Hvordan babymadproduktionsvirksomheden er organiseret i Rusland. Produktion og salg af babymad

Salget er steget markant i Rusland siden 2010 babymad, hvilket er forbundet med en stigning i fødselstallet i landet og en stigning i vareforbruget pr. barn. På markedet er alle typer babymad opdelt i to segmenter: "human mælkeerstatning" og supplerende fodringsprodukter. Medicinske og diætetiske fødevarer til børn skiller sig ud. Supplerende fodringsprodukter optager 79% af babymadmarkedet, hvilket ikke er overraskende, da de er til stede i kosten for et barn under 3 år. Den absolutte leder blandt dem er babypuré(27,1%). "Kvindelige mælkeerstatninger" fylder henholdsvis 21 % af markedet.

Der kan skelnes mellem følgende grupper af babymadprodukter:

- mælkebaserede formler. Der er tør, flydende, frisk og fermenteret mælk. Der er delvist tilpassede blandinger og tilpassede, så tæt som muligt i sammensætning på modermælk. Den første er beregnet til børn i alderen fra 0 til 6 måneder, den anden - fra 6 til 12.

- frugt- og grøntsagsblandinger(konservesfrugt, bær, grøntsager og blandede juicer og puréer, grøntsager på dåse, korn og kød og grøntsager, korn og fisk). I henhold til formalingsgraden er der homogeniseret, fint formalet og groft formalet. For børn i alderen 3-4 måneder.

- kornbaserede blandinger(mel (fra forskellige kornsorter) til babymad, tørmælkegrød, instant cookies og pasta). For børn i alderen 4,5-5 måneder.

- blandinger baseret på kød og fisk(kød, kød og grøntsager og fisk på dåse). I henhold til formalingsgraden knuses der groft (til børn over 9 måneder), puré (fra 7 måneder) og homogeniseres (fra 5 måneder). Der er dåsekød i gruppe A og B: A – massefraktion af råt kød højst 55, slagteaffald ikke mere end 30, olie eller fedt højst 5, korn højst 5, stivelse eller mel højst 3; gruppe B - råt kød ikke mere end 35, olie eller fedt ikke mere end 8, vegetabilsk eller mælkeprotein ikke mere end 5, korn ikke mere end 10, vegetabilske komponenter ikke mere end 30.

Produktionen af ​​babymad er en ansvarlig og arbejdsintensiv forretning, selvom den er ret rentabel: i 2011 var den gennemsnitlige pris for 1 kg mad mere end 500 rubler.

Typer og pris på råvarer

  • Mejerieråvarer. Brug hele og skummetmælk, mælkepulver (helt og skummet), fløde, creme fraiche og kosmør. Den gennemsnitlige pris for mælk på markedet er 13 rubler per liter.
  • Kornråvarer. Dette omfatter mel og forskellige typer korn (semulje, havregryn, hvede, boghvede, ris). Udgifter til korn: hvede 4-10 tusind rubler per ton, ærter 6,5 - 10 tusind rubler, boghvede 12 tusind rubler, majs 6-8,5 tusind rubler, havre - 6 tusind rubler, semulje - 15 -16 gnid/kg.
  • Frugt og grøntsager råvarer. Næsten alle typer grøntsager, frugter og bær bruges. De mest populære typer er æbler, blommer, ferskner, abrikoser, citrusfrugter, græskar, zucchini, solbær, kirsebær, kirsebær, hyben. Priserne på grøntsager og frugter svinger konstant afhængigt af sæsonen. Her er omtrentlige engrospriser: kartofler – 4,5 – 6 rubler/kg, rødbeder – 4,5 – 6 rubler/kg, græskar – 2 – 5 rubler/kg, gulerødder – 7-8 rubler/kg, æbler – 18-40 rubler/kg , pærer - 30-60 gnid/kg.
  • Kødråvarer. De bruger forskellige typer kød (svinekød, oksekød, lam) og fjerkræ. Indmad (lever, tunge) bruges også. Pris: oksekød – 115 rubler/kg, svinekød – 124 rubler/kg, lam – fra 230 til 270 rubler/kg, kylling – omkring 75 rubler/kg.
  • Fiskeråvarer. Dette omfatter forskellige typer hav-, hav- og ferskvandsfisk. De mest almindelige er geddeaborrer (ca. 130 rubler/kg), torsk (83-88 rubler/kg), tun (130-200 rubler/kg), kulmule (100-120 rubler/kg), karper (75-110 rubler). /kg).

Teknologi og udstyr

Den generelle teknologiske proces til fremstilling af modermælkserstatning omfatter følgende faser: modtagelse og kontrol af råmaterialer, rengøring og klargøring af råvarer, blanding og dosering, emballering og emballering af produktet.

Produktionen af ​​hver type modermælkserstatning har sine egne karakteristika.

1. Modermælkserstatninger.

Tilpassede blandinger består af 60 % valleproteiner og 40 % kasein. Delvist tilpassede mælkeblandinger er lavet af komælk i pulverform.

Ved fremstilling af tørre blandinger gennemgår rå mælk flere forarbejdningsstadier. Hele produktionsprocessen kan opdeles i to grupper:

EN. Processer til forarbejdning af råvarer før tørring.

b. Tørring og alle efterfølgende operationer.

EN. Efter modtagelse af råvarerne bliver de renset, sorteret og afkølet til opbevaring. Umiddelbart før produktionen opvarmes og adskilles. Dernæst undergår mælken pasteurisering, normalisering iflg massefraktion fedt og homogenisering. Opløsninger af jernsulfat og mælkesukker, varmet op og renset. Derefter underkastes blandingen varmebehandling ved en temperatur på 105 ± 10°C, vegetabilsk olie tilsættes med fedtopløselige vitaminer og opløsninger af vandopløselige vitaminer, hvorefter blandingen homogeniseres.

b. Råvarerne tørres i en spraytørringsenhed. Derefter tørres det i tre trin: i den første sektion fra 20 til 40 ° C, i den anden - fra 20 til 40, i den tredje - fra 10 til 12 ° C.

Den færdige blanding blandes med andre komponenter (pulveriseret sukker, kasein) og emballeres.

Der findes også blandinger med lavt laktoseindhold fri for mælkesukker. De laves ved at blande en tør lav-laktosebase med sukker og tilsætte en kilde til jern og vitaminer. Der tilsættes også forskellige ekstrakter, såsom melasse med lavt sukkerindhold eller malt.

Mælkeforbruget er 8704-8713 kg pr. ton tørt produkt.

Opbevares (ifølge GOST) ved temperaturer fra 1 til 10 °C og relativ luftfugtighed ikke højere end 75% i højst 6 måneder fra produktionsdatoen.

Ved fremstilling af syrnede mælkeprodukter til børn fermenteres råmælk ved tilsætning af termofile eller mesofile mælkesyrebakterier, bifidobakterier osv. Yoghurt gæres i 4-8 timer, kefir i 9-13 timer, hytteost i 10-14 timer. I modsætning til mejeriprodukter til voksne er børneprodukter yderligere beriget og udsat for grundig mikrofiltrering. De tilføjer også mere gavnlige bakterier. Massefraktionen af ​​fedt er også mindre: for mælk og fermenterede mælkeprodukter - ikke mere end 3,5-4%, for ostemasse - ikke mere end 5-9%. Andelen af ​​sukker i fermenteret mælk og ostemasse er ikke mere end 7% i mælkedrikke og cocktails. – ikke mere end 5 %.

Produktionslinjen for mælkebaserede babyprodukter omfatter:

  • separatorer. Opdeler fløde med medium fedtindhold i fløde med højt fedtindhold (ca. 80-200 tusind rubler);
  • vakuumdeodoriseringsenheder. Fjerner udenlandske lugte og smag (ca. 625 tusind rubler);
  • bade til normalisering. De installerer det nødvendige massefraktion fugt (150 tusind rubler);
  • langsigtet pasteuriseringsbad (fra 150 tusind til 1 million rubler, afhængigt af størrelsen);
  • homogenisator-blødgører. Giv olien en ensartet struktur og fugtfordeling (fra 340 til 800 tusind rubler);
  • vakuumfordampningsenhed (250-300 tusind rubler);

2. Frugt- og grøntsagsblandinger.

Den første fase er forberedende. Råvarer sorteres på rulle- og båndtransportører, hvorved rådne, rynkede, forurenede frugter fjernes. Ved tilberedning af råvarer fjernes alle overskydende dele af frugten (skind, frø, frø, kviste), og flere metoder kan bruges. Den kemiske metode bruges til at fjerne skindet af frugten, hvortil de anbringes i en varm (80-90°C) opløsning af kaustisk soda. Den damptermiske metode er behandling af råmaterialer med levende damp under tryk. Sådan behandles forskellige rodfrugter (kartofler, gulerødder, rødbeder), de renses også med en simpel mekanisk. Kølemetoden er den dyreste på grund af dyrt udstyr, det går ud på at fryse råvarerne og fjerne den eksfolierede hud.

Efter rensning vaskes råvarerne for at fjerne snavs og giftige kemikalier. Dernæst udsættes råmaterialet for formaling (knusning), hvilket bedst gøres i et dampmiljø for at bevare vitaminer og nyttige mikroelementer. De knuste råmaterialer koges (blancheres): forskellige typer råmaterialer fordeles i separate kamre, den ønskede tilstand indstilles og forsegles. Tilsæt vand, når bærrene koges. I en slibemaskine med en sigtehulsdiameter på 1,2-1,5 og 0,7-0,8 mm knuses råvarerne til puré. Dernæst blandes råvarerne i henhold til opskriften, sendes til afluftning (fjernelse af luft fra produktet) og opvarmning, om nødvendigt, udsat for homogenisering. Massen opvarmes til 85°C, fyldes i en steriliseret beholder og forsegles. Puréer, nektarer, cremer steriliseres ved 100 °C i 20 minutter, desserter - ved 100 °C i 45 minutter. Under forarbejdningen går omkring 30-40% af massen af ​​råvarer tabt.

Krav til råvarer, emballage og opbevaring er i GOST R 52475-2005 og GOST R 52476-2005.

For at fremstille pureer, juice og desserter af frugt- og grøntsagsråvarer skal du bruge følgende udstyr:

  • vaskemaskine (200-500 tusind rubler);
  • damp termisk enhed (240-750 tusind rubler);
  • knuser til frugt og grøntsager (50 tusind rubler)
  • rengøringsmaskine (300-400 tusind rubler);

En sådan linje kan producere 1500 kg/time (6000 dåser/time).

3. Kornblandinger.

Produktionen af ​​babykorn omfatter flere faser. Først renses kornet for urenheder ved hjælp af magnetiske installationer. Derefter føres de gennem vibrerende sigter til kontrolsigtning. Manna og hvede korn Før sigtning udsættes de for dampbehandling på et skrueapparat. I en tør formalingsmølle knuses kornet til en partikelstørrelse på 500 mikrometer og sigtes igen.

Derefter sendes produktet til en blande- og doseringsstation, hvor komponenterne i den fremtidige grød (kornmel, mælkepulver, sukker, frugt og vitaminpulver) ifølge den givne opskrift blandes. Ved hjælp af en elektromagnetisk separator kontrolleres blandinger for tilstedeværelsen af ​​overskydende urenheder. Dernæst er produktet pakket i forskellige beholdere: æsker lavet af pap dækket med inde polyethylen, papirsposer med indvendig foliepose, pap, blik og dåser.

Tekniske betingelser og krav til kornbaserede børneprodukter er i GOST R 52405-2005.

Linjen til fremstilling af grød fra forskellige typer korn inkluderer:

  • kornafskalningsmaskine. Designet til at fjerne blomster-, frugt- og frøskaller fra overfladen af ​​korn (fra 100 til 250 tusind rubler);
  • slibeenhed (ca. 140 tusind rubler);
  • sigte Bruges til at adskille bulkmaterialer i fraktioner efter størrelse (fra 12 tusind rubler);
  • skruetørrer (ca. 270 tusind rubler);
  • aspirator til rengøring af korn fra små urenheder (ca. 75 tusind rubler);

4. Dåsekød og fisk.

På indledende fase I produktionen af ​​dåsemad tilberedes og forarbejdes råvarer: kød er året, sorteret, renset for knogler og unødvendige organer. Fisken optøs, om nødvendigt fjernes unødvendige elementer og skæres i stykker, der vejer 80-100 g. Hjælperåvarer tilberedes: smør, krydderier, vegetabilske råvarer. Derefter skæres og knuses råvarerne, blandes, gnides tre gange: gennem sigter med en huldiameter i den første maskine på 1,5-2 mm, i den anden - 0,8-1, i den tredje - 0,4-0,5 mm. Derefter filtreres råvarerne ved hjælp af mesh-filtre med huller med en diameter på 0,7-0,8 mm, blancheres, homogeniseres og afluftes. Efter alle operationer pakkes og steriliseres produktet ved 120°C i 50 - 70 minutter. Krav til opbevaring, råvarer og produkter kan findes i GOST R 51770-2001.

For at producere kød- og fisketilskudsfødevarer kræves følgende:

  • afrimningskamre (ca. 300 tusind rubler);
  • kødudbeningsinstallationer (manuel - omkring 100 tusind rubler, automatisk - fra 200 til 600 tusind rubler);
  • maskine til formaling af kød (ca. 160 tusind rubler);
  • maskine til at skære kyllinger (ca. 120 tusind rubler);
  • udstyr til at blande og salte råt kød (fra 120 til 350 tusind rubler);
  • blancher (50 - 100 tusind rubler);
  • kølekamre (fra 120 tusind rubler);

For at etablere den generelle teknologiske proces skal du også bruge følgende hjælpeudstyr:

  • maskine til emballering, dosering og påfyldning af råmaterialer (1-1,6 millioner rubler);
  • Symaskine (fra 250 tusind til 1,4 millioner rubler);
  • autoklave (fra 75 tusind til 1,5 millioner rubler);
  • vaskemaskine til beholdere (ca. 500 tusind rubler);
  • mærkningsmaskine (ca. 200 tusind rubler);
  • tank med et volumen på 10 kubikmeter. m. (omkring 600 tusind rubler, plus et kontrolpanel 45 tusind rubler);
  • pumpe (fra 19 til 55 tusind rubler);
  • modtagetank med et volumen på 1000 liter (ca. 180 tusind rubler);
  • båndtransportør (fra 23 tusind rubler pr. lineær meter);
  • vægte;
  • læssere og vippemaskiner;
  • vogne og save;

Lokale krav

En plante, der producerer babymad skal opfylde en række sanitære og brandsikkerhed. Virksomheden skal have et udviklet ventilationssystem. Værkstedet kræver naturlig, mekanisk, blandet ventilation eller klimaanlæg iht hygiejniske krav. Indblæsnings- og udsugningsmekanisk ventilation leveres også i kombination, hvis nødvendigt, med lokal udsugningsventilation. Husholdningslokaler, badeværelser, laboratorier, lagerbygninger skal have separate systemer ventilation. Luften, der kommer ind i rummet, skal passere gennem olie og andre fine filtre (kilde SanPiN 2.3.2.1940-05). Produkter bør holdes væk fra varmeapparater og direkte sollys.

Dokumentation

Når man starter en virksomhed, der producerer evt madvarer Et certifikat for statsregistrering eller en sanitær-epidemiologisk konklusion er påkrævet. For at gøre dette skal du indsamle følgende pakke med dokumenter:

  • ansøgning om registrering,
  • regulatorisk og teknisk dokumentation, på grundlag af hvilken produktionsprocesser,
  • instruktioner, anmærkninger, bekræftede kopier af SEZ,
  • forbrugermærke,
  • resultater af test udført for produkter (fysisk-kemiske, radiologiske, organoleptiske osv.)
  • prøveudtagning,
  • en kopi af varemærket.

Organisering af produktion og investering

At åbne en etableret produktion af alle typer babymad er en umulig opgave for en nybegynder. Derfor bør du starte med produktionen af ​​produkter, der ikke har den mest arbejdskrævende teknologiske proces, langsigtet opbevaring og stor efterspørgsel. Denne løsning vil beskytte dig mod krisesituationer. At åbne en virksomhed til fremstilling af puréer og mælkeblandinger har store perspektiver, da udstyret til produktion af disse typer varer er egnet til produktion dåsekød og fermenterede mælkeprodukter.

Den initiale investering i udstyr ved start af produktionen af ​​puréer, juice og mælkeblandinger vil være omkring 7-8 mio.. Ved produktion af 90 tons puréer (360.000 dåser med en vægt på 250 g, omkring 3.000 dåser i timen) om måneden, vil omkring 130 tons pr. råvarer vil være nødvendige, omkostningerne vil være omkring 3 , 5 millioner rubler. Per ton mælkeformel vil forbruget af råvarer være omkring 114 tusind rubler. Den gennemsnitlige pris for en dåse puré (250 g) på markedet er omkring 20 rubler, mælkeformel (400 g) er omkring 130 rubler.

Salg af varer

Der er mange virksomheder på babymadmarkedet, der allerede har bevist sig som producenter af kvalitetsprodukter, så for aktivt salg Det er nødvendigt at udvikle produkter i flere retninger. For det første bør sortimentet udvides og muligheden for at frigive nye produkter udnyttes. For eksempel vil det være en god idé at lancere en serie af produkter til børn i alderen 2-4 år, som skal lære at spise ikke kun pureret mad, men mad i stykker. For det andet er det værd at huske på emballagen, som skal være lufttæt og praktisk. Det er bedre at pakke i små krukker. Beholderen skal være udstyret med skeer og sugerør.

De vigtigste distributionskanaler er ikke kun supermarkeder, men også specialbutikker varer til børn.

Kristina Cherukhina
- portal med forretningsplaner og manualer

Karakteristika for produkter, råvarer og halvfabrikata. Frugt på dåse er en af ​​de typer af holdbare produkter til babymad. Konservesmad gør det muligt at udjævne sæsonbestemte udsving i forbruget af frugt og grøntsager og at forsyne børnebefolkningen i landets nordlige og fjerntliggende områder med vitaminer og mineralsalte, som ikke kan syntetiseres i kroppen.

Konservesfrugt tegner sig for over 80% af produktionsvolumen af ​​dåse babymad. Det bredeste udvalg af purerede dåsefrugter er tilgængeligt, som i næringsværdi er næsten lige så god som frisk frugt, og endda overgår dem i fordøjelighed.

De producerer naturlige pureer, uden nogen tilsætningsstoffer, og pureer med tilsat sukker 5...18%, afhængig af frugtens surhedsgrad. I henhold til kravene i standarden for dåsefrugt og bær til babymad, naturlige puréer fra æbler, pærer og frugtblandinger, skal det færdige produkt indeholde opløselige faste stoffer 10...12%, organiske syrer (æblesyre) 0,2... 0,6 %. Frugtpuréer med sukker bør indeholde op til 14 % (æble) eller op til 24 % (solbær) opløselige faste stoffer.

Kvalitet færdige produkter kendetegnet ved organoleptiske og fysisk-kemiske indikatorer og sikkerhedsindikatorer. Sundhedsministeriet i Den Russiske Føderation har godkendt de sikkerhedskriterier, der er fastsat for dåse babymad. Testresultater skal bekræfte fraværet af giftige elementer, nitrater, mykotoksiner og pesticider.

De vigtigste råvarer til fremstilling af frugtmos er æbler, pærer, abrikoser, blommer, hindbær, solbær, hyben og andre frugter og bær. Nogle typer konserves omfatter mælk, semulje eller ris, halvfærdige tropiske frugter med sukker (bananer, mango osv.). Puré dåsefrugter kan fremstilles beriget med tilsætning af ascorbinsyre i en mængde på 0,05%.

De råvarer, der anvendes til fremstilling af konserves til børn, er underlagt øgede krav med hensyn til organoleptiske egenskaber, kemisk sammensætning, teknologiske og forbrugeregenskaber. Råvarer bør dyrkes i miljøvenlige områder med omhyggelig kontrol med indholdet af pesticider, radionuklider og salte tungmetaller. Hvert parti råvarer skal være ledsaget af et certifikat, der angiver typen af ​​anvendte pesticider og datoen for sidste behandling.

Det er ikke tilladt at bruge halvfabrikata, der indeholder konserveringsmidler.

Funktioner af produktion og forbrug af færdige produkter. Når man producerer frugt på dåse, er det vigtigt at bevare de ernæringsmæssige og biologiske værdier samt smagsfordelene ved produkter til børn. Dette afhænger ikke kun af kvaliteten af ​​råvarerne, men også af teknologien til dens forarbejdning. De anvendte metoder og metoder til forarbejdning af råvarer kan have både positive og dårlig indflydelse på kvaliteten af ​​det færdige produkt.

Moderne produktion af dåse babymadprodukter på industriel basis tillader brugen af ​​avancerede teknologier til skånsom forarbejdning af råvarer, hvilket sikrer produktsikkerhed og maksimal bevarelse af værdier. Ved produktion af dåsefrugt afhænger disse indikatorer væsentligt af udførelsen af ​​operationerne med sortering af råvarer efter kvalitet, vask, formaling, afluftning og varmebehandling.

Sortering kvalitet udføres særligt omhyggeligt. Frugter med en beskadiget overflade, umodne, rådne, mugne samt fremmede urenheder fjernes. Sortering udføres som udgangspunkt på en sorteringstransportør.

Vask af råvarer udføres for at fjerne forurenende stoffer, giftige kemikalier, fremmede urenheder og mikroorganismer. Frugterne vaskes i rent rindende drikkevand. Kvaliteten af ​​vask kontrolleres af forurening af vaskede råvarer med mikroorganismer, som ikke bør overstige den maksimalt tilladte norm.

Slibning bruges til at ødelægge integriteten og indre struktur råvarer og halvfabrikata for at danne en given form og størrelse af stykker og partikler af produktet, hvilket sikrer dets effektive efterfølgende forarbejdning, den mest fuld udvinding nyttige stoffer fra det intracellulære rum, samt let og hurtig fordøjelighed af produktet, når det indtages. De vigtigste slibningsmetoder er knusning, slibning og homogenisering. Ved knusning øges faren for at stimulere oxidative processer, da som et resultat af ødelæggelsen af ​​cellevægge og kontakt med luft aktiveres aktiviteten af ​​oxidative enzymer, der er til stede i frugten. Derfor er det tilrådeligt at udføre formaling i en atmosfære af vanddamp eller inerte gasser (kuldioxid eller nitrogen) for at beskytte de biologisk aktive og næringsstoffer i råmaterialerne mod oxidation og ødelæggelse.

Afluftning– operationen med at fjerne luft fra det knuste produkt. Luft forårsager ødelæggelsen af ​​ascorbinsyre og oxiderer polyfenoler og farvestoffer. Fører til farveændring og forværrer organoleptiske egenskaber.

Varmebehandling Frugtråvarer anvendes til blanchering, kogning, opvarmning og sterilisering. Temperaturen og varigheden af ​​varmebehandlingen vælges ud fra betingelsen om minimal negativ påvirkning af produktet.

Dåse frugt fylder vigtigt sted i børns ernæring, da de indeholder en betydelig mængde sukker, organiske syrer, samt protein, aminosyrer, pektin, polyphenol- og farvestoffer og vitaminer, især C-vitamin.

Stadier af den teknologiske proces. Produktionen af ​​dåsefrugt til babymad består af følgende hovedfaser og operationer:

– tilberedning af frugtråvarer: sortering efter kvalitet, kalibrering, vask, fjernelse af stilke og frø;

– knusning af frugter, kogning, rensning og gnidning af den knuste masse;

– fremstilling af sukkersirup og andre tilsætningsstoffer;

– dosering af receptpligtige komponenter og blanding af receptblandingen;

– homogenisering, afluftning og opvarmning af receptblandingen;

– vask, desinficering, opbevaring og levering af tomme dåser;

– emballering af det endelige halvfabrikat i glas, forsegling af glassene, kontrol for utætheder og sterilisering af produktet;

– afkøling, vask og tørring af dåser efter sterilisering, påsætning af etiketter og anbringelse af dåser i transportbeholdere.

Karakteristika for udstyrskomplekser. Linjen begynder med et kompleks af udstyr til fremstilling og forarbejdning af frugtråvarer, som omfatter vaskemaskiner, en sorteringstransportør, maskiner til fjernelse af stilke og frø, en frugtknuser, et apparat til kogning af knust masse og gnidemaskiner. Linjen inkluderer hjælpeudstyrskomplekser (ikke vist på maskin- og hardwarediagrammet) til fremstilling af sukkersirup og fremstilling af dåser.

Det førende kompleks af udstyr til at opnå en færdiglavet opskriftsblanding og emballering af den i dåser indeholder dispensere af opskriftskomponenter, en beholder med en omrører, en homogenisator, en aflufter, en varmelegeme, en maskine til at pakke halvfabrikata i dåser og en afdækningsmaskine. Det endelige udstyrssæt inkluderer en sterilisator, maskiner til vask, tørring, mærkning og stabling af dåser fyldt med produkt.

I fig. Figur 4.2 viser maskin- og hardwarediagrammet for produktionslinjen for dåsefrugt til babymad.

Design og driftsprincip for linjen. Kassepaller med frugter fremføres med transportbånd 1 til tipvognen 2 og læg frugterne i tromlevaskemaskinen 3 til den første vask af frugt og grønt med hård struktur. Råvarerne placeres i en roterende tromle på denne maskine og flyttes gradvist på grund af dens hældning. De første to dele langs tromlens længde er i et bad fyldt med vaskevand. Den tredje del af tromlen med produktet skylles med vand ved hjælp af en bruseanordning.

Yderligere vask af frugter udføres i to forenede transportbåndsmaskiner 4 Og 5 installeret i serie. Råmaterialet kommer ind i et maskinbad fyldt med vand og blandes intensivt på grund af boblingen af ​​vand, som skabes ved at tvinge luft af en kompressor gennem en bobler placeret i bunden af ​​badet. De vaskede frugter fjernes fra badet med en skrå transportør, i den øverste del af hvilken de skylles rent vand fra bruserenheden. Frugter med en blød tekstur vaskes normalt i maskiner 4 Og 5 udenom bilen 3 .

Vaskede bær og stenfrugter afstilkes i en maskine 6 . Maskinens arbejdsdele er gummibelagte ruller, der er arrangeret i par og roterer ind forskellige sider. Rullerne er installeret med et lille mellemrum mellem dem, hvor frugten ikke kan komme ind, og stilkene trækkes tilbage og rives af.

Frugter sorteres efter kvalitet på et sorteringsbånd 7 . Frugterne læsses derefter med transportbånd 8 ind i en grubemaskine 9 . I den bliver frugterne læsset ind i matrixernes reder og bevæger sig til slagene, som udfører en frem- og tilbagegående bevægelse i det lodrette plan. Frøene fra frugten slås ud af udstansningerne, når matricerne stopper, og de falder gennem hullerne på matricerne ned i tromlen. Hvorfra de fjernes fra maskinen via en bakke. De skrællede frugter falder ned i aflæsningsbakken, når matricerne passerer gennem tromlen.

Den første fase af frugtknusning udføres i en knuser 10 med en skæreanordning af gittertypen. Knusning af frugtråmaterialer giver dig mulighed for at opnå en samlet masse bestående af partikler forskellige former med dimensioner højst 3...4 mm. Som et resultat af knusning ødelægges cellevæv, og frigivelsen af ​​juice lettes; den knuste masse får en flydende væskelignende konsistens, bekvem til pumpning, mekanisk og termisk behandling af produktet

Ris. 4.2. Maskin- og hardwarediagram af produktionslinjen for dåsefrugt til babymad

Den knuste masse sendes til kogning til en tyndlagsvarmeveksler 11 med en rengørbar varmeflade. Produktet, der behandles, opvarmes i det ringformede mellemrum mellem den roterende tromle og den indvendige overflade af huset, opvarmet med damp. Når produktet passerer gennem det ringformede rum, blandes produktet af tromleknive, som bibringer produktet turbulent bevægelse og fjerner det tilstødende lag af produktmasse fra varmeoverfladen.

Kogning er mellem varigheden mellem blanchering og kogning, hvilket sikrer termisk effekt, hvor de indre lag af produktet behandles for at blødgøre vævet og beskadige frugtens integritet.

For at fjerne frø, frø og groft væv behandles den kogte masse i en gnidemaskine 12 , udstyret med sigter med åbninger på ca. 3 mm. I det næste trin af formaling pumpes frugtmassen 13 ind i den anden rensemaskine 14 . For at opnå finere slibning og reducere mængden af ​​affald udføres mæskningen normalt i to eller tre trin ved successivt at passere gennem den første sigte med en huldiameter på ca. 1,5 ... 2,0 mm. Den anden er 0,8...1,0 mm og den tredje er 0,4...0,5 mm.

Opskriftsblandingen tilberedes i et komfur med en røremaskine 15 , hvori frugtmassen doseres i opskriftsforholdet, sukkersirup, sukker og andre nødvendige ingredienser.

Yderligere formaling af receptblandingen udføres i en stempelhomogenisator 16 , hvor det er muligt at opnå et homogent fint formalet produkt med partikler af frugtpulp, der måler 0,1 mm eller mindre. Luft fjernes fra produktet i en aflufter 17 .

Færdig puréprodukt gennem en skruevarmer 18 læsses i modtagetragten på en påfyldningsmaskine 19 . Tomme dåser, vasket og grundigt vasket, føres ind i samme maskine. desinficering. Efter fyldning med en dosis af produktet, underkastes dåserne kontrol på inspektionstransportøren 20 , forseglet i en dampvakuummaskine 21 og sendes til en hydrostatisk sterilisator 22 . Frugter på dåse med en pH-værdi på under 3,8 steriliseres ved en temperatur på 100 °C eller pasteuriseres.

Dåserne kommer så ind i maskinen 23 til vask og tørring af dåser, etikettemaskine 24 og en bil 25 til placering af dåser i kasser.

Nutricia, et firma med speciale i produktion af babymad, blev grundlagt i 1896 i den hollandske by Zoetermeer. Dets grundlægger, Martinus van der Hagen, var den første i verden, der opnåede retten til at producere speciel mælk til spædbørn, som i sammensætning svarer til modermælk. I 2007 blev Nutricia en del af Danones spædbørnsernæringsdivision (Danone Nutricia Early Life Nutrition), og virksomhedens produkter sælges nu i mere end 100 lande. Nutricia begyndte at operere i Rusland i 1994 og erhvervede i 1995 et anlæg til fremstilling af babymad i byen Istra og moderniserede det fuldstændigt. Nu produceres babyerstatning og kornprodukter under mærket Malyutka her.

Mælkebasen kommer til Nutricia fra Irland. Det er et tørt pulver opnået ved at blande mælk, valle og vegetabilske olier. Blandingen omrøres og sprøjtes derefter med en dyse. Under påvirkning af varm luft fordamper vand fra de dannede partikler, og som følge heraf dannes et pulver. Den er pakket i big bags, som samtidig fyldes med nitrogen, som fortrænger luften. Dette gøres for at forhindre, at der opstår oxidation inde i pakken. Den store pose er hermetisk forseglet, og derefter sættes en anden pose på den til transport.




Andre råvarer kommer ind i planten i samme form: vitaminer og mineraler, som leveres fra fabrikker i Holland. Nutricia samarbejder med udenlandske leverandører, fordi russiske landmænd endnu ikke er i stand til at levere råvarer af tilstrækkelig kvalitet. Alle råvarer, der kommer ind i anlægget, testes i et fysisk, kemisk og mikrobiologisk laboratorium. Den anden tages uden for produktionen, igen for at minimere risici.



Derefter flyttes poserne med råvarer til et område med høj kontrol. For at gøre dette passerer de gennem en speciel gateway, hvor transportemballagen fjernes fra dem og overføres fra træpaller til plastik. Dette område er beskyttet mod skadelige mikroorganismer. Lokal luft passerer gennem flere faser af filtrering. Renset luft tilføres rummet gennem stofærmer, de er nemme at fjerne og vaske. Alt udstyr og instrumenter, der passerer gennem gatewayen, desinficeres. Derudover er højkontrolzonen helt fri for vand. De vasker og renser her udelukkende med støvsugere. Alle fabrikkens ansatte gennemgår daglige lægeundersøgelser og må ikke arbejde, hvis de viser milde tegn på sygdom. De, der kører bil, gennemgår også en promilleprøve.





Babymad har øgede krav til primær emballage (det der er i direkte kontakt med produktet). Hertil bruges altid folie, som udover sine barriereegenskaber også er gode, fordi det ikke på nogen måde interagerer med produktet. Hver ny leverandør gennemgår en kvalitetstest, og hvert parti materiale testes for mikrobiologi.



Herfra løftes råvarerne til fjerde sal ind i blandeområdet. Der åbnes poserne, posernes mund desinficeres og tilsluttes udstyret, så ingredienserne falder ned i det uden kontakt med ydre miljø. Komponenterne doseres ved hjælp af højpræcisionsceller og går derefter ind i blenderen. Hvis der er nogen afvigelse, stopper processen automatisk. Efter blenderen falder blandingen ned på en sigte med en maskestørrelse på 1,4 mm. Dette er en barriere for mulig tredjepartsinkludering i produktet. Der er en kæmpe magnet her til samme formål. Dosering, blanding og screening foregår på forskellige etager, det vil sige, at processen bygges lodret, fra top til bund. Typisk bruges trykluft til at transportere produktet gennem rør, men her falder det under sin egen vægt.



Mel, der har passeret den indgående kontrol, sigtes og kommer derefter sammen med vand ind i ekstruderen til forarbejdning. Der ved en temperatur på 180 grader og højt blodtryk melets molekylære struktur nedbrydes. Denne proces minder lidt om at lave popcorn. Hver partikel ser ud til at eksplodere og blive som en majspind. Melet koges, og på samme tid, takket være den høje temperatur, dør al fremmed mikroflora. De resulterende pellets tørres derefter og males. Denne proces sparer mange ernæringsmæssige egenskaber, smag og aroma af produktet.






Det blandede produkt passerer gennem tre etager og kommer ind i emballageområdet. Indholdet pakkes i poser i et nitrogenmiljø. Nitrogen er en sikker inert gas, der fortrænger ilt fra pakningen, hvilket skaber et lukket miljø og forhindrer oxidation. Procent ilt i pakken er mindre end 2 %. Denne emballage giver dig mulighed for at opbevare produktet i 18 måneder.


Herefter vejes pakkerne og flyttes til den lave kontrolzone, hvor de pakkes i papkasser sammen med skeer. Hver kasse er markeret med sin egen unikt nummer, som krypterer fuldstændig information om produktet. Æskerne bliver derefter sat gennem et røntgenapparat, hvor de bliver tjekket for fremmedlegemer. Hvis kameraet ser en partikel, der adskiller sig i tæthed fra resten, afvises pakken.





Kasser med produkt pakkes i transportkasser, som derefter placeres på træpaller af en automatisk stablerobot. Den dannede palle er pakket ind i en gennemsigtig beskyttelsesfilm, mærket og leveret til lageret i karantænezonen. Inden for fem dage gennemgår produktet endelig kontrol. For at gøre dette udtages prøver fra hver batch og sendes til laboratoriet. Først efter dette forlader produktet karantænezonen og sendes til butikkerne.

Frugt- og bærpuré på dåse

Dåsemad til børn produceres i en bred vifte: frugt, grønt, frugt og grønt, grønt og kød, kød mv.

Frugt- og bærpuré på dåse

Udvalget af purerede dåsefrugter til babymad omfatter flere produktgrupper, der adskiller sig i sammensætningen af ​​deres komponenter:

  • naturlige pureer uden tilsætningsstoffer fra pærer, æbler og blandinger deraf;
  • puré med sukker fra abrikoser, blommer, kirsebærblommer, kirsebær, pærer, jordbær, hindbær, ferskner, blommer, blåbær, solbær, hyben, æbler af en type eller fra en blanding af to eller tre typer af disse frugter og bær. Sukker tilsættes i en mængde på 5 - 18% afhængig af frugtens surhedsgrad;
  • puré fra halvfærdige tropiske frugter med sukker;
  • puré fra æbler eller æbler og gulerødder med saft fra bær (røde ribs, blåbær, solbær, havtorn) eller hyben;
  • puré fra en blanding af frugt, bær, grøntsager og juice;
  • æblemos med mælk, sukker og korn (semulje, ris);
  • æble-, kirsebær- eller blommepuré med fløde og sukker;
  • frugt- og bærcremer fra en blanding af æbler med jordbær, blåbær eller chokebær med tilsætning af sukker og semulje;
  • frugt- og bærcocktails;
  • frugt- og bærdesserter lavet af blommer, æbler eller en blanding af æbler med kirsebær, blommer eller solbær med tilsætning af sukker, modificeret stivelse og valle.

Puré-lignende dåsefrugt og bær, bortset fra de sidste tre grupper, kan fremstilles beriget med tilsætning af 0,05 % ascorbinsyre.

Grundlaget for alle typer frugtpuré på dåse er puré af frugt og bær af én type eller blandet med andre frugt- eller grøntsagsmos.

Teknologien til fremstilling af puré til alle former for konserveret puré er omtrent den samme.

Til fremstilling af frugtpuréer på dåse anvendes præfabrikerede linjer bestående af maskiner forskellige typer eller udstyrskomplekser til fremstilling af visse typer råvarer.

Tilberedning af frugt og bær. Indgående råvarer sorteres først på rulle (kernefrugter) eller båndtransportører, fjerner umodne, rådne, rynkede prøver, der er ramt af sygdomme eller skadedyr i landbruget samt fremmede urenheder, og vaskes derefter i to sekventielt installerede transportør- eller ventilator-type vask. maskiner, bær - i vibrerende maskiner vaskemaskiner eller under bruseren ved et vandtryk på 30 - 50 kPa

Teknologisk skema til fremstilling af kerne- og stenfrugter:

1 - tipper til kassepaller; 2 - vaskemaskine; 3 - samlet vaskemaskine; 4- transportør; 5- elevator; 6 - knuser; 7- maskine til at fjerne stilke; 8 - grubemaskine

Efter vask af kirsebær, søde kirsebær, blommer og bær fjernes stilken med en roterende eller lineær type. Bærene renses også for kviste og bægerblade. Stenfrugter fjernes fra frø ved hjælp af maskiner til at fjerne dem eller tørre dem af. Ved brug af mæskemaskiner forvarmes frugterne for at blødgøre frugtkødet. Aftørringsmaskiner skal have rustfri sigter med huller med en diameter på 5 - 7 mm afhængig af størrelsen på frøene i frugten. Inden drift skal grube- og slibemaskiner justeres, så der ikke bliver papirmasse tilbage på gruberne.

For at fjerne gruber fra friske, ikke varmebehandlede blommer og abrikoser, bruges en maskine, til at fjerne gruber fra kirsebær, kirsebær og blommer med små frugter, bruges entromle grubemaskiner.

Kernefrugter knuses i forskellige typer knusere i stykker, der måler 3 - 5 mm.

Hyben knuses ved hjælp af risttype knusere D 1-7,5. Den knuste masse filtreres gennem en sigte med en huldiameter på højst 5 mm for at fjerne frø og hår, vasket i brusebadet i 2 minutter ved et vandtryk på 30 - 50 kPa.

Gulerødder renses for tørre fremmede urenheder og vaskes sekventielt i en pagaj- og tromlevaskemaskine, derefter skæres enderne af og skrælles i et damp-termisk apparat eller en carborundum-vaskemaskine. Efter rengøring udføres manuel rengøring og skylning i bruseren med vand ved et tryk på 300 kPa.

De tilberedte gulerødder knuses i en knuser D 1-7,5 i stykker med et maksimalt tværsnit på 3 - 5 mm.

For at forberede gulerødder er det tilrådeligt at bruge et sæt udstyr, der sørger for den mekaniserede implementering af alle ovennævnte operationer.

Et sæt udstyr til at forberede gulerødder:

1 - container tipper; 2, 7 - padle vaskemaskiner; 3 - tromle vaskemaskine; 4 - transportbånd til trimning af enderne af gulerødder; 5 - skrå transportør; 6- damp blancherer; 8 - inspektionstransportør; 9, L - elevatorer; 10 - blancher; 12 - skæremaskine; 13, 15 - beholdere; 14 - pumpe; 16 - vandudskiller

Et sæt udstyr til at forberede græskar og zucchini:

1 - container tipper; 2 - låsemaskine; 3 - vaskemaskine; 4- bord; 5- maskine til at skære stilken; 6, 8 - transportører; 7- østrus; 9 - vaskemaskine; 10 - transportbånd til inspektion og trimning af zucchini; 11 - maskine til at skære i cirkler; 12 - elevator; 13 - knuser; 14 - installation til kogning; 15, 17 - beholdere; 16 - aftørringsmaskine; 18 - pumpe; 19 - kontrolpanel

Græskarret vaskes to gange og skrælles. Hvis der ikke er et grønt subkortikalt lag, kan det behandles uden rensning. I dette tilfælde adskilles barken, når den tørres af.

Derefter skæres græskarret i stykker, kerner og stilk fjernes, hvorefter de skæres i mindre stykker ved hjælp af en skæremaskine og knuses i stykker, der måler 3 - 5 mm i den største sektion.

For at forberede græskaret er det tilrådeligt at bruge et sæt udstyr, som dog ikke sørger for mekaniseret rensning af græskarret fra barken.

Det er tilrådeligt at udføre finknusning af frugter, især æbler, i et dampmiljø for at bevare vitaminer og andre biologisk aktive stoffer fra ødelæggelse.

Kogning og gnidning. Tilberedte og vejede råvarer af en type eller i blanding med andre komponenter i overensstemmelse med opskriften tilføres apparatet eller skrueblanchererne til kogning.

Bærene serveres til kogning umiddelbart efter vask uden foreløbig hakning.

I apparatet koges råmaterialer i kontinuerlig eller batch-tilstand under tryk.

Under kontinuerlig drift fyldes apparatet med råmaterialer, afspærringsventilen til udløbshullet åbnes, og dets drev tændes. Herefter koges kontinuerligt med tændt blander og damp tilført, råmaterialerne på- og aflæses samtidigt, kontinuerligt.

Ved drift under tryk belastes apparatet med råmaterialer og forsegles ved hjælp af ventiltætninger. Kogning udføres i overensstemmelse med det regime, der er etableret for denne type råmateriale.

Ved sammenkogning af råvarer individuelle arter knuste frugter og grøntsager indlæses sekventielt under hensyntagen til varigheden af ​​kogning af hver type råmateriale.

Efter kogning af alle typer råmaterialer er afsluttet, frigives trykket i apparatet, og produktet aflæsses gennem aflæsningsmekanismen. I skrueblanchere arbejdes der løbende.

Ved kogning af hyben og svesker tilsættes vand til kedlen i en mængde på 10 % af frugtens vægt.

Under kontinuerlig kogning behandles hver type råvare separat, og blandingen består af pureret masse i overensstemmelse med opskriften.

Kogt frugt og bær sendes straks til aftørring. Til aftørring anvendes en dobbelt aftørringsmaskine med en sihuldiameter på 1,2-1,5 og 0,7-0,8 mm. For maksimal hårfjerning tørres hyben af ​​på en tredje gnidemaskine med en sihuldiameter på 0,4 mm.

Forberedelse af halvfabrikata. Halvfærdige pureer og juicer, varmpakket i glasbeholdere, bruges som følger. Beholderen med det halvfabrikata vaskes grundigt udefra og åbnes derefter i et separat rum. Hvis der er en chip på halsen af ​​dåserne, må halvfabrikata ikke komme i produktion.

Efter tømning skylles beholderen med en lille mængde drikker vand(op til 10 % af purémassen). Skyllevand tilsættes puréen.

Halvfærdige varmfyldte og aseptisk konserverede puréprodukter opvarmes til 60 °C og tørres af på en gnidemaskine med en sigtemaskediameter på 0,7 - 0,8 mm.

Dybfrosne frugter og bær frigøres fra emballagen og overføres til kogning og mosning, ligesom frisk frugt.

Forberedelse af materialer. Kosmør tages ud af emballagen, renses for papirrester og oxideret overfladelag, smeltes i rådnetanke ved 60 °C og filtreres på et filter med en sigtediameter på 0,7 - 0,8 mm.

Overfladen af ​​pakker med citron- og ascorbinsyre tørres grundigt af for støv, emballagen åbnes, og ved at hælde det suspenderede indhold i beholderen forhindres muligheden for, at fremmede urenheder kommer ind i produktet.

Semulje føres gennem en sigte med magnetfang.

Ris tilberedes ved hjælp af et sæt udstyr, som inkluderer en sigte, en hydraulisk sliske, to beholdere, en varmelegeme, en vandudskiller og en blancheringsenhed.

I mangel af et sådant kompleks ledes risen gennem en kornseparator, hvor små, lette urenheder fjernes, derefter gennem en hydrochute med en anordning til fjernelse af tunge urenheder. Efter rensning vaskes risene i en vaske-rystemaskine (vibrerende) og koges i vand ved 38 ± 2 ° C i 15 - 20 minutter, indtil vægten af ​​risen stiger med 2,5 gange.

A9-KLM/15 udstyrskompleks til ristilberedning:

1 - skalaer; 2 - hydraulisk sliske; 3, 8, 12 - beholdere; 4, 6, 7 - pumper; 5 - blancheringsbeholder; 9 - vandudskiller; 10 - ramme; 11 - transportør

Teknologisk skema til tilberedning af mælk og fløde:

1 - tankvogn; 2, 8 - beholdere med skalaer; 3, 6 - beholdere til opbevaring af mælk; 4, 7, 9 - pumper; 5 - varmeveksler

Granuleret sukker ledes gennem en sigte med en magnetfanger med en hulstørrelse på højst 3 mm. Sigtet sukker tilsættes i tør form eller i form af sirup af den nødvendige koncentration, afhængigt af produkttypen.

Siruppen tilberedes på sirupstation eller i dobbeltvæggede kedler med omrører. Efter opløsning af sukkeret koges opløsningen i 10 minutter og filtreres derefter gennem et sigtefilter med en sigteåbningsdiameter på 0,7 - 0,8 mm eller gennem et klæde.

Mælk, fløde og valle filtreres gennem et sigtefilter med en sigtehulsdiameter på 0,7 - 0,8 mm, pasteuriseres derefter i pladepasteurisatorer ved 74 ± 2 °C i 15 -20 s, overføres til blanding eller afkøles i samme pasteuriseringsapparater op til 30 °C og sendes til opbevaring i køleskabet.

Blanding. Tilberedte frugtpuréer og materialer blandes efter opskriften i en MZS-320 fordamper, som giver mulighed for at opvarme og støvsuge blandingen.

Dosering af puré og andre komponenter udføres efter vægt eller volumen afhængig af produkttype. Efter blanding skal produktet have en ensartet, homogen konsistens.

Afluftning, opvarmning, homogenisering. Den færdige masse i produktionen af ​​pureret dåsemad overføres til afluftning og opvarmning, og i produktionen af ​​homogeniseret dåsemad sendes den til homogenisering.

Homogenisering udføres i stempelhomogenisatorer mv.

Ved fremstilling af dåseris tilsættes kogte ris til blandingen efter homogenisering, hvilket gør processen nemmere og gør dåsemaden mere attraktiv. udseende. Den forberedte purerede eller homogeniserede masse afluftes i et MZS-320-apparat ved et resttryk på 41 - 34 kPa i 10 - 20 s eller i en kontinuerlig spray-type aflufter ved et tryk på 60 - 70 kPa i 5 - 8 s.

Efter afluftning opvarmes produktet til en temperatur på 85 ± 2 °C i et MZS-320 batch-apparat eller i kontinuerlige rørformede varmeapparater eller andre typer varmeapparater. Det optimale varmelegeme til purélignende masser er en varmeveksler med en rengørbar varmeflade.

Den opvarmede masse ved en temperatur på mindst 85 °C sendes til emballering, dækning og sterilisering eller pasteurisering.

Pakning og afdækning. Den forberedte opvarmede puré-lignende masse ved en temperatur på ikke lavere end 80 ° C er pakket i beholdere, der har gennemgået den nødvendige sanitære behandling.

Dåsemad beregnet til salg i handelsnetværk, er pakket i type I glaskrukker med en kapacitet på højst 0,25 dm3, type II - med en kapacitet på højst 0,35 dm3 og metallakerede krukker med en kapacitet på højst 0,25 dm3. Ved fremstilling af dåsemad efter ordre fra handelsorganisationer til børneinstitutioner pakkes dåsemad i glas med en kapacitet på op til 3 dm3.

Emballering udføres på doserings- og påfyldningsmaskiner designet til volumendosering og påfyldning af glas med puréprodukter. Fyldte dåser forsegles med metallakerede låg på automatiske vakuumforseglingsmaskiner eller en dampvakuumforseglingsmaskine. Til type II glaskrukker anvendes B4-KUT-1 dampvakuumforseglingsmaskinen.

Vakuumforseglingsmaskine B4-KUT-1:

1- seng; 2 - afdækningsmekanisme; 3 - komfur med kontrolpanel; 4 - gearkasse; 5 - drev; 6 - låg butik; 7 - fodringsmekanisme; 8 - damp overhedning; 9 - transportør

Rullede fyldte krukker overføres straks til sterilisering (pasteurisering). Tiden fra oprulning af dåserne med produktet til starten af ​​steriliseringen bør ikke være mere end 30 minutter. Steriliserer puré-lignende dåsemad til babymad i lodrette og vandrette autoklaver, kontinuerlige nedsænkelige pasteuriseringsenheder og kontinuerlige anordninger.

Alle typer babymad på dåse steriliseres i autoklaver og kontinuerlige apparater; i nedsænkelige installationer steriliseres kun en- eller to-komponent frugtpuré med eller uden sukker og juice.

Ved pasteurisering i nedsænkelige installationer, før emballering, skal puréen opvarmes i en varmeveksler med en rengørbar overflade til 98 + 2 ° C og holdes ved denne temperatur i 2 minutter 40 s. Derefter afkøles den til 85 °C, pakkes ved denne temperatur, forsegles, pasteuriseres i en nedsænkningspasteuriseringsmaskine ved 90 °C i mindst 26 minutter og afkøles derefter i 12 minutter til 40 °C.

Ved sterilisering af purélignende dåsemad i kontinuerlige apparater skal produktet have begyndelsestemperatur ikke lavere end 80 °C. Derefter opvarmes produktet i apparatet gradvist til 100 °C, holdes ved denne temperatur i et vist tidsrum afhængigt af typen af ​​dåsemad og afkøles også gradvist til 30 °C.

I kunstvandingspasteurisatorer opvarmes produktet også gradvist ved at sprøjte vand ved en tredobbelt temperaturændring, holde ved en pasteuriseringstemperatur på 95 - 98 °C, derefter reduceres temperaturen gradvist ved sprøjtning med vand.

Teknologisk diagram til fremstilling af konserves, herunder kogning, gnidning, blanding, homogenisering, afluftning, opvarmning, emballering, dækning

Teknologisk ordning for fremstilling af dåsepuré:

1 - damper; 2.4 - aftørringsmaskiner; 3, 5, 9 - pumper; 6 - beholder med omrører; 7 - homogenisator; 8 - aflufter; 10 - varmelegeme; 11 - påfyldningsmaskine; 12, 14 - transportører; 13 - automatisk afdækningsmaskine

I overensstemmelse med GOST 15849-89 for dåsefrugt og bær til babymad skal naturlige pureer fra æbler, pærer og frugtblandinger indeholde opløselige faste stoffer 10 - 12%, organiske syrer (æblesyre) 0,2 - 0,6%, frugtpuré med sukker - opløselige faste stoffer op til 14 % (æble) eller op til 24 % (solbær).

Udvalget af puré-lignende tropiske frugter på dåse omfatter puré med sukker fra bananer, guava, mango og papaya af én type eller blandet med andre pureer (kirsebærblomme, æbler).

Nektar (juice med frugtkød) fremstilles af frugterne af bananer, guava, mango, papaya og deres blandinger. Mængden af ​​tilsat sukker i nektar varierer fra 2,7 % (banannektar) til 10 % (papayanektar), og Citronsyre - 0,15 - 0,2%.

De resulterende blandinger homogeniseres ved et tryk på 15-17 MPa (for nektar) og 12 MPa (for puréer). Homogeniserede produkter afluftes ved 35 - 40 °C og et resttryk på 6 - 8 kPa, opvarmes derefter til 80 °C og emballeres.

Forseglede krukker og flasker med puré eller nektar steriliseres i autoklaver ved 100 °C eller kontinuerlige pasteuriseringsapparater ved 95 °C.

Cremer og desserter adskiller sig fra frugtpuréer i deres sammensætning og konsistens. Cremer er lavet af æbler eller æblemos med tilsætning af jordbær-, blåbær-, chokebær- og rønnebærpuré, sukker og semulje.

Desserter er lavet af blommer, æbler, solbær, kirsebær eller blandinger heraf. Stivelse, sukker og valle tilsættes frugtdelen. Når du laver desserter, skal du først blande puréen med sukker og opvarme den til 55 - 60 °C, derefter tilsætte en blanding af majsfosfatstivelse og valle, forvarmet til 40 °C, i varmeren.

Når man laver frugt- og bærcremer, blandes semulje på forhånd med sukker og serveres derefter i et varmelegeme, hvor frugtmassen tidligere blev placeret. Efter blanding sendes produktet til afluftning og opvarmning. Den varme masse pakkes i glas med en kapacitet på 0,25 dm3, forsegles og steriliseres i autoklaver. Cremer steriliseres ved 100 °C i 20 minutter, desserter - ved 100 °C i 45 minutter.

Kød, grøntsager og frugt og grøntsager groftkværnet dåsemad og dåsemad, skåret i stykker

Grovt malet dåsemad omfatter følgende sortiment: spinat med kød og kartofler, grønne ærter med ris og gulerødder, grøntsagssquashsauce, gulerødder med æblemos, gulerødder med abrikospuré, græskar med ris, sveskekompot.

Dåsemad skåret i stykker omfatter:

første frokostretter: grøntsagssuppe med grønne ærter, grøntsagssuppe med blomkål, grønkålssuppe, spinat med kød, grøntsagssuppe med kød og kartofler, grøntsagssuppe med kød;

andre frokostretter: grønne ærter i cremefraiche sauce, gulerødder i creme fraiche sauce, gulerødder med grønne ærter i creme fraiche sauce, grøntsagsgryde i tomatsauce, grøntsagsgryde med kød i hvid sauce, lever med grøntsager i creme fraiche sauce, kød med grøntsager.

Vask, rengøring, inspektion og blanchering udføres på samme måde som ved fremstilling af pureret babymad på dåse.

De tilberedte grøntsager hakkes. Grønt skæres maskinelt eller hakkes med knive i stykker, der ikke er større end 5 mm, hvidkål og zucchini knuses i knusere i stykker på 3 - 5 mm. Kartofler til groft hakket dåsemad skal have stykker, der måler 3 - 7 mm; til dåsemad, skåret i stykker

Teknologisk linje til tilberedning af kød og lever:

1 - platformsvægte; 2- kurv; 3 - rådnetank; 4- løft; 5 - kødskærer; b - rådnetank KV-600 "Vulcan"; 7 - centrifugalpumpe; 8 - MZS-316 reaktor; 9 - elektrisk hejs; 10 - filter; 11 - elevator; 12 -

juice, rå kartofler skæres i tern med kanter, der måler 6 - 10 mm. Efter rensning skæres løget i cirkler 3 - 5 mm tykke og sauteres i raffineret vegetabilsk olie ved 110 ° C i 20 - 30 minutter.

Efter blanchering skæres gulerødder til grofthakket dåsemad i 3-5 mm store stykker, til dåsemad skåret i stykker - i tern med en sidestørrelse på 6-10 mm.

Græskarret tilberedes som til dåsepuré, koges derefter og gnides på en dobbeltkværnemaskine gennem sigter med en huldiameter på 1,2-1,5 og 0,7 - 0,8 mm.

Efter blanchering knuses spinat og syre på en kværn med en gitterhulsdiameter på 5 - 7 mm.

Et kompleks af udstyr bruges til at forarbejde kød og lever til konserves. Efter udbening, trimning og inspektion skæres kødet i stykker på 100 - 200 g og blancheres i vand ved 98°C i mindst 30 minutter i et forhold mellem kød og vandmasse på 1:1,5.

Kalve- og okselever er åred, gennemblødt og blancheret, som ved fremstilling af dåsepuré. Blancheret lever males på en kværn med en gitterhuldiameter på 10 mm.

Frugt- og grøntsagsmaterialer og halvfabrikata tilberedes på samme måde som dåsepuré.

Æggene inspiceres og vaskes i rindende vand, knuses derefter og hældes i en lille kop; Når du har sikret dig, at æggene er friske, serveres dem til blanding.

Blanding og opvarmning af groft formalede dåsevarer. De tilberedte råvarer og materialer blandes i overensstemmelse med opskriften på denne type dåsemad i en lukket mixer med en MZS-320 type mixer, hvor blandingen udføres samtidig med opvarmning af massen til 85 ° C. Den varme masse serveres til emballering.

Når du producerer dåsemad, skæres i stykker, som omfatter den første og anden middagsret, den flydende fase (dressing, fyld, sauce) og blandinger af grøntsager og kød tilberedes separat.

Forberedelse af dressing, fyld og sauce. Dressinger tilberedes til grønkålssuppe og spinat med kød. Dressingerne inkluderer æg, mælk, hvedemel og bouillon.

Saucerne tilberedes: hvid, tomat og to varianter af creme fraiche.

Sammensætningen af ​​den hvide sauce omfatter: ko-smør, sukker, salt, mel, kødbouillon. Tørstofindhold 16,5%.

Tomatsauce inkluderer: smør, sukker, salt, tomatpuré, mel, bouillon. Tørstofindhold 24%.

Creme fraiche sauce til grøntsager omfatter: ko smør, creme fraiche, sukker, salt, mel og vand. Tørstofindhold 29,5%. Creme fraiche sauce til kødretter omfatter også tomatpuré; tørstofindholdet i denne sauce er 21,5%.

Alle komponenter, der indgår i produktet, har en temperatur på mindst 80 °C. Ved pakning af supper anvendes doserings- og påfyldningsmaskiner, hvor den faste fase først doseres i glasset, derefter fyldes glasset med fyld.

ca eller dressinger, fyldes i overensstemmelse med opskriften i en dobbeltvægget kedel med omrører, omrøres og koges i 2 - 3 minutter og gnides derefter på en gnidemaskine med en sigtehulsdiameter på 0,7 - 0,8 mm.

For alle konserves skåret i stykker, undtagen supper, blandes de tilberedte blandinger af grøntsager og kød med den passende sauce eller dressing i en mixer med en røremaskine og opvarmning; opvarmet til 85 - 87 °C og serveret til emballering.

Ved fremstilling af supper blandes kun tilberedte råvarer og materialer i en røremaskine, og fyldet tilsættes separat til hver krukke ved emballering.

Suppe bruges som fyld til supper bordsalt koncentration 3%, tilberedt i vand eller bouillon.

Pakning, dækning, sterilisering. Groft knust konserves og konserves, skåret i stykker, emballeres på doserings- og påfyldningsmaskiner til tyktflydende produkter ved en produkttemperatur på mindst 80 °C.

Ved pakning af supper anvendes doserings- og påfyldningsmaskiner, hvor den faste fase først doseres i glasset, derefter fyldes glasset med fyld.

Efter påfyldning forsegles glassene straks og sendes til sterilisering. Steriliser ved 120 °C i 50 - 70 minutter, afhængig af krukkens kapacitet og produktets sammensætning.

Der bliver flere og flere børn, og forældre har mindre og mindre tid. I sammenhæng med en global mangel på friminutter står både fædre og mødre over for det akutte spørgsmål om at fodre babyer, som bør være baseret på afbalanceret, sund og lækker mad. Efterhånden som barnet vokser op, tilføjes behovet for at give en række forskellige retter til denne liste.

Selvfølgelig lægger mange mødre ved fødslen af ​​en baby alle deres anliggender til side og begynder kun at beskæftige sig med dem, hvilket er meget korrekt. Men selv i dette tilfælde er det problematisk at give barnet alt, hvad han har brug for med hensyn til ernæring. Du bliver nødt til at lave mad ofte, vælge miljøvenlige og sikre produkter(f.eks. til grøntsagsmos), hvilket ikke er nemt at lave i nutidens virkelighed.

Derfor er der behov for supplerende fodring baseret på færdiglavet babymad, som bliver mere varieret for hvert år og derudover er beriget med de vitaminer og mineraler, der er nødvendige for en voksende krop.

Denne situation kan være meget attraktiv for organisationen egen forretning. Produktionen af ​​babymad i dag er en interessant og rentabel niche med en kompetent tilgang og implementering af høj kvalitet.

Hvad skal produceres: valg af produkttype

Før du begynder at udarbejde en forretningsplan, skal du beslutte dig for, hvilket segment du planlægger at operere i. Der er to af dem på babymadmarkedet:

  • supplerende foderprodukter er i virkeligheden alle slags puréer og korn;
  • modermælkserstatninger, som i sammensætning er så tæt som muligt på modermælk og er velegnede, hvis amning af en eller anden grund ikke er mulig.

Der er størst efterspørgsel efter supplerende foderprodukter, som fylder omkring 80 % af det samlede markedsvolumen. De efterspørges af alle grupper af babyer (både dem, der blev fodret naturligt og dem, der fik flaske). Derfor er det foretrukne valg at producere og sælge babymad til supplerende fodring. På trods af det ret store udbud er der plads til nye producenter i dette segment. Der vil helt sikkert være efterspørgsel, hvis forbrugerne kan lide produkterne.

Produktionssortiment: valg af fødevaregruppe

For børn i alderen 3-4 måneder og op til cirka 3 år anbefales det at give den mest naturlige og Sund diæt. Det vil sige fodre dem med korn, puréer, kød- og fiskeretter, bragt til en særlig konsistens. Det er især vigtigt at følge disse regler, hvis barnet er under et år.

Derefter indføres der gradvist mere kendt mad i kosten, tilberedt i ret store stykker og ligner det mor og far spiser. Det betyder dog ikke, at sund mad til din baby skal være kedelig og ensformig. Det er her producenterne kommer til undsætning og tilbyder et bredt udvalg af produkter, der er varierede og samtidig tilpasset barnets krop.

Hvilken slags supplerende fodringsprodukter skal produceres? Der kan være flere muligheder:

  1. Mejeriprodukter, herunder fermenteret mælk (yoghurt, hytteost osv.).
  2. Grøntsags- og frugtblandinger. Blandt dem er blandede juicer, puréer, dåsegrøntsager og kornprodukter osv. De kan være af tre typer: fint og groft malet, homogeniseret. Velegnet til babyer fra 3 måneder.
  3. Kornblandinger. Ikke kun korn, men også instant cookies (ja, der er sådanne ting) og endda pasta. Kan gives til børn efter 4-5 måneder.
  4. Kød- og fiskeblandinger kan også indeholde plante- og vegetabilske komponenter og mejeriprodukter. De varierer i kød/fisk indhold og formalingsgrad. Homogeniserede kan fodres til børn fra 5 måneder, purerede - fra 7 måneder og groft formalede til børn over 9 måneder.

Afhængig af mulighederne, primært økonomiske, er det muligt at etablere produktion af babymad af alle ovennævnte typer. Eller du kan holde dig til dåsegrøntsager og mejeriprodukter, og i takt med at din virksomhed udvikler sig, tilføje produktionen af ​​fisk/kødblandinger til det udbudte sortiment af babymad.

Råvarer til produktion: hvad og til hvilken pris

Det vigtigste ved at fodre et barn er at sikre, at dets krop modtager tilstrækkelig mængde næringsstoffer, mineraler og vitaminer, og også for at forhindre indtrængen af ​​produkter af lav kvalitet eller usikre. Producenterne bør tage højde for dette. En forretningsplan for produktion af babymad omfatter et nøje udvalg af råvareleverandører.

Produkter til fremstilling af blandinger skal dyrkes under miljøvenlige forhold, uden pesticider og antibiotika, og også beskyttes mod mulig kontaminering med bakterier og svampe under transport. Dette vil skulle overvåges nøje af både leverandøren (derfor skal han være tillid til og samvittighedsfuld) og af producenten selv, det vil sige dig.

For at organisere produktionen af ​​babymad af ovennævnte typer har du brug for følgende typer råvarer:

  • grøntsager og frugter - æbler, gulerødder, græskar, blommer, abrikoser og ferskner, kirsebær, ribs og nogle andre er særligt populære;
  • mejeriprodukter - hele, fedtfattige, tørre, fløde, creme fraiche;
  • korn - korn og mel lavet af dem (havregryn, boghvede, ris, hvede);
  • kød og fisk - fjerkræ, oksekød, svinekød, torsk, sandart, kulmule, tun mv.

Hvad angår omkostningerne, svinger priserne afhængigt af sæsonudsving og en række andre faktorer. I gennemsnit kan følgende omkostninger pr. kilogram af forskellige typer råvarer angives (når de købes i løs vægt):

  • grøntsager - op til 15 rubler;
  • frugter og bær - op til 50-60 rubler;
  • mælk - 13-15 rubler per liter;
  • korn - fra 5 til 15-20 rubler;
  • fisk - fra 75 til 200 rubler;
  • kød og fjerkræ - op til 300 rubler.

Samtidig er prisen på et kilo babymad i dag i gennemsnit mindst 500 rubler. Det vil sige, at virksomheden er i stand til at skabe en betydelig fortjeneste, selv under hensyntagen til de høje priser på nogle typer frugt, samt kød- og fiskeprodukter.