Metody i środki zarządzania jakością w przedsiębiorstwach rosyjskich.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru

Wstęp

1. Metody zarządzania jakością

1.1 Podstawowe metody zarządzania jakością

1.2 Klasyfikacja metod zarządzania jakością

2. Część praktyczna

2.1 Określenie poziomu jakości produktu

2.2 Obliczanie efektu ekonomicznego stosowania produktów o podwyższonej jakości

Wniosek

Słowniczek

Lista wykorzystanych źródeł

Aplikacje

WSTĘP

System zarządzania jakością jest dziś jednym z najważniejszych sposobów tworzenia konkurencyjnych produktów. Oczywiście pod warunkiem, że system będzie skuteczny.

Światowa praktyka zarządzania jakością wypracowała metody i techniki, w których skuteczność nie ma podstaw wątpić.

Globalne doświadczenie w kontroli jakości pokazało, że zapewnienie stabilnej jakości produktu jest możliwe do osiągnięcia jakości zrównoważonych surowców. W związku z tym istnieje tendencja do zacieśniania współpracy z dostawcami surowców i komponentów dla producentów. Dzieje się tak zarówno w krajach rozwiniętych, jak i rozwijających się, chociaż w innej formie. To nie przypadek, że procedura wyboru dostawcy jest proponowana przez międzynarodowe standardy jako element zapewnienia jakości.

Koszt produktu jest kluczowym czynnikiem konkurencyjności kosztowej, który ma bezpośredni wpływ na jakość. Systematyczna analiza tych kosztów w celu ich optymalizacji jest integralną częścią programów jakościowych organizacji. Międzynarodowe standardy systemów jakości obejmują ten element. Oczywista rola optymalnych firm zarządzających w tworzeniu klimatu zespołowego istnieje wtedy, gdy zasada „najpierw jakość” przestaje być tylko sloganem. zarządzanie inżynieria jakości zarządzanie

Udoskonalone zasady certyfikacji wyrobów wynikają z certyfikacji systemów zarządzania jakością. Obydwa te zjawiska wykroczyły poza rynek krajowy i stały się pozataryfowymi barierami w handlu dla tych eksporterów, którzy z różnych powodów opowiadają się za nakazami czasów. Przyczyn tego opóźnienia jest wiele, a jedną z nich jest niski poziom wykształcenia kadr, w tym w zakresie jakości i kompetencji.

W przedsiębiorstwach istotną osobą w biznesie jest odpowiednio przeszkolony menedżer ds. jakości. W krajach rozwiniętych jakość dyscyplin zarządzania jest badana na uniwersytetach, instytutach i uczelniach. Oczywiście firmy wydają dużo pieniędzy na szkolenia i przekwalifikowanie, aby stworzyć warstwy, które stale podnoszą umiejętności w imię prestiżu.

1. METODY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

1.1 Podstawowe metody zarządzania jakością

W nowoczesne czasy naszych firm w celu promocji własne towary Rynek coraz częściej spełnia rygorystyczne wymagania jakościowe.

Jakość jest kategorią złożoną, złożoną i uniwersalną, posiadającą znaczną liczbę funkcji i różnorodnych aspektów. W zależności od celu zastosowania i jakości analizy istotne aspekty dotyczą aspektów: filozoficznych, społecznych, technicznych, ekonomicznych i prawnych.

W warunkach rynkowych żadna kwota inwestycji nie uratuje firmy, jeśli nie zapewni ona konkurencyjności jej produktów lub usług. Podstawą konkurencyjności jest jakość. I choć oprócz jakości, konkurencyjność cenowa obejmuje także dostawę, produktywność, gwarancję, serwis, a także ciąg innych terminów, które jako badania zajmują 70% „wagi” całych wskaźników konkurencyjności.

Aby zapewnić wymagany stopień jakości, konieczne jest nie tylko posiadanie odpowiedniego zaplecza materiałowo-technicznego oraz zmotywowanej, wykwalifikowanej kadry, ale także ugruntowana organizacja pracy, w tym skrupulatna kontrola jakości.

Faktem jest, że aby każda firma mogła działać bezpiecznie i nieprzerwanie, konieczne jest zapewnienie planowanej wielkości produkcji, dotrzymywanie terminów i osiąganie niskich cen produktów, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagany poziom jakość. Trudność w jednoczesnym osiągnięciu tych celów polega na tym, że w praktyce zazwyczaj są one ze sobą sprzeczne.

Zwykle najczęściej trzeba iść na kompromis, aby znaleźć najlepsze rozwiązania pod względem wolumenu, czasu wydania, kosztów i jakości. Jednocześnie, ilekroć trzeba zdecydować, który z realnych celów (wolumen, data wydania, koszt czy jakość) jest ważniejszy, konieczne jest zbudowanie systemu priorytetów w przedsiębiorstwie.

Konkurencyjne produkty zapewniają konkurencyjność przedsiębiorstw, a to z kolei pozytywnie wpływa na ogólny rozwój gospodarczy. W związku z tym jakość produktów nie jest jedynie prywatnym problemem niektórych producentów. Nieuchronnie staje się to ogólnokrajowym problemem jakości życia.

Ale bycie konkurencyjnym nie oznacza tylko wytwarzania produktów najwyższej jakości. Poziom jakości może być różny, ponieważ jest przygotowany dla określonych segmentów populacji.

Dodać należy, że współcześnie w praktyce światowej powszechnie rozpowszechnione jest eliminowanie zależności pomiędzy dostawcami a klientami, gdy klient przed złożeniem zamówienia na produkt sprawdza, jak zorganizowana jest praca zarówno jako dostawcy, jak i jako wynik weryfikacji decyduje o potencjale kontraktu – „ingerencji w sprawy wewnętrzne”.

Oprócz zapewnienia konkurencyjności, wytwarzanie produktów wysokiej jakości jest podyktowane potrzebą bezpieczeństwa i środowiska, które jest pod kontrolą agencje rządowe na podstawie specjalnych ustaw.

Produkty i technologie muszą być nieszkodliwe dla ludności i nie powodować szkód w środowisku na skutek tego, że ktoś nie chce lub nie może zapewnić wymaganej jakości.

1.2 Klasyfikacja metod zarządzania jakością

Metody zarządzania jakością to metody i techniki działań zarządczych oraz ich wpływu na kontrolowane obiekty w celu osiągnięcia celów jakościowych. W praktyce zarządzania jakością stosowane są przede wszystkim metody organizacyjne, zarządcze, inżynieryjne, technologiczne, ekonomiczne i społeczno-psychologiczne. Powyższe metody można usystematyzować według różnych kryteriów.

Metody te muszą być stosowane zarówno w obszarze zarządzania jakością, na wszystkich jego etapach koło życia zarządzanych obiektów oraz w doskonaleniu wszelkiego rodzaju działalności. Oprócz tych metod stosowana jest pełna gama metod zarządzania jakością badań i rozwoju, a także rozbudowana metoda ekspercka. Jest często stosowany w praktyce przy podejmowaniu różnych decyzji w obszarze jakości.

Organizacyjne i administracyjne metody zarządzania jakością

Organizacyjne i administracyjne metody zarządzania jakością realizowane są poprzez nieuniknione dyrektywy, zarządzenia i inne wymagania mające na celu podniesienie i zapewnienie wymaganego stopnia jakości.

Do grupy organizacyjnych i administracyjnych metod zarządzania jakością należy zaliczyć:

1. rozporządzenie

2. standaryzacja

4. instrukcje

5. działania regulacyjne

6. procedury i zasady zarządzania jakością, sprawdzanie zgodności z wnioskami i przepisami dotyczącymi zarządzania jakością i zaopatrzenia

7. logiczna spójność i przejrzystość informacji

8. zwięzłość, konkretność, prostota i trafność każdego stwierdzenia, co wyklucza możliwość wszelkich możliwych interpretacji

9. mocny argument

10. informacja o wyrazistości

11. wystarczalność i ważność

12. mała objętość

13. konsystencja

14. wysokiej jakości treść.

Polityka jakości wyłania się jako jeden z najważniejszych elementów zarządzania jakością. Decyzje polityczne organizacji w tym obszarze muszą uwzględniać kwestie jakości. Kierownictwo musi ustalić pisemne zasady, które muszą być skoordynowane z innymi działaniami firmy. Kierownictwo musi zadbać o to, aby każdy członek zespołu rozumiał opracowaną politykę jakości oraz konsekwentnie ją wdrażał i stosował. Należy go sformułować w taki sposób, aby przepisy dotyczyły wszystkich pracowników. Dokument reprezentujący politykę jakości powinien być krótki, nieskomplikowany, jasny i zapadający w pamięć oraz odzwierciedlać wymagania jakościowe każdego pracownika.

W praktyce zagranicznej polityki jakości są wyrażane w taki sposób, że istnieje wiele przeglądów dotyczących wielu z wymienionych powyżej zagadnień. Na przykład analiza oświadczenia IBM pokazuje nam, że:

1) zwraca się uwagę na dowolnego pracownika organizacji;

2) wskaźniki wydajności są jasno określone;

3) obejmuje wszystkie aspekty jakości (w tym ceny, dostawę i wykonanie);

4) podpisany przez osobę centralną korporacji.

Inżynierskie i technologiczne metody zarządzania jakością

Prawie wszystkie metody inżynieryjne i technologiczne można podzielić na powiązane ze sobą metody podporządkowania procesów jakości i kontroli jakości produktu, a także metody ich łącznego stosowania. Przemijający stan nauki i techniki pozwala na zarządzanie różnymi cechami metod inżynierskich i technologicznych, a ich konkretny wybór zależy w dużej mierze od właściwości kontrolowanego obiektu. Wszystkie te metody zarządzania jakością należy podzielić na mechaniczne, skomputeryzowane, zautomatyzowane i ręczne.

Dla efektywnego stosowania metod technicznych i technologicznych ważniejsze miejsce zajmuje wsparcie metrologiczne. W przypadku metod zarządzania jakością technologiczną często stosuje się metody graficzne, wykorzystujące metodę karty kontrolnej. Stosując metodę analizy statystycznej, często uwzględnia się wykresy Pareto. Daje to możliwość bezstronnego zobrazowania prawdziwego stanu produkcji w poszczególnych obszarach, rozwiązania złożonych problemów związanych z jakością, w tym identyfikacji:

Liczba epizodów małżeństwa według typu;

Liczba strat z małżeństwa;

Koszt czasu i materiału, wady wyłączone;

Liczba epizodów rezygnacji z zapasów podczas ich transportu;

Koszty związane z rozpatrywaniem reklamacji itp.

Oczywiście wszystko to ma sens dla przetrwania i sukcesu firm w stosunkach rynkowych.

Ekonomiczne metody zarządzania jakością

Metody zarządzania gospodarczego opierają się na wpływie narzędzi ekonomicznych na motywowanie i stymulowanie aktywnej produkcji (wg co najmniej- działalność nieprodukcyjna. Znaczenie powołania kierownictwa w umowach dotyczących relacji rynkowych koncentruje się na uzyskiwaniu zysku i być może bardziej znaczących dochodów.

Grupa metod ekonomicznych obejmuje zarządzanie jakością:

1. Finansowanie w obszarze zarządzania jakością.

2. Jednostki rachunku ekonomicznego w systemie zarządzania jakością;

3. Bodźce ekonomiczne do produkcji, podziału i dostarczania towarów i usług konsumentom odpowiadającym ich potrzebom;

4. Planowanie biznesowe w zakresie tworzenia nowych i modernizowanych towarów i usług, a także opracowywanie odpowiednich wymagań dotyczących ich typizacji i certyfikacji jakości;

5. Ceny towarów i usług odpowiadające ich stopniowi jakości;

6. Organizacja jakościowa funduszy zachęt ekonomicznych, łączenie funduszy w celu wspierania i nagradzania jakości, budowy i modernizacji produkcji, urządzeń i technologii;

7. Stosowanie systemu nagród i zachęt opartych na jego jakości w dowolnym systemie produkcji i systemie zarządzania stanowiskiem pracy ogółem;

8. Stosowanie środków ekonomicznych w celu wpływania na dostawców na jakość dostarczanych produktów i usług.

Jednym z przykładów stosowania metod ekonomicznych są zachęty finansowe. Podejście to można podsumować następująco: wyższe płace oznaczają produkty wyższej jakości.

Materializacja tego podejścia na znaczną skalę może zwiększyć popyt i potencjał nabywczy ludności (ze względu na wyższą wynagrodzenie), co odpowiednio zwiększa sprzedaż produktów, dochód brutto i przynosi maksymalny zysk przedsiębiorstwu (a także organizacjom, w których Ta metoda dotyczy). Wolumeny sprzedaży rosną nie tylko dzięki wyższej jakości produktów, ale także dzięki niższym kosztom (czyli odpowiednim obniżkom cen) i zwiększonemu wolumenowi produkcji. Wszystko to staje się prawdziwym rezultatem rozwiniętych relacji produkcyjnych związanych z wdrażaniem tej metody.

Społeczne i psychologiczne metody zarządzania jakością

Społeczno-psychologiczne metody zarządzania jakością powstają w oparciu o wykorzystanie grup czynników wpływających na zarządzanie, procesów społeczno-psychologicznych zachodzących u siły roboczej w celu osiągnięcia celów w strefie jakości.

W ramach metod społeczno-psychologicznych należy odnotować następujące konsekwencje:

1. Metody doskonalenia samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej zarówno pojedynczego członka zespołu, jak i całej grupy.

2. Jednostki poprawy jakości i postępu w zarządzaniu;

3. Konfiguracje bodźców etycznych, podwyższona jakość pracy, konsekwencje;

4. Metody poprawy klimatu psychologicznego w zespole, w tym sposoby ustanowienia zarządzania jakością, sposób zarządzania konfliktem, wybór oprogramowania i kompatybilność psychologiczna pracowników.

5. Rozwiązania cechy psychologiczne zespół pracowników zajmujący się zapewnieniem jakości;

6. Metody motywacji w organizacji członków zespołu roboczego w celu osiągnięcia wymaganej jakości;

7. Sposoby zachowania i kształtowania zwyczajów firmy w celu zapewnienia wymaganej jakości;

8. Techniki angażowania zarządzania jakością pracowników.

2. CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Ocena produktu składa się z dwóch etapów:

1. Określenie poziomu jakości produktu.

2. Wstępne określenie efektu ekonomicznego poprawy jakości towarów.

2.1 Określenie poziomu jakości produktu

Ocena jakości produktu dokonywana jest na dwa sposoby:

1. Używanie idealnych produktów;

2. Używanie innych produktów.

Preferowane są produkty nienaganne: spośród 3 wymienionych powyżej produktów preferowany jest produkt najlepszy pod względem jakichkolwiek parametrów technicznych i określany jako „produkt idealny”, który, jak rozumiemy, zaspokaja w 100% zapotrzebowanie konsumentów. Następnie parametry dowolnego produktu określa się poprzez porównanie z produktem idealnym.

W drugim sposobie uzyskania oszacowania parametrów produktu porównuje się ze sobą 3 produkty.

Parametry charakteryzujące jakość towarów dzielą się na następujące grupy:

Techniczne (wariacje przeznaczenia, ergonomiczne, regulacyjne, estetyczne itp.);

Ekonomiczny (tworzenie wartości dla producentów i konsumentów);

Organizacyjne (rabaty, warunki płatności, gwarancje itp.).

Zgodnie z parametrami technicznymi wskazane są szczególnie istotne parametry regulacyjne, stanowiące próbki produktów, normy, zasady, granice regulacyjne, do których ten parametr nie ma prawa się odnosić. Produktu niespełniającego tych wymagań nie można po prostu oddać do użytku.

Przy ocenie jakości żywności stosuje się indywidualne, grupowe i integralne wskaźniki jakości.

Analiza parametrów technicznych wynika z obliczenia produktywności indywidualnej i grupowej według parametrów kontroli jakości.

Pojedynczy wskaźnik jakości q i rozpatrywany jest w następujący sposób:

q ja = p ja /p 100 (1)

gdzie p i jest wielkością żądanego parametru produktu,

p 100 to wielkość parametru warunkowego produktu Perfect, który zaspokaja potrzeby w 100%.

Za podstawę porównania przyjmuje się produkt bez wad ze względu na brak informacji o standardzie.

Pojedynczy wskaźnik parametru normatywnego może przyjmować wartości od 0 do 1. Dowolny wskaźnik w odniesieniu do produktu na ogół ma pewną wagę a i, która jest zróżnicowana dla dowolnego wskaźnika. Po obliczeniu wszystkich wskaźników indywidualnych możliwe staje się obliczenie wskaźnika grupowego, który charakteryzuje produkt odpowiadający istniejącym standardom.

Grupę specyfikacji jakości określa się według wzoru:

I tп = У q i a ja (2)

gdzie q i jest jednostkowym indeksem parametrycznym dla i-tego parametru;

a i - waga i -tego parametru;

n to liczba parametrów, które należy wziąć pod uwagę.

Wskaźnik jakości KTP dostarczonych produktów w stosunku do innego produktu firmy przeciwnej jest równy:

Ktp = I tp1 / I tp2 (3)

gdzie I tp1 / I tp2 to odpowiednie grupowe wskaźniki techniczne pierwszego (żądany produkt) i drugiego (inny produkt).

Wskaźnik grupy parametrycznej dla parametrów ekonomicznych sprowadza się po prostu do dodania składników cen konsumpcyjnych w badanym przedziale czasu.

Wskaźnik parametrów ekonomicznych Iep oblicza się według wzoru:

Iep = C p1 / C p2 (4)

gdzie C p1, C p2 to odpowiednio cena konsumpcji pierwszego (produktu żądanego) i drugiego (produktu konkurencyjnego).

W kolejnym okresie obliczany jest integralny wskaźnik jakości:

P = Ktp / Iep (5)

Na podstawie obliczonego wskaźnika wyciąga się wniosek o udziale produktu w porównaniu z innym produktem.

W podobny sposób przebiega określenie jakości towaru poprzez skorelowanie parametrów dostarczonego produktu z innymi parametrami produktu. Wyłącznie parametry tych produktów są ze sobą porównywane i w związku z tym obliczenia niektórych parametrów technicznych zostaną podane według wzoru:

gdzie p 1, p 2 - wielkość parametru produktu obecnej firmy i drugiej firmy.

Cech organizacyjnych nie ustala się tak, jak są obecnie przypisane – u sprzedawcy, bo bez danych te parametry nie są stosowane.

2. 2 Obliczanie efektu ekonomicznego stosowania produktów o podwyższonej jakości

Określenia efektu ekonomicznego poprawy jakości produktu można dokonać w obszarze konsumpcji i produkcji. W prowadzonych zajęciach wpływ ekonomiczny jest definiowany w sferze konsumpcji.

Wielkość jednorocznego efektu ekonomicznego (Epotr) w obszarze konsumpcji ze wzrostu wskaźników jakości towarów ustala się według wzoru:

Epotr = (I1+EnK"1)g - (I2 + EnK"2) (6)

gdzie I, I2 to koszt jednostki pracy (koszty operacyjne sprzedawanego produktu, który jest podstawą porównywania odmian, oraz produkt ze zwielokrotnionymi wskaźnikami jakości, ruble;

K1”, K2” – znaczne inwestycje (cena) konsumenta korzystającego z produktu ustalonego jako podstawa porównania oraz produktów o podwyższonych wskaźnikach jakości, rub.

En - współczynnik ustalony zgodnie ze standardami efektywności ekonomicznej poważnych złóż;

r - współczynnik uwzględniający stosunek wskaźników jakości produktu do znalezienia tożsamości wyniku, obliczany według wzoru:

g = w * b * do * re (7)

gdzie u jest współczynnikiem równoważności pod względem wskaźników technicznych produktu głównego i produktu o wskaźnikach ulepszonych, jeżeli porównuje się produkty wyłącznie o zwielokrotnionych parametrach jakościowych, a towary stanowiące podstawę porównania oblicza się według wzoru:

u = U a i K w (8)

gdzie a i jest wagowym wskaźnikiem i-tego współczynnika jakości (suma współczynników jest równa jedności);

K w " - wynik dowolnego i-tego wskaźnika jakości produktu o wyższej jakości w stosunku do produktu przyjętego za podstawę, przypisuje się według wzoru:

K in " = V in / V ib lub K in = V ib / V in (9)

gdzie B in, B i b jest wskaźnikiem dowolnego parametru jakości (technicznej) porównywanego towaru nowego i podstawowego.

b n - wskaźnik nadający znaczenie dodatkowym właściwościom konsumenckim produktów, ustalony na podstawie obliczeń eksperckich w ocenach, obliczany jest według wzoru:

b n = U Bn / U Bb (10)

gdzie Bb, Bn - ocena w ocenach właściwości konsumenckich towarów o podstawowych i podwyższonych parametrach jakościowych.

c – wskaźnik nadający znaczenie bezpieczeństwu użytkowania produktów, obliczany według wzoru:

cal = Tn / Tb (11)

gdzie Тb, Тn - czas między awariami sieci głównej i najnowszy produkt(o bardziej istotnych parametrach jakościowych), h.

d - wskaźnik nadający znaczenie okresowi użytkowania produktu, przypisywany jest według wzoru:

re = (1/ t b + En) / (1/ t n + En) (12)

gdzie t b, t n - odpowiedni okres użytkowania głównego i ostatniego produktu, rok.

Jeśli nie ma informacji, wówczas Tb, Tn są równe 1.

Oceniając jakość produktów zakupionych wyznaczoną trasą, możemy wyciągnąć następujące wnioski:

Ze względu na fakt, że produkt posiada wysoki wskaźnik jakości w porównaniu z produktem A (0,97) i produktem B (1,10) stosując metodologię korelacji z produktem idealnym;

Jak dotąd poprawa jakości podstawowych towarów może osiągnąć parametry rocznego efektu ekonomicznego w konsumpcji około 49,8 tys. Rubli.

WNIOSEK

Obecnie idea jakości produktu kształtuje się w oparciu o zasadę lepszego zaspokajania potrzeb i zachcianek konsumenta i to podejście musi stanowić podstawę projektowania każdego produktu. Główną istotą zarządzania jakością jest rdzeniowy osąd w biznesie, ukazujący jakość pracy mającą na celu wysoką satysfakcję klienta. I tą jakością należy zarządzać. Bezpośrednio istota tej ciężkiej pracy polega na stworzeniu systemu, który jest w stanie skutecznie sprawdzić jakość i stworzyć warunki, w których jakość ta będzie na szczycie procesu produkcyjnego. Co zarządzanie jakością wnosi do Rosji? W ostatnie lata Dosłownie we wszystkich obszarach rynku produktów i usług w naszym państwie „rynek sprzedawcy” przestaje istnieć i pojawia się „rynek kupującego”. Lista towarów i usług, których brakuje, a które kupujący jest skłonny nabyć ze względu na ich funkcjonalność, przywiązując wagę przy podejmowaniu decyzji zakupowej do jakości produktu, jest systematycznie zmniejszana. Wiąże się to bezpośrednio ze spadkiem liczby monopoli, skróceniem terminów dostaw najnowszych produktów zagranicznych firm na rynek rosyjski oraz pojawieniem się rywalizacji pomiędzy krajowymi producentami towarów i usług. Rynek nie jest „pusty”. Od dawna mają tu swoją siedzibę przedsiębiorstwa handlu, przemysłu spożywczego i usług naprawczych. Kupujący z kolei doświadcza korzyści wynikających z wysokiej jakości produktów i usług i coraz częściej kieruje się zasadą „mniej znaczy więcej”. Jakość staje się namacalna przewaga konkurencyjna. Jednak patrząc na sytuację z innej strony, zauważymy, że wzrost obrotów handlu zagranicznego wymusza wszystko duża ilość krajowym firmom zakup certyfikatu jakości ISO 9000. Zasadniczą podstawą tego jest fakt, że posiadanie wydanego certyfikatu jest często warunkiem nieuniknionym udziału przedsiębiorstwa w międzynarodowych przetargach, uzyskania ubezpieczenia i preferencyjnych kredytów, uzyskania krajowego certyfikatu przydatności dla produktu oraz obniżenie kosztów umów ubezpieczenia. Jednak wprowadzenie procedur zarządzania jakością w przedsiębiorstwie zapewnia nie tylko te korzyści. Istotne jest tutaj to, że najczęściej analizowana jest koncepcja kompleksowego zarządzania jakością ważny punkt zapewnienie sukcesu w zawodach. Dlatego zapewnienie jakości - absolutne wskazówki na wszystkich etapach każdego przedsiębiorstwa, od koncepcji po produkcję.

Głównym problemem w materializacji procedur kontroli jakości jest zwykle personel. Wprowadzenie etapów mających na celu poprawę jakości żądań często modyfikuje kulturę korporacyjną. Na początek kultura kadry zarządzającej i wykwalifikowana kadra menedżerska średniego szczebla. Efektywność i doskonała kontrola jakości zależą bezpośrednio od tej grupy menedżerów, którzy rozumieją, że poprawa jakości prowadzi w efekcie do obniżenia kosztów przedsiębiorstwa.

SŁOWNICZEK

WYKAZ WYKORZYSTANYCH ŹRÓDEŁ

1 Basovsky L.E., Protasyev Zarządzanie jakością: Podręcznik. - M.: INFRA-M, 2002. - 212 s.

2 Kremnev G.R. Zarządzanie produktywnością i jakością: 17 - modułowy program dla menedżerów „Zarządzanie rozwojem organizacji”. Moduł 5. - M.: INFRA - M, 2000. - 256 s.

3 Krylova G.D. Podstawy normalizacji certyfikacji i metrologii. Instruktaż. - M.: Jedność, 2000. - 711 s.

4 Mazur II.I. Shapiro V.D. Kontrola jakości. - M.: Szkoła Wyższa, 2003. - 334 s.

5 Mishin V.M. Kontrola jakości. - M: UNITY-DANA, 2005. - 463 s.

6 Nikiforow n.e. Zarządzanie jakością: Podręcznik dla uniwersytetów. - M.: Drop, 2004.

7 Ogvozdin V.Yu. Zarządzanie jakością: podstawy teorii i praktyki: Podręcznik. - M.: Biznes i usługi, 2002. - 160 s.

8 Okrepiłow V.V. Zarządzanie jakością: podręcznik. - M.:INFRA-M, 2002.

9 Shvandar V.A., Panov V.P., Kupryakov E.M. Standaryzacja i zarządzanie jakością. - M.: Jedność, 2000. - 487 s.

10 Zarządzanie jakością: Podręcznik dla uczelni wyższych / wyd. SD Iljenkowa. - M.: JEDNOŚĆ, 2001. - 199 s.

11 Zarządzanie jakością: Podręcznik / wyd. NI Nowicki. - M.: JEDNOŚĆ, 2001. - 199 s.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Klasyfikacja administracyjnych, technologicznych, ekonomicznych i psychologicznych metod zarządzania jakością według różnych kryteriów. Implementacja statystycznej regulacji i kontroli akceptacji jakości produktu poprzez budowę diagramu Pareto.

streszczenie, dodano 17.01.2012


Zasady zarządzania jakością wyrobów w ramach zarządzania produkcją. Klasyfikacja metod zarządzania jakością. Zarządzanie relacjami w obszarze jakości. Celem przyznawania nagród i organizowania konkursów. Rachunek kosztów w zarządzaniu jakością.

streszczenie, dodano 23.12.2013


Nowoczesny system zarządzania jakością (TQM) i jego zasady. Istota metod zarządzania jakością wyrobów, towarów, usług i robót budowlanych, procesów i systemów zarządzania, koncepcja certyfikacji. Europejska Nagroda Jakości i benchmarking ze szczególnym uwzględnieniem Europy.

streszczenie, dodano 26.12.2009


Analiza zarządzania jakością w przedsiębiorstwach w okresie sowieckim. Etapy i fazy cyklu życia produktu. Normalizacja jako metoda zarządzania jakością, jej zasady i funkcje. Zastosowanie metod statystycznych, algorytm oceny jakościowej.

ściągawka, dodana 12.07.2009


Koncepcja systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie. Znaczenie metod statystycznych w zarządzaniu jakością. Karty kontrolne Shewharta jako metoda kontroli statystycznej i zarządzania jakością. Podstawowe zasady konstrukcji kart kontrolnych Shewharta.

praca na kursie, dodano 19.05.2011


Metody zarządzania jakością w produkcji. Cechy analizy i eliminacji wad w produkcji wypieków. Procesy produkcyjne Kotlas Chleb Factory Sp. Znak wydajności decyzja zarządu na temat stosowania metod systemu 5S.

praca magisterska, dodana 04.10.2017


Technologia produkcji herbaty. Wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa produktów; kontrolowane parametry i wskaźniki. Wady i wady herbaty; statystyczne metody kontroli i zarządzania jakością. Analiza rodzajów i skutków awarii procesowych.

praca na kursie, dodano 11.03.2014


Pojęcie i klasyfikacja metod zarządzania. Główne metody oddziaływania psychologicznego na pracownika: żądania, zakaz, nagana, polecenie. Cechy stosowania metod zarządzania społeczno-psychologicznego na przykładzie OJSC „NefKhimZavom”.

praca na kursie, dodano 24.10.2014


Pojęcie zarządzania jakością, ewolucja światowego systemu zarządzania. Podstawowe założenia i zalety japońskiej szkoły zarządzania jakością. Doświadczenie w zarządzaniu jakością w USA. Cechy powstawania i rozwoju amerykańskiej szkoły zarządzania jakością.

praca na kursie, dodano 17.12.2011


Formy bezpośredniego wpływu, ich skuteczność. Stosowanie organizacyjnych metod zarządzania jakością. Metody oddziaływania oparte na wykorzystaniu bodźców ekonomicznych i tworzeniu materialnego zainteresowania osiągnięciem celu jakościowego.

Ryż. 1.

Ryż. 2.

Metody zarządzania jakością to sposoby i techniki, za pomocą których podmioty (organy) zarządzania wpływają na organizację i elementy procesu produkcyjnego, aby osiągnąć założone cele w zakresie jakości. Oprócz poszczególnych metod wyróżnione zostały metody złożone reprezentujące ich kombinacje, a także podstawy teoretyczne, koncepcje i systemy. w odróżnieniu złożone metody, koncepcje i systemy zakładają nie tylko zastosowanie określonego zestawu metod, ale także zreformowanie podejścia do zarządzania organizacją.

Przydatne jest sklasyfikowanie poszczególnych metod według przedmiotu oddziaływania: informacja, systemy społeczne, sprzęt. Te ostatnie są związane z cechami konkretnego procesu produkcyjnego, w tym metodami pomiaru, ustawieniami itp. Zarządzanie systemy społeczne z reguły dzieli się na metody ekonomiczne, organizacyjne, administracyjne i społeczno-psychologiczne.

Metody zarządzania gospodarczego zakładają tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają pracowników oraz zespoły przedsiębiorstw i działów do systematycznego doskonalenia i zapewniania wymaganego poziomu jakości. Rozwój relacji rynkowych wymaga szerszego stosowania ekonomicznych metod zarządzania jakością. Takie metody mogą obejmować:

• · finansowanie działalności w zakresie zarządzania jakością;
• · rachunkowość ekonomiczna w działach systemu zarządzania jakością;
• · ekonomiczne pobudzenie produkcji;
• · wycena produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości;
• · stosowanie systemu wynagrodzeń i zachęt rzeczowych;
• · wykorzystanie środków ekonomicznych do wywierania wpływu na dostawców;
• · planowanie biznesowe pod kątem tworzenia nowych i unowocześnionych rodzajów produktów i usług.

Metody organizacyjno-administracyjne realizowane są za pomocą obowiązkowych dyrektyw, zarządzeń, instrukcji zarządzania i innych przepisów mających na celu podniesienie i zapewnienie wymaganego poziomu jakości:

• · regulacje (funkcjonalne, urzędowe, strukturalne);
• · standaryzacja;
• · racjonowanie;
• · instrukcje (wyjaśnienia, objaśnienia);
• · wpływ administracyjny (na podstawie zarządzeń, instrukcji, instrukcji, uchwał itp.).

Metody społeczno-psychologiczne wpływają na procesy społeczno-psychologiczne zachodzące w zespołach roboczych w celu osiągnięcia celów jakościowych. W obszarze zarządzania jakością mogą to być:

• · Moralna stymulacja wysokiej jakości wyników pracy;
• · techniki poprawy klimatu psychicznego w zespole (eliminacja konfliktów, selekcja i zapewnienie zgodności psychologicznej pracowników);
• · uwzględnienie cech psychologicznych członków kolektywy pracy;
• · kształtowanie motywów aktywność zawodowa personel nastawiony na osiągnięcie wymaganej jakości;
• · zachowanie i rozwój tradycji przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej jakości;
• · sposoby na zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej każdego członka zespołu.

Celem nowoczesnego zarządzania jakością jest nie tylko zwiększenie zadowolenia klientów (przede wszystkim poprzez produkty wysokiej jakości), ale także osiągnięcie tego w najbardziej ekonomiczny sposób. W zależności od charakterystyki organizacji można je zastosować różne metody zwiększenie jego efektywności: Total Productive Maintenance (TPM), Streamlining (5S), system ekonomii jakości, reengineering procesów itp.

Statystyczne metody zarządzania jakością (ryc. 3) obejmują zwykle nie tylko metody związane z przetwarzaniem i analizą dużych ilości danych ilościowych, ale także indywidualne narzędzia pracy z informacją nienumeryczną. Na przykład w grupie Siedem podstawowych narzędzi kontroli jakości histogram, wykresy stratyfikacji, Pareto, wykresy punktowe i kontrolne służą do analizy informacji ilościowych. Diagram przyczynowo-skutkowy organizuje dane logiczne, a za pomocą listy kontrolnej wszelkiego rodzaju informacje są podsumowywane w formie liczbowej. Czasami zamiast stratyfikacji ta grupa metod zawiera schemat blokowy - graficzną reprezentację sekwencji etapów procesu.

„Siedem nowych narzędzi zarządzania jakością” pracuje przede wszystkim z powiązaniami logicznymi i asocjacyjnymi, systematyzacją czynników i obszarów rozwiązywania problemów. Są to diagramy powinowactwa i relacji, diagramy drzew, diagramy macierzowe, diagramy strzałkowe i diagramy procesu programu (PDPC). Analiza danych macierzowych (macierz priorytetów) -- Analiza matematyczna duża ilość danych liczbowych w postaci macierzy w celu identyfikacji danych priorytetowych – tylko jedna z siedmiu metod daje wynik ilościowy.

Międzynarodowa norma ISO 9004-4:1993 „Wytyczne dotyczące doskonalenia jakości” zawierała zalecenia dotyczące stosowania większości wymienionych narzędzi – najprostszych, które nie wymagają znajomości statystyki matematycznej i są dostępne dla pracowników na każdym poziomie. We współczesnej wersji rodziny norm międzynarodowych serii ISO 9000 (MS ISO 9000) pojawiła się norma w całości poświęcona metodom statystycznym: ISO/TR 10017:2003 „Przewodnik po metodach statystycznych w zastosowaniu do ISO 9001:2000”. Oferuje nowoczesną klasyfikację metod statystycznych (rodzin metod) zarządzania jakością. Są to statystyki opisowe, projektowanie eksperymentów, testowanie hipotez, analiza pomiarów, analiza możliwości procesu, analiza regresji. Analiza niezawodności, kontrola próbkowania, modelowanie, statystyczne karty kontroli procesu (karty SPC), statystyczne wyznaczanie tolerancji, analiza szeregów czasowych. Wymienione metody obejmują większość „tradycyjnych” (najprostszych i najbardziej znanych) narzędzi.

Statystyczne metody zarządzania jakością.

Ryż. 3.

ISO/TR 10017:2003 przedstawia w formie tabelarycznej zapotrzebowanie na dane ilościowe związane z wdrażaniem ISO 9001, podaje odpowiednie metody statystyczne i podaje ich krótki opis w celu oceny przydatności i korzyści stosowania. Norma wyjaśnia, że ​​praktyczne zastosowanie metod wymaga bardziej szczegółowego przestudiowania ich opisów w innych źródłach. Tym samym w rodzinie ISO 9000 MS nastąpiła reorientacja z prostych narzędzi przetwarzania danych na metody statystyczne, których użycie wymaga przeszkolenia matematycznego. W 2005 Wersja rosyjska ISO/TR 10017:2003 jest uznawana przez Rosję za normę krajową. Normy międzynarodowe i krajowe regulują także podejście do stosowania szeregu metod statystycznych: kontrola pobierania próbek, statystyczne karty kontroli procesu, analiza charakteru i konsekwencji awarii itp.

Z metodologicznego punktu widzenia przydatna wydaje się analiza możliwości stosowania metod zarządzania jakością przez różne podmioty zarządzania jakością, a także na różnych etapach cyklu życia produktu. Klasyfikacja tematyczna polega na wyodrębnieniu grup metod związanych z różnymi poziomami zarządzania w organizacji.

Ponieważ zarządzanie jakością może mieć charakter kompleksowy, obejmujący w działaniach doskonalących nie tylko samą organizację, ale także jej konsumentów, partnerów, organizacje kontrolne (nadzorcze) i inne zainteresowane strony, wskazane jest zaklasyfikowanie metod zarządzania jakością do metod własnych organizacji i metody stosowane przez podmioty zewnętrzne (tab. 1).

Tabela 1. Klasyfikacja metod zarządzania jakością według podmiotów zarządzania

Metody stosowane przez najwyższe kierownictwo organizacji obejmują podstawy teoretyczne; koncepcje i systemy; metody złożone – reengineering, samoocena, benchmarking; indywidualne metody skupiające się na zarządzaniu systemami społecznymi (przedsiębiorstwem, działami) i informacją. Menedżerowie średniego szczebla mogą stosować prawie wszystkie metody. Dla zwykłych pracowników przeznaczone są osobne metody pracy ze sprzętem i informacją, koła jakości, TPM, KAIZEN, 5S.

Podmioty zewnętrzne – konsumenci z reguły korzystają z metod oddziaływania na przedsiębiorstwo lub jego poszczególne działy. Z usługi może korzystać jeden konsument metody eksperckie ocena jakości zakupionych produktów lub otrzymanych usług.

Metody stosowane przez partnerów obejmują benchmarking, samoocenę, indywidualne metody, koncepcje i systemy oraz podstawy teoretyczne. Konkurenci stosują metody zarządzania jakością w celu uzyskania informacji o rynku odpowiednich produktów lub usług, o poziomie ich jakości, w celu określenia obszarów wymagających poprawy (benchmarking), zwiększenia konkurencyjności, a także w celu prowadzenia wspólnej polityki z konkurentami w celu promować na rynku wytwarzane przez siebie towary (usługi).

Organizacje kontrolne i nadzorcze z reguły stosują odrębne metody. Metody stosowane przez organizacje konsultingowe obejmują całe spektrum, ponieważ dysponują one najpełniejszą informacją i najlepiej przeszkoloną kadrą w zakresie zarządzania jakością. To właśnie te organizacje zazwyczaj wdrażają w praktyce nowe, zaawansowane metody, prowadzą szkolenia w przedsiębiorstwach, wydają rekomendacje, opracowują mechanizmy i dokumentację do wdrożenia nowoczesne podejścia do zarządzania jakością.

Teoria zarządzania jakością stale się aktywnie rozwija, m.in. w ramach międzynarodowej normalizacji. Wiele metod zarządzania jakością jest stopniowo wzbogacanych o doświadczenie sukcesu praktyczne wdrożenia. Do głównych nurtów rozwoju nowoczesnego zarządzania zalicza się Lean Production, reengineering procesów oraz rozwój technologii informatycznych. System ekonomii jakości, teoria organizacji uczących się i „zarządzania wiedzą”, humanizacja produkcji, tworzenie elastycznej struktury organizacyjnej w oparciu o podejście projektowe i zwiększanie znaczenia powiązań poziomych itp. Są to kierunki, w których należy podążać środki i metody zarządzania jakością zostaną opracowane w najbliższej przyszłości.

2. Statystyczne metody zarządzania jakością

Wykaz używanej literatury

W drugiej połowie XX wieku świat wszedł w okres przewartościowania wartości, kiedy wskaźniki ilościowe w wielu dziedzinach życia ustąpiły miejsca wskaźnikom jakościowym. Szczególnie zauważalne jest przesunięcie nacisku z ilości wytwarzanych produktów na ich jakość. Wynika to w dużej mierze zarówno z braku (wyczerpywania się) zasobów naturalnych, jak i z zagrożenia katastrofą ekologiczną na skutek zanieczyszczenia środowiska odpadami przemysłowymi, a także ze stosowania bardziej zaawansowanych technologii i wydajniejszych systemów zarządzania produkcją, które umożliwiają wytwarzanie produkty o niezmiennie wysokiej jakości. Na całym świecie główną dźwignią stała się jakość produktu Rozwój gospodarczy poszczególnych organizacji i państw jako całości. W wielu krajach osiągnięcie wysokiej jakości produktów spełniających wymagania konsumentów stało się podstawowym elementem strategii gospodarczej i ważny czynnik sukces rynkowy i finansowy.

W miarę postępu reform gospodarczych w Rosji coraz większą wagę przywiązuje się do jakości. Obecnie jednym z poważnych problemów rosyjskich przedsiębiorstw jest stworzenie systemu jakości, który pozwala im zapewnić produkcję konkurencyjnych produktów. Współczesna gospodarka rynkowa stawia zasadniczo inne wymagania co do jakości produktów. Obecnie o przetrwaniu każdego przedsiębiorstwa i jego stabilnej pozycji na rynku towarów i usług decyduje poziom konkurencyjności. Z kolei konkurencyjność kojarzona jest z dwoma wskaźnikami – poziomem cen i poziomem jakości produktu. Co więcej, na pierwsze miejsce stopniowo wysuwa się drugi czynnik. Walka konkurencyjna przedsiębiorstw dzisiaj w coraz większym stopniu przekształca się w rywalizację pomiędzy ich systemami jakości. Często preferowany jest dostawca posiadający certyfikowany system jakości, a dla pomyślnej działalności na rynku zagranicznym obecność takiego certyfikatu jest warunkiem niezbędnym. Słusznie to podkreśla koncepcja polityki państwa Rosji w zakresie jakości produktów i usług Głównym zadaniem krajowej gospodarki w XXI wieku jest zwiększanie konkurencyjności poprzez podnoszenie jakości. Obecność konkurencyjnego otoczenia w gospodarce rynkowej wymaga zwrócenia dużej uwagi na problemy jakościowe. W ostatnich latach kierownictwo wielu przedsiębiorstw stanęło przed koniecznością zarządzania jakością jako sposobem na osiągnięcie konkurencyjności i zdobycie zaufania konsumentów do produktów. System jakości jest ważny w negocjacjach z klientami zagranicznymi, dla których warunkiem koniecznym jest posiadanie przez producenta systemu jakości oraz certyfikat na ten system wydany przez autorytatywną jednostkę certyfikującą. System jakości musi uwzględniać charakterystykę przedsiębiorstwa, zapewniać minimalizację kosztów rozwoju produktu i jego wdrożenia. Konsument chce mieć pewność, że jakość dostarczanych produktów będzie stabilna i zrównoważona.

Jakość to autorytet firmy, wzrost zysków, wzrost dobrobytu, dlatego praca nad zarządzaniem jakością firmy jest najważniejszym działaniem dla całego personelu, od menedżera po konkretnego wykonawcę. Jakość można przedstawić w formie piramidy (ryc. 1).

Rysunek 1 – Piramida jakości

Współczesne zarządzanie jakością uznaje, że działania związane z zarządzaniem jakością nie mogą być skuteczne po wytworzeniu produktu, ale muszą być prowadzone w trakcie wytwarzania produktu. Ważne są także działania zapewniające jakość, które poprzedzają proces produkcyjny.

Jakość produktu jest najważniejszym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstwa. Poprawa jakości wyrobów w dużej mierze determinuje przetrwanie przedsiębiorstwa w warunkach rynkowych, tempo postępu naukowo-technicznego, wzrost efektywności produkcji oraz oszczędność wszelkiego rodzaju zasobów wykorzystywanych w przedsiębiorstwie. Podnoszenie jakości produktów jest charakterystycznym trendem w pracy czołowych światowych firm. Jednocześnie jakości nie można rozpatrywać w oderwaniu od stanowiska producenta i konsumenta. Bez zapewnienia parametrów technicznych, eksploatacyjnych i innych parametrów jakościowych określonych warunkami technicznymi (TU) nie można przeprowadzić certyfikacji wyrobów, tj. jego ocenę pod kątem spełnienia wymagań.

Treść ekonomiczna pojęcia „jakość produktu” opiera się na fakcie, że jakość produktu kształtuje się w procesie jego wytwarzania. Zatem jak kategoria ekonomiczna Jakość produktu uważa się za materialny wynik działalności produkcyjnej ludzi. Wszelkie rzeczy są tworzone w celu zaspokojenia określonych potrzeb człowieka i społeczeństwa jako całości. Ten cel rzeczy w pełni odnosi się do ich jakości. Biorąc pod uwagę społeczne znaczenie jakości produktu, można go scharakteryzować jako kategoria społeczno-ekonomiczna. O stopniu zaspokojenia potrzeb osobistych i społecznych przez daną rzecz decydują jej właściwości. A o jakości rzeczy decyduje ogół jej właściwości. W wartości użytkowej skupiają się różne właściwości fizyczne istotne dla oceny jakości. Ważnymi właściwościami oceny jakości są: poziom techniczny, materializując osiągnięcia naukowe i techniczne w produktach; poziom estetyczny, charakteryzujący się zespołem właściwości związanych z doznaniami i poglądami estetycznymi; poziom operacyjny związane z techniczną stroną użytkowania produktu (pielęgnacja produktu, naprawa itp.); jakość techniczna– harmonijna koordynacja oczekiwanych i rzeczywistych właściwości konsumenckich w działaniu produktu (dokładność funkcjonalna, niezawodność, żywotność).

Podsumowując rozważane aspekty jakości produktu, podajemy następującą definicję: „ Jakość produktu„to zespół właściwości produktu, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem”.

Przeważająca część współczesnej produkcji światowej jest reprezentowana przez produkcję towarów, więc wytworzenie konkretnego produktu ucieleśnia zarówno wartość użytkową, jak i wartość produktu. W związku z tym jakość jest pojęciem złożonym, odzwierciedlającym efektywność wszystkich aspektów działalności przedsiębiorstwa. Rosnąca konkurencja wymaga od menedżerów wszystkich szczebli celowego rozwiązywania problemu poprawy jakości produktów oraz procesów ich projektowania, produkcji i sprzedaży. Aby osiągnąć te cele, powszechnie stosuje się ideologię i postanowienia międzynarodowych norm serii ISO 9000. Głównymi argumentami przemawiającymi za takim podejściem jest to, że standardy te są zorientowane na rynek; gromadzić pozytywne doświadczenia w organizacji zarządzania (zarządzania) w przemyśle czołowych potęg przemysłowych; uniwersalne do stosowania przez przedsiębiorstwa różnych branż i do różnego rodzaju działalności; są uznawane przez niemal wszystkie kraje rozwinięte za podstawę organizowania wzajemnie korzystnych stosunków handlowych i gospodarczych pomiędzy przedsiębiorstwami.

Wprowadzenie norm serii ISO 9000 stwarza z kolei podstawę do niezależnej certyfikacji wyrobów, mającej na celu potwierdzenie odpowiedniego poziomu jakości wyrobu, który decyduje o jego konkurencyjności. Aby skutecznie prowadzić takie działania, trzeba wiedzieć, jak oceniać właściwości konsumenckie produktów, jakie warunki i procesy na to wpływają oraz w jakim stopniu, jak organizować ludzi i kierować pracą, aby takie warunki stworzyć.

Główna idea metodologii zapewniania jakości opiera się na fakcie, że koncepcję „poprawy jakości” należy stosować w odniesieniu do każdego obszaru działalności, ponieważ jakość produktu jest konsekwencją wysokiej jakości wykonania wszelkiego rodzaju praca. Jakość nie jest kategorią abstrakcyjną, ale konkretną miarą przydatności, celowości i efektywności każdej pracy, namacalną dla każdego człowieka. Poprawa jakości nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia kosztów (strat) na wszystkich etapach cyklu życia produktu (marketing - rozwój - produkcja - konsumpcja - utylizacja), a co za tym idzie, do obniżenia kosztów, cen i wzrostu poziomu życia ludzi. Na przykład japoński specjalista K. Ishikawa również argumentował, że niemoralne jest mówienie o podnoszeniu cen przy jednoczesnej poprawie jakości produktu, gdyż podnoszenie jakości wiąże się ze stabilizacją produkcji, redukcją wadliwości, redukcją kosztów, a w konsekwencji redukcją kosztów i cen. K. Ishikawa argumentował także, że o podwyżkach cen można mówić tylko wtedy, gdy konsument otrzyma produkty o zasadniczo nowym poziomie technicznym. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest natychmiastowe zaplanowanie późniejszej redukcji kosztów poprzez debugowanie, stabilizację i dostrajanie procesu produkcyjnego oraz usprawnianie działań w łańcuchu „dostawca – producent – ​​konsument”. To klucz do sukcesu gospodarczego firmy, rozwoju przemysłu i bogactwa kraju.

Metodologia zarządzania jakością

Jakość produktu jest najważniejszym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstwa. Poprawa jakości wyrobów w dużej mierze determinuje przetrwanie przedsiębiorstwa w warunkach rynkowych, tempo postępu naukowo-technicznego, wzrost efektywności produkcji oraz oszczędność wszelkiego rodzaju zasobów wykorzystywanych w przedsiębiorstwie. Podnoszenie jakości produktów jest charakterystycznym trendem w pracy czołowych światowych firm.

W wartości użytkowej skupiają się różne właściwości fizyczne istotne dla oceny jakości. Ważnymi właściwościami oceny jakości są:

poziom techniczny, materializując osiągnięcia naukowe i techniczne w produktach;

poziom estetyczny, charakteryzujący się zespołem właściwości związanych z doznaniami i poglądami estetycznymi;

poziom operacyjny związane z techniczną stroną użytkowania produktu (pielęgnacja produktu, naprawa itp.);

jakość techniczna– harmonijna koordynacja oczekiwanych i rzeczywistych właściwości konsumenckich w działaniu produktu (dokładność funkcjonalna, niezawodność, żywotność).

główny pomysł metodyki zapewniania jakości opiera się na fakcie, że pojęcie „poprawy jakości” powinno być stosowane w odniesieniu do każdego obszaru działalności, ponieważ jakość produktu jest konsekwencją wysokiej jakości wykonania wszystkich rodzajów pracy.

Jakość nie jest kategorią abstrakcyjną, ale konkretną miarą przydatności, celowości i efektywności każdej pracy, namacalną dla każdego człowieka. Poprawa jakości nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia kosztów (strat) na wszystkich etapach cyklu życia produktu (marketing - rozwój - produkcja - konsumpcja - utylizacja), a co za tym idzie, do obniżenia kosztów, cen i wzrostu poziomu życia ludzi.

Opracowanie i wdrożenie systemu zarządzania jakością- jeden z najważniejszych obszarów działalności przedsiębiorstw. Jakość staje się dziś kategorią polityczną, ekonomiczną i moralną. Jakość – to zdrowie, pieniądze, poziom komfortu psychicznego i godność narodu i państwa.

Podstawowe pojęcia z zakresu zarządzania jakością.

Istnieje również sporo specyficznych interpretacji ekonomicznych pojęcia jakości. duża liczba. W szczególności amerykański profesor H.D. Harrington pisze, że jakość to spełnienie oczekiwań konsumenta za cenę, na którą może sobie pozwolić, gdy jej potrzebuje, a wysoka jakość przewyższa oczekiwania konsumenta przy cenie niższej, niż on się spodziewa.

Pojęcie jakości produktu jest bardzo ważne w działaniach praktycznych, dlatego reguluje je GOST 15467-79 „Zarządzanie jakością produktu. Podstawowe koncepcje. Warunki i definicje". Według tego dokument regulacyjny pod jakością jest zrozumiałe zespół cech produktu, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

Zgodnie z międzynarodowym standardem ISO 9000:2000 jakość – to zespół właściwości i cech produktu, które dają mu możliwość zaspokojenia stwierdzonych lub przewidywanych potrzeb.

Nieruchomość nazywa się obiektywną zdolnością produktu, która może ujawnić się podczas jego tworzenia, eksploatacji i konsumpcji.

Wada– jest to odrębna niezgodność produktu z wymaganiami określonymi w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Małżeństwo– jest to wadliwa jednostka produkcyjna, czyli produkt posiadający co najmniej jedną wadę.

Zbliża się do ujęcie ilościowe jakość produktu jest określana przez naukę specjalną - jakość, nauka o sposobach pomiaru i ilościowego określenia jakości produktów i usług.

W zależności od charakteru wad małżeństwo może być naprawialne lub nienaprawialne (ostateczne). W pierwszym przypadku po korekcie wyroby można używać zgodnie z ich przeznaczeniem, w drugim przypadku korekta jest technicznie niemożliwa lub niepraktyczna ekonomicznie. Ustalono przyczyny i winowajców małżeństwa oraz wskazano środki mające na celu jego zapobieganie.

Poniżej poziomu jakości produktu rozumie się względną ocenę jakości, opartą na porównaniu ogółu cech danego produktu z cechami podstawowymi, tj. produkty konkurencji, obiecujące próbki, standardy, zaawansowane standardy itp.

Koszty jakości.

Składniki kosztów jakości:

Koszty jakości ogólnie dzieli się na następujące kategorie:

− koszty zapobiegania możliwości wystąpienia wad;

− koszty i kontrola, tj. koszty ustalenia i potwierdzenia osiągniętego poziomu jakości;

− koszty wad wewnętrznych – koszty ponoszone wewnątrz organizacji w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu jakości, tj. przed sprzedażą produktu (straty wewnętrzne);

− koszty wad zewnętrznych – koszty poniesione na zewnątrz organizacji w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu jakości, tj. po sprzedaży produktu (straty zewnętrzne).

Istnieją następujące metody obliczania kosztów zapewnienia jakości:

1. Metoda kosztów jakości dotyczy określenia kosztów jakości, które ogólnie dzieli się na koszty wewnętrznej działalności biznesowej oraz koszty związane z działalnością zewnętrzną. Składniki kosztów wewnętrznej działalności biznesowej analizowane są w oparciu o model kosztowy AML (zapobieganie, ocena, wady). Koszty zapobiegania i oceny uważa się za dochodowe inwestycje, natomiast koszty wad za straty;

2. Metoda kosztorysowania procesu, opiera się na koncepcji kosztów zgodności i niezgodności dowolnego procesu, które mogą być źródłem oszczędności. W której:

a) koszt dostosowania - koszty poniesione w celu bezawaryjnego zaspokojenia wszystkich stwierdzonych i dorozumianych żądań konsumentów istniejący proces;

b) koszt niezgodności – koszty poniesione w wyniku naruszenia istniejącego procesu.

3. Metoda określania strat spowodowanych złą jakością. Podejście to koncentruje się na stratach wewnętrznych i zewnętrznych powstałych na skutek złej jakości oraz identyfikacji strat materialnych i niematerialnych. Typowym przykładem zewnętrznych strat niematerialnych jest zmniejszenie przyszłej sprzedaży spowodowane niezadowoleniem klientów. Typowe wewnętrzne straty niematerialne są wynikiem zmniejszonej produktywności w wyniku przeróbek, złej ergonomii, niewykorzystanych możliwości itp. Straty materialne reprezentują koszty wewnętrzne i zewnętrzne wynikające z defektów.

4. Metoda kalkulacji kosztów pełnego cyklu życia (Cykl życia) produktów służy do szacowania kosztu pełnego cyklu życia, z podziałem na elementarne składniki kosztów na wszystkich etapach. Elementy kosztowe muszą zostać wyodrębnione w celu identyfikacji spośród wielu innych, wiarygodnie określone i ocenione w wielu innych elementach cyklu życia. Identyfikacja odbywa się w oparciu o charakterystykę przydzielonych poziomów przy wykorzystaniu trójwymiarowej matrycy.

Gdy poziom jakości w pełni odpowiada potrzebom konsumenta, gdy są one zaspokojone najniższym kosztem zarówno dla konsumenta, jak i producenta, - najlepsza opcja, ponieważ koszty produkcji i eksploatacji są minimalne. Zatem, optymalny poziom jakości - jest to poziom, powyżej lub poniżej którego nie jest ekonomicznie opłacalne wytwarzanie produktów i (lub) zaspokajanie potrzeb konsumentów. Dlatego w niektórych przypadkach jakość można podnieść, w innych można ją pozostawić bez zmian, w innych można ją nawet obniżyć ogólnie lub dla poszczególnych wskaźników, aby obniżyć koszty wytworzenia produktów.

Podczas wytwarzania produktów o danym poziomie jakości można wykryć rozrzut wartości wskaźników jakości, tj. Odchylenie od wymagań dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Stopień zgodności wskaźników jakości wytwarzanych produktów ze standardami jakości określonymi w dokumentacji projektowej nazywa się stopniem zgodności wymagania techniczne.

Może to również dotyczyć wytwarzania produktów wyższej jakości strony negatywne, ponieważ może to zająć więcej czasu cykl technologiczny i droższego sprzętu, mogą wzrosnąć także wymagania dotyczące kwalifikacji pracowników i poziomu ich wynagrodzeń. Wszystko to prowadzi do wzrostu kosztów produktów, jednak dynamika uzyskanych wskaźników przedsiębiorstw pokazuje, że przy zrównoważonym podejściu do poziomu jakości produktu takie koszty nie tylko się opłacają, ale także przynoszą znaczne dochody.

Pętla jakości

Przedmiotem zarządzania jakością produktu są wszystkie elementy, które tworzą pętla jakości. Zgodnie z międzynarodowymi normami ISO pętla jakości rozumiana jest jako zamknięty cykl życia produktu w kształcie pierścienia (ryc.), który obejmuje następujące główne etapy: marketing; projektowanie i opracowywanie wymagań technicznych, rozwój produktu; Logistyka; przygotowanie produkcji oraz rozwój technologii i procesów produkcyjnych; produkcja; kontrola, testowanie i inspekcja; pakowanie i przechowywanie; sprzedaż i dystrybucja produktów; instalacja; eksploatacja; pomoc i serwis techniczny; sprzedaż. Należy mieć na uwadze, że w działaniach praktycznych, dla celów planowania, kontroli, analizy itp., etapy te można podzielić na komponenty. Najważniejsze jest tutaj zapewnienie integralności procesów zarządzania jakością na wszystkich etapach cyklu życia produktu.

Za pomocą pętli jakości realizowana jest relacja między producentem produktu a konsumentem oraz ze wszystkimi obiektami, które zapewniają rozwiązania problemów zarządzania jakością produktu.

Cykl Deminga

Zarządzanie jakością produktu odbywa się cyklicznie i przechodzi przez pewne etapy zwane cyklem Deminga. Realizacja takiego cyklu nazywana jest rotacją cyklu Deminga.

Koncepcja cyklu Deminga nie ogranicza się tylko do zarządzania jakością produktu, ale ma również zastosowanie do wszelkich działań zarządczych i codziennych. Kolejność etapów cyklu Demenga pokazano na ryc. i obejmuje: planowanie (PLAN); wdrożenie (DO); kontrola (SPRAWDŹ); kontrola działania (AKCJA).

W obiegu zamkniętym, z którego podświadomie korzystamy w życiu codziennym, kryje się istota realizacji omawianych wcześniej tzw. ogólnych funkcji zarządczych, mając na uwadze, że funkcje te mają na celu zapewnienie wszelkich warunków do tworzenia wysokiej jakości produktów i ich wysokiej jakości użytkowania.

Zatem zarządzając jakością, aby zapewnić spójność tego procesu, konieczne jest połączenie pierścienia jakości z cyklem Deminga (kołem) (tabela 3.1), który będzie charakteryzował główne rodzaje działań w całym cyklu życia produktu. Następnie kompletność głównych działań w całym obszarze powstałej matrycy będzie charakteryzowała stopień złożoności procesu zarządzania jakością dla poszczególnych rodzajów produktów.

Planowanie procesu zarządzania jakością

W ramach planowania jakości produktu oznacza ustalenie rozsądnych celów jej wydawania przy wymaganych wartościach wskaźników jakości w danym momencie lub w zadanym przedziale czasu.Planowanie poprawy jakości powinno opierać się na naukowo uzasadnionym prognozowaniu potrzeb rynku krajowego i zagranicznego . Jednocześnie wykorzystanie danych o wynikach działania produktu, uogólnianie i analiza informacji o rzeczywistym poziomie jego jakości odgrywa główną rolę w prawidłowym uzasadnianiu planów poprawy jakości.

Lista głównych zadań planowania poprawy jakości produktu obejmuje:

− zapewnienie wypuszczenia na rynek wyrobów o maksymalnej zgodności swoich właściwości z istniejącymi i przyszłymi potrzebami rynku;

− osiąganie i przekraczanie poziomu technicznego i jakości najlepszych próbek krajowych i zagranicznych;

− ustalenie optymalnych ekonomicznie celów w zakresie poprawy jakości produktów z punktu widzenia zapewnienia ich zasobów i żądań konsumentów;

− doskonalenie struktury wytwarzanych wyrobów poprzez optymalizację ich zakresu wymiarowego;

− zwiększenie produkcji wyrobów certyfikowanych;

− doskonalenie indywidualnych właściwości konsumenckich już wytworzonych produktów (niezawodność, trwałość, wydajność itp.);

− terminowa wymiana, ograniczenie produkcji lub zaprzestanie produkcji przestarzałych i niekonkurencyjnych produktów;

− zapewnienie ścisłego przestrzegania wymagań norm, specyfikacji technicznych i innej dokumentacji regulacyjnej, terminowe wdrażanie nowo opracowanych i weryfikacja przestarzałych norm;

− opracowanie i wdrożenie konkretnych środków zapewniających osiągnięcie określonego poziomu jakości;

− zwiększanie efektywności ekonomicznej produkcji i stosowanie produktów o podwyższonej jakości.

Przedmioty planowania jakości produktu Ostatecznie istnieją różne działania i wskaźniki, które odzwierciedlają zarówno indywidualne właściwości produktu, jak i różne cechy systemu i procesów zarządzania jakością.

DO ogólne zasady planowanie obejmuje:

− połączenie zarządzania scentralizowanego z niezależnością działów;

− proporcjonalność, tj. zrównoważone rozliczanie zasobów i możliwości przedsiębiorstwa;

− złożoność (kompletność) – powiązanie wszystkich aspektów działalności przedsiębiorstwa;

− detal – stopień szczegółowości planowania;

− dokładność – stopień tolerancji i odchyłek parametrów planu;

− prostota i przejrzystość – odpowiada poziomowi zrozumienia twórców planów i użytkowników;

− ciągłość – integralność tymczasowej przestrzeni planistycznej;

− elastyczność i elastyczność – umiejętność wykorzystania rezerw i uwzględnienia alternatyw;

− charakter naukowy – uwzględnienie w planowaniu najnowszych osiągnięć nauki i techniki, wymagań przyszłych norm, potrzeb rynku (zarówno istniejących, jak i przyszłych);

− efektywność – efektywność zaplanowanych działań pod względem stosunku (efekt docelowy)/koszty.

Metody planowania obejmują:

– kalkulacyjne i analityczne , w oparciu o rozbicie wykonanej pracy i grupowanie wykorzystywanych zasobów według elementów i relacji, analizę warunków ich najbardziej efektywnego współdziałania i opracowywanie na tej podstawie projektów planów;

– eksperymentalny (doświadczony)– projektowanie norm, standardów i modeli podsystemów zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o prowadzenie i badanie pomiarów i eksperymentów, a także uwzględnianie doświadczeń menedżerów, planistów i innych specjalistów;

– sprawozdawczość i statystyka – opracowywanie projektów planów w oparciu o raporty, statystyki i inne informacje faktyczne charakteryzujące stan rzeczywisty i zmiany charakterystyki podsystemów zarządzania.

W planowanych działaniach mających na celu zapewnienie wymaganego poziomu jakości stosuje się także określone rodzaje prac:

− analiza wymagań konsumentów;

− uwzględnienie wymagań obiecujących standardów i wyników badań;

− badanie informacji patentowych;

− uwzględnienie zmian w wymaganiach dotyczących certyfikacji wyrobów;

− przeprowadzenie zaplanowanych obliczeń;

− powiązanie zaplanowanych działań.

Planowanie zadań– to tworzenie systemu planów i wskaźników oceny ich realizacji.

Jako niezależne obszary planowania poprawy jakości produktów w przedsiębiorstwie zwykle identyfikuje się:

− wewnętrzne planowanie jakości produktów;

− planowanie wdrożenia systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie;

− planowanie personel poprawa jakości produktu;

− planowanie ograniczania strat przedsiębiorstwa wynikających z wad wewnętrznych i zewnętrznych;

− planowanie jakości produktów w umowach i kontraktach.

W ostatnich latach powstał nowe podejście, nowa strategia w zarządzaniu jakością, która jest realizowana poprzez planowanie strategiczne i długoterminowe. Charakteryzuje się wieloma punktami:

− zapewnienie jakości nie jest rozumiane jako funkcja techniczna realizowana przez jeden dział, ale jako systematyczny proces, który przenika całą strukturę organizacyjną firmy;

− nowe pojęcie jakości musi odpowiadać odpowiedniemu struktura organizacyjna przedsiębiorstwa;

− kwestie jakościowe mają znaczenie nie tylko w cyklu produkcyjnym, ale także w procesie rozwoju, projektowania, marketingu i obsługi posprzedażowej;

− jakość powinna być nastawiona na spełnienie wymagań konsumenta, a nie producenta;

− poprawa jakości produktu wymaga stosowania Nowa technologia produkcja, od automatyzacji projektowania po zautomatyzowany pomiar w procesie kontroli jakości;

− kompleksową poprawę jakości można osiągnąć jedynie przy zainteresowanym udziale wszystkich pracowników.

Przygotowując plany poprawy jakości dla każdej jednostki strukturalnej, należy wyjść od poziomu wskaźników jakości zatwierdzonych w planie przedsiębiorstwa. Dlatego dla działów strukturalnych przedsiębiorstwa w zależności od ich specyfiki konieczne jest ustalenie konkretnych zadań mających na celu poprawę jakości produktów i jakości pracy, co musi być wyraźnie powiązane z późniejszą oceną i stymulowaniem ich działalności produkcyjnej.

Plany głównych warsztatów musi zawierać zadania mające na celu poprawę jakości półfabrykatów, części i zespołów montażowych zgodnie z procesem produkcyjnym danego warsztatu.

Dla każdego pomocniczego warsztatu produkcyjnego Wskazane jest zaplanowanie zarówno wskaźników, jak i działań, których realizacja powinna zapewnić wysoką jakość produktów w głównych zakładach produkcyjnych.

Oprócz planów warsztatów i obszarów mających na celu poprawę jakości produktów, zaleca się opracowanie odpowiednich planów dla działów funkcjonalnych i usług.

Wymagany poziom jakości produktu może zostać wspólnie ustalony (tzn. zaplanowany) przez jego producenta i konsumenta w umowie.

Jakość jedzenia potwierdza się posiadaniem odpowiedniego świadectwa, świadectwa weterynaryjnego wydanego przez służbę weterynaryjną oraz świadectwa sanitarnego wydawanego na każdą partię towaru.

Przy określaniu jakości na podstawie próbki Dostawca udostępnia konsumentowi próbkę produktu. Po potwierdzeniu przez konsumenta tej próbki staje się ona standardem.

Jeśli towar jest produkty żywieniowe , wówczas jego akceptacja jakości zwykle polega na zewnętrznej kontroli i badaniu.

Sprawdzenie jakości produktu zawsze zależy od jego charakteru i przeznaczenia. -Jeśli produkt jest złożone produkty techniczne , należy go przetestować w działaniu.

Teoria „Z” (William Ouchi)

Ma wiele różnic w stosunku do amerykańskich i zachodnioeuropejskich szkół zarządzania:

- nacisk położony jest na troskę o ludzi.

-w jaki sposób podejmowane są decyzje zarządcze: szczera wymiana informacji i pomysłów z podwładnymi, opracowywane i zatwierdzane są „rodzinne” decyzje.

-w zasadach zatrudnienia, awansu i odpowiedzialności: Japońskie firmy charakteryzują się systemem zatrudnienia przez całe życie, poziomą i pionową rotacją personelu co dwa–trzy lata oraz zbiorową odpowiedzialnością za wyniki.

Dla zrównoważonej motywacji ogromne znaczenie ma łączenie różnych rodzajów nagród dla ludzi. pozytywne rezultaty lub procesów ich działania. W zarządzaniu stosuje się co najmniej 8 metod wynagradzania:

1. PIENIĄDZE. Motywująca rola pieniędzy jest szczególnie skuteczna, gdy przedsiębiorstwa nagradzają swoich pracowników na podstawie wydajności pracy i konkretnych wyników, a nie czasu spędzonego w pracy.

2. ZATWIERDZENIE. Zatwierdzenie jest jeszcze potężniejszą nagrodą niż pieniądze, co oczywiście zawsze będzie dużo znaczyć. Prawie wszyscy ludzie reagują pozytywnie, jeśli czują się cenieni i szanowani.

3. DZIAŁANIE. Pracownicy, którzy kupują udziały i stają się współwłaścicielami, zachowują się jak właściciele. Aby jednak zastosować tę metodę nagradzania, przedsiębiorstwo musi zamiast autorytarnego podejmować decyzje w oparciu o zarządzanie grupowe i wytwarzać konkurencyjny produkt.

4. NAGRADZANIE CZASU WOLNEGO pomoże uchronić pracowników przed nawykami marnowania czasu i pozwoli im poświęcić więcej czasu sobie i swoim rodzinom, jeśli wykonają pracę przed terminem. Ta metoda jest odpowiednia dla osób z wolnym harmonogramem. W przeciwnym razie kierownictwo będzie kuszone zwiększeniem ilości pracy.

5. WZAJEMNE ZROZUMIENIE I OKAZYWANIE ZAINTERESOWANIA PRACOWNIKIEM. Dla efektywnych, profesjonalnych pracowników najważniejsza jest metoda wynagradzania. Dla nich nagrody wewnętrzne mają duże znaczenie. Takie podejście wymaga od menedżerów dobrego, nieformalnego kontaktu z podwładnymi, a także wiedzy o tym, co ich niepokoi i interesuje.

6. PROMOCJA POPRZEZ DRABINĘ USŁUG I ROZWÓJ OSOBISTY. Ta metoda wynagradzania wymaga znacznych inwestycji finansowych ze strony kadry kierowniczej wyższego szczebla. Awans przynosi władzę, a nie tylko bogactwo materialne. Ludzie kochają ją bardziej niż pieniądze.

7. ZAPEWNIENIE NIEZALEŻNOŚCI I ULUBIONEJ PRACY. Metoda ta jest szczególnie dobra, gdy pracownicy dążą do zostania profesjonalistami, ale odczuwają presję kontroli nad sobą lub czują, że inną pracę wykonywaliby znacznie bardziej profesjonalnie, z większym wpływem i lepszymi wynikami.

8.NAGRODY. Ten sposób nagradzania zależy od wyobraźni menedżera, najskuteczniejszy jest podczas wręczania nagrody w obecności pracowników firmy.

Obecnie w Rosji podstawą motywacji jest bez wątpienia poziom wynagrodzeń i zaspokojenie potrzeb społecznych. Jednak nawet w obecnych warunkach nie możemy zapominać o czymś więcej wysoki poziom motywacja – o otwarte i publiczne uznanie osiągnięć konkretnych pracowników, o zapewnienie im możliwości wyrażania siebie. W zależności od kontyngentu pracowników tak zwana metoda zarządzania partycypacyjnego, polegająca na zachęcaniu pracowników do aktywnego udziału w zarządzaniu przedsiębiorstwem, może być stosowana jako motywacja w tej czy innej formie.

Ważną cechą pracy nad motywowaniem kadr w przedsiębiorstwach jest konieczność ścisłego współdziałania ze związkami zawodowymi i służbą prawną.

Biorąc pod uwagę znaczenie jakości dla całej gospodarki, w wielu krajach produkcja produktów wysokiej jakości jest stymulowana poprzez poziom stanu poprzez przyznawanie nagród za jakość.

Nagrody za jakość

W 1950 roku dr W.E. przybył do Japonii z USA. Deminga i przeprowadził szereg krótkoterminowych seminariów z zakresu zarządzania jakością. Do ustanowienia Nagród Deminga wykorzystano honoraria za książkę zebrane na podstawie wykładów wygłaszanych na tych seminariach. Są dwie takie nagrody: za indywidualny i dla przedsiębiorstwa.

W USA z inicjatywy byłego Sekretarza Handlu M. Baldrige'a w 1987 roku, w celu pobudzenia produkcji wyrobów wysokiej jakości, nadano imię jej założyciela nagrodę, przyznawaną za osiągnięcia w dziedzinie jakości trzem kategoriom przedsiębiorstw : przemysł, usługi i mały biznes.

W 1991 roku Europejska Fundacja Zarządzania Jakością (EFQM), założona przez 14 największych firm w Europie, takich jak Philips, Volkswagen, Nestlé, Renault, Electrolux, Fiat, Olivetti, „British Telecom” i inne, Europejska Agencja Jakości Nagroda została ustanowiona, przyznawana na podstawie wyników oceny przedsiębiorstw według dziewięciu kryteriów: rola zarządzania, zarządzanie personelem, polityka i strategia, zasoby, procesy, satysfakcja pracowników, satysfakcja klientów, wpływ na społeczeństwo, wyniki biznesowe.

I wreszcie w 1996 r. W Rosji ustanowiono coroczną rządową nagrodę jakości, przyznawaną organizacjom za osiągnięcie „... znaczących wyników w dziedzinie jakości produktów lub usług, zapewnienia ich bezpieczeństwa, a także za wdrożenie wysoce skutecznych systemów jakości metody zarządzania przez organizacje.” . Rocznie przyznawanych jest nie więcej niż 12 nagród.

Wzorce nagród amerykańskich i europejskich (rosyjskich) uwzględniają dwie grupy kryteriów – zapewnienie rezultatów (szans) oraz same rezultaty.

Ustanowienie Nagrody Rządu Rosyjskiego w dziedzinie jakości było logicznym i długo oczekiwanym wydarzeniem zarówno wśród specjalistów, jak i menedżerów przedsiębiorstw i organizacji, które jako zadanie strategiczne przyjęły radykalną zmianę podejścia do zarządzania jakością.

Osobliwością rosyjskiej nagrody jest to, że ma ona nie tylko wyróżniać i nagradzać liderów w tej dziedzinie, ale także kierować przedsiębiorstwami, które zamierzają wyeliminować lub zmniejszyć swoją lukę za nimi. Podstawą tego ukierunkowania jest procedura samooceny oparta na kryteriach przyznawania dotacji.

Podstawowe pojęcia i zadania metrologii.

Rodzaje kart kontrolnych.

Istnieją następujące główne typy kart kontrolnych:

1. Wykresy kontrolne do analizy zmienności procesu w oparciu o charakterystyki ilościowe(wartości zmierzone wyrażone są w wartościach ilościowych):

a) wykresy kontrolne średnich arytmetycznych i zakresów ( - i R-karty) składają się z karty kontrolnej, odzwierciedlającej kontrolę nad zmianami średniej arytmetycznej oraz karty kontrolnej R, który służy do kontroli zmian w rozproszeniu wartości wskaźników jakości. Stosowany przy pomiarze parametrów takich jak długość, masa, średnica, czas, wytrzymałość na rozciąganie, chropowatość, zysk itp.;

b) wykresy kontrolne średnich arytmetycznych i odchyleń standardowych ( - I S-karty), a także - I R- mapy są tworzone na podstawie zmierzonych (ilościowych) danych uzyskanych z wyniku procesu i są zawsze używane parami. Odchylenie standardowe próbki S– skuteczniejszy wskaźnik zmienności procesu, szczególnie przy dużych rozmiarach próbek, ale trudniejszy do obliczenia i mniej czuły na detekcję szczególne powody zmienność w jednym punkcie;

c) wykresy kontrolne median i zakresów ( Ja- I R-karty) składają się z karty kontrolnej Ja, który monitoruje zmiany wartości mediany, oraz kartę kontrolną R. Używa się jej w tych samych przypadkach, co poprzednią kartę. Jest jednak prostszy i dlatego bardziej nadaje się do wypełnienia w miejscu pracy;

d) wykresy kontrolne poszczególnych wartości i zakresów ruchomych ( X- I PAN.-karty) stosuje się w przypadkach, gdy pomiary są kosztowne (badania niszczące) lub gdy wynik procesu w dowolnym momencie jest stosunkowo jednolity (na przykład wynik analizy roztworu chemicznego). Ponieważ zakres w obrębie podgrupy w tym przypadku jest w rzeczywistości równy zeru, budowane są wykresy kontrolne dla poszczególnych wartości X i huśtawki przesuwne PAN. pomiędzy indywidualnymi wartościami.

2. Wykresy kontrolne do analizy zmienności procesu z wykorzystaniem alternatywnych (jakościowych) charakterystyk. Dane alternatywne mają tylko dwie wartości tak/nie (zaliczony/niezaliczony, zaliczony/niezaliczony, obecny/nieobecny). Wyniki kontroli mierzonych cech można także zapisać w formie „tak/nie”, np. zgodność średnicy trzpienia ze sprawdzianem przejścia, zgodność z planowanym i rzeczywistym czasem dostawy produktu itp.

A) P- mapę udziału jednostek niezgodnych (udział wyrobów wadliwych) w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek niekoniecznie jednakowej wielkości);

B) np- karta ilości jednostek niezgodnych w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek jednakowej wielkości);

V) Z-kartę ilości niezgodności (wad) w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek jednakowej wielkości);

G) ty- kartę ilości niezgodności (wad) przypadających na produkt w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek niekoniecznie jednakowej wielkości).

Czasami inżynier kontroli jakości musi wybierać pomiędzy użyciem karty kontrolnej zmiennych ciągłych a alternatywnej karty kontrolnej atrybutów.

Zalety kart kontrolnych opartych na alternatywnych charakterystykach. Zaletą kart kontrolnych opartych na alternatywnych charakterystykach jest możliwość szybkiego uzyskania przeglądu różnych aspektów jakości analizowanego produktu; czyli na podstawie różne kryteria inżynier jakości może natychmiast zaakceptować lub odrzucić produkt. Co więcej, karty kontrolne oparte na alternatywnych charakterystykach pozwalają czasami uniknąć stosowania kosztownych precyzyjnych przyrządów i czasochłonnych procedur pomiarowych. Ponadto ten typ karty kontrolnej jest bardziej zrozumiały dla menedżerów, którzy nie rozumieją zawiłości metod kontroli jakości. Zatem za pomocą takich map można bardziej przekonująco wykazać kierownictwu, że istnieją problemy z jakością produktu.

Zalety wykresów kontrolnych dla zmiennych ciągłych. Wykresy kontrolne dla zmiennych ciągłych mają większą czułość niż wykresy kontrolne dla zmiennych alternatywnych. Z tego powodu karty kontrolne dla zmiennych ciągłych mogą wskazywać na istnienie problemu pogorszenia jakości, zanim w przepływie produktu pojawią się faktyczne wadliwe elementy, zidentyfikowane na karcie kontrolnej w oparciu o alternatywny atrybut. Zatem wykresy kontrolne dla zmiennych ciągłych są główne wskaźniki pogorszenie jakości, co ostrzega o tych problemach na długo przed gwałtownym wzrostem udziału wadliwych produktów w procesie produkcyjnym.

3. Wykresy kontrolne dla poszczególnych obserwacji. Oprócz próbek składających się z kilku obserwacji, można także konstruować wykresy kontrolne zmiennych dla pojedynczych obserwacji uzyskanych w procesie produkcyjnym. Czasami takie podejście jest konieczne ze względu na wysoki koszt, niedogodności lub niemożność analizy próbek składających się z szeregu obserwacji. Przykładem może być sytuacja, gdy liczbę reklamacji konsumenckich czy zwrotów produktów można uzyskać dopiero na koniec miesiąca, jednakże istnieje potrzeba bieżącej analizy tych danych w celu stwierdzenia pogorszenia jakości produktu. Innym częstym przykładem zastosowania kart tego typu jest weryfikacja każdej jednostki produkcyjnej za pomocą automatycznego urządzenia testującego. W tym przypadku zwykle stara się wykryć niewielkie odchylenia w jakości wytwarzanych produktów (na przykład stopniowe pogarszanie się jakości na skutek zużycia sprzętu). W tym przypadku najlepiej sprawdzają się karty kontrolne takie jak CUSUM, MA i EWMA (karty kontrolne dla sum skumulowanych i średnich ważonych).

Zastosowanie kart kontrolnych

Wykresy kontrolne dla cechy ilościowej

Karty kontrolne dla charakterystyki ilościowej stosuje się w przypadkach, gdy podczas rejestracji danych rejestrowane są zmierzone wartości charakterystyk procesu. Przykładami takich danych może być średnica łożyska, siła zamykania drzwi. Do sterowania procesami służą mapy średnich arytmetycznych (zwane dalej średnimi) i mapy zasięgu ( - I R-karty).

Konstrukcja i analiza kart kontrolnych dla cechy ilościowej obejmuje następujące etapy:

1) Gromadzenie danych:

− określenie liczebności podgrup;

− określenie częstotliwości wyboru podgrup;

− określenie liczby podgrup.

2) Przygotowanie formularza karty kontrolnej.

3) Obliczanie średnich arytmetycznych i przedziałów dla każdej podgrupy.

4) Wybór skali dla kart kontrolnych.

5) Wykreślanie wartości średnich i zakresów na kartach kontrolnych.

6) Obliczanie granic kontrolnych.

7) Ocena statystycznie kontrolowanego stanu procesu.

1. Zbieranie danych.

I R-mapy budowane są w oparciu o pomiary określonej charakterystyki procesu wyjściowego. Dane są zbierane w małych podgrupach o stałej wielkości (dwa do pięciu kolejnych pomiarów cechy produktu) z okresowym próbkowaniem podgrup (na przykład co 15 minut, dwa razy na zmianę itp.). Należy opracować plan gromadzenia danych z uwzględnieniem wymagań GOST R 51814.3–2001, który jest stosowany podczas rejestrowania i nanoszenia danych na mapę.

2.Przygotowanie formularza karty kontrolnej .

Tradycyjnie - i R-karty budowane są jedna nad drugą: -karta powyżej R- za pomocą karty i na tym samym arkuszu wskaż blok danych. Znaczenia i R ułożone na osiach pionowych. Numery podgrup są wykreślone wzdłuż osi poziomej. Mapa zawiera także blok danych, czyli miejsce na każdy indywidualny wynik pomiaru, a także na sumy wyników pomiarów, średnie, zakresy, datę, godzinę lub inne informacje o każdej podgrupie.

3. Obliczanie średnich arytmetycznych i przedziałów dla każdej podgrupy.

Charakterystyki naniesione na mapę – średnie i zakresy próbek R dla każdej podgrupy pokazują odpowiednio zachowanie średniej dla całego procesu i jego rozkładu.

Dla każdej podgrupy oblicz:

(6.1)

(6.2)

Gdzie X 1 , X 2 , …, Xn– poszczególne wartości w podgrupie; N– wielkość podgrupy; X maks., X min – maksymalna i minimalna wartość charakterystyki procesu w podgrupie.

4. Wybór skali dla wykresów kontrolnych.

Skale na osiach pionowych służą do wartości - I R odpowiednio. Zaleca się różnicę pomiędzy górną i dolną krawędzią skali - karta była co najmniej dwukrotnie większa od p

W celu najpełniejszego przedstawienia metod i środków zarządzania jakością można łączyć i uzupełniać podejścia do systematyzacji stosowane w literaturze metodologicznej i pedagogicznej (ryc. 1, 2). Do narzędzi zarządzania jakością zalicza się narzędzia, obiekty, zespół urządzeń służących do wdrażania zarządzania jakością: sprzęt biurowy, banki dokumentacji regulacyjnej, sprzęt komunikacyjny i metrologiczny itp., a także relacje kierownicze - stosunki podporządkowania i koordynacji.

Klasyfikacja narzędzi i metod zarządzania jakością

Klasyfikacja metod zarządzania jakością

Metody zarządzania jakością- sposoby i techniki, za pomocą których podmioty zarządzające (organy) wpływają na organizację i elementy procesu produkcyjnego, aby osiągnąć założone cele w zakresie jakości. Oprócz poszczególnych metod wyróżnione zostały metody złożone reprezentujące ich kombinacje, a także podstawy teoretyczne, koncepcje i systemy. W przeciwieństwie do metod zintegrowanych, koncepcje i systemy obejmują nie tylko zastosowanie określonego zestawu metod, ale także zreformowanie podejścia do zarządzania organizacją.

Przydatne jest sklasyfikowanie poszczególnych metod według przedmiotu oddziaływania: informacja, systemy społeczne, sprzęt. Te ostatnie są związane z charakterystyką konkretnego procesu produkcyjnego, w tym metodami pomiaru, regulacji itp. Zarządzanie systemami społecznymi z reguły dzieli się na metody ekonomiczne, organizacyjne, administracyjne i społeczno-psychologiczne.

Metody zarządzania gospodarczego implikują tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają pracowników oraz zespoły przedsiębiorstw i działów do systematycznego doskonalenia i zapewniania wymaganego poziomu jakości. Rozwój relacji rynkowych wymaga szerszego stosowania ekonomicznych metod zarządzania jakością. Takie metody mogą obejmować:

· finansowanie działalności w zakresie zarządzania jakością;

· rachunkowość ekonomiczna w działach systemu zarządzania jakością;

· ekonomiczne pobudzenie produkcji;

· wycena produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości;

· stosowanie systemu wynagrodzeń i zachęt rzeczowych;

· wykorzystanie środków ekonomicznych do wywierania wpływu na dostawców;

· planowanie biznesowe pod kątem tworzenia nowych i unowocześnionych rodzajów produktów i usług.

Metody organizacyjne i administracyjne realizowane poprzez obowiązujące dyrektywy, zarządzenia, instrukcje zarządcze i inne regulacje mające na celu podniesienie i zapewnienie wymaganego poziomu jakości:

· regulacje (funkcjonalne, urzędowe, strukturalne);

· standaryzacja;

· racjonowanie;

· instrukcje (wyjaśnienia, objaśnienia);

· wpływ administracyjny (na podstawie zarządzeń, instrukcji, instrukcji, uchwał itp.).

Metody społeczno-psychologiczne wpływać na procesy społeczno-psychologiczne zachodzące w zespołach roboczych, aby osiągnąć cele jakościowe. W obszarze zarządzania jakością mogą to być:

· Moralna stymulacja wysokiej jakości wyników pracy;

· techniki poprawy klimatu psychicznego w zespole (eliminacja konfliktów, selekcja i zapewnienie zgodności psychologicznej pracowników);

· uwzględnienie cech psychologicznych członków kolektywów pracy;

· kształtowanie motywów pracy personelu zmierzającej do osiągnięcia wymaganej jakości;

· zachowanie i rozwój tradycji przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej jakości;

· sposoby na zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej każdego członka zespołu.

„Siedem podstawowych narzędzi kontroli jakości” Histogram, stratyfikacja (stratyfikacja), wykres Pareto, wykres punktowy (rozrzutu) i wykresy kontrolne służą do analizy informacji ilościowych.

1) Arkusz gromadzenia danych (LSD) przeznaczony jest do rejestracji zachodzących zdarzeń, tj. w celu zebrania danych do późniejszej analizy.

Zewnętrznie LSD jest tabelą, której wypełnienie sprowadza się do prostego dodania pionowej kreski do odpowiedniej komórki, gdy nastąpi określone zdarzenie. Pierwsze cztery zdarzenia zaznaczono pionowymi kreskami, a co piąte zdarzenie poziomą linią przecinającą pierwsze cztery kreski. Zatem każdy<связка>myślnik oznacza 5 zdarzeń.

Wypełnienie arkusza gromadzenia danych to najprostsze narzędzie jakości – nie ma nic prostszego niż umieszczenie myślnika w żądanej komórce. Obliczanie wyników jest również dość łatwe.

Rysunek przedstawia przykładowy arkusz gromadzenia danych, w którym znajdują się skargi od odbiorców produktów mlecznych poszczególne gatunki niespójności w różnych dniach tygodnia.

Arkusz gromadzenia danych (LSD)

2) Histogram to wykres słupkowy, który graficznie pokazuje zmianę wartości z uwzględnieniem rozkładu częstotliwości.

Przykładowo w tabeli 1 przedstawiono dane dotyczące wzrostu liczby studentów płci męskiej w wyodrębnionej grupie studentów.

Na podstawie tych danych można skonstruować histogram odzwierciedlający częstotliwość występowania danej wielkości w próbie, a także zakres rozproszenia wartości (w tym przypadku wartości wzrostu młodych mężczyzn ).

Tabela 1

Dane początkowe do skonstruowania histogramu.

Aby zbudować histogram, należy zdefiniować następujące parametry:

1. Punkty graniczne.

2. W naszym przypadku punktami granicznymi będą wartości 162 i 190 (wartości minimalne i maksymalne w próbce)

3. Liczbę klas histogramu określa się jako pierwiastek kwadratowy wielkości próbki.
W naszym przypadku wielkość próby wynosi szesnaście, tj. liczba klas: sqrt(16) = 4

4. Szerokość jednej klasy: odległość pomiędzy punktami granicznymi należy podzielić przez liczbę klas.
W naszym przypadku szerokość jednej klasy jest obliczana jako (190-162) / 4 =7

Teraz musimy zdefiniować granice każdej klasy:

I klasa: 162-168

II klasa: 169-175

III klasa: 176-182

Klasa 4: 183-190

Po złożeniu wniosku<сетку>histogramy na układ współrzędnych, musimy zanotować liczbę zdarzeń z naszej próbki, które należą do tej czy innej klasy.