Teknologisk linje til produktion af dåsefrugt til babymad. Hvordan er en babymadsvirksomhed organiseret i Rusland?

Sådan åbner du en produktionsvirksomhed babymad?

Et af de mest profitable forretningsområder er produktion af babymad. I betragtning af stigningen i fødselsraten og madudgifterne pr. barn i en familie, vokser efterspørgslen efter det konstant. skab egen produktion ret kompliceret og tidskrævende. Men stor investering(ikke kun materiale) er begrundet i rentabilitet og talrige muligheder for at forbedre produktion og produktkvalitet.

Typer af babymad

Babymad er meget forskelligartet. Der skelnes mellem følgende typer:

1) Mejeribaseret. Denne type babymad er designet til at erstatte modermælk i de første par år af børns liv. Til gengæld er det opdelt i:
- tilpasset
- delvist tilpasset
- tør
- væske
- tilpasset
- frisk
- fermenteret mælk

Denne gruppe omfatter også alle slags ostemasse, yoghurt og mælk. Sådanne produkter er velegnede til ældre mennesker.

2) Kornbaseret. Denne kategori omfatter grøde, der er beriget med vitaminer og givet til børn som komplementære fødevarer.

3) Grøntsags- og frugtbaseret. Disse produkter omfatter puréer og babyjuice, der kan gives fra 3 måneders alderen.

4) Kødprodukter: dåsekød eller fisk. De er nærende og høje i kalorier, og kan fodres til børn fra 7 måneder.

5) Diætprodukter. De er opdelt i underkategorier og gives til de børn, der har problemer med deres krop.
- laktosefri
- glutenfri
- med bifidobakterier
- baseret på proteinhydrolyse

Babymad som forretning

Produktionen af ​​babymad som virksomhed er en ret kompleks opgave. Derfor er det i den første fase bedre for nybegyndere at fokusere på de produkter, der ikke kun er i stor efterspørgsel, men også har en lang holdbarhed sammen med en simpel teknologisk proces.

Af fordelene skal udsigterne for udstyret fremhæves separat, fordi det ikke kun er beregnet til produktion af babymadprodukter , men generelt til frigivelse fermenterede mælkeprodukter og dåsekød.

For at åbne en sådan virksomhed skal du bruge et stort antal af startkapital: omkring 8 millioner rubler (eksklusiv udstyr). Det er meget svært at forudsige specifik indkomst, men generelt ser billedet således ud: hvis du producerer 90 tons babypuré, og det er 360 tusind dåser på 250 g (det vil sige omkring 3 tusind dåser i timen), så kræves der mindst 130 tons råvarer om måneden. Omkostningerne vil være mindst 3 millioner rubler.

Hvis vi tager mælkeformel som et eksempel, vil produktionen af ​​et ton kræve råvarer med en samlet pris på 114.000 rubler. På samme tid koster en krukke puré ikke mere end 20-25 rubler, og en krukke mælkeblanding koster ikke mere end 140 rubler.

Produktionsteknologi som start af virksomhed

Det vigtigste, du skal være opmærksom på, når du starter en virksomhed, er teknologien til fremstilling af babymad. Det omfatter flere faser:

1. Modtagelse af råvarer.
2. Hans check.
3. Oprensning af råvarer.
4. Forberedelse.
5. Blanding, dosering.
6. Emballage.
7. Emballering af det færdige produkt.

Men produktionen af ​​hver type mad har sine egne karakteristika. For eksempel har modermælkserstatning to trin i behandlingen. Først modtages råvarerne, derefter renses, sorteres og afkøles. Før selve produktionen opvarmes og adskilles den. Herefter pasteuriseres, normaliseres og homogeniseres mælken. Råvarerne fortyndes med mælkesukker, opvarmes og renses. Ved temperaturer over 100 grader behandles blandingen, vitaminer tilsættes og homogeniseres. I de efterfølgende trin tørres blandingen i en speciel installation. Derefter blandes det med de øvrige komponenter og pakkes.

Frugt- og grøntsagsblandinger gennemgår følgende trin.

1) Forberedende. Råvarerne sorteres, renses for rådne frugter, og frø og frø fjernes fra gode frugter.

2) Efter rensning vaskes råvarerne, knuses, og alle nyttige elementer skal bevares.

4) Derefter blandes det, sendes til opvarmning og homogeniseres evt.

5) Massen opvarmes til 85 grader, fyldes i en beholder og forsegles.

Kornblandinger har følgende produktionsteknologi. Kornet renses ved hjælp af magnetiske installationer og føres gennem specielle sigter. Før sigtning dampes kornet. Derefter knuses den og sigtes igen. Næste trin: blanding af grødkomponenterne. En elektromagnetisk separator kontrollerer blandinger for unødvendige urenheder. Bagefter pakkes det i kasser, poser og krukker.

Dåsemad og produktionsstadier

1) Råvarerne forarbejdes (kød og fisk skilles fra knoglerne) og skæres i stykker.

2) Råvarerne knuses og blandes med komponenterne.

3) Derefter filtreres, blancheres, homogeniseres, og luften fjernes.

4) Sidste trin er pakning og sterilisering i en halv time ved en temperatur på 120 grader.

Råvarer til produktion

Råvarer købes fra leverandører enten i Rusland eller i udlandet. Mælk af enhver konsistens, creme fraiche, smør og fløde bruges som mejerieråvarer. Kornråvarer omfatter korn og mel. Kødråvarer omfatter alle typer fjerkræ, indmad og kød. Alle bær, frugter og grøntsager fungerer som frugt- og grøntsagsråvarer. Et stort udvalg af fisk købes fra fiskeråvarer: hav, ferskvand, hav.

Udstyr og lokaler til produktion

Helt klart alle teknologisk proces skal udføres på fabrikken, som til gengæld skal opfylde alle former for sikkerhedskrav. Rummet skal være udstyret med ventilationsanlæg. Værkstedet skal være udstyret med forskellige former for ventilation, alt efter hygiejnen. Alle lagre, laboratorier og husholdningslokaler er udstyret med separate ventilationssystemer.

Ifølge SanPiN skal luften, der kommer ind i rummet, passere gennem rensefiltre. Alle produkter bør ikke opbevares i nærheden af ​​varmeapparater eller i direkte sollys.

Udstyr, der vil være behov for til fremstilling af babymad, nemlig produkter af frugt- og grøntsagsråvarer.

1) Vaskemaskine – 300.000 rubler.
2) Knuser – 50.000 gnid.
3) Damptermisk enhed – 500.000 rubler.
4) Blancher – 70.000 rubler.
5) Viskemaskine – RUB 350.000.

Nødvendigt udstyr til fremstilling af grøde.

1) Kornafskalningsmaskine – 200.000 rubler.
2) Sigte - 12.000 rubler.
3) Slibeenhed - 150.000 rubler.
4) Skruetørrer – RUB 300.000.
5) Aspirator – 70.000 rubler.
Udstyr beregnet til fremstilling af konserves.
1) Afrimningskamre - 300.000 rubler.
2) Maskine til slibning af råvarer – 150.000 rubler.
3) Kølekamre – 150.000 rubler.
4) Enheder til udbening af kød – 200.000 rubler.
5) Blandings-/saltningsenhed – RUB 250.000.

Generelt udstyr.

1) Symaskine – 500.000 rubler.
2) Autoklave - 600.000 rubler.
3) Vaskemaskine – 400.000 rubler.
4) Mærkningsmaskine – 200.000 rubler.
5) Pakkemaskine – 1.000.000 rubler.
6) Pumpe – 40.000 gnid.
7) Tank – 650.000 rubler.
8) Bæltetransportør - 25.000 rubler. pr. meter
9) Vægte, vogne, læssere, save.

Medarbejdere og stillinger

Det vil være nødvendigt at ansætte et stort antal medarbejdere til operationelle stillinger.
- Læssemaskiner
- Ingeniører
- Hjælpere
- Rengøringsmidler
- Revisor
- Pakkere
- Pakkere
- Teknologer
- Lagerchefer
- Sikkerhedsvagter

Antallet af ansatte afhænger af virksomhedens størrelse. Selvom alt er automatiseret, vil der stadig være behov for folk til at styre processen.

Vigtige dokumenter

For at åbne en sådan virksomhed skal du opnå et certifikat for statsregistrering. Følgende dokumenter vil være påkrævet:
1) Ansøgning om registrering,
2) Teknisk dokumentation,
3) Forbrugermærke,
4) Produkttestresultater,
5) Prøveudtagningsrapport,
6) En kopi af varemærket.

Købere

Alle fremstillede produkter når butikshylderne gennem mellemmænd. Målgruppen er forældre. Produkter kan ikke kun leveres direkte til supermarkeder, men også til specialiserede børnebutikker.

Hvordan tiltrækker man kunder og øger salget?

I betragtning af at der allerede er mange producenter der har bevist sig med den bedste side, kan du øge salget og tiltrække kunder ved hjælp af nogle tips.

1) Vi skal forsøge hele tiden at udvide sortimentet og frigive nye produkter.

2) Det er vigtigt at tage sig tid til at pakke. Det skal være behageligt og lufttæt.

3) Pakning skal udføres i små krukker, hvortil der yderligere skal sættes sugerør eller skeer.

Produktionen af ​​babymad er en kompleks proces, der ikke kun kræver basis viden og erfaring, men også store økonomiske investeringer. Derfor bør du ikke skabe en virksomhed tankeløst. Du skal først nøgternt vurdere dine styrker, niveau af bevidsthed, og først derefter begynde at udvikle en strategi for at skabe en virksomhed.

Åbningen af ​​produktionen af ​​babymad skaber store perspektiver, da udstyret til fremstilling af modermælkserstatning også kan bruges til produktion af mejeriprodukter og dåsekød. Startkapitalen til køb af udstyr og leje af lokaler vil ikke overstige 10 millioner rubler.

I begyndelsen af ​​halvfemserne oplevede vores land en hurtig stigning i salget af børnetøj og formel, hvilket er direkte forbundet med en kraftig stigning i fødselsraten. Der er 2 segmenter af babymad på markedet: “Erstatninger modermælk” og alle slags komplementære fødevarer. Supplerende fødevarer tager mest(80%) af denne retning. Dette er indlysende, fordi de er nødvendige i kosten for børn under 3 år. Ledende stillinger (en fjerdedel af samlet antal) Blandt dem er babypuréer. "Modermælkserstatning" udgør kun de resterende 20 %.

Registrering og organisering af virksomhed

Efter at have besluttet at registrere din købmandsvirksomhed, glem ikke, at en virksomhed af denne type ikke kun kræver en registreringsansøgning, men også et endeligt certifikat fra den sanitære og epidemiologiske tjeneste, hvilket betyder, at du bliver nødt til at pille ved papirer. Men lad os ikke komme os selv foran. Den første ting at gøre er at skitsere i det mindste en grov handlingsplan. For at gøre dette skal du overveje følgende punkter:

• Type af fremstillede produkter;
• Importører af råvarer;
• Leje af lokaler, der overholder sanitære og brandsikkerhedsstandarder;
• Ansættelse af et sikkerhedsagentur til at beskytte din virksomhed;
• Køb af et minimum antal enheder for at starte arbejdet;
• Rekruttering af mennesker: HR-afdeling, arbejdere osv.;
• Ved beregning af omkostninger og overskud er det tilrådeligt at beregne den tid, det vil tage for virksomheden at betale for sig selv, under hensyntagen til husleje og sikkerhedsgebyrer + andre udgifter;
• Salgskanaler.

Grupper

• Mælkeformler. De er opdelt i delvist og fuldt tilpasset, det vil sige maksimalt at gentage sammensætningen af ​​modermælk.
• Frugt- og grøntsagsblandinger. I henhold til graden af ​​knusning er de opdelt i homogeniserede blandinger, blandinger af grov og fin slibning.
• Kornblandinger. Dette omfatter mel, flerkornskorn og andre melprodukter.
• Kød- og fiskeblandinger, mest på dåse. I henhold til graden af ​​knusning opdeles de i grove blandinger (til babyer over 9 måneder), i form af puréer (fra seks måneder) og homogeniserede (også fra seks måneder). Dåsekød er opdelt i 2 grupper:

tabel 1

Tallene taler for sig selv: i 2010 var den gennemsnitlige pris for 1 kg babymad 530 rubler!

Typer og pris på råvarer

• Mejeri: Mælk, herunder tørmælk, creme fraiche og mere. Den gennemsnitlige pris for mælk i Rusland overstiger ikke 60 rubler/liter.
• Korn: mel og alle slags korn. Gennemsnitspriser er vist i tabel 2.

tabel 2

• Frugt og grønt: grøntsager, frugter og bær. Gennemsnitspriser er vist i tabel 2.
• Kød. Gennemsnitspriser er vist i tabel 3.

Tabel 3

• Fisk. Gennemsnitspriser er vist i tabel 3.

Udvælgelse af råvareleverandører

Der skal lægges særlig vægt på de købte råvarer, fordi kvaliteten af ​​outputtet afhænger direkte af dem.

Bemærk venligst, at de indkøbte råvarer skal være:

• Høj kvalitet, hvilket betyder dyrket under passende forhold;
• Ikke genetisk modificeret;
• Uden brug af kemikalier, især skadeligt for små børn;
• Hermetisk leveret til din fabrik, så der ikke kommer farlige bakterier ind i råvarerne under transporten;
• Produceret af en virksomhed, der har bevist sig på markedet og har positive anmeldelser;

Du bliver nødt til at erhverve flere leverandører, fordi selv en lille fabrik har brug for en masse forskellige råvarer, som blev diskuteret i detaljer ovenfor.

Teknologi og udstyr

Hovedfaser i produktionen:

• indkøb af råvarer og deres efterfølgende inspektion;
• forberedelse til produktion;
• direkte produktion af produkter;
• emballering og pakning af det færdige produkt.

1. Mælkeformler

Lad os opdele produktionen i 2 faser:

• Alle stadier af råvarefremstilling, op til tørring;
• Tørretrin og alle andre operationer.

• Efter at råvarerne er leveret, tilberedes de, sorteres i kategorier og køles i lagerrum. Før fremstillingen udsættes den for opvarmning og adskillelse. Mælken pasteuriseres, normaliseres i henhold til MFA og homogeniseres. Bagefter tilsættes opløsninger af jernsulfat og laktose til det, forvarmes og renses. Dernæst behandles alt dette ved 105 ± 10 grader Celsius, og de nødvendige ingredienser tilsættes der. Derefter homogeniseres blandingen igen.
• Råvarerne tørres i 3 trin i et temperaturområde:
• 20-40°C;
• 20-40;
• 10-12°C.

Den endelige blanding blandes med andre ingredienser og går til emballering.

Det gennemsnitlige mælkeforbrug er 8,7 tons pr. 1 ton tørækvivalent.

I produktion fermenterede mælkeprodukter råvarerne gæres i flere timer: yoghurt - 5-8, kefir - 10-13, hytteost - 11-14.

For at starte produktionen af ​​modermælkserstatning har du brug for:

• Udskillere. Pris - 100-200 tusind rubler;
• Vakuum deodorisering maskiner. Pris - 600-650 tusind rubler;
• Normaliseringsbade. Pris - 150 tusind rubler;
• Pasteuriseringsbade. Pris - 150 tusind - 1 million rubler, afhængigt af dimensionerne;
• Homogenisator-blødgører. Pris - 400-750 tusind rubler;
• Vakuumfordampningsanlæg. Pris - 250-350 tusind rubler;

1. Frugt- og grøntsagsblandinger

Fase 1 er identisk. Sortering (uegnede frugter smides ud) og rensning af råvarer. Efter rensning vaskes råvarerne grundigt og knuses, koges derefter og forsegles, hvorefter de knuses i en slibemaskine til puré og homogeniseres. Den resulterende masse opvarmes til 85°C og emballeres i lufttætte beholdere. Det samlede tab af råvarer er ikke mere end 40%.

For at starte produktionen af ​​frugt- og grøntsagsblandinger har du brug for:

• Vaskemaskine. Pris - 300-550 tusind rubler;
• Damp termisk enhed. Pris - 250-750 tusind rubler;
• Frugt- og grøntsagsknuser. Pris - 50-75 tusind rubler
• Aftørringsmaskine. Pris - 300-450 tusind rubler;
• Kedel. Pris - 75-100 tusind rubler;

I gennemsnit kan produktionshastigheden overstige 5.000 dåser i timen.

1. Kornblandinger

Lad os se på hele processen trin for trin:

• Først renses kornet for urenheder ved hjælp af specielle enheder, derefter føres det gennem vibrerende sigter for at sigte overskydende partikler ud;
• Dernæst blandes forskellige kerner for at opnå et specifikt produkt, mens der tilsættes sukker og vitaminblandinger. Ved hjælp af en elektromagnetisk separator skærmes blandingen ud for urenheder, derefter pakkes det færdige produkt i emballage: papkasser, papirposer og dåser.

Flere detaljer er beskrevet i GOST R 52405-2005.

For at starte produktionen af ​​kornblandinger har du brug for:

• Enhed til kornskrælning. Pris - 100-300 tusind rubler;
• Enhed til finslibning. Pris - 150 tusind rubler;
• Sigter. Pris - 10-15 tusind rubler;
• Snegl tørretumbler. Pris - 250-300 tusind rubler;
• Aspirator til fjernelse af urenheder. Pris - 75-150 tusind rubler.

1. Dåse kød og fisk

Fase 1 er nøjagtig det samme - indledende forberedelse og efterfølgende forarbejdning af råvarer.

Fase 2 – tilberedning af sekundære råvarer: krydderier og olier.

Trin 3 – Skæring, hakning og siling af kødet.

Trin 4 – emballering og sterilisering færdige produkter.

For at starte produktionen af ​​kød- og fiskeblandinger har du brug for:

• Afrimningskamre. Pris - omkring 300-500 tusind rubler;
• Enheder til udbening af kød. Pris - manuel - 100-150 tusind rubler, automatisk - 300-600 tusind rubler;
• Makuleringsmaskine. Pris - 100-350 tusind rubler;
• Enhed til at skære kyllinger. Pris - 100-150 tusind rubler;
• Frysere. Pris - 100-150 tusind rubler.

Følgende sekundære udstyr er også nødvendigt for at forbedre processen:

• Påfyldnings- og doseringsmaskiner. Pris - 1-1,5 millioner rubler;
• Symaskine. Pris - 250 tusind - 2 millioner rubler;
• Autoklav. Pris - 100 tusind - 1,5 millioner rubler;
• Tjære vaskemaskine. Pris - 500-800 tusind rubler;
• Mærkemaskine. Pris - 100-500 tusind rubler;
• Tank med en volumen på 10 m3. Pris - 500 tusind - 1 million rubler;
• Pumpe. Pris - 25-75 tusind rubler;
• Receptionsbeholder med en volumen på 1000-1500 liter. Pris - 250-350 tusind rubler;
• Båndtransportør. Pris - 20-30 tusind rubler per 1 meter tape.

Lokale krav

Enhver fabrik skal opfylde mange sanitære og brandsikkerhedskrav. Lad os liste de vigtigste for dette område. Der skal være et fungerende ventilationssystem. Der skal være en eller anden form for ventilation eller system for at opretholde lufttemperatur og luftfugtighed. Der skal installeres et separat ventilationssystem i hvert separat husstandsrum, for eksempel badeværelser, laboratorier, lagerbygninger. Luften, der kommer ind på fabrikken, skal renses gennem fine filtre (kilde til sanitære regler og forskrifter 2.3.2.1940 - 05). Lagre med råvarer samt færdige produkter bør placeres så langt som muligt fra overophedning og direkte sollys.

Dokumentation

Åbn hvis det ønskes denne forretning, skal du have et registreringsbevis. For at gøre dette skal du udarbejde en registreringsansøgning (udfyldt i en strengt nøjagtig formular), dokumenter af teknisk lovgivningsmæssig karakter og nødvendige instruktioner(certificeret i henhold til blanket SE-3). Derudover skal du bruge et forbrugermærke, en kopi af dit varemærke og en prøveudtagningsrapport. Glem ikke at give de beståede konklusioner i forhold til det færdige produkt.

Organisering af produktion og investering

At skabe en velfungerende produktion af enhver type fra bunden er en utrolig opgave for de nye i denne branche. Hvis du er en af ​​dem, så er der ingen grund til at haste. Start med mindre arbejds- og ressourcekrævende produkter, fortrinsvis designet til langtidsopbevaring og populære blandt kunder. Ja, indkomsten vil være mindre, men netop denne retning har et enormt potentiale. Det vigtigste er ikke at sprede dig selv tynd. Køb gradvist nyt udstyr og udvid udvalget af oprettede produkter.

Startinvesteringen for enheder er 8-10 millioner rubler, afhængigt af regionen. Ved produktion af 90 tons puré, hvilket svarer til 360 tusind dåser, med en produktionshastighed på 6.000 dåser/time om måneden, forbruges 300.000 kg råvarer, og det endelige beløb vil være 6-7 millioner rubler + husleje for lokalerne og dets sikkerhed. For 5000 kg modermælkserstatning - omkring 700 tusind rubler. Den gennemsnitlige pris for en krukke med puré, der vejer 0,25 kg i en butik, er 20-50 rubler, mælkeformel, der vejer 0,4 kg, er 100-175 rubler.

Som et eksempel kræver en fabrik med et areal på 500 m3 1,5 millioner rubler startkapital, det årlige overskud er 1,2 millioner rubler. Under hensyntagen til husleje, sikkerhedsgebyrer og andre udgifter, vil en sådan virksomhed betale sig tilbage på 15 måneder.

Salg af varer

Babymadsmarkedet har været under udvikling i mange år, og i løbet af denne tid er der opstået mange virksomheder, som har et fremragende ry og har vist sig som ansvarlige producenter. Du bør udvikle produkter på flere fronter for i det mindste på en eller anden måde at konkurrere med dem, hvis du vil have reelt afkast. Et par tips:

• Udvid dit sortiment, når det er muligt. Som et eksempel, producere produkter til børn af forskellige alderskategorier, for ikke at miste din kundekreds, fordi børnene vokser op.
• Give Særlig opmærksomhed emballage. For det første skal det se pænt ud og have alle de nødvendige oplysninger samt et par tips til brug. For det andet skal det være lufttæt. For det tredje, giv beholdere med skeer og rør for nemheds skyld.

De vigtigste distributionskanaler er supermarkeder og specialbutikker med børneprodukter.

Video: Produktion af babymad

Frugt- og bærpuré på dåse

Dåsemad til børn produceres i en bred vifte: frugt, grønt, frugt og grønt, grønt og kød, kød mv.

Frugt- og bærpuré på dåse

Sortiment af pureret frugt på dåse til babymad omfatter flere produktgrupper, der adskiller sig i sammensætningen af ​​deres komponenter:

• naturlige pureer uden tilsætningsstoffer fra pærer, æbler og blandinger deraf;
• puré med sukker fra abrikoser, blommer, kirsebærblommer, kirsebær, pærer, jordbær, hindbær, ferskner, blommer, blåbær, solbær, hyben, æbler af en type eller fra en blanding af to eller tre typer af disse frugter og bær. Sukker tilsættes i en mængde på 5 - 18% afhængig af frugtens surhedsgrad;
• puré fra halvfærdige tropiske frugter med sukker;
• puré fra æbler eller æbler og gulerødder med saft fra bær (røde ribs, blåbær, solbær, havtorn) eller hyben;
• puré fra en blanding af frugt, bær, grøntsager og juice;
• æblemos med mælk, sukker og korn (semulje, ris);
• æble-, kirsebær- eller blommepuré med fløde og sukker;
• frugt- og bærcremer fra en blanding af æbler med jordbær, blåbær el aronia med tilsat sukker og semulje;
• frugt- og bærcocktails;
• frugt- og bærdesserter lavet af blommer, æbler eller en blanding af æbler med kirsebær, blommer eller solbær med tilsætning af sukker, modificeret stivelse og valle.

Purér dåsefrugt og bær, undtagen tre sidste grupper, kan fremstilles beriget, med tilsætning af 0,05 % ascorbinsyrer s.

Grundlaget for alle typer frugtpuré på dåse er puré af frugt og bær af én type eller blandet med andre frugt- eller grøntsagsmos.

Teknologien til fremstilling af puré til alle former for konserveret puré er omtrent den samme.

Til fremstilling af frugtpuréer på dåse anvendes præfabrikerede linjer bestående af maskiner forskellige typer eller udstyrskomplekser til fremstilling af visse typer råvarer.

Tilberedning af frugt og bær. Indgående råvarer sorteres først på rulle (kernefrugter) eller båndtransportører, fjerner umodne, rådne, rynkede prøver, der er ramt af sygdomme eller skadedyr i landbruget samt fremmede urenheder, og vaskes derefter i to sekventielt installerede transportør- eller ventilator-type vask. maskiner, bær - i vibrerende maskiner vaskemaskiner eller under bruseren ved et vandtryk på 30 - 50 kPa

Teknologisk skema til fremstilling af kerne- og stenfrugter:

1 - tipper til kassepaller; 2 - vaskemaskine; 3 - samlet vaskemaskine; 4- transportør; 5- elevator; 6 - knuser; 7- maskine til at fjerne stilke; 8 - grubemaskine

Efter vask af kirsebær, søde kirsebær, blommer og bær fjernes stilken med en roterende eller lineær type. Bærene renses også for kviste og bægerblade. Stenfrugter fjernes fra frø ved hjælp af maskiner til at fjerne dem eller tørre dem af. Ved brug af mæskemaskiner forvarmes frugterne for at blødgøre frugtkødet. Aftørringsmaskiner skal have rustfri sigter med huller med en diameter på 5 - 7 mm afhængig af størrelsen på frøene i frugten. Inden drift skal grube- og slibemaskiner justeres, så der ikke bliver papirmasse tilbage på gruberne.

For at fjerne gruber fra friske, ikke varmebehandlede blommer og abrikoser, bruges en maskine, til at fjerne gruber fra kirsebær, kirsebær og blommer med små frugter, bruges entromle grubemaskiner.

Kernefrugter knuses i forskellige typer knusere i stykker, der måler 3 - 5 mm.

Hyben knuses ved hjælp af risttype knusere D 1-7,5. Den knuste masse filtreres gennem en sigte med en huldiameter på højst 5 mm for at fjerne frø og hår, vasket i brusebadet i 2 minutter ved et vandtryk på 30 - 50 kPa.

Gulerødder renses for tørre fremmede urenheder og vaskes sekventielt i en pagaj- og tromlevaskemaskine, derefter skæres enderne af og skrælles i et damp-termisk apparat eller en carborundum-vaskemaskine. Efter rengøring udføres manuel rengøring og skylning i bruseren med vand ved et tryk på 300 kPa.

De tilberedte gulerødder knuses i en knuser D 1-7,5 i stykker med et maksimalt tværsnit på 3 - 5 mm.

For at forberede gulerødder er det tilrådeligt at bruge et sæt udstyr, der sørger for den mekaniserede implementering af alle ovennævnte operationer.

Et sæt udstyr til at forberede gulerødder:

1 - container tipper; 2, 7 - padle vaskemaskiner; 3 - tromle vaskemaskine; 4 - transportbånd til trimning af enderne af gulerødder; 5 - skrå transportør; 6- damp blancherer; 8 - inspektionstransportør; 9, L - elevatorer; 10 - blancher; 12 - skæremaskine; 13, 15 - beholdere; 14 - pumpe; 16 - vandudskiller

Et sæt udstyr til at forberede græskar og zucchini:

1 - container tipper; 2 - låsemaskine; 3 - vaskemaskine; 4- bord; 5- maskine til at skære stilken; 6, 8 - transportører; 7- østrus; 9 - vaskemaskine; 10 - transportbånd til inspektion og trimning af zucchini; 11 - maskine til at skære i cirkler; 12 - elevator; 13 - knuser; 14 - installation til kogning; 15, 17 - beholdere; 16 - aftørringsmaskine; 18 - pumpe; 19 - kontrolpanel

Græskarret vaskes to gange og skrælles. Hvis der ikke er et grønt subkortikalt lag, kan det behandles uden rensning. I dette tilfælde adskilles barken, når den tørres af.

Derefter skæres græskarret i stykker, kerner og stilk fjernes, hvorefter de skæres i mindre stykker ved hjælp af en skæremaskine og knuses i stykker, der måler 3 - 5 mm i den største sektion.

For at forberede græskaret er det tilrådeligt at bruge et sæt udstyr, som dog ikke sørger for mekaniseret rensning af græskarret fra barken.

Det er tilrådeligt at udføre finknusning af frugter, især æbler, i et dampmiljø for at bevare vitaminer og andre biologiske egenskaber mod ødelæggelse. aktive stoffer.

Kogning og gnidning. Tilberedte og vejede råvarer af en type eller i blanding med andre komponenter i overensstemmelse med opskriften tilføres apparatet eller skrueblanchererne til kogning.

Bærene serveres til kogning umiddelbart efter vask uden foreløbig hakning.

I apparatet koges råmaterialer i kontinuerlig eller batch-tilstand under tryk.

Under kontinuerlig drift fyldes apparatet med råmaterialer, afspærringsventilen til udløbshullet åbnes, og dets drev tændes. Herefter koges kontinuerligt med tændt blander og damp tilført, råmaterialerne på- og aflæses samtidigt, kontinuerligt.

Ved drift under tryk belastes apparatet med råmaterialer og forsegles ved hjælp af ventiltætninger. Kogning udføres i overensstemmelse med det regime, der er etableret for denne type råmateriale.

Ved sammenkogning af råvarer individuelle arter knuste frugter og grøntsager indlæses sekventielt under hensyntagen til varigheden af ​​kogning af hver type råmateriale.

Efter kogning af alle typer råmaterialer er afsluttet, frigives trykket i apparatet, og produktet aflæsses gennem aflæsningsmekanismen. I skrueblanchere arbejdes der løbende.

Ved kogning af hyben og svesker tilsættes vand til kedlen i en mængde på 10 % af frugtens vægt.

Under kontinuerlig kogning behandles hver type råvare separat, og blandingen består af pureret masse i overensstemmelse med opskriften.

Kogt frugt og bær sendes straks til aftørring. Til aftørring anvendes en dobbelt aftørringsmaskine med en sihuldiameter på 1,2-1,5 og 0,7-0,8 mm. For maksimal hårfjerning tørres hyben af ​​på en tredje gnidemaskine med en sihuldiameter på 0,4 mm.

Forberedelse af halvfabrikata. Halvfærdige puréer og juicer, varmpakket i glasbeholdere, anvendes som følger. Beholderen med det halvfabrikata vaskes grundigt udefra og åbnes derefter i et separat rum. Hvis der er en chip på halsen af ​​dåserne, må halvfabrikata ikke komme i produktion.

Efter tømning skylles beholderen med en lille mængde drikkevand (op til 10% af purémassen). Skyllevand tilsættes puréen.

Halvfærdige varmfyldte og aseptisk konserverede puréprodukter opvarmes til 60 °C og tørres af på en gnidemaskine med en sigtemaskediameter på 0,7 - 0,8 mm.

Dybfrosne frugter og bær frigøres fra emballagen og overføres til kogning og mosning, ligesom frisk frugt.

Forberedelse af materialer. Kosmør tages ud af emballagen, renses for papirrester og oxideret overfladelag, smeltes i rådnetanke ved 60 °C og filtreres på et filter med en sigtediameter på 0,7 - 0,8 mm.

Overfladen af ​​pakker med citron- og ascorbinsyre tørres grundigt af for støv, emballagen åbnes, og ved at hælde det suspenderede indhold i beholderen forhindres muligheden for, at fremmede urenheder kommer ind i produktet.

Semulje føres gennem en sigte med magnetfang.

Ris tilberedes ved hjælp af et sæt udstyr, som inkluderer en sigte, en hydraulisk sliske, to beholdere, en varmelegeme, en vandudskiller og en blancheringsenhed.

I mangel af et sådant kompleks ledes risen gennem en kornseparator, hvor små, lette urenheder fjernes, derefter gennem en hydrochute med en anordning til fjernelse af tunge urenheder. Efter rensning vaskes risene i en vaske-rystemaskine (vibrerende) og koges i vand ved 38 ± 2 ° C i 15 - 20 minutter, indtil vægten af ​​risen stiger med 2,5 gange.

A9-KLM/15 udstyrskompleks til ristilberedning:

1 - skalaer; 2 - hydraulisk sliske; 3, 8, 12 - beholdere; 4, 6, 7 - pumper; 5 - blancheringsbeholder; 9 - vandudskiller; 10 - ramme; 11 - transportør

Teknologisk skema til tilberedning af mælk og fløde:

1 - tankvogn; 2, 8 - beholdere med skalaer; 3, 6 - beholdere til opbevaring af mælk; 4, 7, 9 - pumper; 5 - varmeveksler

Granuleret sukker ledes gennem en sigte med en magnetfanger med en hulstørrelse på højst 3 mm. Sigtet sukker tilsættes i tør form eller i form af sirup af den nødvendige koncentration, afhængigt af produkttypen.

Siruppen tilberedes på sirupstation eller i dobbeltvæggede kedler med omrører. Efter opløsning af sukkeret koges opløsningen i 10 minutter og filtreres derefter gennem et sigtefilter med en sigteåbningsdiameter på 0,7 - 0,8 mm eller gennem et klæde.

Mælk, fløde og valle filtreres gennem et sigtefilter med en sigtehulsdiameter på 0,7 - 0,8 mm, pasteuriseres derefter i pladepasteurisatorer ved 74 ± 2 °C i 15 -20 s, overføres til blanding eller afkøles i samme pasteuriseringsapparater op til 30 °C og sendes til opbevaring i køleskabet.

Blanding. Tilberedte frugtpuréer og materialer blandes efter opskriften i en MZS-320 fordamper, som giver mulighed for at opvarme og støvsuge blandingen.

Dosering af puré og andre komponenter udføres efter vægt eller volumen afhængig af produkttype. Efter blanding skal produktet have en ensartet, homogen konsistens.

Afluftning, opvarmning, homogenisering. Den færdige masse i produktionen af ​​pureret dåsemad overføres til afluftning og opvarmning, og i produktionen af ​​homogeniseret dåsemad sendes den til homogenisering.

Homogenisering udføres i stempelhomogenisatorer mv.

Ved fremstilling af dåseris tilsættes kogte ris til blandingen efter homogenisering, hvilket gør processen nemmere og gør dåsemaden mere attraktiv. udseende. Den forberedte purerede eller homogeniserede masse afluftes i et MZS-320-apparat ved et resttryk på 41 - 34 kPa i 10 - 20 s eller i en kontinuerlig spray-type aflufter ved et tryk på 60 - 70 kPa i 5 - 8 s.

Efter afluftning opvarmes produktet til en temperatur på 85 ± 2 °C i et MZS-320 batch-apparat eller i kontinuerlige rørformede varmeapparater eller andre typer varmeapparater. Det optimale varmelegeme til purélignende masser er en varmeveksler med en rengørbar varmeflade.

Den opvarmede masse ved en temperatur på mindst 85 °C sendes til emballering, dækning og sterilisering eller pasteurisering.

Pakning og afdækning. Den forberedte opvarmede puré-lignende masse ved en temperatur på ikke lavere end 80 ° C er pakket i beholdere, der har gennemgået den nødvendige sanitære behandling.

Dåsemad beregnet til salg i handelsnetværk, pakket ind glas krukker Type I med en kapacitet på højst 0,25 dm3, type II - med en kapacitet på højst 0,35 dm3 og metallakerede dåser med en kapacitet på højst 0,25 dm3. Ved fremstilling af dåsemad efter ordre fra handelsorganisationer til børneinstitutioner pakkes dåsemad i glas med en kapacitet på op til 3 dm3.

Emballering udføres på doserings- og påfyldningsmaskiner designet til volumendosering og påfyldning af glas med puréprodukter. Fyldte dåser forsegles med metallakerede låg på automatiske vakuumforseglingsmaskiner eller en dampvakuumforseglingsmaskine. Til type II glaskrukker anvendes B4-KUT-1 dampvakuumforseglingsmaskinen.

Vakuumforseglingsmaskine B4-KUT-1:

1- seng; 2 - afdækningsmekanisme; 3 - komfur med kontrolpanel; 4 - gearkasse; 5 - drev; 6 - låg butik; 7 - fodringsmekanisme; 8 - damp overhedning; 9 - transportør

Rullede fyldte krukker overføres straks til sterilisering (pasteurisering). Tiden fra oprulning af dåserne med produktet til starten af ​​steriliseringen bør ikke være mere end 30 minutter. Steriliserer puré-lignende dåsemad til babymad i lodrette og vandrette autoklaver, kontinuerlige nedsænkelige pasteuriseringsenheder og kontinuerlige anordninger.

Alle typer babymad på dåse steriliseres i autoklaver og kontinuerlige apparater; i nedsænkelige installationer steriliseres kun en- eller to-komponent frugtpuré med eller uden sukker og juice.

Ved pasteurisering i nedsænkelige installationer, før emballering, skal puréen opvarmes i en varmeveksler med en rengørbar overflade til 98 + 2 ° C og holdes ved denne temperatur i 2 minutter 40 s. Derefter afkøles den til 85 °C, pakkes ved denne temperatur, forsegles, pasteuriseres i en nedsænkningspasteuriseringsmaskine ved 90 °C i mindst 26 minutter og afkøles derefter i 12 minutter til 40 °C.

Ved sterilisering af purélignende dåsemad i kontinuerlige apparater skal produktet have begyndelsestemperatur ikke lavere end 80 °C. Derefter opvarmes produktet i apparatet gradvist til 100 °C, holdes ved denne temperatur i et vist tidsrum afhængigt af typen af ​​dåsemad og afkøles også gradvist til 30 °C.

I kunstvandingspasteurisatorer opvarmes produktet også gradvist ved at sprøjte vand ved en tredobbelt temperaturændring, holde ved en pasteuriseringstemperatur på 95 - 98 °C, derefter reduceres temperaturen gradvist ved sprøjtning med vand.

Teknologisk diagram til fremstilling af konserves, herunder kogning, gnidning, blanding, homogenisering, afluftning, opvarmning, emballering, dækning

Teknologisk ordning for fremstilling af dåsepuré:

1 - damper; 2.4 - aftørringsmaskiner; 3, 5, 9 - pumper; 6 - beholder med omrører; 7 - homogenisator; 8 - aflufter; 10 - varmelegeme; 11 - påfyldningsmaskine; 12, 14 - transportører; 13 - automatisk afdækningsmaskine

I overensstemmelse med GOST 15849-89 for dåsefrugt og bær til babymad skal naturlige pureer fra æbler, pærer og frugtblandinger indeholde opløselige faste stoffer 10 - 12%, organiske syrer (æblesyre) 0,2 - 0,6%, frugtpuré med sukker - opløselige faste stoffer op til 14 % (æble) eller op til 24 % (solbær).

Udvalget af puré-lignende tropiske frugter på dåse omfatter puré med sukker fra bananer, guava, mango og papaya af én type eller blandet med andre pureer (kirsebærblomme, æbler).

Nektar (juice med frugtkød) fremstilles af frugterne af bananer, guava, mango, papaya og deres blandinger. Mængden af ​​tilsat sukker i nektar varierer fra 2,7 % (banannektar) til 10 % (papayanektar), og Citronsyre - 0,15 - 0,2%.

De resulterende blandinger homogeniseres ved et tryk på 15-17 MPa (for nektar) og 12 MPa (for puréer). Homogeniserede produkter afluftes ved 35 - 40 °C og et resttryk på 6 - 8 kPa, opvarmes derefter til 80 °C og emballeres.

Forseglede krukker og flasker med puré eller nektar steriliseres i autoklaver ved 100 °C eller kontinuerlige pasteuriseringsapparater ved 95 °C.

Cremer og desserter adskiller sig fra frugtpuréer i deres sammensætning og konsistens. Cremer er lavet af æbler eller æblemos med tilsætning af jordbær-, blåbær-, chokebær- og rønnebærpuré, sukker og semulje.

Desserter er lavet af blommer, æbler, solbær, kirsebær eller blandinger heraf. Stivelse, sukker og valle tilsættes frugtdelen. Når du laver desserter, skal du først blande puréen med sukker og opvarme den til 55 - 60 °C, derefter tilsætte en blanding af majsfosfatstivelse og valle, forvarmet til 40 °C, i varmeren.

Når man laver frugt- og bærcremer, blandes semulje på forhånd med sukker og serveres derefter i et varmelegeme, hvor frugtmassen tidligere blev placeret. Efter blanding sendes produktet til afluftning og opvarmning. Den varme masse pakkes i glas med en kapacitet på 0,25 dm3, forsegles og steriliseres i autoklaver. Cremer steriliseres ved 100 °C i 20 minutter, desserter - ved 100 °C i 45 minutter.

Kød, grøntsager og frugt og grøntsager groftkværnet dåsemad og dåsemad, skåret i stykker

Grovt malet dåsemad omfatter følgende sortiment: spinat med kød og kartofler, grønne ærter med ris og gulerødder, grøntsagssquashsauce, gulerødder med æblemos, gulerødder med abrikospuré, græskar med ris, sveskekompot.

Dåsemad skåret i stykker omfatter:

første frokostretter: grøntsagssuppe med grønne ærter, grøntsagssuppe med blomkål, grønkålssuppe, spinat med kød, grøntsagssuppe med kød og kartofler, grøntsagssuppe med kød;

andre frokostretter: grønne ærter i cremefraiche sauce, gulerødder i creme fraiche sauce, gulerødder med grønne ærter i creme fraiche sauce, grøntsagsgryde i tomatsauce, grøntsagsgryde med kød i hvid sauce, lever med grøntsager i creme fraiche sauce, kød med grøntsager.

Vask, rengøring, inspektion og blanchering udføres på samme måde som ved fremstilling af pureret babymad på dåse.

De tilberedte grøntsager hakkes. Grønt skæres maskinelt eller hakkes med knive i stykker, der ikke er større end 5 mm, hvidkål og zucchini knuses i knusere i stykker på 3 - 5 mm. Kartofler til groft hakket dåsemad skal have stykker, der måler 3 - 7 mm; til dåsemad, skåret i stykker

Teknologisk linje til tilberedning af kød og lever:

1 - platformsvægte; 2- kurv; 3 - rådnetank; 4- løft; 5 - kødskærer; b - rådnetank KV-600 "Vulcan"; 7 - centrifugalpumpe; 8 - MZS-316 reaktor; 9 - elektrisk hejs; 10 - filter; 11 - elevator; 12 -

juice, rå kartofler skæres i tern med kanter, der måler 6 - 10 mm. Efter rensning skæres løget i cirkler 3 - 5 mm tykke og sauteres i raffineret vegetabilsk olie ved 110 ° C i 20 - 30 minutter.

Efter blanchering skæres gulerødder til grofthakket dåsemad i 3-5 mm store stykker, til dåsemad skåret i stykker - i tern med en sidestørrelse på 6-10 mm.

Græskarret tilberedes som til dåsepuré, koges derefter og gnides på en dobbeltkværnemaskine gennem sigter med en huldiameter på 1,2-1,5 og 0,7 - 0,8 mm.

Efter blanchering knuses spinat og syre på en kværn med en gitterhulsdiameter på 5 - 7 mm.

Et kompleks af udstyr bruges til at forarbejde kød og lever til konserves. Efter udbening, trimning og inspektion skæres kødet i stykker på 100 - 200 g og blancheres i vand ved 98°C i mindst 30 minutter i et forhold mellem kød og vandmasse på 1:1,5.

Kalve- og okselever er åred, gennemblødt og blancheret, som ved fremstilling af dåsepuré. Blancheret lever males på en kværn med en gitterhuldiameter på 10 mm.

Frugt- og grøntsagsmaterialer og halvfabrikata tilberedes på samme måde som dåsepuré.

Æggene inspiceres og vaskes i rindende vand, knuses derefter og hældes i en lille kop; Når du har sikret dig, at æggene er friske, serveres dem til blanding.

Blanding og opvarmning af groft formalede dåsevarer. De tilberedte råvarer og materialer blandes i overensstemmelse med opskriften på denne type dåsemad i en lukket mixer med en MZS-320 type mixer, hvor blandingen udføres samtidig med opvarmning af massen til 85 ° C. Den varme masse serveres til emballering.

Når du producerer dåsemad, skæres i stykker, som omfatter den første og anden middagsret, den flydende fase (dressing, fyld, sauce) og blandinger af grøntsager og kød tilberedes separat.

Forberedelse af dressing, fyld og sauce. Dressinger tilberedes til grønkålssuppe og spinat med kød. Dressingerne inkluderer æg, mælk, hvedemel og bouillon.

Saucerne tilberedes: hvid, tomat og to varianter af creme fraiche.

Sammensætningen af ​​den hvide sauce omfatter: ko-smør, sukker, salt, mel, kødbouillon. Tørstofindhold 16,5%.

Tomatsauce inkluderer: smør, sukker, salt, tomatpuré, mel, bouillon. Tørstofindhold 24%.

Creme fraiche sauce til grøntsager omfatter: ko smør, creme fraiche, sukker, salt, mel og vand. Tørstofindhold 29,5%. Creme fraiche sauce til kødretter omfatter også tomatpuré; tørstofindholdet i denne sauce er 21,5%.

Alle komponenter, der indgår i produktet, har en temperatur på mindst 80 °C. Ved pakning af supper anvendes doserings- og påfyldningsmaskiner, hvor den faste fase først doseres i glasset, derefter fyldes glasset med fyld.

ca eller dressinger, fyldes i overensstemmelse med opskriften i en dobbeltvægget kedel med omrører, omrøres og koges i 2 - 3 minutter og gnides derefter på en gnidemaskine med en sigtehulsdiameter på 0,7 - 0,8 mm.

For alle konserves skåret i stykker, undtagen supper, blandes de tilberedte blandinger af grøntsager og kød med den passende sauce eller dressing i en mixer med en røremaskine og opvarmning; opvarmet til 85 - 87 °C og serveret til emballering.

Ved fremstilling af supper blandes kun tilberedte råvarer og materialer i en røremaskine, og fyldet tilsættes separat til hver krukke ved emballering.

Suppe bruges som fyld til supper bordsalt koncentration 3%, tilberedt i vand eller bouillon.

Pakning, dækning, sterilisering. Groft knust konserves og konserves, skåret i stykker, emballeres på doserings- og påfyldningsmaskiner til tyktflydende produkter ved en produkttemperatur på mindst 80 °C.

Ved pakning af supper anvendes doserings- og påfyldningsmaskiner, hvor den faste fase først doseres i glasset, derefter fyldes glasset med fyld.

Efter påfyldning forsegles glassene straks og sendes til sterilisering. Steriliser ved 120 °C i 50 - 70 minutter, afhængig af krukkens kapacitet og produktets sammensætning.

Nutricia, et firma med speciale i produktion af babymad, blev grundlagt i 1896 i den hollandske by Zoetermeer. Dets grundlægger, Martinus van der Hagen, var den første i verden, der fik retten til at producere specialmælk til spædbørn, der i sammensætning ligner modermælk. I 2007 blev Nutricia en del af Danones spædbørnsernæringsdivision (Danone Nutricia Early Life Nutrition), og virksomhedens produkter sælges nu i mere end 100 lande. Nutricia begyndte at operere i Rusland i 1994 og erhvervede i 1995 et anlæg til fremstilling af babymad i byen Istra og moderniserede det fuldstændigt. Nu produceres babyerstatning og kornprodukter under mærket Malyutka her.

Mælkebasen kommer til Nutricia fra Irland. Det er et tørt pulver opnået ved at blande mælk, valle og vegetabilske olier. Blandingen omrøres og sprøjtes derefter med en dyse. Under påvirkning af varm luft fordamper vand fra de dannede partikler, og som følge heraf dannes et pulver. Den er pakket i big bags, som samtidig fyldes med nitrogen, som fortrænger luften. Dette gøres for at forhindre, at der opstår oxidation inde i pakken. Den store pose er hermetisk forseglet, og derefter sættes en anden pose på den til transport.

Andre råvarer kommer ind i planten i samme form: vitaminer og mineraler, som leveres fra fabrikker i Holland. Nutricia samarbejder med udenlandske leverandører, fordi russiske landmænd endnu ikke er i stand til at levere råvarer af tilstrækkelig kvalitet. Alle råvarer, der kommer ind i anlægget, testes i et fysisk, kemisk og mikrobiologisk laboratorium. Den anden tages uden for produktionen, igen for at minimere risici.

Derefter flyttes poserne med råvarer til et område med høj kontrol. For at gøre dette passerer de gennem en speciel gateway, hvor transportemballagen fjernes fra dem og overføres fra træpaller til plastik. Dette område er beskyttet mod skadelige mikroorganismer. Lokal luft passerer gennem flere faser af filtrering. Renset luft tilføres rummet gennem stofærmer, de er nemme at fjerne og vaske. Alt udstyr og instrumenter, der passerer gennem gatewayen, desinficeres. Derudover er højkontrolzonen helt fri for vand. De vasker og renser her udelukkende med støvsugere. Alle fabrikkens medarbejdere gennemgår dagligt sundhedscheck og må ikke arbejde, hvis de viser milde tegn på sygdom. De, der kører bil, gennemgår også en promilleprøve.

Babymad har øgede krav til primær emballage (det der er i direkte kontakt med produktet). Hertil bruges altid folie, som udover sine barriereegenskaber også er gode, fordi det ikke på nogen måde interagerer med produktet. Hver ny leverandør gennemgår kvalitetstest, og hvert parti materiale testes for mikrobiologi.

Herfra løftes råvarerne til fjerde sal ind i blandeområdet. Der åbnes poserne, posernes mund desinficeres og tilsluttes udstyret, så ingredienserne falder ned i det uden kontakt med ydre miljø. Komponenterne doseres ved hjælp af højpræcisionsceller og går derefter ind i blenderen. Hvis der er nogen afvigelse, stopper processen automatisk. Efter blenderen falder blandingen ned på en sigte med en maskestørrelse på 1,4 mm. Dette er en barriere for mulig tredjepartsinkludering i produktet. Der er en kæmpe magnet her til samme formål. Dosering, blanding og screening foregår på forskellige etager, det vil sige, at processen bygges lodret, fra top til bund. Typisk bruges trykluft til at transportere produktet gennem rør, men her falder det under sin egen vægt.

Mel, der har passeret den indgående kontrol, sigtes og kommer derefter sammen med vand ind i ekstruderen til forarbejdning. Der, ved en temperatur på 180 grader og højt tryk, nedbrydes melets molekylære struktur. Denne proces minder lidt om at lave popcorn. Hver partikel ser ud til at eksplodere og blive som en majspind. Melet er ved at blive tilberedt, og samtidig takket være høj temperatur al fremmed mikroflora dør. De resulterende pellets tørres derefter og males. Denne proces sparer mange ernæringsmæssige egenskaber, smag og aroma af produktet.

Det blandede produkt passerer gennem tre etager og kommer ind i emballageområdet. Indholdet pakkes i poser i et nitrogenmiljø. Nitrogen er en sikker inert gas, der fortrænger ilt fra pakningen, hvilket skaber et lukket miljø og forhindrer oxidation. Procent ilt i pakken er mindre end 2 %. Denne emballage giver dig mulighed for at opbevare produktet i 18 måneder.

Herefter vejes pakkerne og flyttes til den lave kontrolzone, hvor de pakkes i papkasser sammen med skeer. Hver kasse er markeret med sin egen unikt nummer, hvori den er krypteret fuld information om produktet. Æskerne bliver derefter sat gennem et røntgenapparat, hvor de bliver tjekket for fremmedlegemer. Hvis kameraet ser en partikel, der adskiller sig i tæthed fra resten, afvises pakken.

Kasser med produkt pakkes i transportkasser, som derefter placeres på træpaller af en automatisk stablerobot. Den dannede palle er pakket ind i en gennemsigtig beskyttelsesfilm, mærket og leveret til lageret i karantænezonen. Inden for fem dage gennemgår produktet endelig kontrol. For at gøre dette udtages prøver fra hver batch og sendes til laboratoriet. Først efter dette forlader produktet karantænezonen og sendes til butikkerne.

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

Lignende dokumenter

Ernæringens fysiologiske rolle i udviklingen barnets krop. Forarbejdningsmetoder, der sikrer bevaring af næringsstoffer og biologisk aktive stoffer i konserves. Stadier af teknokemisk og mikrobiologisk kvalitetskontrol af produceret konserves.

abstrakt, tilføjet 16.09.2011


Status for skabelsesproblemet funktionelle produkter ernæring ved hjælp af probiotiske kulturer og fødevaretilsætningsstoffer. Forskning og begrundelse af teknologien for hakkede halvfabrikata baseret på kalkunkød ved hjælp af probiotiske kulturer.

afhandling, tilføjet 10/01/2015


Metoder til fremstilling af flydende og puré dåsemad til fremstilling af babymad, deres fordele. Teknologisk skema til fremstilling af konserves: kogning, gnidning, blanding, homogenisering, afluftning, opvarmning, emballering, dækning.

test, tilføjet 05/08/2009


Dieselmotor strømforsyningssystem. Betegnelser for dieselbrændstoffer, klassificering af deres forsyningsordninger. Design og drift af dieselkraftsystemkomponenter. Karburatormotorens strømforsyningssystem. Betjening af en simpel karburator, en all-mode regulator.

præsentation, tilføjet 14/03/2017


Generel struktur af dieselkraftsystemet: mekanismer og hovedkomponenter lavt tryk, turboopladning Diagnose, Vedligeholdelse, reparation og eliminering af simple funktionsfejl i motorkraftsystemet. Arbejdsmiljø og sikkerhed.

afhandling, tilføjet 19/06/2012


Volt-ampere karakteristika for svejsebuen, ydre egenskab Strømforsyning. At studere funktionerne ved semi-automatisk og manuel buesvejsning. Anvendelse af step-down trefasede krafttransformatorer og svejseensrettere i produktionen.

abstract, tilføjet 16/06/2015


Mekaniseringens og automatiseringens rolle og betydning produktionsprocesser i marken Catering. Karakteristika for hovedtyperne af maskiner Fødevareindustri, deres mekanismer og funktionsprincipper. Grundlæggende om arbejdsbeskyttelse i offentlige cateringvirksomheder.

forelæsningsforløb, tilføjet 15.02.2010


Karakteristika for tekniske parametre og anvendelsesområde for strømforsyninger af typen jævnstrøm B5, deres detaljerede metrologiske egenskaber. Metrologisk kontrol af måleinstrumenter. Testprocedure for laboratoriestrømforsyning serie B5.

afhandling, tilføjet 07/03/2014