Tóm tắt: Chu kỳ sản xuất. Chu kỳ sản xuất: thời gian chu kỳ sản xuất, linh kiện, tính toán

Chu kỳ sản xuất là một trong những đặc tính kinh tế kỹ thuật chính cần thiết để tính toán các chỉ tiêu hoạt động sản xuất, kinh tế của một doanh nghiệp công nghiệp. Như vậy, trên cơ sở chu kỳ sản xuất, xác định thời điểm đưa sản phẩm vào sản xuất, có tính đến thời điểm xuất xưởng, tính toán năng lực của các đơn vị sản xuất, xác định khối lượng công việc dở dang và các hoạt động sản xuất khác. tính toán quy hoạch được thực hiện.

Chu kỳ sản xuất sản phẩm(lô) thể hiện khoảng thời gian theo lịch sản xuất từ ​​khi đưa nguyên liệu thô và bán thành phẩm vào sản xuất chính cho đến khi nhận được thành phẩm (lô).

Cấu trúc của chu trình sản xuất bao gồm thời gian thực hiện các công đoạn chính, phụ và thời gian nghỉ trong quá trình sản xuất sản phẩm (Hình 4).

Như vậy, Chu kỳ sản xuấtđại diện cho một vòng tròn hoàn chỉnh của các hoạt động sản xuất trong quá trình sản xuất một sản phẩm và được đặc trưng bởi một độ dài và thời gian nhất định.

Độ dài chu kỳ sản xuất- đây không phải là một đường mà là diện tích, thể tích của căn phòng nơi sản xuất.

là khoảng thời gian theo lịch từ khi bắt đầu công đoạn sản xuất đầu tiên đến công đoạn cuối cùng, được tính bằng ngày, giờ, phút, tùy thuộc vào loại sản phẩm và công đoạn chế biến.

Cơm. 4. Cấu trúc chu trình sản xuất

Khoảng thời gian của chu kỳ sản xuất gồm 3 giai đoạn: thời gian xử lý công nghệ (thời gian làm việc) + thời gian bảo trì công nghệ + thời gian nghỉ (Hình 5).

Hình.5. Cấu trúc chu trình sản xuất theo thời gian

Thời gian xử lý(thời gian làm việc) thể hiện khoảng thời gian trong đó tác động trực tiếp được thực hiện lên đối tượng lao động, thời gian của những đột phá công nghệ tự nhiên.

Thời gian bảo trì bao gồm kiểm soát chất lượng xử lý sản phẩm, kiểm soát các chế độ vận hành máy (thiết lập, sửa chữa), vệ sinh nơi làm việc, cung cấp phôi và vật liệu.

Thời gian nghỉ làm- đây là thời gian không có tác động nào lên đối tượng lao động. Có những khoảng nghỉ theo quy định và không được kiểm soát.

Thời lượng của chu kỳ sản xuất được thiết lập và quy định cả về tổng thể đối với tất cả các sản phẩm, bao gồm cả các yếu tố cấu thành của chúng và riêng biệt cho từng yếu tố. Tuy nhiên, khoảng thời gian để sản xuất các bộ phận, cụm, bộ phận riêng lẻ, tức là. Tổng cộng các bộ phận của sản phẩm vượt quá thời gian chu kỳ của chính sản phẩm do một phần đáng kể các bộ phận được sản xuất song song.

Việc cần phải điều tiết và tính đến thời gian chu trình riêng biệt cho từng thành phần của sản phẩm là do điều kiện của nền kinh tế và tổ chức sản xuất.

Khi tính toán thời lượng của chu kỳ sản xuất, chỉ tính những chi phí thời gian không tính vào thời gian vận hành công nghệ (ví dụ: thời gian kiểm soát, vận chuyển sản phẩm). Sự gián đoạn do các vấn đề về tổ chức và kỹ thuật (cung cấp vật liệu, công cụ không kịp thời cho nơi làm việc, vi phạm kỷ luật lao động v.v.) không được tính đến khi tính toán thời gian chu kỳ sản xuất theo kế hoạch.

Khi tính toán độ dài của chu kỳ sản xuất, cần tính đến đặc thù của sự di chuyển của chủ thể lao động thông qua các hoạt động hiện có trong doanh nghiệp. Thông thường một trong ba loại được sử dụng: nối tiếp, song song, nối tiếp song song.

Tại tuần tự việc xử lý một loạt hạng mục lao động cùng tên ở mỗi công đoạn tiếp theo chỉ bắt đầu khi toàn bộ lô công việc đó đã được xử lý ở công đoạn trước.

Tại song song Trong quá trình di chuyển, việc chuyển đối tượng lao động sang công đoạn tiếp theo được thực hiện riêng lẻ hoặc theo lô vận chuyển ngay sau khi gia công ở công đoạn trước. Với chuyển động song song, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đáng kể.

Tại nối tiếp song song Dưới hình thức di chuyển, các đối tượng lao động được chuyển sang công đoạn tiếp theo khi chúng được xử lý ở công đoạn trước một cách riêng lẻ hoặc theo lô vận chuyển, đồng thời thời gian thực hiện các công đoạn liên quan được kết hợp một phần sao cho một lô sản phẩm được được xử lý ở mỗi hoạt động mà không bị gián đoạn.

Thời gian của chu kỳ sản xuất bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố: công nghệ, tổ chức và kinh tế. Các quy trình công nghệ, độ phức tạp và đa dạng của chúng, thiết bị kỹ thuật quyết định thời gian xử lý các bộ phận và thời gian của quá trình lắp ráp. Các yếu tố tổ chức của sự di chuyển của đối tượng lao động trong quá trình gia công gắn liền với việc tổ chức công việc, bản thân công việc và việc trả lương cho công việc đó. Các điều kiện của tổ chức thậm chí còn có ảnh hưởng lớn hơn đến thời gian của các hoạt động phụ trợ, quy trình dịch vụ và thời gian nghỉ.

Các yếu tố kinh tế quyết định mức độ cơ giới hóa và thiết bị của các quy trình và do đó, thời gian của chúng cũng như các tiêu chuẩn cho công việc đang thực hiện.

Quá trình sản xuất được hoàn thành càng nhanh (thời gian của chu kỳ sản xuất càng ngắn), đây là một trong những yếu tố của tuần hoàn vôn lưu động, tốc độ quay vòng của họ càng lớn thì càng có nhiều số lớn hơn Họ thực hiện các cuộc cách mạng trong suốt cả năm. Kết quả là, nguồn tiền mặt được giải phóng, có thể được sử dụng để mở rộng sản xuất bằng cách doanh nghiệp này. Vì lý do tương tự, khối lượng công việc đang thực hiện sẽ giảm - việc giải phóng vốn lưu động ở dạng vật chất, tức là. dưới dạng nguồn lực vật chất cụ thể.

Vì vậy, việc giảm thời gian của chu kỳ sản xuất là một trong những nguồn lực quan trọng nhất để tăng cường và tăng hiệu quả sản xuất trong các doanh nghiệp công nghiệp. Dự phòng để giảm thời gian của chu kỳ sản xuất là cải tiến thiết bị và công nghệ, sử dụng liên tục và kết hợp quy trình công nghệ, đi sâu chuyên môn hóa và hợp tác, giới thiệu các phương pháp tổ chức lao động và bảo trì nơi làm việc khoa học.

Chu kỳ sản xuất- đây là khoảng thời gian theo lịch trong đó vật liệu, phôi hoặc hạng mục được xử lý khác trải qua tất cả các hoạt động của quy trình sản xuất hoặc một phần nhất định của quy trình đó và chuyển thành những sản phẩm hoàn chỉnh(hoặc vào phần đã hoàn thiện). Nó được thể hiện ở ngày dương lịch hoặc (nếu sản phẩm có lao động thấp) tính bằng giờ.

Có chu trình sản xuất đơn giản và phức tạp. Thời gian ngừng hoạt động là chu kỳ sản xuất của một bộ phận. Phức tạp là chu trình sản xuất sản phẩm. Thời lượng của chu kỳ phần lớn phụ thuộc vào phương pháp chuyển bộ phận (sản phẩm) từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Ví dụ, chu kỳ sản xuất của một bộ phận là khoảng thời gian từ khi nhận nguyên liệu để gia công cho đến khi kết thúc quá trình sản xuất bộ phận đó, và chu trình sản xuất của một sản phẩm là khoảng thời gian từ khi bắt đầu có nguyên liệu gốc và bán thành phẩm. đưa sản phẩm vào chế biến cho đến khi kết thúc quá trình sản xuất và đóng gói sản phẩm dự định bán.

Việc rút ngắn chu trình giúp mỗi đơn vị sản xuất (cửa hàng, cơ sở) có thể hoàn thành một chương trình nhất định với khối lượng công việc đang thực hiện nhỏ hơn. Điều này có nghĩa là công ty có cơ hội đẩy nhanh vòng quay vốn lưu động, hoàn thành kế hoạch đã đề ra với mức chi tiêu ít hơn cho các khoản tiền này và giải phóng một phần vốn lưu động.

Do quá trình sản xuất diễn ra theo thời gian và không gian nên chu kỳ sản xuất có thể được đo bằng độ dài đường chuyển động của sản phẩm và các bộ phận của nó, cũng như thời gian sản phẩm đi qua toàn bộ quá trình xử lý. .

Thời gian chu kỳ sản xuất- đây là khoảng thời gian theo lịch từ khi bắt đầu hoạt động sản xuất đầu tiên đến khi kết thúc hoạt động sản xuất cuối cùng; được tính bằng ngày, giờ, phút, giây tùy theo loại sản phẩm và công đoạn chế biến. Có các chu trình sản xuất cho toàn bộ sản phẩm, các chu trình cho các đơn vị đúc sẵn và các bộ phận riêng lẻ, các chu trình để thực hiện các hoạt động đồng nhất và các chu kỳ để thực hiện các hoạt động riêng lẻ.

Độ dài của chu kỳ sản xuất (tất cả các yếu tố khác đều bằng nhau) phụ thuộc vào quy mô của lô khởi động, quy mô của lô chuyển giao và quy mô của tồn đọng liên hoạt động và xác định năng lực sản xuất sẵn có của các quy trình sản xuất từng phần của toàn bộ hệ thống và khả năng bắt đầu và ngày kết thúc công việc.

Trong trường hợp này, một hoạt động được hiểu là một phần Quy trình sản xuất xử lý PT tại một nơi làm việc mà không cần điều chỉnh lại thiết bị bởi một công nhân hoặc một nhóm công nhân sử dụng cùng một công cụ.

Một đợt xuất xưởng được hiểu là một số hạng mục lao động PT nhất định cùng tên, được gia công (hoặc lắp ráp) trong một hoạt động nhất định với chi phí một lần cho thời gian chuẩn bị và cuối cùng.

Lô chuyển giao (“gói”) được hiểu là một phần của lô xuất xưởng đã được xử lý tại một thời điểm nhất định và vận chuyển sang công đoạn ngay sau đó.

Đang dự trữ trong trường hợp chungđề cập đến sự tích lũy PT (chờ xử lý) giữa hai hoạt động ngay sau đó. Có dự trữ làm việc và bảo hiểm (dự trữ).

Chu trình sản xuất bao gồm hai phần: thời gian làm việc, tức là khoảng thời gian mà đối tượng lao động trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất và thời gian gián đoạn trong quá trình này.

Thời gian làm việc- đây là thời gian mà tác động trực tiếp lên đối tượng lao động được thực hiện bởi chính người lao động hoặc bằng máy móc, cơ cấu do người lao động điều khiển; thời gian chuẩn bị và hoàn thành công việc; thời gian của các quá trình công nghệ tự nhiên; thời gian bảo trì công nghệ. Những thứ kia. thời gian làm việc bao gồm thời gian thực hiện các hoạt động công nghệ và phi công nghệ; phần sau bao gồm tất cả các hoạt động kiểm soát và vận chuyển từ thời điểm hoạt động sản xuất đầu tiên được thực hiện cho đến khi giao thành phẩm.

Thời gian thực hiện các thao tác công nghệ, công việc chuẩn bị và cuối cùng được gọi là chu kỳ kinh doanh.

Thời gian của các quá trình công nghệ tự nhiên- là thời gian mà đối tượng lao động thay đổi đặc tính của nó mà không chịu tác động trực tiếp của con người hoặc công nghệ.

Thời gian bảo trì bao gồm: kiểm soát chất lượng gia công sản phẩm; kiểm soát các chế độ vận hành của máy móc, thiết bị, điều chỉnh, sửa chữa dễ dàng; dọn dẹp nơi làm việc; giao phôi, vật liệu, nghiệm thu và làm sạch sản phẩm đã gia công.

Thời gian làm việc bị ảnh hưởng các loại các nhân tố, Ví dụ: chất lượng công việc thiết kế và kỹ thuật; mức độ thống nhất, tiêu chuẩn hóa của sản phẩm; mức độ chính xác của sản phẩm (độ chính xác cao đòi hỏi phải xử lý bổ sung, kéo dài chu kỳ sản xuất); các yếu tố tổ chức (tổ chức nơi làm việc, bố trí kho bãi, v.v.). Những thiếu sót về mặt tổ chức làm tăng thời gian chuẩn bị và cuối cùng.

Thời gian nghỉ làm- Đây là khoảng thời gian không tác động đến đối tượng lao động, không làm thay đổi đặc tính chất lượng của đối tượng lao động nhưng sản phẩm chưa hoàn thành và quá trình sản xuất chưa hoàn thành. Có những khoảng nghỉ theo quy định và không được kiểm soát. Thời gian nghỉ theo quy định được chia thành giữa ca (tương tác) và giữa ca (liên quan đến chế độ vận hành).

Nghỉ tương tácđược chia ra làm:

ngắt hàng loạt - xảy ra khi các bộ phận được xử lý theo đợt. Mỗi bộ phận hoặc đơn vị khi đến nơi làm việc như một phần của một lô, được lưu giữ trước và sau khi xử lý cho đến khi toàn bộ lô đã trải qua công đoạn này;

gián đoạn lắp ráp - xảy ra trong trường hợp các bộ phận và cụm lắp ráp nằm do việc sản xuất không đầy đủ các sản phẩm khác có trong một bộ;

thời gian nghỉ chờ - do sự không nhất quán (không đồng bộ) trong khoảng thời gian của các hoạt động liền kề của một quy trình kỹ thuật; chúng xảy ra khi hoạt động trước đó kết thúc trước khi nó được giải phóng nơi làm việcđể thực hiện thao tác tiếp theo.

Nghỉ giữa ca bao gồm thời gian nghỉ giữa ca làm việc, giờ nghỉ trưa, nghỉ ngơi cho người lao động, ngày nghỉ cuối tuần và ngày lễ.

Nghỉ đột xuất liên quan đến các vấn đề về tổ chức và kỹ thuật (cung cấp không kịp thời cho nơi làm việc vật liệu, công cụ, hư hỏng thiết bị, vi phạm kỷ luật lao động, v.v.). Chúng được đưa vào chu trình sản xuất dưới dạng hệ số hiệu chỉnh hoặc không được tính đến.

Cấu trúc chu trình sản xuất(tỷ lệ các bộ phận cấu thành của nó) trong các ngành cơ khí và doanh nghiệp khác nhau không giống nhau. Nó được quyết định bởi tính chất của sản phẩm được sản xuất, quy trình công nghệ, trình độ công nghệ và tổ chức sản xuất. Tuy nhiên, dù có sự khác biệt về cơ cấu nhưng khả năng rút ngắn thời gian của chu kỳ sản xuất nằm ở chỗ vừa giảm thời gian làm việc vừa giảm thời gian nghỉ giải lao. Kinh nghiệm của các doanh nghiệp hàng đầu cho thấy, ở mỗi giai đoạn sản xuất và tại mỗi địa điểm sản xuất đều có thể tìm thấy cơ hội để rút ngắn hơn nữa thời gian của chu kỳ sản xuất. Nó đạt được bằng cách thực hiện các hoạt động khác nhau, cả về kỹ thuật (thiết kế, công nghệ) và tổ chức.

Chu kỳ sản xuất là một trong những chỉ số quan trọng nhất của sự phát triển kinh tế kỹ thuật, quyết định năng lực của doanh nghiệp về khối lượng sản xuất và chi phí sản xuất.

Thời lượng của chu kỳ sản xuất đề cập đến các tiêu chuẩn tổ chức quá trình sản xuất. Cả vị trí không gian hợp lý và thời gian chu kỳ sản xuất tối ưu đều quan trọng.

Thời gian của chu kỳ sản xuất được xác định theo công thức:

T c = T vrp + T vrp,

trong đó T vrp là thời gian của quá trình làm việc;

T vpr - thời gian nghỉ giải lao.

Trong thời gian làm việc, các hoạt động công nghệ được thực hiện

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

trong đó T shk - thời gian tính từng sản phẩm;

Tk - thời gian thao tác điều khiển;

T tr - thời gian vận chuyển đối tượng lao động;

T - thời gian của các quá trình tự nhiên (lão hóa, thư giãn, làm khô tự nhiên, lắng đọng huyền phù trong chất lỏng, v.v.).

Tổng thời gian cho công việc theo sản phẩm, hoạt động điều khiển và vận chuyển được gọi là thời gian hoạt động (T def):

T def = T shk + T k + T tr.

Tk và Ttr được đưa vào chu trình vận hành một cách có điều kiện, vì về mặt tổ chức, chúng không khác biệt với các hoạt động công nghệ; thời gian tính theo sản phẩm được tính theo công thức

Tshk = Top + T pz + Ten + T oto,

trong đó T op - thời gian hoạt động;

T pz - thời gian chuẩn bị và cuối cùng khi xử lý một lô sản phẩm mới;

Mười - thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu tự nhiên của người lao động;

T oto - thời gian tổ chức và bảo trì (nhận và giao dụng cụ, vệ sinh nơi làm việc, bôi trơn thiết bị, v.v.).

Thời gian vận hành (T op) lần lượt gồm thời gian chính (T os) và thời gian phụ trợ (T in):

Top = Tos + Tv,

Thời gian chính là thời gian thực tế cần thiết để xử lý hoặc hoàn thành một công việc.

Thời gian phụ trợ:

T in = T y + T z + T được,

trong đó T y là thời gian lắp đặt và tháo một bộ phận (bộ phận lắp ráp) ra khỏi thiết bị;

T s - thời gian buộc và tháo bộ phận trong thiết bị; Tok là thời gian điều khiển vận hành của người công nhân (có dừng thiết bị) trong quá trình vận hành.

Thời gian nghỉ (T vpr) được xác định bởi chế độ lao động (T rt), theo dõi hoạt động liên tục của bộ phận (T mo), thời gian nghỉ để bảo trì liên tục và kiểm tra thiết bị (T r) và thời gian nghỉ. về những gián đoạn liên quan đến những thiếu sót trong tổ chức sản xuất (T org):

T vpr = T mo + Trt + Tr + T org.

Thời gian duy trì tương tác (T mo) được xác định bởi thời gian ngắt mẻ (T cặp), ngắt chờ (T ozh) và ngắt thu thập (T kp):

T mo = T hơi nước + T mát + T cp.

Ngắt theo lô (cặp T) xảy ra khi sản phẩm được sản xuất theo lô và xảy ra do việc giữ lại các bộ phận đã xử lý cho đến khi tất cả các bộ phận trong lô đã sẵn sàng đưa vào vận hành công nghệ.

Sự gián đoạn chờ đợi (TI) là do thời gian của các hoạt động liền kề của quy trình công nghệ không nhất quán.

Khoảng thời gian đóng gói (T cp) xảy ra trong quá trình chuyển đổi từ giai đoạn này sang giai đoạn khác của quy trình sản xuất.

Do đó trong nhìn chung chu kỳ sản xuất được thể hiện bằng công thức

T c = T def + T e + T mo + Trt + T r + T org.

Khi tính toán chu trình sản xuất, cần tính đến sự trùng lặp của một số yếu tố thời gian với thời gian công nghệ hoặc với thời gian duy trì liên vận hành. Thời gian vận chuyển đối tượng lao động (T tr) và thời gian kiểm tra chất lượng có chọn lọc (T k) là những yếu tố chồng chéo lên nhau.

Căn cứ vào công thức trên, có thể biểu diễn chu trình sản xuất bằng công thức

T c = (T shk + T mo) k per k op + T e,

trong đó k làn là hệ số quy đổi ngày làm việc sang ngày dương lịch (tỷ lệ giữa số ngày dương lịch D với số ngày làm việc trong năm D p, k làn =D k /D p);

k hoặc là hệ số tính đến thời gian nghỉ để bảo trì thiết bị giữa các lần sửa chữa và các sự cố về tổ chức (thường là 1,15 - 1,2).

Chu kỳ sản xuất (PC) – tầm quan trọng trung tâm mang tính chất kỹ thuật. Trên cơ sở đó tính toán được nhiều giá trị hoạt động của doanh nghiệp. Giá trị PC là cần thiết để thiết lập thời điểm đưa các đối tượng vào sản xuất. Thời hạn sau sẽ thiết lập các nguồn lực cần thiết mà các phòng ban phải có.

Chu kỳ sản xuất là gì

Chu kỳ sản xuất là khoảng thời gian doanh nghiệp luân chuyển toàn bộ nguồn vốn cần thiết để duy trì hoạt động của doanh nghiệp. Sự bắt đầu của chu kỳ là sự xuất hiện của nguyên liệu thô và vật tư, sự kết thúc của nó là việc vận chuyển sản phẩm. Nghĩa là, PC là khoảng thời gian cần thiết để hoàn thành việc sản xuất một sản phẩm. Kết quả của chu trình sản xuất là việc nhận được một sản phẩm hoàn chỉnh. Việc xác định thời lượng của quá trình sản xuất đảm bảo thiết lập thời gian dành cho việc sản xuất hàng hóa. Nó được tính bằng ngày, giờ và phút. Chỉ báo được đề cập là cần thiết trong các trường hợp sau:

• Xác nhận tính đúng đắn của định nghĩa về chương trình sản xuất hàng hóa.
• Lập kế hoạch di chuyển đồ vật trong quá trình sản xuất (hậu cần).
• Thiết lập quy mô công việc đang tiến hành.
• Xác định lượng vốn lưu động.

Chu trình sản xuất là cần thiết cho việc lập kế hoạch nội bộ trong công ty. Nhiệm vụ chính của việc thực hiện tính toán là giới hạn thời lượng của PC. Điều này là cần thiết để đạt được các mục tiêu sau:

• Giảm khối lượng vốn lưu động được sử dụng.
• Giảm thời gian luân chuyển vốn.
• Giảm diện tích kho chứa sản phẩm dở dang và kho nguyên liệu.
• Nâng cao chất lượng hoạt động của tài sản cơ sở.
• Giảm giá thành hàng hóa.

Giảm chu kỳ sản xuất là cần thiết để tiết kiệm nguồn lực của công ty. Trong tương lai, điều này sẽ giúp tăng lợi nhuận: chi phí sản xuất giảm và doanh thu tăng.

Cấu trúc chu trình sản xuất

Hãy xem xét các thành phần của chu kỳ sản xuất:

1. Thời gian thực hiện (thời gian chỉ dành cho chính công việc đó). Nó được chia thành các hoạt động cơ bản và các hoạt động phụ trợ. Đầu tiên bao gồm các hoạt động mua sắm và lắp ráp, thứ hai - vận chuyển và kiểm soát.
2. Khoảng thời gian được phân bổ cho các quá trình tự nhiên. Bao gồm thời gian nghỉ ngơi do nguyên nhân tự nhiên(ví dụ: đây là thời gian ban đêm).
3. Nghỉ giải lao. Đây là những giai đoạn tương tác, nghỉ giữa các chu kỳ. Việc nghỉ giải lao cũng do tính chất thời vụ của công việc.

Tập hợp các hành động được gọi là chu trình công nghệ. Chu kỳ này phản ánh khoảng thời gian mà nhân viên ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến đối tượng.

Khoảng nghỉ được chia thành hai loại:

1. Thời gian nghỉ ngơi được xác định theo lịch làm việc của công ty. Đây là những ngày cuối tuần, ngày lễ, giờ nghỉ trưa.
2. Thời gian nghỉ ngơi liên quan đến Thông số kỹ thuật. Ví dụ, điều này có thể là chờ nơi làm việc trở nên rảnh rỗi và các bộ phận cần thiết được lắp ráp. Thời gian ngừng hoạt động cũng có thể do sự phụ thuộc lẫn nhau của các hoạt động sản xuất không đồng đều hoặc do thiếu điện.

Vì vậy, chu kỳ sản xuất không chỉ là những hành động liên quan đến sản xuất hàng hóa mà còn là những khoảng thời gian nghỉ ngơi có kế hoạch và bắt buộc.

Công thức tính chu kỳ sản xuất

Giá trị chu kỳ được đặt bằng công thức sau:

T p.c. = Ttechn + Tper + Test.proc.

Công thức sử dụng các giá trị sau:

• Tp.ts. – Thời hạn của PC.
• Ttechn – thuật ngữ của giai đoạn công nghệ.
• Tper - nghỉ.
• Test.percent – ​​​​thời gian ngừng hoạt động tự nhiên.

Khi tính toán thời lượng chu kỳ, bạn chỉ cần tính đến những khoảng thời gian không được bù đắp bởi khoảng thời gian của các hoạt động công nghệ. Chúng bao gồm các biện pháp kiểm soát, vận chuyển nguyên liệu thô và sản phẩm. Thời gian nghỉ ngơi do các vấn đề về tổ chức và kỹ thuật (ví dụ, sự chậm trễ trong việc cung cấp nguyên liệu thô, vấn đề kỷ luật tại doanh nghiệp) khi xác định thời gian dự kiến PC không được tính đến.

Khi xác định giá trị của chu kỳ, các sắc thái của sự chuyển động của đối tượng lao động thông qua các hoạt động sản xuất được tính đến. Chuyển động được chia thành các hình thức sau:

• Nhất quán. Làm việc với một lô đối tượng lao động đồng nhất mới chỉ được bắt đầu sau khi lô trước đó đã được xử lý.
• Song song. Việc gửi các hạng mục để phẫu thuật được thực hiện sau khi cuộc phẫu thuật trước đó đã được xử lý. Hình thức chuyển động được xem xét làm giảm các chỉ số chu kỳ.
• Song song-tuần tự. Hướng của các đối tượng tới một thao tác được thực hiện trong quá trình thực hiện một thao tác liền kề. Quy trình đang được xem xét cho phép chúng tôi loại bỏ sự gián đoạn.

Khoảng thời gian của chu kỳ phụ thuộc vào hình thức chuyển động của đối tượng lao động.

Điều gì quyết định giá trị của chu kỳ sản xuất?

Tính chặt chẽ của chu trình sản xuất được quyết định bởi các yếu tố sau:

• Quy trình công nghệ. Thiết bị doanh nghiệp công cụ kỹ thuậtảnh hưởng đến thời gian xử lý và lắp ráp.
• Tổ chức. Chúng liên quan đến các hành động để tổ chức các quy trình làm việc. Các quá trình này ảnh hưởng đến thời lượng của các hành động phụ trợ và thời gian nghỉ.
• Thuộc kinh tế. Chúng ảnh hưởng đến các giá trị của cơ giới hóa, sự xuất sắc về mặt kỹ thuật và thời gian của các quy trình cũng như giá trị của công việc đang thực hiện.

Độ dài chu kỳ là kết quả của một loạt các yếu tố hiện diện tại doanh nghiệp. Việc thay đổi một trong các yếu tố góp phần vừa rút ngắn vừa nhân lên chu kỳ. Nghĩa là, thời gian của chu kỳ sản xuất có thể được thay đổi. Nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng cho việc này.

Giá trị của chu kỳ sản xuất bị ảnh hưởng bởi điều gì?

Chu kỳ sản xuất là một yếu tố không thể thiếu của sự di chuyển vốn lưu động. Sự giảm của nó gây ra sự gia tăng tỷ lệ doanh thu. Nghĩa là, chu kỳ rút ngắn dẫn đến số lượng doanh thu trong năm báo cáo tăng lên. Kết quả của việc này là sự tích lũy quỹ bổ sung, có thể được sử dụng để hiện đại hóa và mở rộng sản xuất. Ngoài ra, quy mô công việc đang thực hiện cũng giảm đi. Điều này đòi hỏi phải tích lũy vốn dưới dạng vật chất. Đó là, tài nguyên vật chất được giải phóng.

Thời lượng của chu kỳ cũng quyết định. Cái sau đề cập đến việc sản xuất hàng hóa tối đa có thể trong kỳ báo cáo. Làm thế nào điều này xảy ra? Càng mất ít thời gian để tạo ra một sản phẩm thì càng có thể sản xuất được nhiều sản phẩm hơn. Do đó, sức mạnh tăng lên.

Khi chu trình nén lại thì chất lượng năng suất lao động cũng tăng lên. Khối lượng sản xuất hàng hóa tăng lên kéo theo năng lực tăng lên. Điều này đòi hỏi phải giảm tỷ lệ lao động của nhân viên. Chi phí được giảm bằng cách giảm chi phí có tính đến sự gia tăng sức mạnh.

Làm thế nào bạn có thể rút ngắn chu kỳ?

Bạn có thể nén một vòng lặp theo những cách sau:

• Mua sắm thiết bị kỹ thuật tiên tiến hơn.
• Thực hiện các quá trình liên tục.
• Tăng chiều sâu chuyên môn.
• Sử dụng phương pháp tổ chức khoa học.
• Ứng dụng của robot.
• Nâng cao kỷ luật lao động.
• Giảm số lần nghỉ giải lao thông qua các biện pháp hợp pháp (ví dụ: vài ca mỗi ngày).
• Hiện đại hóa toàn bộ quá trình sản xuất.
• Nâng cao chất lượng quản lý.
• Giới thiệu các phương pháp mới để tổ chức quy trình làm việc.

QUAN TRỌNG! Giảm chu kỳ sản xuất là một trong những giải pháp những việc cốt yếu người đứng đầu doanh nghiệp. Điều này cho phép bạn cải thiện một số chỉ số cơ bản cùng một lúc. Giảm PC liên quan đến việc vẽ lên kế hoạch chi tiết. Sẽ rất hợp lý khi nghiên cứu những yếu tố mà sự thay đổi của chúng gây ra chi phí thấp nhất. Trước khi thực hiện kế hoạch, bạn cần phân tích tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất.

Khái niệm về chu trình sản xuất có khuôn khổ không gian và thời gian. Việc sản xuất một sản phẩm mới cần một khoảng thời gian nhất định và quy mô năng lực sản xuất mô tả không gian. Thời gian của quá trình được tính bằng ngày hoặc ngày dương lịch. Khoảng thời gian này bao gồm tất cả các công đoạn công nghệ sản xuất sản phẩm. Nhiệm vụ ưu tiên của bất kỳ doanh nghiệp nào là giảm thời gian của chu kỳ sản xuất. Điều này giúp tăng cường chuyển đổi, giảm chi phí năng lượng và có tác động tích cực đến tình hình tài chính chung của công ty.

Khi tốc độ của quá trình sản xuất tăng lên, số chu kỳ giảm đi. Kết quả là có thể sản xuất được nhiều đơn vị sản phẩm hơn trong cùng một khoảng thời gian. Doanh thu tăng dẫn đến khoản tiết kiệm đáng kể có thể được sử dụng trong các lĩnh vực ưu tiên. Tiền mặt Thông thường họ đi mở rộng sản xuất và phát triển sản phẩm mới.

Năng lực chu kỳ sản xuất mô tả số lượng sản phẩm có thể được tạo ra trong khoảng thời gian tối đa. thời gian ngắn. Thông số này bị ảnh hưởng bởi thời lượng chu kỳ. Thời gian sản xuất một đơn vị sản phẩm càng dài thì năng lực sản xuất càng thấp.

Tăng khả năng sản xuất doanh nghiệp làm giảm đáng kể tỷ trọng lực lượng lao động. Điều này cho phép bạn tiết kiệm một số tiền và cải thiện chất lượng công việc. Nhiệm vụ chính của một công ty sản xuất bất kỳ sản phẩm nào là tự động hóa hoàn toàn tất cả các giai đoạn công nghệ sản xuất. Năng lực của doanh nghiệp tăng lên đồng nghĩa với việc giảm chi phí sản xuất, điều này có tác động tích cực đến giá thành sản phẩm cho người tiêu dùng cuối cùng. Điều này có thể được giải thích bằng việc giảm tỷ lệ lao động chuyên môn. Với chu kỳ sản xuất ngắn hơn, số lần nghỉ giải lao cần thiết của công nhân sẽ giảm đi. Như đã biết, việc tạm dừng sản xuất ảnh hưởng tiêu cực đến năng lực của doanh nghiệp. Trong thời gian nghỉ, hoạt động sản xuất không hoạt động và thời lượng của chu kỳ sản xuất chỉ tăng lên. Nên cố gắng giảm bớt những khoảng dừng như vậy.

1. Cải tiến thiết bị công nghệ của doanh nghiệp đạt được nhờ áp dụng các phát triển tiên tiến, tìm kiếm các nguồn năng lượng thay thế, v.v. Cải thiện cơ sở kỹ thuật giúp nâng cao chất lượng lao động, giảm thời gian tuyển dụng trực tiếp của người lao động. các chuyên gia và cùng với nó là chu trình sản xuất. Một phương pháp hiệu quả để cải tiến thiết bị công nghệ là phân biệt sản phẩm thành các bộ phận riêng lẻ và tạo ra các đơn vị sản xuất riêng cho từng bộ phận. Nguyên tắc này được áp dụng ở mọi doanh nghiệp, không phân biệt loại sản phẩm sản xuất.

2. Nguyên tắc sản xuất song song. Bản chất của phương pháp này nằm ở sự tương thích của một số bước sản xuất. Kết quả là có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trong một đơn vị thời gian, dẫn đến giảm thời gian của chu kỳ sản xuất.

3. Tối ưu hóa các luồng tài nguyên và giảm khoảng cách giữa các liên kết sản xuất riêng lẻ. Nếu công ty được tự động hóa, thời gian di chuyển các yếu tố của sản phẩm đang được phát triển giữa các xưởng sẽ giảm đáng kể. Kết quả là chi phí vận chuyển giảm. Điều này có tác động tích cực đến chu kỳ sản xuất. Các doanh nghiệp hiện đại đang nỗ lực tăng cường chuyển đổi và đang giới thiệu tất cả các loại phương tiện vận tải điện và lắp đặt đường dây truyền tải trong sản xuất.

Để nâng cao vị thế trên thị trường và tăng khả năng cạnh tranh, các doanh nghiệp công nghiệp được hướng dẫn bởi các nguyên tắc cơ bản về tổ chức sản xuất, bao gồm:

Tối ưu hóa tải trọng cho các đơn vị sản xuất;
- tính song song;
- liên tục;
- tiết kiệm tài nguyên;
- thân thiện với môi trường.

Tái chế tài nguyên là một phương pháp hiệu quả để giảm chu kỳ sản xuất

Hiệu quả của bất kỳ doanh nghiệp nào được đặc trưng không chỉ bởi khối lượng sản phẩm được sản xuất mà còn bởi việc sử dụng hợp lý các nguồn lực. Nhiều công ty thành công chỉ chiếm được vị trí xứng đáng trên thị trường nhờ xử lý chất thải sản xuất có thẩm quyền, trong khi chất lượng sản phẩm có thể vẫn ở mức tầm thường. Việc sử dụng tài nguyên hợp lý cho phép bạn tăng số lượng sản phẩm được tạo ra.

Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các phương pháp tiết kiệm tài nguyên tiên tiến, có thể chia thành hai nhóm lớn:

Việc sử dụng vật liệu composite polymer rẻ tiền để thay thế các vật liệu tương tự lỗi thời và đắt tiền. Vì thế, cửa sổ nhựa thay màn hình gỗ, màn hình LCD thay màn hình CRT. Trong trường hợp này, vật liệu rẻ tiền nhưng hiệu quả hơn được sử dụng. Do đó, chi phí tài chính trực tiếp cho sản xuất giảm, điều này có tác động tích cực đến giá thành sản phẩm.

Tìm kiếm và sử dụng các nguồn năng lượng thay thế. Điện trong trường hợp này vẫn là lâu đời nhất và nguồn hiệu quả năng lượng rẻ và thân thiện với môi trường.

Chu kỳ sản xuất bao gồm việc phát triển các sản phẩm thuộc một loại giá nhất định. Cách hiệu quả duy trì vị trí của công ty trên thị trường là hiện đại hóa hoặc cải tiến các sản phẩm đã được phát triển để gây bất lợi cho việc tạo ra sản phẩm độc đáo. Điều này được thể hiện rõ ràng trong lĩnh vực CNTT và ngành công nghiệp di động, vốn đang phát triển đặc biệt mạnh mẽ. Hàng năm, các nhà sản xuất đều tung ra các mẫu thiết bị cải tiến của họ, thêm các tiền tố “S”, “2”, v.v. vào tên.

Luôn cập nhật với mọi người sự kiện quan trọng United Traders - đăng ký theo dõi của chúng tôi

• ngắt hàng loạt xảy ra khi xử lý các bộ phận theo lô, khi bộ phận đó nằm trong quá trình xử lý các bộ phận khác trong cùng một lô;
• gián đoạn chờ đợi do không đồng bộ hóa các hoạt động liên tiếp;
• sự gián đoạn trong quá trình lấy hàng xảy ra do sản phẩm bị bỏ quên do không có sẵn các bộ phận khác có trong bộ sản phẩm (bộ phận, cơ chế, máy).

• sự di chuyển tuần tự của các sản phẩm được gia công giả định rằng khi chúng được sản xuất theo lô thì hoạt động công nghệ tiếp theo chỉ bắt đầu sau khi hoàn thành thao tác công nghệ trước đó trên tất cả các bộ phận của lô. Tổng thời lượng của chu kỳ sản xuất đối với kiểu di chuyển này là tối đa do số lượng đợt nghỉ đáng kể. Loại này phong trào mang tính chất điển hình của sản xuất đơn lẻ và quy mô nhỏ;
• Sự chuyển động tuần tự song song của các đối tượng lao động giả định rằng các hoạt động tiếp theo bắt đầu trước khi toàn bộ lô sản phẩm được xử lý trong hoạt động trước đó. Với chuyển động tuần tự song song, thời gian của chu kỳ sản xuất giảm so với chuyển động tuần tự;
• Chuyển động song song của các đối tượng lao động xảy ra khi sản phẩm, bất kể độ sẵn sàng của lô, được chuyển ngay sang lô tiếp theo. vận hành công nghệ. Kiểu di chuyển này mang lại thời gian chu kỳ sản xuất ngắn nhất nhưng có thể được thực hiện trong điều kiện sản xuất hàng loạt hoặc quy mô lớn.

Thêm về chủ đề 3.4. CHU TRÌNH SẢN XUẤT CỦA DOANH NGHIỆP:

1. Chu kỳ sản xuất, cấu trúc của nó. Độ dài của chu kỳ sản xuất và cách giảm thiểu nó
2. 11.1. Chu trình sản xuất của một tổ chức du lịch. Cung trong du lịch
3. 22.2. kinh tế của doanh nghiệp, cơ cấu sản xuất của doanh nghiệp và các bộ phận của doanh nghiệp; tổ chức quản lý sản xuất, lập kế hoạch, bảo trì tại doanh nghiệp
4. 3.5. Sản xuất, hoạt động kinh tế, kinh tế, xã hội của doanh nghiệp. Quản trị doanh nghiệp
5. 23.2. Kinh tế doanh nghiệp, hình thức tổ chức và pháp lý của doanh nghiệp, hiệp hội, công ty cổ phần, sản xuất tư nhân, hỗn hợp và cơ cấu kinh tế