Технолошка линија за производство на конзервирано овошје за храна за бебиња. Како е организиран бизнис со храна за бебиња во Русија?

Како да отворите производствен бизнис храна за бебиња?

Една од најпрофитабилните деловни области е производството на храна за бебиња. Со оглед на зголемувањето на наталитетот и трошоците за храна по дете во едно семејство, побарувачката за тоа постојано расте. Креирај сопствено производстводоста комплицирано и одзема многу време. Но голема инвестиција(не само материјални) се оправдуваат со профитабилноста и бројните можности за подобрување на производството и квалитетот на производите.

Видови храна за бебиња

Храната за бебиња е многу разновидна. Се разликуваат следниве видови:

1) На база на млечни производи. Овој тип на храна за бебиња е дизајниран да го замени мајчиното млеко во првите неколку години од животот на децата. За возврат, тој е поделен на:
- адаптирана
- делумно прилагодени
- суво
- течност
- адаптирана
- свежо
- ферментирано млеко

Во оваа група спаѓаат и сите видови урда, јогурти и млеко. Таквите производи се погодни за постари луѓе.

2) На база на житни култури. Во оваа категорија спаѓаат кашичките кои се збогатени со витамини и се даваат на децата како дополнителна храна.

3) Врз основа на зеленчук и овошје. Овие производи вклучуваат пире и сокови за бебиња кои може да се даваат почнувајќи од 3 месечна возраст.

4) Месни производи: конзервирано месо или риба. Тие се хранливи и калорични, а може да се хранат со деца од 7 месеци.

5) Диететски производи. Тие се поделени во подкатегории и се даваат на оние деца кои имаат проблеми со своето тело.
- без лактоза
- без глутен
- со бифидобактерии
- врз основа на протеинска хидролиза

Храната за бебиња како бизнис

Производството на храна за бебиња како бизнис е прилично сложена задача. Затоа, во првата фаза, подобро е почетниците претприемачи да се фокусираат на оние производи кои не само што се во голема побарувачка, туку имаат и долг рок на траење заедно со едноставен технолошки процес.

Од предностите, треба посебно да се истакнат изгледите за опремата, бидејќи таа е наменета не само за производство на производи за храна за бебиња , но воопшто за ослободување ферментирани млечни производии конзервирано месо.

За да отворите таков бизнис ќе ви треба голем број напочетен капитал: околу 8 милиони рубли (без опрема). Многу е тешко да се предвиди конкретни приходи, но генерално сликата изгледа вака: ако произведете 90 тони бебешко пире, а ова е 360 илјади конзерви од 250 g (односно, околу 3 илјади конзерви на час), тогаш ќе бидат потребни најмалку 130 тони суровини месечно. Трошоците ќе бидат најмалку 3 милиони рубли.

Ако ја земеме млечната формула како пример, тогаш за производство на еден тон ќе бидат потребни суровини со вкупна цена од 114.000 рубли. Во исто време, тегла пире чини не повеќе од 20-25 рубли, а тегла мешавина од млеко чини не повеќе од 140 рубли.

Технологијата на производство како започнување бизнис

Најважната работа на која треба да внимавате при започнување бизнис е технологијата за производство на храна за бебиња. Тоа вклучува неколку фази:

1. Прием на суровини.
2. Неговиот чек.
3. Прочистување на суровини.
4. Подготовка.
5. Мешање, доза.
6. Пакување.
7. Пакување на готовиот производ.

Но, производството на секој вид храна има свои карактеристики. На пример, формулата за доенчиња има две фази на обработка. Прво, суровините се примаат, потоа се чистат, се сортираат и се ладат. Пред самото производство се загрева и се одвојува. По ова млекото се пастеризира, нормализира и хомогенизира. Суровините се разредуваат со млечен шеќер, се загреваат и се чистат. На температури над 100 степени смесата се обработува, во неа се додаваат витамини и се хомогенизира. Во следните фази, смесата се суши во посебна инсталација. Потоа се меша со останатите компоненти и се пакува.

Мешавините од овошје и зеленчук минуваат низ следните фази.

1) Подготвителен. Суровините се сортираат, се чистат од расипани плодови, а од добрите плодови се отстрануваат семките и семките.

2) По чистењето, суровините се мијат, се дробат и мора да се зачуваат сите корисни елементи.

4) Потоа се меша, се праќа на загревање и по потреба се хомогенизира.

5) Масата се загрева до 85 степени, се вчитува во контејнер и се затвора.

Зрнести мешавини ја имаат следната технологија на производство. Зрното се чисти со помош на магнетни инсталации и поминува низ специјални сита. Пред просејување, житата се попарува. Потоа се дроби и повторно се просејува. Следен чекор: мешање на компонентите на каша. Електромагнетниот сепаратор ги проверува смесите за непотребни нечистотии. Потоа се пакува во кутии, кеси и тегли.

Фази на конзервирана храна и производство

1) Суровините се обработуваат (месото и рибата се одвојуваат од коските) и се сечат на парчиња.

2) Суровините се дробат и се мешаат со компонентите.

3) Потоа се филтрира, се бланшира, се хомогенизира и се отстранува воздухот.

4) Последната фаза е пакување и стерилизација половина час на температура од 120 степени.

Суровини за производство

Суровините се купуваат од добавувачи или во Русија или во странство. Како млечни суровини се користат млеко од која било конзистентност, павлака, путер и павлака. Зрнести суровини вклучуваат житарки и брашно. Месните суровини ги вклучуваат сите видови живина, отпадоци и месо. Сите бобинки, овошје и зеленчук служат како суровини за овошје и зеленчук. Голем асортиман на риби се купува од рибни суровини: океан, слатка вода, море.

Опрема и простории за производство

Очигледно, сите технолошки процесмора да се изврши во фабриката, која, пак, мора да ги исполнува сите видови безбедносни барања. Просторијата мора да биде опремена со систем за вентилација. Работилницата мора да биде опремена со различни видови вентилација, како што налага хигиената. Сите магацини, лаборатории и простории за домаќинство се опремени со посебни системи за вентилација.

Според SanPiN, воздухот што влегува во просторијата мора да помине низ филтри за чистење. Сите производи не треба да се чуваат во близина на уреди за греење или на директна сончева светлина.

Опрема која ќе биде потребна за производство на храна за бебиња, поточно производи од овошни и растителни суровини.

1) Машина за перење - 300.000 рубли.
2) дробилката - 50.000 руб.
3) Термичка единица за пареа – 500.000 рубли.
4) Бланшер – 70.000 рубли.
5) Машина за бришење – 350.000 рубли.

Опрема неопходна за производство на каши.

1) Машина за лупење жито – 200.000 рубли.
2) Сифтер - 12.000 рубли.
3) Единица за мелење - 150.000 рубли.
4) Фен за завртки – 300.000 рубли.
5) Аспиратор - 70.000 рубли.
Опрема наменета за производство на конзервирана храна.
1) Комори за одмрзнување - 300.000 рубли.
2) Машина за мелење суровини - 150.000 рубли.
3) Комори за ладење - 150.000 рубли.
4) Единици за отсекување на месо - 200.000 рубли.
5) Единица за мешање/солење – 250.000 рубли.

Општа опрема.

1) Машина за шиење - 500.000 рубли.
2) автоклав - 600.000 рубли.
3) Машина за перење - 400.000 рубли.
4) Машина за етикетирање – 200.000 рубли.
5) Машина за пакување - 1.000.000 рубли.
6) Пумпа - 40.000 руб.
7) Резервоар – 650.000 рубли.
8) Транспортна лента – 25.000 рубли. на метар
9) Вага, колички, натоварувачи, пили.

Вработени и позиции

На оперативните позиции ќе биде потребно да се ангажираат голем број вработени.
- Натоварувачи
- Инженери
- Помошни работници
- Чистачи
- Сметководител
- Пакувачи
- Пакувачи
- Технолози
- Раководители на магацини
- Чувари

Бројот на вработени зависи од големината на претпријатието. Иако сè е автоматизирано, сепак ќе бидат потребни луѓе за управување со процесот.

Важни документи

За да отворите таков бизнис треба да добиете сертификат за државна регистрација. Ќе бидат потребни следните документи:
1) Пријава за регистрација,
2) техничка документација,
3) Потрошувачка етикета,
4) Резултати од тестот на производот,
5) Извештај за земање примероци,
6) Копија од трговската марка.

Купувачите

Сите произведени производи стигнуваат до полиците на продавниците преку посредници. Целната публика се родителите. Производите може да се доставуваат не само директно во супермаркетите, туку и во специјализирани продавници за деца.

Како да привлечете клиенти и да ја зголемите продажбата?

Имајќи предвид дека веќе има многу производители кои се докажале со најдобрата страна, можете да ја зголемите продажбата и да привлечете клиенти со помош на некои совети.

1) Мора да се трудиме постојано да го шириме опсегот и да издаваме нови производи.

2) Важно е да одвоите време за пакување. Треба да биде удобно и херметички.

3) Пакувањето треба да се врши во мали тегли, на кои дополнително треба да се закачат сламки или лажици.

Производството на храна за бебиња е сложен процес кој бара не само Основно знаењеи искуство, но и големи финансиски инвестиции. Затоа, не треба непромислено да создавате претпријатие. Прво мора трезвено да ги процените вашите силни страни, нивото на свесност и дури потоа да започнете да развивате стратегија за создавање на претпријатие.

Отворањето на производството на храна за бебиња создава големи перспективи, бидејќи опремата за создавање формула за доенчиња може да се користи и за производство на млечни производи и конзервирано месо. Почетниот капитал за набавка на опрема и изнајмување на простории нема да надмине 10 милиони рубли.

Во раните деведесетти, нашата земја забележа брз пораст на продажбата на детска облека и формула, што е директно поврзано со нагло зголемување на наталитетот. На пазарот има 2 сегменти на храна за бебиња: „Замени мајчиното млеко“ и сите видови на дополнителна храна. Дополнителна храна земаат повеќето(80%) од оваа насока. Ова е очигледно, бидејќи тие се неопходни во исхраната на деца под 3 години. Водечки позиции (една четвртина од вкупен број) Меѓу нив има и бебешки пире. „Замените за мајчиното млеко“ ги сочинуваат само преостанатите 20%.

Регистрација и организација на бизнисот

Откако одлучивте да го регистрирате вашиот бизнис со намирници, не заборавајте дека претпријатието од овој тип ќе бара не само апликација за регистрација, туку и конечен сертификат од санитарната и епидемиолошката служба, што значи дека ќе треба да нескопосникувате со хартии. Но, да не се понапредуваме. Првото нешто што треба да направите е да нацртате барем груб акционен план. За да го направите ова, треба да ги земете предвид следниве точки:

• Вид на произведени производи;
• Увозници на суровини;
• Изнајмување на простории кои се во согласност со санитарните и противпожарните стандарди;
• Ангажирање агенција за безбедност за да го заштити вашиот бизнис;
• Набавка на минимален број единици за почеток на работа;
• Регрутирање на луѓе: оддел за човечки ресурси, работници итн.;
• Пресметувајќи ги трошоците и профитот, препорачливо е да се пресмета времето што ќе му биде потребно на претпријатието да плати за себе, земајќи ги предвид надоместоците за кирија и безбедност + други трошоци;
• Продажни канали.

Групи

• Млечни формули. Тие се поделени на делумно и целосно прилагодени, односно максимално повторување на составот на мајчиното млеко.
• Мешавини од овошје и зеленчук. Според степенот на дробење се делат на хомогенизирани смеси, мешавини од крупно и фино мелење.
• Мешавини од жито. Ова вклучува брашно, повеќежитни житарки и други производи од брашно.
• Мешавини од месо и риба, главно конзервирана. Според степенот на дробење се делат на крупни мешавини (за бебиња над 9 месеци), во вид на пире (од шест месеци) и хомогенизирани (исто така од шест месеци). Конзервираното месо е поделено во 2 групи:

Табела 1

Бројките зборуваат сами за себе: во 2010 година, просечната цена за 1 килограм бебешка храна беше 530 рубли!

Видови и цена на суровини

• Млечни производи: Млеко, вклучувајќи суво млеко, павлака и друго. Просечната цена на млекото во Русија не надминува 60 рубли/литар.
• Жито: брашно и сите видови житарки. Просечните цени се прикажани во Табела 2.

табела 2

• Овошје и зеленчук: зеленчук, овошје и бобинки. Просечните цени се прикажани во Табела 2.
• Месото. Просечните цени се прикажани во Табела 3.

Табела 3

• Риба. Просечните цени се прикажани во Табела 3.

Избор на добавувачи на суровини

Посебен акцент треба да се стави на купените суровини, бидејќи од нив директно зависи квалитетот на излезот.

Имајте предвид дека купените суровини мора да бидат:

• Висококвалитетно, што значи одгледувано во соодветни услови;
• Не е генетски модифициран;
• Без употреба на хемикалии, особено штетни за малите деца;
• Херметички се доставува до вашата фабрика за да не навлезат опасни бактерии во суровините за време на транспортот;
• Произведено од компанија која се докажала на пазарот и има позитивни критики;

Ќе мора да стекнете неколку добавувачи, бидејќи дури и на мала фабрика ќе и требаат многу различни суровини, кои беа детално дискутирани погоре.

Технологија и опрема

Главните фази на производство:

• набавка на суровини и нивна последователна проверка;
• подготовка за производство;
• директно производство на производи;
• пакување и пакување на готовиот производ.

1. Млечни формули

Ајде да го поделиме производството во 2 фази:

• Сите фази на подготовка на суровината, до сушење;
• Фаза на сушење и сите други операции.

• Откако ќе се испорачаат суровините, тие се подготвуваат, се подредуваат во категории и се ладат во простории за складирање. Пред производството, тој е подложен на загревање и одвојување. Млекото се пастеризира, нормализира според МНР и се хомогенизира. Потоа, на него се додаваат раствори на железен сулфат и лактоза, претходно загреани и прочистени. Следно, сето ова се обработува на 105 ± 10 степени Целзиусови и таму се додаваат потребните состојки. Потоа смесата повторно се хомогенизира.
• Суровините се сушат во 3 фази во температурен опсег:
• 20-40°C;
• 20-40;
• 10-12°C.

Финалната смеса се меша со другите состојки и оди за пакување.

Просечната потрошувачка на млеко е 8,7 тони на 1 тон сув еквивалент.

Во производството ферментирани млечни производисуровините се ферментираат неколку часа: јогурт - 5-8, кефир - 10-13, урда - 11-14.

За да започнете со производство на формула за доенчиња, потребни ви се:

• Сепаратори. Цена - 100-200 илјади рубли;
• Машини за дезодорирање со вакуум. Цена - 600-650 илјади рубли;
• Бањи за нормализација. Цена - 150 илјади рубли;
• Бањи за пастеризација. Цена - 150 илјади - 1 милион рубли, во зависност од димензиите;
• Хомогенизатор-пластификатор. Цена - 400-750 илјади рубли;
• Вакуумска постројка за испарување. Цена - 250-350 илјади рубли;

1. Мешавини од овошје и зеленчук

Фаза 1 е идентична. Сортирање (несоодветните плодови се фрлаат) и чистење на суровините. По чистењето, суровините темелно се мијат и се дробат, потоа се варат и се печат, па се дробат во машина за мелење за да се испасираат и хомогенизираат. Добиената маса се загрева до 85°C и се пакува во херметички контејнери. Вкупната загуба на суровини не е повеќе од 40%.

За да започнете со производство на мешавини од овошје и зеленчук, потребни ви се:

• Машина за перење. Цена - 300-550 илјади рубли;
• Термичка единица со пареа. Цена - 250-750 илјади рубли;
• Дробилка за овошје и зеленчук. Цена - 50-75 илјади рубли
• Машина за бришење. Цена - 300-450 илјади рубли;
• Котел. Цена - 75-100 илјади рубли;

Во просек, брзината на производство може да надмине 5.000 лименки на час.

1. Мешавини од жито

Ајде да го погледнеме целиот процес чекор по чекор:

• Прво, зрното се чисти од нечистотии со помош на специјални единици, а потоа се поминува низ вибрирачки сита за да се просеат вишокот честички;
• Следно, се мешаат разни зрна за да се добие специфичен производ, притоа додавајќи шеќер и витамински мешавини. Со помош на електромагнетен сепаратор, смесата се исчистува од нечистотии, а потоа готовиот производ се пакува во пакување: картонски кутии, хартиени кеси и лименки.

Повеќе детали се опишани во ГОСТ Р 52405-2005.

За да започнете со производство на мешавини од жито ви треба:

• Единица за пилинг на жито. Цена - 100-300 илјади рубли;
• Единица за фино мелење. Цена - 150 илјади рубли;
• Просејувач. Цена - 10-15 илјади рубли;
• Фен за сушење со жлеб. Цена - 250-300 илјади рубли;
• Аспиратор за отстранување на нечистотии. Цена - 75-150 илјади рубли.

1. Конзервирано месо и риба

Фаза 1 е сосема иста - почетна подготовкаи последователна обработка на суровините.

Фаза 2 – подготовка на секундарни суровини: зачини и масла.

Фаза 3 – Сечкање, сечкање и процедување на месото.

Фаза 4 - пакување и стерилизација готови производи.

За да започнете со производство на мешавини од месо и риба, потребни ви се:

• Комори за одмрзнување. Цена - околу 300-500 илјади рубли;
• Единици за отстранување на коските на месото. Цена - рачна - 100-150 илјади рубли, автоматски - 300-600 илјади рубли;
• Машина за дробење. Цена - 100-350 илјади рубли;
• Единица за сечење кокошки. Цена - 100-150 илјади рубли;
• Замрзнувачи. Цена - 100-150 илјади рубли.

Следната секундарна опрема е исто така потребна за да се подобри процесот:

• Машини за полнење и дозирање. Цена - 1-1,5 милиони рубли;
• Машина за шиење. Цена - 250 илјади - 2 милиони рубли;
• Автоклав. Цена - 100 илјади - 1,5 милиони рубли;
• Машина за перење катран. Цена - 500-800 илјади рубли;
• Машина за етикетирање. Цена - 100-500 илјади рубли;
• Резервоар со волумен од 10 m3. Цена - 500 илјади - 1 милион рубли;
• Пумпа. Цена - 25-75 илјади рубли;
• Контејнер за прием со волумен од 1000-1500 литри. Цена - 250-350 илјади рубли;
• Транспортна лента. Цена - 20-30 илјади рубли за 1 метар лента.

Барања за простории

Секоја фабрика мора да исполнува многу санитарни и противпожарни барања. Да ги наведеме главните за оваа област. Мора да има работен систем за вентилација. Мора да има некој тип на вентилација или систем за одржување на температурата и влажноста на воздухот. Мора да се инсталира посебен систем за вентилација во секој посебен простор за домаќинство, на пример, бањи, лаборатории, магацини. Воздухот што влегува во фабриката мора да се прочисти преку фини филтри (извор на санитарни правила и прописи 2.3.2.1940 - 05). Магацините со суровини, како и готови производи, треба да се наоѓаат што е можно подалеку од прегревање и директна сончева светлина.

Документација

Отворете по желба овој бизнис, ќе треба да добиете потврда за регистрација. За да го направите ова, треба да подготвите апликација за регистрација (пополнета во строго точна форма), документи од техничка регулаторна природа и потребни инструкции(потврдено според образецот СЕ-3). Дополнително, ќе ви треба ознака за потрошувачи, копија од вашата трговска марка и извештај за земање примероци. Не заборавајте да ги обезбедите заклучоците донесени во однос на готовиот производ.

Организација на производство и инвестиции

Создавањето добро функционално производство од секаков тип од нула е неверојатна задача за оние кои се нови во овој бизнис. Ако сте еден од нив, тогаш нема потреба да брзате. Започнете со производи со помалку труд и интензивни ресурси, по можност дизајнирани за долгорочно складирање и популарни меѓу клиентите. Да, приходот ќе биде помал, но оваа насока има огромен потенцијал. Главната работа е да не се ширите тенки. Постепено купувајте нова опрема и проширете го асортиманот на создадени производи.

Почетната инвестиција за единици е 8-10 милиони рубли, во зависност од регионот. При производство на 90 тони пире, што е еквивалент на 360 илјади конзерви, со стапка на производство од 6.000 лименки/час месечно, ќе се трошат 300.000 кг суровини, а крајната сума ќе биде 6-7 милиони рубли + кирија. за просториите и неговото обезбедување. За 5000 кг формула за новороденчиња - околу 700 илјади рубли. Просечната цена за тегла пире со тежина од 0,25 кг во продавница е 20-50 рубли, млечната формула со тежина од 0,4 кг е 100-175 рубли.

На пример, фабрика со површина од 500 m3 бара 1,5 милиони рубли почетен капитал, годишниот профит е 1,2 милиони рубли. Земајќи ги предвид киријата, таксите за безбедност и другите трошоци, таквиот бизнис ќе се исплати за 15 месеци.

Продажба на стоки

Пазарот на храна за бебиња се развива многу години, а за тоа време се појавија многу компании кои имаат одлична репутација и се покажаа како одговорни производители. Треба да развивате производи на неколку фронтови за барем некако да се натпреварувате со нив ако сакате вистински поврат. Неколку совети:

• Проширете го вашиот асортиман секогаш кога е можно. Како пример, произведувајте производи за деца од различни возрасни категории, за да не ја изгубите клиентелата, бидејќи децата растат.
• Дај Посебно вниманиепакување. Прво, треба да изгледа убаво и да ги има сите потребни информации, како и неколку совети за употреба. Второ, мора да биде херметички. Трето, обезбедете контејнери со лажици и цевки за погодност.

Главните дистрибутивни канали се супермаркетите и специјализираните продавници со детски производи.

Видео: Производство на храна за бебиња

Пире од конзервирано овошје и бобинки

Конзервираната храна за деца се произведува во широк опсег: овошје, зеленчук, овошје и зеленчук, зеленчук и месо, месо итн.

Пире од конзервирано овошје и бобинки

Асортиман на пире конзервирано овошјеза храна за бебиња вклучува неколку групи производи кои се разликуваат во составот на нивните компоненти:

• природни пиреа без никакви адитиви од круши, јаболка и нивни мешавини;
• пире со шеќер од кајсии, сливи, цреши сливи, цреши, круши, јагоди, малини, праски, сливи, боровинки, црни рибизли, шипки, јаболка од еден вид или од мешавина од два или три вида од овие овошја и бобинки. Шеќерот се додава во количина од 5 - 18% во зависност од киселоста на овошјето;
• пире од полуготови тропско овошје со шеќер;
• пире од јаболка или јаболка и моркови со сокови од бобинки (црвени рибизли, боровинки, црни рибизли, морско млеко) или шипки;
• пире од мешавина од овошје, бобинки, зеленчук и сокови;
• јаболко пире со млеко, шеќер и житарки (гриз, ориз);
• пире од јаболко, цреша или слива со крем и шеќер;
• креми од овошје и бобинки од мешавина од јаболка со јагоди, боровинки или аронијасо додаден шеќер и гриз;
• коктели од овошје и бобинки;
• овошни и бобинки десерти направени од сливи, јаболка или мешавина од јаболка со цреши, сливи или црни рибизли со додавање на шеќер, модифициран скроб и сурутка.

Пире од конзервирано овошје и бобинки, освен три последните групи, може да се произведува збогатена, со додаток од 0,05% аскорбински киселинис.

Основата на сите видови конзервирани овошни пиреа е пире од овошје и бобинки од еден вид или измешано со други овошни или зеленчукови пиреа.

Технологијата за производство на пире за сите видови конзервирано пире е приближно иста.

За производство на конзервирани овошни пиреа се користат префабрикувани линии составени од машини разни видовиили комплекси на опрема за подготовка на одредени видови суровини.

Подготовка на овошје и бобинки.Дојдовните суровини прво се сортираат на транспортери со валјак (помешани плодови) или појаси, отстранувајќи ги незрелите, скапани, збрчкани примероци погодени од болести или земјоделски штетници, како и туѓите нечистотии, а потоа се мијат во две последователно инсталирани перење од транспортер или вентилатор. машини, бобинки - во вибрирачки машини машини за перење или под туш под притисок на вода од 30 - 50 kPa

Технолошка шема за подготовка на мембрани и коскесто овошје:

1 - кипер за палети на кутии; 2 - машина за перење; 3 - унифицирана машина за перење; 4- транспортер; 5- лифт; 6 - дробилката; 7- машина за вадење стебленца; 8 - машина за дупчење

По миењето на црешите, слатките цреши, сливите и бобинките, стебленцата се отстрануваат со помош на ротационен или линеарен тип. Бобинките се чистат и од гранчиња и сепали. Коскеното овошје се отстранува од семињата со помош на машини за нивно отстранување или бришење. Кога се користат машини за матење, плодовите се загреваат претходно за да се омекне пулпата. Машините за бришење мора да имаат сита од нерѓосувачки челик со отвори со дијаметар од 5 - 7 mm, во зависност од големината на семките во плодот. Пред работа, машините за дупчење и брусење мора да се прилагодат така што нема да остане пулпа на јамите.

За отстранување на јамите од свежи, не термички обработени сливи и кајсии, се користи машина, за отстранување на јамите од цреши, цреши и сливи со ситно овошје, се користат машини за дупчење со еден барабан.

Плодовите од лушпа се дробат во разни видови дробилки на парчиња со димензии 3 - 5 мм.

Колковите од шипка се дробат со помош на дробилки од решетка D 1-7.5. Скршената маса се филтрира низ сито со дијаметар на дупка не повеќе од 5 mm за да се отстранат семињата и влакната, се мие под туш 2 минути под притисок на вода од 30 - 50 kPa.

Морковите се чистат од суви туѓи нечистотии и се мијат последователно во машина за перење со лопатка и барабан, а потоа краевите се сечат и се лупат во парно-термички апарат или машина за перење карборунд. По чистењето, се врши рачно чистење и плакнење под туш со вода под притисок од 300 kPa.

Подготвените моркови се дробат во дробилка D 1-7,5 на парчиња со максимален пресек од 3 - 5 mm.

За да се подготват моркови, препорачливо е да се користи сет на опрема што предвидува механизирано спроведување на сите горенаведени операции.

Збир на опрема за подготовка на моркови:

1 - кипер за контејнер; 2, 7 - машини за перење лопатки; 3 - машина за перење барабан; 4 - транспортер за средување на краевите на моркови; 5 - наклонет транспортер; 6- бланчер на пареа; 8 - инспекциски транспортер; 9, L - лифтови; 10 - бланчер; 12 - машина за сечење; 13, 15 - контејнери; 14 - пумпа; 16 - сепаратор за вода

Комплет опрема за подготовка на тикви и тиквички:

1 - кипер за контејнер; 2 - машина за заклучување; 3 - машина за перење; 4- маса; 5- машина за сечење на дршката; 6, 8 - транспортери; 7- еструс; 9 - машина за перење; 10 - транспортер за преглед и средување на тиквички; 11 - машина за сечење на кругови; 12 - лифт; 13 - дробилката; 14 - инсталација за вриење; 15, 17 - контејнери; 16 - машина за бришење; 18 - пумпа; 19 - контролен панел

Тиквата се мие двапати и се лупи. Ако нема зелен субкортикален слој, може да се обработи без чистење. Во овој случај, кората се одвојува кога се брише.

Потоа тиквата се сече на парчиња, се отстрануваат семките и дршката, по што со машина за сечење се сечат на помали парчиња и се дробат на парчиња со големина од 3 - 5 мм во најголемиот дел.

За подготовка на тиквата, пожелно е да се користи комплет опрема, која, сепак, не предвидува механизирано чистење на тиквата од кората.

Препорачливо е да се врши фино дробење на овошјето, особено јаболката, во средина со пареа за да се зачуваат витамините и другите биолошки својства од уништување. активни супстанции.

Врие и триење.Подготвени и измерени суровини од еден тип или во мешавина со други компоненти во согласност со рецептот се внесуваат во апаратот или бланчерите за завртки за вриење.

Бобинките се служат за вриење веднаш по миењето без претходно сечкање.

Во апаратот, суровините се варат во континуирани или сериски режими под притисок.

При континуирано работење, апаратот се полни со суровини, се отвора затворачкиот вентил на отворот за празнење и се вклучува неговиот погон. По ова, вриењето се врши континуирано со вклучен миксер и испорачана пареа, суровините се товарат и растовараат истовремено, континуирано.

Кога работи под притисок, апаратот се натоварува со суровини и се запечатува со помош на заптивки на вентили. Вриењето се врши според режимот воспоставен за овој вид суровина.

Кога се варат суровините заедно одделни видовимеленото овошје и зеленчук се товарат последователно, земајќи го предвид времетраењето на вриење на секој вид суровина.

По завршувањето на вриењето на сите видови суровини, притисокот во апаратот се ослободува и производот се истоварува преку механизмот за истовар. Во бланчерите за завртки, работата се изведува континуирано.

Кога се варат шипинки и суви сливи, во бојлерот се додава вода во количина од 10% од тежината на овошјето.

При континуирано вриење, секој вид суровина се обработува посебно и смесата се прави од пасирана маса во согласност со рецептот.

Вареното овошје и бобинки веднаш се испраќаат на бришење. За бришење, користете двојна машина за бришење со дијаметар на дупка од сито од 1,2-1,5 и 0,7-0,8 mm. За максимално отстранување на влакна, шипинките се бришат на трета машина за триење со дијаметар на дупка од сито од 0,4 mm.

Подготовка на полупроизводи.Полуготовите пиреа и сокови, топло спакувани во стаклени садови, се користат на следниов начин. Садот со полупроизводот темелно се мие однадвор, а потоа се отвора во посебна просторија. Ако има чип на вратот на лименките, полупроизводите не се дозволени во производство.

По празнењето, садот се исплакнува со мала количина на вода за пиење (до 10% од масата на пирето). Во пирето се додава вода за плакнење.

Полупроизводите од топло наполнети и асептички сочувани производи од пире се загреваат на 60 °C и се бришат на машина за триење со дијаметар на мрежа од сито од 0,7 - 0,8 mm.

Брзо замрзнатото овошје и бобинки се ослободуваат од пакувањето и се пренесуваат на варење и матење, исто како и свежото овошје.

Подготовка на материјали.Кравјиот путер се отстранува од пакувањето, се чисти од остатоци од хартија и оксидиран површински слој, се топи во дигестори на 60 °C и се филтрира на филтер со дијаметар на дупка од сито од 0,7 - 0,8 mm.

Површината на пакувањата со лимонска и аскорбинска киселина се брише темелно од прашина, се отвора пакувањето и со истурање на суспендираната содржина во садот се спречува можноста туѓи нечистотии да навлезат во производот.

Гризот се провлекува низ ситалка со магнетна фаќач.

Оризот се подготвува со помош на сет на опрема, која вклучува просејување, хидраулична жлеб, два контејнери, грејач, сепаратор за вода и единица за бланширање.

Во отсуство на таков комплекс, оризот се пропушта низ сепаратор за зрна, каде што се отстрануваат мали, лесни нечистотии, а потоа преку хидрохута со уред за отстранување на тешки нечистотии. По чистењето, оризот се мие во машина за перење-тресење (вибрирачки) и се вари во вода на 38 ± 2 ° C 15 - 20 минути додека тежината на оризот не се зголеми за 2,5 пати.

Комплекс на опрема A9-KLM/15 за подготовка на ориз:

1 - вага; 2 - хидрауличен канал; 3, 8, 12 - контејнери; 4, 6, 7 - пумпи; 5 - контејнер за бланширање; 9 - сепаратор за вода; 10 - рамка; 11 - транспортер

Технолошка шема за подготовка на млеко и павлака:

1 - цистерна; 2, 8 - контејнери со скали; 3, 6 - контејнери за чување млеко; 4, 7, 9 - пумпи; 5 - разменувач на топлина

Гранулираниот шеќер се пренесува низ сито со магнетна фаќач со големина на дупка не поголема од 3 mm. Просеаниот шеќер се додава во сува форма или во форма на сируп со потребната концентрација, во зависност од видот на производот.

Сирупот се подготвува на станица за сируп или во котлиња со двојни ѕидови со мешалка. По растворање на шеќерот, растворот се вари 10 минути, а потоа се филтрира низ филтер за сито со дијаметар на отворот на ситото од 0,7 - 0,8 mm или преку крпа.

Млекото, павлаката и сурутката се филтрираат низ филтер за сито со дијаметар на дупка од сито од 0,7 - 0,8 mm, потоа се пастеризираат во пастеризатори на плочи на 74 ± 2 ° C за 15 -20 секунди, се пренесуваат за мешање или се ладат во истите пастеризатори до 30 °C и се испраќа на складирање во фрижидер.

Мешање. Подготвените овошни пиреа и материјали се мешаат според рецептот во испарувач MZS-320, кој обезбедува можност за загревање и вакумирање на смесата.

Дозирањето на пирето и другите компоненти се врши по тежина или волумен во зависност од видот на производот. По мешањето, производот треба да има униформа, хомогена конзистентност.

Деаерација, загревање, хомогенизација.Готовата маса во производството на пасирана конзервирана храна се пренесува на обезвоздушување и загревање, а во производството на хомогенизирана конзервирана храна се испраќа на хомогенизација.

Хомогенизацијата се врши во хомогенизатори со клип, итн.

Кога се прави конзервиран ориз, во смесата се додава варен ориз по хомогенизација, што го олеснува процесот и ја прави конзервираната храна попривлечна. изглед. Подготвената пире или хомогенизирана маса се деазира во апарат MZS-320 при резидуален притисок од 41 - 34 kPa за 10 - 20 секунди или во деаератор од типот на континуирано прскање при притисок од 60 - 70 kPa за 5 - 8 секунди.

По обезвоздушувањето, производот се загрева на температура од 85 ± 2 °C во сериски апарат MZS-320 или во континуирани цевчести грејачи или други видови грејачи. Оптималниот грејач за маси слични на пире е разменувач на топлина со грејна површина што може да се чисти.

Загреаната маса на температура од најмалку 85 °C се испраќа на пакување, капаче и стерилизација или пастеризација.

Пакување и покривање.Подготвената загреана маса слична на пире на температура не пониска од 80 ° C се пакува во контејнери кои го поминале потребниот санитарен третман.

Конзервирана храна наменета за продажба во трговска мрежа, спакуван во стаклени теглиТип I со капацитет не поголем од 0,25 dm3, тип II - со капацитет не поголем од 0,35 dm3 и метални лакирани лименки со капацитет не поголем од 0,25 dm3. При производство на конзервирана храна по нарачки од трговски организации за детски установи, конзервираната храна се пакува во стаклени тегли со капацитет до 3 dm3.

Пакувањето се врши на машини за дозирање и полнење дизајнирани за волуменско дозирање и полнење тегли со производи од пире. Пополнетите лименки се запечатуваат со метални лакирани капаци на машини за автоматско запечатување со вакуум или машина за запечатување со вакуум со пареа. За стаклени тегли тип II, се користи машината за запечатување со вакуум на пареа B4-KUT-1.

Машина за вакуумско запечатување B4-KUT-1:

1- кревет; 2 - механизам за покривање; 3 - шпорет со контролен панел; 4 - менувач; 5 - возење; 6 - продавница за капак; 7 - механизам за напојување; 8 - парен прегрејач; 9 - транспортер

Валаните наполнети тегли веднаш се пренесуваат на стерилизација (пастеризација). Времето од свиткување на конзервите со производот до почетокот на стерилизацијата треба да биде не повеќе од 30 минути. Стерилизира конзервирана храна слична на пире за детска храна во вертикални и хоризонтални автоклави, континуирани потопни единици за пастеризација и уреди со континуирано дејство.

Сите видови конзервирана храна за бебиња се стерилизираат во автоклави и континуирани апарати; во потопни инсталации се стерилизираат само едно- или двокомпонентни овошни пиреа со или без шеќер и сокови.

Кога се пастеризира во потопни инсталации, пред пакувањето, пирето мора да се загрее во разменувач на топлина со површина што може да се чисти до 98 + 2 ° C и да се одржи на оваа температура 2 минути 40 секунди. Потоа се лади до 85 °C, се пакува на оваа температура, се затвора, се пастеризира во потопување пастеризатор на 90 °C најмалку 26 минути, а потоа се лади 12 минути до 40 °C.

Кога стерилизирате конзервирана храна слична на пире во континуирани уреди, производот мора да има почетна температуране пониска од 80 °C. Потоа производот во апаратурата постепено се загрева до 100 °C, се чува на оваа температура одредено време во зависност од видот на конзервирана храна, а исто така постепено се лади до 30 °C.

Во пастеризаторите за наводнување, производот постепено се загрева со прскање вода при тројна промена на температурата, задржувајќи се на температура на пастеризација од 95 - 98 °C, а потоа температурата постепено се намалува со прскање со вода.

Технолошки дијаграм за производство на конзервирана храна, вклучувајќи ги операциите на вриење, триење, мешање, хомогенизација, обезвоздушување, загревање, пакување, затнување

Технолошка шема за производство на конзервирано пире:

1 - пароброд; 2.4 - машини за бришење; 3, 5, 9 - пумпи; 6 - сад со мешалка; 7 - хомогенизатор; 8 - деаератор; 10 - грејач; 11 - машина за полнење; 12, 14 - транспортери; 13 - автоматска машина за покривање

Во согласност со ГОСТ 15849-89 за конзервирано овошје и бобинки за храна за бебиња, природните пиреа од јаболка, круши и овошни мешавини мора да содржат растворливи цврсти материи 10 - 12%, органски киселини (јаболкова киселина) 0,2 - 0,6%, овошно пире со шеќер - растворливи материи до 14% (јаболко) или до 24% (црна рибизла).

Палетата на конзервирани тропски овошја слични на пире вклучува пире со шеќер од банани, гуава, манго и папаја од еден вид или измешани со други пиреа (слива од цреша, јаболка).

Нектари (сокови со пулпа) се произведуваат од плодовите на банани, гуава, манго, папаја и нивни мешавини. Количината на додаден шеќер во нектари се движи од 2,7% (нектар од банана) до 10% (нектар од папаја), и лимонска киселина - 0,15 - 0,2%.

Добиените мешавини се хомогенизираат под притисок од 15-17 MPa (за нектари) и 12 MPa (за пире). Хомогенизираните производи се деаерираат на 35 - 40 °C и резидуален притисок од 6 - 8 kPa, потоа се загреваат на 80 °C и се пакуваат.

Запечатените тегли и шишиња со пире или нектари се стерилизираат во автоклави на 100 °C или континуирани пастеризатори на 95 °C.

Кремите и десертите се разликуваат од овошните пиреа по нивниот состав и конзистентност. Кремите се прават од јаболка или сос од јаболка со додавање на пире од јагоди, боровинки, аронија и рован, шеќер и гриз.

Десертите се прават од сливи, јаболка, црни рибизли, цреши или нивни мешавини. Во овошниот дел се додаваат скроб, шеќер и сурутка. Кога правите десерти, прво измешајте го пирето со шеќер и загрејте го на 55 - 60 °C, а потоа додадете мешавина од пченкарен фосфат скроб и сурутка, претходно загреана на 40 °C, во грејачот.

При правење креми од овошје и бобинки, гризот претходно се меша со шеќер, па се сервира во греалка, каде што претходно била ставена овошната маса. По мешањето, производот се испраќа на обезвоздушување и загревање. Топлата маса се пакува во стаклени тегли со капацитет од 0,25 dm3, затворена и стерилизирана во автоклави. Кремите се стерилизираат на 100 °C 20 минути, десертите - на 100 °C 45 минути.

Месо, зеленчук и овошје и зеленчук грубо мелена конзервирана храна и конзервирана храна, исечени на парчиња

Грубо мелената конзервирана храна го вклучува следниот асортиман: спанаќ со месо и компири, зелен грашок со ориз и моркови, сос од тиквички од зеленчук, морков со сос од јаболка, морков со пире од кајсии, тиква со ориз, компот од суви сливи.

Конзервираната храна исечена на парчиња вклучува:

јадења за прв ручек: супа од зеленчук со грашок, супа од зеленчук со карфиол, супа од зелена зелка, спанаќ со месо, супа од зеленчук со месо и компири, супа од зеленчук со месо;

јадења за втор ручек: зелен грашок во сос од павлака, моркови во сос од павлака, моркови со зелен грашок во сос од павлака, чорба од зеленчук во сос од домати, чорба од зеленчук со месо во бел сос, црн дроб со зеленчук во сос од павлака, месо со зеленчук.

Перењето, чистењето, проверката и бланширањето се изведуваат на ист начин како и при производството на пасирана конзервирана храна за бебиња.

Подготвениот зеленчук се сечка. Зелените се сечат со машина или се сечат со ножеви на парчиња со големина не поголеми од 5 mm, белата зелка и тиквичките се дробат во дробилки на парчиња со големина од 3 - 5 mm. Компирите за крупно сечкана конзервирана храна треба да имаат парчиња со големина од 3 - 7 мм; за конзервирана храна, се сече на парчиња

Технолошка линија за подготовка на месо и црн дроб:

1 - вага на платформа; 2- кошница; 3 - дигестор; 4- лифт; 5 - машина за месо; б - дигестер КВ-600 „Вулкан“; 7 - центрифугална пумпа; 8 - реактор МЗС-316; 9 - електричен дигалка; 10 - филтер; 11 - лифт; 12 -

соковите, суровиот компир се сече на коцки со рабови со димензии 6 - 10 мм. По чистењето, кромидот се сече на кругови со дебелина од 3 - 5 mm и се пржи во рафинирано растително масло на 110 ° C 20 - 30 минути.

По бланширањето, морковите за крупно сечкана конзервирана храна се сечат на парчиња со големина од 3-5 мм, за конзервирана храна исечени на парчиња - на коцки со странична големина од 6-10 мм.

Тиквата се подготвува како за конзервирано пире, потоа се вари и се трие на машина за двојно мелење низ сита со дијаметар на дупка од 1,2-1,5 и 0,7 - 0,8 мм.

По бланширањето, спанаќот и киселицата се дробат на мелница со дијаметар на дупка од решетка од 5 - 7 мм.

Комплекс на опрема се користи за преработка на месо и црн дроб во конзервирана храна. По отсекувањето на коските, отсекувањето и проверката, месото се сече на парчиња со тежина од 100 - 200 g и се бланшира во вода на 98 ° C најмалку 30 минути во однос на масата на месото и водата од 1: 1,5.

Телешкото и говедскиот црн дроб се вени, натопени и бланширани, како во производството на конзервирано пире. Бланшираниот црн дроб се меле на мелница со дијаметар на решетката од 10 mm.

Материјалите од овошје и зеленчук и полупроизводи се подготвуваат на ист начин како и конзервираното пире.

Јајцата се проверуваат и се мијат во проточна вода, а потоа се кршат и се истураат во мала чаша; Откако ќе се уверите дека јајцата се свежи, послужете ги за мешање.

Мешање и загревање грубо мелени конзервирани производи.Подготвените суровини и материјали се мешаат во согласност со рецептот за овој тип на конзервирана храна во затворен миксер со миксер од типот MZS-320, каде што мешањето се врши истовремено со загревање на масата до 85 ° C. Топлата маса се служи за пакување.

Кога се произведува конзервирана храна, се сече на парчиња, кои ги вклучуваат првиот и вториот курс за вечера, течната фаза (прелив, фил, сос) и мешавините од зеленчук и месо се подготвуваат посебно.

Подготовка на прелив, фил и сос. Се подготвуваат преливи за супа од зелена зелка и спанаќ со месо. Преливите вклучуваат јајца, млеко, пченично брашно и супа.

Се подготвуваат сосовите: бел, домат и две сорти павлака.

Составот на белиот сос вклучува: кравјо путер, шеќер, сол, брашно, супа од месо. Содржина на сува материја 16,5%.

Сос од домати вклучува: путер, шеќер, сол, доматно пире, брашно, супа. Содржина на сува материја 24%.

Сос од павлака за зеленчук вклучува: кравјо путер, павлака, шеќер, сол, брашно и вода. Содржина на сува материја 29,5%. Сос од павлака за јадења со месо вклучува и доматно пире; содржината на сува материја во овој сос е 21,5%.

Сите компоненти вклучени во производот имаат температура од најмалку 80 °C. При пакување на супи се користат машини за дозирање и полнење, во кои цврстата фаза прво се дозира во теглата, а потоа теглата се полни со фил.

ca или преливи, се ставаат во согласност со рецептот во котел со двојни ѕидови со мешалка, се мешаат и се варат 2 - 3 минути, а потоа се нанесуваат на машина за триење со дијаметар на дупка од сито од 0,7 - 0,8 mm.

За сите конзервирана храна исечена на парчиња, освен супите, подготвените мешавини од зеленчук и месо се мешаат со соодветниот сос или прелив во миксер со мешалка и се загреваат; се загрева на 85 - 87 °C и се служи за пакување.

При правење супи, во миксер се мешаат само подготвените суровини и материјали, а филот се додава посебно во секоја тегла при пакување.

Супата се користи како полнење за супи кујнска солконцентрација 3%, подготвена во вода или супа.

Пакување, покривање, стерилизација.Грубо смачкана конзервирана храна и конзервирана храна, исечени на парчиња, се пакуваат на машини за дозирање и полнење за вискозни производи на температура на производот од најмалку 80 °C.

При пакување на супи се користат машини за дозирање и полнење, во кои цврстата фаза прво се дозира во теглата, а потоа теглата се полни со фил.

По полнењето, теглите веднаш се затвораат и се доставуваат на стерилизација. Стерилизирајте на 120 °C 50 - 70 минути, во зависност од капацитетот на теглата и составот на производот.

Nutricia, компанија специјализирана за производство на храна за бебиња, е основана во 1896 година во холандскиот град Zoetermeer. Нејзиниот основач, Мартинус ван дер Хаген, беше првиот во светот кој доби право да произведува специјално млеко за доенчиња, сличен по состав на мајчиното млеко. Во 2007 година, Nutricia стана дел од одделот за исхрана на доенчиња на Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), а производите на компанијата сега се продаваат во повеќе од 100 земји. Nutricia започна со работа во Русија во 1994 година, а во 1995 година се здоби со фабрика за производство на храна за бебиња во градот Истра и целосно ја модернизираше. Сега овде се произведуваат детска формула и житарки под брендот Malyutka.

Млечната база доаѓа во Nutricia од Ирска. Тоа е сув прав кој се добива со мешање млеко, сурутка и растителни масла. Смесата се промешува и потоа се прска со помош на млазница. Под влијание на топол воздух, водата испарува од формираните честички и како резултат на тоа се формира прашок. Спакуван е во големи кеси, кои истовремено се полнат со азот, кој го поместува воздухот. Ова е направено за да се спречи појава на оксидација во внатрешноста на пакувањето. Големата кеса е херметички затворена, а потоа се става втора кеса за транспорт.

Други суровини влегуваат во фабриката во иста форма: витамини и минерали, кои се испорачуваат од фабриките во Холандија. Nutricia работи со странски добавувачи бидејќи руските земјоделци сè уште не се во можност да обезбедат суровини со соодветен квалитет. Сите суровини кои влегуваат во фабриката се тестираат во физичка, хемиска и микробиолошка лабораторија. Вториот е земен надвор од производството, повторно за да се минимизираат ризиците.

Потоа кесите со суровини се преместуваат во област со висока контрола. За да го направите ова, тие минуваат низ посебна порта, во која транспортната амбалажа се отстранува од нив и се пренесува од дрвени палети на пластични. Оваа област е заштитена од какви било штетни микроорганизми. Локалниот воздух поминува низ неколку фази на филтрација. Прочистениот воздух се доставува во просторијата преку ткаенини, тие лесно се отстрануваат и мијат. Целата опрема и инструментите што минуваат низ портата се дезинфицираат. Покрај тоа, зоната со висока контрола е целосно ослободена од вода. Овде перат и чистат исклучиво со правосмукалки. Сите вработени во фабриката секојдневно подлежат Медицински прегледии не им е дозволено да работат доколку покажат благи знаци на болест. Оние кои возат возила исто така се подложени на тест за алкохол во крвта.

Храната за бебиња има зголемени барања за примарно пакување (она што е во директен контакт со производот). За ова, секогаш се користи фолија, која покрај бариерните својства е добра и затоа што на никаков начин не комуницира со производот. Секој нов добавувачсе подложува на тестирање на квалитетот и секоја серија на материјал се тестира за микробиологија.

Оттука суровините се подигнуваат на четвртиот кат во областа за мешање. Таму се отвораат кесите, се дезинфицира устата на кесите и се поврзува со опремата, така што состојките паѓаат во неа без контакт со надворешна средина. Компонентите се дозираат со помош на ќелии со висока прецизност и потоа влегуваат во блендерот. Ако има некакво отстапување, процесот автоматски запира. По блендерот, смесата паѓа во сито со големина на мрежа од 1,4 мм. Ова е пречка за можни вклучувања на трети лица во производот. Овде има џиновски магнет за истата цел. Дозирањето, мешањето и скринингот се одвиваат на различни катови, односно процесот е изграден вертикално, од врвот до дното. Вообичаено, компримиран воздух се користи за транспорт на производот низ цевки, но тука паѓа под сопствената тежина.

Брашното кое ја поминало влезната контрола се просејува и потоа заедно со водата влегува во екструдерот за обработка. Таму на температура од 180 степени и висок притисок се распаѓа молекуларната структура на брашното. Овој процес донекаде потсетува на правење пуканки. Се чини дека секоја честичка експлодира и станува како стапче од пченка. Брашното се подготвува, а воедно и благодарение на висока температурацелата вонредна микрофлора умира. Добиените пелети потоа се сушат и се мелат. Овој процес спасува многумина нутритивни својства, вкус и арома на производот.

Мешаниот производ поминува низ три ката и влегува во просторот за пакување. Содржината се пакува во вреќи во азотна средина. Азотот е безбеден инертен гас кој го поместува кислородот од пакувањето, создавајќи затворена средина и спречувајќи оксидација. Проценткислородот во пакувањето е помал од 2%. Ова пакување ви овозможува да го чувате производот 18 месеци.

Потоа пакувањата се мерат и се префрлаат во зоната на ниска контрола, каде што се пакуваат во картонски кутии заедно со лажици. Секоја кутија е означена со своја единствен број, во која е шифрирана целосни информацииза производот. Кутиите потоа се ставаат низ машина за рендген каде што се проверуваат за туѓи материи. Ако камерата види честичка што се разликува по густина од останатите, пакетот се отфрла.

Кутиите со производи се пакуваат во транспортни кутии, кои потоа се ставаат на дрвени палети со автоматско редење робот. Формираната палета се завиткува во проѕирна заштитна фолија, се означува и се доставува до магацинот во зоната на карантин. Во рок од пет дена производот е подложен на финални проверки. За да го направите ова, се земаат примероци од секоја серија и се испраќаат во лабораторија. Само после ова производот ја напушта карантинската зона и се испраќа во продавници.

Испратете ја вашата добра работа во базата на знаење е едноставна. Користете ја формата подолу

Студентите, дипломираните студенти, младите научници кои ја користат базата на знаење во нивните студии и работа ќе ви бидат многу благодарни.

Слични документи

Физиолошка улога на исхраната во развојот телото на детето. Методи на обработка кои обезбедуваат зачувување на хранливи материи и биолошки активни супстанции во конзервирана храна. Фази на технохемиска и микробиолошка контрола на квалитетот на произведената конзервирана храна.

апстракт, додаден на 16.09.2011 година


Состојба на проблемот на создавањето функционални производиисхрана со користење на пробиотски култури и адитиви за храна. Истражување и оправдување на технологијата на сечкани полупроизводи врз основа на мисиркино месо со употреба на пробиотски култури.

теза, додадена 10.01.2015


Начини за подготовка на течна и пире од конзервирана храна во производството на храна за бебиња, нивните предности. Технолошка шема за производство на конзервирана храна: операции на вриење, триење, мешање, хомогенизација, обезвоздушување, загревање, пакување, покривање.

тест, додаден 05/08/2009


Систем за напојување на дизел мотор. Ознаки на дизел горива, класификација на нивните шеми за снабдување. Дизајн и работа на компоненти на дизел електроенергетскиот систем. Систем за напојување на моторот на карбураторот. Работата на едноставен карбуратор, регулатор за сите режими.

презентација, додадена на 14.03.2017 година


Општа структура на дизел електроенергетскиот систем: механизми и главни компоненти низок притисок, турбо полнење Дијагноза, Одржување, поправка и отстранување на едноставни дефекти на системот за напојување на моторот. Здравје и безбедност при работа.

теза, додадена 19.06.2012 година


Волт-амперски карактеристики на лакот за заварување, надворешна карактеристиканапојување. Проучување на карактеристиките на полуавтоматско и рачно лачно заварување. Употреба на намалени трифазни енергетски трансформатори и исправувачи за заварување во производството.

апстракт, додаден на 16.06.2015 година


Улогата и важноста на механизацијата и автоматизацијата производствени процесиво полето Угостителство. Карактеристики на главните типови машини Прехранбена индустрија, нивните механизми и принципи на работа. Основи на заштита на трудот во јавните угостителски објекти.

курс на предавања, додаден 15.02.2010


Карактеристики на техничките параметри и опсегот на примена на напојувањата од типот еднонасочна струјаБ5, нивните детални метролошки карактеристики. Метролошка контрола на мерните инструменти. Постапка за тестирање за лабораториско напојување од серија Б5.

теза, додадена 03.07.2014