Kontakt lens üretim süreci. En büyük kontakt lens şirketleri

30-11-2011, 12:33

Tanım

Ülkedeki uzman laboratuvarlarda kontakt lens üretiminde hem yerli hem de ithal ekipmanlar kullanılıyor.

Teknolojik ekipman seti şunları içerir: iş parçalarının ön işlenmesi (yüzeyleme, ön yuvarlama) için hassas torna tezgahları; merceklerin iç ve dış yüzeylerini işlemek için küre tornalar (Şekil 73, 74); pürüzlülüğü gidermek ve küresel mercek yüzeylerinin temizliğini iyileştirmek için parlatma makineleri (Şek. 75); merceğin kenarını parlatmak ve teknolojik ekipmanlar yapmak için özel makineler.

Makineler, aşağıdakileri içeren özel cihazlar ve aksesuarlarla donatılmıştır: bir merkezleme cihazı, işlenmesi sırasında kontakt lens boşluklarını tutmak için mandrel ve uydu setleri, parlatma pedlerinin üretimi için bir dizi parça.

Özel profilli elmas kesiciler, merceklerin içbükey, dışbükey ve kenar yüzeylerinin işlenmesinde kesici alet olarak kullanılır.

Laboratuvarın teknolojik ekipmanının bileşimi ayrıca şunları içermelidir: iş parçalarını tavlamak için bir ısıtma kabini, iş parçalarını mandrellere yapıştırmak ve ortalamak için termostatlı bir elektrikli ocak, lensleri yıkamak için bir ultrasonik banyo ve yumuşak kontakt lenslerin hidrasyon işlemini gerçekleştirmek için bir manyetik karıştırıcı.

Kontakt lenslerin yüzeylerini işlerken aşağıdaki teknolojik malzemeler kullanılır:

Parlatma pedi üretimi için bileşimler;

Süspansiyonların parlatılması;

Tornalama işlemi sırasında mercek boşluklarını sabitlemek ve ortalamak için kullanılan bağlı malzemeler;

Parlatma bezi.

Yetmişli yılların sonlarında ve seksenli yıllarda ülkemiz gelişti ve ardından uygulamaya geçti. laboratuvarlarda kontak düzeltmesi aşağıdaki malzemelerin görünümü:

1. İnce aşındırıcı toz, parafin ve polietilen veya polipropilen balmumundan oluşan, parlatma pedlerinin dökümü için bileşimler.

2. Özel olarak hazırlanmış baryum karbonat, gliserin ve sudan oluşan, parlatma pedleri kullanıldığında sert lenslerin işlenmesi için parlatma süspansiyonu.

3. Yumuşak merceklerin işlenmesi için ince magnezyum oksit ve kerosenden oluşan parlatma süspansiyonu.

4. Sert ve yumuşak mercek boşluklarını mercek döndürme sırasında düz bir metal mandrel üzerinde sabitlemek ve ortalamak için değiştirilmiş çam reçinesi ve parafinden oluşan yapıştırılmış malzeme (yapışkan bileşim).

Döndürülerek sıvı kristal üretimi

Tedarik işlemleri

PMMA'dan sert kornea kontakt lenslerinin üretimi için 12,0 ila 12,5 mm çapında ve 4,0 ila 5,0 mm kalınlığında silindirik boşluklar kullanılır.

Belirtilen boyutlardaki iş parçaları, içi boş bir alet (boru şeklinde matkaplar veya kesiciler) kullanılarak sac malzemeden elde edilebilir.

Hazırlık çalışmaları

PMMA'dan LCL üretmeden önce Malzemedeki iç gerilimleri azaltmak için iş parçaları tavlanır, bu da bitmiş merceğin boyutlarında değişikliklere yol açar. Bunu yapmak için iş parçaları, sıcaklığın +130-135°C'ye ayarlandığı bir laboratuvar fırınına yerleştirilir ve burada en az 8 saat kalır. Isıtma kabinindeki sıcaklık dalgalanmaları ± 5°C'yi aşmamalıdır. Daha sonra sonraki 8-10 saat içinde kabindeki sıcaklık yavaş yavaş oda sıcaklığına düşürülür (sıcaklık bir termometre kullanılarak izlenir). Soğutulduktan sonra iş parçaları ısıtma kabininden çıkarılır ve içlerindeki artık gerilimler, renk desenlerinin varlığı açısından bir polariskop kullanılarak kontrol edilir. Gözlemleri silindirik generatrisin yanından gerçekleştirilir, yani. iş parçasının simetri eksenine dik. Artık gerilmeler varsa tavlama işlemi tekrarlanır. Tavlamadan sonra iş parçaları üretime girer.

Lens yüzeylerinin parlatılması için Lepleme-parlatma pedlerinin hazırlanması. Üretimleri için yerli sanayi tarafından geliştirilen özel bir parlatma malzemesi PMP-3 veya PMP-1 kullanılmaktadır. Parlatma malzemesi PMP-3 içbükey yüzeylerin parlatılması için kullanılır ve PMP-1 dışbükey yüzeylerin parlatılması için kullanılır. Parlatma malzemesinin yumuşama sıcaklığı 100-120°C'dir. İthal malzemeleri kullanmak mümkündür.

Parlatma pedi yapmak için malzeme porselen bir kapta kremsi hale gelinceye kadar eritilir. Özel bir alt tabaka üzerine yerleştirilen pirinç şekillendirme silindiri, sıcak bir elektrikli sobanın üzerine yerleştirilir. Dökümden önce silindirin iç duvarları vazelin ile yağlanır. Daha sonra kalıp erimiş cila malzemesi ile doldurulur. Kalıp soğuduktan sonra parlatma pedi silindirden çıkarılır. Kural olarak, birden fazla parlatma pedi aynı anda üretilir.

Sert kornea merceklerinin döndürülerek üretilmesinin teknolojik süreci aşağıdaki adımları içerir:

Hesaplama teknolojik parametrelerüretilen merceğin standart boyutuna göre işleme (karşılık gelen yüzeylerin yarıçapı, kalınlığı, çapları, küresel torna tezgahının mil beslemeleri);

Lensin genel çapının ve kenar bölgesinin işlenmesi;

Merceğin içbükey yüzeyinin tornalanması ve parlatılması, kontrolü;

Dışbükey yüzeyin tornalanması ve parlatılması, kontrolü;

Lensin kenar bölgesinin parlatılması;

Lensin geometrik ve optik özelliklerinin kontrolü.

İçbükey yüzeyin tornalanması ve parlatılması

Özel bir yapıştırılmış balmumu malzemesi NV-N kullanılarak, merceğin yapılacağı boşluk yapıştırılır ve fayans üzerinde önceden ısıtılmış çelik bir alt tabaka üzerine merkezlenir. Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra, yapıştırılmış iş parçasına sahip alt tabaka, merceğin içbükey yüzeyini döndürmek için makinenin halkasına sabitlenir. Bazı makinelerde destek kullanılmaz ve iş parçasının kendisi pense sabitlenir.

İşleme, iş parçasının merceğin belirtilen genel çapına döndürülmesiyle başlar. Çap değeri uygun kadranlı gösterge kullanılarak ayarlanır. Daha sonra kenar bölgesi döndürülerek döndürülür ve ardından merceğin içbükey yüzeyi belirtilen parametrelere göre işlenir.

Çok yarıçaplı bir yüzeyin oluşumu“Sert kornea kontakt lenslerinin teknolojik ve kontrol parametreleri tablolarında” (1981) belirtilen hesaplanan parametrelere veya fotokeratometri verilerine göre gerçekleştirilir. Bu parametreler, bölgelerin eğrilik yarıçaplarının değerlerini, iş mili ilerleme hızını, merceğin toplam çapını ve optik bölgenin çapını içerir. İş mili beslemesi ile, iş parçasının kendi ekseni boyunca, döner desteğin ekseni yönünde yer değiştirme miktarını kastediyoruz.

Yarıçap değeri, makinenin döner desteğine monte edilen kadranlı gösterge ile ayarlanır ve ilerleme miktarı, iş mili ilerleme göstergesi tarafından kontrol edilir. Tornalama daha büyük yarıçaplı bir yüzeyle başlar. İşleme, kaba işleme için 0,2 mm ve ince işleme için 0,05 mm kesme derinliği ile birkaç ardışık geçişte gerçekleştirilir. Bundan sonra iş mili besleme göstergesi sıfıra ayarlanır. Daha sonra döner desteğin göstergesi kullanılarak tablaya göre bir sonraki (daha küçük) dönüş yarıçapı ayarlanır, kesici kesme bölgesinden çıkarılır ve iş mili belirtilen ilerleme miktarına doğru hareket eder. Kalan yüzeylerin tornalanması sırayla gerçekleştirilir. Daha sonra polisaj yapılır.

İlk önce parlatma pedini iş için hazırlayın. Bunu yapmak için, balmumu parlatma pedinin döküm boşluğu, gerekli yarıçaptaki parlatma pedinin çalışma yüzeyinin işlendiği bir küresel torna tezgahına (dışbükey yüzeyler için) yerleştirilir.

Parlatma, özel bir parlatma makinesinde (tek veya çok milli) gerçekleştirilir. Parlatma pedinin yüzeyi bir parlatma süspansiyonu ile ıslatılır. Lensin içbükey yüzeyinin parlatılması optik bölgeyle başlar. Lensin çevresel bölgesi, bir süspansiyonla nemlendirilmiş özel parlatma pedleri kullanılarak parlatılır. Parlatma süresi - 0,5 ila 1 dakika arası.

Polisaj sonrasında mercek yüzeyinin temizliği binoküler mikroskop veya 5-10x büyütücü kullanılarak kontrol edilir. Optik bölgenin eğrilik yarıçapı, bir yarıçap ölçer kullanılarak ölçülür. Cilalı yüzeyde çizik, kabarcık veya oyuk olmamalıdır; yüzey pürüzsüz, parlak olmalı ve pürüzlü alanlar olmamalıdır. Optik bölgenin yarıçapı, belirlenen tolerans dahilinde belirtilen bölgeye uygun olmalıdır. Kontrolden sonra belirtilen gereksinimlerin karşılanmadığı ortaya çıkarsa işleme süreci ayarlanır.

İncelenen iş parçası, yapışkan mum yumuşayana kadar bir ısıtıcı plaka üzerinde ısıtılarak çelik alt tabakadan çıkarılır. Bundan sonra balmumundan iyice temizlenir. Daha sonra merkez kalınlığı bir kalınlık ölçer (gösterge) kullanılarak ölçülür. Lensin dış (dışbükey) yüzeyi işlenirken ölçülen kalınlık değeri dikkate alınır.

Dışbükey yüzey tornalama ve parlatma

Dışbükey bir yüzeyin eğrilik yarıçapı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

burada: r1 - dışbükey yüzeyin eğrilik yarıçapı, mm;
r2 - içbükey yüzeyin optik bölgesinin eğrilik yarıçapı, mm;
D - diyoptri cinsinden merceğin tepe kırılması; n, lens malzemesinin kırılma indisidir;
t merceğin merkezinde ekseni boyunca kalınlıktır, mm.
Verilen kırılmaya bağlı olarak 0,1 ila 0,5 mm arası merkezi kalınlık değerleri tavsiye edilir.

Yapıştırma mumu, yarı mamulün optik bölgesinin yarıçapına karşılık gelen bir yarıçapa sahip önceden ısıtılmış küresel bir mandrele uygulanır ve yarı mamul, işlenmiş içbükey yüzeyin yanından yapıştırılır. Merkezleme, 0,02-0,04 mm hassasiyetle özel bir merkezleme cihazında gerçekleştirilir.

Soğutulduktan sonra mandrel, üzerinde ortalanan yarı mamul ürünle birlikte, dışbükey bir yüzeyin işlenmesi için küre torna tezgahının iniş konisi üzerine monte edilir.

Hesaplanan yarıçap, döner kumpas üzerinde bulunan gösterge ile belirlenir. Makine miline monte edilen başka bir gösterge kullanılarak işlem sırasında çıkarılan malzeme tabakasının kalınlığı belirlenir. Dışbükey bir yüzeyin tornalanması, merceğin merkezinde belirtilen kalınlığa ulaşılana kadar birkaç geçişte (içbükey bir yüzeyin işlenmesine benzer şekilde) gerçekleştirilir.

Dışbükey bir yüzeyin parlatılması, bir parlatma makinesinde (tek veya çok milli) bir parlatma süspansiyonu ile nemlendirilmiş özel bir parlatma pedi ile gerçekleştirilir. Parlatma süresi 2 ila 5 dakika arasındadır (malzemeye bağlı olarak).

Lensin optik yüzeyinin temizliği merceği yaptıktan hemen sonra, merkezi bir delik bulunan mandrelden çıkarmadan önce binoküler mikroskop veya büyüteç kullanılarak kontrol edilir. Optik güç diyoptrimetrede ölçülür. Kontrol süreci sırasında işleme sonuçlarının tatmin edici olmadığı ortaya çıkarsa süreç ayarlanır.

Optiklerin cilalanması ve kontrolü tamamlandıktan sonra lens çerçeveden çıkarılır ve yapışkan mumdan arındırılır.

Negatif kırılma merceklerinin dış yüzeyinin imalatındaİlk olarak, optik bölgenin hesaplanan eğrilik yarıçapına sahip küresel yüzey, merkezde belirli bir kalınlığa kadar işlenir ve ardından merceksel bölge, optik bölgeyle eşleşene kadar belirli bir kenar kalınlığında işlenir. Merceksi bölgenin eğrilik yarıçapı hesaplanır ve merceğin tasarım özelliklerine bağlıdır. Hesaplarken, merceğin kenar boyunca kalınlığının 0,2 mm'yi geçmemesi ve dış yüzeyin optik bölgesinin çapının en az 7,5 mm olması gerektiği unutulmamalıdır.

Pozitif kırılma merceklerinin dış yüzeyini yaparken, önce küresel yüzeyi hesaplanan bir yarıçapla, merkezde gereken kalınlığı 0,03 mm aşan bir kalınlığa kadar taşlayın. Yarıçapın boyutu merceğin merkezdeki ve kenardaki kalınlığına bağlıdır. Daha sonra iş parçasının kenarından başlayarak optik bölgenin hesaplanan çapına kadar merceksi bölge işlenir. dış yüzeyçaptan 0,4-0,5 mm daha büyük seçilir iç yüzey. Gösterge optik bölgenin hesaplanan yarıçapını ayarlar. Kesici montaj desteğinin ve iş parçasının karşılık gelen beslemesinin döndürülmesiyle kesicinin ucu, optik bölgenin çevresel kısmı ile hizalanır ve dışbükey yüzeyin optik bölgesi işlenir. Parlatma, bir süspansiyonla nemlendirilmiş özel bir parlatma pedi kullanılarak bir parlatma makinesinde gerçekleştirilir.

GPZhKL'nin üretimi aynı şemaya göre gerçekleştirilir, ancak bu malzemelerin temizlenmesi ve parlatılması için daha az yoğun işleme modları ve özel bileşimler kullanılır.

Küresel sert kornea kontakt lenslerinin imalatı

Sferotorik mercekleri işlerken, önce merceğin içbükey küresel yüzeyi yukarıda tartışılan yönteme göre işlenir ve daha sonra çevrede torik bir yüzey elde etmek için torik bir aletle (genellikle bir öğütücü ve parlatıcı) belirli bir şekilde işlenir. yüzeylerin eğrilik yarıçapları karşılıklı olarak iki dik düzlemler(Şek. 76). Hazırlanan torik aletlerin sayısı, düzleştirme (kayma) bölgesindeki gerekli torik yüzey sayısına bağlıdır.

Öğütücüyü döndürmek için torik aletlerin üretimi için tasarlanmış özel bir torna kullanın. Bu durumda aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

1. Ana meridyenlerdeki yarıçaplar arasındaki farka dayanarak, iş milinin döner desteğe göre yanal yer değiştirmesi belirlenir. Hareket kadranlı gösterge kullanılarak izlenir. Örneğin yarıçapı 8,0/8,5 mm olan bir torik takım için torik farkı adı verilen bu değer 0,5 mm'ye eşit olacaktır.

2. Döner pergeli döndürerek, döner pergelin göstergesiyle ölçülen, belirtilen yarıçap elde edilene kadar her geçişte işlenmemiş aleti 0,05 mm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar taşlayın.

Daha sonra üretilen alet, parlatma makinesinin özel bir cihazına (“torik çatal”) takılır.

İşlenmiş iş parçasına sahip alt tabaka, torik çatalın sürücüsüne sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Daha sonra sürücü, iş parçasının içbükey yüzeyi torik aletin çalışma yüzeyine dayanacak şekilde çatalın oluklarına takılır. Parlatma makinesinin üst milinin pimi, torik çatalın sürücüsünü sabitler. Son işlem makinesinin sallanan kafasını dikey olarak hareket ettirerek, iş parçasının yalnızca torik aletin orta kısmında hareket edecek şekilde bir pozisyona ulaşması gerekir. Taşlama, optik bölgenin belirtilen boyutu elde edilene kadar M7 ve M3 taşlama tozu kullanılarak gerçekleştirilir. Taşlama süresi, mercek yarıçaplarının oranına ve aletin torik farkına bağlıdır. Optik bölgenin elde edilen boyutu, 10x'lik bir ölçüm büyütme büyütmesi kullanılarak izlenir.

Torik çevre bölgesinin parlatılması, özel bir parlatma macunu ile yumuşak bir parlatma pedi üzerinde gerçekleştirilir. Optik bölgenin parlatılması eksenel simetrik merceklerle aynı şekilde gerçekleştirilir.

Kontakt lens üretimi ve satışı – Kârlı iş. Bu pazardaki rekabetin özellikle Batılı şirketler arasında çok yüksek olması şaşırtıcı değil. Rusya'da olduğu gibi diğer ülkelerde de temas düzeltme pazarındaki ana pozisyonlar dört ana şirket tarafından işgal ediliyor.

Pazarın yarısından biraz azı Johnson & Johnson'a ait. CIBA Vision Cooper Vision ürünlerinin payı toplam hacmin %18'ini oluşturmaktadır. Bausch&Lomb %12 ile dördüncü sırada yer alıyor. Yerli üreticiler de dahil olmak üzere diğer tüm firmalar geri kalan %4'ü oluşturuyor. En çok popüler araçlar Kontakt lens bakım uzmanları şunları söylüyor: Opti - Free RepleniSH (yaklaşık %23), Renu MultiPlus (%22) ve Free Express (%17). Geriye kalan %38'i ise diğer markaların ürünleridir.

Bağımsız araştırma ve danışmanlık şirketi Eurolens Research tarafından temas görme düzeltmesi için dış pazarlarda yürütülen bir çalışmanın sonucunda, ortalama lens kullanıcısının aşağıdaki portresi ortaya çıkıyor. Tüketicinin ortalama yaşı 30'dur. Ayrıca, temas düzeltme ürünlerinin tüketimi konusunda gelişmiş bir pazara sahip ülkelerde ortalama yaş daha yüksektir (Avustralya'da - 34,7, Birleşik Krallık'ta - 35,1, Kanada'da - 32,4).

Bu pazarın başlangıç ​​ve gelişme aşamasında olduğu ülkelerde bu rakam biraz daha düşüktür. Böylece Rusya'da aktif kontakt lens kullanıcısının ortalama yaşı 26,4'tür. Bu, gençlerin kural olarak rahatlığa ve kendi yaşamlarına daha fazla önem vermeleriyle açıklanmaktadır. dış görünüş, daha muhafazakar olan yaşlı insanların aksine, deneme ve yeni şeyler deneme eğilimindedirler.

Ayrıca istatistiklere göre kadınların kontakt lens kullanma olasılığı erkeklere göre çok daha fazladır. Üstelik, diğer ülkelerde yüzde sırasıyla% 67 ve% 37 ise, Rusya'da adil cinsiyetin% 83'ünden fazlası gözlükleri lensler lehine reddediyor. Sonuç olarak ülkemizde renkli kontakt lenslere olan talep özellikle yüksektir (satılan toplam yumuşak kontakt lens hacminin yaklaşık %14'ü). Yakın zamana kadar hidrojel kontakt lensler satışlarda ilk sırada yer alıyordu. Ancak günlük kontakt lenslerin popülaritesi her yıl artıyor ancak satış hacimlerinde hala geride kalıyor.

Gelişmiş ülkelerde ise durum tam tersi: Avrupalıların çoğu günlük kullanımda daha zararsız ve konforlu kontakt lens kullanmayı tercih ediyor ve değişim süresi 3-6 ay olan lensler uzun süredir yurt dışına satılmıyor. Ne yazık ki Rus tüketiciler daha az değiştirilebilen lensleri tercih ederek sağlıklarından tasarruf etmeyi tercih ediyorlar.

Ayrıca yumuşak torik lensler iç pazarda pek talep görmüyor. Uzmanlar, geleceğin, yüksek nem içeriğine sahip olan ve yaygın hidrojel lenslere kıyasla korneaya daha fazla oksijenin geçmesine izin veren silikon hidrojel kontakt lenslere ait olduğundan emin.

Kontakt lens üretimi, özel ekipman, kalifiye çalışanlar ve sıkı kalite kontrolü gerektiren yüksek teknolojili bir süreçtir. Ancak geniş alanlara gerek yok: üretimin kendisi ve depo bitmiş ürün aynı odada bulunabilir. En yaygın yumuşak kontakt lensleri yapmanın birkaç yolu vardır: santrifüjle şekillendirme, döndürme, döküm ve kombine yöntem.

Santrifüj kalıplama yöntemini kullanarak kontak lens üretirken, içine sıvı polimer olan başlangıç ​​malzemesinin yerleştirildiği özel kalıplar kullanılır. Etki altında morötesi radyasyon Ve Yüksek sıcaklık polimer sertleşir. Bu işlem sırasında kalıp sürekli olarak dönmektedir: hareket hızı, sıcaklık çevre Polimer miktarı nihai ürünü doğrudan etkiler. Polimer sertleştikten sonra mercek kalıptan çıkarılır ve hidrasyon işlemine tabi tutulur.

Bu tip üretim diğerlerine göre daha ucuzdur ve aynı zamanda iyi stabiliteye ve belirtilen parametrelerin tekrarlanabilirliğine sahip yüksek kaliteli lenslerin üretilmesine olanak tanır. Ancak bu yöntem torik yüzeye sahip merceklerin üretimi için uygun değildir.

Kontakt lenslerin tornalama yöntemiyle üretimi daha karmaşık ve emek yoğun olduğundan bu şekilde üretilen ürünün maliyeti daha yüksek olacaktır. Lensler kural olarak tornalama yöntemi kullanılarak üretilir. bireysel siparişler veya küçük gruplar halinde. Lens tam anlamıyla yoğun polimerize malzeme boşluklarından işlenmiştir.

Üretim birkaç aşamadan oluşur. Öncelikle iş parçası bir torna tezgahında işlenir ve bu sırada 0,1 mm kalınlığında bir mercek elde edilir. Daha sonra cilalanır, nemlendirilir (çıkarıldıktan sonra yumuşak hale geldiği özel bir çözelti içine yerleştirilir), kimyasal dezenfeksiyon ve renklendirilir. Lens kalite kontrolünden geçtikten sonra sterilize edilir, paketlenir ve etiketlenir. Her mercek (bilgisayar kontrolü altında da olsa) neredeyse elle döndürüldüğü için, diğer yöntemlerle yapılan merceklerden daha kalındır ve sonuç olarak daha az oksijen geçirgenliğine sahiptir. Çoğu Rus şirketi geleneksel lensleri bu şekilde üretiyor.

Büyük miktarlarda rutin değiştirme ve günlük kullanım için lensler üreten büyük Batılı şirketler, büyük ölçekli üretim sırasında maliyetleri önemli ölçüde azaltabilecek bir döküm yöntemi kullanıyor. Bu durumda, ilk önce metal matris formunda bir baz oluşturulur. verilen parametreler. Plastik replika kalıpları yapmak için gereklidir.

Daha sonra sıvı polimer kalıbın alt kısmına dökülerek üst bileşeniyle kapatılır. Kalıp, polimerin sertleştiği etkisi altında ultraviyole ışıkla ışınlanır. Bundan sonra kullanılan form silinir. Geriye kalan adımlar diğer üretim yöntemlerinde kullanılanlara benzer: hidrasyon, dezenfeksiyon. kimyasallar, tonlama, kalite kontrol, sterilizasyon, paketleme ve etiketleme. Ortaya çıkan mercekler çok incedir; kalınlıkları yaklaşık 0,03 - 0,05 mm'dir.

Sonuncusu, kombine yöntem, adından da anlaşılacağı gibi, mercek yapımının tüm yöntemlerini içerir: ilk olarak, merkezkaç oluşumu kullanılarak, pürüzsüz bir yüzeye sahip bir mercek üretilir ve daha sonra döndürülerek ek işlemlere tabi tutulur.

Temaslı görme düzeltme ürünlerinin ana yerli üreticileri Optikon (Moskova), Optimedservice (Ufa), Concor (Vologda), Octopus (Samara). Modern bilgisayarla çalışıyorlar teknolojik çizgiler ve ithal malzeme kullanıyor, lens üretiyor ve lens bakım ürünleri üretiyor (her ne kadar daha çok lens bakımına yönelik çözümler yurt dışına kendi markalarıyla sipariş üzerine yapılıyor olsa da).

Başlıca avantajları: düşük üretim maliyeti, sıkı kalite kontrolü, büyük diyoptrili (-26'dan +26'ya kadar) geniş lens seçimi. Bu tür kırılma lensleri Batılı şirketlerin ürün yelpazesinde mevcut değildir. Ancak yerli ürünler henüz yabancı markalarla rekabete dayanamıyor. Çoğu oluşur düzenli lensler, tüm dünyada uzun süredir bunların yerini günlük lensler ve planlı değiştirme lensleri alıyor.

Tornalama yöntemiyle lens üreten işletmelerin karlılığı %10-12 civarındadır. Enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak yapılan üretimin karlılığı %100'e ulaşır. Bununla birlikte, ikinci durumda ekipmanın maliyetleri birçok kez daha yüksektir ve bunlar yalnızca büyük satış hacimleriyle telafi edilebilir. Bu arada, Rusya'nın çeşitli bölgelerinde kendi temsilcilikleri bulunan en büyük Rus üreticilerinin satış hacimleri yılda 300 bin lensi geçmiyor. Satışları teşvik etmek için lens üreticileri, temaslı görme düzeltme konusunda uzmanlarla aktif olarak işbirliği yaparak onlara eğitim, bonus programları, ayrıcalıklı koşullar vb. sunar.

Uzmanlar, kontakt lens üreten Rus şirketlerinin, normal lenslerden daha pahalı olan torik ve bifokal özel lenslerin nişlerine dikkat etmelerini tavsiye ediyor. Onlara olan talep yüksek olmasa da hala orada, ancak neredeyse hiç teklif yok.

Sysoeva Lilia
- iş planları ve kılavuzlar portalı

Johnson&Johnson 1886 yılında kuruldu. Kontakt lenslerin yanı sıra kozmetik ve tıbbi ürünlerin de Amerika'nın en büyük üreticilerinden biridir. Johnson & Johnson ürünleri dünya çapında tanınmakta ve birçok ülkede satılmaktadır.

1987'de Johnson & Johnson yenilikçi iletişimi başlattı Acuvue lensler, yedi günlük bir kullanım süresi için tasarlanmıştır. O zamandan bu yana 2 milyarın üzerinde kontakt lens üretildi. Birlikte verilen lenslerle ilgili Rusya pazarıçoğu İrlanda'daki ünlü Limerick fabrikasında üretiliyor.

Popüler markalar : 1 Günlük Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1 Günlük Acuvue Moist, 1 Günlük Acuvue Define, Acuvue Oasys 1 Günlük.

CooperVision

CooperVision Amerikalı bir kontakt lens üreticisidir. Şirket 1958 yılında kuruldu. Cooper Vision'ın kontakt lenslerinin üretimine yönelik ana fabrikalar, İngiltere'nin Hampshire şehrinde ve ayrıca Amerika'nın Rochester ve Huntington Beach şehirlerinde bulunmaktadır.

Şirketin merkezi Irvine, Kaliforniya'da bulunmaktadır.

ABD'deki tesisler öncelikle yumuşak torik ve küresel kontakt lensler üretirken, Birleşik Krallık'taki tesisler seçmeli yumuşak kontakt lensler üretiyor.

Düzenli olarak değiştirilebilen yumuşak kontakt lensleri ilk geliştirenler Cooper Vision uzmanlarıydı. Bu lenslerin temeli yenilikçi malzeme tetrafilcon'dur.

Popüler markalar : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon, oftalmik ürünlerin üretimi ve satışında tanınmış bir dünya lideridir. Şirketin merkezi Teksas'ta bulunmaktadır. 2.500'den fazla çalışan Alcon'un yararına çalışıyor.

Şirket ilk olarak 1947'de Fort Worth'ta (Teksas) kuruldu. Şirketin kökenleri iki Amerikalı eczacıydı - Robert Alexander ve William Conner. Şirketin adının oluşturulmasına temel oluşturan, soyadlarının ilk heceleriydi.

1977 yılında Nestlé, Alcon'u satın aldı ve bunun sonucunda bu şirketin oftalmik ürünlerinin satış alanı genişletildi. Üretici Avrupa pazarına bu şekilde girdi. Şu anda Alcon fabrikaları İspanya, Belçika, Meksika, Fransa ve Brezilya'da bulunuyor.

Daha sonra Alcon, oftalmolojiye yönelik cerrahi ekipmanların üretimini de geliştirmeye ve kurmaya başladı.

Bausch + lomb

Bausch & Lomb kontakt lens üretimi ve satışında liderdir.

Şirket 1853 yılında Amerika'da kuruldu. Şirketin kurucuları Almanya'dan gelen göçmenler J. Bausch ve H. Lomb'du. Özel ve yüksek hassasiyetli optiklerin üretiminde uzmanlaşmayı seçtiler: teleskoplar, mikroskoplar, dürbünler, gece görüş cihazları. 1971 yılında Bausch & Lomb, yumuşak kontakt lensleri pazarlamak için FDA onayını alan ilk şirket oldu.

Bausch & Lomb, daha önce Chiron ve Stortz markaları altında üretilen çok çeşitli oftalmik ürünler ve cerrahi ekipmanlar üretmektedir.

Bausch & Lomb'un sahip olduğu ticaret işletmeleri ve 25 ülkedeki fabrikalar.

Popüler markalar : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

Koreli şirketler

Son birkaç yılda temas düzeltme pazarında OKVision, G&G Kontakt Lens gibi birkaç Koreli şirket ortaya çıktı. Ürünleri arasında en popüler olanı, parlak renkleri ve uygun fiyatları nedeniyle renkli kontakt lenslerdir.

İŞBİRLİĞİ HAKKINDA (ABD)

Amerikan şirketi CooperVision 45 yıldan fazla. Geçen on yıl dünyanın önde gelen kontakt lens şirketlerinden biri olma konumunu sağlam bir şekilde koruyor.

Şirket 1958 yılında Dr. Stanley Gordon tarafından Rochester, New York'ta kuruldu. Başlangıçta iki küçük işletmeden oluşuyordu: bir araştırma laboratuvarı (Cooper Laboratuvarları) ve o zamanlar gözlüklere alternatif olarak yeni moda olan sert kontakt lenslerin üretimi için mütevazı bir atölye (Kontakt Lens Birliği). Atölyenin ürünlerine olan talep istikrarlı bir şekilde arttı, böylece atölyenin kendisi de genişledi ve kuruluşundan 7 yıl sonra Gordon Contact Lenses, Inc. olarak yeniden adlandırıldı. Dr. Gordon o zamana kadar kontakt lensleri aktif olarak tanıtan bir kamu konuşmacısı olarak tanınıyordu.

70'lerin başından beri. 20. yüzyıl şirketin kaderinde tarihi bir dönüm noktasına işaret ediyor. 1970 yılında Stanley Gordon, yumuşak kontakt lensler için hidrofilik bir polimer olan tetrafilcon'u yarattı. Altı yıl sonra şirket, tetrafilkondan yapılan Aquaflex lensleri üretmeye başladı. FDA (Gıda ve İlaç İdaresi) tarafından resmi olarak onaylanan üçüncü ABD yumuşak lens markasıydı. tıbbi ilaçlar) üretim ve satış için. 1979'da Cooper Laboratuvarları CooperVision adını aldı. Daha sonra bu isim şirketin kontakt lens geliştirme ve üretimi ile uğraşan kısmına verildi. Kesinlikle kısmen - şirketin faaliyet yelpazesi giderek genişlediğinden beri. 1980'lerin ortalarında. CooperVision zaten sadece lensler ve lens bakım ürünleri değil aynı zamanda geniş bir ürün yelpazesi üreten sağlam ve kapsamlı bir kuruluştu. ilaçlar ve bazı cerrahi malzemeler. Şirket o kadar büyüdü ve uzmanlıkları o kadar çeşitlendi ki bunların yasal olarak resmileştirilmesi gerekiyordu. 1986 yılında Cooper Companies adı tescil edildi - artık tamamen şirkete aitti ve CooperVision adı yalnızca kontakt lens ve onlar için aksesuar üretimi yapan bir şubeye verildi.

O zamanlar CooperVision üç seri yumuşak lens üretiyordu: Aquaflex, Permalens ("kalıcı lensler" - Amerika Birleşik Devletleri'nde 30 günlük sürekli kullanım için FDA onaylı ilk yumuşak lensler) ve Permaflex.

1980'lerin ikinci yarısında. Küresel pazardaki durum bir miktar değişti ve CooperVision yönetimi bu değişikliklere geç yanıt verdi. Sonuç olarak şirket lider konumunu kaybetmeye başladı, üretim ve işlerde düşüş başladı. Yönetim ve önde gelen uzmanların görüşüne göre, CooperVision'ın geleceği öncelikle kontakt lens üretimi ve buna ek olarak cerrahi jinekoloji ile bağlantılıydı. Eski “Dr. Gordon Kontakt Lens Birliği”nin ve şu anda dünyanın en büyük tıp endüstrisi kuruluşlarından biri olan kuruluşun faaliyetleri bu iki alanda yoğunlaşmıştır. Yakın geleceğe yönelik ana hedefi, temaslı görme düzeltmesine ihtiyaç duyan tüm insan kategorilerinin talebini karşılamaktır.

Ürünler: Renk Tonları renkli lensler. Değiştirme süresi: 1 ay; Cooper Clear FW. Uzun süreli kullanımda kontakt lensler. Değiştirme süresi: 9-12 ay; Cooper Flex Premium. Aylık kontakt lensler. Değiştirme süresi: 1 ay; Cooper Flex UV. Aylık kontakt lensler. Değiştirme süresi: 1 ay; Deli. Desenli renkli lensler. Değiştirme süresi: 3 ay; İfadeler Vurgular. Renkli renkli lensler. Değiştirme süresi: 1 ay; Yüksek Zaman 55 UV. Aylık kontakt lensler. Değiştirme süresi: 1 ay; Görüntüler. Renkli kontakt lensler. Değiştirme süresi: 1 ay; Gümüş 07. Uzun süreli kullanılabilen kontakt lensler. Değiştirme süresi: 6-12 ay.

ile çalışıyoruz çeşitli türler sert kontakt lensler (Wohlk, Boston, Rose-K, SoClear, vb.).

Uzmanlarımız tam olarak en fazla faydayı sağlayacak kontakt lensleri seçebilirler. yüksek kalite sizin durumunuzda vizyon.

Sert gaz geçirgen kontakt lensler nelerdir?

Kulağa biraz korkutucu geliyor.

Yumuşak kontakt lensler – adı çok daha hoş. Ancak sert kontakt lenslerin oksijenin korneaya çok daha hızlı ulaşmasını sağladığına şaşıracaksınız. Daha sıradan yumuşak kontakt lenslerden ve hatta artık en güvenli ve en gelişmiş yumuşak kontakt lensler olan en yeni silikon hidrojel lenslerden bile daha üstündür. Ve bu gösterge sürekli kontakt lens kullananlar için neredeyse en önemlisidir.

Ayrıca sert kontakt lensler Daha yüksek görüş netliği sağlar, tortulara karşı daha dirençlidir ve yumuşak kontakt lenslerden çok daha ucuzdur, çünkü bir çift lens 1-2 yıla kadar takılmak üzere tasarlanmıştır.

O halde neden herkes sert kontakt lens takmıyor?

Birinci - Adaptasyona ihtiyacınız olacak yani Sert kontakt lens takmaya alışmak biraz zaman alır. Bu süre 3-4 günden 2-3 haftaya kadar oldukça bireyseldir. Ve acıtmıyor.

İkincisi, sert lensleri başarılı bir şekilde takmak için onları her gün giymen gerekiyor(birkaç istisna dışında), çünkü onları bir süre giymezseniz yeniden alışmak için biraz zamana ihtiyacınız olacak

Sert kontakt lensler - Yumuşak kontakt lenslerle ideal görüşe ulaşamayan kişiler için mükemmel bir seçenek. Bu birkaç durumda mümkündür:

• atıcılar, ameliyatı yapan cerrahlar, pilotlar, kuyumcular vb. gibi görüş kalitesi konusunda daha yüksek talepleri olan kişiler;
• onlar. özellikle astigmatı olan yüksek derece bu nedenle yumuşak kontakt lenslerde %100 görme sağlanamaz;
• Keratokonuslu hastalar ( düzensiz şekil kornea);
• Daha önce yapılan bir müdahaleden sonra düzeltmeye ihtiyaç duyan hastalar cerrahi operasyonlar kornea üzerinde ( lazer operasyonları miyopiyi ortadan kaldırmak, kornea nakli, lens çıkarılması).
• Yumuşak kontakt lens kullanmada sorun yaşayan hastalar (kornea damarlanması, tekrarlayan göz iltihabı, aşırı tortu birikimi)

Zaten sert kontakt lens kullanıyorsanız ve yeni bir set satın almak istiyorsanız lütfen şunu unutmayın:

Lens seçimi ofisimizde yapıldıysa sert lensleri bizden sipariş edebilir veya satın alabilirsiniz. Sert lensler, gözlük/yumuşak lens reçetesi veya eski sert lenslerin parametreleri kullanılarak gıyaben sipariş edilemez. Ofisimizde lens satın almak için randevu almanız, lenslerinize birkaç gün ara vermeniz ve sahip olduğunuz tüm verileri (muayene bilgilerinden eski gözlüklere ve kontakt lenslere kadar) yanınızda getirmeniz gerekmektedir.

Sert kontakt lens danışmanlığı ve seçimi için kayıt olabilirsiniz...
Sert lenslerle ilgili sorularınızı hemen şimdi çevrimiçi olarak veya telefonla doktorunuza sorun. 730-52-60, 730-53-35.