Productieproces van contactlenzen. Grootste contactlensbedrijven

30-11-2011, 12:33

Beschrijving

In gespecialiseerde laboratoria in het land wordt zowel binnenlandse als geïmporteerde apparatuur gebruikt voor de vervaardiging van contactlenzen.

De reeks technologische apparatuur omvat: precisiedraaibanken voor het voorbewerken (vlakken, voorronden) van werkstukken; boldraaibanken voor het bewerken van de binnen- en buitenoppervlakken van lenzen (Fig. 73, 74); polijstmachines om ruwheid te verwijderen en de zuiverheid van sferische lensoppervlakken te verbeteren (Fig. 75); speciale machines voor het polijsten van de rand van de lens en het maken van technologische apparatuur.

De machines zijn uitgerust met speciale apparaten en accessoires, waaronder: een centreerapparaat, sets doornen en satellieten voor het vasthouden van blanco contactlenzen tijdens de verwerking ervan, een set onderdelen voor de vervaardiging van polijstpads.

Diamantfrezen met een speciaal profiel worden gebruikt als snijgereedschap voor het bewerken van de concave, convexe en randoppervlakken van lenzen.

De samenstelling van de technologische uitrusting van het laboratorium moet ook zijn voorzien van: een verwarmingskast voor het uitgloeien van werkstukken, een elektrische kookplaat met thermostaat voor het lijmen en centreren van werkstukken op doornen, een ultrasoonbad voor het wassen van lenzen en een magnetische roerder voor het uitvoeren van het hydratatieproces van zachte contactlenzen.

Bij het verwerken van de oppervlakken van contactlenzen worden de volgende technologische materialen gebruikt:

Samenstellingen voor de vervaardiging van polijstpads;

Polijstsuspensies;

Gelijmde materialen die worden gebruikt om lensplano's vast te zetten en te centreren tijdens het draaiproces;

Polijstdoek.

Eind jaren zeventig en tachtig heeft ons land zich ontwikkeld en vervolgens in de praktijk gebracht in laboratoria contactcorrectie zicht op de volgende materialen:

1. Samenstellingen voor het gieten van polijstpads, bestaande uit fijn schuurpoeder, paraffine en polyethyleen- of polypropyleenwas.

2. Polijstsuspensie voor de behandeling van harde lenzen bij gebruik van polijstpads, bestaande uit speciaal geprepareerd bariumcarbonaat, glycerine en water.

3. Polijstsuspensie voor de behandeling van zachte lenzen, bestaande uit fijn magnesiumoxide en kerosine.

4. Gelijmd materiaal (lijmsamenstelling) voor het fixeren en centreren van harde en zachte lensblanks op een platte metalen doorn tijdens het draaien van de lens, bestaande uit gemodificeerde dennenhars en paraffine.

Productie van vloeibare kristallen door draaien

Inkoopactiviteiten

Voor de vervaardiging van stijve hoornvliescontactlenzen uit PMMA worden cilindrische plano's met een diameter van 12,0 tot 12,5 mm en een dikte van 4,0 tot 5,0 mm gebruikt.

Werkstukken van de aangegeven afmetingen kunnen met behulp van hol gereedschap (buisboren of frezen) uit plaatmateriaal worden verkregen.

Voorbereidend werk

Voordat LCL uit PMMA werd vervaardigd De werkstukken worden uitgegloeid om interne spanningen in het materiaal te verlichten, wat leidt tot veranderingen in de afmetingen van de voltooide lens. Hiervoor worden de werkstukken in een laboratoriumoven geplaatst, waarin de temperatuur is ingesteld op +130-135°C, waar ze minimaal 8 uur blijven. Temperatuurschommelingen in de verwarmingskast mogen niet groter zijn dan ± 5°C. Vervolgens wordt de temperatuur in de kast gedurende de volgende 8-10 uur geleidelijk verlaagd tot kamertemperatuur (de temperatuur wordt gecontroleerd met een thermometer). Na het afkoelen worden de werkstukken uit de verwarmingskast gehaald en worden de restspanningen daarin met een polariscoop gecontroleerd op de aanwezigheid van kleurpatronen. Hun observatie wordt uitgevoerd vanaf de zijkant van de cilindrische beschrijvende lijn, d.w.z. loodrecht op de symmetrieas van het werkstuk. Als er restspanningen zijn, wordt het uitgloeiproces herhaald. Na het gloeien gaan de werkstukken in productie.

Voor het polijsten van lensoppervlakken het voorbereiden van lep-polijstpads. Voor de vervaardiging ervan wordt een speciaal polijstmateriaal PMP-3 of PMP-1 gebruikt, ontwikkeld door de binnenlandse industrie. Polijstmateriaal PMP-3 wordt gebruikt voor het polijsten van concave oppervlakken en PMP-1 wordt gebruikt voor het polijsten van convexe oppervlakken. De verwekingstemperatuur van het polijstmateriaal bedraagt ​​100-120°C. Het is mogelijk om geïmporteerde materialen te gebruiken.

Om een ​​polijstpad te maken, wordt het materiaal in een porseleinen kopje gesmolten totdat het romig wordt. Een koperen vormcilinder, geplaatst op een speciaal substraat, wordt op een hete elektrische kachel geplaatst. Vóór het gieten worden de binnenwanden van de cilinder gesmeerd met vaseline. Vervolgens wordt de mal gevuld met gesmolten polijstmateriaal. Nadat de mal is afgekoeld, wordt het polijstkussen van de cilinder verwijderd. In de regel worden meerdere polijstpads tegelijkertijd geproduceerd.

Het technologische proces van het vervaardigen van harde hoornvlieslenzen door draaien omvat de volgende stappen:

Berekening technologische parameters bewerking (radii, dikte, diameters van de overeenkomstige oppervlakken, spindelvoedingen van de sferolathe), gebaseerd op de standaardafmetingen van de lens die wordt vervaardigd;

Verwerking van de totale diameter en randzone van de lens;

Draaien en polijsten van het concave oppervlak van de lens, de controle ervan;

Draaien en polijsten van een convex oppervlak, de controle ervan;

Polijsten van de randzone van de lens;

Controle van geometrische en optische kenmerken van de lens.

Draaien en polijsten van concave oppervlakken

Met behulp van een speciaal gelijmd wasmateriaal NV-N wordt de plano waaruit de lens wordt gemaakt, gelijmd en gecentreerd op een stalen ondergrond die voorverwarmd is op een tegel. Na afkoelen tot kamertemperatuur wordt het substraat met het gelijmde werkstuk in de spantang van de machine gefixeerd om het concave oppervlak van de lens te draaien. Bij sommige machines wordt de achterkant niet gebruikt en wordt het werkstuk zelf in de spantang vastgezet.

De verwerking begint met het draaien van het werkstuk tot de opgegeven totale diameter van de lens. De diameterwaarde wordt ingesteld met behulp van de bijbehorende meetklok. Vervolgens wordt de randzone gedraaid door te draaien en vervolgens wordt het concave oppervlak van de lens bewerkt volgens de gespecificeerde parameters.

Vorming van een oppervlak met meerdere stralen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de berekende parameters gespecificeerd in de "Tabellen met technologische en controleparameters van harde hoornvliescontactlenzen" (1981), of volgens fotokeratometriegegevens. Deze parameters bevatten de waarden van de kromtestralen van de zones, de spilvoedingssnelheid, de totale diameter van de lens en de diameter van de optische zone. Met spilvoeding bedoelen we de mate van verplaatsing van het werkstuk langs zijn as in de richting van de as van de roterende steun.

De radiuswaarde wordt ingesteld door een meetklok die op de roterende steun van de machine is geïnstalleerd, en de voedingshoeveelheid wordt geregeld door de spilvoedingsindicator. Het draaien begint met een oppervlak met een grotere straal. De verwerking wordt uitgevoerd in verschillende opeenvolgende passages met een snijdiepte van 0,2 mm voor voorbewerken en 0,05 mm voor afwerking. Hierna wordt de spilvoedingsindicator op nul gezet. Vervolgens wordt met behulp van de indicator van de roterende steun de volgende (kleinere) draaicirkel volgens de tabel ingesteld, wordt de frees uit de snijzone verwijderd en beweegt de spil naar de opgegeven voedingshoeveelheid. Het draaien van de resterende oppervlakken wordt opeenvolgend uitgevoerd. Vervolgens wordt het polijsten uitgevoerd.

Maak eerst de polijstpad gereed voor gebruik. Om dit te doen, wordt het gegoten plano van de waspolijstpad op een boldraaibank (voor convexe oppervlakken) geplaatst, waar het werkoppervlak van de polijstpad met de vereiste straal wordt bewerkt.

Het polijsten wordt uitgevoerd op een speciale polijstmachine (enkel- of meerassig). Het oppervlak van de polijstpad wordt bevochtigd met een polijstsuspensie. Het polijsten van het concave oppervlak van de lens begint met de optische zone. De perifere zone van de lens wordt gepolijst met speciale polijstpads die zijn bevochtigd met een suspensie. Polijsttijd - van 0,5 tot 1 min.

Na het polijsten wordt de reinheid van het lensoppervlak gecontroleerd met behulp van een binoculaire microscoop of een vergrootglas met een vergroting van 5-10x. De kromtestraal van de optische zone wordt gemeten met behulp van een straalmeter. Er mogen geen krassen, belletjes of groeven op het gepolijste oppervlak zitten; het oppervlak moet glad en glanzend zijn, zonder ruwe plekken. De straal van de optische zone moet overeenkomen met de gespecificeerde, binnen de vastgestelde tolerantie. Indien na controle blijkt dat niet aan de gestelde eisen wordt voldaan, wordt het verwerkingsproces aangepast.

Het geïnspecteerde werkstuk wordt van het stalen substraat verwijderd door het op een kookplaat te verwarmen totdat de kleefwas zacht wordt. Hierna wordt het grondig gereinigd van was. Vervolgens wordt de centrale dikte gemeten met behulp van een diktemeter (indicator). Bij de verwerking van het buitenste (bolle) oppervlak van de lens wordt rekening gehouden met de gemeten diktewaarde.

Convex oppervlak draaien en polijsten

De kromtestraal van een convex oppervlak kan worden berekend met behulp van de volgende formule:

waarbij: r1 - kromtestraal van het convexe oppervlak, mm;
r2 - kromtestraal van de optische zone van het concave oppervlak, mm;
D - hoekpuntbreking van de lens, in dioptrieën; n is de brekingsindex van het lensmateriaal;
t is de dikte in het midden van de lens langs zijn as, mm.
Afhankelijk van de gegeven breking worden centrale diktewaarden van 0,1 tot 0,5 mm aanbevolen.

Lijmwas wordt aangebracht op een voorverwarmde bolvormige doorn met een straal die overeenkomt met de straal van de optische zone van het halffabrikaat en het halffabrikaat wordt vanaf de zijkant van het behandelde concave oppervlak gelijmd. Het centreren wordt uitgevoerd op een speciaal centreerapparaat met een nauwkeurigheid van 0,02-0,04 mm.

Na afkoeling wordt de doorn, samen met het daarop gecentreerde halffabrikaat, op de landingskegel van een boldraaibank geïnstalleerd voor het bewerken van een convex oppervlak.

De berekende straal wordt bepaald door de indicator op de roterende schuifmaat. Met behulp van een andere indicator die op de machineas is gemonteerd, wordt de dikte van de tijdens de verwerking verwijderde laag materiaal bepaald. Het draaien van een convex oppervlak wordt in verschillende stappen uitgevoerd (vergelijkbaar met het bewerken van een concaaf oppervlak) totdat de gespecificeerde dikte in het midden van de lens is bereikt.

Het polijsten van een convex oppervlak gebeurt met een speciaal polijstpad bevochtigd met een polijstsuspensie op een polijstmachine (enkel- of meerassig). De polijsttijd bedraagt ​​2 tot 5 minuten (afhankelijk van het materiaal).

Netheid van het optische oppervlak van de lens gecontroleerd met behulp van een binoculaire microscoop of vergrootglas onmiddellijk na het maken van de lens voordat deze van de doorn met een centraal gat wordt verwijderd. Optisch vermogen gemeten op een dioptrimeter. Mocht tijdens het controleproces blijken dat de verwerkingsresultaten niet naar wens zijn, dan wordt het proces aangepast.

Nadat het polijsten en de controle van de optiek zijn voltooid, wordt de lens van het frame verwijderd en ontdaan van plakwas.

Bij de vervaardiging van het buitenoppervlak van lenzen met negatieve breking Eerst wordt het sferische oppervlak met de berekende kromtestraal van de optische zone bewerkt tot een gegeven dikte in het midden, en vervolgens wordt de lenticulaire zone bewerkt met een gegeven randdikte totdat deze past in de optische zone. De kromtestraal van de lenticulaire zone wordt berekend en is afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de lens. Bij de berekening moet er rekening mee worden gehouden dat de dikte van de lens langs de rand niet groter mag zijn dan 0,2 mm, en dat de diameter van de optische zone van het buitenoppervlak minimaal 7,5 mm moet zijn.

Wanneer u het buitenoppervlak van lenzen met positieve refractie maakt, slijpt u eerst het sferische oppervlak met een berekende straal tot een dikte in het midden die de vereiste dikte met 0,03 mm overschrijdt. De grootte van de straal hangt af van de dikte van de lens in het midden en langs de rand. Vervolgens wordt de lenticulaire zone bewerkt, beginnend vanaf de rand van het werkstuk tot aan de berekende diameter van de optische zone buitenoppervlak, die 0,4-0,5 mm groter is gekozen dan de diameter binnenoppervlak. De indicator stelt de berekende straal van de optische zone in. Door de freesmontagesteun te draaien en het werkstuk overeenkomstig aan te voeren, wordt de punt van de frees uitgelijnd met het omtreksgedeelte van de optische zone en wordt de optische zone van het convexe oppervlak bewerkt. Het polijsten wordt uitgevoerd op een polijstmachine met behulp van een speciaal polijstpad bevochtigd met een suspensie.

De productie van GPZhKL wordt volgens hetzelfde schema uitgevoerd, maar voor het reinigen en polijsten van deze materialen worden minder intensieve verwerkingsmodi en speciale samenstellingen gebruikt.

Productie van sferotorische harde hoornvliescontactlenzen

Bij het verwerken van sferotorische lenzen wordt eerst het concave sferische oppervlak van de lens bewerkt volgens de hierboven besproken methode, en vervolgens, om een ​​torisch oppervlak aan de omtrek te verkrijgen, wordt het bewerkt met een torisch gereedschap (meestal een slijp- en polijstmachine) met gegeven kromtestralen van de oppervlakken in twee onderling loodrechte vlakken(Afb. 76). Het aantal voorbereide torische instrumenten hangt af van het vereiste aantal torische oppervlakken in de afvlakkende (glijdende) zone.

Voor het draaien van de molen gebruik een speciale draaibank die is ontworpen voor de vervaardiging van torische gereedschappen. In dit geval moeten de volgende regels worden nageleefd:

1. Op basis van het verschil tussen de stralen in de hoofdmeridianen wordt de zijdelingse verplaatsing van de spil ten opzichte van de roterende steun bepaald. Beweging wordt gecontroleerd met behulp van een meetklok. Voor een torisch gereedschap met een straal van 8,0/8,5 mm zal deze waarde, het torische verschil genoemd, gelijk zijn aan 0,5 mm.

2. Door de roterende schuifmaat te draaien, slijpt u het onbewerkte gereedschap tot een diepte van niet meer dan 0,05 mm voor elke pas totdat de gespecificeerde straal is verkregen, gemeten door de indicator van de roterende schuifmaat.

Vervolgens wordt het vervaardigde gereedschap in een speciaal apparaat ("torische vork") van de polijstmachine geïnstalleerd.

Het substraat met het bewerkte werkstuk is stevig bevestigd aan de aandrijving van de torische vork. Vervolgens wordt de aandrijving in de groeven van de vork geïnstalleerd, zodat het concave oppervlak van het werkstuk op het werkoppervlak van het torische gereedschap rust. De pen van de bovenste spindel van de polijstmachine zet de meenemer van de torische vork vast. Door de zwenkkop van de afwerkmachine verticaal te bewegen, is het noodzakelijk om een ​​zodanige positie van het werkstuk te bereiken dat dit alleen in het centrale deel van het torische gereedschap beweegt. Het slijpen wordt uitgevoerd met M7- en M3-slijppoeder totdat de gespecificeerde grootte van de optische zone is verkregen. De slijptijd is afhankelijk van de verhouding van de lensradii en het torische verschil van het gereedschap. De resulterende grootte van de optische zone wordt bewaakt met behulp van een meetvergroting van 10x.

Het polijsten van de torische perifere zone wordt uitgevoerd op een zachte polijstpad met een speciale polijstpasta. Het polijsten van de optische zone gebeurt op dezelfde manier als bij axiaalsymmetrische lenzen.

Productie en verkoop van contactlenzen – winstgevende zaak. Het is niet verrassend dat de concurrentie op deze markt erg hoog is, vooral onder westerse bedrijven. In andere landen, zoals in Rusland, worden de belangrijkste posities op de contactcorrectiemarkt ingenomen door vier grote bedrijven.

Iets minder dan de helft van de markt is in handen van Johnson & Johnson. De aandelen van CIBA Vision Cooper Vision-producten zijn goed voor 18% van het totale volume. Bausch&Lomb staat op de vierde plaats met 12%. Alle andere bedrijven, inclusief binnenlandse fabrikanten, zijn goed voor de resterende 4%. Een van de meesten populaire middelen Contactlensverzorgingsexperts bellen: Opti - Free RepleniSH (ongeveer 23%), Renu MultiPlus (22%) en Free Express (17%). De overige 38% zijn producten van andere merken.

Als resultaat van een onderzoek naar buitenlandse markten voor contactzichtcorrectie, uitgevoerd door het onafhankelijke onderzoeks- en adviesbureau Eurolens Research, ontstaat het volgende portret van de gemiddelde lensgebruiker. De gemiddelde leeftijd van de consument is 30 jaar. Bovendien is in landen met een ontwikkelde markt voor de consumptie van contactcorrectieproducten de gemiddelde leeftijd hoger (in Australië - 34,7, in het VK - 35,1, in Canada - 32,4).

In landen waar deze markt nog in de kinderschoenen staat en zich nog ontwikkelt, ligt dit cijfer iets lager. Zo is in Rusland de gemiddelde leeftijd van een actieve contactlensgebruiker 26,4 jaar. Dit wordt verklaard door het feit dat jongeren in de regel meer om gemak en hun zorgen geven verschijning hebben de neiging om te experimenteren en nieuwe dingen uit te proberen, in tegenstelling tot oudere mensen die conservatiever zijn.

Bovendien dragen vrouwen volgens de statistieken veel vaker contactlenzen dan mannen. Bovendien, als het percentage in andere landen respectievelijk 67% en 37% bedraagt, dan weigert in Rusland meer dan 83% van de eerlijke seks een bril ten gunste van lenzen. Als gevolg hiervan is in ons land de vraag naar gekleurde contactlenzen bijzonder groot (ongeveer 14% van het totale volume verkochte zachte contactlenzen). Tot voor kort stonden hydrogelcontactlenzen op de eerste plaats in de verkoop. Elk jaar neemt de populariteit van daglenzen echter toe, maar deze blijft qua verkoopvolumes nog steeds achter.

In ontwikkelde landen is de situatie precies het tegenovergestelde: de meeste Europeanen geven er de voorkeur aan om meer onschadelijke en comfortabele contactlenzen te gebruiken voor dagelijks gebruik, en lenzen met een vervangingsperiode van 3-6 maanden worden al lange tijd niet meer in het buitenland verkocht. Helaas besparen Russische consumenten liever op hun gezondheid door lenzen te kiezen die minder vaak verwisseld kunnen worden.

Bovendien is er op de binnenlandse markt niet veel vraag naar zachte torische lenzen. Deskundigen zijn ervan overtuigd dat de toekomst toebehoort aan silicone-hydrogel-contactlenzen, die een hoog vochtgehalte hebben en meer zuurstof doorlaten naar het hoornvlies dan gewone hydrogel-lenzen.

De productie van contactlenzen is een hightech proces dat speciale apparatuur, gekwalificeerde werknemers en strikte kwaliteitscontrole vereist. Maar er zijn geen grote ruimtes nodig: de productie zelf en het magazijn Afgemaakte producten kan zich in dezelfde kamer bevinden. Er zijn verschillende manieren om de meest voorkomende zachte contactlenzen te maken: centrifugaalvormen, draaien, gieten en gecombineerde methode.

Bij het vervaardigen van contactlenzen volgens de centrifugaalvormmethode worden speciale mallen gebruikt waarin het uitgangsmateriaal, een vloeibaar polymeer, wordt geplaatst. Onder invloed ultraviolette straling En hoge temperatuur het polymeer hardt uit. Tijdens dit proces draait de mal voortdurend: de bewegingssnelheid, de temperatuur omgeving, heeft de hoeveelheid polymeer rechtstreeks invloed op het eindproduct. Nadat het polymeer is uitgehard, wordt de lens uit de mal verwijderd en ondergaat een hydratatieproces.

Dit type productie is goedkoper dan andere, en maakt tegelijkertijd de productie mogelijk van hoogwaardige lenzen met goede stabiliteit en reproduceerbaarheid van gespecificeerde parameters. Deze methode is echter niet geschikt voor de productie van lenzen met een torisch oppervlak.

De productie van contactlenzen met behulp van de draaimethode is complexer en arbeidsintensiever, daarom zullen de kosten van een op deze manier geproduceerd product hoger zijn. In de regel worden lenzen geproduceerd met behulp van de draaimethode volgens individuele bestellingen of in kleine batches. De lens is letterlijk vervaardigd uit dichte blanco's van gepolymeriseerd materiaal.

De productie bestaat uit verschillende fasen. Eerst wordt het werkstuk op een draaibank bewerkt, waarbij een lens met een dikte van 0,1 mm wordt verkregen. Vervolgens wordt het gepolijst, gehydrateerd (in een speciale oplossing geplaatst, na verwijdering waaruit het zacht wordt), chemische desinfectie en gekleurd. Zodra de lens de kwaliteitscontrole heeft doorstaan, wordt deze gesteriliseerd, verpakt en geëtiketteerd. Omdat elke lens vrijwel met de hand wordt gedraaid (zij het onder computercontrole), is deze dikker dan lenzen die op andere manieren zijn gemaakt en heeft daardoor minder zuurstofdoorlaatbaarheid. De meeste Russische bedrijven produceren op deze manier traditionele lenzen.

Grote westerse bedrijven die lenzen voor routinematige vervanging en dagelijks gebruik in grote volumes produceren, gebruiken een gietmethode die de kosten tijdens grootschalige productie aanzienlijk kan verlagen. In dit geval wordt eerst een basis gemaakt in de vorm van een metaalmatrix gegeven parameters. Het is nodig voor het maken van plastic replica-mallen.

Vervolgens wordt het vloeibare polymeer in het onderste deel van de mal gegoten en met het bovenste onderdeel gesloten. De mal wordt bestraald met ultraviolet licht, onder invloed waarvan het polymeer uithardt. Daarna wordt het gebruikte formulier verwijderd. De overige stappen zijn vergelijkbaar met die bij andere productiemethoden: hydratatie, desinfectie met behulp van Chemicaliën, toning, kwaliteitscontrole, sterilisatie, verpakking en etikettering. De resulterende lenzen zijn erg dun: hun dikte is ongeveer 0,03 - 0,05 mm.

De laatste, gecombineerde methode omvat, zoals de naam al aangeeft, alle methoden voor het maken van lenzen: eerst wordt met behulp van centrifugale formatie een lens met een glad oppervlak geproduceerd, die vervolgens een aanvullende bewerking ondergaat door te draaien.

De belangrijkste binnenlandse fabrikanten van contactzichtcorrectieproducten zijn Optikon (Moskou), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Ze werken op moderne computers technologische lijnen en gebruiken geïmporteerd materiaal, produceren lenzen en produceren lensverzorgingsproducten (hoewel oplossingen voor lensverzorging vaker op bestelling in het buitenland worden gemaakt onder hun eigen merk).

Hun belangrijkste voordelen: lage productiekosten, strikte kwaliteitscontrole, ruime keuze aan lenzen met grote dioptrie (van -26 tot +26). Lenzen met dergelijke brekingen zijn niet verkrijgbaar in het aanbod van westerse bedrijven. Binnenlandse producten zijn echter nog niet bestand tegen de concurrentie met buitenlandse merken. Het grootste deel bestaat uit gewone lenzen, terwijl ze over de hele wereld al lang vervangen zijn door daglenzen en geplande vervangingslenzen.

De winstgevendheid van bedrijven die lenzen produceren met behulp van de draaimethode is 10-12%. De winstgevendheid van de productie met behulp van spuitgiettechnologie bereikt 100%. De kosten van apparatuur zijn in dit laatste geval echter vele malen hoger en kunnen alleen worden terugverdiend door grote verkoopvolumes. Ondertussen bedragen de verkoopvolumes van de grootste Russische fabrikanten, die hun eigen vertegenwoordigingen hebben in verschillende Russische regio's, niet meer dan 300 duizend lenzen per jaar. Om de verkoop te bevorderen werken lensfabrikanten actief samen met specialisten op het gebied van contactzichtcorrectie, door hen trainingen, bonusprogramma’s, preferentiële voorwaarden, enz. aan te bieden.

Deskundigen raden aan dat Russische bedrijven die zaken doen met de productie van contactlenzen aandacht besteden aan de niche van speciale lenzen - torische en bifocale lenzen, die duurder zijn dan gewone lenzen. De vraag ernaar, hoewel niet hoog, is er nog steeds, maar er zijn vrijwel geen aanbiedingen.

Sysoeva Lilia
- portaal met bedrijfsplannen en handleidingen

Johnson & Johnson werd opgericht in 1886. Het is een van de grootste Amerikaanse fabrikanten van cosmetische en medicinale producten, evenals contactlenzen. De producten van Johnson & Johnson zijn over de hele wereld bekend en worden in veel landen verkocht.

In 1987 introduceerde Johnson & Johnson innovatief contact Acuvue-lenzen, bedoeld voor een draagperiode van zeven dagen. Sinds die tijd zijn er al meer dan 2 miljard contactlenzen geproduceerd. Wat betreft de meegeleverde lenzen Russische markt, vervolgens worden de meeste ervan in Ierland geproduceerd in de beroemde fabriek in Limerick.

Populaire merken : 1 dag Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1 dag Acuvue Moist, 1 dag Acuvue Define, Acuvue Oasys 1 dag.

CooperVisie

CooperVision is een Amerikaanse fabrikant van contactlenzen. Het bedrijf werd opgericht in 1958. De belangrijkste fabrieken voor de productie van contactlenzen van Cooper Vision bevinden zich in de Engelse stad Hampshire, maar ook in de Amerikaanse steden Rochester en Huntington Beach.

Het hoofdkantoor van het bedrijf is gevestigd in Irvine, Californië.

De Amerikaanse faciliteiten vervaardigen voornamelijk zachte torische en sferische contactlenzen, terwijl het Verenigd Koninkrijk optionele zachte contactlenzen produceert.

Het waren de specialisten van Cooper Vision die als eerste zachte contactlenzen ontwikkelden voor regelmatige vervanging. De basis van deze lenzen is het innovatieve materiaal tetrafilcon.

Populaire merken : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon is een erkende wereldleider in de productie en verkoop van oogheelkundige producten. Het hoofdkantoor van het bedrijf is gevestigd in Texas. Er werken ruim 2.500 medewerkers ten behoeve van Alcon.

Het bedrijf werd oorspronkelijk opgericht in Fort Worth in 1947 (Texas). De oorsprong van het bedrijf lag bij twee Amerikaanse apothekers: Robert Alexander en William Conner. Het waren de eerste lettergrepen van hun achternamen die als basis dienden voor het creëren van de naam van het bedrijf.

In 1977 nam Nestlé Alcon over, waardoor het verkoopgebied van de oogheelkundige producten van dit bedrijf werd uitgebreid. Zo betrad de fabrikant de Europese markt. Momenteel zijn de Alcon-fabrieken gevestigd in Spanje, België, Mexico, Frankrijk en Brazilië.

Vervolgens begon Alcon ook met de ontwikkeling en productie van chirurgische apparatuur voor de oogheelkunde.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb is een leider in de productie en verkoop van contactlenzen.

Het bedrijf werd in 1853 in Amerika opgericht. De oprichters van het bedrijf waren emigranten uit Duitsland J. Bausch en H. Lomb. Ze kozen ervoor om zich te specialiseren in de productie van speciale en uiterst nauwkeurige optica: telescopen, microscopen, verrekijkers, nachtkijkers. In 1971 was Bausch & Lomb het eerste bedrijf dat goedkeuring kreeg van de FDA om zachte contactlenzen op de markt te brengen.

Bausch & Lomb produceert een breed scala aan oogheelkundige producten en chirurgische apparatuur, die voorheen werden geproduceerd onder de merken Chiron en Stortz.

Bausch & Lomb wel handelsondernemingen en fabrieken in 25 landen.

Populaire merken : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Dagelijks Wegwerp, Optima FW.

Koreaanse bedrijven

De afgelopen jaren zijn er verschillende Koreaanse bedrijven op de contactcorrectiemarkt verschenen, zoals OKVision en G&G Contact Lens. De meest populaire onder hun producten zijn gekleurde contactlenzen vanwege hun felle kleuren en betaalbare prijzen.

OVER COOPERVISION (VS)

Amerikaans bedrijf CooperVisie ruim 45 jaar. Afgelopen decennium het handhaaft stevig zijn status als een van 's werelds toonaangevende contactlensbedrijven.

Het bedrijf werd in 1958 in Rochester, New York opgericht door Dr. Stanley Gordon. Aanvankelijk bestond het uit twee kleine ondernemingen: een onderzoekslaboratorium (Cooper Laboratories) en een bescheiden werkplaats voor de productie van harde contactlenzen (The Contact Lens Guild), die op dat moment net in de mode kwamen als alternatief voor een bril. De vraag naar de producten van de werkplaats nam gestaag toe, dus de werkplaats zelf breidde zich uit en zeven jaar na de oprichting werd deze omgedoopt tot Gordon Contact Lenses, Inc. Dr. Gordon zelf was tegen die tijd algemeen bekend geworden als een openbare docent die actief reclame maakte voor contactlenzen.

Sinds het begin van de jaren '70. De 20e eeuw markeert een historische wending in het lot van het bedrijf. In 1970 creëerde Stanley Gordon tetrafilcon, een hydrofiel polymeer voor zachte contactlenzen. Zes jaar later begon het bedrijf met de productie van Aquaflex-lenzen gemaakt van tetrafilcone. Het was het derde Amerikaanse merk zachte lenzen dat officieel werd goedgekeurd door de FDA (Food and Drug Administration). medische medicijnen) voor productie en verkoop. In 1979 werd Cooper Laboratories CooperVision. Later werd deze naam toegekend aan dat deel van het bedrijf dat zich bezighield met de ontwikkeling en productie van contactlenzen. Juist gedeeltelijk - aangezien het scala aan activiteiten van het bedrijf geleidelijk werd uitgebreid. Halverwege de jaren tachtig. CooperVision was al een solide en omvangrijke onderneming, die niet alleen lenzen en lensverzorgingsproducten produceerde, maar ook een hele reeks daarvan geneesmiddelen, evenals enkele chirurgische materialen. Het bedrijf is zo sterk gegroeid en de specialisaties zijn zo divers geworden, dat ze juridisch geformaliseerd moesten worden. In 1986 werd de naam Cooper Companies geregistreerd - deze behoorde nu volledig toe aan het bedrijf, en de naam CooperVision werd gegeven aan een filiaal dat zich uitsluitend bezighield met de productie van contactlenzen en accessoires daarvoor.

Destijds produceerde CooperVision drie lijnen zachte lenzen: Aquaflex, Permalens (“permanente lenzen” - de eerste FDA-geregistreerde zachte lenzen voor 30 dagen ononderbroken dragen in de Verenigde Staten) en Permaflex.

In de tweede helft van de jaren tachtig. De situatie op de wereldmarkt is enigszins veranderd en het management van CooperVision heeft laat op de veranderingen gereageerd. Als gevolg hiervan begon het bedrijf zijn leidende positie te verliezen en begonnen de productie en het bedrijfsleven achteruit te gaan. Er was een crisis aan het ontstaan: de vooruitzichten van CooperVision houden, naar de mening van het management en vooraanstaande specialisten, vooral verband met de productie van contactlenzen en daarnaast met chirurgische gynaecologie. De activiteiten van de voormalige ‘Dr. Gordon Contact Lens Guild’, en nu een van ‘s werelds grootste bedrijven in de medische industrie, concentreerden zich op deze twee gebieden. Het belangrijkste doel voor de nabije toekomst is om te voldoen aan de vraag van alle categorieën mensen die contactcorrectie nodig hebben.

Producten: Kleurtinten gekleurde lenzen. Vervangingsperiode: 1 maand; Cooper Clear FW. Contactlenzen voor langdurig dragen. Vervangingsperiode: 9-12 maanden; Cooper Flex Premium. Contactlenzen maandelijks. Vervangingsperiode: 1 maand; CooperFlex UV. Contactlenzen maandelijks. Vervangingsperiode: 1 maand; Gek. Gekleurde lenzen met een patroon. Vervangingstermijn: 3 maanden; Uitdrukkingen Accenten. Getinte gekleurde lenzen. Vervangingsperiode: 1 maand; Hoge tijd 55 UV. Contactlenzen maandelijks. Vervangingsperiode: 1 maand; Afbeeldingen. Kleur contactlenzen. Vervangingsperiode: 1 maand; Zilver 07. Contactlenzen voor langdurig gebruik. Vervangingsperiode: 6-12 maanden.

Wij werken mee verschillende types harde contactlenzen (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear, enz.).

Onze specialisten kunnen precies die contactlenzen selecteren die het meeste opleveren hoge kwaliteit visie in uw geval.

Wat zijn stijve gasdoorlatende contactlenzen?

Het klinkt best eng.

Zachte contactlenzen – de naam is veel aangenamer. Het zal u echter verbazen dat harde contactlenzen ervoor zorgen dat zuurstof veel sneller het hoornvlies bereikt. meer dan gewone zachte contactlenzen en zelfs de nieuwste siliconenhydrogellenzen, die nu de veiligste en meest geavanceerde zachte contactlenzen zijn. En deze indicator is bijna het belangrijkste voor degenen die voortdurend contactlenzen dragen.

Daarnaast harde contactlenzen bieden een helderder zicht, zijn beter bestand tegen afzettingen en zijn veel goedkoper dan zachte contactlenzen, aangezien één paar lenzen is ontworpen om maximaal 1-2 jaar te worden gedragen.

Waarom draagt ​​niet iedereen harde contactlenzen?

Eerst - Je zult aanpassing nodig hebben, d.w.z. Het kost enige tijd om te wennen aan het dragen van harde contactlenzen. Deze tijd is zeer individueel van 3-4 dagen tot 2-3 weken. En het doet geen pijn.

Ten tweede, om met succes harde lenzen te dragen moet ze elke dag dragen(op enkele uitzonderingen na), want als je ze een tijdje niet draagt, dan heb je wat tijd nodig om je weer aan te passen

Harde contactlenzen - een uitstekende optie voor mensen die geen ideaal zicht kunnen bereiken met zachte contactlenzen. Dit is in verschillende gevallen mogelijk:

• mensen die hogere eisen stellen aan de kwaliteit van het gezichtsvermogen, bijvoorbeeld schutters, operatiechirurgen, piloten, juweliers, enz.;
• die. die vooral astigmatisme heeft hoge graad en hierdoor wordt bij zachte contactlenzen geen 100% zicht bereikt;
• patiënten met keratoconus ( onregelmatige vorm hoornvlies);
• patiënten die correctie nodig hebben nadat ze eerder zijn uitgevoerd chirurgische operaties op het hoornvlies ( laser operaties om bijziendheid, hoornvliestransplantatie, lensverwijdering te elimineren).
• patiënten die problemen hebben met het dragen van zachte contactlenzen (vascularisatie van het hoornvlies, terugkerende oogontsteking, overmatige ophoping van afzettingen)

Als u al harde contactlenzen gebruikt en een nieuwe set wilt aanschaffen, let dan op:

U kunt bij ons harde lenzen bestellen of aanschaffen als de lenzenselectie op ons kantoor is gemaakt. Harde lenzen kunnen niet bij verstek worden besteld op basis van een brilrecept/zachte lenzen of de parameters van oude harde lenzen. Om lenzen bij ons op kantoor te kopen, moet u een afspraak maken, een aantal dagen pauze nemen van het dragen van uw lenzen en alle gegevens waarover u beschikt (van onderzoeksgegevens tot oude brillen en contactlenzen) meenemen.

U kunt zich aanmelden voor een adviesgesprek en selectie van harde contactlenzen...
Stel uw arts nu online of telefonisch een vraag over harde lenzen. 730-52-60, 730-53-35.