Tajamkan mata gergaji untuk kayu. Mengasah gergaji bulat untuk kayu dengan tangan anda sendiri: geometri sudut, mesin

Adakah anda tahu bahawa...

Gergaji bulat ialah cakera keluli dengan gigi dipasang pada lilitannya, yang boleh sama ada karbida dipateri atau dipotong terus (dipotong) dari badan gergaji bulat itu sendiri.

Mengasah dan menamatkan gigi gergaji bulat dengan hujung karbida dilakukan dengan roda kasar (karborundum) atau berlian, dan juga dalam kombinasi: penajaman awal (kasar) dilakukan dengan roda kasar, dan penamat mengasah dan penamat dengan roda berlian. Untuk menjimatkan roda karbida dan pengisaran, penajaman utama harus dilakukan dengan mengorbankan panjang plat - di sepanjang tepi belakang, dan penajaman tambahan - di sepanjang bahagian depan. Mengasah sepanjang tepi belakang terdiri daripada mengasah sepanjang bahagian keluli gigi pada sudut α+6°; penamat mengasah pada plat karbida pada sudut α+2°; menamatkan bahagian plat bersebelahan dengan bilah pada sudut α. Mengasah di sepanjang tepi hadapan (jika perlu) terdiri daripada mengasah awal di sepanjang keseluruhan tepi pada sudut γ1 daripada memateri plat ke gigi dan mengasah akhir di sepanjang tepi hadapan pada sudut γ (semasa penamat mengasah dan kemasan). Penajaman dan penamat mesti dilakukan di bawah penyejukan berterusan. Roda berlian terikat Bakelite boleh digunakan tanpa penyejukan.

Penajaman dan kemasan berlian meningkatkan hayat alat sebanyak 2...3 kali dan mengurangkan penggunaan aloi keras sebanyak 1.5...2 kali ganda. Peraturan asas: mengasah hanya dilakukan pada plat aloi keras (pada sudut α+2°), elaun maksimum untuk mengasah tidak lebih daripada 0.2 mm; penamat dilakukan hanya di sepanjang chamfer (pada sudut α), elaun tidak boleh lebih daripada 0.05 mm.

Pada mesin mengasah moden menggunakan alat pelelas berlian gabungan (dua pecahan bijirin), penajaman dijalankan dengan penyejukan berterusan dalam satu laluan sambil mengeluarkan elaun sehingga 0.25 mm. Gergaji karbida juga telah dibangunkan, yang menggunakan bilah tidak mengasah dengan mengasah dua muka. Dengan menyusun semula mereka, ia digunakan pada kedua-dua belah pihak dan kemudian dikitar semula untuk membuat plat tajam baru. Teknologi ini secara asasnya memudahkan organisasi kemudahan alat kerana pemusatan dan penyatuan perusahaan alat khas.

Reka bentuk permukaan belakang (belakang kepala) gigi. Jika pemotong mempunyai tepi belakang gigi yang rata dan penajaman dilakukan di sepanjang tepi belakang ini dalam lapisan selari, maka apabila gigi itu haus, sudut belakangnya α berkurangan dan cukup. nombor besar pengisaran semula mungkin menjadi sangat kecil. Anda boleh mengasah gigi di sepanjang satah tepi belakang, mengekalkan nilai sudut belakang. Tetapi ini akan membawa kepada penurunan sudut penajaman β dengan kehilangan ketepatan pemotong. Untuk memastikan ketekalan α, tepi belakang diasah sepanjang satu daripada tiga lengkung: sepanjang lingkaran Archimedean, sepanjang lingkaran logaritma, sepanjang lengkok bulat yang ditarik dari pusat yang disesarkan.

Untuk menyediakan keadaan biasa Kerja bahagian kontur bilah gigi yang terletak pada satah putaran pemotong atau dekat dengannya mewujudkan sudut kelegaan sisi dengan cara memusing sisi serong bahagian belakang gigi (terpotong tangensial sebanyak 2... 3° atau radial undercut sebanyak 0°3"...1°), seperti pada gigi gergaji pengetam.

Mengasah gergaji untuk kayu: mengasah gergaji untuk MDF, mengasah gergaji untuk papan serpai. Mengasah gergaji bahan Komposit: mengasah gergaji untuk plastik, mengasah gergaji untuk lamina. Mengasah gergaji untuk logam: mengasah gergaji untuk aluminium, mengasah gergaji untuk keluli. Mengasah gergaji berlian.

Kesukaran mengasah gergaji bulat dengan gigi karbida adalah disebabkan oleh penggunaan aloi tungsten-kobalt tersinter untuk pembuatan sisipan pemotongan, yang kemudiannya dilekatkan pada bilah dengan pematerian suhu tinggi. Tetapi kesukaran utama adalah disebabkan oleh geometri mereka dan keperluan untuk memastikan sudut tertentu apabila mengasah.

Bentuk gigi dan sudut tajam

Menurut GOST 9769, gigi karbida dalam reka bentuknya mempunyai 4 satah - belakang, depan dan 2 tambahan. Mengikut geometri, sisipan pemotongan adalah lurus, serong, trapezoid dan kon.

Sudut mengasah depan menentukan bukan sahaja ciri-ciri mata gergaji, tetapi juga tujuannya:

15-25° - untuk menggergaji membujur;
5-10° - untuk melintang;
dalam 15° - kegunaan sejagat.

Juga, saiz sudut ditentukan oleh kekerasan bahan yang dipotong - semakin tinggi, semakin kecil ketajaman yang sepatutnya.

Peraturan asas untuk mengasah

Bahagian canggih utama terutamanya tertakluk kepada haus - ia dibundarkan sehingga 0.3 mm. Gigi karbida tidak boleh dibiarkan haus melebihi nilai ini. Ini membawa kepada penurunan dalam produktiviti dan peningkatan dalam masa untuk mengasah seterusnya. Kekusaman ditentukan oleh gigi dan potongan (kualiti potongan semakin merosot).

Pada perlaksanaan yang betul bekerja, hayat perkhidmatan maksimum mata gergaji yang dipateri dipastikan - sehingga 30 pengasah. Oleh itu, penajaman perlu dilakukan di sepanjang satah depan dan belakang gigi.
Pesawat hadapan diasah terlebih dahulu.
Apabila mengasah, hujung pematerian mestilah bersebelahan dengan permukaan roda kasar dengan keseluruhan satahnya.
Adalah disyorkan untuk mengasah gigi dengan pergerakan pendek (dalam masa 3-5 saat), yang akan menghalangnya daripada terlalu panas. Kerana dengan peningkatan suhu, kekerasan mikro pelelas berkurangan, dan dengan itu keberkesanan mengasah.
Ketebalan logam yang dikeluarkan tidak boleh melebihi 0.15 mm.

Bahan dan alatan

Untuk mengasah cakera dengan gigi karbida, anda boleh menggunakan roda berlian yang diperbuat daripada silikon karbida. Untuk memastikan permukaan licin, bebas samaran, disyorkan untuk menggunakan pelelas pasir tertinggi. Jika tidak, samaran akan hilang semasa operasi, yang akan menyebabkan pematerian cepat tumpul.

Adalah lebih baik untuk mengasah pada mesin khusus dengan keupayaan untuk melaraskan sudut mata gergaji. Untuk mengawal kedudukannya dalam satah mendatar (dalam kes gigi dengan satah hadapan serong), peranti khas dengan inclinometer pendulum digunakan.

Tetapi membeli peralatan khas untuk kegunaan rumah, apabila keperluan untuk itu timbul tidak lebih daripada sekali setiap beberapa bulan, ia tidak praktikal. Dan tahan mata gergaji tangan mengikut tepat dengan sudut yang diperlukan - ini adalah sesuatu dari alam fantasi.

Hanya ada satu jalan keluar - untuk membina pendirian, permukaannya akan terletak pada tahap yang sama dengan paksi roda kasar. Ini akan memastikan bahawa kedudukan satah belakang dan hadapan gigi adalah berserenjang dengan bahan pengasah. Dan jika anda menunjukkan imaginasi anda dan memasang satu sisi peranti dengan engsel, dan di sisi lain membuat sokongan dalam bentuk bolt dengan keupayaan untuk skru masuk dan keluar, anda juga boleh mengawal sudut kecenderungan berbanding satah mendatar . Dan ketepatannya disahkan dengan inclinometer bandul.

Untuk memastikan sudut yang diperlukan untuk mengasah satah depan dan belakang gigi brazed, anda boleh melengkapkan dirian dengan hentian yang akan membetulkan mata gergaji pada kedudukan yang dikehendaki.

Mengasah mata gergaji mengambil masa dari 15 hingga 30 minit

Dalam mana-mana perniagaan pembinaan, akan ada pembinaan ini rumah desa atau rumah musim panas, dalam apa jua keadaan anda memerlukan gergaji bulat (atau bulat). Ia mengatasi semua peranti dan jenis gergaji lain dalam kualiti prestasinya.

Mengasah gergaji bulat dalam kos kami dari 150 hingga 450 rubel.

Agar gergaji bulat berfungsi dengan cekap dan produktif, adalah perlu untuk memantau ketajaman asahnya. Ini akan meningkatkan masa dengan ketara kerja yang berguna dan kualiti bahan yang diproses. Jika mengasah gergaji bulat dengan tangan, anda perlu alatan berikut: fail, maksiat dan bongkah kayu.

kerja kami mengasah pisau dan alatan lain

Ia dihasilkan pada peralatan profesional - pada mesin untuk mengasah gergaji bulat.

Bengkel kami terletak

Kami buka 7 hari seminggu dari jam 10:00 hingga 20:00

Kualiti mengasah yang buruk amat memudaratkan gergaji bulat dengan kuasa enjin yang rendah. Motor berkuasa rendah akan berfungsi dengan voltan tinggi, terlalu panas, jadi kemungkinan gergaji bulat akan pecah lebih tinggi daripada gergaji dengan unit kuasa yang lebih tinggi.

Kami menjalankan kerja mengasah berikut:

Anggaran harga 400 gosok.
Anggaran harga 300 gosok.
Anggaran harga 200 gosok.
Anggaran harga 150 gosok.
Anggaran harga 350 gosok.
Anggaran harga 250 gosok.
harga anggaran 250 gosok.
Anggaran harga 250 gosok.
Anggaran harga 450 gosok.
Anggaran harga 225 gosok.
Anggaran harga 300 gosok.
Anggaran harga 220 gosok.
Anggaran harga 250 gosok.
Anggaran harga 200 gosok.
Anggaran harga 220 gosok.
Anggaran harga 200 gosok.
Anggaran harga 250 gosok.
Anggaran harga 120-200 rubel.
Anggaran harga 250 gosok.

Kos mengasah gergaji bulat adalah dari 150 hingga 450 rubel

Jika tanda-tanda kusam muncul, pengasahan segera gergaji bulat diperlukan. Tanda-tanda kusam adalah seperti berikut: menggergaji kayu memerlukan lebih banyak usaha fizikal daripada dengan gergaji yang tajam; deposit karbon muncul, tanda gelap muncul di sepanjang tepi potongan dan bau terbakar; Penutup keselamatan pada permukaan enjin menjadi panas dan asap mungkin terhasil.


	Bilah gergaji berujung logam jauh lebih tahan lama
	Logam yang dipateri keras terdedah kepada kerepek dan retak jika diasah sebelum masanya

Mengasah gergaji bulat dengan tangan

Anda harus mula mengasah dari permukaan terbalik, yang menghadap ke bahan; lebih mudah untuk mengasah jika anda tidak mengeluarkan cakera dari mesin. Mesin mesti dinyahtenagakan semasa mengasah. Untuk memastikan penetapan cakera yang lebih dipercayai, lebih baik untuk mengamankannya dengan dua blok kayu diletakkan di kedua-dua belah pihak. Tandakan gigi gergaji di mana anda akan mula mengasah dengan penanda terang. Anda perlu mengasah setiap gigi sama rata, dengan tekanan yang sama pada fail dan bilangan pergerakan yang sama.

Selepas keseluruhan prosedur, apabila semua gigi gergaji diasah sama, anda perlu memasukkan cakera ke tempatnya dan mencuba pemprosesan bongkah kayu. Periksa untuk sebarang bunyi atau getaran luar, mungkin gigi diasah tidak sekata dan membetulkan kesilapan mengasah.

Mengasah gergaji bulat menggunakan mesin mengasah

Mengasah dilakukan dengan lebih cekap menggunakan mesin pengasah; ia boleh didapati dalam perkhidmatan dan bengkel khusus.

Jika mata gergaji menjadi kusam, tidak perlu membeli yang baru. Selepas prosedur mengasah gergaji
akan berfungsi dengan prestasi yang sama seperti yang baharu, hanya mengasah akan menelan belanja anda lebih murah daripada membeli cakera baharu.

Mengasah gergaji bulat di bengkel dijalankan menggunakan roda berlian; ini perlu kerana gigi gergaji diperbuat daripada aloi keras; roda berlian membolehkan anda mengeluarkan lapisan minimum logam. Ini bermakna gergaji boleh diasah berkali-kali tanpa menjejaskan kesesuaiannya untuk kerja-kerja seterusnya.

Gergaji bulat juga dipanggil gergaji bulat. Tidak mustahil untuk bekerja secara normal dengan gergaji yang kusam; cip dan ralat mula muncul pada bahan yang sedang diproses.

Gergaji bulat diasah menggunakan peralatan khas, menetapkan sudut yang diperlukan untuk setiap diameter gergaji. Ini menjamin bahawa gergaji selepas mengasah sedemikian akan berfungsi tidak lebih buruk daripada yang baru.

Adalah perlu untuk mengambil kira sudut mengasah yang diperlukan untuk setiap gergaji tertentu; ini memerlukan ketepatan tinggi dari pengasah. Adalah perlu untuk mempertimbangkan bahan apa yang dimaksudkan untuk setiap gergaji - kayu, plastik atau bahan lain.

Oleh itu, adalah lebih baik untuk menghubungi profesional, pakar terlatih khusus dalam bidang mengasah gergaji bulat. Dengan cara ini anda boleh menjimatkan bukan sahaja masa, tetapi juga wang. Dan nikmati sepenuhnya hasil kerja anda yang diperolehi hasil daripada menggunakan gergaji bulat yang diasah dengan baik.

Gergaji bulat adalah alat yang kerap digunakan dalam industri kerja kayu dan pembinaan. Gergaji bulat berfungsi dengan bahan yang berbeza, dan kualiti pemotongan adalah sangat penting. Lambat laun persoalan memulihkan gigi gergaji timbul. Keupayaan untuk melaksanakan kerja ini pada tahap yang tinggi tahap profesional akan memungkinkan untuk menggunakan alat pemotong untuk masa yang lama.

Keperluan prosedur

Gergaji bulat diperlukan dalam rumah persendirian dan dalam pengeluaran. Apabila membina rumah, mencipta perabot, papan pemotong, kayu - alat yang serupa diperlukan di mana-mana. Mengasah yang betul mengendalikan gergaji bulat memerlukan kemahiran dan pengetahuan praktikal.

Gergaji bulat boleh dibandingkan dengan alat pemotong lain:

rantai;
pedang;
membujur.

Peranti bulat cakera mempunyai produktiviti yang ketara, dan hayat perkhidmatannya juga lebih lama. Mengasah gergaji bulat adalah langkah penting yang perlu; tanpa itu, alat itu tidak akan berfungsi sepenuhnya. Terima kasih kepada pelbagai lampiran dengan hujung karbida, serta salutan pobedit, pemotongan boleh dilakukan dengan kedua-dua kayu dan logam.

Untuk mengasah cakera dengan lampiran yang berbeza, peralatan khas diperlukan. Jika cakera itu dirawat "secara saintifik", ini akan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Mengasah gergaji bulat tepat pada masanya dilakukan apabila terdapat beberapa tanda yang jelas.

Enjin mula mengalami beban yang tidak perlu. Sebabnya mudah - giginya kusam dan sumber tambahan diperlukan untuk memproses bahan tersebut. Terdapat bahaya: jika cakera rosak, jika tiada geganti penutupan enjin, mesin mungkin gagal.
Jika cip dan cip terbentuk pada potongan, dan potongan itu sendiri menjadi terlalu lebar, maka ini adalah tanda pasti– instrumen mesti dibaiki.
Bau asing bahan terbakar muncul, dan bintik-bintik gelap kelihatan pada garis potong.
Masa yang diperlukan untuk memproses bahagian meningkat.

Jenis-jenis gergaji

Jika cakera diasah dengan betul dan gigi ditetapkan mengikut corak, maka ia boleh memproses bahan kerja dalam sebarang arah berbanding gentian kayu.

Terdapat jenis alat ini:

gergaji dengan bilah karbida;
cakera diperbuat daripada logam pepejal;
cakera dengan gigi dirawat dengan bahan keras;
cakera dengan gigi pateri tugas berat.

Kayu keras diproses dengan cakera yang mempunyai alur khas. Pecah teknologi menghalang ubah bentuk alat dan mengelakkannya daripada terlalu panas semasa kitaran pengeluaran. Getaran juga berkurangan dengan ketara, bunyi latar belakang, kualiti garisan yang dibentuk oleh potongan bertambah baik. Gergaji mempunyai gigi yang dimesin pada sudut tertentu, setiap gigi mempunyai beberapa tepi pemotong.

Terdapat kelebihan utama, yang tambahan dikawinkan dengannya, dan satah bersilang terbentuk:

Pesawat itu sendiri juga berbeza dalam pasangan yang berbeza.

Untuk menggunakan gergaji dengan betul dan produktif, anda mesti mempertimbangkan bahan yang anda gunakan.

Gigi boleh lurus, ia biasanya digunakan untuk pemotongan awal bahan. Gigi ini memberikan potongan tahap rendah. Walau bagaimanapun, produktiviti gigi sedemikian agak tinggi.

Gigi serong memberikan garisan yang lebih tepat dan sesuai untuk memotong bahan seperti:

papan lapis;
kepingan PVC;

Gigi memastikan potongan yang sekata tanpa bahan yang runtuh.

Terdapat juga cakera yang mempunyai serong di tepi hadapan pemotong, dan juga mempunyai serong di tepi mengekor. Pilihan untuk menukar gigi yang berbeza dengan serong yang berbeza adalah mungkin. Helah sedemikian memastikan potongan yang bersih, tetapi anda harus ingat: semakin padat bahan, semakin cepat gigi tersebut menjadi kusam.

Gigi trapezoid– konfigurasi gigi ini memastikan hayat perkhidmatan yang panjang untuk alat tersebut. Selalunya reka bentuk yang kompleks digunakan, apabila gigi trapezoid dan lurus bergantian. Yang terakhir membuat potongan utama, yang membolehkan gigi berbentuk lurus untuk "menggilap" potongan.

Biasanya, alat sedemikian digunakan dalam memotong lantai lamina, serta kepingan PVC.

Gigi berbentuk kon– gigi tersebut adalah tambahan dan direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan yang mempunyai permukaan berlamina. Mereka memastikan pemotongan yang betul tanpa pembentukan sebarang cip.

Gigi konfigurasi ini boleh dikatakan tidak digunakan secara bebas.

Gigi berbentuk sabit– dalam kes ini, gigi bengkok, yang memungkinkan untuk memotong bahan dengan tepat merentasi gentian kayu.

Menentukan tahap kehausan dan sudut mengasah

Gergaji bulat, lambat laun, kehilangan ciri prestasinya semasa operasi; adalah mungkin untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat dengan berkesan jika ia diasah semula dengan betul. Operasi ini mudah; dalam banyak kes anda boleh melakukan kerja sendiri.

Pertama sekali, anda harus mempunyai idea: apakah parameter cakera kerja unit itu. Parameter kedua yang paling penting ialah sudut mengasah, apakah parameter gigi itu sendiri.

Sebelum anda mula bekerja, anda harus menguji alat untuk memahami betapa relevannya pemulihannya. Cakera hendaklah diperiksa dengan mengeluarkannya dari mesin. Penunjuk penting ialah perubahan saiz, ini boleh dilihat walaupun dengan pemeriksaan sepintas lalu.

Cakera yang dirawat dengan bahan khas memerlukan pendekatan khas. Cakera berhujung membolehkan anda meningkatkan hayat perkhidmatan alat pemotong dengan ketara. Ia boleh berfungsi dengan mana-mana jenis pokok, walaupun bahan kekerasan meningkat.

"Tombol" itu sendiri diperbuat daripada keluli tugas berat gred berikut:

50 HVA;

Beberapa gred keluli lain juga digunakan.

Untuk memulakan kerja, adalah dinasihatkan untuk mempunyai templat yang diperlukan, mengikut mana anda boleh menyesuaikan geometri permukaan pemotongan. Biasanya templat diperbuat daripada timah atau kadbod.

Gigi itu sendiri mempunyai standard yang ditetapkan dalam GOST 9768-78, bagaimanapun, setiap pengeluar mempunyai pembezaan dalam sudut dan bentuk kecenderungan.

Sekiranya tiada templat, anda perlu menentukan sendiri parameter gigi. Terdapat alat untuk ini - protraktor bandul. Dengan alat ini anda boleh menetapkan sudut mengasah dengan tepat.

Pilihan lain ialah ambil cakera baharu dan gunakannya sebagai templat. Anda harus mengambil sekeping kadbod tebal dan lukis garis besar yang tepat di atasnya dengan pensil. Kemudian, menggunakan tolok sudut pendulum, konfigurasi tepat pematerian harus diwujudkan. ini Adalah disyorkan untuk menyimpan sampel supaya anda boleh bekerja dengannya pada masa hadapan, digunakan sebagai rujukan.

Selepas menyelesaikan kerja, perlu menguji sampel yang terhasil dengan membandingkannya dengan standard. Sudut kecenderungan dalam gergaji sedemikian berkisar antara 15 hingga 25 darjah.

Sekiranya model melintang, maka pembezaan boleh dari 5 hingga 10 darjah. Sekiranya model itu universal, maka sudut kecondongan hanya 15 darjah.

Sesuatu yang perlu diingat semasa memulakan kerja: sudut garu mungkin mempunyai nilai negatif. Model serupa digunakan untuk bekerja dengan kepingan PVC, serta logam lembut.

Kaedah

Anda boleh mengasah instrumen itu sendiri (jika ia tidak mempunyai salutan pobedit) di rumah. Dan juga dalam kes sedemikian, anda boleh menggunakan mesin mudah di mana anda boleh berjaya mengasah mana-mana tepi. Sangat penting untuk memilih bulatan yang betul.

Mereka datang dalam jenis berikut:

korundum;
berlian

Adalah lebih baik untuk menggunakan unit di mana cakera boleh diletakkan pada sudut yang berbeza.

Terdapat peraturan:

kecacatan utama berlaku pada tepi dari atas, iaitu, tepi dibulatkan dalam 0.11-0.31 mm - ini adalah titik permulaan dari mana penajaman harus bermula;
Kedua-dua bahagian depan dan belakang harus diproses, ini harus dilakukan sekurang-kurangnya 26 kali;
saiz tidak melebihi 0.051-0.151 mm;
tepi depan dan belakang diproses secara sama;
Selepas akhir kitaran, proses penamat perlu dijalankan, iaitu membersihkan permukaan dengan kertas pasir "sifar".

Kerja mencipta konfigurasi baharu memerlukan pematuhan peraturan dan mempunyai kerumitannya sendiri.

Biasakan diri anda dengan keperluan, khususnya, jelaskan bilangan revolusi. Adalah jelas bahawa untuk logam angka ini akan menjadi lebih rendah. Unsur kayu diproses sebilangan besar rpm
Bahan dari mana pematerian dibuat boleh menahan beban berat, hayat perkhidmatannya adalah penting, tetapi lambat laun ia menerima kecacatan, cip dan retak muncul.
Tanda pasti bahawa bahan itu mula "tayar" adalah penampilan mikroburr dan kekasaran pada permukaan. Kecacatan akan muncul di tempat ini selepas beberapa waktu.

Untuk mengasah dengan betul, anda harus mengetahui jenis gigi yang ada:

lurus;
gigi dengan serong di belakang;
trapezoid;
berbentuk kon;
cekung.

Cara mengasah:

Cakera hendaklah dibersihkan dengan teliti menggunakan alkohol atau bahan kimia;
semua pesawat kerja diproses;
ia dibenarkan untuk mengeluarkan logam 0.051-0.151 milimeter;
mengasah mungkin tidak lebih daripada dua puluh lima kali;
anda boleh mengasah menggunakan fail khas, jika anda mempunyai pengalaman praktikal;
Adalah disyorkan untuk mengasah gigi karbida menggunakan peralatan berasingan;
Petua kemenangan hanya boleh "diambil" menggunakan mesin khas yang mengandungi roda berlian.

Penanda hendaklah dibuat untuk menandakan titik permulaan. Gigi disusun sedemikian rupa sehingga berada dalam satu satah. Selepas melengkapkan kitaran mengasah, setiap gigi diuji dan diproses secara berasingan.

Terdapat beberapa jenis penjajaran gigi.

Bergelombang, setiap gigi diluruskan pada sudut kecondongan tertentu, dengan itu mencipta kemiripan gelombang.
Pelindung, dua gigi mempunyai sudut kecenderungan, gigi ketiga hadir tanpa kecenderungan. Kaedah ini berkesan walaupun bekerja dengan mahoni dan oak.
Klasik, apabila gigi berubah - sudut kecenderungan ke kiri dan kanan.
Depan.
Belakang.
Kecondongan dibuat pada satah hadapan.
Kecondongan dibuat pada satah belakang.

Terdapat satu lagi parameter - sudut mengasah, tetapi ia biasanya "berfungsi" sebagai alat tambahan.

Untuk mengasah manual anda memerlukan:

blok kayu (2 keping, saiz 52x32 mm);
gerudi, pemutar skru;
bit pemutar skru;
gergaji besi untuk memproses seramik;
penanda;
pembaris;
skru atau skru mengetuk sendiri.

Bahagian tengah bar dipotong, ia dipasang pada satah pepejal menggunakan skru mengetuk sendiri. Tanda dibuat pada bar supaya mahkota untuk memproses seramik kemudiannya diletakkan di dalam tanda gergaji, yang, seterusnya, dilekatkan pada pemutar skru.

Permukaan dirian bertepatan dengan permukaan cakera. Bulatan terletak pada pendirian, satah mengasah hendaklah pada sudut 90 darjah ke mata gergaji. Peranti ringkas ini dilengkapi dengan unit pusing. Pengancing yang boleh dipercayai sedemikian membolehkan anda memproses semua gigi alat secara sama rata. Menggunakan penanda, anda membuat tanda, yang memungkinkan untuk menentukan sudut kecenderungan dengan betul.

Peralatan mesin

Semua peralatan yang menyediakan pengasah mempunyai satu prinsip operasi. Satu-satunya perbezaan adalah dalam prestasi peralatan.

Unit isi rumah boleh bekerja selama setengah jam, maka ia harus diputuskan dari rangkaian untuk seketika. Alat profesional mampu berfungsi hampir tanpa henti untuk keseluruhan syif (8-10 jam).

Kit alat termasuk roda yang melelas dan bahan pengisar.

Menggunakan mesin untuk mengasah gigi memberikan beberapa kelebihan:

keupayaan untuk mematuhi sudut tertentu;
meningkatkan kecekapan operasi pengeluaran dan kelajuannya;
Ia adalah mungkin untuk menggunakan pelbagai cakera.

Menggunakan mesin, anda juga boleh bekerja dengan salutan aloi keras. Kekeruhan roda pengisar berbeza-beza. Sebagai contoh, jika diameternya ialah 126 mm, maka kelajuannya boleh menjadi 2300 rpm.

Kelajuan putaran cakera boleh menyimpang dalam 510-720 rpm, semuanya bergantung pada faktor kerapuhan cakera.

Semakin keras bahan, semakin besar kelajuan yang diperlukan untuk memprosesnya.

Kefungsian pemasangan menentukan sama ada bahan kerja atau gelendong akan bergerak. Pergerakan keseluruhan peranti juga mungkin.

Sudut kecondongan boleh diukur menggunakan pendulum inclinometer; sesetengah unit mempunyai skala terbina dalam untuk menentukan sudut kecondongan gigi.

Gigi biasanya diasah terlebih dahulu dari hadapan, kemudian dari belakang.

Untuk mengasah gigi berujung pobedit, roda berlian diperlukan. Cakera yang mempunyai pematerian mesti diasah menggunakan lampiran khas atau roda berlian yang disalut dengan berlian.

apabila bekerja dengan unsur-unsur besar, pesawat sisi tertakluk kepada beban berat;
pembundaran jejari tidak lebih daripada 0.21 mm;
Lebih baik memproses gigi depan dan belakang;
parameter penyingkiran logam tidak boleh melebihi 0.151 mm;
cakera dibersihkan sebelum memulakan kerja, semua sudut yang berkaitan juga harus diperiksa;
mengasah gigi pada sudut yang dikehendaki memerlukan pengalaman praktikal, jika tiada ini, lebih baik membawa cakera ke bengkel;

roda dengan salutan berlian hendaklah disejukkan menggunakan penyejuk khas;
unit yang direka untuk mengasah pisau bulat mampu bekerja dengan bahan kerja dalam satu satah sahaja;
gigi tidak boleh dibiarkan haus ke tahap pembundaran lebih daripada 0.21 mm, jika tidak, sukar untuk melakukan penajaman biasa;

Mengasah gergaji bulat adalah aktiviti wajib semasa pengendalian peralatan ini. Pemprosesan kayu memerlukan tuan untuk mempunyai alat dengan sifat pemotongan yang sesuai untuk kegunaannya. Sama seperti mengasah rantai gergaji, gergaji bulat memerlukan peningkatan perhatian. Sekiranya kekurangan tidak diperbetulkan dalam masa, dari masa ke masa alat akan mula menjadi kusam dengan lebih cepat.

Mengasah gergaji adalah aktiviti biasa, seperti mengasah rantai DIY. Anda boleh mempercayakan peranti dengan petua karbida, pobedit kepada pakar. Ini disebabkan oleh fakta bahawa petua pobedit telah meningkatkan kekerasan, yang menjadikannya mustahil untuk mengasah dengan fail biasa. Ini akan memerlukan alat pengisar berlian yang mahal.

Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah menentukan Keadaan sekarang melihat roda. Bilah dan rantai gergaji menunjukkan tanda haus tertentu. Sekiranya anda menyedarinya, anda akan dengan mudah mengetahui bahawa ketajaman gergaji bulat telah merosot dengan ketara.

Suhu pada perumah motor gergaji bulat anda telah mula meningkat dengan ketara.
Untuk memotong bahan kerja, anda perlu melakukan lebih banyak usaha fizikal dengan tangan anda. Fenomena yang sama adalah tipikal untuk gergaji yang kusam.
Kadangkala asap keluar dari enjin.
Apabila memproses bahan kerja, ia terbentuk aroma yang tidak menyenangkan terbakar.
Bintik-bintik gelap terbentuk di tepi mata gergaji. Ini jelaga. Ia juga boleh muncul pada permukaan rantai gergaji.
Bahan kerja kayu mula bergerak secara tersentak-sentak di sekeliling mesin, walaupun semasa mengasah biasa pergerakan harus lancar.
Terdapat sedikit bunyi luar semasa mesin beroperasi.
Geometri gigi mata gergaji gergaji bulat anda terganggu.

Peraturan mengasah am

Foto kaedah mengasah gergaji bulat

Seperti dalam kes mengasah rantai gergaji, mengasah diri sendiri memerlukan mengikuti cadangan tertentu.

Berhati-hati memantau penyingkiran seragam logam di sepanjang profil gigi roda gergaji;
Jangan sekali-kali menekan mata gergaji dengan kuat pada roda pengisar. Jika mesin untuk mengasah gergaji bulat bersentuhan rapat dengan roda yang diasah, ini akan menyebabkan kepanasan melampau dan ubah bentuk selanjutnya bahan;
Pastikan ketinggian dan profil penajaman dikekalkan setelah selesai operasi pemprosesan;
Apabila mengasah cakera, gunakan penyejuk. Ini juga disyorkan untuk mereka yang mengasah rantai gergaji;
Elakkan pembentukan burr apabila memusing mata gergaji;
Apabila mengasah tepi, bergantung pada peraturan penting. Ia perlu untuk mengasah hanya bahagian depan, atau bahagian depan dan belakang gigi. Walaupun dalam praktiknya, ramai tukang DIY lebih suka mengasah bilah gergaji dari bahagian belakang, memandangkan kaedah ini lebih mudah;
Produk dengan petua pobedite diasah dengan peranti mengasah berlian. Hanya alat sedemikian boleh memulihkan sifat pemotongan alat tertentu dengan berkesan. Anda boleh menggunakan fail biasa, tetapi sebenarnya ia tidak akan memberikan kesan yang diperlukan.

Kaedah mengasah

Anda boleh menggunakan pengasah gergaji atau alat buatan sendiri.

Terdapat tiga kaedah mengasah utama, di mana peranti tertentu digunakan dan peraturan untuk memproses cakera dipatuhi. Sukar untuk mengatakan yang mana antara mereka yang paling betul. Selepas mencuba setiap kaedah, anda boleh membuat kesimpulan tertentu untuk diri sendiri.

Penajaman berlaku:

Klasik;
Profil penuh;
Mengasah tepi gigi.

Kami akan bercakap tentang setiap daripada mereka secara berasingan.

Klasik

Teknik mengasah ini telah digunakan sejak sekian lama, sebab itulah ia mendapat namanya.

Penajaman bermula dari permukaan belakang cakera.
Bahagian hadapan, yang masuk ke dalam bahan semasa memotong, kekal dalam kedudukannya yang tidak berubah.
Pemprosesan boleh dijalankan terus pada gergaji bulat atau keluarkan roda gergaji dengan meletakkannya di dalam naib.
Jika anda mengasah pada gergaji bulat, pastikan anda memutuskan sambungan mesin daripada bekalan kuasa.
Untuk mengamankan cakera, gunakan sepasang bar yang akan melindungi bulatan seperti baji. Bar mesti ditekan dengan ketat pada bahan kerja untuk mengelakkannya daripada bergerak semasa membelok.
Dengan menggunakan pen felt-tip, letakkan tanda pada gigi pertama yang akan anda mulakan.
Lakukan beberapa pergerakan dengan alat mengasah pada gigi pertama. Ingat nombor mereka.
Untuk semua gigi berikutnya, ulangi pergerakan yang serupa dalam kuantiti dan keamatan.
Setelah selesai mengasah, pastikan anda menyemak kefungsian gergaji yang dikemas kini dengan tangan anda sendiri. Jika tiada bunyi atau getaran luar dan mesin cakera berfungsi dengan stabil, anda telah berjaya melakukan kerja dengan betul.

Penyelesaian alternatif

KEPADA cara alternatif mengasah termasuk dua kaedah yang kami terangkan di atas. Mereka agak berkesan, itulah sebabnya mereka sering digunakan oleh tukang.

Pemprosesan bilah gergaji profil penuh. Di antara semua kaedah membelok, kaedah ini boleh dianggap paling tepat dan berkualiti tinggi. Ini disebabkan oleh fakta bahawa mesin mengasah khusus digunakan untuk mengasah profil penuh. Bulatan khas dipilih mengikut saiz dan dalam satu pendekatan melepasi seluruh rongga antara gigi cakera, sambil menangkap permukaan tepi pemotong bersebelahan. Teknik pusingan yang serupa mata gergaji mengelakkan kemungkinan ubah bentuk bulatan gigi. Satu-satunya kelemahan kaedah mengasah ialah untuk memproses gergaji profil yang berbeza, anda perlu menggunakan roda berbeza yang sepadan.
Memusingkan tepi gigi. Populariti kaedah ini memutar alat gergaji bulat dijelaskan oleh fakta bahawa ia boleh digunakan pada tahap profesional dan dalam keadaan rumah biasa. Jika mengasah dijalankan menggunakan mesin, anda perlu membeli roda pelelas yang sesuai untuk memadankan parameter mata gergaji anda. Tetapi ia adalah optimum untuk kebanyakan pemilik gergaji bulat untuk digunakan kaedah rumah pemprosesan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa selalunya tidak perlu melakukan sejumlah besar kerja, dan semua pemprosesan tepi pemotongan dilakukan dengan fail jarum. Untuk mengasah produk dengan berkesan, kadang-kadang cukup untuk membuat 4-5 pergerakan dengan fail jarum berkualiti tinggi. Ini akan memberikan gigi tahap ketajaman yang diperlukan.

Pengalaman adalah perkara yang berguna, berkat itu anda boleh mengelakkan beberapa kesilapan yang biasa untuk pemula. Oleh itu, memberi perhatian kepada nasihat pakar sangat berguna jika anda ingin mencapai hasil yang positif untuk diri sendiri apabila memutar gergaji bulat.

Sentiasa gunakan cermin mata pelindung. Atas sebab tertentu, ramai orang mengabaikan peraturan ini, itulah sebabnya tuan sendiri kemudiannya menderita. Oleh itu, sebelum anda mula mengasah, pastikan anda memakai semua dana yang diperlukan perlindungan;
Jangan cuba mengeluarkan lebih banyak logam daripada yang diperlukan. Keluarkan hanya cukup untuk membuang semua keretakan, burr dan penyelewengan yang sedia ada;
Semasa membelok, pastikan untuk memastikan cakera dalam kedudukan malar;
Jika cakera tidak diasah untuk masa yang lama, anda perlu mengeluarkan lapisan logam yang lebih besar;
Pastikan semua gigi sama dalam bentuk dan ketinggian.

Pada mulanya nampaknya mengasah secara teknologi proses yang sukar. Tetapi setelah menerima sedikit pengalaman, anda akan dapat mengasah mata gergaji bulat dengan mudah.