Özet: Üretim döngüsü. Üretim döngüsü: üretim döngüsü süresi, bileşenler, hesaplama

Üretim döngüsü bir sanayi kuruluşunun üretim ve ekonomik faaliyet göstergelerinin hesaplanması için gerekli temel teknik ve ekonomik özelliklerden biridir. Böylece, üretim döngüsü temelinde, bir ürünün piyasaya sürülmesinin zamanlaması dikkate alınarak üretime başlama zamanlaması belirlenir, üretim birimlerinin kapasitesi hesaplanır, devam eden iş hacmi belirlenir ve diğer üretim planlama hesaplamaları yapılır.

Ürün üretim döngüsü(parti), hammadde ve yarı mamullerin ana üretime girmesinden, bitmiş ürünün (parti) teslim alınmasına kadar üretimde bulunduğu takvim dönemini ifade eder.

Üretim döngüsünün yapısı, ürünlerin imalatında ana, yardımcı operasyonların ve molaların gerçekleştirilme süresini içerir (Şekil 4).

Böylece, üretim döngüsü bir ürünün imalatındaki üretim işlemlerinin tam bir çemberini temsil eder ve belirli bir uzunluk ve süre ile karakterize edilir.

Üretim döngüsü uzunluğu- bu bir çizgi değil, üretimin bulunduğu odanın hacmi olan bir alandır.

ürünün cinsine ve işleme aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika cinsinden ölçülen, ilk üretim işleminin başlangıcından sonuncusuna kadar geçen takvim zaman aralığıdır.

Pirinç. 4. Üretim döngüsünün yapısı

Üretim döngüsünün zaman içindeki süresiüç aşamayı içerir: teknolojik işlem süresi (çalışma süresi) + teknolojik bakım süresi + mola süresi (Şekil 5).

Şekil 5. Üretim döngüsünün zaman içindeki yapısı

İşlem süresi(çalışma süresi), emek konusuna doğrudan etkinin yapıldığı zamanı, doğal teknolojik kırılma zamanını temsil eder.

Bakım zamanıürün işlemenin kalite kontrolünü, makine çalışma modlarının kontrolünü (kurulum, onarım), işyerinin temizliğini, iş parçalarının ve malzemelerin tedarikini içerir.

İşten mola zamanı- bu, emeğin nesnesi üzerinde hiçbir etkinin yapılmadığı zamandır. Düzenlenmiş ve düzenlenmemiş kesintiler var.

Üretim döngüsünün süresi, hem kurucu unsurları dahil olmak üzere tüm ürünler için bir bütün olarak hem de her bir unsur için ayrı ayrı belirlenir ve düzenlenir. Bununla birlikte, bireysel parçaların, montajların, birimlerin imalatı için gereken sürenin uzunluğu, ör. Toplamda ürün bileşenleri, bileşenlerin önemli bir kısmının paralel olarak üretilmesi nedeniyle ürünün kendi çevrim süresini aşmaktadır.

Ürünün her bir bileşeni için çevrim süresinin ayrı ayrı düzenlenmesi ve dikkate alınması ihtiyacı, ekonomi ve üretim organizasyonu koşullarından kaynaklanmaktadır.

Üretim döngüsünün süresini hesaplarken, yalnızca teknolojik operasyonların süresine dahil olmayan zaman maliyetleri dikkate alınır (örneğin, kontrol için harcanan süre, ürünlerin taşınması). Organizasyonel ve teknik sorunlardan kaynaklanan kesintiler (işyerine zamanında malzeme, araç temini, ihlaller) iş disiplini vb.) planlanan üretim döngüsü süresi hesaplanırken dikkate alınmaz.

Üretim döngüsünün süresini hesaplarken, emek konusunun işletmedeki mevcut faaliyetler yoluyla hareketinin özelliklerini dikkate almak gerekir. Tipik olarak üç türden biri kullanılır: seri, paralel, paralel-seri.

Şu tarihte: ardışık hareket halinde, aynı adı taşıyan bir iş kalemi grubunun sonraki her işlemde işlenmesi, yalnızca partinin tamamı önceki işlemde işlendiğinde başlar.

Şu tarihte: paralel Hareket sırasında, emek nesnelerinin bir sonraki işleme aktarılması, önceki işlemde işlendikten hemen sonra tek tek veya bir taşıma partisi halinde gerçekleştirilir. Paralel hareketle üretim çevrim süresi önemli ölçüde azalır.

Şu tarihte: paralel seri Hareket biçiminde, emek nesneleri, bir önceki operasyonda ayrı ayrı veya bir taşıma partisi halinde işlendiğinden sonraki operasyona aktarılırken, ilgili operasyonların yürütme süresi, bir ürün partisinin birleştirilmesiyle kısmen birleştirilir. her işlemde kesintisiz olarak işlenir.

Üretim döngüsünün süresi birçok faktörden etkilenir: teknolojik, organizasyonel ve ekonomik. Teknolojik süreçler, bunların karmaşıklığı ve çeşitliliği, teknik donanım, parçaların işlenme süresini ve montaj işlemlerinin süresini belirler. İşleme sırasında emek nesnelerinin hareketinin organizasyonel faktörleri, işlerin organizasyonu, işin kendisi ve ödemesi ile ilişkilidir. Organizasyon koşullarının yardımcı operasyonların, servis süreçlerinin ve molaların süresi üzerinde daha da büyük etkisi vardır.

Ekonomik faktörler, süreçlerin mekanizasyon ve ekipman düzeyini ve dolayısıyla sürelerini ve devam eden işlerin standartlarını belirler.

Dolaşım unsurlarından biri olan üretim süreci ne kadar hızlı tamamlanırsa (üretim döngüsünün süresi o kadar kısa olur) işletme sermayesi, devir hızları ne kadar büyükse, o kadar fazla daha büyük sayı Yıl boyunca devrimler yaparlar. Sonuç olarak, üretimi genişletmek için kullanılabilecek nakit kaynakları serbest bırakılır. bu işletme. Aynı nedenden dolayı, devam eden iş hacminde bir azalma var - işletme sermayesinin maddi biçimde serbest bırakılması, yani. belirli maddi kaynaklar şeklinde.

Dolayısıyla üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, sanayi işletmelerinde üretim yoğunlaşmasının ve üretim verimliliğinin artmasının en önemli kaynaklarından biridir. Üretim döngüsünün süresini kısaltmanın rezervi, ekipman ve teknolojinin iyileştirilmesi, sürekli ve birleşik kullanımıdır. teknolojik süreçler uzmanlaşma ve işbirliğinin derinleştirilmesi, emeğin bilimsel organizasyonu ve işyerlerinin bakımı yöntemlerinin tanıtılması.

Üretim döngüsü- Bu, bir malzemenin, iş parçasının veya başka bir işlenmiş öğenin, üretim sürecinin veya belirli bir kısmının tüm işlemlerinden geçtiği ve ürüne dönüştüğü bir takvim süresidir. bitmiş ürün(veya bitmiş parçaya). Şu şekilde ifade edilir: Takvim günleri veya (ürün düşük işçilikliyse) saat içinde.

Basit ve karmaşık üretim döngüleri vardır. Arıza süresi bir parçanın üretim döngüsüdür. Karmaşık ürün üretim döngüsüdür. Döngü süresi büyük ölçüde parçanın (ürünün) işlemden işleme aktarılma yöntemine bağlıdır.

Örneğin Bir parçanın üretim döngüsü, işlenmek üzere malzemenin alınmasından parçanın imalatının sonuna kadar geçen süredir ve bir ürünün üretim döngüsü, kaynak malzemenin ve yarı mamulün piyasaya sürülmesinden itibaren geçen süredir. ürünleri imalat sonuna kadar işleme tabi tutar ve satışa sunulan ürünün paketlenmesini sağlar.

Döngünün kısaltılması, her üretim biriminin (atölye, saha) belirli bir programı daha küçük bir iş hacmiyle tamamlamasını mümkün kılar. Bu, şirketin işletme sermayesi cirosunu hızlandırma, belirlenen planı bu fonlardan daha az harcamayla gerçekleştirme ve işletme sermayesinin bir kısmını serbest bırakma fırsatına sahip olduğu anlamına gelir.

Üretim sürecinin zaman ve mekan içinde gerçekleşmesi nedeniyle üretim döngüsü, ürünün ve bileşenlerinin hareket yolunun uzunluğunun yanı sıra ürünün tüm işlem yolunu geçirdiği süre ile de ölçülebilir. .

Üretim döngüsü süresi- bu, ilk üretim işleminin başlangıcından sonuncusunun sonuna kadar olan takvim zaman aralığıdır; ürünün türüne ve işlem aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika, saniye cinsinden ölçülür. Ürünün bir bütün olarak üretim döngüleri, prefabrik birimler ve bireysel parçalar için döngüler, homojen operasyonların gerçekleştirilmesi için döngüler ve bireysel operasyonların gerçekleştirilmesi için döngüler vardır.

Üretim döngüsünün süresi (diğer her şey eşit olduğunda), lansman partilerinin boyutuna, transfer partilerinin boyutuna ve operasyonlar arası birikmiş işlerin boyutuna bağlıdır ve tüm sistemin kısmi üretim süreçlerinin mevcut üretim kapasitesini ve olası başlatmayı belirler. ve işin bitiş tarihleri.

Bu durumda bir işlem bir parça olarak anlaşılmaktadır. üretim süreci PT'nin, ekipmanın yeniden ayarlanmasına gerek kalmadan, aynı araçları kullanan bir işçi veya işçi grubu tarafından tek bir işyerinde işlenmesi.

Bir lansman partisi, bir kerelik hazırlık ve son zaman harcamasıyla belirli bir operasyonda işlenen (veya bir araya getirilen) aynı adı taşıyan belirli sayıda YT işçilik öğesi olarak anlaşılmaktadır.

Bir transfer partisi ("paket"), belirli bir grupta işlenen ve hemen bir sonraki operasyona nakledilen bir lansman partisinin bir parçası olarak anlaşılmaktadır.

Rezerv altında Genel dava hemen takip eden iki işlem arasındaki PT birikimini (işleme için bekleyen) ifade eder. Çalışma ve sigorta (yedek) rezervleri bulunmaktadır.

Üretim döngüsü iki bölümden oluşur: çalışma süresi, yani emek nesnesinin doğrudan imalat sürecinde olduğu süre ve bu süreçteki molalar.

Çalışma düzeni- bu, emek nesnesi üzerindeki doğrudan etkinin ya işçinin kendisi tarafından ya da onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından gerçekleştirildiği zamandır; hazırlık ve son çalışma zamanı; doğal teknolojik süreçlerin zamanı; teknolojik bakım süresi. Onlar. çalışma süresi teknolojik ve teknolojik olmayan işlemlerin gerçekleştirilme süresinden oluşur; ikincisi, ilk üretim işleminin gerçekleştirildiği andan bitmiş ürünün teslimine kadar olan tüm kontrol ve taşıma işlemlerini içerir.

Teknolojik işlemlerin ve hazırlık ve son çalışmaların gerçekleştirilme süresine denir çalışma döngüsü.

Doğal teknolojik süreçlerin zamanı- bu, emek nesnesinin, insanın veya teknolojinin doğrudan etkisi olmadan özelliklerini değiştirdiği zamandır.

Bakım zamanışunları içerir: ürün işlemenin kalite kontrolü; makine ve ekipmanların çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması, kolay onarımı; işyerinin temizlenmesi; iş parçalarının, malzemelerin teslimi, işlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Çalışma süresinin süresi etkilenir Çeşitli türler faktörler, Örneğin: tasarım ve mühendislik çalışmalarının kalitesi; ürünlerin birleşme ve standardizasyon düzeyi; ürünlerin doğruluk derecesi (yüksek doğruluk, üretim döngüsünü uzatan ek işlem gerektirir); organizasyonel faktörler (işyerinin organizasyonu, depolama tesislerinin yerleştirilmesi vb.). Organizasyonel eksiklikler hazırlık ve final süresini uzatmaktadır.

İşe ara verme zamanı- Bu, emeğin nesnesi üzerinde herhangi bir etkinin olmadığı ve kalite özelliklerinde bir değişiklik olmadığı, ancak ürünün henüz bitmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı zamandır. Düzenlenmiş ve düzenlenmemiş kesintiler var. Düzenlenmiş molalar, vardiya içi (birlikte çalışma) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ikiye ayrılır.

Birlikte çalışma molaları ikiye ayrılır:

Toplu kesintiler - parçalar toplu olarak işlendiğinde meydana gelir. Bir partinin parçası olarak işyerine gelen her parça veya birim, partinin tamamı bu operasyondan geçinceye kadar işlenmeden önce ve sonra tutulur;

montaj kesintileri - bir sette yer alan diğer ürünlerin eksik üretimi nedeniyle parça ve montajların olduğu durumlarda meydana gelir;

Bekleme molaları - teknik bir prosesin bitişik işlemlerinin süresindeki tutarsızlıktan (senkronizasyonsuzluktan) kaynaklanır; önceki işlem serbest bırakılmadan önce sona erdiğinde meydana gelirler iş yeri Bir sonraki işlemi gerçekleştirmek için.

Vardiya molaları iş vardiyaları arasındaki molaları içerir, öğle yemeği araları, işçiler için dinlenme molaları, hafta sonları ve tatiller.

Planlanmamış molalar organizasyonel ve teknik sorunlarla ilgili (işyerinin malzeme, alet, ekipman arızası, iş disiplininin ihlali vb. ile zamanında sağlanması). Üretim döngüsüne düzeltme faktörü şeklinde dahil edilirler veya dikkate alınmazlar.

Üretim döngüsü yapısı(bileşen parçalarının oranı) makine mühendisliğinin çeşitli dallarında ve farklı işletmeler aynı değil. Üretilen ürünlerin niteliğine, teknolojik sürece, teknoloji düzeyine ve üretim organizasyonuna göre belirlenir. Ancak yapıdaki farklılıklara rağmen üretim döngüsünün süresinin kısaltılma olasılığı hem çalışma süresinin kısaltılmasında hem de mola süresinin kısaltılmasında yatmaktadır. Önde gelen işletmelerin deneyimi, üretimin her aşamasında ve her üretim tesisinde üretim döngüsünün süresini daha da kısaltmak için fırsatların bulunabileceğini göstermektedir. Hem teknik (tasarım, teknolojik) hem de organizasyonel çeşitli faaliyetlerin gerçekleştirilmesiyle elde edilir.

Üretim döngüsü, işletmenin üretim hacmi ve üretim maliyetleri açısından yeteneklerini belirleyen teknik ve ekonomik gelişmenin en önemli göstergelerinden biridir.

Üretim döngüsünün süresi, üretim sürecini organize etme standartlarını ifade eder. Hem rasyonel mekansal yerleşim hem de optimum üretim döngüsü süresi önemlidir.

Üretim döngüsünün süresi aşağıdaki formülle belirlenir:

T c = T vrp + T vrp,

burada T vrp iş sürecinin zamanıdır;

T vpr - mola zamanı.

Çalışma süresi boyunca teknolojik işlemler gerçekleştirilir

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

nerede T shk - parça hesaplama süresi;

Tk - kontrol işlemlerinin süresi;

T tr - emek nesnelerinin taşınma zamanı;

T e - doğal süreçlerin zamanı (yaşlanma, gevşeme, doğal kuruma, sıvılardaki süspansiyonların çökelmesi vb.).

Parça işi, kontrol işlemleri ve taşıma sürelerinin toplamına çalışma süresi (T def) denir:

T tanım = T shk + T k + T tr.

Tk ve Ttr, organizasyonel olarak teknolojik işlemlerden farklı olmadıkları için çalışma döngüsüne koşullu olarak dahil edilir; parça hesaplama süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

T shk = T op + T pz + T en + To to,

nerede T op - çalışma süresi;

T pz - yeni bir parça partisi işlenirken hazırlık ve son süre;

İşçilerin dinlenme ve doğal ihtiyaçları için on zaman;

Organizasyon ve bakım için toplam süre (aletlerin alınması ve teslimi, işyerinin temizlenmesi, ekipmanın yağlanması vb.).

Çalışma süresi (T op) sırasıyla ana (T os) ve yardımcı zamandan (T in) oluşur:

T op = T os + T v,

Prime time, bir işi işlemek veya tamamlamak için gereken gerçek zamandır.

Yardımcı süre:

T in = T y + T z + T ok,

burada T y, bir parçanın (montaj ünitesinin) ekipmana takılması ve çıkarılması için gereken zamandır;

T s - parçanın cihaza sabitlenme ve sökülme süresi; Tok, operasyon sırasında işçinin (ekipman dururken) operasyonel kontrol süresidir.

Mola süresi (T vpr), çalışma rejimi (T rt), parçanın operasyonlar arası takibi (T mo), onarımlar arası bakım ve ekipman muayeneleri için mola süresi (T r) ve süre ile belirlenir. üretim organizasyonundaki (T org) eksikliklerle ilgili kesintiler:

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

Birlikte çalışma süresi (T mo), gruplama molaları (T çiftleri), bekleme molaları (T ozh) ve satın alma molaları (T kp) zamanına göre belirlenir:

T mo = T buhar + T soğuk + T cp.

Parti kırılmaları (T çiftleri), ürünlerin partiler halinde üretilmesi durumunda meydana gelir ve teknolojik bir operasyonda partideki tüm parçalar hazır olana kadar işlenmiş parçaların tutulmasından kaynaklanır.

Bekleme kesintileri (TI), teknolojik sürecin bitişik işlemlerinin tutarsız sürelerinden kaynaklanır.

Paketleme kırılmaları (T cp), üretim sürecinin bir aşamasından diğerine geçiş sırasında meydana gelir.

Böylece, Genel görünümüretim döngüsü formülle ifade edilir

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Üretim döngüsünü hesaplarken bazı zaman unsurlarının ya teknolojik zamanla ya da işlemler arası bekleme süresiyle örtüşmesini hesaba katmak gerekir. Emek nesnelerinin taşınma süresi (T tr) ve seçici kalite kontrolün süresi (T k) örtüşen unsurlardır.

Yukarıdakilere dayanarak, üretim döngüsü aşağıdaki formülle ifade edilebilir:

T c = (T shk + T mo) k per k op + T e,

burada k şerit, iş günlerinin takvim günlerine dönüşüm katsayısıdır (D takvim günü sayısının D yılındaki iş günü sayısına oranı p, k şerit =D k /D p);

k veya onarımlar ve organizasyonel sorunlar arasında ekipman bakımı için verilen molaları hesaba katan bir katsayıdır (genellikle 1,15 - 1,2).

Üretim döngüsü (PC) – merkezi önem teknik niteliktedir. Buna dayanarak, işletmenin faaliyetlerinin birçok değeri hesaplanır. Nesnelerin üretime başlatılmasının zamanlamasını belirlemek için PC değerine ihtiyaç vardır. İkincisi için son tarihler departmanların sahip olması gereken gerekli kaynakları belirler.

Üretim döngüsü nedir

Üretim döngüsü, işletmenin faaliyetlerini sürdürmek için ihtiyaç duyulan fonların tam olarak devredildiği bir dönemdir. Döngünün başlangıcı hammadde ve malzemelerin gelişidir, tamamlanması ise ürünlerin sevkiyatıdır. Yani PC, bir ürünün üretimini tamamlamak için gereken sürenin uzunluğudur. Üretim döngüsünün sonucu, bitmiş bir ürünün alınmasıdır. Üretim sürecinin süresinin belirlenmesi, malın üretimi için harcanan zamanın belirlenmesini sağlar. Gün, saat ve dakika olarak ölçülür. Söz konusu göstergeye aşağıdaki durumlarda ihtiyaç duyulur:

• Mal üretim programı tanımının doğruluğunun teyidi.
• Üretim sırasında nesnelerin hareketi için bir programın oluşturulması (lojistik).
• Devam eden işin ölçeğinin belirlenmesi.
• İşletme sermayesi miktarının belirlenmesi.

Üretim döngüsü şirketteki iç planlama için gereklidir. Hesaplamalar yapmanın asıl görevi bilgisayarın süresini sınırlamaktır. Aşağıdaki hedeflere ulaşmak için bu gereklidir:

• Kullanılan işletme sermayesi hacminin azaltılması.
• Fon devir süresinin kısaltılması.
• Çalışmaların devam ettiği ve hammaddelerin depolandığı depo alanlarının azaltılması.
• Dayanak varlıkların operasyon kalitesinin iyileştirilmesi.
• Malların maliyetini azaltmak.

Üretim döngüsünün azaltılması şirket kaynaklarından tasarruf etmek için gereklidir. Gelecekte bu, kârın artmasına yardımcı olacaktır: üretim maliyetleri azalır ve satışlar artar.

Üretim döngüsü yapısı

Üretim döngüsünün bileşenlerini ele alalım:

1. Yürütme süresi (yalnızca işin kendisine harcanan süre). Temel işlemler ve yardımcı işlemlere ayrılmıştır. Birincisi tedarik ve montaj işlemlerini, ikincisi ise nakliye ve kontrolü içerir.
2. Doğal süreçlere ayrılan süre. nedeniyle dinlenme sürelerini içerir. doğal sebepler(örneğin, bu gecedir).
3. Molalar. Bunlar karşılıklı operasyon dönemleri, döngüler arasındaki molalardır. Molalar işin mevsimselliğinden de kaynaklanmaktadır.

Eylemler dizisine teknolojik döngü denir. Bu döngü, çalışanların doğrudan veya dolaylı olarak nesneyi etkilediği dönemi yansıtır.

Molalar iki türe ayrılır:

1. Dinlenme süreleri şirketin çalışma programına göre belirlenir. Bunlar hafta sonları, tatiller, öğle yemeği molalarıdır.
2. İlgili dinlenme süreleri teknik özellikler. Örneğin iş yerinin serbest kalmasını ve gerekli parçaların montajının yapılmasını beklemek olabilir. Kesinti süresi aynı zamanda eşit olmayan üretim operasyonlarının karşılıklı bağımlılığından veya elektrik eksikliğinden de kaynaklanabilir.

Yani üretim döngüsü sadece mal üretimiyle ilgili eylemler değil, aynı zamanda planlı ve zorunlu dinlenme dönemleridir.

Üretim döngüsünü hesaplamak için formül

Döngü değeri şu formül kullanılarak ayarlanır:

T pc = Ttechn + Tper + Test.proc.

Formül şu değerleri kullanır:

• Tp.ts. – PC son teslim tarihleri.
• Ttechn – teknolojik aşamanın şartları.
• Tper - molalar.
• Test.percent – ​​doğal kesinti süreleri.

Döngü süresini hesaplarken, yalnızca teknolojik eylemlerin süresiyle telafi edilmeyen aralıkları dikkate almanız gerekir. Bunlar arasında kontrol önlemleri, hammadde ve ürünlerin taşınması yer almaktadır. Belirlenirken organizasyonel ve teknik sorunlardan (örneğin, hammadde tedarikindeki gecikmeler, işletmedeki disiplin sorunları) kaynaklanan dinlenme süreleri planlanan süre PC'ler dikkate alınmaz.

Döngünün değerini belirlerken, emek nesnesinin üretim eylemleri yoluyla hareketinin nüansları dikkate alınır. Hareket aşağıdaki formlara ayrılmıştır:

• Tutarlı. Yeni bir homojen emek nesneleri grubuyla çalışma, yalnızca önceki parti işlendikten sonra başlatılır.
• Paralel. Ameliyat için eşyaların gönderilmesi, önceki ameliyatın işlenmesinden sonra gerçekleştirilir. Dikkate alınan hareket şekli döngü göstergelerinde bir azalmaya neden olur.
• Paralel-sıralı. Nesnelerin bir işleme yönlendirilmesi, bitişik bir işlemin yürütülmesi sırasında uygulanır. Söz konusu prosedür kesintileri ortadan kaldırmamıza olanak tanır.

Döngünün zaman dilimi emek nesnelerinin hareket türüne bağlıdır.

Üretim döngüsünün değerini ne belirler?

Üretim döngüsünün sıkılığı şu faktörlerle belirlenir:

• Teknolojik süreçler. Kurumsal ekipmanlar teknik araçlarİşleme ve montaj süresini etkiler.
• Organizasyonel.İş süreçlerini organize etmeye yönelik eylemleri içerirler. Bu süreçler yardımcı eylemlerin ve molaların süresini etkiler.
• Ekonomik. Mekanizasyon değerlerini, teknik mükemmelliği ve süreçlerin zamanlamasını ve devam eden işin değerlerini etkilerler.

Döngü süresi, kuruluşta mevcut olan birçok faktörün sonucudur. Faktörlerden birinin değiştirilmesi döngünün hem kısalmasına hem de çoğalmasına katkıda bulunur. Yani üretim döngüsünün zamanlaması değiştirilebilir. Bunun için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır.

Üretim döngüsünün değerinden neler etkilenir?

Üretim döngüsü, işletme sermayesi hareketinin ayrılmaz bir unsurudur. Azalması devir oranının artmasına neden olur. Yani döngünün kısalması, raporlama yılı boyunca ciro sayısında artışa yol açmaktadır. Bunun sonucu birikimdir ek fonlarÜretimi modernleştirmek ve genişletmek için kullanılabilir. Ayrıca, devam eden işin ölçeği de azaltılır. Bu, fonların maddi biçimde birikmesini gerektirir. Yani maddi kaynaklar serbest bırakılır.

Döngünün süresi de belirler. İkincisi, mümkün olan maksimum mal üretimini ifade eder. raporlama dönemi. Bu nasıl oluyor? Bir ürünü yaratmak ne kadar az zaman alırsa o kadar çok ürün üretilebilir. Sonuç olarak güç artar.

Döngü sıkıştıkça emek verimliliğinin kalitesi de artıyor. Kapasite artışını gerektiren mal üretim hacminde bir artış var. Bu, çalışanların emek payında bir azalma anlamına gelir. Güç artışı dikkate alınarak maliyetler azaltılarak maliyet düşürülür.

Döngüyü nasıl kısaltabilirsiniz?

Bir döngüyü şu yollarla sıkıştırabilirsiniz:

• Teknik olarak daha gelişmiş ekipmanların satın alınması.
• Sürekli süreçlerin uygulanması.
• Artan uzmanlık derinliği.
• Bilimsel organizasyon yöntemlerini kullanma.
• Robotik uygulamaları.
• İş disiplininin iyileştirilmesi.
• Yasal yollardan mola sayısını azaltmak (örneğin, günde birkaç vardiya).
• Tüm üretimin modernizasyonu.
• Yönetim kalitesini artırmak.
• İş süreçlerini organize etmek için yeni yöntemlerin tanıtılması.

ÖNEMLİ!Üretim döngüsünün azaltılması bunlardan biridir. anahtar görevler işletmenin başkanı. Bu, aynı anda bir dizi temel göstergeyi iyileştirmenize olanak tanır. PC'yi azaltmak, çizim yapmayı içerir detaylı plan. Değişimi en az maliyetli olan faktörler üzerinde çalışmak mantıklıdır. Planı uygulamadan önce üretim döngüsünü etkileyen tüm faktörleri analiz etmeniz gerekir.

Üretim döngüsü kavramının mekânsal ve zamansal bir çerçevesi vardır. Yeni bir ürünün üretimi belli bir süreyi gerektirir ve üretim kapasitesinin ölçeği alanı tanımlar. İşlemin süresi gün veya takvim günü olarak ölçülür. Bu süre ürün üretiminin tüm teknolojik aşamalarını kapsar. Herhangi bir işletmenin öncelikli görevi üretim döngüsünün süresini azaltmaktır. Bu, dönüşümün artmasına, enerji maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur ve şirketin genel mali durumu üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Üretim sürecinin hızı arttıkça çevrim sayısı azalır. Sonuç olarak aynı sürede daha fazla ürün üretilebilmektedir. Artan ciro, öncelikli alanlarda kullanılabilecek önemli tasarruflara yol açar. PeşinÇoğu zaman üretimi genişletmeye ve yeni ürünler geliştirmeye giderler.

Üretim döngüsü kapasitesi, maksimum sürede oluşturulabilecek ürün miktarını tanımlar. kısa zaman. Bu parametre çevrim süresinden etkilenir. Bir birim ürünün üretilmesi ne kadar uzun sürerse üretim kapasitesi o kadar düşük olur.

Arttırmak üretim kapasitesi işletmelerin işgücünün payında önemli bir azalmaya yol açmaktadır. Bu, bir miktar tasarruf etmenize ve iş kalitesini artırmanıza olanak tanır. Herhangi bir ürünü üreten bir şirketin asıl görevi, üretimin tüm teknolojik aşamalarının tam otomasyonudur. İşletmenin kapasitesinin artması, üretim maliyetlerinin azalması anlamına gelir ve bu da ürünün son tüketici açısından maliyetine olumlu etki eder. Bu durum uzman emeğin payının azalmasıyla açıklanabilir. Üretim döngüsü kısaldıkça işçiler için gereken mola sayısı da azalır. Bilindiği üzere üretimdeki duraklamalar işletmenin kapasitesini olumsuz etkilemektedir. Mola sırasında üretim boşta kalır ve üretim döngüsünün süresi yalnızca artar. Bu tür duraklamaları azaltmak için çabalamanız tavsiye edilir.

1. İleri gelişmelerin getirilmesi, alternatif enerji kaynaklarının araştırılması vb. sonucunda elde edilen işletmenin teknolojik donanımının iyileştirilmesi. Teknik tabanın iyileştirilmesi, emeğin kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur, doğrudan istihdam süresini azaltır. uzmanlar ve bununla birlikte üretim döngüsünün kendisi. Teknolojik ekipmanı geliştirmenin etkili bir yöntemi, ürünü ayrı ayrı öğelere ayırmak ve her öğe için ayrı üretim birimleri oluşturmaktır. Bu prensip, üretilen ürünün türüne bakılmaksızın tüm işletmelerde kullanılmaktadır.

2. Paralel üretim ilkesi. Bu yöntemin özü bazı üretim aşamalarının uyumluluğunda yatmaktadır. Sonuç olarak birim zamanda daha fazla ürün üretilebilmekte, bu da üretim döngüsünün süresinin kısalmasına yol açmaktadır.

3. Kaynak akışlarının optimizasyonu ve bireysel üretim bağlantıları arasındaki mesafenin azaltılması. Şirketin otomasyona geçmesi durumunda, geliştirilmekte olan ürünün parçalarının atölyeler arasında taşınması için geçen süre önemli ölçüde azalır. Sonuç olarak nakliye maliyetleri azalır. Bunun üretim döngüsü üzerinde olumlu bir etkisi vardır. Modern işletmeler dönüşümü artırmaya çalışıyor ve her türlü elektrikli ulaşım aracını devreye sokuyor ve üretim içi iletim hatlarını döşüyor.

Pazar konumlarını iyileştirmek ve rekabet gücünü artırmak için endüstriyel işletmelere, aşağıdakileri içeren üretim organizasyonunun temel ilkeleri rehberlik eder:

Üretim birimlerindeki yükün optimize edilmesi;
- paralellik;
- süreklilik;
- kaynak tasarrufu;
- Çevre dostu.

Kaynakların geri dönüşümü üretim döngülerini azaltmak için etkili bir yöntemdir

Herhangi bir işletmenin verimliliği yalnızca üretilen ürünlerin hacmiyle değil aynı zamanda kaynakların yetkin kullanımıyla da karakterize edilir. Pek çok başarılı şirket, yalnızca üretim atıklarının yetkin bir şekilde işlenmesi yoluyla pazarda değerli bir konuma sahipken, ürünlerin kalitesi vasat kalabilir. Kaynakların doğru kullanımı, oluşturulan ürün sayısını artırmanıza olanak tanır.

Modern işletmeler, iki büyük gruba ayrılabilecek gelişmiş kaynak tasarrufu yöntemlerini kullanır:

Eski ve pahalı analogların yerini alan ucuz polimer kompozit malzemelerin kullanılması. Bu yüzden, plastik pencereler ahşap olanların yerini LCD paneller, CRT monitörlerin yerini aldı. Bu durumda ucuz ama daha etkili malzemeler kullanılır. Sonuç olarak, üretime yönelik doğrudan finansal maliyetler azalır ve bu da ürünün maliyeti üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Alternatif enerji kaynaklarının araştırılması ve kullanılması. Bu durumda elektrik en eskisi olmaya devam ediyor ve etkili kaynak Ucuz ve çevre dostu enerji.

Üretim döngüsü, belirli bir fiyat kategorisine ait ürünlerin geliştirilmesini içerir. Etkili yolŞirketin pazardaki konumunu korumak, halihazırda geliştirilmiş ürünlerin yaratılışın zararına modernizasyonu veya iyileştirilmesidir. benzersiz ürünler. Özellikle yoğun bir şekilde gelişen bilişim sektörü ve mobil sektöründe bu durum açıkça görülmektedir. Üreticiler her yıl cihazlarının geliştirilmiş modellerini yayınlayarak isme "S", "2" vb. öneklerini ekliyorlar.

Herkesle güncel kalın önemli olaylar United Traders - abone olun

• parça aynı partinin diğer parçalarının işlenmesi sırasında kaldığında, parçalar partiler halinde işlenirken meydana gelen parti kesintileri;
• ardışık işlemlerin senkronize edilmemesinden kaynaklanan bekleme kesintileri;
• Set içerisinde yer alan diğer parçaların (ünite, mekanizma, makine) mevcut olmaması nedeniyle ürünlerin oturması sonucu oluşan toplama kesintileri.

• işlenmiş ürünlerin sıralı hareketi, bunlar partiler halinde üretildiklerinde, sonraki teknolojik işlemin ancak partinin tüm parçaları üzerinde önceki teknolojik işlemin tamamlanmasından sonra başlayacağını varsayar. Bu tür bir hareket için üretim döngüsünün toplam süresi, önemli miktarda parti kesintisi nedeniyle maksimumdur. Bu tip hareket, tek ve küçük ölçekli üretim için tipiktir;
• Emek nesnelerinin paralel ardışık hareketi, sonraki işlemlerin, önceki işlemde ürün grubunun tamamı işlenmeden önce başladığını varsayar. Paralel sıralı hareketle üretim döngüsünün süresi sıralı harekete göre kısalır;
• Emek nesnelerinin paralel eşzamanlı hareketi, partinin hazır olup olmadığına bakılmaksızın ürün hemen bir sonrakine aktarıldığında meydana gelir. teknolojik operasyon. Bu tür bir hareket, en kısa üretim çevrim süresini sağlar ancak seri veya büyük ölçekli üretim koşullarında uygulanabilir.

Konu 3.4 hakkında daha fazla bilgi. İŞLETMENİN ÜRETİM DÖNGÜSÜ:

1. Üretim döngüsü, yapısı. Üretim döngüsünün süresi ve onu azaltmanın yolları
2. 11.1. Bir turizm örgütünün üretim döngüsü. Turizmde arz
3. 22.2. İşletmenin ekonomisi, işletmenin üretim yapısı ve bölümleri; işletmede üretim yönetimi organizasyonu, planlanması, bakımı
4. 3.5. İşletmenin üretim, ekonomik, ekonomik ve sosyal faaliyetleri. Kurumsal Yönetim
5. 23.2. Bir işletmenin ekonomisi, işletme ve derneklerin organizasyonel ve yasal biçimleri, anonim, özel ve karma üretim ve ekonomik yapılar