Efektywność wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych. Wskaźniki oceny efektywności wykorzystania środków trwałych

W przedsiębiorczości maksymalna ilość należy wziąć pod uwagę czynniki. Środki trwałe są aktywami majątkowymi, a ich wykorzystanie bezpośrednio wpływa na sukces przedsiębiorstwa jako całości. Dlatego analiza ekonomiczna wskaźników (OS) jest bardzo ważny dla pomyślnego funkcjonowania całej organizacji.

Poniżej pokażemy, dlaczego przeprowadza się tę analizę, jakie wskaźniki i w jaki sposób są oceniane oraz w jaki sposób przeprowadza się kalkulację.

Cel analizy wskaźników wydajności systemu operacyjnego

Wyprowadzone wskaźniki ekonomiczne, odzwierciedlające efektywność wykorzystania majątku majątkowego, pozwalają ocenić, jak zysk uzyskany w wyniku działalności organizacji odnosi się do środków (czyli środków trwałych), które zostały na nią wydane.

Poniższe badania i obliczenia pomogą wyjaśnić:

  • stopień racjonalności wykorzystania istniejących środków trwałych;
  • możliwe wady i problemy związane z użytkowaniem systemu operacyjnego;
  • potencjał wzrostu efektywności funkcjonowania głównych aktywów majątkowych.

Jeśli systemy operacyjne będą wykorzystywane racjonalnie, wraz ze wzrostem wydajności, w gospodarce zachodzą korzystne zmiany:

  • produkt krajowy brutto jest wytwarzany w większych ilościach;
  • rośnie dochód narodowy;
  • wzrost zysków bez przyciągania dodatkowych inwestycji;
  • tempo produkcji można przyspieszyć;
  • koszty produkcji są obniżone.

Grupy wskaźników

Istnieje warunkowy podział wskaźników, za pomocą których ocenia się skuteczność wykorzystania OS, na dwie grupy.

  1. Wskaźniki podsumowujące– czynniki te oceniają efektywność systemu operacyjnego na każdym poziomie ekonomicznym, od makroekonomicznego – całkowitego Gospodarka narodowa całościowo – każdej konkretnej organizacji. Wpływają na różne aspekty funkcjonowania funduszy.
  2. Wskaźniki prywatne– pomagają wyjaśnić opłacalność bezpośredniego użytkowania środków trwałych to przedsiębiorstwo. Odzwierciedlają one konkretny poziom wpływu danego wskaźnika na efektywność systemu operacyjnego (dotyczy to głównie sprzętu i powierzchni przeznaczonych na produkcję).

Analiza wskaźników ogólnych

Do tej grupy czynników efektywności zaliczają się te, które pozwalają ocenić sytuację jako całość – dla przedsiębiorstwa, dla branży, dla całej gospodarki państwa. Opierają się na konkretnych liczbach, które można dokładnie zapisać i obliczyć za pomocą specjalnych wzorów. Rozważmy cztery główne ogólne wskaźniki efektywności operacyjnej aktywów majątkowych.

  1. Produktywność kapitału

    Wskaźnik ten ma na celu oszacowanie, jaka wielkość produkcji przypada na jednostkę kosztu środków trwałych (1 rubel), to znaczy, jaki dochód uzyskuje się z każdego rubla zainwestowanych środków.

    Na poziomie makro (na przykład dla przedsiębiorstwa jako całości) pokazuje, jak wielkość produkcji w okresie sprawozdawczym odnosi się do średniego kosztu środków trwałych w tym samym okresie (zwykle przyjmuje się okres jednego roku) . Poziom sektorowy będzie wykorzystywał wartość dodaną brutto jako wielkość produkcji, a ogólny poziom gospodarczy będzie wykorzystywał produkt narodowy brutto.

    Wzór na obliczenie efektywności produktywności kapitału:

    PFO = Vpr / Stsr OS

    • PFO – wskaźnik produktywności kapitału;
    • Vpr – ilość produktów wyprodukowanych w danym okresie (w rublach);
    • Stav OS to średni koszt środków trwałych w tym samym okresie (również w rublach).

    Im wyższy uzyskany wskaźnik, tym efektywniejszy zwrot z aktywów.

  2. Intensywność kapitału

    Wskaźnik odwrotny do produktywności kapitału, który pokazuje, jaka część wartości środków trwałych została wydana na wytworzenie produktów o wartości 1 rubla. Uwzględnia się koszt początkowy przemysłowych aktywów produkcyjnych (średni z ocenianego okresu).

    Intensywność kapitału pokazuje, ile pieniędzy należy wydać na środki trwałe, aby osiągnąć planowaną wielkość produkcji. Dzięki efektywnemu wykorzystaniu majątku majątkowego zmniejsza się kapitałochłonność, co oznacza oszczędność pracy. Oblicza się go za pomocą następującego wzoru:

    PFemk = Stsr OS / Vpr

    • PFemk – wskaźnik kapitałochłonności;
    • Stsr OS - średnia wartość kosztów środków trwałych (zwykle za rok);
    • Vpr, to wielkość produkcji uwolnionej w tym czasie.

    Jeśli znana jest produktywność kapitału, możesz sprawdzić kapitałochłonność, znajdując odwrotność:

    PFemk = 1 / PFo

  3. Stosunek kapitału do pracy

    Wskaźnik ten charakteryzuje stopień wyposażenia produkcji, a zatem bezpośrednio wpływa zarówno na produktywność kapitału, jak i kapitałochłonność. Pokazuje, ile środków trwałych przypada na każdego pracownika pracującego na produkcji. Aby obliczyć stosunek kapitału do pracy, należy znaleźć następujący stosunek:

    PFv = Stsr OS / ChSsrsp

    • PFv – wskaźnik stosunku kapitału do pracy;
    • Stsr OS – koszt systemu operacyjnego na wymagany okres;
    • ChSsrsp – średnia liczba pracowników w tym samym okresie.

    Jeśli chcesz prześledzić związek między stosunkiem kapitału do pracy a produktywnością kapitału, będziesz potrzebować wskaźnika pośredniego - wydajności pracy, pokazującego stosunek produkcji do liczby personelu. Zatem związek pomiędzy dwoma wymienionymi wskaźnikami wyraża się następującym wzorem:

    PFv = PrTr/PFO

    Jeżeli wielkość produkcji rośnie, a jednocześnie środki trwałe nie zwiększają tak szybko wartości, oznacza to, że wzrasta ogólna efektywność produkcji.

  4. Rentowność środków trwałych

    Rentowność pokazuje, ile zysku uzyskuje się w wyniku wykorzystania każdego rubla z kosztu środków trwałych. Pokazuje pewien procent efektywności. Oblicza się to w następujący sposób:

    PR = (Bpr / Stsr OS) x 100%

    • PR – wskaźnik rentowności;
    • Bpr – zysk bilansowy organizacji za wymagany okres(najczęściej używany jest rok);
    • Stsr OS to średni koszt kapitału obrotowego.

Analiza wskaźników prywatnych

Jeśli wskaźniki ogólne są wskaźnikami kosztów, to wskaźniki prywatne, badane w konkretnym przedsiębiorstwie, odzwierciedlają poziom wykorzystania systemu operacyjnego (głównie sprzętu).

  1. Wskaźniki ekstensywności– odzwierciedlają rozkład wykorzystania środków trwałych w czasie. Należą do nich następujące współczynniki:
    • współczynnik ekstensywnego wykorzystania środków (sprzętu)– pokazuje, ile czasu użytecznego przepracowało urządzenie (stosunek rzeczywistego czasu pracy do normy); formuła: Kext = Tfakt / Tnorm;
    • współczynnik zmiany biegów– stosowany, gdy sprzęt pracuje bez przerwy (w systemie zmianowym), odzwierciedla liczbę przepracowanych zmian produkcyjnych (PM) oraz liczbę sztuk urządzeń zaangażowanych w największą z nich (Nmax); formuła: Kcm = SM / Nmax; można obliczyć na podstawie liczby elementów wyposażenia: Kcm = (O1 + O2 +…+ Оn) / Ost, gdzie O1 to liczba urządzeń pracujących na 1 zmianie, On – maszyny pracujące na ostatniej zmianie, Oust – całkowita liczba zainstalowanych urządzeń;
    • Współczynnik obciążenia– do jego obliczenia należy ustalić, jak współczynnik przesunięcia ma się do ustalonego zgodnie z planem; formuła: Kz = Ksm / Kpl.
  2. Wskaźniki intensywności– dać wyobrażenie o poziomie wykorzystania zasobów. Aby określić współczynnik intensywności, należy znać planowaną (maksymalną) ilość produktów, które można wyprodukować na tym sprzęcie i skorelować z nią rzeczywistą wyprodukowaną objętość. Formuła: Kint = Vfakt / Vmaks.
  3. Wskaźniki integralności– oświetlić różne strony użytkowanie środków trwałych lub ich aktualny stan. Kompleksowo określa efektywność wykorzystania sprzętu pod względem czasu i mocy. Aby to ustalić, należy pomnożyć współczynniki ekstensywnego i ekstensywnego wykorzystania środków trwałych: Kintegra = Kext x Kint.

Badanie efektywności wykorzystania środków trwałych pozwala na wyciągnięcie wniosków na temat dalszych Polityka ekonomiczna przedsiębiorstw, w szczególności przy planowaniu kosztów i kalkulacji zysków.

Środki trwałe to środki pracy, które wielokrotnie biorą udział w procesie produkcyjnym, zachowując przy tym swoją naturalną postać, stopniowo ulegając zużyciu i przenosząc w częściach swoją wartość na nowo powstałe produkty. Należą do nich fundusze o okresie użytkowania dłuższym niż rok i koszcie przekraczającym 100-krotność minimalnego miesięcznego wynagrodzenia.

Środki trwałe to środki trwałe wyrażone w formie pieniężnej.

Środki trwałe dzielą się na produkcyjne i nieprodukcyjne.

Aktywa produkcyjne biorą udział w procesie wytwarzania produktów lub świadczenia usług (maszyny, maszyny, przyrządy, urządzenia transmisyjne itp.).

Nieprodukcyjne środki trwałe nie są zaangażowane w proces tworzenia produktów (budynki mieszkalne, przedszkola, kluby, stadiony, przychodnie, sanatoria itp.).

Następujące grupy i podgrupy główne aktywa produkcyjne:

1. Budynki (obiekty architektoniczno-konstrukcyjne o przeznaczeniu przemysłowym: budynki warsztatowe, magazyny, laboratoria produkcyjne itp.).

2. Konstrukcje (obiekty inżynieryjno-budowlane tworzące warunki dla procesu produkcyjnego: tunele, wiadukty, drogi samochodowe, kominy na osobnym fundamencie itp.).

3. Urządzenia przesyłowe (urządzenia do przesyłania energii elektrycznej, substancji ciekłych i gazowych: sieci elektryczne, sieci ciepłownicze, sieci gazowe, przesyły itp.).

4. Maszyny i urządzenia (maszyny i urządzenia energetyczne, maszyny i urządzenia robocze, przyrządy i urządzenia pomiarowe i kontrolne, technika komputerowa, automaty, inne maszyny i urządzenia itp.).

5. Pojazdy (lokomotywy spalinowe, wagony, samochody, motocykle, samochody, wózki itp., z wyjątkiem przenośników i transporterów wchodzących w skład urządzeń produkcyjnych).

6. Narzędzia (tnące, udarowe, prasujące, zagęszczające oraz różne urządzenia do mocowania, mocowania itp.), z wyjątkiem narzędzi specjalnych i wyposażenia specjalnego.

7. Urządzenia i akcesoria produkcyjne (przedmioty ułatwiające prowadzenie działalności produkcyjnej: stoły robocze, stoły warsztatowe, płoty, wentylatory, pojemniki, stojaki itp.).



8. Sprzęt gospodarstwa domowego (artykuły biurowe i domowe: stoły, szafki, wieszaki, maszyny do pisania, sejfy, powielacze itp.).

9. Pozostałe środki trwałe. Do tej grupy zaliczają się zbiory biblioteczne, wartości muzealne itp.

Ciężar właściwy (procent) różne grupyśrodki trwałe w ich łącznej wartości w przedsiębiorstwie przedstawiają strukturę środków trwałych. W przedsiębiorstwach budowy maszyn największy udział w strukturze majątku trwałego mają: maszyny i urządzenia – średnio około 50%; budynki około 37%.

W zależności od stopnia bezpośredniego wpływu na przedmioty pracy i możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa, trwałe aktywa produkcyjne dzielą się na aktywne i pasywne. Aktywną część środków trwałych stanowią maszyny i urządzenia, pojazdy, narzędzia. Do części biernej środków trwałych zalicza się wszystkie pozostałe grupy środków trwałych. Stwarzają warunki do normalna operacja przedsiębiorstwa.

Wskaźniki efektywności wykorzystania środków trwałych Wykorzystanie środków trwałych jest reprezentowane przez wskaźniki produktywności kapitału, kapitałochłonności i stosunku kapitału do pracy.

Produktywność kapitału. Efektywność wykorzystania środków trwałych charakteryzuje wskaźnik produktywności kapitału, obliczony jako stosunek wielkości produkcji w ciągu roku (na poziomie przedsiębiorstwa) do średniorocznej pełny kosztśrodki trwałe. Na poziomie przemysłu jako wskaźnik produkcji wykorzystuje się produkcję globalną lub wartość dodaną brutto, a na poziomie gospodarki jako całości wartość produktu krajowego brutto.

Produktywność kapitału Jest to wielkość produkcji podzielona przez średnią ilość środków trwałych produkcji przemysłowej według kosztu pierwotnego.

Fo = Produkcja produktu/rok produkcji

Fo=Przychód/Średni rok

Racjonalne wykorzystanie trwałych aktywów produkcyjnych jest konieczne w celu zwiększenia produkcji produktu społecznego i dochodu narodowego.

Zwiększanie stopnia wykorzystania środków trwałych pozwala na zwiększenie wielkości produkcji bez dodatkowych inwestycji kapitałowych i to w większym stopniu. krótki czas. Przyspiesza tempo produkcji, zmniejsza koszty reprodukcji nowych funduszy i zmniejsza koszty produkcji.

Efekt ekonomiczny zwiększenie poziomu wykorzystania środków trwałych oznacza wzrost produktywności społecznej.

Produktywność kapitału pokazuje, jaką produkcję (lub zysk) organizacja otrzymuje z każdego rubla swoich środków trwałych.

Intensywność kapitału Intensywność kapitału jest odwrotnością produktywności kapitału. Charakteryzuje, ile trwałych aktywów produkcyjnych przypada na 1 rubel wytworzonych produktów.

Intensywność kapitału to średnia ilość środków trwałych produkcji przemysłowej według kosztu pierwotnego podzielona przez wielkość produkcji.

Fe=OF średni pełny koszt/produkcja w roku

Fe=1/Fo

Zmniejszenie kapitałochłonności oznacza oszczędność pracy.

Wartość produktywności kapitału pokazuje, ile produkcji uzyskuje się z każdego rubla zainwestowanego w środki trwałe, i służy do określenia efektywności ekonomicznej wykorzystania istniejących środków trwałych.

Wartość kapitałochłonności pokazuje, ile pieniędzy należy wydać na środki trwałe, aby uzyskać wymaganą wielkość produkcji.

Wskaźnik kapitałowy pokazuje, ile środków trwałych przypada na każdy rubel produkcji. Jeśli poprawi się wykorzystanie środków trwałych, wówczas produktywność kapitału powinna wzrosnąć, a kapitałochłonność powinna spaść.

Przy obliczaniu produktywności kapitału pracujące maszyny i urządzenia (aktywna część środków trwałych) są oddzielane od środków trwałych. Porównanie stóp wzrostu i procentowego wykonania planu produktywności kapitału w przeliczeniu na 1 rubla kosztu trwałych środków produkcji przemysłowej oraz na 1 rubla kosztu pracujących maszyn i urządzeń pokazuje wpływ zmian w strukturze majątku trwałego na efektywność ich wykorzystania. Drugi wskaźnik w tych warunkach powinien wyprzedzać pierwszy (jeśli wzrasta udział aktywnej części środków trwałych).

Stosunek kapitału do pracy Stosunek kapitału do pracy ma ogromny wpływ na wartości produktywności kapitału i kapitałochłonności.

Do scharakteryzowania stopnia wyposażenia pracy stosuje się współczynnik kapitał-praca pracujący.

Fv=OF średnia roczna pełna liczba pracowników

Stosunek kapitału do pracy i produktywność kapitału są ze sobą powiązane poprzez wskaźnik wydajności pracy (Wydajność pracy = Produkcja produktu / Średnia liczba pracowników).

Zatem, produktywność kapitału = wydajność pracy / stosunek kapitału do pracy.

Dla poprawy efektywności produkcji istotne jest zapewnienie szybszego wzrostu produkcji w stosunku do wzrostu trwałych aktywów produkcyjnych.

Zwrot kapitału– charakteryzuje wysokość zysku na 1 rubel. zagnieżdżone w obiekcie formatowania.

FR=zysk/OF średni rok

Rozbudowane wskaźniki wykorzystania środków trwałych- scharakteryzować użytkowanie środków trwałych według czasu eksploatacji:

1. współczynnik efektywne wykorzystanie sprzęt. Definiuje się go jako stosunek czasu faktycznie przepracowanego przez sprzęt do rzeczywistego czasu pracy sprzętu.

2. Współczynnik wykorzystania sprzętu- stosunek czasu pracy urządzenia w całym dniu (dniu) pracy w godzinach do czasu jego pracy na zmianie największa liczba przepracowanych godzin.

Wskaźnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu można poprawić poprzez zwiększenie udziału istniejącego sprzętu, szybki rozwój nowo wprowadzanych środków trwałych, redukcję warstw sprzętu i skrócenie czasu napraw.

Wskaźniki intensywnego wykorzystania sprzętu. Scharakteryzuj wykorzystanie środków trwałych według produktywności. Należą do nich współczynnik intensywnego wykorzystania sprzętu - jest to stosunek faktycznie wyprodukowanych produktów w danym okresie do maksymalnej możliwej produkcji w tym samym okresie.

Wskaźniki intensywnego wykorzystania sprzętu można poprawić poprzez:

1. poprzez wykorzystanie najnowszych osiągnięć postępu naukowo-technicznego.

2. Ze względu na racjonalne rozmieszczenie sprzętu.

3. Poprzez zmniejszenie masy i gabarytów maszyn.

Ogólnie rzecz biorąc, poprawa wykorzystania środków trwałych pomaga obniżyć koszty produkcji. Jeżeli z każdego rubla kosztu środków trwałych uzyska się więcej produktów, wówczas zmniejsza się odpisy amortyzacyjne, koszty bieżących napraw i konserwacji środków trwałych na jednostkę produkcji.

Do oceny stopnia wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych wykorzystuje się system wskaźników.

I. Ogólne wskaźniki wykorzystania systemu operacyjnego:

1. Produktywność kapitału– wskaźnik wielkości produkcji na jeden rubel średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych:

gdzie F o – produktywność kapitału;

TP – wolumen produktów handlowych, rub.;

F a.g. – średni roczny koszt środków trwałych, rub.

2. Intensywność kapitału– odwrotność wartości produktywności kapitału. Pokazuje udział kosztów trwałych aktywów produkcyjnych na każdy rubel wytworzonych produktów:

gdzie F e – kapitałochłonność.

Produktywność kapitału powinna wykazywać tendencję wzrostową, a kapitałochłonność powinna wykazywać tendencję spadkową.

3. Stosunek kapitału do pracy pokazuje koszt OPF na jednego pracownika:

gdzie F in – stosunek kapitału do pracy, rub./osobę;

H ppp - średnia liczba PPK na rok.

4. Techniczne wyposażenie pracy(F v.tech):

gdzie akt F jest średniorocznym kosztem aktywnej części funduszu ogólnopublicznego.

5.Zwrot z aktywów trwałych (zwrot kapitału) pokazuje udział zysku na koszt rubla systemu operacyjnego:

gdzie P to zysk (bilansowy lub netto).

6. Kryterium efektywności wykorzystania OPF w przedsiębiorstwie(Ef). Pokazuje, o ile procent wzrostu wydajności pracy odpowiada 1% wzrost stosunku kapitału do pracy:

gdzie DPT oznacza stopę wzrostu wydajności pracy w danym okresie,%;

DF in – dynamika wzrostu stosunku kapitału do pracy w okresie, %.

II. Przepływ środków trwałych charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:

1. Współczynnik odbioru (wkładu) Kv:

2. Współczynnik odnowienia K około:

Wskaźnik ten charakteryzuje stopień postępu technicznego PF w pewnym okresie.

3. Stawka emerytalna K wybierz:

4. Współczynnik eliminacji K l:

5. Współczynnik wzrostu K pr:

6. Współczynnik zastąpienia K zamiennik:

7. Współczynnik rozbudowy parku maszyn i urządzeń K ext:

Do zew = 1 – Do det.

III. Stan techniczny OPF charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:

1. Współczynnik użyteczności (K e):

2. Współczynnik zużycia (K i):

K g + K u = 1.

IV. Wykorzystanie sprzętu charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:

1. Wysoki stopień wykorzystania sprzętu ustala się na podstawie stosunku rzeczywistej liczby godzin pracy urządzenia do liczby godzin jego pracy zgodnie z planem:

gdzie F f to czas faktycznie przepracowany przez sprzęt, godziny;

F ef – planowany efektywny fundusz czasu pracy sprzętu na ten sam okres, godziny.

2. Stopień intensywnego wykorzystania sprzętu określa się na podstawie stosunku rzeczywistej wydajności sprzętu do jego wydajności technicznej (certyfikowanej):

gdzie Vf jest rzeczywistą wielkością produkcji w danym okresie, rub.;

W pl - ustalona produkcja (produkcja) w tym samym okresie, rub.

3. Zintegrowany współczynnik wykorzystania sprzętu jest równy iloczynowi współczynników intensywnego i ekstensywnego użytkowania sprzętu i kompleksowo charakteryzuje jego pracę pod względem czasu i produktywności:

K wew = Ke * K. i .

4. Współczynnik zmiany sprzętu– stosunek całkowitej liczby przepracowanych zmian maszyny do liczby zainstalowanych urządzeń:

gdzie t с jest liczbą przepracowanych zmian maszyny;

N – całkowita liczba urządzeń;

MS 1, 2, 3 – liczba zmian pracy maszyny w ciągu tylko jednej zmiany; na dwie zmiany; na trzy zmiany.

5. Współczynnik obciążenia sprzętu– stosunek współczynnika zmiany roboczej do planowanej zmiany sprzętowej (Kpl):

Główne kierunki poprawy wykorzystania PF i zdolności produkcyjne:

Skrócenie przestojów sprzętu i zwiększenie jego przełożenia;

Wymiana i modernizacja wyeksploatowanego i przestarzałego sprzętu;

Realizacja Najnowsza technologia i intensyfikacja procesów produkcyjnych;

Szybki rozwój nowo wprowadzanych mocy;

Motywacja do efektywnego wykorzystania środków trwałych i mocy produkcyjnych.

Do scharakteryzowania efektywności wykorzystania PF stosuje się różne wskaźniki. Tradycyjnie można je podzielić na dwie grupy: wskaźniki ogólne i szczegółowe. Ogólne wskaźniki służą do scharakteryzowania wykorzystania PF na wszystkich poziomach gospodarki narodowej. Należą do nich przede wszystkim produktywność kapitału, kapitałochłonność, stosunek kapitału do pracy oraz rentowność.

Wskaźniki prywatne to z reguły naturalne wskaźniki, które są stosowane w przedsiębiorstwach i ich oddziałach. Dzielą się one na wskaźniki intensywnego i ekstensywnego wykorzystania PF. Wskaźniki intensywnego wykorzystania PF charakteryzują wielkość produkcji (wykonanej pracy) na jednostkę czasu pewien typ sprzęt (lub zakłady produkcyjne). Wskaźniki szerokiego wykorzystania PF charakteryzują ich wykorzystanie w czasie. Do najważniejszych z tych wskaźników należą: współczynniki wykorzystania planowanego, planowego i kalendarzowego czasu pracy urządzeń, współczynnik zmianowy pracy urządzeń, wskaźnik przestojów międzyzmianowych itp. Ekonomika przedsiębiorstwa produkcyjnego - wyd. O.I. Wołkowa. s. 213

Wśród poszczególnych wskaźników ekstensywnego użytkowania największe znaczenie ma współczynnik przesunięć sprzętu, który jest definiowany jako stosunek sumy przesunięć maszyn w ciągu doby do Łączna miejsca pracy. Zwiększenie współczynnika przesunięcia środków trwałych w przedsiębiorstwie jest ważnym źródłem wzrostu wolumenów produkcji i zwiększenia efektywności wykorzystania majątku przemysłowego. W praktyce gospodarczej współczynnik zmianowy za użytkowanie maszyn i urządzeń definiuje się jako stosunek liczby zmian maszynowych przepracowanych w ciągu doby przez urządzenia do całkowitej ilości zainstalowanych urządzeń według wzoru:

K cm = MS / KO, (1.8.)

gdzie K cm jest współczynnikiem przesunięcia wykorzystania sprzętu;

MS to suma zmian faktycznie przepracowanych dziennie przez maszynę;

KO - całkowity zainstalowany sprzęt.

Głównym kierunkiem zwiększania efektywności wykorzystania sprzętu jest ulepszanie jego konstrukcji i zwiększanie stopnia wykorzystania mocy. Ważny ma wyeliminowanie względnego nadmiaru sprzętu, który wpływa na wyniki ekonomiczne przedsiębiorstwa.

Wskaźnikiem ekstensywnego wykorzystania sprzętu jest ilość śródzmianowych przestojów sprzętu, przypisanych do planowanego funduszu czasu jego pracy. Głównymi przyczynami przestojów sprzętu w trakcie zmiany są: niski poziom organizacja produkcji, brak terminowego załadunku pracowników, awaria sprzętu itp. Aby wyeliminować to niedociągnięcie, należy przede wszystkim poprawić organizację produkcji, ustalić rozliczanie i kontrolę działania sprzętu.

Zwiększenie przełożenia i skrócenie przestojów urządzeń w trakcie zmiany to najważniejsze wskaźniki ekstensywnego obciążenia zakładu. Ale ich znaczenie jest ograniczone parametrami technicznymi. Główną rolę odgrywa intensyfikacja produkcji poprzez zastosowanie nowych technologii. Znaczenie intensyfikacji przetwórstwa przemysłowego polega na tym, że zapewnia ono obniżenie kosztów produkcji i wzrost wydajności pracy.

Ważne są wskaźniki wykorzystania przestrzeni i obiektów produkcyjnych. Ich racjonalne wykorzystanie pozwala uzyskać wzrost produkcji bez konieczności budowy kapitału, a tym samym zmniejsza wielkość wymaganych inwestycji kapitałowych. Jednocześnie zyskuje się czas, ponieważ możliwe jest zorganizowanie produkcji w zwolnionych obszarach produkcyjnych znacznie szybciej niż prowadzenie nowej budowy. Wśród wskaźników wykorzystania powierzchni produkcyjnej stosuje się: współczynnik ekstensywnego i intensywnego wykorzystania powierzchni produkcyjnej; ilość produktów z 1 m2 powierzchni produkcyjnej. Korzystanie z obiektów oceniane jest na podstawie cechy produkcyjne obiektów, zazwyczaj ich pojemność lub pojemność (wieże ciśnień, bunkry, zbiorniki i cysterny).

Aby określić stopień wykorzystania PF w przedsiębiorstwach, stosuje się ogólne wskaźniki. Najważniejszym z nich jest produktywność kapitału PF. Wskaźnik ten definiuje się jako stosunek kosztu produktów wytwarzanych w ciągu roku do średniorocznego kosztu PF. Zwrot z aktywów pokazuje, jaki jest całkowity zwrot z wykorzystania każdego rubla zainwestowanego w fundusz publiczny, czyli jak skuteczna jest ta inwestycja. Najważniejsze obszary zwiększania produktywności kapitału:

1) poprawa struktury PF, zwiększenie środek ciężkości ich aktywna część do optymalnej wartości, racjonalnego stosunku różne rodzaje sprzęt;

2) zwiększenie przełożenia sprzętu;

3) intensyfikacja procesów produkcyjnych poprzez wprowadzanie nowych technologii, maszyn i urządzeń;

4) poprawę warunków i reżimu pracy, z uwzględnieniem estetyki produkcji;

5) tworzenie sprzyjających warunków społecznych;

6) doskonalenie organizacji produkcji i pracy.

Innym ogólnym wskaźnikiem jest kapitałochłonność, która jest obliczana jako stosunek kosztu środka trwałego do wielkości produkcji. Wskaźnik kapitałochłonności jest odwrotnością wskaźnika produktywności kapitału. Kapitałochłonność określa wartość inwestycji kapitałowych na wytworzenie danego wolumenu produktów w długim okresie. Ekonomika przedsiębiorstwa produkcyjnego - pod red. N.A. Safronova. Z. 244

Produktywność kapitału powinna wykazywać tendencję wzrostową, a kapitałochłonność powinna wykazywać tendencję spadkową.

Stosunek kapitału do pracy określa się jako stosunek kosztu środków trwałych do liczby pracowników w przedsiębiorstwie. Wartość ta powinna rosnąć, gdyż od niej zależy wyposażenie techniczne, a co za tym idzie, wydajność pracy.

Oprócz wskaźnika produktywności kapitału, na poziom wykorzystania środków trwałych istotny wpływ ma wskaźnik rentowności, a dokładniej stopa zwrotu. Rentowność oblicza się jako stosunek zysku do kosztu środków produkcji (środków trwałych i kapitału obrotowego).

Można zatem stwierdzić, że dla kompleksowa ocena efektywności wykorzystania PF stosuje się system wskaźników obejmujący wskaźniki ekstensywnego (zużycie PF w czasie) i intensywnego wykorzystania (wielkość produkcji na jednostkę PF), a także wskaźniki ogólne (produktywność kapitału, kapitałochłonność i rentowność przez fundusze).

Środki trwałe to zbiór środków produkcyjnych, materiałowych i materialnych, które funkcjonują w procesie produkcyjnym w trakcie długi okres czasie, zachowując przez cały okres swoją naturalną formę materialną i przenosząc swoją wartość na produkty w częściach w miarę ich zużywania się w postaci odpisów amortyzacyjnych.

Do środków trwałych zalicza się te środki trwałe, które biorą bezpośredni udział w procesie produkcyjnym, tj. maszyny, urządzenia itp. lub stwarzają warunki do proces produkcji(tj. budynki i budowle do celów przemysłowych itp.). Należą do nich nie tylko fundusze na bezpośrednie cele przemysłowe, ale także fundusze na budownictwo, cele rolnicze, transport drogowy, łączność, handel i inny rodzaj działalności związanej z produkcją materialną.

Wycena pieniężna środków trwałych znajduje odzwierciedlenie w rachunkowości według wartości początkowej, odtworzeniowej, końcowej i likwidacyjnej.

1. B codzienna praktykaśrodki trwałe rozlicza się i planuje według kosztu historycznego – kosztu nabycia lub wytworzenia środków trwałych. Maszyny i urządzenia przyjmowane są do bilansu przedsiębiorstwa według ceny ich nabycia, obejmującej cenę hurtową tego rodzaju robocizny, koszty dostawy i inne koszty nabycia, koszty instalacji i instalacji.

Na podstawie pierwotnego kosztu obliczana jest amortyzacja, a także wskaźniki wykorzystania środków.

2. Koszt odtworzenia – koszt odtworzenia środków trwałych w momencie ich przeszacowania, tj. odzwierciedlający koszty pozyskania i wytworzenia środków pracy w cenach i taryfach obowiązujących w okresie ich przeszacowania i odtworzenia.

3. Wartość rezydualna to różnica pomiędzy kosztem pierwotnym a naliczoną amortyzacją. Pozwala ocenić stopień zużycia sprzętu roboczego, zaplanować odnowienie i naprawę środków trwałych.

4. Wartość likwidacyjna – koszt pozostałych elementów majątku trwałego w momencie ich likwidacji pomniejszony o koszty ich likwidacji.

Efektem lepszego wykorzystania środków trwałych jest przede wszystkim wzrost wolumenu produkcji. Dlatego też ogólny wskaźnik efektywności środków trwałych produkcji powinien opierać się na zasadzie porównania wytworzonych produktów z całym zespołem środków trwałych wykorzystywanych do ich produkcji.

Będzie to wskaźnik produkcji na jeden rubel kosztu środków trwałych, produktywności kapitału. Aby to obliczyć, stosuje się wzór:

FOTD = T/F,

gdzie T jest ilością produktów handlowych lub sprzedanych, rub.;

F – średnioroczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych.

Średni roczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych ustala się w następujący sposób:

F = F1 + (FVIN. × n1) / 12 – (FVYB ×n2) / 12

gdzie F1 to koszt trwałych aktywów produkcyjnych przedsiębiorstwa na początku roku, ruble;

FVVOD, FVYB – koszt środków trwałych produkcyjnych wprowadzonych (wycofanych) w ciągu roku;

n1,n2 – liczba pełnych miesięcy od dnia wprowadzenia (zbycia).

Kapitałochłonność produkcji jest odwrotnością produktywności kapitału. Pokazuje udział kosztów środków trwałych przypadający na każdego rubla produkcji. Jeżeli produktywność kapitału powinna wykazywać tendencję wzrostową, wówczas kapitałochłonność powinna wykazywać tendencję malejącą.

Efektywność przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od poziomu stosunku kapitału do pracy, wyznaczonego przez stosunek kosztu trwałych aktywów produkcyjnych do liczby pracowników przedsiębiorstwa.

Wartość ta musi stale rosnąć, ponieważ od niej zależy wyposażenie techniczne, a co za tym idzie, wydajność pracy.

Kolejnym ważnym wskaźnikiem efektywności środków trwałych jest rentowność kapitału, która reprezentuje poziom ogólny zwrot z aktywów, który charakteryzuje, ile zysku uzyskuje się na rubla środków trwałych.

FR = P/OPF,

gdzie P to zysk ze sprzedaży, rub.;

OPF – średnioroczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych, rub.

Proces amortyzacji środków trwałych i przeniesienia ich wartości na produkt wytworzony za ich pomocą nazywa się amortyzacją środków trwałych.

Amortyzacja środków trwałych dzieli się na:

1) fizyczne (tj. bezpośrednie zużycie środków trwałych, utrata pierwotnych właściwości technicznych, utrata właściwości użytkowych itp.);

2) starzenie się (tj. utrata wartości konsumpcyjnej i wartości środków trwałych).

Starzenie się może wystąpić z kilku powodów i wyraża się w następujących formach:

1) środki pracy tracą część swojej wartości, ponieważ nowe środki pracy tej samej konstrukcji są produkowane taniej;

2) konsekwencja powstania nowych, bardziej ekonomicznych i produktywnych maszyn, w wyniku których nie tylko przenosi się mniej kosztów na jednostkę produkcji, ale także osiąga się oszczędności w pracy żywej.

Koszty amortyzacji środków trwałych uważa się za stałe koszty produkcji.

Amortyzacja to metoda włączenia w części kosztu środków trwałych w okresie ich użytkowania do kosztów wytworzonych przez nie produktów, a następnie wykorzystania tych środków w celu odtworzenia zużytych środków trwałych.

Część kwoty ze sprzedaży produktów, odpowiadająca przekazanej wartości majątku, trafia na fundusz amortyzacyjny, w którym gromadzone są środki do kwoty odpowiadającej pierwotnemu kosztowi środków trwałych. Fundusz amortyzacji to kwota zgromadzonych pieniędzy, którą należy przeznaczyć na zakup nowych środków trwałych w celu zastąpienia zużytych, czyli odnowienia środków trwałych.

Główną funkcją amortyzacji jest zapewnienie reprodukcji i odtworzenia środków trwałych. Amortyzacja pełni także funkcje księgowe i stymulujące. Tym samym w kartach księgowych środków trwałych wprowadzono kolumny, które odzwierciedlają dane dotyczące amortyzacji i określają wysokość amortyzacji środków trwałych na przestrzeni lat ich eksploatacji. Ponadto amortyzacja w pewnym stopniu pełni również funkcję stymulującą, ponieważ zapewnia najpełniejsze wykorzystanie środków trwałych: im lepiej (pełniej) używany jest sprzęt, tym więcej wytwarza się produktów i im szybciej wartość nastąpi przeniesienie środków trwałych. Bardzo ważne przy obliczaniu odpisów amortyzacyjnych ma on okres użytkowania. Jest to okres czasu, w którym użytkowanie środków trwałych ma na celu generowanie dochodu i służy realizacji celów przedsiębiorstwa. Okres użytkowania środków trwałych przedsiębiorca oblicza w momencie ich rejestracji.

Amortyzację można naliczać metodą liniową lub nieliniową. Przy zastosowaniu metody liniowej cała kwota amortyzacji naliczana jest równomiernie na przestrzeni lat i ustalana w oparciu o koszt pierwotny środków trwałych. Wadą tej metody jest to, że w okresie użytkowania sprzętu występują przestoje, awarie i niepełne ładowanie.

Nieliniowe metody amortyzacji. Ich zastosowanie pozwala na zwrot dużej części (60–75%) kosztów środków już w pierwszej połowie ich wykorzystania. W drugiej połowie okresu użytkowania kwota amortyzacji maleje. Metody nieliniowe nazywane są również metodami przyspieszonej amortyzacji:

1) metoda równowagi redukcyjnej;

2) sposób odpisania kosztu na podstawie sumy lat użytkowania;

3) sposób odpisywania kosztów proporcjonalnie do wielkości produkcji.

Przy metodzie salda redukcyjnego roczną kwotę amortyzacji ustala się w oparciu o wartość rezydualną środków na początek roku oraz stawkę amortyzacji. Przy metodzie odpisywania kosztu na podstawie sumy lat użytkowania roczną kwotę amortyzacji ustala się na podstawie początkowego kosztu środków oraz wskaźników rocznych, gdzie licznikiem jest liczba lat pozostałych do końca służby, mianownikiem jest suma liczb lat tego okresu. Odpisując koszt proporcjonalnie do wielkości produkcji, amortyzację oblicza się na podstawie naturalnego wskaźnika wielkości produkcji w okres raportowania oraz stosunek początkowego kosztu środków trwałych do szacunkowej (szacunkowej) wielkości produkcji w całym okresie użytkowania środków trwałych.

Liniowy wzór na amortyzację:

Ar = (Sp – Cl) / Ts,

gdzie Ar jest roczną kwotą amortyzacji;

Sp, Sl. – odpowiednio wartości początkowe i likwidacyjne;

Тс – okres użytkowania środków trwałych;

Stawka amortyzacji (Na) ustalana jest w katalogach państwowych i ma wartość standardową. Oblicza się ją jako wartość odwrotnie proporcjonalną do liczby lat użytkowania środka trwałego i wyraża się ją w procentach. Jest to część kosztu środka trwałego, która w ciągu roku jego użytkowania zostaje przeniesiona na koszt wytworzonych produktów.

Wartość rezydualna środków trwałych to pełna wartość środka trwałego, z uwzględnieniem jego części przekazanej na fundusz amortyzacyjny oraz wartości dodanej poprzez rekultywację (naprawę, odbudowę i modernizację), tj.:

Skład = Sp + Sk – Na × Sp T/100,

gdzie Comp jest wartością końcową środka trwałego;

SK – koszt główne naprawy przez cały okres użytkowania środków trwałych;

Na – roczna stawka amortyzacji, w%;

T – okres użytkowania środka trwałego.

Reprodukcja środków trwałych to proces zastąpienia starych, całkowicie zużytych lub z innych powodów niespełniających wymagań produkcyjnych środków trwałych.

Rodzaje reprodukcji środków trwałych:

1) budowa kapitału (proces tworzenia i aktualizacji środków trwałych poprzez budowę nowych, rozbudowę, przebudowę i ponowne wyposażenie techniczne istniejących);

2) ponowne wyposażenie techniczne (proces ciągłego doskonalenia technicznego i organizacyjnego produkcji);

3) rekonstrukcja (reorganizacja produkcji w celu przeniesienia jej na wyższy poziom organizacyjno-techniczny);

4) rozbudowę istniejącego przedsiębiorstwa (budowa dodatkowych obiektów produkcyjnych).

Główne wskaźniki efektywności wykorzystania środków trwałych można podzielić na cztery grupy:

1) wskaźniki ekstensywnego wykorzystania środków trwałych produkcyjnych, odzwierciedlające stopień ich wykorzystania w czasie;

2) wskaźniki intensywnego wykorzystania środków trwałych, odzwierciedlające stopień wykorzystania według mocy (produktywności);

3) wskaźniki integralnego wykorzystania środków trwałych, biorąc pod uwagę łączny wpływ wszystkich czynników - zarówno ekstensywnych, jak i intensywnych;

4) uogólnienie wskaźników wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych, charakteryzujących różne aspekty wykorzystania (stanu) środków trwałych w przedsiębiorstwie jako całości.

Do wskaźników ekstensywnego wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych zalicza się współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu, współczynnik przesunięć sprzętu oraz współczynnik obciążenia sprzętu.

Współczynnik ekstensywnego użytkowania sprzętu definiuje się jako stosunek rzeczywistej liczby godzin pracy urządzenia do liczby godzin jego normalnej pracy.

Współczynnik przesunięcia sprzętu definiuje się jako stosunek całkowitej liczby zmian obrabiarki wykonanych przez to urządzenie do liczby maszyn.

Współczynnik wykorzystania sprzętu definiuje się jako stosunek współczynnika zmiany roboczej do planowanej zmiany sprzętowej.

Współczynnik intensywnego użytkowania sprzętu definiuje się jako stosunek rzeczywistej wydajności sprzętu do planowanej.

Współczynnik integralnego wykorzystania sprzętu definiuje się jako iloczyn współczynników ekstensywnego i intensywnego użytkowania sprzętu i kompleksowo charakteryzuje jego pracę pod względem czasu i produktywności (mocy).

Ogólne wskaźniki kapitału trwałego to produktywność kapitału, kapitałochłonność, stosunek kapitału do pracy i rentowność trwałych aktywów produkcyjnych.

Stosunek kapitału do pracy definiuje się jako stosunek kosztu środków trwałych do liczby pracowników w przedsiębiorstwie, którzy pracowali na zmianie o największej liczbie godzin pracy. Rentowność trwałych aktywów produkcyjnych charakteryzuje wysokość zysku przypadającą na jeden rubel kapitału trwałego i jest definiowana jako stosunek zysku do wartości aktywów. Oprócz wymienionych istnieją inne wskaźniki wykorzystania środków trwałych, w tym wskaźniki stanu technicznego środków trwałych, wieku, struktury funduszy itp.

Aby zwiększyć efektywność wykorzystania środków trwałych i środków trwałych produkcji, należy zwiększyć stopień ich wykorzystania, zwłaszcza części czynnej, oraz efektywnie aktualizować majątek (tj. aktualizować na czas – nie wcześniej niż sprzęt skutecznie spełni swoje funkcje), nie później niż w standardowym terminie eksploatacji urządzeń i innych elementów środków trwałych), stosowanie zaawansowanego sprzętu, nowoczesnych technologii, wykwalifikowanych i zdyscyplinowanych pracowników.

Efektywne zarządzanie przedsiębiorstwem jako całością i wysokiej jakości zarządzanie może zwiększyć efektywność wykorzystania kapitału trwałego.