Hvordan åpne en babymatvirksomhet? Produksjon av barnemat.

BESKRIVELSE AV BABYMATPRODUKSJONSLINJEN FOR BARN FRA 6 MÅNEDERS ALDER

Hovedråmaterialet for dette produktet er kornmel av høy kvalitet, spesiallaget i henhold til alle standarder og sikkerhetsindikatorer for produksjon. baby mat. Mel leveres til anlegget i 4-lags poser på 30 kg, hvor det oppbevares på anlegget under visse forhold.

Før produksjonslinjen startes, lastes mel i teknologiske beholdere (3) ved hjelp av poseåpnere (1) og lasteskruetransportører (2). Det er 5 enheter av slike bunkere - for forskjellige typer mel. Bunkerne er utstyrt med nivåsensorer og et system for å hindre buedannelse. I henhold til den gitte teknologiske oppskriften tilføres mel (hver type separat) fra bunkerne ved å dosere skruer (4) til veieterminalen (6). Doseringsfeilen er ikke mer enn 1 %. Bunkerlasting styres fra kontrollpanel 5, doseringskompleks fra kontrollpanel 8, som er plassert rett ved siden av utstyret. Når de spesifiserte vektparametrene for alle komponenter i henhold til oppskriften er nådd, blir råmaterialet losset i blanderen (7) for å oppnå ensartethet av hele massen. Blandesyklusen varer 2-5 minutter (avhengig av angi parametere). Deretter lastes råmaterialet inn i silen (10) ved hjelp av en skruetransportør (9), som er utstyrt med en magnetisk separator.

Neste trinn er ekstrudering. Ved hjelp av en skruetransportør (11) lastes blandingen av råmaterialer inn i ekstruderens lagerbeholder (12), hvorfra den doseres inn i ekstruderens lastehus. Ved hjelp av en doseringspumpe som leverer vann til ekstruderens lastekasse, blir råmaterialet fuktet. På grunn av intensiv termomekanisk bearbeiding får råvaren det nødvendige sanitisering og under prosessen under påvirkning av betydelige skjærhastigheter, høye hastigheter og press, det er en overgang mekanisk energi til varme, noe som fører til endringer i dybden i kvalitetsindikatorene til de bearbeidede råvarene, for eksempel proteindenaturering, stivelsesgelatinering og gelatinisering, samt andre biokjemiske endringer som er nyttige for bedre assimilering av barnet. Produktet kuttes direkte ved matrisen ved hjelp av en påmontert kutteanordning. Alt arbeid i ekstruderen styres fra kontrollenheten (13). En ekstraktor (14) er installert over ekstruderen - for å fjerne damp.

Det resulterende halvfabrikatet leveres til lagerbeholderen (16) av en pneumatisk transportør (15). Deretter går halvfabrikatet inn i knuseren (16) for maling til grøt. Deretter blir den knuste massen lastet inn i den teknologiske lagerbeholderen (20) ved hjelp av en skruetransportør (19). Disse prosessene styres fra kontrollenheten (18).

Fra lagerbeholderen lastes grøten med en skruetransportør (21) inn i veieterminalen (24). Avhengig av den teknologiske oppskriften, lastes tilsetningsstoffer i forhåndsbestemte mengder inn i vektterminalen fra beholdere for tørre tilsetningsstoffer (22) gjennom skruetransportører (hver type separat: vitaminer, tørket frukt osv.) inn i vektterminalen for videre blanding med grøt i blanderen ( 25). Når blandingssyklusen er fullført (2-5 min), mates produktet av en skruetransportør (26) til bunkermateren til fyllemaskinen. Prosessen med dosering og blanding av komponentene styres av kontrollenheten (23).

I fyllemaskinen (27) pakkes produktet i det angitte vektområdet og pakkes i en pose. Deretter kommer det emballerte produktet ved hjelp av utmatingstransportøren (28) inn i den automatiske pakkeren i en pappeske (29) for emballering i en pappbeholder og påtrykking av produksjonsdato og annen informasjon. Ved utgangen fra kartongbeholderen går det pakkede produktet ved hjelp av en horisontal transportør (30) inn i pakkebordet (31) for pakking i en gruppetransportbeholder. Legging utføres av pakkearbeidere. Produktet, pakket i en fraktcontainer, transporteres med en horisontal transportør (32) til det ferdige produktlageret.

Forsyning av kommunikasjon i produksjonsverkstedet (koblingspunkter):

1 - Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 7,5 kWh. Trykkluft; forbruk ved vibrerende vifter 1000 l/min. Vaskevann.

2 - Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 145 kWh.

Vaskevann; for kjøling av ekstruderen opp til 150 l/t.

Trykkluft; forbruk ved pneumatisk transportør 1000 l/min.

3 - Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 7 kWh. Vaskevann.

4 - Strømforsyning 3ph, 380V 50 Hz; Totalforbruk 4 kWh. Vaskevann. Trykkluft; totalforbruk opp til 1500 l/min. Nitrogen (for pakkemaskin).

5 - Strømforsyning, 220V 50 Hz; Totalforbruk 5 kW/t. Trykkluft; totalforbruk opp til 1000 l/min.

Linjen består av:

Elektrisitet: 170 kW

Vannforbruk (ekstruderkjøling): opptil 150 l/t

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Lignende dokumenter

Den fysiologiske rollen til ernæring i utviklingen av barnets kropp. Bearbeidingsmetoder som sikrer bevaring av ernæringsmessige og biologiske aktive stoffer i bokser. Stadier av teknokjemisk og mikrobiologisk kvalitetskontroll av hermetikk.

sammendrag, lagt til 16.09.2011


Utstedelsesstatus ved opprettelse funksjonelle produkter ernæring med probiotiske kulturer og mattilsetningsstoffer. Forskning og begrunnelse av teknologien til hakkede halvfabrikata basert på kalkunkjøtt ved bruk av probiotiske kulturer.

oppgave, lagt til 01.10.2015


Metoder for tilberedning av flytende og puré hermetikk i produksjon av babymat, deres fordeler. Teknologisk ordning for produksjon av hermetikk: operasjoner med koking, gnidning, blanding, homogenisering, avlufting, oppvarming, pakking, korking.

test, lagt til 05.08.2009


Dieselmotor kraftsystem. Betegnelser på dieseldrivstoff, klassifisering av ordninger for deres forsyning. Enheten og driften av dieselkraftsystemets enheter. Strømforsyningssystemet til forgassermotoren. Driften av en enkel forgasser, en all-mode regulator.

presentasjon, lagt til 14.03.2017


Generelt arrangement av dieselkraftsystemet: mekanismer og komponenter på motorveien lavtrykk, turbolading. Diagnose, Vedlikehold, reparasjon og eliminering av de enkleste feilene i motorkraftsystemet. Arbeidsmiljø og sikkerhet.

avhandling, lagt til 19.06.2012


Volt-ampere karakteristisk for sveisebuen, ytre karakteristikk strømkilde. Studerer funksjonene til halvautomatisk og manuell buesveising. Bruk i produksjon av nedtrappende trefase krafttransformatorer og sveiselikerettere.

abstrakt, lagt til 16.06.2015


Rollen og betydningen av mekanisering og automatisering av produksjonsprosesser i feltet Catering. Kjennetegn på hovedtyper av maskiner Mat industri, deres mekanismer og operasjonsprinsipper. Grunnleggende om arbeidsvern ved offentlige serveringsbedrifter.

forelesningskurs, lagt til 15.02.2010


Karakteristikk av tekniske parametere og anvendelsesområde for strømforsyninger av typen likestrøm B5, deres detaljerte metrologiske egenskaper. Metrologisk kontroll av måleinstrumenter. Verifikasjonsmetode for laboratoriestrømforsyning serie B5.

avhandling, lagt til 07.03.2014

Nutricia, et selskap som spesialiserer seg på produksjon av barnemat, ble grunnlagt i 1896 i den nederlandske byen Zoetermeer. Grunnleggeren Martinus van der Hagen fikk for første gang i verden retten til å produsere spesialmelk for spedbarn, lignende i sammensetning til mors melk. I 2007 ble Nutricia en del av Danones barnematdivisjon (Danone Nutricia Early Life Nutrition), og nå selges selskapets produkter i mer enn 100 land over hele verden. I Russland begynte Nutricia å operere i 1994, og i 1995 kjøpte hun en barnematfabrikk i byen Istra og moderniserte den fullstendig. Nå produseres babyerstatninger og frokostblandinger under merkevaren Malyutka her.

Melkebasen kommer til Nutricia fra Irland. Det er et tørt pulver oppnådd ved å blande melk, myse og vegetabilske oljer. Blandingen omrøres og sprayes deretter med en dyse. Under påvirkning av varm luft fordampes vann fra de dannede partiklene og som et resultat dannes et pulver. Den er pakket i storsekker, som samtidig fylles med nitrogen, som fortrenger luft. Dette gjøres for at oksidasjonsprosessen ikke skal skje inne i pakken. Den store posen er hermetisk forseglet, og deretter settes en andre pose på den - for transport.

I samme form kommer en annen råvare inn i planten: vitaminer og mineraler, som leveres fra fabrikker i Nederland. Nutricia samarbeider med utenlandske leverandører, fordi russiske bønder ennå ikke er i stand til å levere råvarer av tilstrekkelig kvalitet. Alle råvarer som kommer inn i anlegget blir testet i det fysisk-kjemiske og mikrobiologiske laboratoriet. Den andre tas ut av produksjon, igjen for å minimere risikoen.

Deretter flyttes posene med råvarer til sonen for økt kontroll. For å gjøre dette passerer de gjennom en spesiell lås, der de fjerner transportemballasjen fra dem og overfører dem fra trepaller til plast. Dette området er beskyttet mot inntrenging av skadelige mikroorganismer. Lokal luft passerer gjennom flere stadier av filtrering. Renset luft tilføres rommet gjennom stoffhylser, de er enkle å ta av og vaske. Alt utstyr og verktøy som passerer gjennom gatewayen desinfiseres. I tillegg er sonen med økt kontroll helt fri for vann. Vask og rengjør her utelukkende med støvsugere. Alle ansatte ved anlegget gjennomgår en daglig medisinsk undersøkelse og får ikke jobbe dersom de viser milde tegn på sykdom. De som kjører kjøretøy blir også testet for spor av alkohol i blodet.

Babymat har økte krav til primæremballasje (en som er i direkte kontakt med produktet). Til dette brukes alltid folie, som i tillegg til barriereegenskapene også er gode fordi det ikke på noen måte interagerer med produktet. Hver ny leverandør gjennomgår en kvalitetstest og hvert parti med materiale testes for mikrobiologi.

Herfra løftes råvarene til fjerde etasje inn i blandesonen. Der åpnes posene, munningen på posene desinfiseres og kobles til utstyret, slik at ingrediensene kommer inn i det uten kontakt med eksternt miljø. Komponentene doseres ved hjelp av høypresisjonsceller og går deretter inn i blenderen. Ethvert avvik vil automatisk stoppe prosessen. Etter blenderen faller blandingen på en sil med en maskestørrelse på 1,4 mm. Dette er en barriere for mulig tredjepartsinkludering i produktet. Til samme formål er det en gigantisk magnet her. Dosering, blanding og sikting foregår i ulike etasjer, det vil si at prosessen bygges vertikalt, fra topp til bunn. Vanligvis brukes trykkluft for å transportere produktet gjennom rør, men her faller det under sin egen vekt.

Mel som har passert innmatingskontrollen siktes, og kommer deretter sammen med vann inn i ekstruderen for bearbeiding. Der, ved en temperatur på 180 grader og høytrykk brudd på melets molekylære struktur oppstår. Denne prosessen ligner litt på å lage popcorn. Hver partikkel ser ut til å eksplodere og blir som en maispinne. Mel tilberedes, og parallelt takket være høy temperatur all fremmed mikroflora dør. De resulterende pellets tørkes deretter og males. Denne prosessen sparer mange ernæringsmessige egenskaper, smak og aroma av produktet.

Blandingsproduktet passerer tre etasjer og går inn i emballasjeområdet. Pakking av innhold på pakker skjer i nitrogenmiljøet. Nitrogen er en trygg inert gass som fortrenger oksygen fra pakken, skaper en lufttett tilstand og forhindrer oksidasjon. Prosentandelen oksygen i pakken er mindre enn 2 %. Denne emballasjen lar deg lagre produktet i 18 måneder.

Deretter veies pakkene og flyttes til lavkontrollsonen, hvor de pakkes i pappesker sammen med skjeer. Hver boks er merket med sitt eget unike nummer, der den er kryptert full informasjon om produktet. Eskene går deretter gjennom en røntgenmaskin hvor de sjekkes for fremmedlegemer. Hvis kameraet ser en partikkel som avviker i tetthet fra resten, blir pakken avvist.

Produktkassene pakkes i fraktesker, som deretter stables på trepaller av en automatisk stablerobot. Den dannede pallen er pakket inn i en gjennomsiktig beskyttelsesfilm, merket og levert til lageret i karantenesonen. Innen fem dager gjennomgår produktet sluttkontroll. For å gjøre dette tas prøver fra hver batch og sendes til laboratoriet. Først etter det forlater produktet karantenesonen og går til butikkene.

Hvordan åpne en babymatvirksomhet?

Et av de mest lønnsomme forretningsområdene er produksjon av barnemat. Gitt økningen i fødselsraten og kostnadene for mat per barn i familien, øker etterspørselen etter det stadig. Å lage din egen produksjon er ganske vanskelig og tidkrevende. Men stor investering(ikke bare materiale) er rettferdiggjort av lønnsomhet og mange muligheter for å forbedre produksjon, produktkvalitet.

Varianter av barnemat

Babymat er veldig variert. Følgende typer skilles:

1) Melkebasert. Babymat av denne typen er designet for å erstatte morsmelk i løpet av de første årene av et barns liv. I sin tur er den delt inn i:
- tilpasset
- delvis tilpasset
- tørr
- væske
- tilpasset
- fersk
- fermentert melk

Denne gruppen inkluderer også alle typer ostemasse, yoghurt, melk. Disse produktene passer for eldre mennesker.

2) På kornbasis. Denne kategorien inkluderer frokostblandinger som er beriket med vitaminer og som gis til barn som komplementær mat.

3) På grønnsak, fruktbasis. Disse produktene inkluderer puréer, babyjuice, som kan gis fra 3 måneders alder.

4) Kjøttprodukter: hermetikk basert på kjøtt eller fisk. De er næringsrike og kaloririke, og det er lov å mate dem til barn fra 7 måneder.

5) Diett mat. De er delt inn i underkategorier og gis til de barna som har problemer med kroppen.
- laktosefri
- glutenfri
- med bifidobakterier
- basert på proteinhydrolyse

Babymat som bedrift

Produksjon av barnemat som bedrift er en ganske vanskelig oppgave. Derfor er det i den første fasen bedre for nybegynnere å fokusere på de produktene som ikke bare er etterspurt, men som også har lang holdbarhet sammen med en enkel teknologisk prosess.

Av fordelene bør vi separat fremheve utsiktene for utstyr, fordi det ikke bare er ment for produksjon av babymat , og generelt for utgivelse fermenterte melkeprodukter og hermetisert kjøtt.

For å åpne en slik virksomhet, trenger du et stort nummer av startkapital: ca 8 millioner rubler (uten utstyr). Det er veldig vanskelig å forutsi spesifikke inntekter, men generelt er bildet som følger: hvis du produserer 90 tonn babypuré, som er 360 tusen bokser på 250 g hver (det vil si ca. 3 tusen bokser i timen), så kl. minst 130 tonn råvarer per måned. Kostnadene vil beløpe seg til minst 3 millioner rubler.

Hvis vi tar melkeformel som et eksempel, vil produksjonen av et tonn kreve råvarer med en total kostnad på 114 000 rubler. Samtidig koster en krukke med potetmos ikke mer enn 20-25 rubler, og en melkeblanding - ikke mer enn 140 rubler.

Produksjonsteknologi som en bedriftsstart

Det viktigste å være oppmerksom på når du åpner en bedrift er teknologien for produksjon av babymat. Det inkluderer flere stadier:

1. Mottak av råvarer.
2. Sjekken hans.
3. Rensing av råvarer.
4. Opplæring.
5. Blanding, dosering.
6. Emballasje.
7. Ferdig produktemballasje.

Men i produksjonen av hver type mat har sine egne egenskaper. For eksempel har melkeblandinger to behandlingstrinn. Først mottas råvarene, deretter renses, sorteres og avkjøles de. Før selve produksjonen varmes den opp og separeres. Etter det blir melken pasteurisert, normalisert og homogenisert. Råvarer fortynnes med melkesukker, varmes opp og renses. Ved en temperatur på mer enn 100 grader behandles blandingen, vitaminer tilsettes og homogeniseres. I de påfølgende stadiene tørkes blandingen i en spesiell installasjon. Deretter blandes den med resten av ingrediensene og pakkes.

Frukt- og grønnsaksblandinger går gjennom følgende stadier.

1) Forberedende. Råvarer sorteres, renses for råtten frukt, og bein og frø fjernes fra god frukt.

2) Etter rengjøring vaskes, knuses råvarene, og samtidig skal alle nyttige elementer bevares.

4) Deretter blandes den, sendes til oppvarming og utsettes for homogenisering om nødvendig.

5) Massen varmes opp til 85 grader, legges i en beholder og forsegles.

Kornblandinger har følgende produksjonsteknologi. Korn på magnetiske installasjoner renses og føres gjennom spesielle sikter. Før sikting dampes grynene. Så knust og siktet igjen. Neste trinn: blande grøtingrediensene. Den elektromagnetiske separatoren sjekker blandinger for tilstedeværelse av uønskede urenheter. Etter at den er pakket i esker, poser, bokser.

Hermetikk og produksjonsstadier

1) Råvarer bearbeides (kjøtt og fisk skilles fra beina), kuttes i biter.

2) Råmaterialet knuses, blandes med komponentene.

3) Deretter filtreres, blancheres, homogeniseres, luft fjernes.

4) Siste trinn er pakking og sterilisering i en halvtime ved en temperatur på 120 grader.

Råvarer til produksjon

Råvarer kjøpes fra leverandører enten i Russland eller i utlandet. Melk uansett konsistens, rømme, smør og fløte brukes som meieriråvarer. Kornråvarer inkluderer korn, mel. Rått kjøtt omfatter alle typer fjærfe, innmat og kjøtt. Alle bær, frukt, grønnsaker fungerer som frukt og grønnsaker råvarer. Et bredt spekter av fisk kjøpes fra fiskeråvarer: hav, ferskvann, hav.

Utstyr og produksjonsrom

Det er åpenbart at alle teknologisk prosess skal utføres ved anlegget, som igjen skal oppfylle kravene til alle typer sikkerhet. Rommet skal utstyres med ventilasjonsanlegg. Butikken skal være utstyrt forskjellige typer ventilasjon, som kreves av hygiene. Alle lager, laboratorier, bruksrom leveres med separate ventilasjonsanlegg.

Ifølge SanPiN må luften som kommer inn i rommet nødvendigvis passere gjennom rensefiltre. Alle produkter bør ikke oppbevares i nærheten av varmeapparater og i området for sollys.

Utstyr som trengs for produksjon barnemat, og nemlig produkter fra frukt- og grønnsaksråvarer.

1) Vaskemaskin - 300 000 rubler.
2) Knuser - 50 000 rubler.
3) Damp-termisk enhet - 500 000 rubler.
4) Blancher - 70 000 rubler.
5) Tørkemaskin - 350 000 rubler.

Utstyr som er nødvendig for produksjon av korn.

1) Kornskrellermaskin - 200 000 rubler.
2) Sifter - 12 000 rubler.
3) Slipeenhet - 150 000 rubler.
4) Skruetørker - 300 000 rubler.
5) Aspirator - 70 000 rubler.
Utstyr for produksjon av hermetikk.
1) Avrimingskamre - 300 000 rubler.
2) Maskin for sliping av råvarer - 150 000 rubler.
3) Kjøleskap - 150 000 rubler.
4) Enheter for utbeining av kjøtt - 200 000 rubler.
5) Enhet for blanding / salting - 250 000 rubler.

Generelt utstyr.

1) Sømmaskin - 500 000 rubler.
2) Autoklav - 600 000 rubler.
3) Vaskemaskin - 400 000 rubler.
4) Merkemaskin - 200 000 rubler.
5) Fyllemaskin - 1 000 000 rubler.
6) Pumpe - 40 000 rubler.
7) Reservoar - 650 000 rubler.
8) Beltetransportør - 25 000 rubler. per meter
9) Vekter, vogner, lastemaskiner, sager.

Ansatte og stillinger

Du må ansette et stort antall ansatte for arbeidsstillinger.
- Lastere
- Ingeniører
- Hjelpearbeidere
- Rengjøringsmidler
- Regnskapsfører
- Pakkere
- Pakkere
- Teknologer
- lagersjefer
- Vakter

Antall ansatte avhenger av bedriftens størrelse. Selv om alt er automatisert, vil det fortsatt være behov for folk for å administrere prosessen.

Viktige dokumenter

For å åpne en slik virksomhet, må du få et sertifikat for statlig registrering. Følgende dokumenter vil kreves:
1) Søknad om registrering,
2) Teknisk dokumentasjon,
3) Forbrukermerke,
4) Produkttestresultater,
5) Prøvetaking,
6) Kopi av varemerket.

Kjøpere

Alle produserte produkter gjennom mellommenn kommer inn i butikkhyllene. Målgruppen er foreldre. Produkter kan gå ikke bare direkte til supermarkeder, men også til spesialiserte barnebutikker.

Hvordan tiltrekke kunder og øke salget?

Med tanke på at det allerede er mange produsenter som har bevist seg med bedre side, kan du øke salget og tiltrekke deg kunder ved hjelp av noen tips.

1) Vi må prøve å stadig utvide sortimentet, slippe nye produkter.

2) Det er viktig å ta seg tid til å pakke. Det skal være behagelig, lufttett.

3) Pakking bør utføres i små krukker, som skal påføres rør eller skjeer i tillegg.

Produksjonen av barnemat er en kompleks prosess som krever ikke bare grunnleggende kunnskap og erfaring, men også en stor økonomisk investering. Derfor bør du ikke tankeløst opprette en bedrift. Det er nødvendig å begynne med en nøktern vurdering av dine styrker, bevissthetsnivået, og først deretter begynne å utvikle en strategi for å opprette en bedrift.

Siden 2010 har salget av barnemat økt betydelig i Russland, noe som er forbundet med en økning i fødselsraten i landet og en økning i forbruket av varer per barn. På markedet er alle typer barnemat delt inn i to segmenter: «damemelkerstatning» og komplementærmat. Produkter av medisinske og diett mat for barn. Komplementære matvarer opptar 79% av babymatmarkedet, noe som ikke er overraskende, siden de er tilstede i kostholdet til et barn under 3 år. Den absolutte lederen blant dem er babypuré(27,1 %). "Mjølkerstatninger for kvinner" opptar henholdsvis 21 % av markedet.

Blant babymatproduktene kan følgende grupper skilles:

- melkebaserte formeler. Det er tørr, flytende, fersk, sur melk. Det er delvis tilpassede blandinger og tilpasset, nærmest mulig i sammensetning til kvinners melk. Den første er for barn i alderen 0 til 6 måneder, den andre - fra 6 til 12.

- blandinger basert på frukt og grønnsaker(hermetisert frukt, bær, grønnsaker og blandede juicer og puréer, hermetiske grønnsaker, frokostblandinger og kjøtt og grønnsaker, frokostblandinger og fisk). I henhold til graden av sliping, er det homogenisert, finmalt, grovmalt. For barn i alderen 3-4 måneder.

- kornbaserte blandinger(mel (fra ulike frokostblandinger) til barnemat, tørrmelkegrøt, instant kjeks og pasta). For barn i alderen 4,5-5 måneder.

- kjøtt- og fiskeblandinger(kjøtt, kjøtt og grønnsaker og fiskeboksmat). I henhold til malingsgraden er det grovmalt (for barn over 9 måneder), puré (fra 7 måneder) og homogenisert (fra 5 måneder). Det er hermetisert kjøtt i gruppe A og B: A - massefraksjon av rått kjøtt ikke mer enn 55, innmat ikke mer enn 30, olje eller fett ikke mer enn 5, korn ikke mer enn 5, stivelse eller mel ikke mer enn 3; gruppe B - rått kjøtt ikke mer enn 35, olje eller fett ikke mer enn 8, vegetabilsk eller melkeprotein ikke mer enn 5, frokostblandinger ikke mer enn 10, vegetabilske komponenter - ikke mer enn 30.

Produksjonen av babymat er en ansvarlig og tidkrevende virksomhet, selv om den er ganske lønnsom: i 2011 var gjennomsnittskostnaden per 1 kg mat mer enn 500 rubler.

Typer og kostnader for råvarer

• Meierieråvare. Bruk hel- og skummet melk, pulvermelk (hel og skummet), fløte, rømme og kusmør. Gjennomsnittsprisen på melk på markedet er 13 rubler per liter.
• Kornråstoff. Dette inkluderer mel og ulike typer frokostblandinger (semulegryn, havregryn, hvete, bokhvete, ris). Kostnaden for korn: hvete 4-10 tusen rubler per tonn, erter 6,5 - 10 tusen rubler, bokhvete 12 tusen rubler, mais 6-8,5 tusen rubler, havre - 6 tusen rubler, semulegryn - 15 -16 gni/kg.
• Frukt og grønnsaker råvarer. Nesten alle typer grønnsaker, frukt og bær brukes. De mest populære artene er epler, plommer, fersken, aprikoser, sitrusfrukter, gresskar, zucchini, solbær, kirsebær, søte kirsebær, nyper. Prisene på grønnsaker og frukt svinger hele tiden avhengig av sesong. Her er omtrentlige engrospriser: poteter - 4,5 - 6 rubler / kg, rødbeter - 4,5 - 6 rubler / kg, gresskar - 2 - 5 rubler / kg, gulrøtter - 7-8 rubler / kg, epler - 18-40 rubler / kg , pærer - 30-60 gni/kg.
• Kjøttråvarer. De bruker ulike typer kjøtt (svinekjøtt, storfekjøtt, lam) og fjærfe. Innmat (lever, tunge) brukes også. Pris: biff - 115 rubler / kg, svinekjøtt - 124 rubler / kg, lam - fra 230 til 270 rubler / kg, kylling - ca 75 rubler / kg.
• Fiskeråstoff. Dette inkluderer ulike typer hav-, hav- og ferskvannsfisk. De vanligste er gjeddeabbor (ca. 130 rubler / kg), torsk (83-88 rubler / kg), tunfisk (130-200 rubler / kg), kulmule (100-120 rubler / kg), karpe (75-110 rubler). / kg).

Teknologi og utstyr

Den generelle teknologiske prosessen for fremstilling av morsmelkerstatning inkluderer følgende trinn: mottak og kontroll av råvarer, rengjøring og klargjøring av råvarer, blanding og dosering, pakking og pakking av produktet.

Produksjonen av hver type morsmelkerstatning har sine egne egenskaper.

1. Melkeblandinger.

Tilpassede blandinger består av 60 % myseproteiner og 40 % kasein. Delvis tilpassede melkeblandinger lages på grunnlag av kumelk i pulverform.

Ved produksjon av tørre blandinger går rå melk gjennom flere prosessstadier. Hele produksjonsprosessen kan deles inn i to grupper:

en. Prosesser for bearbeiding av råvarer før tørking.

b. Tørking og alle påfølgende operasjoner.

en. Etter å ha mottatt råvarene blir de renset, sortert og avkjølt for lagring. Umiddelbart før produksjonen varmes den opp og separeres. Deretter pasteuriseres melken, normaliseres iht massefraksjon fett og homogenisering. Løsninger av jernsulfat og melkesukker, oppvarmet og rengjort. Deretter utsettes blandingen for varmebehandling ved en temperatur på 105 ± 10 ° C, vegetabilsk olje Med fettløselige vitaminer og løsninger av vannløselige vitaminer, hvoretter blandingen homogeniseres.

b. Råvaren tørkes i spraytørker. Deretter tørkes den i tre trinn: i den første delen, fra 20 til 40 ° C, i den andre - fra 20 til 40, i den tredje - fra 10 til 12 ° C.

Den ferdige blandingen blandes med andre komponenter (pulverisert sukker, kasein) og pakkes.

Det finnes også lavlaktoseblandinger fri for melkesukker. De er laget ved å blande en tørr lavlaktosebase med sukker og tilsette en kilde til jern og vitaminer. Ulike ekstrakter tilsettes også, for eksempel melasse med lite sukker eller malt.

Melkeforbruket er 8704-8713 kg per tonn tørt produkt.

Oppbevares (i henhold til GOST) ved en temperatur på 1 til 10 ° C og en relativ luftfuktighet på ikke mer enn 75% i ikke mer enn 6 måneder fra produksjonsdatoen.

Ved produksjon av fermenterte melkeprodukter til barn fermenteres råmelk ved å tilsette termofile eller mesofile melkesyrebakterier, bifidobakterier etc. Yoghurt fermenteres i 4-8 timer, kefir - 9-13 timer, cottage cheese - 10-14 timer . I motsetning til meieriprodukter for voksne, er barneprodukter i tillegg forsterket og utsatt for grundig mikrofiltrering. De legger også til stor kvantitet gunstige bakterier. Massefraksjonen av fett er også mindre: for melk og fermenterte melkeprodukter - ikke mer enn 3,5-4%, for cottage cheese-produkter - ikke mer enn 5-9%. Andelen av sukker i fermentert melk og ostemasse er ikke mer enn 7%, i melkedrikker, cocktailer. - ikke mer enn 5 %.

Melkebaserte babyprodukter produksjonslinje inkluderer:

• separatorer. Skiller krem ​​med middels fettinnhold til krem ​​med høyt fettinnhold (ca. 80-200 tusen rubler);
• vakuumdeodoriseringsmidler. Fjerner fremmede lukter og smaker (ca. 625 tusen rubler);
• bad for normalisering. De setter den nødvendige massefraksjonen av fuktighet (150 tusen rubler);
• langsiktig pasteuriseringsbad (fra 150 tusen til 1 million rubler, avhengig av størrelsen);
• homogenisator-mykner. De gir oljen en jevn struktur og fordeling av fuktighet (fra 340 til 800 tusen rubler);
• vakuumfordamperanlegg (250-300 tusen rubler);

2. Frukt- og grønnsaksblandinger.

Den første fasen er forberedende. Råvarer sorteres på rulle- og båndtransportører, og fjerner råtne, rynkete, infiserte frukter. Ved tilberedning av råvarer fjernes alle unødvendige deler av frukten (skall, frø, frø, kvister), og flere metoder kan brukes. kjemisk metode brukes til å fjerne skallet av frukt, som de plasseres i en varm (80-90 ° C) løsning kaustisk soda. Den termiske dampmetoden er bearbeiding av råvarer med levende damp under trykk. Slik behandles ulike rotvekster (poteter, gulrøtter, rødbeter), de renses også med en enkel mekanisk. Kjølemetoden er den dyreste på grunn av dyrt utstyr; den består i å fryse råvarer og fjerne eksfoliert skinn.

Etter rengjøring vaskes råvarene for å fjerne skitt og sprøytemidler. Videre utsettes råmaterialet for maling (knusing), som best utføres i et dampmiljø for å bevare vitaminer og mineraler. nyttige sporstoffer. De knuste råvarene kokes (blancheres): ulike typer råvarer fordeles i separate kamre, ønsket modus settes og forsegles. Ved koking av bærene tilsettes vann. I en meskemaskin med siktåpningsdiameter på 1,2-1,5 og 0,7-0,8 mm knuses råvaren til puré. Deretter blandes råvarene i henhold til oppskriften, sendes til avlufting (fjerning av luft fra produktet) og oppvarming, om nødvendig, utsatt for homogenisering. Massen varmes opp til 85 ° C, legges i en sterilisert beholder og forsegles. Pureer, nektar, kremer steriliseres ved 100 °C i 20 minutter, desserter - ved 100 °C i 45 minutter. Under bearbeiding går ca 30-40% av massen av råvarer tapt.

Krav til råvarer, emballasje, lagring er i GOST R 52475-2005 og GOST R 52476-2005.

For produksjon av pureer, juice, desserter fra frukt- og grønnsaksråvarer, trenger du følgende utstyr:

• vaskemaskin (200-500 tusen rubler);
• damp-termisk enhet (240-750 tusen rubler);
• knuser for frukt og grønnsaker (50 tusen rubler)
• gnidemaskin (300-400 tusen rubler);

En slik linje kan produsere 1500 kg/time (6000 bokser/time).

3. Kornblandinger.

Å lage babykorn inkluderer flere stadier. Først blir kornet renset for urenheter på magnetiske installasjoner. Deretter føres de gjennom vibrerende sikter for kontrollsikting. semulegryn og hvetegryn før sikting blir de utsatt for dampbehandling på et skrueapparat. I en tørrmaling blir grynene knust til en partikkelstørrelse på 500 mikron og siktet igjen.

Deretter sendes produktet til en blande- og doseringsstasjon, hvor komponentene i den fremtidige grøten blandes i henhold til en gitt oppskrift (kornmel, melkepulver, sukker, frukt og vitaminpulver). På den elektromagnetiske separatoren kontrolleres blandingene for tilstedeværelse av overflødige urenheter. Deretter er produktet pakket i forskjellige beholdere: bokser laget av papp belagt med innsiden polyetylen, papirposer med innvendig foliepose, papp-tinn og bokser.

Spesifikasjoner og kravene til kornbaserte babyprodukter er i GOST R 52405-2005.

Til linjen for produksjon av korn fra forskjellige typer korn inkluderer:

• kornskrellermaskin. Designet for å fjerne blomster-, frukt- og frøfrakk fra overflaten av korn (fra 100 til 250 tusen rubler);
• slipeenhet (ca. 140 tusen rubler);
• sikt. Brukes til å skille bulkmaterialer i fraksjoner etter størrelse (fra 12 tusen rubler);
• skrutørker (omtrent 270 tusen rubler);
• en aspirator for rengjøring av korn fra små urenheter (ca. 75 tusen rubler);

4. Hermetisert kjøtt og fisk.

På det første stadiet Ved produksjon av hermetikk tilberedes og behandles råvarer: kjøtt trimmes, sorteres og renses for bein og unødvendige organer. Fisken tines, om nødvendig fjernes unødvendige elementer og kuttes i biter som veier 80-100 g. Hjelperåvarer tilberedes: smør, krydder, vegetabilske råvarer. Deretter kuttes og knuses råmaterialet, blandes, gnides tre ganger: gjennom sikter med en hulldiameter på 1,5-2 mm i den første maskinen, 0,8-1 mm i den andre og 0,4-0,5 mm i den tredje. Deretter blir råmaterialet filtrert gjennom mesh-filtre med hull med en diameter på 0,7-0,8 mm, blanchert, utsatt for homogenisering og avlufting. Etter alle operasjoner pakkes og steriliseres produktet ved 120°C i 50 - 70 minutter. Krav til lagring, råvarer og produkter finnes i GOST R 51770-2001.

For produksjon av komplementære matvarer for kjøtt og fisk kreves følgende:

• avrimingskamre (ca. 300 tusen rubler);
• kjøttutbeningsanlegg (manuell - omtrent 100 tusen rubler, automatisk - fra 200 til 600 tusen rubler);
• kjøttkuttemaskin (ca. 160 tusen rubler);
• en maskin for å kutte kyllinger (ca. 120 tusen rubler);
• utstyr for å blande og salte rått kjøtt (fra 120 til 350 tusen rubler);
• blancher (50 - 100 tusen rubler);
• kjølekamre (fra 120 tusen rubler);

For å etablere en generell teknologisk prosess, trenger du også følgende hjelpeutstyr:

• maskin for pakking, dosering og fylling av råvarer (1-1,6 millioner rubler);
• Sømmaskin (fra 250 tusen til 1,4 millioner rubler);
• autoklav (fra 75 tusen til 1,5 millioner rubler);
• vaskemaskin for beholdere (ca. 500 tusen rubler);
• merkemaskin (ca. 200 tusen rubler);
• 10 kubikkmeter tank m. (omtrent 600 tusen rubler, pluss et kontrollpanel 45 tusen rubler);
• pumpe (fra 19 til 55 tusen rubler);
• mottakstank med et volum på 1000 liter (ca. 180 tusen rubler);
• beltetransportør (fra 23 tusen rubler per lineær meter);
• vekter;
• lastemaskiner og rokla;
• vogner og sager;

Krav til lokalene

Et anlegg som produserer barnemat må oppfylle en rekke sanitære og brannsikkerhet. Virksomheten skal ha et utviklet ventilasjonsanlegg. Verkstedet krever naturlig, mekanisk, blandet ventilasjon eller klimaanlegg iht hygienekrav. Den sørger også for tilstedeværelse av mekanisk til- og avtrekksventilasjon i kombinasjon, om nødvendig, med lokal avtrekksventilasjon. Fasilitetslokaler, bad, laboratorier, lager skal ha individuelle systemer ventilasjon. Luften som kommer inn i rommet må passere gjennom olje og andre fine filtre (kilde SanPiN 2.3.2.1940-05). Produktene bør holdes unna varmeapparater og direkte sollys.

Dokumentene

Ved åpning av virksomhet for produksjon av evt matvarer det kreves et sertifikat for statlig registrering eller en sanitær og epidemiologisk konklusjon. For å gjøre dette, samle inn følgende pakke med dokumenter:

• registreringssøknad,
• normativ og teknisk dokumentasjon på grunnlag av hvilken produksjonsprosesser utføres,
• instruksjoner, merknader, sertifiserte kopier av BMS,
• forbrukermerke,
• resultater av tester utført for produkter (fysisk-kjemiske, radiologiske, organoleptiske, etc.),
• prøvetakingsrapport,
• kopi av varemerke.

Organisering av produksjon og investering

Å åpne en veletablert produksjon av alle typer barnemat er en umulig oppgave for en nybegynner. Derfor bør man starte med produksjon av produkter som ikke har den mest arbeidskrevende teknologiske prosessen, langsiktig lagring og stor etterspørsel. En slik beslutning vil beskytte mot krisesituasjoner. Å åpne en virksomhet for produksjon av potetmos og melkeblandinger har store utsikter, siden utstyret for produksjon av denne typen varer er egnet for produksjon av hermetisert kjøtt og fermenterte melkeprodukter.

Startinvesteringen i utstyr ved åpning av produksjon av pureer, juice og melkeblandinger vil være på ca 7-8 mill. Ved produksjon av 90 tonn pureer (360 000 bokser á 250 gram, ca 3 000 bokser i timen) per måned, ca 130 tonn råvarer vil være nødvendig, kostnadene vil være ca 3 , 5 millioner rubler. Forbruket av råvarer per tonn melkeblanding vil være omtrent 114 tusen rubler. Den gjennomsnittlige kostnaden for en boks med puré (250 g) på markedet er omtrent 20 rubler, en melkeblanding (400 g) er omtrent 130 rubler.

Salg av varer

Det er mange bedrifter på babymatmarkedet som allerede har etablert seg som produsenter av kvalitetsprodukter, så for aktivt salg produkter må utvikles i flere retninger. Først bør du utvide utvalget og benytte muligheten til å slippe nye produkter. Det vil for eksempel være en god idé å lansere en produktlinje for barn i alderen 2-4 år som trenger å lære å spise ikke bare purert mat, men mat i biter. For det andre er det verdt å huske emballasjen, som skal være lufttett og praktisk. Det er bedre å pakke i små krukker. Beholdere skal være utstyrt med skjeer og rør.

De viktigste distribusjonskanalene er ikke bare supermarkeder, men også spesialforretninger varer til barn.

Christina Cherukhina
- portal med forretningsplaner og retningslinjer