Kokkuvõte: Tootmistsükkel. Tootmistsükkel: tootmistsükli kestus, komponendid, arvutus

Tootmistsükkel on üks peamisi tehnilisi ja majanduslikke näitajaid, mis on vajalikud tööstusettevõtte tootmis- ja majandustegevuse näitajate arvutamiseks. Seega määratakse tootmistsükli alusel toote tootmisse laskmise ajastus, arvestades selle väljalaskmise ajastust, arvutatakse tootmisüksuste võimsus, määratakse pooleliolev toodangu maht ja muu toodang. planeerimisarvutused tehakse.

Toote valmistamise tsükkel(partii) tähistab selle tootmises olemise kalendriperioodi alates tooraine ja pooltoodete lansseerimisest põhitootmisse kuni valmistoote (partii) kättesaamiseni.

Tootmistsükli struktuur sisaldab põhi-, abitoimingute ja pauside tegemise aega toodete valmistamisel (joonis 4).

Seega tootmistsükkel esindab toote valmistamisel toimuvate tootmistoimingute täielikku ringi ning seda iseloomustab teatud pikkus ja kestus.

Tootmistsükli pikkus- see ei ole rida, vaid pindala, selle ruumi maht, kus tootmine asub.

on kalendriline ajavahemik esimese tootmistoimingu algusest kuni viimaseni, mida mõõdetakse päevades, tundides, minutites, olenevalt toote liigist ja töötlemise etapist.

Riis. 4. Tootmistsükli struktuur

Tootmistsükli kestus ajas sisaldab kolme etappi: tehnoloogiline töötlemisaeg (tööperiood) + tehnoloogiline hooldusaeg + pauside kestus (joon. 5).

Joonis 5. Tootmistsükli struktuur ajas

Töötlusaeg(tööperiood) on aeg, mille jooksul avaldatakse otsene mõju tööjõu subjektile, loomulike tehnoloogiliste pauside aeg.

Hooldusaeg sisaldab toote töötlemise kvaliteedikontrolli, masina töörežiimide (seadistus, remont) kontrolli, töökoha puhastamist, toorikute ja materjalide tarnimist.

Vaheaeg tööst- see on aeg, mille jooksul ei mõjutata sünnitusobjekti. On reguleeritud ja reguleerimata pause.

Tootmistsükli kestus kehtestatakse ja reguleeritakse nii kõigi toodete, sealhulgas nende koostisosade puhul tervikuna kui ka iga elemendi jaoks eraldi. Kuid üksikute osade, sõlmede, sõlmede valmistamise aja pikkus, s.o. toote komponendid kokku ületavad toote enda tsükliaega, kuna oluline osa komponentidest toodetakse paralleelselt.

Vajadus reguleerida ja arvestada tsükliaega toote iga komponendi puhul eraldi on tingitud ökonoomsuse ja tootmiskorralduse tingimustest.

Tootmistsükli kestuse arvutamisel võetakse arvesse ainult need ajakulud, mida tehnoloogiliste toimingute aeg ei kata (näiteks kontrollile, toodete transportimisele kulunud aeg). Organisatsioonilistest ja tehnilistest probleemidest põhjustatud katkestused (töökoha mitteõigeaegne varustamine materjalide, tööriistadega, rikkumine töödistsipliini jne) ei võeta kavandatud tootmistsükli kestuse arvutamisel arvesse.

Tootmistsükli kestuse arvutamisel tuleb arvestada tööjõu subjekti liikumise iseärasusi ettevõttes olemasolevate toimingute kaudu. Tavaliselt kasutatakse ühte kolmest tüübist: jada-, paralleel-, paralleel-jada.

Kell järjestikused liikumisel algab samanimeliste tööartiklite partii töötlemine igal järgneval toimingul alles siis, kui kogu partii on eelmisel toimingul töödeldud.

Kell paralleelselt Liikumise ajal viiakse tööobjektid järgmisele toimingule eraldi või transpordipartiina kohe pärast töötlemist eelmises toimingus. Paralleelse liikumise korral väheneb tootmistsükli aeg oluliselt.

Kell paralleel-jada Liikumise vormis viiakse tööobjektid üle järgmisele toimingule, kuna neid töödeldakse eelmises üksikult või transpordipartiina, samas kui seotud toimingute sooritamise aeg on osaliselt kombineeritud nii, et tootepartii on töödeldakse igal toimingul ilma katkestusteta.

Tootmistsükli kestust mõjutavad paljud tegurid: tehnoloogilised, organisatsioonilised ja majanduslikud. Tehnoloogilised protsessid, nende keerukus ja mitmekesisus, tehnilised seadmed määravad detailide töötlemisaja ja koosteprotsesside kestuse. Töötlemise ajal tööobjektide liikumise korralduslikud tegurid on seotud töökorralduse, töö enda ja selle tasumisega. Organisatsioonilised tingimused mõjutavad veelgi rohkem abioperatsioonide, teenindusprotsesside ja pauside kestust.

Majanduslikud tegurid määravad protsesside mehhaniseerimise ja varustuse taseme ning seega ka nende kestuse, samuti pooleliolevate tööde standardid.

Mida kiiremini valmib tootmisprotsess (seda lühem on tootmistsükli kestus), mis on üks ringluse elemente käibekapitali, mida suurem on nende käibe kiirus, seda rohkem suurem arv Nad teevad aastaringselt pöördeid. Selle tulemusena vabanevad rahalised ressursid, mida saab kasutada tootmise laiendamiseks see ettevõte. Samal põhjusel toimub ka pooleliolevate tööde mahu vähenemine - käibekapitali vabastamine nende materiaalsel kujul, s.o. konkreetsete materiaalsete ressursside näol.

Seega on tootmistsükli kestuse vähendamine üks olulisemaid intensiivistamise ja tootmise efektiivsuse tõstmise allikaid tööstusettevõtetes. Tootmistsükli kestuse vähendamise reserv on seadmete ja tehnoloogia täiustamine, pideva ja kombineeritud kasutamine tehnoloogilised protsessid, spetsialiseerumise ja koostöö süvendamine, teadusliku töökorralduse ja töökohtade korrashoiu meetodite juurutamine.

Tootmistsükkel- see on kalendriperiood, mille jooksul materjal, toorik või muu töödeldud ese läbib kõik tootmisprotsessi toimingud või teatud osa sellest ja muutub valmistooted(või valmis osale). Seda väljendatakse keeles kalendripäevad või (kui toode on vähese tööjõuga) tundides.

Seal on lihtsad ja keerulised tootmistsüklid. Seisakud on osa tootmistsükkel. Kompleks on toote valmistamise tsükkel. Tsükli kestus sõltub suuresti detaili (toote) tööst töösse ülekandmise meetodist.

Näiteks, detaili tootmistsükkel on ajavahemik materjali töötlemiseks saamisest kuni detaili valmistamise lõpuni ning toote tootmistsükkel on ajavahemik lähtematerjali ja pooltoodete turuletoomisest. tooted töötlemisele kuni müügiks ettenähtud toote valmistamise ja pakendamise lõpuni.

Tsükli lühendamine võimaldab igal tootmisüksusel (tsehhil, objektil) täita etteantud programmi väiksema poolelioleva töömahuga. See tähendab, et ettevõte saab võimaluse kiirendada käibekapitali käivet, täita kehtestatud plaan nende vahendite väiksema kuluga ning vabastada osa käibekapitalist.

Kuna tootmisprotsess toimub ajas ja ruumis, saab tootmistsüklit mõõta nii toote ja selle komponentide liikumistee pikkuse kui ka aja järgi, mille jooksul toode läbib kogu töötlemistee .

Tootmistsükli aeg- see on kalendriline ajavahemik esimese tootmistoimingu algusest viimase lõpuni; mõõdetakse päevades, tundides, minutites, sekundites sõltuvalt toote tüübist ja töötlemise etapist. Toote kui terviku jaoks on tootmistsüklid, kokkupandavate sõlmede ja üksikute osade tsüklid, tsüklid homogeensete toimingute tegemiseks ja tsüklid üksikute toimingute tegemiseks.

Tootmistsükli kestus (kõik muud võrdsed) oleneb käivituspartiide suurusest, ülekandepartiide suurusest ja interoperatiivsete mahajäämuste suurusest ning määrab kogu süsteemi osaliste tootmisprotsesside vaba tootmisvõimsuse ja võimaliku käivitamise. ja töö lõppkuupäevad.

Sel juhul mõistetakse operatsiooni osana tootmisprotsess PT töötlemine ühel töökohal ilma, et üks töötaja või töötajate rühm samu tööriistu kasutades seadmeid ümber reguleeriks.

Käivituspartii all mõistetakse teatud arvu samanimelisi PT tööartikleid, mis on töödeldud (või kokku pandud) antud operatsiooni käigus ühekordse ettevalmistus- ja lõpuajakuluga.

Ülekandepartii ("pakk") all mõistetakse käivituspartii osa, mis on antud partiis töödeldud ja transporditud kohe järgnevale operatsioonile.

Reservi all üldine juhtum viitab PT kuhjumisele (töötlemise ootel) kahe vahetult järgneva toimingu vahel. Olemas töö- ja kindlustus(reserv)reservid.

Tootmistsükkel koosneb kahest osast: tööperiood, s.o. periood, mille jooksul tööobjekt on vahetult tootmisprotsessis, ja pauside aeg selles protsessis.

Tööperiood- see on aeg, mille jooksul töötaja ise või tema kontrolli all olevad masinad ja mehhanismid avaldavad otsest mõju tööobjektile; ettevalmistus- ja lõputööde aeg; looduslike tehnoloogiliste protsesside aeg; tehnoloogilise hoolduse aeg. Need. tööperiood koosneb tehnoloogiliste ja mittetehnoloogiliste toimingute tegemise ajast; viimased hõlmavad kõiki kontrolli- ja transporditoiminguid alates esimese tootmistoimingu tegemise hetkest kuni valmistoote tarnimiseni.

Tehnoloogiliste toimingute tegemise ning ettevalmistus- ja lõputööde aeg nimetatakse töötsükkel.

Looduslike tehnoloogiliste protsesside aeg- see on aeg, mille jooksul tööobjekt muudab oma omadusi ilma inimese või tehnoloogia otsese mõjuta.

Hooldusaeg sisaldab: toote töötlemise kvaliteedikontrolli; masinate ja seadmete töörežiimide juhtimine, nende reguleerimine, lihtne remont; töökoha puhastamine; toorikute, materjalide tarnimine, töödeldud toodete vastuvõtmine ja puhastamine.

Mõjutatakse tööperioodi kestust mitmesugused tegurid, Näiteks: projekteerimis- ja inseneritööde kvaliteet; toodete ühtlustamise ja standardimise tase; toodete täpsusaste (kõrge täpsus nõuab täiendavat töötlemist, mis pikendab tootmistsüklit); korralduslikud tegurid (töökoha korraldus, laoruumide paigutus jne). Organisatsioonilised puudujäägid suurendavad ettevalmistus- ja lõpuaega.

Tööpauside aeg- see on aeg, mille jooksul tööobjekti ei mõjutata ja selle kvaliteediomadused ei muutu, kuid toode ei ole veel valmis ja tootmisprotsess ei ole lõppenud. On reguleeritud ja reguleerimata pause. Reguleeritud pausid jagunevad vahetusesiseseks (koostöö) ja vahetustevaheliseks (seotud töörežiimiga).

Interoperatiivsed pausid jagunevad:

partii katkestused – tekivad osade partiidena töötlemisel. Iga osa või üksus, mis saabub töökohale partiina, hoitakse paigal enne ja pärast töötlemist, kuni kogu partii on selle toimingu läbinud;

montaažikatkestused - esinevad juhtudel, kui osad ja sõlmed asuvad teiste ühes komplektis sisalduvate toodete mittetäieliku tootmise tõttu;

ootepausid - on põhjustatud ebakõlast (mittesünkroniseerimisest) tehnilise protsessi külgnevate toimingute kestuses, need tekivad siis, kui eelmine toiming lõpeb enne selle vabastamist töökoht järgmise toimingu tegemiseks.

Vahetus katkeb sisaldama pause töövahetuste vahel, lõunapausid, töötajate puhkepausid, nädalavahetused ja pühad.

Planeerimata pausid seotud organisatsiooniliste ja tehniliste probleemidega (töökoha mitteõigeaegne varustamine materjalide, tööriistadega, seadmete rike, töödistsipliini rikkumine jne). Need kaasatakse tootmistsüklisse parandustegurina või neid ei võeta arvesse.

Tootmistsükli struktuur(selle koostisosade suhe) erinevates masinaehituse harudes ja erinevad ettevõtted ei ole sama. Selle määrab valmistatavate toodete iseloom, tehnoloogiline protsess, tehnoloogia tase ja tootmiskorraldus. Vaatamata struktuurierinevusele peitub tootmistsükli kestuse vähendamise võimalus nii tööaja kui ka vaheaja lühendamises. Juhtivate ettevõtete kogemus näitab, et igas tootmisetapis ja igas tootmiskohas on võimalik leida võimalusi tootmistsükli kestuse edasiseks lühendamiseks. See saavutatakse erinevate tegevuste, nii tehniliste (disain, tehnoloogiliste) kui ka organisatsiooniliste tegevuste läbiviimisega.

Tootmistsükkel on üks olulisemaid tehnilise ja majandusliku arengu näitajaid, mis määrab ettevõtte võimekuse tootmismahu ja tootmiskulude osas.

Tootmistsükli kestus viitab tootmisprotsessi korraldamise standarditele. Oluline on nii ratsionaalne ruumiline paigutus kui ka optimaalne tootmistsükli kestus.

Tootmistsükli kestus määratakse järgmise valemiga:

T c = T vrp + T vrp,

kus T vrp on tööprotsessi aeg;

T vpr - pauside aeg.

Tööperioodil tehakse tehnoloogilisi operatsioone

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

kus T shk - tüki arvutamise aeg;

Tk - juhtimistoimingute aeg;

T tr - tööobjektide transpordi aeg;

T e - looduslike protsesside aeg (vananemine, lõõgastumine, loomulik kuivamine, suspensioonide settimine vedelikes jne).

Tükitöö, juhtimisoperatsioonide ja transpordi aegade summat nimetatakse tööajaks (T def):

T def = T shk + T k + T tr.

Tk ja Ttr kaasatakse töötsüklisse tingimuslikult, kuna organisatsiooniliselt ei erine need tehnoloogilistest operatsioonidest, tüki arvutamise aeg arvutatakse valemi abil

T shk = T op + T pz + T en + T oto,

kus T op - tööaeg;

T pz - ettevalmistav ja viimane aeg uue osade partii töötlemisel;

T en - aeg puhkamiseks ja töötajate loomulikeks vajadusteks;

T oto - aeg korraldamiseks ja hoolduseks (tööriistade vastuvõtt ja tarnimine, töökoha puhastamine, seadmete määrimine jne).

Tööaeg (T op) koosneb omakorda põhi- (T os) ja abiajast (T in):

T op = T os + T v,

Algaeg on tegelik aeg, mis kulub töö töötlemiseks või lõpetamiseks.

Abiaeg:

T in = T y + T z + T ok,

kus T y on osa (koostesõlme) seadmest paigaldamise ja eemaldamise aeg;

T s - seadmes oleva osa kinnitamise ja lahtivõtmise aeg; Tok on töötaja operatiivjuhtimise aeg (koos seadmete seiskumisega) operatsiooni ajal.

Pauside aja (T vpr) määrab töörežiim (T rt), detaili tööülesannete jälgimine (T mo), remondivaheliste hoolduste ja seadmete ülevaatuste pauside aeg (T r) ja aeg. tootmiskorralduse puudustega seotud pausid (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

Koostalitluse hoidmisaeg (T mo) määratakse partiide pauside (T paarid), ootepauside (T ozh) ja hankimispauside (T kp) ajaga:

T mo = T aur + T jahe + T cp.

Partii katkestused (T-paarid) tekivad siis, kui tooteid toodetakse partiidena ja need on põhjustatud töödeldud osade hoidmisest seni, kuni kõik partiis olevad osad on tehnoloogiliseks toiminguks valmis.

Ootekatkestused (TI) on põhjustatud tehnoloogilise protsessi külgnevate toimingute ebaühtlasest kestusest.

Pakkimispausid (T cp) tekivad üleminekul tootmisprotsessi ühest faasist teise.

Seega sisse üldine vaade tootmistsüklit väljendatakse valemiga

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Tootmistsükli arvutamisel on vaja arvestada mõne ajaelemendi kattumist kas tehnoloogilise ajaga või interoperatiivse pidamisajaga. Tööobjektide transportimise aeg (T tr) ja valikulise kvaliteedikontrolli aeg (T k) on kattuvad elemendid.

Eelnevast lähtuvalt saab tootmistsüklit väljendada valemiga

T c = (T shk + T mo) k per k op + T e,

kus k lane on tööpäevade kalendripäevadeks teisendamise koefitsient (kalendripäevade D arvu ja aasta tööpäevade arvu suhe D p, k rada =D k /D p);

k või on koefitsient, mis võtab arvesse seadmete hoolduseks tehtavaid pause remondi ja korralduslike probleemide vahel (tavaliselt 1,15 - 1,2).

Tootmistsükkel (PC) – keskse tähtsusega tehnilist laadi. Selle põhjal arvutatakse välja paljud ettevõtte tegevuse väärtused. Arvuti väärtus on vajalik objektide tootmisse käivitamise aja määramiseks. Viimase tähtajad määravad vajalikud ressursid, mis osakondadel peavad olema.

Mis on tootmistsükkel

Tootmistsükkel on ettevõtte toimimiseks vajalike vahendite täieliku käibe periood. Tsükli algus on tooraine ja tarvikute saabumine, selle lõpetamine on toodete saatmine. See tähendab, et arvuti on toote tootmise lõpuleviimiseks kuluv aeg. Tootmistsükli tulemuseks on valmistoote kättesaamine. Tootmisprotsessi kestuse määramine tagab kaupade tootmisele kuluva aja kehtestamise. Seda mõõdetakse päevades, tundides ja minutites. Kõnealust indikaatorit on vaja järgmistel juhtudel:

• Kauba tootmisprogrammi definitsiooni õigsuse kinnitamine.
• Tootmise (logistika) käigus objektide liikumise ajakava koostamine.
• Käimasolevate tööde ulatuse kindlaksmääramine.
• Käibekapitali suuruse määramine.

Tootmistsükkel on vajalik ettevõttesiseseks planeerimiseks. Arvutuste tegemise põhiülesanne on piirata arvuti tööaega. See on vajalik järgmiste eesmärkide saavutamiseks:

• Kasutatava käibekapitali mahu vähendamine.
• Fondide käibe kestuse vähendamine.
• Lõpetamata tööde ja tooraine ladustamise ladude pindala vähendamine.
• Alusvara toimimise kvaliteedi parandamine.
• Kauba maksumuse vähendamine.

Tootmistsükli vähendamine on vajalik ettevõtte ressursside säästmiseks. Tulevikus aitab see kasumit suurendada: tootmiskulud vähenevad ja müük kasvab.

Tootmistsükli struktuur

Vaatleme tootmistsükli komponente:

1. Täitmisperiood (ainult töö enda peale kulunud aeg). See on jagatud põhitoiminguteks ja abitoiminguteks. Esimene hõlmab hanke- ja montaažitoiminguid, teine ​​- transporti ja kontrolli.
2. Looduslike protsesside jaoks eraldatud periood. Hõlmab puhkeperioode, mis on tingitud looduslikud põhjused(näiteks on ööaeg).
3. Katkestused. Need on koostoimimisperioodid, pausid tsüklite vahel. Pausid on tingitud ka töö hooajalisusest.

Toimingute kogumit nimetatakse tehnoloogiliseks tsükliks. See tsükkel kajastab perioodi, mille jooksul töötajad objekti otseselt või kaudselt mõjutavad.

Pausid jagunevad kahte tüüpi:

1. Puhkeajad määratakse ettevõtte töögraafikuga. Need on nädalavahetused, pühad, lõunapausid.
2. Puhkeperioodid, mis on seotud tehnilised kirjeldused. Näiteks võib see oodata töökoha vabanemist ja vajalike osade kokkupanemist. Seisakuid võib põhjustada ka ebavõrdse tootmistegevuse vastastikune sõltuvus või elektripuudus.

Seega pole tootmistsükkel mitte ainult kaupade tootmisega seotud toimingud, vaid ka planeeritud ja sunnitud puhkeperioodid.

Tootmistsükli arvutamise valem

Tsükli väärtus määratakse järgmise valemiga:

T p.c. = Ttechn + Tper + Test.proc.

Valem kasutab järgmisi väärtusi:

• Tp.ts. – PC tähtajad.
• Ttechn – tehnoloogilise etapi terminid.
• Tper - katkeb.
• Test.protsent – ​​loomuliku seisaku perioodid.

Tsükli kestuse arvutamisel peate arvestama ainult nende intervallidega, mida tehnoloogiliste toimingute periood ei kompenseeri. Nende hulka kuuluvad kontrollimeetmed, tooraine ja toodete transport. Puhkeajad, mis on põhjustatud organisatsioonilistest ja tehnilistest probleemidest (näiteks viivitused tooraine tarnimisel, distsipliiniprobleemid ettevõttes) määramisel. planeeritud kestus Arvutiid ei võeta arvesse.

Tsükli väärtuse määramisel võetakse arvesse tööobjekti liikumise nüansse tootmistoimingute kaudu. Liikumine jaguneb järgmisteks vormideks:

• Järjepidev. Töö uue homogeensete tööobjektide partiiga alustatakse alles pärast eelmise partii töötlemist.
• Paralleelselt.Üksuste operatsiooniks esitamine toimub pärast eelmise toimingu töötlemist. Vaadeldav liikumisvorm põhjustab tsüklinäitajate vähenemist.
• Paralleel-järjestus. Objektide suunamine toimingule realiseeritakse külgneva toimingu täitmise ajal. Vaadeldav protseduur võimaldab meil katkestusi kõrvaldada.

Tsükli ajaperiood sõltub tööobjektide liikumise tüübist.

Mis määrab tootmistsükli väärtuse?

Tootmistsükli tiheduse määravad järgmised tegurid:

• Tehnoloogilised protsessid. Ettevõtte varustus tehnilised tööriistad mõjutab töötlemise ja kokkupaneku kestust.
• Organisatsiooniline. Need hõlmavad tegevusi tööprotsesside korraldamiseks. Need protsessid mõjutavad abitoimingute ja pauside kestust.
• Majanduslik. Need mõjutavad mehhaniseerimise väärtusi, tehnilist tipptaset ja protsesside ajastust ning poolelioleva töö väärtusi.

Tsükli kestus tuleneb paljudest ettevõttes esinevatest teguritest. Ühe teguri muutmine aitab tsüklit nii lühendada kui ka mitmekordistada. See tähendab, et tootmistsükli ajastust saab muuta. Selleks kasutatakse erinevaid meetodeid.

Mida mõjutab tootmistsükli väärtus?

Tootmistsükkel on käibekapitali liikumise lahutamatu osa. Selle vähendamine põhjustab käibemäära tõusu. See tähendab, et lühenenud tsükkel toob kaasa aruandeaasta käivete arvu suurenemise. Selle tulemuseks on kogunemine täiendavaid vahendeid, mida saab kasutada tootmise moderniseerimiseks ja laiendamiseks. Lisaks väheneb pooleliolevate tööde maht. See tähendab rahaliste vahendite kogumist materiaalsel kujul. See tähendab, et materiaalsed ressursid vabanevad.

Samuti määrab tsükli kestus. Viimane viitab kaupade maksimaalsele võimalikule tootmisele aruandlusperiood. Kuidas see juhtub? Mida vähem aega kulub ühe toote loomiseks, seda rohkem tooteid saab toota. Järelikult võimsus suureneb.

Tsükli tihenedes tõuseb ka tööviljakuse kvaliteet. Toimub kaupade tootmismahu kasv, millega kaasneb võimsuse kasv. Sellega kaasneb töötajate tööjõu osakaalu vähendamine. Kulusid vähendatakse kulude vähendamisega, võttes arvesse võimsuse suurenemist.

Kuidas saab tsüklit lühendada?

Silmuse saab tihendada järgmistel viisidel.

• Tehniliselt arenenumate seadmete ostmine.
• Pidevate protsesside rakendamine.
• Suurenenud spetsialiseerumise sügavus.
• Teadusliku organiseerimise meetodite kasutamine.
• Robootika rakendamine.
• Töödistsipliini parandamine.
• Pauside arvu vähendamine seaduslike vahenditega (näiteks mitu vahetust päevas).
• Kogu tootmise moderniseerimine.
• Juhtimise kvaliteedi parandamine.
• Tööprotsesside korraldamise uute meetodite juurutamine.

TÄHTIS! Tootmistsükli vähendamine on üks võtmeülesanded ettevõtte juht. See võimaldab parandada mitut põhinäitajat korraga. Arvuti vähendamine hõlmab koostamist detailplaneering. Mõttekas on töötada nende tegurite kallal, mille muutmine on kõige väiksemate kuludega. Enne plaani täitmist peate analüüsima kõiki tootmistsüklit mõjutavaid tegureid.

Tootmistsükli kontseptsioonil on ruumiline ja ajaline raamistik. Uue toote valmistamine nõuab teatud ajaperioodi ning tootmisvõimsuse ulatus kirjeldab ruumi. Protsessi kestust mõõdetakse päevades või kalendripäevades. See ajaperiood hõlmab kõiki toote valmistamise tehnoloogilisi etappe. Iga ettevõtte esmatähtis ülesanne on tootmistsükli kestuse lühendamine. See aitab suurendada ümberehitust, vähendada energiakulusid ja avaldab positiivset mõju ettevõtte üldisele finantsseisundile.

Tootmisprotsessi kiiruse kasvades tsüklite arv väheneb. Selle tulemusena saab sama aja jooksul toota rohkem tooteühikuid. Suurenenud käive toob kaasa märkimisväärse kokkuhoiu, mida saab kasutada prioriteetsetes valdkondades. sularaha Enamasti lähevad nad tootmist laiendama ja uusi tooteid välja töötama.

Tootmistsükli võimsus kirjeldab toote kogust, mida saab luua maksimaalse aja jooksul. lühike aeg. Seda parameetrit mõjutab tsükli kestus. Mida kauem kulub tooteühiku valmistamiseks, seda väiksem on tootmisvõimsus.

Suurendama tootmisvõimsust ettevõtted toovad kaasa tööjõu osakaalu olulise vähenemise. See võimaldab säästa raha ja parandada töö kvaliteeti. Mis tahes toodet tootva ettevõtte põhiülesanne on kõigi tootmise tehnoloogiliste etappide täielik automatiseerimine. Ettevõtte suurenenud võimsus tähendab tootmiskulude vähenemist, millel on positiivne mõju toote maksumusele lõpptarbija jaoks. Seda võib seletada spetsialistide tööjõu osakaalu vähenemisega. Lühema tootmistsükli korral väheneb töötajatele vajalike pauside arv. Nagu teada, mõjutavad tootmispausid negatiivselt ettevõtte võimsust. Pausi ajal on tootmine jõude ja tootmistsükli kestus ainult pikeneb. Soovitav on püüda selliseid pause vähendada.

1. Ettevõtte tehnoloogilise varustuse täiustamine, mis saavutatakse arenenud arenduste juurutamise, alternatiivsete energiaallikate otsimise jms tulemusena. Tehnilise baasi täiustamine aitab parandada tööjõu kvaliteeti, vähendab otsese töölevõtmise aega. spetsialistid ja koos sellega ka tootmistsükkel ise. Efektiivne meetod tehnoloogiliste seadmete täiustamiseks on toote eristamine üksikuteks elementideks ja iga elemendi jaoks eraldi tootmisüksuste loomine. Seda põhimõtet kasutatakse kõigis ettevõtetes, olenemata toodetava toote tüübist.

2. Paralleeltootmise põhimõte. Selle meetodi olemus seisneb mõne tootmisetapi ühilduvuses. Tänu sellele on võimalik ühe ajaühikuga luua rohkem tooteid, mis toob kaasa tootmistsükli kestuse vähenemise.

3. Ressursivoogude optimeerimine ja üksikute tootmislülide vahekauguse vähendamine. Kui ettevõte on automatiseeritud, väheneb oluliselt töökodade vahel arendatava toote elementide liigutamise aeg. Selle tulemusena vähenevad transpordikulud. Sellel on positiivne mõju tootmistsüklile. Kaasaegsed ettevõtted püüavad suurendada ümberehitust ja võtavad kasutusele kõikvõimalikud elektrisõidukid ja rajavad tootmissiseseid ülekandeliine.

Turupositsioonide parandamiseks ja konkurentsivõime suurendamiseks juhinduvad tööstusettevõtted tootmiskorralduse põhiprintsiipidest, mille hulka kuuluvad:

Tootmisüksuste koormuse optimeerimine;
- paralleelsus;
- järjepidevus;
- ressursi kokkuhoid;
- keskkonnasõbralikkus.

Ressursside ringlussevõtt on tõhus meetod tootmistsüklite vähendamiseks

Iga ettevõtte efektiivsust ei iseloomusta mitte ainult toodetud toodete maht, vaid ka ressursside pädev kasutamine. Paljud edukad ettevõtted hõivavad turul väärilise positsiooni ainult tänu tootmisjäätmete pädevale töötlemisele, samas kui toodete kvaliteet võib jääda kesiseks. Ressursside õige kasutamine võimaldab suurendada loodavate toodete arvu.

Kaasaegsed ettevõtted kasutavad täiustatud ressursside säästmise meetodeid, mille saab jagada kahte suurde rühma:

Odavate polümeerkomposiitmaterjalide kasutamine, mis asendavad vananenud ja kalleid analooge. Niisiis, plastikaknad asendati puidust, LCD paneelid asendasid CRT monitorid. Sel juhul kasutatakse odavaid, kuid tõhusamaid materjale. Selle tulemusena vähenevad otsesed finantskulud tootmisele, mis avaldab positiivset mõju toote maksumusele.

Alternatiivsete energiaallikate otsimine ja kasutamine. Elekter jääb sel juhul vanimaks ja tõhus allikas odav ja keskkonnasõbralik energia.

Tootmistsükkel hõlmab teatud hinnakategooriasse kuuluvate toodete väljatöötamist. Tõhus viis ettevõtte positsiooni säilitamine turul on juba väljatöötatud toodete moderniseerimine või täiustamine loomingu arvelt. unikaalsed tooted. Seda on selgelt näha IT-sektoris ja eriti intensiivselt arenevas mobiilitööstuses. Igal aastal annavad tootjad välja oma seadmete täiustatud mudeleid, lisades nimele eesliited “S”, “2” jne.

Olge kõigiga kursis tähtsaid sündmusi United Traders – tellige meie

• partii katkestused, mis tekivad osade partiidena töötlemisel, kui osa asub sama partii muude osade töötlemisel;
• järjestikuste toimingute mittesünkroonimisest tulenevad ootekatkestused;
• komplekti kuuluvate muude osade (üksus, mehhanism, masin) kättesaamatuse tõttu ilmnevad korjamise katkestused.

• töödeldud toodete järjestikune liikumine eeldab, et kui neid valmistatakse partiidena, algab järgnev tehnoloogiline toiming alles pärast eelmise tehnoloogilise toimingu lõpetamist partii kõikidel osadel. Tootmistsükli kogukestus seda tüüpi liikumise puhul on maksimaalne partiide märkimisväärse hulga pauside tõttu. Seda tüüpi liikumine on tüüpiline üksik- ja väiketootmisele;
• Tööobjektide paralleelne järjestikune liikumine eeldab, et järgnevad toimingud algavad enne, kui kogu tootepartii on eelmises toimingus töödeldud. Paralleelselt järjestikuse liikumise korral väheneb tootmistsükli kestus võrreldes järjestikuse liikumisega;
• Tööobjektide paralleelne ja samaaegne liikumine toimub siis, kui toode, olenemata partii valmisolekust, viiakse kohe üle järgmisele tehnoloogiline toimimine. Seda tüüpi liikumine tagab lühima tootmistsükli aja, kuid seda saab rakendada mass- või suuremahulise tootmise tingimustes.

Teemast lähemalt 3.4. ETTEVÕTE TOOTMISTSÜKKEL:

1. Tootmistsükkel, selle struktuur. Tootmistsükli kestus ja selle vähendamise võimalused
2. 11.1. Turismiorganisatsiooni tootmistsükkel. Pakkumine turismis
3. 22.2. ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuur; tootmisjuhtimise korraldamine, selle planeerimine, hooldamine ettevõttes
4. 3.5. Ettevõtte tootmine, majanduslik, majanduslik ja sotsiaalne tegevus. Ettevõtte juhtimine
5. 23.2. Ettevõtte ökonoomika, ettevõtete ja ühingute organisatsioonilised ja juriidilised vormid, aktsia-, era- ja segatootmis- ning majandusstruktuurid