər innovativ oldu ki, orada təklif olunan avtomatlaşdırma konsepsiyası müəyyən bir nöqtədə bazar ehtiyaclarını qabaqladı. Proqramda əsas diqqət planlaşdırmaya yönəldilmiş və yalnız müəyyən edilmiş planın nəticəsi olaraq müəssisənin əməliyyat fəaliyyəti və onun uçotu olmuşdur. Üstəlik, mühasibat yazılışlarının formalaşdırılması ümumiyyətlə onlayn rejimdə aparılmır. Mühasib müəssisənin uçot siyasətini (müntəzəm mühasibat uçotunun aparılması qaydaları) formalaşdırır və sonra yalnız planların qurulması, həyata keçirilməsi və tənzimləyici hesabatların hazırlanması lazım olduqda işin son mərhələsində iştirak edən nəzarətçi olur.

Belə bir həlli 1C-dən başqa bir mühasibat proqramı adlandırmaq tamamilə səhvdir.

“1C:ERP Enterprise Management 2” tam mənada ERP səviyyəli idarəetmə sistemidir.

Ancaq bu, öz çətinliklərinə səbəb oldu. Bir çox müəssisələr buna hazır deyildi. İlk 1C:ERP tətbiqi layihələri zamanı müştərilərin sistemlə bağlı kifayət qədər çox şikayətləri olub.

Şikayətlərin səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:

Ənənəvi gözləntilər, bütün yeniliklərə baxmayaraq, proqramın mühasibat proqramı olaraq qalacağıdır. Sənədlər dərhal əməliyyat yaratmırsa, o zaman “bu hansı proqramdır???”

Müəssisələrdə planlaşdırma mədəniyyətinin olmaması.

1C:ERP proqramının imkanları üzrə mövcud təlim materiallarının olmaması.

Bir nömrəli səbəb ənənə məsələsi və avtomatlaşdırmaya səriştəli “siyasi” yanaşmadır: yeni proqram heç bir halda mühasibin müəssisədəki əhəmiyyətini azaltmır, onu yalnız əməliyyat işinin rutinliyindən azad edir, onu səviyyəyə çatdırır. strateq və nəzarətçi - tənzimləyici uçot qaydalarını müəyyən edir və sonra yalnız onların icrasına nəzarət edir. Bunun üçün proqramda bütün lazımi vasitələr var və onlar əvvəlkindən az etibarlı deyillər.

Müştərilərə 1C:ERP-nin planlaşdırma mexanizmlərini başa düşməyə kömək etmək üçün biz, Razdolye İcra Mərkəzi, proqramın idarəetmə alt sistemləri üzrə bir neçə giriş kursu hazırlamışıq.

Bu kurs istehsalın planlaşdırılmasına yönəlmişdir. Kurs proqramı tədricən mənimsəməyə imkan verir - sadədən mürəkkəbə. Biz “a la 1C: UPP” üslubunda istehsalın idarə edilməsi ilə başlayacağıq və FHN mexanizmlərindən istifadəyə keçəcəyik. Proqramın iş metodologiyasının izahı biznes nümunələrinə (hallara) əsaslanır: tapşırıq qısaca təsvir edilir və proqramın konfiqurasiya ediləcəyi mücərrəd müəssisənin təsviri verilir. Sonra lazımi sənəd dövriyyəsi və hesabat nümayiş etdirilir.

Kursun iterativ yanaşması o demək deyil ki, 1C:ERP-dən istifadə edən hər bir müəssisə öz işində FHN mexanizmlərindən istifadəyə nail olmağa borcludur. Sizin üçün ən uyğun olan sistem alətlərindən istifadə etməkdə sərbəstsiniz.

Kursda proqramda müəyyən istinad kitablarının, sənədlərin, hesabatların və digər obyektlərin yerləşdiyi yerlərə keçidlər yoxdur. Praktiki olaraq heç bir şəkil və ya ekran görüntüsü yoxdur. Hər şeyin necə işlədiyini görmək üçün "yaşamaq" üçün mətndə olan bağlantılar olan tematik video mühazirələr kursu qeyd edildi.

Kurs yalnız mütəxəssisləri maraqlandıran texniki detallara dərindən keçmir. Kursun əsas məqsədi oxucuya praktiki biznes nəticələri əldə etmək üçün 1C:ERP mexanizmlərindən istifadə imkanları haqqında ümumi təsəvvür yaratmaqdır.

Bu kurs kimə yönəlib:

İstehsal və təsərrüfat planlaşdırma şöbələrinin rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün.

Müəssisənin hərtərəfli avtomatlaşdırılması sistemini seçmək vəzifəsi ilə üzləşən İT departamentlərinin rəhbərləri və mütəxəssisləri üçün.

Yeni idarəetmə alətləri ilə maraqlanan direktorlar və biznes sahibləri üçün.

İstehsal müəssisələrinin idarə edilməsi üsulları ilə maraqlanan hər kəs üçün.

Kurs materiallarından istifadə edərək 1C:ERP-nin köməyi ilə müəssisə hansı problemləri həll edə bilər?

İstehsalda planlaşdırma və uçotun təşkili üçün müxtəlif variantlarla tanış olun.

Uyğun istehsalın idarə edilməsi metodologiyasını seçin.

Müəssisə idarəetmə vasitələrini təkmilləşdirmək üçün növbəti addımları müəyyənləşdirin.

Müasir istehsalın idarə edilməsi üsulları

1C:ERP Enterprise Management 2 proqramının imkanlarını təsvir etməyə başlamazdan əvvəl terminologiya və metodologiyaya qısa ekskursiya etmək istərdim.

İdarəetmə Standartları

İstehsalın idarə edilməsini bir neçə bölməyə bölmək olar:

Material ehtiyatlarına (istehsal üçün zəruri olan materiallara, yarımfabrikatlara, hissələrə və s.) ehtiyacların planlaşdırılması.

İstehsal heyətinə ehtiyacın planlaşdırılması.

İstehsal avadanlıqlarına ehtiyacın planlaşdırılması.

Müəyyən planlar üzrə istehsal tapşırıqlarının verilməsi.

Görülən işlərin və istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinə nəzarət.

İş nəticələrinin uçotu.

İstehsalın idarə edilməsinin ən sadə standartlarından biri - MRP (Material Tələblərinin Planlaşdırılması) yalnız maddi ehtiyatların planlaşdırılması və uçotunu əhatə edir.

MRP standartına uyğun gələn proqram, verilmiş istehsal planına və anbarlardakı cari ehtiyatlara əsaslanaraq, lazımi maddi dəstək (satın alma) üçün plan hesablamalıdır. Bu standart 1C:Manufacturing Enterprise Management konfiqurasiyasında dəstəkləndi və daha da 1C:ERP Enterprise Management 2-də inkişaf etdirildi.

MRP standartı zaman keçdikcə yeni bir versiyaya - MRP 2-yə çevrildi.Bu versiya əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirildi, indi təkcə inventarları deyil, həm də digər istehsal ehtiyaclarını (kadrlar, avadanlıqlar) idarə etmək, işin keyfiyyətinə nəzarət etmək, iş yaratmaq lazımdır. istehsal tapşırıqlarını yerinə yetirmək, qeydlər aparmaq, iş nəticələrini qiymətləndirmək. Rəhbərlik istehsaldan kənara çıxdı və indi istehsal imkanlarını təchizat və marketinq imkanları ilə əlaqələndirmək lazımdır. Müəssisənin ehtiyacları mövcud maliyyələşdirmə həcminə uyğun olmalıdır.

Bu standart yalnız 1C şirkətinin bir proqram məhsulunda dəstəklənir - “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Müəssisədə işin bu standarta uyğun təşkili bütün gedən prosesləri və onların qarşılıqlı əlaqəsini hərtərəfli başa düşməyi tələb edir. Tədbirlərin planlaşdırılması, yalnız bundan sonra onların icrası və uçotu ön plana çıxır.

Bu təlimat çərçivəsində 1C:ERP proqramının imkanları nümayiş etdiriləcək, yalnız MRP2 standartının xüsusi olaraq istehsala aid olan hissəsinə uyğundur. Proqramın maliyyə planlaşdırma imkanları təsvir edilməyəcək. Alqı-satqı və anbar alt sistemi haqqında məlumat istehsalın idarə edilməsi proqramının imkanlarını nümayiş etdirmək üçün lazım olan həddə çatdırılacaq.

Yuxarıdakı şərtlər arasında "1C:ERP Enterprise Management 2" proqramının adında olan əsası yoxdur. Bu ERP (Müəssisə Resurslarının Planlaşdırılması).

ERP idarəetmə standartı inteqrasiya olunmuş müəssisə idarəçiliyi üçün zəruri idarəetmə təcrübələri toplusunun ümumi təsviridir. Bu standartın istehsal hissəsi birbaşa MRP2 tələbləri ilə bağlıdır.

Bu standart (ERP) aparıcı xarici proqram həlləri səviyyəsində 1C:ERP proqramı tərəfindən dəstəklənir. 1C:ERP proqramının olduqca yaxınlarda ortaya çıxması səbəbindən onun hazırlanmasında bu sinif həlləri üçün ən müasir tələblərdən istifadə edilmişdir, o, rəqiblərə xas olan qaçılmaz tarixi yükləri və məhdudiyyətləri ehtiva etmir.

Planlaşdırma üsulları

Təsəvvür edək ki, müəssisəmiz belə görünür:

Metal konstruksiyalar istehsal edirik,

Üç emalatxana var - satınalma, qaynaq və montaj,

İstehsal zənciri belə görünür:

Belə bir vəziyyətdə işi necə planlaşdırmaq olar?

Ən sadə variant, planlaşdırılan satış həcmini kommersiya xidmətindən əldə etmək, yığma sexinin ehtiyaclarına əsaslanaraq yığma sexi üçün istehsal planını tərtib etmək, qaynaq sexi üçün istehsal planını, sonra isə istehsalat planını tərtib etməkdir. boş mağaza.

Beləliklə, biz bütün seminarlar üçün iş planlarını tərtib etmişik və işə başlaya bilərik.

Bu yanaşmanın bir sıra açıq məhdudiyyətləri var:

Faktiki satışlarımız planlaşdırılandan az olarsa, hazır məhsul anbarında artıq ehtiyatla nəticələnəcəyik. Bunun əksi də doğrudur - tələb ilkin satış planını üstələyirsə, biz onu təmin edə bilməyəcəyik və əlavə mənfəət əldə etməyəcəyik.

İstehsal zəncirinin ortasındakı problemlər yarımfabrikatların bazara çıxarılmayan ehtiyatlarına səbəb ola bilər. Məsələn, qaynaq sexindəki problemlər, satınalma sexindən hazır dəstlərin mağaza anbarlarında yığılmasına gətirib çıxaracaq. Satınalma sexinin bu cür işi mahiyyət etibarilə rentabelsiz olur - biz onun işinin nəticələrini sata bilməyəcəyik, müvafiq olaraq biz materialları israf edirik və qazanc əldə etmədən işçilərə əmək haqqı veririk.

İstehsalın planlaşdırılmasına bu cür yanaşma “itələmə” adlanır: hər bir istehsal sahəsi öz iş planını yerinə yetirməyə, işinin nəticəsini istehsal zənciri boyunca daha da “itələməyə” çalışır.

İdarəetmədə “push” yanaşmasının əsas xüsusiyyəti müəyyən dövr üçün müəyyən edilmiş istehsal/təchizat planlarının olmasıdır.

“İtalyan” planlaşdırma variantının parlaq nümunəsi SSRİ-də mövcud olan planlı iqtisadiyyatdır.

Bu yanaşmaya alternativ “çəkmə” planlaşdırma texnikasıdır.

Orijinal nümunəyə qayıdaq. Təsəvvür edək ki, biz hər bir sex üçün emalatxana anbarlarında istehsal ehtiyatlarının müəyyən standartını müəyyən etmişik. Biz hazır məhsul anbarı üçün də oxşar standart yaratmışıq.

İnventarın həcmi normadan aşağı düşərsə, doldurma əmri yaradılır. Hazır məhsul anbarı üçün yığma sexi üçün doldurma tapşırığı yaradılır (hazır məhsulların istehsalı üçün sifariş), montaj sexindən tapşırıq qaynaq sexinə gedir və s.

Biz faktiki satışlarımızdan başlayaraq lazımi material axınlarını sanki “çıxarırıq”.

Planlaşdırmanın “çəkmə” üsuluna əsaslanan bir sıra istehsalın idarə edilməsi konsepsiyaları mövcuddur:

Yalın istehsal

Just in Time (JIT),

Bu planlaşdırma texnikası cəlb olunan maddi resurslar baxımından ən optimal hesab olunur. Biz materialları israf etmirik, hər bir istehsalın müəyyən bir məqsədi var - satış.

Ancaq bəzi çatışmazlıqlar da var:

Potensial olaraq biz istehsal gücünü maksimum dərəcədə artırmırıq (iş yalnız lazım olduqda aparılır).

Texnikanı həyata keçirmək çətindir - tələbatın dəyişməsini kompensasiya etmək üçün standart ehtiyatların həcmini düzgün müəyyənləşdirməlisiniz.

Hal-hazırda planlaşdırmanın "çəkmə" üsulu ən mütərəqqi və qənaətcil hesab olunur, lakin kifayət qədər "bilik tutumlu"dur - müəssisə tələbi, istehsal yükünü, material axını və ehtiyatları tez bir zamanda tarazlaşdırmalıdır.

“1C:ERP Enterprise Management 2” planların qurulması üçün həm “itələmə”, həm də “çəkmə” seçimlərini dəstəkləyir.

Planlaşdırma səviyyələri

Hər bir istehsal emalatxanası çox vaxt bir sıra istehsal sahələrini əhatə edir.

Qaynaq seximiz üçün istehsal sahələri, məsələn, gələcək metal konstruksiyaların komponentlərinin istehsal olunduğu avtomatlaşdırılmış qaynaq xətləri ola bilər. Tutaq ki, emalatxanamızda müxtəlif növ komponentlər üçün, yəni üç istehsal sahəsi üçün üç belə xətt var.

Qaynaq sexinə təhvil verilən istehsal planı tələb olunan komponentlərin siyahısını ehtiva edir, lakin hansı bölmənin hansı komponenti istehsal etməli olduğuna dair konkret təlimatları ehtiva etmir. Bu, sadəcə olaraq müəyyən bir dövr üçün buraxılış planıdır. Belə bir plana "mağazalararası plan" da deyilir.

Hansı sahələrdə, hansı işlərin görüləcəyi və bunun hansı məqamda baş verəcəyi sualı yarandığı anda biz artıq sexdaxili plandan danışırıq.

Başqa sözlə, iki səviyyəli planlaşdırmamız var:

Ən yüksək səviyyəli planlar sexlərarası planlardır və bütövlükdə emalatxana üçün istehsal həcmini ehtiva edir.

Müəyyən bir iş sahəsinin istehsal tapşırıqlarına emalatxananın planlarını deşifrə edən sexdaxili planlar.

Bu yanaşma, əlbəttə ki, kifayət qədər şərtidir. Hər bir istehsal sahəsini təfərrüatlandıraraq bütün müəssisə üçün dərhal müfəssəl plan tərtib etməyə heç nə mane olmur. Ancaq belə bir planın hazırlanması çox vaxt apara bilər. Ayrı bir sahədə işin faktiki yerinə yetirilməsi bütün müəssisə üçün planın müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edirsə, bu, hesablama resurslarındakı məhdudiyyətlər səbəbindən fiziki olaraq mümkün olmaya bilər.

Planlaşdırmaya iki səviyyəli yanaşma müəyyən bir rayonlaşdırma təmin edir - bir emalatxananın öz hüdudlarından kənara çıxmayan problemləri digər emalatxanaların işinə təsir göstərmir.

Bu yanaşma böyük sovet fabriklərində ümumiyyətlə qəbul edilirdi. Müəssisənin istehsal idarəsinin tərkibində PDO xidməti (planlaşdırma və göndərmə şöbəsi) var idi. O, dövr üçün mağazalararası planlar hazırladı.

Və hər bir emalatxanada bir və ya bir neçə dispetçer var idi (bəzən onlar emalatxananın planlaşdırma və göndərmə bürosunu təşkil edirdilər), onlar bütövlükdə planlaşdırılmış iş həcminə uyğun olaraq iş mərkəzləri (istehsal sahələri) üçün istehsal tapşırıqlarının verilməsinə cavabdeh idilər. atelye.

Bu iki səviyyəli planlaşdırma modelinin təsvirindən belə görünə bilər ki, biz yalnız istehsalın idarə edilməsinin “push” metodundan danışırıq - axı biz daim planlar haqqında danışırıq. Bu belə deyil - emalatxananın iş planı "çəkmə" texnikası üçün ehtiyatların doldurulması üçün ərizə ola bilər. Və bu proqram mağazadaxili istehsal tapşırıqlarına qədər ətraflı izah ediləcəkdir.

İstehsalın idarə edilməsinin bu üsulu bu gün də istifadə olunur. Orta və xüsusilə iri müəssisələr üçün daha yaxşı iş üsulunu təklif etmək çətindir. Buna görə də, “1C:ERP Enterprise Management 2” planlaşdırmaya iki səviyyəli yanaşmanı tam dəstəkləyir. Bundan əlavə, sexdaxili planlaşdırma səviyyəsində istehsal resurslarının idarə edilməsi alətlərinin geniş seçimi mövcuddur.

Sex daxilində işlərin planlaşdırılması

Sex daxilində iş sahələrinin sayı bir neçə onlarla ola bilər. Hər bir bölmənin işi bir sıra əməliyyatlardan ibarətdir: zəruri avadanlıq (məsələn, bir qazma) quraşdırmaq, hissəni bağlamaq, hissəni qazmaq, hissəni çıxarmaq, avadanlıqları çıxarmaq lazımdır. Hər bir əməliyyatın öz icra müddəti var. Əməliyyatları bölmələrin sayına vurmaqla, planlaşdırma zamanı nəzərə alınmalı olan bir neçə yüz parametr əldə edə bilərik.

Bütün bunları ağlabatan vaxt çərçivəsində necə planlaşdırmaq olar?

İki tanınmış əməliyyat idarəetmə metodologiyası var - FHN və TOC.

MES (istehsal icra sistemi) texnikası xüsusi proqram təminatının (ən çox MES sistemləri adlanır) istifadəsini nəzərdə tutur.

FHN sistemi sexin bütün parametrləri (istehsal sahələri, onların avadanlığı, orada yerinə yetirilən əməliyyatlar, onların vaxtı, hər bir sahə üzrə mövcud iş vaxtı) haqqında giriş məlumatlarını, həmçinin sexin iş planı şəklində istehsal ehtiyacları haqqında məlumatları alır. . İstehsal olunan hər bir məhsul üçün məhsulun marşrut xəritəsi FHN sisteminə yüklənir - onun istehsalı üçün yerinə yetirilməli olan sahələr (istehsalat avadanlığı) üzrə əməliyyatların siyahısı.

Bundan sonra proqram emalatxananın hər bir bölməsi üçün istehsal tapşırıqlarında (növbə-gündəlik tapşırıqlar) göstərilən optimal iş planını hesablayır.

Faktiki işin nəticələrinə əsasən plan tez bir zamanda yenidən hesablana bilər.

Ümumiyyətlə, bu, çox yaxşı idarəetmə texnikasıdır, əgər bir AMMA olmasaydı - belə bir əməliyyat planının hesablanması yaxşı hesablama resursları tələb edir və planın müntəzəm olaraq yenidən hesablanması ehtiyacı belə bir planlaşdırma sistemini praktikada həyata keçirilməz edə bilər.

Əhəmiyyətli hesablamalar probleminin həllinə kömək etmək üçün "Məhdudlar nəzəriyyəsi" adlı bir planlaşdırma texnikası hazırlanmışdır. Onun müəllifi (daha doğrusu, populyarlaşdırıcısı) Eliyahu Qoldrattdır. Metodologiyanın əsas ideyaları üç "istehsal" romanında kodlaşdırılmışdır - Məqsəd, Məqsəd 2, Məqsəd 3.

Məhdudiyyət nəzəriyyəsinin mahiyyəti belədir: bütün istehsal zəncirinin məhsuldarlığı zəif həlqə (ən aşağı məhsuldarlığa malik bölmə) ilə müəyyən edilir. Buna görə də, bu zəncirin bütün halqalarının işini planlaşdırmağa ehtiyac yoxdur, zəif halqanın heç vaxt boş qalmamasını təmin etmək kifayətdir.

Bu fikri ən yaxşı bir nümunə ilə başa düşmək olar. Təsəvvür edək ki, bizim emal seximiz var və onun üç istehsal bölməsi var - qazma bölməsi, freze bölməsi və kəsmə bölməsi. Bu sexdə elektrik mühərrikinin valları hazırlanır. Bir metal çubuq götürürük, doğrayırıq, sonra dəyirman edirik, sonra texnologiyanın tələb etdiyi delikləri qazırıq. Şaftın istehsalı üçün istehsal zənciri aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:

Hər bölmənin performansı aşağıdakı cədvəldə təqdim olunur:

Belə bir istehsal zəncirinin işlədiyi saatda neçə bitmiş elektrik mühərriki valları alacağıq?

30 ədəddən çox deyil. Çünki digər bölmələr nə qədər istehsal etsə də, freze bölməsi daha çox emal edə bilməyəcək - bu, bu istehsal zəncirinin "darboğazıdır".

Və freze bölməsinin saatda maksimum 30 iş parçası məhsuldarlığı ilə işləməsi üçün boş qalmamalıdır. Onun işi düzgün planlaşdırılmalı və qarşısında həmişə emal üçün iş parçaları tədarükü olmalıdır.

Buna görə də, planlaşdırmaya bu yanaşma tez-tez "Drum-Buffer-Rope" adlanır. Tamburun döyüntüsü istehsal işini planlaşdırmağın bir taktikasıdır. Dövr istehsal darboğazının əməliyyat dövrü ilə üst-üstə düşür (bizim nümunəmizdə bu, freze bölməsidir). Bufer, heç vaxt boş qalmamasını təmin etmək üçün yaradılan darboğaz qarşısında lazımi iş parçaları təchizatıdır. İp, darboğazın boş dayanmaması üçün işi və materialları bütün istehsal zənciri boyunca lazımi anda “çəkən” idarəetmə təsiridir.

Məhdudiyyətlər nəzəriyyəsi tez-tez aşağıdakı tənqidləri qaldırır:

Darboğazı müəyyən etməkdə problemlər var.

İstehsal olunan məhsulların geniş çeşidinə malik, istehsal planları dəyişən sənayelər üçün müxtəlif avadanlıqlar müxtəlif vaxtlarda darboğaz ola bilər.

Bu problemlər istehsal zəncirlərindəki darboğazları dinamik şəkildə müəyyən edən hesablama vasitələrindən istifadə etməklə həll edilə bilər.

Bu avtomatlaşdırma vasitələrindən biri “1C:ERP Enterprise Management 2”dir.

Planlaşdırmadan istehsalın idarə edilməsi

ümumi təsviri

1C:ERP istehsal alt sisteminin imkanları haqqında hekayə istehsalın idarə edilməsinin ən sadə versiyası ilə başlayacaq: heç bir planlaşdırma alətindən istifadə etmədən mühasibat uçotu.

Planlaşdırma alətləri istehsal qrafikinin qurulması mexanizmi deməkdir. Burada istifadə olunmayacaq.

Bu rejimdə 1C:ERP öz sələfi 1C:Manufacturing Enterprise Management-in “üslubunda” işləyir.

Aşağıdakı səbəblərə görə planlaşdırma vasitələrindən imtina edə bilərsiniz:

Material istehlakı standartları haqqında hələ etibarlı məlumatınız yoxdur,

İşin tamamlanma vaxtı və avadanlıqların istifadəsi barədə məlumatınız yoxdur,

Sizin sırf dizayn təşkilatınız var, burada hər bir layihə unikal material dəsti, iş və s.

Siyahıdakı ilk iki səbəb müvəqqəti maneədir. Bu və ya digər şəkildə siz davam etməlisiniz və daha sonra işinizdə planlaşdırma vasitələrindən istifadə edəcəksiniz.

Layihəyə əsaslanan təşkilat vəziyyətində, istehsalın planlaşdırılması alt sistemi ümumiyyətlə istifadə edilə bilməz - əgər tərkibində tamamilə unikal olan layihələrdən danışırıqsa. Layihələr daha sonra unikal dizayn həllinin yığıldığı bəzi standart məhsullardan istifadə edərsə, standart məhsulların istehsalı yaxşı planlaşdırılır, sistemin bu imkanını laqeyd etməmək daha yaxşıdır.

Lazımi parametrlər və sənəd axını haqqında danışmazdan əvvəl, bu bölmədə proqramın imkanlarını təsvir edəcəyimiz iş işi ilə tanış olaq.

Metal Structures MMC şirkəti standart metal konstruksiyaların - dayaqların və modulların istehsalı ilə məşğuldur.

Dəstək boru kəməri dəstəyidir, modul avadanlıqların quraşdırıla biləcəyi metal qutudur. Məhsulların istehsalı üzrə bütün işlər bir emalatxanada - montaj sexində aparılır. İşdə əl ilə işləyən elektrik alətləri, evdə hazırlanmış cihazlar və qaynaq maşınları istifadə olunur.

Məhsullar təbəqə metaldan, polad çubuqlardan və künclərdən hazırlanır. İstehsalda işləyən montajçılar və işləyən qaynaqçılar iştirak edir. Hal-hazırda, materialların istehlakı və məhsullar üçün iş üçün dəqiq standartlar yoxdur.

Müəssisə 1C:ERP Enterprise Management 2 əsasında kompleks avtomatlaşdırma layihəsi həyata keçirir. Layihənin məqsədi biznesin idarəolunmasını təkmilləşdirmək və xərcləri optimallaşdırmaqdır. Layihənin ilkin mərhələsində istehsal üçün idarəetmə modelinin seçilməsi tələb olunur. Model tələbləri aşağıdakılardır:

İstehsal olunan məhsulların istehsal xərclərini toplamaq bacarığı.

Materialların istehlakı və istehsal standartlarının işlənib hazırlanması ilə bağlı əlavə statistik məlumatlar əldə etmək imkanı.

İstehsalın planlaşdırma mexanizmlərindən daha da istifadə etmək imkanı.

Ümumiyyətlə, bu nümunə hazırda Rusiyada mövcud olan müəssisələrin geniş spektrini kifayət qədər yaxşı əks etdirir. Bunlar metal konstruksiyaların emalatxanaları və kiçik fabrikləri, mebel emalatxanaları və əl əməyinin yüksək payı olan digər kiçik sənaye sahələridir.

Bundan əlavə, demək olar ki, hər hansı bir müəssisə, hətta çox böyük bir müəssisə, mövcud istehsal standartlarının olmadığı bir vəziyyətdə özünü tapa bilər. Buna görə də, avtomatlaşdırmanın ilkin mərhələsi olaraq, bu nümunə çoxları üçün faydalı olacaqdır.

İdarəetmə modeli

Mühasibat uçotunun təşkili üçün təkliflər aşağıdakılardır:

İstifadə olunan 1C:ERP istehsalı idarəetmə mexanizmlərinin versiyası 2.2.

İstehsalın idarə edilməsi metodologiyası - "İstehsal qrafikini planlaşdırmadan."

İstehsal sifarişlərini əl ilə yaratmaq üçün İstehsal Sifarişi sənədlərindən istifadə ediləcək.

Müəssisənin strukturu proqrama daxil edilib, bölmələrin kataloqu doldurulub, dispetçer şöbəsi (o da istehsalat bölməsidir) “Yığış sexi” var.

Nomenklatura arayış kitabı doldurulmuş, istifadə olunan materiallar və hazır məhsullar daxil edilmişdir.

İki növ iş daxildir: "Qaynaq", "Quraşdırma". Qaynaq üçün tarif 500 rubl təşkil edir. saat, montaj üçün - 200 rubl. saat.

Proqram aşağıdakı kimi işləyir:

Satış departamentinin meneceri müştərilərinin ehtiyaclarını ödəməli olduğu anda “İstehsal sifarişi” sənədini yaradır.

Sənəd müştəri üçün istehsal edilməli olan məhsulların (dəstəklərin/modulların) siyahısını müəyyən edir.

Sənəddə istədiyiniz buraxılış tarixi göstərilir.

Sənəd “İstehsal üçün” statusunda yerləşdirilib.

Sənədlər istehsal menecerinin iş yerinə ("İstehsal üçün sifarişlərin növbəsinin idarə edilməsi") gedir, burada məsul işçi istehsal mərhələlərini - işçi qrupları tərəfindən yerinə yetiriləcək tapşırıqları formalaşdırır.

İstehsalın növbəti mərhələsi (istehsal tapşırığı) yaradılarkən istehsal olunan məhsulların sayı, zəruri materialların siyahısı və tələb olunan işlərin həcmi göstərilir. “İstehsal mərhələsi” sənədindən siz anbarda lazımi materialları dərhal rezerv edə və ya tələb edə bilərsiniz.

“İstehsalat mərhələsi” sənədi icraya verilir və komanda rəhbərlərinin iş yerinə verilir. Bundan əlavə, sadəlik üçün bu sənədi "istehsal tapşırığı" adlandıracağıq.

Komanda rəhbərləri iş üçün tapşırıqları qəbul edirlər.

İstehsal ehtiyaclarından asılı olaraq materiallar anbardan köçürülür.

İş prosesində hazır olduqdan sonra məhsullar anbara verilir, bu barədə məlumat proqrama daxil edilir.

Lazım gələrsə, proqram işçilərə əmək haqqının hesablanması üçün istehsal sənədlərini tərtib edir - davam edən istehsal tapşırıqlarına əsasən.

Qırıntıların buraxılması və materiallara əlavə ehtiyac istehsal tapşırığının özündə əks olunur.

Tapşırıq üzərində iş başa çatdıqdan sonra sənəd tamamlandı kimi qeyd olunur.

Bütün istehsal tapşırıqları yerinə yetirildikdən sonra istehsal sifarişi də tamamlandı. İxtisaslaşdırılmış iş stansiyaları sənədlərin vəziyyətini tez bir zamanda dəyişdirməyə və lazımi tabe sənədləri yaratmağa kömək edən işlərin vəziyyətini vizuallaşdırmaq üçün müvafiq vasitələr təqdim edir.

Sxem olduqca sadə və başa düşüləndir, istehsalda maddi və əmək ehtiyatlarının hərtərəfli uçotu üçün ilkin tələblərə cavab verir.

Təklif olunan mühasibat uçotu sxeminin üstünlükləri:

Avtomatlaşdırılmış iş stansiyalarında toplanan rahat istehsal uçotu alətləri.

İstehsal ehtiyaclarının materialların anbardan köçürülməsi ilə əlaqələndirilməsi. Yerinə yetirilən istehsal tapşırıqları materialların anbardan köçürülməsi limitini müəyyən edir. İstehsal işçisinə əlavə materiallar əldə etmək lazımdırsa, o, proqramda əks olunan və sonrakı təhlil və icraat üçün mövcud olan ilkin tələbi dəyişdirməlidir.

İstehsalda dərhal parça işinə keçmək imkanı. Bütün işlər istehsal tapşırıqları çərçivəsində həyata keçirilir, əmək haqqı müəyyən edilmiş iş həcmlərinə əsasən hesablanır.

Bundan əlavə, sxem gələcək istehsal standartlarının hesablanması üçün lazımi statistik məlumatları əldə etməyə imkan verir və bununla da proqramda planlaşdırma mexanizmlərinin istifadəsinə keçidi təmin edir.

Verilmiş mühasibat uçotu sxeminə uyğun olaraq 1C:ERP Enterprise Management 2 proqramı ilə işin nümayişi kursun tam versiyasından video mühazirədə göstərilir, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilər: .

Oxuculardan tez-tez verilən suallar

Niyə proqramda “İstehsal üçün sifariş” və “İstehsal mərhələsi” adlı iki sənəd var, çünki əslində onların hər ikisinə müəyyən həcmdə məhsul istehsal etmək tapşırılıb?

İstehsal sifarişi yerinə yetirilməsi lazım olan müəyyən bir iş həcmini ehtiva edir (məhsul istehsal edir). Sifariş işinin mərhələləri (hansı sexdə, hansı növ iş mərkəzlərində görüləcək) “İstehsal mərhələsi” sənədlərində əks olunub.

Oxşar ehtiyac, sifarişin ayrı-ayrı partiyalarda istehsalına ehtiyac yarandıqda yarana bilər; bu partiyalar da istehsal mərhələlərinə görə rahat şəkildə qruplaşdırılır.

İstehsalın davam edən mərhələləri üçün metalın yarısını köçürmək lazımdır, lakin anbar yarısını "kəsmək" bilmir və bütün təbəqəni verəcəkdir. Bunu proqramda necə rəsmiləşdirmək olar?

Materialları anbardan köçürərkən vərəqin yarısını sifarişə uyğun olaraq (“istehsal mərhələsi” sənədinə əsasən), yarısını isə sexin anbarına köçürün. Növbəti dəfə bu material istehsalda lazım olduqda, kilerdəki artıqlıqdan əldə edilə bilər.

Gündəlik növbə tapşırıqları ilə işləməyə öyrəşmişik, bu sənədi proqramda necə formatlaya bilərik?

“İstehsal mərhələsi” sənədlərindən istifadə edərək tələb olunan sənədlər siyahısını seçin və onları çap edin. Bunu etmək üçün ən əlverişli yol “Dispetçerlik mərhələləri” iş sahəsindədir.

İstehsal spesifikasiyası və ya materialların istehlakı üçün standartları təyin edən hər hansı digər sənəd və s. Bu yaxşıdır?

Aydındır ki, standartlar olmadan işləmək çox da yaxşı deyil: istehsal ehtiyaclarını planlaşdırmaq çətindir, sui-istifadə hallarına qarşı mübarizə aparmaq çətindir. Ancaq bir yerdən başlamaq lazımdır. Bəzən standartların hazırlanması mərhələsi uzun müddət çəkə bilər, bu, bütün müəssisənin avtomatlaşdırılması layihəsi üçün problemlər yaradır. Bu vəziyyətdə, bu şəkildə işə başlaya bilərsiniz - lazımi materialları göstərərək və lazım olduğu anda "İstehsal Mərhələsi" sənədinin özündə işləyə bilərsiniz. Zamanla bu təcrübədən asanlıqla imtina edə biləcəksiniz.

Kifayət qədər sadə parametrlərin və proqramın aydın sənəd axınının köməyi ilə biz mühasibat uçotunda işləri qaydaya salırıq və MRP standartının bəzi tələblərini artıq yerinə yetirmişik. Burada deyilsə də, biz hələ planlaşdırma mexanizmlərindən istifadə etmirik, istehsal sifarişlərinin özü və onların istehsal mərhələləri satınalma altsistemində istifadə oluna bilən materiallara - satınalmaların planlaşdırılmasına planlı tələblər yaradır.

İstehsal sifarişlərinin özləri də sadəcə olaraq yaradıla bilməz - əl ilə, lakin istehsal planının ehtiyaclarına əsaslanaraq ("təkan" planlaşdırma üsulu üçün) və ya lazım olduqda "çəkmə" üsulu üçün standart ehtiyatları doldurmaq üçün.

Bu mexanizmlərin işləməsi üçün 1C:ERP Enterprise Management 2 proqramını necə qurmaq olar ki, növbəti fəsildə müzakirə olunacaq.

Bu idarəetmə modeli üçün təxmini sənəd axını diaqramı aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:

İstehsal sifarişlərinin yaradılması üsulları

Yuxarıdakı nümunədə istehsal sifarişi satış şöbəsinin meneceri tərəfindən yaradılmışdır. Bu, 1C:ERP Enterprise Management 2 proqramı ilə işləmək üçün məqbul bir yoldur, lakin ən düzgün və rahat deyil.

Proqramda istehsal sənədlərinin yaradılması üçün başqa hansı variantlar ola bilər?

Menecer “Müştəri sifarişi” sənədini yarada və onun əsasında istehsal sifarişini doldura bilər. Bu yanaşma daha rahatdır - eyni məlumatı proqrama iki dəfə daxil etmək lazım deyil.

Menecerlər bir neçə müştəri sifarişi yarada bilər və sonra istehsal meneceri müstəqil olaraq orijinal müştəri sifarişlərinin bütün ehtiyaclarını ödəyəcək son istehsal sifarişini yaradacaq. Bu yolla siz işçilərin məsuliyyət sahələrini və çıxışlarını müəyyən edə bilərsiniz. Həmçinin, bu yanaşma işi asanlaşdırmağa imkan verir və müvafiq olaraq bu, daha sürətli və daha keyfiyyətli yerinə yetiriləcək - hər bir işçi özünün yaxşı bildiyi özünəməxsus sənədlər növü ilə işləyir.

1-2-ci paraqraflardan proqram mexanizmlərinin istifadəsini nümayiş etdirən videomühazirə kursun tam versiyasındadır, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdən əldə etmək olar: .

Müəssisənin kommersiya şöbəsi bir dövr (ay) üçün satış planı yarada bilər, ona uyğun olaraq istehsal planı avtomatik olaraq yaradılacaqdır. İstehsal planına əsasən istehsal sifarişləri yaradıla bilər. Sənədlərin yaradılması üçün bu seçim klassik “push” planlaşdırma texnikasına ən yaxındır.

Hazır məhsul anbarı üçün hazır məhsulların ehtiyat standartı müəyyən ediləcək. Satış prosesi zamanı faktiki anbar qalıqları standartdan aşağı olarsa, ehtiyatları artırmaq üçün istehsal sifarişi yaradıla bilər. Bu seçim “çəkmə” planlaşdırma texnikasını həyata keçirir.

İstehsal sifarişlərini yaratmaq üçün planların və standart inventarların istifadəsini nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra aşağıdakı linkdə mövcuddur: .

Müştəri sifarişləri əsasında istehsal sifarişlərinin yaradılması layihə fəaliyyətlərindən danışarkən mümkündür. Burada hər bir müştəri sifarişinin ayrıca istehsal sifarişi ilə yerinə yetirilən unikal ehtiyacları var. Başqa bir seçim dövlət sifarişləridir (müdafiə müəssisələri və s.), burada müştəri sifarişlərində seriyalı məhsullar ola bilər, lakin qanuni tələblər elədir ki, konkret sifarişlə bağlı material axınlarını izləmək lazımdır. Bu, müştəri sifarişlərinin “ayrıca təmin edilməsi” üçün xüsusi mexanizm vasitəsilə həyata keçirilir. Digər hallarda, istehsal sənədlərinin hərəkətinin daha rahat üsullarını nəzərdən keçirmək daha yaxşıdır.

İstehsal planının istifadəsi kütləvi istehsal və orta uzunmüddətli istehsal dövrləri (bir həftə və ya daha çox) olan müəssisələr üçün mövcuddur.

İstehsal planlarına alternativ standart ehtiyatlara nəzarət olan opsiondan istifadə etmək ola bilər. Məhsul inventar dövriyyəsinə əsasən, siz müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün lazım olan anbar ehtiyatlarını müəyyənləşdirirsiniz. Əgər qalıqlar standartdan aşağıdırsa, istehsal onları doldurur.

İkinci və üçüncü seçim arasında seçim aşağıdakı parametrlərlə müəyyən edilir:

Hazır məhsulların saxlama müddəti. Məsələn, bütövlükdə yeyinti sənayesi üçün çiy hisə verilmiş, qurudulmuş kolbasa, cemon və pendirlərin istehsalı istisna olmaqla, yalnız üçüncü variant tətbiq olunur (cari göndərilməsini təmin etmək üçün zəruri olan standart ehtiyatların saxlanması). uzun bir yetişmə dövrü - onları planlara uyğun istehsal etmək daha yaxşıdır. Ona görə ki, istehsal dövründə tələbin dəyişməsi anbarın həddindən artıq yığılmasına, malların zədələnməsinə və itkisinə səbəb ola bilər. Burada tələbata tez cavab verəcək istehsal sifarişlərinin yaradılması üçün daha dinamik bir sistem lazımdır - dinamizm cari tələbin özü ilə tənzimlənən səhm standartı ilə dəqiq müəyyən edilir (artıq ehtiyatlar pisləşməyə başladı, saxlama standartları azaldı). azaldılmış).

Hazır məhsulların istehsal müddəti - nə qədər qısa olsa, standart ehtiyatlarla seçim daha çox üstünlük təşkil edir. İstehsal dövrü günlərlə ölçülürsə, o zaman anbarlarda nisbətən kiçik mal ehtiyatlarına sahib ola bilərsiniz və lazım olduqda onları dərhal doldura bilərsiniz. Bu, artıq hazır məhsulların yığılması problemini aradan qaldırır.

Tələbdə böyük dalğalanmalar - tələbin həcminə bir ay və ya daha çox müddətə zəmanət verilirsə, istehsal planlara uyğun təşkil edilə bilər; planlaşdırma dövründəki dalğalanmalar əhəmiyyətli olarsa, onların müntəzəm ehtiyatları ilə standart ehtiyatlara riayət etmək daha yaxşıdır. malların dövriyyəsindən asılı olaraq düzəlişlər.

İstehsal sifarişlərinin yaradılması üçün hər üç variant 1C:ERP-də çox yaxşı həyata keçirilir. Proqramda onların texniki tətbiqində bir variantın digərlərindən üstünlüyü yoxdur, ona görə də seçim biznesin real ehtiyaclarına əsaslanaraq edilməlidir.

Material və istehsal ehtiyatlarının sadə planlaşdırılması

İstehsalın planlaşdırılması üzrə ilkin qeydlər

İstehsalın planlaşdırılmasına gəldikdə, iki anlayış tez-tez qarışdırılır və qarışdırılır: işin həcmini və materiallara, işçilərə, avadanlıqlara olan istehsal ehtiyaclarını planlaşdırmaq və istehsal cədvəlinin qurulması.

Bu səhvə yol verməmək üçün aşağıdakı tərifi vermək istərdim. Həcmlə planlaşdırma (istehsal məhsulu/istehlakı), demək olar ki, bizim yüksək səviyyəli niyyətlərimizdir, daha sonra ciddi şəkildə dəqiqləşdirilir və birbaşa icraçı üçün konkret vaxt arayışı olan istehsal cədvəlinə çevrilir - bu və ya digər məqamda istehsal hadisəsi baş verməlidir. Və bu an müəyyən bir dövr deyil, hadisənin başlanmasının dəqiq məcburi tarixidir (bəzən də dəqiq vaxtdır).

İstehsalat cədvəlinin tərtib edilməsi əmək tutumlu işdir və onun icrası yüksək istehsal intizamı tələb edir, bu zaman hər hansı sapmalara operativ nəzarət edilməli və lazım gəldikdə iş qrafikinin yenidən hesablanması prosesinə eyni sürətlə başlanılmalıdır.

Bir çox müəssisənin lazımi təşkilati qayda yaratmadan dərhal proqramda iş qrafiki qurmağa keçməyə çalışması səbəbindən, tez-tez belə bir vəziyyət yaranır ki, istehsal cədvəli divarda asılmış bir növ "bütün yaxşı şeylər üçün" bəyannaməsidir. , bu fantastikdir və icrası lazım deyil, bu belə ciddi nəzarət ideyasını dəyərdən salır. Bu halda, daha sadə və daha rahat digər vasitələrlə nizamı bərpa etmək daha yaxşıdır.

Başqa bir ciddi problem var - proqram tərəfindən hesablanmış istehsal qrafiki, təcrübədən göründüyü kimi, "bunu daha yaxşı necə edəcəyini bilən" işçilər arasında şübhə yarada bilər. Bu şübhələr narazılıq və münaqişələrə çevrilir ki, bu da vəziyyəti daha da gərginləşdirir, hətta o qədər də irəli gedə bilər ki, onlar işin uğursuzluğunu “səhv” qrafikdə, işin hədsiz tənzimləməsində və bürokratikləşməsində günahlandırmağa çalışacaqlar.

Buradakı tövsiyələr sadədir - istehsal işçilərinin özləri işlərini düzgün planlaşdırmağa imkan verəcək rahat bir alət əldə etmək istəməlidirlər. İstehsal həcmlərinin planlaşdırılmasından başlayaraq, “inqilabi” yox, “təkamül yolu ilə” buna doğru irəliləmək daha yaxşıdır. 1C:ERP Enterprise Management 2 proqramında bunun üçün bütün lazımi vasitələr var.

Planlaşdırma alt sistemindən istifadə

Təsəvvür edək ki, bizim nümunə müəssisəmizdə - "Metal Constructions" MMC-də məşğulluğa nəzarət etmək üçün materiallara istehsal ehtiyaclarını (satınalma planını yaratmaq) planlaşdırmaq, eləcə də işçi kadrlara olan ehtiyacları planlaşdırmaq tapşırığı var idi. Dəqiq istehsal qrafikinə ehtiyacımız olmasa da, bizə yalnız nələrin alınması lazım olduğu və dövr üçün planlaşdırılan istehsal həcmini istehsal etmək üçün nə qədər işçinin lazım olduğuna dair ümumi qiymətləndirmə lazımdır.

1C:ERP planlaşdırma alt sistemindən və aşağıdakı iş axınından istifadə etsəniz, bu problem olduqca sadə şəkildə həll edilə bilər:

İstehsal olunan məhsulların hər bir məqaləsi üçün materialların və işlərin istehlakı üçün planlaşdırılan standartı müəyyən etməliyik. 1C:ERP proqramındakı bu sənəd resurs spesifikasiyası adlanır.

İstehsal planını (proqramın “İstehsal planı” sənədi) yaratmalı və doldurmalısınız.

İstehsal ehtiyaclarını müəyyən etmək, təhlil etmək və ödəmək üçün digər planlaşdırma mexanizmlərindən və proqram hesabatlarından istifadə etməlisiniz:

İstehsal planına əsasən, satınalma planını doldurmaq mümkün olacaq (materiallara olan ehtiyacımız). Satınalma planına əsasən təchizatçılar üçün sifarişlər yaratmaq mümkün olacaq.

Əmək Resursları üçün Planlaşdırılan Tələb hesabatında tələb olunan iş miqdarı saatlarla göstəriləcək. Bu məlumatları mövcud iş vaxtı ilə müqayisə edərək, əlavə işçi heyətin tələb olunduğunu və ya kifayət qədər işçi heyətinin olub olmadığını və ya bəlkə də belə bir istehsal planı üçün işçilərin sayının həddindən artıq olub olmadığını müəyyən etmək olar.

Bu mühasibat variantı əvvəllər göstərilən mühasibat uçotu sxeminin davamı və sadə inkişafıdır. Burada sadəcə olaraq istehsal olunan məhsulların bütün elementləri üçün “Resurs Spesifikasiyaları” kataloqunu doldurmalısınız. Spesifikasiyaların yaradılması işini çox asanlaşdıra bilərik ki, artıq proqramda materialların və istehsalda görülən işlərin məsrəfləri haqqında, başa çatdırılmış istehsal mərhələlərinin statistik məlumatlarından əldə edə bilərik ("İstehsal xərcləri" və "Xərclər" hesabatlarından istifadə edə bilərsiniz. istehsal olunan məhsulların sayı”).

Bu mühasibat nəyi təmin edir:

Biz tam istehsal idarəçiliyinə doğru irəliləyirik, planlar bizə görülən işləri və lazımi resursları əlaqələndirməyə imkan verir.

Müəssisəmiz "push" idarəetmə metodologiyasından istifadə edirsə, istehsal planı istehsal işçilərini həvəsləndirmək üçün istifadə edilə bilər - bu, onların işinin effektivliyi üçün KPI-dir.

Gələcəkdə "çəkmə" metodologiyasından istifadə etsək, planlar bizə "yuxarıdan" ümumi ehtiyacı - müştərilərimizi məhsullarla tez bir zamanda təmin etmək üçün kifayət qədər resursumuz olub olmadığını qiymətləndirməyə imkan verəcəkdir. Bu, istehsal planının ciddi tələblər deyil, istehsal imkanlarının qiymətləndirilməsi olduğu birləşmiş yanaşmadır.

Burda nə çatışmır? Biz hələ istehsal avadanlıqlarını, hətta onun kifayət qədər olması baxımından da nəzərə almırıq. Bu proqramın məhdudiyyəti deyil, istehsalda iş mərkəzlərimizin (avadanlığın) olmadığı və bütün işlərin əl alətləri (qaynaq maşınları, öğütücülər və s.) ilə həyata keçirildiyi güman edilən orijinal nümunənin məhdudiyyətidir. .) və bu işçi heyət üçün kifayətdir. Ancaq nümunə iş mərkəzlərini (avadanlığı) və resurs spesifikasiyasında tələb olunan iş vaxtını göstərməklə genişləndirilə bilər. Bundan sonra siz “DC növləri üçün planlaşdırılmış tələbat” hesabatından istifadə edə və avadanlığa olan ehtiyacın əvvəllər istehsalat işçiləri üçün əldə edilmiş eyni qiymətləndirməsini əldə edə biləcəksiniz.

Tələb olunan istehsal resurslarını müəyyən etmək üçün istehsal planından necə istifadə olunacağını göstərən video mühazirə kursun tam versiyasında, qeydiyyatdan keçdikdən sonra linkdə mövcuddur:.

İstehsal materiallarının dinamik təchizatı

İstehsal cədvəlinin qurulmasına keçməzdən əvvəl, 1C:ERP Enterprise Management 2-də mühasibat uçotunun təşkilində başqa bir "təkamüllü" addımı müəyyən etmək istərdim - material axınlarının idarə edilməsi.

Bir vəziyyəti təsəvvür edək - bizdə istehsalın bir neçə mərhələsi var, iş üçün materiallar tələb olunur. Eyni zamanda, istehsal üçün materiallar alınır - təchizatçılara sifarişlər verilir, mallar anbara gəlir, mallar digər anbarlardan köçürülür və s. Bu prosesləri proqramda düzgün əlaqələndirmək lazımdır ki, istehsal işçiləri material axınlarının mənzərəsini tez qiymətləndirə və işlərini düzgün paylaya bilsinlər (hələ əl ilə).

Bunun üçün 1C:ERP təkcə real hadisələrin deyil, həm də gələcək hadisələrin qeydlərini aparır.

“İstehsal Mərhələsi” sənədində cədvəl bölmələrində mərhələnin başa çatmasını təmin etmək üçün müəyyən materialların anbardan köçürülməli olduğu planlaşdırılan tarixlər haqqında məlumatlar var. Sənədi yerləşdirərkən, materialların planlaşdırılan hərəkəti proqram reyestrində qeyd olunur - materialların anbardan çıxarılması planı görünür.

"Təchizatçıya Sifariş" sənədi, öz növbəsində, materialların anbara nə vaxt gələcəyi barədə məlumatları ehtiva edir - anbarda materialların qəbulu planı alınır. Eyni şey maddi hərəkət sifarişlərinə də aiddir. İstehsal mərhələsinin özü, materialların yola salınması planına əlavə olaraq, istehsalın digər mərhələlərini və müştərilərin sifarişlərini təmin etmək üçün istifadə edilə bilən istehsal edilmiş məhsulların qəbulu planını formalaşdırır.

Bütün bu planlaşdırılan hərəkətlər proqram tərəfindən idarə olunur (bunları “Əmtəə Təqvimi” hesabatında görə bilərsiniz). Bundan əlavə, rahat avtomatlaşdırılmış iş stansiyası mövcuddur - bu hərəkətləri idarə etmək üçün "Sifariş Təchizat Vəziyyəti" emalı - planlaşdırılmış ehtiyacları planlaşdırılmış (və faktiki) təchizatla tarazlaşdırmaq. Nəzarət əl ilə və ya qismən və ya tam avtomatik həyata keçirilə bilər. Proqram sizə tədarükdəki boşluqları göstərəcək (planlaşdırılmış silinmənin olduğu dövrlər, lakin anbarda kifayət qədər material yoxdur və bu gözlənilmir) və onların aradan qaldırılması üçün seçimlər təklif edəcəkdir (göndərmə tarixinin dəyişdirilməsi, daşınmanın bölünməsi). partiyalara və s.).

Əgər material axınlarını idarə etmək üçün 1C:ERP proqramından bacarıqla istifadə etmək istəyirsinizsə, bu emal prosesini başa düşmək və işinizdə istifadə etmək vacibdir.

“Sifarişin Təchizat Vəziyyəti” emalı ilə necə işləməyi nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasındadır, qeydiyyatdan keçdikdən sonra keçiddən əldə etmək olar: .

Materiallar əsasında istehsal cədvəlinin qurulması

Güman edirik ki, hazırda hazırkı istehsal uçotunu tamamilə qaydaya salmışıq: davam edən sifarişlər haqqında məlumat dərhal 1C:ERP-ə daxil edilir, materiallar istehsala ötürülür, hazır məhsulların buraxılması rəsmiləşdirilir, istehsal ehtiyacları satınalmalarla əlaqələndirilir. , istehsal səriştəli şəkildə satışla qarşılıqlı əlaqədə olur. İndi istehsal cədvəlini qurmağa başlaya bilərsiniz.

Başlamaq üçün ən sadə cədvəl hesablanması, bütün lazımi materialların nə vaxt anbarda olacağını və istehsal mərhələsinin tamamlana biləcəyini müəyyən etmək üçün mövcud ehtiyatlar və cari satınalmalar haqqında məlumatdan istifadə etməkdir.

Bu planlaşdırma və uçot sxemi belə görünür:

İstehsal sifarişi yaradılır və sifariş əsasında istehsal mərhələləri formalaşır.

İstehsal mərhələlərinin maddi ehtiyacları əsasında müəyyən təchizat planı formalaşdırılır. Buradakı təchizat planı 1C:ERP Enterprise Management 2 proqramının konkret bir obyektini deyil, fəaliyyətlər kompleksini - təchizatçılar üçün sifarişlərin yaradılmasını, materialların hərəkəti üçün sifarişlərin yaradılmasını, zəruri məhsulların istehsalı üçün istehsal üçün təchizat sifarişlərinin yaradılmasını nəzərdə tutur. yarımfabrikatlar/montajlar.

Sifariş Təchizat Vəziyyətinin emalından istifadə edərək, siz orijinal istehsal sifarişinin istehsal mərhələlərinin nə vaxt təmin oluna biləcəyini (hazırda və ya gələcək daxilolmalardan) müəyyən edirsiniz.

İstehsal qrafiki hesablanır. Proqram mərhələlərin materiallarına olan tələbatın nə vaxt ödənilə biləcəyi barədə məlumatları təhlil edir və mərhələlər üzrə işlərin başlama tarixinin dəyişdirilməsini təklif edir.

Təklif olunan iş müddətləri dispetçeri qane etmirsə, o, materialları mərhələlər arasında yenidən bölüşdürə bilər (ehtiyatı çıxara bilər) və cədvəli yenidən hesablaya bilər.

Materialların anbarda olduğu gün proqram interfeysində mərhələnin ehtiyaclarının ödənildiyi və istifadəyə verilə biləcəyi barədə məlumat əldə edilir.

Təklif olunan mühasibat uçotu modelinin üstünlükləri:

İstehsalınız avtomatik olaraq icra edilə bilən iş qrafikini alır (lazımi materiallar anbardadır - işə başlaya bilərsiniz).

Belə bir istehsal cədvəlinin hesablanması mexanizmi olduqca sadə və başa düşüləndir.

Cədvəli hesablamaq üçün lazımi avadanlıq haqqında məlumat hələ tələb olunmur, buna görə də onun istifadəsi hətta istehsalın normativ və arayış məlumatları hələ qaydaya salınmamış müəssisələr üçün də mövcuddur. Proqrama resurs spesifikasiyalar daxil etmək məcburiyyətində deyilsiniz, ancaq materiallara ehtiyacını göstərmək üçün istehsal mərhələsindən istifadə edin - iş qrafiki bu məlumat əsasında hesablanacaq.

Yalnız bir çatışmazlıq var - o zaman istehsal avadanlıqlarının mümkün yüklənməsinə əsaslanaraq istehsalın dərhal səhnədə işə başlaya biləcəyini bilmirik, çünki avadanlıqdan hələ istifadə etməyi planlaşdırmırıq. Bizdə hələ də bəzi zəruri məlumatlar var, lakin bu, hesablanmış cədvəlin mümkünlüyünə zəmanət vermək üçün kifayət deyil.

Bu iş planlaşdırma metodundan harada istifadə edilə bilər:

İstehsal alt sisteminin işə salınması prosesində hər hansı bir müəssisədə, kadrlar proqramın imkanları ilə kifayət qədər tanış olduqdan sonra.

İstehsal üçün əl alətlərindən istifadə edilən müəssisələrdə - metal konstruksiyaların kiçik istehsalı, mebel istehsalı, yığma zavodları.

Belə bir istehsal cədvəlinin tətbiqi ilə bağlı əsas məhdudiyyət əmək və ya avadanlıqda darboğazların olmasıdır. Yəni, istehsal zamanı hər şey yalnız anbarda olan zəruri materialdan asılıdırsa, onda siz bütün vaxtlar üçün iş qrafikini hesablamaq üçün bu seçimdən etibarlı şəkildə istifadə edə bilərsiniz və bu kifayət qədər kifayətdir; mürəkkəblik burada heç bir nəticə verməyəcək və yalnız lazımsız şeylər yaradacaqdır. problemlər.

Material ehtiyatlarına əsaslanan istehsalın planlaşdırılması variantına keçid planlaşdırma altsisteminin parametrlərində daimi "İstehsalın idarə edilməsi metodologiyası" nın dəyərini sadəcə dəyişdirməklə həyata keçirilir, onun dəyəri "Maddi ehtiyatlara əsaslanan planlaşdırma" ilə bərabər olmalıdır. Bundan sonra müvafiq planlaşdırma imkanları istehsal dispetçerinin avtomatlaşdırılmış iş stansiyasında mövcud olacaqdır (“Sifariş növbəsinin idarə edilməsi”, “Dispetçerlik mərhələləri”). Həmin dövrdə artıq icra olunan istehsal sifarişləri və mərhələləri yenidən planlaşdırmanı tələb edəcək, lakin bu çətin olmayacaq (iş yeni sifarişlərin/mərhələlərin planlaşdırılmasından heç bir fərqi yoxdur).

İstehsalın idarə edilməsinin bu üsulunu nümayiş etdirən video mühazirə kursun tam versiyasındadır, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə etmək olar:.

Material və avadanlıq əsasında istehsal cədvəlinin qurulması

İlkin qeydlər və parametrlər

İstehsalınızın iş yükünü düzgün planlaşdıracaq bir istehsal cədvəlinin qurulması vəzifəsi müəyyən dərəcədə yaradıcı və təşkilati məsələdir. Hər bir müəssisə üçün istehsal strukturunun ilkin öyrənilməsini tələb edir və yalnız bundan sonra necə və nəyi planlaşdırmaq barədə bəzi tövsiyələr verə bilərik.

Bununla əlaqədar olaraq, bu kurs problemin həllinə heç bir universal yanaşma təqdim etməyəcək (prinsip olaraq yoxdur). Bunun əvəzinə bir neçə mümkün həll variantı təsvir ediləcək - müxtəlif istehsal variantları üçün.

Nümunələrə davam etməzdən əvvəl, bu planlaşdırma seçimindən istifadə etmək üçün proqramı konfiqurasiya etməlisiniz - istehsal parametrlərində müvafiq sabiti dəyişdirməlisiniz və "Material və istehsal ehtiyatları ilə planlaşdırma" dəyərini seçməlisiniz.

Bu nöqtəyə qədər yaradılmış istehsal mərhələləri üçün maddi məhdudiyyətlərə əsaslanan iş qrafiki tətbiq olunacaq. Yeni planlaşdırma strategiyasına keçid heç bir böyük problem yaratmayacaq - köhnə sifarişlər köhnə qaydada, yeni sifarişlər yeni üsulla yerinə yetiriləcək. İlkin dövrdə yeni sifarişlərin planlaşdırılması ilə bağlı bəzi səhvlər, onların planlaşdırmasında mövcud yükü nəzərə almaması ilə əlaqədar olacaq. Bütün köhnə sifarişlər tamamlandıqdan sonra bu səhvlər dərhal dayandırılacaq.

1C:ERP istehsal alt sisteminin terminologiyası

1C:ERP-də istehsal resursu iş mərkəzi adlanır. İş mərkəzi həm istehsal avadanlıqlarına, həm də işçilərə aid ola bilər.

Eyni iş mərkəzləri iş mərkəzi növlərinə birləşdirilir. İşin planlaşdırılması həm bütövlükdə görünüş üçün, həm də hər bir iş mərkəzi üçün ayrıca həyata keçirilə bilər.

İş mərkəzləri üçün iş planlaması planlaşdırma intervallarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Proqramda mövcud minimum planlaşdırma intervalı bir saatdır. Planlaşdırma intervalı iş nəticələrinin bir iş mərkəzindən digərinə köçürülməsi tezliyini müəyyən edir.

Müəyyən bir iş mərkəzinin məhsul istehsalında nə qədər işləyəcəyi haqqında məlumat resurs spesifikasiyasında göstərilir. Bu məlumat “İstehsal Mərhələsi” sənədinə də daxil edilə və ya dəyişdirilə bilər. Bu vəziyyətdə, göstərilən xüsusi bir iş mərkəzi deyil, onun növüdür.

Resurs spesifikasiyasında göstərilən iş mərkəzinin iş vaxtı bütün iş həcmini, o cümlədən iş mərkəzini işə hazırlamaq üçün sərf olunan vaxtı, işin özünü və s.

Əgər hissənin istehsalı zamanı bir iş mərkəzində bir neçə əməliyyat yerinə yetirilirsə və bu əməliyyatlara birbaşa nəzarət etmək lazımdırsa, o zaman FHN “1C:ERP” alət dəsti müvafiq parametrlər, istinad kitabçaları və avtomatlaşdırılmış iş stansiyaları ilə istifadə olunur. Bu proqram mexanizmləri haqqında ətraflı məlumat bu təlimatın müvafiq bölməsində yazılacaqdır.

Sadə istehsalın təşkili

Ümumi işçilərin işinin planlaşdırılması

İlkin nümunəmizin şərtlərinə görə, müəssisəmizdə əsas istehsal ehtiyatı işçilərdir. İşlərində kifayət qədər olan əl alətlərindən istifadə edirlər, çatışmazlıq olarsa, tez daha çox alırlar. Tutaq ki, 100 işçimiz var.

Belə bir vəziyyətdə işlərini necə düzgün planlaşdırmaq olar?

"Montaj dükanı" emalatxanası üçün planlaşdırma intervalını "Gün" göstərəcəyik. Bu tezlikdə emalatxanada istehsal tapşırıqları yaradılacaq.

Bu tip iş mərkəzi üçün istehsal cədvəlinin yaradılmasında iştirak edəcəyini bildiririk, lakin hər bir iş mərkəzinin işi ayrıca planlaşdırılmayacaq.

İş mərkəzi növü üçün onun 100 iş mərkəzinin olduğunu göstərəcəyik (100 işçimiz var); biz iş mərkəzlərinin özlərini proqrama daxil etməyəcəyik.

Sexin məhsulları üçün resurs spesifikasiyalarında biz istehsal mərhələsini əlavə edəcəyik və orada bizim iş mərkəzimizin növünü və bu iş mərkəzində bu məhsulların istehsalı üçün nə qədər ümumi adam-saat tələb olunduğunu göstərəcəyik.

İş mərkəzimizin mövcud iş vaxtını təyin edək: işçilərin sayını onların gündəlik iş müddətinə çarpın, bizim vəziyyətimizdə 100 işçi * 8 saat = gündə 800 saat işi yerinə yetirmək üçün mövcuddur.

Biz istehsal qrafiki yaradaraq işi planlaşdırırıq.

Diaqram üçün izahatlar:

Şirkətimiz metal konstruksiyaların yığılması üzrə işləri yerinə yetirə bilən 100 işçidən ibarət istehsal resursuna malikdir. Onların məşğulluğunun planlaşdırılması nöqteyi-nəzərindən, hər bir işçinin nə ilə məşğul olacağı bizi maraqlandırmır (bir şərtlə ki, onlar tamamilə bir-birini əvəz etsinlər). Ona görə də bütün işçilərin məşğulluğunu kollektiv şəkildə planlaşdırmağımız kifayətdir və bu ümumi mövcud vaxt istehsalın hansı mərhələsinin nə vaxt istifadəyə verilə biləcəyini müəyyənləşdirərkən nəzərə alınmalı olan məhdudlaşdırıcı amil olacaqdır.

Bu istehsalın idarə edilməsi sxeminin həyata keçirilməsinin təfərrüatları kursun tam versiyasından video mühazirədə verilmişdir, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilər:.

Videoda alternativ iş mərkəzlərindən istifadə mexanizminə diqqət yetirməlisiniz.

Təklif olunan sxemin tətbiqi zamanı nəzərə alınmalı olan məhdudiyyətlər və xüsusiyyətlər var:

İstehsal heyətiniz tamamilə dəyişdirilə bilməzsə, o zaman onu ayrı-ayrı iş mərkəzləri növlərinə bölmək lazımdır - bir-birini əvəz etmək qabiliyyətinə görə.

Bir məhsul vahidi istehsal etmək üçün bir neçə işçi eyni vaxtda işləyirsə, bu, resurs spesifikasiyasında tələb olunan iş mərkəzinin işləmə müddətini təyin edərkən düzgün şəkildə nəzərə alınmalıdır.

İstehsaldan kifayət qədər istifadə edilmədikdə, mərhələlər proqramla hesablanmış istehsal qrafikində göstəriləndən tez başa çatdırılacaqdır. Bu, cədvəlin müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edə bilər (hər planlaşdırma intervalında bir dəfədən çox olmayaraq).

Uyğunluq:

Sxem insanların məhdudlaşdırıcı istehsal resursu olduğu istənilən müəssisəyə şamil edilir. İcra edilə bilən istehsal cədvəlini əldə etmək üçün yalnız onların məşğulluğunu və materialların mövcudluğunu nəzərə almaq kifayətdir.

Bir atelyedə bir neçə istehsal mərhələsi

Tutaq ki, yuxarıda təsvir olunan şirkət istehsalı sürətləndirmək və işçilərin bir hissəsini azaltmaq üçün yarı avtomatlaşdırılmış qaynaq xətti almaq qərarına gəldi.

Montaj sexinin istehsal mərhələləri aşağıdakılardır:

Materialın satın alınması - işçilər məhsulun komponentləri üçün metal kəsirlər.

Komponentlərin qaynaqlanması - komponentlərin istehsalı üçün qaynaq işləri aparılır.

Hazır məhsulların yığılması - satılan məhsullar vahidlərdən yığılır.

Əvvəllər bütün bu mərhələlər emalatxana işçiləri tərəfindən yerinə yetirilirdisə, indi qaynaq mərhələsi yarımavtomatlaşdırılmış qaynaq xəttində həyata keçiriləcək.

Hazır məhsul elementlərindən biri üçün yeni avadanlıq alınmasından əvvəl və sonra işin vaxt diaqramı aşağıdakı kimidir:

Bu istehsal seçimi üçün biz aşağıdakı nəzarət sxemini təklif edirik:

Gəlin "Qaynaq xətləri" iş mərkəzinin yeni növünü və iş mərkəzinin özünə "Qaynaq xətti" əlavə edək. Bunun üçün mövcud iş vaxtını təyin edək.

Mövcud resurs spesifikasiyalarının yeni versiyalarını yaradaq, indi bir istehsal mərhələsini deyil, üçü ehtiva edəcək. Birinci və son mərhələdə əvvəlki kimi sexlər, ikincisində isə qaynaq xətti istifadə olunacaq. Mərhələlərin ardıcıllığını göstəririk.

Bütün materiallar və əmək xərcləri üçün spesifikasiyalarda onların hansı mərhələ üçün nəzərdə tutulduğunu göstərəcəyik. Yeni spesifikasiyaları yadda saxlayaq və istifadə edək.

Yeni sifarişlərdə spesifikasiyanın yeni versiyalarını seçəcəyik.

Gəlin işi planlaşdıraq.

Sex işçiləri ixtisar olunduqca “Yığma sexi işçiləri” tipli iş mərkəzlərinin sayını azaltmaq, həmçinin mövcud iş vaxtını dəyişdirmək lazımdır. Bundan sonra istehsal cədvəlini yenidən hesablamaq lazımdır.

Diaqram üçün izahatlar:

Sxem bir iş mərkəzi ilə orijinal versiyadan daha mürəkkəb deyil. Əhəmiyyətli bir fərq ondan ibarətdir ki, indi sifariş vermək üçün bir istehsal mərhələsi deyil, üç - resurs spesifikasiyasının mərhələlərinə uyğun olaraq yaradılacaqdır.

1C:ERP istehsalın idarə edilməsi alt sisteminin belə konfiqurasiyasının nümayişi linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilən kursun tam versiyasından video mühazirədə verilmişdir:.

Bu parametrlər seçimində proqram planlaşdırma mexanizmlərinin necə qurulduğunu və öz ehtiyaclarınıza uyğun olaraq necə optimallaşdırıla biləcəyini başa düşməyə imkan verən bir göstərici xüsusiyyət var.

Tutaq ki, bir deyil, on məhsul buraxmalıyıq. Tamamlanmış istehsal mərhələlərinin Gantt cədvəlinə baxsaq, aşağıdakıları görərik:

Bunun mənası nədi:

Əvvəlcə yığma sexinin işçiləri bütün on məhsul üçün material hazırlayır.

Sonra bütün dəstlər üçün bütün komponentlərin qaynağı baş verir.

Sonra, həmçinin "toplu" məhsullar düyünlərdən yığılır.

Və burada bir çox istehsal işçilərinin ədalətli şikayəti olacaq: Ancaq bu, bizim xoşumuza gəlmir. İşin qrup halında olmasına necə əmin olmaq olar? Bu, bütün materiallar hələ anbarda olmadıqda, sifariş üzərində işə başlamağa imkan verəcəkdir.

Bu məqsədlə, resurs spesifikasiyası müvafiq parametrə malikdir "Optimal işə salma partiyası". Varsayılan olaraq, sıfıra bərabərdir, yəni bütün sifariş edilmiş məhsulların istehsalı üçün lazım olan materialların bütün həcmi eyni vaxtda istehsal mərhələlərindən keçəcəkdir. Əgər bu yanaşma sizi qane etmirsə, onda siz sıfırdan başqa hər hansı parametr dəyərini göstərməlisiniz və proqram sifarişi istehsalın yüklənəcəyi partiyalara böləcək.

Nümunə olaraq, optimal buraxılış partiyamız 2 ədəd olarsa, Gantt diaqramını təqdim edirik.

Nə dəyişdi: İşçilər material dəstlərinin bir hissəsini hazırlayıb qaynaq yığmaları mərhələsinə keçirdilər, qaynaq işləri aparılarkən növbəti dəstlər hazırlanır. Bölmələr də partiyalar şəklində montaj mərhələsinə gəlir. Tərəflərin materialla təmin edilməsi də ayrıca həyata keçirilir.

Bu nəzarət sxeminin tətbiqi:

Bu tənzimləmə seçimi istənilən sadə istehsal növü üçün uyğundur - iş mərhələlərini birləşdirərək və işə salma partiyalarını seçərək, işin tələb olunan detalına və istehsalın ritminə nail ola bilərsiniz.

Sxemin tətbiqi məhdudiyyəti müəyyən edilmiş planlaşdırma intervalıdır. 1C:ERP proqramında interval üçün minimum dəyər bir saatdır. Bu o deməkdir ki, iş saatda bir dəfədən çox olmayaraq mərhələdən mərhələyə köçürüləcək. Bu nəyə səbəb ola bilər:

Təsəvvür edək ki, bizdə reklam məhsullarının (işarələrinin) kiçik istehsalı var, burada işin cəmi üç mərhələsi var - əsasın kəsilməsi (plastik), təsvirin yapışdırılması (plyonkaya çap), laminasiya.

İşin vaxt diaqramı aşağıdakı kimidir:

Saat 12-00-da işə başladıqdan sonra 12-40-da bitmiş işarəni alacağıq.

İndi istehsal cədvəlini quraq - proqram cədvəldəki mərhələləri saatlarla paylayacaq:

Yəni, cədvələ uyğun olaraq, işarəmizi 14-05-dən gec olmayaraq alacağıq (laminasiya 5 dəqiqə çəkir). İşin bitməsindən demək olar ki, bir saat yarım sonra.

Çox kiçik istehsallarda, işin qısa mərhələləri ilə mümkündür. Daha böyük müəssisələr üçün - çətin.

Bundan əlavə, başa düşməlisiniz ki, sifarişlər bir anda bir məhsul hazırlanmır, həmişə bir buraxılış partiyası var. İş vaxtımızı üç əlamət üçün hesablayaq:

Artıq üç məhsulda qrafiklə faktiki arasındakı gecikmə 15 dəqiqədən az idi. Belə çıxır ki, hətta kiçik bir istehsal sistemi düzgün konfiqurasiya etdikdən sonra konfiqurasiyaya heç bir dəyişiklik etmədən düzgün iş qrafikini əldə edə bilər.

Daha bir qeyd: bütün yaradılmış istehsal mərhələləri dərhal baxmaq və istismara vermək üçün hazırdır. Buna görə də, istehsal həqiqətən işi planlaşdırılandan daha tez başa çatdırarsa, işçilər növbəti addımlara daha tez başlaya biləcəklər.

Bu planlaşdırma sxemində (aralıq olduqda, çoxlu iş planlaşdırılır) müəyyən bonuslar da var, bir çox insanlar onları unudurlar. Təsəvvür edək ki, üç sifarişimiz var, onlar hər bir istehsal mərhələsindən mövcud iş vaxtının 70%-ni bir planlaşdırma intervalına seçiblər. Yəni, bir mərhələnin işinin nəticəsi digər mərhələyə keçməzdən əvvəl 30% vaxt olur. Bu pis görünür, amma:

Bu, sifarişlərin vaxtında yerinə yetirilməsinə zəmanət verir. İstənilən fors-major üçün 30% qeyri-rəsmi buferimiz var. Təsəvvür edək ki, bizdə belə bir bufer yoxdur və cədvəl “birgədən birləşməyə” qurulacaq: müştəri nəqliyyat sifariş etdi, məhsulları götürməyə gəldi, avadanlıq xarab oldu, biz dayanma vaxtı ödəməyə məcburuq. maşının. Yaxşı olardı ki, işi daha uzun çəksək, vaxtında başa çatdıraq.

Bu, gözlənilməz sifarişləri tez yerinə yetirməyə imkan verir. Mövcud sifarişləri yenidən planlaşdırmadan istifadə edə biləcəyimiz hər planlaşdırma intervalında mövcud vaxtın 30%-i var.

Sistemi qurarkən, istehsal mərhələsini mərhələdə həyata keçirilən əməliyyatlarla qarışdırmamalısınız. Mürəkkəb avadanlıqdan istifadə edirsinizsə - məsələn, əvvəlcədən yükləmə, konfiqurasiya tələb edən avtomatlaşdırılmış montaj xətti və işi bitirdikdən sonra onu boşaltmaq və bəlkə də hər hansı bir şəkildə xidmət etmək lazımdır, onda bu hərəkətləri ayrı-ayrı mərhələlərə bölməməlisiniz. Bu istehsalın bir mərhələsidir, lakin bu mərhələdə fərdi əməliyyatları idarə etmək lazımdırsa, onda siz 1C:ERP-nin FHN mexanizmlərindən istifadə etməlisiniz. Bu yanaşma həm də planlaşdırma intervalının seçimini sadələşdirəcək - bütövlükdə xətt uzun müddət işləyir və burada dəqiqə dəqiqliyinə ehtiyac yoxdur.

İstehsal alt sistemi üçün xüsusi parametrlər

Bir neçə atelyedən ibarət böyük istehsal müəssisələrinin nümunələrinə keçməzdən əvvəl işinizdə faydalı ola biləcək xüsusi proqram parametrlərini təsvir etmək lazımdır.

Məlumat tez-tez verilən suallar şəklində təqdim ediləcək - praktiki sual və onun 1C:ERP-də tətbiqi nümunəsi.

Sifariş yaranan kimi dərhal istehsala başlamaq istəmirik. Bizə məhsullar tələb olunan tarixə mümkün qədər yaxın buraxılmalıdır. Bu, saxlama zamanı malların zədələnməsinin və anbarların həddindən artıq yığılmasının qarşısını alacaqdır. Bunu proqramda necə konfiqurasiya etmək olar?

“İstehsal sifarişi” sənədində “Məsələnin yerləşdirilməsi” parametri var. Varsayılan olaraq, "Bax to Top" dəyəri ilə doldurulur. Bu o deməkdir ki, sifarişlər üzrə iş mümkün qədər tez planlaşdırılacaq. Parametri "Sona doğru" olaraq dəyişdirin və proqram istehsal mərhələlərini istənilən buraxılış tarixinə mümkün qədər yaxın yerləşdirəcək.

Eynilə, bir məhsul üçün resurs spesifikasiyasında, "İstehsal Prosesi" sekmesinde, "Çıxış məhsullarını izləmək üçün məhdud müddət" parametri var. Burada spesifikasiyaya uyğun istehsal nəticəsinin istehsal şöbəsində ola biləcəyi vaxt limitini təyin edə bilərsiniz. Bu müddətə əsaslanaraq, proqram istehsal qrafikini optimallaşdırır.

Biz kimya istehsalı şirkətiyik, müəssisəmizin əsas istehsal ehtiyatı avtomatlaşdırılmış qarışdırma xəttidir, onun fəaliyyətini planlaşdırmaq istərdik. Amma bir özəllik var - xətt işə başlamazdan əvvəl onu materiallarla yükləmək və çıxışa qurmaq üçün 2 saat vaxt tələb olunur, iş başa çatdıqdan sonra hazır qarışıqları boşaltmağa 1 saat, yuyulmağa isə 1 saat vaxt lazımdır. xəttin konteynerləri. Bizi hələ ki, əməliyyatlara nəzarət maraqlandırmır, yalnız xəttin özünün qrafiki. Proqramı necə qurmaq olar?

İki parametr seçimi var:

Siz avadanlığın özünün işləmə müddətinə işə salma və söndürmə əməliyyatlarını daxil edə bilərsiniz.

Resurs spesifikasiyasında ilkin və son buferi təyin edə bilərsiniz - ilkin bufer xəttin işə salınması üçün işdir, son bufer boşaltma və yuyulmadır. Bufer dəyəri planlaşdırma intervalının çoxluğu kimi təyin edilir.

Sizin vəziyyətinizdə, bir saata bərabər bir planlaşdırma intervalı təyin etməlisiniz, sonra parametr seçimlərindən birini istifadə edin.

Şirkətimiz plastik qab-qacaq istehsalı ilə məşğuldur. Materialların qranulları qəlibə yüklənir, qəlib qızdırılır və istədiyiniz məhsul möhürlənir. Bir qəlib eyni anda bir neçə boşqab və ya eynək istehsal edir. Belə istehsal xüsusiyyətləri üçün iş mərkəzinin görünüşünü necə düzgün konfiqurasiya etmək olar?

Belə avadanlıq paralel yükləmə avadanlığı adlanır (bir əməliyyatda biz eyni vaxtda bir neçə hissə istehsal edirik). İş mərkəzinin görünüş parametrlərində avadanlıq üçün sinxron paralel yükləməyə icazə verildiyini göstərməlisiniz. İş mərkəzinin özü üçün eyni vaxtda istehsal olunan məhsulların sayını göstərin (nə qədər boşqab eyni vaxtda qəliblə möhürlənir).

Şirkətimiz hissələrin bərkidilməsinin (məsələn, kəsicilərin) aparıldığı sobalardan istifadə edir. Soba eyni vaxtda 200 hissəni emal edə bilər, lakin optimal istehsal yükü baxımından 30 hissədən ibarət buraxılış partiyaları ilə işləmək bizim üçün daha rahatdır. Həmçinin, müxtəlif kəsicilər müxtəlif vaxtlar üçün sərtləşdirilə bilər və onlar eyni zamanda sobada ola bilərlər. Proqramı necə düzgün konfiqurasiya etmək olar?

"Kameralı sobalar" iş mərkəzi növü üçün hissələrin asinxron yüklənməsinə icazə verildiyini və bu baxımdan iş mərkəzində eyni vaxtda sobaya yerləşdirilə bilən hissələrin maksimum sayını göstərməlisiniz.

Bizdə üç montaj xətti var, onlar funksionallıq baxımından tamamilə bir-birini əvəz edir, lakin fərqli məhsuldarlıqla işləyirlər: bir xətt saatda 100 dəst emal edir, ikincisi - 70, üçüncüsü - 50. Üç müxtəlif növ iş mərkəzi yaratmaq və planlaşdırmaq lazımdırmı? onları ayrıca (bu əlverişsizdir ) və ya proqramı bir qədər asan konfiqurasiya etmək mümkündürmü?

Daha asan ola bilərdi. Siz bir növ iş mərkəzi yaradırsınız “Montaj xətləri”, ona üç iş mərkəzi daxildir (üç montaj xəttiniz). Hər bir montaj xətti üçün məhsuldarlıq əmsalını göstərin (“İş mərkəzləri” kataloq kartında “İş vaxtı əmsalı” sahəsi). Əmsallar aşağıdakı kimidir: birinci sətir üçün – 1, ikinci üçün – 0,7, üçüncü sətir üçün – 0,5. Bundan sonra proqram müstəqil olaraq düzgün iş qrafikini hesablayacaq.

İstehsalda biz CNC maşınlardan istifadə edirik. Köhnə və yeni modelləri var. Yeni model köhnə modeldən əlavə funksiyalar dəstinə malik olması ilə fərqlənir. İstərdik ki, köhnə dəzgahlarda hazırlana bilən məmulatlar onların üzərində hazırlansın, lakin onlar bütün cari sifarişləri yerinə yetirmək üçün kifayət etmirsə, o zaman yeni avadanlıqların üzərində də işlərin aparılması planlaşdırılır. Ancaq kifayət qədər köhnə maşın varsa, yeni maşınlardan istifadə etməyin (onlara qulluq etmək çox bahadır). Bunu proqramda necə konfiqurasiya etmək olar?

İki növ iş mərkəzi (köhnə və yeni CNC maşınları) alın. Və resurs BOM-da alternativ iş mərkəzlərindən istifadə edin. Əsas iş mərkəzi olaraq "Köhnə CNC Maşınları" iş mərkəzi görünüşünə sahib olacaqsınız; bunun üçün alternativ "Yeni CNC Maşınları" iş mərkəzi görünüşünü təyin edin. Hesablama zamanı proqram avadanlığın dəyişdirilməsi imkanını nəzərə alacaq, lakin yalnız əsas əməliyyat imkanları kifayət etmədikdə istifadə edəcəkdir.

Şirkətimiz bahalı metal emalı maşınlarından istifadə edir. Onlarda yüksək ixtisaslı mütəxəssislər çalışır, onların sayı məhduddur. Belə istehsalı necə düzgün planlaşdırmaq olar?

Əgər darboğaz avadanlıqdırsa (kifayət qədər deyil), onda yalnız avadanlıqların işini planlaşdırmaq lazımdır. İnsanlar varsa, insanlar. İstehsal mərhələsi üçün istifadə olunan iki növ iş mərkəzini də təyin edə bilərsiniz - avadanlıq və insanlar. Ancaq bu, lazımsız ola bilər və yalnız istehsal cədvəlinin hesablanmasını ləngidir.

Bir neçə emalatxananı əhatə edən kompleks istehsal

Təxmini nəzarət sxemi

Təsəvvür edək ki, bizim ilkin müəssisəmiz böyüdü və istehsal indi bir neçə emalatxanada həyata keçirilir:

Təchizat sexi – metal kəsən dəzgahlar və preslərdən istifadə etməklə materialların tədarükü və ilkin emalı.

Qaynaq sexi – qaynaq xətlərində qəbul edilmiş iş parçalarından yığılmaların qaynaqlanması.

Rəssamlıq sexi – komponentlərin rənglənməsi, rəngləmə və qurutma kameralarından istifadə olunur.

Montaj sexi - əl alətlərindən istifadə etməklə hazır məhsulların komponentlərdən əl ilə yığılması.

Müəssisəmizdə istehsalın strukturu aşağıdakı kimidir:

Bu, 1C:ERP proqram parametrlərimizi necə dəyişəcək? Əslində, yalnız kəmiyyətcə - indi bir neçə istehsal bölməmiz olacaq.

Aşağıdakı istehsal idarəetmə sxemini təklif edirik:

Proqramda bütün lazımi emalatxanaları qurduq (“Müəssisələrin strukturu” kataloqunda bölmələr yaradırıq).

Bütün lazımi avadanlıqları işə salırıq və konfiqurasiya edirik (iş mərkəzlərinin növlərini və iş mərkəzlərinin özlərini daxil edirik).

Biz istehsal gücü strukturumuza uyğun olaraq resurs spesifikasiyalarını yaradırıq və ya dəyişdiririk.

İstehsal sifarişlərimizi planlaşdırırıq.

Proqram parametrlərinin konkret nümunəsi burada verilməyəcək, o, kursun tam versiyasından olan video mühazirədə var, linkdə qeydiyyatdan keçdikdən sonra əldə edilə bilər: .

Buradakı istehsal parametrlərində heç bir “eksklüziv” məlumat yoxdur.

Amma bir mühüm təşkilati məqam üzərində dayanmaq istərdim - istehsalın sənəd dövriyyəsinin necə təşkil ediləcəyi. Hər bir sex üçün ayrı-ayrılıqda istehsal sifarişlərinə ehtiyacımız varmı, yoxsa sifarişdən istifadə edəcəyik və sexlər üçün istehsal sifarişlərinin verilməsi onun tabeliyində olan istehsal mərhələləri ilə həyata keçiriləcək.

Hamısı planlaşdırma üçün hansı yanaşmadan istifadə edəcəyimizdən asılıdır - "itələmək" və ya "çəkmək".

Əgər növbəti ay başlamazdan əvvəl hər bir sex üçün fərdi istehsal planı hazırlamaq və sonra bu planlara uyğun məhsul istehsal etmək lazımdırsa, o zaman hər bir sex üçün ayrıca istehsal sifarişləri yaratmalısınız. Resurs spesifikasiyalar da emalatxanaya bölünməlidir.

Lazım gələrsə, məhsulların istehsalına ehtiyacınız varsa, istehsal zəncirində sonuncu emalatxana üçün bir sifariş yarada və hansı mərhələlərin hansı sexlərdə yerinə yetirildiyini göstərən çox mərhələli resurs spesifikasiyası yarada bilərsiniz.

Baxmayaraq ki, burada seminarlar kontekstində "çox sifarişli" sxemdən istifadə edə bilərsiniz. Təkan seçimindən fərq, istehsal üçün sifarişlərin lazım olduqda yaradılacağı olacaq - qaynaq sexini materiallarla təmin etmək lazım idi, satınalma sexi üçün sifariş yaradıldı.

İstehsal müxtəlif sexlərdə aparılırsa, tez-tez ortaya çıxan bir neçə "daimi" sual var. Onlar əsasən bir emalatxananın işinin nəticələrinin digərinə ötürülməsi məsələləri ilə bağlıdır. Burada onlara cavab verməyə çalışacağıq:

Müəssisəmizdə sexlər bir-birindən uzaqda yerləşir və çatdırılma kifayət qədər uzun vaxt aparır (təxminən bir iş günü), belə istehsalı necə planlaşdırmaq olar?

"Çəkmə" idarəetmə metodu üçün spesifikasiyada "Çatdırılma" mərhələsini yaradın, bunun üçün iş mərkəzinin növünü göstərin "1-ci emalatxanadan 2-ci emalatxanaya çatdırılma". Bunun üçün çatdırılma vaxtını təyin edin. Bu tip iş mərkəzinin işini planlaşdıra bilərsiniz (nəqliyyatınız məhduddursa), 1-ci emalatxanadan işin 2-ci emalatxanaya köçürüləcəyi vaxtı hesablamaq üçün sadəcə onu nəzərə ala bilərsiniz. Proqram hər iki variantı düzgün şəkildə emal edə bilər. Biz həmçinin daşıma variantları üçün düzgün işə salma partiyalarını seçməyi tövsiyə edirik.

"İtək" üsulu üçün emalatxanalar üçün təchizat sxemini düzgün qurun. Orada 1-ci emalatxanadan 2-ci sexə məhsulların qəbulu üçün tələb olunan standart vaxtı göstərin. Bu vaxt sexin sifarişlərini planlaşdırarkən istifadə olunacaq.

Məhsullar sifarişlə öz ərazimizdə istehsal olunur, sonra müştəriyə çatdırılır və quraşdırma qruplarımız tərəfindən quraşdırılır. Hər dəfə çatdırılma müddəti fərqli olduqda (müştərilər müxtəlif bölgələrdədir) komandanın tərkibi də lazım gəldikdə dəyişə bilər. İşi planlaşdırmaq üçün 1C:ERP proqramından istifadə edə bilərikmi?

Bacarmaq. Düzdür, planlaşdırma sxemi olduqca mürəkkəb olacaq, çünki ilkin tələblər mürəkkəbdir (bir çox qeyri-müəyyənliklər):

Yerli istehsal müəssisələrini həmişə olduğu kimi proqrama daxil edin.

Komandalar üçün qrupların sayına görə ayrı-ayrı növ iş mərkəzləri yaradın. Hər bir komanda üçün orta işçilərin sayını iş mərkəzlərinin sayı kimi göstərin. İşçilərin özlərini ayrı iş mərkəzləri kimi işə salmayın.

Bir çəkmə nəzarət texnikasından istifadə edin. İstehsal üçün "sondan" (məhsulların sifarişçidə quraşdırılması) sifariş yaradın, belə bir sifariş üçün müəssisə ərazisində istehsal mərhələləri, çatdırılma mərhələsi daxil olmaqla, müvafiq resurs spesifikasiyaları yaradın (göstərilən tələblərə uyğun olaraq orta çatdırılma müddətini göstərin. statistika) və quraşdırma mərhələləri.

Sifariş üçün istehsal mərhələləri yaradın, çatdırılma mərhələsinin müddətini əl ilə tənzimləyin (bu xüsusi sifariş üçün çatdırılma nə qədər vaxt aparacaq).

Limitsiz istehsal resursu ilə istehsal cədvəli və modeli qurun.

Quraşdırma mərhələsinin tələb olunan məhsuldarlığını əldə etmək üçün komandaya neçə nəfər təyin etməli olduğunuzu görmək üçün modelə baxın.

Komandaya insanları təyin edin.

Tapşırıqdan sonra iş mərkəzi görünüşünün mövcudluğunu əl ilə dəyişdirin (müvafiq komanda).

İstehsal planınızı yenidən hesablayın.

Komandaların sabit tərkibini təsdiq etməklə sxemi xeyli sadələşdirmək olar. Sonra onların məhsuldarlığı dəyişməyəcək və yalnız çatdırılma mərhələsinin müddətini dəyişdirmək kifayət edəcəkdir.

Komponentlərin, hissələrin, yarımfabrikatların istehsalı

Kiçik bir istehsalınız varsa, məhsul istehsal edərkən işin aralıq nəticələrini (yarımfabrikatlar, yığmalar, hissələr) nəzərə almaq lazım deyil. Bəzi hallarda, məsələn, bu, xammalın hazır məhsula çevrilməsi (neft emalı) prosesinin davamlı olduğu bir proses istehsalıdırsa, bu, ümumiyyətlə mümkün deyil.

Lakin böyük istehsallar və ya aralıq nəticələrinin əhəmiyyətli maliyyə dəyəri olan istehsallar üçün belə uçot lazımdır.

1C:ERP proqramında bu problem iki yolla həll edilə bilər:

Aralıq buraxılışların nəticələrini hazır məhsullar üçün resurs spesifikasiyalarında göstərə bilərsiniz.

Yarımfabrikatların istehsalı üçün ayrıca texniki şərtlərlə ayrı-ayrı sifarişlərdə istehsal etmək mümkündür.

Birinci üsul istehsalın idarə edilməsinin "çəkmə" metoduna "ideoloji cəhətdən" yaxındır - son məhsul var və aralıq mərhələlər və onların nəticələri var - bütün bunlar bir resurs spesifikasiyası ilə əlaqələndirilir.

İkinci üsul "itələmə" idarəetmə variantı üçün daha uyğundur: hər bir atelye öz məhsulunu plana uyğun istehsal edir, hər bir emalatxananın öz resurs xüsusiyyətləri var, burada başqa bir emalatxananın işinin nəticəsi material kimi istifadə edilə bilər.

Hər iki üsul müxtəlif istehsal vahidləri və müxtəlif istehsal zəncirləri üçün qarışdırıla və uyğunlaşdırıla bilər.

Aralıq buraxılışın nəticələrindən istifadə etmək qərarına gəlsəniz, resursun spesifikasiyası proqramın istehsal zəncirini düzgün birləşdirə bilməsi üçün yarımfabrikatların hansı mərhələlərdə istehsal edildiyini və bu yarımfabrikatların hansı mərhələlərdə istehlak edildiyini göstərməlidir.

Sex anbar mexanizmi yarımfabrikatların uçotunda mühüm rol oynayır. Bu, 1C:ERP proqramının yeni mexanizmidir, onun köməyi ilə emalatxana üçün onun şəxsi anbarını təyin edə bilərik, burada işə köçürülmüş, lakin hələ də istifadə olunmamış materialları sadalaya bilərik. Burada artıq istehsal olunmuş, lakin hələ başqa sexlərə və ya daimi saxlama anbarlarına verilməmiş sexin istehsalı da nəzərə alınır. Bizim vəziyyətimizdə bunlar bizim yarımfabrikatlarımızdır.

Mağaza anbarları ilə işləmək davam edən işlərin uçotunu əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirməyə imkan verir - indi o, adi anbar uçotunun kifayət qədər sadə və sübut edilmiş metodologiyasına endirilib.

Nəticə və əldə edilmiş nəticələr

Əgər şirkətiniz hazırda əvvəllər təsvir edilmiş proqramın bütün funksiyalarından istifadə edibsə, onda deyə bilərik ki, sizdə:

Müəssisə bu və ya digər idarəetmə sxemini seçərək öz işini sistemli şəkildə aparır.

Satış və istehsal balanslaşdırılmışdır, hazır məhsulun əhəmiyyətli qeyri-likvid ehtiyatları yoxdur.

İstehsal ehtiyacları satınalma yolu ilə operativ şəkildə ödənilir. Anbarlarda böyük xammal ehtiyatı yoxdur. İstehsalat tələb olunan materialların anbara nə vaxt çatacağından xəbərdardır və işə köçürülə bilər.

İstehsalat işçiləri istehsal materiallarının, insan resurslarının və avadanlıqların mövcudluğunu nəzərə alan icra edilə bilən iş planının avtomatik tərtib edilməsi üçün əlverişli alətlər aldılar.

Hansı istehsal resursunun işin sürətlənməsinə mane olan darboğaz olduğunu qiymətləndirmək üçün istehsal yükünü simulyasiya etmək artıq mümkündür.

Materialların, işlərin və istehsalın istehlakı istehsal tapşırıqlarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Tullantıların və qüsurların qeydləri aparılır.

Əməliyyatların İdarə Edilməsi, FHN

İlkin qeydlər

Aşağıdakı vəziyyəti nəzərdən keçirin:

Şirkətimiz Industrial Electronics MMC çap elektron plataların istehsalı və quraşdırılması ilə məşğuldur.

İstehsal zəncirində gələcək elektron komponentlərin (mikrosxemlər, kondansatörlər və s.) quraşdırılması üçün folqalanmış fiberglas (board bazası) bir boşqabda qazma (peşəkar termin qazma mənasını verir) bir mərhələ var. Mərhələ avtomatlaşdırılmış qazma xəttində aparılır, hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

Operator qazma proqramını seçir (boardun hansı yerlərdə hansı deşiklər və hansı diametrdə edilməlidir). Seçim vaxtı 2 dəq.

Operator qazma xəttinin qablarına fiberglas plitələri yükləyir. Yükləmə vaxtı 10 dəq.

Xətt tələb olunan diametrli matkaplardan istifadə edərək tam avtomatik rejimdə deşiklər açır. Qazma vaxtı 10 dəq.

Operator iş parçalarını boşaldır və növbəti mərhələyə göndərir. Boşaltma müddəti 10 dəqiqə.

Bir partiya blankında işin ümumi vaxtı 32 dəqiqədir. Birinci nöqtənin işi yalnız qazma proqramı dəyişdirildikdə həyata keçirilir (maşının yenidən tənzimlənməsi tələb olunur). 10-a qədər iş parçası eyni vaxtda işlənir.

Müəssisə, bahalı qazma xəttinin iş yükünü maksimum dərəcədə artırmaq üçün bu mərhələdə hər bir əməliyyatın, tercihen avtomatlaşdırılmış rejimdə yerinə yetirilməsini dərhal nəzərə almalıdır.

Bu problemi proqramda necə həll edə bilərik?

Avadanlıq kimi "Avtomatlaşdırılmış qazma xətti" tipli iş mərkəzinin istifadə edildiyi "Lövhələrin qazılması" istehsal mərhələsi yarada bilərik. Bir mərhələ üçün minimum planlaşdırma intervalımız 1 saatdır (1C:ERP proqramının məhdudiyyətləri).

Faktiki buraxılışın 32 dəqiqə davam etməsinə baxmayaraq, növbəti boşluq partiyasını mərhələlər arasında hər 60 dəqiqədə bir dəfə köçürə biləcəyik. Məlum olub ki, faktiki işlərin plandan geri qalması demək olar ki, 50% olacaq.

Bununla bağlı nəsə etmək mümkündürmü?

Heç bir şey etmək məcburiyyətində deyilik - belə bir geriləmə yalnız istehsalımız əhəmiyyətli dərəcədə az istifadə edildikdə yaranacaq. Əks halda, qalan 50% vaxt hissələrin növbəti partiyasına sərf olunacaq.

Ancaq hətta az yüklənmə halında belə, operator işin planlaşdırılan başlama tarixini gözləmədən növbəti tapşırığı yerinə yetirdikdən sonra dərhal növbəti tapşırığı qəbul etməyə məcbur ola bilər. Gündəlik iş qrafiki əldə etmək üçün bütün sifarişləri gündə bir dəfə dəyişdirin. Bu, avadanlıqların yüklənməsi problemini həll edir, lakin başqa bir problem yaranır - logistika və istehsal materiallarının təchizatı. İstehsal üçün materialların tədarük cədvəli ilkin olaraq səhv olan tələb tarixlərinə əsaslanacaq.

Təsəvvür edək ki, bir ay öncədən istehsal sifarişlərimiz var və onlar üçün material almalıyıq. Çatdırılma tarixlərini təyin etdik, sonra istehsal qrafiki dəyişdi, biz tədarükləri yenidən planlaşdırmalıyıq, yenidən dəyişdi - yenə logistika satınalma cədvəlini dəyişdirməlidir və s. Sistem işləmir və planlaşdırma yenidən Excel-də aparılır.

Bu, əlbəttə ki, bir qədər uzaq bir problemdir, digər təchizat üsullarından istifadə etməklə həll edilə bilər - satınalmalar istehsal sifarişinə qarşı deyil, standart material anbar ehtiyatını təmin etmək üçün aparıldıqda. Sonra satınalma cədvəli konkret sifarişlərdən deyil, ümumi planlaşdırılan istehsal həcmindən və ya faktiki istehlak statistikasından asılı olacaq.

Ancaq ümumiyyətlə, müəyyən bir uzanma və uyğunsuzluq var: müəssisənin xüsusi istehsal vəzifələri var və biz ən keyfiyyətli olmayan həll yollarını axtarırıq. Birbaşa yol varmı?

Bəli, bu, 1C:ERP əməliyyat idarəetmə funksionallığının və MES alt sisteminin istifadəsidir.

Kursun bütün əvvəlki bölmələri proqramın 2.2 versiyasına əsaslanırdı. Təəssüf ki, hazırda bu versiya FHN-nin funksionallığını hələ tam dəstəkləmir, ona görə də proqram mexanizmlərinin əlavə təsviri bunun gələcəkdə necə həyata keçiriləcəyinə dair qeydlərlə 2.1 versiyasına əsaslanacaq (1C şirkətinin məlumatlarına görə) ).

Belə qeydlər çox olmayacaq, dəyişikliklərdə fundamental yeniliklər olmayacaq. Yeni FHN funksiyalarını ehtiva edən sistem buraxılışı buraxıldığı anda, bu kurs üçün yeniləmələr link vasitəsilə qeydiyyatdan keçmiş təlimatın bütün oxucularına göndəriləcəkdir.

FHN alətlərinə ehtiyac olmadıqda

Təcrübəmizdə biz tez-tez belə bir vəziyyətlə qarşılaşmışıq ki, istehsalın idarə edilməsinin təşkili üçün tələblərdən biri olan sifarişçi istehsal prosesində hər bir əməliyyatın qeydiyyata alınması ehtiyacını müəyyən edir.

Çox vaxt bu istəyin əsası belə olur: Mən işçinin etdiyi hər şeyi qeyd etməsini istəyirəm ki, onun nə etdiyini və ona nə üçün pul ödədiyimi biləm.

Nəticədə, FHN alətlərindən istifadə etmək üçün dərhal bir sorğu yaranır (biz proqramda bütün əməliyyatları qeyd edəcəyik).

Tamamilə başa düşülən bu arzunun bir mənfi tərəfi var:

İşarələmə vaxt aparır, işə mane olur.

Kimsə işarəyə nəzarət etməlidir.

“Həddindən artıq nəzarət” insanları heç vaxt daha yaxşı işləməyə sövq etməyib, əksinə, “öz işinə qarışmaq” cəhdi kimi qəbul edilir.

Belə məqsədləri olan layihələr çox güman ki, aktiv yerli müxalifətlə qarşılaşacaq və çətin ki, müəssisəyə fayda versin. Burada başqa motivasiya sxemlərindən istifadə etmək daha yaxşıdır - işçiyə işində müəyyən muxtariyyət verildikdə və ondan nəticə istənildikdə: yerinə yetirilən işin keyfiyyəti, emal olunan həcm və s. Bu yanaşma daha sadədir, işçilər üçün daha başa düşüləndir və nəticə daha pis deyil, amma çox güman ki, daha yaxşıdır.

Prosesin idarə edilməsindən istifadənin başqa bir səbəbi avadanlıqdan istifadənin artırılması ehtiyacıdır. Bu bölmənin əvvəlində belə bir tapşırığın nümunəsi verilmişdir. Bu səbəbi obyektiv hesab etmək olar, lakin “təfərrüatlar” var:

Tutaq ki, avadanlıqlarımız mütəmadi olaraq sıradan çıxır və ya gözlənilmədən əlavə tənzimləmə tələb edir - bu, cədvəlin müntəzəm olaraq yenidən hesablanmasını tələb edir - əməliyyat cədvəli dəqiqələrin dəqiqliyi ilə qurulur.

İnsan amili - işçi məişət səbəblərindən getməyə məcbur oldu və biz yenidən işi yenidən planlaşdırmalıyıq.

Bu cür sapmalar nə qədər tez-tez baş verəcək və bizim ultra dəqiq iş qrafikimiz daim saxlanılmalı olan yararsız bir sənədə çevriləcək.

FHN alətlərinin tətbiqi məsələsi yüksək istehsal mədəniyyəti və nizam-intizamı tələb edən çox mürəkkəb məsələdir, əks halda mərhələli planlaşdırma və işin idarə edilməsinə diqqət yetirmək və əməliyyatlara daha dərindən getməmək daha asan və effektivdir.

Operativ idarəetməyə keçid yalnız təkamül xarakteri daşımalıdır: istehsal mərhələləri ilə işi yaxşı mənimsəməli, istehsalı tez bir zamanda materiallarla təmin etməli və proqramda istehsal avadanlıqlarından düzgün istifadə etməlisiniz.

FHN altsisteminin əsl üstünlüyü istehsal prosesinin daha dəqiq idarə edilməsinə keçmək imkanıdır: siz işi sürətləndirmək, avadanlıqların dəyişdirilməsinin sayını azaltmaq, bahalı texnoloji avadanlıqların istifadəsini planlaşdırmaq olar. Ancaq bu nöqtəyə qədər inkişaf etməli və riskləri başa düşməlisiniz.

FHN altsisteminin həyata keçirilməsində böyük kömək 1C:ERP-nin istehsal avadanlıqları ilə mümkün inteqrasiyasıdır. İş tapşırıqları haqqında məlumat birbaşa maşına (istehsal xətti) yüklənir və iş başa çatdıqdan sonra məlumat avtomatik olaraq proqrama daxil edilir. Burada heç bir insan faktoru yoxdur, buna görə də hər hansı bir gecikmə təmir qrupunun təcili müdaxiləsini tələb edən nasazlıqlar kimi qəbul edilə bilər. Texnoloji prosesin onlayn monitorinqi və nəzarəti FHN-dən istifadənin digər üstünlüyüdür.

Bu mümkün deyilsə, lakin FHN alətləri lazımdırsa, əməliyyatların aparıldığı iş mərkəzlərinin yanında 1C:ERP işləyən avtomatlaşdırılmış iş stansiyalarının quraşdırılması tələb olunur. Məlumatın tez daxil edilməsi üsulları da faydalı olacaq - məhsulların, materialların, istehsal tapşırıqlarının barkodlanması. Bu, əməliyyatların qeydiyyatı üçün tələb olunan vaxtı minimuma endirəcək.

VC “Razdolye” bütün maraqlı tərəflərə nümayiş etdirilə bilən bu cür alətləri (avadanlıqla inteqrasiya, ixtisaslaşmış avtomatlaşdırılmış iş stansiyaları) işləyib hazırlayıb.

FHN Terminologiyası

FHN alətlər dəsti 1C:ERP-ə tam inteqrasiya olunduğundan, siz bu kursun səhifələrində alt sistem obyektlərinin əksəriyyəti ilə artıq qarşılaşmısınız.

İşin (əməliyyatların) planlaşdırılması üçün əvvəllər olduğu kimi, avadanlıq (iş mərkəzləri), əmək xərcləri və materiallar istifadə olunur.

Əməliyyatların planlaşdırılması prosesinin özü istehsal mərhələsindən iş əməliyyatlarına qədər (proqramda hələ həyata keçirilməmiş) əlavə təfərrüatları təmsil edir.

Beləliklə, aşağıdakı sənəd iyerarxiyası yaranır:

“İstehsal sifarişi” sənədi yaradılır.

Sifariş əsasında resursun dəqiqləşdirilməsi mərhələlərinin sayına uyğun olaraq “İstehsal Mərhələsi” sənədləri formalaşdırılır. İstehsal mərhələsi mərhələyə cəlb olunacaq iş mərkəzlərinin növlərinə aiddir.

İstehsal mərhələsinə əsasən, iş mərkəzində yerinə yetirilən əməliyyatların siyahısını özündə əks etdirən (proqramda hələ həyata keçirilməmiş) “Marşrutlaşdırma vərəqi” sənədləri yaradılır.

Marşrut vərəqlərini yaratmaq üçün “Marşrut Xəritələri” kataloqundan istifadə edin. Marşrut xəritəsi əməliyyatlardan əvvəl resursun dəqiqləşdirilməsi mərhələlərinin təfərrüatıdır. Yəni əvvəllər istehsal mərhələsini bütövlükdə göstərmək kifayət idisə, indi burada həyata keçirilən əməliyyatların siyahısını göstərməlisiniz, həmçinin mərhələdə istehlak olunan materialları və işləri xüsusi əməliyyatlarla əlaqələndirməlisiniz.

Tənzimləyici məlumatların 1C:ERP-ə daxil edilməsini asanlaşdırmaq üçün güman edilir ki, əvvəlcə marşrut xəritələri daxil edilir və onların əsasında resurs spesifikasiyasının mərhələləri doldurula bilər.

FHN alətlərindən istifadə etməklə işlərin planlaşdırılması zamanı keçid vaxtı və əməliyyatlararası məsrəflərin vaxtı (hissənin istismardan istismara keçirilməsi və s.) müəyyən rol oynamağa başlayır.Ona görə də proqramda müvafiq kataloq və məlumat registrlərindən istifadə olunur.

İşi proqnozlaşdırmaq və simulyasiya etmək üçün "Əməliyyat Planlaşdırma Ssenariləri" arayış kitabından istifadə edə bilərsiniz; burada istehsal əməliyyatlarının proqnoz cədvəlini qurmaq üçün istifadə ediləcək virtual iş mərkəzlərini təyin edə bilərsiniz (məsələn, nə baş verəcəyini görə bilərsiniz, məsələn, maşınların sayını artırmaq).

FHN altsistemində iş qrafiki üçün əsas nəzarət kitabçası “Əməliyyat planlaşdırma modelləri” məlumat kitabıdır. Burada siz planlaşdırma prioritetlərinizi göstərirsiniz - işin dəyərini minimuma endirmək və ya istehsalı sürətləndirmək istəməyiniz. Avadanlıqdan istifadə strategiyasını da göstərə bilərsiniz - onu bütün avadanlıq parkı boyunca bərabər şəkildə yükləmək və ya bütün işləri bir maşında görməyi üstün tutmağınızdan asılı olmayaraq.

FHN altsistemində işin planlaşdırılması iki mərhələdə baş verir - birincisi, istehsal qrafiki tərtib edilir: iş emalatxanalar arasında, planlaşdırma intervalları (saat, gün və s.) və iş mərkəzlərinin növləri üzrə bölüşdürülür. Bu PDO planlaşdırma səviyyəsidir. Sonra emalatxana dispetçeri (mağazanın dispetçer bürosu) planlaşdırma intervalı daxilində emalatxana işlərinin qrafikini - dəqiqə-dəqiqə, əməliyyat üzrə əməliyyat, hər bir iş mərkəzi üçün ayrıca tərtib edir. İstehsal qrafiki və iş qrafiki göstərilən parametrlər və məhdudiyyətlər əsasında proqram tərəfindən avtomatik olaraq yaradılır.

FHN alt sistemi üçün normativ və arayış məlumatlarının doldurulması

Gəlin virtual müəssisəmizə qayıdaq Industrial Electronics MMC. Fərz edək ki, burada emal sexi var, burada folqa ilə örtülmüş fiberglas laminatın orijinal təbəqələri əvvəlcə uyğun ölçülü blanklara kəsilir, sonra elektron komponentlərin quraşdırılması üçün blanklara lazımi deliklər qazılır.

Bu istehsal zənciri, müəssisənin özü kimi, virtualdır! Bu tip müəssisələrdə həyata keçirilən faktiki əməliyyatlarla üst-üstə düşməyə bilər. Nümunə yalnız proqramın funksionallığını nümayiş etdirmək üçün götürülür.

Fərz edək ki, iş hissələrinin kəsilməsi bir kəsmə xəttində aparılır, onun girişi bir təbəqə fiberglas ilə təmin edilir və çıxışı 20 iş parçasıdır.

Kəsmə mərhələsinin vaxt diaqramı aşağıdakı kimidir:

Operator kəsmə xəttini qurur: 2 dəq.

Operator materialı yükləyir: 10 dəqiqə (emalatxananın anbarından bir vərəq götürün, gətirin, avadanlıqda bərkidin).

Materialın kəsilməsi: 10 dəq.

İş parçalarının boşaldılması: 10 dəq. (iş parçalarını çıxarın, onları növbəti qazma mərhələsinə aparın).

İş parçalarının qazılması da qazma xəttində avtomatik olaraq həyata keçirilir, bir anda 10 iş parçası işlənir. Mərhələ diaqramı aşağıdakı kimidir:

Operator qazma xəttini qurur: 2 dəq.

Operator yükləmə xətti: 10 dəq.

Qazma aparılır: 10 dəq.

İş parçaları boşaldılır: 10 dəq.

Sexdə bir kəsici xətt və iki qazma xəttindən istifadə olunur.

Kəsmə xəttinə avadanlıqları tənzimləyən, material və hissələri yükləyən/boşaldan bir operator təyin olunur. Hər iki qazma xəttinə eyni funksionallıqla bir operator da təyin olunur.

İstehsal sürətini optimallaşdırmaq üçün istehsal 20 iş parçasına (kəsmə xəttinin maksimum məhsuldarlığı) qat-qat olaraq həyata keçirilir. Materiallar (fiberglas təbəqələr) atelye anbarından götürülür, hazır iş parçaları (kəsilmiş və qazılmış) növbəti emalatxanaya köçürülmək üçün qutulara qoyulur. İstehsal 24 saat üç növbə ilə həyata keçirilir.

İşçilərin (mağaza operatorlarının) əmək haqqı hissə-hissə deyil və ayın sonunda hazır məhsulun maya dəyərinə, istehsala sərf olunan materialların dəyərinə mütənasib olaraq bölüşdürülür.

Qrafik olaraq, atelyedəki istehsal diaqramı belə görünür:

Belə istehsalı idarə etmək üçün 1C:ERP proqramını necə düzgün konfiqurasiya etmək olar?

İstehsal vahidləri haqqında məlumat

Proqrama müvafiq istehsal bölməsi “Mech Shop. emal". Onun istehsal etdiyini və işini özü planlaşdırdığını (göndərdiyini) göstərin, planlaşdırma parametrlərini konfiqurasiya edin:

Planlaşdırma intervalı "Gün" və ya "Saat". Hazır məhsulları emalatxanadan digər şöbələrə nə qədər tez-tez köçürməyiniz lazım olduğundan asılıdır. "Gün" intervalı iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir - ötürmə toplu şəkildə həyata keçirilir. “Saat” intervalı iş qrafikinə uyğun məhsulları daha tez qəbul etməyə imkan verir.

Marşrut vərəqlərinin idarə edilməsi metodologiyası “FHN-nin operativ planlaşdırılması”.

“Faktın qeydiyyatı” operativ idarəetmə metodu. Proqramda əməliyyatların başa çatmasını qeyd etməyin iki yolu var - siz əməliyyatların başlaması/bitməsi faktını qeyd edə bilərsiniz (“Faktın qeydiyyatı”), yerinə yetirilən işdə yalnız kənarlaşmaları qeyd edə bilərsiniz (“Açıqlamaların qeydiyyatı”). Sapmalar hər hansı gecikmələr, qüsurlar və s.

Əməliyyatların qeydiyyatı üçün standart vaxt 15 dəqiqədir. Bu seçim hansı əməliyyata nəzarət metodunun seçildiyindən asılı olaraq fərqli işləyir. Əgər fakt qeydə alınarsa, o zaman əməliyyatın planlaşdırılan başlanmasından 15 dəqiqə ərzində istifadəçi onun üzərində işləməyə başlamamışdırsa, o zaman hesab edilir ki, istehsal qrafiki aktual deyil (işin vaxtının dəyişdirilməsi tələb olunur). Bir sapma qeydə alınarsa, onun başlanmasından 15 dəqiqə keçdikdə və istifadəçi proqramda onunla heç bir düzəldici hərəkət etmədikdə (gətirilmiş qüsurlar, gecikmələr və s.) əməliyyat avtomatik olaraq planlaşdırılmış hesab olunur. Baş verən sapmalar orijinal iş qrafikini pozarsa, yenidən hesablama tələb olunur.

Parametrlər belə ətraflı təsvir edilmişdir, çünki onlar FHN alətlərinin necə istifadə olunacağına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Planlaşdırma intervalına, eləcə də operativ idarəetmə metoduna xüsusi diqqət yetirilməlidir. Bütün digər şeylər bərabər olduqda, ilkin mərhələdə planlaşdırma intervalını bir günə təyin etməyi və faktı 15-30 dəqiqəlik standart vaxtla qeyd etməyi tövsiyə edirik. Məlumatların proqrama tez daxil edilməsi üçün şöbənin işində ştrix kodlu istehsal sənədlərindən (marşrut vərəqlərindən) istifadə etməyi də tövsiyə edirik.

İstehsal avadanlıqları və əməliyyat işçiləri haqqında məlumat

İş mərkəzlərinin növləri (kəsmə və qazma xətləri) haqqında məlumatların daxil edilməsi tələb olunur. Hər bir iş mərkəzi növü üçün paralel yükləməyə icazə verildiyini göstəririk. Quraşdırma vaxtları və avadanlıqda əməliyyatların müddəti haqqında məlumatlar da daxil edilir.

Hər bir iş mərkəzi növü üçün biz iş mərkəzlərinə özləri daxil oluruq - iki qazma xətti və bir kəsmə xətti. Paralel olaraq istehsal olunan hissələrin sayını göstəririk. Avadanlıqların istismarının standart saatlıq dəyərini və dəyişdirmə xərclərini göstəririk - məlumat iş qrafikini qiymət və ya sürətə görə optimallaşdırmaq üçün istifadə olunacaq.

Növbəti sual dükan operatorları ilə nə etməli?

Biz onları iş mərkəzləri kimi daxil edə və hansı əməliyyatları yerinə yetirdiklərini marşrut xəritəsində göstərə bilərik. Biz onları iş mərkəzləri kimi daxil edə bilmərik, lakin kəsmə/qazma əməliyyatlarının parametrlərində avadanlığın yükləmə/boşaltma vaxtını hazırlıq və bitirmə vaxtı kimi göstərək.

Hər iki variant məqbuldur, birinci halda, daha ətraflı iş qrafiki alacaqsınız, ikincisi, heyətin işini sadələşdirəcəksiniz. Buradakı tövsiyələr sadədir - biznesin real ehtiyaclarından çıxış edin: nə üçün müəyyən əməliyyatların necə yerinə yetirildiyini bilməlisiniz; bu məlumatla nə edə bilərsiniz; Gərəksiz bürokratiya ilə insanları motivasiya edirsiniz?

FHN bölməsinin sonundakı video mühazirə operatorların iş mərkəzləri kimi cəlb olunduğu variantı göstərir. Bu, daha aydınlıq üçün edilib, lakin fəaliyyət üçün bələdçi kimi deyil.

İş mərkəzlərinin növlərini və iş mərkəzlərinin özlərini daxil etdikdən sonra, onların iş qrafiki dövrləri üçün mövcudluğunu doldurun.

Marşrut xəritəsinin yaradılması

Marşrut xəritəsi resurs spesifikasiyasına bənzətməklə daxil edilir: yalnız istehsalın bir mərhələsi üçün. İstehlak olunan materialları, əmək xərclərini, istehsal olunan məhsulları və tullantıları göstərmək lazımdır. Həm də iş mərkəzlərində həyata keçirilən əməliyyatların siyahısını doldurun.

İş mərkəzləri olaraq siz iş mərkəzinin özünü və ya bir növ iş mərkəzlərini seçə bilərsiniz. Birinci seçimdə proqram seçilmiş avadanlıq üçün xüsusi olaraq işi dərhal planlaşdıracaq, ikincisində isə əməliyyatların planlaşdırılması zamanı mövcud iş mərkəzini seçəcək.

Əməliyyatlar texnologiyaya uyğun olaraq dəqiq göstərilməlidir - onların yerinə yetirildiyi ardıcıllıqla. Paralel olaraq həyata keçirilən əməliyyatlara xüsusi diqqət yetirilməlidir, əks halda proqram düzgün iş qrafikini qura bilməyəcək.

Materiallar, məhsullar, tullantılar istehlak edildiyi/istehsal edildiyi əməliyyatlara aid edilir. Paralel əməliyyatlarda istehlak edilən materiallar məhsul və tullantılarla eyni şəkildə düzgün bağlanmalıdır.

Əməliyyatlara girərkən, hərəkətlərin lazımsız təfərrüatlarını gizlətmək üçün "PZ vaxtı (hazırlıq-yekun)" parametrindən istifadə etmək imkanını nəzərdən keçirməyə dəyər.

Marşrut xəritəsində və əməliyyatlarda texniki tələblərin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq istehsalın tezliyi düzgün göstərilməlidir. proses.

Tez-tez verilən bəzi suallar və onların cavabları:

Maşın paralel olaraq 10 hissə istehsal edir, bu texniki üçün marşrut xəritəsini necə düzgün qurmaq olar. proses?

Marşrut xəritəsinin doldurulması on məhsul vahidinin eyni vaxtda istehsalına əsaslanmalıdır.

Maşınımız bahalı avadanlıqlardan istifadə edir, o da azdır. Həm maşının işini, həm də avadanlığın istifadəsini eyni vaxtda planlaşdırmalıyıq. Proqramı necə düzgün konfiqurasiya etmək olar?

Xüsusi birini alın. bir iş mərkəzi kimi alətlər. Əməliyyatın "Yardımcı İş Mərkəzləri" sekmesini istifadə edin. Orada əməliyyatda istifadə olunan xüsusiləri göstərin. avadanlıq

Tornada iş prosesi belədir: avadanlığın dəyişdirilməsi - 1 dəq., iş parçasının quraşdırılması - 1 dəq., dönmə işi - 5 dəq., hissənin çıxarılması - 1 dəq., dəzgahın təmizlənməsi - 1 dəq. Bu məlumatları proqrama necə düzgün daxil edə bilərik?

Yalnız istehsal mərhələlərini planlaşdırmaq və istifadə etmək üçün FHN alt sistemindən istifadə etməməyi düşünün. Sizin texnologiyanız. proses insan faktorlarından çox asılı olan bir çox əl əməliyyatlarını ehtiva edir. Mümkün gündəlik səbəblər (bir adam tualetə getdi) iş qrafikini mütəmadi olaraq yeniləməyinizə səbəb olacaq. Böyük bir müəssisədə bu işləməyəcək.

Əgər nədənsə FHN-dən istifadə etmək zərurəti yaranarsa, lazımsız detalları gizlətmək üçün “PZ Time” parametrindən istifadə edin. Sizin vəziyyətinizdə 5 dəqiqə davam edən bir "Dönmə" əməliyyatı olacaq. Onun “Flash vaxtı” parametri 3 dəqiqədir. (hissənin quraşdırılması, çıxarılması, təmizlənməsi). “Tokar” iş mərkəzi növü üçün quraşdırma müddəti kimi başqa bir dəqiqə göstərilməlidir. Ən azı 30 dəqiqə qeydiyyata alınması üçün standart vaxt olan "Sapmaların qeydiyyatı" operativ idarəetmə metodunu da göstərin. Beləliklə, siz əsas iş prosesini saxlamaq üçün əlavə xərcləri minimuma endirəcəksiniz və işçilərin diqqətini xırda-xırda işlərdən yayındırmayacaqsınız.

Fərqli texnikada. proseslərin təkrarlanan əməliyyat ardıcıllığı var. Necə əmin ola bilərik ki, onlar proqrama bir dəfə daxil edilsin və lazım olduqda istifadə olunsun?

Marşrut xəritəsinə yeni əməliyyat əlavə edərkən əməliyyat əvəzinə proqramda artıq mövcud olan marşrut xəritələrini - iç içə marşrut kimi əlavə edə bilərsiniz. Təkrarlanan əməliyyatlar üçün ayrıca marşrut kartları yaradın (onları şablon adlandıraq) və lazım olduqda onlardan istifadə edin.

Resurs Spesifikasiyasının yaradılması

Marşrut xəritələri daxil edildikdən sonra siz resurs spesifikasiyası yaratmalısınız.

Burada maraqlı bir xüsusiyyət var. Xəz emalatxanamıza qayıdaq. emal - bunlarda. Proses bir neçə iş mərkəzini əhatə edir, bu çox mərhələli proses hesab edilməlidirmi? Xeyr, lazım deyil - əks halda proqram müxtəlif planlaşdırma intervallarında hər bir iş mərkəzi növü üçün işi ayrıca planlaşdıracaq və iş qrafiki səhv olacaq. Bütün texnologiya üçün bir marşrut xəritəsiniz olmalıdır. iş parçasının istehsalı prosesi (kəsmə + qazma + əlaqəli əməliyyatlar) və bir mərhələ ilə bir resurs spesifikasiyası. Onu yaradılmış marşrut xəritəsi əsasında doldurmaq lazımdır.

Əks halda, resurs spesifikasiyasının doldurulması əvvəllər edilənlərdən fərqlənmir.

FHN altsisteminin iş sxemi

Proqramda istehsal güclərini konfiqurasiya etdik, marşrut xəritələrini və resurs spesifikasiyalarını daxil etdik, istehsal sifarişi yaratdıq - planlaşdırmağa başlaya bilərik.

PDO və istehsal logistika xidmətinin işi:

Sifarişə uyğun olaraq istehsal mərhələləri yaradılır.

Mərhələlər materiallarla təmin olunub.

İstehsal qrafiki formalaşdırılır - mərhələlər emalatxanalar, iş mərkəzlərinin növləri və mövcud planlaşdırma intervalları üzrə bölünür. Cədvəl saxlanılır.

Mağaza menecerinin işi (Hələ MES 2.2 versiyasında tətbiq olunmayıb, lakin 2.1 versiyasında mövcuddur):

Yaradılmış istehsal mərhələləri əsasında emalatxanada ətraflı istehsal qrafiki yaradılır (hazırda bu məlumat “Marşrutlaşdırma vərəqi” sənədində saxlanılır). Avtomatlaşdırılmış iş yerindən “FHN-nin istehsalat dispetçerliyi” istifadə olunur. Cədvəl yaratarkən seçilmiş planlaşdırma modeli (cədvəlin optimallaşdırılması meyarları) nəzərə alınır.

Cədvəl konkret iş mərkəzində hansı əməliyyatın yerinə yetiriləcəyini dəqiq müəyyən edir.

Cədvəl saxladıqdan sonra əməliyyatlar avadanlıq operatorunun "Əməliyyatların yerinə yetirilməsi" iş stansiyasında mövcuddur. Şöbədə hansı operativ idarəetmə metodunun seçilməsindən asılı olaraq, operator ya yerinə yetirilən əməliyyatları qeyd etməli (onları iş üçün qəbul etmə/tamamlama işarəsi) etməli, ya da yalnız bunlarda yaranmış kənarlaşmaları qeyd etməlidir. proses (qüsurlar, işə başlamağın gecikməsi və s.).

Əgər iş zamanı gecikmələr baş verərsə, emalatxana dispetçerinin “FHN İstehsalat Göndərmə” iş stansiyasında problem göstəricisi görünür. İş qrafikini yenidən hesablayır.

Bəzi hallarda gecikmələr təkcə emalatxana daxilindəki işlərin vəziyyətinə deyil, həm də bütövlükdə bütün istehsal prosesinə təsir göstərə bilər (istehsal sifarişi bir neçə sexdə yerinə yetirildikdə). Belə bir vəziyyətdə PDO işçilərinin iş yerində problem avtomatik olaraq göstərilir. Problemli sifarişlər və istehsal mərhələləri göstəriləcək (Hələ FHN 2.2 versiyasının bir hissəsində tətbiq olunmayıb). PDO mütəxəssisi uyğunsuzluqları aradan qaldırmaq üçün istehsal cədvəlini yenidən qura bilər.

FHN altsistemindən istifadəni nümayiş etdirən video kursun tam versiyasında linkdə var.

Nəticə və əldə edilmiş nəticələr

Kifayət qədər sadə proqram parametrləri və standart 1C:ERP funksionallığından istifadə edərək, biz bütün istehsalın planlaşdırılması ehtiyaclarını ödəyə bildik:

İş qrafiki 1 dəqiqəlik dəqiqliklə qurulub.

Planlaşdırma zamanı texnoloji prosesin bütün incəlikləri nəzərə alınır.

İşin, avadanlıqların, personalın, xüsusilərin planlaşdırılması həyata keçirilir. armatur.

Prosesin bütün iştirakçıları proqramda rahat avtomatlaşdırılmış iş stansiyaları ilə təmin olunublar.

İstehsal əməliyyatlarında yaranan problemlər avtomatik olaraq onların avtomatlaşdırılmış şəkildə aradan qaldırılması üçün lazımi qərar qəbuletmə səviyyəsinə çatdırılır.

FHN proqramının funksionallığı təkmilləşdirmələr üçün açıqdır - siz 1C platformasından istifadə edərək və ya xarici 1C komponentlərinin mexanizmindən istifadə edərək, məlumat mübadiləsi interfeysi olan istənilən istehsal avadanlığını proqramdan birləşdirə və idarə edə bilərsiniz. Haradasa eşitmisiniz ki, “1C” yalnız mühasibatlıqdır? Bu axmaqdır. Çox güman ki, bəyanatın müəllifi sadəcə mövzuda zəif məlumatlıdır.

1C:ERP-də gəmiqayırma sənayesi nümunəsindən istifadə edərək geniş miqyaslı istehsalı idarə etmək bacarığı

İlkin qeydlər

Bu bölmədə bu cür tapşırıqlar üçün proqram qurmağın bütün xüsusiyyətlərinin ətraflı təsviri olmayacaq, əksinə, bunlar gələcək müəssisə idarəetmə sisteminin seçimində çaşqın olanlar üçün faydalı ola biləcək ümumi mülahizələrdir.

Gəmi istehsalının xüsusiyyətlərinə baxaq:

Hər bir gəmi, çox vaxt məqsədyönlü maliyyəyə malik olan ayrı bir layihədir.

Layihənin tamamlanma müddəti bir neçə ay və bəzən illərlə ölçülür. Vaxtın əhəmiyyətli bir hissəsi layihə üçün normativ və arayış sənədlərinin tərtibinə sərf olunur. Bəzən gəminin dizaynı onun tikintisi ilə paralel həyata keçirilir.

Gəminin tikintisi yuxarı səviyyədə (bütün gəmiqayırma müəssisəsi bir məqsədlə işləyir - layihəni başa çatdırmaq üçün) "çəkmə" idarəetmə üsullarının fərdi emalatxanaların seriyalı "itələmə" istehsalı ilə birləşməsidir.

İstehsal obyektləri bir-birindən xeyli məsafədə yerləşə bilər - gəmiqayırma zavodunun sahəsi onlarla kvadrat kilometrlə ölçülür. Alınmış və hazır hissələrin daxili daşınması dəmir yolu nəqliyyatından istifadəni tələb edə bilər.

İstehsal işi həm daxili, həm də xarici logistika ilə tam balanslaşdırılmalıdır.

Ümumiyyətlə, bu, mürəkkəbliyi baxımından raket və kosmik sənaye ilə müqayisə edilə bilən son dərəcə mürəkkəb istehsaldır. İş müddəti baxımından o, aviasiya sənayesini üstələyir və mürəkkəbliyinə görə onunla müqayisə edilə bilər.

Gəmiqayırma zavodunu idarə etmək üçün 1C:ERP funksionallığından istifadə nümunələri

Layihə normativ və arayış sənədlərinin idarə edilməsi

"1C:ERP" daxili CAD alətlərini ehtiva etmir, lakin digər proqramlarla geniş inteqrasiyanı dəstəkləyir. İstənilən formatda sənədi sistemə yükləyə bilərsiniz, əsas tələb yüklənmiş məlumatların strukturunun təsviridir.

1C dilində müxtəlif CAD sistemləri ilə məlumat mübadiləsi aparan bir çox hazır emal var. Razdolye VC şirkətinin mütəxəssisləri 1C:UPP və 1C:ERP-nin bir neçə müxtəlif həllər ilə inteqrasiyasının layihələndirilməsi təcrübəsinə malik olublar.

1C:ERP-nin zəngin imkanlarını nəzərə alaraq, proqramın sənayedə iş üçün tənzimləyici və arayış məlumatlarının təşkili baxımından kifayət qədər funksionallığa malik olduğuna şübhə yoxdur.

Proqramın daha bir neçə üstünlükləri:

Obyektlərin versiyalarını saxlamaq imkanı. Gəminin layihələndirilməsi zamanı tez-tez sənədləri iterativ şəkildə hazırlamaq lazımdır - dizayner texnoloqlar və təchizatçılar tərəfindən razılaşdırılan və dəqiqləşdirilən dizayn həllini təklif edir. Bəzən bir neçə həll yolu var, bəzən sənədin əvvəlki versiyasına "geri qayıtmaq" lazımdır. Bütün bunları 1C:ERP-də təşkil etmək olar.

Layihə sənədlərini təsdiqləmək imkanı - bu funksionallıq 1C:ERP-nin özündə sadələşdirilmiş formada mövcuddur, lakin 1C: Document Flow ilə "kesintisiz" inteqrasiyanın olması istənilən mürəkkəblik dərəcəsi sənədlərinin təsdiqi problemini həll etməyə imkan verir.

Xarici faylları saxlamaq və fayl arxivini proqram istinad kitabları ilə inteqrasiya etmək imkanı. Çox vaxt istehsal standartına (resurs spesifikasiyasına) əlavə olaraq, məhsulun eskizinə daxil olmaq tələb olunur. "1C:ERP" sizə lazım olduqda istənilən kataloq və sənədə xarici fayl əlavə etməyə imkan verir. Xarici fayllar üçün versiyaları saxlamaq imkanı da mövcuddur.

Layihənin idarə olunması

Gəmi tikintisi bir layihə işi olduğundan müvafiq layihə idarəetmə vasitələri mühüm rol oynayır. 1C:ERP burada nə təklif edə bilər?

“1C: Sənəd axını” ilə “kesintisiz” inteqrasiyanın olması sizə “Microsoft Project” proqramından funksionallıq baxımından aşağı olmayan proqram təminatı əldə etməyə imkan verir.

1C:ERP-ni Primavera Systems-in həlləri ilə inteqrasiya etmək bacarığı sizə tanış mühitdə gəmiqayırma layihələrini idarə etməyə və yaradılan layihə tapşırıqlarını 1C:ERP-ə yükləməyə imkan verir, burada onlar müəssisənin idarə olunması üçün istifadə olunacaq.

Layihənin idarə edilməsi üçün hazır, ixtisaslaşmış 1C:ERP modifikasiyalarının mövcudluğu əlavə alətləri tamamilə aradan qaldırmağa kömək edəcəkdir.

Məqsədli layihənin maliyyələşdirilməsi

Gəmilər heç vaxt belə tikilmir - satış üçün; çox vaxt artıq əhəmiyyətli bir avans əldə etmiş və pulunun nəyə xərcləndiyini bilmək istəyən xüsusi bir müştəri var.

Söhbət hərbi və ya dövlət sifarişindən gedirsə, bu tələblər daha da sərtdir. 1C:ERP burada necə kömək edə bilər?

Proqramda mühasibat "separatoru" var - fəaliyyət istiqaməti. Gəmi tikintisi vəziyyətində bu, bir layihə olacaq. Fəaliyyət sahələrinə uyğun olaraq, gəlir və xərcləri, pul vəsaitlərinin hərəkətini bölmək olar. Layihələr üçün maliyyə büdcəsi sistemini qurmaq və lazımi xəzinəni təşkil etmək üçün standart alətlərdən istifadə etmək olduqca asandır.

2015-ci ildən etibarən proqram 275 saylı Federal Qanunun tələblərini dəstəkləmişdir.

Onu da qeyd etmək istərdim ki, Razdolye Kompüter Mərkəzi müdafiə müəssisələrinin avtomatlaşdırılması sahəsində tanınmış liderdir və bizdə bu sahədə geniş daxili inkişaflar var. Üstəlik, 1C:ERP-dən istifadə etməklə müdafiə müəssisələri üçün bir neçə avtomatlaşdırma layihəsi artıq tamamlanmışdır, burada müştərinin əsas tələblərindən biri ayrıca sifariş uçotunun təşkili tələbi idi.

Satınalmaların idarə edilməsi

Gəmiqayırma müəssisəsi çoxlu materiallar, hissələri, hazır komponentlər və avadanlıq alır. Vacib bir tələb, gəminin müştərisinin nə satın alındığını və hansı həcmdə, hansı ehtiyaclar üçün xərcləndiyini bilməsi lazım olduqda, ayrıca satınalmaların təşkili ola bilər.

Burada "1C:ERP" ayrı dəstək mexanizmləri kömək edəcəkdir. Siz bütün satınalmaları tapşırıqlarla (layihələriniz) əlaqələndirə və anbarlar və şöbələr arasında necə hərəkət etməsindən asılı olmayaraq proqramdakı istənilən elementin taleyini izləyə bilərsiniz.

Satış menecmenti

Gəminin satışı olduqca mürəkkəb, çoxmərhələli danışıqlar prosesidir. 1C:ERP CRM alt sistemi burada bizə kömək edəcək, həmçinin 1C:Sənəd axını ilə inteqrasiya:

Proqramda satışdan əvvəl tam hüquqlu fəaliyyətlər həyata keçirə bilərsiniz: görüşləri, danışıqları, zəngləri planlaşdırın və izləyin.

Proqramın daxili e-poçt müştərisindən istifadə edə bilərsiniz ki, heç bir kommersiya məlumatı itməsin.

Proqramda satış biznes prosesi qura və mərhələlərə nəzarət edə, satış hunisi qura bilərsiniz.

Layihə sənədləri (kommersiya təklifləri, müqavilə layihələri və müqavilələr) proqramda saxlanıla və razılaşdırıla bilər.

Proqramda elektron katiblik təşkil edə bilərsiniz - bütün daxil olan və gedən mesajlarınız nəzərdə tutulan ünvana çatdırılacaq, cavab müddətinə və görülən tədbirlərə nəzarət edə biləcəksiniz.

Bunların hamısı bir-biri ilə inteqrasiya olunur və digər 1C:ERP alt sistemləri ilə inteqrasiya olunur - CRM əməliyyatı hüquqi müqaviləyə çevrilir, proqramda razılaşdırılır, layihə planlaşdırılır, layihə istehsal sifarişinə çevrilir və s. Bu, müştərilər/təchizatçılarla davam edən paralel danışıqlarla bağlıdır.

Bütün fəaliyyətlərin nəticələri hədəf indikatorların (layihələrin) monitorinqi altsistemində göstərilə və iş on-line idarə oluna bilər.

İstehsal nəzarəti

Gəmiqayırma sənayesi son dərəcə mürəkkəb olsa da, bu mürəkkəblik “keyfiyyət”dən daha “kəmiyyət”dir. Burada əsas şey 1C:ERP-dən düzgün idarəetmə alətlərini seçməkdir və sonra heç bir problem olmayacaq.

"Çək" idarəetmə metodologiyasından ağıllı şəkildə istifadə edin - layihəniz bütün müəssisənin işlədiyi bir sifarişdir.

Serial istehsal sexləri üçün istehsal planlarından istifadə edin. Serial istehsalı nəzərə alınmaqla, davam edən layihələrin ehtiyaclarına əsasən planları avtomatik olaraq doldurun.

İstehsal mərhələlərinə lazım olduqda materiallar və s.

Təchizat diaqramlarından istifadə edin, standart material ehtiyatlarını göstərin - bu, planlaşdırmanı asanlaşdıracaq və istehsalın materiallarla təmin edilməsi proseslərini avtomatlaşdırmağa imkan verəcəkdir.

Proqramda istehsal texnologiyalarını təsvir edərkən ağılla yanaşın. Həddindən artıq detallar zərər verə bilər. Qoy burada proses iterativ olsun.

Proqram obyektlərinin əlavə təfərrüatları mexanizmindən aktiv istifadə edin: xüsusiyyətləri və elementlər seriyası. Tələb olunan məhsulların müəyyən edilmiş parametrlərinə uyğun olaraq proqramda avtomatik olaraq yenidən hesablanacaq "universal" resurs spesifikasiyalarını əldə etmək üçün onlardan istifadə edin.

Proqramda istehsalat əsas məlumatların idarə edilməsi proseslərini yaradın (1C: Sənəd axını ilə əlaqədən istifadə edin).

Dəstək mexanizmləri vasitəsilə logistik və istehsal menecerlərinizi birləşdirin. Əgər onlar bir komanda kimi işləsələr, istehsalatda problem daha az olar.

Anbardarlar, mühasiblər və istehsalat işçiləri üçün emalatxanalarda avtomatlaşdırılmış iş yerləri təşkil edin - bu, müəssisəni onlayn idarə etməyə imkan verəcəkdir.

CAD sistemlərindən layihə üçün dizayn və normativ sənədlərin avtomatik endirilməsini qurun. Proqramda sənədlərin təsdiqi proseslərini avtomatlaşdırın. Bu işi əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirəcək.

Razdolye EC şirkəti ilə əlaqə saxlayın, biz sənayedə kifayət qədər uzun müddət işləmiş və mürəkkəb sənaye sahələrinin xüsusiyyətlərini bilən mütəxəssisləri işə götürürük.

Bütün bunlar olduqca bayağı tövsiyələrdir və çətin ki, onların bir növ “aşkar” olması mümkün deyil. Lakin gəmiqayırmada əsas istehsal vəzifələri digər istehsal müəssisələrinin vəzifələri ilə üst-üstə düşür, yalnız zavodun miqyası ilə ağırlaşdırıla bilər. Buna görə də, burada hər hansı bir idarəetmə fəaliyyəti üçün mühüm mərhələ həmişə işin planlaşdırılması və təşkili mərhələsi, eləcə də ixtisaslı mütəxəssislərin mövcudluğu olacaqdır.

Nəticə

“1C:ERP”-dən gəmiqayırma, təyyarə istehsalında və s. istifadə etmək mümkündürmü? Bu mümkündür və bu, “təbliğat” deyil, Razdolye Sərgi Mərkəzinin əməkdaşları tərəfindən həyata keçirilən uzunmüddətli düşünmə və modelləşdirmənin nəticəsidir. Bu istiqamətdəki inkişaflarımıza əlavə olaraq, 1C şirkətinin digər tərəfdaşlarından bu və ya digər hazırlıq mərhələsində olan artıq işləyən həllər və ya avtomatlaşdırma layihələrinin nümunələri var.

Burada proqramın dəyişdirilməsinə ehtiyac olacaqmı? Yəqin ki, bəli, onlar əsasən layihənin idarə edilməsi prosesinin təşkili ilə bağlı olacaqlar. Baxmayaraq ki, hazır alətlərdən istifadə etməyə cəhd edə bilərsiniz.

Bunun üçün bəzi “fantastik” aparat resursları (serverlər və s.) tələb olunacaqmı? Çox güman ki, avadanlıq parkının bir hissəsi yenilənməlidir. Lakin bu investisiyalar 1C:ERP və ya hansısa tanınmış xarici şirkət tərəfindən istehsal olunan müəssisə idarəetmə proqramını seçməyinizdən asılı olmayaraq zəruri olacaq.

Başqa bir şey odur ki, bu proqram məhsullarının həyata keçirilməsi üçün layihələrin qiymətindəki fərq elə olacaq ki, “1C:ERP” seçsəniz, siz nəinki bütün avtomatlaşdırma layihəsi üçün daha az məbləğ ödəyəcəksiniz, həm də bütün lazımi məhsulları alacaqsınız. qalan vəsaitlə serverlər. Layihə iştirakçıları üçün motivasiya fondu üçün hələ də pul qalacaq.

Nəticə

Təəssüf ki, 1C:ERP-nin istehsalda istifadəsi ilə bağlı bütün məsələləri bir kursda əhatə etmək mümkün deyil.

Biz burada proqramın işinizdə praktiki istifadəsinə dair ən çox canlı nümunələr verməyə çalışdıq. Ümid edirik ki, onlar sizin üçün faydalı olublar və olacaqlar. Kurs materialları əlavə olunacaq, biz saytımızda qeydiyyatdan keçmiş bütün şəxslərə kurs yenilikləri göndərəcəyik (link vasitəsilə qeydiyyat).

1C:ERP proqramından istifadə nümunələri haqqında danışmağa davam etməyi planlaşdırırıq. Bunlar proqramın funksionallığı (büdcə tərtibi və planlaşdırma, satış, satınalma, logistika) üzrə oxşar kurslar olacaq - qeydiyyatdan keçin və biz dərhal kurs yeniləmələrini və yeni materialları göndərəcəyik.

Daha sonra proqramın müəyyən sənaye sahələrində - kimya, qida sənayesi, maşınqayırma və s.-də qurulması və istifadəsinə dair nümunələr verəcək təlim materialları buraxılacaq. Proqram haqqında nə bilmək istədiyinizi sizdən eşitmək istərdik.

Razdolye-Consult şirkətinin mütəxəssisləri yerində pulsuz ekspress müayinələr keçirir, biz sizin yanınıza gəlib müəssisənizin avtomatlaşdırılması üçün işlərin dəyərini və proqramın həyata keçirilməsindən sonra əldə olunacaq biznes nəticəsini qiymətləndirməyə hazırıq. Moskvaya və Moskva vilayətinə səyahət pulsuzdur, bölgələrə səyahət zamanı şirkət mütəxəssisləri üçün səyahət və yaşayış xərclərini ödəməlisiniz (1-2 nəfərdən ibarət ekspress imtahan işçi qrupu).

Əgər siz özünüz 1C məhsullarını həyata keçirən şirkətsinizsə və layihə üzrə köməyə ehtiyacınız varsa, biz metodiki və quraşdırma nəzarəti xidmətləri göstərməyə hazırıq. Potensial müştəriləriniz üçün birgə seminarlar keçirməyə də hazırıq.

Müəlliflər haqqında

Mironenko Andrey Aleksandroviç

1997-ci ildə Volqoqrad Dövlət Universitetini Tətbiqi Riyaziyyat və Riyaziyyat ixtisası üzrə bitirib. İqtisadiyyatda üsullar”.

10 ildən artıq iri sənaye müəssisələrinin İT departamentlərinin müdiri vəzifəsində çalışıb.

O cümlədən:

Pyaterochka pərakəndə satış şəbəkəsinin Volqoqrad regional filialı, İT şöbəsinin müdiri.

Volqoqrad Ət Kombinatı, İT üzrə baş direktorun müavini.

Volqoqrad gəmiqayırma zavodu, İT üzrə baş direktor müavini.

Novokor şirkətlər qrupu (santexnika və divar kağızlarının istehsalı və topdan satışı), İT direktoru.

Accent Şirkətlər Qrupu (çox profilli sənaye holdinqi), İT direktoru.

2014-cü ildən Razdolye İcra Mərkəzində korporativ layihələrin meneceri vəzifəsində çalışır, layihələrin müştəriləri Rusnano, Rostec, TechMash-ın törəmə şirkətləridir.

İxtisas: idarəetmə uçotunun avtomatlaşdırılması (istehsal, satış, logistika, büdcə tərtibatı).

Qribkov Yevgeni Aleksandroviç

2001-ci ildə Ulyanovsk Dövlət Universitetini “Nəzəri fizika” ixtisası üzrə bitirmişdir.

2000-ci ildən Yevgeni Aleksandroviç Razdolye İnnovasiya Mərkəzində işləyir. Hazırda İcra Mərkəzinin rəhbəridir.

Hazırda VC “Razdolye” “1C:ERP Enterprise Management 2” proqramının həyata keçirilməsi üçün tamamlanmış və davam edən layihələrin sayına görə Rusiyada liderlərdən biridir.

Qribkov Evgeniy Aleksandroviçin sənaye mediasında bir sıra nəşrləri, sərgi və konfranslarda çıxışları var.

VC "Razdolye" şirkəti haqqında

Razdolye tətbiq mərkəzi 1C şirkətinin aparıcı tərəfdaşlarından biridir və 1C statusuna malikdir: ERP Həlləri üzrə Səlahiyyət Mərkəzi. Razdolie Sərgi Mərkəzində layihələrin həyata keçirilməsi texnologiyası ISO 9000 beynəlxalq keyfiyyət standartına uyğunluq sertifikatına malikdir.

Razdolye tətbiq mərkəzi 2000-ci ildə yaradılıb və yarandığı gündən “1C: İstehsalat Müəssisələrinin İdarəedilməsi 8” və “1C: ERP Müəssisələrin İdarə Edilməsi 2” proqram məhsulları əsasında sənaye müəssisələri üçün avtomatlaşdırma layihələrinin həyata keçirilməsində ixtisaslaşıb. Hal-hazırda VC “Razdolye” “1C:ERP Enterprise Management 2” üzrə tamamlanmış avtomatlaşdırma layihələrinin sayında lider mövqe tutur.

Razdolye EC maşınqayırma, kimya və qida sənayesi müəssisələrinin avtomatlaşdırılması sahəsində ən böyük səlahiyyətlərə malikdir. Ənənəvi olaraq, Razdolye EC-nin mütəxəssisləri müəssisələrdə təkcə maliyyə funksiyalarını deyil, həm də operativ idarəetmə və planlaşdırma (istehsal planlaşdırması da daxil olmaqla) avtomatlaşdırılması ilə məşğul olurlar.

Bu yazıda 1C 8.3-də istehsal əməliyyatlarını əks etdirən sadə bir nümunədən istifadə edərək təlimatları nəzərdən keçirəcəyik "dummies üçün" materialların qəbulundan başlayaraq hazır məhsulların buraxılmasına qədər.

Addım-addım nümunəmizdə 1C 8.3-də bir məhsul istehsal edəcəyik - stul.

Bir şey istehsal etməzdən əvvəl materialları (lövhələr, dırnaqlar və laklar) almalıyıq. 1C: Mühasibatlıqda bu əməliyyat "Qabızlar (aktlar, fakturalar)" sənədində əks olunur. Bu halda əməliyyat növü “Mallar (qaimə-faktura)” olacaqdır. Materiallar onuncu sayda gəlir.

Bu sənədi ətraflı şəkildə doldurmayacağıq. Hər hansı bir çətinlik varsa, videonu oxumağı və ya izləməyi məsləhət görürük:

Spesifikasiya

Siz kataloqdakı kartdan elementin spesifikasiyasına keçə bilərsiniz (“Daha çox” alt menyusu).

Siyahı formasından siz yeni spesifikasiya yarada və mövcud olanı əsas kimi göstərə bilərsiniz.

Gəlin yeni spesifikasiya yaradaq və onun cədvəl hissəsini dolduraq.

Varsayılan olaraq, yaradılmış ilk spesifikasiya avtomatik olaraq bu məhsul üçün əsas kimi təyin olunacaq. Bizim vəziyyətimizdə bir kreslonun istehsalı üçün 1 taxta, 100 qram dırnaq və 800 mililitr lak lazımdır.

Materialların silinməsi

Çox vaxt 1C 8.3-dəki materiallar istehsal üçün silinir və ya:

• TN adətən müəyyən bir hazır məhsulla əlaqənin olmadığı hallarda istifadə olunur. Məsələn, biz istehlak materiallarını, ümumi biznes xərclərini və s.
• Növbə üçün istehsal hesabatı müəyyən bir məhsul üçün materialları silinir.

Sorğu-faktura

Bu sənəd “İstehsal” bölməsində yerləşir.

Sənədin başlığında təşkilat və bölməni doldurun. Sonra, bütün silinən maddələri və onların miqdarını materiallar cədvəlinə əlavə edin.

Sənədi yerləşdirərkən xərclər hesabı avtomatik daxil ediləcək. Onu dəyişdirmək lazımdırsa, məsələn, əsas istehsal əvəzinə ümumi biznes xərclərini göstərin, "Materiallar" sekmesinde xərc hesabları" bəndində bayrağı qoyun. Görünən materiallar cədvəlinin sütununda bütün lazımi dəyişiklikləri edin.

Nümunəmizdə yalnız üç materialımızı yazacağıq. Müştəri materiallarından istifadə etməyəcəyik.

Göndərilən zaman bu faktura tələbi üç hərəkət yaradacaq.

Bu əməliyyatla bağlı ətraflı məqalə üçün məqaləni oxuyun və ya nümunə kimi dəftərxana ləvazimatlarından istifadə edərək videoya baxın:

Növbəli İstehsal Hesabatından istifadə edərək hazır məhsulların buraxılması

İndi oxşar bir silinmənin necə aparılacağına baxaq, lakin müəyyən bir məhsula istinadla. Bu, adətən “Növbəli İstehsal Hesabatı” sənədindən istifadə etməklə həyata keçirilir. O, həmçinin “İstehsal” bölməsində yerləşir.

Başlıqda təşkilat, bölmə və xərc bölməsini seçin. Defolt xərc hesabı 01/20-dir.

İlk "Məhsullar" sekmesinde bir xətt əlavə edin və "Oyma Kreslo"muzu seçin. Bundan dərhal sonra əsas spesifikasiya və mühasibat hesabı avtomatik olaraq daxil ediləcək. Lazım gələrsə, bu sütunlardakı dəyərlər dəyişdirilə bilər.

Biz xidmətlər və tullantılar sekmesinde heç nə doldurmayacağıq. Materialları doldurmağa davam edək.

Son "Materiallar" sekmesinde "Doldur" düyməsini basın və bütün məlumatlar göstərilən spesifikasiyadan avtomatik olaraq burada görünəcək. Bizim vəziyyətimizdə üç material əlavə edildi: taxta, dırnaqlar və lak.

Bu sənəd dörd qeyd yaratdı: biri “Oyma stul” məmulatlarının istehsalı üçün, üçü isə materialların (lövhələr, mismarlar, laklar) istehsala silinməsi üçün.

Nəticə

Tələb fakturasının hərəkətini və bir növbə üçün istehsal hesabatını müqayisə etsəniz, bu sənədlərin məqsədi arasındakı fərqi görmək asandır.

• Faktura tələbi yalnız istehsal üçün materialların silinməsi üzrə əməliyyatları yaradır (Dt 20.01 – Kt 10.01).
• Növbə üçün istehsal hesabatı tamamilə eyni silinmə qeydlərini edir, həm də hazır məhsulları buraxır (Dt 43 - Kt 20.01).

Bununla əlaqədar olaraq, materialları növbə üçün istehsal hesabatı ilə artıq yazırsınızsa, faktura tələbindən istifadə edərək istehsala yazmayın. Əks təqdirdə, bu material sadəcə iki dəfə silinəcəkdir.

20-ci hesabın özü ayın sonunda ayı bağlamaq üçün müvafiq tənzimləmə əməliyyatı ilə bağlanır.

1C 8.3-də hazır məhsulların buraxılması və istehsal xərclərinin uçotu prosesini qısaca nəzərdən keçirdik. Sonra, bu inventar əşyalarını sənəddən istifadə edərək müştərilərimizə sata bilərsiniz.

1C Mühasibat Uçotu 8.3-də sadə istehsalın uçotu prosesi üçün addım-addım təlimatlar.

Tipik olaraq, bütün istehsal uçotu bir neçə mərhələdən keçir:

1. materialların yerləşdirilməsi
2. istehsalata ötürülməsi
3. hazır məhsul istehsalından qayıdış
4. məhsulun məsrəflərinin hesablanması

Malların qəbulu və məhsulun spesifikasiyalarının daxil edilməsi

Necə deyərlər, teatr asılqandan başlayır, istehsal prosesi isə nə deyərlərsə, məşhur “Mal və xidmətlərin qəbulu” sənədindən başlayır. Sadəcə materialları çatdıracağıq.

Qəbz sənədinin hazırlanmasını təsvir etməyəcəyik (materiallar 10-cu faktura üzrə qəbul edilir).

Biz “SIUS-3000-CXA” LED lampasını istehsal edəcəyik. 1C “Nomenklatura” kataloqunda eyni adlı yeni nomenklatura vahidi yaradaq.

İndi lampanın nədən hazırlanacağını göstərməlisiniz, daha doğrusu, məhsulun spesifikasiyasını yaratmalısınız (spesifikasiyalar haqqında daha çox məlumat üçün 1C-də maddələrin komponentləri məqaləsinə baxın). Məhsul kartında "İstehsal" bölməsini genişləndirin və yeni spesifikasiya yaradın:

Lampanın nədən ibarət olduğu müəyyən edilib, lazımi komponentlər qeydiyyata alınıb və anbardadır. İstehsal prosesinə 1C 8.3-də başlaya bilərsiniz. Bunun necə baş verdiyinə və hansı sənədlərin yaradılmalı olduğuna qısa nəzər salaq.

1C proqramında öz istehsalınız üçün materialları silmək üçün adətən iki sənəd istifadə olunur:

• Faktura tələbi ümumi biznes və istehsal xərclərini əks etdirmək üçün istifadə olunur. Bu halda, xərclər "Ayın bağlanması"nda "Dəyərlərin hesablanması" tənzimləmə prosedurundan istifadə edərək məhsullara bölünür.
• Növbə üçün istehsal hesabatı birbaşa xərcləri (materiallar və xidmətlər) "Materiallar" və "Xidmətlər" nişanlarında qeyd olunan hazır məhsulların xüsusi maddələrinə paylamağa imkan verir.

Heç bir halda bu sənədlərdən ikisini bir anda doldurmamalısınız.

Faktura tələbi: materialların istehsalata ötürülməsi

Materialları 20-ci hesabda istehsalata keçirəcəyik. Eyni zamanda, onlar müvafiq olaraq anbardan silinəcəklər.

Materialların anbardan istehsalata keçirilməsi üçün “Tələb-qaimə” sənədindən istifadə olunur. "İstehsal" menyusuna gedin və "Tələblər-qaimə-fakturalar" linkini vurun.

“Tələb fakturası” sənədi konkret məhsulla əlaqələndirilməsi mümkün olmayan materialların silinməsi lazım olduqda istifadə olunur. Belə materiallara misal olaraq ofis ləvazimatları, yanacaq və sürtkü materialları, istehlak materialları və digər ümumi istehsal və ya ümumi biznes xərclərini göstərmək olar.

Gəlin yeni sənəd yaradaq. Tələb olunan başlıq təfərrüatlarını doldurun. Sənədin cədvəl hissəsində biz spesifikasiyaya uyğun olaraq istehsal üçün lazım olan materialları seçirik. Kəmiyyət daha çox ola bilər, əsas odur ki, planlaşdırılan məhsul həcmini istehsal etmək kifayətdir:

Sənədi işə salaq və onun 1C-də hansı əməliyyatları yaratdığına baxaq:

Əslində, bu sənəd (dolayı xərcləri nəzərə almadan) istehsalın maya dəyərini formalaşdırır, yəni xərcləri 10 hesabından 20 yanvara köçürür.

Digər, dolayı xərcləri əks etdirmək üçün "Sorğu-qaimə" sənədinin başlığında "Materiallar" nişanında xərc hesabları" işarəsini silməlisiniz. Sonra başqa bir nişan "Xərc hesabı" görünəcək. Onu dəqiqləşdirməklə siz istehsalla birbaşa əlaqəsi olmayan, lakin maya dəyərinin formalaşmasında iştirak edən xərcləri silə bilərsiniz.

“Növbəli İstehsal Hesabatı” sənədi ən çox müəyyən bir hazır məhsul vahidinin istehsalı üzrə birbaşa xərcləri əks etdirmək üçün istifadə olunur.

Yeni sənədin başlığını doldururuq və "Məhsullar" cədvəl bölməsinə keçirik. "Nomenklatura" kataloqundan əvvəllər quraşdırılmış "SIUS-3000-CXA" lampasını əlavə edirik. Kəmiyyəti və planlaşdırılan qiyməti bildiririk. Niyə planlaşdırılıb?

Lampanın dəqiq qiymətini hələ bilmədiyimiz üçün, o, daha sonra, hesablaşma dövrünün sonunda, yəni ayın sonunda “Ayın bağlanması” tənzimləmə proseduru ilə formalaşacaq.

Sonra, mühasibat uçotu hesabını 43 - hazır məhsulları göstəririk və spesifikasiyanı seçirik (müəyyən materialların mövcudluğundan və ya məhsulun modifikasiyalarından asılı olaraq hər bir hazır məhsulun bir neçə spesifikasiyası ola bilər):

“Xidmətlər” sekmesinde üçüncü tərəf podratçılar tərəfindən təqdim olunan və istehsal prosesi ilə bağlı xidmətləri göstərilir. Bura, məsələn, materialların çatdırılması üçün bir xidmət əlavə edək.

"Materiallar" sekmesinde, "Doldur" düyməsini klikləməklə, materialları seçilmiş spesifikasiyadan cədvəl hissəsinə köçürəcəyik. Kəmiyyət müəyyən edilmiş hazır məhsulların həcminə əsasən avtomatik olaraq hesablanacaq:

Qeyd! Əgər siz artıq “Tələblər fakturası” sənədindən istifadə edərək materialları silmisinizsə, onu ikinci dəfə silmək lazım deyil. Əks halda, materiallarınız iki dəfə silinəcək.

Növbə üçün hesabat hazırlayırıq və onun bizim üçün nə yaratdığına baxırıq:

Nəticələri ümumiləşdirməyə keçək. “Tələb-qaimə” sənədi yerləşdirilərkən 20-ci hesabın debetində dövriyyə yaranır. İstehsala girən budur.

Həmçinin bizim hərəkətlərimiz nəticəsində anbardan, 10-cu hesabdan materiallar silindi. Eyni zamanda, anbarda hazır məhsullar, 43 hesabında - "SIUS-3000-CXA" LED lampası meydana çıxdı.

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, 20-ci hesabın debeti və krediti arasındakı fərq (yəni faktiki xərc) “Ayın bağlanması” tənzimləmə proseduru ilə bağlanır.

Proqrammist1s.ru saytından materiallar əsasında