Како е организиран бизнисот за производство на храна за бебиња во Русија. Производство и продажба на храна за бебиња

Продажбата значително се зголеми во Русија од 2010 година храна за бебиња, што е поврзано со зголемување на наталитетот во земјава и зголемување на потрошувачката на стоки по дете. На пазарот, сите видови храна за бебиња се поделени во два сегменти: „замена за човечко млеко“ и дополнителни производи за исхрана. Медицинските и диеталните прехранбени производи за деца се издвојуваат. Производите за дополнителна исхрана заземаат 79% од пазарот на детска храна, што не е изненадувачки, бидејќи тие се присутни во исхраната на дете под 3 години. Апсолутен лидер меѓу нив е бебешко пире(27,1%). „Женските замени за млеко“, соодветно, заземаат 21% од пазарот.

Може да се разликуваат следниве групи производи за храна за бебиња:

- формули на база на млеко. Има суво, течно, свежо и ферментирано млеко. Постојат делумно прилагодени мешавини и прилагодени, што е можно поблиску во составот до човечко млеко. Првиот е наменет за деца на возраст од 0 до 6 месеци, вториот - од 6 до 12 години.

- мешавини од овошје и зеленчук(конзервирано овошје, бобинки, зеленчук и мешани сокови и пиреа, конзервиран зеленчук, житарки и месо и зеленчук, житарки и риба). Според степенот на мелење се разликуваат хомогенизирани, ситно мелени и крупно мелени. За деца на возраст од 3-4 месеци.

- мешавини на база на жито(брашно (од разни житарки) за храна за бебиња, каша од суво млеко, инстант колачиња и тестенини). За деца на возраст од 4,5-5 месеци.

- мешавини на база на месо и риба(месо, месо и зеленчук и конзервирана риба). Според степенот на мелење, постојат крупно дробени (за деца над 9 месеци), пире (од 7 месеци) и хомогенизирани (од 5 месеци). Има конзервирано месо од групите А и Б: А – масена фракција на сурово месо не повеќе од 55, отпадоци не повеќе од 30, масло или маснотии не повеќе од 5, житарки не повеќе од 5, скроб или брашно не повеќе од 3; група Б - сурово месо не повеќе од 35, масло или маснотии не повеќе од 8, растителни или млечни протеини не повеќе од 5, житарки не повеќе од 10, растителни компоненти не повеќе од 30.

Производството на храна за бебиња е одговорен и трудоинтензивен бизнис, иако доста профитабилен: во 2011 година, просечната цена за 1 кг храна беше повеќе од 500 рубли.

Видови и цена на суровини

Млечни суровини. Користете цели и обезмастено млеко, млеко во прав (цело и обезмастено), павлака, павлака и кравјо путер. Просечната цена на млекото на пазарот е 13 рубли за литар.
Зрнести суровини. Ова вклучува брашно и разни видови житарки (гриз, овесна каша, пченица, хељда, ориз). Цена на житни култури: пченица 4-10 илјади рубли по тон, грашок 6,5 - 10 илјади рубли, леќата 12 илјади рубли, пченка 6-8,5 илјади рубли, овес - 6 илјади рубли, гриз - 15 -16 рубли / кг.
Овошни и растителни суровини. Се користат речиси сите видови зеленчук, овошје и бобинки. Најпопуларните видови се јаболка, сливи, праски, кајсии, агруми, тикви, тиквички, црна рибизла, цреша, цреша, шипинка. Цените на зеленчукот и овошјето постојано варираат во зависност од сезоната. Еве приближни големопродажни цени: компири – 4,5 – 6 рубли/кг, цвекло – 4,5 – 6 рубли/кг, тиква – 2 – 5 рубли/кг, моркови – 7-8 рубли/кг, јаболка – 18-40 рубли/кг , круши – 30-60 руб/кг.
Месни суровини. Користат разни видови месо (свинско, говедско, јагнешко) и живина. Се користат и отпадоци (црн дроб, јазик). Цена: говедско месо – 115 рубли/кг, свинско – 124 рубли/кг, јагнешко – од 230 до 270 рубли/кг, пилешко – околу 75 рубли/кг.
Рибини суровини. Ова вклучува различни видови океански, морски и слатководни риби. Најчести се штука (околу 130 рубли/кг), треска (83-88 рубли/кг), туна (130-200 рубли/кг), ослиќ (100-120 рубли/кг), крап (75-110 руб. /килограм ).

Технологија и опрема

Општиот технолошки процес за производство на формула за доенчиња ги вклучува следните фази: примање и проверка на суровините, чистење и подготовка на суровините, мешање и дозирање, пакување и пакување на производот.

Производството на секој тип на формула за доенчиња има свои карактеристики.

1. Мрежи за доенчиња.

Адаптираните мешавини се состојат од 60% протеини од сурутка и 40% казеин. Делумно прилагодените млечни формули се направени од кравјо млеко во прав.

Во производството на суви смеси, суровото млеко поминува низ неколку фази на преработка. Целиот процес на производство може да се подели во две групи:

А. Процеси за преработка на суровини пред сушење.

б. Сушење и сите последователни операции.

А. По добивањето на суровините се чистат, се сортираат и се ладат за складирање. Непосредно пред производството се загрева и се одвојува. Следно, млекото се подложува на пастеризација, нормализација според масен уделмасти и хомогенизација. Раствори на железен сулфат и млечен шеќер, загреани и исчистени. Следно, смесата се подложува на термичка обработка на температура од 105 ± 10°C, се додава растително масло со витамини растворливи во мастии раствори на витамини растворливи во вода, по што смесата се хомогенизира.

б. Суровините се сушат во единица за сушење со прскање. Потоа се суши во три фази: во првиот дел, од 20 до 40°C, во вториот - од 20 до 40, во третиот - од 10 до 12°C.

Готовата смеса се меша со други компоненти (шеќер во прав, казеин) и се пакува.

Постојат и мешавини со ниска лактоза без млечен шеќер. Тие се произведуваат со мешање на сува база со ниска лактоза со шеќер и додавање на извор на железо и витамини. Се додаваат и разни екстракти, како што се меласа со малку шеќер или слад.

Потрошувачката на млеко е 8704-8713 kg по тон сув производ.

Да се чува (според ГОСТ) на температури од 1 до 10 °C и релативна влажност на воздухот не повисока од 75% не повеќе од 6 месеци од датумот на производство.

Кога се произведуваат ферментирани млечни производи за деца, суровото млеко се ферментира со додавање на термофилни или мезофилни млечна киселина бактерии, бифидобактерии итн. Јогуртот се ферментира 4-8 часа, кефирот 9-13 часа, урдата 10-14 часа. За разлика од млечните производи за возрасни, детските производи се дополнително збогатени и подложени на темелна микрофилтрација. Тие исто така додаваат повеќе корисни бактерии. Масовната фракција на маснотии е исто така помала: за млеко и ферментирани млечни производи - не повеќе од 3,5-4%, за производи од урда - не повеќе од 5-9%. Уделот на шеќер во ферментираното млеко и производите од урда не е повеќе од 7%, во млечните пијалаци и коктели. - не повеќе од 5%.

Производната линија за бебешки производи на база на млеко вклучува:

сепаратори. Го дели кремот со средна содржина на маснотии во крем со висока содржина на маснотии (околу 80-200 илјади рубли);
вакуумски единици за дезодорирање. Ги отстранува странските мириси и вкусови (околу 625 илјади рубли);
бањи за нормализација. Тие го инсталираат потребното масен уделвлага (150 илјади рубли);
долгорочна бања за пастеризација (од 150 илјади до 1 милион рубли, во зависност од големината);
хомогенизатор-пластификатор. Дајте му на маслото униформа структура и дистрибуција на влага (од 340 до 800 илјади рубли);
вакуумска единица за испарување (250-300 илјади рубли);

2. Мешавини од овошје и зеленчук.

Првата фаза е подготвителна. Суровините се сортираат на транспортери со ролери и појаси, со што се отстрануваат скапани, збрчкани, контаминирани плодови. При подготовката на суровините се отстрануваат сите вишок делови од плодот (кожа, семки, семки, гранчиња) и може да се користат неколку методи. Хемиската метода се користи за отстранување на кората на овошјето, за што се ставаат во топол (80-90°C) раствор од каустична сода. Парео-термичкиот метод е обработка на суровините со жива пареа под притисок. Така се обработуваат различни коренест зеленчук (компир, морков, цвекло), се чистат и со едноставен механички. Методот на ладење е најскап поради скапата опрема, тој вклучува замрзнување на суровините и отстранување на пилираната кожа.

По чистењето, суровините се мијат за да се отстранат нечистотиите и отровните хемикалии. Потоа, суровината се подложува на мелење (дробење), што најдобро се прави во средина на пареа за да се зачуваат витамините и корисни микроелементи. Скршените суровини се варат (бланшираат): разни видови суровини се дистрибуираат во посебни комори, саканиот режим се поставува и се запечатува. Кога ги варите бобинките, додадете вода. Во машина за мелење со дијаметар на дупка од сито од 1,2-1,5 и 0,7-0,8 mm, суровините се дробат до пире. Следно, суровините се мешаат според рецептот, се испраќаат на обезвоздушување (отстранување на воздухот од производот) и загревање, доколку е потребно, подложени на хомогенизација. Масата се загрева до 85°C, се става во стерилизиран сад и се затвора. Пире, нектари, креми се стерилизираат на 100 °C 20 минути, десерти - на 100 °C 45 минути. При преработката се губи околу 30-40% од масата на суровините.

Барањата за суровини, пакување и складирање се во ГОСТ Р 52475-2005 и ГОСТ Р 52476-2005.

За производство на пире, сокови и десерти од суровини од овошје и зеленчук, ќе ви треба следната опрема:

машина за перење (200-500 илјади рубли);
парна топлинска единица (240-750 илјади рубли);
дробилката за овошје и зеленчук (50 илјади рубли)
машина за чистење (300-400 илјади рубли);

Таквата линија може да произведе 1500 кг/час (6000 лименки/час).

3. Зрнести мешавини.

Производството на бебешки житарки вклучува неколку фази. Прво, житото се чисти од нечистотии со помош на магнетни инсталации. Потоа се поминуваат низ вибрирачки сита за контролно просејување. Мана и пченични житаркиПред просејување, тие се подложени на третман со пареа на апарат за завртка. Во сува мелница, житарките се дробат до големина на честички од 500 микрони и повторно се просејуваат.

Следно, производот се испраќа во станица за мешање и дозирање, каде што, според дадениот рецепт, се мешаат компонентите на идната каша (житничко брашно, млеко во прав, шеќер, овошје и витамински прашоци). Со помош на електромагнетен сепаратор, смесите се проверуваат за присуство на вишок нечистотии. Следно, производот се пакува во различни контејнери: кутии направени од картон покриени со внатреполиетилен, хартиени кеси со внатрешна кеса од фолија, картон, лимени и лимени конзерви.

Техничките услови и барања за детски производи на база на жито се во ГОСТ Р 52405-2005.

Линијата за производство на каши од разни видови жито вклучува:

машина за лупење жито. Дизајниран за отстранување на школки од цвеќе, овошје и семиња од површината на зрната (од 100 до 250 илјади рубли);
единица за мелење (околу 140 илјади рубли);
просејувач Се користи за одделување на рефус материјали во фракции по големина (од 12 илјади рубли);
фен за завртки (околу 270 илјади рубли);
аспиратор за чистење на житарици од мали нечистотии (околу 75 илјади рубли);

4. Конзервирано месо и риба.

На почетна фазаВо производството на конзервирана храна се подготвуваат и преработуваат суровини: месото се вени, се сортира, се чисти од коски и непотребни органи. Рибата се одмрзнува, по потреба се отстрануваат непотребните елементи и се сечат на парчиња со тежина од 80-100 гр. Се подготвуваат помошни суровини: путер, зачини, растителни суровини. Следно, суровините се сечат и се дробат, се мешаат, триат три пати: низ сита со дијаметар на дупка во првата машина од 1,5-2 mm, во втората - 0,8-1, во третата - 0,4-0,5 mm. Следно, суровините се филтрираат со помош на мрежести филтри со отвори со дијаметар од 0,7-0,8 mm, бланширани, хомогенизирани и обезвоздушени. По сите операции, производот се пакува и стерилизира на 120°C 50 - 70 минути. Барањата за складирање, суровини и производи може да се најдат во ГОСТ Р 51770-2001.

За производство на дополнителна храна од месо и риба, потребно е следново:

комори за одмрзнување (околу 300 илјади рубли);
инсталации за отстранување на коските на месо (рачен - околу 100 илјади рубли, автоматски - од 200 до 600 илјади рубли);
машина за мелење месо (околу 160 илјади рубли);
машина за сечење кокошки (околу 120 илјади рубли);
опрема за мешање и солење сурово месо (од 120 до 350 илјади рубли);
бланчер (50 - 100 илјади рубли);
ладилни комори (од 120 илјади рубли);

Исто така, за да го воспоставите општиот технолошки процес, ќе ви треба следната помошна опрема:

машина за пакување, дозирање и полнење суровини (1-1,6 милиони рубли);
Машина за шиење (од 250 илјади до 1,4 милиони рубли);
автоклав (од 75 илјади до 1,5 милиони рубли);
машина за перење за контејнери (околу 500 илјади рубли);
машина за етикетирање (околу 200 илјади рубли);
резервоар со волумен од 10 кубни метри. м (околу 600 илјади рубли, плус контролен панел 45 илјади рубли);
пумпа (од 19 до 55 илјади рубли);
резервоар за прием со волумен од 1000 литри (околу 180 илјади рубли);
подвижна лента (од 23 илјади рубли по линеарен метар);
вага;
натоварувачи и рокери;
колички и пили;

Барања за простории

Фабрика за производство на храна за бебиња мора да исполнува голем број на санитарни и безбедност од оган. Претпријатието мора да има развиен систем за вентилација. Работилницата бара природна, механичка, мешана вентилација или климатизација во согласност со хигиенски барања. Механичката вентилација за снабдување и издувни гасови е исто така обезбедена во комбинација, доколку е потребно, со локална издувна вентилација. Простори за домаќинство, бањи, лаборатории, магацини мора да имаат посебни системивентилација. Воздухот што влегува во просторијата мора да помине низ масло и други фини филтри (извор SanPiN 2.3.2.1940-05). Производите треба да се чуваат подалеку од уреди за греење и директна сончева светлина.

Документација

Кога започнувате бизнис со производство на било кој прехранбени производиПотребна е потврда за државна регистрација или санитарно-епидемиолошки заклучок. За да го направите ова, треба да го соберете следниот пакет документи:

апликација за регистрација,
регулаторна и техничка документација врз основа на која на производствени процеси,
инструкции, прибелешки, заверени копии од SEZ,
ознака за потрошувачи,
резултатите од тестовите направени за производи (физичко-хемиски, радиолошки, органолептички, итн.),
акт за земање примероци,
копија од трговската марка.

Организација на производство и инвестиции

Отворањето на воспоставено производство на сите видови храна за бебиња е невозможна задача за почетник. Затоа, треба да започнете со производство на производи кои немаат најтрудоинтензивен технолошки процес, долгорочноскладирање и во голема побарувачка. Ова решение ќе ве заштити од кризни ситуации. Отворањето бизнис за производство на пире и мешавини од млеко има големи изгледи, бидејќи опремата за производство на овие видови стоки е погодна за производство конзервирано месои ферментирани млечни производи.

Почетната инвестиција во опрема при започнување со производство на пире, сокови и мешавини од млеко ќе биде околу 7-8 милиони.При производство на 90 тони пиреа (360.000 конзерви со тежина од 250 g, околу 3.000 конзерви на час) месечно, околу 130 тони ќе бидат потребни суровини, трошоците ќе бидат околу 3, 5 милиони рубли. По тон млечна формула, потрошувачката на суровини ќе биде околу 114 илјади рубли. Просечната цена на лименка пире (250 g) на пазарот е околу 20 рубли, млечната формула (400 g) е околу 130 рубли.

Продажба на стоки

Има многу компании на пазарот на храна за бебиња кои веќе се докажаа како производители на квалитетни производи, па за активна продажбаНеопходно е да се развијат производи во неколку насоки. Прво, треба да се прошири опсегот и да се искористи можноста за издавање нови производи. На пример, би било добра идеја да започнете линија на производи за деца од 2-4 години, кои треба да научат да јадат не само пасирана храна, туку храна на парчиња. Второ, вреди да се запамети за пакувањето, кое треба да биде херметички и практично. Подобро е да се пакува во мали тегли. Контејнерот треба да биде опремен со лажици и сламки.

Главните дистрибутивни канали не се само супермаркетите, туку и специјализирани продавницистока за деца.

Кристина Черухина
- портал на деловни планови и прирачници

Карактеристики на производи, суровини и полупроизводи.Конзервираното овошје е еден од видовите производи стабилни на полица за храна за бебиња. Конзервираната храна овозможува да се изедначат сезонските флуктуации во потрошувачката на овошје и зеленчук и да се обезбеди детската популација во северните и оддалечените области на земјата со витамини и минерални соли кои не можат да се синтетизираат во телото.

Конзервираните овошја сочинуваат над 80% од обемот на производство на конзервирана храна за бебиња. Достапен е најширокиот асортиман на пире од конзервирано овошје, кое по хранлива вредност е речиси исто толку добро како свежото овошје, па дури и ги надминува по сварливост.

Тие произведуваат природни пиреа, без никакви додатоци, и пире со додаден шеќер 5...18%, во зависност од киселоста на овошјето. Според барањата на стандардот за конзервирано овошје и бобинки за храна за бебиња, природни пиреа од јаболка, круши и овошни мешавини, готовиот производ мора да содржи растворливи цврсти материи 10...12%, органски киселини (јаболкова киселина) 0,2... 0,6%. Овошните пиреа со шеќер треба да содржат до 14% (јаболко) или до 24% (црна рибизла) растворливи цврсти материи.

Квалитет готови производисе карактеризира со органолептички и физичко-хемиски индикатори и индикатори за безбедност. Министерството за здравство на Руската Федерација ги одобри безбедносните критериуми утврдени за конзервирана храна за бебиња. Резултатите од тестот мора да го потврдат отсуството на токсични елементи, нитрати, микотоксини и пестициди.

Главните суровини за производство на овошни пиреа се јаболка, круши, кајсии, сливи, малини, црни рибизли, шипинки и друго овошје и бобинки. Некои видови на конзервирана храна вклучуваат млеко, гриз или ориз, полуготови тропско овошје со шеќер (банани, манго, итн.). Конзервираните плодови од пирето може да се произведуваат збогатени со додавање на аскорбинска киселина во количина од 0,05%.

Суровините што се користат во производството на конзервирана храна за деца подлежат на зголемени барања во однос на органолептичките карактеристики, хемиски состав, технолошки и потрошувачки својства. Суровините треба да се одгледуваат во еколошки области, со внимателна контрола на содржината на пестициди, радионуклиди и соли тешки метали. Секоја серија на суровини мора да биде придружена со сертификат кој го означува видот на употребените пестициди и датумот на последниот третман.

Не е дозволена употреба на полупроизводи кои содржат какви било конзерванси.

Карактеристики на производство и потрошувачка на готови производи.Кога се произведува конзервирано овошје, важно е да се зачуваат нутритивните и биолошките вредности, како и вкусните придобивки на производите за децата. Ова не зависи само од квалитетот на суровините, туку и од технологијата на нејзината обработка. Методите и начините на обработка на суровините што се користат може да имаат и позитивни и лошо влијаниеза квалитетот на готовиот производ.

Современото производство на конзервирана храна за бебиња на индустриска основа овозможува користење на напредни технологии за нежна обработка на суровините, обезбедувајќи безбедност на производите и максимално зачувување на вредностите. Во производството на конзервирано овошје, овие показатели значително зависат од извршувањето на операциите на сортирање на суровини по квалитет, перење, мелење, обезвоздушување и термичка обработка.

Сортирањеквалитетот се врши особено внимателно. Се отстрануваат плодовите со оштетена површина, незрели, скапани, мувлосани, како и туѓи нечистотии. По правило, сортирањето се врши на транспортер за сортирање.

Перење на суровинисе врши за отстранување на загадувачи, токсични хемикалии, туѓи нечистотии и микроорганизми. Плодовите се мијат во чиста проточна вода за пиење. Квалитетот на перењето се контролира со контаминација на измиените суровини со микроорганизми, што не треба да ја надминува максималната дозволена норма.

Мелењесе користи за уништување на интегритетот и внатрешна структурасуровини и полупроизводи со цел да се формира дадена форма и големина на парчиња и честички од производот, обезбедувајќи негова ефективна последователна обработка, најмногу целосна екстракција корисни материиод интрацелуларниот простор, како и лесна и брза сварливост на производот при конзумирање. Главните методи на мелење се дробење, мелење и хомогенизација. При дробење, се зголемува опасноста од стимулирање на оксидативните процеси, бидејќи како резултат на уништување на клеточните ѕидови и контакт со воздухот, се активира активноста на оксидативните ензими присутни во овошјето. Затоа, препорачливо е да се врши мелење во атмосфера на водена пареа или инертни гасови (јаглерод диоксид или азот) со цел да се заштитат биолошки активните и хранливите материи на суровината од оксидација и уништување.

Деаерација– операција на отстранување на воздухот од згмечениот производ. Воздухот предизвикува уништување на аскорбинска киселина и ги оксидира полифенолите и боите. Доведува до промена на бојата и ги влошува органолептичките својства.

Термичка обработкаОвошните суровини се користат за бланширање, варење, загревање и стерилизација. Температурата и времетраењето на термичката обработка се избираат врз основа на условот на минимално негативно влијание врз производот.

Конзервирано овошје зафаќа важно местово исхраната на децата, бидејќи содржат значителна количина на шеќер, органски киселини, како и протеини, амино киселини, пектин, полифенолни и боење материи и витамини, особено витамин Ц.

Фази на технолошкиот процес.Производството на конзервирано овошје за храна за бебиња се состои од следниве главни фази и операции:

– подготовка на овошни суровини: сортирање по квалитет, калибрација, миење, отстранување на стебленца и семиња;

– дробење овошје, варење, чистење и триење на здробената маса;

– подготовка на шеќерен сируп и други адитиви;

– дозирање на компонентите на рецепт и мешање на смесата за рецепти;

– хомогенизација, обезвоздушување и загревање на смесата за рецепти;

– миење, дезинфекција, складирање и снабдување со празни лименки;

– пакување на финалниот полупроизвод во тегли, запечатување на теглите, проверка на протекување и стерилизирање на производот;

– ладење, миење и сушење лименки по стерилизација, ставање етикети и ставање лименки во транспортни контејнери.

Карактеристики на комплекси на опрема.Линијата започнува со комплекс на опрема за подготовка и преработка на овошни суровини, која вклучува машини за перење, транспортер за сортирање, машини за отстранување на стебленца и семиња, дробилка за овошје, апарат за вриење на дробена маса и машини за триење. Линијата вклучува комплекси за помошна опрема (не се прикажани на машинскиот и хардверскиот дијаграм) за подготовка на шеќерен сируп и подготовка на лименки.

Водечкиот комплекс на опрема за добивање на готова смеса за рецепти и нејзино пакување во лименки содржи дозери на компоненти за рецепт, сад со мешалка, хомогенизатор, деаератор, грејач, машина за пакување на полупроизводот во лименки. и машина за покривање. Конечниот сет на опрема вклучува стерилизатор, машини за перење, сушење, етикетирање и редење лименки исполнети со производ.

На сл. Слика 4.2 го прикажува машинскиот и хардверскиот дијаграм на производната линија за конзервирано овошје за храна за бебиња.

Дизајн и принцип на работа на линијата.Палетите на кутии со овошје се хранат со транспортер 1 до кипер 2 и ставете ги плодовите во машината за перење барабан 3 за прво перење на овошје и зеленчук со тврда структура. Суровините се ставаат во ротирачки барабан на оваа машина и прогресивно се поместуваат поради неговото навалување. Првите два дела по должината на барабанот се во бања исполнета со вода за перење. Третиот дел од барабанот со производот се исплакнува со вода со помош на уред за туширање.

Понатамошното миење на овошјето се врши во две унифицирани транспортни машини 4 И 5 инсталиран во серија. Суровината влегува во машинска бања исполнета со вода и интензивно се меша поради клокотот на водата, што се создава со присилување на воздухот од компресорот низ меур кој се наоѓа на дното на бањата. Измиените плодови се вадат од бањата со наклонет транспортер, во чиј горен дел се исплакнуваат. чиста водаод уредот за туширање. Овошјето со мека текстура обично се мие во машини 4 И 5 заобиколувајќи го автомобилот 3 .

Измиените бобинки и коскестото овошје се одредуваат во машина 6 . Работните делови на машината се гумени ролки наредени во парови и ротирачки различни страни. Ролерите се поставуваат со мал јаз меѓу нив, во кој плодот не може да влезе, а стебленцата се повлекуваат и се откинуваат.

Плодовите се сортираат по квалитет на транспортер за сортирање 7 . Плодовите потоа се товарат со транспортер 8 во машина за дупчење 9 . Во него, плодовите се натоваруваат во гнездата на матриците и се движат кон удирањата, кои вршат реципрочно движење во вертикалната рамнина. Семињата од плодот се исфрлаат од ударите кога матриците ќе застанат и тие паѓаат низ дупките на матриците во барабанот. Од каде се вадат од машината преку послужавник. Излупените плодови паѓаат во садот за истовар додека матриците минуваат низ барабанот.

Првата фаза на дробење овошје се изведува во дробилката 10 , има уред за сечење од типот на решетка. Дробењето на овошните суровини ви овозможува да добиете вкупна маса составена од честички разни формисо димензии не повеќе од 3...4 мм. Како резултат на дробење, клеточното ткиво се уништува и се олеснува ослободувањето на сокот; згмечената маса добива течна конзистентност слична на течност, погодна за пумпање, механичка и термичка обработка на производот.

Ориз. 4.2. Машински и хардверски дијаграм на производна линија за конзервирано овошје за детска храна

Скршената маса се испраќа на вриење во разменувач на топлина со тенок слој 11 со грејна површина што може да се чисти. Производот што се обработува се загрева во прстенестиот јаз помеѓу ротирачкиот барабан и внатрешната површина на куќиштето, загреан со пареа. Кога минува низ прстенестиот простор, производот се меша со ножеви со барабан, кои му даваат турбулентно движење на производот и го отстрануваат соседниот слој на масата на производот од грејната површина.

Вриењето е средно во времетраење помеѓу бланширање и вриење, што обезбедува термички ефект, во која се обработуваат внатрешните слоеви на производот за да се омекне ткивото и да се оштети интегритетот на плодот.

За да се отстранат семките, семките и крупните ткива, сварената маса се обработува во машина за триење. 12 , опремен со сита со отвори од приближно 3 mm. Во следната фаза на мелење, овошната маса се пумпа 13 во втората машина за чистење 14 . За да се добие пофино мелење и да се намали количината на отпад, матењето обично се врши во две или три фази со последователно поминување низ првото сито со дијаметар на дупка од приближно 1,5 ... 2,0 mm. Вториот е 0,8...1,0 mm, а третиот е 0,4...0,5 mm.

Рецептната смеса се подготвува во шпорет со мешалка 15 , во која овошната маса е дозирана во однос на рецептот, шеќерен сируп, шеќер и други потребни состојки.

Понатамошното мелење на смесата за рецепт се врши во хомогенизатор со клип 16 , во кој е можно да се добие хомоген ситно мелен производ со честички од овошна каша со големина од 0,1 mm или помалку. Воздухот се отстранува од производот во деаератор 17 .

Готов производ од пире преку грејач со завртки 18 натоварени во бункер за прием на машина за полнење полнење 19 . Празни лименки, измиени и темелно измиени, се внесуваат во истата машина. санација. По полнењето со доза од производот, конзервите се подложени на контрола на инспекцискиот транспортер 20 , затворена во машина за вакуум на пареа 21 и се испраќа во хидростатички стерилизатор 22 . Конзервираните овошја со pH под 3,8 се стерилизираат на температура од 100 °C или се пастеризираат.

Конзервите потоа влегуваат во машината 23 за перење и сушење лименки, машина за етикетирање 24 и автомобил 25 за ставање лименки во кутии.

Nutricia, компанија специјализирана за производство на храна за бебиња, е основана во 1896 година во холандскиот град Zoetermeer. Нејзиниот основач, Мартинус ван дер Хаген, беше првиот во светот кој доби право да произведува специјално млеко за доенчиња, слично во составот на мајчиното млеко. Во 2007 година, Nutricia стана дел од одделот за исхрана на доенчиња на Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), а производите на компанијата сега се продаваат во повеќе од 100 земји. Nutricia започна со работа во Русија во 1994 година, а во 1995 година се здоби со фабрика за производство на храна за бебиња во градот Истра и целосно ја модернизираше. Сега овде се произведуваат детска формула и житарки под брендот Malyutka.

Млечната база доаѓа во Nutricia од Ирска. Тоа е сув прав кој се добива со мешање млеко, сурутка и растителни масла. Смесата се промешува и потоа се прска со помош на млазница. Под влијание на топол воздух, водата испарува од формираните честички и како резултат на тоа се формира прашок. Спакуван е во големи кеси, кои истовремено се полнат со азот, кој го поместува воздухот. Ова е направено за да се спречи појава на оксидација во внатрешноста на пакувањето. Големата кеса е херметички затворена, а потоа се става втора кеса за транспорт.

Други суровини влегуваат во фабриката во иста форма: витамини и минерали, кои се испорачуваат од фабриките во Холандија. Nutricia работи со странски добавувачи бидејќи руските земјоделци сè уште не се во можност да обезбедат суровини со соодветен квалитет. Сите суровини кои влегуваат во фабриката се тестираат во физичка, хемиска и микробиолошка лабораторија. Вториот е земен надвор од производството, повторно за да се минимизираат ризиците.

Потоа кесите со суровини се преместуваат во област со висока контрола. За да го направите ова, тие минуваат низ посебна порта, во која транспортната амбалажа се отстранува од нив и се пренесува од дрвени палети на пластични. Оваа област е заштитена од какви било штетни микроорганизми. Локалниот воздух поминува низ неколку фази на филтрација. Прочистениот воздух се доставува во просторијата преку ткаенини, тие лесно се отстрануваат и мијат. Целата опрема и инструментите што минуваат низ портата се дезинфицираат. Покрај тоа, зоната со висока контрола е целосно ослободена од вода. Овде перат и чистат исклучиво со правосмукалки. Сите вработени во фабриката секојдневно подлежат на лекарски прегледи и не смеат да работат доколку покажат благи знаци на болест. Оние кои возат возила исто така се подложени на тест за алкохол во крвта.

Храната за бебиња има зголемени барања за примарно пакување (она што е во директен контакт со производот). За ова, секогаш се користи фолија, која покрај бариерните својства е добра и затоа што на никаков начин не комуницира со производот. Секој нов добавувач се подложува на тест за квалитет и секоја серија на материјал се тестира за микробиологија.

Оттука суровините се подигнуваат на четвртиот кат во областа за мешање. Таму се отвораат кесите, се дезинфицира устата на кесите и се поврзува со опремата, така што состојките паѓаат во неа без контакт со надворешна средина. Компонентите се дозираат со помош на ќелии со висока прецизност и потоа влегуваат во блендерот. Ако има некакво отстапување, процесот автоматски запира. По блендерот, смесата паѓа во сито со големина на мрежа од 1,4 мм. Ова е пречка за можни вклучувања на трети лица во производот. Овде има џиновски магнет за истата цел. Дозирањето, мешањето и скринингот се одвиваат на различни катови, односно процесот е изграден вертикално, од врвот до дното. Вообичаено, компримиран воздух се користи за транспорт на производот низ цевки, но тука паѓа под сопствената тежина.

Брашното кое ја поминало влезната контрола се просејува и потоа заедно со водата влегува во екструдерот за обработка. Таму на температура од 180 степени и висок крвен притисоксе распаѓа молекуларната структура на брашното. Овој процес донекаде потсетува на правење пуканки. Се чини дека секоја честичка експлодира и станува како стапче од пченка. Брашното се готви, а во исто време, благодарение на високата температура, умира сета туѓа микрофлора. Добиените пелети потоа се сушат и се мелат. Овој процес спасува многумина нутритивни својства, вкус и арома на производот.

Мешаниот производ поминува низ три ката и влегува во просторот за пакување. Содржината се пакува во вреќи во азотна средина. Азотот е безбеден инертен гас кој го поместува кислородот од пакувањето, создавајќи затворена средина и спречувајќи оксидација. Проценткислородот во пакувањето е помал од 2%. Ова пакување ви овозможува да го чувате производот 18 месеци.

Потоа пакувањата се мерат и се префрлаат во зоната на ниска контрола, каде што се пакуваат во картонски кутии заедно со лажици. Секоја кутија е означена со своја единствен број, кој ги шифрира целосните информации за производот. Кутиите потоа се ставаат низ машина за рендген каде што се проверуваат за туѓи материи. Ако камерата види честичка што се разликува по густина од останатите, пакетот се отфрла.

Кутиите со производи се пакуваат во транспортни кутии, кои потоа се ставаат на дрвени палети со автоматско редење робот. Формираната палета се завиткува во проѕирна заштитна фолија, се означува и се доставува до магацинот во зоната на карантин. Во рок од пет дена производот е подложен на финални проверки. За да го направите ова, се земаат примероци од секоја серија и се испраќаат во лабораторија. Само после ова производот ја напушта карантинската зона и се испраќа во продавници.

Конзервирано пире од овошје и бобинки

Конзервираната храна за деца се произведува во широк опсег: овошје, зеленчук, овошје и зеленчук, зеленчук и месо, месо итн.

Конзервирано пире од овошје и бобинки

Асортиманот на пире од конзервирано овошје за храна за бебиња вклучува неколку групи производи кои се разликуваат во составот на нивните компоненти:

природни пиреа без никакви адитиви од круши, јаболка и нивни мешавини;
пире со шеќер од кајсии, сливи, цреши сливи, цреши, круши, јагоди, малини, праски, сливи, боровинки, црни рибизли, шипки, јаболка од еден вид или од мешавина од два или три вида од овие овошја и бобинки. Шеќерот се додава во количина од 5 - 18% во зависност од киселоста на овошјето;
пире од полуготови тропско овошје со шеќер;
пире од јаболка или јаболка и моркови со сокови од бобинки (црвени рибизли, боровинки, црни рибизли, морско млеко) или шипки;
пире од мешавина од овошје, бобинки, зеленчук и сокови;
јаболко пире со млеко, шеќер и житарки (гриз, ориз);
пире од јаболко, цреша или слива со крем и шеќер;
креми од овошје и бобинки од мешавина од јаболка со јагоди, боровинки или аронија со додавање на шеќер и гриз;
коктели од овошје и бобинки;
овошни и бобинки десерти направени од сливи, јаболка или мешавина од јаболка со цреши, сливи или црни рибизли со додавање на шеќер, модифициран скроб и сурутка.

Конзервирано овошје и бобинки слични на пире, освен за последните три групи, може да се произведуваат збогатено, со додавање на 0,05% аскорбинска киселина.

Основата на сите видови конзервирани овошни пиреа е пире од овошје и бобинки од еден вид или измешано со други овошни или зеленчукови пиреа.

Технологијата за производство на пире за сите видови конзервирано пире е приближно иста.

За производство на конзервирани овошни пиреа се користат префабрикувани линии составени од машини разни видовиили комплекси на опрема за подготовка на одредени видови суровини.

Подготовка на овошје и бобинки.Дојдовните суровини прво се сортираат на транспортери со валјак (помешани плодови) или појаси, отстранувајќи ги незрелите, скапани, збрчкани примероци погодени од болести или земјоделски штетници, како и туѓите нечистотии, а потоа се мијат во две последователно инсталирани перење од транспортер или вентилатор. машини, бобинки - во вибрирачки машини машини за перење или под туш под притисок на вода од 30 - 50 kPa

Технолошка шема за подготовка на мембрани и коскесто овошје:

1 - кипер за палети од кутии; 2 - машина за перење; 3 - унифицирана машина за перење; 4- транспортер; 5- лифт; 6 - дробилката; 7- машина за вадење стебленца; 8 - машина за дупчење

По миењето на црешите, слатките цреши, сливите и бобинките, стебленцата се отстрануваат со помош на ротационен или линеарен тип. Бобинките се чистат и од гранчиња и сепали. Коскеното овошје се отстранува од семињата со помош на машини за нивно отстранување или бришење. Кога се користат машини за матење, плодовите се загреваат претходно за да се омекне пулпата. Машините за бришење мора да имаат сита од нерѓосувачки челик со отвори со дијаметар од 5 - 7 mm, во зависност од големината на семките во плодот. Пред работа, машините за дупчење и брусење мора да се прилагодат така што нема да остане пулпа на јамите.

За отстранување на јамите од свежи, не термички обработени сливи и кајсии, се користи машина, за отстранување на јамите од цреши, цреши и сливи со ситно овошје, се користат машини за дупчење со еден барабан.

Плодовите од лушпа се дробат во разни видови дробилки на парчиња со димензии 3 - 5 мм.

Колковите од шипка се дробат со помош на дробилки од решетка D 1-7.5. Скршената маса се филтрира низ сито со дијаметар на дупка не повеќе од 5 mm за да се отстранат семињата и влакната, се мие под туш 2 минути под притисок на вода од 30 - 50 kPa.

Морковите се чистат од суви туѓи нечистотии и се мијат последователно во машина за перење со лопатка и барабан, а потоа краевите се сечат и се лупат во парно-термички апарат или машина за перење карборунд. По чистењето, се врши рачно чистење и плакнење под туш со вода под притисок од 300 kPa.

Подготвените моркови се дробат во дробилка D 1-7,5 на парчиња со максимален пресек од 3 - 5 mm.

За да се подготват моркови, препорачливо е да се користи сет на опрема што предвидува механизирано спроведување на сите горенаведени операции.

Збир на опрема за подготовка на моркови:

1 - кипер за контејнер; 2, 7 - машини за перење лопатки; 3 - машина за перење барабан; 4 - транспортер за средување на краевите на моркови; 5 - наклонет транспортер; 6- бланчер на пареа; 8 - инспекциски транспортер; 9, L - лифтови; 10 - бланчер; 12 - машина за сечење; 13, 15 - контејнери; 14 - пумпа; 16 - сепаратор за вода

Комплет опрема за подготовка на тикви и тиквички:

1 - кипер за контејнер; 2 - машина за заклучување; 3 - машина за перење; 4- маса; 5- машина за сечење на дршката; 6, 8 - транспортери; 7- еструс; 9 - машина за перење; 10 - транспортер за преглед и средување на тиквички; 11 - машина за сечење на кругови; 12 - лифт; 13 - дробилката; 14 - инсталација за вриење; 15, 17 - контејнери; 16 - машина за бришење; 18 - пумпа; 19 - контролен панел

Тиквата се мие двапати и се лупи. Ако нема зелен субкортикален слој, може да се обработи без чистење. Во овој случај, кората се одвојува кога се брише.

Потоа тиквата се сече на парчиња, се отстрануваат семките и дршката, по што со машина за сечење се сечат на помали парчиња и се дробат на парчиња со големина од 3 - 5 мм во најголемиот дел.

За подготовка на тиквата, пожелно е да се користи комплет опрема, која, сепак, не предвидува механизирано чистење на тиквата од кората.

Препорачливо е да се врши фино дробење на овошјето, особено јаболката, во средина со пареа за да се зачуваат витамините и другите биолошки активни супстанции од уништување.

Врие и триење.Подготвени и измерени суровини од еден тип или во мешавина со други компоненти во согласност со рецептот се внесуваат во апаратот или бланчерите за завртки за вриење.

Бобинките се служат за вриење веднаш по миењето без претходно сечкање.

Во апаратот, суровините се варат во континуирани или сериски режими под притисок.

При континуирано работење, апаратот се полни со суровини, се отвора затворачкиот вентил на отворот за празнење и се вклучува неговиот погон. По ова, вриењето се врши континуирано со вклучен миксер и испорачана пареа, суровините се товарат и растовараат истовремено, континуирано.

Кога работи под притисок, апаратот се натоварува со суровини и се запечатува со помош на заптивки на вентили. Вриењето се врши според режимот воспоставен за овој вид суровина.

Кога се варат суровините заедно одделни видовимеленото овошје и зеленчук се товарат последователно, земајќи го предвид времетраењето на вриење на секој вид суровина.

По завршувањето на вриењето на сите видови суровини, притисокот во апаратот се ослободува и производот се истоварува преку механизмот за истовар. Во бланчерите за завртки, работата се изведува континуирано.

Кога се варат шипинки и суви сливи, во бојлерот се додава вода во количина од 10% од тежината на овошјето.

При континуирано вриење, секој вид суровина се обработува посебно и смесата се прави од пасирана маса во согласност со рецептот.

Вареното овошје и бобинки веднаш се испраќаат на бришење. За бришење, користете двојна машина за бришење со дијаметар на дупка од сито од 1,2-1,5 и 0,7-0,8 mm. За максимално отстранување на влакна, шипинките се бришат на трета машина за триење со дијаметар на дупка од сито од 0,4 mm.

Подготовка на полупроизводи.Полуготови пиреа и сокови, топло спакувани стаклени садови, се користи на следниов начин. Садот со полупроизводот темелно се мие однадвор, а потоа се отвора во посебна просторија. Ако има чип на вратот на лименките, полупроизводите не се дозволени во производство.

По празнењето, садот се исплакнува со мала количина пиење вода(до 10% од масата на пирето). Во пирето се додава вода за плакнење.

Полупроизводите од топло наполнети и асептички сочувани производи од пире се загреваат на 60 °C и се бришат на машина за триење со дијаметар на мрежа од сито од 0,7 - 0,8 mm.

Брзо замрзнатото овошје и бобинки се ослободуваат од пакувањето и се пренесуваат на варење и матење, исто како и свежото овошје.

Подготовка на материјали.Кравјиот путер се отстранува од пакувањето, се чисти од остатоци од хартија и оксидиран површински слој, се топи во дигестори на 60 °C и се филтрира на филтер со дијаметар на дупка од сито од 0,7 - 0,8 mm.

Површината на пакувањата со лимонска и аскорбинска киселина се брише темелно од прашина, се отвора пакувањето и со истурање на суспендираната содржина во садот се спречува можноста туѓи нечистотии да навлезат во производот.

Гризот се провлекува низ ситалка со магнетна фаќач.

Оризот се подготвува со помош на сет на опрема, која вклучува просејување, хидраулична жлеб, два контејнери, грејач, сепаратор за вода и единица за бланширање.

Во отсуство на таков комплекс, оризот се пропушта низ сепаратор за зрна, каде што се отстрануваат мали, лесни нечистотии, а потоа преку хидрохута со уред за отстранување на тешки нечистотии. По чистењето, оризот се мие во машина за перење-тресење (вибрирачки) и се вари во вода на 38 ± 2 ° C 15 - 20 минути додека тежината на оризот не се зголеми за 2,5 пати.

Комплекс на опрема A9-KLM/15 за подготовка на ориз:

1 - вага; 2 - хидрауличен канал; 3, 8, 12 - контејнери; 4, 6, 7 - пумпи; 5 - контејнер за бланширање; 9 - сепаратор за вода; 10 - рамка; 11 - транспортер

Технолошка шема за подготовка на млеко и павлака:

1 - цистерна; 2, 8 - контејнери со скали; 3, 6 - контејнери за складирање млеко; 4, 7, 9 - пумпи; 5 - разменувач на топлина

Гранулираниот шеќер се пренесува низ сито со магнетна фаќач со големина на дупка не поголема од 3 mm. Просеаниот шеќер се додава во сува форма или во форма на сируп со потребната концентрација, во зависност од видот на производот.

Сирупот се подготвува на станица за сируп или во котлиња со двојни ѕидови со мешалка. По растворање на шеќерот, растворот се вари 10 минути, а потоа се филтрира низ филтер за сито со дијаметар на отворот на ситото од 0,7 - 0,8 mm или преку крпа.

Млекото, павлаката и сурутката се филтрираат низ филтер за сито со дијаметар на дупка од сито од 0,7 - 0,8 mm, потоа се пастеризираат во пастеризатори на плочи на 74 ± 2 ° C за 15 -20 секунди, се пренесуваат за мешање или се ладат во истите пастеризатори до 30 °C и се испраќа на складирање во фрижидер.

Мешање. Подготвените овошни пиреа и материјали се мешаат според рецептот во испарувач MZS-320, кој обезбедува можност за загревање и вакумирање на смесата.

Дозирањето на пирето и другите компоненти се врши по тежина или волумен во зависност од видот на производот. По мешањето, производот треба да има униформа, хомогена конзистентност.

Деаерација, загревање, хомогенизација.Готовата маса во производството на пасирана конзервирана храна се пренесува на обезвоздушување и загревање, а во производството на хомогенизирана конзервирана храна се испраќа на хомогенизација.

Хомогенизацијата се врши во хомогенизатори со клип, итн.

Кога се прави конзервиран ориз, во смесата се додава варен ориз по хомогенизација, што го олеснува процесот и ја прави конзервираната храна попривлечна. изглед. Подготвената пире или хомогенизирана маса се деазира во апарат MZS-320 при резидуален притисок од 41 - 34 kPa за 10 - 20 секунди или во деаератор од типот на континуирано прскање при притисок од 60 - 70 kPa за 5 - 8 секунди.

По обезвоздушувањето, производот се загрева на температура од 85 ± 2 °C во сериски апарат MZS-320 или во континуирани цевчести грејачи или други видови грејачи. Оптималниот грејач за маси слични на пире е разменувач на топлина со грејна површина што може да се чисти.

Загреаната маса на температура од најмалку 85 °C се испраќа на пакување, капаче и стерилизација или пастеризација.

Пакување и покривање.Подготвената загреана маса слична на пире на температура не пониска од 80 ° C се пакува во контејнери кои го поминале потребниот санитарен третман.

Конзервирана храна наменета за продажба во трговска мрежа, се пакувани во стаклени тегли тип I со капацитет не поголем од 0,25 dm3, тип II - со капацитет не поголем од 0,35 dm3 и метални лакирани тегли со капацитет не поголем од 0,25 dm3. При производство на конзервирана храна по нарачки од трговски организации за детски установи, конзервираната храна се пакува во стаклени тегли со капацитет до 3 dm3.

Пакувањето се врши на машини за дозирање и полнење дизајнирани за волуменско дозирање и полнење тегли со производи од пире. Пополнетите лименки се запечатуваат со метални лакирани капаци на машини за автоматско запечатување со вакуум или машина за запечатување со вакуум со пареа. За стаклени тегли тип II, се користи машината за запечатување со вакуум на пареа B4-KUT-1.

Машина за вакуумско запечатување B4-KUT-1:

1- кревет; 2 - механизам за покривање; 3 - шпорет со контролен панел; 4 - менувач; 5 - возење; 6 - продавница за капак; 7 - механизам за напојување; 8 - парен прегрејач; 9 - транспортер

Валаните наполнети тегли веднаш се пренесуваат на стерилизација (пастеризација). Времето од свиткување на конзервите со производот до почетокот на стерилизацијата треба да биде не повеќе од 30 минути. Стерилизира конзервирана храна слична на пире за детска храна во вертикални и хоризонтални автоклави, континуирани потопни единици за пастеризација и уреди со континуирано дејство.

Сите видови конзервирана храна за бебиња се стерилизираат во автоклави и континуирани апарати; во потопни инсталации се стерилизираат само едно- или двокомпонентни овошни пиреа со или без шеќер и сокови.

Кога се пастеризира во потопни инсталации, пред пакувањето, пирето мора да се загрее во разменувач на топлина со површина што може да се чисти до 98 + 2 ° C и да се одржи на оваа температура 2 минути 40 секунди. Потоа се лади до 85 °C, се пакува на оваа температура, се затвора, се пастеризира во потопување пастеризатор на 90 °C најмалку 26 минути, а потоа се лади 12 минути до 40 °C.

Кога стерилизирате конзервирана храна слична на пире во континуирани уреди, производот мора да има почетна температуране пониска од 80 °C. Потоа производот во апаратурата постепено се загрева до 100 °C, се чува на оваа температура одредено време во зависност од видот на конзервирана храна, а исто така постепено се лади до 30 °C.

Во пастеризаторите за наводнување, производот постепено се загрева со прскање вода при тројна промена на температурата, задржувајќи се на температура на пастеризација од 95 - 98 °C, а потоа температурата постепено се намалува со прскање со вода.

Технолошки дијаграм за производство на конзервирана храна, вклучувајќи ги операциите на вриење, триење, мешање, хомогенизација, обезвоздушување, загревање, пакување, затнување

Технолошка шема за производство на конзервирано пире:

1 - пароброд; 2.4 - машини за бришење; 3, 5, 9 - пумпи; 6 - сад со мешалка; 7 - хомогенизатор; 8 - деаератор; 10 - грејач; 11 - машина за полнење; 12, 14 - транспортери; 13 - автоматска машина за покривање

Во согласност со ГОСТ 15849-89 за конзервирано овошје и бобинки за храна за бебиња, природните пиреа од јаболка, круши и овошни мешавини мора да содржат растворливи цврсти материи 10 - 12%, органски киселини (јаболкова киселина) 0,2 - 0,6%, овошно пире со шеќер - растворливи материи до 14% (јаболко) или до 24% (црна рибизла).

Палетата на конзервирани тропски овошја слични на пире вклучува пире со шеќер од банани, гуава, манго и папаја од еден вид или измешани со други пиреа (слива од цреша, јаболка).

Нектари (сокови со пулпа) се произведуваат од плодовите на банани, гуава, манго, папаја и нивни мешавини. Количината на додаден шеќер во нектари се движи од 2,7% (нектар од банана) до 10% (нектар од папаја), и лимонска киселина - 0,15 - 0,2%.

Добиените мешавини се хомогенизираат под притисок од 15-17 MPa (за нектари) и 12 MPa (за пире). Хомогенизираните производи се деаерираат на 35 - 40 °C и резидуален притисок од 6 - 8 kPa, потоа се загреваат на 80 °C и се пакуваат.

Запечатените тегли и шишиња со пире или нектари се стерилизираат во автоклави на 100 °C или континуирани пастеризатори на 95 °C.

Кремите и десертите се разликуваат од овошните пиреа по нивниот состав и конзистентност. Кремите се прават од јаболка или сос од јаболка со додавање на јагода, боровинка, пире од аронија-рован, шеќер и гриз.

Десертите се прават од сливи, јаболка, црни рибизли, цреши или нивни мешавини. Во овошниот дел се додаваат скроб, шеќер и сурутка. Кога правите десерти, прво измешајте го пирето со шеќер и загрејте го на 55 - 60 °C, а потоа додадете мешавина од пченкарен фосфат скроб и сурутка, претходно загреана на 40 °C, во грејачот.

При правење креми од овошје и бобинки, гризот претходно се меша со шеќер, па се сервира во греалка, каде што претходно била ставена овошната маса. По мешањето, производот се испраќа на обезвоздушување и загревање. Топлата маса се пакува во стаклени тегли со капацитет од 0,25 dm3, затворена и стерилизирана во автоклави. Кремите се стерилизираат на 100 °C 20 минути, десертите - на 100 °C 45 минути.

Месо, зеленчук и овошје и зеленчук грубо мелена конзервирана храна и конзервирана храна, исечени на парчиња

Грубо мелената конзервирана храна го вклучува следниот асортиман: спанаќ со месо и компири, зелен грашок со ориз и моркови, сос од тиквички од зеленчук, морков со сос од јаболка, морков со пире од кајсии, тиква со ориз, компот од суви сливи.

Конзервираната храна исечена на парчиња вклучува:

први курсеви за ручек: супа од зеленчук со зелен грашок, супа од зеленчук со карфиол, супа од зелена зелка, спанаќ со месо, супа од зеленчук со месо и компири, супа од зеленчук со месо;

јадења за втор ручек: зелен грашок во сос од павлака, моркови во сос од павлака, моркови со зелен грашок во сос од павлака, чорба од зеленчук во сос од домати, чорба од зеленчук со месо во бел сос, црн дроб со зеленчук во сос од павлака, месо со зеленчук.

Перењето, чистењето, проверката и бланширањето се изведуваат на ист начин како и при производството на пасирана конзервирана храна за бебиња.

Подготвениот зеленчук се сечка. Зелените се сечат со машина или се сечат со ножеви на парчиња со големина не поголеми од 5 mm, белата зелка и тиквичките се дробат во дробилки на парчиња со големина од 3 - 5 mm. Компирите за крупно сечкана конзервирана храна треба да имаат парчиња со големина од 3 - 7 мм; за конзервирана храна, се сече на парчиња

Технолошка линија за подготовка на месо и црн дроб:

1 - вага на платформа; 2- кошница; 3 - дигестор; 4- лифт; 5 - машина за месо; б - дигестер КВ-600 „Вулкан“; 7 - центрифугална пумпа; 8 - реактор МЗС-316; 9 - електричен дигалка; 10 - филтер; 11 - лифт; 12 -

соковите, суровиот компир се сече на коцки со рабови со димензии 6 - 10 мм. По чистењето, кромидот се сече на кругови со дебелина од 3 - 5 mm и се пржи во рафинирано растително масло на 110 ° C 20 - 30 минути.

По бланширањето, морковите за крупно сечкана конзервирана храна се сечат на парчиња со големина од 3-5 мм, за конзервирана храна исечени на парчиња - на коцки со странична големина од 6-10 мм.

Тиквата се подготвува како за конзервирано пире, потоа се вари и се трие на машина за двојно мелење низ сита со дијаметар на дупка од 1,2-1,5 и 0,7 - 0,8 мм.

По бланширањето, спанаќот и киселицата се дробат на мелница со дијаметар на дупка од решетка од 5 - 7 мм.

Комплекс на опрема се користи за преработка на месо и црн дроб во конзервирана храна. По отсекувањето на коските, отсекувањето и проверката, месото се сече на парчиња со тежина од 100 - 200 g и се бланшира во вода на 98 ° C најмалку 30 минути во однос на масата на месото и водата од 1: 1,5.

Телешкото и говедскиот црн дроб се вени, натопени и бланширани, како во производството на конзервирано пире. Бланшираниот црн дроб се меле на мелница со дијаметар на решетката од 10 mm.

Материјалите од овошје и зеленчук и полупроизводи се подготвуваат на ист начин како и конзервираното пире.

Јајцата се проверуваат и се мијат во проточна вода, а потоа се кршат и се истураат во мала чаша; Откако ќе се уверите дека јајцата се свежи, послужете ги за мешање.

Мешање и загревање грубо мелени конзервирани производи.Подготвените суровини и материјали се мешаат во согласност со рецептот за овој тип на конзервирана храна во затворен миксер со миксер од типот MZS-320, каде што мешањето се врши истовремено со загревање на масата до 85 ° C. Топлата маса се служи за пакување.

Кога се произведува конзервирана храна, се сече на парчиња, кои ги вклучуваат првиот и вториот курс за вечера, течната фаза (прелив, фил, сос) и мешавините од зеленчук и месо се подготвуваат посебно.

Подготовка на прелив, фил и сос. Се подготвуваат преливи за супа од зелена зелка и спанаќ со месо. Преливите вклучуваат јајца, млеко, пченично брашно и супа.

Се подготвуваат сосовите: бел, домат и две сорти павлака.

Составот на белиот сос вклучува: кравјо путер, шеќер, сол, брашно, супа од месо. Содржина на сува материја 16,5%.

Сос од домати вклучува: путер, шеќер, сол, доматно пире, брашно, супа. Содржина на сува материја 24%.

Сос од павлака за зеленчук вклучува: кравјо путер, павлака, шеќер, сол, брашно и вода. Содржина на сува материја 29,5%. Сос од павлака за јадења со месо вклучува и доматно пире; содржината на сува материја во овој сос е 21,5%.

Сите компоненти вклучени во производот имаат температура од најмалку 80 °C. При пакување на супи се користат машини за дозирање и полнење, во кои цврстата фаза прво се дозира во теглата, а потоа теглата се полни со фил.

ca или преливи, се ставаат во согласност со рецептот во котел со двојни ѕидови со мешалка, се мешаат и се варат 2 - 3 минути, а потоа се нанесуваат на машина за триење со дијаметар на дупка од сито од 0,7 - 0,8 mm.

За сите конзервирана храна исечена на парчиња, освен супите, подготвените мешавини од зеленчук и месо се мешаат со соодветниот сос или прелив во миксер со мешалка и се загреваат; се загрева на 85 - 87 °C и се служи за пакување.

При правење супи, во миксер се мешаат само подготвените суровини и материјали, а филот се додава посебно во секоја тегла при пакување.

Супата се користи како полнење за супи кујнска солконцентрација 3%, подготвена во вода или супа.

Пакување, покривање, стерилизација.Грубо смачкана конзервирана храна и конзервирана храна, исечени на парчиња, се пакуваат на машини за дозирање и полнење за вискозни производи на температура на производот од најмалку 80 °C.

При пакување на супи се користат машини за дозирање и полнење, во кои цврстата фаза прво се дозира во теглата, а потоа теглата се полни со фил.

По полнењето, теглите веднаш се затвораат и се доставуваат на стерилизација. Стерилизирајте на 120 °C 50 - 70 минути, во зависност од капацитетот на теглата и составот на производот.

Има се повеќе деца, а родителите имаат се помалку време. Во контекст на глобалниот недостаток на бесплатни минути, и татковците и мајките се соочуваат со акутно прашање за хранење бебиња, кое треба да се заснова на урамнотежено, здраво и вкусна храна. Како што детето расте, на оваа листа се додава потребата да се обезбедат различни јадења.

Се разбира, многу мајки при раѓањето на бебето ги оставаат настрана сите свои работи и почнуваат да се занимаваат само со нив, што е многу точно. Сепак, и во овој случај, проблематично е да му се даде на детето се што му е потребно во однос на исхраната. Ќе мора да готвите често, избирајќи еколошки и безбедни производи(на пример, за пире од зеленчук), што не е лесно да се направи во денешната реалност.

Затоа има потреба од дополнително хранење врз основа на готова храна за бебиња, која секоја година станува се поразновидна и дополнително се збогатува со витамини и минерали неопходни за растечкиот организам.

Оваа состојба на работите може да биде многу привлечна за организацијата сопствен бизнис. Производството на храна за бебиња денес е интересна и профитабилна ниша со компетентен пристап и висококвалитетна имплементација.

Што да се произведе: избор на тип на производ

Пред да започнете со изготвување бизнис план, треба да одлучите за сегментот во кој планирате да работите. Има две од нив на пазарот за храна за бебиња:

комплементарни производи за исхрана се, всушност, сите видови пиреа и житарки;
замени за мајчиното млеко, кои по состав се што е можно поблиску до мајчиното млеко и се погодни доколку доењето поради некоја причина не е можно.

Производите за комплементарно хранење имаат најголема побарувачка, зафаќајќи околу 80% од вкупниот волумен на пазарот. Тие се барани од сите групи бебиња (и оние кои биле природно хранети и оние кои биле хранети со шише). Затоа, претпочитаниот избор е да се произведува и продава бебешка храна за дополнително хранење. И покрај прилично големата понуда, има простор за нови производители во овој сегмент. Дефинитивно ќе има побарувачка доколку производите им се допаѓаат на потрошувачите.

Опсег на производство: избор на група на храна

За деца на возраст од 3-4 месеци и до приближно 3 години, се препорачува да се обезбеди најприродна и здрава исхрана. Односно, нахранете ги со житарки, пиреа, јадења од месо и риба, доведени до посебна конзистентност. Особено е важно да ги следите овие правила ако детето е под една година.

Потоа, во исхраната постепено се воведува попозната храна, подготвена на прилично големи парчиња и слична на она што јадат мама и тато. Сепак, тоа не значи дека здравата храна за вашето бебе треба да биде здодевна и монотона. Ова е местото каде што производителите доаѓаат на помош, нудејќи широк избор на производи кои се разновидни и во исто време прилагодени на телото на детето.

Каков вид на дополнителни производи за хранење треба да се произведуваат? Може да има неколку опции:

Млечни производи, вклучително и ферментирано млеко (јогурт, урда, итн.).
Мешавини од зеленчук и овошје. Меѓу нив се мешани сокови, пиреа, конзервиран зеленчук и житарки итн. Тие можат да бидат од три вида: ситно и крупно мелени, хомогенизирани. Погоден за бебиња од 3 месеци.
Мешавини од жито. Не само житарки, туку и инстант колачиња (да, има и такви работи), па дури и тестенини. Може да се дава на деца по 4-5 месеци.
Мешавините од месо и риба може да содржат и растителни и растителни компоненти и млечни производи. Тие се разликуваат во содржината на месо/риба и степенот на мелење. Хомогенизираните може да се хранат за деца од 5 месеци, пасираните - од 7 месеци, а крупно мелените за деца над 9 месеци.

Во зависност од можностите, главно финансиски, можно е да се воспостави производство на храна за бебиња од сите горенаведени типови. Или можете да се придржувате до конзервиран зеленчук и млечни производи, и како што се развива вашиот бизнис, додадете го производството на мешавини од риба/месо во понудената палета на храна за бебиња.

Суровини за производство: што и по која цена

Најважното нешто во хранењето на детето е да се осигура дека неговото тело прима доволна количинахранливи материи, минерали и витамини, а исто така и да се спречи влез на неквалитетни или небезбедни производи. Производителите треба да го имаат предвид ова. Бизнис план за производство на храна за бебиња вклучува внимателен избор на добавувачи на суровини.

Производите за подготовка на мешавини мора да се одгледуваат во еколошки услови, без пестициди и антибиотици, а исто така да бидат заштитени од можна контаминација од бактерии и габи за време на транспортот. Ова ќе мора внимателно да се следи и од добавувачот (затоа мора да му се верува и совесен) и од самиот производител, односно вие.

За да организирате производство на храна за бебиња од горенаведените видови, ќе ви требаат следниве видови суровини:

зеленчук и овошје - јаболка, моркови, тикви, сливи, кајсии и праски, цреши, рибизли и некои други се особено популарни;
млечни производи - цели, со малку маснотии, суви, крем, павлака;
зрна - житарки и брашно направени од нив (овесна каша, хељда, ориз, пченица);
месо и риба - живина, говедско, свинско месо, треска, штука, ослич, туна итн.

Што се однесува до трошокот, цените варираат во зависност од сезонската и редица други фактори. Во просек, може да се дадат следните трошоци за килограм разни видови суровини (кога се купуваат на големо):

зеленчук - до 15 рубли;
овошје и бобинки - до 50-60 рубли;
млеко - 13-15 рубли за литар;
жито - од 5 до 15-20 рубли;
риба - од 75 до 200 рубли;
месо и живина - до 300 рубли.

Во исто време, цената на килограм храна за бебиња денес е во просек најмалку 500 рубли. Односно, бизнисот е способен да генерира значителен профит дури и имајќи ги предвид високите цени за некои видови овошје, како и месото и производите од риба.