Produksjonsprosess for kontaktlinser. Ledende kontaktlinseselskaper

30-11-2011, 12:33

Beskrivelse

I spesialiserte laboratorier i landet brukes både innenlands og importert utstyr til produksjon av kontaktlinser.

Settet med teknologisk utstyr inkluderer: presisjonsdreiebenker for foreløpig behandling (motstående, foreløpig avrunding) av arbeidsstykker; sfæriske dreiebenker for behandling av de indre og ytre overflatene til linser (fig. 73, 74); poleringsmaskiner for å fjerne ruhet og forbedre renheten til de sfæriske overflatene på linser (fig. 75); spesialmaskiner for polering av kanten på linsen og produksjon av verktøy.

Maskinene er utstyrt med spesielle enheter og inventar, som inkluderer: en sentreringsanordning, sett med dorer og satellitter for å holde kontaktlinseemner under behandlingen, et sett med deler for fremstilling av poleringsmaskiner.

Som et skjæreverktøy for å behandle de konkave, konvekse og kantoverflatene til linsene, brukes diamantkuttere med en spesiell profil.

Sammensetningen av det teknologiske utstyret til laboratoriet bør også inkludere: et varmeskap for annealing av emner, en elektrisk komfyr med termostat for å feste og sentrere emner på dorne, et ultralydbad for vask av linser og en magnetisk rører for å utføre prosessen med hydrering av myke kontaktlinser.

Når du behandler overflatene til kontaktlinser, brukes følgende teknologiske materialer:

Sammensetninger for fremstilling av massepolering;

polering suspensjoner;

Selvklebende materialer som brukes til å feste og sentrere linseemner mens de dreies;

Polerklut.

På slutten av sytti- og åttitallet utviklet landet vårt og ble deretter satt i praksis i laboratorier kontaktretting se følgende materialer:

1. Forbindelser for støping av poleringsputer, bestående av fint slipepulver, parafin og polyetylen- eller polypropylenvoks.

2. Poleringsslurry for polering av harde linser ved bruk av poleringsputer, bestående av spesiallaget bariumkarbonat, glyserin og vann.

3. Poleringssuspensjon for bearbeiding av myke linser, bestående av fint dispergert magnesiumoksid og parafin.

4. Limt materiale (klebemiddelsammensetning) for festing og sentrering av emner av harde og myke linser på en flat metalldor under linsedreiing, bestående av modifisert furukolofonium og parafin.

Produserer LCL ved å dreie

Høsteoperasjoner

For fremstilling av stive hornhinnekontaktlinser fra PMMA brukes sylindriske emner med en diameter på 12,0 til 12,5 mm og en tykkelse på 4,0 til 5,0 mm.

Arbeidsstykker med spesifiserte dimensjoner kan fås fra arkmateriale ved hjelp av et hult verktøy (rørbor eller kuttere).

Forberedende arbeid

Før fabrikasjon av LCL fra PMMA emner glødes for å avlaste indre spenninger i materialet, noe som fører til en endring i dimensjonene til den ferdige linsen. For å gjøre dette plasseres emnene i en laboratorieovn, der temperaturen er satt til +130-135 °C, hvor de oppbevares i minst 8 timer. Temperatursvingninger i varmeskapet bør ikke overstige ± 5°C. Deretter, i løpet av de neste 8-10 timene, reduseres temperaturen i skapet gradvis til romtemperatur (temperaturkontroll utføres ved hjelp av et termometer). Etter avkjøling fjernes arbeidsstykkene fra varmeskapet og gjenværende spenninger i dem kontrolleres på et polariskop for tilstedeværelse av fargemønstre. Observasjonen deres utføres fra siden av den sylindriske generatrisen, dvs. vinkelrett på symmetriaksen til arbeidsstykket. I nærvær av gjenværende spenninger gjentas utglødningsprosessen. Etter gløding går emnene i produksjon.

For polering av linseoverflater forberede lapping polishes. For deres produksjon brukes en spesiell, utviklet av den innenlandske industrien, poleringsmateriale PMP-3 eller PMP-1. Poleringsmateriale PMP-3 brukes til polering av konkave overflater, og PMP-1 - for polering av konvekse overflater. Mykgjøringstemperaturen til poleringsmaterialet er 100-120°C. Det er mulig å bruke importerte materialer.

For å lage en poleringspute smeltes materialet i en porselenskopp til en kremaktig tilstand. En formingssylinder av messing, satt på et spesielt underlag, plasseres på en varm elektrisk komfyr. Før støping smøres sylinderens indre vegger med vaselinolje. Formen fylles deretter med smeltet poleringsmateriale. Etter at formen er avkjølt, fjernes poleringsputen fra sylinderen. Som regel lages flere polere samtidig.

Den teknologiske prosessen med å produsere stive hornhinnelinser ved å dreie inkluderer følgende trinn:

Beregning teknologiske parametere prosessering (radii, tykkelser, diametre på de tilsvarende overflatene, spindelmating av en sfærisk dreiebenk), basert på størrelsen på den produserte linsen;

Behandling av den totale diameteren og kantsonen til linsen;

Snu og polering av den konkave overflaten av linsen, dens kontroll;

Konveks overflate dreiing og polering, dens kontroll;

Polering av linsens kantsone;

Kontroll av de geometriske og optiske egenskapene til linsen.

Dreiing og polering av en konkav overflate

Ved hjelp av et spesielt limt voksmateriale HB-N limes emnet som linsen skal lages av og sentreres på et stålsubstrat forvarmet på flisen. Etter avkjøling til romtemperatur festes substratet med det limte arbeidsstykket i maskinens hylse for å snu den konkave overflaten til linsen. I noen maskiner brukes ikke underlaget, og selve arbeidsstykket er festet i spennhylsen.

Behandlingen begynner med å snu arbeidsstykket til en gitt total diameter på linsen. Diameterverdien stilles inn ved hjelp av en passende måleindikator. Deretter utføres vendingen av kantsonen, og deretter bearbeides den konkave overflaten av linsen i henhold til de spesifiserte parametrene.

Dannelse av en overflate med flere radier utført i samsvar med de beregnede parametrene spesifisert i "Tabell over teknologiske og kontrollparametre for stive hornhinnekontaktlinser" (1981), eller i henhold til fotokeratometry. Disse parameterne inneholder verdier for sonekrumningsradier, spindelmatingshastighet, total linsediameter og optisk sonediameter. Spindelmating refererer til mengden av forskyvning av arbeidsstykket langs dets akse i retning av aksen til den roterende støtten.

Radiusverdien stilles inn av en måleklokke som er montert på maskinens roterende støtte, og matingshastigheten styres av spindelmatingsindikatoren. Sving starter fra en flate med større radius. Behandlingen utføres i flere påfølgende passeringer med en skjæredybde på 0,2 mm for groving og 0,05 mm for etterbehandling. Etter det stilles spindelmatingsindikatoren til null. Deretter, i henhold til indikatoren for den roterende støtten, settes neste (mindre) svingradius i tabellen, kutteren fjernes fra skjæresonen, og spindelen beveger seg til en gitt matehastighet. Snuing av de resterende overflatene utføres sekvensielt. Så er polering gjort.

Forbered først polermaskinen for arbeid. For å gjøre dette, er det støpte emnet til vokspoleringsputen installert på en sfærisk dreiebenk (for konvekse overflater), hvor arbeidsflaten til poleringsputen med ønsket radius er maskinert.

Polering utføres på en spesiell poleringsmaskin (enkelt- eller flerspindel). Overflaten på poleringsputen fuktes med en poleringsslurry. Polering av den konkave overflaten av linsen begynner med den optiske sonen. Linsens perifere sone er polert på spesielle poleringsputer fuktet med en suspensjon. Poleringstid - fra 0,5 til 1 min.

Etter polering kontrolleres renheten til linseoverflaten ved hjelp av et kikkertmikroskop eller forstørrelsesglass med en forstørrelse på 5-10x. Krumningsradiusen til den optiske sonen måles på en radiusmåler. Det skal ikke være riper, bobler, huler på den polerte overflaten; overflaten skal være glatt, skinnende, uten ru områder. Radiusen til den optiske sonen må tilsvare den spesifiserte, innenfor den fastsatte toleransen. Hvis det etter kontrollen viser seg at disse kravene ikke er oppfylt, justeres behandlingsprosessen.

Det kontrollerte arbeidsstykket fjernes fra stålunderlaget ved oppvarming på en flis til klistremerkevoksen mykner. Etter det blir den grundig rengjort for voks. Deretter måler tykkelsesmåleren (indikatoren) sin sentrale tykkelse. Den målte tykkelsesverdien tas i betraktning ved behandling av den ytre (konvekse) overflaten av linsen.

Konveks overflatevending og polering

Krumningsradiusen til en konveks overflate kan beregnes ved å bruke følgende formel:

hvor: r1 - krumningsradius av den konvekse overflaten, mm;
r2 - krumningsradius for den optiske sonen til den konkave overflaten, mm;
D - vertex refraksjon av linsen, i dioptrier; n er brytningsindeksen til linsematerialet;
t er tykkelsen i midten av linsen langs dens akse, mm.
Avhengig av gitt brytning anbefales verdier for den sentrale tykkelsen fra 0,1 til 0,5 mm.

På en forvarmet sfærisk dor med en radius som tilsvarer radien til den optiske sonen til halvfabrikata, påføres klebevoks og halvfabrikata limes fra siden av den behandlede konkave overflaten. Sentrering utføres på en spesiell sentreringsanordning med en nøyaktighet på 0,02-0,04 mm.

Etter avkjøling er doren, sammen med halvfabrikata sentrert på den, installert på landingskjeglen til en sfærisk dreiebenk for å behandle en konveks overflate.

Den beregnede radiusen stilles inn av indikatoren på rotasjonsstøtten. Ved hjelp av en annen indikator montert på maskinspindelen, bestemmes tykkelsen på laget av materiale som fjernes under behandlingen. Dreiingen av en konveks overflate utføres i flere omganger (ligner på behandlingen av en konkav overflate) til den spesifiserte tykkelsen er nådd i midten av linsen.

Polering av den konvekse overflaten utføres med en spesiell poleringspute fuktet med en poleringssuspensjon på en poleringsmaskin (enkelt- eller flerspindel). Poleringstid - fra 2 til 5 minutter (avhengig av materialet).

Renslighet av den optiske overflaten på linsen kontrollert med et kikkertmikroskop eller forstørrelsesglass umiddelbart etter produksjonen av linsen før den fjernes fra doren med et sentralt hull. optisk kraft målt med dioptri. Hvis det under kontrollprosessen viser seg at behandlingsresultatene ikke er tilfredsstillende, justeres prosessen.

Etter å ha fullført poleringen og kontrollert optikken, fjernes linsen fra doren og rengjøres for klebevoks.

Ved fremstilling av den ytre overflaten av linsene med negativ brytning først maskineres en sfærisk overflate med en beregnet krumningsradius for den optiske sonen til en forhåndsbestemt tykkelse i sentrum, og deretter maskineres en linseformet sone med en forhåndsbestemt kanttykkelse inntil den passer til den optiske sonen. Krumningsradiusen til den linseformede sonen beregnes og avhenger av designfunksjonene til linsen. Ved beregning bør det tas hensyn til at tykkelsen på linsen langs kanten ikke bør overstige 0,2 mm, og diameteren på den optiske sonen til den ytre overflaten skal være minst 7,5 mm.

Ved fremstilling av den ytre overflaten til linser med positiv brytning maskineres først en sfærisk overflate med en beregnet radius til en tykkelse i midten som overstiger den nødvendige med 0,03 mm. Verdien av radius avhenger av tykkelsen på linsen i midten og langs kanten. Deretter maskineres den linseformede sonen, fra kanten av arbeidsstykket til den beregnede diameteren til den optiske sonen ytre overflate, som velges 0,4-0,5 mm større enn diameteren indre overflate. Indikatoren setter den beregnede radiusen til den optiske sonen. Ved å dreie støtten til kutterfestet og den tilsvarende matingen av arbeidsstykket, blir kutterspissen rettet inn med den perifere delen av den optiske sonen og den optiske sonen til den konvekse overflaten behandles. Polering utføres på en poleringsmaskin ved hjelp av en spesiell poleringspute fuktet med en suspensjon.

Produksjonen av HPLC utføres i henhold til samme skjema, men mindre intensive behandlingsmoduser og spesielle sammensetninger for rengjøring og polering av disse materialene brukes.

Fremstilling av sfærotoriske stive hornhinnekontaktlinser

Ved behandling av sfærotiske linser blir den konkave sfæriske overflaten til linsen først maskinert i henhold til metoden diskutert ovenfor, og deretter, for å oppnå en torisk overflate på periferien, behandles den med et torisk verktøy (vanligvis en sliper og poleringsmaskin) med spesifisert krumningsradier av overflatene i to innbyrdes vinkelrette plan(Fig. 76). Antall forberedte toriske verktøy avhenger av det nødvendige antallet toriske overflater i utflatningssonen (glidesonen).

For å snu en kvern bruk en spesiell dreiebenk designet for fremstilling av toriske verktøy. I dette tilfellet bør følgende regler følges:

1. Basert på forskjellen mellom radiene i hovedmeridianene, settes den tverrgående forskyvningen av spindelen i forhold til den roterende kaliperen. Bevegelsen styres av en skiveindikator. For eksempel, for et torisk verktøy med radier på 8,0/8,5 mm, vil denne verdien, kalt den toriske forskjellen, være 0,5 mm.

2. Ved å rotere den roterende støtten maskineres verktøyemnet til en dybde på ikke mer enn 0,05 mm for hver passering, inntil en gitt radius er oppnådd, regnet fra indikatoren til den roterende støtten.

Deretter installeres det produserte verktøyet i en spesiell armatur ("torisk gaffel") på poleringsmaskinen.

Underlaget med det maskinerte arbeidsstykket er stivt festet til båndet til torisk gaffel. Deretter installeres båndet i sporene på gaffelen slik at den konkave overflaten av arbeidsstykket hviler på arbeidsflaten til det toriske verktøyet. Pinnen på den øvre spindelen på poleringsmaskinen fester båndet til torisk gaffel. Ved å bevege vippehodet til etterbehandlingsmaskinen vertikalt, er det nødvendig å oppnå en slik posisjon av arbeidsstykket at det bare beveger seg i den sentrale delen av det toriske verktøyet. Maling utføres med slipepulver M7 og M3 inntil en gitt størrelse på den optiske sonen er oppnådd. Slipetiden avhenger av forholdet mellom linseradiene og den toriske forskjellen til verktøyet. Kontrollen av den resulterende størrelsen på den optiske sonen utføres ved hjelp av en målelupe med en forstørrelse på 10x.

Polering av den toriske perifere sonen utføres på en myk poleringspute med en spesiell poleringspasta. Poleringen av den optiske sonen utføres på samme måte som for aksesymmetriske linser.

Produksjon og salg av kontaktlinser – lønnsom virksomhet. Ikke overraskende er konkurransen i dette markedet veldig høy, spesielt blant vestlige selskaper. I andre land, så vel som i Russland, er hovedposisjonene i kontaktkorreksjonsmarkedet okkupert av fire hovedselskaper.

Litt under halvparten av markedet tilhører Johnson & Johnson. Andelene til CIBA Vision Cooper Vision-produkter er 18 % av det totale volumet. Bausch&Lomb ligger på fjerdeplass med 12 %. Alle andre selskaper, inkludert innenlandske produsenter, står for de resterende 4 %. Blant de fleste populære virkemidler Kontaktlinsepleieeksperter ringer: Opti - Free RepleniSH (ca. 23%), Renu MultiPlus (22%) og Free Express (17%). De resterende 38 % er midler fra andre merker.

Som et resultat av en studie av utenlandske markeder for kontaktsynskorreksjon, utført av et uavhengig forsknings- og konsulentselskap Eurolens Research, dukker følgende portrett av den gjennomsnittlige linsebrukeren opp. Gjennomsnittlig forbrukeralder er 30 år. Dessuten, i land med et utviklet marked for forbruk av kontaktkorreksjonsmidler, er gjennomsnittsalderen høyere (i Australia - 34,7, i Storbritannia - 35,1, i Canada - 32,4).

I de landene hvor dette markedet er i sin spede begynnelse og utvikling, er dette tallet noe lavere. I Russland er gjennomsnittsalderen for en aktiv kontaktlinsebruker 26,4 år. Dette forklares av det faktum at unge mennesker, som regel, er mer opptatt av bekvemmelighet og deres utseende har en tendens til å eksperimentere og prøve nye ting, i motsetning til eldre mennesker som er mer konservative.

I tillegg, ifølge statistikk, er det mye mer sannsynlig at kvinner enn menn bruker linser. Dessuten, hvis prosentandelen i andre land er henholdsvis 67% og 37%, så i Russland nekter mer enn 83% av det rettferdige kjønn briller til fordel for linser. Som et resultat er etterspørselen etter fargede kontaktlinser spesielt høy i vårt land (omtrent 14% av det totale volumet av myke kontaktlinser som selges). Inntil nylig har hydrogel-kontaktlinser dominert salget. Men populariteten til endagskontaktlinser øker også hvert år, som likevel fortsatt henger etter når det gjelder salg.

I utviklede land er situasjonen akkurat motsatt: de fleste europeere foretrekker å bruke mer ufarlige og komfortable endagskontaktlinser, og linser med en erstatningsperiode på 3-6 måneder har ikke blitt solgt til utlandet på lenge. Dessverre foretrekker russiske forbrukere å spare på helsen ved å velge linser som kan byttes sjeldnere.

Myke toriske linser er heller ikke etterspurt på hjemmemarkedet. Eksperter mener at fremtiden tilhører silikonhydrogel-kontaktlinser, som er preget av et høyt fuktighetsinnhold og lar mer oksygen passere til hornhinnen enn vanlige hydrogellinser.

Produksjonen av kontaktlinser er en høyteknologisk prosess som krever spesialutstyr, dyktige arbeidere og streng kvalitetskontroll. Men det er ikke behov for store arealer: selve produksjonen og lageret ferdige produkter kan være plassert i samme rom. Det er flere måter å produsere de vanligste myke kontaktlinsene på: spinnforming, dreiing, støping og kombinert metode.

Ved fremstilling av kontaktlinser ved metoden for sentrifugaldannelse brukes spesielle former, hvor det opprinnelige materialet er plassert - en flytende polymer. Under påvirkning ultrafiolett stråling og høy temperatur polymer herder. Under denne prosessen roterer formen konstant: bevegelseshastigheten, temperaturen miljø, vil mengden polymer direkte påvirke sluttproduktet. Når polymeren har herdet, fjernes linsen fra formen og utsettes for en hydreringsprosess.

Denne typen produksjon er rimeligere enn andre, og lar deg samtidig produsere høykvalitetslinser med god stabilitet og reproduserbarhet av de spesifiserte parameterne. Denne metoden er imidlertid ikke egnet for produksjon av linser med torisk overflate.

Produksjonen av kontaktlinser ved å snu er mer kompleks og arbeidskrevende, og derfor vil kostnaden for et produkt produsert på denne måten være høyere. Som regel produseres vendelinser iht individuelle bestillinger eller i små partier. Linsen er bokstavelig talt maskinert fra tette emner av polymerisert materiale.

Produksjonen består av flere stadier. Først behandles arbeidsstykket på en dreiebenk, hvor det oppnås en linse med en tykkelse på 0,1 mm. Deretter blir den polert, hydrert (plassert i en spesiell løsning, etter ekstraksjon hvorfra den blir myk), kjemisk desinfisert og farget. Når linsen består kvalitetskontrollen, blir den sterilisert, pakket og merket. På grunn av det faktum at hver linse dreies nesten manuelt (riktignok under datakontroll), viser den seg å være tykkere enn linser laget med andre metoder, og har som et resultat mindre oksygenpermeabilitet. De fleste russiske selskaper produserer tradisjonelle linser på denne måten.

Store vestlige selskaper som produserer planlagte erstatnings- og dagligbrukslinser i store volumer, bruker støpemetoden, som kan redusere kostnadene i storskala produksjon betydelig. I dette tilfellet opprettes først en base i form av en metallmatrise med en gitte parametere. Det er nødvendig for fremstilling av plastkopiformer.

Deretter helles den flytende polymeren i den nedre delen av formen og lukkes av dens øvre komponent. Formen bestråles med ultrafiolett lys, under påvirkning av hvilken polymeren herder. Etter det slettes det brukte skjemaet. De resterende trinnene ligner de som brukes i andre produksjonsmetoder: hydrering, desinfeksjon ved hjelp av kjemikalier, toning, kvalitetskontroll, sterilisering, pakking og merking. De resulterende linsene er veldig tynne - deres tykkelse er omtrent 0,03 - 0,05 mm.

Den siste, kombinerte metoden, som navnet tilsier, inkluderer alle metoder for produksjon av linser: først produseres en linse med en jevn overflate ved hjelp av sentrifugalformasjon, som deretter gjennomgår ytterligere behandling ved å dreie.

De viktigste innenlandske produsentene av produkter for kontaktsynskorreksjon er Opticon (Moskva), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). De jobber på moderne datastyrt teknologiske linjer og bruke importert materiale, produsere linser og pleieprodukter til dem (selv om linsepleieløsninger oftere lages på bestilling i utlandet under eget merke).

Deres viktigste fordeler er: lave produksjonskostnader, streng kvalitetskontroll, et bredt utvalg av linser med høy dioptri (fra -26 til +26). Linser med slike brytninger er ikke tilgjengelige i utvalget av vestlige selskaper. Imidlertid tåler innenlandske produkter fortsatt ikke konkurranse med utenlandske merker. Det meste er gjort opp vanlige linser, mens de over hele verden lenge har blitt erstattet av engangslinser og planlagte erstatningslinser.

Lønnsomheten til bedrifter som produserer linser ved å dreie er 10-12%. Lønnsomheten av produksjon ved bruk av sprøytestøpingsteknologi når 100%. Imidlertid er kostnadene for utstyr i sistnevnte tilfelle mange ganger større, og de kan bare hentes inn gjennom store salgsvolumer. I mellomtiden utgjør salgsvolumet til de største russiske produsentene, som har egne representasjonskontorer i forskjellige russiske regioner, ikke mer enn 300 000 linser per år. For å fremme salg samarbeider linseprodusenter aktivt med spesialister for kontaktsynskorreksjon, og tilbyr dem opplæring, bonusprogrammer, fortrinnsvilkår osv.

Eksperter anbefaler at russiske selskaper som driver forretning i produksjon av kontaktlinser, tar hensyn til nisjen til spesielle linser - toriske og bifokale, som er dyrere enn vanlige. Etterspørselen etter dem, selv om den ikke er høy, er der fortsatt, men det er praktisk talt ingen tilbud.

Sysoeva Lilia
- portal med forretningsplaner og retningslinjer

Johnson & Johnson ble grunnlagt i 1886. Det er en av de største amerikanske produsentene av kosmetikk, legemidler og kontaktlinser. Johnson & Johnsons produkter er kjent over hele verden og selges i mange land.

I 1987 tok Johnson & Johnson nyskapende kontakt Acuvue linser designet for en brukstid på syv dager. Siden den gang har det allerede blitt produsert mer enn 2 milliarder kontaktlinser. Når det gjelder linsene som følger med russisk marked, da produseres de fleste av dem i Irland på det velkjente Limerick-anlegget.

Populære merker : 1-Dags Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Dags Acuvue Moist, 1-Dags Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Day.

Cooper Visjon

CooperVision er en amerikansk produsent av kontaktlinser. Selskapet ble grunnlagt i 1958. Cooper Visions hovedfabrikker for produksjon av kontaktlinser ligger i den engelske byen Hampshire, samt i de amerikanske byene Rochester og Huntington Beach.

Selskapet har hovedkontor i Irvine, California.

De amerikanske anleggene produserer hovedsakelig myke toriske og sfæriske kontaktlinser, mens Storbritannia produserer myke erstatningskontaktlinser.

Det var spesialistene til Cooper Vision som først utviklet myke kontaktlinser for regelmessig utskifting. Grunnlaget for disse linsene er det innovative materialet Tetrafilcon.

Populære merker : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon er en anerkjent verdensleder innen produksjon og salg av oftalmologiske produkter. Selskapets hovedkontor ligger i Texas. Mer enn 2500 ansatte jobber til fordel for Alcon.

Opprinnelig ble selskapet grunnlagt i Fort Worth i 1947 (Texas). I opprinnelsen til selskapet var to amerikanske farmasøyter - Robert Alexander og William Conner. Det var de første stavelsene i etternavnene deres som fungerte som grunnlag for å lage navnet på selskapet.

I 1977 kjøpte Nestlé Alcon, som et resultat av at salgsområdet for oftalmiske produkter til dette selskapet ble utvidet. Så produsenten kom inn på det europeiske markedet. Alcon har i dag fabrikker i Spania, Belgia, Mexico, Frankrike og Brasil.

Senere begynte Alcon også å utvikle og etablere produksjon av kirurgisk utstyr for oftalmologi.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb er en ledende produsent og distributør av kontaktlinser.

Selskapet ble grunnlagt i Amerika i 1853. Grunnleggerne av selskapet var emigranter fra Tyskland J.Bausch og H.Lomb. De valgte produksjon av spesiell og høypresisjonsoptikk som hovedspesialiseringen av deres aktivitet: teleskoper, mikroskoper, kikkerter, nattsynsenheter. I 1971 var Bausch & Lomb de første som fikk FDA-godkjenning for myke kontaktlinser.

Bausch & Lomb produserer et bredt spekter av oftalmiske produkter og kirurgisk utstyr, tidligere under merkevarene Chiron og Stortz.

Bausch & Lomb har handelsbedrifter og fabrikker i 25 land i verden.

Populære merker : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

koreanske selskaper

I løpet av de siste årene har flere koreanske firmaer gått inn i kontaktkorreksjonsmarkedet, som OKVision, G&G Contact Lens. De mest populære blant produktene deres er fargede kontaktlinser på grunn av de lyse fargene og rimelige prisene.

OM COOPERVISION (USA)

Amerikansk selskap Cooper Visjon over 45 år. siste tiåret det holder fast status som en av verdens ledende produsenter av kontaktlinser.

Selskapet ble grunnlagt i 1958 i Rochester, New York av Dr. Stanley Gordon. I utgangspunktet besto det av to små bedrifter: et forskningslaboratorium (Cooper Laboratories) og et beskjedent verksted for produksjon av harde kontaktlinser (The Contact Lens Guild), som på den tiden bare ble moderne som et alternativ til briller. Etterspørselen etter verkstedets produkter økte jevnt og trutt, så selve verkstedet utvidet seg, og 7 år etter grunnleggelsen ble det omdøpt til Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon selv hadde på den tiden blitt viden kjent som en offentlig foreleser som aktivt promoterte kontaktlinser.

Siden begynnelsen av 70-tallet. Det 20. århundre er forbundet med en historisk vending i selskapets skjebne. I 1970 skapte Stanley Gordon tetrafilcon, en hydrofil polymer for myke kontaktlinser. Seks år senere lanserte selskapet Aquaflex-linser laget av tetrafilcon. Det var det tredje merket med myke linser i USA som ble offisielt godkjent av FDA (Food and Drug Administration). medisiner) for produksjon og salg. Siden 1979 har Cooper Laboratories blitt kjent som CooperVision. Senere ble dette navnet tildelt den delen av selskapet som var engasjert i utvikling og produksjon av kontaktlinser. Det var en del av det - siden omfanget av selskapets aktiviteter gradvis utvidet seg. På midten av 1980-tallet. CooperVision var allerede et solid og omfattende selskap som produserte ikke bare linser og linsepleieprodukter, men også en hel rekke av medisiner, samt noen kirurgiske materialer. Selskapet har vokst så mye, og spesialiseringene har blitt så mangfoldige at de måtte formaliseres juridisk. I 1986 ble navnet Cooper Companies registrert - det tilhørte nå helt og holdent selskapet, og navnet CooperVision ble gitt til en gren som kun driver med produksjon av kontaktlinser og tilbehør til dem.

På den tiden produserte CooperVision tre linjer med myke linser: Aquaflex, Permalens ("permanente linser" - de første 30-dagers myke linsene med kontinuerlig bruk i USA, registrert av FDA) og Permaflex.

I andre halvdel av 1980-tallet. Situasjonen på verdensmarkedet har endret seg noe, og ledelsen i CooperVision reagerte sent på endringene. Som et resultat begynte selskapet å miste sine ledende posisjoner, og en produksjons- og forretningsnedgang begynte. En krise var under oppsikt, og utsiktene for CooperVision er, etter ledelsen og fremtredende spesialisters oppfatning, først og fremst knyttet til produksjon av kontaktlinser og i tillegg til kirurgisk gynekologi. Disse to områdene er fokus for aktivitetene til det tidligere "Dr. Gordon's Contact Lens Guild", og nå et av verdens største selskaper innen medisinsk industri. Hovedmålet for nær fremtid er å møte etterspørselen fra alle kategorier av mennesker som trenger kontaktsynskorreksjon.

Produkter: Fargetoner fargede linser. Utskiftningsperiode: 1 måned; Cooper Clear FW. Forlenget bruk av kontaktlinser. Utskiftningsperiode: 9-12 måneder; Cooper Flex Premium. Kontaktlinser månedlig. Utskiftningsperiode: 1 måned; Cooper Flex UV. Kontaktlinser månedlig. Utskiftningsperiode: 1 måned; Gal. Fargede linser med mønster. Utskiftningsperiode: 3 måneder; uttrykk aksenter. Tonede fargede linser. Utskiftningsperiode: 1 måned; Høy tid 55 UV. Kontaktlinser månedlig. Utskiftningsperiode: 1 måned; Bilder. Fargede kontaktlinser. Utskiftningsperiode: 1 måned; Sølv 07. Forlenget bruk av kontaktlinser. Avløsningstid: 6-12 måneder.

vi jobber med forskjellige typer harde kontaktlinser (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear, etc.).

Våre spesialister kan velge akkurat de kontaktlinsene som vil gi mest høy kvalitet visjon i ditt tilfelle.

Hva er stive gasspermeable kontaktlinser?

Høres litt skremmende ut.

Myke kontaktlinser er et mye mer behagelig navn. Du vil imidlertid bli overrasket over at harde kontaktlinser lar oksygen passere til hornhinnen i mye mer enn konvensjonelle myke kontaktlinser og til og med de nyeste silikonhydrogellinsene, som nå er de sikreste og mest avanserte myke kontaktlinsene. Og denne indikatoren er nesten den viktigste for de som stadig bruker kontaktlinser.

I tillegg harde kontaktlinser gir bedre syn, er mer motstandsdyktig mot avleiringer og er mye billigere enn myke kontaktlinser, siden ett par linser er designet for å brukes i opptil 1-2 år.

Hvorfor bruker ikke alle harde kontaktlinser da?

Først - Du trenger tilpasning, dvs. Det tar litt tid å venne seg til å bruke harde kontaktlinser. Denne tiden er veldig individuell fra 3-4 dager til 2-3 uker. Og det gjør ikke vondt.

For det andre, for å lykkes med å bruke harde linser, du må brukes hver dag(med noen få unntak), for hvis du ikke bruker dem på en stund, vil du trenge litt tid til å tilpasse deg igjen

Stive kontaktlinser - et utmerket alternativ for de menneskene som ikke kan oppnå perfekt syn i myke kontaktlinser. Dette er mulig i flere tilfeller:

• de menneskene som stiller høyere krav til kvaliteten på synet, som skyttere, operasjonskirurger, piloter, gullsmeder, etc.;
• de. som har astigmatisme, spesielt høy grad, og på grunn av dette oppnås ikke 100 % syn i myke kontaktlinser;
• pasienter med keratokonus uregelmessig form hornhinnen);
• pasienter som trenger korrigering etter tidligere kirurgiske operasjoner på hornhinnen ( laseroperasjoner for eliminering av nærsynthet, hornhinnetransplantasjon, fjerning av linsen).
• pasienter med problemer når de bruker myke kontaktlinser (vaskularisering av hornhinnen, tilbakevendende øyebetennelse, overdreven akkumulering av avleiringer)

Hvis du allerede bruker harde kontaktlinser og ønsker å kjøpe et nytt sett, vær oppmerksom på:

Du kan bestille eller kjøpe harde linser fra oss hvis utvalget av linser ble gjort på vårt kontor. Stive linser kan ikke bestilles in absentia, briller/myke linser eller gamle harde linser. For å kjøpe linser på kontoret vårt, må du avtale time, ta en pause fra bruken av linsene i noen dager, og ha med deg all data du har (fra undersøkelsesdata til gamle briller og kontaktlinser).

Du kan melde deg på en konsultasjon og utvalg av harde kontaktlinser...
Spør en lege om harde linser online akkurat nå ... eller på telefon. 730-52-60, 730-53-35.