Cách tổ chức kinh doanh thức ăn trẻ em ở Nga. Sản xuất và bán thức ăn trẻ em

Kể từ năm 2010, doanh số bán hàng đã tăng đáng kể ở Nga thức ăn trẻ em, có liên quan đến sự gia tăng tỷ lệ sinh trong nước và tăng mức tiêu thụ hàng hóa trên mỗi trẻ em. Trên thị trường, các loại thức ăn cho trẻ em đều được chia thành hai phân khúc: “thực phẩm thay thế sữa phụ nữ” và thực phẩm bổ sung. Các sản phẩm y tế và thực phẩm ăn kiêng dành cho trẻ em khác nhau. Thực phẩm bổ sung chiếm 79% thị trường thực phẩm trẻ em, điều này không có gì đáng ngạc nhiên, vì chúng đã có mặt trong chế độ ăn của trẻ dưới 3 tuổi. Người dẫn đầu tuyệt đối trong số họ là em bé xay nhuyễn(27,1%). "Sản phẩm thay thế sữa dành cho phụ nữ", tương ứng, chiếm 21% thị trường.

Trong số các sản phẩm thức ăn cho trẻ em, có thể phân biệt các nhóm sau:

- sữa công thức. Có sữa khô, lỏng, tươi, chua. Có những hỗn hợp đã được điều chỉnh một phần và được điều chỉnh, thành phần càng gần càng tốt với sữa phụ nữ. Loại thứ nhất dành cho trẻ từ 0 đến 6 tháng, loại thứ hai - từ 6 đến 12.

- hỗn hợp dựa trên trái cây và rau(trái cây đóng hộp, quả mọng, rau và nước trái cây hỗn hợp và đồ xay nhuyễn, rau đóng hộp, ngũ cốc và thịt và rau, ngũ cốc và cá). Theo mức độ nghiền, có đồng nhất, nghiền mịn, thô. Dành cho trẻ từ 3-4 tháng.

- hỗn hợp dựa trên ngũ cốc(bột (từ các loại ngũ cốc khác nhau) làm thức ăn cho trẻ em, cháo sữa khô, bánh quy và mì ống ăn liền). Dành cho trẻ từ 4,5-5 tháng tuổi.

- hỗn hợp thịt và cá(thịt, thịt và đồ hộp rau, cá). Theo mức độ xay, có loại xay thô (dành cho trẻ trên 9 tháng tuổi), xay nhuyễn (từ 7 tháng) và xay nhuyễn (từ 5 tháng). Có các loại thịt đóng hộp thuộc nhóm A và B: A - khối lượng của thịt sống không quá 55, nội tạng không quá 30, dầu hoặc mỡ không quá 5, ngũ cốc không quá 5, tinh bột hoặc bột mì không quá 3; nhóm B - thịt sống không quá 35, dầu hoặc mỡ không quá 8, protein thực vật hoặc sữa không quá 5, ngũ cốc không quá 10, các thành phần thực vật - không quá 30.

Việc sản xuất thức ăn cho trẻ em là một ngành kinh doanh có trách nhiệm và tốn nhiều thời gian, mặc dù khá có lãi: năm 2011, chi phí trung bình cho 1 kg thức ăn là hơn 500 rúp.

Chủng loại và chi phí nguyên vật liệu

  • Nguyên liệu từ sữa. Sử dụng toàn bộ và sữa không kem, sữa bột (nguyên kem và tách béo), kem, kem chua và bơ bò. Giá trung bình của sữa trên thị trường là 13 rúp một lít.
  • Nguyên liệu hạt. Điều này bao gồm bột mì và các loại ngũ cốc khác nhau (bột báng, bột yến mạch, lúa mì, kiều mạch, gạo). Giá của ngũ cốc: lúa mì 4-10 nghìn rúp / tấn, đậu Hà Lan 6,5 - 10 nghìn rúp, kiều mạch 12 nghìn rúp, ngô 6-8,5 nghìn rúp, yến mạch - 6 nghìn rúp, bột báng - 15-16 rúp / kg.
  • Nguyên liệu rau quả. Hầu hết tất cả các loại rau, trái cây và quả mọng đều được sử dụng. Các loài phổ biến nhất là táo, mận, đào, mơ, trái cây họ cam quýt, bí ngô, bí xanh, nho đen, anh đào, anh đào ngọt ngào, hoa hồng hông. Giá rau củ quả liên tục biến động tùy theo mùa. Dưới đây là giá bán buôn gần đúng: khoai tây - 4,5 - 6 rúp / kg, củ cải - 4,5 - 6 rúp / kg, bí đỏ - 2 - 5 rúp / kg, cà rốt - 7 - 8 rúp / kg, táo - 18 - 40 rúp / kg , lê - 30-60 chà / kg.
  • Nguyên liệu thịt. Họ sử dụng nhiều loại thịt khác nhau (thịt lợn, thịt bò, thịt cừu) và gia cầm. Nội tạng (gan, lưỡi) cũng được sử dụng. Giá: thịt bò - 115 rúp / kg, thịt lợn - 124 rúp / kg, thịt cừu - từ 230 đến 270 rúp / kg, thịt gà - khoảng 75 rúp / kg.
  • Cá nguyên liệu. Điều này bao gồm nhiều loại cá biển, cá biển và nước ngọt. Phổ biến nhất là cá rô pike (khoảng 130 rúp / kg), cá tuyết (83-88 rúp / kg), cá ngừ (130-200 rúp / kg), cá hake (100-120 rúp / kg), cá chép (75-110 rúp) / kg).

Công nghệ và thiết bị

Quy trình công nghệ chung để sản xuất sữa bột trẻ em bao gồm các bước: tiếp nhận và kiểm tra nguyên liệu, làm sạch và chuẩn bị nguyên liệu, phối trộn và định lượng, đóng gói và đóng gói sản phẩm.

Việc sản xuất mỗi loại sữa công thức đều có những đặc điểm riêng.

1. Hỗn hợp sữa.

Hỗn hợp điều chỉnh bao gồm 60% whey protein và 40% casein. Các công thức sữa điều chỉnh một phần được làm trên cơ sở sữa bò bột.

Trong sản xuất hỗn hợp khô, sữa tươi nguyên liệu trải qua nhiều giai đoạn xử lý. Toàn bộ quá trình sản xuất có thể được chia thành hai nhóm:

một. Các quy trình xử lý nguyên liệu thô trước khi sấy.

b. Sấy khô và tất cả các hoạt động tiếp theo.

một. Nguyên liệu sau khi tiếp nhận được làm sạch, phân loại và làm nguội để bảo quản. Ngay trước khi sản xuất, nó được làm nóng và tách. Tiếp theo, sữa được thanh trùng, bình thường hóa theo phần khối lượng chất béo và sự đồng nhất. Dung dịch sắt sunfat và đường sữa, được làm nóng và làm sạch. Tiếp theo, hỗn hợp được xử lý nhiệt ở nhiệt độ 105 ± 10 ° C, dầu thực vật được thêm vào vitamin tan trong chất béo và các dung dịch vitamin tan trong nước, sau đó hỗn hợp được đồng nhất.

b. Nguyên liệu được làm khô trong máy sấy phun. Sau đó, nó được làm khô trong ba giai đoạn: trong phần đầu tiên, từ 20 đến 40 ° C, trong phần thứ hai - từ 20 đến 40, trong phần thứ ba - từ 10 đến 12 ° C.

Hỗn hợp thành phẩm được trộn với các thành phần khác (đường bột, casein) và đóng gói.

Ngoài ra còn có các hỗn hợp ít lactose được giải phóng khỏi đường sữa. Chúng được làm bằng cách trộn một cơ sở ít lactose khô với đường và bổ sung thêm một nguồn sắt và vitamin. Các chất chiết xuất khác nhau cũng được thêm vào, ví dụ, mật đường hoặc mạch nha ít đường.

Lượng sữa tiêu thụ là 8704-8713 kg / tấn sản phẩm khô.

Bảo quản (theo GOST) ở nhiệt độ từ 1 đến 10 ° C và độ ẩm không khí tương đối không quá 75% trong thời gian không quá 6 tháng kể từ ngày sản xuất.

Trong sản xuất các sản phẩm sữa lên men cho trẻ em, sữa tươi nguyên liệu được lên men bằng cách thêm vi khuẩn axit lactic ưa nhiệt hoặc ưa nhiệt, vi khuẩn bifidobacteria, v.v ... Sữa chua được lên men trong 4-8 giờ, kefir - 9-13 giờ, pho mát - 10-14 giờ . Không giống như các sản phẩm sữa dành cho người lớn, các sản phẩm dành cho trẻ em được tăng cường bổ sung và trải qua quá trình vi lọc kỹ lưỡng. Chúng cũng chứa nhiều vi khuẩn có lợi hơn. Phần khối lượng của chất béo cũng ít hơn: đối với sữa và các sản phẩm sữa lên men - không quá 3,5-4%, đối với các sản phẩm phô mai tươi - không quá 5-9%. Tỷ lệ đường trong sữa lên men và các sản phẩm sữa đông không quá 7%, trong đồ uống sữa, cocktail. - không quá 5%.

Dây chuyền sản xuất các sản phẩm từ sữa dành cho trẻ em bao gồm:

  • dải phân cách. Tách kem có hàm lượng chất béo trung bình thành kem có hàm lượng chất béo cao (khoảng 80-200 nghìn rúp);
  • máy hút khử mùi. Loại bỏ mùi và vị không liên quan (khoảng 625 nghìn rúp);
  • tắm để bình thường hóa. Họ đặt đúng phần khối lượngđộ ẩm (150 nghìn rúp);
  • bồn tắm thanh trùng dài hạn (từ 150 nghìn đến 1 triệu rúp, tùy theo kích cỡ);
  • chất đồng nhất-hóa dẻo. Chúng cung cấp cho dầu một cấu trúc đồng nhất và phân bố độ ẩm (từ 340 đến 800 nghìn rúp);
  • nhà máy thiết bị bay hơi chân không (250-300 nghìn rúp);

2. Hỗn hợp rau quả.

Giai đoạn đầu tiên là chuẩn bị. Nguyên liệu được phân loại trên băng tải con lăn và dây đai, loại bỏ những quả thối, nhăn, nhiễm bệnh. Khi chuẩn bị nguyên liệu, tất cả các phần không cần thiết của trái cây (vỏ, hạt, hạt, cành cây) được loại bỏ và có thể sử dụng một số phương pháp. Phương pháp hóa học được sử dụng để loại bỏ vỏ của trái cây, cho chúng vào dung dịch xút nóng (80-90 ° C). Phương pháp nhiệt hơi là xử lý nguyên liệu bằng hơi nước sống dưới áp suất. Đây là cách các loại cây ăn củ khác nhau (khoai tây, cà rốt, củ cải đường) được chế biến, chúng cũng được làm sạch một cách đơn giản máy móc. Phương pháp làm lạnh là tốn kém nhất do thiết bị đắt tiền; nó bao gồm làm đông lạnh nguyên liệu thô và loại bỏ da bị tróc.

Các nguyên liệu sau khi làm sạch được rửa sạch để loại bỏ bụi bẩn và thuốc trừ sâu. Hơn nữa, nguyên liệu thô được nghiền (nghiền), được thực hiện tốt nhất trong môi trường hơi nước để bảo toàn vitamin và khoáng chất. nguyên tố vi lượng hữu ích. Nguyên liệu đã nghiền được luộc (chần): các loại nguyên liệu khác nhau được phân thành các khoang riêng biệt, chế độ mong muốn được cài đặt và niêm phong. Khi đun sôi các quả mọng, nước được thêm vào. Trong máy nghiền có đường kính lỗ sàng 1,2-1,5 và 0,7-0,8 mm, nguyên liệu được nghiền thành bột nhuyễn. Tiếp theo, các nguyên liệu thô được trộn theo công thức, được gửi đi khử trùng (loại bỏ không khí khỏi sản phẩm) và gia nhiệt, nếu cần, được đồng nhất hóa. Khối lượng được gia nhiệt đến 85 ° C, được nạp vào hộp đã khử trùng và đậy kín. Đồ xay nhuyễn, mật hoa, kem được khử trùng ở 100 ° C trong 20 phút, món tráng miệng - ở 100 ° C trong 45 phút. Trong quá trình chế biến, khoảng 30 - 40% khối lượng nguyên liệu bị hao hụt.

Yêu cầu đối với nguyên liệu thô, đóng gói, bảo quản theo GOST R 52475-2005 và GOST R 52476-2005.

Để sản xuất nước ép, nước trái cây, món tráng miệng từ nguyên liệu trái cây và rau củ, bạn sẽ cần các thiết bị sau:

  • máy giặt (200-500 nghìn rúp);
  • đơn vị nhiệt hơi (240-750 nghìn rúp);
  • máy nghiền trái cây và rau quả (50 nghìn rúp)
  • máy xát (300-400 nghìn rúp);

Một dây chuyền như vậy có thể sản xuất 1500 kg / giờ (6000 lon / giờ).

3. Hỗn hợp ngũ cốc.

Làm ngũ cốc cho bé bao gồm nhiều công đoạn. Đầu tiên, hạt được làm sạch các tạp chất trên các thiết bị từ tính. Sau đó, chúng được đưa qua sàng rung để sàng lọc điều khiển. bột báng và lúa mì trước khi sàng, chúng được xử lý hơi nước trên thiết bị trục vít. Trong máy nghiền khô, các tấm được nghiền thành cỡ hạt 500 micron và sàng lại.

Tiếp theo, sản phẩm được gửi đến trạm trộn và định lượng, theo một công thức nhất định, các thành phần của cháo tương lai được trộn (bột ngũ cốc, sữa bột, đường, trái cây và bột vitamin). Trên thiết bị tách điện từ, các hỗn hợp được kiểm tra sự hiện diện của các tạp chất dư thừa. Tiếp theo, sản phẩm được đóng gói trong nhiều hộp đựng khác nhau: hộp làm bằng bìa cứng phủ phía trong polyetylen, túi giấy có túi giấy bạc bên trong, các-tông-thiếc và lon.

Các thông số kỹ thuật và yêu cầu đối với các sản phẩm dành cho trẻ em làm từ ngũ cốc có trong GOST R 52405-2005.

Dây chuyền sản xuất ngũ cốc từ các loại ngũ cốc khác nhau bao gồm:

  • máy tách hạt. Được thiết kế để loại bỏ lớp vỏ hoa, quả và hạt khỏi bề mặt của ngũ cốc (từ 100 đến 250 nghìn rúp);
  • đơn vị mài (khoảng 140 nghìn rúp);
  • cái rây. Được sử dụng để tách các vật liệu rời thành các phần nhỏ theo kích thước (từ 12 nghìn rúp);
  • máy sấy trục vít (khoảng 270 nghìn rúp);
  • một máy hút để làm sạch ngũ cốc khỏi các tạp chất nhỏ (khoảng 75 nghìn rúp);

4. Thịt, cá đóng hộp.

Trên giai đoạn đầu Trong sản xuất đồ hộp, nguyên liệu được sơ chế và chế biến: thịt được cắt nhỏ, phân loại và làm sạch xương và các bộ phận không cần thiết. Cá được rã đông, nếu cần, loại bỏ các yếu tố không cần thiết và cắt thành từng miếng nặng 80-100 g. bơ, gia vị, nguyên liệu thực vật. Tiếp theo, nguyên liệu thô được cắt và nghiền, trộn, xát ba lần: qua sàng có đường kính lỗ 1,5-2 mm ở máy thứ nhất, 0,8-1 mm ở máy thứ hai và 0,4-0,5 mm ở máy thứ ba. Tiếp theo, nguyên liệu thô được lọc qua bộ lọc lưới có lỗ đường kính 0,7-0,8 mm, được chần, qua quá trình đồng nhất và khử tạp chất. Sau tất cả các thao tác, sản phẩm được đóng gói và tiệt trùng ở 120 ° C trong 50 - 70 phút. Có thể tìm thấy các yêu cầu về bảo quản, nguyên liệu và sản phẩm trong GOST R 51770-2001.

Để sản xuất thức ăn bổ sung cho thịt và cá, các yêu cầu sau:

  • buồng rã đông (khoảng 300 nghìn rúp);
  • nhà máy khử hạt thịt (thủ công - khoảng 100 nghìn rúp, tự động - từ 200 đến 600 nghìn rúp);
  • máy băm thịt (khoảng 160 nghìn rúp);
  • một máy cắt thịt gà (khoảng 120 nghìn rúp);
  • thiết bị trộn và ướp muối thịt sống (từ 120 đến 350 nghìn rúp);
  • blancher (50 - 100 nghìn rúp);
  • buồng làm lạnh (từ 120 nghìn rúp);

Ngoài ra, để thiết lập một quy trình công nghệ chung, bạn sẽ cần các thiết bị phụ trợ sau:

  • máy đóng gói, định lượng và chiết rót nguyên liệu (1-1,6 triệu rúp);
  • Máy khâu (từ 250 nghìn đến 1,4 triệu rúp);
  • nồi hấp (từ 75 nghìn đến 1,5 triệu rúp);
  • máy giặt cho thùng chứa (khoảng 500 nghìn rúp);
  • máy dán nhãn (khoảng 200 nghìn rúp);
  • Bể 10 mét khối m. (khoảng 600 nghìn rúp, cộng với bảng điều khiển 45 nghìn rúp);
  • máy bơm (từ 19 đến 55 nghìn rúp);
  • bồn tiếp nhận với thể tích 1000 lít (khoảng 180 nghìn rúp);
  • băng tải (từ 23 nghìn rúp mỗi mét tuyến tính);
  • quy mô;
  • máy xúc lật và rokla;
  • xe kéo và máy cưa;

Yêu cầu đối với mặt bằng

Một nhà máy sản xuất thức ăn trẻ em phải đáp ứng một số điều kiện vệ sinh và an toàn cháy nổ. Doanh nghiệp phải có hệ thống thông gió phát triển. Xưởng yêu cầu thông gió tự nhiên, cơ học, hỗn hợp hoặc điều hòa không khí phù hợp với yêu cầu vệ sinh. Nó cũng cung cấp sự hiện diện của hệ thống thông gió cơ khí cấp và thải kết hợp với thông gió thải cục bộ, nếu cần. Cơ sở vật chất, phòng tắm, phòng thí nghiệm, nhà kho phải có hệ thống riêng lẻ thông gió. Không khí vào phòng phải đi qua dầu và các bộ lọc mịn khác (nguồn SanPiN 2.3.2.1940-05). Nên để sản phẩm tránh xa các thiết bị sưởi và nơi có ánh nắng trực tiếp.

Tài liệu

Khi mở một doanh nghiệp để sản xuất bất kỳ sản phẩm thực phẩm cần có giấy chứng nhận đăng ký nhà nước hoặc kết luận vệ sinh dịch tễ. Để thực hiện việc này, hãy thu thập gói tài liệu sau:

  • đơn đăng ký,
  • tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật, trên cơ sở đó quy trinh san xuat,
  • hướng dẫn, chú thích, bản sao được chứng nhận của BMS,
  • nhãn người tiêu dùng,
  • kết quả của các thử nghiệm được thực hiện đối với sản phẩm (hóa lý, phóng xạ, cảm quan, v.v.),
  • báo cáo lấy mẫu,
  • bản sao nhãn hiệu.

Tổ chức sản xuất và đầu tư

Mở một cơ sở sản xuất tất cả các loại thức ăn trẻ em có uy tín là một nhiệm vụ bất khả thi đối với người mới bắt đầu. Do đó, người ta nên bắt đầu sản xuất các sản phẩm không có quy trình công nghệ sử dụng nhiều lao động nhất, dài hạn lưu trữ và có nhu cầu lớn. Một quyết định như vậy sẽ bảo vệ khỏi các tình huống khủng hoảng. Mở cơ sở kinh doanh sản xuất khoai tây nghiền và hỗn hợp sữa có triển vọng lớn, do thiết bị sản xuất các loại mặt hàng này phù hợp với sản xuất. thịt hộp và các sản phẩm từ sữa.

Đầu tư trang thiết bị ban đầu khi mở sản xuất máy xay sinh tố, nước trái cây và hỗn hợp sữa sẽ khoảng 7-8 triệu, trong đó sản xuất 90 tấn máy xay nhuyễn (360.000 lon nặng 250 gam, mỗi giờ khoảng 3.000 lon) khoảng 130 sẽ cần nhiều tấn nguyên liệu thô, chi phí sẽ vào khoảng 3, 5 triệu rúp. Mức tiêu thụ nguyên liệu cho mỗi tấn hỗn hợp sữa sẽ vào khoảng 114 nghìn rúp. Chi phí trung bình của một lon nước xay nhuyễn (250 g) trên thị trường là khoảng 20 rúp, hỗn hợp sữa (400 g) là khoảng 130 rúp.

Bán hàng

Có rất nhiều công ty trên thị trường thức ăn trẻ em đã tự khẳng định mình là nhà sản xuất các sản phẩm chất lượng, vì vậy đối với bán hàng tích cực sản phẩm cần được phát triển theo nhiều hướng. Đầu tiên, bạn nên mở rộng phạm vi và tận dụng cơ hội để phát hành sản phẩm mới. Ví dụ, sẽ là một ý tưởng hay khi tung ra một dòng sản phẩm dành cho trẻ em từ 2-4 tuổi, những người cần học cách ăn không chỉ thức ăn xay nhuyễn mà cả thức ăn dạng miếng. Thứ hai, điều cần nhớ là bao bì phải kín hơi và thuận tiện. Tốt hơn là nên đóng gói trong các lọ nhỏ. Hộp đựng phải được cung cấp với thìa và ống.

Kênh phân phối chính không chỉ là siêu thị, mà còn cửa hàng chuyên dụng hàng cho trẻ em.

Christina Cherukhina
- cổng thông tin về các kế hoạch và hướng dẫn kinh doanh

Đặc điểm của sản phẩm, nguyên liệu và bán thành phẩm. Trái cây đóng hộp là một trong những loại sản phẩm bảo quản được lâu cho đồ ăn dặm cho bé. Đóng hộp thực phẩm giúp làm giảm sự biến động theo mùa trong việc tiêu thụ rau quả, cung cấp cho trẻ em ở các vùng phía Bắc và vùng sâu vùng xa của Tổ quốc những vitamin và muối khoáng không được tổng hợp trong cơ thể.

Trái cây bảo quản chiếm hơn 80% sản lượng đồ hộp trẻ em. Nhiều loại trái cây đóng hộp dạng nhuyễn nhất, có giá trị dinh dưỡng gần như trái cây tươi và thậm chí vượt trội hơn cả về tỷ lệ tiêu hóa.

Họ sản xuất khoai tây nghiền tự nhiên, không có bất kỳ chất phụ gia nào và khoai tây nghiền có thêm đường 5 ... 18%, tùy thuộc vào độ chua của trái cây. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn đối với trái cây đóng hộp và quả mọng làm thức ăn cho trẻ em, trái cây xay nhuyễn tự nhiên từ táo, lê và hỗn hợp các loại trái cây, thành phẩm phải chứa chất rắn hòa tan 10 ... 12%, axit hữu cơ (đối với axit malic) 0,2 ... 0,6%. Trái cây xay nhuyễn với đường nên chứa tối đa 14% (táo) hoặc tối đa 24% (nho đen) chất rắn hòa tan.

Phẩm chất những sản phẩm hoàn chỉnhđược đặc trưng bởi các chỉ tiêu cảm quan, hóa lý và các chỉ tiêu an toàn. Bộ Y tế Liên bang Nga đã phê duyệt các tiêu chí an toàn được thiết lập cho đồ hộp trẻ em. Kết quả phân tích phải xác nhận không có các yếu tố độc hại, nitrat, độc tố nấm mốc và thuốc trừ sâu.

Nguyên liệu chính để sản xuất nước ép trái cây là táo, lê, mơ, mận, mâm xôi, nho đen, hồng hông và các loại trái cây và quả mọng khác. Thành phần của một số loại đồ hộp bao gồm sữa, bột báng hoặc cơm tấm, bán thành phẩm của trái cây nhiệt đới có đường (chuối, xoài, v.v.). Trái cây đóng hộp giống như xay nhuyễn có thể được sản xuất bằng cách bổ sung axit ascorbic với lượng 0,05%.

Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất đồ hộp cho trẻ em phải chịu những yêu cầu cao hơn về các chỉ tiêu cảm quan, Thành phần hóa học, thuộc tính công nghệ và tiêu dùng. Nguyên liệu nên được trồng ở những vùng sạch sinh thái, có sự kiểm soát cẩn thận về hàm lượng thuốc trừ sâu, hạt nhân phóng xạ và muối. kim loại nặng. Mỗi lô nguyên liệu phải kèm theo giấy chứng nhận cho biết loại thuốc bảo vệ thực vật đã được xử lý và ngày xử lý lần cuối.

Không được phép sử dụng các bán thành phẩm có chứa bất kỳ chất bảo quản nào.

Đặc điểm của sản xuất và tiêu thụ thành phẩm. Trong sản xuất đồ hộp trái cây, điều quan trọng là phải giữ được giá trị dinh dưỡng và sinh học, cũng như mùi vị của sản phẩm đối với trẻ em. Nó không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu mà còn phụ thuộc vào công nghệ chế biến. Các phương pháp và phương thức chế biến nguyên liệu được áp dụng có thể có cả những mặt tích cực và ảnh hưởng tiêu cực về chất lượng của thành phẩm.

Sản xuất đồ hộp trẻ em hiện đại trên cơ sở công nghiệp cho phép sử dụng công nghệ tiên tiến để chế biến nguyên liệu nhẹ nhàng, đảm bảo an toàn sản phẩm và lưu giữ tối đa giá trị. Trong sản xuất đồ hộp trái cây, các chỉ tiêu này phụ thuộc đáng kể vào việc thực hiện các hoạt động phân loại nguyên liệu theo chất lượng, rửa, nghiền, khử độc và xử lý nhiệt.

sắp xếp chất lượng được thực hiện với sự cẩn thận đặc biệt. Loại bỏ những quả có bề mặt bị hư hỏng, non, thối, mốc, lẫn tạp chất. Theo quy định, việc phân loại được thực hiện trên băng tải băng chuyền phân loại.

Rửa nguyên liệuđược thực hiện để loại bỏ các chất bẩn, thuốc trừ sâu, tạp chất và vi sinh vật. Trái cây được rửa trong vòi nước sạch. Chất lượng của quá trình rửa được kiểm soát bởi sự nhiễm vi sinh vật trong nguyên liệu được rửa, không được vượt quá tỷ lệ tối đa cho phép.

Màiđược sử dụng để phá hủy tính toàn vẹn và cơ cấu nội bộ nguyên liệu và bán thành phẩm để tạo thành hình dạng và kích thước nhất định của các mảnh và hạt của sản phẩm, đảm bảo quá trình chế biến tiếp theo có hiệu quả, hầu hết khai thác hoàn toàn chất hữu ích từ không gian nội bào, cũng như khả năng tiêu hóa sản phẩm dễ dàng và nhanh chóng khi được ăn. Các phương pháp nghiền chính là nghiền, xát và đồng nhất. Khi xay, nguy cơ kích thích các quá trình oxy hóa tăng lên, do kết quả của sự phá hủy thành tế bào và tiếp xúc với không khí, hoạt động của các enzym oxy hóa có trong trái cây được kích hoạt. Do đó, tốt nhất nên tiến hành nghiền trong môi trường có hơi nước hoặc khí trơ (carbon dioxide hoặc nitơ) để bảo vệ hoạt tính sinh học và chất dinh dưỡng của nguyên liệu thô khỏi bị oxy hóa và phá hủy.

Mất hiệu lực- hoạt động loại bỏ không khí khỏi sản phẩm nghiền. Không khí gây ra sự phá hủy axit ascorbic, oxy hóa polyphenol và thuốc nhuộm. Nó dẫn đến sự thay đổi màu sắc và làm xấu đi các đặc điểm cảm quan.

xử lý nhiệt nguyên liệu trái cây được sử dụng cho mục đích chần, đun sôi, làm nóng và khử trùng. Giá trị nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt được chọn từ điều kiện tác động tiêu cực tối thiểu đến sản phẩm.

Trái cây bảo quản lấy nơi quan trọng trong chế độ dinh dưỡng của trẻ em, vì chúng chứa một lượng đáng kể đường, axit hữu cơ, cũng như protein, axit amin, pectin, polyphenolic và các chất tạo màu và vitamin, đặc biệt là vitamin C.

Các giai đoạn của quy trình công nghệ. Sản xuất trái cây bảo quản thức ăn cho trẻ bao gồm các công đoạn và thao tác chính sau:

- chuẩn bị nguyên liệu trái cây: phân loại chất lượng, hiệu chuẩn, rửa sạch, loại bỏ cuống và hạt;

- nghiền trái cây, luộc, làm sạch và xát khối lượng đã nghiền;

- chuẩn bị xi-rô đường và các chất phụ gia khác;

- định lượng của các thành phần theo toa và cách trộn hỗn hợp theo toa;

- đồng nhất, khử cặn và đun nóng hỗn hợp theo toa;

- rửa, làm vệ sinh, tích tụ và cung cấp các lon rỗng;

- đóng gói bán thành phẩm cuối cùng trong lon, niêm phong lon, kiểm tra độ kín và tiệt trùng sản phẩm;

- làm lạnh, rửa và làm khô đồ hộp sau khi khử trùng, dán nhãn và đóng hộp vào thùng vận chuyển.

Đặc điểm của tổ hợp thiết bị. Dây chuyền bắt đầu với một tổ hợp thiết bị chuẩn bị và chế biến nguyên liệu trái cây, bao gồm máy rửa, băng tải phân loại, máy loại bỏ cuống và hố, máy nghiền trái cây, máy nghiền khối lượng nghiền và máy nghiền. Dây chuyền bao gồm các tổ hợp thiết bị phụ trợ (không hiển thị trên sơ đồ máy-phần cứng) để điều chế xi-rô đường và điều chế đồ hộp.

Bộ thiết bị hàng đầu để thu được hỗn hợp công thức pha sẵn và đóng gói vào lon bao gồm máy phân phối các thành phần theo đơn, thùng chứa có máy khuấy, máy đồng hóa, máy khử mùi, máy gia nhiệt, máy đóng gói bán thành phẩm vào lon và một máy đóng nắp. Bộ thiết bị cuối cùng bao gồm máy tiệt trùng, máy rửa, sấy khô, dán nhãn và xếp hộp chứa đầy sản phẩm.

Trên hình. 4.2 trình bày sơ đồ máy-phần cứng của dây chuyền sản xuất trái cây đóng hộp làm thức ăn cho trẻ em.

Các thiết bị và nguyên lý hoạt động của dây chuyền. Pallet hộp đựng trái cây được đưa vào bằng băng tải 1 để xếp hàng 2 và nạp trái cây vào máy giặt trống 3 cho lần rửa đầu tiên của trái cây và rau quả có cấu trúc đặc. Nguyên liệu thô được đặt trong trống quay của máy này và được di chuyển dần dần do độ nghiêng của nó. Hai phần đầu tiên dọc theo chiều dài của lồng giặt nằm trong lồng giặt chứa đầy nước giặt. Phần thứ ba của thùng chứa sản phẩm được rửa sạch bằng nước bằng thiết bị vòi hoa sen.

Tiếp tục rửa trái cây được thực hiện trong hai máy băng tải thống nhất 4 và 5 được cài đặt hàng loạt. Nguyên liệu thô đi vào bồn tắm của máy, chứa đầy nước, được trộn mạnh do nước sôi, được tạo ra bằng cách thổi khí bằng máy nén thông qua một sủi bọt nằm ở dưới cùng của bồn tắm. Trái cây đã rửa được đưa ra khỏi bồn tắm bằng băng tải nghiêng, ở phần trên của chúng được rửa sạch nước sạch từ thiết bị tắm. Trái cây có cấu trúc mềm thường được rửa bằng máy. 4 và 5 vượt xe 3 .

Quả mọng và quả đá đã rửa sạch được làm sạch trong máy 6 . Các cơ quan làm việc của máy là các con lăn bọc cao su xếp thành từng cặp và quay trong các mặt khác nhau. Các trục cuốn được lắp đặt với một khe hở nhỏ giữa chúng, mà quả không thể lấy được và cuống bị rút lại và xé ra.

Việc phân loại trái cây theo chất lượng được thực hiện trên băng tải phân loại 7 . Sau đó, trái cây được tải bằng băng tải 8 vào máy đục lỗ 9 . Trong đó, các quả được tải vào các tổ của ma trận và di chuyển về phía các quả đấm, chuyển động qua lại trong một mặt phẳng thẳng đứng. Xương từ các loại quả đập ra những cú đấm tại thời điểm khuôn dừng lại và chúng rơi qua các lỗ của khuôn vào trống. Từ nơi chúng được đưa ra khỏi máy dọc theo khay. Các quả đã bóc vỏ rơi vào khay dỡ khi các chất nền đi qua thùng.

Giai đoạn đầu tiên của quá trình nghiền trái cây được thực hiện trong máy nghiền. 10 có một thiết bị cắt kiểu vắt. Nghiền nguyên liệu trái cây cho phép bạn có được tổng khối lượng bao gồm các hạt hình dạng khác nhau với kích thước không quá 3 ... 4 mm. Kết quả của quá trình nghiền, các mô tế bào bị phá hủy và việc giải phóng nước trái cây được tạo điều kiện thuận lợi, khối nghiền thu được độ sệt giống như chất lỏng, thuận tiện cho việc bơm, xử lý cơ học và nhiệt sản phẩm

Cơm. 4.2. Sơ đồ máy-phần cứng của dây chuyền sản xuất trái cây đóng hộp làm thức ăn cho trẻ em

Khối lượng đã nghiền được đưa đi đun sôi vào thiết bị trao đổi nhiệt lớp mỏng 11 với bề mặt sưởi ấm có thể làm sạch. Sản phẩm đang được xử lý được làm nóng trong khe hở hình khuyên giữa trống quay và bề mặt bên trong của thân, được làm nóng bằng hơi nước. Khi đi qua không gian hình khuyên, sản phẩm được trộn với các dao trống, truyền chuyển động hỗn loạn đến sản phẩm và loại bỏ lớp lân cận của khối sản phẩm khỏi bề mặt gia nhiệt.

Thời gian đun sôi chiếm vị trí trung gian giữa chần và luộc, điều này đảm bảo hiệu ứng nhiệt, trong đó các lớp bên trong của sản phẩm được xử lý để làm mềm mô và vi phạm tính toàn vẹn của thai nhi.

Để loại bỏ hạt, xương và các mô thô, khối lượng luộc được xử lý trong một máy xát. 12 được trang bị sàng có kích thước lỗ khoảng 3 mm. Ở giai đoạn nghiền tiếp theo, khối trái cây được bơm bằng máy bơm. 13 đến máy lau thứ hai 14 . Để nghiền mịn hơn và giảm lượng chất thải, việc xát thường được thực hiện trong hai hoặc ba giai đoạn bằng cách lần lượt đi qua sàng thứ nhất với đường kính lỗ khoảng 1,5 ... 2,0 mm. Cái thứ hai - 0,8 ... 1,0 mm và cái thứ ba - 0,4 ... 0,5 mm.

Hỗn hợp công thức được chuẩn bị trong nồi có máy khuấy 15 , trong đó khối lượng trái cây được định lượng theo tỷ lệ kê đơn, xi rô đường, đường và các thành phần cần thiết khác.

Nghiền thêm hỗn hợp công thức được thực hiện trong máy đồng nhất dạng pít tông 16 , trong đó bạn có thể nhận được một sản phẩm nghiền mịn đồng nhất với các hạt thịt quả 0,1 mm hoặc nhỏ hơn. Không khí được loại bỏ khỏi sản phẩm trong thiết bị khử mùi 17 .

Sản phẩm xay nhuyễn sẵn sàng thông qua máy gia nhiệt trục vít 18 nạp vào phễu tiếp nhận của máy chiết rót 19 . Các lon rỗng được đưa vào cùng một máy, được rửa sạch và cẩn thận sự khử trùng. Sau khi đổ đầy một lượng sản phẩm, các lọ được kiểm soát trên băng chuyền kiểm tra 20 , được đóng kín trong máy hút chân không 21 và được gửi đến máy tiệt trùng thủy tĩnh 22 . Các chất bảo quản trái cây có độ pH dưới 3,8 được khử trùng ở 100 ° C hoặc thanh trùng.

Sau đó các ngân hàng nhập máy 23 máy rửa bình và máy sấy, máy dán nhãn 24 và xe hơi 25 để xếp lọ trong hộp.

Nutricia, một công ty chuyên sản xuất thức ăn cho trẻ em, được thành lập vào năm 1896 tại thị trấn Zoetermeer của Hà Lan. Người sáng lập Martinus van der Hagen lần đầu tiên trên thế giới nhận được quyền sản xuất sữa đặc biệt dành cho trẻ sơ sinh, có thành phần tương tự như Sữa mẹ. Năm 2007, Nutricia trở thành một phần của bộ phận thực phẩm dành cho trẻ em của Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), và hiện sản phẩm của công ty đã được bán tại hơn 100 quốc gia trên thế giới. Tại Nga, Nutricia bắt đầu hoạt động từ năm 1994, đến năm 1995 mua lại một nhà máy sản xuất thức ăn trẻ em ở thành phố Istra và hiện đại hóa hoàn toàn. Hiện nay các loại sữa công thức và ngũ cốc dành cho trẻ em dưới nhãn hiệu Malyutka đều được sản xuất tại đây.

Cơ sở sữa đến từ Nutricia từ Ireland. Nó là một loại bột khô thu được bằng cách trộn sữa, váng sữa và dầu thực vật. Hỗn hợp được khuấy và sau đó được phun bằng vòi phun. Dưới tác động của không khí nóng, nước bị bốc hơi khỏi các hạt hình thành và kết quả là bột được hình thành. Nó được đóng gói trong các túi lớn, đồng thời chứa đầy nitơ, có tác dụng di chuyển không khí. Điều này được thực hiện để quá trình oxy hóa không xảy ra bên trong gói. Túi lớn được niêm phong kín, và sau đó một túi thứ hai được đặt lên đó - để vận chuyển.




Ở dạng tương tự, một nguyên liệu thô khác được đưa vào nhà máy: vitamin và khoáng chất, được chuyển đến từ các nhà máy ở Hà Lan. Nutricia làm việc với các nhà cung cấp nước ngoài, bởi vì nông dân Nga vẫn chưa thể cung cấp nguyên liệu có chất lượng tương xứng. Tất cả các nguyên liệu thô nhập vào nhà máy đều được kiểm tra trong phòng thí nghiệm lý - hóa và vi sinh. Chiếc thứ hai được đưa ra khỏi sản xuất, một lần nữa để giảm thiểu rủi ro.



Sau đó, các bao có nguyên liệu thô được chuyển đến khu vực kiểm soát tăng cường. Để làm điều này, họ đi qua một khóa đặc biệt, trong đó họ tháo bao bì vận chuyển ra khỏi chúng và chuyển chúng từ pallet gỗ sang pallet nhựa. Khu vực này được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của bất kỳ vi sinh vật có hại nào. Không khí cục bộ đi qua một số giai đoạn lọc. Không khí tinh khiết được cung cấp vào phòng qua ống tay áo bằng vải, chúng dễ dàng tháo ra và giặt sạch. Tất cả các thiết bị và dụng cụ đi qua cổng đều được khử trùng. Ngoài ra, vùng tăng kiểm soát hoàn toàn không có nước. Ở đây chỉ rửa và làm sạch bằng máy hút bụi. Tất cả nhân viên của nhà máy đều được kiểm tra y tế hàng ngày và không được phép làm việc nếu họ có dấu hiệu ốm nhẹ. Những người điều khiển phương tiện giao thông cũng được kiểm tra dấu vết nồng độ cồn trong máu.





Thức ăn trẻ em đã tăng yêu cầu đối với bao bì chính (bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm). Đối với điều này, giấy bạc luôn được sử dụng, ngoài đặc tính rào cản của nó, nó cũng rất tốt vì nó không tương tác với sản phẩm theo bất kỳ cách nào. Mỗi nhà cung cấp mới phải trải qua một bài kiểm tra chất lượng và mỗi lô nguyên liệu được kiểm tra vi sinh.



Từ đây, nguyên liệu được nâng lên tầng 4 vào khu trộn. Ở đó, các túi được mở ra, miệng của các túi được khử trùng và kết nối với thiết bị để các thành phần vào nó mà không tiếp xúc với môi trường bên ngoài. Các thành phần được định lượng bằng cách sử dụng các ô có độ chính xác cao và sau đó đi vào máy xay. Bất kỳ sai lệch nào sẽ tự động dừng quá trình. Sau khi máy xay, hỗn hợp rơi trên rây có kích thước mắt lưới là 1,4 mm. Đây là một rào cản đối với việc bao gồm bên thứ ba có thể có trong sản phẩm. Với mục đích tương tự, có một nam châm khổng lồ ở đây. Định lượng, trộn và sàng lọc diễn ra trên các tầng khác nhau, tức là quá trình này được xây dựng theo chiều dọc, từ trên xuống dưới. Thông thường, khí nén được sử dụng để vận chuyển sản phẩm qua các đường ống, nhưng ở đây nó nằm dưới trọng lượng của chính nó.



Bột đã qua kiểm soát đầu vào được sàng, sau đó cùng với nước đi vào máy đùn để xử lý. Ở đó, ở nhiệt độ 180 độ và áp suất cao xảy ra phá vỡ cấu trúc phân tử của bột. Quá trình này tương tự như làm bỏng ngô. Mỗi hạt dường như nổ tung và trở nên giống như một thanh ngô. Bột được nấu chín, song song đó, do nhiệt độ cao, tất cả các hệ vi sinh không liên quan sẽ chết. Các viên tạo thành sau đó được làm khô và nghiền. Quá trình này tiết kiệm nhiều đặc tính dinh dưỡng, mùi vị và mùi thơm của sản phẩm.






Sản phẩm hỗn hợp đi qua ba tầng và đi vào khu vực đóng gói. Việc đóng gói nội dung trên bao bì xảy ra trong môi trường nitơ. Nitơ là một loại khí trơ an toàn có thể thay thế oxy từ bao bì, tạo ra một điều kiện kín khí và ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Phần trăm oxy trong gói nhỏ hơn 2%. Bao bì này cho phép bạn bảo quản sản phẩm trong 18 tháng.


Sau đó, các gói hàng được cân và chuyển đến khu vực kiểm soát thấp, nơi chúng được đóng gói trong hộp các tông cùng với thìa. Mỗi hộp được đánh dấu bằng số duy nhất, trong đó có đầy đủ thông tin về sản phẩm. Các hộp sau đó được đưa qua một máy chụp X-quang để kiểm tra các vật chất lạ. Nếu máy ảnh nhìn thấy một hạt có mật độ khác với phần còn lại, thì gói đó bị loại.





Các hộp sản phẩm được đóng vào thùng vận chuyển, sau đó được xếp lên pallet gỗ bằng robot xếp hàng tự động. Pallet hình thành được bọc trong một lớp màng bảo vệ trong suốt, được đánh dấu và chuyển đến kho trong khu vực cách ly. Trong vòng năm ngày, sản phẩm sẽ được kiểm tra lần cuối. Để làm điều này, các mẫu được lấy từ mỗi lô và gửi đến phòng thí nghiệm. Chỉ sau đó sản phẩm mới rời khỏi khu vực cách ly và đến cửa hàng.

Trái cây và quả mọng xay nhuyễn

Đồ hộp cho trẻ em được sản xuất đa dạng: trái cây, rau, trái cây và rau, thịt và rau, thịt, v.v.

Trái cây và quả mọng xay nhuyễn

Phạm vi trái cây đóng hộp dạng nhuyễn làm thức ăn cho trẻ bao gồm một số nhóm sản phẩm khác nhau về thành phần cấu tạo của chúng:

  • xay nhuyễn tự nhiên mà không có bất kỳ chất phụ gia nào từ lê, táo và hỗn hợp của chúng;
  • xay nhuyễn với đường từ mơ, mận, mận anh đào, anh đào, lê, dâu tây, mâm xôi, đào, mận, việt quất, nho đen, hồng hông, táo cùng một loại hoặc từ hỗn hợp hai hoặc ba loại trái cây và quả mọng này. Đường được bổ sung với lượng từ 5 - 18%, tùy thuộc vào độ chua của quả;
  • xay nhuyễn từ bán thành phẩm trái cây nhiệt đới với đường;
  • xay nhuyễn từ táo hoặc táo và cà rốt với nước ép từ quả mọng (quả lý chua đỏ, quả việt quất, quả lý chua đen, hắc mai biển) hoặc hồng hông;
  • xay nhuyễn từ hỗn hợp trái cây, quả mọng, rau và nước trái cây;
  • táo xay nhuyễn với sữa, đường và ngũ cốc (bột báng, gạo);
  • xay nhuyễn táo, anh đào hoặc mận với kem và đường;
  • các loại kem trái cây và quả mọng từ hỗn hợp táo với dâu tây, việt quất hoặc dâu tây có thêm đường và bột báng;
  • cocktail trái cây và quả mọng;
  • món tráng miệng trái cây và quả mọng từ mận, táo hoặc hỗn hợp táo với anh đào, mận hoặc nho đen có thêm đường, tinh bột biến tính và váng sữa.

Trái cây đóng hộp và quả mọng xay nhuyễn, ngoại trừ ba nhóm cuối cùng, có thể được sản xuất tăng cường, với việc bổ sung 0,05% axit ascorbic.

Cơ sở của tất cả các loại trái cây đóng hộp là xay nhuyễn từ trái cây và quả mọng cùng loại hoặc trộn với các loại trái cây hoặc rau xay nhuyễn khác.

Công nghệ xay nhuyễn tất cả các loại thực phẩm đóng hộp dạng nhuyễn là gần giống nhau.

Để sản xuất trái cây xay nhuyễn đóng hộp, dây chuyền đúc sẵn bao gồm máy nhiều loại khác nhau hoặc phức hợp thiết bị để chuẩn bị một số loại nguyên liệu thô.

Chuẩn bị trái cây và quả mọng.Đầu tiên, nguyên liệu đầu vào được phân loại trên trục lăn (quả mang hạt) hoặc băng tải, loại bỏ các mẫu chưa chín, thối, nhăn nheo do dịch bệnh hoặc sâu bệnh, cũng như tạp chất, sau đó rửa sạch trong hai máy giặt kiểu băng tải hoặc quạt được lắp đặt tuần tự. , quả mọng - trong máy giặt rung hoặc dưới vòi hoa sen ở áp suất nước 30 - 50 kPa

Sơ đồ công nghệ bào chế quả pome và quả đá:

1 - bậc của pallet hộp; 2 - máy giặt; 3 - máy giặt thống nhất; 4- băng tải; 5- thang máy; 6 - máy nghiền; 7- máy bỏ cuống; 8 - máy đục lỗ

Sau khi rửa, người ta lấy cuống ra khỏi quả anh đào, quả anh đào ngọt, quả mận và quả mọng trên máy quay hoặc loại tuyến tính. Quả mọng cũng được làm sạch cành và lá đài. Đá quả được giải phóng khỏi đá trên máy để loại bỏ hoặc chà xát. Khi sử dụng máy nghiền, trái cây được làm nóng trước để làm mềm cùi. Máy nghiền phải có rây bằng thép không gỉ có lỗ đường kính 5-7 mm, tùy thuộc vào kích thước của lỗ trong quả. Trước khi vận hành máy rỗ và máy nghiền phải được điều chỉnh sao cho không còn bã trên rỗ.

Để loại bỏ các vết rỗ của mận và mơ tươi, chưa qua xử lý nhiệt, người ta sử dụng máy; để loại bỏ các vết rỗ của quả anh đào, quả ngọt và quả mận nhỏ, người ta sử dụng máy đập đá một trống.

Quả Pome được nghiền trên máy nghiền các loại thành các miếng có kích thước 3-5 mm.

Hoa hồng hông được nghiền trên máy nghiền kiểu cách tử D 1-7,5. Khối lượng nghiền nhỏ được lọc qua rây có đường kính lỗ không quá 5 mm để loại bỏ hạt và lông, rửa sạch dưới vòi hoa sen trong 2 phút ở áp suất nước 30-50 kPa.

Cà rốt được làm sạch khỏi tạp chất khô và rửa liên tiếp trong máy giặt cánh khuấy và trống, sau đó cắt đầu và gọt vỏ trong thiết bị nhiệt hơi nước hoặc máy rửa carborundum. Sau khi làm sạch, tiến hành vệ sinh thủ công và xả dưới vòi hoa sen với nước ở áp suất 300 kPa.

Cà rốt đã sơ chế được nghiền trong máy nghiền D 1-7,5 thành các miếng có kích thước 3-5 mm ở mặt cắt lớn nhất.

Đối với việc chuẩn bị cà rốt, nên sử dụng một bộ thiết bị cung cấp cho việc thực hiện cơ giới hóa tất cả các hoạt động trên.

Một phức hợp các thiết bị để chuẩn bị cà rốt:

1 - thùng chứa; 2, 7 - vòng đệm có cánh khuấy; 3 - lồng giặt trống; 4 - băng tải để cắt tỉa các đầu của cà rốt; 5 - băng tải nghiêng; 6- máy chần hơi; 8 - băng tải kiểm tra; 9, L - thang máy; 10 - blancher; 12 - máy cắt; 13, 15 - thùng chứa; 14 - máy bơm; 16 - bộ tách nước

Một bộ thiết bị để chuẩn bị bí ngô và bí xanh:

1 - thùng chứa; 2 - khóa máy; 3 - máy giặt; 4- bàn; 5- máy cắt cuống; 6, 8 - băng tải; 7- động dục; 9 - máy giặt; 10 - băng tải để kiểm tra và cắt bỏ các vết cắt; 11 - máy cắt thành cốc; 12 - thang máy; 13 - máy nghiền; 14 - cài đặt để đun sôi; 15, 17 - thùng chứa; 16 - máy lau; 18 - máy bơm; 19 - bảng điều khiển

Bí rửa sạch 2 lần, gọt sạch vỏ. Trong trường hợp không có lớp vỏ xanh thì được phép xử lý mà không cần làm sạch. Vỏ cây trong trường hợp này được tách ra bằng cách cọ xát.

Sau đó, bí được cắt thành từng miếng, bỏ hạt và cuống, sau đó được cắt thành những miếng nhỏ hơn bằng cách cắt và nghiền thành những miếng có kích thước 3-5 mm ở phần lớn nhất.

Để chuẩn bị bí ngô, bạn nên sử dụng một bộ thiết bị, tuy nhiên, thiết bị này không hỗ trợ việc làm sạch bằng cơ giới đối với bí ngô khỏi vỏ.

Tốt nhất nên nghiền mịn trái cây, đặc biệt là táo trong môi trường hơi nước để bảo quản vitamin và các hoạt chất sinh học khác khỏi bị phá hủy.

Pha loãng và cọ xát. Nguyên liệu thô đã chuẩn bị và cân cùng loại hoặc trộn với các thành phần khác phù hợp với công thức được đưa vào để đun sôi vào thiết bị hoặc vào phôi vít.

Quả mọng được dùng để luộc ngay sau khi rửa mà không cần xay trước.

Trong thiết bị, nguyên liệu được đun sôi ở chế độ liên tục hoặc tuần hoàn dưới áp suất.

Trong quá trình hoạt động liên tục, thiết bị chứa đầy nguyên liệu thô, van đóng ngắt của cửa xả được mở và ổ đĩa của nó được bật. Sau đó, quá trình phân hủy được thực hiện liên tục với việc bật máy khuấy và cung cấp hơi nước, nguyên liệu thô được nạp và dỡ đồng thời, liên tục.

Khi làm việc dưới áp suất, thiết bị được nạp nguyên liệu thô và được đóng kín bằng các van đóng. Việc đun sôi được thực hiện theo chế độ đã thiết lập đối với nguyên liệu thuộc loại này.

Khi các nguyên liệu được nấu cùng nhau một số loại rau quả nghiền được xếp tuần tự, có tính đến thời gian đun sôi của từng loại nguyên liệu.

Sau khi kết thúc quá trình nấu tất cả các loại nguyên liệu trong thiết bị, áp suất được giải phóng và sản phẩm được dỡ ra thông qua cơ cấu dỡ tải. Trong máy khoan trục vít, công việc được thực hiện liên tục.

Khi đun sôi quả hồng dại và mận khô, người ta cho nước vào chất làm mềm với lượng 10% trọng lượng quả.

Với quá trình đun sôi liên tục, từng loại nguyên liệu được chế biến riêng biệt và hỗn hợp được tạo thành khối xay nhuyễn theo đúng công thức.

Trái cây luộc và quả mọng được gửi ngay lập tức để cọ xát. Để lau, sử dụng máy lau đôi với đường kính lỗ sàng 1,2-1,5 và 0,7-0,8 mm. Hoa hồng hông để loại bỏ lông tối đa được chà trên máy xát thứ ba có đường kính lỗ sàng 0,4 mm.

Chuẩn bị bán thành phẩm. Bán thành phẩm của nước ép và nước trái cây xay nhuyễn, được đóng gói trong quá trình làm nóng hộp đựng bằng thủy tinhđược sử dụng theo cách sau. Thùng chứa bán thành phẩm được rửa kỹ từ bên ngoài, sau đó được mở trong phòng riêng. Nếu có một con chip trên cổ lon, bán thành phẩm không được phép đưa vào sản xuất.

Sau khi làm rỗng, thùng chứa được tráng với một lượng nhỏ uống nước(tối đa 10% trọng lượng nhuyễn). Nước rửa cho vào máy xay nhuyễn.

Bán thành phẩm dạng nhuyễn rót nóng và đóng hộp vô trùng được gia nhiệt đến 60 ° C và được quệt trên máy nghiền có đường kính mắt lưới 0,7 - 0,8 mm.

Trái cây và quả mọng đông lạnh nhanh được giải phóng khỏi bao bì và chuyển sang luộc và chà xát, giống như trái cây tươi.

Chuẩn bị nguyên vật liệu. Bơ bò được giải phóng khỏi bao bì, làm sạch cặn giấy và lớp bề mặt bị oxy hóa, nấu chảy trong thiết bị phân hủy ở 60 ° C và lọc trên bộ lọc có đường kính lỗ rây 0,7 - 0,8 mm.

Bề mặt của các gói axit xitric và axit ascorbic được lau kỹ khỏi bụi, việc mở gói và đổ khối lượng đã cân vào thùng chứa, chúng ngăn ngừa khả năng tạp chất lạ xâm nhập vào sản phẩm.

Bột báng được đưa qua rây có bẫy từ.

Gạo được chuẩn bị trên một tổ hợp thiết bị, bao gồm một sàng, một máng thủy lực, hai thùng chứa, một bộ gia nhiệt, một bộ tách nước và một máy chần.

Trong trường hợp không có phức hợp như vậy, gạo được đưa qua máy lọc tách, nơi các tạp chất nhỏ, nhẹ được loại bỏ, sau đó qua hydrochute có thiết bị loại bỏ các tạp chất nặng. Sau khi vo sạch, gạo được vo trong máy giặt (rung) và đun sôi trong nước ở 38 ± 2 ° C trong 15–20 phút cho đến khi khối lượng gạo tăng lên 2,5 lần.

Tổ hợp thiết bị A9-KLM / 15 để chuẩn bị gạo:

1 - cân; 2 - hydrochute; 3, 8, 12 - thùng chứa; 4, 6, 7 - máy bơm; 5 - công suất chần; 9 - bộ tách nước; 10 - khung; 11 - băng tải

Sơ đồ công nghệ pha chế sữa và kem:

1 - xe bồn; 2, 8 - thùng chứa có trọng lượng; 3, 6 - thùng để chứa sữa; 4, 7, 9 - máy bơm; 5 - bộ trao đổi nhiệt

Đường cát được lọt qua sàng có bẫy từ với kích thước lỗ không quá 3 mm. Đường rây được bổ sung ở dạng khô hoặc ở dạng xirô với nồng độ cần thiết, tùy thuộc vào loại sản phẩm.

Xi-rô được chuẩn bị tại trạm xi-rô hoặc trong các ấm hai thành có máy khuấy. Sau khi hòa tan đường, dung dịch được đun sôi trong 10 phút, sau đó lọc qua rây lọc có đường kính lỗ rây 0,7 - 0,8 mm hoặc qua vải.

Sữa, kem và váng sữa được lọc qua rây lọc có đường kính lỗ rây từ 0,7 - 0,8 mm, sau đó được thanh trùng trong máy thanh trùng dạng đĩa ở 74 ± 2 ° C trong 15-20 giây, chuyển để trộn hoặc làm nguội trong cùng máy thanh trùng. đến 30 ° C và được bảo quản trong tủ lạnh.

Sự pha trộn. Nguyên liệu và trái cây đã sơ chế được trộn theo công thức trong thiết bị bay hơi MZS-320, cung cấp khả năng làm nóng và hút chân không hỗn hợp.

Định lượng bột nhuyễn và các thành phần khác được tính theo trọng lượng hoặc thể tích, tùy thuộc vào loại sản phẩm. Sản phẩm sau khi trộn cần có độ sệt, đồng nhất.

Khử độc, đun nóng, đồng nhất. Khối lượng thành phẩm trong quá trình sản xuất đồ hộp nghiền được chuyển sang quá trình khử khí và đun nóng, và trong quá trình sản xuất đồ hộp đồng nhất, nó được đưa đi làm đồng nhất.

Đồng nhất hóa được thực hiện trong máy đồng hóa pít tông, v.v.

Trong sản xuất đồ hộp, gạo luộc được thêm vào hỗn hợp sau khi đồng nhất, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình này và làm cho đồ hộp trở nên hấp dẫn hơn. xuất hiện. Khối lượng đã được nghiền hoặc đồng nhất đã chuẩn bị được khử khí trong thiết bị MZS-320 ở áp suất dư 41–34 kPa trong 10–20 giây hoặc trong máy khử mùi loại phun liên tục ở áp suất 60–70 kPa trong 5–8 giây.

Sau khi khử khí, sản phẩm được làm nóng đến nhiệt độ 85 ± 2 ° C trong thiết bị mẻ МЗС-320 hoặc trong máy sưởi hình ống liên tục hoặc các loại máy sưởi khác. Bộ gia nhiệt tối ưu cho các khối dạng nhuyễn là bộ trao đổi nhiệt có bề mặt gia nhiệt có thể làm sạch.

Khối lượng gia nhiệt với nhiệt độ ít nhất 85 ° C được gửi đi để đóng gói, đóng nắp và khử trùng hoặc thanh trùng.

Đóng gói và đóng nút chai. Khối giống như bột nhuyễn đã được gia nhiệt đã chuẩn bị ở nhiệt độ không thấp hơn 80 ° C được đóng gói trong vật chứa đã trải qua quá trình khử trùng theo yêu cầu.

Hàng đóng hộp dùng để bán ở mạng lưới giao dịch, được đóng trong lọ thủy tinh loại I có dung tích không quá 0,25 dm3, loại II - có dung tích không quá 0,35 dm3 và lọ bằng kim loại được tráng vecni có dung tích không quá 0,25 dm3. Trong sản xuất đồ hộp theo đơn đặt hàng của tổ chức kinh doanh cho cơ sở trẻ em, đồ hộp được đóng trong lọ thủy tinh có dung tích đến 3 dm3.

Việc đóng gói được thực hiện trên máy định lượng và chiết rót được thiết kế để định lượng theo thể tích và chiết rót các sản phẩm dạng nhuyễn vào lon. Các lon đầy được đóng kín bằng nắp kim loại sơn mài trên máy hàn chân không tự động hoặc máy hàn chân không bằng hơi nước. Đối với lọ thủy tinh loại II, máy hút chân không đóng nắp B4-KUT-1 được sử dụng

Máy hút chân không hơi nước đóng nắp B4-KUT-1:

1- giường ngủ; 2 - cơ cấu đóng nắp; 3 - bếp với bảng điều khiển; 4 - hộp giảm tốc; 5 - ổ đĩa; 6 - kho chứa; 7 - cơ cấu cấp liệu; 8 - bộ quá nhiệt; 9 - băng tải

Các lon đã được cuộn đầy được chuyển ngay lập tức để khử trùng (thanh trùng). Thời gian từ khi cuộn các lọ có sản phẩm đến khi bắt đầu tiệt trùng không quá 30 phút. Tiệt trùng đồ hộp dạng nhuyễn cho thức ăn trẻ em trong nồi hấp đứng và ngang, nhà máy thanh trùng liên tục kiểu chìm và các thiết bị liên tục

Tất cả các loại thức ăn trẻ em đóng hộp đều được khử trùng trong nồi hấp và một thiết bị liên tục, trong nhà máy chìm - chỉ trái cây một hoặc hai thành phần xay nhuyễn có hoặc không có đường và nước trái cây.

Khi thanh trùng trong các thiết bị kiểu ngâm, trước khi đóng gói, chất nhuyễn phải được gia nhiệt trong thiết bị trao đổi nhiệt có bề mặt được làm sạch đến 98 + 2 ° C, giữ ở nhiệt độ này trong 2 phút 40 giây. Sau đó, nó được làm lạnh đến 85 ° C, đóng gói ở nhiệt độ này, niêm phong, thanh trùng trong thiết bị thanh trùng ngâm ở 90 ° C trong ít nhất 26 phút, sau đó làm lạnh trong 12 phút đến 40 ° C.

Khi tiệt trùng đồ hộp dạng nhuyễn trong các thiết bị liên tục, sản phẩm phải có nhiệt độ bắt đầu không thấp hơn 80 ° С. Sau đó, sản phẩm trong thiết bị được làm nóng dần đến 100 ° C, giữ ở nhiệt độ này trong một thời gian nhất định, tùy thuộc vào loại thực phẩm đóng hộp, và cũng được làm lạnh dần đến 30 ° C.

Trong thiết bị thanh trùng tưới, sản phẩm cũng được gia nhiệt dần bằng cách tưới bằng nước ở nhiệt độ thay đổi gấp ba lần, giữ ở nhiệt độ thanh trùng 95 - 98 ° C, sau đó hạ nhiệt độ bằng cách tưới bằng nước.

Sơ đồ công nghệ sản xuất đồ hộp, bao gồm các hoạt động đun sôi, xát, trộn, đồng nhất, khử khí, đun nóng, đóng gói, đóng nút chai

Sơ đồ công nghệ sản xuất đồ hộp nhuyễn:

1 - bể phân hủy; 2,4 - máy lau; 3, 5, 9 - máy bơm; 6 - thùng chứa có máy khuấy; 7 - bộ đồng hóa; 8 - bộ giảm âm; 10 - lò sưởi; 11 - máy chiết rót; 12, 14 - băng tải; 13 - máy đóng nắp

Phù hợp với GOST 15849-89 đối với trái cây đóng hộp và quả mọng làm thức ăn cho trẻ nhỏ, chất xay nhuyễn tự nhiên từ táo, lê và hỗn hợp của trái cây phải chứa chất rắn hòa tan 10 - 12%, axit hữu cơ (đối với axit malic) 0,2 - 0,6%, trái cây xay nhuyễn với đường - chất rắn hòa tan lên đến 14% (táo) hoặc lên đến 24% (nho đen).

Các loại trái cây nhiệt đới đóng hộp dạng nhuyễn bao gồm xay nhuyễn với đường từ chuối, ổi, xoài và đu đủ cùng loài hoặc trộn với các loại nguyên chất khác (mận anh đào, táo).

Nectars (nước ép có cùi) được sản xuất từ ​​quả chuối, ổi, xoài, đu đủ và hỗn hợp của chúng. Lượng đường thêm vào mật hoa dao động từ 2,7% (mật hoa chuối) đến 10% (mật hoa đu đủ), và axit citric - 0,15 - 0,2%.

Các hỗn hợp thu được được đồng nhất ở áp suất 15-17 MPa (đối với mật hoa) và 12 MPa (đối với bột nhuyễn). Các sản phẩm đồng hóa được khử khí ở 35 - 40 ° C và áp suất dư 6 - 8 kPa, sau đó được gia nhiệt đến 80 ° C và đóng gói.

Các lọ và chai đậy kín có bột nhuyễn hoặc mật hoa được tiệt trùng trong nồi hấp ở 100 ° C hoặc máy thanh trùng liên tục ở 95 ° C.

Kem và món tráng miệng khác với trái cây xay nhuyễn ở thành phần và độ đặc của chúng. Kem được làm từ táo hoặc sốt táo với thêm dâu tây, việt quất, chokeberry nghiền nhuyễn, đường và bột báng.

Món tráng miệng được làm từ mận, táo, nho đen, anh đào hoặc hỗn hợp của chúng. Tinh bột, đường và váng sữa được thêm vào phần trái cây. Trong sản xuất các món tráng miệng, đầu tiên bột nhuyễn được trộn với đường và đun nóng đến 55-60 ° C, sau đó hỗn hợp tinh bột ngô photphat với whey, được làm nóng trước đến 40 ° C, được đưa vào lò sưởi.

Trong sản xuất kem trái cây và quả mọng, bột báng được trộn trước với đường, sau đó được phục vụ trong một lò sưởi, nơi trước đó đã đặt khối trái cây. Sau khi trộn, sản phẩm được đưa vào để khử khí và làm nóng. Khối nóng được đóng trong lọ thủy tinh dung tích 0,25 dm3, đậy kín và tiệt trùng trong nồi hấp. Kem được tiệt trùng ở 100 ° C trong 20 phút, món tráng miệng ở 100 ° C trong 45 phút.

Thịt và rau và trái cây và rau thực phẩm đóng hộp cắt thô và thực phẩm đóng hộp, cắt thành từng miếng

Thực phẩm đóng hộp cắt nhỏ bao gồm các loại sau: rau bina với thịt và khoai tây, đậu xanh với cơm và cà rốt, nước sốt tủy rau, cà rốt sốt táo, cà rốt với mơ nghiền, bí ngô với gạo, mận khô.

Thực phẩm đóng hộp bao gồm:

bữa trưa đầu tiên các món: canh rau đậu xanh, canh rau súp lơ, canh cải bẹ xanh, rau mồng tơi, canh rau khoai tây, canh rau nấu thịt;

món ăn trưa thứ hai: đậu xanh sốt kem chua, cà rốt sốt kem chua, cà rốt đậu xanh sốt kem chua, rau hầm sốt cà chua, rau hầm thịt sốt trắng, gan rau sốt kem chua, thịt với rau.

Việc rửa, làm sạch, kiểm tra, chần được thực hiện tương tự như trong sản xuất đồ hộp dạng nhuyễn làm thức ăn cho trẻ nhỏ.

Các loại rau đã sơ chế cắt nhỏ. Cải xanh được cắt bằng ô tô hoặc dùng dao băm nhỏ thành các miếng không lớn hơn 5 mm, bắp cải trắng và bí xanh được nghiền trong máy nghiền thành các miếng có kích thước 3-5 mm. Khoai tây làm thực phẩm đóng hộp được cắt nhỏ nên có các miếng có kích thước từ 3-7 mm; đối với thực phẩm đóng hộp, cắt thành khối

Dây chuyền công nghệ sơ chế thịt, gan:

1 - cân bệ; 2- rổ; 3 - bể phân hủy; 4- thang máy; 5 - máy cắt thịt; b - bể phân hủy KV-600 "Núi lửa"; 7 - bơm ly tâm; 8 - Lò phản ứng MZS-316; 9 - Palăng điện; 10 - bộ lọc; 11 - thang máy; 12 -

nước ép, khoai tây sống được cắt thành khối vuông với kích thước mặt từ 6 - 10 mm. Sau khi làm sạch, hành tây được cắt thành những khoanh tròn dày 3-5 mm và xào trong dầu thực vật tinh luyện ở 110 ° C trong 20-30 phút.

Cà rốt sau khi chần được cắt đối với đồ hộp cắt thô thành từng miếng có kích thước 3-5 mm, đối với đồ hộp thì cắt thành từng miếng - thành hình khối có kích thước mặt từ 6-10 mm.

Bí được chế biến như đối với dạng nhuyễn đóng hộp, sau đó luộc và xát trên máy nghiền kép qua rây có đường kính lỗ 1,2-1,5 và 0,7-0,8 mm.

Sau khi chần, rau bina và cây me chua được nghiền nát trên cùng với đường kính lỗ mạng 5–7 mm.

Một bộ thiết bị được sử dụng để chế biến thịt và gan thành đồ hộp. Thịt sau khi tách thịt, cắt tỉa và kiểm tra được cắt thành từng miếng có trọng lượng 100 - 200 g và được chần trong nước ở nhiệt độ 98 ° C trong ít nhất 30 phút với tỷ lệ khối lượng thịt và nước là 1: 1,5.

Thịt bê và gan bò được cắt nhỏ, ngâm và chần, như trong sản xuất đồ hộp nhuyễn. Phần gan đã chần được đập dập trên cùng với đường kính lỗ mạng là 10 mm.

Nguyên liệu và bán thành phẩm rau quả được chuẩn bị tương tự như đồ hộp nhuyễn.

Trứng được kiểm tra và rửa sạch trong vòi nước chảy, sau đó đập vỡ và đổ vào một cái bát nhỏ; Sau khi chắc chắn rằng trứng còn tươi, hãy dùng chúng để trộn.

Trộn và làm nóng đồ hộp xay thô. Nguyên liệu và vật liệu đã sơ chế được trộn theo công thức cho loại thực phẩm đóng hộp này trong máy trộn kín có máy khuấy MZS-320, nơi trộn được thực hiện đồng thời với gia nhiệt hàng loạt đến 85 ° C. Khối lượng nóng được đưa vào để đóng gói.

Trong sản xuất thực phẩm đóng hộp, được cắt thành từng miếng, bao gồm bữa tối thứ nhất và thứ hai, pha lỏng (nước xốt, nhân, nước sốt) và hỗn hợp rau và thịt được chuẩn bị riêng biệt.

Chuẩn bị nước sốt, nhân và sốt. Nước sốt được chuẩn bị cho súp bắp cải xanh và rau bina với thịt. Thành phần của nước sốt bao gồm trứng, sữa, bột mì, nước dùng.

Nước sốt được chuẩn bị: trắng, cà chua và hai loại kem chua.

Thành phần của sốt trắng gồm có: bơ bò, đường, muối, bột mì, nước luộc thịt. Hàm lượng chất rắn là 16,5%.

Sốt cà chua gồm có: bơ bò, đường, muối, cà chua xay nhuyễn, bột mì, nước dùng. Hàm lượng chất khô 24%.

Sốt kem chua cho rau củ bao gồm: bơ bò, kem chua, đường, muối, bột mì và nước. Hàm lượng chất rắn là 29,5%. Sốt kem chua dùng cho các món thịt còn có cả cà chua xay nhuyễn, hàm lượng chất rắn trong loại sốt này là 21,5%.

Tất cả các thành phần có trong hợp tác của sản phẩm không được thấp hơn 80 ° C. Khi đóng gói súp, người ta sử dụng máy định lượng và chiết rót, trong đó pha rắn được định lượng đầu tiên vào bình, sau đó mới đổ đầy vào bình.

sa hoặc băng được nạp theo công thức vào nồi hơi hai thành có máy khuấy, trộn đều và đun sôi trong 2-3 phút, sau đó quệt trên máy nghiền có đường kính lỗ sàng 0,7-0,8 mm.

Đối với tất cả các loại thực phẩm đóng hộp trừ súp, hỗn hợp rau và thịt đã chuẩn bị được trộn với nước sốt hoặc nước xốt thích hợp trong máy trộn khuấy có gia nhiệt; được gia nhiệt đến 85 - 87 ° C và dùng để đóng gói.

Khi làm súp, chỉ các nguyên liệu và vật liệu đã chuẩn bị được trộn đều trong máy trộn, và nhân bánh được cho riêng vào từng lọ trong quá trình đóng gói.

Làm đầy súp là một giải pháp muối ăn nồng độ 3%, nấu trong nước hoặc nước dùng.

Đóng gói, đóng nút chai, khử trùng.Đồ hộp xay thô và đồ hộp được cắt thành miếng được đóng gói trên máy định lượng và chiết rót cho các sản phẩm dạng nhớt ở nhiệt độ sản phẩm ít nhất là 80 ° C.

Khi đóng gói súp, người ta sử dụng máy định lượng và chiết rót, trong đó pha rắn được định lượng đầu tiên vào bình, sau đó mới đổ đầy vào bình.

Sau khi chiết rót, các lọ ngay lập tức được niêm phong và phục vụ cho quá trình khử trùng. Tiệt trùng ở 120 ° C trong 50 - 70 phút, tùy thuộc vào dung tích của bình và thành phần của sản phẩm.

Ngày càng có nhiều trẻ em, và cha mẹ ngày càng ít thời gian hơn. Trong bối cảnh toàn cầu thiếu những phút rảnh rỗi cho cả ông bố và bà mẹ, câu hỏi cấp bách về việc cho trẻ ăn gì, cần dựa trên sự cân bằng, lành mạnh và món ăn ngon. Khi đứa trẻ lớn lên, nhu cầu cung cấp các bữa ăn đa dạng được thêm vào danh sách này.

Tất nhiên, nhiều bà mẹ khi sinh con xong đã gác lại mọi công việc và chỉ lo giải quyết cho con, điều này rất đúng đắn. Tuy nhiên, trong trường hợp này, việc cung cấp cho trẻ mọi thứ cần thiết về mặt dinh dưỡng là một vấn đề. Bạn sẽ phải nấu ăn thường xuyên, lựa chọn thân thiện với môi trường và sản phẩm an toàn(ví dụ, đối với xay nhuyễn rau), điều này trong thực tế ngày nay không dễ thực hiện.

Đó là lý do tại sao nhu cầu về thức ăn bổ sung dựa trên thức ăn làm sẵn của trẻ, mỗi năm trở nên đa dạng hơn và thêm vào đó là bổ sung các vitamin và khoáng chất cần thiết cho cơ thể đang phát triển.

Tình trạng này có thể rất hấp dẫn đối với tổ chức. kinh doanh riêng. Sản xuất thức ăn trẻ em ngày nay là một lĩnh vực thú vị và mang lại lợi nhuận cao với cách tiếp cận có thẩm quyền và chất lượng thực hiện cao.

Sản xuất cái gì: lựa chọn loại sản phẩm

Trước khi bắt đầu lập kế hoạch kinh doanh, bạn cần quyết định phân khúc mà bạn dự định làm việc. Có hai trong số chúng trên thị trường thức ăn trẻ em:

  • thực tế là các sản phẩm thực phẩm bổ sung là tất cả các loại khoai tây nghiền và ngũ cốc;
  • sản phẩm thay thế sữa mẹ, có thành phần gần giống sữa mẹ nhất có thể và phù hợp nếu không thể cho con bú vì một lý do nào đó.

Thực phẩm bổ sung đang có nhu cầu lớn nhất, chiếm khoảng 80% tổng sản lượng thị trường. Tất cả các nhóm trẻ đều có nhu cầu (cả những trẻ được cho bú tự nhiên và những trẻ được cho bú bằng "bình"). Vì vậy, lựa chọn được ưu tiên là sản xuất và kinh doanh thức ăn bổ sung cho bé. Mặc dù cung cấp khá lớn, nhưng vẫn có chỗ cho các nhà sản xuất mới trong phân khúc này. Cầu chắc chắn sẽ được tìm thấy nếu người tiêu dùng thích sản phẩm.

Phạm vi sản xuất: lựa chọn nhóm thực phẩm

Trẻ em từ 3-4 tháng tuổi đến khoảng 3 tuổi được khuyến khích để cung cấp các chất tự nhiên nhất và chế độ ăn uống lành mạnh. Đó là, cho chúng ăn ngũ cốc, khoai tây nghiền, các món thịt và cá, mang đến độ đặc đặc biệt. Điều đặc biệt quan trọng là phải tuân theo các quy tắc này nếu trẻ dưới một tuổi.

Sau đó, thức ăn quen thuộc hơn dần dần được đưa vào chế độ ăn, nấu thành những miếng khá lớn và giống với những gì bố và mẹ ăn. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là chế độ dinh dưỡng lành mạnh cho bé sẽ nhàm chán và đơn điệu. Đây là nơi các nhà sản xuất đến để giải cứu, cung cấp nhiều lựa chọn các sản phẩm đa dạng và đồng thời thích ứng cho cơ thể trẻ em.

Sản xuất loại thức ăn bổ sung nào? Có thể có một số tùy chọn:

  1. Các sản phẩm từ sữa, bao gồm sữa chua (sữa chua, pho mát, v.v.).
  2. Hỗn hợp rau và trái cây. Trong số đó có nước trái cây hỗn hợp, nước xay nhuyễn, rau đóng hộp và ngũ cốc, vv Chúng có thể gồm ba loại: nghiền mịn và thô, đồng nhất. Thích hợp cho bé từ 3 tháng.
  3. Hỗn hợp ngũ cốc. Không chỉ ngũ cốc, mà còn cả bánh quy ăn liền (vâng, điều này xảy ra), và thậm chí cả mì ống. Có thể cho trẻ sau 4-5 tháng.
  4. Hỗn hợp thịt và cá cũng có thể chứa các thành phần rau, thực vật và các sản phẩm từ sữa. Chúng khác nhau về hàm lượng thịt / cá và mức độ xay. Homogezed được phép cho trẻ ăn từ 5 tháng, xay nhuyễn - từ 7, trẻ trên 9 tháng - xay thô.

Tùy thuộc vào cơ hội, chủ yếu là tài chính, có thể thành lập sản xuất thức ăn trẻ em với tất cả các loại trên. Hoặc dừng lại ở rau và sữa đóng hộp, và khi việc kinh doanh phát triển, hãy thêm việc sản xuất hỗn hợp cá / thịt vào danh mục thực phẩm trẻ em được đề xuất.

Nguyên liệu sản xuất: cái gì và bao nhiêu

Điều quan trọng nhất trong việc cho trẻ ăn là đảm bảo rằng cơ thể trẻ nhận được đầy đủ chất dinh dưỡng, khoáng chất và vitamin, cũng như để ngăn chặn sự xâm nhập của các sản phẩm kém chất lượng hoặc không an toàn. Các nhà sản xuất nên tính đến điều này. Kế hoạch kinh doanh sản xuất thức ăn trẻ em bao gồm việc lựa chọn cẩn thận các nhà cung cấp nguyên liệu.

Các sản phẩm để pha chế hỗn hợp phải được trồng trong điều kiện thân thiện với môi trường, không có thuốc trừ sâu và kháng sinh, đồng thời phải được bảo vệ khỏi sự ô nhiễm có thể xảy ra bởi vi khuẩn và nấm trong quá trình vận chuyển. Điều này sẽ phải được giám sát chặt chẽ bởi cả nhà cung cấp (do đó, nó phải được xác minh và tận tâm), và bởi chính nhà sản xuất, tức là bạn.

Để tổ chức sản xuất thức ăn trẻ em thuộc các loại trên, bạn sẽ cần các loại nguyên liệu sau:

  • rau và trái cây - táo, cà rốt, bí ngô, mận, mơ và đào, anh đào, nho và một số loại khác đặc biệt phổ biến;
  • các sản phẩm từ sữa - nguyên chất, không béo, khô, kem, kem chua;
  • ngũ cốc - ngũ cốc và bột từ chúng (bột yến mạch, kiều mạch, gạo, lúa mì);
  • thịt và cá - thịt gia cầm, thịt bò, thịt lợn, cá tuyết, cá rô đồng, hake, cá ngừ, v.v.

Về phần chi phí, giá cả dao động tùy thuộc vào thời vụ và một số yếu tố khác. Trung bình mỗi kilogam nguyên liệu các loại (khi mua số lượng lớn) bạn có thể gánh các chi phí sau:

  • rau - lên đến 15 rúp;
  • trái cây và quả mọng - lên đến 50-60 rúp;
  • sữa - 13-15 rúp mỗi lít;
  • ngũ cốc - từ 5 đến 15-20 rúp;
  • cá - từ 75 đến 200 rúp;
  • thịt và gia cầm - lên đến 300 rúp.

Đồng thời, giá một kg thức ăn trẻ em ngày nay trung bình ít nhất là 500 rúp. Tức là, việc kinh doanh có thể mang lại lợi nhuận đáng kể, ngay cả khi tính đến giá cao đối với một số loại trái cây, cũng như các sản phẩm thịt và cá.