Proseso ng paggawa ng contact lens. Pinakamalaking kumpanya ng contact lens

30-11-2011, 12:33

Paglalarawan

Sa mga dalubhasang laboratoryo sa bansa, parehong domestic at imported na kagamitan ay ginagamit para sa paggawa ng mga contact lens.

Ang hanay ng mga teknolohikal na kagamitan ay kinabibilangan ng: precision lathes para sa pre-processing (nakaharap, preliminary rounding) ng mga workpiece; sphere lathes para sa pagproseso ng panloob at panlabas na ibabaw ng mga lente (Larawan 73, 74); buli machine upang alisin ang pagkamagaspang at pagbutihin ang kalinisan ng spherical lens surface (Fig. 75); mga espesyal na makina para sa pag-polish sa gilid ng lens at paggawa ng mga teknolohikal na kagamitan.

Ang mga makina ay nilagyan ng mga espesyal na device at accessories, na kinabibilangan ng: isang centering device, mga set ng mandrel at satellite para sa paghawak ng mga blangko ng contact lens sa panahon ng kanilang pagproseso, isang set ng mga bahagi para sa paggawa ng mga polishing pad.

Ang mga brilyante na pamutol ng isang espesyal na profile ay ginagamit bilang isang tool sa paggupit para sa pagproseso ng malukong, matambok at gilid na ibabaw ng mga lente.

Ang komposisyon ng mga teknolohikal na kagamitan ng laboratoryo dapat ding kasama ang: isang heating cabinet para sa pagsusubo ng mga workpiece, isang electric hotplate na may thermostat para sa pagdikit at pagsentro ng mga workpiece sa mga mandrel, isang ultrasonic bath para sa paghuhugas ng mga lente at isang magnetic stirrer para sa pagsasagawa ng proseso ng hydration ng mga soft contact lens.

Kapag pinoproseso ang mga ibabaw ng contact lens, ginagamit ang mga sumusunod na teknolohikal na materyales:

Mga komposisyon para sa paggawa ng polishing pad;

Pagpakinis ng mga suspensyon;

Bonded na materyales na ginagamit upang i-secure at isentro ang mga blangko ng lens sa panahon ng proseso ng pagliko;

Pagpapakintab ng tela.

Noong huling bahagi ng seventies at eighties, umunlad ang ating bansa at pagkatapos ay isinabuhay sa mga laboratoryo pagwawasto ng contact view ng mga sumusunod na materyales:

1. Mga komposisyon para sa paghahagis ng mga polishing pad, na binubuo ng fine abrasive powder, paraffin at polyethylene o polypropylene wax.

2. Polishing suspension para sa paggamot ng mga matitigas na lente kapag gumagamit ng polishing pad, na binubuo ng espesyal na inihanda na barium carbonate, gliserin at tubig.

3. Polishing suspension para sa paggamot ng mga soft lens, na binubuo ng fine magnesium oxide at kerosene.

4. Nakadikit na materyal (malagkit na komposisyon) para sa pag-aayos at pagsentro ng matigas at malambot na mga blangko ng lens sa isang patag na metal na mandrel habang umiikot ang lens, na binubuo ng binagong pine rosin at paraffin.

Produksyon ng mga likidong kristal sa pamamagitan ng pag-ikot

Mga operasyon sa pagkuha

Para sa paggawa ng matibay na corneal contact lens mula sa PMMA, ginagamit ang mga cylindrical na blangko na may diameter na 12.0 hanggang 12.5 mm at isang kapal na 4.0 hanggang 5.0 mm.

Ang mga workpiece ng tinukoy na laki ay maaaring makuha mula sa sheet na materyal gamit ang isang guwang na tool (tubular drills o cutter).

Gawaing paghahanda

Bago gumawa ng LCL mula sa PMMA Ang mga workpiece ay annealed upang mapawi ang mga panloob na stress sa materyal, na humahantong sa mga pagbabago sa mga sukat ng tapos na lens. Upang gawin ito, ang mga workpiece ay inilalagay sa isang hurno ng laboratoryo, kung saan ang temperatura ay nakatakda sa +130-135°C, kung saan nananatili sila nang hindi bababa sa 8 oras. Ang mga pagbabago sa temperatura sa heating cabinet ay hindi dapat lumampas sa ± 5°C. Pagkatapos, sa susunod na 8-10 oras, ang temperatura sa kabinet ay unti-unting nababawasan sa temperatura ng silid (ang temperatura ay sinusubaybayan gamit ang isang thermometer). Pagkatapos ng paglamig, ang mga workpiece ay tinanggal mula sa heating cabinet at ang mga natitirang stress sa mga ito ay sinusuri gamit ang isang polariscope para sa pagkakaroon ng mga pattern ng kulay. Ang kanilang pagmamasid ay isinasagawa mula sa gilid ng cylindrical generatrix, i.e. patayo sa axis ng simetrya ng workpiece. Kung may mga natitirang stress, ang proseso ng pagsusubo ay paulit-ulit. Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga workpiece ay napupunta sa produksyon.

Para sa buli na ibabaw ng lens naghahanda ng lapping-polishing pad. Para sa kanilang paggawa, ginagamit ang isang espesyal na polishing material na PMP-3 o PMP-1, na binuo ng domestic industry. Ang polishing material na PMP-3 ay ginagamit para sa pag-polish ng malukong ibabaw, at ang PMP-1 ay ginagamit para sa pag-polish ng convex na ibabaw. Ang temperatura ng paglambot ng materyal na buli ay 100-120°C. Posibleng gumamit ng mga imported na materyales.

Upang makagawa ng isang polishing pad, ang materyal ay natunaw sa isang tasa ng porselana hanggang sa ito ay maging creamy. Ang isang silindro na humuhubog sa tanso, na inilagay sa isang espesyal na substrate, ay inilalagay sa isang mainit na electric stove. Bago ang paghahagis, ang mga panloob na dingding ng silindro ay lubricated na may petrolyo jelly. Ang amag ay pagkatapos ay puno ng tinunaw na buli na materyal. Matapos lumamig ang amag, ang polishing pad ay tinanggal mula sa silindro. Bilang isang patakaran, maraming mga polishing pad ang ginawa nang sabay-sabay.

Ang teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga hard corneal lens sa pamamagitan ng pag-ikot ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Pagkalkula mga teknolohikal na parameter pagproseso (radii, kapal, diameters ng kaukulang mga ibabaw, spindle feed ng sphero-lathe), batay sa karaniwang sukat ng lens na ginagawa;

Pagproseso ng pangkalahatang diameter at gilid na zone ng lens;

Ang pag-ikot at pag-polish ng malukong ibabaw ng lens, ang kontrol nito;

Ang pag-on at pag-polish ng isang convex na ibabaw, ang kontrol nito;

Pakinisin ang gilid ng zone ng lens;

Kontrol ng mga geometric at optical na katangian ng lens.

Pag-ikot at pag-polish ng malukong ibabaw

Gamit ang isang espesyal na nakadikit na materyal na wax na NV-N, ang blangko kung saan gagawin ang lens ay nakadikit at nakasentro sa isang bakal na substrate na pinainit sa isang tile. Pagkatapos ng paglamig sa temperatura ng silid, ang substrate na may nakadikit na workpiece ay naayos sa collet ng makina para sa pag-on sa malukong ibabaw ng lens. Sa ilang mga makina, ang backing ay hindi ginagamit, at ang workpiece mismo ay naayos sa collet.

Ang pagproseso ay nagsisimula sa pag-ikot ng workpiece sa tinukoy na pangkalahatang diameter ng lens. Ang halaga ng diameter ay itinakda gamit ang naaangkop na dial indicator. Pagkatapos ay ang gilid ng zone ay nakabukas sa pamamagitan ng pag-on, at pagkatapos ay ang malukong ibabaw ng lens ay machined ayon sa tinukoy na mga parameter.

Pagbuo ng isang multi-radius na ibabaw ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakalkula na mga parameter na tinukoy sa "Tables ng teknolohikal at kontrol na mga parameter ng mga hard corneal contact lens" (1981), o ayon sa data ng photokeratometry. Ang mga parameter na ito ay naglalaman ng mga halaga ng radii ng curvature ng mga zone, ang spindle feed rate, ang kabuuang diameter ng lens at ang diameter ng optical zone. Ang ibig sabihin ng spindle feed ay ang dami ng pag-aalis ng workpiece kasama ang axis nito sa direksyon ng axis ng rotary support.

Ang halaga ng radius ay itinakda ng isang dial indicator na naka-install sa rotary support ng makina, at ang halaga ng feed ay kinokontrol ng spindle feed indicator. Ang pag-ikot ay nagsisimula sa isang ibabaw na may mas malaking radius. Ang pagproseso nito ay isinasagawa sa maraming sunud-sunod na pass na may lalim na pagputol na 0.2 mm para sa roughing at 0.05 mm para sa pagtatapos. Pagkatapos nito, ang tagapagpahiwatig ng feed ng spindle ay nakatakda sa zero. Pagkatapos, gamit ang indicator ng rotary support, ang susunod (mas maliit) na radius ng pagliko ayon sa talahanayan ay nakatakda, ang pamutol ay tinanggal mula sa cutting zone, at ang spindle ay gumagalaw sa tinukoy na halaga ng feed. Ang pag-ikot ng natitirang mga ibabaw ay isinasagawa nang sunud-sunod. Pagkatapos ay tapos na ang buli.

Una, ihanda ang polishing pad para sa trabaho. Upang gawin ito, ang cast blank ng wax polishing pad ay inilalagay sa isang sphero-lathe (para sa convex surface), kung saan ang gumaganang ibabaw ng polishing pad ng kinakailangang radius ay machined.

Ang buli ay isinasagawa sa isang espesyal na makinang buli (single o multi-spindle). Ang ibabaw ng polishing pad ay nabasa ng isang polishing suspension. Ang pagpapakintab sa malukong ibabaw ng lens ay nagsisimula sa optical zone. Ang peripheral zone ng lens ay pinakintab gamit ang mga espesyal na polishing pad na binasa ng isang suspensyon. Oras ng buli - mula 0.5 hanggang 1 min.

Pagkatapos ng buli, sinusuri ang kalinisan ng ibabaw ng lens gamit ang isang binocular microscope o magnifying glass na may magnification na 5-10x. Ang radius ng curvature ng optical zone ay sinusukat gamit ang radius meter. Dapat ay walang mga gasgas, bula, o gouges sa makintab na ibabaw; ang ibabaw ay dapat na makinis, makintab, walang magaspang na lugar. Ang radius ng optical zone ay dapat tumutugma sa tinukoy, sa loob ng itinatag na tolerance. Kung pagkatapos ng kontrol ay lumabas na ang tinukoy na mga kinakailangan ay hindi natutugunan, pagkatapos ay ang proseso ng pagproseso ay nababagay.

Ang inspeksyon na workpiece ay tinanggal mula sa bakal na substrate sa pamamagitan ng pag-init nito sa isang hotplate hanggang sa lumambot ang adhesive wax. Pagkatapos nito, lubusan itong nililinis ng waks. Pagkatapos, ang gitnang kapal nito ay sinusukat gamit ang thickness gauge (indicator). Ang sinusukat na halaga ng kapal ay isinasaalang-alang kapag pinoproseso ang panlabas (matambok) na ibabaw ng lens.

Matambok na ibabaw na pag-ikot at pag-polish

Ang radius ng curvature ng isang convex surface ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na formula:

kung saan: r1 - radius ng curvature ng convex surface, mm;
r2 - radius ng curvature ng optical zone ng malukong ibabaw, mm;
D - vertex repraksyon ng lens, sa diopters; n ay ang refractive index ng materyal ng lens;
t ay ang kapal sa gitna ng lens kasama ang axis nito, mm.
Depende sa ibinigay na repraksyon, inirerekomenda ang mga halaga ng gitnang kapal mula 0.1 hanggang 0.5 mm.

Ang gluing wax ay inilalapat sa isang preheated spherical mandrel na may radius na tumutugma sa radius ng optical zone ng semi-tapos na produkto at ang semi-tapos na produkto ay nakadikit mula sa gilid ng ginagamot na malukong ibabaw. Ang pagsentro ay isinasagawa sa isang espesyal na aparato sa pagsentro na may katumpakan na 0.02-0.04 mm.

Pagkatapos ng paglamig, ang mandrel, kasama ang semi-tapos na produkto na nakasentro dito, ay naka-install sa landing cone ng isang sphere lathe para sa pagproseso ng convex surface.

Ang kinakalkula na radius ay tinutukoy ng indicator na matatagpuan sa rotary caliper. Gamit ang isa pang indicator na naka-mount sa spindle ng makina, ang kapal ng layer ng materyal na inalis sa panahon ng pagproseso ay tinutukoy. Ang pag-ikot ng isang matambok na ibabaw ay isinasagawa sa ilang mga pass (katulad ng machining ng isang malukong ibabaw) hanggang sa ang tinukoy na kapal ay nakakamit sa gitna ng lens.

Ang buli ng isang matambok na ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na polishing pad na binasa ng isang polishing suspension sa isang polishing machine (single o multi-spindle). Ang oras ng buli ay mula 2 hanggang 5 minuto (depende sa materyal).

Kalinisan ng optical surface ng lens kinokontrol gamit ang isang binocular microscope o magnifying glass kaagad pagkatapos gawin ang lens bago ito alisin sa mandrel na may gitnang butas. Optical na kapangyarihan sinusukat sa isang dioptrimeter. Kung sa panahon ng proseso ng kontrol ay lumalabas na ang mga resulta ng pagproseso ay hindi kasiya-siya, kung gayon ang proseso ay nababagay.

Matapos makumpleto ang buli at kontrol ng mga optika, ang lens ay tinanggal mula sa frame at nililinis ng malagkit na wax.

Sa paggawa ng panlabas na ibabaw ng mga lente ng negatibong repraksyon Una, ang spherical surface na may kinakalkula na radius ng curvature ng optical zone ay ginagawang makina sa isang partikular na kapal sa gitna, at pagkatapos ay ang lenticular zone ay machined na may ibinigay na kapal ng gilid hanggang sa ito ay mag-mate sa optical zone. Ang radius ng curvature ng lenticular zone ay kinakalkula at depende sa mga tampok ng disenyo ng lens. Kapag kinakalkula, dapat tandaan na ang kapal ng lens sa kahabaan ng gilid ay hindi dapat lumampas sa 0.2 mm, at ang diameter ng optical zone ng panlabas na ibabaw ay dapat na hindi bababa sa 7.5 mm.

Kapag gumagawa ng panlabas na ibabaw ng mga positibong repraksyon na lente, gilingin muna ang spherical surface na may kinakalkula na radius sa kapal sa gitna na lumampas sa kinakailangan ng 0.03 mm. Ang laki ng radius ay depende sa kapal ng lens sa gitna at sa gilid. Pagkatapos ang lenticular zone ay machined, simula sa gilid ng workpiece hanggang sa kinakalkula na diameter ng optical zone panlabas na ibabaw, na pinili na 0.4-0.5 mm na mas malaki kaysa sa diameter loobang bahagi. Itinatakda ng indicator ang kinakalkula na radius ng optical zone. Sa pamamagitan ng pagpihit sa cutter mounting support at kaukulang feed ng workpiece, ang dulo ng cutter ay nakahanay sa peripheral na bahagi ng optical zone at ang optical zone ng convex surface ay pinoproseso. Ang buli ay isinasagawa sa isang makinang buli gamit ang isang espesyal na polishing pad na binasa ng isang suspensyon.

Ang paggawa ng GPZhKL ay isinasagawa ayon sa parehong pamamaraan, ngunit hindi gaanong masinsinang mga mode ng pagproseso at mga espesyal na komposisyon ang ginagamit para sa paglilinis at pag-polish ng mga materyales na ito.

Paggawa ng spherotric hard corneal contact lens

Kapag nagpoproseso ng mga spherotoric lens, una ang concave spherical surface ng lens ay machined ayon sa pamamaraan na tinalakay sa itaas, at pagkatapos, upang makakuha ng toric surface sa periphery, ito ay pinoproseso gamit ang toric tool (karaniwan ay isang grinder at polisher) na may ibinigay na radii ng curvature ng mga ibabaw sa dalawang magkapareho patayo na mga eroplano(Larawan 76). Ang bilang ng mga inihandang toric na instrumento ay depende sa kinakailangang bilang ng mga toric surface sa flattening (sliding) zone.

Para sa pag-ikot ng gilingan gumamit ng isang espesyal na lathe na idinisenyo para sa paggawa ng mga toric tool. Sa kasong ito, ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin:

1. Batay sa pagkakaiba sa pagitan ng radii sa mga pangunahing meridian, ang lateral displacement ng spindle na may kaugnayan sa rotary support ay tinutukoy. Ang paggalaw ay sinusubaybayan gamit ang isang dial indicator. Halimbawa, para sa isang toric tool na may radii na 8.0/8.5 mm, ang halagang ito, na tinatawag na toric difference, ay magiging katumbas ng 0.5 mm.

2. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng rotary caliper, gilingin ang tool na blangko sa lalim na hindi hihigit sa 0.05 mm para sa bawat pass hanggang sa makuha ang tinukoy na radius, na sinusukat ng indicator ng rotary caliper.

Pagkatapos ay ang manufactured tool ay naka-install sa isang espesyal na aparato ("toric fork") ng polishing machine.

Ang substrate na may machined workpiece ay mahigpit na naayos sa driver ng toric fork. Pagkatapos ay naka-install ang driver sa mga grooves ng tinidor upang ang malukong ibabaw ng workpiece ay nakasalalay sa gumaganang ibabaw ng toric tool. Ang pin ng itaas na spindle ng polishing machine ay sinisiguro ang driver ng toric fork. Sa pamamagitan ng patayong paggalaw ng swinging head ng finishing machine, kinakailangan upang makamit ang ganoong posisyon ng workpiece na gumagalaw lamang ito sa gitnang bahagi ng toric tool. Ang paggiling ay isinasagawa gamit ang M7 at M3 grinding powder hanggang makuha ang tinukoy na laki ng optical zone. Ang oras ng paggiling ay nakasalalay sa ratio ng radii ng lens at ang pagkakaiba ng toric ng tool. Ang resultang laki ng optical zone ay sinusubaybayan gamit ang pagsukat ng magnification magnification na 10x.

Ang buli ng toric peripheral zone ay isinasagawa sa isang malambot na polishing pad na may espesyal na polishing paste. Ang buli ng optical zone ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng para sa mga axisymmetric lens.

Produksyon at pagbebenta ng mga contact lens - kumikitang negosyo. Hindi nakakagulat na ang kumpetisyon sa merkado na ito ay napakataas, lalo na sa mga kumpanya ng Kanluran. Sa ibang mga bansa, tulad ng sa Russia, ang mga pangunahing posisyon sa merkado ng pagwawasto ng contact ay inookupahan ng apat na pangunahing kumpanya.

Bahagyang wala pang kalahati ng market ang pag-aari ng Johnson & Johnson. Ang mga bahagi ng mga produkto ng CIBA Vision Cooper Vision ay nagkakahalaga ng 18% ng kabuuang volume. Nakuha ng Bausch&Lomb ang ikaapat na puwesto na may 12%. Ang lahat ng iba pang mga kumpanya, kabilang ang mga domestic na tagagawa, ay nagkakahalaga ng natitirang 4%. Kabilang sa karamihan popular na paraan Ang mga eksperto sa pangangalaga ng contact lens ay tumatawag sa: Opti - Free RepleniSH (mga 23%), Renu MultiPlus (22%) at Free Express (17%). Ang natitirang 38% ay mga produkto mula sa iba pang mga tatak.

Bilang resulta ng pag-aaral ng mga dayuhang merkado para sa pagwawasto ng contact vision, na isinagawa ng independiyenteng pananaliksik at kumpanya ng pagkonsulta na Eurolens Research, ang sumusunod na larawan ng karaniwang gumagamit ng lens ay lumabas. Ang average na edad ng mamimili ay 30 taon. Bukod dito, sa mga bansang may binuo na merkado para sa pagkonsumo ng mga produkto ng pagwawasto ng contact, ang average na edad ay mas mataas (sa Australia - 34.7, sa UK - 35.1, sa Canada - 32.4).

Sa mga bansa kung saan ang merkado na ito ay nasa simula at pag-unlad, ang bilang na ito ay medyo mas mababa. Kaya, sa Russia ang average na edad ng isang aktibong gumagamit ng contact lens ay 26.4 taon. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga kabataan, bilang isang patakaran, ay higit na nagmamalasakit sa kaginhawahan at kanilang hitsura, may posibilidad na mag-eksperimento at sumubok ng mga bagong bagay, hindi tulad ng mga matatandang tao na mas konserbatibo.

Bilang karagdagan, ayon sa mga istatistika, ang mga babae ay mas malamang na magsuot ng contact lens kaysa sa mga lalaki. Bukod dito, kung sa ibang mga bansa ang porsyento ay 67% at 37%, ayon sa pagkakabanggit, kung gayon sa Russia higit sa 83% ng patas na kasarian ang tumanggi sa mga baso sa pabor ng mga lente. Bilang resulta, sa ating bansa ang pangangailangan para sa mga may kulay na contact lens ay lalong mataas (mga 14% ng kabuuang dami ng mga soft contact lens na nabili). Hanggang kamakailan lamang, ang mga contact lens ng hydrogel ay sinakop ang unang lugar sa mga benta. Gayunpaman, bawat taon ang katanyagan ng pang-araw-araw na contact lens ay tumataas, na, gayunpaman, ay nahuhuli pa rin sa mga volume ng benta.

Sa mga binuo na bansa, ang sitwasyon ay eksaktong kabaligtaran: karamihan sa mga Europeo ay mas gusto na gumamit ng mas hindi nakakapinsala at kumportableng mga contact lens para sa pang-araw-araw na pagsusuot, at ang mga lente na may kapalit na panahon ng 3-6 na buwan ay hindi naibenta sa ibang bansa sa loob ng mahabang panahon. Sa kasamaang palad, mas gusto ng mga mamimili ng Russia na makatipid sa kanilang kalusugan sa pamamagitan ng pagpili ng mga lente na maaaring mapalitan nang mas madalas.

Gayundin, ang mga soft toric lens ay hindi masyadong hinihiling sa domestic market. Kumpiyansa ang mga eksperto na ang hinaharap ay pagmamay-ari ng silicone hydrogel contact lens, na may mataas na moisture content at nagbibigay-daan sa mas maraming oxygen na dumaan sa cornea kaysa sa mga karaniwang hydrogel lens.

Ang paggawa ng mga contact lens ay isang high-tech na proseso na nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan, mga kwalipikadong manggagawa, at mahigpit na kontrol sa kalidad. Ngunit hindi na kailangan ng malalaking lugar: ang produksyon mismo at ang bodega tapos na mga produkto maaaring matatagpuan sa parehong silid. Mayroong ilang mga paraan upang gawin ang pinakakaraniwang malambot na contact lens: centrifugal forming, pagliko, paghahagis at pinagsamang pamamaraan.

Kapag gumagawa ng mga contact lens gamit ang centrifugal molding method, ginagamit ang mga espesyal na hulma kung saan inilalagay ang panimulang materyal, isang likidong polimer. Nasa ilalim ng impluwensya ultraviolet radiation At mataas na temperatura tumigas ang polimer. Sa prosesong ito, ang amag ay patuloy na umiikot: ang bilis ng paggalaw nito, temperatura kapaligiran, ang dami ng polimer ay direktang nakakaapekto sa panghuling produkto. Matapos tumigas ang polimer, aalisin ang lens mula sa amag at sumasailalim sa proseso ng hydration.

Ang ganitong uri ng produksyon ay mas mura kaysa sa iba, at sa parehong oras ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga de-kalidad na lente na may mahusay na katatagan at muling paggawa ng mga tinukoy na mga parameter. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa paggawa ng mga lente na may ibabaw na toric.

Ang paggawa ng mga contact lens gamit ang paraan ng pagliko ay mas kumplikado at labor-intensive, samakatuwid ang halaga ng isang produkto na ginawa sa ganitong paraan ay mas mataas. Bilang isang patakaran, ang mga lente ay ginawa gamit ang paraan ng pagliko ayon sa mga indibidwal na order o sa maliliit na batch. Ang lens ay literal na ginawa mula sa mga siksik na blangko ng polymerized na materyal.

Ang produksyon ay binubuo ng ilang yugto. Una, ang workpiece ay naproseso sa isang lathe, kung saan nakuha ang isang lens na may kapal na 0.1 mm. Pagkatapos ito ay pinakintab, hydrated (inilagay sa isang espesyal na solusyon, pagkatapos ng pag-alis mula sa kung saan ito ay nagiging malambot), kemikal na pagdidisimpekta at tinted. Kapag ang lens ay pumasa sa kontrol sa kalidad, ito ay isterilisado, nakabalot at may label. Dahil ang bawat lens ay halos pinaikot ng kamay (kahit na nasa ilalim ng kontrol ng computer), ito ay mas makapal kaysa sa mga lente na ginawa ng iba pang mga pamamaraan at, bilang isang resulta, ay may mas kaunting oxygen permeability. Karamihan sa mga kumpanyang Ruso ay gumagawa ng mga tradisyonal na lente sa ganitong paraan.

Ang mga malalaking kumpanya sa Kanluran na gumagawa ng mga lente para sa regular na pagpapalit at pang-araw-araw na pagsusuot sa malalaking volume ay gumagamit ng isang paraan ng paghahagis na maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa panahon ng malakihang produksyon. Sa kasong ito, ang isang base ay unang nilikha sa anyo ng isang metal matrix na may ibinigay na mga parameter. Ito ay kinakailangan para sa paggawa ng plastic replica molds.

Pagkatapos ang likidong polimer ay ibinuhos sa ibabang bahagi ng amag at isinara sa itaas na bahagi nito. Ang amag ay na-irradiated na may ultraviolet light, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang polimer ay tumigas. Pagkatapos nito, ang ginamit na form ay tinanggal. Ang natitirang mga hakbang ay katulad ng mga ginagamit sa iba pang mga paraan ng produksyon: hydration, pagdidisimpekta gamit mga kemikal, toning, kontrol sa kalidad, isterilisasyon, packaging at pag-label. Ang mga nagresultang lente ay napaka manipis - ang kanilang kapal ay humigit-kumulang 0.03 - 0.05 mm.

Ang huling, pinagsamang pamamaraan, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay kinabibilangan ng lahat ng mga paraan ng paggawa ng mga lente: una, gamit ang centrifugal formation, ang isang lens na may makinis na ibabaw ay ginawa, na pagkatapos ay sumasailalim sa karagdagang pagproseso sa pamamagitan ng pag-ikot.

Ang mga pangunahing domestic tagagawa ng mga produkto ng pagwawasto ng contact vision ay Optikon (Moscow), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Nagtatrabaho sila sa modernong computerized mga teknolohikal na linya at gumamit ng imported na materyal, gumawa ng mga lente at gumawa ng mga produkto ng pangangalaga sa lens (bagama't mas madalas ang mga solusyon para sa pangangalaga ng lens ay ginawa upang mag-order sa ibang bansa sa ilalim ng kanilang sariling tatak).

Ang kanilang mga pangunahing bentahe: mababang gastos ng produksyon, mahigpit na kontrol sa kalidad, malawak na seleksyon ng mga lente na may malalaking diopters (mula -26 hanggang +26). Ang mga lente ng naturang mga repraksyon ay hindi magagamit sa hanay ng mga kumpanyang Kanluranin. Gayunpaman, ang mga domestic na produkto ay hindi pa makatiis sa kumpetisyon sa mga dayuhang tatak. Karamihan sa mga ito ay binubuo regular na mga lente, habang sa buong mundo ay matagal na silang pinalitan ng mga pang-araw-araw na lente at naka-iskedyul na kapalit na mga lente.

Ang kakayahang kumita ng mga negosyo na gumagawa ng mga lente gamit ang paraan ng pagliko ay 10-12%. Ang kakayahang kumita ng produksyon gamit ang teknolohiya ng paghubog ng iniksyon ay umabot sa 100%. Gayunpaman, ang mga gastos ng kagamitan sa huling kaso ay maraming beses na mas mataas, at maaari lamang silang mabawi sa pamamagitan ng malalaking dami ng benta. Samantala, ang mga dami ng benta ng pinakamalaking tagagawa ng Russia, na may sariling mga tanggapan ng kinatawan sa iba't ibang mga rehiyon ng Russia, ay hindi hihigit sa 300 libong mga lente bawat taon. Upang i-promote ang mga benta, aktibong nakikipagtulungan ang mga tagagawa ng lens sa mga espesyalista sa pagwawasto ng contact vision, na nag-aalok sa kanila ng pagsasanay, mga programa ng bonus, mga kundisyon ng kagustuhan, atbp.

Inirerekomenda ng mga eksperto na ang mga kumpanyang Ruso na gumagawa ng negosyo ng mga contact lens ay bigyang-pansin ang angkop na lugar ng mga espesyal na lente - toric at bifocal, na mas mahal kaysa sa mga regular. Ang pangangailangan para sa kanila, kahit na hindi mataas, ay naroroon pa rin, ngunit halos walang mga alok.

Sysoeva Lilia
- portal ng mga plano sa negosyo at mga manwal

Ang Johnson & Johnson ay itinatag noong 1886. Ito ay isa sa pinakamalaking Amerikanong tagagawa ng mga produktong kosmetiko at panggamot, pati na rin ang mga contact lens. Ang mga produktong Johnson & Johnson ay kilala sa buong mundo at ibinebenta sa maraming bansa.

Noong 1987, ipinakilala ng Johnson & Johnson ang makabagong pakikipag-ugnayan Mga lente ng Acuvue, na nilayon para sa pitong araw na panahon ng pagsusuot. Mula noon, mahigit 2 bilyong contact lens na ang nagawa. Tungkol sa mga lente na ibinigay sa merkado ng Russia, pagkatapos karamihan sa mga ito ay ginawa sa Ireland sa sikat na planta ng Limerick.

Mga sikat na brand : 1-Day Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Day Acuvue Moist, 1-Day Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Day.

CooperVision

Ang CooperVision ay isang Amerikanong tagagawa ng mga contact lens. Ang kumpanya ay itinatag noong 1958. Ang mga pangunahing pabrika para sa paggawa ng mga contact lens ng Cooper Vision ay matatagpuan sa Ingles na lungsod ng Hampshire, gayundin sa mga lungsod ng Amerika ng Rochester at Huntington Beach.

Ang punong-tanggapan ng kumpanya ay nakabase sa Irvine, California.

Ang mga pasilidad ng US ay pangunahing gumagawa ng malambot na toric at spherical contact lens, habang ang UK ay gumagawa ng mga elektibong soft contact lens.

Ang mga espesyalista mula sa Cooper Vision ang unang gumawa ng soft contact lens para sa regular na pagpapalit. Ang batayan ng mga lente na ito ay ang makabagong materyal na tetrafilcon.

Mga sikat na brand : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Ang Alcon ay isang kinikilalang pinuno sa mundo sa paggawa at pagbebenta ng mga produktong ophthalmic. Ang punong-tanggapan ng kumpanya ay matatagpuan sa Texas. Mahigit 2,500 empleyado ang nagtatrabaho para sa kapakinabangan ng Alcon.

Ang kumpanya ay orihinal na itinatag sa Fort Worth noong 1947 (Texas). Ang mga pinagmulan ng kumpanya ay dalawang Amerikanong parmasyutiko - sina Robert Alexander at William Conner. Ito ang mga unang pantig ng kanilang mga apelyido na nagsilbing batayan sa paglikha ng pangalan ng kumpanya.

Noong 1977, nakuha ng Nestlé ang Alcon, bilang isang resulta kung saan ang lugar ng pagbebenta ng mga produktong ophthalmic ng kumpanyang ito ay pinalawak. Ito ay kung paano pumasok ang tagagawa sa merkado ng Europa. Sa kasalukuyan, ang mga pabrika ng Alcon ay matatagpuan sa Spain, Belgium, Mexico, France at Brazil.

Kasunod nito, nagsimula rin si Alcon na bumuo at magtatag ng produksyon ng mga kagamitan sa pag-opera para sa ophthalmology.

Bausch at Lomb

Ang Bausch & Lomb ay isang nangunguna sa paggawa at pagbebenta ng mga contact lens.

Ang kumpanya ay itinatag sa America noong 1853. Ang mga nagtatag ng kumpanya ay mga emigrante mula sa Germany na sina J. Bausch at H. Lomb. Pinili nilang magpakadalubhasa sa paggawa ng mga espesyal at mataas na katumpakan na optika: mga teleskopyo, mikroskopyo, binocular, mga aparatong pangitain sa gabi. Noong 1971, ang Bausch & Lomb ang unang kumpanya na nakatanggap ng pag-apruba ng FDA na mag-market ng mga soft contact lens.

Gumagawa ang Bausch & Lomb ng malawak na hanay ng mga produktong ophthalmic at kagamitang pang-opera, na dati nang ginawa sa ilalim ng mga tatak ng Chiron at Stortz.

Mayroon ang Bausch & Lomb mga negosyo sa pangangalakal at mga pabrika sa 25 bansa.

Mga sikat na brand : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

Mga kumpanyang Koreano

Sa nakalipas na ilang taon, ilang kumpanyang Koreano ang lumitaw sa market ng pagwawasto ng contact, tulad ng OKVision, G&G Contact Lens. Ang pinakasikat sa kanilang mga produkto ay may kulay na mga contact lens dahil sa kanilang maliliwanag na kulay at abot-kayang presyo.

TUNGKOL SA COOPERVISION (USA)

Amerikanong kumpanya CooperVision higit sa 45 taon. Nung nakaraang dekada matatag nitong pinananatili ang katayuan nito bilang isa sa mga nangungunang kumpanya ng contact lens sa mundo.

Ang kumpanya ay itinatag noong 1958 sa Rochester, New York ni Dr. Stanley Gordon. Sa una, ito ay binubuo ng dalawang maliliit na negosyo: isang laboratoryo ng pananaliksik (Cooper Laboratories) at isang katamtamang pagawaan para sa paggawa ng mga hard contact lens (The Contact Lens Guild), na noong panahong iyon ay papasok pa lamang sa uso bilang isang kahalili sa mga baso. Ang pangangailangan para sa mga produkto ng workshop ay patuloy na tumaas, kaya ang workshop mismo ay lumawak, at 7 taon pagkatapos ng pagtatatag nito ay pinalitan ito ng pangalan na Gordon Contact Lenses, Inc. Si Dr. Gordon mismo noong panahong iyon ay naging malawak na kilala bilang isang pampublikong lektor na aktibong nagpo-promote ng mga contact lens.

Mula noong simula ng 70s. Ang ika-20 siglo ay nagmamarka ng isang makasaysayang pagliko sa kapalaran ng kumpanya. Noong 1970, nilikha ni Stanley Gordon ang tetrafilcon, isang hydrophilic polymer para sa soft contact lens. Pagkalipas ng anim na taon, nagsimula ang kumpanya na gumawa ng mga lente ng Aquaflex na gawa sa tetrafilcone. Ito ang ikatlong US brand ng soft lens na opisyal na inaprubahan ng FDA (Food and Drug Administration). medikal na gamot) para sa produksyon at pagbebenta. Noong 1979, naging CooperVision ang Cooper Laboratories. Nang maglaon, ang pangalang ito ay itinalaga sa bahaging iyon ng kumpanya na nakikibahagi sa pagbuo at paggawa ng mga contact lens. Tiyak na bahagyang - dahil ang hanay ng mga aktibidad ng kumpanya ay unti-unting lumawak. Noong kalagitnaan ng 1980s. Ang CooperVision ay isa nang matatag at malawak na negosyo, na gumagawa hindi lamang ng mga lente at mga produkto ng pangangalaga sa lens, kundi pati na rin ng isang buong hanay ng mga gamot, pati na rin ang ilang surgical materials. Ang kumpanya ay lumago nang husto, at ang mga espesyalisasyon nito ay naging iba-iba, kaya't kinailangan nilang gawing legal ang mga ito. Noong 1986, ang pangalang Cooper Companies ay nakarehistro - ito ngayon ay ganap na pagmamay-ari ng kumpanya, at ang pangalang CooperVision ay ibinigay sa isang sangay na nakatuon lamang sa paggawa ng mga contact lens at accessories para sa kanila.

Noong panahong iyon, gumawa ang CooperVision ng tatlong linya ng soft lens: Aquaflex, Permalens (“permanent lenses” - ang unang soft lens na nakarehistro sa FDA para sa tuluy-tuloy na 30-araw na pagsusuot sa United States) at Permaflex.

Sa ikalawang kalahati ng 1980s. Medyo nagbago ang sitwasyon sa pandaigdigang merkado, at huli na tumugon ang pamunuan ng CooperVision sa mga pagbabago. Bilang resulta, ang kumpanya ay nagsimulang mawalan ng nangungunang posisyon nito, at nagsimula ang produksyon at pagbaba ng negosyo. Dumating ang isang krisis. Ang mga prospect ng CooperVision, sa opinyon ng pamamahala nito at mga kilalang espesyalista, ay pangunahing nauugnay sa paggawa ng mga contact lens at, bilang karagdagan, sa surgical gynecology. Ang mga aktibidad ng dating "Dr. Gordon Contact Lens Guild," at ngayon ay isa sa mga pinakamalaking korporasyon sa industriya ng medikal, na nakatuon sa dalawang lugar na ito. Ang pangunahing layunin nito para sa malapit na hinaharap ay upang matugunan ang pangangailangan ng lahat ng mga kategorya ng mga tao na nangangailangan ng pagwawasto ng contact vision.

Mga Produkto: Kulay Tones may kulay na mga lente. Panahon ng kapalit: 1 buwan; Cooper Clear FW. Pangmatagalang pagsusuot ng contact lens. Panahon ng kapalit: 9-12 buwan; Cooper Flex Premium. Buwanang contact lens. Panahon ng kapalit: 1 buwan; Cooper Flex UV. Buwanang contact lens. Panahon ng kapalit: 1 buwan; baliw. Mga may kulay na lente na may pattern. Panahon ng kapalit: 3 buwan; Mga Expression Accent. May kulay na mga lente. Panahon ng kapalit: 1 buwan; Mataas na Oras 55 UV. Mga contact lens buwan-buwan. Panahon ng kapalit: 1 buwan; Mga imahe. Kulay ng contact lens. Panahon ng kapalit: 1 buwan; Pilak 07. Pangmatagalang pagsusuot ng contact lens. Panahon ng kapalit: 6-12 buwan.

Nagtatrabaho kami sa iba't ibang uri mga hard contact lens (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear, atbp.).

Ang aming mga espesyalista ay maaaring pumili nang eksakto sa mga contact lens na pinakamaraming ibibigay mataas na kalidad pangitain sa iyong kaso.

Ano ang matibay na gas permeable contact lens?

Parang nakakatakot.

Mga malambot na contact lens - ang pangalan ay mas kaaya-aya. Gayunpaman, magugulat ka na ang mga hard contact lens ay nagpapahintulot sa oxygen na maabot ang kornea sa mas mabilis na bilis. higit pa kaysa sa mga regular na soft contact lens at maging ang pinakabagong silicone hydrogel lens, na ngayon ang pinakaligtas at pinaka-advanced na soft contact lens. At ang tagapagpahiwatig na ito ay halos ang pinakamahalaga para sa mga patuloy na nagsusuot ng contact lens.

Bukod sa matigas na contact lens nagbibigay ng mas mataas na kalinawan ng paningin, mas lumalaban sa mga deposito, at mas mura kaysa sa malambot na contact lens, dahil ang isang pares ng mga lente ay idinisenyo upang magsuot ng hanggang 1-2 taon.

Bakit hindi lahat ay nagsusuot ng hard contact lens?

Una - Kakailanganin mo ang pagbagay, ibig sabihin. Ito ay tumatagal ng ilang oras upang masanay sa pagsusuot ng matigas na contact lens. Ang oras na ito ay napaka-indibidwal mula 3-4 na araw hanggang 2-3 linggo. At hindi masakit.

Pangalawa, upang matagumpay na magsuot ng matigas na lente sa iyo kailangang magsuot ng mga ito araw-araw(na may ilang mga pagbubukod), dahil kung hindi mo isusuot ang mga ito nang ilang sandali, kakailanganin mo ng ilang oras upang umangkop muli

Matigas na contact lens - isang mahusay na pagpipilian para sa mga taong hindi makamit ang perpektong paningin na may malambot na contact lens. Posible ito sa ilang mga kaso:

• ang mga taong may mas mataas na pangangailangan sa kalidad ng paningin, halimbawa mga shooter, operating surgeon, piloto, alahas, atbp.;
• mga. na may astigmatism, lalo na mataas na antas, at dahil dito, hindi nakakamit ang 100% na paningin sa mga soft contact lens;
• mga pasyente na may keratoconus ( hindi regular na hugis kornea);
• mga pasyente na nangangailangan ng pagwawasto pagkatapos ng naunang ginawa mga operasyong kirurhiko sa kornea ( mga operasyon ng laser para maalis ang myopia, corneal transplantation, lens removal).
• mga pasyente na may mga problema sa pagsusuot ng malambot na contact lens (corneal vascularization, paulit-ulit na pamamaga ng mata, labis na akumulasyon ng mga deposito)

Kung gumagamit ka na ng mga hard contact lens at gustong bumili ng bagong set, pakitandaan:

Maaari kang mag-order o bumili ng mga hard lens mula sa amin kung ang pagpili ng mga lente ay ginawa sa aming opisina. Ang mga hard lens ay hindi maaaring i-order nang wala, gamit ang isang reseta para sa mga baso/soft lens o ang mga parameter ng lumang hard lens. Upang makabili ng mga lente sa aming opisina, kailangan mong magpa-appointment, magpahinga sa pagsusuot ng iyong lens sa loob ng ilang araw, at dalhin ang lahat ng data na mayroon ka (mula sa data ng pagsusuri hanggang sa lumang salamin at contact lens).

Maaari kang mag-sign up para sa isang konsultasyon at pagpili ng mga hard contact lens...
Magtanong sa iyong doktor ng tanong tungkol sa mga hard lens online ngayon... o sa pamamagitan ng telepono. 730-52-60, 730-53-35.