Samenvatting: Productiecyclus. Productiecyclus: duur van de productiecyclus, componenten, berekening

Productie cyclus is een van de belangrijkste technische en economische kenmerken die nodig zijn voor het berekenen van de indicatoren van de productie en economische activiteit van een industriële onderneming. Op basis van de productiecyclus wordt dus de timing van de lancering van een product in productie vastgesteld, rekening houdend met de timing van de release ervan, wordt de capaciteit van productie-eenheden berekend, wordt het volume van het onderhanden werk bepaald en worden andere productie-eenheden bepaald. Er worden planningsberekeningen uitgevoerd.

Productiecyclus van producten(batch) vertegenwoordigt de kalenderperiode waarin het in productie is vanaf de introductie van grondstoffen en halffabrikaten in de hoofdproductie tot de ontvangst van het eindproduct (batch).

De structuur van de productiecyclus omvat de tijd voor het uitvoeren van hoofd-, hulpbewerkingen en pauzes bij de vervaardiging van producten (Fig. 4).

Dus, productie cyclus vertegenwoordigt een volledige cirkel van productiehandelingen bij de vervaardiging van een product en wordt gekenmerkt door een bepaalde lengte en tijdsduur.

Lengte van de productiecyclus- dit is geen lijn, maar een gebied, het volume van de ruimte waarin de productie zich bevindt.

is het kalendertijdsinterval vanaf het begin van de eerste productie tot de laatste, gemeten in dagen, uren, minuten, afhankelijk van het type product en het stadium van de verwerking.

Rijst. 4. Structuur van de productiecyclus

Duur van de productiecyclus in de tijd omvat drie fasen: technologische verwerkingstijd (werkperiode) + technologische onderhoudstijd + duur van pauzes (Fig. 5).

Afb.5. Structuur van de productiecyclus in de tijd

Verwerkingstijd(arbeidsperiode) vertegenwoordigt de tijd waarin directe impact wordt gemaakt op het onderwerp arbeid, de tijd van natuurlijke technologische breuken.

Onderhoudstijd omvat kwaliteitscontrole van de productverwerking, controle van de bedrijfsmodi van de machine (installatie, reparatie), schoonmaken van de werkplek, levering van werkstukken en materialen.

Pauzetijd van het werk- dit is de tijd waarin er geen impact wordt gemaakt op het arbeidsobject. Er zijn gereguleerde en ongereguleerde pauzes.

De duur van de productiecyclus wordt zowel in zijn geheel voor alle producten, inclusief de samenstellende elementen ervan, als afzonderlijk voor elk element vastgesteld en geregeld. De tijdsduur voor het vervaardigen van individuele onderdelen, samenstellingen, eenheden, d.w.z. productcomponenten overschrijden in totaal de cyclustijd van het product zelf, omdat een aanzienlijk deel van de componenten parallel wordt vervaardigd.

De noodzaak om de cyclustijd voor elk onderdeel van het product afzonderlijk te reguleren en in aanmerking te nemen, is te wijten aan de omstandigheden van de economie en de productieorganisatie.

Bij het berekenen van de duur van de productiecyclus wordt alleen rekening gehouden met de tijdskosten die niet worden gedekt door de tijd van technologische operaties (bijvoorbeeld de tijd besteed aan controle, transport van producten). Pauzes veroorzaakt door organisatorische en technische problemen (niet tijdig voorzien van de werkplek met materialen, gereedschappen, overtreding arbeidsdiscipline enz.) worden niet in aanmerking genomen bij het berekenen van de geplande duur van de productiecyclus.

Bij het berekenen van de duur van de productiecyclus moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de beweging van het subject van de arbeid via de activiteiten die in de onderneming bestaan. Meestal wordt een van de drie typen gebruikt: serieel, parallel, parallel-serieel.

Bij opeenvolgend verplaatsing, begint de verwerking van een batch arbeidsartikelen met dezelfde naam bij elke volgende bewerking pas wanneer de gehele batch bij de vorige bewerking is verwerkt.

Bij parallel Tijdens het verplaatsen vindt de overdracht van arbeidsobjecten naar een volgende bewerking afzonderlijk of in een transportbatch plaats, onmiddellijk na verwerking in de vorige bewerking. Met parallelle beweging wordt de productiecyclustijd aanzienlijk verkort.

Bij parallel-serieel In de vorm van beweging worden arbeidsobjecten overgedragen naar de volgende bewerking, zoals ze in de vorige afzonderlijk of in een transportbatch worden verwerkt, terwijl de uitvoeringstijd van gerelateerde bewerkingen gedeeltelijk zodanig wordt gecombineerd dat een batch producten wordt bij elke bewerking zonder onderbrekingen verwerkt.

De duur van de productiecyclus wordt beïnvloed door vele factoren: technologisch, organisatorisch en economisch. Technologische processen, hun complexiteit en diversiteit, technische apparatuur bepalen de verwerkingstijd van onderdelen en de duur van assemblageprocessen. Organisatorische factoren van de beweging van arbeidsobjecten tijdens de verwerking houden verband met de organisatie van banen, het werk zelf en de betaling ervan. Organisatorische omstandigheden hebben een nog grotere invloed op de duur van hulpoperaties, serviceprocessen en pauzes.

Economische factoren bepalen het niveau van mechanisatie en uitrusting van processen, en dus de duur ervan, evenals de normen voor onderhanden werk.

Hoe sneller het productieproces wordt voltooid (hoe korter de duur van de productiecyclus), wat een van de elementen van de circulatie is werkkapitaal, hoe groter de snelheid van hun omzet, hoe meer groter aantal Ze maken het hele jaar door revoluties. Als gevolg hiervan komen er contante middelen vrij, die gebruikt kunnen worden om de productie uit te breiden deze onderneming. Om dezelfde reden is er een vermindering van het volume van het onderhanden werk - het vrijkomen van werkkapitaal in hun materiële vorm, d.w.z. in de vorm van specifieke materiële hulpbronnen.

Het verkorten van de duur van de productiecyclus is dus een van de belangrijkste bronnen van intensivering en verhoging van de productie-efficiëntie in industriële ondernemingen. De reserve voor het verkorten van de duur van de productiecyclus is de verbetering van apparatuur en technologie, het gebruik van continu en gecombineerd technologische processen, verdieping van specialisatie en samenwerking, introductie van methoden voor wetenschappelijke organisatie van arbeid en onderhoud van werkplekken.

Productie cyclus- dit is een kalenderperiode waarin een materiaal, werkstuk of ander verwerkt item alle bewerkingen van het productieproces of een bepaald deel ervan ondergaat en verandert in Afgemaakte producten(of in het voltooide deel). Het komt tot uiting in kalenderdagen of (als het product weinig arbeid vergt) in uren.

Er zijn eenvoudige en complexe productiecycli. Downtime is de productiecyclus van een onderdeel. Complex is de productiecyclus van producten. De cyclusduur hangt grotendeels af van de wijze waarop het onderdeel (product) van operatie naar operatie wordt overgebracht.

Bijvoorbeeld, de productiecyclus van een onderdeel is de tijdsperiode vanaf de ontvangst van materiaal voor verwerking tot het einde van de productie van het onderdeel, en de productiecyclus van een product is de tijdsperiode vanaf de lancering van het bronmateriaal en de halffabrikaten producten worden verwerkt tot het einde van de productie en verpakking van het voor verkoop bestemde product.

Het verkorten van de cyclus maakt het voor elke productie-eenheid (winkel, locatie) mogelijk om een ​​bepaald programma te voltooien met een kleiner volume aan onderhanden werk. Dit betekent dat het bedrijf de kans krijgt om de omzet van werkkapitaal te versnellen, het vastgestelde plan uit te voeren met minder uitgaven aan deze middelen en een deel van het werkkapitaal vrij te maken.

Omdat het productieproces zich in tijd en ruimte afspeelt, kan de productiecyclus worden gemeten aan de hand van de lengte van het bewegingspad van het product en zijn componenten, evenals de tijd waarin het product het gehele verwerkingspad doorloopt. .

Productiecyclustijd- dit is het kalendertijdsinterval vanaf het begin van de eerste productieoperatie tot het einde van de laatste; gemeten in dagen, uren, minuten, seconden, afhankelijk van het type product en het stadium van verwerking. Er zijn productiecycli voor het product als geheel, cycli voor geprefabriceerde eenheden en afzonderlijke onderdelen, cycli voor het uitvoeren van homogene bewerkingen en cycli voor het uitvoeren van individuele bewerkingen.

De duur van de productiecyclus (onder voor het overige gelijkblijvende omstandigheden) hangt af van de omvang van de lanceringsbatches, de omvang van de overdrachtsbatches en de omvang van interoperationele achterstanden en bepaalt de beschikbare productiecapaciteit van deelproductieprocessen van het gehele systeem en de mogelijke start en einddata van het werk.

In dit geval wordt een operatie gezien als een onderdeel productieproces verwerking van PT op één werkplek zonder aanpassing van de apparatuur door één werknemer of groep werknemers met dezelfde hulpmiddelen.

Onder een lanceringsbatch wordt verstaan ​​een bepaald aantal PT-arbeidsitems met dezelfde naam, verwerkt (of geassembleerd) in een bepaalde operatie met een eenmalige voorbereidings- en eindtijd.

Onder een overdrachtsbatch (“pakket”) wordt verstaan ​​een onderdeel van een lanceringsbatch die op een bepaalde locatie is verwerkt en naar de onmiddellijk volgende operatie is getransporteerd.

Onder voorbehoud in algemeen geval verwijst naar de accumulatie van PT (wachten op verwerking) tussen twee onmiddellijk volgende bewerkingen. Er zijn werk- en verzekerings(reserve)reserves.

De productiecyclus bestaat uit twee delen: werkperiode, d.w.z. de periode waarin het arbeidsobject zich direct in het productieproces bevindt en de tijd van pauzes in dit proces.

Werktijd- dit is de tijd waarin de directe impact op het arbeidsobject wordt uitgeoefend, hetzij door de arbeider zelf, hetzij door machines en mechanismen die onder zijn controle staan; tijd van voorbereidende en laatste werkzaamheden; tijd van natuurlijke technologische processen; technologische onderhoudstijd. Die. de werkperiode bestaat uit de tijd voor het uitvoeren van technologische en niet-technologische handelingen; deze laatste omvatten alle controle- en transporthandelingen vanaf het moment dat de eerste productiehandeling wordt uitgevoerd tot aan de levering van het eindproduct.

De tijd voor het uitvoeren van technologische bewerkingen en voorbereidende en laatste werkzaamheden wordt genoemd werkcyclus.

Tijd van natuurlijke technologische processen- dit is de tijd waarin het arbeidsobject zijn kenmerken verandert zonder de directe invloed van mens of technologie.

Onderhoudstijd omvat: kwaliteitscontrole van productverwerking; controle van de bedrijfsmodi van machines en apparatuur, hun aanpassing, eenvoudige reparaties; het schoonmaken van de werkplek; levering van werkstukken, materialen, acceptatie en reiniging van bewerkte producten.

De duur van de arbeidsperiode wordt beïnvloed verschillende soorten factoren, Bijvoorbeeld: kwaliteit van ontwerp- en engineeringwerk; niveau van unificatie en standaardisatie van producten; mate van nauwkeurigheid van producten (hoge nauwkeurigheid vereist aanvullende verwerking, waardoor de productiecyclus wordt verlengd); organisatorische factoren (organisatie van de werkplek, plaatsing van opslagfaciliteiten, enz.). Organisatorische tekortkomingen verlengen de voorbereidings- en eindtijd.

Tijd van pauzes van het werk- dit is de tijd waarin er geen impact is op het arbeidsobject en er geen verandering is in de kwaliteitskenmerken ervan, maar het product nog niet klaar is en het productieproces niet is voltooid. Er zijn gereguleerde en ongereguleerde pauzes. Gereguleerde pauzes zijn onderverdeeld in intra-shift (interoperationeel) en inter-shift (gerelateerd aan de bedrijfsmodus).

Interoperatieve pauzes zijn verdeeld in:

batchonderbrekingen - komen voor wanneer onderdelen in batches worden verwerkt. Elk onderdeel of eenheid dat als onderdeel van een batch op de werkplek arriveert, wordt voor en na de verwerking bewaard totdat de hele batch deze bewerking heeft doorlopen;

assemblageonderbrekingen - komen voor in gevallen waarin onderdelen en assemblages liggen als gevolg van de onvolledige productie van andere producten die in één set zijn opgenomen;

wachtpauzes - worden veroorzaakt door inconsistentie (niet-synchronisatie) van de duur van aangrenzende bewerkingen van een technisch proces; ze treden op wanneer de vorige bewerking eindigt voordat deze wordt vrijgegeven werkplek om de volgende handeling uit te voeren.

Ploegenpauzes inclusief pauzes tussen ploegendiensten, lunchpauzes, rustpauzes voor werknemers, weekends en feestdagen.

Ongeplande pauzes geassocieerd met organisatorische en technische problemen (tijdige levering van de werkplek met materialen, gereedschappen, defecten aan apparatuur, schending van de arbeidsdiscipline, enz.). Ze worden in de vorm van een correctiefactor in de productiecyclus opgenomen of er wordt geen rekening mee gehouden.

Structuur van de productiecyclus(de verhouding van de samenstellende delen) in verschillende takken van de machinebouw en verschillende ondernemingen niet hetzelfde. Het wordt bepaald door de aard van de vervaardigde producten, het technologische proces, het technologieniveau en de productieorganisatie. Ondanks de verschillen in structuur ligt de mogelijkheid om de duur van de productiecyclus te verkorten echter in zowel het verkorten van de werktijd als het verkorten van de pauzetijden. De ervaring van toonaangevende ondernemingen leert dat er in elke fase van de productie en op elke productielocatie mogelijkheden kunnen worden gevonden om de duur van de productiecyclus verder te verkorten. Dit wordt bereikt door het uitvoeren van verschillende activiteiten, zowel technisch (ontwerp, technologisch) als organisatorisch.

De productiecyclus is een van de belangrijkste indicatoren van technische en economische ontwikkeling, die de capaciteiten van de onderneming bepaalt in termen van productievolume en de kosten van haar productie.

De duur van de productiecyclus verwijst naar de normen voor het organiseren van het productieproces. Zowel een rationele ruimtelijke plaatsing als een optimale duur van de productiecyclus zijn belangrijk.

De duur van de productiecyclus wordt bepaald door de formule:

T c = T vrp + T vrp,

waarbij T vrp de tijd van het werkproces is;

T vpr - tijd van pauzes.

Tijdens de werkperiode worden technologische bewerkingen uitgevoerd

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

waarbij T shk - stukberekeningstijd;

Tk - tijd van controleoperaties;

T tr - tijd van transport van arbeidsobjecten;

T e - tijd van natuurlijke processen (veroudering, ontspanning, natuurlijk drogen, sedimentatie van suspensies in vloeistoffen, enz.).

De som van de tijden voor stukwerk, controlewerkzaamheden en transport wordt operationele tijd (T def) genoemd:

T def = T shk + T k + T tr.

Tk en Ttr zijn voorwaardelijk opgenomen in de operationele cyclus, omdat ze organisatorisch niet verschillen van technologische operaties; de stukberekeningstijd wordt berekend met behulp van de formule

T shk = T op + T pz + T en + T oto,

waarbij T op - operationele tijd;

T pz - voorbereidende en laatste tijd bij het verwerken van een nieuwe partij onderdelen;

T en - tijd voor rust en natuurlijke behoeften van werknemers;

T oto - tijd voor organisatie en onderhoud (ontvangst en levering van gereedschap, schoonmaken van de werkplek, smeren van apparatuur, enz.).

De operationele tijd (T op) bestaat op zijn beurt uit hoofd- (T os) en hulptijd (T in):

T op = T os + T v,

Prime time is de werkelijke tijd die nodig is om een ​​taak te verwerken of te voltooien.

Hulptijd:

T in = T y + T z + T ok,

waarbij T y de tijd is voor het installeren en verwijderen van een onderdeel (montage-eenheid) van de apparatuur;

T s - tijd van bevestigen en losmaken van het onderdeel in het apparaat; Tok is de tijd van operationele controle over de werknemer (waarbij de apparatuur stopt) tijdens de operatie.

Het tijdstip van pauzes (T vpr) wordt bepaald door het arbeidsregime (T rt), het interoperationeel volgen van het onderdeel (T mo), het tijdstip van pauzes voor onderhoud tussen reparaties en apparatuurinspecties (T r) en de tijd van pauzes die verband houden met tekortkomingen in de organisatie van de productie (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

De interoperationele bewaartijd (T mo) wordt bepaald door de tijd van batchpauzes (T-paren), wachtpauzes (T ozh) en acquisitiepauzes (T kp):

T mo = T stoom + T koel + T cp.

Batchbreuken (T-paren) komen voor wanneer producten in batches worden vervaardigd en worden veroorzaakt door het vasthouden van verwerkte onderdelen totdat alle onderdelen in de batch gereed zijn in een technologische bewerking.

Wachtonderbrekingen (TI) worden veroorzaakt door een inconsistente duur van aangrenzende bewerkingen van het technologische proces.

Verpakkingspauzes (T cp) ontstaan ​​tijdens de overgang van de ene fase van het productieproces naar de andere.

Dus, binnen algemeen beeld de productiecyclus wordt uitgedrukt door de formule

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Bij het berekenen van de productiecyclus moet rekening worden gehouden met de overlap van sommige tijdselementen met de technologische tijd of met de interoperationele houdtijd. De tijd voor het transporteren van arbeidsobjecten (T tr) en de tijd voor selectieve kwaliteitscontrole (T k) zijn overlappende elementen.

Op basis van het bovenstaande kan de productiecyclus worden uitgedrukt met de formule

T c = (T shk + T mo) k per k op + T e,

waarbij k lane de conversiecoëfficiënt is van werkdagen naar kalenderdagen (de verhouding tussen het aantal kalenderdagen D en het aantal werkdagen in het jaar D p, k lane =D k /D p);

k of is een coëfficiënt die rekening houdt met pauzes voor apparatuuronderhoud tussen reparaties en organisatorische problemen (meestal 1,15 - 1,2).

Productiecyclus (PC) – centraal belang van technische aard. Op basis hiervan worden veel waarden van de activiteiten van de onderneming berekend. De pc-waarde is nodig om de timing vast te stellen waarop objecten in productie worden genomen. De deadlines voor dit laatste bepalen de noodzakelijke middelen waarover afdelingen moeten beschikken.

Wat is een productiecyclus

De productiecyclus is een periode van volledige omzet van middelen die nodig zijn om de werking van de onderneming in stand te houden. Het begin van de cyclus is de aankomst van grondstoffen en benodigdheden, de voltooiing ervan is de verzending van producten. Dat wil zeggen, PC is de tijd die nodig is om de productie van een product te voltooien. Het resultaat van de productiecyclus is de ontvangst van een eindproduct. Door de duur van het productieproces te bepalen, wordt de tijd vastgelegd die aan de productie van goederen wordt besteed. Het wordt gemeten in dagen, uren en minuten. De betreffende indicator is nodig in de volgende gevallen:

• Bevestiging van de juistheid van de definitie van het goederenproductieprogramma.
• Opstellen van een schema voor de beweging van objecten tijdens de productie (logistiek).
• Het vaststellen van de omvang van het onderhanden werk.
• Bepaling van de hoeveelheid werkkapitaal.

De productiecyclus is noodzakelijk voor de interne planning in het bedrijf. De belangrijkste taak bij het uitvoeren van berekeningen is het beperken van de duur van de pc. Dit is nodig om de volgende doelen te bereiken:

• Het verminderen van het gebruikte volume aan werkkapitaal.
• Het verkorten van de duur van de geldomzet.
• Het verkleinen van de oppervlakte van magazijnen waar onderhanden werk en grondstoffen worden opgeslagen.
• Verbetering van de kwaliteit van de werking van de onderliggende activa.
• Het verlagen van de kosten van goederen.

Het verkorten van de productiecyclus is noodzakelijk om bedrijfsmiddelen te besparen. In de toekomst zal dit de winst helpen vergroten: de productiekosten dalen en de omzet neemt toe.

Structuur van de productiecyclus

Laten we eens kijken naar de componenten van de productiecyclus:

1. Uitvoeringsperiode (tijd alleen besteed aan het werk zelf). Het is verdeeld in basisbewerkingen en aanvullende bewerkingen. De eerste omvat inkoop- en montagewerkzaamheden, de tweede - transport en controle.
2. De periode die is toegewezen voor natuurlijke processen. Omvat periodes van rust als gevolg van natuurlijke oorzaken(Dit is bijvoorbeeld 's nachts).
3. Pauzes. Dit zijn interoperationele perioden, pauzes tussen cycli. De pauzes zijn ook te wijten aan het seizoensgebonden karakter van het werk.

De reeks acties wordt de technologische cyclus genoemd. Deze cyclus weerspiegelt de periode waarin medewerkers direct of indirect invloed uitoefenen op het object.

Pauzes zijn onderverdeeld in twee soorten:

1. Rustperioden bepaald door het werkschema van het bedrijf. Dit zijn weekends, feestdagen, lunchpauzes.
2. Rustperioden geassocieerd met technische specificaties. Dit kan bijvoorbeeld het wachten zijn tot de werkplek vrij komt en de benodigde onderdelen gemonteerd zijn. Downtime kan ook worden veroorzaakt door de onderlinge afhankelijkheid van ongelijke productieactiviteiten of een gebrek aan elektriciteit.

De productiecyclus bestaat dus niet alleen uit acties die verband houden met de productie van goederen, maar ook uit perioden van geplande en gedwongen rust.

Formule voor het berekenen van de productiecyclus

De cycluswaarde wordt ingesteld met behulp van deze formule:

T pc = Ttechn + Tper + Testproc.

De formule gebruikt deze waarden:

• Tp.ts. – PC-deadlines.
• Ttechn – termen van het technologische stadium.
• Tper - pauzes.
• Test.percent – ​​periodes van natuurlijke downtime.

Bij het berekenen van de cyclusduur hoeft u alleen rekening te houden met die intervallen die niet worden gecompenseerd door de periode van technologische acties. Denk hierbij aan controlemaatregelen, transport van grondstoffen en producten. Rustperioden veroorzaakt door organisatorische en technische problemen (bijvoorbeeld vertragingen in de aanvoer van grondstoffen, problemen met discipline bij de onderneming) bij het bepalen geplande duur Er wordt geen rekening gehouden met pc's.

Bij het bepalen van de waarde van de cyclus wordt rekening gehouden met de nuances van de beweging van het arbeidsobject door middel van productieacties. Beweging is onderverdeeld in de volgende vormen:

• Consistent. Het werken met een nieuwe batch homogene arbeidsobjecten wordt pas gestart nadat de vorige batch is verwerkt.
• Parallel. Het indienen van items voor een operatie gebeurt nadat de vorige operatie is verwerkt. De overwogen bewegingsvorm veroorzaakt een vermindering van cyclusindicatoren.
• Parallel-sequentieel. De richting van objecten voor een bewerking wordt geïmplementeerd tijdens de uitvoering van een aangrenzende bewerking. Met de onderhavige procedure kunnen we onderbrekingen elimineren.

De tijdsperiode van de cyclus hangt af van het type beweging van arbeidsobjecten.

Wat bepaalt de waarde van de productiecyclus?

De strakheid van de productiecyclus wordt bepaald door deze factoren:

• Technologische processen. Enterprise-apparatuur technische hulpmiddelen beïnvloedt de duur van verwerking en montage.
• Organisatorisch. Het gaat om acties om werkprocessen te organiseren. Deze processen beïnvloeden de duur van hulpacties en pauzes.
• Economisch. Ze beïnvloeden de waarden van mechanisatie, technische uitmuntendheid en timing van processen, en de waarden van onderhanden werk.

De cyclusduur is het resultaat van een hele reeks factoren die in de onderneming aanwezig zijn. Het veranderen van een van de factoren draagt ​​bij aan zowel het verkorten als het vermenigvuldigen van de cyclus. Dat wil zeggen dat de timing van de productiecyclus kan worden gewijzigd. Hiervoor worden verschillende methoden gebruikt.

Wat wordt beïnvloed door de waarde van de productiecyclus?

De productiecyclus is een integraal onderdeel van de beweging van werkkapitaal. De reductie ervan veroorzaakt een toename van de omloopsnelheid. Dat wil zeggen dat een verkorte cyclus leidt tot een stijging van het aantal omzet gedurende het verslagjaar. Het resultaat hiervan is accumulatie extra fondsen, die kan worden gebruikt om de productie te moderniseren en uit te breiden. Bovendien wordt de omvang van het onderhanden werk kleiner. Dit brengt de accumulatie van geld in materiële vorm met zich mee. Dat wil zeggen dat er materiële hulpbronnen vrijkomen.

Ook de duur van de cyclus is bepalend. Dit laatste verwijst naar de maximaal mogelijke productie van goederen in verslagperiode. Hoe gebeurde dit? Hoe minder tijd het kost om één product te maken, hoe meer producten er kunnen worden geproduceerd. Het gevolg is dat het vermogen toeneemt.

Naarmate de cyclus korter wordt, neemt ook de kwaliteit van de arbeidsproductiviteit toe. Er is een toename van het productievolume van goederen, wat een toename van de capaciteit met zich meebrengt. Dit brengt een verlaging van het arbeidsaandeel van de werknemers met zich mee. De kosten worden verlaagd door de kosten te verlagen, rekening houdend met de toename van het vermogen.

Hoe kun je de cyclus verkorten?

U kunt een lus op deze manieren comprimeren:

• Aankoop van technisch geavanceerdere apparatuur.
• Implementatie van continue processen.
• Grotere specialisatiediepte.
• Gebruik maken van wetenschappelijke organisatiemethoden.
• Toepassing van robotica.
• Verbetering van de arbeidsdiscipline.
• Het terugdringen van het aantal pauzes via legale middelen (bijvoorbeeld meerdere diensten per dag).
• Modernisering van de gehele productie.
• Het verbeteren van de kwaliteit van het management.
• Introductie van nieuwe manieren om werkprocessen te organiseren.

BELANGRIJK! Het verkorten van de productiecyclus is één van de maatregelen belangrijke taak hoofd van de onderneming. Hiermee kunt u een aantal basisindicatoren in één keer verbeteren. Het verkleinen van de pc betekent opstellen gedetailleerd plan. Het is zinvol om te werken aan die factoren waarvan de verandering de minste kosten met zich meebrengt. Voordat u het plan uitvoert, moet u alle factoren analyseren die van invloed zijn op de productiecyclus.

Het concept van een productiecyclus heeft een ruimtelijk en temporeel raamwerk. De productie van een nieuw product vergt een bepaalde tijdsduur, en de omvang van de productiecapaciteit beschrijft de ruimte. De duur van het proces wordt gemeten in dagen of kalenderdagen. Deze periode omvat alle technologische stadia van de productproductie. De prioritaire taak van elke onderneming is het verkorten van de duur van de productiecyclus. Dit helpt de conversie te verhogen, de energiekosten te verlagen en heeft een positieve invloed op de algehele financiële toestand van het bedrijf.

Naarmate de snelheid van het productieproces toeneemt, neemt het aantal cycli af. Hierdoor kunnen er in dezelfde tijd meer eenheden product worden geproduceerd. Een hogere omzet leidt tot aanzienlijke besparingen die kunnen worden ingezet op prioriteitsgebieden. Contant geld Meestal gaan ze de productie uitbreiden en nieuwe producten ontwikkelen.

De productiecycluscapaciteit beschrijft de hoeveelheid product die in de maximale tijd kan worden gemaakt. korte tijd. Deze parameter wordt beïnvloed door de cyclusduur. Hoe langer het duurt om een ​​eenheid product te produceren, hoe lager de productiecapaciteit.

Toename productiecapaciteit ondernemingen leidt tot een aanzienlijke vermindering van het aandeel van de beroepsbevolking. Hiermee kunt u wat geld besparen en de kwaliteit van het werk verbeteren. De hoofdtaak van een bedrijf dat een product produceert, is de volledige automatisering van alle technologische productiestadia. De grotere capaciteit van de onderneming betekent een verlaging van de productiekosten, wat een positief effect heeft op de kosten van het product voor de eindgebruiker. Dit kan worden verklaard door een afname van het aandeel specialistische arbeid. Met een kortere productiecyclus neemt het aantal pauzes dat werknemers nodig hebben af. Zoals bekend hebben pauzes in de productie een negatieve invloed op de capaciteit van de onderneming. Tijdens de pauze staat de productie stil en neemt de duur van de productiecyclus alleen maar toe. Het is raadzaam om ernaar te streven dergelijke pauzes te verkorten.

1. Verbetering van de technologische uitrusting van de onderneming, wat wordt bereikt als resultaat van de introductie van geavanceerde ontwikkelingen, de zoektocht naar alternatieve energiebronnen, enz. Het verbeteren van de technische basis helpt de kwaliteit van de arbeid te verbeteren, verkort de tijd van directe werkgelegenheid van specialisten, en daarmee de productiecyclus zelf. Een effectieve methode om technologische apparatuur te verbeteren is om het product in afzonderlijke elementen te differentiëren en voor elk element afzonderlijke productie-eenheden te creëren. Dit principe wordt in alle bedrijven gebruikt, ongeacht het type product dat wordt geproduceerd.

2. Het principe van parallelle productie. De essentie van deze methode ligt in de compatibiliteit van sommige productiestappen. Hierdoor is het mogelijk om meer producten in één tijdseenheid te creëren, wat leidt tot een verkorting van de duur van de productiecyclus.

3. Optimalisatie van hulpbronnenstromen en verkleining van de afstand tussen individuele productieschakels. Als het bedrijf geautomatiseerd is, wordt de tijd voor het verplaatsen van elementen van het product dat wordt ontwikkeld tussen werkplaatsen aanzienlijk verkort. Als gevolg hiervan worden de transportkosten verlaagd. Dit heeft een positief effect op de productiecyclus. Moderne ondernemingen streven ernaar de conversie te vergroten en introduceren allerlei soorten elektrische transportvoertuigen en leggen transmissielijnen in productie.

Om de marktposities te verbeteren en het concurrentievermogen te vergroten, laten industriële ondernemingen zich leiden door de basisprincipes van de productieorganisatie, waaronder:

Het optimaliseren van de belasting van productie-eenheden;
- parallellisme;
- continuïteit;
- besparing van hulpbronnen;
- milieu vriendelijkheid.

Het recyclen van hulpbronnen is een effectieve methode om productiecycli te verkorten

De efficiëntie van elke onderneming wordt niet alleen gekenmerkt door de hoeveelheid geproduceerde producten, maar ook door het competente gebruik van hulpbronnen. Veel succesvolle bedrijven nemen alleen een waardige positie op de markt in door een vakkundige verwerking van productieafval, terwijl de kwaliteit van de producten mogelijk middelmatig blijft. Door het juiste gebruik van hulpbronnen kunt u het aantal gemaakte producten vergroten.

Moderne ondernemingen gebruiken geavanceerde methoden voor het besparen van hulpbronnen, die in twee grote groepen kunnen worden verdeeld:

Het gebruik van goedkope polymeercomposietmaterialen die verouderde en dure analogen vervangen. Dus, kunststof ramen houten vervangen, LCD-panelen vervangen CRT-monitoren. In dit geval worden goedkope maar effectievere materialen gebruikt. Als gevolg hiervan worden de directe financiële kosten voor de productie verlaagd, wat een positief effect heeft op de kosten van het product.

Zoeken en gebruiken van alternatieve energiebronnen. Elektriciteit blijft in dit geval de oudste en effectieve bron goedkope en milieuvriendelijke energie.

De productiecyclus omvat de ontwikkeling van producten die tot een bepaalde prijscategorie behoren. Effectieve manier het behouden van de positie van het bedrijf op de markt is de modernisering of verbetering van reeds ontwikkelde producten ten koste van de creatie unieke producten. Dit is duidelijk waarneembaar in de IT-sector en de mobiele industrie, die zich bijzonder intensief ontwikkelt. Elk jaar brengen fabrikanten verbeterde modellen van hun apparaten uit, waarbij de voorvoegsels “S”, “2”, enz. aan de naam worden toegevoegd.

Blijf op de hoogte van iedereen belangrijke gebeurtenissen United Traders - abonneer u op onze

• batchbreuken die optreden bij het batchgewijs verwerken van onderdelen, waarbij het onderdeel ligt tijdens de verwerking van andere delen van dezelfde batch;
• wachtende onderbrekingen als gevolg van niet-synchronisatie van opeenvolgende bewerkingen;
• onderbrekingen bij het verzamelen die optreden als gevolg van het blijven zitten van producten vanwege de onbeschikbaarheid van andere onderdelen in de set (eenheid, mechanisme, machine).

• Bij de opeenvolgende verplaatsing van verwerkte producten wordt ervan uitgegaan dat wanneer ze in batches worden vervaardigd, de daaropvolgende technologische bewerking pas begint na de voltooiing van de voorgaande technologische bewerking op alle delen van de batch. De totale duur van de productiecyclus voor dit type beweging is maximaal vanwege het aanzienlijke aantal batchpauzes. Dit type beweging is typisch voor enkelvoudige en kleinschalige productie;
• De parallel-sequentiële beweging van arbeidsobjecten gaat ervan uit dat volgende bewerkingen beginnen voordat de hele partij producten in de vorige bewerking is verwerkt. Bij parallel-sequentiële beweging wordt de duur van de productiecyclus verkort vergeleken met sequentiële beweging;
• Parallelle gelijktijdige beweging van arbeidsvoorwerpen vindt plaats wanneer het product, ongeacht de gereedheid van de batch, onmiddellijk wordt overgebracht naar de volgende technologische werking. Dit type beweging biedt de kortste productiecyclustijd, maar kan worden geïmplementeerd in omstandigheden van massaproductie of grootschalige productie.

Meer over onderwerp 3.4. PRODUCTIECYCLUS VAN DE ONDERNEMING:

1. Productiecyclus, de structuur ervan. Duur van de productiecyclus en manieren om deze te verkorten
2. 11.1. De productiecyclus van een toeristische organisatie. Aanbod in het toerisme
3. 22.2. Economie van de onderneming, productiestructuur van de onderneming en haar divisies; organisatie van productiebeheer, de planning ervan, onderhoud in de onderneming
4. 3.5. Productie, economische, economische en sociale activiteiten van de onderneming. Bedrijfs management
5. 23.2. Economie van een onderneming, organisatorische en juridische vormen van ondernemingen en verenigingen, naamloze vennootschappen, particuliere en gemengde productie en economische structuren