Hoe de babyvoedingsindustrie is georganiseerd in Rusland. Productie en verkoop van babyvoeding

Sinds 2010 is de verkoop in Rusland aanzienlijk gestegen babyvoedsel, wat gepaard gaat met een toename van het geboortecijfer in het land en een toename van de consumptie van goederen per kind. Op de markt zijn alle soorten babyvoeding onderverdeeld in twee segmenten: "vrouwenmelkvervangers" en aanvullende voeding. Medische en dieetvoedingsproducten voor kinderen onderscheiden zich van elkaar. Aanvullende voedingsmiddelen beslaan 79% van de markt voor babyvoeding, wat niet verwonderlijk is, aangezien ze aanwezig zijn in de voeding van een kind jonger dan 3 jaar. De absolute leider onder hen is baby puree(27,1%). "Vrouwenmelkvervangers" bezetten respectievelijk 21% van de markt.

Onder de babyvoedingsproducten zijn de volgende groepen te onderscheiden:

- formules op basis van melk. Er zijn droge, vloeibare, verse, zure melk. Er zijn gedeeltelijk aangepaste mengsels en aangepast, zo dicht mogelijk in samenstelling bij vrouwenmelk. De eerste is voor kinderen van 0 tot 6 maanden, de tweede - van 6 tot 12.

- mixen op basis van groenten en fruit(fruit in blik, bessen, groente en gemengde sappen en puree, groenten in blik, granen en vlees en groenten, granen en vis). Afhankelijk van de maalgraad zijn er gehomogeniseerd, fijngemalen, grof gemalen. Voor kinderen van 3-4 maanden.

- mengsels op basis van granen(meel (van verschillende granen) voor babyvoeding, melkpap, oploskoekjes en pasta). Voor kinderen van 4,5-5 maanden.

- vlees- en vismengsels(vlees-, vlees- en groente- en visconserven). Afhankelijk van de maalgraad worden er grof gemalen (voor kinderen vanaf 9 maanden), puree (vanaf 7 maanden) en gehomogeniseerd (vanaf 5 maanden). Er zijn vleesconserven van de groepen A en B: A - massafractie rauw vlees niet meer dan 55, slachtafval niet meer dan 30, olie of vet niet meer dan 5, granen niet meer dan 5, zetmeel of meel niet meer dan 3; groep B - rauw vlees niet meer dan 35, olie of vet niet meer dan 8, plantaardig of melkeiwit niet meer dan 5, granen niet meer dan 10, plantaardige componenten - niet meer dan 30.

De productie van babyvoeding is een verantwoorde en tijdrovende onderneming, hoewel behoorlijk winstgevend: in 2011 bedroegen de gemiddelde kosten per 1 kg voedsel meer dan 500 roebel.

Soorten en kosten van grondstoffen

Zuivel grondstof. Gebruik hele en magere melk, melkpoeder (vol en mager), room, zure room en koeboter. De gemiddelde prijs van melk op de markt is 13 roebel per liter.
Graan grondstof. Dit omvat meel en verschillende soorten granen (griesmeel, havermout, tarwe, boekweit, rijst). De kosten van granen: tarwe 4-10 duizend roebel per ton, erwten 6,5 - 10 duizend roebel, boekweit 12 duizend roebel, maïs 6-8,5 duizend roebel, haver - 6000 roebel, griesmeel - 15 -16 roebel/kg.
Fruit en plantaardige grondstoffen. Bijna alle soorten groenten, fruit en bessen worden gebruikt. De meest populaire soorten zijn appels, pruimen, perziken, abrikozen, citrusvruchten, pompoenen, courgettes, zwarte bes, kersen, zoete kersen, rozenbottels. De prijzen voor groenten en fruit fluctueren voortdurend, afhankelijk van het seizoen. Hier zijn geschatte groothandelsprijzen: aardappelen - 4,5 - 6 roebel / kg, bieten - 4,5 - 6 roebel / kg, pompoen - 2 - 5 roebel / kg, wortelen - 7-8 roebel / kg, appels - 18-40 roebel/kg , peren - 30-60 roebel/kg.
Vlees grondstoffen. Ze gebruiken verschillende soorten vlees (varken, rund, lam) en gevogelte. Slachtafval (lever, tong) wordt ook gebruikt. Prijs: rundvlees - 115 roebel / kg, varkensvlees - 124 roebel / kg, lam - van 230 tot 270 roebel / kg, kip - ongeveer 75 roebel / kg.
Vis grondstof. Dit omvat verschillende soorten oceaan-, zee- en zoetwatervissen. De meest voorkomende zijn snoekbaars (ongeveer 130 roebel / kg), kabeljauw (83-88 roebel / kg), tonijn (130-200 roebel / kg), heek (100-120 roebel / kg), karper (75-110 roebel /kg).

Technologie en uitrusting

Het algemene technologische proces voor de vervaardiging van zuigelingenvoeding omvat de volgende stappen: ontvangen en controleren van grondstoffen, reinigen en bereiden van grondstoffen, mengen en doseren, verpakken en verpakken van het product.

De productie van elk type zuigelingenvoeding heeft zijn eigen kenmerken.

1. Melkmengsels.

Aangepaste melanges bestaan uit 60% wei-eiwitten en 40% caseïne. Gedeeltelijk aangepaste melkformules worden gemaakt op basis van koemelkpoeder.

Bij de productie van droge mixen doorloopt rauwe melk verschillende verwerkingsstadia. Het gehele productieproces is in te delen in twee groepen:

a. Processen voor het verwerken van grondstoffen voorafgaand aan het drogen.

b. Drogen en alle daaropvolgende bewerkingen.

a. Na ontvangst van de grondstoffen worden ze gereinigd, gesorteerd en gekoeld voor opslag. Direct voor de productie wordt het verwarmd en gescheiden. Vervolgens wordt de melk gepasteuriseerd, genormaliseerd volgens: massafractie vet en homogenisatie. Oplossingen van ijzersulfaat en melksuiker, verwarmd en schoongemaakt. Vervolgens wordt het mengsel onderworpen aan een warmtebehandeling bij een temperatuur van 105 ± 10 ° C, plantaardige olie wordt toegevoegd met in vet oplosbare vitamines en oplossingen van in water oplosbare vitamines, waarna het mengsel wordt gehomogeniseerd.

b. De grondstof wordt gedroogd in een sproeidroger. Daarna wordt het in drie fasen gedroogd: in de eerste sectie, van 20 tot 40°C, in de tweede - van 20 tot 40, in de derde - van 10 tot 12°C.

Het afgewerkte mengsel wordt gemengd met andere componenten (poedersuiker, caseïne) en verpakt.

Er zijn ook lactosearme mengsels die zijn bevrijd van melksuiker. Ze worden gemaakt door een droge lactosearme basis te mengen met suiker en een bron van ijzer en vitamines toe te voegen. Ook worden er verschillende extracten toegevoegd, bijvoorbeeld melasse met een laag suikergehalte of mout.

Het melkverbruik is 8704-8713 kg per ton droog product.

Bewaren (volgens GOST) bij een temperatuur van 1 tot 10 ° C en een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 75% gedurende niet meer dan 6 maanden vanaf de productiedatum.

Bij de productie van gefermenteerde melkproducten voor kinderen wordt rauwe melk gefermenteerd door toevoeging van thermofiele of mesofiele melkzuurbacteriën, bifidobacteriën, enz. Yoghurt wordt 4-8 uur gefermenteerd, kefir - 9-13 uur, kwark - 10-14 uur . In tegenstelling tot zuivelproducten voor volwassenen, worden kinderproducten extra verrijkt en onderworpen aan een grondige microfiltratie. Ze bevatten ook meer nuttige bacteriën. De massafractie van vet is ook minder: voor melk en gefermenteerde melkproducten - niet meer dan 3,5-4%, voor kwarkproducten - niet meer dan 5-9%. Het aandeel suiker in gefermenteerde melk en kwarkproducten is niet meer dan 7%, in melkdranken, cocktails. - niet meer dan 5%.

Op melk gebaseerde productielijn voor babyproducten omvat:

scheidingstekens. Scheidt room met een gemiddeld vetgehalte in vetrijke room (ongeveer 80-200 duizend roebel);
vacuüm luchtverfrissers. Verwijdert vreemde geuren en smaken (ongeveer 625 duizend roebel);
baden voor normalisatie. Ze zetten het recht massafractie vocht (150 duizend roebel);
langdurig pasteurisatiebad (van 150 duizend tot 1 miljoen roebel, afhankelijk van de grootte);
homogenisator-weekmaker. Ze geven de olie een uniforme structuur en verdeling van vocht (van 340 tot 800 duizend roebel);
vacuümverdamperinstallatie (250-300 duizend roebel);

2. Fruit- en groentemengsels.

De eerste fase is voorbereidend. Grondstoffen worden gesorteerd op rollen- en bandtransporteurs, waarbij rotte, gekreukte, besmette vruchten worden verwijderd. Bij het bereiden van grondstoffen worden alle onnodige delen van het fruit (schil, zaden, zaden, twijgen) verwijderd en kunnen verschillende methoden worden gebruikt. De chemische methode wordt gebruikt om de schil van fruit te verwijderen, waarvoor ze in een hete (80-90 ° C) oplossing van bijtende soda worden geplaatst. De stoomthermische methode is het verwerken van grondstoffen met levende stoom onder druk. Zo worden verschillende wortelgewassen (aardappelen, wortelen, bieten) verwerkt, ook deze worden met een simpele mechanisch. De koelmethode is het duurst vanwege de dure apparatuur; het bestaat uit het invriezen van grondstoffen en het verwijderen van geëxfolieerde huiden.

Na reiniging worden de grondstoffen gewassen om vuil en bestrijdingsmiddelen te verwijderen. Verder wordt de grondstof vermalen (vermalen), wat het beste kan worden uitgevoerd in een stoomomgeving om vitamines en mineralen te behouden. nuttige sporenelementen. De gemalen grondstoffen worden gekookt (geblancheerd): verschillende soorten grondstoffen worden verdeeld in aparte kamers, de gewenste modus wordt ingesteld en verzegeld. Bij het koken van de bessen wordt water toegevoegd. In een maischmachine met een zeefopeningsdiameter van 1,2-1,5 en 0,7-0,8 mm wordt de grondstof vermalen tot een puree. Vervolgens worden de grondstoffen volgens recept gemengd, gestuurd voor ontluchting (verwijdering van lucht uit het product) en indien nodig verhit en gehomogeniseerd. De massa wordt verwarmd tot 85 ° C, in een gesteriliseerde container geladen en verzegeld. Puree, nectar, crèmes worden gedurende 20 minuten bij 100 °C gesteriliseerd, desserts - bij 100 °C gedurende 45 minuten. Tijdens de verwerking gaat ongeveer 30-40% van de massa aan grondstoffen verloren.

Vereisten voor grondstoffen, verpakking en opslag staan in GOST R 52475-2005 en GOST R 52476-2005.

Voor de productie van puree, sappen, desserts van groente- en fruitgrondstoffen heeft u de volgende apparatuur nodig:

wasmachine (200-500 duizend roebel);
stoom-thermische eenheid (240-750 duizend roebel);
crusher voor groenten en fruit (50 duizend roebel)
wrijfmachine (300-400 duizend roebel);

Zo'n lijn kan 1500 kg/uur (6000 blikjes/uur) produceren.

3. Graanmengsels.

Het maken van babygraan bestaat uit verschillende fasen. Eerst wordt het graan op magnetische installaties ontdaan van onzuiverheden. Daarna gaan ze door trillende zeven voor controlezeving. griesmeel en tarwegrutten voor het zeven worden ze onderworpen aan stoomverwerking op een schroefapparaat. In een droge maalmolen wordt het gries gemalen tot een deeltjesgrootte van 500 micron en opnieuw gezeefd.

Vervolgens wordt het product naar een meng- en doseerstation gestuurd, waar volgens een bepaald recept de componenten van de toekomstige pap worden gemengd (graanmeel, melkpoeder, suiker, fruit en vitaminepoeders). Op de elektromagnetische afscheider worden de mengsels gecontroleerd op de aanwezigheid van overtollige onzuiverheden. Vervolgens wordt het product verpakt in verschillende containers: dozen van karton bekleed met binnen polyethyleen, papieren zakken met een binnenzak van folie, karton-tin en blikjes.

Specificaties en vereisten voor babyproducten op basis van granen staan in GOST R 52405-2005.

De lijn voor de productie van granen uit verschillende graansoorten omvat:

graan schilmachine. Ontworpen om bloem-, fruit- en zaadlagen van het oppervlak van granen te verwijderen (van 100 tot 250 duizend roebel);
maaleenheid (ongeveer 140 duizend roebel);
zifter. Gebruikt om bulkmaterialen in fracties te scheiden op grootte (vanaf 12 duizend roebel);
schroefdroger (ongeveer 270 duizend roebel);
een aspirator voor het reinigen van granen van kleine onzuiverheden (ongeveer 75 duizend roebel);

4. Ingeblikt vlees en vis.

Op de beginstadium Bij de productie van conserven worden grondstoffen bereid en verwerkt: vlees wordt bijgesneden, gesorteerd en ontdaan van botten en onnodige organen. De vis wordt ontdooid, indien nodig worden onnodige elementen verwijderd en in stukken gesneden met een gewicht van 80-100 g. Hulpgrondstoffen worden bereid: boter, specerijen, plantaardige grondstoffen. Vervolgens wordt de grondstof gesneden en geplet, gemengd, drie keer gewreven: door zeven met een gatdiameter van 1,5-2 mm in de eerste machine, 0,8-1 mm in de tweede en 0,4-0,5 mm in de derde. Vervolgens wordt de grondstof gefilterd door gaasfilters met gaten met een diameter van 0,7-0,8 mm, geblancheerd, onderworpen aan homogenisatie en ontluchting. Na alle bewerkingen wordt het product verpakt en gesteriliseerd bij 120°C gedurende 50 - 70 minuten. Vereisten voor opslag, grondstoffen en producten zijn te vinden in GOST R 51770-2001.

Voor de productie van aanvullende voedingsmiddelen met vlees en vis is het volgende vereist:

ontdooikamers (ongeveer 300 duizend roebel);
vleesontbeeninstallaties (handmatig - ongeveer 100 duizend roebel, automatisch - van 200 tot 600 duizend roebel);
vleessnijmachine (ongeveer 160 duizend roebel);
een machine voor het snijden van kippen (ongeveer 120 duizend roebel);
apparatuur voor het mengen en zouten van rauw vlees (van 120 tot 350 duizend roebel);
blancheur (50 - 100 duizend roebel);
koelkamers (van 120 duizend roebel);

Om een algemeen technologisch proces tot stand te brengen, hebt u ook de volgende hulpapparatuur nodig:

machine voor het verpakken, doseren en afvullen van grondstoffen (1-1,6 miljoen roebel);
Naadmachine (van 250 duizend tot 1,4 miljoen roebel);
autoclaaf (van 75 duizend tot 1,5 miljoen roebel);
wasmachine voor containers (ongeveer 500 duizend roebel);
etiketteermachine (ongeveer 200 duizend roebel);
10 kubieke meter tank m. (ongeveer 600 duizend roebel, plus een bedieningspaneel 45 duizend roebel);
pomp (van 19 tot 55 duizend roebel);
opvangtank met een inhoud van 1000 liter (ongeveer 180 duizend roebel);
transportband (vanaf 23 duizend roebel per strekkende meter);
schubben;
laders en rokla;
karren en zagen;

Vereisten voor het pand

Een fabriek die babyvoeding produceert, moet voldoen aan een aantal sanitaire en brandveiligheid. De onderneming moet een ontwikkeld ventilatiesysteem hebben. De werkplaats vereist natuurlijke, mechanische, gemengde ventilatie of airconditioning in overeenstemming met: hygiëne eisen. Tevens wordt voorzien in de aanwezigheid van mechanische toe- en afvoerventilatie in combinatie, indien nodig, met lokale afzuiging. Voorzieningen, badkamers, laboratoria, magazijnen moeten hebben: individuele systemen ventilatie. De lucht die de kamer binnenkomt, moet door olie- en andere fijne filters gaan (bron SanPiN 2.3.2.1940-05). Producten moeten uit de buurt van verwarmingstoestellen en direct zonlicht worden gehouden.

De documenten

Bij het openen van een bedrijf voor de productie van etenswaren een certificaat van staatsregistratie of een sanitaire en epidemiologische conclusie is vereist. Verzamel hiervoor het volgende pakket documenten:

registratie aanvraag,
normatieve en technische documentatie, op basis waarvan productieprocessen,
instructies, annotaties, gewaarmerkte kopieën van de BMS,
consumentenlabel,
resultaten van tests uitgevoerd voor producten (fysisch-chemisch, radiologisch, organoleptisch, enz.),
bemonsteringsrapport,
handelsmerk kopie.

Organisatie van productie en investering

Het openen van een gevestigde productie van alle soorten babyvoeding is een onmogelijke taak voor een beginner. Daarom moet men beginnen met de productie van producten die niet het meest arbeidsintensieve technologische proces hebben, langetermijn opslag en veel vraag. Een dergelijk besluit biedt bescherming tegen crisissituaties. Het openen van een bedrijf voor de productie van puree en melkmengsels heeft grote perspectieven, aangezien de apparatuur voor de productie van dit soort goederen geschikt is voor de productie vlees in blik en zuivelproducten.

De initiële investering in apparatuur bij het openen van de productie van puree, sappen en melkmengsels zal ongeveer 7-8 miljoen bedragen. Bij de productie van 90 ton puree (360.000 blikjes met een gewicht van 250 gram, ongeveer 3.000 blikjes per uur) per maand, ongeveer 130 ton grondstoffen zal nodig zijn, de kosten zullen ongeveer 3, 5 miljoen roebel zijn. Het verbruik van grondstoffen per ton melkmengsel zal ongeveer 114 duizend roebel zijn. De gemiddelde prijs van een blikje puree (250 g) op de markt is ongeveer 20 roebel, een melkmengsel (400 g) is ongeveer 130 roebel.

Verkoop van producten

Er zijn veel bedrijven op de markt voor babyvoeding die zich al hebben gevestigd als fabrikanten van kwaliteitsproducten, dus voor actieve verkoop producten moeten in verschillende richtingen worden ontwikkeld. Eerst moet je het assortiment uitbreiden en de kans benutten om nieuwe producten uit te brengen. Het zou bijvoorbeeld een goed idee zijn om een productlijn te lanceren voor kinderen van 2-4 jaar die niet alleen gepureerd voedsel moeten leren eten, maar ook voedsel in stukjes. Ten tweede is het de moeite waard om de verpakking te onthouden, die luchtdicht en handig moet zijn. Het is beter om in kleine potten te verpakken. Containers moeten worden voorzien van lepels en buizen.

De belangrijkste distributiekanalen zijn niet alleen supermarkten, maar ook gespecialiseerde winkels goederen voor kinderen.

Christina Cherukhina
- portaal met bedrijfsplannen en richtlijnen

Kenmerken van producten, grondstoffen en halffabrikaten. Ingeblikt fruit is een van de soorten producten voor langdurige opslag van babyvoeding. Het inblikken van voedsel maakt het mogelijk om seizoensschommelingen in de consumptie van groenten en fruit af te vlakken, om de kinderbevolking in de noordelijke en afgelegen regio's van het land te voorzien van vitamines en minerale zouten die niet in het lichaam worden gesynthetiseerd.

Fruitconserven zijn goed voor meer dan 80% van de output van ingeblikte babyvoeding. Het breedste assortiment van puree-achtige vruchten in blik, die qua voedingswaarde bijna net zo goed zijn als vers fruit, en ze zelfs overtreffen in verteerbaarheid.

Ze produceren natuurlijke aardappelpuree, zonder enige toevoegingen, en aardappelpuree met toevoeging van 5 ... 18% suiker, afhankelijk van de zuurgraad van het fruit. Volgens de eisen van de norm voor ingeblikt fruit en bessen voor babyvoeding, natuurlijke puree van appels, peren en een mengsel van fruit, moet het eindproduct oplosbare vaste stoffen 10 ... 12%, organische zuren (voor appelzuur) 0,2 bevatten ... 0,6%. Fruitpuree met suiker moet tot 14% (appel) of tot 24% (zwarte bes) oplosbare vaste stoffen bevatten.

Kwaliteit Afgemaakte producten gekenmerkt door organoleptische en fysisch-chemische indicatoren en veiligheidsindicatoren. Het ministerie van Volksgezondheid van de Russische Federatie heeft de veiligheidscriteria voor babyvoeding in blik goedgekeurd. De resultaten van de analyses moeten de afwezigheid van toxische elementen, nitraten, mycotoxinen en pesticiden bevestigen.

De belangrijkste grondstoffen voor de productie van fruitpuree zijn appels, peren, abrikozen, pruimen, frambozen, zwarte bessen, rozenbottels en ander fruit en bessen. De samenstelling van sommige soorten ingeblikt voedsel omvat melk, griesmeel of rijstgrutten, halffabrikaten van tropisch fruit met suiker (bananen, mango's, enz.). Puree-achtige vruchten in blik kunnen versterkt worden geproduceerd met de toevoeging van ascorbinezuur in een hoeveelheid van 0,05%.

Grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van ingeblikt voedsel voor kinderen zijn onderworpen aan verhoogde eisen op het gebied van organoleptische indicatoren, chemische samenstelling, technologische en consumenteneigenschappen. Grondstoffen moeten worden verbouwd in ecologisch schone gebieden, met zorgvuldige controle op het gehalte aan pesticiden, radionucliden en zouten. zware metalen. Elke partij grondstoffen moet vergezeld gaan van een certificaat met vermelding van het type bestrijdingsmiddelen waarmee het is behandeld en de datum van de laatste behandeling.

Het gebruik van halffabrikaten die conserveringsmiddelen bevatten, is niet toegestaan.

Kenmerken van productie en consumptie van afgewerkte producten. Bij de productie van ingeblikt fruit is het belangrijk om de voedings- en biologische waarden te behouden, evenals de smaak van producten voor kinderen. Het hangt niet alleen af van de kwaliteit van de grondstoffen, maar ook van de technologie van de verwerking. De toegepaste methoden en wijzen van verwerking van grondstoffen kunnen zowel positieve als slechte invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

De moderne productie van ingeblikte babyvoeding op industriële basis maakt het gebruik van geavanceerde technologieën mogelijk voor een voorzichtige verwerking van grondstoffen, waardoor productveiligheid en maximaal behoud van waarden worden gegarandeerd. Bij de productie van ingeblikt fruit hangen deze indicatoren in hoge mate af van de prestaties van de bewerkingen van het sorteren van grondstoffen op kwaliteit, wassen, malen, ontluchten en warmtebehandeling.

sorteren kwaliteit wordt met bijzondere zorg uitgevoerd. Verwijder fruit met een beschadigd oppervlak, onrijp, rot, beschimmeld en vreemd materiaal. Het sorteren vindt in de regel plaats op een sorteertransportband.

Wassen van grondstoffen wordt uitgevoerd om verontreinigingen, pesticiden, onzuiverheden en micro-organismen te verwijderen. Fruit wordt gewassen in schoon stromend drinkwater. De kwaliteit van het wassen wordt gecontroleerd door de besmetting met micro-organismen van de gewassen grondstoffen, die de maximaal toelaatbare snelheid niet mag overschrijden.

Slijpen gebruikt om de integriteit te vernietigen en interne structuur grondstoffen en halffabrikaten om een bepaalde vorm en grootte van stukken en deeltjes van het product te vormen, waardoor de effectieve latere verwerking ervan wordt gegarandeerd, de meest volledige extractie nuttige stoffen uit de intracellulaire ruimte, evenals de gemakkelijke en snelle verteerbaarheid van het product wanneer het wordt gegeten. De belangrijkste maalmethoden zijn vermalen, wrijven en homogeniseren. Bij het malen neemt het risico op het stimuleren van oxidatieve processen toe, omdat als gevolg van de vernietiging van celwanden en contact met lucht de activiteit van oxidatieve enzymen in fruit wordt geactiveerd. Daarom wordt het malen bij voorkeur uitgevoerd in een atmosfeer van waterdamp of inerte gassen (kooldioxide of stikstof) om de biologisch actieve en nutriënten van de grondstoffen te beschermen tegen oxidatie en vernietiging.

ontluchting- het verwijderen van lucht uit het gemalen product. Lucht veroorzaakt de vernietiging van ascorbinezuur, oxideert polyfenolen en kleurstoffen. Het leidt tot een kleurverandering en verslechtert de organoleptische kenmerken.

hittebehandeling fruitgrondstoffen worden gebruikt voor het blancheren, koken, verwarmen en steriliseren. De temperatuurwaarde en de duur van de warmtebehandeling worden gekozen uit de voorwaarde van minimale negatieve impact op het product.

Fruitconserven nemen belangrijke plek in de voeding van kinderen, omdat ze een aanzienlijke hoeveelheid suiker, organische zuren bevatten, evenals eiwitten, aminozuren, pectine, polyfenolische en kleurstoffen en vitamines, vooral vitamine C.

Stadia van het technologische proces. De productie van fruitconserven voor babyvoeding bestaat uit de volgende hoofdfasen en bewerkingen:

– bereiding van fruitgrondstoffen: kwaliteitssortering, ijking, wassen, verwijderen van stengels en zaden;

- fruit pletten, koken, schoonmaken en wrijven van de gemalen massa;

– bereiding van suikersiroop en andere toevoegingen;

- doseren van voorgeschreven componenten en mengen van het receptmengsel;

– homogeniseren, ontluchten en verwarmen van het voorgeschreven mengsel;

– wassen, ontsmetten, verzamelen en leveren van lege blikken;

– verpakken van het uiteindelijke halffabricaat in blikken, verzegelen van de blikken, controleren op dichtheid en steriliseren van het product;

– koelen, wassen en drogen van blikken na sterilisatie, etiketteren en verpakken van blikken in een zeecontainer.

Kenmerken van apparatuurcomplexen. De lijn begint met een complex van apparatuur voor de bereiding en verwerking van fruitgrondstoffen, waaronder wasmachines, een sorteerband, machines voor het verwijderen van stengels en pitten, een fruitbreker, een breekmachine voor gemalen massa en stampers. De lijn omvat hulpapparatuurcomplexen (niet weergegeven op het machinediagram) voor de bereiding van suikersiroop en de bereiding van blikjes.

De toonaangevende uitrusting voor het verkrijgen van een kant-en-klaar formulemengsel en het verpakken in blikken bevat dispensers met voorgeschreven componenten, een container met een roerder, een homogenisator, een ontluchter, een verwarming, een machine voor het verpakken van een halffabrikaat in blikken en een sluitmachine. De laatste uitrusting omvat een sterilisator, machines voor het wassen, drogen, etiketteren en stapelen van blikken gevuld met product.

Op afb. 4.2 toont het machine-hardwarediagram van de lijn voor de productie van fruit in blik voor babyvoeding.

Het apparaat en het werkingsprincipe van de lijn. Boxpallets met fruit worden aangevoerd door een transportband 1 kieperen 2 en laad het fruit in de trommelwasmachine 3 voor de eerste wasbeurt van groenten en fruit met een stevige structuur. De grondstof wordt in de roterende trommel van deze machine geplaatst en wordt geleidelijk verplaatst vanwege zijn helling. De eerste twee delen langs de lengte van de trommel bevinden zich in een kuip gevuld met waswater. Het derde deel van de trommel met het product wordt gespoeld met water met behulp van een douche-apparaat.

Verder wassen van fruit wordt uitgevoerd in twee uniforme transportbandmachines 4 en 5 in serie geïnstalleerd. De grondstof komt het machinebad binnen, gevuld met water, intensief gemengd door het koken van water, dat wordt gecreëerd door lucht die door een compressor wordt geblazen door een bubbler die zich op de bodem van het bad bevindt. De gewassen vruchten worden door een schuine transportband uit het bad gehaald, in het bovenste gedeelte worden ze gespoeld schoon water van het doucheapparaat. Vruchten met een zachte structuur worden meestal in machines gewassen. 4 en 5 de auto omzeilen 3 .

Gewassen bessen en steenvruchten worden machinaal ontsteeld 6 . De werkende lichamen van de machine zijn met rubber beklede rollen die paarsgewijs zijn gerangschikt en naar binnen draaien verschillende kanten. De rollen worden geïnstalleerd met een kleine opening ertussen, waarin het fruit niet kan komen, en de stelen worden ingetrokken en afgescheurd.

Het sorteren van fruit op kwaliteit gebeurt op een sorteerband 7 . Vervolgens worden de vruchten geladen door een transportband 8 in de ponsmachine 9 . Daarin worden de vruchten in de nesten van de matrices geladen en bewegen ze naar de stoten, die heen en weer bewegen in een verticaal vlak. De botten van de vruchten slaan de stoten eruit op het moment dat de matrijzen stoppen en ze door de gaten van de matrijzen in de trommel vallen. Vanwaar ze langs de bak uit de machine worden gehaald. De geschilde vruchten vallen in de ontlaadbak als de matrijzen door de trommel gaan.

De eerste fase van het pletten van fruit wordt uitgevoerd in een breker 10 met een snij-inrichting van het rasptype. Door fruitgrondstoffen te pletten, kunt u een totale massa krijgen die uit deeltjes bestaat verschillende vormen met afmetingen niet meer dan 3 ... 4 mm. Als gevolg van verplettering wordt het celweefsel vernietigd en wordt het vrijkomen van sap vergemakkelijkt, de verpletterde massa krijgt een vloeibare vloeistofachtige consistentie, handig voor het pompen, mechanische en thermische verwerking van het product

Rijst. 4.2. Machine-hardwarediagram van de lijn voor de productie van ingeblikt fruit voor babyvoeding

De gemalen massa wordt naar een dunnelaagwarmtewisselaar gestuurd om te koken 11 met reinigbaar verwarmingsoppervlak. Het product dat wordt verwerkt, wordt verwarmd in de ringvormige opening tussen de roterende trommel en het binnenoppervlak van het lichaam, verwarmd door stoom. Bij het passeren van de ringvormige ruimte wordt het product gemengd met trommelmessen, die turbulente beweging aan het product geven en de aangrenzende laag van de productmassa van het verwarmingsoppervlak verwijderen.

Koken in duur neemt een tussenplaats in tussen blancheren en koken, wat zorgt voor thermisch effect, waarbij de binnenste lagen van het product worden verwerkt om het weefsel te verzachten en de integriteit van de foetus te schenden.

Om zaden, botten en grove weefsels te verwijderen, wordt de gekookte massa in een wrijfmachine verwerkt. 12 voorzien van zeven met een gatgrootte van circa 3 mm. In de volgende fase van het malen wordt de fruitmassa gepompt met een pomp 13 naar de tweede poetsmachine 14 . Om een fijnere maling te verkrijgen en de hoeveelheid afval te verminderen, wordt het wrijven gewoonlijk in twee of drie fasen uitgevoerd door achtereenvolgens door de eerste zeef met een gatdiameter van ongeveer 1,5 ... 2,0 mm te gaan. De tweede - 0,8 ... 1,0 mm en de derde - 0,4 ... 0,5 mm.

Het receptmengsel wordt bereid in een fornuis met een roerder 15 , waarbij de vruchtmassa in de voorgeschreven verhouding wordt gedoseerd, suikersiroop, suiker en andere noodzakelijke componenten.

Verder malen van het receptmengsel wordt uitgevoerd in een plunjerhomogenisator 16 , waarin u een homogeen fijngemalen product kunt krijgen met vruchtvleesdeeltjes van 0,1 mm of minder. In de luchtafscheider wordt lucht uit het product verwijderd 17 .

Klaar pureeproduct door een schroefverwarmer 18 geladen in de opvangtrechter van de vulmachine 19 . Lege blikken worden in dezelfde machine gevoerd, gewassen en zorgvuldig ontsmetting. Na het vullen met een dosis van het product worden de potten gecontroleerd op de inspectieband 20 , verzegeld in een stoomvacuümmachine 21 en naar de hydrostatische sterilisator gestuurd 22 . Fruitconserven met een pH lager dan 3,8 worden gesteriliseerd bij 100 °C of gepasteuriseerd.

Banken gaan dan de automaat in 23 pot wasmachine en droger, etiketteermachine 24 en auto 25 voor het stapelen van potten in dozen.

Nutricia, een bedrijf gespecialiseerd in de productie van babyvoeding, werd in 1896 opgericht in het Nederlandse Zoetermeer. Oprichter Martinus van der Hagen kreeg voor het eerst ter wereld het recht om speciale melk voor zuigelingen te produceren, qua samenstelling vergelijkbaar met moedermelk. In 2007 werd Nutricia onderdeel van Danone's babyvoedingsdivisie (Danone Nutricia Early Life Nutrition), en nu worden de producten van het bedrijf in meer dan 100 landen over de hele wereld verkocht. Nutricia begon in 1994 in Rusland en verwierf in 1995 een fabriek voor babyvoeding in de stad Istra en moderniseerde deze volledig. Nu worden hier babyvoeding en granen onder het merk Malyutka geproduceerd.

De melkbasis komt naar Nutricia uit Ierland. Het is een droog poeder dat wordt verkregen door melk, wei en plantaardige oliën te mengen. Het mengsel wordt geroerd en vervolgens besproeid met een mondstuk. Onder invloed van hete lucht wordt water uit de gevormde deeltjes verdampt en ontstaat er een poeder. Het is verpakt in big bags, die tegelijkertijd worden gevuld met stikstof, dat lucht verdringt. Dit wordt gedaan zodat het oxidatieproces niet in de verpakking plaatsvindt. De grote zak wordt hermetisch afgesloten en vervolgens wordt er een tweede zak op geplaatst - voor transport.

In dezelfde vorm komt een andere grondstof de plant binnen: vitamines en mineralen, die vanuit fabrieken in Nederland worden aangeleverd. Nutricia werkt met buitenlandse leveranciers, omdat Russische boeren nog niet in staat zijn om grondstoffen van voldoende kwaliteit te leveren. Alle grondstoffen die de fabriek binnenkomen, worden getest in het fysisch-chemisch en microbiologisch laboratorium. De tweede wordt uit productie genomen, wederom om risico's te minimaliseren.

Vervolgens worden de zakken met grondstoffen verplaatst naar de zone van verhoogde controle. Hiervoor gaan ze door een speciaal slot, waarin ze de transportverpakking eraf halen en van houten pallets naar plastic pallets verplaatsen. Dit gebied is beschermd tegen het binnendringen van schadelijke micro-organismen. Lokale lucht passeert verschillende stadia van filtratie. Gezuiverde lucht wordt via stoffen hoezen naar de kamer geleid, ze zijn gemakkelijk te verwijderen en te wassen. Alle apparatuur en gereedschappen die door de toegangspoort gaan, worden gedesinfecteerd. Bovendien is de zone van verhoogde controle volledig vrij van water. Was en reinig hier uitsluitend met stofzuigers. Alle medewerkers van de fabriek ondergaan dagelijks een medisch onderzoek en mogen niet werken als ze lichte ziekteverschijnselen vertonen. Ook automobilisten worden getest op sporen van alcohol in het bloed.

Babyvoeding stelt hogere eisen aan de primaire verpakking (een verpakking die in direct contact staat met het product). Hiervoor wordt altijd folie gebruikt, dat naast zijn barrière-eigenschappen ook goed is omdat het op geen enkele manier een interactie aangaat met het product. Elke nieuwe leverancier ondergaat een kwaliteitstest en elke partij materiaal wordt getest op microbiologie.

Van hieruit worden de grondstoffen naar de vierde verdieping getild in de mengzone. Daar worden de zakjes geopend, de monding van de zakjes gedesinfecteerd en aangesloten op de apparatuur, zodat de ingrediënten erin komen zonder contact met externe omgeving. De componenten worden gedoseerd met behulp van zeer nauwkeurige cellen en gaan vervolgens de blender in. Elke afwijking stopt het proces automatisch. Na de blender valt het mengsel op een zeef met een maaswijdte van 1,4 mm. Dit vormt een barrière voor mogelijke insluitingen van derden in het product. Voor hetzelfde doel is hier een gigantische magneet. Doseren, mengen en zeven vindt plaats op verschillende verdiepingen, dat wil zeggen, het proces wordt verticaal opgebouwd, van boven naar beneden. Meestal wordt perslucht gebruikt om het product door leidingen te transporteren, maar hier valt het onder zijn eigen gewicht.

Meel dat de invoercontrole heeft gepasseerd, wordt gezeefd en gaat vervolgens samen met water de extruder in voor verwerking. Daar, bij een temperatuur van 180 graden en hoge druk breuk van de moleculaire structuur van het meel optreedt. Dit proces lijkt enigszins op het maken van popcorn. Elk deeltje lijkt te exploderen en wordt als een maïsstok. Het meel wordt gekookt en parallel, vanwege de hoge temperatuur, sterft alle vreemde microflora af. De resulterende pellets worden vervolgens gedroogd en gemalen. Dit proces bespaart veel voedingseigenschappen, smaak en geur van het product.

Het gemengde product passeert drie verdiepingen en komt de verpakkingsruimte binnen. Het verpakken van inhoud op verpakkingen gebeurt in de omgeving van stikstof. Stikstof is een veilig inert gas dat zuurstof uit de verpakking verdringt, waardoor een luchtdichte toestand ontstaat en oxidatie wordt voorkomen. Percentage zuurstof in de verpakking is minder dan 2%. Met deze verpakking kunt u het product 18 maanden bewaren.

Vervolgens worden de pakketten gewogen en verplaatst naar de lage controlezone, waar ze samen met lepels in kartonnen dozen worden verpakt. Elke doos is gemarkeerd met zijn eigen uniek nummer, die volledige informatie over het product bevat. De dozen gaan vervolgens door een röntgenapparaat waar ze worden gecontroleerd op vreemd materiaal. Als de camera een deeltje ziet dat qua dichtheid verschilt van de rest, wordt het pakket afgewezen.

De productdozen worden verpakt in verzenddozen, die vervolgens door een automatische stapelrobot op houten pallets worden gestapeld. De gevormde pallet wordt verpakt in een transparante beschermfolie, gemarkeerd en afgeleverd in het magazijn in de quarantainezone. Binnen vijf dagen ondergaat het product een laatste controle. Hiervoor worden van elke batch monsters genomen en naar het laboratorium gestuurd. Pas daarna verlaat het product de quarantainezone en gaat het naar de winkels.

Fruit- en bessenpuree

Ingeblikt voedsel voor kinderen wordt in een breed assortiment geproduceerd: fruit, groenten, fruit en groenten, vlees en groenten, vlees, enz.

Fruit- en bessenpuree

Het assortiment puree-achtig fruit in blik voor babyvoeding omvat verschillende productgroepen die verschillen in de samenstelling van hun componenten:

puree natuurlijk zonder toevoegingen van peren, appels en hun mengsel;
puree met suiker van abrikozen, pruimen, kersenpruimen, kersen, peren, aardbeien, frambozen, perziken, pruimen, bosbessen, zwarte bessen, rozenbottels, appels van één soort of van een mengsel van twee of drie soorten van deze vruchten en bessen. Suiker wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 5 - 18%, afhankelijk van de zuurgraad van het fruit;
puree van halffabrikaten van tropisch fruit met suiker;
puree van appels of appels en wortelen met sappen van bessen (rode aalbessen, bosbessen, zwarte bessen, duindoorn) of rozenbottels;
puree van een mengsel van fruit, bessen, groenten en sappen;
appelmoes met melk, suiker en granen (griesmeel, rijst);
puree van appels, kersen of pruimen met room en suiker;
fruit- en bessencrème van een mengsel van appels met aardbeien, bosbessen of appelbessen met toevoeging van suiker en griesmeel;
fruit- en bessencocktails;
fruit- en bessendesserts van pruimen, appels of een mengsel van appels met kersen, pruimen of zwarte bessen met toevoeging van suiker, gemodificeerd zetmeel en wei.

Ingeblikte vruchten- en bessenpuree, behalve de laatste drie groepen, kunnen verrijkt worden geproduceerd met toevoeging van 0,05% ascorbinezuur.

De basis van alle soorten fruitpuree in blik is puree van fruit en bessen van dezelfde soort of gemengd met andere fruit- of groentepuree.

De technologie voor het verkrijgen van puree voor alle soorten puree-achtig ingeblikt voedsel is ongeveer hetzelfde.

Voor de productie van fruitpuree in blik, geprefabriceerde lijnen bestaande uit machines verschillende types of complexen van apparatuur voor de bereiding van bepaalde soorten grondstoffen.

Bereiding van fruit en bessen. De binnenkomende grondstoffen worden eerst gesorteerd op rollen (zaaddragende vruchten) of transportbanden, waarbij onrijpe, rotte, gekreukte exemplaren worden verwijderd die zijn aangetast door ziekten of plagen, evenals onzuiverheden, en vervolgens worden gewassen in twee achter elkaar geïnstalleerde wasmachines van het type transportband of ventilator , bessen - in vibratiewasmachines of onder de douche bij een waterdruk van 30 - 50 kPa

Technologisch schema voor de bereiding van pit- en steenvruchten:

1 - kipper van boxpallets; 2 - wasmachine; 3 - verenigde wasmachine; 4- transportband; 5- lift; 6 - breker; 7- machine voor het verwijderen van stengels; 8 - steenponsmachine

Na het wassen worden de steeltjes verwijderd van kersen, zoete kersen, pruimen en bessen op een draai- of lineair type:. Bessen worden ook ontdaan van twijgen en kelkblaadjes. Steenvruchten worden op machines vrijgemaakt van stenen om ze te verwijderen of te wrijven. Bij het gebruik van stampers worden de vruchten voorverwarmd om het vruchtvlees zacht te maken. De stampers moeten roestvrijstalen zeven hebben met gaten van 5-7 mm in diameter, afhankelijk van de grootte van de pitten in het fruit. Voordat de pitmachine en de stampers worden gebruikt, moeten deze zo worden afgesteld dat er geen pulp op de pits achterblijft.

Voor het verwijderen van pitten van verse, niet-warmtebehandelde pruimen en abrikozen wordt een machine gebruikt; voor het verwijderen van pitten van kersen, zoete kersen en kleinfruitige pruimen worden steenslagmachines met één trommel gebruikt.

Pitvruchten worden op verschillende soorten brekers geplet in stukjes van 3-5 mm groot.

Rozenbottels worden geplet op brekers van het rasptype D 1-7,5. De gemalen massa wordt gefiltreerd door een zeef met een gatdiameter van niet meer dan 5 mm om zaden en haren te verwijderen, gewassen in een douche gedurende 2 minuten bij een waterdruk van 30-50 kPa.

Wortelen worden gereinigd van droge onzuiverheden en achtereenvolgens gewassen in een peddel- en trommelwasmachine, vervolgens worden de uiteinden afgesneden en geschild in een stoom-thermisch apparaat of een carborundum-wasmachine. Na het reinigen wordt handmatig gereinigd en gespoeld onder een douche met water met een druk van 300 kPa.

Bereide wortelen worden in een crusher D 1-7,5 geplet tot stukjes met een grootte van 3-5 mm in het grootste gedeelte.

Voor de bereiding van wortelen is het raadzaam om een \u200b\u200bset apparatuur te gebruiken die zorgt voor de gemechaniseerde uitvoering van alle bovengenoemde bewerkingen.

Een complex van apparatuur voor de bereiding van wortelen:

1 - containerkipper; 2, 7 - peddelwassers; 3 - trommelwasmachine; 4 - transportband voor het bijsnijden van de uiteinden van wortelen; 5 - schuine transportband; 6- stoomblancheur; 8 - inspectietransportband; 9, L - liften; 10 - blancheur; 12 - snijmachine; 13, 15 - containers; 14 - pomp; 16 - waterafscheider

Een set apparatuur voor de bereiding van pompoenen en courgettes:

1 - containerkipper; 2 - sluitmachine; 3 - wasmachine; 4- tafel; 5-machine voor het snijden van de stengel; 6, 8 - transportbanden; 7- oestrus; 9 - wasmachine; 10 - transportband voor inspectie en trimmen van merg; 11 - machine voor het snijden in mokken; 12 - lift; 13 - breker; 14 - installatie voor koken; 15, 17 - containers; 16 - veegmachine; 18 - pomp; 19 - bedieningspaneel

De pompoen wordt twee keer gewassen en ontdaan van de bast. Bij afwezigheid van een groene subcorticale laag, mag deze zonder reiniging worden verwerkt. De schors wordt in dit geval gescheiden door te wrijven.

Vervolgens wordt de pompoen in stukjes gesneden, terwijl de zaden en de steel worden verwijderd, waarna ze in kleinere stukjes worden gesneden en in stukjes van 3-5 mm in het grootste gedeelte worden geplet.

Om de pompoen voor te bereiden, is het raadzaam om een \u200b\u200bset apparatuur te gebruiken, die echter niet voorziet in gemechaniseerde reiniging van de pompoen van de schors.

Het fijnmalen van fruit, in het bijzonder appels, wordt bij voorkeur uitgevoerd in een stoomomgeving om vitamines en andere biologisch actieve stoffen te beschermen tegen vernietiging.

Verdunning en wrijven. Bereide en afgewogen grondstoffen van hetzelfde type of gemengd met andere componenten volgens het recept worden voor het koken in het apparaat of in schroefblanchers geleid.

Bessen worden geserveerd om onmiddellijk na het wassen te koken zonder voorafgaande vermaling.

In het apparaat worden grondstoffen continu of periodiek onder druk gekookt.

Tijdens continu bedrijf wordt het apparaat gevuld met grondstoffen, wordt de afsluiter van de afvoeropening geopend en wordt de aandrijving ingeschakeld. Daarna wordt de ontsluiting continu uitgevoerd met het roerwerk ingeschakeld en de toevoer van stoom, de grondstoffen worden gelijktijdig, continu geladen en gelost.

Bij het werken onder druk wordt het apparaat geladen met grondstoffen en afgedicht met klepsluitingen. Het koken wordt uitgevoerd volgens het regime dat is vastgesteld voor dit soort grondstoffen.

Wanneer grondstoffen samen worden gekookt bepaalde types geplette groenten en fruit worden opeenvolgend geladen, rekening houdend met de kookduur van elk type grondstof.

Na het einde van het koken van alle soorten grondstoffen in het apparaat, wordt de druk opgeheven en wordt het product gelost via het losmechanisme. In schroefblanchers wordt continu gewerkt.

Bij het koken van wilde roos en pruimen wordt water toegevoegd aan de ontharder in een hoeveelheid van 10% van het gewicht van het fruit.

Bij continu koken wordt elke soort grondstof apart verwerkt en wordt het mengsel volgens recept uit de gepureerde massa opgebouwd.

Gekookt fruit en bessen worden onmiddellijk verzonden om te wrijven. Voor het afvegen wordt een dubbele veegmachine gebruikt met een zeefopeningsdiameter van 1,2-1,5 en 0,7-0,8 mm. Rozenbottels voor maximale ontharing worden afgeveegd op een derde wrijfmachine met een zeefopeningsdiameter van 0,4 mm.

Voorbereiding van halffabrikaten. Halffabrikaten van puree en sappen, verpakt in warme vulling glas containers worden op de volgende manier gebruikt. De container met het halffabrikaat wordt van buitenaf grondig gewassen en vervolgens in een aparte ruimte geopend. Als er een chip op de hals van de blikken zit, mogen halffabrikaten niet in productie worden genomen.

Na het legen wordt de container gespoeld met een kleine hoeveelheid drinkwater(tot 10% pureegewicht). Aan de puree wordt waswater toegevoegd.

Halffabrikaten van warme vullingpuree en aseptische conserven worden verwarmd tot 60 ° C en afgeveegd op een pureermachine met een zeefdiameter van 0,7 - 0,8 mm.

Diepgevroren fruit en bessen worden uit de verpakking gehaald en overgebracht om te koken en te wrijven, zoals vers fruit.

Voorbereiding van materialen. Koeboter wordt ontdaan van verpakkingen, ontdaan van papierresten en geoxideerde oppervlaktelaag, gesmolten in vergisters bij 60°C en gefiltreerd op een filter met een zeefopening diameter van 0,7 - 0,8 mm.

Het oppervlak van de verpakkingen met citroen- en ascorbinezuur wordt grondig van stof geveegd, de verpakking wordt geopend en door de gewogen inhoud in de container te gieten, wordt voorkomen dat vreemde onzuiverheden het product binnendringen.

Griesmeel wordt door een zeef met een magnetische val geleid.

Rijst wordt bereid op een complex van apparatuur, waaronder een zeef, een hydro-chute, twee containers, een verwarming, een waterafscheider en een blancheur.

Bij afwezigheid van een dergelijk complex wordt rijst door een separator-reiniger geleid, waar kleine, lichte onzuiverheden worden verwijderd, en vervolgens door een hydrochute met een inrichting voor het verwijderen van zware onzuiverheden. Na reiniging wordt de rijst gewassen in een was-schudmachine (vibrerend) en 15-20 minuten gekookt in water van 38 ± 2 °C totdat de rijstmassa 2,5 keer toeneemt.

A9-KLM/15 apparatuurcomplex voor rijstbereiding:

1 - schalen; 2 - hydrochute; 3, 8, 12 - containers; 4, 6, 7 - pompen; 5 - capaciteit voor blancheren; 9 - waterafscheider; 10 - kader; 11 - transportband

Technologisch schema voor de bereiding van melk en room:

1 - tankwagen; 2, 8 - containers met gewichten; 3, 6 - containers voor het bewaren van melk; 4, 7, 9 - pompen; 5 - warmtewisselaar

Suikerzand wordt door een zeef geleid met een magnetische val met een gatgrootte van niet meer dan 3 mm. Afhankelijk van het soort product wordt gezeefde suiker in droge vorm of in de vorm van een siroop van de gewenste concentratie toegevoegd.

De siroop wordt bereid in het siroopstation of in dubbelwandige ketels met roerder. Na het oplossen van de suiker wordt de oplossing 10 minuten gekookt en vervolgens gefiltreerd door een zeeffilter met een zeefopeningsdiameter van 0,7 - 0,8 mm of door een doek.

Melk, room en melkwei worden gefiltreerd door een zeeffilter met een zeefopeningsdiameter van 0,7 - 0,8 mm, vervolgens gepasteuriseerd in plaatpasteuriseermachines bij 74 ± 2 ° C gedurende 15-20 s, overgebracht om te mengen of afgekoeld in dezelfde pasteuriseermachines tot 30 ° C en verzonden voor opslag in de koelkast.

Mengen. Bereide fruitpuree en -materialen worden volgens recept gemengd in de MZS-320-verdamper, die de mogelijkheid biedt om het mengsel te verwarmen en te vacumeren.

Dosering van puree en andere componenten wordt uitgevoerd op gewicht of volume, afhankelijk van het type product. Na het mengen moet het product een uniforme, homogene consistentie hebben.

Ontluchten, verwarmen, homogeniseren. De afgewerkte massa bij de productie van gepureerd ingeblikt voedsel wordt overgebracht naar ontluchting en verwarming, en bij de productie van gehomogeniseerd ingeblikt voedsel wordt het naar homogenisatie gestuurd.

Homogenisatie wordt uitgevoerd in plunjerhomogenisatoren, enz.

Bij de vervaardiging van rijst in blik wordt na homogenisatie gekookte rijst aan het mengsel toegevoegd, wat dit proces vergemakkelijkt en het blikvoer aantrekkelijker maakt. uiterlijk. De bereide gepureerde of gehomogeniseerde massa wordt ontlucht in het MZS-320-apparaat bij een restdruk van 41-34 kPa gedurende 10-20 s of in een continue sproei-ontluchter bij een druk van 60-70 kPa gedurende 5-8 s.

Na ontluchting wordt het product verwarmd tot een temperatuur van 85 ± 2 °C in het batchapparaat МЗС-320 of in continue buisverwarmers of andere soorten verwarmers. De optimale verwarming voor puree-achtige massa's is een warmtewisselaar met een reinigbaar verwarmingsoppervlak.

De verwarmde massa met een temperatuur van minimaal 85°C wordt verzonden voor verpakken, afdekken en steriliseren of pasteuriseren.

Inpakken en kurken. De bereide verwarmde puree-achtige massa bij een temperatuur niet lager dan 80 ° C wordt verpakt in een container die de vereiste ontsmetting heeft ondergaan.

Ingeblikte goederen bestemd voor verkoop in handelsnetwerk, verpakt in glazen potten van het type I met een inhoud van niet meer dan 0,25 dm3, type II - met een inhoud van niet meer dan 0,35 dm3 en metalen gelakte potten met een inhoud van niet meer dan 0,25 dm3. Bij de productie van conserven in opdracht van handelsorganisaties voor kinderinstellingen wordt conserven verpakt in glazen potten met een inhoud tot 3 dm3.

Het verpakken wordt uitgevoerd op doseer- en afvulmachines die zijn ontworpen voor volumetrische dosering en het afvullen van blikken met pureeproducten. Gevulde potten worden afgesloten met metalen gelakte deksels op automatische vacuümsealers of stoomvacuümsealers. Voor type II glazen potten wordt een capping stoomvacuümmachine B4-KUT-1 gebruikt

Afdekken stoomvacuümmachine B4-KUT-1:

1-persoonsbed; 2 - afdekmechanisme; 3 - fornuis met bedieningspaneel; 4 - versnellingsbak; 5 - rijden; 6 - dekkingswinkel; 7 - invoermechanisme; 8 - oververhitter; 9 - transportband

Opgerolde gevulde blikken worden onmiddellijk overgebracht voor sterilisatie (pasteurisatie). De tijd vanaf het oprollen van de potten met het product tot het begin van de sterilisatie mag niet meer dan 30 minuten bedragen. Steriliseer puree-achtig ingeblikt voedsel voor babyvoeding in verticale en horizontale autoclaven, continue pasteurisatie-installaties van het onderwatertype en continue apparaten

Alle soorten babyvoeding in blik worden gesteriliseerd in autoclaven en een continu apparaat, in onderdompelbare eenheden - alleen een- of tweecomponenten fruitpuree met of zonder suiker en sappen.

Bij pasteurisatie in onderdompelingseenheden moet de puree vóór het verpakken worden verwarmd in een warmtewisselaar met een te reinigen oppervlak tot 98 + 2 ° C, terwijl deze gedurende 2 minuten en 40 seconden op deze temperatuur wordt gehouden. Vervolgens wordt het afgekoeld tot 85 °C, bij deze temperatuur verpakt, gekurkt, gepasteuriseerd in een pasteur van het type immersietype bij 90 °C gedurende ten minste 26 minuten en vervolgens 12 minuten afgekoeld tot 40 °C.

Bij het steriliseren van puree-achtig ingeblikt voedsel in continue apparaten, moet het product: starttemperatuur niet lager dan 80 °С. Vervolgens wordt het product in het apparaat geleidelijk verwarmd tot 100 °C, gedurende een bepaalde tijd op deze temperatuur gehouden, afhankelijk van het type ingeblikt voedsel, en ook geleidelijk afgekoeld tot 30 °C.

In irrigatiepasteurisatiemachines wordt het product ook geleidelijk verwarmd door irrigatie met water bij een drievoudig veranderende temperatuur, waarbij de pasteurisatietemperatuur van 95 - 98 ° C wordt aangehouden, waarna de temperatuur geleidelijk wordt verlaagd door te irrigeren met water.

Technologisch schema voor de productie van ingeblikt voedsel, inclusief de bewerkingen van koken, wrijven, mengen, homogeniseren, ontluchten, verwarmen, verpakken, kurken

Technologisch schema voor de productie van ingeblikte puree:

1 - vergister; 2.4 - veegmachines; 3, 5, 9 - pompen; 6 - container met een roerder; 7 - homogenisator; 8 - ontluchter; 10 - verwarming; 11 - vulmachine; 12, 14 - transportbanden; 13 - sluitmachine

In overeenstemming met GOST 15849-89 voor ingeblikt fruit en bessen voor babyvoeding, moeten natuurlijke puree van appels, peren en mengsels van fruit oplosbare vaste stoffen 10 - 12% bevatten, organische zuren (voor appelzuur) 0,2 - 0,6%, fruitpuree met suiker - oplosbare vaste stoffen tot 14% (appel) of tot 24% (zwarte bes).

Het assortiment van puree-achtige tropische vruchten in blik omvat puree met suiker van bananen, guave, mango en papaya van dezelfde soort of gemengd met andere puree (kersenpruim, appels).

Nectars (sappen met vruchtvlees) worden gemaakt van de vruchten van bananen, guave, mango, papaja en hun mengsels. De hoeveelheid suiker die aan nectar wordt toegevoegd, varieert van 2,7% (bananennectar) tot 10% (papaja-nectar), en citroenzuur - 0,15 - 0,2%.

De resulterende mengsels worden gehomogeniseerd bij een druk van 15-17 MPa (voor nectars) en 12 MPa (voor puree). Gehomogeniseerde producten worden ontlucht bij 35 - 40 °C en een restdruk van 6 - 8 kPa, vervolgens verwarmd tot 80 °C en verpakt.

Gesloten potten en flessen met puree of nectar worden gesteriliseerd in autoclaven bij 100 °C of continue pasteurisatieapparaten bij 95 °C.

Crèmes en desserts verschillen van fruitpuree in hun samenstelling en consistentie. Crèmes worden gemaakt van appels of appelmoes met toevoeging van aardbei, bosbes, appelbespuree, suiker en griesmeel.

Desserts worden gemaakt van pruimen, appels, zwarte bessen, kersen of mengsels daarvan. Aan het fruitgedeelte worden zetmeel, suiker en wei toegevoegd. Bij de vervaardiging van desserts wordt de puree eerst gemengd met suiker en verwarmd tot 55 - 60 ° C, waarna een mengsel van maïsfosfaatzetmeel met wei, voorverwarmd tot 40 ° C, in de kachel wordt gevoerd.

Bij de vervaardiging van fruit- en bessencrèmes wordt griesmeel vooraf gemengd met suiker en vervolgens geserveerd in een kachel, waar de fruitmassa eerder was geplaatst. Na het mengen wordt het product toegevoerd voor ontluchting en verwarming. De hete massa wordt verpakt in glazen potten met een inhoud van 0,25 dm3, verzegeld en gesteriliseerd in autoclaven. Crèmes worden gedurende 20 minuten bij 100°C gesteriliseerd, desserts gedurende 45 minuten bij 100°C.

Vlees en groente en fruit en groente grof gesneden blikvoer en blikvoer, in stukjes gesneden

Grof gesneden blikvoer omvat het volgende assortiment: spinazie met vlees en aardappelen, doperwtjes met rijst en wortelen, groentemergsaus, wortelen met appelmoes, wortelen met abrikozenpuree, pompoen met rijst, pruimencompote.

Ingeblikt voedsel omvat:

eerste lunchcursussen: groentesoep met doperwten, groentesoep met bloemkool, groene koolsoep, spinazie met vlees, groentesoep met vlees en aardappelen, groentesoep met vlees;

tweede lunchgerechten: doperwtjes in zure roomsaus, wortelen in zure roomsaus, wortelen met doperwtjes in zure roomsaus, groentestoofpot in tomatensaus, groentestoofpot met vlees in witte saus, lever met groenten in zure roomsaus, vlees met groenten.

Het wassen, schoonmaken, inspecteren en blancheren gebeurt op dezelfde manier als bij de productie van puree-achtige babyvoeding in blik.

Bereide groenten worden gesneden. Groenen worden met de auto gesneden of met messen in stukken gesneden die niet groter zijn dan 5 mm, witte kool en courgette worden in brekers geplet in stukjes van 3-5 mm groot. Aardappelen voor grof gehakt blikvoer moeten stukjes van 3-7 mm hebben; voor ingeblikt voedsel, in blokjes gesneden

Technologische lijn voor de bereiding van vlees en lever:

1 - platformweegschalen; 2-mand; 3 - vergister; 4-lift; 5 - vleessnijder; b - vergister KV-600 "Vulkaan"; 7 - centrifugaalpomp; 8 - MZS-316-reactor; 9 - elektrische takel; 10 - filter; 11 - optillen; 12 -

sappen, rauwe aardappelen worden in blokjes gesneden met een gezichtsgrootte van 6 - 10 mm. Na het schoonmaken wordt de ui in cirkels van 3-5 mm dik gesneden en 20-30 minuten gebakken in geraffineerde plantaardige olie bij 110 ° C.

Wortelen worden na het blancheren gesneden voor grof gehakt blikvoer in stukjes van 3-5 mm, voor ingeblikt voedsel in stukjes gesneden - in blokjes met een gezichtsgrootte van 6-10 mm.

De pompoen wordt bereid zoals voor puree in blik, vervolgens gekookt en op een dubbele pureermachine gewreven door zeven met een gatdiameter van 1,2-1,5 en 0,7-0,8 mm.

Na het blancheren worden spinazie en zuring geplet op een bovenkant met een roostergatdiameter van 5-7 mm.

Een set van apparatuur wordt gebruikt om vlees en lever te verwerken tot ingeblikt voedsel. Het vlees wordt na het uitbenen, bijsnijden en inspecteren in stukken van 100-200 g gesneden en gedurende ten minste 30 minuten in water van 98 ° C geblancheerd in een vlees-watermassaverhouding van 1: 1,5.

Kalfs- en runderlever worden bijgesneden, geweekt en geblancheerd, zoals bij de vervaardiging van ingeblikte puree. De geblancheerde lever wordt geplet op een top met een roostergatdiameter van 10 mm.

Groente- en fruitmaterialen en halffabrikaten worden op dezelfde manier bereid als puree uit blik.

De eieren worden geïnspecteerd en gewassen in stromend water, vervolgens gebroken en in een kleine kom gegoten; na ervoor te zorgen dat de eieren vers zijn, serveer ze om te mengen.

Mengen en verhitten van grofgemalen ingeblikt voedsel. Bereide grondstoffen en materialen worden volgens het recept voor dit type conserven gemengd in een gesloten mixer met een MZS-320 roerder, waarbij gelijktijdig wordt gemengd met massaverhitting tot 85 °C. De hete massa wordt toegevoerd voor verpakking.

Bij de productie van ingeblikt voedsel, in stukjes gesneden, waaronder het eerste en tweede diner, worden de vloeibare fase (dressing, vulling, saus) en mengsels van groenten en vlees apart bereid.

Bereiding dressing, vulling en saus. Dressings worden bereid voor groene koolsoep en spinazie met vlees. De samenstelling van de dressings omvat eieren, melk, tarwebloem, bouillon.

Sauzen worden bereid: wit, tomaat en twee soorten zure room.

De samenstelling van de witte saus omvat: koeboter, suiker, zout, bloem, vleesbouillon. Het gehalte aan vaste stoffen is 16,5%.

Tomatensaus bestaat uit: koeboter, suiker, zout, tomatenpuree, bloem, bouillon. Drogestofgehalte 24%.

Zure roomsaus voor groenten omvat: koeboter, zure room, suiker, zout, bloem en water. Het gehalte aan vaste stoffen is 29,5%. Zure roomsaus voor vleesgerechten bevat ook tomatenpuree, het vastestofgehalte in deze saus is 21,5%.

Alle componenten in de samenwerking van het product zijn niet lager dan 80 °C. Bij het verpakken van soepen wordt gebruik gemaakt van doseer- en vulmachines, waarbij eerst de vaste fase in de pot wordt gedoseerd, waarna de pot wordt gevuld met vulling.

sa of dressings worden volgens het recept in een dubbelwandige ketel met een roerder geladen, 2-3 minuten gemengd en gekookt en vervolgens afgeveegd op een pureermachine met een zeefopeningsdiameter van 0,7-0,8 mm.

Voor alle conserven behalve soepen worden bereide mengsels van groenten en vlees gemengd met de juiste saus of dressing in een verwarmde roermenger; verwarmd tot 85 - 87 ° C en geserveerd voor verpakking.

Bij het maken van soepen worden alleen bereide grondstoffen en materialen in de mixer gemengd en wordt de vulling tijdens het verpakken afzonderlijk aan elke pot toegevoegd.

Vullen voor soepen is een oplossing tafel zout concentratie van 3%, gekookt in water of bouillon.

Verpakking, kurken, sterilisatie. Grofgemalen conserven en in stukken gesneden conserven worden verpakt op doseer- en afvulmachines voor viskeuze producten bij een producttemperatuur van minimaal 80°C.

Bij het verpakken van soepen wordt gebruik gemaakt van doseer- en vulmachines, waarbij eerst de vaste fase in de pot wordt gedoseerd, waarna de pot wordt gevuld met vulling.

Na het vullen worden de potten direct afgesloten en geserveerd voor sterilisatie. Steriliseer 50 - 70 minuten bij 120 °C, afhankelijk van de capaciteit van de pot en de samenstelling van het product.

Er komen steeds meer kinderen en ouders hebben steeds minder tijd. In de context van een wereldwijd tekort aan gratis minuten voor zowel vaders als moeders, is de kwestie van het voeden van baby's acuut, wat gebaseerd zou moeten zijn op een evenwichtige, gezonde en heerlijk eten. Naarmate het kind opgroeit, wordt aan deze lijst de behoefte toegevoegd om voor een verscheidenheid aan maaltijden te zorgen.

Natuurlijk zetten veel moeders bij de geboorte van een baby al hun zaken opzij en beginnen ze zich alleen met hen bezig te houden, wat heel correct is. In dit geval is het echter problematisch om het kind alles te geven wat nodig is op het gebied van voeding. Je zult vaak moeten koken, milieuvriendelijk kiezen en veilige producten(bijvoorbeeld voor groentepuree), wat in de huidige realiteit niet eenvoudig is om te doen.

Daarom is er behoefte aan aanvullende voeding op basis van kant-en-klare babyvoeding, die elk jaar diverser wordt en bovendien wordt verrijkt met vitamines en mineralen die nodig zijn voor een groeiend lichaam.

Deze gang van zaken kan zeer aantrekkelijk zijn voor de organisatie. eigen bedrijf. De productie van babyvoeding is vandaag een interessante en winstgevende niche met een competente aanpak en een hoogwaardige implementatie.

Wat te produceren: de keuze van het producttype

Voordat u begint met het opstellen van een businessplan, moet u beslissen in welk segment u wilt gaan werken. Er zijn er twee op de babyvoedingsmarkt:

aanvullende voedingsproducten zijn in feite allerlei soorten aardappelpuree en granen;
vervangingsmiddelen voor moedermelk, die qua samenstelling zo dicht mogelijk bij moedermelk liggen en geschikt zijn als borstvoeding om de een of andere reden niet mogelijk is.

Complementaire voedingsmiddelen zijn het meest gewild en beslaan ongeveer 80% van het totale marktvolume. Ze zijn in trek bij alle groepen baby's (zowel degenen die op natuurlijke wijze werden gevoed als degenen die werden gevoed met behulp van een "fles"). Daarom gaat de voorkeur uit naar de productie en verkoop van babyvoeding voor aanvullende voeding. Ondanks het vrij grote aanbod is er in dit segment ruimte voor nieuwe fabrikanten. Er zal zeker vraag zijn als consumenten de producten leuk vinden.

Productiebereik: keuze voedingsgroep

Kinderen in de leeftijd van 3-4 maanden en tot ongeveer 3 jaar worden aanbevolen om de meest natuurlijke en gezond dieet. Dat wil zeggen, voed ze met granen, aardappelpuree, vlees- en visgerechten, tot een speciale consistentie gebracht. Het is vooral belangrijk om deze regels te volgen als het kind jonger is dan één jaar.

Dan wordt geleidelijk meer vertrouwd voedsel in het dieet geïntroduceerd, gekookt in vrij grote stukken en lijkt het op wat mama en papa eten. Dit betekent echter niet dat gezonde voeding voor een baby saai en eentonig moet zijn. Dit is waar fabrikanten te hulp schieten met een brede selectie van diverse en tegelijkertijd aangepaste producten voor het kinderlichaam.

Wat voor soort aanvullend voedsel om te produceren? Er kunnen meerdere opties zijn:

Zuivelproducten, waaronder zure melk (yoghurt, kwark, enz.).
Groente- en fruitmixen. Onder hen zijn gemengde sappen, puree, ingeblikte groenten en granen, enz. Ze kunnen van drie soorten zijn: fijn en grof gemalen, gehomogeniseerd. Geschikt voor baby's vanaf 3 maanden.
Graan mengsels. Niet alleen ontbijtgranen, maar ook instantkoekjes (ja, dit gebeurt), en zelfs pasta. Kan aan kinderen worden gegeven na 4-5 maanden.
Vlees- en vismengsels kunnen ook plantaardige, plantaardige componenten en zuivelproducten bevatten. Ze verschillen in het gehalte aan vlees/vis en in de maalgraad. Gehomogeniseerd mag kinderen vanaf 5 maanden, puree - vanaf 7, een kind ouder dan 9 maanden - grof gemalen voeren.

Afhankelijk van de mogelijkheden, voornamelijk financiële, is het mogelijk om de productie van babyvoeding van alle bovengenoemde soorten vast te stellen. Of stop bij ingeblikte groenten en melk en voeg naarmate het bedrijf zich ontwikkelt, de productie van vis / vleesmengsels toe aan het voorgestelde assortiment babyvoeding.

Grondstoffen voor productie: wat en hoeveel?

Het belangrijkste bij het voeden van een kind is ervoor te zorgen dat zijn lichaam de genoeg voedingsstoffen, mineralen en vitamines, en om het binnendringen van producten van lage kwaliteit of onveilige producten te voorkomen. Fabrikanten dienen hier rekening mee te houden. In het businessplan voor de productie van babyvoeding is een zorgvuldige selectie van leveranciers van grondstoffen opgenomen.

Producten voor de bereiding van mengsels moeten worden gekweekt in milieuvriendelijke omstandigheden, zonder pesticiden en antibiotica, en ook worden beschermd tegen mogelijke besmetting door bacteriën en schimmels tijdens het transport. Dit zal nauwlettend moeten worden gecontroleerd door zowel de leverancier (daarom moet het worden gecontroleerd en gewetensvol) als door de fabrikant zelf, dat wil zeggen u.

Om de productie van babyvoeding van de bovengenoemde soorten te organiseren, hebt u de volgende soorten grondstoffen nodig:

groenten en fruit - appels, wortelen, pompoenen, pruimen, abrikozen en perziken, kersen, aalbessen en enkele andere zijn bijzonder populair;
zuivelproducten - geheel, vetvrij, droog, room, zure room;
granen - granen en meel daarvan (havermout, boekweit, rijst, tarwe);
vlees en vis - gevogelte, rundvlees, varkensvlees, kabeljauw, snoekbaars, heek, tonijn, enz.

Wat de kosten betreft, fluctueren de prijzen afhankelijk van de seizoensgebondenheid en een aantal andere factoren. Gemiddeld kunt u de volgende kosten per kilogram van verschillende soorten grondstoffen meenemen (bij groot inkopen):

groenten - tot 15 roebel;
fruit en bessen - tot 50-60 roebel;
melk - 13-15 roebel per liter;
graan - van 5 tot 15-20 roebel;
vis - van 75 tot 200 roebel;
vlees en gevogelte - tot 300 roebel.

Tegelijkertijd bedragen de kosten van een kilo babyvoeding tegenwoordig gemiddeld minstens 500 roebel. Dat wil zeggen, het bedrijf kan aanzienlijke winsten maken, zelfs rekening houdend met de hoge prijzen voor bepaalde soorten fruit, evenals voor vlees- en visproducten.